JP2001356638A - ドラムユニットおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ドラムシャフトとアース板との導通を安定して
維持でき、かつ、安価で作業性の良いドラムユニットを
提供する。 【解決手段】感光ドラム素管31の両端開口部にフランジ
部材32を取り付けたドラムと、各フランジ部材32に挿通
される導電性を有するドラムシャフト99と、フランジ部
材32の内側に取り付けられたアース板40とを備え、ドラ
ム素管と31ドラムシャフト99とをアース板40により導通
させるドラムユニットにおいて、アース板40は、ドラム
シャフト99の挿通で径方向外方に拡がってドラム素管31
の内周面と当接する接触片を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザプ
リンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられるド
ラムユニット及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置では、一般に、
露光部により読み取った原稿画像を像担持体としての感
光体ドラム上に露光して静電潜像を形成する。前記感光
体ドラムの周囲には、前記潜像を現像剤としてのトナー
により顕像化したトナー画像を形成するための現像装置
が設けられている。

【０００３】現像装置は、トナーホッパより供給される
トナーを感光体ドラム上の静電潜像と逆極性に帯電さ
せ、これを現像スリーブを介して感光体ドラム表面に付
着させて画像の顕像化を行っている。

【０００４】感光体ドラムは、導電性金属を円筒形状に
形成したドラム素管と、前記ドラム素管の両端開口部に
圧入されて軸受部を構成するフランジ部材とを有してい
る。前記フランジ部材の中央部には、支持穴が設けられ
ており、このドラムユニットを支持・駆動するドラムシ
ャフトがこの支持穴に挿入される。ドラム素管と装置本
体との導通を図るために、ドラム素管の内周面に当接す
る外周接触部と、ドラムシャフトの外周に当接する内周
接触片とを有するアース板をフランジ部材に取り付ける
ことが考えられる。

【０００５】ドラム素管の内周面とアース板の導通の確
実化を図るために、ドラム素管の内径より外側に外周接
触部が位置するようなアース板をフランジ部材の内面に
取り付け、ドラム素管にフランジ部材を取り付ける際に
アース板の外周接触部がドラム素管の内周面を傷つけな
がら圧入されるような構成にしたものが存在する。この
とき、アース板の一部を折曲してドラムシャフトに圧接
する片持ち梁形状の内周接触片を構成し、この内周接触
片がドラムシャフトの外周面に接触し、アース板とドラ
ムシャフトとの導通を図るものが提案されている（特開
平10-319783号公報など）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のようにしたドラ
ムユニットでは、前記アース板を備えた前記フランジ部
材を前記ドラム素管に圧入して、前記アース板と前記ド
ラム素管との導通を図るとともに、内周接触片を前記ド
ラムシャフトに圧接して前記アース板と前記ドラムシャ
フトとの導通を図っている。この内周接触片とドラムシ
ャフトが十分な導通性を有することが画像形成上、ま
た、ノイズ等の観点から重要である。

【０００７】そこで、ドラムシャフトと内周接触片との
導通性を向上するために、内周接触片とドラムシャフト
の接触力を高める必要がある。

【０００８】しかしながら、ドラムシャフトに接する内
周接触片の接触圧を高めるために、内周接触片の板厚を
大きくすると加工性の劣化やコストアップ、作業性の劣
悪化等を招く問題があった。また、板厚を大きくするこ
とによって、その屈曲部に応力集中して永久変形してし
まう問題があった。

【０００９】また、ドラムシャフトに接する内周接触片
の接触圧を高めるための他の手段として、内周接触片の
幅を広くする方法もあるが、内周接触片の幅を広くする
と小型ドラムに収まらなくなってしまい、装置の小型化
を図る上で障害になる問題があった。

【００１０】また、ドラムシャフトを中心に両側から内
周接触片でドラムシャフトに接する場合、前記内周接触
片の当接方向に対しては内周接触片の接触圧により、ガ
タをなくした状態とできるが、内周接触片が当接する直
角方向に対してはガタを排除できず、ドラムが回転する
際に内周接触片の当接する直角方向にドラムががたつい
てしまうという問題があった。ドラムがガタつくと、そ
のショックや、ドラム周辺機器、特に現像装置との距離
の急激な変動のため、形成画像の劣化を招いてしまいが
ちである。

【００１１】本出願に係る発明の目的は、ドラムシャフ
トとアース板との導通を安定して維持でき、かつ、安価
で作業性の良いドラムユニットを提供しようとするもの
である。

【００１２】また、本出願に係る発明の他の目的は、ド
ラムをドラムシャフトに対し付勢し、ドラムとドラムシ
ャフト間のガタを一方向に寄せることにより、ドラムの
急激な位置変動による形成画像の劣化を防止できるアー
ス板を備えたドラムユニットを提供しようとするもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、両端に開
口部を有すると共に、表面部に感光層を備えた円筒形状
のドラム素管における該各開口部にフランジ部材を取り
付けたドラムと、前記各フランジ部材に挿通される導電
性を有するドラムシャフトと、前記フランジ部材の少な
くとも一方の内側に取り付けられたアース板と、を備
え、前記ドラム素管と前記ドラムシャフトとを前記アー
ス板により導通させるドラムユニットにおいて、前記ア
ース板は、前記ドラムシャフトの挿通で径方向外方に拡
がって前記ドラム素管の内周面と当接する接触片を有す
ることを特徴とする。

【００１４】第２の発明は、上記第１の発明において、
アース板は、前記フランジ部材に固定される導電性を有
する板状基板部に前記接触片が設けられ、前記板状基材
の外周部に前記ドラム素管の内周面が接する外周当接部
が形成されていることを特徴とする。

【００１５】第３の発明は、上記いずれかの発明におい
て、前記アース板の接触片は、複数設けられていること
を特徴とする。

【００１６】第４の発明は、上記いずれかの発明で、前
記アース板の接触片は、挿入された前記ドラムシャフト
により加圧接触して径方向外方に弾性変形する第１の接
触部と、前記第１の接触部の弾性変形により前記ドラム
素管の内周面に当接する第２の接触部とを有することを
特徴とする。

【００１７】第５の発明は、上記いずれかの発明は、前
記接触片は、前記ドラムシャフトに支持されていないと
き、外径が前記ドラム素管の内径よりも小さいことを特
徴とする。

【００１８】第６の発明は、上記いずれかの発明で、前
記ドラムを前記ドラムシャフトで支持した状態で、前記
アース板の接触片は前記ドラムを前記ドラムシャフトに
対し一方向に付勢することを特徴とする。

【００１９】第７の発明は、上記いずれかの発明で、前
記アース板は複数の接触片を有し、前記ドラムが前記ド
ラムシャフトに支持されたとき、前記接触片は前記ドラ
ムシャフトの外周に圧接し、その際に生ずる圧接力によ
り、前記ドラムをある１方向に付勢することを特徴とす
る。

【００２０】第８の発明は、上記いずれかの発明で、前
記接触片は金属板バネからなることを特徴とする。

【００２１】第９の発明は、上記いずれかの発明で、前
記接触片を２つとし、この２つの接触片の成す角度が６
０〜１２０°の間であることを特徴とする。

【００２２】第１０の発明は、上記いずれかのドラムユ
ニットを有することを特徴とする画像形成装置とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態が採用される
電子写真複写機の縦断面図を図９に示す。

【００２４】複写機１は、図９に示すように、その上部
に原稿読み取りのための露光部５が設けられている。露
光部５は、光源，ミラー，レンズユニット等から構成さ
れている。また、複写機１の中央部には、読み取った原
稿のトナー画像を形成するための画像形成部６が設けら
れている。画像形成部６は、表面に静電潜像が形成され
る感光体ドラム７を有している。感光体ドラム７の周囲
には、帯電装置８と現像装置９と転写分離装置１０とク
リーニング装置１１とが配置されている。

【００２５】複写機１の下部には給紙部１２が設けられ
ている。給紙部１２は、複写機１の図９の右側に設けら
れたバイパステーブル１３と、複写機１の下部に上下に
並べて配置された３つの給紙カセット１４，１５，１６
と大型給紙カセット１７と、バイパステーブル１３また
は給紙カセット１４〜１７に収納された用紙を画像形成
部６に搬送するための用紙送り出し装置１８とから構成
されている。

【００２６】画像形成部６の用紙搬送方向下流側には、
用紙を装置の図９の左側に搬送するための排紙搬送路１
９と、用紙上のトナー画像を溶融定着する定着装置２０
と、定着時の用紙を排出するための排出ローラ２１と、
用紙を受けるための排紙トレイ２２とが設けられてい
る。

【００２７】現像装置９には、トナーを供給するための
トナーホッパ２３が取り付けられている。トナーホッパ
２３には着脱自在にトナーカートリッジ２４が装着され
る。次に、本実施の形態の感光体ドラム７を図１，図２
に示す。

【００２８】図１はドラムフランジ部の結合状態の断面
図、図２は各構成部材を模式的に並べた断面図である。
感光体ドラム７は、ドラム素管３１とフランジ部材３２
とを有している。ドラム素管３１は、導電性金属を円筒
形状に構成したものであり、たとえばアルミニウム基材
の外周面に有機感光体（ＯＰＣ）の感光層が形成された
ものが採用される。

【００２９】［第１の実施の形態］図１から図６は第１
の実施の形態を示す。

【００３０】図１において、ドラム素管３１の両端部
（図中片側のみ示す）には、ドラム開口部３３，３３が
形成されており、このドラム開口部３３の内径をＤ６と
する。

【００３１】フランジ部材３２を図３(a),(b)に基づい
て説明する。

【００３２】フランジ部材３２は、ＰＯＭ，ＰＣなどの
樹脂により略円板形状に構成されており、その外径をＤ
３とする。フランジ部材３２の外径（Ｄ３）は、ドラム
素管３１のドラム開口部３３の内径Ｄ６と略同一に構成
されている。フランジ部材３２の内面側には、アース板
取り付け用の突起３６が軸方向に沿って突設されてい
る。

【００３３】フランジ部材３２の中央には、ドラムユニ
ットを支持するためのドラムシャフト９９が貫通する穴
３５が空けられており、この穴３５の内径をＤ２とす
る。

【００３４】フランジ部材３２の外周面は、ドラム素管
３１のドラム開口部３３に挿入される当接部３８を構成
しており、その外径は上述のようにＤ３である。フラン
ジ部材３２の内面側は後述するアース板４０の凹所に対
応して面取りされた面取部３９が形成されている。

【００３５】フランジ部材３２の内面には、ステンレス
鋼で構成されるアース板４０が取り付けられる。アース
板４０を図４(a),(b)を用いて説明する。アース板４０
は、ドラム素管３１のドラム開口部３３の内径Ｄ６より
も小さな外径（Ｄ７）を有する板状基材４１を有してい
る。また、アース板４０にはフランジ部材３２の突起３
６に対応して取り付け穴４２，４２及び穴４３が設けら
れている。

【００３６】また、アース板４０には、板状基材４１の
外周より先端が突出する爪部材４４が軸対称に一対設け
られている。穴４３の中心を中心とした爪部材４４の先
端（外径端）までの径Ｄ５はドラム素管３１のドラム開
口部３３の内径Ｄ６より大きいため、爪部材４４はドラ
ム開口部３３の径Ｄ６よりも外側に先端が位置し、爪部
材４４の基部両側に平面凹形状に切り欠かれる凹所４５
により弾性変形可能になっている。

【００３７】アース板４０の板状基材４１には、外周部
から内方に折曲された２つの接触片４６，４７が設けら
れている。接触片４６，４７は、板状基材４１からフラ
ンジ部材３２への取り付け面と反対側に折り曲げられた
折曲部４８，５０を有している。この折曲部４８，５０
の先端部はさらに外側に折曲されて接触部４９，５１を
構成している。そして、この接触部４９，５１はさらに
延長され、接触部６０，６１をその先端に有する。

【００３８】この接触部４９，５１の内周面の径をＤ４
とすると、Ｄ４はフランジ部材３２が支持されるドラム
シャフト９９の径Ｄ１よりやや短い長さに設定されてお
り、ドラムシャフト９９に取り付けられたとき、接触部
４９，５１がドラムシャフト９９の外周面を圧接するよ
うに構成されている。

【００３９】また、その先端接触部６０，６１の外側を
結んだ径をＤ５とすると、自然状態では、Ｄ５＜Ｄ６と
なっており、アース板４０をフランジ部材３２に取り付
けた状態でドラム開口部３３にスムースに挿入可能とな
っている。

【００４０】そして、ドラムシャフト９９に取り付けら
れたとき、前述したように接触部４９，５１がドラムシ
ャフト９９外周面に圧接し、先端接触部は図５に示すよ
うに広がりその外径はＤ５'となる。このとき、Ｄ５'＞
Ｄ６となるように先端接触部６０，６１の径を決定し、
ドラムシャフト９９挿入時のみ、先端接触部６０，６１
がドラム素管３１内径部に接触するよう構成している
（図６）。

【００４１】なお、本実施の形態ではこのＤ５'はＤ６
より１〜１０ｍｍ程度大きくなるように設定している。

【００４２】アース板４０は、フランジ部材３２の複数
の突起３６に、複数の取り付け穴４２を嵌合することに
より、フランジ部材３２の内面に取り付けられる。アー
ス板４０が取り付けられたフランジ部材３２は、ドラム
素管３１の開口部３３に圧入される。このとき、アース
板４０の一対の爪部材４４は、ドラム素管３１の内面を
傷つけながら圧入されることとなる。したがって、爪部
材４４，４４はドラム素管３１のドラム開口部３３の内
周面と当接して弾性変形し、アース板４０とドラム素管
３１との電気的導通が図られる。

【００４３】ドラム素管３１の両端にフランジ部材３
２，３２を取り付けた後、装置本体に設けられたドラム
シャフト９９に対して支持穴３５が嵌合される。このと
き、アース板４０に設けられている接触片４６，４７の
接触部４９，５１がドラムシャフト９９の外周に圧接し
ているため、アース板４０とドラムシャフト９９との電
気的導通が得られる。

【００４４】また、先端接触部６０，６１がドラムシャ
フト９９の挿入に伴い、ドラム素管３１内部で拡がり、
ドラム素管３１内径部に接触する。このように、先端接
触部がドラム素管の内径部に接触することにより、この
接触片４６，４７の変位がフランジ側と先端接触部６
０，６１側で規制されて両持ち梁形状となり、接触部４
９，５１におけるドラムシャフト９９への圧接力が大幅
に強化される。こうして接触部４９，５１の圧接力が大
きくなることにより、ドラムシャフト９９とアース板４
０との導通の確実化が図れる。

【００４５】また、先端接触部６０，６１でもアース板
４０とドラム素管３１との導通が図れるため、アース板
４０とドラム素管３１との導通が向上できる。

【００４６】また、この接触片４６，４７の変位がフラ
ンジ側と先端接触部６０，６１側で規制されることによ
って、両持ち梁形状となり、接触部４９，５１における
ドラムシャフト９９への圧接力が大幅に強化される。接
触部４９，５１の圧接力が大きくなることにより、ドラ
ムシャフト９９とアース板４０との導通の確実化が図れ
る。

【００４７】［第２の実施の形態］図８は本発明の第２
の実施の形態を示す。なお、第１実施の形態と同一の部
分については同一符号を付し、説明を省略する。

【００４８】図７に示すように、第１の実施の形態で示
したアース板４０の接触片４６，４７はそれぞれ同一形
状で軸対称に設けている。そのとき、ドラムシャフト９
９に接するときの圧接力はそれぞれ等しく、また、位相
が１８０°であった。そのため、それぞれの圧接力は相
殺しあい、合力が０となるためアース板が取り付けられ
ているフランジ部材３２に対し、回転中心から特定の方
向に付勢力を発揮するものではなかった。

【００４９】そのため、ドラムシャフト９９に対し接触
片が当接する方向をＹとし、Ｙに直交する方向をＸとし
た場合、Ｘ方向へドラムシャフト９９が移動することを
抑えることができず、外力によってＸ方向に力が加わっ
た際、前記フランジ部材３２とドラムシャフト９９の嵌
合ガタの範囲でドラムシャフト９９に対し、ドラム素管
３１がガタついてしまうことも考えられる。

【００５０】本実施の形態で示すアース板７０は、前記
接触片の位相を９０°としたものである。図８はアース
板７０の正面図である。この図に示したように、接触片
７１，７２は第１実施の形態の接触片４６，４７と同一
形状を持ち、この接触片７１，７２の互いの成す角度を
９０°に構成したものである。このように構成すること
により、接触片７１，７２はそれぞれ図中のＰ１，Ｐ２
なる圧接力を発生し、その合力Ｐにより、ドラムシャフ
ト９９を１方向に付勢する。この反力により、前記フラ
ンジ部材３２とドラムシャフト９９の嵌合部においても
１方向への付勢力が発生し、ドラム素管３１がガタつく
ことを防止することができる。

【００５１】ここで、ドラムシャフト９９の外径Ｄ１と
フランジ部材３２の穴３５（内径Ｄ２）を嵌め合わせた
ときに生ずる微少なガタをＺ、接触片７１，７２がドラ
ムシャフト９９と当接する際の接触片７１，７２の径方
向の変位量をＬとしたとき、ＬをＺよりも十分に大きく
し、接触片７１，７２とドラムシャフト９９とがガタＺ
に関わらず確実に接触するように構成している。

【００５２】このようにして、ドラム素管３１がドラム
シャフト９９に対しガタつくのを抑えることにより、ガ
タを原因としたドラム素管３１の急激な変位によるショ
ックや、ドラム周辺機器、特に現像装置との距離の急激
な変動を防止することができ、好適な画像形成を行うこ
とができる。

【００５３】本実施の形態では、接触片形状を第１の実
施の形態に示した形状と同一とした。これは第１の実施
の形態で説明したように、接触片を両持ち梁形状とした
ほうがドラムシャフトと接触片の圧接力を高めやすく、
ガタ抑制効果を容易に得られるためである。しかし、従
来例に示したように接触片が片持ち梁形状であっても本
実施の形態のドラム素管３１のガタ抑制効果は得られ
る。

【００５４】本実施の形態では、２つの接触片の成す角
度を９０°としたが、９０°に限定するものではなく、
６０°〜１２０°の範囲であれば同様の効果が効率よく
得られ、好適である。

【００５５】本実施の形態では、２つの接触片７１，７
２を例にしたが、もちろん、接触片の数は２つに限定さ
れるものではなく、２つ以上であってもよい。この場
合、複数の接触片の成す合力Ｐが相殺されないように構
成することによって、本実施の形態の効果を得ることが
できる。

【００５６】本実施の形態では、同一圧接力を発生する
接触片の圧接力が相殺しないよう配置することにより合
力Ｐを得たが、これは接触片の発生する圧接力を異なら
せて合力Ｐを得るようにしてもよい。具体的には、接触
片のドラムシャフトへの接触時変形量を接触片間で異な
らせたり、接触片をアース板と別部材とし、接触片の板
厚や材質を各々異ならせるなどして圧接力に差を設け、
合力Ｐを得るようにしても良い。

【００５７】本実施の形態では、ドラムフランジ部材３
２に取り付けられたアース板に接触片を設けたが、これ
はもちろん、ドラムシャフト９９やドラム素管内面に同
様の目的で弾性部材を設けても良い。

【００５８】具体的には、ドラム素管内部にスポンジ状
の部材を封入したり、ドラムシャフト９９に線状のバネ
を設け、ドラム素管をドラムシャフト９９に対し１方向
に付勢しても良い。

【００５９】〔他の実施の形態〕 （Ａ）上記した第１、第２の実施の形態では、複写機に
用いられる感光体ドラムについて説明したが、レーザプ
リンタまたはファクシミリ装置等に用いられる感光体ド
ラムについても同様に実施することが可能である。

【００６０】（Ｂ）ドラム素管としてステンレス鋼を基
材としたもの、外周面に無機感光材料による感光層を形
成したもの等種々のものについて適用することが可能で
ある。 （Ｃ）アース板として、銅または銅合金のものを利用す
れば、さらにドラム素管の真円精度低下を防止できる。

【００６１】（Ｄ）接触片がドラム素管の内面あるい
は、ドラムシャフトに接する部分に、例えば、カーボン
チップを配すると導通がさらに向上できる。

【００６２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
ドラムシャフトとアース板の導通を向上し、かつ、安価
で作業性の良いアース板を提供することができる。ま
た、ドラムをドラムシャフトに対し付勢し、ドラム−ド
ラムシャフト間のガタを一方向に寄せることによりドラ
ムの急激な位置変動による形成画像の劣化を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す一部断面図

【図２】図１の分解断面図。

【図３】図１のフランジ部材を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図。

【図４】図１のアース板を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図。

【図５】第１の実施の形態のアース板とドラムシャフト
との関係を示す断面図。

【図６】第１の実施の形態のアース板とドラムシャフト
とドラム素管との関係を示す断面図。

【図７】第１の実施の形態のアース板とドラムシャフト
とのＸ，Ｙ方向のガタの関係を示す図。

【図８】第２の実施の形態のアース板の平面図。

【図９】画像形成装置の概略構成を示す図

【符号の説明】 １ 複写機 ５ 露光部 ６ 画像形成部 ７ 感光体ドラム ８ 帯電装置 ９ 現像装置 １０ 転写分離装置 １１ クリーニング装置 １２ 給紙部 １３ バイパステーブル １４〜１７ 給紙カセット １８ 用紙送り出し装置 １９ 排紙搬送路 ２０ 定着装置 ２１ 排出ローラ ２２ 排紙トレイ ２３ トナーホッパ ２４ トナーカートリッジ ３１ ドラム素管 ３２ フランジ部材 ３３ ドラム開口部 ３５ 穴 ３６ 突起 ３８ 当接部 ３９ 面取部 ４０ アース板 ４１ 板状基材 ４２ 取付け穴 ４３ 穴 ４４ 爪部材 ４５ 凹所 ４６，４７ 接触片 ４８，５０ 折曲部 ４９，５１ 接触部 ６０，６１ 接触部 ４６，４７ 接触片 ７１，７２ 接触片 ９９ ドラムシャフト

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に開口部を有すると共に、表面部に
   感光層を備えた円筒形状のドラム素管における該各開口
   部にフランジ部材を取り付けたドラムと、前記各フラン
   ジ部材に挿通される導電性を有するドラムシャフトと、
   前記フランジ部材の少なくとも一方の内側に取り付けら
   れたアース板と、を備え、前記ドラム素管と前記ドラム
   シャフトとを前記アース板により導通させるドラムユニ
   ットにおいて、 前記アース板は、前記フランジ部材に固定される導電性
   を有する板状基板部に前記接触片が設けられ、前記板状
   基材の外周部に前記ドラム素管の内周面が接する外周当
   接部が形成されていることを特徴とするドラムユニッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記アース板は、前記ドラムシャフトの
   挿通で径方向外方に拡がって前記ドラム素管の内周面と
   当接する接触片を有することを特徴とする請求項１に記
   載のドラムユニット。
3. 【請求項３】 前記アース板の接触片は、複数設けられ
   ていることを特徴とする請求項１または２に記載のドラ
   ムユニット。
4. 【請求項４】 前記アース板の接触片は、挿入された前
   記ドラムシャフトにより加圧接触して径方向外方に弾性
   変形する第１の接触部と、前記第１の接触部の弾性変形
   により前記ドラム素管の内周面に当接する第２の接触部
   とを有することを特徴とする請求項１、２または３に記
   載のドラムユニット。
5. 【請求項５】 前記接触片は、前記ドラムシャフトに支
   持されていないとき、外径が前記ドラム素管の内径より
   も小さいことを特徴とする請求項１、２、３または４に
   記載のドラムユニット。
6. 【請求項６】 前記ドラムを前記ドラムシャフトで支持
   した状態で、前記アース板の接触片は前記ドラムを前記
   ドラムシャフトに対し一方向に付勢することを特徴とす
   る請求項１ないし５のいずれかに記載のドラムユニッ
   ト。
7. 【請求項７】 前記アース板は複数の接触片を有し、前
   記ドラムが前記ドラムシャフトに支持されたとき、前記
   接触片は前記ドラムシャフトの外周に圧接し、 その際に生ずる圧接力により、前記ドラムをある１方向
   に付勢することを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
   かに記載のドラムユニット。
8. 【請求項８】 前記接触片は金属板バネからなることを
   特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のドラム
   ユニット。
9. 【請求項９】 前記接触片を２つとし、この２つの接触
   片の成す角度が６０〜１２０°の間であることを特徴と
   する請求項１ないし８のいずれかに記載のドラムユニッ
   ト。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれかに記載の
    ドラムユニットを有することを特徴とする画像形成装
    置。