WO2005093520A1

WO2005093520A1 - 電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置

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Publication number: WO2005093520A1
Application number: PCT/JP2005/006431
Authority: WO
Inventors: Shoji Amamiya; Koichi Nakata; Tatsuya Ikezue; Takahiro Mitsui; Akira Shimada; Hiroki Uematsu; Shuji Ishii; Akio Maruyama
Original assignee: Canon Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2005-03-25
Publication date: 2005-10-06
Also published as: US20060019185A1; KR100828250B1; KR20060135836A; EP1734411A1; EP1734411B1; EP1734410A1; JPWO2005093520A1; EP1734410A4; JP3938209B2; US7534534B2; EP1734410B1; EP1734411A4; WO2005093518A1; US20050255393A1; JPWO2005093518A1; US7226711B2; JP3938210B2

Abstract

本発明は、電子写真感光体の表面の表面層と当接する部材との間の摩擦力が大きいために生じる、クリーニングブレードのビビリ、メクレ、エッジ部の欠損を抑制するため、表面層表面に定形のディンプル形状の凹部を作ったときに生じる、傷起因での耐久寿命の短寿命化現象を改善すること、特に、電子写真感光体の高耐久化を目的として、表面層の強度を改良し、高い弾性変形率を有するように改良された硬化性樹脂などを、表面層に用いた電子写真感光体を使用するときに、特に顕著となる上記のような問題点を初期から多数枚印字まで安定的に改善することを目的とし、支持体、有機感光層有する電子写真感光体において、該電子写真感光体の表面層の表面に、ディンプル形状の凹部が形成されており、さらに該有機感光体の表面層とその直下の層（表面下層）で形成される界面にも該表面層表面と同様なパタ−ンの凹部が形成されていることを特徴とする電子写真感光体を用いることで解決できる。

Description

^

明細書電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、プロセスカートリッジ

および電子写真装置技術分野

本発明は、電子写真感光体、電子写真感光体の製造方法、ならびに、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。背景技術

電子写真感光体としては、低価格および高生産性などの利点から、光導電性物質（電荷発生物質や電荷輸送物質）として有機材料を用いた感光層（有機感光層）を円筒状支持体上に設けてなる電子写真感光体、いわゆる有機電子写真' 感光体が普及している。有機電子写真感光体としては、高感度および高耐久性などの利点から、光導電性染料や光導電性顔料などの電荷発生物質を含有する電荷発生層と光導電性ポリマーや光導電性低分子化合物などの電荷輸送杨質を含有する電荷輸送層とを積層してなる感光層、いわゆる積層型感光層を有する電子写真感光体が主流である。

電子写真感光体の表面には、帯電（一次帯電)、露光（画像露光)、トナーによる現像、紙などの転写材への転写、転写残トナ一のクリ一ユングなどの電気的外力および/または機械的外力が直接加えられるため、電子写真感光体 (こは、これら外力に対する耐久性も要求される。具体的には、これら外力による表面の傷や摩耗の発生に対する耐久性、すなわち耐傷性および耐摩耗性などが要求される。

有機電子写真感光体の表面の耐傷性ゃ耐摩耗性を向上させる技術としては、例えば、特開平 0 2— 1 2 7 6 5 2号公報には、結着樹脂として硬化性樹 g旨を用いた硬化層を表面層（電子写真感光体の最表面に位置する層、換言すれば、支持体から最も離隔した位置にある層。）とした電子写真感光体が開示されている。

また、特開平 0 5— 2 1 6 2 4 9号公報ゃ特開平 0 7— 0 7 2 6 4 0号公報には、炭素一炭素二重結合を有するモノマーと炭素一炭素二重結合を有する電荷輸送性モノマーとを熱または光のエネルギ^"により硬化重合させることによって形成される電荷輸送性硬化層を表面層とした電子写真感光体が開示されている。

さらに、特開 2 0 0 0— 0 6 6 4 2 4号公報ゃ特開 2 0 0 0— 0 6 6 4 2 5 号公報には、同一分子内に連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を電子線のエネルギーにより硬化重合させることによって形成される電荷輸送性硬化層を表面層とした電子写真感光体が開示されている。

このように、近年、有機電子写真感光体の表面の耐傷性ゃ耐摩耗性を向上させる技術として、電子写真感光体の表面層を硬化層とし、もって表面層の機械的強度を高めるという技術が確立されてきている。

さて、電子写真感光体は、上述のように、帯電工程—露光工程—現像工程一転写工程一クリーニング工程からなる電子写真画像形成プロセスに用いられる。 ·

電子写真画像形成プロセスのうち、転写工程後に電子写真感光体に残留するトナー、いわゆる転写残トナーを除去することによって該電子写真感光体の表面をクリーニングするクリーニング工程は、鮮明な画像を得るために重要なェ程である。

クリ一ユング方法としては、クリ一二ングブレードを電子写真感光体に当接させて該クリ一ユングブレードと該電子写真感光体との間の隙間をな.くし、トナ一のスリ抜けを防止することによって、転写残トナーを搔き取る方法が、コスト、設計の容易性などの利点から主流となっている。特に、フルカラーの画像形成を行う場合は、マゼンタ、シアン、イエロ一、ブラックなどの複数の色のトナーを重ね合わせることによって所望の色を再現するため、トナーの使用量がモノクロームの画像形成の場合よりもはるかに多く、そのため、クリーニングブレードを用いるクリーニング方法は最適である。

し力しながら、クリーニングブレードを用いるクリーニング方法は、タリーエングプレードと電子写真感光体との摩擦力が大きいため、クリーニングブレ一ドのビビリゃメクレゃエッジ部の欠けが起こりやすいという欠点があった。なお、クリーニングプレードのビビリとは、クリ一二ングブレードと電子写真感光体の表面との摩擦抵抗が大きくなることによりクリーユングブレードが振動する現象であり、クリーニングブレードのメタレとは、電子写真感光体の移動方向にクリーユングブレードが反転してしまう現象である。

これらクリーニングブレードの問題は、電子写真感光体の表面層の機械的強度が高くなるほど、すなわち電子写真感光体の表面が摩耗しにくくなるほど顕著になる。

また、有機電子写真感光体の表面層は一般的に浸漬塗布法により形成されることが多いが、浸漬塗布法により形成された表面層の表面、すなわち電子写真感光体の表面は非常に平滑になるため、クリーニングブレードと電子写真感光体の表面との接触面積が大きくなり、タリ一二ングブレードと電子写真感光体の表面との摩擦抵抗が増大し、上記問題が顕著になる。

クリ一二ングブレードのビビリゃメクレゃエッジ部の欠けを抑制する方法の 1つとして、電子写真感光体の表面を適度に粗面化する方法が知られている。電子写真感光体の表面を粗面化する技術としては、例えば、特開昭 5 3— 0 9 2 1 3 3号公報には、電子写真感光体の表面からの転写材の分離を容易にするために、電子写真感光体の表面粗さを規定の範囲内に収める技術が開示されている。特開昭 5 3 - 0 9 2 1 3 3号公報には、表面層を形成する際の乾燥条件を制御することにより、電子写真感光体の表面をュズ肌状に粗面化する方法が開示されている。

また、特開昭 5 2 - 0 2 6 2 2 6号公報には、表面層に粒子を含有させることで、電子写真感光体の表面を粗面化する技術が開示されている。

また、特開昭 5 7 - 0 9 4 7 7 2号公報には、金属製のワイヤーブラシを用いて表面層の表面を研磨することによって、電子写真感光体の表面を粗面化する技術が開示されている。

また、特開平 0 1— 0 9 9 0 6 0号公報には、特定のクリーユング手段およびトナを用い、特定のプロセススピード以上の電子写真装置で使用した場合に問題となるタリ一ユングプレードの反転（メクレ）やエッジ部の欠けを解決するために有機電子写真感光体の表面を粗面化する技術が開示されている。また、特開平 0 2— 1 3 9 5 6 6号公報には、フィルム状研磨材を用いて表面層の表面を研磨することによって、電子写真感光体の表面を粗面化する技術が開示されている。

しかしながら、上記の従来技術では、上述のクリーニングブレードのビビリゃメクレの問題を十分に解決することはできなかった。

また、電子写真感光体の表面を粗面化する別の技術として、特開平 0 2— 1 5 0 8 5 0号公報には、クリ一ユングブレードの反転（メクレ）やエッジ部の欠損（欠け）を防止するために、ブラスト処理により電子写真感光体の周面を粗面化するという技術が開示されている。発明の開示

本発明者らが、上述のクリーユングブレードのビビリゃメクレゃエッジ部の欠けの問題を解決するために、特開平 0 2— 1 5 0 8 5 0号公報に記載された方法により電子写真感光体の表面の粗面化を試みたところ、表面にディンプル形状の凹部を複数有する電子写真感光体が得られたが、このような電子写真感光体を電子写真装置に装着して画像出力を行ったとき、以下に述べるような問題が起きる場合があることが新たにわかった。

すなわち、電子写真感光体を電子写真装置に使用したときの表面の削れ速度およぴ傷成長速度は、一般的に、電子写真装置内において電子写真感光体が受けうる電気的外力 ·機械的外力の程度、表面層用塗布液に用いた材料おょぴ該表面層用塗布液を塗布した後これを乾燥させたり硬化させたりする際の条件などから予想される。そして、電子写真感光体の寿命は、一般的に、予想される表面の削れ速度および傷成長速度、表面層用塗布液を塗布した際の湿潤状態の塗布膜の厚さなどから予想される。

ところが、表面にディンプル形状の凹部を有させた電子写真感光体の場合、これを長期に渡って繰り返し使用すると、該電子写真感光体の予想寿命よりも早く傷による画像欠陥が発生し、よって予想寿命よりも早く使用が困難になつてしまうことがあった（以下「傷による短寿命化」ともいう）。

本発明の目的は、表面にディンプル形状の凹部を有させた電子写真感光体に起きることのある上記「傷による短寿命化」が抑制された電子写真感光体を提供することにあり、また、該電子写真感光体の製造方法、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよぴ電子写真装置を提供することにある。 - 本発明者らは、鋭意検討した結果、上記「傷による短寿命化」は、電子写真感光体の表面、すなわち電子写真感光体の表面層の表面だけにディンプル形状の凹部が形成されていて該表面層の膜厚が局所的に薄くなっている（該凹部の部分が薄くなつている）場合に、顕在化してくる問題であることをつきとめ、表面にディンプル形状の凹部を複数有させた電子写真感光体において、表面層と表面層直下の層との間の界面にも該ディンプル形状の凹部に対応する凹部 (支持体側に向かって凹）を複数有させることによつ T、上記「傷による短寿命化」を抑制することができることを見いだし、本発明に至った。すなわち、本発明は、

( 1 ) 支持体おょぴ該支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体において、該電子写真感光体の表面層の表面にディンプル形状の凹部が複数形成されており、該表面層と該表面層の直下の層との間の界面に該表面層の表面に形成されているディンプル形状の凹部に対応する凹部が複数形成されていることを特徴とする電子写真感光体；

(2) 前記表面層の表面に形成されているディンプル形状の凹部と、前記表面層と前記表面層の直下の層との間の界面に形成されている凹部とのフィッティング率が 50〜 100 %である（ 1 ) に記載の電子写真感光体；

(3) 前記表面層の表面に形成されているディンプル形状の凹部と、前記表面層と前記表面層の直下の層との間の界面に形成されている凹部とのフイツティング率が 70〜 100 %である（ 2 ) に記載の電子写真感光体；

(4) 前記表面層の表面の弾性変形率が 46%以上である（1) 〜（3) のいずれかに記載の電子写真感光体；

(5) 前記表面層の表面の弾性変形率が 50%以上である（4) に記載の電. 子写真感光体；

(6) 前記表面層の表面の弾性変形率が 63%以下である（1)·〜（5) のいずれかに記載の電子写真感光体； · '

(7) 前記表面層の表面のユニバーサル硬さ値（HU) が 150〜230 NZmm²以下である（1) 〜（6) のいずれかに記載の電子写真感光体；

( 8 )前記表面層の直下の層の表面の弾性変形率が 45 %以下であり、かつ、ユニバーサル硬さ値 (HU) が 23 ON/mm²以下である (1) 〜 (7) のいずれかに記載の電子写真感光体；

(9) 前記表面層の膜厚が 10 /im以下である（1) 〜（8) のいずれかに記載の電子写真感光体； .

(10) 前記表面層の膜厚が 6 in以下である（9) に記載の電子写真感光体；

(11) 前記表面層が硬化層である（1) 〜（10) のいずれか記載の電子写真感光体；

(12) 前記表面層が、アクリル樹脂、フヱノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂おょぴウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも 1種の硬化性樹脂を含有する硬化層である（1) 〜（11) のいずれかに記載の電子写真感光体；

(13) 前記表面層が、同一分子内に 2つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることによって得られた硬化物を含有する (1) 〜（12) のいずれかに記載の電子写真感光体；

(14) 前記硬化物が、加熱または放射線の照射により前記同一分子内に 2 つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることによって得られた硬化物である（13) に記載の電子写真感光体；

(15) 前記放射線が電子線である（14) に記載の電子写真感光体； (16) 前記表面層が塗布により形成された層である（1) 〜（15) のいずれかに記載の電子写真感光体；

(17) 前記表面層が浸漬塗布により形成された層である（1) 〜（16) に記載の電子写真感光体； -

(18) 前記感光層が前記支持体側から電荷発生層および電荷輸送層を積層してなる積層型感光層であり、前記表面層が該電荷輸送層であり、前記表面層の直下の層が該電荷発生層である（1) 〜（17) のいずれかに記載の電子写真感光体；

(19) 前記感光層が前記支持体側から電荷発生層、第一の電荷輸送層および第二の電荷輸送層を積層してなる積層型感光層であり、前記表面層が該第二の電荷輸送層であり、前記表面層の直下の層が該第一の電荷輸送層である（ 1 ) 〜（18) のいずれかに記載の電子写真感光体； (20) 俞記電子写真感光体が前記感光層上に設けられた保護層をさらに有し、前記感光層が前記支持体側から電荷発生層および電荷輸送層を積層してなる積層型感光層であり、前記表面層が該保護層であり、前記表面層の直下の層が該電荷輸送層である（1) 〜（19) のいずれかに記載の電子写真感光体； (21) (1) 〜（20) のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法であって、

前記表面層の直下の層の直上に前記表面層を形成する表面層形成工程と、該表面層形成工程により形成された前記表面層の表面を乾式ブラスト処理または湿式ホーニング処理することによって前記表面層の表面にディンプル形状の凹部を複数、ならびに、前記表面層の直下の層との間の界面に該ディンプル形状の凹部に対応する凹部を複数形成する凹部形成工程とを有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法；

(22) (1) 〜（20) のいずれかに記載の電子写真感光体または（21) に記載の製造方法により製造された電子写真感光体と、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも 1つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ；

(23) (1) 〜（20) のいずれかに記載の電子写真感光体または（21) に記載の製造方法により製造された電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段を有することを特徴とする電子写真装置；

である。

本発明によれば、表面にディンプル形状の凹部を有させた電子写真感光体に起きることのある上記「傷による短寿命化」が抑制された電子写真感光体を提供することができ、また、該電子写真感光体の製造方法、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセス力ートリツジぉよび電子写真装置を提供することができる図面の簡単な説明

図 1は微小硬さ測定装置フィッシヤースコープ H 1 0 0 V (H. F i s c h e r社製）の測定チャート概略図である。

図 2はブラスト装置の概略図である。

図 3は本発明の電子写真感光体の断面写真の一例である。

図 4 Aは本発明の電子写真感光体の層構成の一例である。

図 4 Bは本発明の電子写真感光体の層構成のほかの一例である。

図 4 Cは本発明の電子写真感光体の層構成のもう一つの例である。

図 4 Dは本発明の電子写真感光体の層構成のさらにもう一つの例である。図 4 Eは本発明の電子写真感光体の層構成の別の一例である。

図 4 Fは本発明の電子写真感光体の層構成のさらに別の一'例である。

図 4 Gは本発明の電子写真感光体の層構成のもう一つの例である。

図 4 Hは本発明の電子写真感光体の層構成のさらにもう一^ 3の例である。図 4 Iは本発明の電子写真感光体の層構成のさらにもう一つの例である。図 5は本発明の電子写真装置の概略図である。

図 6は本発明のプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略図である。

図 7は他の粗面化装置の概略図である。発明を実施するための最良の形態

電子写真感光体を繰り返し使用することによつて表面にできた傷が成長し、該傷が表面層の直下の層（以下「表面下層」ともいう）に到達すると、一般的に、該電子写真感光体の使用は困難となる。

電子写真感光体の表面、すなわち電子写真感光体の表面層の表面だけにディンプ /レ形状の凹部が形成されている場合、表面の大部分を占める非凹部に比べて、該凹部では表面層の膜厚が薄くなつているため、非囬部における傷の表面下層への到達に比べて、該凹部における傷の表面下層への到達が早くなる。これが上記「傷による短寿命化」の原因であると本発明者らは考えた。

本発明の電子写真感光体は、表面層の表面にディンプル形状の凹部が形成されてレ、るだけでなく、表面層と表面下層との間の界面の、該ディンプル形状の凹部に対応する位置にも凹部が形成されているため、表面層の膜厚が局所的に薄くなつているという部分がなくまたはほとんどなく、よって、表面層の表面だけにディンプル形状の凹部が形成されている電子写真感光体に比べて本発明の電子写真感光体は、表面の凹部にできた傷が非凹部にできた傷に比べて早く表面下層に到達してしまう確率が小さくなる。

本発明における「ディンプル形状の凹部」とは、電子写真感光体の表面層の '表面に形成された微細な凹部である。凹部はできるだけ孤立して存在し、適度な大きさ、深さ、適度な凹部の間隔を持ち、特に凹部分がスジ状に連なることがなく、凹部分の存在の仕方に方向性がない様に形成されていることが好ましレ、。

本発明の電子写真感光体は、電子写真装置中で繰り返し使用することができる例えば円筒状、ベルト状などの形状で、回転軸を持ち、回転しながら帯電、露光、現像、転写、クリーニングなどの電子写真プロセスを繰り返しながら使用される。クリーニングブレードは、通常、電子写真感光体の回転軸に対して平行に配置され、電子写真感光体の表面層の表面に当接されている。したがつて、周方向とは回転軸に対して垂直の方向を意味し、電子写真感光体の回転により各プロセスの部材と繰り返し接触する方向である。

本発明において、十点平均粗さ（R z j i s )、凹凸の平均間隔（R S m)、最大山高さ（R p )、最大谷深さ（R v ) は：[ 1 3— 8 0 6 0 1—2 0.0 1に記載の方法に準じて測定したものをいう。また、これらの測定は表面粗さ測定器（商品名：サーフコーダ一 SE 3500型、（株）小坂研究所製）を用いて行った。

電子写真感光体の表面層の表面粗さは、周方向および回転軸方向に測定した両方の場合とも R z j i sで 0· 3 μ m〜2. 5 μιη、さらには 0. 4 μ π！〜 2. 0 μπιの範囲であることが好ましい。表面粗さが小さすぎると粗面化による本発明の改善効果が得られず、大きすぎると得られる画像に粗面化に由来するガサツキが現れ、またクリーエングブレードからのトナーのすり抜けが多くなる。

本発明において求められる表面形状は、いわゆるディンプル形状の凹部と表現できる、できるだけ円形に近い、孤立した凹部を多数有する形状である。このディンプル形状の凹部は電子写真感光体の表面の全ての方向に対して方向性がないことが好ましい。 '

電子写真感光体の表面の凹凸において、谷部分がスジ状に連なった場合、帯電生成物などの低抵抗物質がそのスジ状部分に蓄積され、特に高温高湿下で長期間使用された場合などに、表面形状に起因するスジ状の画像欠陥が発生するという問題が発生しゃすくなる。

したがって、周方向の R z j i s .(A) の値と電子写真感光体が回転する軸方向の R z j i s (B) の値の比率が 1に近いほど好ましい。

凹凸の平均間隔 RSmは周方向および回転軸方向に測定した両方の場合とも 5 ！〜 1 20 μπιが好ましく、周方向の RSm (C) と回転軸方向の RS m (D) の比率が RSm (D) /RSm (C) =0. 5〜： 1. 5であることが必要である。

さらに、 R Smが周方向おょぴ回転軸方向に測定した両方の場合ともが 10 〜1 Ο Ο μπι、 RSm (D) /RSm (C) =0. 8〜1. 2である場合がより好ましい。

表面形状が周方向に同一の形状が連なることがなく、全体がランダムに粗面化されていることにより、電子写真感光体が回転した時にクリーニングブレードの一定の部分に同じ形状が集中することなく、負荷が分散されて、トナーすり抜け、プレードのメタレゃエッジ部の欠損などが改善される。

また、電子写真感光体の表面とクリーニングブレードが速度差をもって当接するため、最適な凹凸の間隔範囲が存在し、 RSmが小さ過ぎる場合は粗面化した効果が無くなり、大き過ぎる場合はトナーすり抜けなどのクリーニング不良が多くなる傾向にある。

また、本発明の表面形状は凸部よりも凹部を積極的に有するような形状を意図したものである。電子写真感光体上に凸形状が多く、凸部の高さが大きくなるとクリーニングブレードに対する局所的な抵抗が増加し、特に長期間耐久使用した際にクリーニングブレードのエッジ部を欠損させるという問題が発生する。

したがって、本発明においては凸部を小さく、凹部を多くするという形状を選択的に形成させるために、最大山高さ（Rp)が 0. 6 μιη以下が好ましく、さらに好ましくは 0. 4 im以下である。また、最大谷深さ Rvと最大山高さ Rpの割合、 RvZRp = l. 2以上が好ましく、さらには 1. 5以上がより優れた効果を呈する。

これらディンプル形状の凹部をさらに詳細に検討した結果について説明する。ディンプル形拔の凹部の測定には、表面形状測定システム（Su r f a c e Ex p l o r e r SX— 520DR型機、（株）菱化システム製）を使用して評価した。

測定は、先ずドラムサンプルをワーク置き台に設置し、チルト調整して水平をあわせ、ウェーブモードで電子写真感光体の表面の 3次元形状データを取り込んだ。その際、对物レンズは 50倍の倍率を用いて 1 Ο Ο μηιΧ Ι Ο Ο πι の視野観察で行つこ。次に、データ解析ソフト中の、粒子解析プログラムを用いて表面の等高線データを表示した。ディンプル形状の凹部、面積などを求める際の孔解析パラメータは、最長径上限： 5 0 m、最長径下限： 1 μ m、深さ下限： 0 . 1 μ m以上、体積下限： 1 μ ιη ³以上で観察して画面上ディンプル形状の凹部と見える部分の個数を力ゥントした。面積 1 0 0 μ m四方当たりのディンプル形状の凹部個数は、解析画面の視野中で見えるディンプル形状の凹部の数をカウントして個数とした。ディンプル开状の凹部の面積率は、上記と同じ視野、同じ解析条件で、総面積を 1 0 0 0 0 μ m ²として、ディンプル形状の凹部部分の面積を粒子解析ソフトの計算値を合計して求め、（ディンプル形状の凹部合計面積/総面積） X 1 0 0 (%) として求めた。

ディンプル形状の凹部の平均ァスぺクト比は上記と同じ視野、同じ解析条件から、識別できるディンプル形状の凹部のデータを集めて、そのァスぺクト比の平均値を求めて決定した。

本発明の電子写真感光体の適したディンプル形状の凹部の個数は、 1 0 0 m四方当たり 5個〜 5 0個、さらに 5個〜 4 0個が好ましい。好ましいディンプル形状の凹部の面積率としては 3 %〜 6 0 %、さらに、 3〜 5 0 %が好ましい。これらディンプル形状の凹部の個数や面積率が上限を上回っても、下限を下回っても粗面化した効果が得られなくなる。

また、好ましいディンプル形状の凹部の平均ァスぺクト比は 0 . 5〜0 . 9 5である。

これらの数値の規定に適合した表面形状は本発明で要求されている、円形に近い形状を有する孤立したディンプル形状の凹部の凹凸を示している。このような形状を有することにより適度な粗面形状を有し、且つ方向性の無い粗面化表面であるため、前後で述べるような理由により、本発明の改善効果を効率よく得ることができる。.

本発明は、上記、最適化された特定のディンプル形状の凹部を表面層に施す場合、表面層の表面と表面層と表面下層との間に形成される界面の、ディンプル形状の囬部のパターンを、ほぼ同じにすることが特徴である。

本発明の表面層の表面と表面層と表面下層との間に形成される界面の、ディンプル形状の凹部のパターンの適合率を、定量的に表す数値としてフィッティング率を用いた。

フイツティング率の求め方を以下に示す。

先ず、電子写真感光体の面内で、任意に、 5 mm角程度のサンプルを、数箇所、切り出す。その内、 1つのサンプルの断面を SEMで観察し、その中から、任意に数個のディンプル形状の凹部部を選び、その部分の表面下層、表面層が同じ視野に存在する断面写真をとり、それぞれのディンプル形状の凹部部に関し、断面写真から、以下の測定を行う。

図 3に本発明の電子写真感光体の断面写真の例を示す。

表面層表面におけるディンプル形状の凹部の Rv 1 1 ma X (最大谷深さ）と、その凹みに相当する部分の表面層と表面下層の界面に形成されているディンプル形状の凹部の R V 1 2ma x (最大谷深さ）を断面写真より、計測する。また、先記した両ディンプル形状の凹部の径である、 L 1 1と L 12も、同様に、断面写真から計測する。これらの値より、フィッティング率は、以下の式で求められる。

100 X (R V 12/R V 1 1 +L 12/L 1 1) / 2 = F 1 %

(：サンプル No. 1のフィッティング率)

この操作を、切り出したサンプル内で数箇所、さらに、電子写真感光体の面内で切り出したサンプル数箇所に対し、全て行い、合計 20箇所以上の平均値をもって、その電子写真感光体のフィッティング率とした。その関係を、以下の式に示す。

100 X (R V n 2/R vn l+Ln 2/Ln l) 2 = F n %

(：サンプル No. nのフィッティング率)

(F 1+F 2+F3+ +Fn) /n = F% (：測定した電子写真感光体のブイッティング率）

本発明においては、表面層の表面に形成されるディンプル形状の凹部と、表面層と表面下層との界面で形成されるディンプル形状の凹部のフイツティング率が、 5 0 %以上であると、形状、パターンが、ほぼ同一な状態になってきているものと、耐久実績から判断できた。つまり、電子写真感光体の表面のデインプル形状の凹部を持つ表面層の膜厚が、均一になるため、電子写真感光体の長期の耐久において、表面層の表面が、徐々に削れ、表面層を突き抜けて、表面層表面の傷が、表面下層に到達し、傷画像が発生する確率、および、表面層の表面は、あまり削れていないが、突発ではいる表面層の深い傷が、表面層を突き抜けて、表面下層に到達する確率が小さくなる。つまり、耐久での傷起因の画像欠陥が、生じにくくなり、電子写真感光体の耐久初期の単位枚数当たりでの削れ量と、耐久初期の単位枚数当たりでの傷成長速度から計算した、電子写真感光体の予想寿命に近い数値が合致し、'その電子写真感光体の表面層が本来持つべき寿命近くまで、電子写真感光体を使用しつづけることができるようになつた。

本発明者らの検討で、より好ましくは、フィッティング率が 7 0 %以上あることで、より予想寿命枚数に近づけることができることが解っている。

本発明においては、先記したように、表面層に上記のディンプル形状の凹部を形成できれば、いかなる製 S莫法、または粗面化法を用いてもよい。

ただし、本発明で求めているような、先記のフィッティング率を満足できる、ディンプル形状の凹部を簡易に、表面層の表面形状として得るには何らかの機械的粗面化法を用いることが有効である。数ある機械的粗面化法の中でも、デインプル形状の凹部を形成する方法として、乾式のブラスト法と湿式のホー二ング法が好ましい。さらに、乾式のブラスト法を用いることが湿度条件に敏感な電子写真感光体を水などの溶媒に接触させることなく粗面化できるためより好ましい。プラスト加工の方法としては、圧縮空気を用いて噴射する方法、モーターを動力として噴射する方法などがあるが、電子写真感光体の粗面化を精密に制御が可能で、力、つ設備の簡易性という点において、圧縮空気を用いる方法が好ましい。

ブラストに用いる研磨材の材質としては、酸化アルミ、ジルコニァ、炭化ケィ素、ガラスなどのセラミック系、ステンレス、鉄、亜鉛などの金属系、ナイロン、ポリカーボネート、エポキシ、ポリエステルなどの樹脂系が挙げられる。特に粗面化効率おょぴコスト面から、ガラス、酸ィ匕アルミニウム、ジルコユアが好ましい。

本発明において用いるプラスト加工装置の例を図 2に示す。容器（図不示）に貯留されている研磨材は 2— 4の経跨よりノズルに導かれ、 2— 3の経路より導入された圧縮エアを用いて噴射ノズル 2— 1.より噴射され、ワーク支持体 2— 6により支持され自転している電子写真感光体 2— 7に衝突する。このときノズルとワークの距離は 2— 2や 2— 9のノズル固定冶具、アームにより調整されて決められる。ノズルは通常ワークの回転軸方向に対して移動しながら粗面化処理を行い、ノズル支持体 2— 8がワークの回転軸方向に移動することによりワークに対してムラ無く粗面化処理を施すことができる。

この時、ノズルと電子写真感光体の表面の最短距離は適当な間隔に調整する必要がある。距離が過剰に近い、若しくは遠いと加工効率が落ちる、若しくは所望の粗面化が行えない場合がある。噴射の動力に用いる圧縮空気の圧力も適度な圧力に調整する必要がある。このように、有機電子写真感光体を製膜完成後に粗面化することで生産性の良い製造法が確立できる。

本発明の表面形状、または粗面化は電子写真感光体下地の導電性基体の面形状とは無関係である。特に、有機感光層の製膜法が浸漬塗布法の場合、しばしば製膜された面は非常に平滑で、仮に下地を粗面化したとしてもその面形状を反映することはない。本発明のディンプル形状の凹部表面形状を機械的粗面化を施して形成する場合、有機電子写真感光体を最終的に使用する層まで製膜した後、電子写真感光体の表面層上から粗面化されることが好ましい。

本発明では有機電子写真感光体を用いることが要件である。有機電子写真感光体は通常、その膜厚、弾性特性などが電子写真感光体製膜後に粗面化することに対して適しており、粗面化の条件を制御することにより、最終的に使用される表面形状を任意に幅広く制御できると!/ヽぅ利点を有している。その際特に、電子写真感光体の表面から測定した弾性変开率が本発明の範囲の電子写真感光体が特に良好な表面形状を与えることができる。

本発明の粗面化技術は耐久特性の優れた電子写真感光体形成の有効な手法である。特に弾性変形率の高い電子写真感光体は耐久性に優れ、長期間の使用においても初期の表面形状の変化が少なく、形状を維持する傾向がある。そのような電子写真感光体を初期の段階から表面形状を最適に制御することが重要である。 '

表面層の弾性変形率は、粗面化後の電子写真感光体上、即ち表面層の上から測定した。表面下層の弾性変形率は、先記の表面層の無い電子写真感光体の表面から測定した。

ここで弾性変形率 W e %は、微小硬さ測定装置フィシヤースコープ H 1 0 0 V ( F i s c h e r社製）を用いて 2 5 °C、湿度 5 0 %の環境下で対面角 1 3 6 ° のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子 ίこ連続的に 6 mNの荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読することにより測定した値である。具体的には、最終荷重 6 mNまで段階的に（各点 0 . 1 Sの保持時間で 2 7 3点）測定する。フイシヤースコープ H I 0 0 V ( F i s c h e r社製）の出力チヤ一トの概略を図 1に示す。図 1中、縦軸は荷重 F (mN) を、横軸は押し込み深さ h m) を示す。

本発明において、ユニバーサル硬さ値（以下、 HUともいう）は、最終荷重 6 mNで押.し込んだ時の同荷重下での押し込み深さから下記式（1) により求めることができる。 τ_τ 荷重 (Ν) .

n^u" 試験荷重でのビッカース圧子の表面積 (mm²)

F

26.43h² ( i ) h：試験荷重下での押し込み深さ（mm)

弾性変形率は、圧子が膜に対して行った仕事量（エネルギー）、すなわち圧子の膜に対する荷重の増減によるエネノレギ一の変化より求めることができ、具体的には下記式（2) により求めることができる。

弾性変形率 =We/Wt (2)

上記式中、全仕事量 Wt (n J) は図 1中の A— B— D— Aで.囲まれる面積を示し、弾性変形仕事量 We (n J) は C— B—D— Cで囲まれる面積を示している。

本発明において、好ましい表面層の 3単性変形率 We %は 46 %以上、さらに好ましくは 50 %以上かつ 63 %以下である。

表面層の弾性変形率が 46。/。を下回ると、繰り返し使用後の表面形状の変化が大きくなり、表面層の粗面化を適切にしても、その面形状を長く維持できないため粗面化の効果が長続きしなくなり、タリ一二ング不良や傷発生などを引き起こし易くなつてしまう。また、プラスト処理で粗面化した際、表面層に衝突した粒子のエネルギーが表面層内で分散し易くなるため、表面下層に力が、均一に伝達しにくくなり、表面下層の凹凸形状が、表面層のものと、異なる傾向となり、その結果、フィッティング率が減少し、表面層の面内での実効膜厚の変化が大きくなり、ひいては、耐久で、傷が表面下層に到達する確率が大きくなつてしまう。また、特にブラスト処理で粗面化した際、表面に粒子が衝突してできた凹凸の凸部が増加し画像欠陥の発生確率が大きくなる。 ' 弾性変形率 W e %が 5 0 %以上の領域になると、逆に繰り返し使用後の表面形状の変化が小さくなり、本発明は、より効果的になる。また、ブラスト処理で粗面化した際、表面に衝突した粒子の衝突エネルギーが表面層内で分散せず、表面下層に均一に伝達し易くなり、表面下層の HQ凸が、表面層のものと近くなるため、フィッティング率が増加することとなり、表面層の面内での実効膜厚の変化が小さくなり、傷が表面下層に到達する確率が小さくなる。

逆に、弾性変形率 W e %が 6 3 %より大きいと、電子写真感光体と帯電部材ゃクリ一ユング部材などの当接部材との間に紙粉やトナ一が挟まり易くなり、電子写真感光体の表面を擦ることによって、電子写真感光体の表面に傷が発生しゃすくなり、それにともなって摩耗も発生しやすくなる。また、ブラスト処理で粗面化した際、表面層に衝突した粒子の'エネルギーが表面層で吸収され易くなるため、表面下層に力が、均一に伝達しにくくなり、表面下層の凹凸形状、表面層のものと、異なる傾向となり、その洁果、フィッティング率が減少し、保護層の面内での実効膜厚の変化が大きくなり、ひいては、耐久で、傷が表面下層に到達する確率が大きくなつてしまう。

本発明の電子写真感光体において、表面下層の弾性変形率が、 4 5 %以下が好ましく、かつユニバーサル硬さ値（H U) が 2 3 0 N/mm ²以下であることが好ましい。

先記のプラスト法で、表面層を加工し、ディンプル形状の凹部を作成する場合、表面層の表面に形成されるディンプル形状の凹部と、表面層と表面下層との界面で形成されるディンプル形状の凹部のフィッティング率を、高くするためには、表面下層の弾性変形率が、 4 5 %以下好ましく、かつユニバーサル硬さ値（HU) が 2 3 0 N/mm ²以下にすることが好ましい。

表面下層のユニバーサル硬さ値（HU) が 2 3 0 N/mm ²より、大きい場合、ブラスト時、表面層への衝突粒子の衝撃を、表面下層において界面で受け止めた際、変形が余り生じず、その結果、フィッティング率は、悪くなつてしまう。また、場合によっては、表面層や界面にひび割れが生じるなどの問題が発生し易くなる。

また、表面下層の弾性変形率が、 4 5 %より大きい場合、ブラスト時、表面層への衝突粒子の衝撃を、表面層下の感光層との界面で吸収してしまい、この場合も、表面層表面や界面にひび割れが生じるなどの問題が宪生しゃす、。本発明の表面層の膜厚は、 1 0 μ m以下が好ましく、 6 μ πι以下であることがさらに好ましい。

膜厚が厚すぎる場合は、ブラスト処理により、表面層の表面形状を、形成しても、衝突粒子の力が、表面層内で、分散、減衰してしまい、表面層下の界面に、伝達しにくくなるため、フィッティング率が著しく悪くなる。

本発明の表面形状を有する電子写真感光体は、表面層に硬化性樹脂を適用したときに最も効果的である。表面層に硬化性樹脂を含有した電子写真感光体は耐久使用した場合の表面の摩耗が小さく、表面の形状は初期と耐久使用時で変ィ匕がなく、初期に形成した最適な表面形状が長期間に渡って維持されるためである。例えば、電子写真感光体の表面層を硬化性榭月旨 (のモノマー) を用いて形成したり、重合性官能基（連鎖重合性官能基や逐次重合性官能基など）を有する正孔輸送性ィヒ合物（正孔輸送性化合物の分子の一部に重合性官能基が化学結合しているもの）を用いて形成したりすることが挙げられる。電荷輸送能を有さない硬化性樹脂を用いる場合は、電荷輸送物質を混合して用いてもよい。特に、表面層の弾性変形率が上記範囲にある電子写真感光体を得るためには、電子写真感光体の表面層を、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合（架橋を伴う重合）させることによって形成することが、特には、連鎖重合性官能基を同一分子内に 2つ以上有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることによって形成することが有効である。また、逐次重合性官能基を有する正孔輸送性ィヒ合物を用いる場合には、該化合物としては、逐次重合性官能基を同一分子内に 3つ以上有する正孔輸送性ィ匕合物が好ましい。

以下、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いて電子写真感光体の表面層を形成する方法についてより具体的に説明する。なお、逐次重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を用いる場合も同様である。

電子写真感光体の表面層は、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物おょぴ溶剤を含む表面層用塗布液を塗布し、該連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させ、もって塗布した表面層用塗布液を硬化させることによつて形成することができる。

表面層用塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布 (浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、カーテンコーティング fe、スビンコ一ティング法などの塗布方法を用いることができる。これら塗布方法の中でも、効率性や生産性の観点から、浸漬塗布法、スプレーコーティング法が好ましい。

連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させる方法としては、熱や、可視光、紫外線などの光や、電子線や γ線などの放射線を用いる方法が挙げられる。必要に応じて、表面層用塗布液に重合開始剤を含有させてもよい。

なお、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させる方法としては、電子線や γ線などの放射線、特には電子線を用いる方法が好ましレ、。放射線による重合は、重合開始剤を特に必要としないからである。重合開始剤を用レ、ずに連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることにより、非常に高純度な 3次元マトリックスの表面層を形成することができ、良好な電子写真特性を示す電子写真感光体を得ることができる。また、放射線の中でも電子線による重合は、照射による電子写真感光体へのダメージが非常に少なく、良好な電子写真特性を発現させることができる。

電子線の照射により連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させてユニバーサル硬さ値（HU) および弾性変形率が上記範囲にある本発明の電子写真感光体を得るには、電子線の照射条件を考慮することが重要である。 . 電子線を照射する際には、スキャニング型、エレクト口カーテン型、ブロードビーム型、パルス型おょぴラミナ一型などの加速器を用いて行うことができる。加速電圧は 2 5 0 k V以下であることが好ましく、特には 1 5 0 k V以下であることがより好ましい。線量は 1〜1 O O O k G y ( 0 . 1— 1 0 O M r a d ) の範囲であることが好ましく、特には 5〜2 0 0 k G y ( 0 . 5〜2 0 M r a d )の範囲であることがより好ましい。加速電圧や線量が大きすぎると、電子写真感光体の電気的特性が劣化する場合がある。線量が小さすぎると、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物の硬化重合が不十分となり、よって表面層用塗布液の硬化が不十分となる場合がある。

また、表面層用塗布液の硬化を促進するためには、電子線による連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性ィ匕合物の硬化重合の際に、被照射体（電子線が照射されるもの）を加熱することが好ましい。加熱するタイミングは、電子線照射前、照射中、照射後のいずれの段階でもよいが、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性ィ匕合物のラジカルが存在する間、被照射体が一定の温度になっていることが好ましい。加熱は、被照射体の温度が室温〜 2 5 0 °C (より好ましくは 5 0〜1 5 0 °C) となるように行うことが好ましレ、。加熱の温度が高すぎると、電子写真感光体の材料に劣化が生じる場合がある。加熱の温度が低すぎると、加熱を行うことによって得られる効果が乏しくなる。加熱の時間 fま、おおよそ数秒から数十分程度が好ましく、具体的には 2秒〜 3 0分が好ましい。

電子線照射時および被照射体加熱時の雰囲気は、大気中、窒素やヘリウムなどの不活'†生ガス中、真空中のいずれであってもよいが、酸素によるラジカノレの失活を抑制することができるという点で、不活性ガス中または真空中が好ましい。また、電子写真感光体の表面層の膜厚は、電子写真特性の観点から、 3 0 m以下であることが好ましく、 2 0 < m以下であることがより好ましく、 1 0 ； u m以下であることがより好ましく、 7 / m以下であることがより好ましい。一方、電子写真感光体の耐久性の観点から、 0 . 5 / m以上であることが好ましく、 1 μ πι以上であることがより好ましい。

さて、連鎖重合とは、高分子物の生成反応を大きく連鎖重合と逐次重合に分けた場合の前者の重合反応形態を示し、詳しくは、その反応形態が主【こラジカルまたはイオンなどの中間体を経由して反応が進行する不飽和重合、開環重合または異性化重合などのことをいう。

連鎖重合性官能基とは、上記反応形態が可能な官能基を意味する。以下、応用範囲の広レ、不飽和重合性官能基および開環重合性官能基の例を示す。

不飽和重合とは、ラジカルやイオンなどによって不飽和の基、例え fま'、 C = C、 C≡C、 C = 0、 C = N、 C≡Nなどが重合する反応であり、その中でも ' C = Cが主である。以下に、不飽和重合性官能基の具体例を示す。

H2"^

H——

H₃

H— CH₂—

— CH₂— 上記式中、 R ¹は、水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のァリール基、置換または無置換のァラルキル基などを示す。ここで、アルキル基としては、メチル基、ェチル基、プロピル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基などが挙げられる。ァラルキル墓としては、ベンジル基、フエネチル基などが挙げられる。

開環重合とは、炭素環やオタソ環ゃ窒素へテロ環などのひずみを有する不安定な環状構造が、開環すると同時に重合を繰り返し、鎖状高分子を生成する反応であり、イオンが活性種として作用するものが大半である。以下に、開環重合性官能基の具体例を示す。 cl

O— C=0

上記式中、 R ²は、水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のァリール基、置換または無置換のァラルキル基などを示す。ここで、アルキル基としては、メチル基、ェチル基、プロピル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基などが挙げられる。ァラルキル基としては、ベンジル基、フエネチル基などが挙げられる。

上に例示した連鎖重合性官能基の中でも、下記式（1 ) 〜（3 ) で示される構造を有する連鎖重合性官能基が好ましい。

式（1) 中、 E¹¹は、水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のァリール基、置換または無置換のァラルキル基、置換または無置換のアルコキシ基、シァノ基、二トロ基、一 COOR¹¹ または、ーCONR¹²R¹³を示す。 W¹¹は、置換または無置換のアルキレン基、置換または無置換のァリーレン基、一 COO—、一 O—、一OO—、一 S—、または、 CONR¹⁴—を示す。 RH〜R¹⁴は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のァリール基、または、置換または無置換のァラルキル基を示す。下付文字の Xは、 0または 1を示す。ここで、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などが挙げられる。アルキル基としては、メチル基、ェチル基、プロピル基、プチル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基、チオフヱ-ル基、フリル基などが挙げられる。了ラルキル基としては、ベンジル基、フエネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チェニル基などが挙げられる。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プチレン基などが挙げられる。ァリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、アントラセニレン基などが挙げられる。

上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ョゥ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フヱニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのァリール基や、ベンジル基、フヱネチル基、ナフチルメチル基、フルフリノレ基、チェニル基などのァラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロボキシ基などのアルコキシ基や、フエノキシ基、ナフトキシ基などのァリールォキシ基や、ニトロ基や、シァノ基や、水酸基などが挙げられる。

式（2 ) 中、 R ^{2 1}、 R ^{2 2}は、それぞれ独立に、水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のァリール基、または、置換または無置換のァラルキル基を示す。下付文字の Yは、 1〜1 0の整数を示す。ここで、アルキル基としては、メチル基、ェチル基、プロピル基、プチル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエニル基、ナフチル基などが挙げられる。ァラルキル基としては、ベンジル基、フエネチル基などが挙げられる。

上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、—塩素原子、莫素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基などのァノレキル基や、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのァリール基や、.ベンジル基、フエネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チェニル基などのァラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロボキシ基などのアルコキシ基や、フエノキシ基、ナフトキシ基などのァリールォキシ基などが挙げられる。

式（3 ) 中、 R ^{3 1}、 R ^{3 2}は、それぞれ独立に、水素原子、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のァリール基、または、置換または無置換のァラルキル基を示す。下付文字の Zは、 0〜1 0の整数を示す。ここで、アルキル基としては、.メチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエニル基、ナフチル基などが挙げられる。ァラルキル基としては、ベンジル基、フエネチル基などが挙げられる。

上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、ェチル基、プロピル基、プチル基などのアルキル基や、フヱニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのァリール基や、ベンジル基、フエネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チェニル基などのァラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロボキシ基などのアルコキシ基や、フエノキシ基、ナフトキシ基などのァリ一ルォキシ基などが挙げられる。

上記式（1 ) 〜（3 ) で示される構造を有する連鎖重合性官能基の中でも、下記式（P— 1 ) 〜（P— 1 1 ) で示される構造を有する連鎖重合性官能基がより好ましい。

H 一 CH (P- >

(p )

0一

上記式（P_ l ) 〜（P— 1 1 ) で示される構造を有する連鎖重合性官能基の中でも、上記式（P— 1 ) で示される構造を有する連鎖重合性官會基すなわちアタリロイルォキシ基、上記式（P— 2) で示される構造を有する連鎖重合性官能基すなわちメタクリロイルォキシ基がより一層好ましい。

本発明においては、上記の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性 ίヒ合物の中でも、連鎖重合性官能基を（同一分子内に） 2つ以上有する正孔輸送性化合物が好ましい。以下に、連鎖重合性官能基を 2つ以上有する正孔輸送 'I注化合物の具体例を示す。

(P^a - A⁴¹ - [R⁴¹ - ( (4) 上記式（4)中、 P⁴¹、 P⁴²は、それぞれ独立に、連鎖重合性官能基を示す。 R⁴¹は、 2価の基を示す。 A⁴¹は、正孔輸送性基を示す。下付文字の a、 b、 dは、それぞれ独立に、 0以上の整数を示す。ただし、 a + b X dは 2以上である。また、 aが 2以上の場合は、 a個の P⁴¹は同一であっても異なっていてもよく、 bが 2以上の場合は、 b個の [R⁴¹_ (P⁴²) J は同一であっても異なっていてもよく、, dが 2以上の場合は、 d個の P ⁴²は同一であっても異なつていてもよい。

上記式（4) 中の（P⁴¹) _aおよび [R⁴¹— (P⁴²) _d] _bをすベて水素原子に置き換えたものを例示すると、ォキサゾール誘導体、ォキサジァゾール誘導体、ィミダゾール誘導体、トリァリールァミン誘導体 (トリフエニルァミンなど）、 9一（p—ジェチルアミノスチリル）アントラセン、 1, 1一ビス一（4 ージベンジルアミノフエニル) プロパン、スチリルアントラセン、スチリルビラゾリン、フエニルヒドラゾン類、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フエナジン誘導体、ァクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チォフェン誘導体、 N—フ二ルカルバゾール誘導体などが挙げられる。これら（上記式（4) 中の（P") _aおよび [R⁴¹_ (P⁴²) J すべて水素原子に置き換えたもの）の中でも、下記式（5) で示される構造を有するものが好ましい。

Ar⁵¹

\

N一 R⁵¹ (5)

/

Ar⁵² 上記式（5) 中、 R⁵¹は、置換または無置換のアルキル基、置換または無置換のァリール基、または、置換または無置換のァラルキル基を示す。 Ar ⁵¹、 Ar ⁵²は、それぞれ独立に、置換または無置換のァリール基を示す。 R⁵¹、 A r ⁵¹、 Ar ⁵²は、 N (窒素原子）と直接結合してもよいし、アルキレン基（メチル基、ェチル基、プロピレン基など）、ヘテロ原子（酸素原子、硫黄原子など）または一 CH=CH—を介して N (窒素原子）と結合してもよレ、。ここで、アルキル基としては、炭素原子数が 1〜10のものが好ましく、メチル基、ェチル基、プロピル基、プチル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基、フエナンスリル基、ピレニル基、チオフェニル基、フリル基、ピリジル基、キノリル基、ベンゾキノリル基、ガルバゾリル基、フヱノチアジニル基、ベンゾフリル基、ベンゾチオフェニル基、ジべンゾフリル基、ジベンゾチオフェニル基などが挙げられる。ァラルキル基としては、ベンジル基、フエネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チェ二ル基などが挙げられる。なお、上記式（5) 中の R⁵¹は、置換または無置換の' ァリール基であることが好ましい。

上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フ: nニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのァリール基や、ベンジル基、フエネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チェニル基などのァラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロボキシ基などのアルコキシ基や、フエノキシ基、ナフトキシ基などのァリールォキシ基や、ジメチルァミノ基、ジェチルァミノ基、ジベンジルァミノ基、ジフェニルァミノ基、ジ（p—トリル）アミノ基などの置換アミノ基や、スチリノレ基、ナフチルビニル基などのァリールビニル基や、ニトロ基や、シァノ基や、水酸基などが挙げられる。

上記式（4) 中の R⁴¹の 2価の基としては、置換または無置換のアルキレン基、置換または無置換のァリーレン基、一 CR⁴¹¹ = CR⁴¹²— (R⁴¹¹、 R⁴¹²は、それぞれ独立に、水素原子、置換または無置換のアルキル基、または、置換または無置換のァリール基を示す。）、一 CO—、 —SO—、一 so₂ 一、酸素原子、硫黄原子など、また、これらを組み合わせたものが挙げられる。これらの中でも、下記式（6) で示される構造を有する 2価の基が好ましく、さらには下記式 (7) で示される構造を有する 2価の基がより好ましい。 .

— (X⁷¹)_P7-(Ar⁷¹)_q7-(X⁷²)_r7- (7) 上記式（6) 中、 X⁶¹〜X⁶³は、それぞれ独立に、置換または無置換のアルキレン基、一（CR⁶¹ = CR⁶²) _n6— （R⁶¹、 R⁶²は、それぞれ独立に、水素原子、置換または無置換のアルキル基、または、置換または無置換のァリール基を示す。下付文字の n 6は、 1以上の整数を示す（好ましくは 5以下。）。）、 — CO—、一 SO—、 — S0₂—、酸素原子、または、硫黄原子を示す。 Ar ⁶ \ Ar ⁶²は、それぞれ独立に、置換または無置換のァリーレン基を示す。下付文字の p 6、 q 6、 r 6、 s 6、 t 6は、それぞれ独立に、 0以上の整数を示す（好ましくは 10以下、より好ましくは 5以下。）。ただし、 p 6、 q 6、 r 6、 s 6、 t 6のすべてが 0であることはない。ここで、アルキレン基としては、炭素原子数が 1〜20、特に 1〜10のものが好ましく、メチレン基、エチレン基、プロピレン基などが挙げられる。ァリーレン基としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フエナンスレン、ピレン、ベンゾチォフェン、ピリジン、キノリン、ベンゾキノリン、カルバゾール、フエノチアジン、ベンゾフラン、ベンゾチォフェン、ジベンゾフラン、ジベンゾチォフェンなどから 2個の水素原子を取った 2価の基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、ェチル基、プロピル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエニル基、ナフチル基、チオフ工ニル基などが挙げられる。

上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、ェチル基、プロピル基、プチル基などのアルキル基や、フエニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのァリール基や、ベンジル基、フエネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チェエル基などのァラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロボキシ基などのアルコキシ基や、フエノキシ基、ナフトキシ基などのァリールォキシ基や、ジメチルァミノ基、ジェチルァミノ基、ジベンジルァミノ基、ジフェニルァミノ基、ジ（p—トリル）アミノ基などの置換アミノ基や、スチリノレ基、ナフチルビニル基などのァリールビュル基や、ニトロ基や、シァノ基や、水酸基などが挙げられる。

上記式（7 ) 中、 X ^{7 1}、 X ^{7 2}は、それぞれ独立に、置換または無置換のアルキレン基、一（C R ^{7 1} = C R ^{7 2}) _{n 7}— (R ^{7 1}、 R ^{7 2}は、それぞれ独立に、水素原子、置換または無置換のアルキル基、または、置換または無置換のァリール基を示す。下付文字の n 7は、 1以上の整数を示す（好ましくは 5以下。）。）、一 C O—、または、酸素原子を示す。 A r ^{7 1}は、置換または無置換のァリーレン基を示す。下付文字の p 7、 q' 7、 r 7は、それぞれ独立に、 0以上の整数を示す（好ましくは 1 0以下、より好ましくは 5以下。）。ただし、 p 7、 q 7、 r 7のすべてが 0であることはない。ここで、アルキレン基としては、炭素原子数が 1〜2 0、特に 1〜1 0のものが好ましく、メチレン基、エチレン基、プロピレン基などが挙げられる。ァリーレン基としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フエナンスレン、ピレン、ベンゾチォフェン、ピリジン、キノリン、ベンゾキノリン、カノレバゾール、フエノチアジン、ベンゾフラン、ベンゾチォフェン、ジベンゾフラン、ジベンゾチォフェンなどから 2個の水素原子を取った 2価の基が挙げられる。アルキル基としては、メチル基、ェチル基、プロピル基などが挙げられる。ァリール基としては、フエ-ル基、ナフチル基、チォフエニル基などが挙げられる。

上記各基が有してもよい置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原子や、メチル基、ェチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、フヱニル基、ナフチル基、アンスリル基、ピレニル基などのァリーノレ基や、ベンジル基、フエネチル基、ナフチルメチル基、フルフリル基、チェニル基などのァラルキル基や、メトキシ基、エトキシ基、プロボキシ基などのアルコキシ基や、フエノキシ基、ナフトキシ基などのァリールォキシ基や、ジメチルァミノ基、ジェチルァミノ基、ジベンジルァミノ基、ジフェニルァミノ基、ジ（p—トリル）アミノ基などの置換アミノ基や、スチリル基、ナフチルビュル基などのァリールビニル基や、ニトロ基や、シァノ基や、水酸基などが挙げられる。

以下に、連鎖重合性官能基を 2つ以上有する正孔輸送性化合物の好適な例 (化合物例) を挙げる。

0 CH₃

( …CH₂)₂0-C II-C I=C¾

•

¾C=CH-C-0CH₂ CH₂0-C-CH=CH₂

43

0- CftrCH— C

(C¾)₃-CH CH₂

92

次に、本発明の電子写真感光体について、表面層以外の層も含めてさらに詳しく説明する。

上述のとおり、本発明の電子写真感光体は、支持体（円筒状支持体）および該支持体（該円筒状支持体）上に設けられた有機感光層（以下単に「感光層」ともいう。）を有する円筒状の電子写真感光体である。

感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であっても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよいが、電子写真特性の観点からは積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層には、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に賴層した順層型感光層と、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層があるが、電子写真特性の観点からは順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構造としてもよく、また、電荷輸送層を積層構成としてもよい。

図 4 A乃至図 4 Iに、本発明の電子写真感光体の層構成の例を示す。

図 4 Aに示される層構成の電子写真感光体は、支持体 4 1の上に電荷発生物質を含有する層（電荷発生層） 4 4 1、電荷輸送物質を含有する層（第 1の電荷輸送層） 4 4 2が順に設けられており、さらにその上に表面層として、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層（第 2の電荷輸送層） 4 5が設けられている。この場合 4 4 2の第一の電荷輸送層が表面下層となる。

また、図 4 Bに示される層構成の電子写真感光体は、支持体 4 1の上に電荷発生物質と電荷輸送物質とを含有する層 4 4が設けられており、さらにその上に表面層として、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層 4 5が設けられている。

また、図 4 Cに示される層構成の電子写真感光体は、支持体 4 1の上に電荷発生物質を含有する層（電荷発生層） 4 4 1力 S設けられており、その上に表面層として連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによつて形成した層 4 5が直接設けられている。この場合は電荷発生層が表面下層となる。

また、図 4 D〜図 4 Iに示すように、支持体 4 1と電荷発生物質を含有する層（電荷発生層） 4 4 1または電荷発生物質と電荷輸送物質とを含有する層 4 4との間に、バリア機能や接着機能を有する中間層（「下引き層」とも呼ばれる。） 4 3や、干渉縞防止などを目的とする導電層 4 2などを設けてもよい。その他、どのような層構成であってもよいが（例えば、連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させること（こよって形成した層はなくてもよいが）、電子写真感光体の表面層を連鎖重合'卜生官能基を有する正孔輸送性化合物を重合させることによって形成した層とする場合は、図 4 A〜4 Iに示される層構成のうち、図 4 A、 4 D、 4 Gで示される層構成が好ましい。

支持体としては、導電性を示すもの（導電'性支持体）であればよく、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウムなどの金属製の支持体を用いることができる。また、アルミ二ゥム、アルミニウム合金、酸ィ匕インジウムー酸ィ匕スズ合金などを真空蒸着によつて被膜形成した層を有する上記金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子を適当な結着樹脂と共 ίこプラスチックや紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチック製の支持体などを用いることもできる。

また、支持体の表面は、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止などを目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理などを施してもよい。

上述のとおり、支持体と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）または後述の中間層との間には、レーザー光などの散乱による干渉搞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。

導電層は、カーボンブラック、金属粒子、金属酸 ί匕物粒子などの導電性粒子を結着樹脂に分散させて形成することができる。

導電層の膜厚は、 1〜4 0 Ai mであることが好ましく、特には 2〜2 0 t m であることがより好ましい。

また、上述のとおり、支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。中間層は、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。

中間層は、主に、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアタリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド榭脂、ポリプロピレン樹 3旨、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ァリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミドーイミド樹 3旨、ナイロン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、プチラール榭脂などの結着樹脂を用いて形成することができる。また、中間層には、金属もしくは合金またはこれらの酸ィ匕物、塩類、界面活性剤などを含有させてもよい。中間層の膜厚は 0 . 0 5〜7 μ πιであることが好ましく、さらには 0 . 1〜

2 μ πιであることがより好ましい。本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、セレンーテルル、ピリリゥム、チアピリリゥム系染料、各種の中心金属おょぴ各種の結晶系（ひ、 β、 γ、 ε、 X型など）を有するフタロシアニン顔料や、アントアントロン顏料や、ジベンズピレンキノン顔料や、ピラントロン顔料や、モノアゾ、ジスァゾ、トリスァゾなどのァゾ顔料や、インジゴ顔料や、キナクリドン顔料や、非対称キノシァニン顔料や、キノシァニン顔料や、アモルファスシリコンなどが挙げられる。これら電荷発生物質は 1種のみ用いてもよく、 2 種以上用いてもよい。

本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、上記の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性ィヒ合物以外に、例えば、ピレン化合物、 Ν—ァルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、 Ν, NT—ジアルキルァニリン化合物、ジフエニルァミン化合物、トリフエ-ルァミン化合物、トリフエニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物などが挙げられる。

感光層を電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離する場合、電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂およぴ溶剤と共に分散することによって得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによつて形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、ロールミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。電荷発生層中の電荷発生物質の割合は、結着樹脂と電荷発生物質との合計質量に対して 0 . 1〜1 0 0質量％であることが好ましく、さらには 1 0〜8 0質量。 /₀であることがより好ましレ、。また、電荷発生層全質量に対しては 1 0〜1 0 0質量％であることが好ましく、さらには 5 0 〜1 0 0質量％であることがより好ましい。なお、上記電荷発生物質を単独で蒸着法などにより成膜し、電荷発生層とすることもできる。

電荷発生層の膜厚は 0 . 0 0 1〜 6 mであることが好ましく、さらには〇 . 0 1〜2 μ πιであることがより好ましい。

感光層を電荷発生層と電荷輸送層とに機能分離する場合、電荷輸送層、特に電子写真感光体の表面層でなレ、電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。また、上記電荷輸送物質のうち単独で成膜性を有するものは、結着樹脂を用いずにそれ単独で成膜し、電荷輸送層とすることもできる。電荷輸送層中の電荷輸送物質の割合は、結着樹脂と電荷輸送物質との合計質量に対して 0 . 1〜1 0 0質量％であることが好ましく、さらには 1 0〜8 0 %であることがより好ましい。また、電荷輸送層全質量に対しては 2 0〜1 0 0質量％であることが好ましく、さらには 3 0〜9 0質量％であることが好ましい。

電荷輸送層、特に電子写真感光体の表面層でない電荷輸送層の膜厚は 5〜 7 O /i mであることが好ましく、さらには 1 0〜3 0 μ πιであることがより好ましい。電荷輸送層の膜厚が薄すぎると帯電能を保ちにくく、厚すぎると残留電位が高くなる傾向にある。

電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有させる場合、該層は、上記電荷発生物質および上記電荷輸送物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる該層用の塗布液を塗布し、乾燥することによつて形成することができる。また、該層の膜厚は 8〜4 0 μ πιであることが好ましく、さらには 1 2〜3 0 μ ηιであることがより好ましい。また、該層中の光導電性物質（電荷発生物質および電荷輸送物質）の割合は、該層全質量に対して 2 0.〜1 0 0質量％であることが好ましく、さらには 3 0〜9 0質量％であることがより好ましい。感光層（電荷輸送層、電荷発生層）に用いられる結着榭月旨としては、例えば、アクリル樹脂、ァリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フエノール樹脂、プチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアタリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド一イミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹 S旨、ユリア樹月旨などが挙げられる。これらは単独、混合または共重合体として 1種または 2種以上用いることができる。

また、感光層上には、該感光層を保護することを目的として、保護層を設けてもよい。保護層の膜厚は 0 . 0 1〜1 0 _M mであることが好ましく、さらには 0 . 1〜6 / mであることがより好ましい。保護層には、加熱や放射線の照射により硬化重合する硬化性樹脂などを用いることが好ましい。該硬化性樹脂の樹脂モノマーとしては、連鎖重合性官能基を有する樹脂モノマー力 s好ましレ、。また、保護層には、金属およびその酸化物、窒化物、塩、合金ならびにカーボンプラックなどの導電性材料を含有させてもよい。金属としては、鉄、銅、金、銀、鉛、亜鉛、ニッケル、スズ、アルミニウム、チタン、アンチモン、インジゥムなどが挙げられる。より具体的には、 I T O、 T i 0 ₂、 Z n O、 S n 0 _{2 s} A 1 ₂ O ₃などを用いることができる。導電性材料は粒子状のものを保護層に分散含有させることが好ましく、その粒径は 0 . 0 0 1〜5 mであることが好ましく、さらには 0 . 0 1〜1 i mであることが好ましい。保護層中の導電性材料の割合は、保護層全質量に対して 1〜 7 0質量％であることが好ましく、さらには 5〜5 0質量％であることが好ましい。これらの分散剤としてチタンカップリング剤、シランカップリング剤、各種界面活性剤などを用レヽることもできる。

また、上記の電子写真感光体を構成する各層には、酸化防止剤や光劣化防止剤などを添カ卩してもよい。また、電子写真感光体の表面層には、電子写真感光体の周面の潤滑性や撥水性を向上させることを目的として、各種のフッ素化合物、シラン化合物、金属酸化物などを添カ卩してもよい。また、これらを粒子状のものとして保護層に分散含有させることもできる。また、これらの分散剤として界面活性剤などを用いることもできる。電子写真感光体の表面層中の上記各種添加剤の割合は、表面層全質量に対して 1〜7 0質量％であることが好ましく、さらには 5〜5 0質量％であることがより好ましい。

本発明の電子写真感光体の各層の形成方法には、蒸着法や塗布法などの各種方法を採用することが可能であるが、これらの中でも塗布法が最も好ましレ、。塗布法は、薄膜の層から厚膜の層まで、さまざまな組成の層が形成可能である。具体的には、バーコ一ター、ナイフコーター、ロールコーターおょぴァトライターを用いた塗布法や、浸漬塗布法や、スプレーコーティング法や、ビームコ一ティング法や、静電塗布法や、粉体塗布法などが挙げられる。

図 5に本発明の電子写真感光体を用いた一般的な転写式電子写真装置の概略構成例を示した。

図 5において、 1は像担持体としての本発明の円筒状電子写真感光体であり軸 2を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。前記電子写真感光体 1は回転過程で帯電手段 3によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで露光部にての像露光手段 4により光像露光（スリット露光 · レーザービーム走査露光など）を受ける.。これにより電子写真感光体周面に露光像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

その静電潜像はついで現像手段 5で現像スリープからトナーが供給され、トナー現像されたそのトナー現像像が転写手段 6により不図示の給紙部力ら電子写真感光体 1と転写手段 6との間に電子写真感光体 1の回転と同期取り出されて給紙された転写材 Pの面に順次転写されていく。

像転写を受けた転写材 Pは電子写真感光体面から分離されて像定着手段 8 へ導入されて像定着を受けて複写物（コピー）として機外へ出力される。

像転写後の電子写真感光体 1の表面はクリ一ユング手段 7にて転写残りトナ一の除去を受けて清浄面^ ίされ、さらに前露光手段 1 1により除電処理されて繰り返して像形成に使用される。電子写真装置として、上述の電子写真感光体や現像手段、クリーニング段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合して溝成し、このュニットを装置本体に対して着脱自在に構成になるプロセスカー卜リッジにしても良い。図 6にプロセスカートリッジの例を示す。例えば、電子写真感光体 1とクリーニング手段 7とを一体化してひとつの装置ユニットとし、装置本体のレール 1 0などの案内手段を用いて着脱自在の構成にしても良、。このとき、上記の装置ュニットの方に帯電手段および/または現像手段を伴つて構成しても良い。

光像露光 4は、電子写真装置を複写機やプリンターとして使用する墙合こは、原稿からの反射光や透過光、あるいは原稿を読取り信号ィヒし、この信号にりレーザービームの走査、 L E Dアレイの駆動、または液晶シャッターアレイの駆動などにより行われる。ファクシミリのプリンターとして使用する場合 ίこは、光像露光 4は受信データをプリントするための露光になる。

図 6に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備え電子写真装置の概略構成の一例を示す。

図 6において、 1は円筒状の電子写真感光体であり、軸 2を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。

回転駆動される電子写真感光体 1の周面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど） 3により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走查露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光） 4を受ける。こうして電子写真感光体 1の周面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

電子写真感光体 1の周面に形成された静電潜像は、現像手段 5の現像剤こ含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体 1の周面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど） 6 ¾ らの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体 1と転写手段 6との間（当接部）に電子写真感光体 1の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など） Pに順次転写されていく。

トナー像の転写を受けた転写材 Pは、電子写真感光体 1の周面から分離されて定着手段 8へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。

トナー像転写後の電子写真感光体 1の周面は、クリーニング手段（クリー二ングブレードなど） 7によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図 6に示すように、帯電手段 3が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。

上述の電子写真感光体 1、帯電手段 3、現像手段 5、転写手段 6およぴクリ一ユング手段 7などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセス力一トリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図 6では、電子写真感光体 1と、帯電手段 3、現像手段 5およぴクリーニング手段 7とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段 1 0を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ 9としている。

本発明の電子写真感光体は電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、 C R Tプリンター、 L E Dプリンター、液晶プリンター、レーザー製版など電子写真応用分野にも広く用いることができる。

次に、本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【実施例】

次に、本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

[実施例 1]

実施例 1に用いる電子写真感光体を以下の通りに作製した。まず、長さ 37 Omm、外径 84mm、肉厚 3 mmのアルミニウムシリンダー（J I S A3 003アルミユウムの合金）を切削加工により作製した。このシリンダーの表面粗さを回転軸方向に測定したところ R z j i s=0. 08 μιηであった。このシリンダーを洗剤（商品名：ケミコール CT、常盤化学（株）製）を含む純水中で超音波洗浄を行い、続いて洗剤を洗い流し工程を経た後、さらに純水中で超音波洗浄を行って脱脂処理した。

アンチモンをドープした酸化スズの被覆膜を有する酸化チタン粉体（商品名：クロノス ECT— 62、チタン工業（株）製） 60質量部、酸ィ匕チタン粉体（商品名： t i t o n e SR— 1 T、堺化学（株）製） 60®量部、レゾール型フエノール榭脂（商品名：フエノライト J_325、大日本ィンキ化学工業（株）製、固形分 70%) 70質量部、 2—メトキシー 1—プロパノール 50質量部、メタノール 50質量部とからなる溶液を約 20時間、ポールミルで分散させた。この分散液に含有するフイラ一の平均粒径は、 0. 2 であった。

このようにして調合した分散液を、前記アルミニウムシリンダー上に浸漬法によって塗布し、 150°Cに調整された熱風乾燥機中で 48分間加熱乾燥、硬化することにより膜厚 15 /iniの導電層を形成した。

次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：ァミラン CM8000、東レ（株）製）

10質量部およびメトキシメチルイヒナイロン樹脂（商品名：トレジン EF 30 T、帝国化学産業（株）製） 30質量部をメタノール 500質量部およぴブタノール 250質量部の混合液に溶解した溶液を、前記導電層の上に浸漬塗布し、 1 0 0°Cに調整された熱風乾燥機中に 2 2分間投入し加熱乾燥して、月莫厚み◦. 4 5 μπιの下引き層を形成した。

次に、 C u Kc線回折スペクトルにおけるブラッグ角 2 θ ± 0. 2° の 7. 4° 、および 2 8. 2。に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシア二ン顔料 4質量部、ポリビニルプチラール榭脂（商品名：エスレック Β X— 1、積水化学工業（株）製） 2質量部、シクロへキサノン 9 0質量部からなる混合溶液を直径 1 mmガラスビーズを用いてサンドミノレで 1 0時間分散させた後、酢酸ェチル 1 1 0質量部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記の下引き層上に浸漬塗布し、 8 0°Cに調整された熱風乾燥機中に 2 2分間投入し加熱乾燥して、膜厚 0. 1 7 μπιの電荷発生層を形成した。

次に、下記構造式（1 1) で示されるトリアリールアミン系化合物 3 5質量部おょぴ

ビスフエノール Ζ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン Ζ 4 0 0、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製） 5 0質量部を、モノクロ口ベンゼン 3 2 0質量部およぴジメトキシメタン 5 0質量部に溶解して第一電荷輸送層用塗布液を調製した。

この第一電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、 1 o o°cに調整された熱風乾燥機中に 4 0分間投入し加熱乾燥して膜厚 2 0 μ mの第一電荷輸送層を形成した。

次いで、下記構造式（1 2) で示される重合性官能基を有する正?し輸送性ィヒ合物 3 0質量部構造式（12)

を 1一プロパノール 35質量部と 1， 1， 2, 2, 3, 3， 4—ヘプタフルォロシクロペンタン（商品名：ゼォローラ H、日本ゼオン㈱社製） 35質量部に溶解した後に PTFE製の 0. 5 μπιメンプレンフィルターで加圧ろ過を行レ、、第二電荷輸送層用塗工液を調整した。この塗工液を用いて前記電荷輸送層上に硬化性の第二電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。その後、窒素中において加速電圧 150 k V、線量 1. 5 X 10⁴ G yの条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が 1 20°Cになる条件で 90秒間カロ熱処理を行った。このときの酸素濃度は 10 p pmであった。さらに、電子写真感光体を大気中で 100°Cに調整された熱風乾燥機中で、 20分間加熱処理を行つて、膜厚 6 μπιの硬化性の第二電荷輸送層を形成した。

次に、得られた電子写真感光体表面の粗面化処理を行った。図 2に示す乾式ブラスト装置（不二精機製造所製）を用いて、下記条件にてブラスト処理を行つた。

研磨材砥粒：球状ガラスビーズ、平均粒径が 30 m (商品名： UB— 01 L (株）ユニオン製）を使用した。エア吹き付け圧力： 3. 5 k g f Zc m2、ブラストガン移動速度： 430 mm/m i n、ワーク（電子写真感光体）回転速度： 288 r p m、プラストガン吐出口と電子写真感光体の距離： 10 Omm、砥粒吐出角度： 90° 、砥粒供給量： 200 g/m i n、ブラスト回数：片道 X 2回、さらに、電子写真感光体の表面に残存付着した研磨材を圧縮エアーを吹き付けることによって除去した。

この電子写真感光体の表面層の表面形状の測定は、（株）小坂研究所製サーフコーダ一 S E 3500型表面粗さ測定器を使用して行った。 R z j i sおよび R Smの電子写真感光体周方向 O測定は、上記装置用の円周粗さ測定装置を使用して行った。測定条件として、測定長： 0. 4 mm、測定速度： 0. 1 mm/ sで測定した。 R S m測定時 Oノィズカットのベースラインレベル設定値は、レベル設定 = 1 0%で測定し广こ。

得られた電子写真感光体の十点平:^粗さ R z j i s (A)、 R z j i s (B)、凹凸の平均間隔 RSm (C)、 R S ITL (D) は、それぞれ 0. 5 5 μ m、 0. 60 μηι、 42 i m、 43 mであった。

また、最大山さ Rpは 0. 2 μπη、最大谷深さ R ν Ζ最大山高さ R Ρは、 2. 02であった。

また、この電子写真感光体の表面層の 1 0 0 μ m四方当たりのディンプル形状の凹部の個数、ディンプル形状の团部の面積率、ディンプル形状の凹部の平均ァスぺクト比を上記に記した、表面形状測定システム (S u r f a c e E x p l o r e r SX—520DR型機、（株）菱化システム製）を使用して測定および計算を行った。

その結果、 1 00 μ m四方当たり Οディンプル形状の凹部の個数、ディンプル形状の凹部の面積率、ディンプル彩状の凹部の平均アスペクト比は、それぞれ、 1 5、 1 2. 2、 0. 6 8であった。

さらに、この電子写真感光体のフィッティング率の測定を行った。この測定は、 S EMで第一電荷輸送/第二電輸送層の断面写真をとり、実測するため、電子写真感光体を破壌することが必要となってしまう。ゆえに、先記した条件と同条件で作成した電子写真感光体を、さらに、余分に 1つ用意し、これを、フィッティング率測定用サンプルとして用いた。

先ず、電子写真感光体の面内で、任意に、 5 mm角程度のサンプルを、 9箇所、切り出す。その内、 1つのサンブレの断面を S EMで観察し、その中から、任意に 3個のディンプル形状の凹部 15を選び、

それぞれのポイントで、第二電荷輸送層のディンプル形状の凹部の Rv 1 1 m a x (最大谷深さ）、 L 1 1 (径）と、その凹みに相当する部分の第一電荷輸送層と第二電荷輸送層の界面に形成されているディンプル形状の凹部の R V 1 2 m a X (最大谷深さ）、 L 1 2 (径）を計測した。この操作を、合計 2 7ポィントのディンプル形状の凹部部に関し行い、その平均化処理により、フイツティング率の計算を行ったところ、 8 0 %であった。表 1に、その結果を示す。

次に、硬度試験用に電子写真感光体を 2 3 °C湿度 5 0 %の環境下に 2 4時間放置した後、上述した微小硬さ測定装置フイシヤースコープ H I 0 0 V ( F i s c h e r社製）を用いて、弾性変形率を求めた。

· 弾性変形率は、圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読することにより連続的硬さが求められる。圧子としては対面角 1 3 6 ° のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子を使用することができる。具体的には、最終荷重 6 mNまで段階的に（各点 0 . 1 Sの保持時間で 2 7 3点）測定する。

弾性変形率は、表面層となる第二電荷輸送層表面と、表面下層となる第一電荷輸送層表面の 2種類の測定を行った。

第二電荷輸送層表面は、第二電荷輸送層のブラスト処理後に第二電荷輸送層表面に圧子を押し込み、測定を行った。

第一電荷輸送層表面は、先記した方法と同様に、第一電荷輸送層を、形成した、第二電荷輸送層の無い電子写真感光体を作成し、その第一電荷輸送層の表面に、圧子を押し込み、測定を行った。

それらの測定結果を表 1、表 2に示す。

電子写真複写機（商品名： i R C 6 8 0 0、キャノン（株）製）に対し、負帯電有機電子写真感光体が装着できる様に、また、クリーニング性や現像性などに問題が生じぬように、改造を行い、所望の画像を出し続けられるような装置にし、本実施例の電子写真感光体の耐久試験評価を行った。

まず、 2 3。C/ 5 % R Hの環境下で、 A 4テスト画像フルカラー 2枚間欠で 5 0 0 0 0枚耐久を行い、 1 0 0 0 0枚毎に、ラム面内の最大傷深さ、ドラムの削れ量測定、およびハーフトーン画像などテスト画像を出力することで画像上の不良を観察した。

最大傷深さの測定は、先記した、（株）小坂究所製サーフコーダ一 S E 3 5 0 0型表面粗さ測定器を使用し、先記したのと、同様な設定条件で行った。測定方法は、目視で、傷の深そうな箇所を特定し、傷内の数箇所を、測定し、一番大きな値を、採用するという手法を用いた。

電子写真感光体の削れ量測定は、耐久での膜厚減少により決定した。電子写真感光体の膜厚測定は、渦電流方式による膜厚【」定機パーマスコープ E 1 1 1 型（F i s c h e r社製）と瞬間マルチ測定シテム M C P D— 3 0 0 0を用いた干渉膜厚計（大塚電子製）を併用し、行つすこ。

耐久中に電子写真感光体上に発生する最大傷浜さを、 1 0 0 0 0枚毎に測定し、その傷成長状況を確認したところ、 2 0 0 O 0枚程度で、その深ざは、飽' 和する傾向にあることが解り、 5 0 0 0 0枚耐終了したときの、傷深さも、 2 0 0 0 0枚時点と同値となつた。

そのときの値は、 R m a x l . であつ广こ。

一方、削れ量は、 5 0 0 0 0枚で、 1 . 2 μ rnであった。

以上より、ドラムの寿命は、傷が、感光層まで^]達する枚数として計算でき、傷寿命は、 3 0 6 0 0 0枚と予想できた。

5 0 0 0 0枚耐久後、さらに、耐久を続け、霞子写真感光体の傷が、ハーフトーン画像上に欠陥として表出するまで、耐久続けたところ、 3 0 5 0 0 0 枚で、画像欠陥が発生し、その電子写真感光体の寿命を、確認するに至った。すなわち、本実施例の電子写真感光体は、当初、予想していた、寿命枚数と、ほぼ等しレ、数値になることが確認できた。

[実施例 2 ]

前記実施例 1の電子写真感光体の作製において、第二電荷輸送層の膜厚を 1 にしたこと以外は、実施例 1と同様な塗布、硬化を行った。次いで、電子写真装置に投入したときクリ—ニングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

[実施例 3 ]

前記実施例 1の電子写真感光体の作製において、第二電荷輸送層の膜厚を 1 5 μ πιにしたこと以外は、実施例 1と同様な塗布、硬化を行った。次いで、電子写真装置に投入したときクリーニングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

[実施例 4 ]

前記実施例 1の電子写真感光体の作製において、第二電荷輸送層の膜厚を 4 At mにしたこと以外は、実施例 1と同様な塗布、硬化を行った。次いで、電子写真装置に投入したときタリ一ニングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

[実施例 5 ]

前記実施例 1の電子写真感光体の作製において、第一電荷輸送層までを実施例 1と同様に作成した。次いで、第二電荷輸送層を、以下のように作成した。分散剤としてフッ素原子含有樹脂（商品名： G F— 3 0 0、東亞合成㈱社製） 0. 1 5質量部を、 1， 1， 2， 2, 3， 3, 4一へプタフルォロシクロペンタン（商品名：ゼォローラ H、日本ゼオン㈱製） 35質量部と 1_プロパノール 35質量部に溶解した後、潤滑剤として四フッ化工チレン樹脂粉体（商品名：ルブロン L— 2、ダイキン工業㈱製） 3質量部を加え、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザ一 M— 1 10 EH、米 M i c r o f l u i d i c s 社製）で 600 k g fZcm2 の圧力で 3回の処理を施し均一に分散させた。これを 1 0 mの PTF Eメンプレンフィルターで加圧ろ過を行い潤滑剤分散液を調整した。その後、前記式（12) で示される正孔輸送性化合物 27質量部を潤滑剤分散液に加え、 PTFE製の 5 ;umメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、第二電荷輸送層用の塗工液を調整した。この塗工液を用いて前記第一電荷輸送層上に第二電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。

その後、実施例 1と同様の電子線照射、およぴ加熱処理工程を経て膜厚 6 _mの第二電荷輸送層を形成し、電子写真装置に投入したときクリーニングに対して問題が生じない表面形状になるよう、実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

[実施例 6] '

実施例 1の電子写真感光体の作製において、電荷輸送層までを実施例 1と同様に作成した。次いで、第二電荷輸送層を、以下のように作成した。

分散剤としてフッ素原子含有樹脂（商品名： G F— 300、東亞合成㈱社製） 0. 45質量部を、 1， 1, 2, 2, 3， 3, 4—へプタフルォロシクロペンタン（商品名：ゼォローラ H、日本ゼオン㈱製） 35質量部と 1—プロパノール 35質量部に溶解した後、潤滑剤として四フッ化工チレン樹脂粉体（商品名：ルブロン L— 2、ダイキン工業㈱製） 9質量部を加え、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザ一 M— 1 10 EH、米 M i c r o f l u i d i c s 社製）で 600 k g f /cm2 の圧力で 3回の処理を施し均一に分散させた。これを 10 mの PTFEメンプレンフィルターで加圧ろ過を行い潤骨剤分散液を調整した。その後、前記式（12) で示される正孔輸送性化合物 27質量部を潤滑剤分散液に加え、 PTFE製の 5 μ mメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、保護層用の塗工液を調整した。こ.の塗工液を用いて前記第一電荷輸送層上に第二電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。

その後、実施例 1と同様の電子線照射、および加熱処理工程を経て膜 6 μ mの硬化型表面層を形成し、電子写真装置に投入したときタリーユングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

[実施例 7]

実施例 1の電子写真感光体の作製において、第一電荷輸送層までを実施例 1 と同様に作成した。

実施例 1における式（12) に示される化合物を下記式（13) に示される正孔輸送性化合物に代えた以外は、実施例 5と同様の四フッ化工チレン樹脂分散液を同量使用して、実施 6と同様に電子写真感光体作製し、電子真装置に投入したときクリ一ユングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。結果を表 1、表 2に示す。

(構造^: 1 3)

[実施例 8 ]

実施例 1の電子写真感光体の作製において、電荷発生層までを実施伊 1と同様に作成した。次に、第一電荷輸送層として前記実施例 1で用いた構造式 ( 1 1 ) で示されるトリァリールァミン系化合物 3 6質量部およぴ下記構造式（ 1 4 ) で示されるトリアリールアミン系化合物 4質量部と

構造式 (1 4 )

ビスフエノール Z型おょぴビスフエノール C型を 1 / 1で共重合したポリァリレート樹脂、（重量平均分子量： 1 3 0 0 0 0 ) 5 0質量部を、モノクロ口ベンゼン 3 5 0質量部およびジメトキシメタン 5 0質量部に溶解して調製し第一電荷輸送層用塗工液とした。これを上記電荷発生層上に浸漬塗布し、 1 1 0 °Cに調整された熱風乾燥機中に 6 0分間投入し加熱乾燥して膜厚 2 0 μ mの第一電荷輸送層を形成した。

この表面に、実施例 6と同様に、第二電荷輸送層を作成し、電子写真装置に投入したときタリ一ユングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

[実施例 9 ]

実施例 1において第一電荷輸送層を形成した後、ビスフエノール Z型ポリ力ーボネート樹脂（商品名：ユーピロン Z 2 0 0、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製） 1 0質量部をモノクロ口ベンゼン 1 0 0質量部およびジクロロメタン 6 0質量部の混合溶媒中に溶解した溶液に疎水性シリカ粒子 1 質量部を混合、分散して成る塗布液を上記第一電荷輸送層上にスプレー塗布機により塗布して乾燥後の膜厚 1. 0 μ mの第 2の電荷輸送層を形成した。

さらに、この表面に、実施例 6と同様な表面層となる硬化性の電荷輸送層を、第三電荷輸送層として作成し、電子写真装置に投入したときクリ一ニングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

[実施例 10]

実施例 1と同様に、電荷発生層までを作成した。

次に、分散剤としてフッ素原子含有樹脂（商品名：サーフロン S— 381、セイミケミカル㈱社製） 0. 68質量部をメタノール 35質量部とエタノール 35質量部に溶解した後、潤滑剤として四フッ化工チレン樹脂粉体 (ルブロン L一 2) 6質量部を加え、高圧分散機.（商品名：マイクロフルイダィザー M— 1 10 E H、米 M i c r o f l u i d i c s社製）で 600 k g f /cm2 の圧力で 3回の処理を施し均一に分散させた。これを Ι Ο μπιの PTFEメンプレンフィルターで加圧ろ過を行い潤滑剤分散液を調整した。この液に対して、レゾール型フェノール樹脂ヮュス（商品名： P L— 4852、群栄化学工業（株）製、不揮発成分： 75%) 21. 2質量部、および下記式（16) で示される構造を有する電荷輸送性化合物 1 1. 1質量部

構造式 (16)

を混合、攪拌して溶解させた。この液を PTFE製の 5 / mメンプレンフィルターで加圧ろ過を行い、第一電荷輸送層用塗工液を調整した。

この塗工液を電荷発生層上に浸漬塗布し、 145 °Cに調整された熱風乾燥機中で 1時間加熱硬化処理し、膜厚が 2 0 μ mの第一電荷輸送層を形成した。このようにして作成された第一電荷輸送層上に、実施例 6と同様に、第二電荷輸送層を作成し、実施例 1と同様な塗布、硬化を行い、電子写真装置に投入したときタリ一ユングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1 と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行い電子写真感光体を作成した。

[実施例 1 1 ]

次いで、上記式（1 2 ) で示される正孔輸送性化合物 2 7質量部を使用した実施例 6の塗料に対して、下記構造式.（1 7 ) の光重合開始剤 3質量部を構造式（1 7 )

加えて第二電荷輸送層用塗料を調製した。この塗料を前記の第一電荷輸送層上に浸漬塗布し、メタルハライドランプを用いて 5 0 O mW/ c m ²の光強度で 6 0秒間光照射して硬化させ、電子写真感光体を大気中で 1 2 0 °Cに調整された熱風乾燥機中で、 6 0分間加熱処理を行って、膜厚 6 μ πιの第二電荷輸送層を形成した。得られた電子写真感光体を実施例 1と同様に電子写真装置に投入したときタリ—エングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

[実施例 1 2 ]

実施例 1と同様にして、電荷輸送層までを作成した。次に、アンチモンドープ酸化スズ粒子（商品名： T_ 1、三菱マテリアル（株）製、平均粒径： 0. 02 μπι) 100質量部を、下記式（18) で示される構造を有するフッ素原子含有化合物（商品名： L S— 1090、信越化学工業（株）製） 7質量部で表面処理した（以下、処理量： 7%と記す)。

OCH₃

r₃CH₂CH₂C— ー OCH₃ 構造式 _{( 1 8)}

OCH₃

この表面処理済みアンチモンドープ酸化スズ粒子 50質量部、および、エタノール 150質量部を、サンドミル装置で 60時間分散し、さらに四フッ化工チレン樹脂粒子（ルブロン L— 2) 20質量部を加えて、さらにサンドミル装置で 8時間分散した。

その後、レゾール型フエノール樹月旨ワニス（商品名： PL— 4804、群栄化学工業（株）製）の 30質量部を溶解して、表面層用の塗布液を調製した。塗布液の分散状態は良好であった。

この表面層用の塗工液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、 145 °Cに調整された熱風乾燥機中で 1時間加熱硬化処理し、膜厚が 6； umの表面層を形成した。このようにして得られた、電子写真感光体の表面層の粗面化処理を実施例 1 と同様の乾式ブラスト処理を行った。

[実施例 13]

次に、第二電荷輸送層として前記実施例 1で用いた構造式（1 1) で示されるトリァリールァミン系化合物 5質量部およぴ、前記実施例 8で用いた構造式 (14) で示されるトリアリールアミン系化合物 4質量部と構造式（15) で示される共重合型ポリアリーレート樹脂（共重合比 m _: n = 7 ： 3、重量平均分子量： 1 3 0 0 0 0 ) 8質量部を、モノクロ口ベンゼン 2 4 0質量部およぴジメトキシメタン 1 6 0質量部に溶解して調製し保護層用塗工液とした。これを電荷輸送層上にスプレー塗布し、 1 1 0 °Cに調整された熱風乾燥機中に 6 0分間投入し加熱乾燥して膜厚 6 β mの第二電荷輸送層を形成した。

得られた電子写真感光体を実施例 1と同様に電子写真装置に投入したときクリ一ユングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

[実施例 1 4 ]

実施例 1の電子写真感光体において、第一電荷輸送層までを実施例 1と同様に作成した。

次いで、実施例 1 0で用いた構造式（1 6 ) で示される電荷輸送性化合物 1 0質量部、

および、下記式（1 9 )で示される構造を有するビュレツト変性体の溶液（固形分 6 7質量％) 2 0質量部構造式（1 9 )

を、テトラヒドロフラン 3 5 0質量部、シクロへキサノン 1 5 0質量部の混合溶剤に溶解して、第二電荷輸送層用の塗布液を調製した。

この表面層となる第二電荷輸送層用の塗布液を第一電荷輸送層上にスプレ一コーティングし、 3 0分間室温で放置後 1 4 5 °Cで 1時間熱風により硬化させて、膜厚が 6 _μ πιの保護層を形成した。

得られた電子写真感光体を実施例 1と同様に電子写真装'置に投入したときクリ一二ングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1と同様に評価した。結果丄、 ^ ί す。

[実施例 15]

実施例 1における、式（12) に示される化合物を下記の式（20) に示される正孔輸送十生ィヒ合物に代えた。また、分散剤としてフッ素原子含有樹脂（商品名： GF— 300、東亞合成㈱社製） 0. 3質量部を、 1, 1, 2, 2, 3, 3， 4—ヘプタフルォロシクロペンタン（商品名：ゼォローラ Η、日本ゼオン㈱製） 35質量部と 1—プロパノール 35質量部に溶解した後、潤滑剤として四フッ化工チレン樹脂粉体（商品名：ルブロン L_2、ダイキン工業㈱製） 6 質量部を加え、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザ一 M— 1 10 EH、米 M i c r o f l u i d i c s社製）で 60◦ k g f / c m²の圧力で 3回の処理を施し均一に分散させた。これを 10 i mの PTFEメンブレンフィルタ一で加圧ろ過を行い潤滑剤分散液を調整した。その後、前記式（20) で示される正孔輸送性化合物 27質量部を潤滑剤分散液に加え、 P T F E製の 5 μ m メンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、さらに、実施例 1 1の式（1 7) の光重合開始剤を同量添加して第二電荷輸送層用の塗布液を調整した。

構造式（20) この塗布液を前記の第一電荷輸送層上に浸漬塗布し、実施例 1 1と同様の光照射条件で硬化させ、実施例 10同様の条件で熱風乾処理して、膜厚の第二電荷輸送層を形成した。得られた電子写真感光体を実施例 1と同様に電子写真装置に投入したときタリ一二ングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行つた。作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1 と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

[実施例 1 6 ]

実施例 1の構造式（1 2 ) の正孔輸送性化合物を下記構造式（2 1 ) の正孔輸送性化合物に変え、この塗工液を用いて前記第一電荷輸送層上に第二電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。その後、窒素中において加速電圧 1 5 0 k V、線量 1 O M r a dの条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が 1 2 0 °Cになる条件で 9 0秒間加熱処理を行つた。このときの酸素濃度は 1 0 p p mであった。さらに、電子写真感光体を大気中で 1 0 0 °Cに調整された熱風乾燥機中で、 2 0分間加熱処理を行って、膜厚 6 i mの第二電荷輸送層を形成した。

得られた電子写真感光体を実施例 1と同様に電子写真装置に投入したときクリーニングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

構造式（2 1 )

[実施例 1 7 ]

実施例 1において第一電荷輸送層を形成した後、上記構造式（1 2 ) の正孔輸送性化合物 3 0質量部、下記構造式 ( 2 2 ) 1 0質量部をモノクロ口べンゼン 5 0質量部およぴジクロロメタン 5 0質量部の混合溶媒中に溶解し第二電荷輸送層用塗工液を調整した。 .

この塗工液を、上記の第一電荷輸送層上にコーティングし、その後、実施例 1と同様な方法ではあるが、窒素中において加速電圧 1 5 0 k V、線量 1 0 M r a dの条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が 1 2 0 になる条件で 9 0秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は 1 0 p p mであった。さらに、電子写真感光体を大気中で 1 0 0 °Cに調整された熱風乾燥機中で、 2 0分間加熱処理を行って、膜厚 2 w inの第二電荷輸送層を形成し得られた電子写真感光体を実施例 1と同様に電子写真装置に投入したときクリ一二ングに対して問題が生じない表面形状になるよう実施例 1と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。 CHzORi CH₂0Ri o

RiOC¾— C— CH_z-0~CH₂— C-CH_aORi (R_x =— C~CH=CH₂)

CHaORi CH₃ORi 構造式（2 2 )

[比較例 1 ]

前記実施例 1において作成した電子写真感光体について、第二電荷輸送層塗布し、 5 0 °Cで 1 5分乾燥した後、電子線照射し硬化する前に、実施例 1の電子写真観光体の表面形状と同様な表面形状になるように、実施例 1のブラスト処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。粗面化が完了した後、実施例 1と同様の条件で、電子線照射、過熱を行い第二電荷輸送層を硬化し、比較例 1の電子写真感光体を作成した。 .

この電子写真感光体の S EMの断面写真観察を行ったところ、第二電荷輸送層形状の凸凹は、第一電荷輸送層と第二電荷輸送層の間の界面には、全く、形成されておらず、フラットであり、フィッティング率は、 0 %であった。

この電子写真感光体は、クリ一ユングなどに関しては、初期から耐久後まで、問題は、発生しなかった。し力し、長期耐久において、傷画像が発生した時点の、寿命枚数は、予想寿命枚数を満足するものではなかった。

[比較例 2 ]

前記実施例 1 3において作成した電子写真感光体について、第二電荷輸送層塗布後に、 5 0 °Cで 1 5分乾燥した後、実施例 1 3と同様な表面形状になるよう実施例 1 3と同様な粗面化処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。粗面化が完了した後、実施例 1 3と同様の条件で、第二電荷輸送層の加熱乾燥を行い電子写真感光体を作成した。この電子写真感光体の S EMの断面写真観察を行つたところ、第二電荷輸送層形状の凸凹は、第一電荷輸送層と第二電荷輸送層の間の界面には、全く、形成されておらず、フラットであり、フィッティング率は、 0 %であった。作成した電子写真感光体を実施例 1と同じ電子写真装置に装着して、実施例 1と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

この電子写真感光体は、クリーニングなどに関しては、初期から、問題なく耐久でき、実施例 1 3と同様の、削れ量、傷成長速度であった。し力し、耐久において、傷画像が発生した時点の、寿命枚数は、予想寿命枚数を満足するものではなかった。

[比較例 3 ]

前記実施例 1と同様にして、第二電荷輸送層の硬化まで行った。次いで、図 7に示される、粗面化手段により、粗面化を行った。

これは、研磨シートによる粗面化機構をもつ粗面化手段である。研磨シートは、研磨砥粒が結着樹脂に分散されたものが基材に塗布されたシートである。研磨シート 6 _ 1は空洞の軸 6— aに巻かれており、軸 6— aにシートが送られる方向と逆方向に、研磨シート 6— 1に張力が与えられるよう図示しないモータが配置されている。研磨シート 6—1は矢印方向に送られ、ガイドローラ 6 - 2 ( 1 )、 6 - 2 ( 2 ) を介してバックアップローラ 6— 3を通り、研磨後のシートはガイドローラ 6— 2 ( 3 )、 6 - 2 ( 4 ) を介して図示しないモ —タにより卷き取り手段 3— 5に巻き取られる。研磨は、基本的に未処理の研磨シートが電子写真感光体の表面に常時圧接され、電子写真感光体の表面を粗面化することで行われる。研磨シート 6— 1の接する部位はアースに接地されたもの、または導電性を有している。

以下に示す条件で電子写真感光体の表面の粗面化を行った。

研磨シート：品名 C— 2 0 0 0 (富士写真フィルム（株）製）研磨砥粒： S i C (平均粒径： 9 m) 基材：ポリエステルフィルム（厚さ： 75 μπι) 研磨シート送りスピード： 20 Omm/s e c

電子写真感光体回転数： 25 r p m

押し当て圧： 3N/m²

シートおよび電子写真感光体の回転方向：同方向

(以後、同方向を「ウイズ」と称し、逆方向を「カウンタ一」と称す。）バックアップローラは外径：直径 4 O cm

ノックアップローラァスカー C硬度： 40

処理時間： 150秒

この粗面化によって、電子写真感光体の表面の溝の密度、溝幅および表面粗さを測定したところ、溝密度は 420、溝幅は 10. 4 / m以下、 1 ₂は0. 62 μιη、 1 ]113 は0. 83 mであった。

この電子写真感光体の SEMの断 ¾写真観察を行ったところ、第二電荷輸送層形状の凸凹は、第一電荷輸送層と第二電荷輸送層の間の界面には、全く、形成されておらず、フラットであった。フィッティング率は、計算定義上求めることはできないが、 0%であった。

この電子写真感光体を、実施例 1で用いた電子写真装置に装着して、実施例

1と同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

この電子写真感光体は、クリーニングなどに関しては、寿命枚数到達前に、軽微なクリーニング不良が発生し、最終的に、傷画像が発生した時点の、寿命枚数は、予想寿命枚数を満足するものではなかつた。

[比較例 4]

前記実施例 1において作成した電子写真感光体について、表面層にブラスト処理を施さずに表面形状などを測定し、実施例 1で用いた電子写真装置に装着して同様に評価した。結果を表 1、表 2に示す。

この電子写真感光体表面にはディンプル形状の凹部は形成されておらずフラットであった。

1と同様に評価した。結果を表 1に示す。

この電子写真感光体は、耐久枚数 1 0 0枚で、クリーニング不良が発生し、耐久を続けることができなかった。

[比較例 5 ]

前記実施例 1において作成した電子写真感光体について、第一電荷輸送層塗布した後、第一電荷輸送層表面を、実施例 1の電子写真観光体の表面層の表面形状と同様な表面形状になるように、実施例 1のプラスト処理法の条件を適正化し、粗面化処理を行った。粗面化が完了した後、実施例 1と同様にして第二電荷輸送層を塗布し、電子線照射、加熱を行い第二電荷輸送層を硬化し、比較例 5の電子写真感光体を作成した。

この電子写真感光体の S EMの断面写真観察を行ったところ、第二電荷輸送層形状は、第一電荷輸送層と第二電荷輸送層の間の界面に比べて凸凹は非常に小さくほぼフラットであり、フィッティング率は、 5 %であった。

この電子写真感光体は、耐久枚数 3 0 0 0枚で、クリ一ユング不良が発生し、耐久を続けることができなかつた。

表 1

表 1 (続き)

傷成長速度削れ量速度予想寿命枚数実耐久寿命枚数 β / α 寿命到達枚数時前の画像評価結果及びその他の特記事項

i m/i0000枚） ( ^ m/lOOOO枚） ( α : Κ枚） ( ： Κ枚）

実施例 1 1.1で飽和 0.16 306 305 0.99 問題なし実施例 2 1.5で飽和 0.16 530 510 0.96 †

実施例 3 max 1.9で飽和 0.16 810 575 0.71 ΐ

実施例 4 maxl.2で飽和 0.16 175 170 0.97 ΐ

実施例 5 maxl.4で飽和 0.19 242 225 0.93 ΐ

実施例 6 max で飽和 0.25 160 145 0.91 - ί

実施例 7 max2で飽和 0.24 166 144 0.87 †

実施例 8 max2.1で飽和 0.13 300 258 0.86 ΐ

実施例 9 max2.1で飽和 0.14 279 248 0.89 †

実施例 10 max2.0で飽和 0.13 308 228 0.74 ΐ

実施例 11 max2.6で飽和 0,3 113 97 0.86 ΐ

実施例 12 0.1 0.43 113 85 0.75 †

実施例 13 0.8 0.88 35.7 25 0.7 問題なし

(傷で CTLが表出した時を寿命とした）実施例 14 0.15 0.58 71 55 0.77 問題なし実施例 15 max2.3で飽和 0,4 93 78 0.84 ΐ

実施例 16 0.12 0.42 105 87 0.83 ΐ

実施例 17 maxl.Oで飽和 0.15 333 240 0.72 †

比較例: L 1.2 0.16 300 180 0.6 問題なし比較例 2 0.9 1.3 27.7 13 0.47 ΐ

比較例 3 2.5 0.17 205 105 0.51 70Κ枚付近で軽微な CLN不良比較例 4 一 - ― - - 100枚でクリーニング不良発生比較例 5 ― - 一一 - 3000枚でクリーニング不良発生表 2

この出願は 2004年 3月 26日に出願された日本国特許出願番号第

2004— 092099、 2004年 4月 27日に出願された日本国特許出願番号第 2004- 131660及び 2004年 10月 22日に出願された日本国特許出願番号第 2004— 308308からの優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。

Claims

請求の範囲

1 . 支持体おょぴ該支持体上に設けられた有機感光層を有する'電子写真感光体において、

該電子写真感光体の表面層の表面にディンプル形状の凹部が複数形成されており、

該表面層と該表面層の直下の層との間の界面に該表面層の表面に形成されているディンプル形状の凹部に対応する凹部が複数形成されていることを特徴とする電子写真感光体。

2 . 前記表面層の表面に形成されているディンプル形状の凹部と、前記表面層と前記表面層の直下の層との間の界面に形成されている凹部とのフイツティング率が 5 0〜 1 0 0 %である請求項 1に記載の電子写真感光体。

3 . 前記表面層の表面に形成されているディンプル形状の凹部と、前記表面層と前記表面層の直下の層との間の界面に形成されている凹部とのフイツティング率が 7 0〜 1 0 0 %である請求項 2に記載の電子写真感光体。

4 . 前記表面層の表面の弾性変形率が 4 6 %以上である請求項 1〜 3 のいずれかに記載の電子写真感光体。

5 . 前記表面層の表面の弾性変形率が 5 0 %以上である請求項 4に記載の電子写真感光体。

6 . 前記表面層の表面の弾性変形率が 6 3 %以下である請求項 1〜 5 のいずれかに記載の電子写真感光体。

7 . 前記表面層の表面のユエバーサル硬さ値（H U) が 1 5 0〜2 3 0 N/mm ²以下である請求項 1〜6のいずれかに記載の電子写真感光体。

8 . 前記表面層の直下の層の表面の弾性変形率が 4 5 %以下であり、かつ、ユニバーサル硬さ値 (H U) が 2 3 O N/mm ²以下である請求項:！〜 7のいずれかに記載の電子写真感光体。

9 . 前記表面層の膜厚が 1 0 μ m以下である請求項 1〜 8のいずれかに記載の電子写真感光体。

1 0 . 前記表面層の膜厚が 6 m以下である請求項 9に記載の電子写真感光体。

1 1 . 前記表面層が硬化層である請求項 1〜1 0のいずれか記載の電子写真感光体。

1 2 . 前記表面層が、アクリル樹脂、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂およびウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも 1 種の硬化性樹脂を含有する硬化層である請求項 1〜 1 1のいずれかに記載の電子写真感光体。

1 3 . 前記表面層が、同一分子内に 2つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることによって得られた硬化物を含有する請求項 1〜1 2のいずれかに記載の電子写真感光体。

1 4 . 前記硬化物が、加熱または放射線の照射により前記同一分子内に 2つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を硬化重合させることによって得られた硬化物である請求項 1 3に記載の電子写真感光体。

1 5 . 前記放射線が電子線である請求項 1 4に記載の電子写真感光体。

1 6 . 前記表面層が塗布により形成された層である請求項 1〜1 5の V、ずれかに記載の電子写真感光体。

1 7 . 前記表面層が浸漬塗布により形成された層である請求項 1〜1

6のいずれかに記載の電子写真感光体。

1 8 . 前記感光層が前記支持体側から電荷発生層および電荷輸送層を積層してなる積層型感光層であり、前記表面層が該電荷輸送層であり、前記表面層の直下の層が該電荷発生層である請求項 1〜 1 7のいずれかに記載の電子写真感光体。

1 9 . 前記感光層が前記支持体側から電荷発生層、第一の電荷輸送層および第二の電荷輸送層を積層してなる積層型感光層であり、前記表面層が該第二の電荷輸送層であり、前記表面層の直下の層が該第一の電荷輸送層である請求項 1〜 1 7のいずれかに記載の電子写真感光体。

2 0 . 前記電子写真感光体が前記感光層上に設けられた保護層をさらに有し、前記感光層が前記支持体側から電荷発生層および電荷輸送層を積層してなる積層型感光層であり、前記表面層が該保護層であり、前記表面層の直下の層が該電荷輸送層である請求項 1〜 1 7のレ、ずれかに記載の電子写真感光体。

2 1 . 請求項 1〜 2 2のいずれかに記載の電子写真感光体の製造方法であって、

前記表面層の直下の層の直上に前記表面層を形成する表面層形成工程と、

該表面層形成工程により形成された前記表面層め表面を乾式ブラスト処理または湿式ホーユング処理することによって前記表面層の表面にディンプル形状の凹部を複数、ならびに、前記表面層の直下の層との間の界面に該ディンプル形状の凹部に対応する凹部を複数形成する凹部形成工程と

を有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。

2 2 . 請求項 1〜 2 0のいずれかに記載の電子写真感光体または請求項 2 1に記載の製造方法により製造された電子写真感光体と、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも 1つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。

2 3 . 請求項 1〜 2 0のいずれかに記載の電子写真感光体または請求項 2 1に記載の製造方法により製造された電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段を有することを特徵とする電子写真装置。