CN114488742A - 处理盒 - Google Patents

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CN114488742A
CN114488742A CN202111342911.9A CN202111342911A CN114488742A CN 114488742 A CN114488742 A CN 114488742A CN 202111342911 A CN202111342911 A CN 202111342911A CN 114488742 A CN114488742 A CN 114488742A
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CN
China
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process cartridge
power receiving
driving unit
receiving unit
photosensitive drum
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罗琴
曾丽坤
丁戈明
曹建新
戴曙春
贾志铮
吴连俊
虞文俊
刘卫臣
梁祺杰
马海龙
张为志
彭庆菲
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Ninestar Corp
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Abstract

本申请公开了一种处理盒，该处理盒包括盒体、显影辊、感光鼓、动力接收单元和迫压件，显影辊和感光鼓可转动地设置于盒体，动力接收单元设置于盒体的一端，用于与电子成像装置的驱动单元啮合，以接收电子成像装置输出的驱动力，迫压件固定设置于盒体并与动力接收单元位于盒体的同一端，且迫压件包括悬臂，悬臂用于对驱动单元施加作用力，以摆正驱动单元的位置。本申请能够使得处理盒的感光鼓或显影辊与电子成像装置的驱动单元的接触啮合过程更加顺畅，大大节省了感光鼓或显影辊与驱动单元接触啮合的时间，提高了处理盒的工作效率。

Description

处理盒
技术领域
本申请涉及图像形成技术领域，具体涉及一种处理盒。
背景技术
在现有技术中，电子成像装置通常包括用于输出旋转驱动力的驱动单元，处理盒能够可拆卸地安装于电子成像装置上，并与驱动单元配合，以接收驱动单元输出的旋转驱动力。一般地，处理盒包括动力接收单元、显影单元、显影剂、控粉单元以及用于容纳上述单元的壳体，动力接收单元沿显影单元轴向设置在处理盒的一端，并且根据不同种类的处理盒结构，一些处理盒可能还包括感光单元、充电单元、清洁单元以及搅拌单元等。在处理盒安装至电子成像装置时，动力接收单元与电子成像装置的驱动单元相互啮合，从而将驱动单元输出的旋转驱动力传递至处理盒中，以驱动处理盒内部的旋转单元(如显影单元、感光单元、搅拌单元等)转动，进而参与电子成像装置的显影工作。
但是现有技术中，驱动单元的初始状态是处于倾斜状态的，即，驱动单元和动力接收单元不是同轴的，在动力接收单元与驱动单元接触啮合的过程中，两者会产生结构干涉，致使动力接收单元与驱动单元难以或无法相互精准地啮合并传递驱动力，使得动力接收单元和驱动单元在啮合时需要花费一定时间，影响处理盒的工作效率。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够提高工作效率的处理盒。
为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：
本申请提供了一种处理盒，该处理盒包括：
盒体；
显影辊，所述显影辊可转动地设置于所述盒体；
感光鼓，所述感光鼓可转动地设置于所述盒体；
动力接收单元，所述动力接收单元设置于所述盒体的一端，用于与电子成像装置的驱动单元啮合，以接收所述驱动单元输出的驱动力；
迫压件，所述迫压件固定设置于所述盒体并与所述动力接收单元位于所述盒体的同一端,且所述迫压件包括悬臂，所述悬臂用于对所述驱动单元施加作用力，以摆正所述驱动单元的位置。
相比于现有技术，本申请由于通过迫压件悬臂部分对驱动单元小径部分施加作用力，其施加的作用力更小，而且更加精准，从而使驱动单元从倾斜位置摆正到与感光鼓接近同轴的位置，因此能够使得处理盒的感光鼓或显影辊与电子成像装置的驱动单元的接触啮合过程更加顺畅，大大节省了感光鼓或显影辊与驱动单元接触啮合的时间，提高了处理盒的工作效率。
附图说明
图1、图2为现有技术中处理盒未安装到电子成像装置中的驱动单元的结构示意图；
图3为本申请实施例一中处理盒的结构示意图；
图4至图6为本申请实施例一中处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的示意图；
图7为本申请实施例二中处理盒的结构示意图；
图8为本申请实施例二中处理盒安装进电子成像装置的安装导轨中的示意图；
图9和图10为本申请实施例三中处理盒的迫压件的工作原理的示意图；
图11和图12为本申请实施例三中迫压件与驱动单元的啮合过程的示意图；
图13-14b为本申请实施例四处理盒安装过程的示意图；
图15a和图15b为本申请实施例四中处理盒在安装过程示意图；
图16a和图16b为本申请实施例四中处理盒安装到位后的示意图；
图17a为本申请实施例五中处理盒在安装过程中的移动示意图；
图17b为本申请实施例五中压杆按压作用处理盒安装到位后的示意图；
图18为本申请实施例五中压杆的结构示意图；
图19为本申请实施例六中处理盒的结构示意图；
图20为本申请实施例六中处理盒的迫压件一侧的结构示意图；
图21为本申请实施例六中处理盒的控制机构的结构示意图；
图22为本申请实施例六中处理盒的动力接收单元的结构示意图；
图23为本申请实施例六中处理盒的活动件的结构示意图；
图24为本申请实施例六中处理盒的轮毂的结构示意图；
图25为本申请实施例六中处理盒的动力接收单元位于初始位置时的结构示意图；
图26为本申请实施例六中处理盒的动力接收单元位于初始位置时的截面图；
图27为本申请实施例六中处理盒的动力接收单元位于第二位置时的结构示意图；
图28为本申请实施例六中处理盒的动力接收单元位于第二位置时的截面图；
图29为本申请实施例六中处理盒的动力接收单元与驱动单元脱离啮合过程的示意图；
图30为本申请实施例七中处理盒的结构示意图；
图31为本申请实施例七中处理盒的迫压件一侧的结构示意图；
图32为本申请实施例七中处理盒的动力接收单元的结构示意图；
图33为本申请实施例七中处理盒的活动件的结构示意图；
图34为本申请实施例七中处理盒的支撑件的结构示意图；
图35为本申请实施例七中处理盒的控制机构的结构示意图；
图36为本申请实施例七中处理盒的动力接收单元位于初始位置时的结构示意图；
图37为本申请实施例七中处理盒的动力接收单元位于初始位置时的截面图；
图38为本申请实施例七中处理盒的动力接收单元位于第二位置时的结构示意图；
图39为本申请实施例七中处理盒的动力接收单元位于第二位置时的截面图；
图40为本申请实施例七中处理盒的感光鼓与显影辊之间的动力传递的结构示意图；
图41a为本申请实施例八中电子成像装置主组件的局部结构示意图；
图41b为本申请实施例八中电子成像装置主组件的另一局部结构示意图：
图41c为本申请实施例八中电子成像装置主组件的另一局部结构示意图；
图42为本申请实施例八中电子成像装置主组件的又一局部结构示意图；
图43为本申请实施例八中处理盒的结构示意图；
图44为本申请实施例八中处理盒的另一角度结构示意图；
图45为本申请实施例八中从处理盒的端部一侧观察时处理盒的结构示意图；
图46为本申请实施例八中处理盒安装过程中的前期与电子成像装置的第一导轨配合关系图；
图47为本申请实施例八中处理盒安装过程中的后期与电子成像装置的第二导轨的配合关系图；
图48和图49为本申请实施例八中处理盒安装到位时与电子成像装置的配合关系图；
图50为本申请实施例八中A处放大图；
图51为本申请实施例八中处理盒安装过程中第一迫压面和第二迫压面的示意图；
图52a为本申请实施例九的电子成像装置的主组件的局部示意图；
图52b为本申请实施例九的电子成像装置的主组件的另一局部示意图；
图53为本申请实施例九的处理盒的整体结构示意图；
图54为本申请实施例九的处理盒的另一角度的整体结构示意图；
图55为本申请实施例九中处理盒安装过程中的前期与电子成像装置的配合关系图；
图56为本申请实施例九中处理盒安装过程中的后期与电子成像装置的配合关系图；
图57为本申请实施例九中处理盒安装过程中的末期与电子成像装置的配合关系图；
图58为本申请实施例九中处理盒安装过程中的末期与电子成像装置的另一视角的配合关系图；
图59a为本申请实施例九取出处理盒过程中限制部与摆杆的配合关系图；
图59b为本申请实施例九取出处理盒过程中从另一视角观察时限制部与摆杆的配合关系图；
图59c为本申请实施例九取出处理盒过程中限制部与摆杆的配合关系图；
图60为本申请实施例十提供的一种处理盒的整体结构示意图；
图61为本申请实施例十一提供的处理盒的一端的结构示意图；
图62为本申请实施例十二提供的处理盒的一端的结构示意图；
图63为本申请实施例十二提供的S1最小值和S3的最小值；
图64为本申请实施例十二提供的S2最小值和S4的最小值；
图65为本申请实施例十二提供的S5和S6的结构位置图；
图66为本申请实施例十二提供的S5和S6的最小值；
图67为本申请实施例十四提供的电子成像装置的局部结构示意图；
图68为本申请实施例十四提供的电子成像装置中门盖、连杆件、凸轮以及驱动单元的配合关系示意图；
图69为本申请实施例十四提供的处理盒安装至电子成像装置后且门盖未关闭时处理盒与驱动单元的配合关系图；
图70为本申请实施例十四提供的处理盒的结构示意图；
图71为本申请实施例十四提供的处理盒从面向第一端观察时的结构示意图；
图72为本申请实施例十四提供的从另一角度观察的结构示意图；
图73为本申请实施例十四提供的处理盒的第一端的局部结构分解示意图；
图74为本申请实施例十四提供的迫压件的结构示意图；
图75为本申请实施例十四提供的处理盒安装至电子成像装置且门盖未关闭的状态下迫压件、驱动单元以及感光鼓的配合关系示意图；
图76为本申请实施例十四提供的处理盒安装至电子成像装置且门盖关闭的状态下迫压件、驱动单元以及感光鼓的配合关系示意图；
图77为本申请实施例十五的电子成像装置的局部结构示意图；
图78为本申请实施例十五的电子成像装置的另一局部结构示意图；
图79为本申请实施例十五的覆盖件的结构示意图；
图80为本申请实施例十五的支撑侧板、驱动单元以及凸轮的结构示意图；
图81为本申请实施例十五的驱动单元的结构示意图；
图82为本申请施例十五中处理盒的结构示意图；
图83为本申请实施例十五中从处理盒的一侧观察时处理盒的结构示意图；
图84为本申请实施例十五提供的迫压件的结构示意图；
图85为本申请实施例十五中的处理盒安装至图像形成装置的动作示意图；
图86为本申请实施例十五中的处理盒处于第一位置时与图像形成装置的配合关系图；
图87为本申请实施例十五中的处理盒处于第二位置时与图像形成装置的配合关系图；
图88为本申请实施例十五中的处理盒处于第二位置时与图像形成装置的另一配合关系图；
图89为本申请实施例十五中覆盖件与驱动单元的配合关系图；
图90为本申请实施例十五中处理盒安装过程中迫压件与驱动单元的配合关系图；
图91为本申请实施例十五中处理盒安装过程中迫压件与驱动单元的另一配合关系图；
图92为本申请实施例十五中处理盒处于第一位置时，迫压件相对驱动单元在处理盒上的位置分布图；
图93为本申请实施例十六的处理盒的结构简图；
图94为本申请实施例十七的迫压件的结构示意图；
图95为本申请实施例十七的迫压件的变形的结构示意图；
图96为本申请实施例十八中电子成像装置的示意图；
图97为本申请本实施例十八中处理盒的结构示意图；
图98为本申请本实施例十八中处理盒的结构分解示意图；
图99为本申请实施例十八中处理盒的支架的示意图；
图100为本申请实施例十八中处理盒的控制机构的示意图；
图101a为本申请实施例十八中处理盒的动力接收单元与感光鼓的安装的分解图；
图101b为本申请实施例十八中处理盒的感光鼓和显影辊的局部视图；
图102为本申请实施例十八电子成像装置中的驱动单元的结构示意图；
图103为申请本实施例十八中动力接收单元处于缩回状态的示意图；
图104为本申请实施例十八中动力接收单元处于伸出状态的示意图。
图105和图106为实施例十九中处理盒的结构示意图；
图107为实施例二十中处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触未啮合的示意图；
图108为实施例二十中处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的示意图；
图109为实施例二十一中处理盒的动力接收单元的示意图；
图110为实施例二十一中处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触未啮合的示意图；
图111为实施例二十一中处理盒的动力接收单元迫压件伸出与电子成像装置的驱动单元接触迫压的示意图；
图112为实施例二十一中处理盒的动力接收单元迫压件迫使电子成像装置的驱动单元摆正的示意图；
图113为实施例二十一中处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的示意图；
图114为实施例二十二中处理盒的结构示意图；
图115为实施例二十二中动力接收单元的力接收部的结构示意图；
图116为实施例二十二中动力接收单元的力传递部的结构示意图；
图117为实施例二十二中动力接收单元的凸缘的结构示意图；
图118为实施例二十二中承载件的结构示意图；
图119为实施例二十二中动力接收单元处于初始状态的示意图；
图120为图119中沿处理盒的长度方向观察力接收部的放大示意图；
图121为实施例二十二中动力接收单元处于第二状态的示意图；
图122为实施例二十二中动力接收单元处于第三状态的示意图；
图123为图122中沿处理盒的长度方向观察力接收部的放大示意图；
图124为实施例二十三中处理盒的示意图；
图125为实施例二十四中电子成像装置的示意图；
图126为实施例二十四中处理盒的结构示意图；
图127为实施例二十四中处理盒的支架的示意图；
图128为实施例二十四中迫压件的结构示意图；
图129为实施例二十四中迫压件安装于支架的结构示意图；
图130为实施例二十四中摆杆的局部视图；
图131为实施例二十四中电子成像装置的驱动单元结构示意图；
图132a为实施例二十四中处理盒在初始位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图；
图132b为实施例二十四中处理盒在摆正位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图；
图133为实施例二十五中处理盒的示意图；
图134为实施例二十五中迫压件处于初始状态的示意图；
图135为实施例二十五中迫压件与驱动单元的保护罩形成干涉的示意图；
图136为实施例二十五中处理盒安装到位的示意图；
图137为实施例二十五中取出处理盒时迫压件和保护罩处的放大示意图；
图138为实施例二十六中处理盒的结构示意图；
图139为电子成像装置中的驱动单元的结构示意图；
图140-142为实施例二十六中动力接收单元与电子成像装置的驱动单元未接触啮合的处理盒的示意图；
图143-145为实施例二十六中动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的处理盒的示意图；
图146为实施例二十六中迫压件位于接触位置和未接触位置的状态图；
图147为实施例二十七中电子成像装置的示意图；
图148为实施例二十七中处理盒的结构示意图；
图149为实施例二十七中处理盒的结构另一示意图；
图150为实施例二十七中感光鼓和显影辊的局部视图；
图151为实施例二十七中支架的局部视图；
图152为实施例二十七中摆杆的局部视图；
图153a为实施例二十七中处理盒的迫压件设置在支架上的示意图；
图153b为实施例二十七中处理盒的迫压件设置在支架上的另一示意图；
图154a为实施例二十七中处理盒在初始位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图；
图154b为实施例二十七中处理盒在摆正位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图；
图154c为实施例二十八中第一齿轮与驱动单元配合结构示意图；
图155为实施例二十九中处理盒的结构示意图；
图156为实施例二十九中第一齿轮的局部示意图；
图157为电子成像装置中的驱动单元的结构示意图；
图158a为实施例二十九中动力接收单元与电子成像装置中的驱动单元未接触啮合的处理盒的示意图；
图158b为实施例二十九中动力接收单元与电子成像装置中的驱动单元接触啮合的处理盒的示意图；
图159为实施例二十九中电子成像装置中的驱动单元与第一齿轮接触受力示意图；
图160为本申请实施例三十提供的电子成像装置安装迫压件之前的结构示意图；
图161a为图160所示的区域A的局部放大图；
图161b为本申请实施例提供的处理盒的结构示意图；
图162为本申请实施例三十提供的迫压件的结构示意图；
图163为本申请提供的电子成像装置安装迫压件之后的结构示意图；
图164为图163所示区域B的局部放大图；
图165为本申请提供的迫压件与驱动单元保护罩之间的装配结构示意图；
图166为本申请实施例提供的电子成像装置的局部结构示意图；
图167为图166所示区域C的局部放大图；
图168为本申请实施例提供的处理盒的另一结构示意图；
图169为本申请实施例三十提供的迫压件位于第二状态时的局部放大示意图；
图170为本申请实施例三十一提供的迫压组件的结构示意图；
图171为本申请实施例三十二提供的迫压组件的结构示意图；
图172为图171所示区域AA的局部放大图；
图173为本申请实施例三十二提供的迫压组件与处理盒的装配示意图；
图174为本申请实施例三十二提供的迫压组件和处理盒配合后的结构示意图；
图175为本申请实施例三十二提供的迫压组件和处理盒配合后另一角度结构示意图；
图176为本申请实施例三十二提供的处理盒与驱动单元装配之前的结构示意图；
图177为本申请实施例三十二提供的处理盒与驱动单元装配之后的结构示意图；
图178a为实施例三十三提供的一种处理盒结构示意图；
图178b为图178a中废粉盒的第二侧壁和第二安装部部分结构示意图；
图179为图177中粉盒与引导单元的第二安装滑道部分结构示意图；
图180为图177中粉盒与定位单元的第一定位部部分结构示意图；
图181为图177中迫压件与第二盒体壁部分爆炸结构示意图；
图182为图181中活动部结构示意图；
图183为实施例三十三中提供的打印机部分结构示意图；
图184为图183中打印机的打印机传动头与打印机传动头保护罩(挡壁)初始位置结构示意图；
图185为图183中打印机中打印机传动头、打印机传动头保护罩(挡壁)以及打印机驱动头顶推件装配结构示意图；
图186为图185中打印机传动头保护罩(挡壁)结构示意图；
图187为实施例三十三提供的处理盒与打印机完成安装状态示意图；
图188为实施例三十三提供的一种处理盒安装方法流程图；
图189为实施例三十四提供的处理盒另一种安装方法流程图；
图190为实施例三十五提供的另一种处理盒的中废粉盒结构示意图；
图191为实施例三十五提供的另一种处理盒的中粉盒结构示意图；
图192为图191中粉盒与迫压件部分爆炸结构示意图；
图193为实施例三十五提供的废粉盒先与打印机中打印机传动头装配后，再与粉盒完成安装的过程示意图；
图194为实施例三十五提供的另一种处理盒安装安装流程图；
图195为实施例三十六提供的迫压件与第二盒体壁之间部分爆炸结构示意图；
图196为图195中迫压件爆炸结构示意图；
图197为实施例三十七提供的迫压件与第二盒体壁之间部分爆炸结构示意图；
图198为图197中迫压单元爆炸结构示意图；
图199为实施例三十八提供的处理盒与迫压件完成安装结构示意图；
图200为实施例三十八提供迫压件与粉盒的部分爆炸结构示意图；
图201为图200中迫压件结构示意图；
图202为实施例三十八提供的另一种迫压件结构示意图；
图203为实施例四十中提供的一种处理盒结构中废粉盒与粉盒体完成装配状态示意图以及废粉盒上对应位置局部放大示意图；
图204为图203中废粉盒与粉盒部分爆炸结构以及对应废粉盒位置局部放大结构示意图；
图205为图204中废粉盒上设有的迫推单元、第一安装部部分爆炸结构示意图以及其中一个第一安装部对应位置局部放大示意图；
图206为图204中废粉盒部分结构示意图及第二安装部部分爆炸结构示意图；
图207为图203中粉盒以及迫压件结构示意图；
图208为图207中粉盒部分结构、第一安装滑道以及迫压件爆炸结构示意图；
图209为图208中活动部结构示意图；
图210为图207中粉盒部分结构及第二安装滑道结构示意图；
图211为实施例四十一提供的一种处理盒中废粉盒与粉盒部分爆炸结构示意图；
图212为图201中废粉盒与粉盒完成装配状态示意图以及废粉盒上对应位置局部放大示意图；
图213为实施例四十二提供的处理盒中废粉盒与粉盒完成装配状态示意图以及对应位置局部放大示意图；
图214为图213中废粉盒与粉盒爆炸结构示意图以及对应位置局部放大示意图；
图215为图214中迫推单元、第二迫推作用部以及第一安装部爆炸结构示意图以及第一安装部对应位置局部放大示意图；
图216为图214中第二迫推作用部结构示意图以及第二安装部部分爆炸结构示意图；
图217为图216中第二迫推作用部以及第二安装部爆炸结构示意图；
图218为图214中粉盒部分结构、第二安装单元结构、配合部以及迫压单元爆炸结构示意图；
图219为图214中粉盒部分结构、第二安装单元以及配合部结构示意图；
图220为实施例四十二中废粉盒与粉盒安装状态下，感光鼓与显影辊接触状态示意图一；
图221为实施例四十二中废粉盒与粉盒安装状态下，感光鼓与显影辊接触状态示意图二；
图222为实施例四十三提供的处理盒中废粉盒与粉盒完成装配状态示意图以及对应位置局部放大示意图；
图223为图222中废粉盒与粉盒完成装配状态示意图以及对应位置局部放大示意图；
图224为本申请实施例四十四提供的处理盒结构示意图；
图225至图227为图244中的处理盒动力接收单元与驱动单元接触啮合过程的结构示意图；
图228和图229为本申请实施例四十五提供的处理盒结构示意图；
图230为本申请实施例四十六提供的处理盒结构示意图；
图231为图230中的处理盒装入打印机的安装导轨过程示意图；
图232为本申请实施例四十七提供的处理盒中的迫压件的结构示意图；
图233为图232中处理盒的动力接收单元与驱动单元接触啮合过程的结构示意图；
图234为本申请实施例四十八提供的处理盒的结构示意图；
图235a为本申请实施例提供的处理盒的动力接收单元与驱动单元接触啮合过程的结构示意图；
图235b及图235c分别为本申请实施例提供的电子成像装置中的驱动单元与驱动单元保护罩的结构示意图；
图236为图234中端盖结构示意图；
图237a为图234处理盒中的施力单元的结构正面示意图；
图237b为图234处理盒中的施力单元的结构反面示意图；
图238为本申请实施例提供的打印机部分结构示意图；
图239为图234提供的处理盒中的施力件与驱动单元顶推件接触过程示意图；
图240为图234提供的处理盒的动力接收单元与驱动单元处于啮合状态时的部分结构示意图；
图241为图234提供的处理盒的动力接收单元与驱动单元处于啮合及锁定状态部分结构示意图；
图242为图234提供的处理盒中的施力件与驱动单元顶推件接触状态部分结构示意图；
图243为图234提供的处理盒的动力接收单元与驱动单元脱离啮合状态部分结构示意图；
图244为本申请实施例四十九提供的处理盒中的施力单元的安装前状态示意图；
图245a、图245b、图245c为图244中施力单元的不同角度的结构示意图；
图246为图234提供的施力单元与端盖装配部分的结构示意图及对应位置局部放大示意图；
图247为图234提供的施力单元对驱动单元顶推件施加作用力时的部分结构示意图及对应位置局部放大示意图；
图248为图234提供的处理盒的动力接收单元与驱动单元处于啮合状态部分结构示意图；
图249为图234提供的处理盒的动力接收单元与驱动单元处于啮合及锁定状态部分结构示意图；
图250为图234提供的处理盒的施力单元与驱动单元顶推件处于脱离状态部分结构示意图及对应位置局部放大示意图；
图251图234提供的处理盒的动力接收单元与驱动单元脱离啮合状态部分结构示意图；
图252及图253为本申请实施例五十提供的处理盒中的迫压件作为施力单元时的工作原理示意图；
图254及图255为本申请实施例五十一提供的处理盒中的迫压件作为施力单元时的工作原理示意图；
图256为处理盒沿长度方向观察迫压件工作过程的示意图；
图257为图254提供的迫压件工作过程另一种示意图；
图258为图254提供的迫压件工作过程另一种示意图；
图259为处理盒沿长度方向观察迫压件工作过程的又一示意图；
图260为图254提供的处理盒中动力接收单元与驱动单元啮合前工作状态的示意图；
图261是现有技术的电子成像装置的主组件的局部结构示意图；
图262是现有技术的电子成像装置的主组件的另一局部结构示意图；
图263是本申请实施例五十二处理盒安装至电子成像装置的示意图；
图264是本申请实施例五十二的第一可动部件的结构示意图；
图265是本申请实施例五十二的处理盒的整体结构示意图；
图266是本申请实施例五十二的第一端盖和施力部件的结构示意图；
图267是本申请实施例五十二的第一端盖和施力部件的另一结构示意图；
图268是本申请实施例五十二的处理盒在安装至电子成像装置的过程中施力部件与第一可动部件的配合关系图；
图269是是本申请实施例五十二的处理盒在安装至电子成像装置的过程中施力部件与第一可动部件的另一配合关系图；
图270是本申请实施例五十三的第一端盖和施力部件的结构示意图；
图271是本申请实施例五十三的第一端盖和施力部件的另一结构示意图；
图272是本申请实施例五十三的第一端盖和施力部件的又一结构示意图；
图273是本申请实施例五十四的第一端盖和施力部件的结构示意图；
图274是本申请实施例五十四的第一端盖和施力部件的另一结构示意图；
图275是本申请实施例五十五的第一端盖和施力部件的在装机前的结构示意图；
图276是本申请实施例五十五的第一端盖和施力部件的在装机过程中的结构示意图；
图277是本申请实施例五十六的第一端盖和施力部件的在过程中的结构示意图；
图278是本申请实施例五十七的第一端盖和施力部件的在装机前的结构示意图；
图279是本申请实施例五十七的第一端盖和施力部件的在装机前的结构示意图；
图280是本申请实施例五十八的第一端盖和施力部件的在装机前的结构示意图；
图281是本申请实施例五十八的第一端盖和施力部件的在装机过程中的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
图1、图2为现有技术中处理盒未安装到电子成像装置中的驱动单元的结构示意图。如图1、图2所示，电子成像装置(图中未示出)中设置有驱动单元1080，其中驱动单元1080具有动力传递件1080e，用于向处理盒传递旋转驱动力。具体的，驱动单元1080被支撑件1085的支撑部1085a支撑，进一步的，第一被接触部1080h与设置在电子成像装置中的第一接触突起1004抵接，同时按压部件1003通过弹簧1006对驱动单元1080的被按压部1080i施加推动力FF2，使得第二被接触部1080j与第二接触突起1005接触，此时驱动单元1080处于初始位置，沿着支撑件1085的轴线平行方向即箭头HH方向观察，驱动单元1080的轴线方向EE相对于支撑部1085a的中心RR倾斜。
当处理盒安装到电子成像装置中后，处理盒的动力接收单元与驱动单元1080会进行接触，使得驱动单元1080由初始位置中的倾斜状态变换成与支撑件1085的轴线方向平行，以与动力接收单元成功匹配啮合进而传递驱动力。
但是动力接收单元与驱动单元1080接触啮合的过程中两者会产生结构干涉，致使动力接收单元与驱动单元1080难以或无法相互精准地啮合并传递动力，这样动力接收单元和驱动单元1080啮合时需要花费一定时间，处理盒的工作效率也会有所影响。
实施例一
本申请实施例提供一种电子成像装置，该电子成像装置包括处理盒1、驱动单元1080及驱动单元保护罩1081，所述驱动单元保护罩1081罩设于所述驱动单元1080外。
电子成像装置可以是打印机、复印机、扫描复印一体机等，在此不做限定。以下以打印机为例进行方案的说明。处理盒可以是碳粉盒、墨盒等。
处理盒一般由粉仓单元和废粉仓单元组成，粉仓单元包含有显影辊、出粉刀、送粉辊和搅拌架等，废粉仓单元则包含有感光鼓、充电辊和清洁刮刀等。处理盒通常还包含有显影剂，以及接收外部驱动力的动力接收单元，动力接收单元包括设置在感光鼓一端的驱动头及驱动齿轮。进一步地，处理盒还设置有与机器配合的定位部件。显影辊在驱动作用下旋转可以带动显影剂转移到感光鼓上。出粉刀可以调整显影剂在显影辊上的均匀性。搅拌架可以使粉仓单元内的显影剂疏松。充电辊给感光鼓充电，清洁刮刀是把感光鼓上显影后的多余的显影剂清洁掉。
图3为本申请中处理盒的结构示意图。如图3所示，处理盒1包括盒体A10、感光鼓20、显影辊30和动力接收单元21，盒体A10内容纳有显影剂，感光鼓20和显影辊30可转动地设置于盒体A10。动力接收单元21设置于盒体A10的一端并连接于感光鼓20，用于与电子成像装置的驱动单元啮合，以接收电子成像装置的驱动单元输出的驱动力。
具体的，盒体A10包括支架A11，支架A11可以是感光鼓框架，支架A11包括第一固定柱A111和通孔A112，动力接收单元21通过通孔A112固定在支架A11上并暴露在通孔A112的外部，以接收驱动单元1080输出的驱动力。第一固定柱A111相对于感光鼓20的轴线方向设置在动力接收单元21的上方和/或前方。
为了将驱动单元1080从初始位置的倾斜状态变换成能够与动力接收单元21啮合的水平状态，处理盒1还包括有迫压件A40，迫压件A40固定设置于盒体A10并与动力接收单元21位于盒体的同一端，用于在处理盒1的安装过程中迫压驱动单元1080，以使驱动单元1080摆正位置。
进一步地，迫压件A40可拆卸安装在第一固定柱A111上从而固定到支架A11上，同时在感光鼓20的轴向上，迫压件A40的至少一部分位于动力接收单元21的外侧。可选的，迫压件A40设为滚轮，滚轮的外表面为引导迫压面，该引导迫压面能够引导压迫驱动单元，使驱动单元摆正位置。进一步地，滚轮的外表面可包覆有一层橡胶涂层，通过橡胶涂层能够避免迫压件A40与驱动单元1080接触时产生结构干涉导致驱动单元磨损。
图4至图6为本申请中处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合过程的示意图。如图4所示，处理盒1沿Y1方向安装到电子成像装置中时，固定在支架上的迫压件A40也随着处理盒的移动而逐渐向驱动单元1080靠近，当迫压件A40与驱动单元1080接触形成结构干涉时，迫压件A40对驱动单元1080施加一个迫压力F，驱动单元1080接收到压力后沿靠近动力接收单元21的方向运动，使驱动单元1080与迫压件A40接触后带动迫压件A40转动，同时，由于迫压件A40固定安装在支架上，因此在动力接收单元21与驱动单元1080啮合的过程中，迫压件A40始终与感光鼓20的轴线方向保持平行，即迫压件A40相对感光鼓20的轴线的距离不发生位移变化。随着处理盒1的安装到位，驱动单元1080由初始位置运动到与支撑件A1085的轴线方向平行的位置，此时迫压件A40相对于感光鼓20的轴线方向设置在动力接收单元21的上方和/或前方，最终驱动单元1080与动力接收单元21成功啮合，实现驱动单元1080将驱动力传递到动力接收单元21上，进而带动感光鼓20旋转。
本实施例通过在处理盒上设置有迫压件，且迫压件A40迫使驱动单元1080由初始倾斜位置运动到与感光鼓的轴线方向大致平行的位置，且在垂直于感光鼓的轴向的平面，迫压件的投影与感光鼓投影完全不重合，进而能够使得动力接收单元与驱动单元接触啮合的过程更加顺畅，大大节省了动力接收部与驱动单元接触啮合的时间，提高了处理盒的工作效率。
实施例二
本实施例中提供另一种处理盒，未指出部分均与实施例一中的处理盒结构相同。
如图7和图8所示，处理盒1还包括可移动的定位件B50，定位件B50活动设置于支架B11并与动力接收单元21位于同一端，且定位件B50能够相对于支架B11在第一方向上产生位移，其中，第一方向为处理盒的高度延伸方向(图8中的Z方向)。进一步地，支架B11开设有滑槽B15，滑槽B15可以是矩形滑槽或圆形滑槽，或者其他规则或不规则结构的滑槽，在此不做限定。定位件B50滑动设置于滑槽B15，使定位件B50可沿滑槽B15相对于盒体移动。
在将处理盒1通过电子成像装置内部侧面的安装导轨B900沿着前进方向(处理盒的安装方向)安装入电子成像装置内部时，定位件B50被电子成像装置内部侧面的安装导轨B900承托并顺着安装导轨B900向前移动。由于定位件B50可相对于盒体移动，而在安装过程中，定位件B50被承托在安装导轨B900上，因此处理盒1在安装过程中，处理盒1的盒体可相对于电子成像装置的安装导轨B900产生一定的位移，位于盒体端部的迫压件B40也随着处理盒1的整体移动相对于电子成像装置内部的驱动单元1080或电子成像装置的安装导轨B900实现一定的移动量(至少可以实现上下移动)，通过该移动量，迫压件B40即可相对于驱动单元1080实现一定的向上位移，而处理盒安装到位后又可向下移动而下压驱动单元1080，使驱动单元1080与动力接收单元900基本同轴啮合，以传递驱动力。且迫压件B40迫使驱动单元1080由初始倾斜位置运动到与感光鼓的轴线方向大致平行的位置，且在垂直于感光鼓的轴向的平面，迫压件的投影与感光鼓投影完全不重合。
在本实施例中，由于该定位件B50的设置，使迫压件B40在处理盒1安装进入电子成像装置中，定位件B50能够沿滑槽B15相对于盒体移动，并带动设置于盒体的迫压件B40相对于盒体移动，即，迫压件B40可以获得一定的移动量，使安装于处理盒1上的迫压件B40更容易下压驱动单元1080而避免相互干涉。
另外，上述的实施例一和实施例二的技术方案也可以相互组合使用，如将实施例二的可移动的定位件应用至实施例一的处理盒中，增加功能，使实施例一的处理盒更容易实现动力接收单元和驱动单元之间的啮合，实施例之间并不相互排斥。
实施例三
本实施例提供另一种迫压件，是在实施例二的基础上做的进一步改进，未说明部分均与前述各实施例中内容相同，为简便而言不再赘述。
如图9和图10所示，处理盒1还包括可移动的定位件C50和弹性伸缩件C60，定位件C50设置于支架C11并与动力接收单元21位于盒体的同一端，且定位件C50经弹性伸缩件F60连接于支架C11，从而使得定位件C50能够相对于处理盒本体移动。处理盒1还包括有迫压件C40，迫压件C40通过连接杆C70连接于支架C11上，具体的，迫压件C40为齿轮，齿轮的外表面为引导迫压面。
在将处理盒1通过电子成像装置内部侧面的安装导轨C900沿着前进方向(处理盒的安装方向)安装入电子成像装置内部时，定位件C50被电子成像装置内部侧面的安装导轨C900承托并顺着安装导轨C900向前移动。由于定位件C50可相对于处理盒1移动，而在安装过程中，定位件C50被承托在安装导轨C900上，因此处理盒1在安装过程中，处理盒1可相对于电子成像装置的安装导轨C900产生一定移动量。
具体的，在将处理盒1安装到电子成像装置的过程中，迫压件C40首先会触碰到设在驱动单元1080外周的挡壁1081，从而使得整个处理盒相对于安装导轨C900向上移动，避开装配过程中的高点，而当处理盒彻底安装到位后，处理盒也向下移动到规定的位置，在处理盒向下移动的过程中，设置在其前方的迫压件C40也随着处理盒的整体移动相对于电子成像装置内部的驱动单元1080或电子成像装置的安装导轨C900实现一定的移动量(至少可以实现上下移动)。
如图11和图12所示，当固定在支架C11上的迫压件C40随着处理盒的移动逐渐向驱动单元1080靠近并与驱动单元1080接触时，迫压件C40的齿轮部C40a与驱动单元1080的齿轮部C1081b形成结构干涉并啮合，而由于迫压件C40的齿轮模数与驱动单元1080的齿轮模数有轻微差异，因此在两者啮合数个齿形后，迫压件C40和驱动单元1080就会发生顶齿，同时又因为迫压件C40是相对于处理盒固定的，所以在发生顶齿时，驱动单元1080能够通过与迫压件C40的啮合从而从初始的倾斜位置运动到与动力接收单元21的轴线方向大概平行或同轴的位置，且在垂直于感光鼓的轴向的平面，迫压件的投影与感光鼓投影完全不重合，最终使驱动单元1080与动力接收单元21成功啮合。整个过程中，迫压件C40相对于感光鼓的轴线的距离不发生位移变化。
在一些实施例中，在驱动单元1080旋转后，能够使驱动单元1080与动力接收单元21顺利啮合。
实施例四
如图13所示，电子成像装置的侧壁上设有一块状凸起D1010，块状凸起D1010位于驱动单元1080或安装导轨900(部分)的上方并处于处理盒1在电子成像装置的安装空间内(参考图31的处理盒1的安装空间)。其余未说明的部分可参考前述各实施例中的内容，为简便而言不再赘述。
如图13至图16b所示，本实施例提供处理盒中的另一种迫压件，在本实施例中，迫压件D40固定设置在处理盒1上或迫压件D40与处理盒一体成型，并与动力接收单元21位于同一侧，在垂直于感光鼓轴向的平面，迫压件D40的投影与感光鼓投影完全不重合。且迫压件D40包括引导迫压面D40a1(斜面或弧面)，引导迫压面D40a1设置于迫压件D40前端(处理盒1的安装方向)朝向动力接收单元21的一侧，该引导迫压面D40a1与块状凸起D1010对应设置。本实施例的安装过程如下：
如图13、图14a所示，处理盒1沿Y1方向安装到电子成像装置中时，迫压件D40的前端与电子成像装置的侧壁上的块状凸起D1010相对应，随着处理盒1的继续安装移动，迫压件D40的引导迫压面D40a1与块状凸起D1010抵接，迫压件D40在引导迫压面D40a1与块状凸起D1010的作用下朝上前方上移，由于迫压件D40固定设置在处理盒1上或迫压件D40与处理盒一体成型，迫压件D40的上移也会带动处理盒1的前端上移，使处理盒1整体沿逆时针方向转动(从动力接收单元21的轴向上观察)。
如图14b所示，随着处理盒1的继续安装，迫压件D40向上移动越过块状凸起D1010后再移动至挡壁1081的上方，此时，迫压件D40的前端即将越过挡壁1081上方，进入挡壁1081的开口位置以接触驱动单元1080，如图15a所示。
如图15b所示，处理盒1在电子成像装置中安装到位后，迫压件D40位于驱动单元1080的上方。从处理盒1的后背部观察，处理盒1的一端1A，即动力接收单元21所在的一端，相对于处理盒1的另一端1B在电子成像装置中更靠上(处理盒1部分上翘)。
如图16a、图16b所示，随着电子成像装置门盖的关闭，门盖内侧的压杆D1020下压处理盒1的壳体后背部的左右两侧的上表面1C，使处理盒1整体受力，处理盒1的前端随之下移并带动迫压件D40下移，此时，迫压件D40的前端下压驱动单元1080使其向下移动至与动力接收单元21基本同轴，以接收驱动力。由于动力接收单元21与驱动单元1080同轴，处理盒1的后端下部分沿顺时针方向转动。在压杆D1020向处理盒1左右两侧施加压力的情况下，处理盒1的两端(1A、1B)基本保持水平状态。
在一些实施例中，处理盒也可以在自身的重力作用下，使迫压件D40的前端下压驱动单元1080，使驱动单元1080向下移动与动力接收单元21基本同轴，以接收动力。
实施例五
本实施例在实施例四的基础上，做进一步改进，未说明部分均与实施例四中内容相同，如图17a-图18所示，处理盒还包括限位导引件E40b、弹性件(图中未示出)和导引控制部件E40c，限位导引件E40b活动设置于处理盒1的端盖并与动力接收单元21位于盒体的同一端，且限位导引件E40b能够在感光鼓轴向上产生位移。具体地，限位导引件E40b可以为设置在处理盒1的端盖上的凸起，例如可以为一圆柱结构。弹性件套设于限位导引件E40b，且弹性件的两端分别抵压在限位导引件E40b及端盖内壁，通过弹性件对限位导引件E40b施以指向端盖内部的力。在不受其它外力作用时，使限位导引件E40b在端盖上保持缩进的状态，使得处理盒安装过程中处理盒1的端盖处不会与电子成像装置的内壁出现干涉。
导引控制部件E40c可以为一摆杆，该摆杆可设置在处理盒1的端盖内部，摆杆的接收部位于处理盒靠后位置，通过摆杆的接收部位接收来自压杆E1020(图18所示)的力(于后描述)，并将接收到的外力传递至限位导引件E40b上，例如通过斜面配合等方式，将限位导引件E40b推出端盖而呈伸出状态。本实施例与实施例四相同的是，迫压件E40固定设置在盒体上或迫压件E40与处理盒一体成型，并当处理盒1在电子成像装置中安装到位后，迫压件E40位于驱动单元1080的上方。
进一步地，随着电子成像装置门盖的关闭，门盖内侧的压杆E1020下压处理盒1壳体后背部的左右两侧的上表面1C，使处理盒1整体受力。处理盒1的前端随之下移并带动迫压件E40下移，此时迫压件E40的前端下压驱动单元1080，使驱动单元1080向下移动至与动力接收单元21基本同轴，以接收动力。迫压件E40迫使驱动单元1080由初始倾斜位置运动到与感光鼓的轴线方向大致平行的位置。且在垂直于感光鼓轴向的平面，迫压件E40的投影与感光鼓投影完全不重合。由于动力接收单元21与驱动单元1080同轴，处理盒1的后端下部分沿顺时针方向转动。在压杆E1020向处理盒1左右两侧施加压力的情况下，处理盒1的两端(1A、1B)基本保持水平状态。与此同时，压杆E1020还会按压导引控制部件E40c，使导引控制部件E40c沿箭头R方向在端盖中发生移动，进而通过斜面配合等方式使原本处于缩进端盖状态的限位导引件E40b自端盖上伸出(图中限位导引件E40b垂直于纸面伸出)。此时，由于处理盒处于摆正状态，伸出后的限位导引件E40b能够扣入到位于电子成像装置中的一限位凹槽E1011中，由此，对安装完毕的处理盒进行限位使其不易晃动，稳定参与打印。
当需要将处理盒从电子成像装置取出时，打开门盖，使压杆E1020抬起，于是，随着施加在导引控制部件E40c上的力的消失，连接于限位导引件E40b上弹性件的弹性恢复力使限位导引件E40b回缩进端盖，同时也可使导引控制部件E40c回位至其装机之前的状态。其中，优选压杆E1020先按压处理盒1的上表面1C以使处理盒摆正位置，再由压杆E1020施力于导引控制部件E40c，使限位导引件E40b能伸出以扣入到限位凹槽E1011中。此过程可以通过在压杆E1020上沿其行进方向设置不同的台阶面来实现，例如在压杆E1020的行进方向(箭头M)上依次设置第一台阶面E1021和第二台阶面E1022。当关闭门盖使压杆E1020向装置内部按压时，由第一台阶面E1021首先按压处理盒上表面1C，使处理盒出现摆正动作，之后随着压杆E1020的进一步按压，使得第二台阶面E1022开始接触按压导引控制部件E40c的受力面，进而使限位导引件E40b能够伸出至限位凹槽E1011中。此外，导引控制部件E40c不限于设置在端盖内部，亦可设置在处理盒外部，在此不做限制。
实施例六
在实施例二或实施例四的基础上，本实施例提供了另一种处理盒结构。如图19和图20所示，处理盒1包括动力接收单元21、支架F11、迫压件F40和控制机构F30，动力接收单元21活动设置于盒体的一端，用于接收电子成像装置的驱动力，控制机构F30用于控制动力接收单元21在感光鼓的轴向上产生位移。迫压件F40固定设置于盒体上或迫压件F40与处理盒一体成型并与动力接收单元21位于同一端，通过迫压件F40能够迫压驱动单元1080(如图15b所示)，使驱动单元处于摆正位置。且迫压件F40迫使驱动单元1080由初始倾斜位置运动到与感光鼓的轴线方向大致平行的位置，在垂直于感光鼓轴向的平面，迫压件F40的投影与感光鼓投影完全不重合。支架F11设置于盒体一端，且支架F11上设置有长条形的凹槽F110和多个安装孔F113，凹槽F110具有第一端F111和第二端F112。
如图21所示，控制机构F30包括固定件F31和按压件F32，固定件F31设有多个固定孔F311和肋条F312，按压件F32的一端设有连接柱F321，按压件F32的另一端设有按压部F323，按压部F323具有斜面，且按压件F32的中部F322为一倒角结构，使得连接柱F321和按压部F323之间在按压件F32的宽度方向上有高低位移差。
如图22至图24所示，处理盒1还包括轮毂F60、活动件F50、连接件F70和第一弹性件F90。动力接收单元21设有用于与驱动单元1080啮合的啮合部F213和连接孔F211，在啮合部F213和连接孔F211之间设有沿动力接收单元21的轴线向外延伸的抵接面F212。活动件F50为一圆柱形结构，具体的，活动件F50包括上表面F53、下表面F54、通孔F52和突起F51，突起F51设置在上表面F53上，该突起F51沿远离上表面F53的方向突出并且具有一倾斜表面。轮毂F60的外圆周设有齿轮部，轮毂F60的内部还设有两个间隔设置的支撑部F61。
如图25和图26所示，上述各个零件的装配关系为：活动件F50活动设置于轮毂F60中，使活动件F50的下表面F54与轮毂F60的支撑部F61抵接；动力接收单元21穿过活动件F50的通孔F52安装到活动件F50中，此时，动力接收单元21的抵接面F212(图22)与活动件F50的上表面F53抵接，使得动力接收单元21固定支撑在活动件F50上，并能够与活动件F50一起相对于轮毂F60运动；连接件F70穿过动力接收单元21的连接孔F211，连接件F70的两端放置入轮毂F60内置的支撑部F61中，以在动力接收单元21从驱动单元1080接收到驱动力后带动轮毂F60旋转；第一弹性件F90设置于轮毂F60中，且第一弹性件F90的一端抵接在轮毂F60的底面上，第一弹性件F90的另一端抵接在连接件F70的两端处。
上述的各零件互相配合后可整体装配到感光鼓20一端，使轮毂F60在接收到驱动力后能够带动感光鼓20旋转并将驱动力通过轮毂F60的齿轮部传递到显影辊齿轮31，进而带动显影辊30旋转。支架F11覆盖在活动件F50上，并使动力接收单元21和活动件F50上的突起F51通过支架F11向外暴露。按压件F32与支架F11之间通过第二弹性件F80活动连接，具体的，按压件F32和第二弹性件F80分别安装于支架F11的凹槽F110中，且第二弹性件F80的一端与凹槽F110的第一端F111连接，第二弹性件F80的另一端与按压件F32的连接柱F321连接，可选的，第二弹性件F80可采用弹簧或者压簧。为了将按压件F32固定在支架F11上，固定件F31通过肋条F312安装到凹槽F110中并覆盖住按压件F32的一部分，多个螺丝(图中未示出)依次穿过多个固定孔F311和多个安装孔F113，从而将固定件F31和支架F11固定到盒体上，以防止控制机构F30和动力接收单元21从处理盒1中脱出。
以下对处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合和脱离啮合的过程进行说明(为便于了解按压件F32在支架F11中的动作过程，控制机构F30中的固定件F31在图25中未出示)。
如图25和图26所示，处理盒1在未安装到电子成像装置中时，第二弹性件F80的弹性力使得按压件F32处于伸出状态，按压件F32的按压部F323与活动件F50的突起F51抵接，并对突起F51施加一个朝向感光鼓20内部的力，使得活动件F50连同动力接收单元21一起克服第一弹性件F90的弹性力被压缩在支架F11中，动力接收单元21的啮合部F213未从支架F11伸出，此时动力接收单元21处于初始位置。
如图27和图28所示，当处理盒1沿着安装方向X6安装到电子成像装置中时，迫压件F40的前端与挡壁1081抵接，随着处理盒1的继续安装，迫压件F40插入到挡壁1081的开口中与驱动单元1080接触，由于处理盒1的前端随之下移并带动迫压件F40下移，这时迫压件F40的前端下压驱动单元1080，使驱动单元1080向下移动至与动力接收单元21基本同轴以接收动力。同时，在迫压件F40下压驱动单元1080的过程中，与突起F51抵接的按压件F32运动到与挡壁1081接触的位置，并且随着处理盒的安装，按压件F32受到挡壁1081的作用力而克服第二弹性件F80的弹性力沿与安装方向X6相反的方向运动，这时按压件F32不再与突起F51抵接，活动件F50失去了按压件F32的作用力后带动动力接收单元21一同沿Y6方向(即远离感光鼓内部的方向)运动，同时活动件F50的下表面F54也不再与轮毂F60的支撑部F61接触，此时动力接收单元21处于第二位置。当处理盒在电子成像装置中安装到位后，迫压件F40成功摆正驱动单元1080并且动力接收单元21从支架F11中伸出与驱动单元1080啮合，从而实现驱动力的传递。
如图29所示，当处理盒使用完毕需要从电子成像装置中取出时，用户可先拉出处理盒1的一端1B，使得处理盒的一端1B相对于处理盒1的另一端1A(即动力接收单元21所在的一端)倾斜，在处理盒1处于相对倾斜的状态下，动力接收单元21与驱动单元1080产生一定的间隙空间，此时按压件F32逐渐沿X6方向移动到重新与突起F51抵接的位置，使得活动件F50带动动力接收单元21沿指向感光鼓20内部的方向运动，最终动力接收单元21和驱动单元1080脱离啮合，使处理盒从电子成像装置中成功取出。
在一些实施例中，处理盒1的第一端1A还设置有导引面F44，导引面F44位于迫压件F40的后侧方，通过导引面F44能够在处理盒1安装和拆卸过程中避免与块状凸起D1010发生干涉。可选地，导引面F44可以设置成向处理盒的后方倾斜的斜面或曲面，在处理盒安装和拆卸的过程中，块状凸起D1010可以抵着导引面F44的表面滑过，避免了处理盒与块状凸起D1010发生干涉，从而影响处理盒的安装。
在一些实施例中，处理盒1的第一端1A还设置有被引导部F41，具体的，被引导部F41可以是从处理盒的端面向外突出，以能够在处理盒安装过程中与电子成像装置上的导轨抵接，从而引导处理盒的安装。可选地，被引导部F41也可以设置在第一端的其它位置，只要能够与电子成像装置上的导轨抵接并被引导即可，当然，在一些实施例中，被引导部F41还可以被取消。
实施例七
在实施例六的基础上，本实施例提供了另外一种处理盒。
如图30至图34所示，处理盒1包括支架G11、感光鼓20、迫压件G40、活动件G50、支撑件G60、动力接收单元G21和弹性件(图中未示出)。需要说明的是，本实施例中的迫压件G40与实施例六中的迫压件的结构一样，迫压件G40固定设置在盒体上，并与动力接收单元G21位于盒体同一端。
具体的，动力接收单元G21包括圆柱形的主体G212，主体G212的一端设有与驱动单元1080啮合的啮合部G211，主体G212的圆周表面还均匀间隔设置有多个连接柱G213，连接柱G213的数量不作限制，在本实施例中，连接柱G213的数量为三个。活动件G50的外圆周设有齿轮部，具体的，活动件G50还设有限位部G51，限位部G51的一面上设有多个突起G52。支撑件G60为一圆筒形结构，且支撑件G60包括上筒G63和下筒G64，上筒G63的半径相对于下筒G64的半径较小，且上筒G63的外圆周表面设有多个与突起G52数量相对应的凹槽G65，下筒G64还设有一支撑面G61，支撑面G61上设有多个与突起G52数量相对应的向外突出的斜面G62。
如图36和图37所示，上述的各个零件的连接关系为：活动件G50套设于支撑件G60的上筒G63上以安装到支撑件G60中，突起G52位于支撑面G61上，并且活动件G50能够相对于支撑件G60旋转且做平移运动。动力接收单元G21穿设于活动件G50及支撑件G60，并使连接柱G213穿设于凹槽G65，同时连接柱G213被活动件G50的限位部G51所支撑，从而使动力接收单元G21与支撑件G60活动连接，并且动力接收单元G21能够与活动件G50一起运动。弹性件(图中未示出)设置于动力接收单元G21和支撑件G60之间，且弹性件的一端抵接于动力接收单元G21上，另一端抵接于支撑件G60内的底面。
进一步地，如图35所示，为了使得动力接收单元G21能够沿感光鼓20的轴线方向做平移运动，处理盒1还包括控制机构G30，控制机构G30与活动件G50配合，用于控制活动件G50转动，以使动力接收单元G21能够在感光鼓20轴向上产生位移。具体的，控制机构G30包括连接件G31、中间齿轮G32和驱动齿轮G80，中间齿轮G32连接于连接件G31，在本实施例中，中间齿轮G32与连接件G31为一体成型。驱动齿轮G80可套设于连接件G31的另一端上，可选的，驱动齿轮G80还可以为橡胶轮。当控制机构G30安装到盒体上时，连接件G31设有中间齿轮G32的一端靠近显影辊30设置，且中间齿轮G32能够与活动件G50的齿轮部啮合，通过控制机构G30的旋转，能够驱动活动件G50连同动力接收单元G21一起沿着远离感光鼓20内部的方向运动。
如图36和图37所示，当处理盒未安装到电子成像装置中时，动力接收单元G21位于支架G11内，并且动力接收单元G21和活动件G50靠近于感光鼓20设置，此时的动力接收单元G21处于初始位置。
如图38至图39所示，当处理盒1安装到电子成像装置中时，迫压件G40的前端与挡壁1081抵接，随着处理盒1的继续安装，迫压件G40插入到挡壁1081的开口中与驱动单元1080接触，在处理盒1的前端下移并带动与处理盒相对固定的迫压件G40随之下移时，迫压件G40的前端下压驱动单元1080，使驱动单元1080向下移动至与动力接收单元G21基本同轴以接收动力。且在垂直于感光鼓轴向的平面，迫压件G40的投影与感光鼓投影完全不重合。同时，在迫压件G40下压驱动单元1080的过程中，随着驱动单元1080向下移动而与驱动齿轮G80接触，由于驱动单元1080的外圆周设有外齿轮部(参见图1)，该外齿轮部为斜齿结构，驱动单元1080的外齿轮部与驱动齿轮G80啮合，使得驱动齿轮G80将接收到的驱动力传递给中间齿轮G32，再通过中间齿轮G32将驱动力传递到与其啮合的活动件G50的齿轮部，进而带动活动件G50旋转，而随着活动件G50的转动，突起G52运动到与斜面G62抵接的位置，并且沿着斜面G62从其低位运动到高位，使得活动件G50和与活动件G50相对固定连接的动力接收单元G21沿着远离感光鼓20的方向运动，进而使动力接收单元G21从支架G11中伸出，此时动力接收单元G21处于第二位置，最终使动力接收单元G21与驱动单元1080成功啮合，实现驱动力的传递。由于控制机构G30并不与显影辊30连接，因此控制机构G30无法将从驱动单元1080处接收到的驱动力传递给显影辊30。因此，在感光鼓20远离活动件G50的一端上还设有一个感光鼓齿轮G25，在显影辊30远离活动件G50的一端上还设有显影辊齿轮G26，显影辊齿轮G26与感光鼓齿轮G25啮合，使活动件G50能够将从动力接收单元G21处接收到的驱动力传递给感光鼓齿轮G25，进而传递到与感光鼓齿轮G25啮合的显影辊齿轮G26，从而带动显影辊30转动。
本实施例中处理盒从电子成像装置中取出的方法与实施例六类似，同样是通过处理盒在取出过程中的相对倾斜，使得使用者在将处理盒从电子成像装置中取出时更加顺畅。
参考图37所示，在一些实施例中，在动力接收单元G21远离啮合部G211的一端设置有弹性复位件G27，该弹性复位件G27可以是压缩弹簧。当驱动单元1080停止转动时，由于弹性复位件G27的弹性力大于驱动单元1080与动力接收单元G21的作用力，因此可以通过弹性复位件G27将动力接收单元G21拉回初始位置。此种结构的设置，处理盒可以无需倾斜取盒即可顺畅地将处理盒取出。
实施例八
本实施例的处理盒1和电子成像装置与实施例四的处理盒和电子成像装置的形状结构基本相同，其相同之处不再赘述，以下仅介绍其主要不同之处。
如图41a至图42所示，电子成像装置包括主组件H100，处理盒1可拆卸地容纳在主组件H100中，且主组件H100在处理盒1的长度方向Y上设置有第一侧壁H101和第二侧壁H102，第一侧壁H101和第二侧壁H102均设置有用于引导处理盒1安装的导轨。具体地，第二侧壁H102上设置有用于引导处理盒1安装的第一导轨H103和第二导轨H104，第一导轨H103包括第一引导段H1031和第二引导段H1032，第一引导段H1031和第二引导段H1032之间是连续的，在处理盒1安装至电子成像装置的安装方向上，第二引导段H1032位于第一引导段H1031的下方侧。在本实施例中，第一引导段H1031和第二引导段H1032均为斜面，且第一引导段H1031和第二引导段H1032均向处理盒安装方向的后方倾斜。在电子成像装置放置于水平面的常规使用状态下，第二引导段H1032与水平面的夹角大于第一引导段H1031与水平面的夹角。可选择的，第一引导段H1031和第二引导段H1032也可以是构造成曲面，或一者是斜面，另一者是曲面均可。可选择的，第一引导段H1031和第二引导段H1032也可以是倾斜设置的引导槽。在本实施例中，第一导轨H103的后半段形成凹部，也即第二引导段H1032相对第一引导段H1031是下凹的。
第二导轨H104靠近挡壁1081设置，且第二导轨H104的下游端延伸至挡壁1081的上方侧，在处理盒1的安装方向上，第二导轨H104设置在第一引导段H1031的下游侧。具体的，第二导轨H104包括第三引导段H1041、第四引导段H1042和第五引导段H1043，沿着处理盒1的安装方向，第三引导段H1041、第四引导段H1042和第五引导段H1043依次排布设置，且各引导段之间是连续的。在本实施例中，第三引导段H1041、第四引导段H1042和第五引导段H1043构造成斜面，第三引导段H1041、第四引导段H1042和第五引导段H1043与水平面的夹角大小依次递增，第四引导段H1042和第五引导段H1043靠近挡壁1081设置。
第一侧壁H101上设置有用于引导处理盒1安装和定位的第三导轨H1012，在本实施例中，第三导轨H1012由倾斜面组成。可选择的，第三导轨H1012也可以是由曲面组成，或者第三导轨H1012还可以为引导槽。
进一步地，电子成像装置还包括用于防止处理盒1误装的第一识别机构和第二识别机构，第一识别机构设置在电子成像装置的第二侧壁H102，且第一识别机构包括第一可动部件H1033，第一可动部件H1033能够在限制处理盒1安装的第一位置和允许处理盒1安装的第二位置之间移动。具体的，第一可动部件H1033被支撑在主组件的第二侧壁H102上，该第一可动部件H1033能够绕一平行于处理盒1的安装方向X的转轴转动，且第一可动部件H1033在第一位置时突出第二侧壁H102以能够与安装于主组件H100的处理盒1发生干涉并限制处理盒1安装，在此位置，处理盒1会受到第一可动部件H1033阻挡而无法安装到位，从而无法从电子成像设备接收驱动力。第一可动部件H1033在第二位置时相对于第一位置缩回，也即偏转得更靠近第二侧壁H102，在该位置时，处理盒1能够安装到位，以使处理盒可以从电子成像设备接收驱动力并进行正常的打印作业。此处所指的安装到位是指处理盒1安装后能够正常接收驱动力进行打印作业。在本实施例中，第一可动部件H1033为一凸块。
第二识别机构设置在电子成像装置的第一侧壁H101，其构造成能够绕与处理盒1长度方向Y平行的转轴摆动的摆杆H1013，在摆杆H1013的上方侧设置有沿处理盒的长度方向Y凸出的受推部H1014。在处理盒1安装方向上，摆杆H1013的自由端位于下游侧，与转轴铰接的一端位于上游侧，也即摆杆整体呈倾斜状态，且该摆杆H1013可以延伸至第三导轨H1012处，处理盒1在安装的过程中需要推动该摆杆H1013转动才能够实现处理盒1的顺利安装，否则将无法安装。
如图43-图45所示，本实施例的处理盒1还包括第一被引导部H41和第二被引导部H42，第一被引导部H41和第二被引导部H42均设置在处理盒1第一端1A(设置有动力接收单元的一端)，具体的，第一被引导部H41是设置在感光鼓框架上且在处理盒的安装方向上位于感光鼓20的上游侧。在本实施例中，第一被引导部H41构造成一凸起，该凸起从处理盒1的一端沿处理盒1的长度方向Y向外凸出，以能够在安装过程的前期与第一导轨H103抵接以引导处理盒的安装。可选择的，第一被引导部还可以是处理盒壳体的下部外缘。第二被引导部H42能够在处理盒1安装过程中的后期与第二导轨H104抵接配合，本实施例的第二被引导部H42在处理盒1安装状态下位于第一被引导部H41的上方侧，在处理盒的安装方向上位于第一被引导部H41的下游侧且与迫压件H40固定连接。优选的，第二被引导部H42与迫压件H40一体成型，且在处理盒1安装方向上，第二被引导部H42位于迫压件H40的上方侧。优选的，第二被引导部H42位于感光鼓20外周上侧。优选的，第二被引导部H42构造成一凸起，该凸起从处理盒1的一端沿处理盒1的长度方向向外凸出。
如图44所示，该处理盒1还包括第三被引部H43，第三被引导部H43设置于处理盒1的第二端1B(与动力接收单元相对的一端)，第三被引导部H43能够在处理盒1安装过程中与第三导轨H1012抵接配合。优选的，在本实施例中，第三被引导部H43构成成为一凸起，该凸起从处理盒1的一端沿处理盒1的长度方向向外凸出。更优选的，第三被引导部H43设置在感光鼓20轴向方向的一端，且构造成一圆形导柱，该第三被引导部H43也可以是设置在端盖(图中未示出)上。
进一步地，处理盒1还包括第一导引面H44，第一导引面H44设置于处理盒1的第一端1A，该第一导引面H44用于对第一可动部件H1033进行导引，以避免处理盒1在拆卸的时候与第一可动部件H1033发生干涉，也即第一可动部件H1033能够顺畅地从第一导引面H44脱离。从整体上看，第一导引面H44位于处理盒1的上方侧。在处理盒1的安装方向上，第一导引面H44位于感光鼓20的上游侧且位于迫压件H40与驱动单元1080相互抵接的抵接部分的上游侧。在本实施例中，第一导引面H44配置成朝向前上方，同样也可设置成曲面。在处理盒1安装至电子成像装置的状态下，第一导引面H44能够受到第一可动部件H1033的抵压，以限制处理盒1转动，对处理盒1起到定位作用，在此情况下，第一导引面H44也可以设置成非倾斜的面结构。相比非倾斜面结构，呈倾斜结构的第一导引面H44能够避免处理盒1在安装和取出过程中与第一可动部件H1033发生干涉，避免影响处理盒1的安装和取出操作。
为了在处理盒1拆卸时避免迫压件H40与挡壁1081发生干涉，迫压件H40还包括引导迫压面H45，引导迫压面H45设置于迫压件H40的下方侧，通过引导迫压面H45的设置，能够避免处理盒1在拆卸时迫压件H40与挡壁1081发生干涉，从而影响处理盒1的拆卸。在处理盒1安装至电子成像装置的状态下，迫压件H40伸入挡壁1081内并压迫驱动单元1080，使得驱动单元1080由初始的倾斜位置运动到与支撑件1085(如图2所示)的轴线方向重合的位置。且在垂直于感光鼓轴向的平面上，迫压件的投影位于感光鼓的投影范围外。迫压件H40上的引导迫压面H45抵接在挡壁1081的外壁上，具体的，由于迫压件H40伸入设置在挡壁1081上方侧的开口部10813，引导迫压面H45抵压在开口部10813的外缘10814处。
进一步地，处理盒1还包括第一迫压面H46和第二迫压面H47，第一迫压面H46和第二迫压面H47位于处理盒1的第二端1B，且第一迫压面H46和第二迫压面H47高于处理盒的上表面，第一迫压面H46用于在处理盒安装过程中解锁摆杆H1013，第二迫压面H47用于在处理盒1从电子成像装置拆卸过程中解锁摆杆H1013。在处理盒1的安装和拆卸方向上，在处理盒1的安装和拆卸方向上，第二迫压面H47和第一迫压面H46二者呈台阶分布，即二者具有高度差，第二迫压面H47位于第一迫压面H46的上方侧。在本实施例中，第一迫压面H46和第二迫压面H47构造成曲面或斜面。具体的，第一迫压面H46和第二迫压面H47均朝向处理盒1安装方向的后方倾斜。参考图51所示，优选的，第一迫压面H46与第二迫压面H47之间的高度差范围为H1≤H≤H2，H1的取值为3.37mm，H2的取值为10.05mm；优选的，第一迫压面H46与摆杆H1013配合动作的面的高度差取值范围H3优选为小于2.72mm，第二迫压面H47与摆杆H1013配合动作的面的高度差取值H4范围优选为小于4.06mm。在上述范围内，其与摆杆的配合效果较佳。
接下来结合图42-图49详细介绍处理盒1安装至电子成像装置的具体操作过程以及各部件的配合过程。
在处理盒安装过程中，以第二被引导部H42未被第二导轨H104支撑前的阶段称为处理盒1安装过程中的前期(或前安装路段)，以第二被引导部H42被第二导轨H104支撑的阶段称为处理盒1安装过程中的后期(或后安装路段)。
在处理盒安装前期，使用者手持处理盒1的把手(图中未示出)将处理盒置入电子成像装置中，且令第一被引导部H41和第三被引导部H43分别嵌入第一导轨H103和第三导轨H1012并沿处理盒1的安装方向推动处理盒1，此时，处理盒1的第一被引导部H41可抵接在第一导轨H103的第一引导段H1031上，第三被引导部H43抵接在第三导轨H1012上，也即处理盒被第一导轨H103的第一引导段H1031和第三导轨H1012支撑。随着处理盒1沿着导轨往前沿处理盒的安装方向X方向(如图41b所示)向前移动，当第一被引导部H41移动至第一导轨H103的第一引导段H1031的末端或者运动至第二引导段H1032时(也即到达凹部位置时)，第二被引导部H42抵接在第二导轨H104的第三引导段H1041上，第一被引导部H41也与第一导轨H103脱离抵接，处理盒的第一端1A被抬起。
在处理盒安装后期，第二被引导部H42抵接在第三引导段H1041上，第三被引导部H43抵接在第三导轨H1012上，处理盒由第二导轨H104和第三导轨H1012支撑。随着处理盒1继续向处理盒的安装方向X方向向前推移，第二被引导部H42抵接着第三引导段H1041进入第四引导段H1042；在第二被引导部H42抵接着第四引导段H1042运动过程中，处理盒1以第二被引导部H42与第四引导段H1042的抵接点以及第三被引导部H43与第三导轨H1012的抵接点为支点沿W方向转动，也即处理盒1以边转动边沿导轨移动的方式前进，迫压件H40沿W方向被抬起，此种运动方式能够避免迫压件H40与挡壁1081产生干涉；在此过程中，处理盒可以是在外力的作用下前进，亦可以是在自身的重力作用下前进。
随着处理盒1的继续沿处理盒的安装方向(X方向)向前推移，第二被引导部H42最终从第五引导段H1043处脱离第二导轨H104，迫压件H40伸入挡壁1081上方的开口部10813中压迫驱动单元1080，引导迫压面H45抵压在开口部10813的外缘10814处，至此，处理盒1的安装完成。第一可动部件H1033抵压在第一导引面H44上，以抑制处理盒1转动，使得处理盒1状态更加稳定。在此过程中，处理盒可以是在外力的作用下前进，亦可以是在自身的重力作用下前进。
结合图43-图45，在处理盒1的安装过程中，由于处理盒1的第一端1A设置有呈镂空结构的避让部H48，使得处理盒1在安装的过程中能够避免与第一可动部件H1033发生干涉。在处理盒1安装过程中，处理盒1的第二端1B设有的第一迫压面H46率先与摆杆H1013上方侧的受推部H1014触碰，并推动摆杆H1013转动，从而避免第三被引导部H43受到摆杆H1013自由端的阻挡。
在处理盒1拆卸时，使用者手持处理盒1的把手，沿处理盒安装方向X方向的反方向将处理盒1从电子成像装置中、取出。需要说明的是，在处理盒1拆卸前期，第二被引导部H42抵接在第二导轨H104上并沿第二导轨H104移动，在拆卸后期，由处理盒1的第一被引导部H41支撑，即第二被引导部H42抵接在第一导轨H103上，并沿第一导轨H103移动，而第三被引导部H43始终有第三导轨H1012支撑。
结合图49-图50，在处理盒拆卸过程中，特别是使用者刚开始抽拉处理盒时，由于第一导引面H44受到第一可动部件H1033的抵压，处理盒1沿W方向的反方向转动过程受到抑制，以此减小了迫压件H40嵌入开口部10813的深度，进而可以减少或避免迫压件H40在取出时与挡壁1081发生干涉，又由于迫压件H40设置有引导迫压面H45，从而使得处理盒1拆卸更加顺畅。
当第二被引导部H42抵接在第四引导段H1042时，迫压件H40已从开口部10813缩回，处理盒在外力作用下可沿W方向的反向转动至预设角度，处理盒1的第二迫压面H47率先与摆杆H1013的受推部H1014触碰，并推动摆杆H1013转动，从而避免在处理盒1从电子成像装置拆卸过程中第三被引导部H43受到摆杆H1013自由端的阻挡。
实施例九
本实施例的处理盒和电子成像装置与实施例八的处理盒和电子成像装置的形状结构基本相同，实施例八中已作描述部分本实施例不再赘述，以下仅针对于上述实施例八中不同之处予以说明。
如图52a所示，在本实施例的电子成像装置的例子中，电子成像装置主组件I100的第二侧壁I102设置有第四导轨I105，优选的，第四导轨I105至少部分位于第二导轨I104的下方侧，且沿着Y方向相对于第二导轨I104更靠近主组件I100的第一侧壁I101。在处理盒的安装方向上，第四导轨I105至少部分位于第二导轨I104的上游侧。在本实施例中，第四导轨I105向主组件I100的后侧倾斜，第四导轨I105可构造成斜面，也可以是曲面或是导槽。
如图52b所示，第一侧壁I101上设置有引导处理盒1安装和定位的第三导轨I1012，在本实施例中，第三导轨I1012由倾斜面组成；可选择的，第三导轨I1012也可以由曲面或是引导槽组成。优选的，第三导轨I1012包括第六引导段I1015和第七引导段I1016，在处理盒1的安装方向(X方向，如图41b所示)上，第七引导段I1016位于第六引导段I1015的下游侧。优选的，第七引导段I1016与主组件I100的底面平行，第六引导段I1015与第七引导段I1016连接并向主组件I100的后侧倾斜。
如图53所示，本实施例相对于实施例八未设置有第一被引导部，本实施例中的处理盒还包括第四被引导部I41，第四被引导部I41设置在处理盒1的下侧(在处理盒1安装至电子成像装置的状态下位于处理盒1的下游)，且位于处理盒的第一端1A。优选的，第四被引导部I41设置在显影框架I101b的端盖I102b上。优选的，第四被引导部I41构造成弧形面，在处理盒1安装至电子成像装置的状态下，第四被引导部I41位于第二被引导部I42的下方侧。在处理盒1的安装方向上，第四被引导部I41位于第二被引导部I42的上游侧。可选择的，第四被引导部I41也可以设置在显影框架I101b端部的其它位置或被构造为从处理盒的其它位置延伸的部件，只要在能够在安装过程中与第四导轨I105配合即可。
和实施例八一样，本实施例的处理盒1的第二端1B同样还设置有在安装过程中解锁摆杆I1013(第二识别机构)的第一迫压面I46以及在处理盒1从电子成像装置拆卸过程中解锁摆杆I1013的第二迫压面I47，第一迫压面I46和第二迫压面I47高于处理盒的上表面。在处理盒的安装和拆卸过程中，第二迫压面I47和第一迫压面H46二者呈台阶分布，即二者具有高度差，第二迫压面H47位于第一迫压面H46的上方侧。在本实施例中，第一迫压面I46和第二迫压面I47构造成曲面或斜面。具体的，第一迫压面I46和第二迫压面I47朝向处理盒安装方向(X方向)的反方向倾斜。
在一些可能的实施例中，在本实施例中，处理盒1还包括限制部I471，限制部I471能够在拆卸处理盒时限制处理盒1的位置，以避免处理盒1旋转过度而导致处理盒拆卸不顺畅。例如在一些实施例中，处理盒在取出的过程中会发生整体转动，而处理盒1转动超过一定的范围将会影响取盒效果，因此需要在取出过程对处理盒1的运动进行限位，避免处理盒转动过大。优选的，限制部I471因设置在第二迫压面I47上，在处理盒转动时限制部I471受到摆杆I1013的限制，从而限制处理盒旋转。
接下来结合图52a至图59b详细介绍处理盒1从电子成像装置拆卸或安装至电子成像装置的具体操作过程以及各部件与电子成像装置的配合过程。
在处理盒1安装过程中，以第二被引导部I42未被第二导轨I104支撑前的阶段称为处理盒1安装过程中的前期(或前安装路段)，以第二被引导部I42被第二导轨I104支撑的阶段称为处理盒1安装过程中的后期(或后安装路段)。
在处理盒1安装前期，参考图55所示，使用者手持处理盒1的把手(图中未示出)，将处理盒置入电子成像装置中，且令第四被引导部I41和第三被引导部I43分别嵌入第四导轨I105和第三导轨I1012所在的位置，并沿处理盒1的安装方向(X方向)推动处理盒1，此时处理盒1的第四被引导部I41可抵接在第四导轨I105的表面上，第二被引导部I42不与第二导轨I104抵接，第三被引导部I43可抵接在第三导轨I1012的第六引导段I1015的表面上，也即处理盒1能够被第四导轨I105和第三导轨I1012支撑，而不受第二导轨I104支撑。在此期间，在一些可能的实施例中，还包括对摆杆I1013的解锁，以使处理盒能够准确安装；也即第一迫压面I46率先与摆杆I1013触碰并推压摆杆I1013从锁定位置摆动到解锁位置，避免第三被引导部I43与摆杆I1013触碰而造成装机干涉。
随着处理盒1继续朝向处理盒安装方向X方向沿着导轨向前移动，参考图56所示，第二被引导部I42抵接在第二导轨I104上，第四被引导部I41与第四导轨I105脱离抵接。处理盒1进入安装后期，第二被引导部I42抵接在第三引导段I1041上，第三被引导部I43抵接在第三导轨I1012表面(具体的可以是抵接在第六引导段I1015的表面)上，处理盒1由第二导轨I104和第三导轨I1012支撑。随着处理盒1的往前推移，第二被引导部I42可抵接着第三引导段I1041进入第四引导段I1042。优选的，在第二被引导部I42抵接着第四引导段I1042运动过程中，处理盒1可以以第二被引导部I42与第四引导段I1042的抵接点以及第三被引导部I43与第三导轨I1012的抵接点为支点沿W方向转动，也即处理盒1以边转动边沿导轨移动的方式前进，迫压件I40沿W方向被抬起，此种运动方式能够避免迫压件I40在前进方向上与挡壁1081干涉；在此过程中，处理盒1可以是在外力的作用下前进，也可以是在自身的重力作用下前进且转动。
参考图41b所示，在一些可能的实施例中，随着处理盒1继续朝向处理盒安装方向X方向向前推移，第二被引导部I42最终从第五引导段I1043处脱离第二导轨I104，迫压件I40伸入挡壁1081上方的开口部10813(如图41b所示)中压迫驱动单元1080，第二导引面I45抵压在开口部10813的外缘10814(如图41b所示)处，至此，处理盒1完成安装。第一可动部件I1033抵压在第一引导面I44上，以抑制处理盒1转动，使得处理盒1状态更加稳定。在此过程中，处理盒1可以是在外力的作用下前进，亦可以是在自身的重力作用下前进。
在一些可能的实施例中，处理盒的第二被引导部I42与第三引导段I1041抵接或与第五引导段I1043抵接时可以沿W方向转动，以能够避免干涉，保证处理盒顺利安装。
在一些可能的实施例中，处理盒1的安装过程还包括安装末期，本实施例中将处理盒1的第二被引导部I42脱离第二导轨I104后的安装过程称为安装末期(或末安装路段)，在安装末期，参考图57所示，第二被引导部I42脱离第二导轨I104，迫压件I40的自由端部抵压在挡壁1081上方侧，处理盒1的第一端1A被抬升预设的距离(如图58所示)；随着处理盒1的往前移动，迫压件I40伸入挡壁1081上方的开口部10813中压迫驱动单元1080，处理盒的第一端1A也整体往下沉，并可在成像装置的门盖闭合时迫使驱动单元1080转动至与挡壁1081轴线重合位置处，此时处理盒1上设有的动力接收单元与驱动单元1080啮合。且在垂直于感光鼓轴向的平面上，迫压件的投影位于感光鼓的投影范围外。
处理盒的拆卸过程各部件的配合过程参照处理盒的安装过程各部件的配合过程，此种结构的设计能够使得处理盒的拆卸和安装更加顺畅。
具体的，在处理盒1拆卸时，使用者手持处理盒1的把手，沿处理盒安装方向X方向的反方向将处理盒1从电子成像装置中取出，在处理盒1拆卸前期，在初始拉动处理盒时可抬升处理盒的后部使处理盒转动预设角度，以减少干涉；随着处理盒移动，第二被引导部I42抵接在第二导轨I104上并沿第二导轨I104移动。在一些可能的实施例中，第二迫压面I47率先与摆杆I1013的受推部I1014触碰并推动摆杆I1013从锁定位置摆动到解锁位置，避免第三被引导部I43与摆杆I1013触碰而避免造成取盒干涉。
在拆卸后期，由处理盒1的第四被引导部I41支撑，即第四被引导部I41抵接在第四导轨I105上，并沿第四导轨I105移动，而第三被引导部I43始终由第三导轨I1012支撑。
在一些可能的实施例中，在取出处理盒的过程中，处理盒会发生转动，导致处理盒转动的原因如使用者的拉力方向或处理盒的特殊结构设计导致。如图59a和图59b所示，第三被引导部I43从第三导轨I1012的第七引导段I1016向与第六引导段I1015的交汇处移动过程中，第二迫压面I47与摆杆I1013触碰并推动摆杆I1013向上摆动以解锁摆杆I1013。
随着处理盒沿处理盒安装方向(X方向)的反方向移动，处理盒可沿着W2方向转动预设的角度，限制部I471与摆杆I1013的受推部I1014抵接，摆杆I1013向上摆动到上限位置(例如在部分实施方式中摆杆I1013在上限位置时与电子成像设备的侧壁或其它限制部件触碰，进而无法仅继续摆动)，由于限制部I471与摆杆I1013的受推部I1014抵接使得处理盒无法继续转动，从而使得处理盒的拆卸更加顺畅。在一些实施方式中，限制部I471的设置避免处理盒在预设位置转动过度，进而避免迫压件I40与挡壁或电子成像装置的侧壁产生干涉。
在一些可能的实施例中，限制部I471与摆杆I1013的受推部I1014抵接并使摆杆I1013处于上限位置，即在第三被引导部I43位于第六引导段I1015时，或者为第三被引导部I43位于第六引导段I1015与第七引导段I1016的交汇处，当然还可以为第三被引导部I43位于第七引导段I1016时。
在一些可能的实施例中，在处理盒1的安装或拆卸过程中，可以同时存在第四被引导部I41被第四导轨I105支撑，第二被引导部I42被第二导轨I104支撑的情况，例如在安装前期和后期的过渡过程中。
在一些可能的实施例中，在处理盒1的安装或拆卸过程中，可以同时存在第二被引导部I42被第二导轨I104支撑，迫压件I40被挡壁1081支撑的情况，例如在安装后期和安装末期的过渡过程中。
在一些可能的实施例中，在处理盒安装前期，由于处理盒的第四被引导部I41抵接在第四导轨I105的表面上，第三被引导部I43抵接在第三导轨I1012的第六引导段I1015的表面上，也即处理盒由两个支点支撑，由此在安装过程中能够绕这两个支点偏转，从而能够避免与电子成像装置中的部分结构发生干涉，使得处理盒的安装更加顺畅。
实施例十
本实施例是在实施例八、实施例九的基础上作出的改进，其相同之处不再赘述，以下主要介绍其主要不同之处。
参考图52a和图52b所示，电子成像装置的主组件还包括第五导轨K1017，在本实施例中，第五导轨K1017位于电子成像装置主组件I100的第一侧壁I101和第二侧壁I102之间并且构造成斜面，可选择的还可以是曲面或导槽。
在实施例八和实施例九所提供的处理盒的基础上，本实施例中的处理盒还包括与第五导轨K1017配合的第五被引导部K41，同时取消第一被引导部。如图60所示，第五被引导部K41被设置在处理盒的下侧，具体位于显影框架101b的下侧，以能够在安装或拆卸处理盒的过程中被第五导轨K1017支撑。优选的，第五被引导部K41设置在处理盒中部偏向第二端1B的位置。可选择的，第五被引导部K41也可设置在中部或第一端部1A，只要能够与第五导轨K1017配合即可。本实施例的处理盒在安装或拆卸过程与实施例八和实施例九的过程基本相同，其主要不同之处在于，本实施例的处理盒1在安装的前期，处理盒由第五导轨K1017支撑，也即采用第五被引导部K41与第五导轨K1017配合的方式。
在一些可能的实施例中，参考图60所示，处理盒可以同时保留第四被引导部I41和第五被引导部K41，在处理盒的安装前期或拆卸后期/末期，处理盒是被第四导轨I105和第五导轨K1017同时支撑的，也即在处理盒的安装前期或拆卸后期，第四被引导部I41能够与第四导轨I105抵接，且第五被引导部K41能够与第五导轨K1017抵接。
实施例十一
本实施例是在前述实施例的基础上作出的改进，其相同之处不再赘述，以下主要介绍其主要不同之处。
在本实施例中，解锁构件L47被设置成相对盒体是可活动的，以此增加处理盒在安装和/或从电子成像装置拆卸时的灵活性，降低处理盒在装机以及拆卸过程中产生干涉的可能性。
具体的，如图61所示，在本实施例中，处理盒还包括弹性构件L47b，弹性构件L47b设置在感光鼓框架12和解锁构件L47之间，且解锁构件L47与感光鼓框架12间具有预设的活动空间，解锁构件L47能够在L方向和L的反方向移动。优选的，弹性构件L47b件可以是压缩弹簧，拉伸弹簧或者是与解锁构件一体成型的弹性臂。在解锁构件L47的第一迫压面L46或第二迫压面L47a与摆杆I1013触碰解锁时，解锁构件L47能够克服弹性构件L47b的弹性力而移动。
在一些可能的实施方式中，在处理盒安装至电子成像装置或从电子成像装置拆卸的过程中，解锁构件L47与摆杆I1013(如图59c所示)触碰并解锁摆杆I1013后可以始终保持与摆杆I1013接触，也即在处理盒安装到位的状态下解锁构件L47依然与摆杆I1013抵接。
在一些可能的实施方式中，在处理盒安装到位的状态下解锁构件L47依然与摆杆I1013抵接，并使得摆杆I1013处于解锁位置。
实施例十二
本实施例是在前述实施例的基础上作出的进一步的改进，其中相同之处不再赘述，以下主要介绍其改进之处。
如图62所示，处理盒包括感光鼓20和充电辊M20a，感光鼓20和充电辊M20a可旋转的支撑在感光鼓框架上。图62示出了处理盒在垂直于感光鼓旋转轴线的平面上的投影，在投影面上，取感光鼓的旋转中心为Q1，充电辊M20a的旋转中心为Q2，以经过Q1和Q2之间的直线为a1，以经过Q1且垂直于直线a1的直线为a2；以第一迫压面M46上的点到直线a1的垂直距离为S1，以第二迫压面M47上的点到直线a1的垂直距离为S2，以第一迫压面M46的点到直线a2的水平距离为S3，以第二迫压面M47上的点到直线a2的水平距离为S4。通常S1、S2、S3和S4过大或过小均会影响处理盒的安装和拆卸以及与摆杆I1013的配合。
为了使处理盒的安装更为顺畅，以及第一迫压面M46和第二迫压面M47与摆杆I1013更好地配合，优选的，20mm≤S1≤35mm，20mm≤S2≤40mm，5mm≤S3≤35mm，40mm≤S4≤80mm。
进一步地，对上述技术方案进一步优化。若S1、S3的取值分别为：25mm≤S1≤27mm，18mm≤S3≤32mm，满足上述取值要求的S1和S3，能够确保处理盒在安装时更为顺畅，以及第一迫压面M46与摆杆I1013的配合效果更佳。
以下为举例说明，图63示出了S1最小值与S3最小值的组合，此种结构设计，使处理盒在安装时更为顺畅，第一迫压面M46与摆杆I1013的配合效果更佳。
当取29mm≤S2最小值≤37.5mm，52mm≤S4最小值≤80mm时，处理盒在从电子成像装置取出时更为顺畅，第二迫压面M47与摆杆I1013的配合效果更佳。
以下为举例说明，图64示出了S2的最小值与S4的最小值的组合，此种结构设计，使处理盒在安装时更为顺畅，第一迫压面47与摆杆I1013的配合效果更佳。
本实施例是在前述实施例的基础上作出的进一步的改进，其中相同之处不再赘述，以下主要介绍其改进之处。
如图65所示，处理盒包括感光鼓20和充电辊M20a，图65示出了处理盒在垂直于感光鼓旋转轴线的平面上的投影，在投影面上，取感光鼓20的旋转中心为Q1，充电辊M20a的旋转中心为Q2，以经过Q1和Q2之间的直线为a1，以经过Q1且垂直于直线a1的直线为a2。以迫压件M40的自由端到直线a1的垂直距离为S5，以迫压件M40自由端到直线a2的垂直距离为S6。
为了使装机和取盒时更为顺畅以及避免迫压件与挡壁1081干涉。S5过小/过大和/或S6过大/过小均使得装机/取盒不顺畅，与驱动单元1080的配合也不佳。例如在一些实施例中，S5过大和/或S6过小可能存在无法有效迫压驱动单元1080，也即不能较好地迫使驱动单元1080摆正。在一些实施例中，S5过小和/或S6过大将可能导致装机或取盒时与打印机发生干涉。
经过研究和取装机测试，优选的，取8mm≤S5≤15mm，4mm≤S6≤12mm时，处理盒在安装至电子成像装置或从电子成像装置拆卸时较为顺畅，且能够有效地迫压驱动单元1080。
举例性的，如图66所示的S5与S6的选取值组合时，处理盒在装机时更为顺畅，迫压件M40与驱动单元1080的配合效果更佳。
实施例十三
本实施例是在前述实施例的基础上提供一种上述处理盒安装至电子成像装置和从电子成像装置拆卸处理盒的方法。
以下介绍处理盒安装至电子成像装置、以及从电子成像装置拆卸的方法，处理盒的安装方法具体包括如下具体步骤：
步骤A1：打开电子成像装置门盖。
步骤A2：将处理盒沿安装方向插入电子成像装置的主组件中。
步骤A3：当处理盒移动至安装后期时，处理盒在外力的作用下沿W方向转动处理盒。
处理盒从电子成像装置的拆卸方法具体包括如下具体步骤：
步骤B1：打开电子成像装置门盖。
步骤B2：沿安装反方向拉动处理盒，处理盒在外力的作用下沿W的反方向转动预设角度。
步骤B3：继续拉动处理盒，直至处理盒从电子成像装置完全拆卸。
通过上述步骤，能够使得处理盒安装和拆卸更加顺畅，能够避免不必要的干涉。
实施例十四
如图67至图69所示，现有一种电子成像装置100，处理盒1能够可拆卸地容纳在电子成像装置100中。该电子成像装置100包括可容纳处理盒1的主组件N101、驱动单元1080、能够开闭的门盖102、与门盖102联动配合的连杆件103、以及与连杆件103连接的圆筒形凸轮N104。
主组件N101设置有用于容纳处理盒1的容纳部N105，容纳部N105沿着处理盒1的长度方向设置有第一侧壁N106和第二侧壁N107，第一侧壁N106和第二侧壁N107分别设置有用于引导处理盒1安装或拆卸的导轨N108。驱动单元1080设置在容纳部N105的第二侧壁N107，用于向处理盒1传递驱动力。
在本实施例中，驱动单元1080整体大致由三个直径和大小不等的柱状体组成，驱动单元1080的驱动传递部N1082设置在最靠近容纳部N105的小直径柱状体N1083上，且驱动传递部N1082能够相对容纳部N105的第二侧壁N107伸出第二侧壁N107的外侧或缩回。门盖102可转动地设置在主组件N101上，以能够打开或关闭容纳部N105。
连杆件103、凸轮N104与驱动单元1080位于容纳部N105的同一侧，且连杆件103、凸轮N104与门盖102形成联动关系，以能够在门盖102执行关闭或打开动作时对驱动单元1080进行锁定或解锁。当驱动单元1080处于被锁定的状态时，驱动单元1080无法移动且处于倾斜状态，驱动传递部N1082相对于容纳部N105的第二侧壁N107处于缩回的位置，此位置能够避免驱动传递部N1082与处理盒1的动力接收部N211发生干涉。当驱动单元1080处于解锁状态时，驱动单元1080能够在外力的作用下移动，即，驱动单元1080能够在外力的作用下由倾斜位置变为摆正位置(也即不倾斜的状态)并可从第二侧壁N107伸出，以能够向处理盒1稳定传递驱动力。
如图70至图72所示，处理盒1包括盒体N10、感光鼓20、显影辊30和动力接收单元N21，在本实施例中，盒体N10包括用于支撑感光鼓20的鼓框架12和用于支撑显影辊30的显影框架11，鼓框架12和显影框架11在工作过程中可相对转动的连接，在处理盒1安装过程中能一起同步运动。感光鼓20安装于鼓框架12，显影辊30安装于显影框架11，且感光鼓20和显影辊30位于处理盒1沿着安装方向的前侧，二者彼此面对以便进行显影等动作。在本实施例中，盒体N10还包括端盖N202，端盖N202位于鼓框架12的一端。动力接收单元N21设置在盒体N10的第一端N50，且动力接收单元N21包括动力接收部N211，动力接收部N211能够与驱动单元1080的驱动传递部N1082啮合以接收驱动力，从而能够驱动显影辊30和感光鼓20旋转。
进一步的，为了将驱动单元1080从初始位置的倾斜状态(此状态驱动单元1080的旋转轴线NL1相对于感光鼓20的旋转轴线NL2倾斜)变换成能够与动力接收单元N21啮合的摆正状态(此状态驱动单元1080的旋转轴线与感光鼓20的旋转轴线重合)，如图70至图73所示，处理盒1还包括迫压件N40，迫压件N40设置于第一端N50，用于对驱动单元1080施加作用力，以使驱动单元1080处于摆正位置，且在处理盒1安装至电子成像装置的过程中，迫压件N40与感光鼓轴线的距离不产生位移变化。具体的，迫压件N40固定安装在端盖N202上从而与鼓框架12形成固定连接。
如图70至图74所示，迫压件N40包括安装凸起N401，在本实施例中，安装凸起N401设置有两个，其中一个安装凸起N401位于另一个安装凸起N401的上方侧。端盖N202上设置有安装孔，该安装孔与安装凸起N401对应设置，在组装时，安装凸起N401卡合到安装孔中而使迫压件N40固定到端盖N202或鼓框架12上，进而使迫压件N40能够随着鼓框架12的移动而移动。
在感光鼓20的旋转轴线方向NL2上，迫压件N40位于在动力接收部N211的端部的外侧，以便在处理盒安装时能够与驱动单元1080进行配合动作。进一步地，迫压件N40包括用于压迫驱动单元1080的悬臂N402，悬臂N402位于迫压件N40的前侧,且在垂直于感光鼓20的旋转轴线的平面上，悬臂N402的投影至少部分与感光鼓20的投影重合。也就是说迫压件N40至少一部分位于感光鼓20投影截面的范围内。可选择的，在其他实施例中，也可以取消端盖，将迫压件N40直接设置在鼓框架12上，只要在感光鼓20的径向上，迫压件N40与感光鼓20的旋转轴线的距离不变即可。可选择的，在感光鼓20的径向上，迫压件N40的位置可以设置在感光鼓20圆周外表面的外侧，也可以设置在感光鼓20的内侧，只要能够与驱动单元1080进行配合动作即可。
进一步的，处理盒1还包括引导凸起N704和能够相对鼓框架12移动的被引导部N70，被引导部N70设置于第一端N50的端盖N202上，且被引导部N70与位于第二侧壁N107的导轨N108配合。在本实施例中，被引导部N70包括一从端盖N202的端面突出的第一凸起N701，第一凸起N701能够在处理盒1安装至容纳部N105时插入到容纳部N105的第二侧壁N107上的导轨N108中，以能够引导处理盒1的安装。引导凸起N704设置于盒体N10远离被引导部N70的一端，且引导凸起N704与第一侧壁N106的导轨N108配合，以能够引导处理盒1的安装。在本实施例中，引导凸起N704与鼓框架12是固定连接的，能够与鼓框架12同步运动。
如图73所示，端盖N202的端面上设置有一凹槽N80，凹槽N80在沿着处理盒1的安装方向NY1相对设置的前侧壁和后侧壁上分别设置有导槽N801，导槽N801沿着第一方向延伸。对应地，被引导部N70包括与导槽N801配合的第二凸起N702，第二凸起N702嵌入导槽N801中，使得被引导部N70能够相对于鼓框架12在第一方向移动，也即，处理盒1的鼓框架12或者整个盒体N10能够相对被引导部N70在第一方向上移动。在其他实施例中，也可以在被引导部N70上设置有导槽N801，在鼓框架12上设置有与导槽N801配合的第二凸起N702。可选择的，被引导部N70也可设置成与显影框架11固定连接。其中，第一方向为与感光鼓20的旋转轴线NL2以及处理盒1的安装方向NY1交叉的方向。
为了便于被引导部N70与导轨N108之间的配合动作或便于处理盒1的安装，被引导部N70还包括弹性件。在本实施例中，弹性件为压缩弹簧N90，压缩弹簧N90具有两个。第一凸起N701在其相对鼓框架12移动的方向的两侧分别设置有弹簧安装部N703，两个压缩弹簧N90分别设置在第一凸起N701的上下两侧，压缩弹簧N90一端安装在被引导部N70的弹簧安装部N703，另一端与凹槽N80的上下侧壁抵接，以使得第一凸起N701处于被压缩弹簧N90支撑而保持在预设位置的状态，在该状态，第一凸起N701在其相对鼓框架12或显影框架11的移动方向上与凹槽N80的上下侧壁具有预设的距离，以便于处理盒1在安装至容纳部N105时，第一凸起N701能够位于第二侧壁N107的导轨N108，且鼓框架12或显影框架11相对于第一凸起N701具有足够的移动空间。可选择的，还可取消弹性件或仅使用一个弹性件，同样可以使得第一凸起N701能够相对于鼓框架12或显影框架11移动，或者说是相对整个处理盒1可移动。可选择的，被引导部N70可以设置多个，也可以在处理盒1的另一端设置相同的被引导部N70，这样处理盒的两端均能够相对导轨N108移动。
以下结合图67至图69、图75和图76介绍处理盒1的安装过程。
处理盒1沿NY1方向安装到电子成像装置100中时，第一凸起N701嵌入到容纳部N105第二侧壁N107的导轨N108中，处理盒1另一侧的引导凸起N704嵌入第一侧壁106的导轨N108中，使得处理盒1沿着NY1方向被引导安装，在此状态下，处理盒1的第一端N50可相对于被引导部N70在与安装方向NY1以及感光鼓轴线NL2交叉的方向移动。随着处理盒1的移动，固定在鼓框架12上的迫压件N40随着处理盒1的移动逐渐向驱动单元1080靠近，当迫压件N40接触驱动单元1080的小直径柱状体N1083的圆周外表面时，由于门盖102未闭合，驱动单元1080处于被锁定的状态，迫压件N40压在小直径柱状体N1083的圆周外表面，显影盒1的第一端N50被抬升预设的距离，盒体N10(包括鼓框架12与显影框架11)相对于第一凸起N701发生位移，从而使得处理盒能够顺畅安装，避免因迫压件N40与驱动单元1080干涉或者是其他部件的干涉而导致无法安装。如图75所示，迫压件N40最终压在驱动单元1080的小直径柱状体N1083的圆周外表面上，此时驱动单元1080处于倾斜状态，驱动传递部N1082相对于容纳部N105的第二侧壁N107处于缩回状态，驱动单元1080的旋转轴线NL1与感光鼓20的旋转轴线NL2处于交叉状态。
当关闭门盖102时，凸轮N104解除对驱动单元1080的锁定，由于迫压件N40的悬臂N402压迫在驱动单元1080上，迫压件N40对驱动单元1080施加一个迫压力，驱动单元1080接收到压力沿靠近动力接收单元21的方向运动，直至驱动单元1080的旋转轴线NL1与感光鼓20的旋转轴线NL2重合，在此状态下，当电子成像装置100启动时，处理盒1的动力接收单元21与驱动单元1080能够啮合并稳定接收驱动力旋转。
在本实施例中，由于迫压件N40固定设置在鼓框架12上，其相对于感光鼓20的轴线NL2的位置始终保持不变，即迫压件N40相对感光鼓20的轴线NL2的距离不发生位移变化。迫压件N40对驱动单元1080施加的以使驱动单元1080摆正的力可以是处理盒1自身的重力，也可以是门盖102关闭时通过门盖102施加到处理盒1上的作用力。可选择的，迫压件N40还可以是迫压驱动单元1080的其它部分，只要能够迫使其摆正即可。可选择的，被引导部N70还可以是设置在盒体N10上的其他位置，只要能够相对盒体N10移动且能够在处理盒安装时避免处理盒1与电子成像装置干涉即可。可选择的，对于驱动单元1080没有被锁定的电子成像装置，由于迫压件N40与驱动单元1080接触时不会导致处理盒被抬升，因此这种情况下可以取消被引导部N70。可选择的，迫压件N40还可以是迫压驱动单元1080的其它位置，只要能够使得其摆正即可。
本实施例通过在处理盒上设置有迫压件，能够使得动力接收单元与驱动单元接触啮合的过程更加顺畅，大大节省了动力接收部与驱动单元接触啮合的时间，提高了处理盒的工作效率。
在一些实施例中，电子成像装置还设置有偏压装置，该偏压装置设置于驱动单元1080的下侧并对驱动单元1080进行按压，以使得驱动单元1080保持倾斜状态。本实施例的显影盒同样在盖上门盖102后，迫压件N40能够抵抗偏压装置的偏压力使得驱动单元1080摆正。电子成像装置的变形不限于此，偏压装置还可以设置在驱动单元1080的上侧。有些电子成像装置还取消了凸轮N104，此种结构的电子成像装置，处理盒1安装至电子成像装置而无需关闭门盖102即可使驱动单元1080摆正。
实施例十五
图77-图80为本实施例电子成像装置的局部结构示意图。如图77所示，现有一种电子成像装置100，处理盒1能够可拆卸地安装在电子成像装置100。该电子成像装置100包括可容纳处理盒1的主组件O101、驱动单元1080、能够开闭的门盖O102、与门盖O102联动配合的连杆件O103、以及通过连杆件O103与门盖O102形成联动配合的圆筒形凸轮O104。
为了便于描述，沿着处理盒的安装方向OY1，以驱动单元所在的一侧为前，与其相反的一侧为后；沿着处理盒的长度方向OY2，以驱动单元所在的一侧为右，与右侧相反的一侧为左。
主组件O101设置有用于容纳处理盒1的容纳部O105，容纳部O105沿着处理盒1的长度方向设置有第一侧壁O106和第二侧壁O107，第一侧壁O106和第二侧壁O107分别设置有用于引导处理盒1安装或拆卸的导轨O108。驱动单元1080设置在容纳部O105的第二侧壁O107，用于向处理盒1传递驱动力。
进一步地，电子成像装置100还包括覆盖件1081，覆盖件1081设置于第二侧壁O107，且覆盖件1081从第二侧壁O107沿处理盒的长度方向朝向第一侧壁O106的方向凸出，同时覆盖件1081至少有一部分覆盖驱动单元1080。具体地，覆盖件1081包括前板109a、第一侧板109b和第二侧板109c，第一侧板109b和第二侧板109c分别与前板109a连接。其中，前板109a设置有供驱动单元1080伸出的第一孔1090a，第一孔1090a为圆形孔，以能够使得驱动单元1080的一端从第一孔1090a伸出。第一侧板109b位于前板109a的上侧，第二侧板109c位于前板109a的后侧，且第一侧板109b和第二侧板109c之间形成第二孔1090b，以使得驱动单元1080的一部分可通过该第二孔1090b暴露于覆盖件1081的后侧。
门盖O102可转动地设置在主组件O101上，以能够打开或关闭容纳部O105。门盖O102以绕一转轴转动的方式安装在主组件O101上，进而能够以转动的方式打开或关闭容纳部O105。门盖O102上沿着转轴的轴向的两侧分别设置有一个盒按压部件O1020。两个盒按压部件O1020中的每一个都可以在预定范围内相对于门盖O102移动。在门盖O102闭合过程中，盒按压部件O1020能够推压设置在处理盒1上的力接收部O10a(后文将详细描述)，以使得处理盒能够以稳定的姿态在主组件O101中安装和定位。
进一步地，连杆件O103、凸轮O104与驱动单元1080位于容纳部O105的同一侧，且连杆件O103、凸轮O104与门盖O102形成联动关系，以能够在门盖O102执行关闭或打开动作时对驱动单元1080进行锁定或解锁。
图80是驱动单元的支撑结构的分解透视图。图81是驱动单元的结构图。如图80和图81所示，电子成像装置还包括支撑侧板O82，支撑侧板O82设置于主组件O101，且支撑侧板O82包括第一凸起O82b和第二凸起O82c。驱动单元1080包括滑动部分1080a，该滑动部分1080a由支撑侧板O82的支撑孔O82a可旋转地支撑。进一步地，驱动单元1080包括圆柱形部分1080b、小径部分1080f和动力输出部1080e，小径部分1080f连接于圆柱形部分1080b的端部，且小径部分1080f的直径小于感光鼓的直径，圆柱形部分1080b靠近小径部分1080f的一端的外表面设有输入齿轮部1080d，动力输出部1080e设置于小径部分1080f上，用于与处理盒1的动力接收单元21接合以传递驱动力。
在门盖O102打开过程中，圆筒形凸轮O104随着门盖O102一起运动，其结果是圆筒形凸轮O104与驱动单元1080接触，并且驱动单元1080与圆筒形凸轮O104一起沿箭头H的方向移动，然后，驱动单元1080的抵接表面1080c与支撑侧板O82的第一凸起O82b或第二凸起O82c中的至少一个接触，使得驱动单元1080沿箭头N的方向倾斜。当门盖O102处于打开状态时，驱动单元1080处于倾斜且被锁定的状态，在此状态，驱动单元1080相对于前板109a处于缩回的位置，也即动力输出部1080e缩回到覆盖件1081内部。
当门盖O102闭合时，驱动单元1080处于解锁状态，驱动单元1080能够在外力的作用下移动，也即能够在外力的作用下从倾斜状态变为摆正状态(也即不倾斜的状态)并可从覆盖件1081伸出，以能够向处理盒1稳定传递驱动力。
电子成像装置的结构不限于此，有些电子成像装置还设置有偏压装置，该偏压装置位于驱动单元1080的下侧或下侧，并对驱动单元1080的上侧或下侧进行按压，以使得驱动单元1080保持倾斜状态。
图82为本实施例处理盒的结构示意图。如图82所示，处理盒1包括盒体O10、感光鼓20、显影辊30和动力接收单元21，在本实施例中，盒体O10包括用于支撑感光鼓20的鼓框架12和用于支撑显影辊30的显影框架11，鼓框架12和显影框架11在工作过程中可相对转动的连接，在处理盒1安装过程中能一起同步运动。感光鼓20安装于鼓框架12，显影辊30安装于显影框架11，感光鼓20和显影辊30位于处理盒1沿着安装方向的前侧，二者彼此面对以便进行显影等动作。在本实施例中，盒体O10还包括端盖O202，端盖O202安装于鼓框架12的一端。动力接收单元21设置在盒体O10的第一端1A，且动力接收单元21包括动力接收部O211，动力接收部O211能够与动力输出部1080e啮合以接收驱动力，从而能够驱动显影辊30和感光鼓20旋转。
进一步的，为了将驱动单元1080从初始位置的倾斜状态(此状态驱动单元1080的旋转轴线OL1相对于感光鼓20的旋转轴线OL2倾斜)变换成能够与动力接收单元21啮合的摆正状态(此状态驱动单元1080的旋转轴线与感光鼓20的旋转轴线重合)，如图82所示，处理盒1还包括迫压件O40，迫压件O40设置于第一端1A，用于对驱动单元1080施加压力，以使驱动单元1080处于摆正的位置。具体的，迫压件O40固定安装在端盖O202上从而与鼓框架12形成固定连接。
进一步地，在感光鼓20的旋转轴线方向OL2上，迫压件O40位于动力接收部O211的端部的外侧，以便在安装时能够与驱动单元1080进行配合动作。结合图83所示，在垂直于感光鼓20的旋转轴线的平面上，迫压件O40悬臂O42的迫压部402的至少部分投影与感光鼓20投影重合或落入感光鼓20的区域内。
如图83所示，处理盒1还包括充电辊O60，充电辊O60设置于盒体O10，且充电辊O60在与感光鼓20接触的同时能够旋转。在其他实施例中，充电部件不限于这样的可旋转的接触式辊结构，例如，可以使用固定至感光鼓且留有一定间隔的充电部件。如图82所示，迫压件O40部分位于感光鼓20外周面以内，且迫压件O40位于充电辊O60旋转中心与感光鼓20旋转中心的连线的上方。
如图84所示，迫压件O40包括固定部O41和悬臂O42，固定部O41连接于盒体O10，悬臂O42连接于固定部O41并朝向感光鼓一侧延伸。其中，固定部O41包括安装凸起O401，在本实施例中，安装凸起O401设置有两个，其中一个安装凸起O401位于另一个安装凸起O401的上方侧。端盖O202上设置有安装孔，该安装孔与安装凸起O401对应设置，在组装时，安装凸起O401卡合到安装孔中而使迫压件O40固定到端盖O202或鼓框架12上，进而使迫压件O40能够随着鼓框架12的移动而移动。在处理盒安装至电子成像装置的容纳部O105的状态下，悬臂O42穿过覆盖件1081上的第二孔1090b，以能够迫压电子成像装置的驱动单元1080。需要说明的是，固定部的形状结构没有严格限制，只要能够使得迫压件O40相对于感光鼓20的轴线不可移动即可。
在本实施例中，悬臂O42大致呈长方体状，其包括在安装状态下位于悬臂O42上侧的上端面O42a和位于悬臂下侧的下端面O42b，上端面O42a和下端面O42b设置成相互平行的平面，其中，悬臂O42的自由端的下端面O42b部分被配置成用于迫压驱动单元1080，以使得驱动单元1080摆正。
进一步地，悬臂O42远离固定部O41的端还设置有呈弧形的引导面，该引导面连接上端面O42a和下端面O42b，其能够在电子成像装置的门盖O102闭合过程中引导悬臂O42沿着驱动单元1080的小径部分1080f的圆周外表面移动，以在处理盒1的安装过程中避免悬臂O42与驱动单元发生干涉。悬臂O42上沿着感光鼓20的轴线OL2相对设置的两个侧面配置为平面，且两个侧面之间的最大距离小于第二孔1090b的宽度(即处理盒安装到位的状态下沿着感光鼓的轴线OL2的孔的宽度)，以避免悬臂O42无法穿过第二孔1090b。
继续参照图84所示，受到驱动单元1080的输入齿轮部1080d与前板109a的距离或者其空间的限制，优选地，迫压件O40的悬臂O42的厚度B可设置在0.6mm～3.5mm之间，如果悬臂O42的厚度小于0.6mm，其结构过薄，在处理盒1安装的过程中，受到电子成像装置内部结构的作用，悬臂O42容易折断或断裂。如果迫压件O40的悬臂O42厚度过大(大于3.5mm)，同样易受到驱动单元1080的输入齿轮部1080d与前板109a的距离的限制无法实现对驱动单元1080的摆正作用。
参照图83，在盒体O10的第一端1A的后侧还设置有力接收部O10a，力接收部O10a用于在门盖O102闭合时接收盒按压部件O1020的作用力，以使得处理盒1安装到位。
以下具体介绍处理盒安装至打印机中的安装方法。
如图85所示，首先，打开门盖O102，由于门盖O102处于打开状态，驱动单元1080处于被锁定的状态，将位于处理盒1长度方向上两侧的引导凸起对准容纳部O105的第一侧壁、第二侧壁上的导轨O108，进而将处理盒1沿OY1方向推入，固定在端盖O202上的迫压件O40也随着处理盒1的移动逐渐向驱动单元1080靠近，直至迫压件O40与驱动单元1080接触。
如图86所示，处理盒1在电子成像装置中安装到容纳部O105且未关闭门盖O10的状态下，迫压件O40的悬臂O42与驱动单元1080的小径部分1080f的上侧抵接。从处理盒1的后背部观察，处理盒1的第一端1A，即动力接收单元21所在的一端，相对于处理盒1的另一端1B在电子成像装置中更靠上(处理盒1部分上翘)，处理盒在此位置的安装位置称为第一位置。此时处理盒的另一端1B可以是处于安装到位的位置。
如图87、图88所示，接着关闭电子成像装置的门盖O102，随着门盖O102的关闭，凸轮O104解除对驱动单元1080的锁定，门盖O102内侧的按压部件O1020推压处理盒1后侧的力接收部O10a，使处理盒1的第一端1A受力，以随之下移并带动迫压件O40下移，此时迫压件O40的前端压迫驱动单元1080使其向下移动，使得驱动单元1080的旋转轴线OL2与动力接收单元21的旋转轴线OL1重合或基本平行，进而使动力接收单元21与驱动单元可以啮合，此时处理盒1处于第二位置。即，驱动单元1080接收到压力后沿靠近动力接收单元21的方向运动。在按压部件O1020向处理盒1左右两侧施加的压力下，处理盒1的两端(1A、1B)基本保持水平状态。
在处理盒1安装到位的状态下，驱动单元1080由初始位置运动到能够与动力接收单元21啮合的位置，实现驱动单元1080将驱动力传递到动力接收单元21上，进而带动感光鼓20旋转，处理盒在此位置的安装位置称为第二位置。需要说明的是，迫压件O40对驱动单元1080施加的以驱动单元1080摆正的力可以是门盖O102关闭时通过门盖O102的按压部件O1020施加到处理盒1上的作用力，也可以是处理盒1自身的重力。
以下介绍迫压件O40与驱动单元1080在安装过程中的具体配合动作。
如图89所示，在处理盒1安装至主组件O101的过程中，迫压件O40可通过第二孔1090b对驱动单元1080进行摆正。当处理盒未安装之前，此时，驱动单元1080处于倾斜状态，驱动单元1080的旋转轴线OL1与第一孔的中心轴线OL2形成一夹角α。当驱动单元1080摆正，驱动单元1080的旋转轴线OL1与覆盖件1081的中心轴线OL0基本重合。
当将处理盒1沿OY1方向安装至电子成像装置中，迫压件O40的悬臂O42的下端面O42b迫压驱动单元1080的小径部1080f。由于驱动单元1080的抵接表面1080c与支撑侧板O82的第一凸起O82b或第二凸起O82c中的至少一个接触，使得驱动单元1080沿箭头N的方向倾斜，即驱动单元1080仍处于被锁定的状态。当关上门盖O102，圆筒形凸轮O104解除对驱动单元1080的锁定，门盖O102内侧的盒按压部件O1020按压处理盒1的力接收部O10a，使处理盒1的第一端1A受力。可选择的，也可以是盒体O10的两侧同时受到盒按压部件O1020的作用力。处理盒1的第一端1A随之下移并带动迫压件O40下移，此时，迫压件O40的悬臂O42的下端面O42b迫压驱动单元1080的小径部1080f，同样地，驱动单元1080受到支撑侧板O82的第一凸起O82b或第二凸起O82c的作用，驱动单元1080沿箭头N的相反方向移动，以摆正。
如图90和91所示，将第一凸起O82b与第二凸起O82c支撑驱动单元1080的支点的连接线定义为OL3，与OL3平行的且经过驱动单元1080旋转轴线中心的轴线定义为轴线OL4，与轴线OL4垂直且经过驱动单元1080旋转轴线中心的轴线定义为轴线OL5。在处理盒1处于第一位置和第二位置，以及从第一位置移动到第二位置的过程中，迫压件O40对驱动单元1080施加迫压力F时两者的接触受力点始终位于轴线OL4的上半区。
迫压件O40的配置位置可以有诸多变化，如图92所示，沿着安装部的左右方向观察，在第一位置时，迫压件O40的悬臂O42的下端面O42b与轴线OL5的夹角为β，优选地，78°≤β≤113°，迫压件O40在处理盒上的位置满足此条件，可实现与电子成像装置的安装，若夹角为β小于78°或者大于113°，则在将处理盒1安装至电子成像装置100中时，都会造成干涉从而无法安装处理盒或者无法使得驱动单元1080摆正。
上述结构的处理盒，能够使得动力接收单元与驱动单元接触啮合的过程更加顺畅，大大节省了动力接收单元与驱动单元接触啮合的时间，驱动力的传递更加稳定，提高了处理盒的工作效率。
本实施例的处理盒同样可以适用于前述的实施例的电子成像装置中。
在本实施例中，悬臂O42的投影至少部分与感光鼓20的投影重合，在处理盒安装至电子成像装置时，悬臂O42抵压于驱动单元1080的小径部分1080f，使驱动单元1080摆正位置，即，悬臂O42距离感光鼓的旋转轴线较近，使驱动单元1080能够更好地与动力接收单元对准位置。同时，本申请由于通过迫压件悬臂部分对驱动单元小径部分施加作用力，其施加的作用力更小，而且更加精准，从而使驱动单元从倾斜位置摆正到与感光鼓接近同轴的位置，因此能够使得处理盒的感光鼓或显影辊与电子成像装置的驱动单元的接触啮合过程更加顺畅，大大节省了感光鼓或显影辊与驱动单元接触啮合的时间，提高了处理盒的工作效率。
实施例十六
除特殊说明外，本实施例中的处理盒的结构与实施例十五中的处理盒的形状结构、安装和拆卸方法基本相同，相同之处不再赘述。
图93为本实施例的处理盒的结构简图，在本实施例中，处理盒取消了设置在感光鼓20长度方向第一端1A(即安装状态下靠近驱动单元1080的一端)的动力接收单元，而是将设置在显影辊30长度方向的第一端(即安装至电子成像装置的状态下靠近驱动单元1080的一端)的显影辊齿轮P301作为动力接收单元，通过使该显影辊齿轮P301与驱动单元1080的齿轮部1080d啮合，以接收驱动力。具体地，显影辊齿轮P301与显影辊30同轴设置且同步转动，且显影辊齿轮P301可为锥齿或螺旋形排列的单齿结构。可选择的，其上齿牙可设计为斜齿，以便能够与驱动单元1080的斜齿部更好地啮合。可选择的，可以同时采用上述实施例所述的动力接收单元以及本实施例所述的显影辊齿轮P301一起从驱动单元1080接收驱动力。
进一步地，该处理盒还包括力传递齿轮P302和感光鼓齿轮P201，力传递齿轮P302设置于显影辊30长度方向的第一端或与第一端相对的另一端，感光鼓齿轮P201设置于感光鼓20的第一端或与第一端相对的另一端，且感光鼓齿轮P201能够和力传递齿轮P302啮合，使感光鼓20能够经感光鼓齿轮P201、力传递齿轮P302接收驱动力。通过上述方案，处理盒能够从电子成像装置接收驱动力并驱动显影辊30和感光鼓20等旋转部件旋转。
在其他实施例中，显影辊齿轮P301可以包括斜齿部分和正齿部分，斜齿部分用于与驱动单元1080的齿轮部1080d啮合以接收驱动力，正齿部分用于向感光鼓齿轮P201传递驱动力。对应地，可以在感光鼓20的一端设置有用于与显影辊齿轮301的正齿部分啮合的感光鼓齿轮，以便于感光鼓20能够接收驱动力。可选择的，还可以取消设置在显影辊30的一端的显影辊齿轮P301，同时保留设置在感光鼓20第一端的动力接收单元，动力接收单元能够与驱动单元1080啮合以接收驱动力，同样的，可以在感光鼓20的第一端或与第一端相对的一端设置感光鼓齿轮，对应的在显影辊30的第一端或与第一端相对的另一端设置显影辊齿轮，并使显影辊齿轮与感光鼓齿轮啮合，以便于显影辊30接收驱动力。可选择的，显影辊30和感光鼓20之间的驱动力的传递除了采用齿轮的方式传动外，还可以采用摩擦轮，如橡胶轮等。可选择的，用于与驱动单元1080啮合并接收驱动力的齿轮可以设置在显影辊的端部上，也可以是与显影辊30分开设置，例如设置在端盖上，其能够与驱动单元1080的齿轮部1080d啮合以接收驱动力，进而再将驱动力传递至显影辊30和感光鼓20等旋转部件。
实施例十七
除特殊说明外，本实施例中的处理盒的结构与实施例十五中的处理盒的形状结构、安装和拆卸方法基本相同，相同之处不再赘述。
图94示出了本实施例的迫压件Q40的一个变形结构，在本实施例中，迫压件Q40的悬臂Q42的上端面Q42a和下端面Q42b均设置成曲面。在处理盒安装至电子成像装置的状态下，与上述实施例相比，本实施例的下端面Q42b向上凹入，上端面Q42a向上凸出。此种结构的设计，在处理盒安装的过程中，使下端面Q42b能够更好的越过电子成像装置的第二侧板109c，避免与第二侧板109c发生干涉。
图95为本实施例的迫压件Q40的另一个变形结构，迫压件Q40的悬臂Q42的上端面Q42a和下端面Q42b均设置成曲面。在处理盒安装至容纳部Q105的状态下，与上述实施例相比，本实施例的下端面Q42b向下凸出，上端面Q42a向下凹入。此种结构的设计，悬臂Q42的下端面Q42b呈曲面结构，能够起到一定的引导作用。
需要说明的是，悬臂的形状结构的变形不限于此，其还可以有其它的变形，例如上端面设置成向上凸出，下端面设置成向下凸出；或者是，上端面设置成向下凹入，下端面设置成下上凹入；或者悬臂设置成圆柱形、锥形或者棱柱形等等，只要能迫压驱动单元即可。
实施例十八
图96为本申请中电子成像装置的示意图。如图96所示，现有一种电子成像装置100，处理盒1可拆卸的容纳在其中。该电子成像装置100包括能够开闭的门盖R101、与门盖R101联动配合的推压部R102、以及驱动单元1080(图102)，驱动单元为驱动力的输出部件。
图97为本申请中处理盒的结构示意图。图98为本申请中处理盒的结构分解示意图。如图97、图98所示，处理盒1包括盒体R10、感光鼓20、显影辊30和动力接收单元21，盒体R10内容纳有显影剂，感光鼓20和显影辊30分别可转动地设置于盒体R10。动力接收单元21设置于盒体R10的一端并连接于感光鼓20，且动力接收单元21包括动力接收部R21a，动力接收部R21a用于接收电子成像装置中的驱动单元1080输出的驱动力，从而使感光鼓20旋转。
进一步地，处理盒1还包括迫压件R40，在动力接收单元21与驱动单元1080啮合的过程中，迫压件R40能够对驱动单元施加压力，以使驱动单元摆正位置。具体的，盒体R10包括支架R11，迫压件R40固定安装在支架R11上，且迫压件R40的至少一部分位于感光鼓20外周面的内部，在动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的过程中，迫压件R40可以与电子成像装置的驱动单元1080接触从而实现驱动单元的摆正。
具体的，如图98、图99所示，支架R11包括滑槽R111、安装部R112、凹部和凸起R11a，凸起R11a设置于滑槽R111内，用于固定弹性部件R511的一端，凹部R113用于安装迫压件R40。
如图100所示，处理盒1还包括控制机构R50，控制机构50与动力接收单元21配合，以通过控制机构50控制动力接收单元21的伸缩状态，即，控制动力接收单元21沿感光鼓20轴向移动。进一步地，动力接收单元21位于安装部R112，控制机构R50包括推杆R51、弹性部件R511、联动件R52和限制件R53。推杆R51活动安装于滑槽R111，联动件R52和限制件R53互相配合并套设于动力接收单元21，并且联动件R52与推杆R51可活动连接。弹性部件R511设置于推杆R51上且一端与凸起R11a连接，用于使推杆R51复位。在本实施例中，弹性部件R511为弹簧，在其他实施例中，弹性部件R511也可为其他具有弹性的材料，如：橡胶、硅胶、海绵等。
具体的，推杆R51包括第一凸起R51a和第二凸起R51b，其中，第二凸起R51b用于与弹性部件R511的另一端连接。联动件R52包括连接部R52a和第一凸部R52b，连接部R52a与推杆R51的第一凸起R51a活动连接。限制件R53包括第二凸部R53a和平面部R53b，随着处理盒1处于不同的状态下，联动件R52可以在限制件R53的第二凸部R53a和平面部R53b之间活动，具体动作后续会详述。
图101a为动力接收单元与感光鼓的安装的分解图。如图101a所示，动力接收单元21包括动力接收部R21a、动力输出部R21b、中间件R23和弹性件R22。中间件R23设置于感光鼓20的一端，动力接收部R21a活动设置于中间件R23并穿设于联动件R52和限制件R53，用于与电子成像装置的驱动单元接触啮合，以接收从电子成像装置输出的驱动力。动力输出部R21b连接于动力接收部R21a，用于将驱动力输入至感光鼓20，使感光鼓20能够随动力接收单元21的旋转而旋转。弹性件R22设置于动力接收单元21和中间件R23，且弹性件R22的一端与中间件R23连接，弹性件R22的另一端与动力接收单元21连接。在本实施例中，弹性件R22为弹簧，在其他实施例中，弹性件R22也可为其他具有弹性的材料，如：橡胶、硅胶、海绵等。
图101b为本申请中感光鼓和显影辊的局部视图。如图101b所示，处理盒还包括中间齿轮R301和感光鼓齿轮R201，中间齿轮R301设置于显影辊30的端部，感光鼓齿轮R201设置于感光鼓20的端部，且感光鼓齿轮R201与中间齿轮R301啮合，使显影辊30能够经中间齿轮R301、感光鼓齿轮R201接收驱动力，进而使显影辊30作旋转运动。
图102为本申请中电子成像装置的驱动单元结构示意图。驱动单元1080包括齿轮部分1080d、小径部分1080f和结合部分1080e，在动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的过程中，迫压件R40迫压驱动单元1080的小径部分1080f，从而达到使驱动单元1080摆正的作用，详细的摆正过程下文会详述。
图103为本申请中动力接收单元处于缩回状态的局部示意图。如图103所示，在处理盒1安装到电子成像装置(省略图示)中，电子成像装置的门盖R101还未关闭时，迫压件R40迫压驱动单元1080的小径部分1080f，但此时电子成像装置100的驱动单元1080仍处于倾斜状态。控制机构R50的推杆R51中的弹性部件R511处于初始状态(不发生形变)，联动件R52的第一凸部R52b与限制件R53的第二凸部R53a接触，使得设置在动力接收单元21与中间件R23间的弹性件R22被压缩，其压缩量称为第一压缩量。此时，动力接收单元21的动力接受部R21a的平面位于联动件R52平面的内部或者与联动件R52的平面齐平，也可以是伸出状态，其在安装处理时不会造成干涉即可。在这个状态下，动力接收单元21未与驱动单元1080结合。
图104为本申请中动力接收单元处于伸出状态的局部示意图。当电子成像装置的门盖R101处于完全关闭的状态时，迫压件R40已完成对驱动单元1080的摆正作用，驱动单元1080处于摆正状态。此时门盖R101完全关闭，控制机构R50的推杆R51受到推压部R102的作用，压缩弹性部件R511，进而带动联动件R52旋转。联动件R52的第一凸部R52b由与限制件R53的第二凸部R53a接触变为与平面部R53b接触，设置在动力接收单元21与中间件R23间的弹性件R22被压缩，此时的压缩量称为第二压缩量，由于联动件R52具有轴向移动的功能，使第一压缩量大于第二压缩量，因此在这个状态下，动力接收单元21处于伸出状态，也即动力接收单元21的动力接受部R21a的平面凸出于联动件R52的平面。又由于此时驱动单元1080已经摆正，动力接收单元21的动力接收部R21a与驱动单元1080的接合部分1080e实现连接，完成啮合。
实施例十九
本实施例公开了一种处理盒，该处理盒包括盒体、感光鼓、显影辊、动力接收单元和迫压件，感光鼓和显影辊可转动地设置于盒体，动力接收单元连接于感光鼓。迫压件设置于盒体并与动力接收单元位于盒体的同一端，且迫压件能够相对于盒体产生位移，以摆正电子成像装置的驱动单元位置，使驱动单元与动力接收单元能够啮合，以将驱动单元的输出驱动力传递至感光鼓和显影辊。
在本实施例中，动力接收单元连接于感光鼓，可以理解，在其他实施例中，动力接收单元也可以连接于显影辊，或者动力接收单元设置有两个，其中一个动力接收单元连接于感光鼓，另一个动力接收单元连接于显影辊。
如图105和图106所示，迫压件S40为可伸缩部件。具体地，该迫压件S40与处理盒1可拆卸连接，处理盒还包括弹性件S60(如弹簧、磁铁、弹性海绵等)，迫压件S40经弹性件S60连接于盒体的端部，使迫压件S40能够在弹性件S60的作用下相对于盒体沿与感光鼓的轴向平行或大致平行方向移动，以对驱动单元1080进行迫压。其中，与感光鼓轴向大致平行方向可以是与感光鼓的轴向形成一定夹角的方向，该夹角可以或±5°以内。
进一步地，迫压件S40包括与感光鼓20同轴设置的杆体及自杆体一端弯折延伸形成的凸起S41，杆体通过弹性件S60连接于盒体，凸起S41靠近动力接收单元21设置，用于下压电子成像装置的驱动单元，使驱动单元与动力接收单元21基本同轴啮合传递动力。
当弹性件S60呈压缩状态时，迫压件S40能够沿处理盒1的长度方向或感光鼓20轴向移动，使得迫压件S40远离驱动单元1080。当弹性件S60呈舒张状态时，迫压件S40能够沿处理盒1的长度方向或感光鼓20轴向移动，使得迫压件S40靠近驱动单元1080，并带动驱动单元1080下压。
本实施例的处理盒1在电子成像装置的安装过程中或安装到位后，迫压件S40能够沿处理盒1的长度方向或感光鼓20轴向移动并对驱动单元进行迫压，从而使摆正电子成像装置的驱动单元1080的位置，使驱动单元1080与动力接收单元21同轴或基本同轴，进而使驱动单元1080与动力接收单元21啮合传递动力，将驱动单元1080输出的驱动力传递至感光鼓和显影辊。
实施例二十
本实施例中提供另一种处理盒，未说明部分均与前述各实施例中内容相同，为简便而言不再赘述。
本实施例与上述各实施例不同的是：本实施例的处理盒中的迫压件是套设在动力接收单元的外部，与感光鼓同轴旋转。
具体的，如图107和图108所示，处理盒还包括伸缩机构T70和迫压件T40，动力接收单元21连接于感光鼓20的一端，伸缩机构T70设于感光鼓20的内部，且动力接收单元21经伸缩机构T70连接于感光鼓20，使动力接收单元21能够在感光鼓20的轴向上移动。可选的，该伸缩机构T70为弹性件，弹性件可以是弹簧、磁铁、弹性海绵等，也可以是其他具有弹性力的部件，在此不做限定。
在本实施例中，弹性件为弹簧，感光鼓20的端部设有凹槽20a，弹簧收容于感光鼓20端部的凹槽20a。
迫压件T40套设在动力接收单元21远离伸缩机构T70的外侧，且迫压件T40可以与感光鼓20同轴旋转，使迫压件T40能够随动力接收单元21在感光鼓20的轴向上移动。在本实施例中，迫压件T40为可旋转的套筒，套筒可以是中空圆柱形，动力接收单元21收容于套筒内，且能够沿套筒移动。
具体地，伸缩机构T70(弹性件)的一端与凹槽20a的内壁抵接，伸缩机构T70(弹性件)的另一端与动力接收单元21相抵接。
当处理盒没有安装到电子成像装置中时，动力接收单元21能够利用动力接收单元21与迫压件T40之间的摩擦力来抵抗伸缩机构T70的弹力，并退避收容于迫压件T40中。当处理盒安装到电子成像装置中后，此时的驱动单元1080处于倾斜的状态，即驱动单元1080的轴线与感光鼓20的轴线不平行，而由于迫压件T40套设于动力接收单元21的外部，迫压件T40与驱动单元1080形成结构干涉，这时驱动单元1080开始转动并带动迫压件T40旋转。在迫压件T40旋转的过程中，迫压件T40产生的离心力使得驱动单元1080从原先的倾斜状态逐渐移动到使驱动单元1080的轴线与感光鼓20的轴线相重合的位置，此时驱动单元1080与感光鼓20同轴，迫压件T40离心转动后，动力接收单元21与迫压件T40之间的摩擦力减小，利用伸缩机构T70的弹性力带动动力接收单元21沿着感光鼓20的轴向朝向靠近驱动单元1080的方向移动，通过动力接收单元21的这种移动，使动力接收单元21从迫压件T40中伸出，从而成功与驱动单元1080啮合，实现驱动单元1080与感光鼓20之间的动力传递。
实施例二十一
如图109所示，动力接收单元U22和迫压件U23分别设置于感光鼓20的一端，在本实施例中，动力接收单元U22为两个，也可为三个，对其数量不做限制。动力接收单元U22和迫压件U23均能够相对盒体在感光鼓20的轴向上移动，且迫压件U23还能够相对于动力接收单元U22在第一平面区域内、沿垂直于感光鼓20轴向的方向移动，通过迫压件U23能够摆正驱动单元1080的位置，通过动力接收单元U22能够与电子成像装置的驱动单元啮合。其中，在垂直于感光鼓轴向的平面上，第一平面区域的投影与感光鼓的投影至少部分重合。
进一步，处理盒还包括第一弹性件U211和第二弹性件U231，动力接收单元U22和迫压件U23经第一弹性件U211连接于感光鼓20，通过第一弹性件U211赋予动力接收单元U22和迫压件U23沿感光鼓20轴向平动的能力，迫压件U23经第二弹性件U231连接于动力接收单元U22，通过第二弹性件U231赋予迫压件U23沿垂直于感光鼓20轴向的方向平动的能力。具体地，驱动齿轮设置于感光鼓20，第一弹性件U211一端设置在驱动齿轮内壁U2100上，另一端直接或间接设置在动力接收单元U22、迫压件U23面朝驱动齿轮内壁的一内侧面U210上。当第一弹性件U211受力发生变形时(如压缩)，动力接收单元U22和迫压件U23可沿感光鼓轴向朝向伸入处理盒的方向平移，当第一弹性件U211释放弹性力时(如伸展)，动力接收单元U22和迫压件U23可沿感光轴轴向朝向伸出处理盒的方向平移。当然，还可以设置有限制结构等常规结构，以使动力接收单元U22和迫压件U23不会向外脱出处理盒，由此实现动力接收单元U22和迫压件U23能够沿感光鼓的轴向平动。在本实施例中，第一弹性件U211的初始状态为使动力接收单元U22和迫压件U23处于伸入处理盒的被压缩的状态。第二弹性件U231只作用于迫压件U23，通过第二弹性件U231赋予迫压件U23在垂直于感光鼓轴向的方向上伸缩的能力，使迫压件U23能够在垂直于感光鼓轴向的方向上产生位移，不限于仅在垂直于轴向上移动。第二弹性件U231的设置方式可类似于第一弹性件U211，其一端可设置在驱动齿轮内壁上或设置在动力接收单元U22上，本实施中为设置在动力接收单元U22内部一壁面U220上，另一端直接或间接设置在迫压件U23上，第二弹性件U231的初始状态为使迫压件U23沿垂直于感光鼓轴向的方向被压缩的状态，当第二弹性件U231释放弹性力时(如伸展)，迫压件U23可沿垂直于感光鼓轴向的方向向远离动力接收单元U22的方向平移，当第二弹性件U231受力发生变形时(如压缩)，迫压件U23可沿垂直于感光鼓轴向的方向向靠近动力接收单元U22的方向平移。对于第二弹性件U231的初始状态的设定和保持，优选设置有限位部U2311，该限位部U2311为固定设置在盒体的块状或条状部件，用于限制迫压件U23的位置。在本实施例中，该限制方式为，条状部件的限位部U2311“承托”着迫压件U23，即，第二弹性件U231压缩着并使迫压件U23抵接在限位部U2311上，且迫压件U23和/或第二弹性件U231能与限位部U2311发生相对移动，该移动的方式可以是迫压件U23和/或第二弹性件U231在限位部U2311上滑动。
进一步地，处理盒还包括控制杆U810和可旋转的卡扣U820，该控制杆U810用于接收诸如在电子成像装置的门盖13关闭动作时所带来的一外力，随即控制上述动力接收单元U21沿感光鼓轴向伸出处理盒，卡扣U820设置于盒体，其可绕旋转轴U821旋转，通过卡扣U820能够阻挡动力接收单元U21在感光鼓的轴向上的移动。如图110所示，当处理盒安装到电子成像装置中后，此时的驱动单元1080处于倾斜的状态，即驱动单元1080的轴线与感光鼓20的轴线不平行，当关闭门盖13使得控制杆U810控制上述动力接收单元21沿感光鼓轴向伸出处理盒时，如图110到图111的动作变化过程，首先，可由卡扣U820阻挡动力接收单元U22不伸出，而使迫压件U23伸出，此时不影响第一弹性件U211的伸展，或者，将第一弹性件U211设置为两个部分，分别控制动力接收单元U22和迫压件U23。进而，当迫压件U23和/或第二弹性件U231在向远离动力接收单元U22的方向移动的过程中，与固定的限位部U2311则也会发生相对位移，当自图111移动到图112的状态时，可被限位部U2311解除限制，在本实施例中，该解除限制方式为，迫压件U23和/或第二弹性件U231在移动过程中滑出限位部U2311，例如可以是离开限位部U2311与之不接触，以脱离限位部U2311的限制，此过程中，迫压件U23向外伸出，以能够抵接在驱动单元1080上，由迫压件U23对驱动单元1080形成一定的迫压，引导驱动单元1080逐渐转动摆正，直至形成图112所示的状态，此时，迫压件U23完全向外伸出并抵接在驱动单元1080上，使驱动单元1080从倾斜状态移动到其轴线与感光鼓20的轴线基本平行或同轴的位置，而此时，动力接收单元U21与驱动单元1080还未完全啮合。进一步，如图113所示，当本实施例的卡扣U820被触发或自动旋转时，其对动力接收单元U22的阻挡作用被解除，从而使动力接收单元U22在第一弹性件U211的伸展作用下而向处理盒外伸出，由此顺利与已摆正的驱动单元1080接触并啮合，此状态即完成动力接收单元21与驱动单元1080完全的啮合。
进一步地，在限位部U2311上(如一自由末端)还可设置有斜面U2312，用于辅助迫压件U23在感光鼓轴向以及垂直于感光鼓轴向的方向上回位。
进一步地，在如图110到图111的动作变化过程，本实施例也可不依靠卡扣U820来阻挡动力接收单元U22在感光鼓轴向上的移动，而是通过驱动单元1080或者位于驱动单元1080外的驱动单元保护罩1081来起到阻挡作用，即，动力接收单元U22直接被驱动单元1080端部或驱动单元保护罩1081所阻挡，在被摆正后进一步向外伸出以完成啮合，同样可完成本实施例的目的。
实施例二十二
如图114所示，处理盒1还包括控制机构V30,控制机构V30可通过设置在端盖的导轨(图中未示出)上从而固定到处理盒1上，同时控制机构V30可沿着该导轨在与处理盒的长度方向垂直的方向上运动。具体的，控制机构V30设有第一端V31和第二端V32，其中在第二端V32的端部还设有一斜面V322。可选的，本实施例中的控制机构可采用推杆。
图115为实施例二十二中动力接收单元的力接收部的结构示意图。图116为实施例二十二中动力接收单元的力传递部的结构示意图。图117为实施例二十二中动力接收单元的凸缘的结构示意图。如图115和图116所示，动力接收单元21包括力接收部V22、力传递部V23和凸缘V24。
具体的，力接收部V22设有用于从电子成像装置接收驱动力的凸部V221、突起V222以及设置在突起V222两侧的两个第一固定柱V223。力传递部V23包括连接部V232、设在连接部V232一端的用于与力接收部V22啮合的凹槽V231、设在连接部V232的另一端的限位面V234以及槽口V235，其中在凹槽V231的两侧分别设置有第二固定柱V233。进一步的，凸缘V24为一圆形状部件，凸缘V24设有容纳部V242，其中在容纳部V242中设有一定位柱V243和一可弹性形变的摆动件V244，另外沿着凸缘V24的外圆周延伸设有一抵接部V241，在抵接部V241的一端设有抵接面V2411，具体的，该抵接面V2411为一斜面。
图118为实施例二十二中承载件的结构示意图。如图118所示，承载件V50包括承载部V51，通孔V52以及在承载部V51外部圆周排列设置的多个第一突起V53。
具体的，如图119所示，动力接收单元21和承载件V50之间的装配关系是：力接收部V22通过突起V222安装到力传递部V23的凹槽V231上，从而固定到力传递部V23上并使得力接收部V22并可以通过凹槽V231沿着LL方向(图119中与凹槽V231平行的方向)滑动，并在接收到电子成像装置的驱动力时能够带动力传递部V23一起运动，同时力接收部V22的两个第一固定柱V223和力传递部V24的两个第二固定柱V233之间通过第一弹性件V61连接，从而使得力接收部V22不再接收驱动力的时候能够复位。其中，当第一弹性件V61处于自然状态时使得力接收部V22相对于力传递部V23朝着处理盒1外部的方向伸出。力传递部V23设置于凸缘V24的容纳部V242中，此时力传递部V23的限位面V234与容纳部V242抵接，凸缘V24中的定位柱V243通过第二弹性件V63与力传递部V23的连接部V232连接，以使与力传递部V23活动连接的力接收部V22能够偏置在预定的相位，而摆动件V244则是用于在力传递部V23从力接收部V22接收动力后转动时带动第二弹性件V63运动的过程中与第二弹性件V63接触以防止其无法复位。这时动力接收单元21的各个零件依次安装好后可以一并安装到承载件V50中，力传递部V23穿过承载件V50的通孔V52从而使得动力接收单元21固定到承载件V50中，同时第三弹性件V64套设在穿过通孔V52的力传递部V23的一端上，第三弹性件V64的一端与承载件V50的承载部V53抵接，另一端与离合件V80抵接，其中离合件V80通过一轴销(图中未示出)穿过槽口V235与力传递部V23连接，并且在离合件V80朝向承载件V50的一端上设有圆周排列设置的多个第二突起V81。上述的各个零件互相配合后可整体装配在感光鼓20中，参见图119。
在本实施例中，迫压件集成于动力接收部，且该动力接收部V22能够在第一平面区域内、沿第一方向移动，用于与驱动单元1080啮合及摆正驱动单元的位置。其中，在垂直于感光鼓轴向的平面上，第一平面区域的投影与感光鼓的投影至少部分重合，第一方向与感光鼓轴向相交且不垂直，即图119中的LL方向。
以下对处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合和脱离啮合的过程进行说明。
如图119和图120所示，当处理盒1还未安装到电子成像装置中时或安装到电子成像装置后未接收外力时，这时的动力接收单元21处于初始状态，即力接收部V22在第一弹性件V61的作用下沿着感光鼓20的轴向方向相对于凸缘V24伸出。
如图121所示，当处理盒1安装到电子成像装置中并关闭门盖时，处理盒上的控制机构V30受到外力沿着X方向运动，这时控制机构V30的第二端V32上的斜面V322运动到与凸缘V24的抵接面V2411接触的位置，随着控制机构V30的继续运动，斜面V322成功与抵接面V2411抵接并给予凸缘V24一个X方向上的力，由于力传递部V23的限位面V234与凸缘V24的容纳部V242抵接，并且离合件V80与力传递部V23活动连接，因此在凸缘V24受到作用力后带着力传递部V23连同力接收部V22和离合件V80一起沿着Y4方向(即朝向驱动单元1080的方向)运动，这时力接收部V22沿着Y4方向运动伸出到与电子成像装置中的驱动单元1080抵接的位置，即力接收部V22的凸块V221卡接到电子成像装置中的驱动单元1080中，此时电子成像装置中的驱动单元1080仍然处于倾斜的状态，同时随着控制机构V30沿着X方向继续运动，凸缘V24带动着力传递部V23一起沿着Y4方向运动，然而此刻的力接收部V22由于已经和驱动单元1080连接在一起无法再随着力传递部V23继续朝着Y4方向运动，而是通过力传递部V23的凹槽V231与力传递部V23发生相对移动，即与凸缘V24发生相对移动，同时力接收部V22在驱动单元1080中发生平动，而该平动为相对于驱动单元1080的径向方向移动，并且当力接收部V22的凸块V221抵接到驱动单元1080内凹部的侧面中时从而带动驱动单元1080移动，从而使得驱动单元1080由初始的倾斜状态移动到其轴线与感光鼓20的轴线基本平行或同轴的位置。
如图122和图123所示，随着控制机构V30移动到位后，凸缘V24抵接到驱动单元保护罩1081的位置不再移动，这时的离合件V80也克服第三弹性件V64的弹力运动到与承载件V50接触的位置，离合件V80的第二突起V81与承载件V50的第一突起V53成功啮合，此时力接收部V22也带动驱动单元1080移动到与感光鼓20同轴的位置，从而实现驱动单元1080和感光鼓之间的驱动力的传递。
当打开电子成像装置的门盖后，控制机构V30所受到的外力消失，这时的凸缘V24沿着与Y4方向相反的方向缩回并带动力传递部V23一起运动，此时离合件V80也一并沿着与Y4方向相反的方向移动，第三弹性件V64失去离合件V80的作用力后复位，力接收部V22也与驱动单元1080脱离啮合，最终动力接收单元21恢复到初始的状态，使得处理盒能够从电子成像装置中成功取出。
实施例二十三
本实施例提供另一种控制机构，是在实施例二十二的基础上做的进一步改进，未说明部分均与前述各实施例中内容相同，为简便而言不再赘述。
如图124所示，控制机构W30可活动地设置在盒体的端部上，具体的，控制机构W30包括第一端W31、第二端W32和轴孔W33，其中，在第二端W32的端部设有一斜面W322。可选的，控制机构W30可通过轴孔W33与端盖(图中未示出)活动连接从而固定到盒体上，从而使得控制机构W30在垂直于感光鼓20轴向方向的平面上摇摆运动。
此外，处理盒上的控制机构还可以是动力源，当控制机构为动力源时，可通过关闭电子成像装置门盖的动作获得指令，从而操作凸缘以及力接收部和力传递部朝驱动单元的方向伸出，并可控制动力接收单元21伸出一定行程后停止。可选的，动力源可以是电机，光动力等等。
动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的过程：当处理盒还未安装到电子成像装置中或安装到电子成像装置后未接收外力时，动力接收单元21处于初始状态，即力接收部V22在第一弹性件V61的作用下沿着感光鼓20的轴向方向相对于凸缘V24伸出。
当处理盒1安装到电子成像装置中并关闭门盖时，处理盒上的控制机构W30受到外力作用而在垂直于感光鼓20轴向方向的平面上摆动，这时控制机构W30的第二端W32上的斜面W322运动到与凸缘V24的抵接面V2411接触的位置，随着控制机构W30的继续运动，斜面W322成功与抵接面V2411抵接并给予凸缘V24一个X方向上的力，由于力传递部V23的限位面V234与凸缘V24的容纳部V242抵接，并且离合件V80与力传递部V23活动连接，因此在凸缘V24受到作用力后带着力传递部V23连同力接收部V22和离合件V80一起沿着Y4方向(即朝向驱动单元1080的方向)运动，这时力接收部V22沿着Y4方向运动伸出到与电子成像装置中的驱动单元1080抵接的位置，即力接收部V22的凸块V221卡接到电子成像装置中的驱动单元1080中，此时电子成像装置中的驱动单元1080仍然处于倾斜的状态，同时随着控制机构W30的继续运动，凸缘V24带动着力传递部V23一起沿着Y4方向运动，然而此刻的力接收部V22由于已经和驱动单元1080连接在一起无法再随着力传递部V23继续朝着Y4方向运动，而是通过力传递部V23的凹槽V231与力传递部V23发生相对移动，即与凸缘V24发生相对移动，同时力接收部V22在驱动单元1080中发生平动，而该平动为相对于驱动单元1080的径向方向移动，并且当力接收部V22的凸块V221抵接到驱动单元1080内凹部的侧面中时从而带动驱动单元1080移动，从而使得驱动单元1080由初始的倾斜状态移动到其轴线与感光鼓20的轴线基本平行或同轴的位置。
随着控制机构W30移动到位后，凸缘V24抵接到驱动单元保护罩1081的位置不再移动，这时的离合件V80也克服第三弹性件V64的弹力运动到与承载件V50接触的位置，离合件V80的第二突起V81与承载件V50的第一突起V53成功啮合，此时力接收部V22也带动驱动单元1080移动到与感光鼓20同轴的位置，从而实现驱动单元1080和感光鼓之间的驱动力的传递。
当打开电子成像装置的门盖后，控制机构W30所受到的外力消失，这时的凸缘V24沿着与Y4方向相反的方向缩回并带动力传递部V23一起运动，此时离合件V80也一并沿着与Y4方向相反的方向移动，第三弹性件V64失去离合件V80的作用力后复位，力接收部V22也与驱动单元1080脱离啮合，最终动力接收单元21恢复到初始的状态，使得处理盒能够从电子成像装置中成功取出。
实施例二十四
图125为实施例二十四中电子成像装置的示意图。如图所示，现有一种电子成像装置100，处理盒1可拆卸的容纳在其中。电子成像装置100包括能够开闭的门盖101、与门盖101联动配合的推压部102，还包括驱动单元1080(图131)，其为驱动力的输出部件。
图126为实施例二十四中处理盒的结构示意图。如图126所示，处理盒1包括盒体X50、感光鼓20、显影辊30、支架X51、迫压件X40和动力接收单元，感光鼓20和显影辊30可转动设置于盒体X50，支架X51设置于盒体X50的端部。迫压件X40能够对驱动单元1080进行摆正，动力接收单元用于与驱动单元1080啮合，以接收电子成像装置中的驱动单元输出的驱动力，其中，盒体X50内容纳有显影剂。
图127为实施例二十四中处理盒的支架的示意图。如图127所示，支架X51设置于盒体X50的一侧，用于安装迫压件X40，且支架X51包括滑槽X51a、安装部X51b和连通孔X51c。推杆X41安装于滑槽X51a中，伸缩杆43套设安装部X51b上。
图128为实施例二十四中迫压件的结构示意图。如图128所示，迫压件包括推杆X41、连接件X42、伸缩件X43、第一弹性件X41a和第二弹性件X43a，伸缩件X43活动设置于支架X51，并能够沿感光鼓轴向移动，推杆X41活动安装于支架X51，且推杆X41经连接件X42连接于伸缩件X43，通过推杆X41能够驱动伸缩件X43沿感光鼓轴向移动。第一弹性件X41a套于推杆X41，用于使推杆X41复位。第二弹性件X43a的一端与伸缩件X43连接，第二弹性件X43a的另一端与安装部X51b内壁连接，用于使伸缩件X43复位。其中，推杆X41包括第一连接部X41b，第一连接部X41b用于与连接件X42的一端连接。伸缩件X43包括第二连接部X43b，第二连接部X43b用于与连接件X42的另一端连接。需要说明的是，本申请中，第一弹性件X41a、第二弹性件X43a为弹簧，也可以为其他具有弹性变形的部件，连接件X42可以为具有柔性可变形的材料，本实施例中，采用双弹簧结构，可以使伸缩件X43的复位更有效，减少在取出处理盒时造成干涉的可能。
图129为实施例二十四中迫压件安装于支架的结构示意图。如图129所示，推杆X41安装于支架X51的滑槽X51a中，伸缩件X43套设于支架的安装部X51b内，连接件X42一端安装于推杆X41的第一连接部X41b上，另一端通过支架X51的连通孔X51c与伸缩件X43的第二连接部X43b连接。进一步地，在安装部X51b中，开设有供第二弹簧X43a一端安装的固定部和供第二连接部X43b伸出的切口，同时在伸缩件X43对驱动单元进行摆正的过程中，第二连接部X43b可在切口中滑动。
图130为实施例二十四中摆杆的局部视图。具体的，如图130所示，动力接收单元21设置在显影辊30的端部，其用与电子成像装置的驱动单元1080啮合，以接收驱动单元输出的驱动力，进而使显影辊30旋转运动。进一步地，在显影辊30上设置有中间齿轮X32，在感光鼓20端部设置有感光鼓齿轮X211，感光鼓齿轮X211与中间齿轮X32啮合，接收驱动力，从而使感光鼓20能够通过显影辊30接收由驱动单元输出的驱动力，使感光鼓和显影辊能够作旋转运动。在本实施例中，动力接收单元为齿轮。
图131为实施例二十四中电子成像装置的驱动单元结构示意图。驱动单元1080包括齿轮部分1080a、小径部分1080b和倾斜部分1080c，其中，在动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的过程中，齿轮部分1080a与动力接收单元21啮合，同时迫压件X40的伸缩杆X43伸出按压驱动单元1080的倾斜部分，从而达到使驱动单元1080摆正的作用，详细的摆正过程下文会详述。
图132a为实施例二十四中处理盒在初始位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图。处理盒1安装到电子成像装置(省略图示)中，电子成像装置的门盖101还未关闭时，此时处理盒1的迫压件X40处于初始状态，此时电子成像装置100的驱动单元1080仍处于倾斜状态，如图图132a所示，此时伸缩杆X43也处于缩回状态。此结构示意图也可用于描述从电子成像装置中取出处理盒1的过程变化图，当打开门盖101，推压部102不再对推杆X41进行推压作用，由于第一弹性件X41a恢复弹性变形，使推杆X41复位，同时带动连接件X42将伸缩杆X43做回复运动，且第二弹簧件X43a的弹性变形恢复，使伸缩杆X43更有效复位。由于伸缩杆X43前端部不再按压驱动单元1080的倾斜部分1080c，因此驱动单元1080恢复到倾斜状态。
图132b为实施例二十四中处理盒在摆正位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图。当关上门盖101时，推压部102作用于处理盒1的推杆X41上，推杆X41向前运动，压缩第一弹簧X41a，同时带动连接件X42运动，与连接件X42连接的伸缩杆X43受到拉力作用，开始沿着安装部X51b的切口滑动向外伸出，同时使弹簧拉伸变形。当伸缩杆X43的前端部按压驱动单元1080的倾斜部分X1080c时，驱动单元1080随着摆杆X43的运动从而实现摆正。如图132b所示，驱动单元1080的轴线相对于支架X51是垂直的，即处于摆正状态。在本实施例中，当驱动单元1080处于摆正状态时，驱动单元1080的齿轮部分1080a与动力接收单元21啮合，动力接收单元21通过中间齿轮X32与感光鼓齿轮X211将驱动力传递至感光鼓。需要说明的是，在动力接收单元21与驱动单元1080啮合的过程中，摆正件相对于感光鼓的旋转中心轴线不发生位移变化。
实施例二十五
如图133至图137所示，本实施例提供处理盒1中的另一种迫压件Y40，迫压件Y40经弹性件Y60连接于盒体，并与动力接收单元21位于盒体的同一端，且迫压件Y40的前端(处理盒1的安装方向)朝下还设置有一引导面Y41(斜面或弧面)。具体地，弹性件Y60一端固定在支架Y51上，另一端固定在迫压件Y40上，从而使得迫压件Y40在失去外力作用后能够恢复到初始状态，可选的，弹性件Y60可采用扭簧或者拉簧。进一步地，迫压件Y40的一端套设在感光鼓20上，以使迫压件Y40能够绕着感光鼓20的轴线做旋转运动，在迫压件Y40旋转过程中，迫压件Y40至少部分结构与感光鼓轴线的距离不发生位移变化。
如图133和图134所示，处理盒1沿Y1方向安装到电子成像装置中时，由于迫压件Y40与位于电子成像装置中的驱动单元1080上方的驱动单元保护罩1081接触形成干涉，使得迫压件Y40受到驱动单元保护罩1081的作用力沿与YI方向相反的方向运动，进而挤压弹性件Y60，同时处理盒在该处的侧端上移从而使处理盒发生倾斜，如图135所示，随着处理盒1的继续安装，迫压件Y40向上移动越过驱动单元保护罩1081后移动至驱动单元保护罩1081上方的开口处，此时迫压件Y40的引导面Y41与驱动单元保护罩1081抵接，迫压件Y40在引导面Y41的引导下顺利插入驱动单元保护罩1081的开口中与驱动单元1080接触，由于处理盒1的前端随之下移并带动迫压件Y40下移，这时迫压件Y40的前端下压驱动单元1080使其向下移动与动力接收单元21基本同轴以接收动力，此时的处理盒1在电子成像装置中成功安装到位。
当处理盒使用完毕需要从电子成像装置中取出时，可选择地，用户可首先下压处理盒的把手Y70(如图136中的箭头所指的逆时针方向)，这时的处理盒绕感光鼓20逆时针旋转，与处理盒相对固定的迫压件Y40也随之运动，从而使得迫压件Y40能够避开驱动单元保护罩1081的干涉成功从驱动单元保护罩1081中脱离，如图137所示，再沿着与安装方向相反的方向继续拉出处理盒，最终使处理盒从电子成像装置中顺利取出。
实施例二十六
图138为实施例二十六中处理盒的结构示意图。如图138所示，处理盒1包括盒体Z50、感光鼓20、显影辊30、迫压件Z40及设置在盒体一侧的支架Z51。其中，盒体Z50内容纳有显影剂，动力接收单元21设置在感光鼓20的一端，其用于接收驱动单元1080的驱动力从而使感光鼓20旋转。在显影辊30的一端，还设置有显影辊齿轮31，用于接收驱动单元的输出驱动力从而使显影辊30旋转。
具体的，支架Z51包括固定柱Z511，迫压件Z40通过固定柱Z511安装在支架Z51上，同时在感光鼓20的轴线方向上，迫压件Z40的至少一部分位于感光鼓20外周面的内部，在动力接收单元21与电子成像装置的驱动单元1080接触啮合的过程中，迫压件Z40可以在第一平面区域内与电子成像装置的驱动单元1080接触从而摆正驱动单元的位置。在本实施例中，迫压件为扭簧，具体地，迫压件可为其他材料和结构，只要可活动安装于支架上，且在动力接收单元与驱动单元啮合的过程中，迫压件至少部分始终位于第一平面区域内，不限于本申请的材料和结构，其中，第一平面区域的投影与感光鼓的投影至少部分重合。
图139为电子成像装置中的驱动单元的结构示意图。如图139所示，驱动单元1080包括齿轮部分1080a和驱动输出部分1080b，其中，在动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的过程中，电子成像装置的驱动单元1080与动力接收单元21啮合的同时，齿轮部分1080a与处理盒1的显影辊齿轮31啮合。
图140-142为实施例二十六中动力接收单元与电子成像装置的驱动单元未接触啮合的处理盒的示意图。如图140-142所示，处理盒1安装到电子成像装置中时，安装在支架上的迫压件Z40也随着处理盒的移动逐渐向驱动单元1080靠近，此时迫压件Z40由于受到电子成像装置(未示出结构)结构的限制，迫压件Z40具有向上抬起的状态，如图140所示，此时迫压件Z40处于远离动力接收单元21轴线的位置。如图141所示，迫压件Z40与驱动单元1080处于远离状态，驱动单元1080仍处于倾斜状态，如图142所示，在驱动单元还未摆正的状态下，驱动单元1080的轴线L1与感光鼓20的轴线2处于不平行状态，具体地，驱动单元1080的驱动输出部分1080b未与动力接收单元对准，即处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元未接触啮合。
图143-145为实施例二十六中动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合的处理盒的示意图。当迫压件Z40与驱动单元1080接触形成结构干涉时，迫压件Z40对驱动输出部分1080b施加摆正力，驱动单元1080接收到摆正力后沿靠近动力接收单元21的方向运动，迫压件Z40具有向下的状态，按压驱动单元1080进行摆正，如图143所示，此时迫压件Z40处于靠近动力接收单元21轴线的位置。如图144所示，迫压件Z40与驱动单元1080处于靠近状态，驱动单元1080处于摆正状态，如图145所示，在驱动单元摆正的状态下，驱动单元1080的轴线L1与感光鼓20的轴线L2处于平行状态，也可以说处于同轴状态。具体地，驱动单元1080的驱动输出部分1080b与动力接收单元21实现对准，即动力接收单元与电子成像装置的驱动单元接触啮合，实现驱动单元1080将驱动力传递到动力接收单元21上，进而带动感光鼓20旋转，同时驱动单元1080的齿轮部分1080a与显影辊齿轮31对准啮合，从而将驱动力传递至显影辊齿轮上，使显影辊30实现旋转。
图146为实施例二十六中迫压件位于接触位置和未接触位置的状态图。如图146所示，迫压件Z40虚线表示处理盒1在插入电子成像装置中，迫压件Z40由于受到电子成像装置(未示出结构)结构的限制，迫压件Z40具有向上抬起的状态，即处理盒的动力接收单元与电子成像装置的驱动单元未接触啮合。迫压件Z40实线表示迫压件Z40与驱动单元1080接触形成结构干涉，迫压件Z40按压驱动单元1080进行摆正，即动力接收单元21与电子成像装置的驱动单元1080处于接触啮合状态。在动力接收单元21与电子成像装置的驱动单元1080从未接触状态运动至接触啮合状态时，迫压件Z40部分位于感光鼓20外周面投影截面的内部，即迫压件Z40部分位于更靠近感光鼓20的轴线的位置。
实施例二十七
图147为实施例二十七中电子成像装置的示意图。如图147所示，现有一种电子成像装置100，处理盒1可拆卸的容纳在其中。电子成像装置100包括能够开闭的门盖101、与门盖101联动配合的推压部102，还包括驱动单元(图中未示出)，其为驱动力的输出部件。
图148为实施例二十七中处理盒的结构示意图；图149为实施例二十七中处理盒的结构另一示意图。如图148、图149所示，处理盒1包括盒体AA50、感光鼓20、显影辊30、支架AA51、动力接收单元21和迫压件AA40，感光鼓20和显影辊30可转动地设置于盒体AA50，支架AA51设置于盒体AA50的端部。迫压件AA40用于与驱动单元1080啮合，以能够对驱动单元进行摆正，动力接收单元21用于接收电子成像装置中的驱动单元输出的驱动力，其中，盒体AA50内容纳有显影剂。
图150为实施例二十七中感光鼓和显影辊的局部视图。具体的，如图150所示，动力接收单元21设置在显影辊的端部，用与电子成像装置的驱动单元啮合以接收其输出的驱动力，进而使显影辊30旋转运动，进一步的，在显影辊30上设置有中间齿轮AA32，在感光鼓20端部上设置有感光鼓齿轮AA211，感光鼓齿轮AA211与中间齿轮AA32进行啮合，以接收驱动力，进而使感光鼓20能够作旋转运动。在本实施例中，动力接收单元为显影辊齿轮。
图151为实施例二十七中支架的局部视图。如图151-图153所示，支架AA51设置于盒体AA50的一端，用于安装迫压件AA40。进一步地，支架AA51包括滑槽AA51a和安装部AA51b，迫压件AA40包括推杆AA41、连接件AA42和摆杆AA43，推杆AA41活动安装于滑槽AA51a中，摆杆AA43转动设置于安装部AA51b，且推杆AA41经连接件AA42与摆杆AA43连接，通过推杆AA41能够驱动摆杆AA43摆动，以通过摆杆AA43能够在第一平面区域内摆正驱动单元的位置，在垂直于感光鼓轴向的平面上，第一平面区域的投影与感光鼓的投影至少部分重合。
图152为实施例二十七中摆杆的局部视图。如图152所示，摆杆AA43包括第一连接部AA43a、第二连接部AA43b和抵接部AA43c，其中，第一连接部AA43a连接于支架AA51的安装部AA51b上，第二连接部AA43b与连接件AA42的一端连接，抵接部AA43c在运动过程中，可实现对驱动单元1080的摆正。
图153a为实施例二十七中处理盒的迫压件设置在支架上的示意图；图153b为实施例二十七中处理盒的迫压件设置在支架上的另一示意图。如图153a所示，处理盒还包括第一连接部AA43a，摆杆AA43的第一连接部AA43a安装于支架AA51上，其中一个第二连接部AA43b经第一弹性件AA51a连接于安装部AA51b的内壁，通过第一弹性件AA51a能够使摆杆AA43复位，即，使摆杆AA43能够从摆正位置退回初始位置。如图153b所示，处理盒还包括第二弹性件AA42，另一个第二连接部AA43b与连接件AA42的一端连接，连接件AA42经第二弹性件AA42a连接于推杆AA41，第二弹性件AA42a用于起缓冲作用，以防止推杆AA41力过大而影响摆正。在实施例中，推杆AA41、连接件AA42和摆杆AA43连接共同构成迫压件AA40，迫压件AA40的动作变化过程后续会详述。
图154a为实施例二十七中处理盒在初始位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图。处理盒1安装到电子成像装置(省略图示)中时，电子成像装置的门盖101还未关闭，此时处理盒1的迫压件AA40处于初始状态，电子成像装置100的驱动单元1080仍处于倾斜状态，如图154a所示，此时摆杆AA43也处于倾斜状态。
图154b为实施例二十七中处理盒在摆正位置时迫压件与电子成像装置的驱动单元的状态示意图。当关上门盖101时，推压部102作用于处理盒1的推杆AA41上，推杆AA41向前运动，带动连接件AA42运动，此时，与连接件AA42连接的摆杆AA43受到拉力作用，开始向外伸出，当抵接部AA43c抵接于驱动单元1080的凹部1080a时，驱动单元1080随着摆杆AA43的运动从而实现摆正，如图154b所示，驱动单元1080相对于支架AA51是垂直的，即处于摆正状态。在本实施例中，当驱动单元1080处于摆正状态时，驱动单元的齿轮部分1080b与动力接收单元21啮合，动力接收单元21通过中间齿轮AA32与感光鼓齿轮AA211将驱动力传递至感光鼓。需要说明的是，在动力接收单元21与驱动单元1080啮合的过程中，迫压件AA40部分位于感光鼓20外周面的投影截面内部。
实施例二十八
本实施例提供了一种处理盒的结构，相比于实施例二十二和实施例二十三，本实施例在处理盒上不设置控制机构。参照图154c所示，具体地，本实施例的处理盒包括盒体、显影辊30、感光鼓20和第一齿轮CC32，显影辊30和感光鼓20可转动地设置于盒体，第一齿轮CC32设置于显影辊30的一端，且设于显影辊30一端的齿轮与设于感光鼓20一端的齿轮啮合。当处理盒安装至电子成像装置时，第一齿轮CC32抵接在电子成像装置的驱动单元的齿轮部1080a上，使显影辊30经第一齿轮CC32与驱动单元的齿轮部1080a啮合，从而通过两者啮合使电子成像装置的驱动单元能够倾斜着传递驱动力至显影辊30，使显影辊30旋转，再由显影辊30带动感光鼓20旋转，而无需使电子成像装置的驱动单元由初始的倾斜状态移动到其轴线与感光鼓的轴线基本平行或同轴的位置。其中，在显影辊30的轴向上，第一齿轮CC32至少一部分凸出于感光鼓20的端部。
进一步地，第一齿轮CC32设置在显影辊30端部且与显影辊30同轴旋转，第一齿轮CC32可为锥齿结构，(如图154c)优选地，其上齿牙设计为斜齿，以能够更好地适应于与电子成像装置的驱动单元的斜齿进行啮合。
在本实施例中，位于感光鼓端部的动力接收单元无需与电子成像装置的驱动单元进行啮合传动，因此亦可取消该动力接收单元的结构，此时可在驱动端或非驱动端处，通过在感光鼓以及显影辊端部各设置互相配合的传动齿轮的形式，使感光鼓与显影辊啮合，以使感光鼓能够经显影辊接收上述第一齿轮所接收到的来自电子成像装置的驱动单元输出的驱动力。进一步地，该处理盒还包括第二齿轮31和第三齿轮CC211，第二齿轮31设置于显影辊30的一端，第三齿轮CC211设置于感光鼓20的一端，且第三齿轮CC211与第二齿轮31啮合，使第一齿轮CC32接收的驱动力能够经第二齿轮31、第三齿轮CC211传递至感光鼓20。
在另一个实施例中，第一齿轮CC32设置于感光鼓20的一端，使感光鼓能够通过第一齿轮以接收倾斜的驱动单元输出的驱动力，并通过上述传动齿轮的形式将驱动力进一步传递给显影辊。具体地，当处理盒安装至电子成像装置时，感光鼓经第一齿轮与电子成像装置中的驱动单元啮合，以使感光鼓和显影辊能够接收由电子成像装置输出的驱动力。
实施例二十九
图155为实施例二十九中处理盒的结构示意图，图156为实施例二十九中第一齿轮的局部示意图。如图155、图156所示，处理盒1包括盒体CC50、感光鼓20、显影辊30、迫压件CC40、动力接收单元21、第一齿轮CC32和盒体CC50，盒体CC50内容纳有显影剂，且盒体CC50包括支架CC51。感光鼓20和显影辊30可转动地设置于盒体CC50。动力接收单元21设置于感光鼓20的一端且具有动力接收部CC21a，用于接收电子成像装置驱动单元1080输出的驱动力，从而使感光鼓20旋转。第一齿轮CC32设置于显影辊30的端部并与动力接收单元21位于盒体CC50的同一端，用于与电子成像装置的驱动单元1080的齿轮部啮合，从而带动驱动单元1080朝向动力接收单元21移动，以便于驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合，其中，在显影辊30的轴向上，第一齿轮CC32至少一部分凸出于感光鼓20的端部。
进一步地，迫压件CC40固定安装在支架CC51上并与动力接收单元21位于盒体CC50的同一端，在感光鼓轴向的投影平面内，迫压件CC40的至少一部分位于感光鼓20轴向方向投影截面的内部，具体地，在垂直于感光鼓20的轴线的投影平面上，迫压件CC40的至少一部分位于感光鼓20内，其中，迫压件CC40包括迫压部，迫压部是指迫压件CC40与驱动单元接触的部位。在动力接收单元21与电子成像装置的驱动单元接触啮合的过程中，迫压件CC40能够与驱动单元1080接触从而实现驱动单元的摆正，即，通过迫压件CC40能够摆正电子成像装置的驱动单元，其中，摆正驱动单元的位置是指使驱动单元的轴线与感光鼓的轴线处于基本平行或同轴的位置。
在本实施例中，迫压件CC40与支架为一体成型的结构，可以理解，在其他实施例中，迫压件还可以是与支架活动连接方式固定在支架上，通过该迫压件CC40可以使驱动单元1080在倾斜位置和摆正位置间移动。即当处理盒刚刚开始安装到电子成像装置内的时候，驱动单元1080相对于感光鼓轴线是倾斜的，迫压件CC40的迫压部抵接在驱动单元1080，在继续安装处理盒的时候，迫压件CC40的迫压部对驱动单元1080施加作用力，从而使驱动单元1080到达摆正位置，使迫压件CC40相对于感光鼓有一定位移。
继续参照图156所示，第一齿轮CC32具有凸起CC32a，凸起CC32a呈螺旋分布。在电子成像装置的驱动单元1080与第一齿轮CC32啮合的情况下，第一齿轮CC32能够带动驱动单元1080朝向动力接收单元21一侧运动，使电子成像装置的驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合。
图157为电子成像装置中的驱动单元的结构示意图。如图157所示，电子成像装置的驱动单元1080包括齿轮部1080a、小径部分1080b和驱动输出部分1080c，其中，在齿轮部1080a与处理盒1的第一齿轮CC32啮合旋转的过程中，动力接收单元21与驱动单元1080的驱动输出部分1080c接触啮合。
图158a为实施例二十九中感光鼓动力接收单元与电子成像装置中的驱动单元未接触啮合的处理盒的示意图。如图158a所示，该处理盒1还包括第三齿轮CC211和第二齿轮31，第三齿轮CC211设置于感光鼓20的一端，第二齿轮31设置于在显影辊30的一端，且第二齿轮31与第三齿轮CC211与啮合，使动力接收单元21接收电子成像装置的驱动单元1080的驱动力后能够传递至第三齿轮CC211，再由第三齿轮CC211将驱动力传递至第二齿轮31，从而带动显影辊30旋转。在本实施例中，第三齿轮CC211与动力接收单元21为一体成型。
在处理盒1安装到电子成像装置的过程中，刚开始时，安装在支架上的迫压件CC40会随着处理盒的移动逐渐向电子成像装置的驱动单元1080靠近，但并未和驱动单元1080的小径部分接触，如图158a所示，此时，迫压件CC40与驱动单元1080处于远离状态，驱动单元1080仍处于倾斜状态，驱动单元1080的齿轮部1080a也未与第一齿轮CC32的凸起CC32a接触。进一步说，在电子成像装置的驱动单元还未摆正的状态下，驱动单元1080的轴线L1与感光鼓20的轴线L2处于不平行状态，具体地，电子成像装置的驱动单元1080的驱动输出部分1080b未与动力接收单元对准，即处理盒的动力接收单元21与电子成像装置的驱动单元1080未接触啮合。
继续安装时，当迫压件CC40与电子成像装置的驱动单元1080接触形成结构干涉时，迫压件CC40对电子成像装置的驱动单元1080施加摆正力，迫压件CC40具有向下的状态，按压驱动单元1080进行摆正，如图158b所示，此时，迫压件CC40与电子成像装置的驱动单元1080处于靠近状态，电子成像装置的驱动单元1080处于摆正状态，在驱动单元1080摆正的状态下，驱动单元1080的轴线L1与感光鼓20的轴线L2处于平行状态，也可以说处于同轴状态，在此状态下，驱动单元1080的齿轮部1080a与第一齿轮CC32啮合，由于驱动单元1080的齿轮部1080a为斜齿，且第一齿轮CC32的凸起CC32a也呈螺旋分布，因此在驱动单元1080与第一齿轮CC32啮合旋转状态下，驱动单元1080沿靠近动力接收单元21的方向运动。
具体地，电子成像装置的驱动单元1080的驱动输出部分1080c与动力接收单元21的动力接收部CC21a实现对准，即动力接收单元与驱动单元接触啮合，实现驱动单元1080将驱动力传递到动力接收单元21上，从而带动感光鼓20旋转，再将驱动力通过第三齿轮CC211、第二齿轮31传递至显影辊30上，实现显影辊30的旋转。
图159为实施例二十九中电子成像装置中的驱动单元与第一齿轮接触受力示意图。如图159所示，在电子成像装置的驱动单元1080与第一齿轮CC32处于啮合旋转状态下，驱动单元1080的齿轮部1080a的螺旋齿与第一齿轮CC32的凸起CC32a的啮合产生轴向力F1，驱动单元1080在轴向力F1的作用下趋于向靠近动力接收单元21的一侧移动，也就是说，驱动单元1080接近并接触动力接收单元21的动力接收部CC21a。同时第一齿轮CC32由于啮合受到轴向力F2的作用，使第一齿轮CC32趋于向远离动力接收单元21的一侧移动，并且由于第一齿轮CC32受到处理盒1结构的限制，其不会发生轴线移动。
实施例三十
本申请实施例提供一种电子成像装置，所述电子成像装置包括处理盒、驱动单元及驱动单元保护罩，所述驱动单元保护罩罩设于所述驱动单元外。
电子成像装置可以是打印机、复印机、扫描复印一体机等，在此不做限定。以下以打印机为例进行方案的说明。处理盒可以是碳粉盒、墨盒等。
图160为本申请实施例提供的电子成像装置安装迫压件之前的结构示意图，图161a为图160所示的区域A的局部放大图。
如图160及图161a所示，驱动单元保护罩1081罩设于驱动单元1080外。在安装迫压件之前，驱动单元1080被电子成像装置中的驱动头顶推件(图未示)所支撑并处于倾斜状态，驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩1081的中心轴线L2形成一夹角α。
图161b为本申请实施例提供的处理盒的结构示意图。如图3所示，处理盒1包括盒体A10、感光鼓20、显影辊30、支架A11和动力接收单元21，其中盒体A10内容纳有显影剂。动力接收单元21设置在感光鼓20的一端。动力接收单元21与驱动单元1080传动连接，在本实施例中，动力接收单元21与驱动单元1080啮合，以接收驱动单元的驱动力。
在本申请中，将处理盒具有动力接收单元的一端定义为驱动端，处理盒1具有导电单元(图未示)的一端定义为动力端。
具体的，支架A11包括第一固定柱A111和通孔A112，动力接收单元21通过通孔A112固定在支架A11上并暴露在通孔A112的外部，以接收电子成像装置(图中未示出)的驱动单元(即驱动单元)1080的驱动力，另外第一固定柱A111相对于感光鼓20的轴线方向设置在动力接收单元21的上方和/或前方。
为了将电子成像装置的驱动单元1080从初始位置的倾斜状态变换成能够与动力接收单元21啮合的水平状态，本申请实施例提供一种电子成像装置的迫压件，与处理盒配合使用。迫压件可拆卸地安装在电子成像装置中，其能够单独应用于电子成像装置中，也可与不同结构的处理盒相配合地在电子成像装置中工作。
图162为本申请实施例提供的迫压件的结构示意图，如图162所示，迫压件DD40可独立拆卸地安装于驱动单元保护罩1081上。迫压件DD40包括第一主体部DD41、与第一主体部DD41连接的可形变部DD42以及迫压部DD44。
在一些实施例中，迫压件DD40的整体形状可呈圆环片状，在其他实施例中，迫压件DD40也可以是其它形状，只要不妨碍处理盒的安装和工作即可。且迫压件DD40所包含的各个结构，可以一体成型，也可以通过卡接结构或焊接或其它连接方式连接为一体，在此不做限定。
其中，驱动单元保护罩1081具有弧形侧壁，迫压件DD40的第一主体部DD41呈圆环片状，且第一主体部DD41可与驱动单元保护罩1081侧壁配合抵接。第一主体部DD41可以选用较薄的钣金件或塑料件，本申请对其材质不做限制，只要不影响其安装以及可形变部DD42的形变和恢复即可。
可形变部DD42与第一主体部DD41连接，当迫压件DD40与驱动单元1080抵接时，可形变部DD42能够发生形变，并带动驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。需要说明的是，本申请中的驱动单元1080呈摆正状态时，驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩1081的中心轴线L2基本重合，即夹角α的角度为零或接近于零。
在本实施例中，可形变部DD42是弧形弹性片。可形变部DD42的形变可以是利用其自身的挠性力来产生的形变，也可以是通过在迫压件DD40上设置弹性件来达成。弹性件可以是具有一定弹力(可带动驱动单元1080摆正)的弹簧或磁铁等部件。示例性地，弹性件为弹性片，弹性片的一端与主体DD42连接，另一端与可形变部DD42连接，从而使得可形变部DD42能够发生形变。
可形变部DD42连接有迫压部DD44，迫压件DD40通过迫压部DD44与驱动单元1080相接触。具体地，迫压部DD44可以为设在可形变部DD42上的面结构或线结构，示例性地，迫压部DD44可以是向靠近驱动单元1080方向凸出的弧形面。
在实际应用过程中，迫压件DD40通过迫压部DD44抵接在驱动单元1080上，并使得驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。当迫压件DD40的迫压部DD44抵接在驱动单元1080上时，可形变部DD42发生形变，在可形变部DD42的形变作用力下，迫压件DD40带动驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，且可形变部DD42的形变发生恢复。
在一些实施例中，迫压件DD40还包括抵接部DD43，抵接部DD43位于可形变部DD42远离第一主体部DD41的一端。具体地，抵接部DD43可以自可形变部DD42一端弯折形成。抵接部DD43可与驱动单元保护罩1081相抵接。
当驱动单元1080呈摆正状态时，抵接部DD43与驱动单元保护罩1081相抵接，从而使迫压部DD44不再与驱动单元1080接触，从而使得驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件DD40产生摩擦甚至干涉。因此，本申请提供的迫压件DD40不会影响驱动单元1080的旋转工作，又可以避免迫压件DD40与驱动单元1080摩擦损伤，可以提高迫压件DD40的使用寿命。
为了提高迫压件DD40与驱动单元保护罩1081的安装稳定性，如图162所示，迫压件DD40还包括固定部，所述迫压件DD40通过所述固定部可拆卸地安装于所述驱动单元保护罩上。
具体地，固定部包括沿所述第一主体部DD41的两端弯折形成的第一固定端DD45和第二固定端DD46，迫压件DD40通过第一固定端DD45、第二固定端DD46卡设于驱动单元保护罩1081的侧壁上。第一固定端DD45和第二固定端DD46可以是卡勾结构。
图163为本申请提供的电子成像装置安装迫压件之后的结构示意图，图164为图163所示区域B的局部放大图，图165为本申请提供的迫压件与驱动单元保护罩之间的装配结构示意图。如图163、图164及图165所示，驱动单元保护罩1081沿轴向凹陷形成凹槽，在本实施例中，凹槽包括间隔设置的第一凹槽1081a及第二凹槽1081b，第一凹槽1081a包括第一端壁10811，第二凹槽1081b包括第二端壁10812，第一固定端DD45与第一端壁10811相抵接，第二固定端DD46与第一端壁10812相抵接，使得迫压件安装于驱动单元保护罩1081上。
在本实施例中，第一固定端DD45、第二固定端DD46均为卡勾结构，通过卡勾结构与驱动单元保护罩1081可拆卸连接，方便安装以及更换。
为了进一步提高整体结构的稳定性，第一端壁10811、第二端壁10812上还可以设有卡筋，相配合地，第一固定端DD45、第二固定端DD46可以设有凸起或凹槽，使得卡合连接更加稳定。
在其他实施方式中，第一端壁10811和第二端壁10812还可以是驱动单元保护罩1081轴向方向延伸的壁，或可选择的其它侧壁，在此不做限定。迫压件DD40在驱动单元保护罩1081上沿轴线L2方向的固定可不做限制，例如可以通过调整迫压件DD40的第一主体部DD41的宽度尺寸与驱动单元保护罩1081的轴向尺寸上的紧密配合即可，避免迫压件DD40在驱动单元保护罩1081上的轴向晃动。
如图163和图164所示，在将迫压件DD40单独安装进打印机内之前，此时，打印机的门盖为开启状态，且驱动单元1080为不会被外力所摆正而是仍旧保持倾斜状态，此时，可人为地将迫压件DD40安装至驱动单元保护罩1081上。
如图163及图165所示，将迫压件DD40沿图163中箭头M的方向送入打印机中，接触到驱动单元保护罩1081上方时，通过对迫压件DD40施加一定的按压力使第一固定端DD45与驱动单元保护罩1081的第一端壁10811相卡接，以及使第二固定端DD46与驱动单元保护罩1081的第二端壁10812相卡接。如图164所示，迫压件DD40通过迫压部DD44与驱动单元1080相接触，由于门盖未进行关闭，迫压件DD40抵接在倾斜状态的驱动单元1080上，由于驱动单元1080上倾斜偏移出驱动单元保护罩1081的外围的部分抵接着迫压部DD44，使得可形变部DD42适应性地发生形变并保持该变形状态，此时，可形变部DD42的形变产生的形变恢复力一直施加于驱动单元1080上，迫压件DD40的整体状态为第一状态，驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。
进一步，为了便于与处理盒安装配合，本申请提供的处理盒还包括盒迫压件AB40，盒迫压件AB40设置于处理盒的一端。
图166为本申请实施例提供的打印机的局部结构示意图，图167为图166所示区域C的局部放大图，图168为本申请实施例提供的处理盒的结构示意图。如图166-图168所示，本申请提供的处理盒，可以是任意能够与迫压件相配合工作的处理盒，本申请对处理盒的具体结构不做限定。如图168所示，在一些实施例中，处理盒上具有可摆动的盒迫压件AB40，另外，根据本实施例的处理盒也可不具备盒迫压件AB40等任何迫压结构，故本实施例中的迫压件在与处理盒的配合上具有普遍适用性。
具体地，当将图168中的处理盒安装进打印机中，其安装方向可以与上述迫压件DD40的安装方向相同，即沿箭头M的方向被送入电子成像装置中，如图166和图167所示，安装后的处理盒在位于迫压件DD40的位置处，其上的盒迫压件AB40可直接在迫压件DD40的上方，例如搭接在迫压件DD40上，此时，由于本实施例的迫压件DD40在垂直轴L2的方向上的厚度足够小，使得迫压件DD40不会对处理盒上的盒迫压件AB40及其功能造成影响，即能够适用于多种结构的处理盒。
进一步，描述处理盒工作时的状态，如图169所示，当关闭打印机的门盖时，驱动单元1080进入可以被外力所摆动的状态，于是，施加在驱动单元1080上的可形变部DD42的形变恢复力带动驱动单元1080并使其由倾斜状态调整为摆正状态，且随着驱动单元1080的摆正可使处理盒上的感光鼓动力接收头(未示出)逐渐与驱动单元1080良好啮合。此时，可形变部DD42的恢复使抵接部DD43移动至与驱动单元保护罩1081相抵接，从而使迫压部DD44不再与驱动单元1080相接触，使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件DD40产生摩擦甚至干涉，此时为迫压件DD40的第二状态，至此，可进行后续的正常打印工作。
实施例三十一
本实施例还提供一种迫压组件，是在实施例三十的基础上做的进一步改进，未说明部分均与前述各实施例中内容相同，为简便而言不再赘述。
图170为本申请实施例提供的迫压组件的结构示意图，如图170所示，本实施例的迫压组件EE90，迫压组件EE90可独立拆卸地安装于驱动单元保护罩1081上，迫压组件EE90包括框架EE91及与框架EE91连接的迫压件EE40。
在一些实施方式中，沿框架EE91的长度方向，框架EE91包括第一端EE92和第二端EE93，所述框架EE91的第一端EE92与所述迫压件EE40连接，所述框架EE91的第二端EE93与所述电子成像装置的处理盒容纳腔的端壁(图未示)可拆卸连接。
为了方便迫压组件E90安装，迫压组件EE90与打印机主体内的处理盒容纳腔的宽度相适应。当迫压组件EE90安装进入打印机主体内部时，框架EE91的第一端EE92和第二端EE93分别与电子成像装置(例如打印机)的处理盒容纳腔的两个端壁连接。在一些实施方式中，框架可以架设在打印机的处理盒容纳腔两个端壁的相应结构上。
具体地，迫压件EE40的结构同实施例1中所述的迫压件DD40的结构相同，并采用同样的安装方式安装至位于打印机主体内部一侧处的驱动单元保护罩1081上，在此不再赘述。
其中，框架EE91的第一端EE92弯折形成第一固定部EE921，框架EE91的第二端EE93弯折形成第二固定部EE931，第一固定部EE921(第一端)、第二固定部EE931(第二端)可以为台阶状。在一些实施方式中，框架EE91可以为塑料件、钣金件、或可弹性变形的构件，对其厚度优选不影响处理盒安装及与处理盒共存工作，当其选用可变形的构件时，对处理盒的安装可起到避让作用，同时也不会影响处理盒的工作。
框架EE91的第一端EE92可通过第一固定部EE921与迫压件EE40相连接。框架EE91的第二端EE93可通过第二固定部EE931与电子成像装置的端壁上的连接结构可拆卸连接，连接结构可以是导轨、侧壁台阶等结构。示例性地，第二固定部EE931与连接结构的连接方式可以是卡接、抵接、插接等，在此不做限定。
可以理解地，通过设置框架EE91，安装迫压组件EE90时可得到快速准确的定位，无需事先仔细地找位即可完成对迫压件EE40的安装，特别是对于用户操作时，大大增加安装迫压件EE40的便捷程度，且在例如需要更换处理盒或者将处理盒取出后重新安装时，由于迫压组件EE90占据了一定的长度空间，可清晰地识别到迫压组件EE90/迫压件EE40是否已经事先安装进打印机内，对用户起到清楚的提示作用。
根据本申请提供的迫压组件，迫压件可以单独地可拆卸地安装在打印机中，也可以与框架一起可拆卸安装在打印中。当迫压件可以单独地可拆卸地安装在打印机中时，可以首先将迫压件安装入打印机中，随后将处理盒安装入打印机中，然后再将迫压件从打印机中取出，此方式可适用但不限于关闭门盖操作过程中取出迫压件，以及不限于同时利用处理盒上其它结构配合使驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。
实施例三十二
本申请实施例还提供一种迫压组件，可拆卸地安装在打印机中，其能够单独应用于打印机中，也可与不同结构的处理盒相配合地在打印机中工作。
如实施例三十中所述，在安装迫压件之前，驱动单元1080被打印机中的驱动头顶推件所支撑并处于倾斜状态，驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩1081的中心轴线L2形成一夹角α。
图171为本申请实施例提供的迫压组件的另一结构示意图，如图171所示，迫压组件FF90可独立拆卸地安装于驱动单元保护罩1081上。迫压组件FF90包括：包括第二主体部FF91、安装于第二主体部FF91上的迫压件FF40以及可形变件FF92。其中，迫压件FF40通过可形变件FF92与第二主体部FF91相连接，且迫压件FF40在可形变件FF92的形变作用下往复移动。
第二主体部FF91可以选用较薄的塑料件、钣金件等，本申请对其材质不做限制，只要不影响其安装以及迫压件FF40及可形变件FF92的形变和恢复即可。具体地，第二主体部FF91的两侧设有定位结构，定位结构与打印机内部两侧的连接结构配合连接，打印机两侧的连接结构可以是导轨、侧壁台阶等结构。当第二主体部FF91利用定位结构安装至打印机上时，定位结构与打印机的连接结构卡接。
图172为本申请实施例提供的迫压组件的结构示意图，如图172所示，第二主体部FF91还可以设置有把手，把手用于方便迫压组件的安装和持握。
进一步地，所述第二主体部FF91的至少一端设有定位结构，所述迫压组件通过所述定位结构可拆卸安装于所述电子成像装置的处理盒安装腔内。具体地，第二主体部FF91靠近迫压件的一端设有第一凸起FF911和第二凸起FF912，第一凸起FF911和第二凸起FF912能够作为上述的定位结构，与打印机配合连接，其连接方式可以是卡接、抵接、插接等，在此不做限定。
当迫压组件沿着打印机的两侧导轨安装好后，迫压件FF40与驱动单元1080抵接时，可形变件FF92能够发生形变，并带动驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。在可形变件FF92的形变作用力下，迫压件FF40带动驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，且可形变件FF92的形变发生恢复。
在一些实施例中，迫压件FF40包括抵接部FF43、迫压部FF44。抵接部FF43用于抵接驱动单元保护罩1081，迫压部FF44用于带动驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。需要说明的是，驱动单元1080呈摆正状态时，驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩1081的中心轴线L2基本重合，即夹角α的角度为零或接近于零。
可形变件FF92可以是弹簧、扭簧、弹片等，在此不做限定。
在本实施例中，迫压件FF40设有连接轴FF431，迫压件FF40通过连接轴FF431可拆卸连接至第二主体部FF91上，相对应地，第二主体部FF91设有与连接轴FF431相配合的限位孔FF915。可形变件FF92套设于连接轴FF431上，可形变件FF92为扭簧，可以提高迫压件在移动过程中的稳定性。迫压件FF40通过扭簧与第二主体部FF91相连接。在其他实施例中，可形变件FF92的形变除了采用其自身的弹力来产生，亦可是通过在迫压件FF40上设置弹性件来达成，弹性件可以是具有一定弹力或挠性力(可带动驱动单元1080摆正)的钢片等部件。
当驱动单元1080呈摆正状态时，抵接部FF43与驱动单元保护罩1081相抵接，从而使得迫压部FF44不再与驱动单元1080接触，从而使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件FF40的迫压部FF44产生摩擦甚至干涉。本申请提供的迫压件FF40不会影响驱动单元1080的旋转工作，又可以避免迫压件FF40与驱动单元1080摩擦损伤，可以提高迫压件FF40的使用寿命。
图173为本申请实施例提供的迫压组件与处理盒的装配示意图，图174为本申请实施例提供的迫压组件与处理盒的另一装配示意图，图175为本申请实施例提供的迫压组件与处理盒的另一装配示意图，如图173～175所示，本申请提供的迫压组件与处理盒相配合地在打印机中工作。处理盒1可以是具有匹配上述迫压组件FF90的各个实施例结构的处理盒。迫压组件FF90的整体形状优选以不妨碍处理盒的安装、拆卸和工作即可。
如图173所示，处理盒1的驱动端设有第一凸块FF913以及第二凸块FF914，第二主体部FF91靠近迫压件FF40的一端设有第一凸起FF911和第二凸起FF912。凸起与凸块相互匹配连接，使得迫压组件FF90能够与处理盒1相匹配连接。
具体地，如图174-图175中所示，第二主体部FF91上的第一凸起FF911与处理盒1上的第一凸块FF913相匹配连接，形成定位结构；第二主体部FF91上的第二凸起FF912与处理盒1上的第二凸块FF914相匹配连接，形成定位结构。处理盒1与迫压组件FF90相匹配连接。
如图173所示，本申请实施例提供的处理盒可以不具备盒迫压件等任何迫压结构，迫压组件FF90的迫压件FF40在与处理盒1的配合上具有普遍适用性。具体地，当将图174中的处理盒1安装进打印机中，其安装方向可以与上述迫压组件FF90的安装方向相同，即沿箭头M的方向(图69所示)被送入打印机中。
在一些实施例中，对于上述迫压件所包含的各个结构，优选可为一体成型，可以提高整体的稳定性。
下面描述迫压件FF40及处理盒1的安装操作：
如图176所示，先把处理盒1安装在打印机(未示出)中，再将迫压件FF40单独安装在打印机中；在迫压件与处理盒未连接之前，驱动单元1080被打印机中的驱动头顶推件所支撑并处于倾斜状态，即驱动单元1080此时不会被外力所摆正。
将迫压组件FF90继续沿着打印机的两侧导轨安装直至完全安装好，在如图177所示的结构中，使迫压件FF40的抵接部FF43放置在驱动单元保护罩1081上，迫压部FF44使驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。
如图176和图177所示，安装后的处理盒1在位于迫压组件FF90的位置下方处，此时，由于本实施例的迫压组件FF90在处理盒1废粉仓上方垂直轴向的方向上的厚度足够小，使得迫压组件FF90不会对处理盒1拆卸及其功能造成影响，即处理盒1可以从打印机内独立的自由安装或者拆卸。
在安装处理盒1到打印机前，还可以还是先把迫压组件FF90安装到打印机内，使迫压件FF40的抵接部FF43先经过打印机的驱动单元保护罩1081，然后使迫压部FF44先迫使驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。然后再将处理盒1安装至打印机内。此时，处理盒1与配件FF90在打印机的内部配合。
进一步的，迫压组件FF90还可以安装在显影仓，显影仓不包含感光单元、充电单元、清洁单元的部分。或者迫压组件FF90与不包含感光单元、充电单元、清洁单元的处理盒一体成型。
进一步的，在装入打印机的时候，可以先安装入打印机，使迫压组件FF90的迫压件FF40的抵接部FF43先经过打印机的驱动单元保护罩1081，然后使迫压部FF44先迫使驱动单元1080摆正。再把另一部分包含感光单元、充电单元、清洁单元的部分装入打印机内。
当处理盒1工作时，关闭打印机的门盖，驱动单元1080进入被迫压件FF40外力调整为摆正状态，于是，随着驱动单元1080的摆正可使处理盒上的动力接收单元21逐渐与驱动单元1080良好啮合，处理盒1的动力接收单元21最终会以基本同轴状态接收驱动单元1080的驱动力。此时，在可形变件FF92的形变恢复力作用下，抵接部FF43移动至与驱动单元保护罩1081相抵接，从而使迫压部FF44不再与驱动单元1080相接触，使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件DD40产生摩擦甚至干涉，此时为迫压件DD40的第二状态，至此，可进行后续的正常打印工作。
实施例三十三
图178a为本申请实施例的提供的处理盒的结构示意图，如图178a所示，处理盒1包括盒体10、感光鼓20、显影辊30和动力接收单元21，其中，盒体10包括废粉盒12和粉盒11，废粉盒12和粉盒11可独立拆卸装配连接。粉盒11内容纳有显影剂，粉盒10上设有显影辊30。废粉盒12上设有感光鼓20及与感光鼓20连接的动力接收单元21。具体地，动力接收单元21设置在感光鼓20的一端。在本实施例中，动力接收单元21用于与电子成像装置设有的驱动单元1080啮合连接，以接收驱动单元1080的驱动力。动力接收单元21优选被构造为扭曲突起结构。
如图178a和图178b所示，废粉盒12包括第一侧壁GG110和第二侧壁GG120，第一侧壁GG110和第二侧壁GG120相对设置在废粉盒12沿其长度方向上的两端，感光鼓20可旋转地支撑在第一侧壁GG110和第二侧壁GG120之间，即感光鼓20的旋转轴线方向也是沿废粉盒12的长度方向延伸的。废粉盒12上邻近感光鼓20的位置处设有废粉仓GG150，第一侧壁GG110和第二侧壁GG120覆盖废粉仓GG150的两个侧表面，当处理盒1完成一次打印操作后，废粉盒12中设有的清洁装置(图中未示出)将感光鼓20表面附着的残余显影剂刮下后运送至废粉仓GG150中。
如图178a和图178b所示，废粉盒12中还包括安装单元，安装单元采用固定的方式分别设置于第一侧壁GG110和第二侧壁GG120的外表面。
如图178a所示，安装单元包括第一安装部GG131和第二安装部GG132。第一安装部GG1311优选被构造为包括第一安装凸起GG1311和第二安装凸起GG1312两部分，第一安装凸起GG1311和第二安装凸起GG1312在第一侧壁GG110上邻近设置，且第一安装凸起GG1311和第二安装凸起GG1312在第一侧壁GG110上设置位置邻近动力接收单元21，其中第二安装凸起GG1312相对于第一安装凸起GG1311在第一侧壁GG110上设置的位置更靠近动力接收单元21。第一安装凸起GG1311和第二安装凸起GG1312均朝向远离第一侧壁GG110的方向突出设置于第一侧壁GG110的外表面。
如图178b所示，第二安装部GG132优选被构造为圆柱形凸台结构。第二安装部GG132设置在第二侧壁GG120上邻近感光鼓20的位置处，第二安装部GG132被构造为朝向远离第二侧壁GG120的反向突出于第二侧壁GG120外表面。
需要说明的是，本实施例中第一安装部GG131和第二安装部GG132还可被构造为活动部件，即第一安装凸起GG1311、第二安装凸起GG1312以及第二安装部GG132被构造为活动部件，进而实现第一安装凸起GG1311、第二安装凸起GG1312以及第二安装部GG132以可拆卸的方式被分别设置在第一侧壁GG110和第二侧壁GG120的外表面上。另外，第一安装部GG131和第二安装部GG132还被被构造为其他结构，用于适配不同的废粉盒12、粉盒11、处理盒1以及电子成像装置100。
如图178a所示，本实施例中粉盒11包括显影辊齿轮31以及显影辊30，显影辊齿轮31与显影辊30连接。需要说明的是，显影辊齿轮31优选为斜齿轮结构。
如图178a所示，粉盒11包括第一盒体壁GG210和第二盒体壁GG220，第一盒体壁GG210和第二盒体壁GG220相对设置在粉盒11沿其长度方向上的两端，显影辊30可旋转的支撑在第一盒体壁GG210和第二盒体壁GG220之间，即显影辊30的旋转轴线方向也是沿粉盒11的长度方向延伸的。粉盒11上邻近显影辊30的位置处设有粉仓GG260，第一盒体壁GG210和第二盒体壁GG220覆盖粉仓GG260的两个侧表面，粉仓GG260用于存储显影剂以及在处理盒1进行打印工作的过程中，通过送粉辊(图中未示出)以及显影辊30向感光鼓20传输显影剂，使感光鼓20表面形成的静电潜像显影，转变为显影图像。
如图178b及图179所示，粉盒11还包括引导单元，引导单元采用固定方式分别设置于粉盒11的第一盒体壁GG210和第二盒体壁GG220的内表面。废粉盒12的安装单元沿引导单元与粉盒11可独立拆卸连接。
如图178a及图179所示，引导单元包括第一安装滑道GG231和第二安装滑道GG232。第一安装滑道GG231优选被构造为在第一盒体壁GG210上沿垂直于显影辊30的轴线方向，自第一盒体壁GG210上远离所述显影辊30的一端朝向靠近显影辊30的一端延伸。第一安装滑道GG231的宽度与设置在废粉盒12的第一侧壁GG110上的第一安装凸起GG1311和第二安装凸起GG1312之间的尺寸相适配。当废粉盒12与粉盒11进行装配时，第一安装凸起GG1311与第二安装凸起GG1312分别与第一安装滑道GG231的上下轨道抵接，同时沿第一安装滑道GG231的延伸方向，从远离设置在第一盒体壁GG210上的迫压单元40的对应第一盒体壁GG210的一端，朝向靠近迫压单元40方向的第一盒体壁GG210的另一端滑动。
如图179所示，第二安装滑道GG232优选被构造为在第二盒体壁GG220上沿垂直于显影辊30的轴线方向，自第二盒体壁GG220远离所述显影辊30的一端朝向靠近显影辊30的一端延伸。第二安装滑道GG232在靠近显影辊30处的一端还设有止挡部GG2321；止挡部GG2321用于限制第二安装部GG132在第二安装滑道GG232的运动范围。第二安装滑道GG232的宽度与设在废粉盒12的第二侧壁GG120上的第二安装部GG132的外圆周尺寸相适配，且止挡部GG2321的尺寸与第二安装部GG132的外圆周尺寸向适配。当废粉盒12与粉盒11进行配合时，通过引导第二安装部GG132插入第二安装滑道GG232中，并滑动至使第二安装部GG132落入并卡接入止挡部GG2321中。
需要说明的是，本实施例提供的实施例中，第一安装滑道GG231和第二安装滑道GG232还可被构造为活动部件，进而第一安装滑道GG231与第二安装滑道GG232采用可拆卸的方式分别设置在第一盒体壁GG210和第二盒体壁GG220的内表面上。另外，第一安装滑道GG231和第二安装滑道GG232还可以被构造为其他结构，用于适配不同的粉盒11、处理盒1以及电子成像装置100。
进一步地，如图178a及图180所示，粉盒11还包括定位单元，定位单元分别设置于粉盒11的第一盒体壁GG210及第二盒体壁GG220的外表面上；定位单元用于与电子成像装置100内的安装轨道相配合。
具体地，定位单元包括第一定位部GG251和第二定位部GG252，第一定位部GG251和第二定位部GG252采用固定的方式分别设置在第一盒体壁GG210和第二盒体壁GG220的外表面。
第一定位部GG251包括第一定位凸起GG2511和第二定位凸起GG2512，第一定位凸起GG2511和第二定位凸起GG2512在第一盒体壁GG210的外表面上邻近设置，且第一定位凸起GG2511和第二定位凸起GG2512在第一盒体壁GG210的安装位置远离显影辊齿轮31。第一定位凸起GG2511和第二定位凸起GG2512均朝向远离第一盒体壁GG210的方向突出于第一盒体壁GG210的外表面。
进一步地，如图178a所示，第二定位部GG252设置在第二盒体壁GG220的外表面上，第二定位部GG252朝向远离第二盒体壁GG220的方向突出于第二盒体壁210的外表面。第一定位部GG251和第二定位部GG252分别与电子成像装置100本体内部设有的安装轨道GG50(如图187所示)配合，实现将粉盒11安装入电子成像装置100内部。
需要说明的是，第一定位部GG251和第二定位部GG252还可以被构造为其他结构，用于适配不同的粉盒11、处理盒1以及电子成像装置100。
如图178a及图181-图182所示，处理盒1还包括迫压单元40，迫压单元40设置在粉盒11上靠近显影辊30上侧的第一盒体壁GG210的端部位置处，迫压单元40的一端采用可拆卸方式与粉盒11装配，另一端朝向显影辊30的方向延伸。当粉盒11被安装在打印机后，确保迫压单元40的另一端能够与打印机中设有的驱动单元1080接触并施加作用力，迫使电子成像装置100中设有的驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合。
具体的，迫压单元40包括迫压件GG310和可形变件GG320，迫压件GG310和可形变件GG320彼此采用可拆卸方式进行装配。其中在粉盒11上靠近显影辊30上侧的第一盒体壁GG210的端部位置处设装配部GG270，装配部GG270的本体上开设有装配腔GG271用于容纳迫压件GG310和可形变件GG320，装配腔GG271的两个相对侧壁上呈对称方式开设有安装孔GG272。
进一步地，如图182所示，迫压件GG310包括迫压部GG314及与迫压部GG314连接的连接部GG311，连接部GG311与粉盒11靠近显影辊齿轮31上侧的第一盒体壁GG210的端部可拆卸连接，可形变件GG320套设于连接部GG311上。迫压部GG314用于对驱动单元1080进行迫压。迫压件GG310在可形变件GG320的形变作用下往复移动，带动驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。
具体地，连接部GG311两侧表面上呈对称方式设有第一突出部GG312和第二突出部GG313，第一突出部GG312和第二突出部GG313以相反方向突出于连接部GG311表面，且第一突出部GG312和第二突出部GG313分别朝向远离连接部GG311的方向延伸。第一突出部GG312和第二突出部GG313设置在迫压件GG310一端的连接部上，可形变件GG320套设于第一突出部GG312上，迫压件GG310的另一端设置有迫压部GG314，迫压部GG314相对于第一突出部GG312和第二突出部GG313更靠近显影辊30。
本实施例中，所述第一突出部GG312、第二突出部GG313分别与对应一个安装孔GG272相适配。第一突出部GG312以及第二突出部GG313优选地被构造为圆柱体结构，即第一突出部GG312和第二突出部GG313的外表面呈圆形，且第一突出部GG312和第二突出部GG313外圆周面的直径尺寸与装配腔GG271的两个相对侧壁上对称开设的安装孔GG272的直径尺寸相适配。
如图178a、图181-187所示，用户在安装时，首先将可形变件GG320套设在第二突出部GG313上，以此完成可形变件GG320与迫压件GG310之间的装配，再将两者作为一个整体，利用迫压件GG310上设有的第一突出部GG312和第二突出部GG313插接入装配腔GG271的两个相对侧壁上呈对称方式开设有安装孔GG272，此时，可形变件GG320和迫压件GG310的一部分被安装在装配腔GG271中，进而完成可形变件GG320以及迫压件GG310与装配部GG270的装配，即完成迫压单元40与粉盒11的装配，装配腔GG271可将可形变件GG320和迫压件GG310限制在其两个相对侧壁之间，防止可形变件GG320和迫压件GG310在反复运动过程中发生掉落、位置偏移等影响迫压件GG310的工作效果。
如图183-图187所示，驱动单元1080设置在打印机上，沿驱动单元1080的外圆周上设有用于限制驱动单元1080的运动范围的驱动单元保护罩(挡壁)1081。驱动单元保护罩(挡壁)1081上设有连接腔GG33，驱动单元1080设置在连接腔GG33中，驱动单元保护罩(挡壁)1081上还设有驱动单元顶推件1090，驱动单元顶推件1090的一端通过弹簧(图中未示出)与打印机主体连接，另一端通过驱动单元保护罩(挡壁)1081上设有的槽孔GG32插接在驱动单元保护罩(挡壁)1081上，驱动单元顶推件1090沿驱动单元1080的径向方向往复运动，同时向驱动单元1080提供支撑力，迫使驱动单元1080相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向保持倾斜状态。如图183-图184所示，此时处理盒1未安装入电子成像装置100中，驱动单元1080被驱动单元顶推件1090所支撑并处于相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向呈倾斜状态，即驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩(挡壁)1081的中心轴线L2形成一夹角α。
需要说明的是，驱动单元1080优选为动力输出头，用于向处理盒1提供驱动力，驱动处理盒1工作。另外，驱动单元保护罩(挡壁)1081的外圆周侧上设有啮合腔(图中未示出)，用于为动力接收单元21与驱动单元1080进行啮合连接提供空间。
本实施例提供一种处理盒1安装方法，参见图188及图178a-图187所示，处理盒1安装方法包括以下步骤：
步骤S1：将粉盒11装入电子成像装置100内部；
步骤S2：粉盒11的迫压单元40向驱动单元1080施加作用力，迫使驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态；
步骤S3：将废粉盒12装入粉盒11内部，迫使驱动单元1080与动力接收单元21接触配合；粉盒11的安装位置位于废粉盒12的安装位置下侧。
具体地，如图188及图178a-图187所示，当用户通过粉盒11上设有的第二把手GG270将粉盒11通过电子成像装置内壁上设有的安装轨道GG50沿处理盒1安装方向将其安装在电子成像装置内部过程中，粉盒11的第一盒体壁GG210和第二盒体壁220上设有的第一定位部GG251和第二定位部GG252分别与电子成像装置内侧壁两侧的安装轨道GG50接触，且因受到来自用户给予的朝向处理盒1安装方向的推力，迫使粉盒11通过的第一定位部GG251和第二定位部GG252沿安装轨道GG50朝向电子成像装置中的指定安装位置滑动，用户继续沿处理盒1安装方向对粉盒11施加推力，使粉盒11继续向打印机的指定安装位置运动的过程中，迫压单元40通过迫压件GG310上设有的迫压部GG314与驱动单元1080开始抵接，可形变件GG320围绕第二突出部GG313发生形变，使迫压部GG314不断向驱动单元1080施加朝向处理盒1安装方向的作用力；由于该作用力大于驱动单元顶推件1090的一端连接的弹簧提供的弹力，使得驱动单元顶推件1090不能保持在原来的位置被逐渐下压，此时驱动单元1080也会沿重力方向逐渐朝向靠近驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向下落。当粉盒11被推至指定安装位置后，迫压件GG310的迫压部GG314与驱动单元1080完全抵接，且向其施加的作用力最大，可形变件GG320逐渐恢复形变，此时驱动单元顶推件1090完全被压下至驱动单元1080的轴线能够与驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线完全重合，驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。
用户通过废粉盒12上设有的第一把手GG140，将废粉盒12通过粉盒11内侧壁上设有的第一安装滑道GG231和第二安装滑道GG232沿处理盒1安装方向将其安装在粉盒11内部过程中，由于粉盒11上设有迫压单元40已将驱动单元1080完全摆正，因此动力接收单元21可与驱动单元1080直接完成接触啮合。
当驱动单元1080与动力接收单元21完全啮合后，即驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩(挡壁)1081的中心轴线L2基本重合时，迫压件GG310的迫压部GG314的一端与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接，从而使迫压部GG314不再与驱动单元1080相接触，使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件GG310产生摩擦甚至干涉，既不会影响驱动单元1080的旋转工作，又不会损伤迫压单元40。
进一步地，当电子成像装置100的门盖被关闭，且处理盒1处于工作状态时，驱动单元1080因收到迫压单元40的外力作用处于摆正状态，进而实现驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合，废粉盒12上设有的动力接收单元21最终会以基本同轴状态接收驱动单元1080的驱动力，驱动单元1080上设有的另一齿轮部与显影辊齿轮31啮合。此时，可形变件GG320恢复弹性形变，迫使迫压件GG310的迫压部GG314的一侧移动至与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接，进而使得迫压部GG314不再与驱动单元1080相接触，故驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件GG310产生摩擦甚至干涉，可进行后续的正常打印工作。
实施例三十四
作为本实施例的说明，以下仅对与上述处理盒安装方法与实施例三十三不同之处予以说明。
本实施例提供又一种处理盒1安装方法，参见图189及图178a-图187所示，处理盒1安装方法包括以下步骤：
步骤S111：将废粉盒12装入粉盒11内部；
步骤S222：将废粉盒12和粉盒11作为一个整体装入电子成像装置100本体内部；
步骤S333：设置在第二盒体100上的迫压单元40向驱动单元1080施加作用力，迫使驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态；使驱动单元1080与动力动力接收单元21接触配合。
具体的，如图178a-图187以及图189所示，用户通过废粉盒12上设有的第一把手GG140，将废粉盒12通过粉盒11内侧壁上设有的第一安装滑道GG231和第二安装滑道GG232沿处理盒安装方向(如图187所示)将其安装在粉盒11内部，此时废粉盒12位于粉盒11的上侧，然后将废粉盒12和粉盒11作为一个整体装入装置本体内部，用户可以通过粉盒11上设有的第二把手GG240将粉盒11通过电子成像装置100内壁上设有的安装轨道GG50沿处理盒安装方向将其安装在电子成像装置100内部过程中，粉盒11的第一盒体壁GG210及粉盒11上设有的第一定位部GG251和第二定位部GG252分别与电子成像装置100内侧壁两侧的安装轨道GG50接触，且因受到来自用户给予的朝向处理盒安装方向的推力，迫使粉盒11通过的第一定位部GG251和第二定位部GG252沿安装轨道GG50朝向电子成像装置100中的指定安装位置滑动，用户继续沿处理盒安装方向对粉盒11施加推力，使粉盒11继续向电子成像装置100的指定安装位置运动的过程中，迫压单元40通过迫压件GG310上设有的迫压部GG314与驱动单元1080开始抵接，可形变件GG320围绕第二突出部GG313发生形变，使迫压部GG314不断向驱动单元1080施加朝向处理盒安装方向的作用力；由于该作用力大于驱动单元顶推件1090的一端连接的弹簧提供的弹力，使得驱动单元顶推件1090不能保持在原来的位置被逐渐下压，此时驱动单元1080也会沿重力方向逐渐朝向靠近驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向下落。当粉盒11被推至指定安装位置后，迫压件GG310的迫压部GG314与驱动单元1080完全抵接，且向其施加的作用力最大，可形变件GG320逐渐恢复形变，此时迫驱动单元顶推件1090完全被压下至驱动单元1080的轴线能够与驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线完全重合，驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，驱动单元1080与同时被安装入装置本体中的废粉盒12上设有的动力接收单元21接触且啮合。
当驱动单元1080与动力接收单元21完全啮合后，即驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩(挡壁)1081的中心轴线L2基本重合时，迫压件GG310的迫压部GG314的一端与驱动单元保护罩(挡壁)10811相抵接从而使迫压部GG314不再与驱动单元1080相接触，使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件GG310产生摩擦甚至干涉，既不会影响驱动单元1080的旋转工作，又不会损伤迫压单元40。
实施例三十五
本实施例中提供另一种处理盒，未说明部分均与上述实施例三十三中内容相同，为简便而言不再赘述。本实施例与上述实施例三十三中不同如下：
如图190-193所示，废粉盒12的第一侧壁HH110的外表面上设有的第一安装部HH131和第二侧壁HH120的外表面上设有的第二安装部HH132可以直接安装到装置本体内部。第一安装部HH131和第二安装部HH132可使废粉盒12沿电子成像装置100本体内壁上设有的安装滑道安装至电子成像装置100本体内部后固定在电子成像装置100本体。
粉盒11的第一盒体壁HH210的内表面上设有的第一安装滑道HH231和第二盒体壁HH220的内表面上设有的第二安装滑道HH232可省去。
废粉盒12通过第一安装部HH131和第二安装部HH132直接安装到装置本体内部，且废粉盒12的安装位置位于粉盒11的安装位置的上侧。
如图190-193所示，废粉盒12的第一侧壁HH110和第二侧壁HH120远离感光鼓20的一端设有第一抵接部HH160；粉盒11的第一盒体壁HH210和第二盒体壁HH220远离显影辊30的一端设有第二抵接部HH211；在废粉盒12和粉盒11均安装到装置本体内部的状态下，第一抵接部HH160和第二抵接部HH211相接触抵紧。使感光鼓20与显影辊30工作时候靠近，从而使显影剂可以从显影辊30上转移到感光鼓20上，从而实现显影打印。
作为本申请提供的实施例2的说明，以下仅对与上述处理盒安装方法对应实施例1的不同之处予以说明。
本实施例提供一种处理盒1安装方法，参见图190-图193以及图194所示，处理盒1安装方法包括以下步骤：
步骤S11：将废粉盒12装入电子成像装置100本体内部；
步骤S22：将粉盒11装入电子成像装置100本体内部；且废粉盒12的安装位置位于粉盒11的安装位置上侧；
步骤S33：迫压单元40向驱动单元1080施加作用力，迫使驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合；
具体地，如图190-图193以及图194所示，当用户通过废粉盒12上设有的第一把手HH140，将废粉盒12通过电子成像装置100内侧壁上设有的安装轨道GG50(如图187所示)沿处理盒安装方向(如图187所示)将其安装在电子成像装置100内部过程中，由于此时粉盒11还未被装入电子成像装置100中，故电子成像装置100的驱动单元1080因没有外力作用，仍然受到驱动单元顶推件1090的支撑故相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向依旧保持倾斜状态，用户将废粉盒12安装到电子成像装置100中的指定安装位置，此时动力接收单元21已经与驱动单元保护罩(挡壁)1081同轴。
用户通过粉盒11上设有的第二把手HH240将粉盒11通过电子成像装置100内壁上设有的安装轨道GG50沿处理盒安装方向将其安装在电子成像装置100内部过程中，粉盒11的第一盒体壁HH210和粉盒11上设有的第一定位部HH251和第二定位部HH252分别与电子成像装置100内侧壁两侧的安装轨道GG50接触，且因受到来自用户给予的朝向处理盒安装方向的推力，迫使粉盒11通过的第一定位部HH251和第二定位部HH252沿安装轨道GG50朝向电子成像装置100中的指定安装位置滑动，用户继续沿处理盒安装方向对粉盒11施加推力，使粉盒11继续向电子成像装置100的指定安装位置运动的过程中，迫压单元40通过迫压件HH310上设有的迫压部HH314与驱动单元1080开始抵接，可形变件HH320围绕第二突出部HH313发生形变，使迫压部HH314不断向驱动单元1080施加朝向处理盒安装方向的作用力；由于该作用力大于驱动单元顶推件1090的一端连接的弹簧提供的弹力，使得驱动单元顶推件1090不能保持在原来的位置被逐渐下压，此时驱动单元1080也会沿重力方向逐渐朝向靠近驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向下落。当粉盒11被推至指定安装位置后，活动部HH310的迫压部HH314与驱动单元1080完全抵接，且向其施加的作用力最大，可形变件HH320逐渐恢复形变，此时驱动单元顶推件1090完全被压下至驱动单元1080的轴线能够与驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线完全重合，驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，驱动单元1080与已安装入电子成像装置100中的废粉盒12上设有的动力接收单元21接触且啮合。
当驱动单元1080与动力接收单元21完全啮合后，即驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩(挡壁)1081的中心轴线L2基本重合时，迫压件HH310的迫压部HH314的一端与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接从而使迫压部HH314不再与驱动单元1080相接触，使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件HH310产生摩擦甚至干涉，既不会影响驱动单元1080的旋转工作，又不会损伤迫压单元40。
实施例三十六
作为本实施例的说明，以下仅对与上述处理盒实施例三十三中不同之处予以说明：
如图195所示，处理盒还包括迫压单元40，迫压单元40设置在粉盒11上靠近显影辊齿轮31上侧的第一盒体壁II210的端部位置处，迫压单元40的一端采用可拆卸方式与粉盒11装配，另一端朝向显影辊30的方向延伸。当粉盒11被安装在打印机后，确保迫压单元40的另一端能够与打印机中设有的驱动单元1080接触并施加作用力，迫使电子成像装置100中设有的驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合。
动力接收单元21如图196所示，迫压单元40包括迫压件II310及可形变件II320，迫压件II310与可形变件II320彼此之间采用可拆卸方式进行装配。
在本实施例中，处理盒还包括固定件II330，固定件II330与粉盒11上靠近显影辊齿轮31上侧的第一盒体壁II210的端部可独立拆卸连接。迫压单元40与固定件II330可拆卸连接。
其中，固定件II330的本体上设有容纳腔II331，用于容纳迫压单元的迫压件II310和可形变件II320。容纳腔II331的两个相对侧壁上呈对称方式开设有安装孔II332。
进一步地，如图196所示，迫压件II310包括迫压部II314及与迫压部II314连接的连接部II311，连接部II311两侧表面上呈对称方式设有第一突出部II312和第二突出部(图中未示出)，第一突出部II312和第二突出部以相反方向突出于连接部II311表面，且第一突出部II312和第二突出部分别朝向远离连接部II311的方向延伸。
本实施例中，第一突出部II312以及第二突出部优选地被构造为圆柱体结构，即第一突出部II312和第二突出部的外表面呈圆形，且第一突出部II312和第二突出部外圆周面的直径尺寸与容纳腔II331的两个相对侧壁上对称开设的安装孔II332的直径尺寸相适配。
用户在安装时，首先将可形变件II320套设在第一突出部II312上，以此完成可形变件II320与迫压件II310之间的装配，再将两者作为一个整体迫压单元40，利用迫压件II310上设有的第一突出部II312和第二突出部插接入容纳腔II331的两个相对侧壁上对称开设的安装孔II332中，此时，可形变件II320和迫压件II310的一部分被安装在容纳腔II331中，进而完成可形变件II320、迫压件II310以及固定件II330之间的装配，容纳腔II331可将可形变件II320和迫压件II310限制在其两个相对侧壁之间，防止可形变件II320和迫压件II310在反复运动过程中发生掉落、位置偏移等影响迫压单元40的工作效果。
需要说明的是，可形变件II320优选为扭簧，可形变件II320还可被构造为其他能够发生形变的结构或部件，用于适配不同的迫压单元40以及处理盒1。
如图195-图196所示，固定件II330的端壁II333沿显影辊30的轴向突出设置有至少一个安装件II334。本实施例中，安装件II334优选为两个，两个安装件II334呈对称方式分别突出设置于固定件II330的两个端壁II333上，两个安装件II334的端部还设有朝向端壁II333方向弯折形成的弯钩部II3341。
固定件II330的侧壁II336上沿与显影辊30的轴线平行方向突出设置有至少一个安装凸块II335。本实施例中，安装凸块II335优选为一个，一个安装凸块II335突出设置在侧壁II336上，且在对应两个安装件II334之间的位置上。安装凸块II335朝向远离侧壁II336方向突出于侧壁II336的外表面。本实施例中，安装凸块II335优选地被构造为圆柱形，且安装凸块II335本体朝向远离侧壁II336方向外圆周面直径成逐渐减小趋势，即固定在侧壁II336的安装凸块II335的一端的圆柱外圆周面的直径大于远离侧壁II336的安装凸块II335的另一端的圆柱外圆周面的直径。
需要说明的是，本实施例中，弯钩部II3341具有弹性，和/或两个安装件II334具有弹性，和/或安装凸块II335具有弹性。
进一步地，如图195-图196所示所示，在粉盒11上靠近显影辊齿轮31上侧的第一盒体壁II210上开设有至少一个安装槽II280以及安装孔II290。本申请实施例中，安装槽II280的数量优选为两个，用户利用固定件II330上设有的两个安装件II334和安装凸块II335与第一盒体壁II210上设有的两个安装槽II280以及安装孔II290完成装配，进而实现将迫压单元40通过固定件II330安装在第一盒体壁II210的本体上。即将两个安装件II334分别插接入两个安装槽II280中，并通过具有弹性的弯钩部II3341与安装槽II280卡合连接，实现锁定；安装凸块II335插接于安装孔II290内，由于安装凸块II335远离侧壁II336的另一端的圆柱外圆周面的直径被构造为小于固定在侧壁II336的安装凸块II335的一端的圆柱外圆周面的直径，能够使安装凸块II335更容易插接入安装孔II290中，且由于固定在侧壁II336的安装凸块II335的一端的圆柱外圆周面的直径与安装孔II290的直径相适配，能够保证安装凸块II335与安装孔120更牢靠的装配。
用户通过同时向两个弯钩部II3341施加朝向两个弯钩部II3341相互靠近方向的作用力，至使两个弯钩部II3341的端部能够通过两个安装槽II280，再向两个弯钩部II3341施加朝向远离两个安装槽II280方向的推力，将两个弯钩部II3341推出两个安装槽II280之外，进而实现弯钩部II3341与安装槽II280的解锁，同时也完成了迫压单元40与第一盒体壁II210的拆卸。
本提供的实施例中，迫压件II310优选被构造为以不妨碍处理盒的安装、拆卸和工作的结构，迫压件II310和固定件II330可以选用塑料件或金属件等，本提供的实施例中，对迫压件II310和固定件II330的材质不做限制，只要不影响其安装以及迫压件II310及可形变件II320的形变和恢复即可。且对于上述迫压单元所包含的各个部件，优选可为被构造为一体成型件。
但不限于此，可形变件II320的形变除了采用其自身的弹力来产生，亦可以把迫压件II310设置为可变形件来代替可形变件II320来实现达成，该迫压件II310可以是具有一定挠性力(可推动驱动单元1080摆正)的钢片等部件。
利用本实施例提供的迫压单元40，迫使电子成像装置100中设有的驱动单元1080与动力接收单元21接触或者脱离的操作原理与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例三十七
作为本实施例的说明，以下仅对与上述处理盒的实施例三十三和实施例三十六中的不同之处予以说明。
如图197所示，迫压单元40包括迫压件JJ310及可形变件JJ320。为了实现迫压单元40的可独立拆卸安装，处理盒还包括固定件JJ330，本实施例中的固定件JJ330的作用、结构与实施例3中的固定件II330相似。固定件JJ330的本体上设有容纳腔JJ331，用于容纳迫压单元40。容纳腔JJ331的两个相对侧壁上呈对称方式开设有安装孔JJ332。
迫压件JJ310包括迫压部JJ340以及连接部JJ350，迫压部JJ340与连接部JJ350可独立拆卸连接。
如图198所示，迫压部JJ340包括相连接的卡合部JJ342、凹陷部JJ341、支撑部JJ343及延伸部JJ344，卡合部JJ342设置在迫压部JJ340的端部的侧边处；具体地，卡合部JJ342沿如图198中所示的B方向延伸依次连接关系为：卡合部JJ342沿B方向连接凹陷部JJ341，凹陷部JJ341沿B方向连接支撑部JJ343；延伸部JJ344自支撑部JJ343远离所述卡合部JJ342的一端延伸形成。延伸部JJ344沿B方向距离卡合部JJ342最远。
本实施例中，连接部JJ350优选被构造为圆柱体结构，凹陷部JJ341的宽度与容纳腔JJ331的宽度相适配。用户在安装时，首先将迫压部JJ340与固定件JJ330进行装配，即迫压部JJ340的凹陷部JJ341被容纳至容纳腔JJ331内，卡合部JJ342卡接在容纳腔JJ331的侧壁JJ336上设有的卡槽JJ337中，用于固定所述迫压部JJ340；支撑部JJ343支撑在固定件JJ330的第一侧边JJ338的上端部。连接部JJ350容置于所述凹陷部JJ341内，使得迫压部JJ340能够绕所述连接部JJ350往复移动。可形变件JJ320套设在连接部JJ350的本体上，以此完成可形变件JJ320与连接部JJ350之间的装配，同时再将两者作为一个整体，利用连接部JJ350对应的两个圆柱形端部插接入容纳腔JJ331的两个相对侧壁上对称开设的安装孔JJ332中，此时，迫压部JJ340的一部分被安装在容纳腔JJ331中，可形变件JJ320与连接部JJ350作为一个整体被容纳至容纳腔JJ331中且位于迫压部JJ340的凹陷部JJ341的上侧，进而完成可形变件JJ320、固定件JJ330、迫压部JJ340以及连接部JJ350之间的装配，容纳腔JJ331可将可形变件JJ320、迫压部JJ340的一部分以及连接部JJ350限制在其两个相对侧壁之间，防止可形变件JJ320和迫压部JJ340在反复运动过程中发生掉落、位置偏移等影响迫压单元40的工作效果。
需要说明的是，可形变件JJ320优选为扭簧，可形变件JJ320还可被构造为其他能够发生形变的结构或部件，用于适配不同的迫压单元40及处理盒1。
如图197-图198所示，固定件JJ330的端壁JJ333沿显影辊30的轴向突出设置有至少一个安装件JJ334。本实施例中，安装件JJ334优选为两个，两个安装件JJ334呈对称方式突出分别设置在固定件JJ330的两个端壁JJ333上，两个安装件JJ334的端部还设有朝向端壁JJ333方向弯折形成的弯钩部JJ3341。
固定件JJ330的侧壁JJ336沿显影辊30的轴向突出设置有至少一个安装凸块JJ335。本实施例中，安装凸块JJ335优选为一个，一个安装凸块JJ335突出设置在侧壁JJ336上，且在对应两个安装件JJ334之间的位置上。安装凸块JJ335朝向远离侧壁JJ336方向突出于侧壁JJ336的外表面。本实施例中，安装凸块JJ335优选地被构造为圆柱形，且安装凸块JJ335本体朝向远离侧壁JJ336方向外圆周面直径成逐渐减小趋势，即固定在侧壁JJ336的安装凸块JJ335的一端的圆柱外圆周面的直径大于远离侧壁JJ336的安装凸块JJ335的另一端的圆柱外圆周面的直径。
需要说明的是，本实施例中，弯钩部JJ3341具有弹性，和/或两个安装件JJ334具有弹性，和/或安装凸块JJ335具有弹性。
利用本实施例提供的迫压单元40，迫使电子成像装置100中设有的驱动单元1080与动力接收单元21接触或者脱离的操作原理与实施例一相同，此处不再赘述。
电子成像装置100的门盖关闭，处理盒1处于工作状态时，驱动单元1080因收到迫压单元40的外力作用处于摆正状态，进而实现驱动单元1080与动力接收单元21接触配合，处理盒1的动力接收单元21最终会以基本同轴状态接收驱动单元1080的驱动力，驱动单元1080上另一齿轮部与显影辊齿轮31啮合。此时，可形变件JJ320的恢复弹性形变，迫使迫压部JJ340的一部分移动至与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接，进而使得延伸部JJ344不再与驱动单元1080相接触，故驱动单元1080在旋转工作时不与迫压部JJ340产生摩擦甚至干涉，可进行后续的正常打印工作。
需要说明的是，本实施例中迫压部JJ340优选被构造为以不妨碍处理盒的安装、拆卸和工作的结构，迫压部JJ340和固定件JJ330可以选用塑料件或金属件等，本实施例中，对迫压部JJ340和固定件JJ330的材质不做限制，不影响其安装以及迫压部JJ340及可形变件JJ320的形变和恢复即可。且对于上述迫压单元40所包含的各个部件，优选被构造为一体成型件。
但不限于此，可形变件JJ320的形变除了采用其自身的弹力来产生，亦可以把迫压部JJ340设置为可变形件来代替可形变件JJ320来实现达成，该迫压部JJ340可以是具有一定挠性力(可推动驱动单元1080摆正)的钢片等部件。
实施例三十八
作为本实施例的说明，以下仅对与上述实施例三十三至实施例三十七中的不同之处予以说明：
如图199-图200所示，在废粉盒12的第一端(图中未示出)或粉盒11的第一盒体壁KK100b上开设有用于安装迫压单元40的安装部。
如图200-图202所示，处理盒1还包括固定件KK163，固定件KK163包括靠近粉盒11的第一盒体壁KK100b的端壁KK163c，端壁KK163c上分别设有至少一个安装件KK1633以及安装凸块KK1634；至少一个安装件KK1633以及安装凸块KK1634均设置在同一侧；至少一个安装件KK1633以及安装凸块KK1634均突出于端壁KK163c表面，且分别朝向远离端壁KK163c方向延伸。本实施例中，安装件KK1633优选为两个，即两个安装件KK1633设置在固定件KK163的端壁KK163c的两端，两个安装件KK1633沿Y轴朝向远离端壁KK163c方向突出于端壁KK163c的外表面，两个安装件KK1633的外端部还设有朝向端壁KK163c方向弯折形成的弯钩部KK1635。
本实施例中，安装凸块KK1634优选地被构造为圆柱形，安装凸块KK1634沿Y方向远离端壁KK163c方向延伸；且安装凸块KK1634本体的外端部朝向远离端壁KK163c方向外圆周面直径成逐渐减小趋势，可以理解为，固定在端壁KK163c的安装凸块KK1634的一端的圆柱外圆周面的直径大于远离端壁KK163c的安装凸块KK1634的另一端的圆柱外圆周面的直径。
如图200-图202所示，安装部对应前侧的端面上开设有至少一个安装槽KK131以及安装孔KK132。在本实施例中，粉盒11的第一盒体壁KK100b的端面开设有至少一个安装槽KK131以及安装孔KK132。在迫压单元40安装状态下，至少一个安装件KK1633与至少一个安装槽KK131配合，至少一个安装凸块KK1634与至少一个安装孔KK132配合。本实施例中，安装槽KK131的数量优选为两个，安装孔KK132为一个，两个安装槽KK131与两个安装件KK1633卡合连接，安装凸块KK1634插接于安装孔KK132内。本实施例中提供的迫压单元40的安装过程中：
利用迫压单元40的固定件KK163上设有的两个安装件KK1633、安装凸块KK1634以及粉盒11上设有的两个安装槽KK131、安装孔KK132完成迫压单元40与粉盒的装配。即两个安装件KK1633分别插接入两个安装槽KK131中，并通过具有弹性的弯钩部KK1635实现锁定，安装凸块KK1634插接入安装孔KK132中。由于安装凸块KK1634远离端壁KK163c的另一端的圆柱外圆周面的直径被构造为小于固定在端壁KK163c的安装凸块KK1634的一端的圆柱外圆周面的直径，是能够使安装凸块KK1634更容易插接入安装孔KK132中；且由于固定在端壁KK163c的安装凸块KK1634的一端的圆柱外圆周面的直径与安装孔KK132的直径相适配，能够保证安装凸块KK1634与安装孔KK132更牢靠的装配。在操作过程中，只需通过手握两个弯钩部KK1635，并同时向两个弯钩部KK1635施加朝向两个弯钩部KK1635相互靠近方向的作用力，至使两个弯钩部KK1635得端部能够在Y轴方向通过两个安装槽KK131，再向两个弯钩部KK1635施加朝向远离两个安装槽KK131方向的推力，将两个弯钩部KK1635推出两个安装槽KK131之外，进而实现弯钩部KK1635与安装槽KK131的解锁，同时也完成了迫压单元40与盒体100的拆卸。
利用本实施例提供的迫压单元40，迫使电子成像装置100中设有的驱动单元1080与处理盒1上设有的动力接收单元21接触啮合或者脱离的操作原理与实施例三十三至实施例三十七相同，此处不再赘述。
实施例三十九
作为本实施例的说明，以下仅对上述实施例三十三至实施例三十八的不同之处予以说明：
迫压单元40可拆卸地装配在粉盒11上，动力接收单元21可以在废粉盒12上，沿轴向方向伸缩活动，利用迫压单元40将驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态后，动力接收单元21同时伸出并与驱动单元1080接触啮合连接。
需要说明的是，在上述实施例提供的技术方案中，电子成像装置100中设有的驱动单元与处理盒上设有的动力接收单元精准及快速啮合并传递动力，进而提高处理盒的工作效率。另外，由于废粉盒和粉盒采用可拆卸方式进行装配，便于处理盒的回收以及对废粉盒和粉盒的单独更换，可有效避免因驱动单元与动力接收单元接触啮合的过程中两者产生结构干涉现象；进而导致因安装不良造成的打印问题产生。同时，用户可根据使用需要对废粉盒和粉盒进行单独更换，节约用户使用成本。
另外，实施例三十三至实施例三十九提供的迫压件与处理盒采用可拆卸式装配，具有零部件加工工艺简单，装配维修便捷，及成本低廉的优势。
实施例四十
现有技术中存在的部分处理盒中，缺少用于控制显影辊和感光鼓彼此接触或分离的机构，进而会严重影响电子成像装置的打印质量的问题；以及现有的分体式处理盒中设有的安装单元多采用固定凸起刚性连接，在进行处理盒安装时会受到较大的摩擦阻力，进而给安装不顺畅，操作不便，另外在分体式处理盒频繁安装过程中，固定凸起刚性安装单元会对感光鼓施加瞬时冲击力，进而造成感光鼓的感光层损坏，进而影响打印机的打印质量。
为了更好地对本实施例中的各个部件进行说明，将X、Y、Z轴三维概念引入本实施例中，对本实施例的各个部件进行详细说明。其中，以处理盒1的长度方向为X轴，垂直于X轴的竖向为Z轴，垂直于X轴的纵向为Y轴；X轴与Z轴组成的平面为XZ平面，X轴与Y轴组成的平面为XY平面，Y轴与Z轴组成的平面为YZ平面。而且，结合附图1，X轴的正向为右侧方位，反之则为左侧方位；Z轴的正向为上侧方位，反之则为下侧方位；Y轴的正向为前侧方位，反之则为后侧方位。需要说明的是，在定义外侧、内侧位置时，以部件本身作为标准，远离部件本身一侧为外侧，靠近部件本身的一侧为内侧。
如图203及图204所示，申请实施例提供一种处理盒1，用于为电子成像装置100提供显影，电子成像装置100上设有驱动单元1080，能够与处理盒1驱动连接，从而驱动处理盒1工作。处理盒1包括废粉盒12，废粉盒12上设有感光鼓20，感光鼓20位于废粉盒12的前端；粉盒11，粉盒11上设有显影辊30，显影辊30位于粉盒11的前端；显影辊30、感光鼓20平行分布。
处理盒1还包括至少一个迫推单元MM900，迫推单元MM900设置于废粉盒12远离感光鼓20的第一后壁MM110上。在废粉盒12与粉盒11装配过程中，迫推单元MM900与粉盒11的第一表面部MM210抵接，迫推单元MM900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使感光鼓20与显影辊30接触，进而提高电子成像装置100的打印质量。
如图203所示，处理盒1还包括用于接收驱动单元1080提供动力的动力接收单元，动力接收单元分别与感光鼓20、显影辊30动力连接，动力接收单元包括动力接收单元21、显影辊齿轮31。本实施例中，动力接收单元21优选被构造为扭曲突起结构；动力接收单元21设于废粉盒12上且与感光鼓20连接；显影辊齿轮31设于粉盒上且与显影辊30连接；显影辊齿轮31优选为斜齿轮结构。动力接收单元通过上述结构驱动感光鼓20、显影辊30。
如图203-图206所示，废粉盒12在左右方向上相对设置有第一侧壁MM120和第二侧壁MM130；沿X方向第一侧壁MM120和第二侧壁MM130呈对称设置，第一侧壁MM120和第二侧壁MM130覆盖废粉盒12上设有的废粉仓MM140的两个侧表面，当处理盒1完成一次打印操作后，废粉盒12中设有的清洁装置(图中未示出)将感光鼓20表面附着的残余显影剂刮下后运送至废粉仓MM140中存储。第一侧壁MM120和第二侧壁MM130分别包括朝向远离感光鼓20方向延伸的第一延长壁MM121和第二延长壁MM131。废粉盒12上在远离感光鼓20的相对侧设有第一后壁MM110，第一侧壁MM120和第二侧壁MM130分别与第一后壁MM110垂直。
进一步地，如图203-图206所示，处理盒1中还包括的至少一个迫推单元MM900，本实施例中，迫推单元MM900的数量优选为两个，两个迫推单元MM900中的任意一个的一端被设置在第一后壁MM110上，另一端被设置在第一延长壁MM121或者第二延长壁MM131的任意一个上，两个迫推单元MM900沿垂直于感光鼓20轴线方向的废粉盒12的中线呈对称设置。
迫推单元MM900包括支撑部MM910、弹性件MM920和移动部MM930，支撑部MM910、弹性件MM920以及移动部MM930采用可拆卸方式装配，支撑部MM910的一端被设置邻近第一延长壁MM121或者第二延长壁MM131的第一后壁MM110位置处，支撑部MM910沿垂直于感光鼓20的轴线方向的上侧表面上设有加强部MM911，加强部MM911用于加强支撑部MM910的强度，避免迫推单元MM900在频繁使用中，其上设有的部件损坏。
支撑部MM910沿垂直于感光鼓20的轴线方向的下端设有容纳腔MM912，容纳腔MM912沿Z方向朝向远离支撑部MM910的下侧表面方向延伸。本实施例中，容纳腔MM912优选被构造为柱形中空结构，沿容纳腔MM912的柱形外壁上间隔设有至少一个开口MM9121，开口MM9121沿垂直于感光鼓20的轴线方向在容纳腔MM912上邻近支撑部MM910的下侧表面的位置处，朝向远离支撑部MM910的下侧表面方向延伸至限位部MM9122处。在迫推单元MM900的安装状态下，弹性件MM920容纳于容纳腔MM912中。
如图203所示，本实施例中，移动部MM930优选被构造为柱形中空结构，移动部MM930本体上设有包容腔MM931，包容腔MM931的内周尺寸大于容纳腔MM912的外圆周尺寸，在迫推单元MM900的安装状态下，移动部MM930套设于所述支撑部MM910的下端，容纳腔MM912被部分容纳于包容腔MM931中。
本实施例中，包容腔MM931的外圆周壁优选被构造为间隔设置的卡合部MM932和支持部MM933，卡合部MM932和支持部MM933沿Z方向从包容腔MM931的底部一侧朝向远离包容腔的底部方向延伸，其中卡合部MM932在朝向远离包容腔MM931底部的一端设有朝向包容腔MM931的内部方向延伸的弯曲部MM9321，弯曲部MM9321的宽度与开口MM9121的宽度向适配，在迫推单元MM900的安装状态下，弯曲部MM9321卡接在开口MM9121中，进而实现移动部MM930和支撑部MM910的装配，此时弹性件MM920被容纳于支撑部MM910的容纳腔MM912的内部，支撑部MM910的容纳腔MM912和弹性件MM920均被容纳于移动部MM930内部。
当移动部MM930的底部被施加朝向垂直于Z方向的作用力时，移动部MM930可通过弯曲部MM9321沿支撑部MM910上设有的开口MM9121中上下滑动，并向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使感光鼓20与显影辊30接触。开口MM9121下侧的容纳腔MM912上设有的限位部MM9122用于限制移动部MM930中的弯曲部MM9321在开口MM9121中的运动范围，避免移动部MM930从容纳腔MM912上脱落。
需要说明的是，在本实施例中，至少一个迫推单元MM900的数量优选为多个，多个迫推单元MM900在第一后壁MM110上沿垂直于感光鼓20轴线方向的废粉盒12的中线呈对称方式设置。本实施例中提供的，支撑部MM910还可被设置在第一后壁MM110本体上的任意位置，用于适配不同的处理盒1和电子成像装置100。另外，本实施例中提供的迫推单元MM900结构中，仅支撑部MM910和加强部MM911与第一后壁MM110接触，移动部MM930为活动件，且在迫推单元MM900的安装状态下，移动部MM930与第一后壁MM110、第一延长壁MM121和第二延长壁MM131均不接触。
进一步地，如图205-图208所示，粉盒11中设有粉仓(图中未示出)，粉盒11上侧设有第一表面部MM210，第一表面部MM210覆盖粉盒11中设有的粉仓(图中未示出)上侧，第一表面部MM210的一端邻近显影辊30，另一端与远离显影辊30的相对侧的第二后壁MM220连接，第二后壁MM220覆盖粉仓的后侧，在第一表面部MM210上邻近第二后壁MM220的位置处设有第一迫推作用部；本实施例中提供的，第一迫推作用部优选被构造为至少一个抵触部MM211，其中，抵触部MM211的数量优选为两个，两个抵触部MM211均朝向远离第一表面部MM210的方向突出设置于第一表面部MM210的表面。粉盒11沿着显影辊30的轴线方向的两端分别设有第一盒体壁MM230和第二盒体壁MM240；即第一盒体壁MM230和第二盒体壁MM240沿X轴方向相对设置，沿显影辊轴线方向上第一盒体壁MM230和第二盒体壁MM240分别垂直于第二表面部MM220，第一盒体壁MM230和第二盒体壁MM240覆盖粉仓的两个侧表面，粉仓(图中未示出)用于存储显影剂以及在处理盒1进行打印工作的过程中，通过送粉辊(图中未示出)以及显影辊30向感光鼓20传输显影剂，使感光鼓20表面形成的静电潜像显影，转变为显影图像。
当废粉盒12与粉盒11完成装配后，废粉盒12上设有的两个迫推单元MM900与粉盒11上设有的两个抵触部MM211相抵接，两个抵触部MM211向通过迫推单元MM900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使废粉盒12朝向靠近显影辊30方向运动，进而能够使感光鼓20和显影辊30接触。
需要说明的是，本实施例中提供的，抵触部MM211的数量可以为多个，抵触部MM211的结构还可被构造为其他结构用于适配不同的迫推单元MM900。另外，本实施例中提供的抵触部MM211的配置数量需要与迫推单元MM900的配置数量相一致。
进一步地，如图204-图210所示，本实施例中提供的粉盒11与废粉盒12可拆卸连接，废粉盒12和粉盒11之间能够分离进而实现处理盒1方便回收以及便于对废粉盒12、粉盒11的更换。
本实施例中提供的粉盒11包括引导单元MM620，废粉盒12包括安装单元(图未示)，所述废粉盒12的安装单元沿所述引导单元MM620与所述粉盒11可独立拆卸连接。具体地，安装单元采用滚动方式与引导单元MM620配合，减小废粉盒12和粉盒11安装过程产生的摩擦，使整个安装过程更为顺畅，同时避免因摩擦导致的离合单元中部件的损坏。
如图207-图210所示，安装单元设置于废粉盒12的第一侧壁MM120与第二侧壁MM130的外表面上，引导单元MM620设置于粉盒11的第一盒体壁MM230及所述第二盒体壁MM240的内表面上。本实施例中安装单元被构造为滚动式结构，安装单元与引导单元MM620可分离配合。通过安装单元和引导单元MM620分离配合的方式将废粉盒12和粉盒11上。
如图205-图206所示，安装单元MM610包括第一安装部MM611；第一安装部MM611被设置在第一侧壁MM120上邻近动力接收单元21的位置处，第一安装部MM611包括第一连接部MM6111和第一滚动件MM6112，第一连接部MM6111的一端设置在第一侧壁MM120上邻近显影辊齿轮31的位置处，另一端被构造为朝向远离第一侧壁MM120方向延伸的自由端。本实施例中，第一连接部MM6111优选被构造为柱形结构，第一连接部MM6111包括第一本体部MM61111和第二外廓部MM61112，第一本体部MM61111的外圆周尺寸小于第一外廓部MM61112的外圆周尺寸，第一本体部MM61111上开设有槽孔MM61113，槽孔MM61113从远离第一侧壁MM120的第一外廓部MM61112的自由端的端面，朝向靠近第一侧壁MM120的方向延伸至第一本体部MM61111的中部处设有的停止部MM61115处，进而使第一连接部MM61111的一部分被构造成至少一个锁定部MM61114，需要说明的是，本实施例中提供的第一连接部MM6111和第一滚动件MM6112优选采用具有弹性的材料制成，锁定部MM61114的数量优选为两个，在第一连接部MM6111与第一滚动件MM6112装配过程中，用户手持两个锁定部MM61114，并向两个锁定部MM61114施加朝向两个锁定部MM61114靠近方向的作用力，首先将第一滚动件MM6112套设在两个锁定部MM61114上对应第一外廓部MM61112上，再向第一滚动件MM6112施加作用力，使第一滚动件MM6112运动至第一本体部MM61111上，由于第一滚动件MM6112的外圆周尺寸小于第一外廓部MM61112的外圆周尺寸，因此第一外廓部MM61112能够对套设在第一连接部MM6111上的第一滚动件MM6112的运动位置进行限位，避免第一滚动件MM6112在运动过程中从第一连接部MM6111上脱落。
进一步地，如图203所示，在废粉盒12的第一侧壁MM120上设有邻近动力接收单元21的上侧位置处还设有定位块MM124，用于当废粉盒12被装入电子成像装置100中指定位置后，对废粉盒12进行安装定位。
如图206及图210所示，安装单元还包括第二安装部MM612，第二安装部MM612设置在第二侧壁MM130上与感光鼓20的轴线重合的位置处，第二安装部MM612包括第二连接部MM6121和第二滚动件MM6122，在第二侧壁MM130上设有连通孔MM132，连通孔MM132与感光鼓20的转轴连通。本实施例中，第二连接部MM6121优选被构造为柱形结构，第二连接部MM6121包括第二本体部MM61211和第二外廓部MM61212，第二本体部MM61211的外圆周尺寸小于第二外廓部MM61212的外圆周尺寸连通孔MM132。沿感光鼓20的轴线方向，第二连接部MM6121的轴线与感光鼓20的轴线完全重合。
需要说明的是，本实施例中提供的第二连接部MM6121还可采用固定方式设置在粉盒11上。其中第一安装部MM611和第二安装部MM612还可被构造为其他结构，用于适配不同的处理盒1。另外，本实施例中提供的，第二外廓部MM61211采用导电材料制成。
进一步地，如图207-图210所示，引导单元MM620包括第一安装滑道MM621和第二安装滑道MM622，第一安装滑道MM621和第二安装滑道MM622，第一安装滑道MM621设置在第一盒体壁MM230的内表面，第二安装滑道MM622设置在第二盒体壁MM240的内表面。引导单元MM620被构造为成第一安装滑道MM621和第二安装滑道MM622，能够与第一安装部MM611和第二安装部MM612配合，从而实现废粉盒12和粉盒11的安装，第一安装滑道MM621与第二安装滑道MM622以相对于粉盒11的中线呈对称方式分别对应设置在第一盒体壁MM230内表面和第二盒体壁MM240内表面。
如图207-图210所示，沿垂直于显影辊30的轴线方向，第一安装滑道MM621从远离显影辊30的第一盒体壁MM230的一端朝向靠近显影辊30的第一盒体壁MM230的另一端的延伸；第二安装滑道MM622从远离显影辊30的第二盒体壁MM240的一端朝向靠近显影辊30的第二盒体壁MM240的另一端的延伸。
如图207-图210所示，第一安装滑道MM621优选被构造为在第一盒体壁MM230上沿Y轴方向从远离处理盒1中设有的迫压单元40的一端，朝向靠近迫压单元40方向的另一端延伸。第一安装滑道MM621的宽度与设置在废粉盒12的第一侧壁MM120上设有的第一外廓部MM61112的外圆周尺寸相适配，当废粉盒12和粉盒11进行装配时，第一外廓部MM61112分别与第一安装滑道MM621的上下轨道抵接，同时沿第一安装滑道MM621的延伸方向，从远离设置在第一盒体壁MM230上的迫压单元40的对应第一盒体壁MM230的一端，朝向靠近迫压单元40方向的第一盒体壁MM230的另一端滑动。
如图210所示，第二安装滑道MM622优选被构造为在第二盒体壁MM240上沿Y轴方向从远离显影辊30的一端，朝向靠近显影辊30的另一端延伸。第二安装滑道MM622在靠近显影辊30处的一端还设有止挡部MM6221。止挡部MM6221用于限制第二安装部MM620在第二安装滑道MM622的运动范围。第二安装滑道MM622宽度与设在第二侧壁MM130的第二安装部MM612的第二外廓部MM61212的外圆周尺寸相适配，且止挡部MM6221的尺寸与第二安装部MM612的外圆周尺寸向适配，在止挡部MM6221处沿感光鼓20的轴线处对应侧壁上设有孔状结构MM6222。
在废粉盒12和粉盒11进行配合时，废粉盒12分别通过第一安装部MM611和第二安装部MM612以滚动的方式沿第一安装滑道MM621和第二安装滑道MM622滑动至粉盒11的指定安装位置，当废粉盒12和粉盒11完成装配时，第二安装部MM612沿第二安装滑道MM622滑动至使第二安装部MM612与止挡部MM6222卡接。
当废粉盒12和粉盒11完成装配后，第二外廓部MM61212被容纳于止挡部MM6221中，第二外廓部MM61212与孔状结构MM6222沿感光鼓20的轴线方向的投影完全重合，处理盒1中设有导电件(图中未示出)插接在孔状结构MM6222中，使导电件的一端通过孔状结构MM6222与第二外廓部MM61212电连接，导电件的另一端与电子成像装置100中设有导电端子电连接；由于第二外廓部MM61212与感光鼓20的转轴连接，即电子成像装置100中设有的导电端子通过导电件与第二外廓部MM61212向感光鼓20供电。
进一步地，如图207-图210所示，本实施例中提供的一种处理盒1还包括迫压单元40，迫压单元40设于处理盒1上，迫压单元40的一端采用可拆卸方式安装于粉盒11上的第一盒体壁MM230上，另一端朝向靠近显影辊30的方向延伸。当废粉盒12和粉盒11完成装配后，迫压单元40的另一端朝向靠近动力接收单元21的轴线方向延伸。当处理盒1被安装在电子成像装置100后，迫压单元40的另一端能够与电子成像装置100的驱动单元1080接触并施加作用力，迫使驱动单元1080与动力接收单元21驱动啮合或分离。
如图207-图210所示，迫压单元40包括迫压件MM310和可变形件MM320，迫压件MM310和可形变件MM320彼此采用可拆卸方式进行装配。迫压件MM310和可形变件MM320彼此采用可拆卸方式进行装配于粉盒11上，在粉盒11上靠近显影辊30上侧的第一盒体壁MM230的端部位置处设有装配部MM260，迫压件MM310、可形变件MM320均可拆卸安装于装配部MM260。其中，装配部MM260的本体上分别设有装配腔MM261和承接部MM262，装配装配腔MM261和承接部MM262邻近设置。迫压单元40在安装状态下，部分迫压件MM310被容纳于装配装配腔MM261中，可形变件MM320被容纳于承接部MM262中，且可形变件MM320的一端套设在承接部MM262底面设有的凸出部MM2621上，装配装配腔MM261的两个相对端壁MM263上呈对称方式开设有安装孔MM2631，两个安装孔MM2631的开孔方向为X轴方向。通过设置安装孔MM2631对迫压件MM310进行安装，且通过装配装配腔MM261和承接部MM262分别对迫压件MM310和可形变件MM320进行容纳，能够对迫压件MM310、可形变件MM320保护，避免迫压件MM310、可形变件MM320脱落。
迫压件MM310包括迫压部MM314及与迫压部MM314连接的连接部，连接部两侧表面上呈对称方式设有第一突出部MM311、第二突出部MM312；第一突出部MM311、第二突出部MM312亦沿X轴向远离迫压件MM310的本体方向延伸；迫压件MM310的后侧设第三突出部MM313；迫压件MM310本体朝向B方向延伸形成迫压部MM314。
本实施例中，第一突出部MM311以及第二突出部MM312以及第三突出部MM313优选地被构造为圆柱形结构，即第一突出部MM311和第二突出部MM312的外表面呈圆形，且第一突出部MM311和第二突出部MM312外圆周面的直径尺寸与装配装配腔MM261的两个相对端壁MM263上呈对称方式开设有安装孔MM2631的直径尺寸相适配。当迫压件MM310、可形变件MM320、装配部MM260在装配的状态下，迫压件MM310设有第一突出部MM311和第二突出部MM312的一端插入装配装配腔MM261内，第一突出部MM311和第二突出部MM312分别卡入两个安装孔MM2631中，可形变件MM320的一端套设在承接部MM262底面设有的凸出部MM2621上，另一端与迫压件MM310上设有的第三突出部MM313抵接，可形变件MM320作用于迫压件MM310的外侧、承接部MM262内部之间。装配腔MM261可将迫压件MM310限制在其两个相对端壁MM263之间，承接部MM262上设有的凸出部MM2621和第三突出部MM313之间，防止可形变件MM320和迫压件MM310在反复运动过程中发生掉落、位置偏移等影响迫压件MM310的工作效果。
如图183-图187所示，驱动单元1080设置在电子成像装置100中设有的安装滑轨GG50的末端的的内侧壁上，电子成像装置100的安装滑轨GG50的末端的内侧侧壁设有驱动单元保护罩(挡壁)1081，驱动单元保护罩(挡壁)1081沿驱动单元1080的外圆周设置，驱动单元保护罩(挡壁)1081用于限制驱动单元1080的运动范围。驱动单元保护罩(挡壁)1081上设有连接腔GG31，驱动单元1080位于该连接腔GG31中，驱动单元保护罩(挡壁)1081上还设有驱动单元顶推件1090，驱动单元顶推件1090的一端通过弹簧与电子成像装置100主体连接，另一端通过驱动单元保护罩(挡壁)1081上设有的槽孔GG32插接在驱动单元保护罩(挡壁)1081上，驱动单元顶推件1090沿驱动单元1080的径向方向往复运动，同时向驱动单元1080提供支撑力，迫使驱动单元1080相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向保持倾斜状态。此时处理盒1未安装入电子成像装置100中，驱动单元1080被电子成像装置100中的驱动单元顶推件1090所支撑并处于相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向呈倾斜状态，驱动单元1080的旋转轴线L1与挡壁的中心轴线L2形成一夹角α。
需要说明的是，驱动单元1080优选为动力输出头，用于与处理盒1中设有的动力接收单元21接触啮合，并向其传递驱动力，驱动处理盒1工作。如图183-图187以及图203-图210所示，处理盒1的安装过程中：
粉盒11上通过其本体上设有的第二把手MM270，将粉盒11通过电子成像装置100内侧壁上设有的安装滑轨GG50沿处理盒1安装方向将其安装在电子成像装置100内部过程中，因粉盒11未与电子成像装置100接触，故驱动单元1080因没有外力作用且继续受到驱动单元顶推件1090的支撑仍相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向继续保持倾斜状态，用户继续沿处理盒1的安装方向对粉盒11施加推力，使粉盒11继续向电子成像装置100的指定安装位置运动的过程中，迫压单元40通过迫压件MM310上设有的迫压部MM314与驱动单元1080相接触，同时向驱动单元1080不断施加朝向处理盒1安装方向的作用力，即将并将驱动单元顶推件1090逐渐下压，此时驱动单元1080由于受到驱动单元顶推件1090的支撑力逐渐减弱，故驱动单元1080会沿重力方向逐渐朝向靠近驱动单元1080轴线方向下落，当迫压件MM310的迫压部MM314抵接在驱动单元1080上时，能够使可形变件MM320发生形变。当处理盒1被推至指定安装位置后，迫压件MM310的迫压部MM314与驱动单元1080完全抵接，且向其施加的作用力最大，此时驱动单元顶推件1090完全被压下，驱动单元1080由于失去支撑沿重力方向下落，驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。
废粉盒12上设有的第一把手MM150，用户通过第一把手MM150将废粉盒12装入电子成像装置100过程中，废粉盒12通过其第一侧壁MM120和第二侧壁MM130上设有的第一安装部MM611和第二安装部MM612以滚动的方式沿废粉盒12的第一盒体壁MM230的第二盒体壁MM240上的设有的第一安装滑道MM621和第二安装滑道MM622以处理盒1安装方向被安装入电子成像装置100中的指定位置，废粉盒12的第一侧壁MM120此时动力接收单元21进入到驱动单元保护罩(挡壁)1081中，由于驱动单元顶推件1090已被废粉盒12上设有迫压单元40压下，即驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，因此动力接收单元21与驱动单元1080完成接触及啮合。
进一步地，如图203所示，废粉盒12和粉盒11完成装配过程中废粉盒12上设有的两个迫推单元MM900与首先与粉盒11上设有的两个抵触部MM211初步接触，抵触部MM211逐渐通过迫推单元MM900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使废粉盒12朝向靠近显影辊30方向运动，此时迫推单元MM900中设有的弹性件MM920逐渐开始形变，迫推单元MM900中的移动部MM930在垂直于感光鼓轴线方向容纳腔MM912上设有的开口MM9121朝向远离粉盒11的第一表面部MM210的方向运动。当废粉盒12沿处理盒1安装方向继续被装入电子成像装置100的指定位置(即粉盒11上的指定安装位置)时，废粉盒12上设有的定位块MM124与电子成像装置100中设有的定位部(图中未示出)抵接，两个迫推单元MM900与两个抵触部MM211完全接触，两个抵触部MM211通过两个迫推单元MM900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使感光鼓20和显影辊30接触。
当驱动单元1080与动力接收单元21完全啮合后，即驱动单元1080的旋转轴线L1与驱动单元保护罩(挡壁)1081的中心轴线L2基本重合时，同时迫压件MM310的迫压部MM314的一端与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接从而使迫压件MM310不再与驱动单元1080相接触，使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件MM310产生摩擦甚至干涉，既不会影响驱动单元1080的旋转工作，又不会损伤迫压单元40。
进一步地，处理盒1处于工作状态时，电子成像装置100的门盖关闭，驱动单元1080因收到迫压单元40的外力作用处于摆正状态，进而实现驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合，处理盒1的动力接收单元21最终会以基本同轴状态接收驱动单元1080的驱动力，驱动单元1080上设有的另一齿轮部与显影辊齿轮31啮合。此时，可形变件MM320的恢复弹性形变，迫使迫压件MM310的迫压部MM314移动至与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接，进而使得迫压部MM314不再与驱动单元1080相接触，故驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件MM310产生摩擦甚至干涉，可进行后续的正常打印工作。
本实施例中提供的，迫压件MM310优选被构造为以不妨碍处理盒1的安装、拆卸和工作的结构，迫压件MM310和装配部MM260可以选用塑料件或金属件等，本实施例中提供的，对迫压件MM310和装配部MM260的材质不做限制，只要不影响其安装以及迫压件MM310及可形变件MM320的形变和恢复即可。且对于上述迫压组件所包含的各个结构，优选可为成型件。
但不限于此，可形变件MM320的形变除了采用其自身的弹力来产生，亦可以把迫压件MM310设置为可变形件来代替可形变件MM320来实现达成，该迫压件MM310可以是具有一定挠性力(可推动驱动单元1080摆正)的钢片等部件。
需要说明的是，迫推作用部被定义为本实施例中的设置在粉盒11的第一表面部MM210上的抵触部MM211,且抵触部MM211的数量需要与迫推单元MM900的数量相适配。另外，迫推作用部和迫推单元还可为多个，且迫推单元和迫推作用部还可被构造为其他结构或部件，用于适配不同的处理盒1以及电子成像装置100。
实施例四十一
作为本实施例的说明，以下仅对与上述处理盒实施例四十不同之处予以说明，具体如下：
如图211-图212所示，取消粉盒11的第一表面部MM210上设有的抵触部MM211，并利用抵触位NN250替代抵触部MM211，同时增大迫推单元NN900尺寸，使粉盒11与废粉盒12完成安装后，迫推单元NN900中的移动部NN930与抵触位250抵接。此外，当粉盒11被装入电子成像装置100后，电子成像装置100中设有的驱动单元1080被粉盒11上设有的迫压单元40摆正。
如图183-图187以及图211-图212所示，废粉盒12与粉盒11完成装配过程中，废粉盒12上设有的两个迫推单元NN900与首先与粉盒11的抵触位250初步接触，抵触位250逐渐通过迫推单元NN900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使废粉盒12朝向靠近显影辊30方向运动，此时，迫推单元NN900中设有的弹性件NN920逐渐开始形变，迫推单元NN900中的移动部NN930在垂直于感光鼓轴线方向容纳腔NN912上设有的开口MM9121(如图203所示)朝向远离粉盒11的第一表面部NN210的方向运动。当废粉盒12沿处理盒1安装方向继续被装入电子成像装置100的指定位置(即粉盒11上的指定安装位置)时，废粉盒12上设有的定位块NN124与电子成像装置100中设有的定位部(图中未示出)抵接，两个迫推单元NN900与抵触位250完全接触，抵触位250通过两个迫推单元NN900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使感光鼓20和显影辊30接触。
本实施例四十一中涉及的迫压单元40、处理盒1结构，以及通过迫压单元40迫使电子成像装置100中设有的驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合或者脱离的操作原理与实施例四十相同，此处不再赘述。
需要说明的是，迫推作用部被定义为本实施例中的设置在粉盒11的第一表面部NN210上的抵触位NN250，且抵触位NN250的数量需要与迫推单元NN900的数量相适配。另外，迫推作用部和迫推单元还可为多个，且迫推单元和迫推作用部还可被构造为其他结构或部件，用于适配不同的处理盒1以及电子成像装置100。
需要说明的是，实施例四十和实施例四十一提供的技术方案中，设置在废粉盒上的至少一个迫推单元，用于当废粉盒与粉盒在装配状态下，接收粉盒上设有的迫推作用部施加的作用力，迫使废粉盒朝向靠近显影辊方向运动；实现感光鼓与显影辊接触，进而能够提高打印机的打印质量。本实施例中提供的迫推单元结构设计方式，还具有机械结构简化以及避免部件损坏的优势。另外，本实施例中提供的技术方案中，由于废粉盒和粉盒采用可拆卸方式进行装配，可有效避免因感光鼓动力接收头与驱动单元接触啮合的过程中两者产生结构干涉现象；进而导致因安装不良造成的打印问题产生。同时，用户可根据使用需要对废粉盒及粉盒进行单独更换，节约用户使用成本。
另外，实施例四十和实施例四十一提供的的离合单元结构设计方式，在废粉盒与粉盒装配过程中，具有阻力小，安装过程顺畅，操作便捷的优势。同时，由于废粉盒和粉盒体采用滚动配合方式，故在装配过程中，不会对感光鼓产生瞬时冲击力，有效避免感光鼓的损毁，进而能够提高打印机的打印质量。
实施例四十二
图213及图222示意性地显示了处理盒的实施例方式，实施例四十二和实施例四十三用于解决现有技术中存在的部分处理盒1中，缺少用于控制显影辊和感光鼓彼此接触或分离的机构，进而会严重影响打印机的打印质量的问题；以及现有的分体式处理盒1中,当粉盒安装入打印机内后，废粉盒通过设在粉盒两个侧壁的导轨实现定位。但由于粉盒尺寸小，装入打印机后，侧壁没有从打印机的两侧露出，故废粉盒在安装入粉盒的过程由于定位不准，会导致废粉盒安装操作时候不顺畅，操作不方便，以及因定位不准在安装过程中会导致废粉盒上的感光鼓与粉盒发送误触，进而损坏感光鼓，严重会影响打印成像质量。
结合图213，为了更好地对本实施例中的各个部件进行说明，将X、Y、Z轴三维概念引入本实施例中，对本实施例的各个部件进行详细说明。其中，以处理盒1的长度方向为X轴，垂直于X轴的竖向为Z轴，垂直于X轴的纵向为Y轴；X轴与Z轴组成的平面为XZ平面，X轴与Y轴组成的平面为XY平面，Y轴与Z轴组成的平面为YZ平面。而且，结合附图1，X轴的正向为右侧方位，反之则为左侧方位；Z轴的正向为上侧方位，反之则为下侧方位；Y轴的正向为前侧方位，反之则为后侧方位。需要说明的是，在定义外侧、内侧位置时，以部件本身作为标准，远离部件本身一侧为外侧，靠近部件本身的一侧为内侧。
如图213-图214以及图185所示，根据本实施例提供的一种处理盒1，用于为电子成像装置100提供显影，电子成像装置100上设有驱动单元1080，能够与处理盒1驱动连接，从而驱动处理盒1工作。
处理盒1包括废粉盒12，废粉盒12上设有感光鼓20，感光鼓20位于废粉盒12的前端；处理盒1还包括粉盒11，粉盒11上设有显影辊30，显影辊30位于粉盒11的前端；显影辊30、感光鼓20平行分布。废粉盒12包括至少一个迫推单元OO900，迫推单元OO900设置于废粉盒12远离感光鼓20的第一后壁OO110上；
在废粉盒12与粉盒在装配过程中，至少一个迫推单元OO900与粉盒11的第一表面部OO210抵接，迫推单元OO900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使废粉盒的感光鼓20与显影辊30接触，进而提高电子成像装置100的打印质量。
如图213-图214、图218以及图185所示，粉盒11还包括迫推作用部OO400和至少一个配合部OO500；迫推作用部OO400包括至少第一迫推作用部OO410和至少一个第二迫推作用部OO420；废粉盒12和粉盒11在安装状态下，如图220和图221所示，至少一个第一迫推作用部OO410向至少一个迫推单元OO900施加作用力；令至少一个第二迫推作用部OO420与至少一个配合部OO500抵接；使废粉盒12因而获得旋转力而朝向靠近显影辊30方向的而转动，迫使感光鼓20沿F2方向与显影辊30靠近。
如图213及图214所示，废粉盒12在左右方向上相对设置有第一侧壁OO120和第二侧壁OO130；沿X方向第一侧壁OO120和第二侧壁OO130呈对称设置，第一侧壁OO120和第二侧壁OO130覆盖废粉盒12上设有的废粉仓(图中未示出)的两个侧表面，当处理盒1完成一次打印操作后，废粉盒12中设有的清洁装置(图中未示出)将感光鼓20表面附着的残余显影剂刮下后运送至废粉仓(图中未示出)中存储。第一侧壁OO120和第二侧壁OO130分别包括朝向远离感光鼓20方向延伸的第一延长壁OO121和第二延长壁OO131。废粉仓12上在远离感光鼓20的相对侧设有第一后壁OO110，第一侧壁OO120和第二侧壁OO130分别与第一后壁OO110垂直。
进一步地，如图213-图215所示，废粉盒12还包括至少一个迫推单元OO900，本实施例中，迫推单元OO900的数量优选为两个，两个迫推单元OO900中的任意一个设置于废粉盒12远离感光鼓20的第一后壁OO110上，另一端被设置在第一延长壁OO121或者第二延长壁OO131的任意一个上，两个迫推单元OO900沿垂直于感光鼓20轴线方向的废粉仓12的中线呈对称设置。
迫推单元OO900包括支撑部OO910、弹性件OO920和移动部OO930，支撑部OO910、弹性件OO920以及移动部OO930采用可拆卸方式装配，支撑部OO910的一端被设置邻近第一延长壁OO121或者第二延长壁OO131的第一后壁110位置处，支撑部OO910沿垂直于感光鼓20的轴线方向的上侧表面上设有加强部OO911，加强部OO911用于加强支撑部OO910的强度，避免迫推单元OO900在频繁使用中，其上设有的部件损坏。
支撑部OO910沿垂直于感光鼓20的轴线方向的下端设有容纳腔OO912，容纳腔OO912沿Z方向朝向远离支撑部OO910的下侧表面方向延伸。本实施例中提供的，容纳腔OO912优选被构造为柱形中空结构，沿容纳腔OO912的柱形外壁上间隔设有至少一个开口OO9121，开口OO9121沿垂直于感光鼓20的轴线方向在容纳腔OO912上邻近支撑部OO910的下侧表面的位置处，朝向远离支撑部OO910的下侧表面方向延伸至限位部OO9122处。在迫推单元OO900的安装状态下，弹性件OO920容纳于容纳腔OO912中。
如图215所示，本实施例中，移动部OO930优选被构造为柱形中空结构，移动部OO930本体上设有包容腔OO931，包容腔OO931的内周尺寸大于容纳腔OO912的外圆周尺寸，在迫推单元OO900的安装状态下，移动部OO930套设于所述支撑部OO910的下端，容纳腔OO912被部分容纳于包容腔OO931中。移动部OO930可沿支撑部OO910上下滑动，并向废粉盒施加朝向靠近所述显影辊方向的作用力，迫使所述感光鼓20与所述显影辊30接触。
本实施例中的，包容腔OO931的外圆周壁优选被构造为间隔设置的卡合部OO932和支持部OO933，卡合部OO932和支持部OO933沿Z方向从包容腔OO931的底部一侧朝向远离包容腔的底部方向延伸，其中卡合部OO932在朝向远离包容腔OO931底部的一端设有朝向包容腔OO931的内部方向延伸的弯曲部OO9321，弯曲部OO9321的宽度与开口OO9121的宽度向适配，在迫推单元OO900的安装状态下，弯曲部OO9321卡接在开口OO9121中，进而实现移动部OO930和支撑部OO910的装配，此时弹性件OO920被容纳于支撑部OO910的容纳腔OO912的内部，支撑部OO910的容纳腔OO912和弹性件OO920均被容纳于移动部OO930内部。
当移动部OO930的底部被施加朝向垂直于Z方向的作用力时，移动部OO930可通过弯曲部OO9321在容纳腔OO912上设有的开口OO9121中上下滑动，开口OO9121下侧的容纳腔OO912上设有的限位部OO9122用于限制移动部OO930中的弯曲部OO9321在开口OO9121中的运动范围，避免移动部OO930从容纳腔OO912上脱落。
需要说明的是，在本实施例中，至少一个迫推单元OO900的数量优选为多个，多个迫推单元OO900在第一后壁OO110上沿垂直于感光鼓20轴线方向的废粉盒12的中线呈对称方式设置。本实施例中提供的，支撑部OO910还可被设置在第一后壁OO110本体上的任意位置，用于适配不同的处理盒1和电子成像装置100。另外，本实施例中提供的迫推单元OO900结构中，仅支撑部OO910和加强部OO911与第一后壁OO110接触，移动部OO930为活动件，且在迫推单元OO900的安装状态下，移动部OO930与第一后壁OO110、第一延长壁OO121和第二延长壁OO131均不接触。
进一步地，如图213及图214所示，粉盒11中设有粉仓(图中未示出)，粉仓上侧设有第一表面部OO210，第一表面部OO210覆盖粉仓上侧，第一表面部OO210的一端邻近显影辊30，另一端与远离显影辊30的相对侧的第二后壁OO220连接，第二后壁OO220覆盖粉仓的后侧，至少一个第一迫推作用部OO410突出设置于所述粉盒11的第一表面部OO210的表面，迫推单元OO900与第一迫推作用部OO410相抵接。
在本实施例中，至少第一迫推作用部OO410优选被构造为至少一个抵触部OO411，其中，抵触部OO411的数量优选为两个，两个抵触部OO411均朝向远离第一表面部OO210的方向突出设置于第一表面部OO210的表面。粉盒11上沿着显影辊30的轴线方向的两端分别设有第一盒体壁OO230和第二盒体壁OO240；即第一盒体壁OO230和第二盒体壁OO240沿X轴方向相对设置，第一盒体壁OO230和第二盒体壁OO240朝向远离显影辊30方向延伸，形成第一外翼部OO231和第二外翼部OO241，沿显影辊轴线方向上第一盒体壁OO230和第二盒体壁OO240分别垂直于第二表面部OO220，第一盒体壁OO230和第二盒体壁OO240覆盖粉仓的两个侧表面，粉仓(图中未示出)用于存储显影剂以及在处理盒1进行打印工作的过程中，通过送粉辊(图中未示出)以及显影辊30向感光鼓20传输显影剂，使感光鼓20表面形成的静电潜像显影，转变为显影图像。
需要说明的是，本实施例中，抵触部OO411的数量可以为多个，抵触部OO411的结构还可被构造为其他结构用于适配不同的迫推单元。另外，本实施例中提供的抵触部OO411的配置数量需要与迫推单元OO900的配置数量相一致。
进一步地，如图213-图214以及图218-图219所示，本实施例中提供的废粉盒12中还包括安装单元OO610，粉盒11还包括引导单元OO620。安装单元OO610采用滚动方式与引导单元OO620配合，减小废粉盒12和粉盒11安装过程产生的摩擦，使整个安装过程更为顺畅，同时避免因摩擦导致的处理盒中部件的损坏。另外，本实施例中提供的废粉盒12和粉盒11还可采用独立方式进行装配连接。
图218-图219所示，安装单元OO610设于废粉盒12上，引导单元OO620设于粉盒11上；本实施例中安装单元OO610被构造为滚动式结构，安装单元OO610与引导单元OO620可分离配合。通过安装单元OO610和引导单元OO620分离配合的方式将废粉盒12安装于粉盒11上。
如图215-图220所示，安装单元OO610包括第一安装部OO611；第一安装部OO611被设置在第一侧壁OO120上邻近显影辊齿轮31的位置处，第一安装部611包括第一连接部OO6111和第一滚动件OO6112，第一连接部OO6111的一端设置在第一侧壁OO120上邻近显影辊齿轮31的位置处，另一端被构造为朝向远离第一侧壁OO120的方向延伸的自由端。本实施例中提供的，第一连接部OO6111优选被构造为柱形结构，第一连接部OO6111包括第一本体部OO61111和第二外廓部OO61112，第一本体部OO61111的外圆周尺寸小于第一外廓部OO61112的外圆周尺寸，第一本体部OO61111上开设有槽孔OO61113，槽孔OO61113从远离第一侧壁OO120的第一外廓部OO61112的自由端的端面，朝向靠近第一侧壁OO120的方向延伸至第一本体部OO61111的中部处设有的停止部OO61115处，进而使第一连接部OO61111的一部分被构造成至少一个锁定部OO61114，需要说明的是，本实施例中提供的第一连接部OO6111和第一滚动件OO6112优选采用具有弹性的材料制成，锁定部OO61114的数量优选为两个。
在第一连接部OO6111与第一滚动件OO6112装配过程中，用户手持两个锁定部OO61114，并向两个锁定部OO61114施加朝向两个锁定部OO61114靠近方向的作用力，首先将第一滚动件OO6112套设在两个锁定部OO61114上对应第一外廓部OO61112上，再向第一滚动件OO6112施加作用力，使第一滚动件OO6112运动至第一本体部OO61111上，由于第一滚动件OO6112的外圆周尺寸小于第一外廓部OO61112的外圆周尺寸，因此第一外廓部OO61112能够对套设在第一连接部OO6111上的第一滚动件OO6112的运动位置进行限位，避免第一滚动件OO6112在运动过程中从第一连接部OO6111上脱落。
进一步地，如图215所示，在废粉盒12的第一侧壁OO120上设有邻近动力接收单元21的上侧位置处还设有定位块OO124，用于当废粉盒12被装入电子成像装置100指定位置后，对废粉盒12安装位置进行定位。
如图216所示，安装单元OO610还包括第二安装部OO612，第二安装部OO612设置在第二侧壁OO130上与感光鼓20的轴线重合的位置处，第二安装部OO612包括第二连接部OO6121和第二滚动件OO6122，在第二侧壁OO130上设有连通孔OO132，连通孔OO132与感光鼓20的转轴连通。本实施例中提供的第二连接部OO6121优选被构造为圆柱形凸台结构，第二连接部OO6121包括第二本体部OO61211和第二外廓部OO61212，第二本体部OO61211的外周尺寸小于第二外廓部OO61212的外周尺寸。沿感光鼓20的轴线方向，第二连接部OO6121的轴线与感光鼓20的轴线完全重合。
需要说明的是，本实施例中提供的第二连接部OO6121还可采用固定方式设置在粉盒11上。其中第一安装部OO611和第二安装部OO612还可被构造为其他结构，用于适配不同的处理盒1。另外，本实施例中提供的第二外廓部OO61212采用导电材料制成。
进一步地，如图215-图216所示，迫推作用部OO400中还包括至少一个第二迫推作用部OO420，第二迫推作用部OO420突出设置于废粉盒12的侧壁上；本实施例中，第二迫推作用部OO420的数量优选为两个，两个第二迫推作用部OO420沿垂直于感光鼓20的轴线方向的废粉盒12的中线呈对称设置。两个第二迫推作用部OO420中的任意一个被构造为与第一安装部OO611具有相同结构，即两个第二迫推作用部OO420包括支撑件OO421和转动件OO422；支撑件OO421的一端分别设置在第一侧壁OO120上远离动力接收单元21的位置处以及第二侧壁OO130上远离感光鼓20的位置处，另一端被构造为分别朝向远离第一侧壁OO120和第二侧壁OO130的方向延伸的自由端。
本实施例中提供的支撑件OO421优选被构造为圆柱形凸台结构；支撑件OO421包括支撑本体部OO4211和支撑外廓部OO4212；支撑本体部OO4211的外圆周尺寸小于支撑外廓部OO4212的外圆周尺寸，支撑本体部OO4211上开设有通槽OO4214，通槽OO4214分别从远离第一侧壁OO120的支撑外廓部OO4212的自由端的端面，朝向靠近第一侧壁OO120的反向延伸至支撑本体部OO4211以及从远离第二侧壁OO130的支撑外廓部OO4212的自由端的端面，朝向靠近第二侧壁OO130的反向延伸至支撑本体部OO4211，进而使设置在第一侧壁OO120和第二侧壁OO130的两个支撑本体部OO4211的一部分被构造成两个支撑锁定部OO4213。
用户手持两个支撑锁定部OO4213，并向两个支撑锁定部OO4213施加朝向两个支撑锁定部OO4213靠近方向的作用力，首先将转动件OO422套设在两个支撑锁定部OO4213上对应支撑外廓部OO4212上，再向转动件OO422施加作用力，使转动件OO422运动至支撑本体部OO4211上，由于转动件OO422的外圆周尺寸小于支撑外廓部OO4212的外圆周尺寸，因此支撑外廓部OO4212能够对套设在支撑本体部OO4211上的转动件OO422的运动位置进行限位，避免转动件在运动过程中从支撑本体部OO4211上脱落。
进一步地，如图218-图220所示，粉盒11的引导单元OO620包括第一安装滑道OO621和第二安装滑道OO622，第一安装滑道OO621和第二安装滑道OO622，第一安装滑道OO621以相对于粉盒11的中线呈对称方式设置在第一盒体壁OO230和第一外翼部OO231的内表面，第二安装滑道OO622以相对于粉盒11的中线呈对称方式设置在第二盒体壁OO240和第二外翼部OO241的内表面。沿垂直于显影辊30的轴线方向，第一安装滑道OO621从远离显影辊30的第一外翼部OO231的一端朝向靠近显影辊30的第一盒体壁OO230的另一端的延伸；第二安装滑道OO622从远离显影辊30的第二外翼部OO241的一端朝向靠近显影辊30的第二盒体壁OO240的另一端的延伸。引导单元OO620被构造为成本实施例中提供的的第一安装滑道OO621和第二安装滑道OO622，能够与第一安装部OO611和第二安装部OO612配合，当粉盒11被装入电子成像装置100内部后，从而实现废粉盒12在装入打印机通道口处就能够通过具有延长尺寸的引导单元OO620被更便捷的装入至粉盒11的对应位置处，有效克服了现有技术中需要将废粉盒12完全插入至电子成像装置100的通道内部后，再通过引导单元OO620装入至粉盒11的对应位置处带来的操作不便以及安装费时费事的问题。
如图218所示，第一安装滑道OO621优选被构造为沿Y轴方向从远离处理盒1中设有的迫压单元40的第一外翼部OO231的一端，朝向靠近迫压单元40方向的第一盒体壁OO230的另一端延伸。第一安装滑道OO621的宽度与设置在废粉盒12的第一侧壁OO120上设有的第一外廓部OO61112的外圆周尺寸相适配，当废粉盒12与粉盒11进行装配时，第一外廓部OO61112分别与第一安装滑道OO621的上下轨道抵接，同时沿第一安装滑道OO621的延伸方向，从远离设置在第一盒体壁OO230上的迫压单元40的对应第一盒体壁OO230的一端，朝向靠近迫压单元40方向的第一盒体壁OO230的另一端滑动。
如图219所示，第二安装滑道OO622优选被构造为沿Y轴方向从远离显影辊30第二外翼部OO241的一端，朝向靠近显影辊30的第二盒体壁OO240的另一端延伸。第二安装滑道OO622在靠近显影辊30处的一端还设有止挡部OO6221；止挡部OO6221用于限制第二安装部OO612在第二安装滑道OO622的运动范围；第二安装滑道OO622宽度与设在第二侧壁OO130的第二安装部OO612的第二外廓部OO61212的外圆周尺寸相适配，且止挡部OO6221的尺寸与第二安装部OO612的外圆周尺寸向适配，在止挡部OO6221处沿与显影辊30的轴线平行的对应侧壁上设有孔状结构OO6222，在废粉盒12和粉盒11进行配合时，通过废粉盒12分别通过第一安装部OO611和第二安装部OO612以滚动的方式沿第一安装滑道OO621和第二安装滑道OO622滑动至粉盒11的指定安装位置，当废粉盒12和粉盒11完成装配时，第二安装部OO612沿第二安装滑道OO622滑动至使第二安装部OO612与止挡部OO6221卡接。
当废粉盒12和粉盒11完成装配后，第二外廓部OO61212被容纳于止挡部OO6221中，第二外廓部OO61212与孔状结构OO6222沿感光鼓20的轴线方向的投影完全重合，处理盒1中设有导电件(图中未示出)插接在孔状结构OO6222中，使导电件的一端通过孔状结构OO6222与第二外廓部OO61212电连接，导电件的另一端与电子成像装置100中设有导电端子(图中未示出)电连接；由于第二外廓部OO61212与感光鼓20的转轴连接，即电子成像装置100中设有的导电端子通过导电件与第二外廓部OO61212向感光鼓20供电。
进一步地，如图218及图219所示，粉盒11还包括至少一个配合部OO500，配合部OO500设置于引导单元OO620上。本实施例中配合部OO500的数量优选为两个；两个配合部OO500沿垂直于显影辊30的轴线方向的粉盒11的中线呈对称方式分别设置在第一安装滑道OO621的上轨道和第二安装滑道OO622的上轨道上；其中被设置在第一安装滑道OO621的上轨道的配合部OO500位于邻近处理盒1中设有的迫压单元40的位置处。本实施例中配合部OO500优选被构造为凸缘结构OO510；两个凸缘结构OO510被构造为分别朝向远离第一安装滑道OO621的上轨道方向以及远离第二安装滑道OO622的上轨道方向突出；两个凸缘结构OO510的内周尺寸分别与第二迫推作用部OO420中的两个转动件OO422的外圆周尺寸相适配。在粉盒11与废粉盒12装配过程中，转动件OO422沿所述第一安装滑道OO621或所述第二安装滑道OO622滚动直至与所述凸缘结构OO510抵接，使得所述废粉盒12沿所述凸缘结构OO510朝向靠近所述显影辊30方向的而转动。
进一步地，如图214、图218-图219所示，本实施例中提供的一种处理盒1还包括迫压单元40，迫压单元40设于处理盒1上，迫压单元40的一端采用可拆卸方式安装于粉盒11上的第一盒体壁OO230上，另一端朝向靠近显影辊30的方向延伸。当废粉盒12和粉盒11完成装配后，迫压单元40的另一端朝向靠近动力接收单元21的轴线方向延伸。当处理盒1被安装在电子成像装置100后，迫压单元40的另一端能够与电子成像装置100的驱动单元1080接触并施加作用力，迫使驱动单元1080与动力接收单元21驱动啮合或分离。
如图218-图219所示，迫压单元40包括迫压件OO310和可形变件OO320，迫压件OO310和可形变件OO320彼此采用可拆卸方式进行装配。迫压件OO310和可形变件OO320彼此采用可拆卸方式进行装配于粉盒11上，在粉盒11上靠近显影辊30上侧的第一盒体壁OO230的端部位置处设有装配部OO260，迫压件OO310、可形变件OO320均可拆卸安装于装配部OO260。其中，装配部OO260的本体上分别设有装配腔OO261和承接部OO262，装配腔OO261和承接部OO262邻近设置。迫压单元40在安装状态下，部分迫压件OO310被容纳于装配腔OO261中，可形变件OO320被容纳于承接部OO262中，且可形变件OO320的一端套设在承接部OO262底面设有的凸出部OO2621上，凸出部OO2621的两个相对端壁OO263上呈对称方式开设有安装孔OO2631，两个安装孔OO2631的开孔方向为X轴方向。通过设置安装孔OO2631对迫压件OO310进行安装，且通过装配腔OO261和承接部OO262分别对迫压件OO310和可形变件OO320进行容纳，能够对迫压件OO310、可形变件OO320保护，避免迫压件OO310、可形变件OO320脱落。
迫压件OO310包括迫压部OO313及与迫压部OO313连接的连接部(图中未示出)，连接部两侧表面上呈对称方式设有两个第一突出部OO311，两个第一突出部OO311沿X轴向远离迫压件OO310的本体方向延伸；迫压件OO310的后侧设第三突出部OO312；迫压件OO310本体朝向B方向延伸形成迫压部OO313。
本实施例中两个第一突出部OO311以及第三突出部OO312优选地被构造为圆柱形结构，即第一突出部OO311和第三突出部OO312的外表面呈圆形，且两个第一突出部OO311的外圆周面的直径尺寸与装配腔OO261的两个相对端壁OO263上呈对称方式开设有安装孔OO2631的直径尺寸相适配。当迫压件OO310、可形变件OO320、装配部OO260在装配的状态下，迫压件OO310设有两个第一突出部OO311的一端插入装配腔OO261内，两个第一突出部OO311分别卡入两个安装孔OO2631中，可形变件OO320的一端套设在承接部OO262底面设有的凸出部OO2621上，另一端与迫压件OO310上设有的第三突出部OO312抵接，可形变件OO320作用于迫压件OO310的外侧、承接部OO262内部之间。装配腔OO261可将迫压件OO310限制在其两个相对端壁OO263之间，承接部OO262上设有的凸出部OO2621，防止可形变件OO320和迫压件OO310在反复运动过程中发生掉落、位置偏移等影响迫压单元40的工作效果。
如图183-图187所示，驱动单元1080设置在电子成像装置100中设有的安装滑轨GG50的末端的的内侧壁上，电子成像装置100的安装滑轨GG50的末端的内侧侧壁设有驱动单元保护罩(挡壁)1081，驱动单元保护罩(挡壁)1081沿驱动单元1080的外圆周设置，驱动单元保护罩(挡壁)1081用于限制驱动单元1080的运动范围。驱动单元保护罩(挡壁)1081上设有连接腔GG31，驱动单元1080位于该连接腔GG31中，驱动单元保护罩(挡壁)1081上还设有驱动单元顶推件1090，驱动单元顶推件1090的一端通过弹簧与电子成像装置100主体连接，另一端通过驱动单元保护罩(挡壁)1081上设有的槽孔GG32插接在驱动单元保护罩(挡壁)1081上，驱动单元顶推件1090沿驱动单元1080的径向方向往复运动，同时向驱动单元1080提供支撑力，迫使驱动单元1080相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向保持倾斜状态。此时处理盒1未安装入电子成像装置100中，驱动单元1080被电子成像装置100中的驱动单元顶推件1090所支撑并处于相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向呈倾斜状态，驱动单元1080的旋转轴线L1与挡壁的中心轴线L2形成一夹角α。
需要说明的是，驱动单元1080优选为动力输出头，用于与处理盒1中设有的动力接收单元与显影辊30靠近啮合，并向其传递驱动力，驱动处理盒1工作。如图213-图221及图183-图187所示，处理盒1的安装过程中：
粉盒11上通过其本体上设有的第二把手OO270，将粉盒11通过电子成像装置100内侧壁上设有的安装滑轨GG50沿处理盒1安装方向将其安装在电子成像装置100内部过程中，粉盒11未与电子成像装置100接触，故电子成像装置100的驱动单元1080因没有外力作用，且继续受到驱动单元顶推件1090的支撑仍相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向仍保持倾斜状态，用户继续沿处理盒1的安装方向对粉盒11施加推力，使粉盒11继续向电子成像装置100的指定安装位置运动的过程中，迫压单元40通过迫压件OO310上设有的迫压部OO313与驱动单元1080相接触，同时向粉盒11不断施加朝向处理盒1安装方向的作用力，即将并将驱动单元顶推件1090逐渐下压，此时，驱动单元1080由于受到驱动单元顶推件1090的支撑力逐渐减弱，故驱动单元1080会沿重力方向逐渐朝向靠近驱动单元1080轴线方向下落，当迫压件OO310的迫压部OO313抵接在驱动单元1080上时，能够使可形变件OO320发生形变。当处理盒1被推至指定安装位置后，迫压件OO310的迫压部OO313与驱动单元1080完全抵接，且向其施加的作用力最大，此时驱动单元顶推件1090完全被压下，驱动单元1080由于失去支撑沿重力方向下落，驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态。
废粉盒12上设有的第一把手OO150，用户手持第一把手OO150将废粉盒12从打印机的通道口通过具有延长尺寸的引导单元OO620装入至粉盒11上对应位置过程中，废粉盒12通过其第一侧壁OO120和第二侧壁OO130上设有的第一安装部OO611和第二安装部OO612以滚动的方式沿粉盒11的第一盒体壁OO230的第二盒体壁OO240上的设有的第一安装滑道OO621和第二安装滑道OO622以处理盒1安装方向被安装入电子成像装置100中的指定位置，两个第二迫推作用部OO420也分别以滚动的方式沿第一安装滑道OO621和第二安装滑道OO622运动。此时，动力接收单元21进入到驱动单元保护罩(挡壁)1081中，由于驱动单元顶推件1090已被粉盒11上设有迫压单元40压下，即驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，因此动力接收单元21与驱动单元1080完成接触及啮合。
进一步地，如图213、图220及图221所示，废粉盒12与粉盒11完成装配过程中，废粉盒12上设有的两个迫推单元OO900与首先与粉盒11上设有的两个抵触部OO411初步接触，抵触部OO411逐渐通过迫推单元OO900向废粉盒12施加朝向靠近显影辊30方向的作用力，迫使废粉盒12朝向靠近显影辊30方向运动，此时迫推单元OO900中设有的弹性件OO920逐渐开始形变，迫推单元OO900中的移动部OO930在垂直于感光鼓轴线方向容纳腔OO912上设有的开口OO9121朝向远离粉盒11的第一表面部OO210的方向运动。当废粉盒12沿处理盒1安装方向继续被装入电子成像装置100的指定位置(即粉盒11上的指定安装位置)时，废粉盒12上设有的定位块OO124与电子成像装置100中设有的定位部(图中未示出)抵接，两个迫推单元OO900与两个抵触部OO411完全接触，抵触部OO411通过两个迫推单元OO900向废粉盒12施加向废粉盒12施加朝向F1方向的迫推作用力(如图218及图219所示)，两个第二迫推作用部OO420与设置在第一安装滑道OO621的上轨道和第二安装滑道OO622的上轨道上的两个凸缘结构OO510抵接，使第二迫推作用部OO420围绕其轴线，同时在安装单元OO610和引导单元OO620的支撑下，在废粉盒12上设有的两个凸缘结构OO510位置滚动，即使废粉盒12以该抵接位置为旋转支点，在迫推作用力的作用下，朝向靠近所述显影辊30方向的而转动，迫使感光鼓20沿F2方向(如图218及图219所示)与显影辊30接触。
当驱动单元1080与动力接收单元21完全啮合后，即驱动单元1080的旋转轴线L1与挡壁的中心轴线L2基本重合时，同时迫压件OO310的迫压部OO313的一端与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接从而使迫压件OO310不再与驱动单元1080相接触，使驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件OO310产生摩擦甚至干涉，既不会影响驱动单元1080的旋转工作，又不会损伤迫压单元40。
进一步地，处理盒1处于工作状态时，电子成像装置100的门盖关闭，驱动单元1080因受到迫压单元40的外力作用处于摆正状态，进而实现驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合，处理盒100的动力接收单元21最终会以基本同轴状态接收驱动单元1080的驱动力，驱动单元1080上另一齿轮部与显影辊齿轮31啮合。此时，可形变件OO320的恢复弹性形变，迫使迫压件OO310的迫压部OO313移动至与驱动单元保护罩(挡壁)1081相抵接，进而使得迫压部OO313不再与驱动单元1080相接触，故驱动单元1080在旋转工作时不与迫压件OO310产生摩擦甚至干涉，可进行后续的正常打印工作。
本实施例中提供的，迫压件OO310优选被构造为以不妨碍处理盒1的安装、拆卸和工作的结构，迫压件OO310和固定部260可以选用塑料件或金属件等，本实施例中提供的，对迫压件OO310和固定部260的材质不做限制，只要不影响其安装以及迫压件OO310及可形变件OO320的形变和恢复即可。且对于上述迫压单元40所包含的各个部件，优选被构造为一体成型件。
但不限于此，可形变件OO320的形变除了采用其自身的弹力来产生，亦可以把迫压件OO310设置为可变形件来代替可形变件OO320来实现达成，该迫压件OO310可以是具有一定挠性力(可推动驱动单元1080摆正)的钢片等部件。
实施例四十三
作为本实施例的说明，以下仅对与上述处理盒1实施例四十二实施例的不同之处予以说明，具体如下：
如图222-223所示，本实施例中提供的，取消粉盒11的第一表面部PP210设有的抵触部OO411，并利用抵触位PP412替代抵触部OO411，同时增大迫推单元PP900尺寸，使粉盒11与废粉盒12完成安装后，迫推单元PP900中的移动部PP930与抵触位PP412抵接,即至少一个第一迫推作用部PP410优选构造为至少一个抵触位PP412；至少一个抵触位PP412被设置在粉盒11的第一表面部PP210上邻近第二后壁PP200的位置处，其中抵触位PP412的数量优选为两个。
如图183-图187、图220-223所示，当粉盒11被转入电子成像装置100后，电子成像装置100中设有的驱动单元1080被粉盒11上设有的迫压单元40摆正。废粉盒12与粉盒11完成装配过程中，废粉盒12上设有的两个迫推单元PP900与首先与两个抵触位PP412初步接触，两个抵触位PP412逐渐通过迫推单元PP900向废粉盒12施加朝向F1方向的作用力，迫使废粉盒12朝向靠近显影辊30方向运动，此时迫推单元PP900中设有的弹性件PP920逐渐开始形变，迫推单元PP900中的移动部PP930在垂直于感光鼓轴线方向容纳腔PP912上设有的开口PP9121朝向远离粉盒11的第一表面部PP210的方向运动。当废粉盒12沿处理盒1安装方向继续被装入电子成像装置100的指定位置(即粉盒11上的指定安装位置)时，废粉盒12上设有的定位块PP124与电子成像装置100中设有的定位部(图中未示出)抵接，两个迫推单元PP900与两个抵触位PP412完全接触，同时两个抵触位PP412继续通过迫推单元PP900向废粉盒12施加朝向F1方向的迫推作用力(如图220及图221所示)，两个凸缘结构PP510与两个第二迫推迫作用部PP420抵接，使第二迫推作用部PP420围绕其轴线，同时在安装单元PP610和引导单元PP620的支撑下，在废粉盒12上设有的两个凸缘结构PP510位置滚动，即使废粉盒12以该抵接位置为旋转支点，在迫推作用力的作用下，朝向靠近所述显影辊30方向的而转动，迫使感光鼓20沿F2方向(如图220及图221所示)与显影辊30接触。
本实施例中涉及的迫推单元PP900、迫压单元40以及处理盒1结构，以及通过迫压单元40迫使电子成像装置100中设有的驱动单元1080与动力接收单元21接触啮合或者脱离的操作原理与实施例四十二相同，此处不再赘述。
需要说明的是，实施例四十二和实施例四十三提供的技术方案中，设置在废粉盒上的至少一个迫推单元，用于当废粉盒独立装入粉盒状态下，迫推单元对废粉盒作用，使废粉盒上的第二迫推作用部围绕其轴线，同时在废粉盒上设有的安装单元和粉盒上设有的引导单元的支撑下，在废粉盒上设有的配合部位置滚动，进而使感光鼓靠近显影辊方向移动，能够提高电子成像装置100的打印质量。该迫推单元结构设计方式具有机械结构简化以及避免部件损坏的优势。另外，实施例四十二和实施例四十三提供的技术方案中，由于废粉盒和粉盒采用可拆卸方式进行装配，可有效避免因动力接收单元与驱动单元接触啮合的过程中两者产生结构干涉现象；进而导致因安装不良造成的打印问题产生。
实施例四十四
如图224所示，本实施例提供的一种处理盒1，包括盒体10、感光鼓20、显影辊30、端盖或支架11和动力接收单元21，其中盒体10内容纳有显影剂，动力接收单元21设置在感光鼓20的一端。动力接收单元21与驱动单元1080传动连接，在本实施例中，动力接收单元21与驱动单元1080啮合，以接收驱动单元1080的驱动力。
具体的，端盖或支架设置于盒体10的端部，支架可以是感光鼓框架。以下以支架为例，支架11包括第一固定柱111和通孔112，动力接收单元21通过通孔112固定在支架11上并暴露在通孔112的外部，以接收电子成像装置(图中未示出)的驱动单元(即驱动单元)1080的驱动力，另外第一固定柱111相对于感光鼓20的轴线方向设置在动力接收单元21的上方和/或前方。
为了将电子成像装置的驱动单元1080从初始位置的倾斜状态变换成能够与动力接收单元21啮合的水平状态，处理盒1上还包括有迫压件40，迫压件40与处理盒1配合使用。迫压件40可拆卸地安装在电子成像装置中，其能够单独应用于电子成像装置中，也可与不同结构的处理盒相配合地在电子成像装置中工作。具体地，迫压件10设置于盒体10并与动力接收单元21位于同一端，用于对所述驱动单元1080进行迫压，以使所述驱动单元1080由倾斜状态调整为摆正状态，并且在动力接收单元21与所述驱动单元1080啮合的过程中，迫压件40相对于所述感光鼓20的轴线的距离不发生位移变化。
在一些实施方式中，迫压件40可拆卸安装于支架11的第一固定柱111上。
可选的，迫压件40为滚轮，滚轮的外表面设有一层橡胶涂层，以避免与驱动单元1080接触时产生结构干涉导致驱动单元磨损的情况发生。
图225-图227所示，在本实施例中，处理盒1的动力接收单元21与电子成像装置100的驱动单元(即打印机传动头)1080接触啮合过程中，处理盒1沿Y1方向安装到电子成像装置100中时，安装于支架11上的迫压件40也随着处理盒1的移动逐渐向驱动单元1080靠近，当迫压件40与驱动单元1080接触形成结构干涉时，迫压件40对驱动单元1080施加一个迫压力F，驱动单元1080接收到压力后沿靠近动力接收单元21的方向运动，驱动单元1080与迫压件40接触后会带动迫压件40转动，由于迫压件40固定安装在支架11上，因此在动力接收单元21与驱动单元1080啮合的过程中，迫压件40始终与感光鼓20的轴线方向保持平行，即迫压件40相对感光鼓20的轴线的距离不发生位移变化。随着处理盒1的安装到位，驱动单元1080由初始位置运动到与支撑件1085的轴线方向平行的位置，最终驱动单元1080与动力接收单元21成功啮合，实现驱动单元1080将驱动力传递到动力接收单元21上，进而带动感光鼓20旋转。
根据上述的技术方案，通过在处理盒1上设置有迫压件40，能够使得动力接收单元21与驱动单元1080接触啮合的过程更加顺畅，大大节省了动力接收单元21与驱动单元1080接触啮合的时间，提高了处理盒1的工作效率。
实施例四十五
本实施例中提供另一种处理盒1，未指出部分均与上述实施例中的处理盒1结构相同。本实施例与上述实施例不同的是：本实施例中的处理盒的迫压件为可伸缩部件。
如图228和图229所示，处理盒1的端部设有一迫压件40。迫压件40与处理盒1可拆卸连接。
具体地，处理盒1还包括第一弹性件RR60，迫压件40经第一弹性件RR60连接于盒体10的端部，使所述迫压件40能够相对于所述盒体10沿与所述感光鼓20的轴向平行或大致平行的方向移动，并对所述驱动单元1080进行迫压。
在具体实施方式中，迫压件40包括与感光鼓20同轴设置的杆体及自杆体一端弯折延伸形成的凸起部RR41。杆体上设置有该第一弹性件RR60，第一弹性件RR60可以是弹簧、扭簧、磁铁、弹性海绵等，也可以是其他具有弹性力的部件，在此不做限定。在本实施例中，第一弹性件RR60为弹簧，弹簧套设于杆体上。
杆体靠近动力接收单元21的一端还设置有该凸起RR41，凸起部RR41用于对驱动单元1080进行迫压，使得驱动单元1080与动力接收单元21同轴啮合或基本同轴啮合传递动力。
当第一弹性件RR60呈压缩状态时，迫压件40能够沿处理盒1的长度方向或感光鼓20轴向移动，使得迫压件40远离驱动单元1080。当第一弹性件RR60呈舒张状态时，迫压件40能够沿处理盒1的长度方向或感光鼓20轴向移动，使得迫压件40靠近驱动单元1080，并带动驱动单元1080下压。
处理盒1在安装进入电子成像装置100过程中或安装到位后，迫压件40可沿处理盒1的长度方向或感光鼓20轴向移动并对驱动单元1080进行迫压，直至与动力接收单元21同轴啮合或基本同轴啮合传递动力。
实施例四十六
本实施例提供的处理盒与实施例四十四、实施例四十五中的处理盒结构相同。本实施例与实施例四十四、实施例四十五中不同的是：
本实施例的处理盒1中用于下压驱动单元1080的迫压件40与处理盒1固定连接。
如图230至图231所示，处理盒还包括设置于盒体10的端部的移动定位件SS50，移动定位件SS50与动力接收单元21位于盒体10的同一端。
具体地，处理盒的端盖SS11上设有滑槽SS15，滑槽SS15可以是矩形滑槽或圆形滑槽，或者其他规则或不规则结构的滑槽，在此不做限定。移动定位件SS50安装于滑槽SS15内，并且，移动定位件SS50可沿滑槽SS15相对于处理盒1的端盖SS11移动。
如图231所示，在将处理盒1通过电子成像装置100内部侧面的安装导轨GG50沿着安装方向安装入电子成像装置100内部时，移动定位件SS50被电子成像装置100内部侧面的安装导轨GG50承托并顺着安装导轨GG50向前移动。由于移动定位件SS50可相对于处理盒1端盖SS11移动，因此处理盒1在安装过程中，处理盒1的盒体10可相对于电子成像装置100的安装导轨GG50实现一定的移动，那么位于盒体10端部的迫压件40也能随着盒体10的整体移动相对于电子成像装置100内部的驱动单元1080或电子成像装置100的安装导轨GG50实现一定的移动量(至少可以实现上下移动)，通过该移动量，迫压件40即可相对于驱动单元1080实现一定的向上位移。处理盒1安装到位后又可向下移动并带动驱动单元1080向下移动直至与动力接收单元21基本同轴啮合传递动力。
在本实施例中，由于该移动定位件SS50的设置，使迫压件40在处理盒1安装进入电子成像装置过程中，移动定位件SS50能够沿滑槽SS15相对于端盖SS11移动，并带动设置于所述盒体10端部的所述迫压件40相对于所述处理盒移动，即迫压件40可以获得一定的移动量，使安装于处理盒上的迫压件更容易下压驱动单元1080，避免相互干涉。
另外，上述的实施例四十四、实施例四十五及实施例四十六也可以相互组合使用，如将实施例四十五的移动定位件SS50适用至实施例四十四、实施例四十五的处理盒1中，增加功能，使其更容易实现动力接收单元21和驱动单元1080之间的啮合，上述实施例的技术方案彼此之间并不相互排斥。
实施例四十七
本实施例中提供另一种处理盒，未说明部分均与上述实施例内容相同，在此不再赘述。本实施例与上述实施例不同的是：
本实施例提供的处理盒1，如图232和图233所示，处理盒还包括伸缩机构UU70，动力接收单元21经伸缩机构UU70连接于所述感光鼓的一端。
具体地，该伸缩机构UU70位于感光鼓20的端部，用于控制动力接收单元21在感光鼓20的轴向方向上的移动。可选的，该伸缩机构UU70为弹性件，弹性件可以是弹簧、磁铁、弹性海绵等，也可以是其他具有弹性力的部件，在此不做限定。
在本实施例中，弹性件为弹簧，感光鼓20的端部设有凹槽20a，弹簧收容于感光鼓20的端部凹槽20a内。
进一步的，处理盒1还包括迫压件40，迫压件40套设于动力接收单元21远离伸缩机构UU70的外侧，迫压件40可以与感光鼓20同轴旋转，使动力接收单元21和迫压件40能够沿感光鼓20的轴向移动。在本实施例中，迫压件40为可旋转的套筒，套筒可以是中空圆柱形，动力接收单元21收容于套筒内，且能够沿套筒移动。
具体地，伸缩机构UU70(弹性件)的一端与凹槽20a的底部抵接，伸缩机构UU70(弹性件)的另一端与动力接收单元21相抵接。
当处理盒1没有安装到电子成像装置100中时，如图232所示，动力接收单元21能够利用动力接收单元21与迫压件40之间的摩擦力来抵抗伸缩机构UU70的弹力，并退避收容于迫压件40内。
当处理盒1安装到电子成像装置100中后，此时驱动单元1080被电子成像装置中的驱动头顶推件(图未示)所支撑并处于倾斜状态。即驱动单元1080的轴线与感光鼓20的轴线不平行，由于迫压件40套设于动力接收单元21的外部，迫压件40与驱动单元1080形成结构干涉，这时驱动单元1080开始转动并带动迫压件40旋转。
如图233所示，在动力接收单元21与驱动单元1080啮合的过程中，迫压件40旋转产生的离心力使得驱动单元1080从原先的倾斜状态逐渐移动到驱动单元1080的轴线与感光鼓20的轴线相重合的位置，此时驱动单元1080与感光鼓20同轴，迫压件40离心转动后，动力接收单元21与迫压件40之间的摩擦力减小，利用伸缩机构UU70的弹性力带动动力接收单元21沿着感光鼓20的轴向朝向靠近驱动单元1080方向移动，通过动力接收单元21的这种移动，动力接收单元21从迫压件40中伸出，直至与驱动单元1080啮合，实现驱动单元1080与感光鼓20之间的动力传递。
驱动单元1080通过伸缩机构UU70的弹性力沿着感光鼓20的轴向朝向打印机传动头1080移动，通过感光鼓动力接收头21的这种移动，感光鼓动力接收头21朝向打印机传动头1080从迫压件T40中伸出，从而成功与打印机传动头1080啮合，实现打印机传动头1080与感光鼓20之间的动力传递。
实施例四十八
如图234所示，处理盒1包括盒体10；盒体10上设有动力接收装置，用于接收电子成像装置100中设有的驱动单元1080提供的驱动力，驱动处理盒1工作，动力接收装置包括动力接收单元21和显影辊齿轮31，动力接收单元21与感光鼓20连接，显影辊齿轮31与显影辊30连接。
如图235a至图235c所示，电子成像装置包括驱动单元1080及驱动单元保护罩1081。驱动单元保护罩1081罩设于驱动单元1080外，用于限制驱动单元1080的运动范围。在安装迫压件之前，驱动单元1080被电子成像装置中的驱动单元顶推件1090所支撑并处于倾斜状态。
具体地，驱动单元保护罩1081上设有连接腔GG33，驱动单元1080设置在连接腔GG33中，驱动单元保护罩(挡壁)1081上还设有驱动单元顶推件1090，驱动单元顶推件1090的一端通过弹簧与电子成像装置的主体连接，另一端通过驱动单元保护罩(挡壁)1081上设有的槽孔GG32插接在驱动单元保护罩(挡壁)1081上。驱动单元顶推件1090沿驱动单元1080的径向方向往复运动，同时向驱动单元1080提供支撑力，迫使驱动单元1080相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向保持倾斜状态。
需要说明的是，驱动单元1080优选为动力输出头，用于向处理盒1提供驱动力，驱动处理盒1工作。另外，驱动单元保护罩(挡壁)1081的外圆周侧上设有啮合腔(图中未示出)，用于为动力接收单元21与其他传动部件进行啮合连接提供空间。本实施例提供的实施例中啮合腔的数量有限为三个，啮合腔的数量还可被配置为多个，用于适配不同的处理盒1及打印机，以及满足不同该用户的使用需求。
请继续参阅图234，处理盒1还包括施力单元WW300，施力单元WW300设置于盒体10上并与动力接收单元21位于同一端，施力单元WW300用于使动力接收单元21与驱动单元1080啮合或分离。
如图236所示，处理盒1的端盖WW11上开设有安装孔WW111，施力单元WW300通过安装孔WW111与处理盒1可拆卸连接。
如图237a至图237b所示，施力单元WW300包括支撑件WW310、传动件WW320以及施力件WW330，支撑件WW310可以通过传动件WW320给施力件WW330施加作用力，以使得施力件WW330向驱动单元顶推件1090施加的作用力，使驱动单元顶推件1090沿驱动单元1080的径向方向向远离其轴心方向运动，驱动单元1080由倾斜状态调整至摆正状态，即从相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向倾斜状态移动到大致同轴状态，使驱动单元1080与动力接收单元21啮合或分离。在本实施例中，驱动单元1080与动力接收单元21接触时，两者相啮合。
支撑件WW310包括靠近端盖WW11的内壁WW313及远离端盖的外壁，支撑件WW310的外壁用于抵接电子成像装置的限位部WW20。具体地，支撑件可以是支撑板或支撑块等，在此不做限定。在处理盒安装过程中，支撑件310的外壁与电子成像装置内的限位部WW20抵接，用于接收限位部WW20的支撑力。
为了实现支撑件WW310与端盖WW11的可拆卸连接，支撑件WW310的内壁WW313上设有卡接部WW314，卡接部WW314卡接在端盖WW11的安装孔WW111内。
沿处理盒1的长度方向，支撑件WW310还包括靠近动力接收单元21的内侧及远离动力接收单元21的外侧WW311。支撑件WW310的外侧WW311上固定设有支撑轨WW340，支撑轨WW340的上开设有导向滑槽WW341，施力件WW330的上部设有与导向滑槽WW341相配合的限位滑轨WW322，施力件WW330的导向滑槽WW341与支撑轨WW340的限位滑轨WW322滑动连接，从而实现施力件WW330与支撑件WW310滑动连接。
施力件WW330上还设有限位挡板(图中未示出)，用于将施力件WW330限定在支撑轨WW340与传动件WW320之间，防止施力件WW340在反复运动过程中发生掉落、位置偏移等影响施力件WW340的工作效果。
如图237a以及图237b所示，支撑件WW310的外侧WW311上还设有连接臂WW3211，连接臂WW3211远离支撑件WW310的一端连接有固定轴WW3212，传动件WW320安装于固定轴WW3212上。具体地，传动件WW320包括第一啮合件WW321，第一啮合件WW321安装于支撑件WW310的固定轴3212上，第一啮合件WW321通过固定轴WW3212以及连接臂WW3211与支撑件WW310的外侧WW311固定连接。
传动件WW320还包括与第一啮合件WW321啮合连接的第二啮合件WW322，第二啮合件WW322通过第一连接件WW3221与连接臂WW3211连接，且第一连接件WW3221远离支撑件WW310的内壁WW313的一侧与端盖WW11的第二侧壁WW112抵接。
施力单元WW300还包括第二弹性件WW350。为了方便第二弹性件WW350的安装，支撑件WW310的内壁WW313设有的凸起WW312。第二弹性件WW350的一端套设于凸起WW312上，另一端固定在第二啮合件WW332的第一连接件WW3221上。
施力件WW330靠近传动件WW320的一侧设有啮合部WW331，第一啮合件WW321设置在施力件WW330与第二啮合件WW322之间，且第一啮合件WW321的两侧分别与施力件WW330的啮合部WW331及第二啮合件WW322啮合连接。
需要说明的是，第二弹性件WW350优选为弹簧，第二弹性件WW350起到缓冲力的作用，第一啮合件WW321优选为齿轮，第二啮合件WW322优选为齿条，第一啮合件和第二啮合件还可被构造为其他传动机构，用于适配不同的施力单元WW300以及处理盒1。
进一步地，将施力单元WW300安装在端盖WW110上后，第二啮合件WW322的第一侧边WW3222与端盖WW11的第一侧壁WW112的端部抵接，第二啮合件WW322的第二侧边WW3223与支撑件WW310的内壁WW313不接触，且间隔一定距离。同时施力件WW330位于邻近端盖WW11的台阶部WW113的位置处。
如图235a及图238-图241所示，当用户将处理盒1通过电子成像装置100内侧壁上设有的轨道GG50沿处理盒1安装方向将其安装在电子成像装置100内部的过程中，支撑件WW310首先与电子成像装置100中设有的限位部WW20进行预接触，动力接收单元21插入到驱动单元保护罩(挡壁)1081设有连接腔GG33中，施力件WW330通过所述驱动单元保护罩(挡壁)1081下方设有的开口GG31(如图235c所示)插入至驱动单元保护罩(挡壁)1081中，此时动力接收单元21未与驱动单元1080接触，支撑件WW310也未与驱动单元顶推件1090接触，驱动单元1080由于受到驱动单元顶推件1090的支撑，仍相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向仍保持倾斜状态。
用户继续沿处理盒1安装方向对处理盒1施加推力，使处理盒1继续向电子成像装置100的指定安装位置运动的过程中，限位部WW20向支撑件WW310施加沿处理盒1安装反方向的支撑力，端盖WW11的第二侧壁WW112由于与第一连接件WW3221抵接，故向第一连接件WW3221施加朝向处理盒1安装方向的推力，第二弹性件WW350由于受到挤压而发生形变，同时第一连接件WW3221带动第二啮合件WW322朝向处理盒1安装方向运动，第二啮合件WW322带动第一啮合件WW321朝向处理盒1安装反方向运动，同时驱动施力件WW330沿驱动单元保护罩(挡壁)1081的内壁朝向处理盒1安装相反方向运动至与驱动单元顶推件1090预接触。
当第一啮合件WW321驱动施力件WW330继续沿驱动单元保护罩(挡壁)1081的内壁朝向处理盒1安装反方向运动至啮合部WW331与台阶部WW113抵接时，啮合部WW331因受到台阶部WW113施加的朝向远离端盖WW110方向的挤压力，而迫使施力件WW330靠近驱动单元顶推件1090移动，施力件WW330逐渐向驱动单元顶推件1090施加向下的压力，并将驱动单元顶推件1090下压，此时驱动单元1080由于失去支撑沿重力方向下落，驱动单元1080由倾斜状态调整至摆正状态，即从相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向倾斜状态移动到大致同轴状态，与动力接收单元21接触及啮合。
进一步地，为确保动力接收单元21与驱动单元1080能够精准啮合，如图241所示，处理盒还包括锁定件WW600，锁定件WW600设置于靠近盒体10靠近所述感光鼓20的位置，锁定件WW600上设有弯曲部WW610，当驱动单元1080与动力接收单元21完成连接后，锁定件WW600驱动装置(图中未示出)驱动锁定件WW600朝向驱动单元1080方向水平移动，弯曲部WW610至与驱动单元1080抵接，实现对驱动单元1080的锁定，驱动单元1080由倾斜状态调整至摆正状态，即从相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向倾斜状态移动到大致同轴状态。动力接收单元21与驱动单元1080完成啮合旋转后，同时向感光鼓20以及显影辊30齿轮施加旋转力。
如图241-图243所示，当用户需要将处理盒1从电子成像装置100中移除时，锁定件驱动装置(图未示)驱动锁定件WW600朝向远离驱动单元1080方向水平移动，此时弯曲部WW610与驱动单元1080脱离抵接，用户通过处理盒1上设有的把手WW700，沿处理盒1安装的反方向通过电子成像装置100内侧壁上设有的轨道拉出处理盒1，此时，支撑件WW310逐渐与限位部WW20脱离接触，限位部WW20向支撑件WW310施加的挤压力逐渐减小，此时，第二弹性件WW350需要回复弹性形变，通过第一连接件WW3221带动第二啮合件WW322朝向处理盒1安装的反方向运动，迫使第一啮合件WW321朝向处理盒1安装反向运动，驱动施力件WW330沿驱动单元保护罩(挡壁)1081的内壁朝向处理盒1安装方向运动，进而脱离于驱动单元顶推件1090的接触，故施力件WW330向驱动单元顶推件1090施加的作用力也逐渐减小，驱动单元顶推件1090在弹簧的回弹力作用下朝向驱动单元1080的径向反向运动至与驱动单元1080接触，并向驱动单元1080施加沿径向方向的支撑力，迫使驱动单元1080相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向倾斜，实现驱动单元1080与动力接收单元21的脱离啮合，同时与显影辊齿轮也脱离接触，用户手持把手WW700将处理盒1从电子成像装置100中移除即可。
实施例四十九
本实施例提供的一种处理盒，未说明部分均与上述实施例的内容相同，为简便而言不再赘述。本实施例与上述实施例四十八中不同如下：
如图244所示，处理盒1还包括施力单元XX300，施力单元XX300设置于盒体10上并与动力接收单元21位于同一端，施力单元XX300可以替换实施例5(五十)中的施力单元WW300。
如图245a及图245c所示，施力单元XX300包括支撑件XX310、传动件XX320以及施力件XX330，支撑件XX310可以通过传动件XX320给施力件XX330施加作用力，以使得施力件XX330向驱动单元顶推件1090施加的作用力，使驱动单元1080与动力接收单元21啮合或分离。在本实施例中，驱动单元1080与动力接收单元21接触时，两者相啮合。
支撑件XX310的内壁XX312上设有卡接部XX315，卡接部XX315的端部设有弯曲部3151，弯曲部XX3151卡接在安装孔WW111中，实现支撑件XX310与端盖WW11的可拆卸连接。
沿处理盒1的长度方向，支撑件XX310还包括靠近动力接收单元21的内侧及远离动力接收单元21的外侧XX311。支撑件XX310的外侧XX311上固定设有支撑轨XX340，支撑轨XX340的上开设有导向滑槽XX341，施力件XX330的上部突出设有导向件XX331,导向件XX331上设有限位滑轨XX3311，支撑轨XX340通过导向滑槽XX341及限位滑轨XX3311与施力件XX330滑动连接。
限位滑轨XX3311上还设有限位挡板(图中未示出)，用于将施力件XX330限定在支撑轨XX340的导向滑槽XX341长度范围内(即运动范围内)，防止施力件XX330在反复运动过程中发生掉落、位置偏移等影响施力件XX330的工作效果。
如图245a及图245c所示，传动件XX320包括抵接件XX321、第一连接件XX322以及第二连接件XX323，第一连接件XX322的两端分别与抵接件XX321、第二连接件XX323连接，抵接件XX321、第一连接件XX322以及第二连接件XX323可被构造成为一体成型结构，或者，抵接件XX321、第一连接件XX322以及第二连接件XX323也可被构造为彼此之间为可拆卸结构。
支撑件XX310的内壁XX312上设有至少一个连接臂XX313，连接臂XX313的数量优选为两个，两个连接臂XX313采用相对于第一连接件XX322上下对称的方式设在内壁XX312上，上下对称的两个连接臂XX313通过第二活动件XX360与第一连接件XX322可拆卸的活动连接。
第一连接件XX322的一端与抵接件XX321连接，另一端与第二连接件XX323连接，第二连接件XX323的一端优选为以垂直于第一连接件XX322端面的方式与第一连接件XX322连接，第二连接件XX323的另一端通过第一活动件XX350与施力件XX330可拆卸的活动连接。
如图245a及图245c所示，施力单元XX300还包括第二弹性件XX370。为了方便弹性件WW370的安装，支撑件XX310的内壁XX312上还设有凸起XX314。第二弹性件XX370的一端套设在该凸起XX314上，第二弹性件XX370的另一端固定在第一连接件XX322上靠近抵接件XX321的位置处。
请一并参阅图246所示，当施力单元XX300被安装在处理盒1的端盖WW11上后，施力单元XX300与端盖WW11的第二侧壁WW112相对设置，抵接件XX321的抵接部XX3211与端盖WW11的第二侧壁WW112抵接，第一连接件XX322中与第二侧壁WW112相对的第一侧边XX3221沿显影辊30轴线方向与第二侧壁WW112互相平行且相隔一定距离，第一连接件XX322中与内壁XX312相对的第二侧边XX3222沿显影辊30轴线方向与内壁XX312互相平行且相隔一定距离。若对抵接件XX321的抵接部XX3211施加朝向垂直于显影辊30轴线方向的挤压力时，第二弹性件XX370发生形变，第一连接件XX322可相对于第二活动件XX360在上下对称设置的两个连接臂XX313之间转动，第二连接件XX323由于第一连接件XX322的转动，而受到扭转力并朝向靠近端盖WW11第二侧壁WW112方向运动，同时推动施力件XX330朝向靠近电子成像装置100中设有的驱动单元顶推件1090方向运动。
需要说明的是，第二弹性件XX370优选为弹簧，第二弹性件XX370起到缓冲力的作用，第一活动件XX350和第二活动件XX360优选为活动销钉，第一活动件XX350和第二活动件XX360还可被构造为其他活动连接机构，传动件XX320也可被构造为其他结构，用于适配不同的调控单元以及处理盒1。
如图245a至图245c以及图247所示，当用户通过处理盒1上设有的把手WW700，将处理盒1通过电子成像装置100内侧壁上设有的轨道GG50沿处理盒1安装方向将其安装在电子成像装置100内部的过程中，支撑件XX310首先与电子成像装置100中设有的限位部WW20(如图238所示)进行预接触，驱动头210插入到驱动单元保护罩(挡壁)1081设有连接腔GG33中，施力件XX330通过所述驱动单元保护罩(挡壁)1081下方设有的开口GG31插入至驱动单元保护罩(挡壁)1081中，此时动力接收单元21未与驱动单元1080接触，支撑件XX310也未与驱动单元顶推件1090接触，驱动单元1080由于受到驱动单元顶推件1090的支撑，仍相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向仍保持倾斜。
用户继续沿处理盒1安装方向对处理盒1施加推力，使处理盒1继续向电子成像装置100的指定安装位置运动的过程中，限位部WW20向支撑件XX310施加沿处理盒1安装反方向的支撑力，端盖WW11的第二侧壁WW112由于与抵接件XX321的抵接部XX3211接触，故向抵接部XX3211施加朝向处理盒1安装方向的推力，第二弹性件XX370由于受到挤压而发生形变，同时第一连接件XX322在抵接件XX321的带动下相对于第二活动件XX360在上下对称设置的两个连接臂XX313之间朝向靠近第二侧壁WW112方向发生扭转，并进一步带动第二连接件XX323沿处理盒1安装反方向朝向靠近第二侧壁WW112方向运动，同时驱动施力件XX330沿驱动单元保护罩(挡壁)1081的内壁朝向处理盒1安装反方向运动至与驱动单元顶推件1090预接触。
当处理盒1被安装在电子成像装置100中的预定安装位置时，限位部WW20向支撑件XX310施加的沿处理盒1安装反方向的挤压力达到最大，第二弹性件XX370的形变量达到最大，第一连接件XX322相对于第二活动件XX360在上下对称设置的两个连接臂XX313之间朝向靠近第二侧壁WW112方向发生扭转的幅度达到最大，同时由于当第二连接件XX323因第一连接件XX322的扭转继续沿处理盒1安装反方向朝向靠近第二侧壁WW112方向运动至第二连接件XX323的端部与第二侧壁WW112接触的过程中，施力件XX330因继续受到第二连接件XX323施加的朝向处理盒1安装反方向的推动力，而迫使施力件XX330靠近驱动单元顶推件1090移动，并逐渐向驱动单元顶推件1090施加向下的压力，以将驱动单元顶推件1090下压，此时驱动单元1080由于失去支撑沿重力方向下落，与动力接收单元21接触及啮合，因动力接收单元21与驱动单元1080完成啮合后同时向感光鼓20和显影辊施加旋转力。
进一步地，为确保动力接收单元21与驱动单元1080能够精准啮合，如图248所示，处理盒还包括锁定件XX600，锁定件XX600设置于靠近盒体10靠近所述感光鼓20的位置，锁定件XX600上设有弯曲部XX610，当驱动单元1080与动力接收单元21完成连接后，锁定件XX600驱动装置(图中未示出)驱动锁定件XX600朝向驱动单元1080方向水平移动，弯曲部XX610至与驱动单元1080抵接，实现对驱动单元1080的锁定。
如图250-图251所示，当需要将处理盒1从电子成像装置100中移除时，锁定件驱动装置(图中未示出)驱动锁定件XX600朝向远离驱动单元1080方向水平移动，此时弯曲部XX610与驱动单元1080脱离抵接，驱动单元1080解除锁定。
用户可以通过处理盒1上设有的把手XX700，沿处理盒1安装的反方向通过电子成像装置100内侧壁上设有的轨道GG50拉出处理盒1的过程中，支撑件XX310逐渐与限位部WW20脱离接触，限位部WW20向支撑件XX310施加的沿处理盒1安装反方向的挤压力逐渐减小，由于弹性件XX350需要恢复弹性形变，则会向第一连接件XX322施加弹力，迫使第一连接件XX322相对于第二活动件XX360在上下对称设置的两个连接臂XX313之间朝向靠近内壁XX312方向发生扭转，并带动第二连接件XX323沿处理盒1安装反方向朝向远离第二侧壁WW112而靠近内壁XX312的方向运动，使第二连接件XX323与第二侧壁WW112逐渐脱离接触，同时驱动施力件XX330沿驱动单元保护罩(挡壁)1081的内壁朝向处理盒1安装方向运动，进而逐渐脱离与驱动单元顶推件1090的接触，故施力件XX330向驱动单元顶推件1090施加的作用力也逐渐减小，驱动单元顶推件1090在弹簧的回弹力作用下朝向驱动单元1080的径向反向运动至与驱动单元1080接触，并向驱动单元1080施加沿径向方向的支撑力，迫使驱动单元1080相对于驱动单元保护罩(挡壁)1081的轴线方向倾斜，实现驱动单元1080与动力接收单元21的脱离啮合，同时和显影辊30齿轮也脱离接触。
当支撑件XX310与限位部WW20完全脱离接触后，第二弹性件XX370完全恢复形变，并迫使第一连接件XX322中与第二侧壁WW112相对的第一侧边XX3221沿显影辊30的轴线方向与第二侧壁WW112彼此平行且相隔一定距离，第一连接件XX322中与端盖WW11的内壁相对的第二侧边沿显影辊30的轴线方向与内壁彼此平行且间隔一定距离。用户手持把手WW700将处理盒1从电子成像装置100中完全移除。
实施例五十和实施例五十一提供的技术方案能够使打印机中设有的打印机传动头与处理盒上设有的感光鼓动力接收头精准及快速啮合并传递动力，有效提高处理盒的工作效率。
实施例五十
本实施例中提供另一种处理盒，未说明部分均与上述实施例内容相同，为简便而言不再赘述。本实施例与上述实施例不同之处在于：
如图161a和图252所示，处理盒1的动力接收单元21与电子成像装置100的驱动单元1080接触啮合过程，驱动单元1080被电子成像装置100中的驱动单元顶推件1090所支撑并处于倾斜状态。
如图252所示，本申请提供的处理盒1中，感光鼓20的端部设有凹槽20a，动力接收单元21设置于感光鼓20的端部凹槽20a内。
处理盒1的端部设有迫压件40，迫压件40被构造成通过控制机构沿感光鼓20的轴向移动。本实施例中的迫压件40可以作为施力单元，迫压件40(施力单元)可以是弯折的拨片，例如可以是金属拨片、塑料拨片等，在此不做限定。
在本实施例中，迫压件40为Z字型的拨片，迫压件40具有第一抵接端40a，第一抵接端40a用于抵接驱动单元顶推件1090。
处理盒1还包括一控制机构(图中未示出)，该控制机构一端固定在处理盒1上，另一端与迫压件40远离第一抵接端40a的一端连接。
如图252至图253所示，当处理盒1安装到电子成像装置100中后，随着电子成像装置100的门盖的关闭，控制机构触碰到电子成像装置100中相应部件而沿着感光鼓20的轴向方向移动，从而带动与控制机构连接的迫压件40也沿感光鼓20的轴向方向朝着驱动单元1080移动，此时，迫压件40的第一抵接端40a运动到驱动单元1080和驱动单元顶推件1090之间，同时给予驱动单元顶推件1090一个作用力，使其克服弹簧1060的弹性力朝着弹簧1060的方向向下运动，这时驱动单元1080不再被驱动单元顶推件1090所支撑，在驱动单元1080受到重力的作用从倾斜状态调整为摆正状态，即驱动单元1080的轴线与感光鼓20的轴线同轴设置，从而使得驱动单元1080与动力接收单元21顺利啮合。
实施例五十一
本实施例中提供另一种处理盒，未说明部分均与上述实施例内容相同，为简便而言不再赘述。本实施例与上述实施例不同之处在于：
如图254及图255所示，处理盒1的动力接收单元21与电子成像装置100的驱动单元1080接触啮合过程，驱动单元1080被电子成像装置100中的驱动单元顶推件1090所支撑并处于倾斜状态。其中，驱动单元顶推件1090的一端与驱动单元1080抵接，另一端与弹簧1060抵接。
沿驱动单元1080的外圆周还设有一个驱动单元保护罩(挡壁)1081，用于限制驱动单元1080的运动范围。感光鼓20的端部设有凹槽20a，动力接收单元21设置于感光鼓20的端部凹槽20a内。
处理盒还包括迫压件40及控制机构(图未示)，迫压件40设置于处理盒1的端部，迫压件40被构造成通过控制机构沿感光鼓20的轴向移动。具体地，本实施例中的迫压件40可以作为施力单元，迫压件40(施力单元)可以是弯折的拨片，例如可以是金属拨片、塑料拨片等，在此不做限定。
进一步的，如图257所示，控制机构包括第一控制件VV51和第二控制件VV52，迫压件40与第一控制件VV51和第二控制件VV52连接。
如图255及图256所示，当处理盒1安装到电子成像装置100中后，第一控制件VV51接触到电子成像装置100内的底板后会受到一个向上的作用力F1，从而使其沿着与处理盒1长度方向垂直的方向移动并接近感光鼓20，进而带动迫压件40沿着处理盒1的长度方向移动并接近驱动单元1080，这时迫压件40穿过驱动单元保护罩(挡壁)1081的开口1071与驱动单元顶推件1090抵接或重合，此时迫压件40处于第二位置(详见图238所示)。
如图257及图260所示，当迫压件40沿感光鼓的轴向从初始位置移动到与驱动单元顶推件1090抵接或重合的第二位置时，随着电子成像装置100的门盖VV13的关闭，与门盖VV13联动连接的第二控制件VV52带动迫压件40相对于驱动单元顶推件1090的轴线进行旋转摆动，此时迫压件40的一端沿与处理盒1长度方向基本垂直的方向向前移动(处理盒1的安装方向)并施加推力于驱动单元顶推件1090，使其克服弹簧1060的弹性力朝着弹簧1060的方向向下运动(下压驱动单元顶推件1090)，此时迫压件40处于第三位置，驱动单元1080失去驱动单元顶推件1090的支撑后在转动时即可从倾斜状态移动到其轴线与感光鼓20的轴线基本平行或同轴的位置，从而动力接收单元21与驱动单元1080顺利啮合。
实施例五十二
如图261至图262所示，本申请提供一种电子成像装置100，电子成像装置100包括处理盒1、可容纳处理盒1的主组件YY101和驱动单元1080。
电子成像装置可以是打印机、复印机、扫描复印一体机等，在此不做限定。以下以打印机为例进行方案的说明。
如图262及图263所示，主组件YY101设有用于安装处理盒1的安装腔，主组件YY101在处理盒1的长度方向Y设置有左侧壁(图中未示出)和右侧壁YY102，左侧壁和右侧壁YY102均设置有用于引导处理盒1安装的导轨。以右侧壁YY102为例，右侧壁YY102上设置有第一导轨YY105、第二导轨YY107和第三导轨YY108，第一导轨YY105、第二导轨YY107和第三导轨YY108从上至下依次排布。
在处理盒1的安装方向X上，驱动单元1080设置在第一导轨YY105、第二导轨YY107和第三导轨YY108的下侧，以在处理盒1安装到位的状态下向处理盒1传递驱动力。
在本实施例中，驱动单元1080可以是打印机传动头，驱动单元1080的外侧还设有驱动单元保护罩1081，驱动单元保护罩1081罩设于驱动单元(打印机传动头)的外侧，以避免驱动单元1080受到不必要的碰撞。
进一步地，为了防止与电子成像装置不兼容的处理盒1误装进电子成像装置内，电子成像装置还包括识别机构，识别机构用于识别不兼容的处理盒1。
请继续参阅图264，识别机构包括第一可动部件YY103和第二可动部件YY104，第一可动部件YY103设置于主组件YY101的侧壁上，第一可动部件YY103具有限制所述处理盒1安装的第一位置与允许所述处理盒1安装的第二位置，且第一可动部件YY103能够在第一位置与第二位置之间移动。
具体地，第一可动部件YY103被设置在主组件YY101的右侧壁YY102上。如图264所示，第一可动部件YY103包括转轴L1及与转轴L1连接的阻挡部YY1030，转轴L1的转动方向可与处理盒1的安装方向X平行，阻挡部YY1030可限制处理盒1安装进入电子成像装置100的安装腔内。在一些实施例中，阻挡部YY1030可以自转轴L1的侧壁凸出形成，且阻挡部YY1030相对于右侧壁YY102凸出设置，阻挡部YY1030随转轴L1转动发生转动。可选择的，第一可动部件YY103的运动方式不限于转动的方式，也可以是沿着处理盒1的长度方向直线移动，或者是以旋转的方式移动。
第一可动部件YY103在第一位置时突出右侧壁YY102以能够与安装于主组件YY101的处理盒1发生干涉并限制处理盒安装，在此位置，处理盒会受到第一可动部件YY103的阻挡部YY1030的阻挡而无法安装到位，无法从电子成像装置接收驱动力。第一可动部件YY103在第二位置时相对于第一位置缩回，即，第一可动部件YY103的转轴L1发生偏转得阻挡部YY1030更靠近右侧壁YY102，在该位置处理盒1能够安装到位，可从电子成像装置接收驱动力并进行正常的打印作业。此处所指的安装到位是指处理盒安装后能够正常接收驱动力进行打印作业。
参考图264，在处理盒1的安装方向X上，阻挡部YY1030包括位于第一可动部件YY103前侧的第一面YY1031、位于第一可动部件YY103后侧的第二面YY1032以及与第一面YY1031和第二面YY1032相交的第三面YY1033，第一面YY1031和第二面YY1032构造成与转轴L1垂直的面，第三面YY1033构造成与第一面YY1031和第二面YY1032相交的斜面。优选的，第三面YY1033倾斜朝向上方侧且面向远离右侧壁YY102的另一侧。
可选的，第三面YY1033还可以是曲面或与第一面YY1031和第二面YY1032垂直的直面。在第一可动部件YY103处于第一位置时，第一面YY1031、第二面YY1032以及第三面YY1033均远离右侧壁YY102，即暴露于外侧，从而能够阻挡非兼容的处理盒的安装。
在第一可动部件YY103的一侧还设置有偏压部件，偏压部件用于保持第一可动部件YY103所处的位置。示例性地，偏压部件可以是扭簧，扭簧的自由端抵压在第一可动部件YY103的阻挡部YY1030的后侧，例如抵接在第二面YY1032上，以使第一可动部件YY103在不受外力时保持在第一位置。
需要说明的是，在本实施例中，沿着处理盒1的安装方向X，前侧是指处理盒安装进入电子成像装置的处理盒安装腔时，先进入安装腔的一侧，后侧是指处理盒后进入安装腔的一侧。相对于电子成像装置而言，与处理盒1先接触的一侧为前侧，与处理盒1后接触的一侧为后侧。
接下来结合图265至图269介绍处理盒1的具体结构。
图265为本申请实施例提供的处理盒的结构示意图，如图265所示，处理盒1包括粉盒11、废粉盒12、感光鼓20、位于废粉盒12一侧的动力接收单元21、设置在废粉盒12另一侧的导电单元YY22以及显影辊(图未示出)。
在处理盒1的安装方向X上，感光鼓20可旋转地安装在废粉盒12上并位于处理盒1的前侧。动力接收单元21设置在感光鼓20的一端。动力接收单元21用于接收电子成像装置(图中未示出)的驱动单元(即打印机传动头)1080的驱动力。
粉盒11与废粉盒12连接，在处理盒1的安装方向X上，显影辊可旋转地设置在粉盒11上并位于处理盒1的前侧，显影辊面对感光鼓20，以向感光鼓20传递显影剂。
处理盒1还包括在其长度方向相对设置的第一端盖YY11和第二端盖YY12，第一端盖YY11位于处理盒1的驱动端(即处理盒1具有动力接收单元21的一端)，第二端盖YY12位于处理盒1的导电端(即处理盒1具有导电单元YY22的一端)。在具体实施方式中，第一端盖YY11和第二端盖YY12可以与废粉盒12一体设置或一体成型，也可分体设置。
在处理盒1的长度方向上，位于处理盒1端部的第一端盖YY11设有凹入部分YY15及突出部分YY14。动力接收单元21位于凹入部分YY15内，凹入部分YY15的设置可以避免动力接收单元21与驱动单元保护罩1081干涉。动力接收单元21能够在处理盒1安装至电子成像装置的主组件YY101内时与驱动单元1080啮合并接收驱动力，动力接收单元21通过接收驱动力以驱动感光鼓20旋转。
第一端盖YY11的突出部分YY14相对凹入部分YY15突出设置。在本实施例中，第一端盖YY11的突出部分YY14设置有多个被引导部YY16，被引导部YY16能够嵌入主组件YY101的侧壁上的导轨中，使得处理盒1能够沿导轨移动。
如图265-图267所示，处理盒1还包括施力部件YY5，所述施力部件YY5设置于所述处理盒1沿感光鼓轴线方向L2的端部且位于靠近所述动力接收单元21的一侧；施力部件YY5能够向所述第一可动部件施加作用力，以使所述第一可动部件YY103从所述第一位置移动到所述第二位置。
沿所述感光鼓的轴向进行投影，所述施力部件YY5可位于所述感光鼓20的圆周外侧。
施力部件YY5自凹入部分YY15沿感光鼓20的轴向L2倾斜延伸至突出部分YY14的端面。在一些实施例中，施力部件YY5设置在第一端盖YY11或支撑感光鼓20的框架上，以施力部件YY5设置于第一端盖YY11上为例，施力部件YY5与第一端盖YY11固定连接。施力部件YY5设置在是突出部分YY14靠近凹入部分YY15的一侧。并且，施力部件YY5设置于感光鼓20的上方。
图266为本申请实施例提供的处理盒的第一端盖的结构示意图，如图266所示，施力部件YY5包括第一施力部YY51和第二施力部YY52。在处理盒1的安装方向X上，至少部分的第一施力部YY51位于第二施力部YY52的前侧，以能够在安装的过程中第一施力部YY51相比于第二施力部YY52与第一可动部件YY103先接触。
如图267所示，第一施力部YY51设置于第一端盖YY11的突出部分YY14靠近凹入部分YY15的一端，第一施力部YY51包括第一迫压面YY511，所述第一迫压面YY511自凹入部分YY15的侧壁或底壁沿感光鼓20的轴向L2向靠近突出部分YY14的端面方向倾斜延伸，第一迫压面YY511用于向第一可动部件YY103施加作用力。
具体地，第一施力部YY51还包括第一前端面YY512，其平行或近似平行于感光鼓20的轴向L2；第一迫压面YY511为连接第一端盖YY11的端面YY13与第一前端面YY512的斜面。在本实施例中，第一迫压面YY511面向电子成像装置100的驱动单元1080一侧。优选的，第一端盖YY11沿感光鼓20轴向L2进行投影，第一施力部YY51位于感光鼓20的圆周外侧且位于其上方侧。
第二施力部YY52设置于第一端盖YY11的突出部分YY14靠近凹入部分YY15的一端，第二施力部YY52包括第二迫压面YY521，第二迫压面YY521自所述凹入部分YY15的侧壁或底壁沿感光鼓20的轴向L2向靠近所述突出部分YY14的端面方向倾斜延伸。
具体地，第二施力部YY52还包括第二前端面YY522，其平行或近似平行于感光鼓20的轴向L2，第二迫压面YY521为连接端面YY13与第二前端面YY522的斜面。且第二迫压面YY521面向电子成像装置100的驱动单元1080一侧。优选的，第一端盖YY11沿感光鼓20轴向L2进行投影，第二迫压面YY521位于感光鼓20的圆周外侧且位于其上方侧。
沿处理盒1的安装方向X，第二迫压面YY521与第一迫压面YY511相比，至少部分的第一迫压面YY511位于第二迫压面YY521位于的前侧。
在处理盒1安装至电子成像装置的安装腔内时，第二施力部YY52位于第一施力部YY51的下方，第一施力部YY51至少有一部分位于第二施力部YY52的前侧，以能够在安装的过程中第一施力部YY51相比于第二施力部YY52与第一可动部件YY103先接触。
进一步地，第一施力部YY51和第二施力部YY52之间还设置有避让部YY53，避让部YY53用于在处理盒安装过程中避让电子成像装置的主组件YY101上的部件。可以理解地，避让部YY53的设计有利于处理盒1安装到位，避免与主组件YY101上的部件发生干涉。
在一些实施方式中，避让部YY53自第二施力部YY52靠近感光鼓20的圆周外侧的一端凹陷形成。具体地，避让部YY53可以是形成于第二施力部YY52上表面的避让面。避让部YY53相对于第一施力部YY51、第二施力部YY52凹陷。
在本实施例中，在将处理盒1安装至电子成像装置的主组件YY101内时，处理盒上设有的避让部YY53，能够在安装过程中避开与驱动单元保护罩1081干涉，也即能够避免与驱动单元保护罩1081的圆周外侧壁触碰而导致干涉，有利于处理盒1安装到位。
接下来结合图263、图264、图268和图269介绍处理盒1的安装过程。
如图263所示，处理盒1沿着安装方向X插入电子成像装置100的主组件YY101中，使处理盒1的被引导部YY16嵌入主组件YY101的侧壁上的第二导轨YY107和第三导轨YY108中；随着处理盒1沿着导轨往前移动，第一施力部YY51的前侧率先抵接在第一可动部件YY103的第三面YY1033上，随着处理盒1沿着导轨的移动，第一可动部件YY103在第一施力部YY51的迫压下绕转轴转动，第一施力部YY51具有一定的导向作用，在第一施力部YY51的配合作用下，第一可动部件YY103从第一位置抵抗偏压部件的力往第二位置方向转动。
随着处理盒1沿着导轨的移动，避让部YY53避开第一可动部件YY103，第二施力部YY52具有一定的导向作用，第二施力部YY52抵压在第一可动部件YY103的第三面YY1033上以进一步推动第一可动部件YY103往第二位置转动，将第一可动部件YY103由第一位置转动到第二位置，第一端盖YY11的端面YY13与第一可动部件YY103抵接，从而避免了第一端盖YY11的突出部分YY14或废粉盒12的突出部分YY14与第一可动部件YY103发生干涉，第一可动部件YY103被引导向至处理盒1的端面YY13，处理盒1安装到位。处理盒1的拆卸过程可以是与上述处理盒1的安装过程相反，第一可动部件YY103在偏压部件的弹性形变力的作用下由第二位置返回第一位置。
可选择的，根据适当调整，第一迫压面YY51和第二迫压面YY52可以设置成曲面。可选择的，施力部件YY5可以是与第一端盖YY11或废粉盒12一体成型的，也可以是与废粉盒12分体设置的。
通过设置与第一可动部件配合的施力部件，能够使得本申请的处理盒能够适用于多种电子成像装置，有利于处理盒的通用化。
实施例五十三
本申请实施例提供的处理盒1，处理盒1包括粉盒11、废粉盒12、感光鼓20、位于废粉盒12一侧的动力接收单元21、设置在废粉盒12另一侧的导电单元YY22以及显影辊(未示出)。
其中，上述各个构建与实施例1中的结构基本相同，在此不再赘述。
与实施例五十二的处理盒1的形状结构基本相同，其相同之处不再赘述，以下介绍其主要不同之处。
本实施例与实施例五十二的主要不同之处在于施力部件的形状结构不同。
为了使结构更加简单，如图270-图272所示，本实施例提供的处理盒1包括施力部件YY5，施力部件YY5设置于第一端盖YY11的突出部分YY14靠近凹入部分YY15的一端。施力部件YY5包括第三迫压面ZZ54，第三迫压面ZZ54自凹入部分YY15的侧壁或底壁沿感光鼓20的轴向L2向靠近突出部分YY14的端面方向倾斜延伸。第三迫压面ZZ54可以为斜面。且第三迫压面ZZ54面向电子成像装置100的驱动单元1080一侧。优选的，第一端盖YY11沿感光鼓20轴向L2进行投影，施力部件YY5位于感光鼓20的圆周外侧且位于其上方侧。
与实施例1中的第一迫压面YY52相比，第三迫压面ZZ54延伸得更长且是往处理盒1的安装方向X的后侧延伸的，第三迫压面ZZ54延伸至第一端盖YY11的端面YY13，以能够仅通过第三迫压面ZZ54向第一可动部件YY103施加作用力，使得第一可动部件YY103从第一位置移动到第二位置，并被引导向至端面YY13，避免突出部分YY14与第一可动部件YY103发生干涉。
具体的，在处理盒YY20安装至电子成像装置100的过程中，第三迫压面ZZ54的前端ZZ541率先与第一可动部件YY103的第三面YY1033抵接，从而迫使第一可动部件YY103向第二位置转动，并使得第一可动部件YY103被引导向至端面ZZ2013，处理盒YY20能够顺利安装。可选择的，第三迫压面ZZ54可以用曲面代替，或者曲面与斜面结合。
通过设置与第一可动部件配合的施力部件，能够使得本申请的处理盒能够适用于多种电子成像装置，有利于处理盒的通用化。
实施例五十四
本实施例的处理盒与实施例五十二的处理盒1的形状结构基本相同，其相同之处不再赘述，以下介绍其主要不同之处。
本实施例与实施例五十二的主要不同之处在于施力部件的形状结构不同。为了使结构更加简单，本实施例与实施例五十二相比取消了实施例五十二中的第一迫压面YY51。
如图273-图274所示，本实施例的处理盒1的施力部件YY5设置于第一端盖YY11的突出部分YY14靠近凹入部分YY15的一端，施力部件YY5设有第四迫压面AB55，第四迫压面AB55自凹入部分YY15的侧壁或底壁沿感光鼓20的轴向L2向靠近突出部分YY14的端面方向倾斜延伸。第四迫压面AB55可以为斜面。且第四迫压面AB55面向电子成像装置100的驱动单元1080一侧。优选的，第一端盖YY11沿感光鼓20轴向L2进行投影，施力部件YY5位于感光鼓20的圆周外侧且位于其上方侧。
第四迫压面AB55与上述实施例中的第二迫压面YY52相比，第四迫压面AB55往处理盒1的安装方向X的前侧以及上方侧延伸得更长，第四迫压面AB55延伸至第一端盖YY11的端面YY13，第四迫压面AB55是连续的表面，第四迫压面AB55能够起到导向作用。
在处理盒1安装的过程中，第四迫压面AB55能够率先与第一可动部件YY103抵接并且推动第一可动部件YY103从第一位置移动至第二位置，并使得突出部分YY14远离端面YY13，避免突出部分YY14与第一可动部件YY103发生干涉。
具体的，在处理盒AB30安装至电子成像装置100的过程中，第四迫压面AB55的前端率先与第一可动部件YY103的第三面YY1033抵接，从而迫使第一可动部件YY103向第二位置转动，其结果是，第一可动部件YY103被引导向至第一端盖YY11的端面YY13，处理盒1能够顺利安装。可选择的，第四迫压面AB55可以用曲面代替，或者曲面与斜面结合。
通过设置与第一可动部件配合的施力部件，能够使得本申请的处理盒能够适用于多种电子成像装置，有利于处理盒的通用化。
实施例五十五
本实施例的处理盒1与实施例五十二的处理盒1的形状结构基本相同，其相同之处不再赘述，以下介绍其主要不同之处。
本实施例与实施例五十二的主要不同之处在于施力部件的形状结构不同。
如图275和图276所示，本实施例的施力部件YY5为从处理盒1的端部凸出的弹性件，弹性件自凹入部分YY15的侧壁或底壁沿感光鼓20的轴向L2向靠近突出部分YY14的端面方向倾斜延伸。弹性件可以是具有弹性的线材、管材、注塑件本身、钢丝、橡胶、硅胶等。具体的，施力部件YY5(弹性件)设置于突出部分YY14靠近凹入部分YY15的一端。具体地，施力部件YY5(弹性件)的一端与所述凹入部分YY15的侧壁或底壁倾斜连接，另一端能够与所述突出部分YY14的端面YY13抵接。弹性件YY5整体设置在处理盒1的前侧。优选的，施力部件YY5(弹性件)设置在感光鼓20后侧且位于感光鼓的上方侧。
可选的，弹性件可以是设置在处理盒1的其它位置，例如废粉盒12或显影框架，并从处理盒1的驱动端凸出。
接下来结合图275和图276描述本实施例的处理盒1安装至电子成像装置100的过程。
本实施例的处理盒1在装入电子成像装置100的主组件YY101过程中，施力部件YY5首先与电子成像装置100的侧壁发生干涉，并往处理盒1的后侧弯曲(如图278所示)并抵接在第一端盖YY11的端面YY13上，施力部件YY5(弹性件)倾斜后其外周表面形成一迫压面AC51，迫压面AC51倾斜方向类似于上述实施例中的第三迫压面ZZ54，施力部件YY5(弹性件)的自由端抵压在突出部分YY14的端面YY13上。随着处理盒1的沿着导轨的继续移动，施力部件YY5(弹性件)的连接突出部分YY14的后端相比于施力部件YY5(弹性件)靠近凹入部分YY15的一端先与第一可动部件YY103抵接，并随着处理盒1的移动而将第一可动部件YY103从第一位置推压到第二位置，第一可动部件YY103被引导向至端面YY13，进而实现处理盒1的安装。
在处理盒1的安装过程中，弹性件可发生弹性形变，此种结构设置能够避免与第一可动部件YY103发生不必要的干涉，其配合效果更佳；此外，在处理盒1安装到位时还能够避免与驱动单元保护罩1081发生干涉，灵活性较强。
通过设置与第一可动部件配合的施力部件，能够使得本申请的处理盒能够适用于多种电子成像装置，有利于处理盒的通用化。
实施例五十六
如图277所示，本实施例的处理盒1与实施例五十五的处理盒1的形状结构基本相同，其相同之处不再赘述，以下介绍其主要不同之处。
本实施例的施力部件与实施例五十五的施力部件相比，所形成的迫压面AD51的宽度更大，在装入成像设备的过程中，施力部件YY5(弹性件)弯曲，其沿感光鼓20的轴向L2倾斜延伸形成一倾斜迫压面AD51，该迫压面AD51类似于实施例5中的迫压面AD51，此处不再赘述。
由于配置成弹性件，在处理盒的安装过程中，施力部件YY5(弹性件)可发生弹性形变，此种结构设置能够避免与第一可动部件YY103发生干涉，其配合效果更佳；此外，在处理盒1安装到位时还能够避免与驱动单元保护罩1081发生干涉，灵活性较强。
通过设置与第一可动部件配合的施力部件，能够使得本申请的处理盒能够适用于多种电子成像装置，有利于处理盒的通用化。
实施例五十七
如图278和图279所示，本实施例的处理盒1与实施例五十五的处理盒1的形状结构基本相同，其相同之处不再赘述，以下介绍其主要不同之处。
本实施例与实施例五十五的主要不同之处在于本实施例的突出部分YY14的端面YY13设有接合部AE8，施力部件YY5的一端与凹入部分YY15的侧壁或底壁倾斜连接，，另一端与处理盒1的接合部AE8连接以使得施力部件呈弯曲状态，施力部件YY5的外侧壁构造成倾斜的迫压面，该倾斜迫压面类似于实施例4(五十五)中的迫压面AC51，施力部件YY5的外侧壁构造成倾斜的迫压面AE51，并延伸至第一端盖YY11的端面YY13。
本实施例的接合部AE8位于处理盒1的前侧且位于施力部件YY5的下侧；可选择的，施力部件YY5一端可以通过粘贴或者焊接的方式进行固定。可选择的，施力部件YY5优选的如线材、管材、注塑件本身、钢丝、橡胶、硅胶等。
接下来描述本实施例的处理盒1安装至电子成像装置100的过程。
本实施例的处理盒1在装入电子成像装置100的主组件YY101过程中，施力部件YY5的靠近感光鼓20的一端率先与第一可动部件YY103抵接，并随着处理盒1的移动而将第一可动部件YY103从第一位置推压到第二位置，进而实现处理盒1的安装。在处理盒1的安装过程中，施力部件YY5可发生弹性形变，此种结构设置能够避免与第一可动部件YY103发生干涉，其配合效果更佳；此外，在处理盒1安装到位时还能够避免与驱动单元保护罩1081发生干涉，灵活性较强。
通过设置与第一可动部件配合的施力部件，能够使得本申请的处理盒能够适用于多种电子成像装置，有利于处理盒的通用化。
实施例五十八
如图280和图281所示，本实施例的处理盒1与实施例五十二的处理盒的形状结构基本相同，其相同之处不再赘述，以下介绍其主要不同之处。
本实施例与实施例五十二的主要不同之处在于施力部件的形状结构不同。
如图280、图281所示，本实施例的施力部件YY5包括主体部AF56及与主体部AF56连接的轴部AF57，具体地，所述主体部AF56具有第五迫压面AF561，所述第五迫压面AF561自所述凹入部分YY15沿感光鼓20的轴向L2倾斜延伸至所述突出部分YY14的端面。
所述轴部AF57设置于所述凹入部分YY15的侧壁或底壁上；所述主体部AF56可围绕所述轴部AF57旋转。在一些实施方式中，处理盒1还包括偏转件AF58，所述偏转件AF58与所述施力部件YY5可拆卸连接，所述偏转件AF58用于带动所述施力部件YY5复位。
具体地，偏转件AF58套设于轴部AF57上。偏转件AF58例如可以是扭簧AF58，扭簧AF58的一自由端抵压在施力部件YY5的主体部AF56的上侧，另一自由端抵压在第一端盖YY11上或废粉盒12上，以迫使施力部件YY5恢复至初始位置。在初始位置，本实施例施力部件YY5的第五迫压面AF561面向电子成像装置100的驱动单元1080一侧。优选的，第一端盖YY11沿感光鼓20轴向L2进行投影，施力部件YY5位于感光鼓20的圆周外侧且位于其上方侧。
与第一迫压面相比，第五迫压面AF561延伸得更长且是往处理盒1的安装方向X的后侧延伸的，第五迫压面AF561延伸至接近端面YY13以能够将第一可动部件YY103导向端面YY13，第五迫压面AF561能够向第一可动部件YY103施加作用力，使得第一可动部件YY103从第一位置移动到第二位置。
具体的，在处理盒1安装至电子成像装置100的过程中，在处理盒1的安装方向X上，第五迫压面AF561的前端率先与第一可动部件YY103的第三面YY1033抵接，从而迫使第一可动部件YY103向第二位置转动，并将第一可动部件YY103被引导向端面YY13，处理盒1能够顺利安装。
本实施例的处理盒1在安装的过程中，第五迫压面AF561在抵压第一可动部件YY103的过程中能够发生一定程度的偏转，可以实现角度调整，从而能够避免与第一可动部件YY103发生干涉而导致处理盒1无法安装到位。
此种结构的设置，其迫压面的形状结构可以灵活设计。当处理盒1取出过程中，当第五迫压面AF561与第一可动部件YY103脱离接触时，其在扭簧的弹性恢复力作用下恢复至初始位置。可选择的，第五迫压面AF561可以是曲面，或者曲面与斜面结合。
通过设置与第一可动部件配合的施力部件，能够使得本申请的处理盒能够适用于多种电子成像装置，有利于处理盒的通用化。
本申请的处理盒能够实现通用化，也即在此类设置有识别机构的成像设备中，除了使用前述实施例所描述的电子照相成像装置外，还适用于此类电子成像装置的其它变形例，本申请的处理盒无需设置与识别机构的配合部YY106配合的推压部件或位于端部的侧凸起，因此可取消与识别机构的配合部YY106配合的部件，如侧凸起，因此虽然不同电子成像装置的识别机构的配合部YY106的设置的位置高度不同，但本申请的处理盒的结构则不会受配合部YY106位置的限制，本申请的处理盒直接作用于第一可动部件上，即起到阻挡作用的部件上，可以实现处理盒的通用。
本申请的处理盒还可以取消处理盒驱动端的两个被引导部或其中一个，不影响处理盒的正常安装。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种处理盒，其特征在于，包括：
盒体；
显影辊，所述显影辊可转动地设置于所述盒体；
感光鼓，所述感光鼓可转动地设置于所述盒体；
动力接收单元，所述动力接收单元设置于所述盒体的一端，用于与电子成像装置的驱动单元啮合，以接收所述驱动单元输出的驱动力；
迫压件，所述迫压件固定设置于所述盒体并与所述动力接收单元位于所述盒体的同一端,且所述迫压件包括悬臂，所述悬臂用于对所述驱动单元施加作用力，以摆正所述驱动单元的位置。
2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，在垂直于所述感光鼓轴向的平面上，所述悬臂的投影至少部分与所述感光鼓的投影重合。
3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括一活动的被引导部，所述被引导部设置于所述盒体并与所述动力接收单元位于同一端，且所述被引导部包括第一凸起，所述第一凸起与开设于所述电子成像装置的第二侧壁的导轨对应设置。
4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述第一凸起能够沿第一方向移动，所述第一方向为与所述感光鼓旋转轴线、所述处理盒的安装方向分别相交的方向。
5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述盒体开设有导槽，所述导槽沿所述第一方向延伸，所述被引导部还包括第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起连接，所述第二凸起穿设于所述导槽并能够沿所述导槽的长度延伸方向移动；
或者，所述被引导部开设有导槽，所述导槽沿所述第一方向延伸，所述盒体包括第二凸起，所述第二凸起穿设于所述导槽并能够相对于所述第二凸起沿所述导槽的长度延伸方向移动。
6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述被引导部还包括弹性件，所述弹性件至少设置于所述第一凸起移动方向的一侧，且所述弹性件一端与所述第一凸起连接，所述弹性件的另一端与所述盒体连接，通过所述弹性件能够使所述第一凸起处于预设位置。
7.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于，在所述处理盒安装至电子成像装置的过程中，所述迫压件抵接于所述驱动单元的小径部分，使所述驱动单元摆正位置，其中，所述感光鼓的直径大于所述小径部分的直径。
8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，所述悬臂与所述电子成像装置的覆盖件的第二孔配合设置；
在所述处理盒安装至所述电子成像装置时，所述悬臂穿过所述覆盖件的第二孔并抵接于所述驱动单元的小径部分。
9.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，所述悬臂的厚度为B，0.6mm≤B≤3.5mm。
10.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括力接收部，在所述处理盒安装于所述电子成像装置，所述电子成像装置的门盖闭合时，所述力接收部能够接收来自所述门盖的作用力，以使所述处理盒从第一位置移动至第二位置，其中，所述第一位置是指所述处理盒未安装到位时的处理盒的安装位置，所述第二位置是指所述处理盒安装到位时的处理盒的安装位置。
11.根据权利要求10所述的处理盒，其特征在于，所述力接收部设置于所述盒体设有所述动力接收单元的一端。
12.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元连接于所述感光鼓或所述显影辊的一端。
13.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元为锥齿结构，用于与所述驱动单元的齿轮部啮合。
14.根据权利要求12所述的处理盒，其特征在于，所述感光鼓与所述显影辊通过齿轮啮合传动。
15.根据权利要求1或2所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元活动设置于所述感光鼓的一端，所述处理盒还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述动力接收单元沿所述感光鼓轴向方向移动。
16.根据权利要求15所述的处理盒，其特征在于，所述盒体开设有滑槽和安装部，所述动力接收单元设置于所述安装部，所述控制机构包括推杆、弹性部件、联动件和限制件，所述联动件和所述限制件互相配合并套设于所述动力接收单元，所述推杆活动设置于所述滑槽并与所述联动件连接，通过所述推杆的移动能够驱动所述联动件转动以控制所述动力接收单元沿感光鼓轴向移动，所述弹性部件设置于所述推杆，用于使所述推杆复位。
17.根据权利要求16所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收单元包括动力接收部、动力输出部、中间件和弹性件，所述中间件设置于所述感光鼓的一端，所述动力接收部活动设置于所述中间件并穿设于所述联动件和所述限制件，所述弹性件的一端与所述中间件连接，所述弹性件的另一端与所述动力接收部连接，所述动力输出部连接于所述动力接收部。
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