JP5278199B2 - 感光体ドラム、および感光体ドラムを備えたカラー画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、感光体ドラム、および感光体ドラムを備えたカラー画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式を適用したレーザプリンタにおいては、感光体ドラムの表面の感光層が選択的に露光されることにより、その感光層に、用紙に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。そして、その静電潜像がトナー像に現像され、このトナー像が用紙に転写されることによって、用紙に対する画像の形成が達成される。

感光体ドラムは、たとえば、アルミニウムからなる円筒状の導電性基体の表面に感光層を有するドラム本体と、このドラム本体の中心軸線に沿って延びる導電性支持軸とを備えている。ドラム本体の両端には、フランジ部材がドラム本体に対して相対回転不能に嵌入されている。

フランジ部材は導電性支持軸を挿通するための挿通孔を有し、フランジ部材がドラム本体に嵌入された状態において、ドラム本体の回転中心軸とフランジ部材の挿通孔の中心とは一致している。導電性支持軸は、各フランジ部材の挿通孔に相対回転可能に挿通されている。これにより、ドラム本体は、各フランジ部材を介して、導電性支持軸に回転可能に支持されている。

この感光層に良好な静電潜像を形成するために、導電性基体をアースする必要がある。例えば先行文献１に記載のように導電性基体とドラム軸とを電気的に導通可能に接続するためのアース板をドラム本体内に設けることが知られている。

アース板は導電性支持軸が挿通される板部と、接点部とを有している。接点部は、一端を板部に固定され、他端を遊端とされながら挿通孔に向けて延びている。このアース板は、導電性基体（ドラム本体）内の一端側に配置される。アース板の板部は、導電性基体の内周面に当接する。そして、接点部の遊端はフランジ部材を貫通する導電性支持軸の周面に当接する。これにより、導電性基体と導電性支持軸とは、アース板を介して電気的導通可能に接続される。

特開２００８−５２０２０号公報

上記のように構成された感光体ドラムを製造するにあたって、感光体ドラムの一端に嵌入されたフランジ部材に導電性支持軸が挿通される。その際、導電性支持軸はアース板に備えられた接点部から押圧を受ける。このとき、導電性支持軸は接点部から押圧を受けることでドラム本体の中心軸線に対し傾いてしまう。

導電性支持軸をドラム本体の中心軸線に対して傾けた状態で挿入すると、導電性支持軸の挿入方向先頭部分が他端側のフランジ部材に衝突する。導電性支持軸の先頭部分が他端側のフランジ部材に衝突すると、衝突時の衝撃によって他端側のフランジ部材の挿通孔がドラム本体の中心に対してずれるおそれがある。

挿通孔とドラム本体の中心とがずれた状態で導電性支持軸が他端側のフランジ部材の挿通孔に挿通されると、導電性支持軸を中心として回転する感光体ドラムに偏心が生じた状態になる。感光体ドラムの回転に偏心が生じると、感光体ドラムの回転が不安定になるので、結果として用紙に対する画像の形成に悪影響を及ぼす。

したがって、導電性支持軸をドラム本体に挿入する際には、導電性支持軸を他端側のフランジ部材の挿通孔に向けて真直ぐに挿通させる必要があるが、その作業は感光体ドラムの製造過程において作業者にとって負担となっていた。

以上の問題点に鑑み、本発明は導電性支持軸の挿入が容易な構造を備えた感光体ドラム、およびその感光体ドラムを備えたカラー画像形成装置の提供を目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る感光体ドラムは、導電性支持軸と、外周面に感光層が形成されたドラム本体と、前記ドラム本体の両端に設けられ、前記導電性支持軸が貫通される貫通孔を有するフランジ部材と、前記ドラム本体の一端側に設けられ、前記導電性支持軸と前記ドラム本体とを導通可能に前記導電性支持軸と接触する舌片状の弾性変形可能な接点部を有する導通板と、を備え、前記ドラム本体の一端側の前記フランジ部材は、前記貫通孔を貫通した前記導電性支持軸の中心軸を挟んで前記接点部の反対側で前記導電性支持軸を受けるように、前記貫通孔から前記導電性支持軸の延びる方向において前記接点部よりも前記ドラム本体の他端側の前記フランジ部材側へ向かって延びる受け部が形成されたことを特徴とする。

また、前記受け部が前記貫通孔を貫通した前記導電性支持軸を受ける円筒状の受け面を有するようにしてもよい。

また、前記受け部が前記接点部と前記導電性支持軸の中心軸を含む面を挟むようにして前記導電性支持軸を受ける複数の受け面を有するようにしてもよい。

また、前記ドラム本体が、前記導電性支持軸に対して回転するようにしてもよい。

また、前記受け部が、前記ドラム本体の回転方向後端側に前記導電性支持軸の表面を清掃する清掃部材を備えていてもよい。

また、前記受け部が、前記導電性支持軸と前記接点部との間に介在させるグリスを貯留する貯留部を有していてもよい。

また、本発明に係る感光体ドラムを各色に対応して設ける形態のカラー画像形成装置に適用してもよい。

本発明に係る感光体ドラムによれば、導電性支持軸の中心軸を挟んで接点部の反対側に、導電性支持軸を受けるための受け部が形成されている。導電性支持軸を一端側のフランジ部材の貫通孔に貫通させると、導電性支持軸は導通板の接点部から付勢力を受けるが、その付勢力を受け部が受けることによって、導電性支持軸の中心軸がドラム本体の中心軸に対して傾くことなく両中心軸同士を一致させることができる。したがって、ドラム本体の他端側に設けられたフランジ部材の貫通孔に対し導電性支持軸を衝突させることなく挿入することが容易になり、感光体ドラムの製造過程においてドラム本体に対する導電性支持軸の偏心の発生を抑制することができる。

特に、各色ごとに感光体ドラムが対応付けされたカラー画像形成装置においては、感光体ドラムのフランジ部材に衝撃が与えられて偏心が生じ、各感光体ドラムの回転が不安定になる恐れがある。しかし、本発明に係るカラー画像形成装置によれば各色に対応する感光体ドラムの偏心を防止することができる。偏心を防止することによって、各色に対応する感光体ドラム上のトナー像を重ねあわせる際に、色ずれが起きにくくすることができる。

また、受け部の円筒状の受け面を有していれば、導電性支持軸が接点部から受ける付勢力をより安定してうけることができる。したがって、フランジ部材に対して導電性支持軸を挿入しやすくすることが可能となり、感光体ドラムの製造過程において導電性支持軸がドラム本体に対して偏心することをより防止できる。

また、受け部が接点部と導電性支持軸の中心軸を含む面を挟むようにして導電性支持軸を受ける複数の受け面を有するようにすれば、接点部からの付勢力を複数の受け面で安定して受けることができるので、導電性支持軸の中心軸とドラム本体の中心軸を一致させやすい。したがって、導電性支持軸をフランジ部材に挿入するときの挿入性が向上する。

また、ドラム本体が導電性支持軸に対して回転するようにすれば、接点部と導電性支持軸とが相対的に摺動することに伴い導電性支持軸が削れて削り粉などの異物が生じる。異物そのままにしておくと導通不良を生じるが、生じた異物は受け部にて回収されるので、導電性支持軸と接点部の間に良好な導通状態を保つことが可能である。

また、受け部に清掃部材を設ければ、導電性支持軸の表面に発生する削り粉などの異物をより効率よく回収することができる。

また、受け部がグリスを貯留するための貯留部を有するようにすれば、接点部と導電性支持軸との間にグリスを介在させることができる。結果、相対的な摺動によって導電性支持軸と接点部との間で生じる異音を抑制することができる。

本実施形態の画像形成装置としてのレーザプリンタの概略構成を示す側断面図である。 感光体ドラムの外観を示す図である。 （ａ）図２に示す感光体ドラムの一端側における側断面図である。（ｂ）はドラム軸および導通板の斜視図である。 図３（ｂ）の第一フランジの正面図である。 （ａ）第一フランジに対してドラム軸を挿入する様子を示した説明図である。（ｂ）ドラム軸が第二フランジの貫通孔に挿入される様子を示した図である。 他の実施形態としての第一フランジの正面図である。 他の実施形態としての第一フランジの正面図である。 図７に示す第一フランジの一端側における側断面図である。

［レーザプリンタの概略構成］
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の説明において、方向は、カラーレーザプリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、紙面に向かって右側を「前側」、紙面に向かって左側を「後側」とし、紙面に向かって上下方向を「上下方向」、紙面に向かって奥側を「右方向」、紙面に向かって手前側を「左方向」とする。

カラーレーザプリンタ（以下、レーザプリンタ）１は、本体ケーシング２内に給紙部３、画像形成部５などが設けられている。給紙部３は、本体ケーシング２の下部に設けられ、本体ケーシング２に対して着脱可能に装着される給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１の前寄り上方に設けられる、給紙トレイ３１から用紙Ｐを搬送する各種ローラが設けられている。給紙された用紙Ｐは、各種ローラによって画像形成部５に搬送される。

画像形成部５は、搬送ベルト１０、スキャナ部２０、プロセス部３０、定着部８０などを備えている。搬送ベルト１０は、図示反時計周り方向に循環移動し、搬送ベルト１０上面に載せられた用紙Ｐが後方へ搬送される。

また、搬送ベルト１０の内側には、後述するプロセス部３０の各感光体ドラム５０と搬送ベルト１０を挟んで対向する位置にそれぞれ転写ローラ３６が設けられている。

スキャナ部２０は、レーザ発光部（図示せず）から出射されたレーザ光Ｌを、各色毎の感光体ドラム５０の表面に走査する。

プロセス部３０は、本体ケーシング３内に対して引き出し可能に設けられたフレーム４と、フレーム４に対して交換可能な複数の現像カートリッジ４０が備えられている。さらに、フレーム４には表面が正帯電性の感光層によって覆われた、本発明の感光体の一例としての感光体ドラム５０と、スコロトロン型の帯電器３８とが備えられている。

各現像カートリッジ４０は、内側上部にトナー収容室３９と、供給ローラ３２と、現像ローラ３４および層厚規制ブレード３７とを備えている。各トナー収容室３９には、各色の正帯電性の非磁性１成分のトナーがそれぞれ収容される。トナー収容室３９から放出されたトナーは、トナー収容室の下側にある供給ローラ３２の回転により各現像ローラ３４に供給される。

感光体ドラム５０は、詳しくは後述するが、接地された金属製のドラム本体を備え、その表層を正帯電性の有機感光層で被覆することにより構成されている。各感光体ドラム５０、現像ローラ３４及び転写ローラ３６は、搬送ベルト１０の上面と平行で、かつ互いに平行な中心軸線を有し、それぞれ各中心軸線のまわりに回転される。

画像形成時には、各感光体ドラム５０が図示時計回り方向に回転駆動され、それに伴って感光体ドラム５０の表面が帯電器３８により一様に正帯電される。そして、その正帯電された部分がスキャナ部２０からのレーザ光Ｌの高速走査により露光されて、感光体ドラム５０の表面に用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。

次いで、静電潜像は、現像ローラ３４上に担持され正帯電されているトナーを供給される。これにより、感光体ドラム５０の静電潜像は、可視像化され、感光体ドラム５０の表面には、露光部分にのみトナーが付着したトナー像が担持される。

その後、各感光体ドラム５０の表面上に担持されたトナー像は、搬送ベルト１０によって転写ローラ３６と感光体ドラム５０の間の転写位置まで搬送される用紙Ｐに順次転写される。こうしてトナー像が転写された用紙Ｐは、次いで定着部８０で熱定着された後、各種ローラによって排出トレイ９０に排出される。
［感光体ドラムの構成］
次に、感光体ドラム５０の詳細な構成について説明する。図２に示すように、感光体ドラム５０は、ドラム本体１１０と、本発明の導電性支持軸の一例としてのドラム軸１２０と、ドラム本体１１０の各端部に嵌入されたフランジ部材１３０，１３９とを備えている。また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ドラム本体１１０内にはドラム本体１１０とドラム軸１２０とを電気的に導通させる導通板１４０が備えられている。以降、ドラム本体１１０の一端側（図面右側）のフランジ部材を第一フランジ１３０、他端側（図面左側）のフランジ部材を第二フランジ１３９と呼称する。

図３（ａ）に示すように、ドラム本体１１０は、アルミニウムなどの導電性材料から形成された円筒状の導電性回転基体１１１からなる。この導電性回転基体１１１は、両端に円形の開口部１１０Ａを有している。また、導電性回転基体１１１の外周面には、露光によって静電潜像が形成される有機感光層１１２が形成されている。

ドラム軸１２０は、金属などの導電性材料から形成された棒状（略円柱状）の部材であり、フランジ部材１３０，１３９を貫通し、両端部がフレーム４（図１参照）に支持されている。そして、フレーム４が本体ケーシング２に装着されることで、ドラム軸１２０が本体ケーシング２に支持されることとなる。このドラム軸１２０は、公知の構成によって電気的に接地されている。

第一フランジ１３０，第二フランジ１３９は、絶縁性の樹脂材料から形成され、それぞれ、ドラム本体１１０の端部に、ドラム本体１１０に対して回転不能に嵌入されている。第一フランジ１３０，第二フランジ１３９は、接着剤などを介さずにドラム本体１１０の両端の開口部１１０Ａに嵌入される。

第一フランジ１３０，第二フランジ１３９には、それぞれフランジ本体部１３１と、ドラム軸１２０が挿通されるストッパ１１３とが一体的に形成されている。

フランジ本体部１３１は、略円筒状に形成されている。フランジ本体部１３１の外周面１３１Ｂはドラム本体１１０に嵌入される部分であり、ドラム本体１１０との嵌入状態においてドラム本体１１０の導電性回転基体１１１の内面と接触している。

また、フランジ本体部１３１の外周面１３１Ｂの周縁部には、外周面１３１Ｂから径方向に突出して形成される大径部２３１がある。大径部２３１は、フランジ本体部１３１がドラム本体１１０に嵌入された状態においてフランジ本体１３１の開口端部と干渉する。大径部２３１がドラム本体１１０と干渉することで、フランジ部材１３０，１３９が必要以上にドラム本体１１０内に進入しない。

そして、フランジ本体部１３１の内周の一部には、略円筒状の筒部１３１Ｃと、筒部１３１Ｃを補強するリブ１３１Ｇとが形成されている。

図３（ａ）に示すように、筒部１３１Ｃは中空であって、ドラム本体１１０の中心軸Ｏ１方向に沿ってドラム本体１１０の他端側の第二フランジ１３９に向かうようにして延びている。この筒部１３１Ｃの外側端面１３１Ｆに接するようにして、ドラム軸１２０を軸方向において位置決めするためのストッパ１１３が支持される。

さらに、筒部１３１Ｃは、貫通孔１３１Ａと、切欠部１３３と、切欠部１３３によって形成された、ドラム軸１２０を受けるための受け部１３２とを有している。

切欠部１３３は、筒部１３１の周面のうち、正面視（図３ａ参照）でドラム本体１１０の中心軸Ｏ１よりも上側が切りかかれることで形成される。切欠部１３３が形成されることで、筒部１３１Ｃの第二フランジ１３９と対向する面が下側端面１３１Ｄと上側端面１３１Ｅとに分かれる。下側端面１３１Ｄのほうが、上側端面１３１Ｅよりも第二フランジ１３９側に向かって突出している。

貫通孔１３１Ａは、筒部１３１Ｃ内の内周面１３５によって囲まれた中空の領域である。具体的には、筒部１３１Ｃの側面視（図３ａ参照）でドラム軸方向外側端面１３１Ｆから上側端面１３１Ｅまでの領域が貫通孔１３１Ａである。

貫通孔１３１Ａは、正面視でドラム本体１１０の中心軸Ｏ１と同心円状に形成されている。つまり、貫通孔１３１Ａの中心軸は、フランジ本体部１３１がドラム本体１１０に嵌入された状態において、ドラム本体１１０の中心軸Ｏ１と一致している。貫通孔１３１Ａの直径は、ドラム軸１２０の直径とほぼ等しい。

図３（ｂ）に示すように、受け部１３２は貫通孔１３１Ａと一体化された略円筒形状をなしている。具体的には、受け部１３２は、筒部１３１Ｃのうち、切欠部１３３の下部に形成された正面視略Ｕ字状の部分である。そして、筒部１３１Ｃの側面視でドラム軸方向上側端面１３１Ｅから下側端面１３１Ｄまでの領域が受け部１３２である。

受け部１３２は、内周面１３５をドラム本体１１０内で露出させている。受け部１３２の内周面１３５は貫通孔１３１Ａを貫通したドラム軸１２０を受ける。なお、受け部１３２の内周面１３５が本発明の受け面の一例である。

また、図４に示すように、受け部１３２におけるドラム本体１１０の回転方向（矢印方向）前端部および後端部には、内周面１３５を切り欠くことで凹部１３７Ａ，１３７Ｂが形成されている。

ドラム本体１１０の回転方向（矢印方向）後端部の凹部１３７Ｂには、前記ドラム軸１２０の延びる方向に亘って清掃部材１３６が設けられている。清掃部材１３６は、スポンジなどの部材で構成され、貫通孔１３１Ａを貫通したドラム軸１２０の周面と摺接することでドラム軸１２０の表面に発生した削り粉などの異物を回収する。

一方、ドラム本体１１０の回転方向（矢印方向）先端部の凹部１３７Ａにはグリス１３８が充填されている。グリス１３８は、フランジ本体部１３１がドラム軸１２０に対して回転することによってドラム軸１２０の周面に塗布される。なお、凹部１３７Ａは本発明の貯留部の一例である。

リブ１３１Ｇは、筒部１３１Ｃと一体的に形成され、筒部１３１Ｃの下側端面１３１Ｄの下部からフランジ本体部１３１に向かって延びている。

第二フランジ１３９はフランジ本体部１３１から軸方向外側に延びるギヤ部１３４を有している。ギヤ部１３４は、ドラム本体１１０の外径よりも大きな外径を有し、その外周面にギヤ歯が形成されている。

このように第一フランジ１３０および第二フランジ１３９が、ドラム本体１１０の両端に回転不能に嵌入されるとともに、ドラム軸１２０に回転可能に支持されている。これによってドラム本体１１０は、第一フランジ１３０，第二フランジ１３９を介してドラム軸１２０に相対回転可能に支持される。そして、第二フランジ１３９のギヤ部１３４に対して、ケーシング２内に設けられた図示しないモータなどの駆動源から駆動力が入力されることで、ドラム本体１１０および第一フランジ１３０，第二フランジ１３９（感光体ドラム６１）が回転駆動する。

導通板１４０は、円形状の板部１４１と、板部１４１の外周から外側に延びる４つの接続部１４２と、板部１４１の内周から径方向内側に延びるひとつの接点部１４３とを有している。導通板１４０は、りん青銅などの導電性とバネ性を有する板状部材を用いて形成されている。

板部１４１は、外径がドラム本体１１０の内径よりも小さくなるように形成されるとともに、内径がドラム軸１２０の最大外径よりも大きくなるように形成されている。この板部１４１は、第一フランジ１３０に嵌入されている。なお、板部１４１は第一フランジ１３０に対して、単に当接しているだけでもよいし、板部１４１に設けられた係合部によって係止されていてもよいし、ネジや接着剤などで固定されていてもよい。

接続部１４２は、正面視略三角形状をなし、各接続部１４２が互いに等間隔、すなわち、板部１４１の中心を基準として互いに当角度（９０度）となるように板部１４１の外周に設けられている。板部１４１の中心を挟む関係にある接続部１４２同士の各先端部の距離は、ドラム本体１１０の内径よりも大きくなるように設定されている。

この接続部１４２は、ドラム軸１２０がドラム本体１１０内に挿入されるときに、ドラム本体１１０の内周面に当接して挿入方向とは反対側に曲がり、元の形状に戻ろうとする力で導通板１４０をドラム本体１１０内に支持する。導通板１４０がドラム本体に１１０に支持されることによって、導通板１４０は、ドラム本体１１０の回転に伴って、ドラム本体１１０とともに回転可能となる。また、接続部１４２とドラム本体１１０の内周面とが接触することで、導通板１４０とドラム本体１１０とが電気的に接続される。

接点部１４３は、弾性変形が可能な板バネとして作用するように構成されている。接点部１４３は舌片状であって、その先端が板部１４１の径方向外周側から内側、かつ筒部１３１Ｃの延びる方向にのびている。具体的には、接点部１４３はドラム軸１２０の直径とほぼ同一の幅を有する薄板状の部材であって、底面を筒部１３１Ｃ側に向けている（図４参照）。接点部１４３の一端は板部１４１と一体化しており、他端側（先端）を遊端としている。

接点部１４３の先端付近は、側面視略Ｕ字状に屈曲している。この接点部１４３のＵ字部分の下端面は、接点１４４として第一フランジ１３０の貫通孔１３１Ａを貫通したドラム軸１２０とドラム軸１２０の延びる方向に沿って接触することで電気的導通をとる。接点部１４３は、自身の有する弾性力によってドラム軸１２０を付勢する。

なお、接点部１４３のドラム軸１２０と接触する接点１４４はドラム軸１２０と一点で接触するようにしてもよい。すなわち、接点部１４３が側面視Ｕ字状の曲面をなすように湾曲させ、その下端とドラム軸１２０とを接触させて導通をとるようにしてもよい。

この接点１４４と第一フランジ１３０の受け部１３２との位置関係について述べる。図３（ａ）に示すように、接点１４４と受け部１３２の内周面１３５とが対向している。すなわち、受け部１３２がドラム軸１２０の延びる方向において接点１４４よりも第二フランジ１３９側へ突出した状態になっている。

また、接点１４４は、側面視で上側端面１３１Ｅよりも下方に配置されている。すなわち、接点１４４は第一フランジ１３０の受け部１３２に形成された切欠部１３３を通じてドラム軸１２０の挿入される経路上に進出している。

また、図４に示すように、接点１４４はドラム軸１２０の中心軸Ｏ２を挟んで接点１４４の反対側で受け部１３２がドラム軸１２０を受けるように配置される。すなわち、接点１４４はドラム軸１２０を挟んで受け部１３２の内周面１３５と接点１４４とが対向するように配置される。なお、受け部１３２は接点部１４３から付勢力を受けたドラム軸１２０からの力を受けても撓まない程度の剛性を備えている。

以上のような構成を備えた感光体ドラム５０の作用、効果について、ドラムの製造過程を踏まえながら説明する。図５（ａ）に示すように、第一フランジ１３０がドラム本体１１０（二点鎖線）の一端に嵌入されている。同様に第二フランジ１３９（図示省略）がドラム本体１１０の他端に嵌入されている。この状態において、ドラム本体１１０の回転中心軸Ｏ１とフランジ部材１３０，１３９の貫通孔１３１Ａの中心軸は一致している（一点鎖線）。

ドラム軸１２０は、その先頭を第一フランジ１３０の貫通孔１３１Ａに向けて矢印方向に挿入される。貫通孔１３１Ａに挿入されたドラム軸１２０は、その周面を貫通孔１３１Ａの内周面１３５と摺接させながら第二フランジ１３９に向かって進む。貫通孔１３１Ａを貫通したドラム軸１２０は、その周面を露出させる。そして、ドラム軸１２０の先頭は、切欠部１３３を通じて導通板１４０の接点部１４３と接触する。

ドラム軸１２０が接点部１４３と接触した状態においてさらにドラム軸１２０を挿入する。このとき、接点部１４３はドラム軸１２０の挿入経路上に進出しているので、ドラム軸１２０は接点部１４３から側面視下方向に向けて付勢力を受ける。ドラム軸１２０を付勢力に抗して挿入すると、接点部１４３は板部１４１と一体化した一端部を中心として時計回りに回動する。すると、接点部１４３がドラム軸１２０の挿入経路上から退避するので、ドラム軸１２０を第二フランジ１３９側に向けて挿入することが可能となる。

ドラム軸１２０が接点部１４３から付勢力を受けながら挿入される過程において、受け部１３２はドラム軸１２０を支持している。このとき、従来の構成では、ドラム軸１２０には接点部１４３のバネ性による付勢力が与えられているので、付勢力を受けてドラム軸１２０の中心軸Ｏ２がドラム本体１１０の回転中心軸Ｏ１に対して傾いてしまう恐れがある。

しかし、受け部１３２がドラム軸１２０を支持し、接点部１４３からの付勢力を受けることによって、受け部１３２の内周面１３５にガイドされるので、ドラム軸１２０が挿入される過程でドラム軸１２０の中心軸Ｏ１が傾くことがない。しかも、受け部１３２はリブ１３１Ｇよって補強されているので、接点部１４３の付勢力に負けて受け部１３２が撓んでしまうことがない。

ドラム軸が接点部１４３から受ける付勢力に抗してさらに挿入されると、図５（ｂ）に示すように、ドラム軸１２０はその周面にて接点１４４と接触し、付勢力を受ける。このときも、ドラム軸１２０は受け部１３２にガイドされるようにして第二フランジ１３９に向かって進入する。

このとき、仮にドラム軸１２０が傾いたままの状態であると、第二フランジ１３９の貫通孔１３１Ａにドラム軸１２０の先頭を挿入する過程で、第二フランジ１３９にドラム軸１２０の先頭が衝突してしまう。第二フランジ１３９にドラム軸１２０が衝突すると、衝突時の衝撃によって、一致していた第二フランジ１３９の中心とドラム本体の回転中心軸Ｏ１との間にずれが生じる。結果としてフランジ部材１３０，１３９に貫通されたドラム軸１２０の中心軸Ｏ２とドラム本体１１０の中心軸Ｏ１は一致せずに偏心した状態になり、ドラム軸１２０の中心軸Ｏ２を中心とした感光体ドラム５０の回転は不安定になる。

しかし、本発明に係る構成によれば、図５（ｂ）に示すように、受け部１３２が接点部１４３からの付勢力を受けたドラム軸１２０を受けるので、ドラム軸１２０はドラム本体１１０の回転中心軸Ｏ１に対してドラム軸１２０の先端を傾けることがない。このようにすれば、ドラム軸１２０をフランジ部材１３０，１３９に貫通させる過程において、ドラム軸１２０の先端が第二フランジ１３９に衝突することを防止できる。

すなわち、容易にドラム軸１２０、フランジ部材１３０，１３９，およびドラム本体１１０の回転中心軸同士を一致させながらドラム軸１２０を第二フランジ１３９に挿入することができる。したがって、感光体ドラム５０はドラム軸１２０を中心として安定した回転動作を行うことができる。

特に、本実施例に示すようなカラーレーザプリンタにおいては、各色に対応する感光体ドラム５０の回転を安定させることにより、各色を重ね合わせたときに生じる色ずれを抑制することができる。

また、受け部１３２の内周面１３５は円筒周面で形成されているので、ドラム軸１２０が接点部１４３から受ける付勢力をより安定してうけることができる。すなわち、作業者はフランジ部材１３０，１３９に対してドラム軸１２０を貫通させやすくなる。したがって、感光体ドラムの製造過程においてドラム軸１２０がドラム本体１１０に対して偏心することをより防止できる。

また、ドラム本体１１０がドラム軸１２０に対して回転するので、ドラム軸１２０と接点１４４とが相対的に摺動することに伴いドラム軸１２０の表面から削り粉が生じる。これに対し、ドラム軸１２０の表面の異物はドラム本体１１０がドラム軸１２０に対して相対回転するに伴い、受け部１３２内に進入する。異物は受け部１３２内に溜められるので、ドラム軸１２０表面の異物は回収され、良好な導通状態を保つことができる。さらに、受け部１３２におけるドラム本体１１０の回転方向（矢印方向）後端部に清掃部材１３６が設けられているので、清掃部材１３６によってドラム軸１２０の表面に発生した削り粉などの異物がより効率よく回収される。

また、受け部１３２にはグリス１３８を貯留するための凹部１３７Ａが設けられているので、接点１４４とドラム軸１２０との間にグリス１３８を介在させることができる。結果、相対的な摺動によってドラム軸１２０と接点１４４との間で生じる異音を抑制することができる。
［その他の実施形態］
次に、本発明に関する他の実施形態について説明する。なお、本実施形態については、主に第一フランジ１３０の構成を変更したものなので、前記した実施形態と同様の構成要素については同一符号を付して、その説明を省略することとする。

図６に示すように、受け部２３２はドラム軸１２０に沿って延びる略平板状に形成され、正面視中央部分が接点部１４３に向けて若干突出している。この突出部分が、当接面２３５としてドラム軸１２０と当接する。また、当接面２３５の両脇にはそれぞれ清掃部材１３６が配置される。清掃部材１３６は当接面２３５よりも接点部１４３に向けて突出するので、清掃部材１３６の間（当接面２３５の上方）には所定の高さの凹部が形成される。二つの清掃部材１３６は当接面２３５を挟むようにしてドラム軸１２０と接触することで、接点１４４とドラム軸１２０とが相対的に摺接するに伴いドラム軸１２０上に発生した削り粉などの異物を回収する。また、当接面２３５上の凹部にはグリス１３８が貯留されており、フランジ部材１３０の回転に伴いドラム軸１２０の周面にグリス１３８が塗布される。

上記のように構成された第一フランジ１３０の受け部２３２は、貫通孔１３１Ａを貫通したドラム軸１２０が接点部１４３から受ける付勢力を当接面２３５で受ける。当接面２３５が接点部１４３からの付勢力を受けたドラム軸１２０を受けるので、ドラム軸１２０はドラム本体１１０の回転中心軸Ｏ１に対してドラム軸１２０の先端を傾けることがない。これによってドラム軸１２０の中心軸Ｏ２を容易にドラム本体１１０の中心軸Ｏ１と一致させることができるので、作業者は第二フランジ１３９にドラム軸１２０の先端を挿入しやすくなる。したがって、先に述べた実施形態と同様に製造過程において生じる感光体ドラム５０の偏心を抑制することができる。

また、受け部の形状は図７および図８に示すような形状であってもよい。受け部３３２は、ドラム軸１２０の延びる方向に沿って正面視凹形状をなしており、両側縁の突出部分がドラム軸１２０と当接する当接面３３５（本発明の受け面の一例）となっている。すなわち、２箇所の当接面３３５はドラム軸１２０の中心軸Ｏ２を挟んで接点１４４の反対側に設けられている。そして、各当接面３３５は互いに接点１４４とドラム軸１２０の中心軸Ｏ１を含む面Ｄを挟むようにして設けられている。

受け部３３２は、二箇所の当接面３３５の間に、ドラム軸１２０が当接面３３５に当接された状態で所定の空間を形成する凹部３３６を有している。この凹部３３６内には、清掃部材１３６が配置される。清掃部材１３６は、図８に示すように受け部３３２上においてドラム軸１２０の中心軸Ｏ２に亘って設けられている。また、清掃部材１３６は凹部３３６内においてドラム軸１２０の回転方向下流側に寄せるようにして設けられており、ドラム軸１２０の回転方向下流側の受け部３３２の清掃部材１３６との間に所定間隔の空間ＳＰが形成されている。また、清掃部材１３６上にはグリス１３８が塗布されている。

これによって、貫通孔１３１Ａを貫通したドラム軸１２０が接点部１４３から受ける付勢力を、二箇所の当接面３３５で受ける。これによって、ドラム軸１２０はドラム本体１１０の回転中心軸Ｏ１に対してドラム軸１２０の先端を傾けることがない。したがって、ドラム軸１２０の中心軸Ｏ２を容易にドラム本体１１０の中心軸Ｏ１と一致させることができるので、第二フランジ１３９にドラム軸１２０の先端を挿入しやすくなる。なお、当接面３３５の数は３箇所であっても、それ以上であってもよい。

そして、ドラム軸１２０上に発生した削り粉などの異物が清掃部材１３６によって回収される。ドラム軸１２０と清掃部材１３６とは摺接しているので、回転摩擦に伴い清掃部材１３６が変形し感光体ドラム５０の回転の障害になる恐れがある。これに対し、本実施形態では凹部３３６内においてドラム軸１２０の回転方向上流側に形成された所定間隔の空間ＳＰが清掃部材１３６の変形に対する逃げ空間としての役割を果たすので、清掃部材１３６が感光体ドラム５０の回転の障害になることがない。

その他、前記した実施形態では、感光体ドラム５０が備えられる画像形成装置の一例として、カラー画像を形成するカラーレーザプリンタ１を例示したが、感光体ドラムが備えられる画像形成装置はこれに限定されるものではない。例えば、ＬＥＤプリンタであってもよいし、複写機、複合機などであってもよい。また、カラーレーザプリンタに限らず、単色画像を形成するモノクロプリンタであってもよい。

１ カラーレーザプリンタ
５０ 感光体ドラム
１１０ ドラム本体
１２０ ドラム軸
１３０ 第一フランジ
１３１Ａ 貫通孔
１３２ 受け部
１３３ 欠け部
１３６ 清掃部材
１３８ グリス
１３９ 第二フランジ
１４０ 導通板
１４１ 板部
１４３ 接点部
１４４ 接点

Claims (7)

1. 導電性支持軸と、
   外周面に感光層が形成されたドラム本体と、
   前記ドラム本体の両端に設けられ、前記導電性支持軸が貫通される貫通孔を有するフランジ部材と、
   前記ドラム本体の一端側に設けられ、前記導電性支持軸と前記ドラム本体とを導通可能に前記導電性支持軸と接触する舌片状の弾性変形可能な接点部を有する導通板と、を備え、
   前記ドラム本体の一端側の前記フランジ部材は、
   前記貫通孔を貫通した前記導電性支持軸の中心軸を挟んで前記接点部の反対側で前記導電性支持軸を受けるように、前記貫通孔から前記導電性支持軸の延びる方向において前記接点部よりも前記ドラム本体の他端側の前記フランジ部材側へ向かって延びる受け部が形成された
   ことを特徴とする感光体ドラム。
2. 前記受け部は、前記貫通孔を貫通した前記導電性支持軸を受ける円筒状の受け面を有することを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラム。
3. 前記受け部は、前記接点部と前記導電性支持軸の中心軸を含む面を挟むようにして前記導電性支持軸を受ける複数の受け面を有することを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラム。
4. 前記ドラム本体は、前記導電性支持軸に対して回転することを特徴とする請求項１から３いずれかに記載の感光体ドラム。
5. 前記受け部は、前記ドラム本体の回転方向後端側に前記導電性支持軸の表面を清掃する清掃部材を備えたことを特徴とする請求項４に記載の感光体ドラム。
6. 前記受け部は、前記導電性支持軸と前記接点部との間に介在させるグリスを貯留する貯留部を有することを特徴とする請求項４または５いずれかに記載の感光体ドラム。
7. 請求項１から６いずれかに記載の感光体ドラムが各色に対応して設けられたカラー画像形成装置。