DE202005021694U1

DE202005021694U1 - Fußbodenpaneel

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Publication number: DE202005021694U1
Application number: DE202005021694U
Authority: DE
Original assignee: Flooring Industries Ltd
Current assignee: Flooring Industries Ltd
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2009-04-09
Anticipated expiration: 2015-12-15
Also published as: US10415257B2; RU2007127895A; WO2006066776A3; US20170175402A1; US20100243138A1; CA2586843A1; EP2186650A1; DK1711353T3; ES2325570T1; EP2186650B1; SI1711353T1; US9249580B2; EP1711353A2; US20060156672A1; US20180266122A1; PL2186650T3; PT1711353E; BRPI0519440A2; PL1711353T3; PL2062745T3

Abstract

Fußbodenpaneel, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten (2–3; 4–5) mit Kupplungsteilen (6–7; 8–9) versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel (1) ein Dekor (10), eine Deckschicht (11) auf Basis von Kunststoff (12) und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel (1) in der Oberfläche, über die das Dekor (10) sich erstreckt, mit wenigstens zwei Arten von Teilen, die durch Eindrücken verwirklicht sind, versehen ist, einerseits einem oder mehreren eingedrückten Teilen (19–20), die sich bis in das vorgenannte Substrat (13) fortsetzen, und andererseits Eindrücken (29), die sich hauptsächlich örtlich in der Deckschicht (11) erstrecken.

Description

Diese Erfindung betrifft ein Fußbodenpaneel.
Dabei sind auch eine Anzahl von Verfahren offenbart, die indirekt beim Herstellungsprozess der Fußbodenpaneele angewandt werden können, wie etwa Ätztechniken, die besonders geeignet sind, um Pressplatten zu verwirklichen, die bei der Herstellung von Fußbodenpaneelen angewandt werden können, wobei diese Ätztechniken jedoch nicht auf dieses Anwendungsgebiet begrenzt sind.
Spezieller betrifft die Erfindung Fußbodenpaneele des Typs, der an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel eingedrucktes Dekor, eine Deckschicht, spezieller Laminatschicht auf Basis von Kunststoff, und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat umfasst. Beispiele hiervon sind unter anderem aus den Patentdokumenten WO 97/47834 , WO 01/96689 , WO 02/058924 , WO 2004/063491 und DE 20 317 527 bekannt. Spezieller betrifft sie Fußbodenpaneele zur Bildung eines schwebenden Fußbodenbelags.
Es ist bekannt, dass in der Oberseite solchen Fußbodenpaneels ein Relief angebracht werden kann mittels Eindrücken, die in der aus Kunststoff bestehenden Laminatschicht angebracht werden, wobei dies meistens vonstatten geht, indem eine mit einem Relief versehene Pressplatte benutzt wird. So ist es beispielsweise aus WO 01/96689 bekannt, wie Holzstrukturen, spezieller Holzporen, mittels Eindrücken imitiert werden können, während es aus WO 02/058924 bekannt ist, mittels Eindrücken auch tiefer gelegene Fugen in einem Fliesendekor zu imitieren.
Die vorliegende Erfindung bezweckt im allgemeinen ein Fußbodenpaneel des vorgenannten Typs, wobei durch die Anwendung bestimmter technischer Merkmale unter anderem eine breitere Spanne von Anwendungsmöglichkeiten geschaffen wird und/oder bessere Imitationen von Holz- oder Steinfußböden oder dergleichen verwirklicht werden können und/oder verbesserte Fußbodenpaneele erhalten werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bezweckt die vorliegende Erfindung ein Fußbodenpaneel, das technische Merkmale aufweist, die gestatten, einen Fußboden aus sogenanntem handgehobeltem Holz (im Englischen "scraped wood") optimaler in Laminatfußbodenpaneelen zu imitieren, als dies bis dato möglich ist.
Hierzu ist gemäß einem ersten Aspekt ein Fußbodenpaneel, spezieller ein Laminatfußbodenpaneel offenbart, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel an seiner Dekorseite eine Imitation von Holz bildet, woraus mit einem Werkzeug Holzteile aus der Oberfläche entfernt worden sind, spezieller eine Imitation von sogenanntem handgehobeltem Holz bildet, und wobei dieses Fußbodenpaneel ein Dekor, das ein Holzmotiv darstellt, eine Deckschicht auf Basis von Kunststoff und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel in der Oberfläche, über die das Dekor sich erstreckt, mit eingedrückten Teilen versehen ist, die sich bis in das vorgenannte Substrat fortsetzen, wobei diese eingedrückten Teile wenigstens angewandt sind, um die vorgenannten entfernten Holzteile zu imitieren.
Durch Anwenden eingedrückter Teile, die sich bis in das vorgenannte Substrat fortsetzen, entsteht der Vorteil, dass die Oberfläche in Höhe der eingedrückten Teile relativ tief zu liegen kommt, wodurch eine bessere Imitation von handgehobeltem Holz möglich ist.
Bei derartigem handgehobeltem Holz erstrecken die weggehobelten Teile sich meistens über eine relativ große Oberfläche. Wenn die weggehobelten Teile dann in einem Laminatfußboden imitiert werden, indem Eindrücke in der Laminatschicht angebracht werden, die sich in der Tiefe ausschließlich in dieser Laminatschicht erstrecken, entsteht der Nachteil, dass die Tiefe im Verhältnis zur Oberfläche sehr gering ist, wodurch der beabsichtigte Effekt nahezu nicht wahrnehmbar ist. Indem in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung jedoch tiefere eingedrückte Teile angewandt werden, wird dieser Nachteil minimiert.
Außerdem hat der Erfinder wider alle Erwartungen festgestellt, dass die üblichen Substrate, und insbesondere MDF und HDF, gestatten, dass auch formfeste eingedrückte Teile zustande gebracht werden können, sogar wenn bis in das Substrat eingedrückt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des ersten Aspekts ist das Fußbodenpaneel weiter dadurch gekennzeichnet, dass die eingedrückten Teile wenigstens Teile umfassen, die als Versenkungen ausgeführt sind, die aus der Oberfläche entfernte Holzteile imitieren.
Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform des ersten Aspekts ist das Fußbodenpaneel dadurch gekennzeichnet, dass es entlang wenigstens einer Kante, und vorzugsweise an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten oder an vier Kanten, einen versenkten Randbereich aufweist, der wenigstens ein abfallendes Randteil besitzt.
Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform des ersten Aspekts ist das Fußbodenpaneel dadurch gekennzeichnet, dass der vorgenannte versenkte Randbereich als ein eingedrücktes Teil ausgeführt ist, das sich, wie vorgenannt, bis in das vorgenannte Substrat fortsetzt.
Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform des ersten Aspekts ist das Fußbodenpaneel dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor ein Holzmotiv wiedergibt und dass das Holzmotiv wenigstens einen Randbereich enthält, worin ein visueller Randeffekt integriert ist.
Schließlich wird bevorzugt, dass in einem Fußbodenpaneel gemäß dem ersten Aspekt das Substrat in Höhe der vorgenannten eingedrückten Teile wenigstens an den Stellen, wo diese Teile am tiefsten eingedrückt sind, einen Eindruck über einen Abstand von mindestens 0,4 mm und besser mindestens 0,5 mm aufweist.
Gemäß einem zweiten Aspekt ist ein Fußbodenpaneel offenbart, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel ein Dekor, eine Deckschicht auf Basis von Kunststoff, und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel in der Oberfläche, worüber das Dekor sich erstreckt, mit einem oder mehreren eingedrückten Teilen versehen ist, die sich bis in das vorgenannte Substrat fortsetzen, wobei die Tiefe von einem oder mehreren der eingedrückten Teile, mit anderen Worten, der Höhenunterschied zwischen der nicht eingedrückten Oberseite des Fußbodenpaneels und dem tiefsten Punkt dieser eingedrückten Teile, größer ist als die nominelle Dicke der Deckschicht, die sich über dem Substrat befindet.
Durch Anwenden von Eindrücken der vorgenannten Tiefe wird erhalten, dass diese Eindrücke deutlich merkbar sind. Auch können in den eingedrückten Teilen selbst Höhenunterschiede eingebaut werden, was bei Eindrücken, die auf die Dicke der Deckschicht beschränkt sind, kaum oder nicht möglich ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des zweiten Aspekts ist das Fußbodenpaneel weiter dadurch gekennzeichnet, dass es eine Imitation von Holz ist, woraus mit einem Werkzeug Stücke aus der Oberfläche entfernt worden sind, spezieller eine Imitation von sogenanntem handgehobeltem Holz. Spezieller umfasst das Fußbodenpaneel eingedrückte Teile, die als Versenkungen ausgeführt sind, die aus der Oberfläche entfernte Holzteile imitieren.
Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform des zweiten Aspekts weist das Fußbodenpaneel entlang wenigstens einer Kante, und vorzugsweise an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten oder an vier Kanten, einen versenkten Randbereich auf, der wenigstens ein abfallendes Randteil besitzt. Dies versenkte Randgebiet ist vorzugsweise als ein eingedrücktes Teil ausgeführt, das sich, wie vorgenannt, fortsetzt bis in das vorgenannte Substrat, wobei die Tiefe dieses eingedrückten Teils, mit anderen Worten, der Höhenunterschied zwischen der nicht eingedrückten Oberseite des Fußbodenpaneel und dem tiefsten Punkt dieses eingedrückten Teils, größer ist als die nominelle Dicke der Deckschicht, die sich über dem Substrat befindet.
Auch in den Fußbodenpaneelen des zweiten Aspekts kann ein Dekor benutzt werden, das ein Holzmotiv wiedergibt, und kann dieses Holzmotiv einen oder mehrere Randbereiche aufweisen, worin ein visueller Randeffekt integriert ist. Auch bei anderen Motiven kann ein visueller Randeffekt in dem Dekor geschaffen werden.
Gemäß einem dritten Aspekt ist ein Fußbodenpaneel offenbart, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel ein Dekor, eine Deckschicht, spezieller Laminatschicht, auf Basis von Kunststoff, und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel in der Oberfläche, worüber das Dekor sich erstreckt, mit einem oder mehreren eingedrückten Teilen versehen ist, wobei das Dekor selbst in Höhe dieser eingedrückten Teile wenigstens über 0,4 Millimeter und noch besser über wenigstens 0,5 Millimeter eingedrückt ist.
Durch Benutzen eingedrückter Teile, wobei das Dekor selbst über wenigstens 0,4 Millimeter, beziehungsweise wenigstens 0,5 Millimeter, eingedrückt wird, entsteht der Vorteil, dass die eigentliche sichtbare Oberfläche auch über diesen Abstand eingedrückt wird, wodurch ein gut wahrnehmbarer Eindruck geschaffen wird.
Auch dieser dritte Aspekt ist besonders nützlich zum Imitieren von Holz, woraus mit einem Werkzeug Stücke aus der Oberfläche entfernt worden sind, spezieller zum Imitieren von sogenanntem handgehobeltem Holz. Hierbei werden die vorgenannten eingedrückten Teile vorzugsweise wenigstens angewendet, um örtliche versenkte Teile oder Aussparungen in der Oberfläche zu imitieren.
In einer besonderen Ausführungsform eines Fußbodenpaneels gemäß dem dritten Aspekt wird dieses entlang wenigstens einer Kante, und vorzugsweise an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten oder an vier Kanten, einen versenkten Randbereich aufweisen, der wenigstens ein abfallendes Randteil besitzt. Dieser versenkte Randbereich ist vorzugsweise auch mittels eines Eindrucks verwirklicht, wobei das Dekor über wenigstens 0,4 Millimeter und besser 0,5 Millimeter eingedrückt ist, womit gemeint ist, dass wenigstens in dem am tiefsten gelegenen Punkt des versenkten Randbereichs solcher Eindruck verwirklicht ist.
Weiter kann ein Fußbodenpaneel gemäß dem dritten Aspekt auch mit einem Dekor versehen werden, das ein Holzmotiv oder anderes Motiv wiedergibt, wobei dieses Motiv einen Randbereich aufweist, worin ein visueller Randeffekt integriert ist.
Gemäß einem vierten Aspekt ist ein Fußbodenpaneel offenbart, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel ein Dekor, eine Deckschicht auf Basis von Kunststoff, und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel an einer oder mehreren Kanten ein zu der betreffenden Kante hin abfallendes Randteil aufweist, das sich über die Oberfläche des vorgenannten Dekors erstreckt und das mittels eines eingedrückten Teils geformt ist. Die Anwendung eines abfallenden Randteils, das sich über die Oberfläche des Dekors erstreckt und das mittels eines eingedrückten Teils verwirklicht ist, bietet verschiedene Vorteile. Mittels solchen abfallenden Randteils wird unter anderem erhalten, dass die Fußbodenpaneele in gekoppeltem Zustand nicht unmittelbar mit ihrer flachen Oberseite gegeneinander anschließen, wodurch, wenn zwei nebeneinander befindliche Fußbodenpaneele infolge eines unebenen Untergrunds in Bezug zueinander etwas angewinkelt sind, dies weniger auffällt. Dadurch, dass das abfallende Randteil sich über die Oberfläche des Dekors selbst erstreckt, kann dies einfach während des Pressens der Platten, woraus die Fußbodenpaneele geformt werden, verwirklicht werden. Die Benutzung des abfallenden Randteils bietet auch den Vorteil, dass ein eventuelles Relief, das in der Oberseite des Fußbodenpaneels angebracht ist, mehr oder weniger gleichmäßig zu den Rändern hin auslaufen kann.
Es wird angemerkt, dass der vierte Aspekt in verschiedenen Arten von Fußbodenpaneelen angewendet werden kann. Er ist jedoch vor allem nützlich bei der Imitation von Holz, woraus mit einem Werkzeug Stücke aus der Oberfläche entfernt worden sind, spezieller der Imitation von sogenanntem handgehobeltem Holz.
In einer besonderen Ausführungsform eines Fußbodenpaneels, das gemäß dem vierten Aspekt ausgeführt ist, wird dieses mit einem Dekor versehen, das ein Holzmotiv oder anderes Motiv wiedergibt, und wird in diesem Motiv selbst wenigstens ein Randbereich abgebildet werden, worin ein visueller Randeffekt integriert ist.
Gemäß einem fünften Aspekt ist ein Fußbodenpaneel offenbart, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel ein Dekor, eine Deckschicht, spezieller Laminatschicht, auf Basis von Kunststoff, und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel an einer oder mehreren Kanten einen Randbereich aufweist, der wenigstens aus einem abfallenden Randteil besteht, das sich über die Oberfläche des vorgenannten Dekors erstreckt, sowie aus einem Teil, hiernach zweites Teil genannt, das sich zwischen dem Rand des Fußbodenpaneels und dem abfallenden Randteil befindet. Die Verwendung des vorgenannten zweiten Teils bietet den Vorteil, dass bei Toleranzunterschieden, die beim Formen der am Rand des Fußbodenpaneels vorhandenen Kupplungsteile auftreten, eventuelle Höhenunterschiede an der Oberkante ausgeschlossen werden oder minimiert werden, sodass beim Koppeln zweier Fußbodenpaneele stets garantiert werden kann, dass diese auf nahezu derselben Höhe aneinander anschließen.
Aus demselben Grund wird dieses zweite Teil in der am meisten bevorzugten Ausführungsform dann auch parallel oder im Wesentlichen parallel zur Hauptebene des Fußbodenpaneels ausgeführt werden, mit anderen Worten, wird bei normalem Gebrauch horizontal oder im Wesentlichen horizontal sein.
Es ist deutlich, dass der fünfte Aspekt auch wiederum bei verschiedenen Arten von Fußbodenpaneelen angewandt werden kann. Eine besonders nützliche Anwendung ist jedoch wiederum bei Fußbodenpaneelen, die Holz imitieren, woraus mit einem Werkzeug Stücke aus der Oberfläche entfernt worden sind, spezieller Fußbodenpaneelen, die sogenanntes handgehobeltes Holz imitieren. Diese Fußbodenpaneele erhalten gerade ihr typisches Aussehen durch Verwendung eines abfallenden Randteils. Durch Anwendung des vorgenannten zweiten Teils, zwischen diesem abfallenden Randteil und der Oberkante des Fußbodenpaneels, werden somit die vorgenannten Nachteile eventueller Höhenunterschiede ausgeschlossen.
Es wird jedoch angemerkt, dass die vorgenannten Toleranzunterschiede bei einem gut gesteuerten Fräsprozess begrenzt sind und dass es daher deutlich ist, dass das vorgenannte zweite Teil nicht unbedingt vorhanden sein muss, um ein gutes Anschließen von zwei Fußbodenpaneelen nahezu ohne Höhenunterschiede zu erhalten.
In einer besonderen Ausführungsform eines Fußbodenpaneels gemäß diesem fünften Aspekt wird dieses Fußbodenpaneel mit einem Dekor versehen, das ein Holzmotiv oder anderes Motiv wiedergibt, wobei in diesem Motiv auch wenigstens ein visueller Randeffekt integriert wird.
Gemäß einem sechsten Aspekt ist ein Fußbodenpaneel offenbart, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel ein Dekor, eine Deck- oder Laminatschicht auf Basis von Kunststoff und ein entweder aus mehreren Schichten oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes darunterliegendes Substrat umfasst und wobei das Dekor ein Holzmotiv wiedergibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor in dem Holzmotiv ein Randteil umfasst, worin ein visueller Randeffekt integriert ist, und dass der visuelle Randeffekt mit einem tatsächlich abfallenden Teil an der betreffenden Kante kombiniert ist. Indem eine Kombination eines tatsächlich abfallenden Teils mit einem visuellen Randeffekt vorgenommen wird, wird erhalten, dass eine gute Abschirmung an einem Fußbodenpaneel imitiert werden kann. Indem nur ein visueller Randeffekt wiedergegeben wird, beispielsweise mittels eines in das Dekor gedruckten Schattens, entsteht doch ein sehr unnatürlicher Effekt. Indem ausschließlich ein abfallendes Randteil benutzt wird, entsteht sehr wohl ein reeller Effekt, jedoch ist dieser reelle Effekt meistens an Einschränkungen in punkto Tiefe gebunden. Indem nun gemäß dem sechsten Aspekt eine Kombination von beidem gemacht wird, kann, wie zuvor erwähnt, eine gute Imitation zustande gebracht werden.
Es versteht sich, dass dieser sechste Aspekt in verschiedenen Ausführungsformen von Fußbodenpaneelen angewendet werden kann. Eine besondere Anwendung ist jedoch wiederum ein Fußbodenpaneel, das eine Imitation von Holz bildet, woraus mit einem Werkzeug Stücke aus der Oberfläche entfernt worden sind, spezieller eine Imitation bildet von sogenanntem handgehobeltem Holz.
Es wird angemerkt, dass das abfallende Teil vorzugsweise mittels eines Eindrucks verwirklicht ist, obwohl andere Techniken nicht ausgeschlossen sind, um solches abfallendes Teil zu bilden.
Gemäß einem siebten Aspekt betrifft die Erfindung ein Fußbodenpaneel, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten mit Kupplungsteilen versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel ein Dekor, eine Deckschicht auf Basis von Kunststoff und ein entweder aus mehreren Schichten oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes darunterliegendes Substrat umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel in der Oberfläche, über die das Dekor sich erstreckt, mit wenigstens zwei Sorten von Teilen, die durch Eindrücken verwirklicht sind, versehen ist, einerseits einem oder mehreren eingedrückten Teilen, die sich bis in das vorgenannte Substrat fortsetzen, und andererseits Eindrücken, die sich im Wesentlichen örtlich in der Deckschicht erstrecken. Durch Verwirklichung der vorgenannten zwei Sorten von Teilen wird ein technisches Mittel geboten, womit eine Spanne neuer Möglichkeiten zum Bilden von Oberflächen von Fußbodenpaneelen entsteht. Hierdurch entsteht auch der Vorteil, dass verschiedene Reliefformen auf eine sehr betonte Weise in ein und derselben Oberfläche integriert werden können, wobei ein erstes Relief mittels der vorgenannten eingedrückten Teile, die sich bis in das Substrat fortsetzen, gebildet wird und ein zweites Relief mittels der vorgenannten Eindrücke, die sich im Wesentlichen örtlich in der Deckschicht erstrecken, gebildet wird.
Es wird angemerkt, dass die vorgenannten Eindrücke auch wenigstens teilweise in der Deckschicht in Höhe der eingedrückten Teile verwirklicht werden können, mit anderen Worten, dass zwei Reliefformen verwirklicht werden können, die einander überlappen.
Um einen deutlich wahrnehmbaren Unterschied zwischen den vorgenannten eingedrückten Teilen und den vorgenannten Eindrücken zu machen, wird bevorzugt, dass das Substrat in Höhe der eingedrückten Teile wenigstens 0,4 Millimeter und noch besser wenigstens 0,5 Millimeter eingedrückt ist.
Es wird angemerkt, dass die Merkmale der vorgenannten Aspekte, soweit sie einander nicht widersprechen, beliebig in ein und demselben Fußbodenpaneel kombiniert werden können.
Daneben können in den Fußbodenpaneelen der vorgenannten Aspekte der Erfindung noch ein oder mehrere bevorzugte Merkmale integriert werden. Diese Merkmale werden hiernach detaillierter beschrieben und können in gleich welchem der vorgenannten Fußbodenpaneele verwirklicht werden.
Das vorgenannte Substrat besteht vorzugsweise aus einem Produkt auf Basis von Holz und besser noch aus Holzfaserplatte, insbesondere MDF oder HDF. Der Erfinder hat festgestellt, dass diese Art von Material unter anderem sehr geeignet ist, um eingedrückte Teile zu verwirklichen, wobei die Eindrücke tiefer ausgeführt werden als nur in der Laminatschicht, die sich auf dem Substrat befindet.
Vorzugsweise besteht der gesamte Kern der Platte aus MDF/HDF, jedoch ist es nicht ausgeschlossen, einen zusammengestellten Kern zu benutzen, wobei direkt unter der Laminatschicht eine Schicht aus MDF/HDF vorhanden ist, während darunter noch andere Schichten, entweder aus anderen Materialien oder nicht, angewendet werden. Auch ist es nicht ausgeschlossen, die MDF/HDF-Platte zu modifizieren, wie beispielsweise durch Wegnehmen eventueller harter Oberflächenlagen. Es wird angemerkt, dass beim Wegnehmen einer derartigen Oberflächenlage dies vorzugsweise sowohl unten als auch oben an der Platte stattfindet, um ein Krummziehen der Platte zu vermeiden. Mit den vorgenannten Oberflächenlagen sind Zonen in dem MDF/HDF selbst gemeint, die sich nächst der Oberfläche der Platte befinden und die eine höhere Dichte besitzen als das Kernmaterial der Platte.
Gemäß einem wichtigen bevorzugten Aspekt ist das Fußbodenpaneel dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen der gesamte Kern des Fußbodenpaneels aus einer MDF/HDF-Platte besteht, die die Funktion des vorgenannten Substrats erfüllt; dass die eingedrückten Teile, die sich bis in diesen Kern erstrecken, derart ausgeführt sind, dass die Unterseite der vorgenannten Platte unverformt bleibt; und dass die eingedrückten Teile nur örtlich sind, sodass die Platte global, das heißt, an den Stellen, wo keine Eindrücke sind, wenig oder nicht kompaktiert ist, spezieller die eventuelle Kompaktierung, gemessen neben den eingedrückten Teilen, geringer ist als 1%.
Spezieller besteht das vorgenannte Dekor aus einem bedruckten Träger, spezieller bedrucktem Papier.
In einer praktischen Ausführungsform wird für die Laminatschicht sogenanntes DPL (Direct Pressure Laminate) angewendet, vorzugsweise von dem Typ, der aus zwei Lagen gebildet ist, nämlich einem harzgetränkten und bedruckten Träger und einem sogenannten Overlay. In Zusammenhang hiermit wird angemerkt, dass der Erfinder wider alle Erwartungen festgestellt hat, dass sogar dünne Laminatschichten, wie etwa DPL, bis auf Tiefen eingedrückt werden können, die größer als die Dicke der Laminatschicht selbst ist.
Vorzugsweise ist die Dicke der Deckschicht oder Laminatschicht kleiner als 0,2 Millimeter.
Spezieller wird eine Laminatschicht verwendet werden, die an sich aus einer oder mehreren Materiallagen zusammengestellt sein kann und die auf Basis eines thermoaushärtenden Harzes, spezieller eines Melaminharzes, ausgeführt ist.
Es wird angemerkt, dass, statt ein auf einen Träger, wie etwa Papier, gedrucktes Dekor zu verwenden, auch andere Techniken möglich sind, um solches gedrucktes Dekor in ein erfindungsgemäßes Fußbodenpaneel zu integrieren. So ist es beispielsweise nicht ausgeschlossen, das Dekor auf das Substrat zu drucken, entweder direkt oder mittels des Dazwischentretens einer Grundierung, Dichtungslage oder dergleichen. Darüber kann dann eine transparente Deckschicht angebracht werden, wonach das Fußbodenpaneel mit gedruckten Teilen und/oder Eindrücken und/oder abfallenden Teilen versehen wird.
Vorzugsweise sind die vorgenannten eingedrückten Teile das Ergebnis einer Pressbehandlung mittels einer Pressplatte und weisen sie an ihren Rändern kontinuierliche Übergänge auf, die frei von schrittweisen Übergängen sind, welche traditionell bei der Anwendung einer Pressplatte, die mittels mehrerer Ätzhandlungen verwirklicht ist, entstehen. Durch Ausschließen, oder Minimieren, dieses spezifischen Typs schrittweiser Übergänge und Anwenden nur kontinuierlicher Übergänge, mit Ausnahme dessen, wenn schrittförmige Übergänge explizit erwünscht sind, entsteht der Vorteil, dass gleichmäßig abfallende Teile, beispielsweise Randteile, verwirklicht werden können, die einerseits realistischer sind, jedoch andererseits auch weniger Verschleiß unterworfen sind, im Gegensatz zu stufenförmig ausgeführten Oberflächen.
Vorzugsweise sind die eingedrückten Teile das Ergebnis einer Pressbearbeitung mittels einer Pressplatte, wovon die vorspringenden Teile, die die vorgenannten eingedrückten Teile bilden müssen, das Ergebnis einer Bearbeitung der Pressplatte mit einem spanabhebenden Werkzeug, spezieller mit einer Fräse, sind. Dies hat den Vorteil, dass die typischen Nachteile üblicher Ätzprozesse ausgeschlossen werden können.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform umfasst das Fußbodenpaneel außer den vorgenannten eingedrückten Teilen auch Eindrücke, die im Wesentlichen kleiner sind als die vorgenannten eingedrückten Teile, wobei diese Eindrücke vorzugsweise sehr wohl das Ergebnis von Ausstülpungen sind, die in der vorgenannten Pressplatte als Folge einer Ätztechnik verwirklicht sind.
Die Erfindung ist vor allem für "eingedrückte Teile" mit einem größeren Umfang und somit beispielsweise nicht für Eindrücke zur Verwirklichung von Imitationen von Holzporen gedacht. Vorzugsweise handelt es sich dann auch um eingedrückte Teile, die sich wenigstens über eine Oberfläche erstrecken, die größer als 0,5 × 0,5 cm ist.
Vorzugsweise beträgt die Tiefe von einem oder mehreren der vorgenannten eingedrückten Teile und/oder der versenkten Randbereiche, mit anderen Worten, der Höhenunterschied zwischen der nicht eingedrückten Oberseite des Fußbodenpaneels und dem tiefsten Punkt dieser eingedrückten Teile, beziehungsweise der Höhenunterschied zwischen der Oberseite des Fußbodenpaneels und dem tiefsten Punkt des versenkten Randbereichs, weniger als 1,5 Millimeter. Hierdurch entsteht der Vorteil, dass das Risiko, dass die Deckschicht und insbesondere das Dekor beim Eindrücken beschädigt wird, nahezu nicht besteht.
Andererseits wird sehr wohl bevorzugt, dass die vorgenannte Tiefe wenigstens 0,4 Millimeter und besser wenigstens 0,5 Millimeter beträgt. Dies muss natürlich nicht für alle eingedrückten Teile so sein.
In dem Fall, dass das Fußbodenpaneel Eindrücke besitzt, die sogenanntes handgehobeltes Holz imitieren, sind unter diesen Eindrücken vorzugsweise wenigstens Eindrücke, die sich in Form längsgerichteter Bahnen erstrecken. Auch können Eindrücke vorhanden sein, die sich in Querrichtung erstrecken.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines Fußbodenpaneels, das handgehobeltes Holz imitiert, werden die zu imitierenden entfernten Holzteile sowohl in der Abbildung des Dekors als auch mittels wirklich angebrachter eingedrückter Teile imitiert und werden diese eingedrückten Teile in Übereinstimmung mit dem Dekor an der Oberseite des Fußbodenpaneels angebracht.
In dem Fall, dass das Fußbodenpaneel sowohl eingedrückte Teile besitzt, die Versenkungen bilden, die sogenanntes handgehobeltes Holz imitieren, als auch abfallende Randteile besitzt, wird bevorzugt, dass die eingedrückten Teile, die als Versenkungen ausgeführt sind, sowohl in der Oberseite des Fußbodenpaneels als auch in dessen Randteilen vorhanden sind.
In dem Fall, dass das Fußbodenpaneel mit dem vorgenannten abfallenden Randteil versehen ist, erstreckt dieses abfallende Randteil sich, gesehen gemäß einem Schnitt quer zu dem betreffenden Rand, über einen Abstand von vorzugsweise wenigstens 3 Millimetern und noch besser wenigstens 5 Millimetern, jedoch vorzugsweise weniger als 15 Millimeter.
Weiter wird ein solches abfallendes Randteil vorzugsweise ein Gefälle aufweisen, das kleiner als 10 Grad und noch besser kleiner als 5 Grad ist.
In dem Fall, dass das vorgenannte Fußbodenpaneel mit einem versenkten Randbereich mit einem abfallenden Randteil versehen ist, befindet sich zwischen dem abfallenden Randteil und der Oberkante des Fußbodenpaneels eventuell ein zweites Teil, das weniger abfallend und vorzugsweise im Wesentlichen flach ist.
Solches zweite Teil, das sich zwischen der Oberkante und dem abfallenden Teil erstreckt, ist vorzugsweise parallel oder im Wesentlichen parallel zur Hauptebene des Fußbodenpaneels. Dieses zweite Teil ist fakultativ.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform werden der versenkte Randbereich, und spezieller das abfallende Teil, einerseits und das darunter befindliche Motiv des Dekors andererseits in Übereinstimmung miteinander ausgeführt. Hiermit ist gemeint, dass beispielsweise bei einer Wiedergabe von handgehobeltem Holz, wobei sich bei echtem Holz das Motiv ändert, da am Rand ein schräg weggeschnittenes Teil vorliegt, dies auch in dem gedruckten Dekor wiedergegeben wird.
Im Fall der Verwendung abfallender Randteile werden diese vorzugsweise an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten angewendet. Im Fall eines länglichen Fußbodenpaneels sind dies vorzugsweise die Längskanten. Es ist jedoch deutlich, dass solches abfallendes Teil und/oder versenkter Randbereich auch an den vier Kanten eines Fußbodenpaneels angewendet werden kann.
In dem Fall, dass, wie vorgenannt, ein visueller Randeffekt angewendet wird, kann dieser auf verschiedene Weisen ausgeführt sein. Zwei wichtige Möglichkeiten hiervon werden hiernach beschrieben.
Gemäß einer ersten Möglichkeit besteht der visuelle Randeffekt wenigstens darin, dass in dem Randbereich stirnseitig durchgeschnittenes Holz in dem Dekor abgebildet ist, das den Effekt imitiert, als ob eine Abschrägung durch das Holz verwirklicht ist. Indem das stirnseitig durchgeschnittene Holz in dem Dekor selbst wiedergegeben ist, muss ausschließlich ein geeignetes Dekor entworfen werden und müssen keine getrennten Bekleidungen an den betreffenden Stellen angebracht werden. Es ist deutlich, dass solch visueller Randeffekt bei einer Imitation von Brettern an den kurzen Seiten dieser Bretter wiedergegeben werden wird.
Es wird angemerkt, dass auch nur schon durch die Imitation von stirnseitig durchgeschnittenem Holz eine optische Tiefenwirkung erzeugt wird.
Gemäß einer zweiten Möglichkeit besteht der vorgenannte visuelle Randeffekt wenigstens darin, dass in dem Randbereich ein Schatteneffekt in dem Dekor abgebildet ist. Hierbei erstreckt der Schatteneffekt sich über das Dekor, beispielsweise das Holzmotiv, selbst und ist dies derart ausgeführt, dass dieser Schatten den Effekt eines abfallenden Rands erzeugt. Praktisch gesehen, wird der dabei angewendete Schatten dann auch relativ breit sein und vorzugsweise wenigstens eine Breite von 0,5 cm aufweisen.
Im Fall rechteckiger, entweder quadratischer, oder länglicher Fußbodenpaneele wird dann vorzugsweise eine Kante von wenigstens einem Paar einander gegenüberliegender Kanten mit einem solchen Schatteneffekt versehen sein, während die gegenüberliegende Kante keinen Schatten oder einen weniger betonten Schatten aufweist.
Auch kann ein derartiger Schatteneffekt anstelle von an einem Paar Kanten an beiden Paaren von Kanten angewendet werden, wobei beide Paare einander gegenüberliegender Kanten dann eine Kante mit solchem Schatten aufweisen, während die andere Kante jedes Paars keinen Schatten oder einen weniger betonten Schatten aufweist.
In der meistbevorzugten Ausführungsform wird der visuelle Randeffekt mit einem tatsächlich abfallenden Teil an der betreffenden Kante kombiniert, vorzugsweise einem abfallenden eingedrückten Teil, das wie vorgenannt ausgeführt ist.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird nicht nur ein Schatteneffekt in einem oder mehreren der Randbereiche wiedergegeben, sondern beispielsweise auch in dem zentral dazwischen gelegenen Bereich. Im Fall einer Imitation von handgehobeltem Holz kann ein Schatten an den Rändern der eingedrückten Teile abgebildet werden.
Es wird angemerkt, dass der Schatten zum Erzeugen des vorgenannten Schatteneffekts eventuell auf graduelle Weise wiedergegeben sein kann.
In dem Fall, dass das Dekor ein Holzmotiv wiedergibt, können in der Oberseite Eindrücke angebracht werden, die Holzporen imitieren. In dem Fall wird bevorzugt, dass die Eindrücke, die die Holzporen imitieren, in Übereinstimmung mit dem Holzmotiv sind, mit anderen Worten, dass hierzu eine sogenannte, an sich bekannte "registered embossed"-Technik angewendet wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Eindrücke, die die Holzporen imitieren, vorzugsweise auch in den vorgenannten eingedrückten Teilen, und spezieller in den abfallenden Teilen und/oder den Teilen, die dazu gedacht sind, "entfernte Holzteile" zu imitieren, angebracht.
Die Tiefe der Eindrücke, die die Holzporen imitieren, ist vorzugsweise kleiner als die Dicke der vorgenannten Kunststoffschicht.
In dem Fall, dass das Dekor ein Holzmotiv aufweist, kann das Fußbodenpaneel derart ausgeführt sein, dass ein und dasselbe Holzmotiv sich über das gesamte Paneel erstreckt, sodass ein Fußbodenpaneel eine Wiedergabe eines einteiligen Holzbretts bildet. Dies ist vor allem vorteilhaft im Fall von Fußbodenpaneelen, die dazu gedacht sind, sogenanntes handgehobeltes Holz zu imitieren.
Gemäß noch einer besonderen Ausführungsform wird, in dem Fall, dass mit einem gedruckten Dekor gearbeitet wird, das aus imprägniertem Papier besteht, extra dehnbares Papier verwendet, wodurch dies sich besser an die Verformungen anpassen kann, die beim Verwirklichen der eingedrückten Teile auftreten.
Weiter ist gemäß einem besonderen Aspekt auch ein besonderes Verfahren zur Verwirklichung von Fußbodenpaneelen offenbart, das unter anderem sehr zur Verwirklichung der hiervor beschriebenen Fußbodenpaneele geeignet ist. Gemäß diesem Aspekt ist ein Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels offenbart, wobei dieses Fußbodenpaneel von dem Typ ist, der wenigstens ein Substrat umfasst, sowie ein Dekor, und eine Deckschicht auf Basis von Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Verfahren wenigstens die folgenden Schritte umfasst:

– das Herstellen einer Pressplatte, wobei diese Pressplatte an ihrer Oberfläche mit einem Relief versehen wird, hiernach erstes Relief genannnt, das wenigstens mittels einer spanabhebenden Bearbeitung mit einem mechanischen Werkzeug an der Oberfläche verwirklicht wird,
– das Formen des vorgenannten Fußbodenpaneels, wobei die vorgenannte Pressplatte verwendet wird, um, mittels des vorgenannten ersten Reliefs, eingedrückte Teile in der Zierseite des Fußbodenpaneels, und spezieller in der Zierseite einer Platte, woraus anschließend derartige Fußbodenpaneele gebildet werden, zu bilden.

Durch Benutzung einer Pressplatte, die, wie vorgenannt, mittels einer spanabhebenden Bearbeitung mit einem mechanischen Werkzeug verwirklicht ist, können auf eine effiziente Weise relativ große Reliefunterschiede verwirklicht werden, während außerdem kontinuierliche Übergänge möglich sind, was bei der Verwirklichung großer Reliefunterschiede ausschließlich durch Ätzen nicht möglich ist, da dann stufenförmige Übergänge entstehen.
In einer besonderen Ausführungsform wird die Pressplatte mit einem getrennt verwirklichten zweiten Relief versehen, vorzugsweise, nachdem das erste Relief verwirklicht ist. Dies bietet den Vorteil, dass zwei Reliefformen übereinander überlagert werden können. Das zweite Relief ist hierbei vorzugsweise feiner als das erste Relief.
Vorzugsweise ist das zweite Relief durch eine andere Bearbeitung als eine spanabhebende Bearbeitung mit einem mechanischen Werkzeug erhalten.
In dem Fall, dass das hiervor beschriebene Verfahren angewendet wird, um die hiervor beschriebenen Fußbodenpaneele zu fertigen, ist es deutlich, dass die vorgenannten "eingedrückten Teile" hauptsächlich mittels des vorgenannten ersten Reliefs der Pressplatte verwirklicht werden, während beispielsweise die "Eindrücke" zur Verwirklichung der Porenstruktur oder dergleichen mittels des zweiten Reliefs verwirklicht werden.
In der meistbevorzugten Ausführungsform wird das erste Relief in der Pressplatte mittels eines Fräsvorgangs, spezieller eines digital gesteuerten Fräsvorgangs, verwirklicht.
Vorzugsweise wird das zweite Relief, jedenfalls wenn ein zweites Relief angewendet wird, mittels Ätzen verwirklicht. Hierzu können gemäß der vorliegenden Erfindung eventuell eine Anzahl Ätztechniken angewendet werden, die besonders vorteilhaft sind, um zu erhalten, dass ein gutes Ätzen verwirklicht werden kann, obwohl die zu ätzende Oberfläche aufgrund des ersten Reliefs bereits Unebenheiten, die relativ groß sein können, aufweist. Auch betrifft dies hierbei Ätztechniken, wobei auf ein Mal größere Teile einer Pressplatte, und vorzugsweise die gesamte Pressplatte, mit einer abschirmenden Substanz versehen werden können, dies auf akkurate Weise.
Gemäß einer ersten besonderen Möglichkeit wird eine Ätztechnik angewendet, die wenigstens besteht aus dem Anbringen einer mittels Strahlung, spezieller mittels Licht, wie etwa UV-Licht, aushärtbaren Substanz, vorzugsweise in Form eines Gels, über der Oberfläche der zu ätzenden Pressplatte, wobei diese Substanz sich durchlaufend über die eingedrückten und nicht eingedrückten Teile erstreckt; dem über dieser Substanz Anbringen eines Films, der mit einem Aufdruck mit Teilen, die für die vorgenannte Strahlung undurchlässig sind, versehen ist, wobei dieser Film gezwungen wird, Unebenheiten in der Substanz zu folgen, beispielsweise, indem der Film mittels Vakuumziehen gegen die Substanz angezogen wird; dem Einwirkenlassen von Strahlung, sodass die für die Strahlung erreichbaren Teile der vorgenannten Substanz ausgehärtet werden; dem Entfernen des vorgenannten Films; dem Entfernen der nicht ausgehärteten Teile der vorgenannten Substanz; und dem Ätzen der Pressplatte, wobei dann im Wesentlichen an den Stellen, wo kein Material der vorgenannten Substanz vorhanden ist, Material aus der Pressplatte weggeätzt wird. Der vorgenannte Film kann auf digitale Weise verwirklicht werden, vorzugsweise mittels eines Aufdrucks mit Hilfe eines digital angesteuerten Druckers.
Gemäß einer zweiten besonderen Möglichkeit wird systematisch, direkt oder indirekt, ein abschirmendes Motiv auf der Pressplatte aufgebaut, vorzugsweise mittels eines sich in Bezug zur Pressplatte bewegenden Apparats oder Teils eines Apparats, der digital angesteuert wird.
Gemäß einer ersten Ausführungsform dieser zweiten Möglichkeit wird eine Ätztechnik angewandt, die wenigstens besteht aus dem Anbringen einer mittels Strahlung, spezieller mittels Licht, wie etwa UV-Licht, aushärtbaren Substanz, vorzugsweise in Form eines Gels, über der Oberfläche der zu ätzenden Pressplatte; dem systematisch und in Form eines Motivs auf dieser Substanz Ablagern eines abschirmenden Produkts, sodass bestimmte Zonen für die vorgenannte Strahlung undurchlässig werden; dem Einwirkenlassen von Strahlung, sodass die für die Strahlung erreichbaren Teile der vorgenannten Substanz ausgehärtet werden; dem Entfernen der nicht ausgehärteten Teile der vorgenannten Substanz; und dem Ätzen der Pressplatte, wobei dann im Wesentlichen an den Stellen, wo kein Material der vorgenannten Substanz vorhanden ist, Material aus der Pressplatte weggeätzt wird. Vorzugsweise wird das vorgenannte Motiv mittels eines digital angesteuerten Druckers, dessen Druckeinheit über die Substanz bewegt wird, auf der Substanz angebracht. Ein Vorteil hiervon ist, dass das Motiv sehr präzise angebracht werden kann.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform der zweiten Möglichkeit wird eine Ätztechnik angewandt, die wenigstens besteht aus dem gemäß einem Motiv Anbringen einer abschirmenden Substanz auf der Pressplatte mittels eines digital gesteuerten Anbringapparats, sodass bestimmte Zonen der Pressplatte abgedeckt werden; dem Einwirkenlassen eines Ätzmittels auf die Pressplatte, sodass im Wesentlichen an den Stellen, wo kein Material der vorgenannten Substanz vorhanden ist, Material aus der Pressplatte weggeätzt wird; und dem Reinigen der Pressplatte. Der Anbringapparat kann ein Printer, beispielsweise Tintenstrahldrucker, sein, der dann anstelle der üblichen Tinte eine abschirmende Substanz für Ätzmittel gemäß dem gewünschten Motiv auf die Pressplatte sprüht. Es ist deutlich, dass diese Substanz säurebeständig sein muss. Es kann eine Substanz sein, die von sich aus aushärtet oder die einer Bestrahlung unterzogen werden muss, bevor sie aushärtet, wie etwa Bestrahlung mit Wärme, UV-Licht oder dergleichen.
Gemäß einer dritten Ausführungsform der zweiten Möglichkeit wird eine Ätztechnik angewandt, die wenigstens besteht aus dem Anbringen einer mittels Strahlung, spezieller mittels Licht, wie etwa UV-Licht, aushärtbaren Substanz, vorzugsweise in Form eines Gels, über der Oberfläche der zu ätzenden Pressplatte; dem mittels einer angesteuerten, vorzugsweise digital angesteuerten, Strahlungsquelle selektiv Einwirkenlassen von Strahlung, sodass bestimmte Teile der vorgenannten Substanz ausgehärtet werden; dem Entfernen der nicht ausgehärteten Teile der vorgenannten Substanz; und dem Ätzen der Pressplatte, wobei dann hauptsächlich Material an den Stellen, wo kein Material der vorgenannten Substanz vorhanden ist, aus der Pressplatte weggeätzt wird. Auch auf diese Weise kann ein präzises Abschirmungsmuster verwirklicht werden, ungeachtet der Tatsache, dass die Pressplatte aufgrund des ersten Reliefs bereits eine unebene Oberfläche aufweist.
In den Ausführungsformen der vorgenannten zweiten Möglichkeit wird bevorzugt, dass von Hilfsmitteln Gebrauch gemacht wird, die sich über die Oberfläche der Pressplatte bewegen und die sich in Funktion der Position der Oberfläche in Bezug auf diese Hilfsmittel direkt oder indirekt anpassen. Einer Möglichkeit gemäß kann die Anpassung mittels einer Fokuseinstellung stattfinden. Gemäß einer anderen Möglichkeit findet dies durch eine Abstandseinstellung in Bezug auf die Pressplatte statt.
Das Vorgehende bedeutet beispielsweise, dass bei der vorgenannten ersten Ausführungsform die Hilfsmittel aus einem Drucker bestehen, wobei der Drucker beispielsweise einen Druckkopf hat, dessen Druckfokus und/oder der Abstand zur Pressplatte veränderbar ist. Bei der vorgenannten zweiten Ausführungsform kann der Anbringapparat zum Anbringen einer abschirmenden Substanz einstellbar sein. Bei der dritten Ausführungsform kann die Strahlungsquelle zum Bestrahlen einer auf einer Pressplatte angebrachten aushärtbaren Substanz einstellbar sein.
Gemäß einer anderen Möglichkeit als Ätzen wird das zweite Relief mittels eines angesteuerten, vorzugsweise digital angesteuerten, materialabhebenden Vorgangs verwirklicht, beispielsweise mittels Funkenerosion, und spezieller mittels sogenannten Funkenfräsens. Auch ein gewöhnlicher Fräsprozess mit beispielsweise feineren Fräsen als diejenigen, womit das erste Relief gefertigt werden kann, ist nicht ausgeschlossen.
Zum Formen des ersten Reliefs kann auch eine andere Technik als eine spanabhebende Fertigung mittels eines mechanischen Werkzeugs angewandt werden, auch anders als Ätzen. So kann beispielsweise die Pressplatte an sich eienr Pressbearbeitung unterzogen werden, um der Oberfläche der Pressplatte ein gewünschtes Relief zu verleihen.
Für die Pressplatte wird im allgemeinen ein sogenanntes Blech angewendet, das an seiner Rückseite hauptsächlich flach belassen ist.
Gemäß einem besonderen Verfahren werden die Fußbodenpaneele, und spezieller die Platten, woraus die Fußbodenpaneele geformt werden, mittels zumindest zwei Presszyklen anstelle nur eines Presszyklus verwirklicht. Hierzu betrifft ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels offenbart, wobei dieses Fußbodenpaneel von dem Typ ist, der wenigstens ein Substrat umfasst, sowie ein Dekor, und eine Deckschicht auf Basis von Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußbodenpaneele, oder jedenfalls die Platten, woraus die Fußbodenpaneele gefertigt werden, in wenigstens zwei Pressbearbeitungen mit einem letztendlichen Relief versehen werden, nämlich einer ersten Pressbearbeitung, wobei ein Relief in der Oberfläche der Fußbodenpaneele oder Platten verwirklicht wird, das hauptsächlich aus Eindrücken besteht, die sich im Wesentlichen ausschließlich in der Deckschicht aus Kunststoff erstrecken, und einer zweiten Pressbearbeitung, wobei anschließend eingedrückte Teile in den Fußbodenpaneelen oder Platten verwirklicht werden, die sich bis in das vorgenannte Substrat fortsetzen.
In dem Fall, dass dieses Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen vom DPL-Typ angewendet wird, wird die Deckschicht vorzugsweise während der ersten Pressbearbeitung auf das Substrat gepresst werden.
Vorzugsweise werden die Fußbodenpaneele, spezieller die Platten, woraus die Fußbodenpaneele hergestellt werden, der zweiten Pressbearbeitung warm zugeführt, entweder dadurch, dass sie noch von der ersten Pressbearbeitung her warm sind, oder dadurch, dass sie wieder aufgewärmt werden. Auch kann in dem zweiten Presszyklus mit einer entweder beheizten oder nicht beheizten Presse gearbeitet werden.
Es ist deutlich, dass dieses Verfahren sowohl eingesetzt werden kann, um die hiervor beschriebenen Fußbodenpaneele, als auch andere Fußbodenpaneele zu verwirklichen. Offenbart sind auch Verfahren zur Herstellung einer Pressplatte zum Pressen von Laminatplatten oder dergleichen, wobei die hiervor beschriebenen Techniken angewendet werden, ungeachtet dessen, ob diese Pressplatte zur Herstellung von Fußbodenpaneelen angewendet wird oder nicht. Weiter betrifft sie auch die so erhaltenen Pressplatten.
Andere Merkmale ergeben sich aus der detaillierten Beschreibung und den Ansprüchen.
Mit der Absicht, die Merkmale der Erfindung besser zu verdeutlichen, sind hiernach, als Beispiel ohne jeden einschränkenden Charakter, einige bevorzugte Ausführungsformen beschrieben, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen, worin:
1 schematisch und in Perspektive ein Fußbodenpaneel darstellt; die
2 und 3 in einem größeren Maßstab Querschnitte jeweils gemäß Linien II-II und III-III in 1 darstellen;
4 schematisch und in stark vergrößerndem Maßstab den in 3 mit F4 angedeuteten Teil darstellt;
5 in einem größeren Maßstab und in Perspektive den in 2 mit F5 angedeuteten Teil darstellt; die
6 und 7 in einem größeren Maßstab die in 5 mit F6 und F7 angedeuteten Teile darstellen;
8 in einem größeren Maßstab einen Querschnitt gemäß Linie VIII-VIII in 5 darstellt;
9 schematisch und in Perspektive eine Variante eines Fußbodenpaneels darstellt; die
10 und 11 in einem größeren Maßstab Querschnitte gemäß den Linien X-X und XI-XI in 9 darstellen;
12 für den in 10 mit F12 angedeuteten Teil eine Variante darstellt; die
13 und 14 schematisch zwei Schritte aus einem Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels darstellen;
15 schematisch und im Querschnitt eine Ansicht von zwei gekoppelten Fußbodenpaneelen darstellt;
16 eine Ansicht gleichartig zu der von 15, jedoch für eine Variante darstellt; die
17 bis 24 schematisch mehrere Verfahren zur Verwirklichung von Zubehörteilen zur Herstellung von erfindungsgemäßen Fußbodenpaneelen, spezieller zur Herstellung einer Pressplatte darstellen; die
25 bis 27 schematisch drei Schritte aus einem alternativen Verfahren darstellen;
28 im Querschnitt einen Teil einer Platte darstellt, woraus mehrere Fußbodenpaneele erhalten werden können, zusammen mit einem Teil der zugehörigen Pressplatte;
29 in einem größeren Maßstab eine Variante von 7 darstellt.
Wie in 1 dargestellt, betrifft die Erfindung ein Fußbodenpaneel 1 des Typs, der zum Formen eines schwebenden Fußbodenbelags gedacht ist.
Dieses Fußbodenpaneel 1 ist an wenigstens zwei einander gegenüberliegeden Kanten 2–3 und noch besser, wie in den 2 und 3 dargestellt, an beiden Paaren einander gegenüberliegender Kanten 2–3 und 4–5 mit Kupplungsteilen 6–7 und 8–9 versehen, womit mehrere solcher Fußbodenpaneele 1 aneinandergekoppelt werden können. Diese Kupplungsteile 6–7 und/oder 8–9 sind, wie dargestellt, vorzugsweise von dem Typ, der in gekoppeltem Zustand der Fußbodenpaneele 1 eine Verriegelung in vertikaler und horizontaler Richtung bewerkstelligt.
Wie in 4 dargestellt, umfasst das Fußbodenpaneel 1 wenigstens ein Dekor 10 und eine Deckschicht 11, auch Laminatschicht genannt, auf Basis von Kunststoff 12, sowie ein darunterliegendes Substrat 13.
In dem dargestellten Beispiel ist die Deckschicht 11 als ein DPL-Laminat ausgeführt, das, wie detaillierter, jedoch ebenfalls auf schematische Weise, in 4 dargestellt ist, aus zwei aufeinander und auf dem darunterliegenden Substrat 13 verpressten Schichten geformt ist, nämlich einer ersten Schicht 14, im allgemeinen Dekorschicht genannt, die aus einem mit Kunststoff 12, spezieller Harz, imprägnierten Träger 15 besteht, beispielsweise einem Träger aus Papier, worauf das Dekor 10 in Form eines Aufdrucks angebracht ist, und einer zweiten Schicht 16, die aus einem mit Kunststoff 12, spezieller Harz, imprägnierten Träger 17 besteht, welcher meistens auch aus Papier besteht. Die zweite Schicht 16 bildet hierbei einen sogenannten Overlay, der, wie bekannt, beim Verpressen transparent wird, sodass das Dekor 10 sichtbar wird. In dieses Overlay können auf bekannte Weise Materialien aufgenommen sein, die die Verschleißfestigkeit der letztendlichen Deckschicht 11 erhöhen.
In den 2–3 und 5 bis 8 ist die Deckschicht 11 einfachheitshalber als nur eine einzige Schicht gezeichnet, die außerdem verhältnismäßig übertrieben dick dargestellt ist. In Wirklichkeit wird diese Deckschicht vorzugsweise eine Dicke aufweisen, die kleiner als 0,2 Millimeter ist.
Das darunterliegende Substrat 13 bildet in der dargestellten Ausführung auch den eigentlichen Kern des Fußbodenpaneels 1. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass ein darunterliegendes Substrat angewendet wird, das an sich auf einem eigentlichen Kern befestigt ist oder das eine Oberschicht eines zusammengesetzten Kerns bildet. Das Substrat 13 besteht vorzugsweise aus einem Produkt auf Basis von Holz, vorzugsweise Holzfaserplatte und in der meistbevorzugten Ausführungsform MDF oder HDF.
Die Deckschicht 11, inklusiv des Dekors 10, befindet sich vorzugsweise direkt auf dem Substrat 13, obwohl die Anwendung anderer Zwischenlagen nicht ausgeschlossen ist, wie beispielsweise geräuschdämpfende Lagen oder Lagen mit einem anderen Zweck.
Es ist auch deutlich, dass die Deckschicht 11 mehr oder weniger Lagen als hiervor beschrieben umfassen kann. So kann die Deckschicht beispielsweise in dem Fall, dass sie vom DPL-Typ ist, mit einem oder mehreren extra Overlays und/oder einer zusätzlichen Dekorschicht und/oder einer sogenannten Underlay versehen sein, welches ein extra in Harz getränkter Träger ist, der unter der vorgenannten Dekorschicht 14 angebracht wird.
Obwohl die Erfindung vor allem zur Anwendung bei Laminatfußbodenpaneelen des DPL-Typs gedacht ist, ist es nicht ausgeschlossen, sie auch bei anderen Arten von Laminatfußbodenpaneelen anzuwenden, beispielsweise vom HPL-Typ (High Pressure Laminate), wobei die Deckschicht dann meistens wohl dicker als 0,2 mm sein wird.
Die Erfindung ist vor allem auch für Ausführungen gedacht, wobei der Kunststoff 12 der Deckschicht hauptsächlich aus thermohärtendem Harz, spezieller Melaminharz, besteht.
Das Vorangehende schließt jedoch nicht aus, dass die Deckschicht auch aus einem anderen Kunststoff bestehen kann und auf eine andere Weise auf der Oberfläche angebracht ist als auf die Arten und Weisen, die üblicherweise bei DPL und HPL angewandt werden. So kann beispielsweise der Kunststoff aus einer flüssig aufgebrachten Substanz bestehen, die ausgehärtet wird, wie etwa einem transparenten Lack, Klarlack oder dergleichen. Auch kann das Dekor 10 aus einer direkt auf das Substrat gedruckten Substanz bestehen, beispielsweise in Form eines mit Tinte gedruckten Motivs, beispielsweise eines Holzmotivs, worunter eventuell eine oder mehrere Grundierungslagen, beispielsweise Farbgrundierer, angebracht sind.
Wie in den 1 bis 8 dargestellt ist, bildet das Fußbodenpaneel 1 in Übereinstimmung mit dem ersten Aspekt eine Imitation von Holz, woraus mit einem Werkzeug Holzteile aus der Oberfläche entfernt sind, spezieller eine Imitation von sogenanntem handgehobeltem Holz. Hierbei besitzt dieses Fußbodenpaneel 1 ein Dekor 10, das ein Holzmotiv 18 wiedergibt, und ist das Fußbodenpaneel 1 in der Oberfläche, über die das Dekor 10 sich erstreckt, mit eingedrückten Teilen 19–20 versehen, die sich bis in das vorgenannte Substrat 13 fortsetzen, wobei diese eingedrückten Teile 19–20 wenigstens dazu angewendet sind, die vorgenannten entfernten Holzteile zu imitieren.
In dem dargestellten Beispiel sind zwei Sorten solcher eingedrückter Teile 19 beziehungsweise 20 dargestellt. Einerseits betrifft dies die Teile 19, die als Versenkungen ausgeführt sind, welche aus der Oberfläche entfernte Holzteile imitieren, und andererseits betrifft dies die Teile 20, die ein tiefergelegenes Randgebiet 21 bilden, das wenigstens ein abfallendes Randteil 22 umfasst. In beiden Fällen setzen die eingedrückten Teile 19–20 sich bis in das Substrat 13 fort, womit gemeint ist, dass an der Stelle dieser eingedrückten Teile 19–20 auch ein örtlicher Eindruck des Substrats, und somit vorzugsweise des MDF oder HDF, auftritt.
Es wird angemerkt, dass es sich bei den eingedrückten Teilen 19 um Teile handelt, die vorzugsweise großenteils eine wesentliche Oberfläche bestreichen, und dass es sich nicht um kleine Eindrücke handelt, wie etwa Eindrücke zum Imitieren von Holzporen. Hierbei sind wesentliche Teile betroffen, die sich vorzugsweise über eine Oberfläche erstrecken, die größer als 0,5 × 0,5 cm ist.
Obwohl im dargestellten Beipsiel sowohl die eingedrückten Teile 19, die örtliche Versenkungen darstellen, als auch die eingedrückten Teile 20, die tiefergelegene Randgebiete 21 mit einem abfallenden Teil 22 darstellen, in Übereinstimmung mit dem ersten Aspekt der Erfindung ausgeführt sind, ist es nicht ausgeschlossen, dass nur eines von beiden Arten eingedrückter Teile 19 oder 20 angewendet wird, oder sogar andere Arten eingedrückter Teile angewendet werden, wie beispielsweise eingedrückte Teile, die eine Fuge in der Mitte des Fußbodenpaneels imitieren, beispielsweise, wenn ein Paneel zwei oder mehr Bretter imitiert.
Auch ist es gemäß dem ersten Aspekt nicht ausgeschlossen, bestimmte der vorgenannten eingedrückten Teile 19 und/oder 20 durch einen so tiefen Eindruck zu verwirklichen, dass sie sich bis in das Substrat fortsetzen und dadurch, wie hiervor erläutert, dem ersten Aspekt entsprechen, während bestimmte andere eingedrückte Teile durch weniger tief ausgeführte Eindrücke verwirklicht sind, beispielsweise nur mittels eines Eindrucks in der Deckschicht 11. So könnten beispielsweise die eingedrückten Teile 19 bis in das Substrat ausgeführt werden können, während die eingedrückten Teile 20 ausschließlich durch eine Verformung, spezieller örtliches Zusammendrücken, in der Deckschicht 11 verwirklicht sind, oder umgekehrt.
Gemäß dem ersten Aspekt wird das Eindrücken des Substrats selbst, das in den 4, 6 und 7 mit D1 angedeutet ist, vorzugsweise wenigstens 0,4 und besser wenigstens 0,5 Millimeter betragen. Vorzugsweise ist der Eindruck D1 doch kleiner als 1,5 Millimeter.
Die in den 1 bis 8 dargestellte Ausführungsform ist ebenfalls konform dem zweiten Aspekt ausgeführt. Hierzu ist die Tiefe D2 der eingedrückten Teile 19–20, mit anderen Worten, der Höhenunterschied zwischen der nicht eingedrückten Oberseite 23 des Fußbodenpaneels 1 und dem tiefsten Punkt 24 eines betreffenden eingedrückten Teils 19 oder 20, größer als die nominale Dicke D3 der Deckschicht 11, spezieller Laminatschicht, die sich über dem Substrat 13 befindet. Vorzugsweise gilt dies sowohl für die Eindrücke 19, die örtlich entfernte Holzteile darstellen, als auch für die Eindrücke 20, womit die tiefer gelegenen Randgebiete 21 gebildet sind. Dies schließt nicht aus, dass dieser zweite Aspekt für nur eine von beiden Sorten eingedrückter Teile 19 oder 20 angewendet werden kann.
Vorzugsweise wird das Fußbodenpaneel auch konform dem dritten Aspekt ausgeführt werden. Hierzu wird das Dekor 10 selbst an der Stelle der vorgenannten eingedrückten Teile 19 und/oder 20 wenigstens über 0,4 Millimeter und besser noch wenigstens 0,5 Millimeter eingedrückt sein. Das bedeutet, dass in der Darstellung von 4 der Abstand D4 dann wenigstens 0,4 beziehungsweise wenigstens 0,5 Millimeter beträgt.
Es ist deutlich, dass die dargestellte Ausführungsform der 1 bis 8 ebenfalls ein Beispiel für den vorgenannten vierten Aspekt bildet. Das Fußbodenpaneel weist ja an einer oder mehr Kanten, in diesem Fall allen vier Kanten 2–3–4–5, ein jeweils zu der betreffenden Kante hin abfallendes Randteil 22 auf, das sich über die Oberfläche des vorgenannten Dekors 10 erstreckt und das mittels eines eingedrückten Teils 20 gebildet ist, mit anderen Worten, durch ein Teil, das mittels einer Eindrücktechnik, und somit nicht durch das Entfernen von Material, erhalten worden ist.
Weiter bildet die in den 1 bis 8 dargestellte Ausführungsform schließlich auch noch ein Beispiel für den fünften Aspekt. Hierbei weist das Fußbodenpaneel 1, wie vorerwähnt, an einer oder mehr Kanten, in diesem Fall allen Kanten 2–3–4–5, ein tiefer gelegenes oder versenktes Randgebiet 21 auf, das sich über die Oberfläche des vorgenannten Dekors 10 erstreckt und das mittels Eindrückens der Deckschicht 11 und eventueller darunterliegender Schichten, wie etwa des Substrats 13, gebildet ist, wobei dieses Randgebiet 21 aus einem abfallenden Randteil 22 besteht, sowie aus einem sich zwischen der betreffenden Kante des Fußbodenpaneels 1 und dem abfallenden Randteil 22 erstreckenden Teil 25, das flach ist oder, durchschnittlich gesehen, weniger abfällt als das vorgenannte abfallende Randteil 22.
Es wird angemerkt, dass ein solches Teil 25 gemäß allen anderen Aspekten rein fakultativ ist und das abfallende Randteil 22 auch direkt an der Kante aufhören kann. Auch kann das Randteil 22 in allen betreffenden Ausführungsformen, anstelle in der Form einer geneigten Ebene ausgeführt zu sein, auch einen geneigten, jedoch gekrümmten Verlauf aufweisen.
Weiter sind in den 1 bis 8 auch noch eine Anzahl bevorzugter Ausführungsdetails wiedergegeben. Diese Details, die hiernach beschrieben werden, sind nicht spezifisch an bestimmte Aspekte gebunden und können dann auch willkürlich in Kombination mit jedem der vorgenannten Aspekte angewendet werden.
Die 1, 2 und 5 geben wieder, dass beim imitieren von handgehobeltem Holz oder dergleichen unter den eingedrückten Teilen 19 vorzugsweise Teile sind, die sich in Form längsgerichteter Bahnen erstrecken, die getrennt nochmals mit Referenz 19A angedeutet sind.
5 gibt auch wieder, dass beim Imitieren von handgehobeltem Holz auch örtliche, eher quergerichtete eingedrückte Teile 19 angewendet werden können, getrennt nochmals mit 19B–19C angedeutet.
Auch zeigt 5, dass die eingedrückten Teile 19 an sich sowohl an der normalen Oberseite, als auch in den versenkten Randgebieten 21 vorhanden sein können. Wie mit dem Teil 19C wiedergegeben, kann solch eingedrücktes Teil sogar von der eigentlichen Oberseite in das abfallende Randteil 22 übergehen, was im Detail in 8 abgebildet ist.
Die in den 6 und 7 angedeuteten Abstände D2 betragen vorzugsweise wenigstens 0,4 und besser wenigstens 0,5 mm. Dagegen sind sie vorzugsweise auch noch kleiner als 1,5 Millimeter, jedenfalls zumindest dann, wenn DPL angewendet wird.
Wie in 6 angedeutet, erstreckt das abfallende Randteil 22 sich, gesehen gemäß einem Durchschnitt quer zu der betreffenden Kante, vorzugsweise über einen Abstand D5 von wenigstens 3 mm und noch besser wenigstens 5 mm, vorzugsweise jedoch weniger als 15 mm.
Der größte Winkel, den das Teil 22 mit der Ebene des Fußbodenpaneels 1 bildet, ist vorzugsweise kleiner als 10 Grad und noch besser kleiner als 5 Grad.
Der sich zwischen der betreffenden Kante des Fußbodenpaneels 1 und dem abfallenden Randteil 22 erstreckende Teil ist vorzugsweise hauptsächlich flach oder vollständig flach und erstreckt sich, wie dargestellt, vorzugsweise parallel zur Hauptebene des Fußbodenpaneels 1. Dieser Teil ist eine Option.
Der Abstand D6 ist vorzugsweise kleiner als 1/3 des Abstandes D5. Weiter ist D6 auf jeden Fall kleiner als 2 Millimeter.
Das Teil 25 erstreckt sich, gesehen in Längsrichtung und an der Stelle der Oberkante 26 des Fußbodenpaneels 1, parallel zur Ebene des Fußbodenpaneels 1, derart, dass aneinandergekoppelte Fußbodenpaneele 1 an ihren Oberkanten im Wesentlichen stets über ihre gesamte Länge auf derselben Höhe gegeneinander anschließen.
Es wird angemerkt, dass die Form und/oder der Winkel solchen abfallenden Teils 22, im Schnitt gesehen, sich in Funktion der Längsrichtung der betreffenden Kante ändern kann, wobei vorzugsweise wenigstens der Standort, wo die eigentliche obere Fläche oder die eigentliche Oberseite 23 des Fußbodenpaneels 1 in das abfallende Teil 22 übergeht, in Funktion der Längsrichtung seitlich variiert. Hiermit ist gemeint, dass, wie in 5 angedeutet, der Übergang zwischen dem abfallenden Teil 22 und der eigentlichen oberen Ebene 23 sich nicht gemäß einer geraden Linie L1 manifestiert, sondern gemäß einer seitlich in Position variierenden, vorzugsweise unregelmäßig gekrümmten Linie 12.
In den Figuren sind die tiefergelegenen oder versenkten Randgebiete 21, und spezieller die abfallenden Randteile 22, an allen vier Kanten 2–3–4–5 angewendet. Es ist deutlich, dass dies auch an nur zwei einander gegenüberliegenden Kanten sein könnte, welche im Fall länglicher Fußbodenpaneele 1 dann vorzugsweise die Längskanten sind.
Die 9 bis 11 geben eine Ausführungsform wieder, worin der sechste Aspekt angewendet ist, mit anderen Worten, wobei an einer oder mehreren der Kanten 2 bis 5 ein oder mehrere visuelle Randeffekte mit einem tatsächlich abfallenden Randteil 22 kombiniert sind.
Wie dargestellt, kann hierzu ein Schatteneffekt 27 in dem Dekor 10 abgebildet werden, wobei der abgebildete Schatten sich an der Stelle eines Randgebietes über das ebenfalls durch das Dekor 10 wiedergegebene Holzmotiv 18 erstreckt.
Vorzugsweise ist der Schatten derart, dass er den Effekt eines abfallenden Rands betont.
Der Schatten erstreckt sich vorzugsweise über eine Breite B von wenigstens 0,5 cm. Auch läuft er vorzugsweise über das flache Teil 25 durch.
In dem Fall, dass das Fußbodenpaneel 1 rechteckig, das heißt, quadratisch oder länglich, ist, wird bevorzugt, dass beide Paare einander gegenüberliegender Kanten 2–3 und 4–5 jedes einen Rand, 2 beziehungsweise 5, mit solchem Schatten aufweisen, während der andere Rand, 3 beziehungsweise 4, jedes Paars keinen Schatten oder einen weniger betonten Schatten aufweist.
Der Schatten kann graduell verlaufen, beispielsweise so, dass er dunkler wird, je tiefer die Oberfläche des zugehörigen eingedrückten Teils 20 liegt.
Im allgemeinen wird angemerkt, dass solcher Schatten auch in eingedrückten Teilen 19 angewendet werden kann, die weggenommene Holzteile imitieren, beispielsweise bei der Imitation von handgehobeltem Holz, wobei dann beispielsweise ein Schatten an den Rändern eingedrückter Teile in dem Dekor 10 abgebildet werden kann.
Eine andere Möglichkeit eines visuellen Randeffekts ist in 11 wiedergegeben und besteht darin, dass in dem Fall, dass das Dekor 10 ein Holzmotiv 18 darstellt, in dem betreffenden Randgebiet eine Abbildung 28 von schmalseitig durchschnittenem Holz in dem Dekor 10 wiedergegeben ist, dies an der Stelle eines tatsächlich abfallenden Randteils 22.
Wie dargestellt, können beide Formen visuellen Randeffekts miteinander kombiniert werden.
Auch ist deutlich, dass die hiervor beschriebenen visuellen Randeffekte in Fußbodenpaneelen gemäß dem ersten bis zum fünften Aspekt integriert werden können. Hierbei kann dies entweder in Kombination mit einem abfallenden Randteil 22 sein oder nicht. Die visuellen Effekte können beispielsweise auch an einer flachen Oberseite angewendet werden.
Die Anwendung einer Abbildung 28 von schmalseitig durchschnittenem Holz, abgebildet im Dekor 10 selbst, natürlich bei einem Holzmotiv 18, bildet an sich auch einen unabhängigen Erfindungsaspekt. Ein Vorteil, der hierbei erreicht wird, ist, dass auf eine nicht störende Weise eine visuelle Tiefenwirkung in dem Dekor selbst erzeugt wird.
Wie in den 5 bis 8 und 10–11 abgebildet, sind in der Oberseite des Fußbodenpaneels 1 auch Eindrücke 29 angebracht, die Holzporen imitieren, die vorzugsweise mit dem Holzmotiv 18 übereinstimmen, was an sich als "registered embossed" bekannt ist.
Die Eindrücke 29, die die Holzporen imitieren, können, wie dargestellt, sowohl in der flachen Oberseite als auch in den vorgenannten eingedrückten Teilen, und spezieller in den Randgebieten 20 und/oder den Teilen 19, die dazu gedacht sind, örtlich entfernte Holzteile zu imitieren, angebracht sein.
Die Tiefe der Eindrücke 29, die die Holzporen imitieren, ist vorzugsweise kleiner als die nominale Dicke der vorgenannten Deckschicht oder Laminatschicht 11.
Gemäß den 1 und 9 weisen die Fußbodenpaneele 1 ein und dasselbe Holzmotiv 18 auf, das sich über das gesamte Paneel erstreckt, sodass ein Fußbodenpaneel 1 eine Wiedergabe eines einteiligen Holzbretts bildet. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, um, einer Variante gemäß, mehr als ein Brett auf einem Fußbodenpaneel 1 zu imitieren.
In den Ausführungsformen der 1 bis 11 weist das Fußbodenpaneel an allen Seiten Oberkanten 26 auf, die beim Zusammenfügen zweier solcher Fußbodenpaneele 1 gegeneinander anschließen, wobei das Dekor 10 sich bis an diese Oberkanten erstreckt. Dies schließt nicht aus, dass einer Variante gemäß von einer oder mehreren Oberkanten Gebrauch gemacht werden kann, wovon ein Materialteil weggeschnitten ist, um eine Abfasung oder dergleichen zu bilden, wobei das Dekor sich an diesen Kanten bis an das weggeschnittene Teil erstreckt. Ein Beispiel hiervon, wobei an der Oberfläche 30 des weggeschnittenen Teils eine Bekleidung 31 angebracht ist, ist in 12 abgebildet.
12 illustriert auch einen weiteren Effekt, der unabhängig angewendet werden kann, nämlich, dass ein abfallendes eingedrücktes Randteil 22 in ein Randteil 32 übergeht, wie etwa eine Abfasung, das durch das Wegnehmen eines Materialteils erhalten ist. Nützlich hierbei ist, dass der Anschluss an den Rändern weniger kritisch wird als direkt aneinandergrenzenden schrägen Randteilen.
Die Fußbodenpaneele 1 werden aus großen Platten, spezieller Laminatplatten, gefertigt, die zu Fußbodenpaneelen 1 versägt werden, wonach an deren Kanten auf bekannte Weise Kupplungsteile, beispielsweise die dargestellten Kupplungsteile 6–7–8–9, gebildet werden, beispielsweise mittels einer Anzahl Fräsbearbeitungen.
Die Platten 33 selbst werden beispielsweise hergestellt, indem, wie schematisch in 13 dargestellt ist, die verschiedenen zusammengestellten Schichten unter hohem Druck in einer beheizten Presse 34 zusammengedrückt werden, wobei beispielsweise die Dekorschicht 14, das Overlay 16 und eine Rückschicht 35 auf dem Substrat 13 verpresst werden und dabei aushärten. Die Struktur oder das Relief der oberen Oberseite der Platte 33 und somit auch der Oberseite der Fußbodenpaneele 1 wird durch die Struktur oder das Relief der Kontaktfläche 36 einer in der Presse 34 angewandten Pressplatte 37 bestimmt. Solche Pressplatte 37 ist besser bekannt unter der Bezeichnung "Blech".
Wie schematisch in 13 wiedergegeben, ist es deutlich, dass die Kontaktfläche mit dem nötigen Relief versehen ist, um die vorgenannten eingedrückten Teile und Eindrücke zu bilden. So weist diese Kontaktfläche beispielsweise ein durch vorspringende Teile 38–39 gebildetes erstes Relief auf, jeweils zum Formen der eingedrückten Teile 19–20, sowie ein durch Ausstülpungen 40 gebildetes feineres Relief zum Formen der Eindrücke 29.
In der Praxis weisen die Platten 33 und die Pressplatte 37 Abmessungen von beispielsweise 2,5 × 5 Meter oder größer auf. Die Dicke der Pressplatte 37 beträgt meistens 0,5 bis 1 cm.
Es wird angemerkt, dass gemäß einem besonderen unabhängigen Aspekt der Erfindung, beim Versagen der Platten 33, die Sägeschnitte in Funktion der präzisen Position der eingedrückten Teile und nicht in Funktion der Abbildung in dem Dekor verwirklicht werden. Dadurch wird erhalten, dass die Sägeschnitte stets an derselben Stelle in Bezug zu den eingedrückten Teilen verwirklicht werden können. Dies ist vor allem wichtig in dem Fall, dass mit niedriger gelegenen Randgebieten gearbeitet wird, die ein abfallendes Teil umfassen. Es ist nämlich so, dass, wenn beispielsweise mit einer Dekorschicht 14 gearbeitet wird, diese Reckung unterworfen ist. Wenn dann Sägeschnitte auf Basis des Dekors verwirklicht werden, befinden die Sägeschnitte sich nicht mehr in einer bestimmten Position in Hinblick auf die eingedrückten Teile, wodurch auch nicht mehr garantiert werden kann, dass die letztendliche Oberkante 26 stets auf derselben Höhe gelegen ist. Diese kann dann ja in Position variieren, wodurch sie bei dem einen Fußbodenpaneel höher auf dem abfallenden Teil gelegen sein kann als bei dem anderen Fußbodenpaneel 1.
Das Versagen der Platten 33 in Funktion der eingedrückten Teile ist schematisch in 14 verdeutlicht, worin gezeigt wird, dass die Sägen 41 alle an derselben Stelle durch die mittels der vorspringenden Teile 39 gebildeten Eindrücke gehen. Die Positionierung der Sägen 41 in Bezug zu den Platten 33 findet vorzugsweise automatisch statt, mittels eines oder mehrerer Markierungszeichen, die beim Pressen in den Platten 33 angebracht sind. In 13 ist beispielsweise eine Aussparung 42 dargestellt, womit ein derartiges Markierungszeichen in den Platten 33 verwirklicht werden kann.
In dem Fall, dass mit abfallenden Randteilen 22 gearbeitet wird, werden, wie vorerwähnt, vorzugsweise flache Teile 25 angewendet. Auch hierdurch wird erhalten, dass eventuelle Höhenunterschiede an den Oberkanten 26, die infolge von Fertigungstoleranzen beim Formen der Kanten entstehen könnten, ausgeschlossen oder wenigstens minimalisiert werden. Dies ist schematisch in den 15 und 16 verdeutlicht. 15 zeigt eine Ausführung, wobei das linke Fußbodenpaneel 1 richtig ausgeführt ist, wobei jedoch das rechte Fußbodenpaneel 1 durch Fertigungstoleranzen etwas verschoben versägt und gefräst ist. Das hat in dem dargestellten Beispiel zur Folge, dass das flache Teil 25 des rechten Fußbodenpaneels 1 eine geringere Breite B1 aufweist als die normale Breite 62. Da die Teile 25 flach sind, schließen die Oberkanten 26 der Fußbodenpaneele 1 doch noch auf derselben Höhe gegeneinander an. In dem Fall, dass dieselbe Abweichung bei einer Ausführung ohne die flachen Teile 25 auftreten sollte, sollte dies an den Oberkanten 26 zu einem unerwünschten Höhenunterschied führen, wie in 16 abgebildet. Dies schließt nicht aus, dass Ausführungen beispielsweise gemäß 16 unter die Erfindung fallen. Es ist in der Tat so, dass beim Anwenden moderner Maschinen die durch Toleranzunterschiede entstehenden Abweichungen nur zu geringen Höhenunterschieden führen werden, sodass diese in einem Fußbodenbelag nicht oder nahezu nicht auffallen werden und dass Ausführungen wie beispielsweise gemäß 16, das heißt, ohne den vorgenannten flachen Teil 25, ebensogut zu einem zufriedenstellenden Resultat führen können.
In den 17 bis 24 sind schematisch einige besondere Techniken dargestellt, um eine Pressplatte 37 herzustellen. Diese Techniken, die bereits in der Einleitung beschrieben wurden, sind vor allem zur Verwirklichung einer Pressplatte geeignet, womit die vorgenannten Fußbodenpaneele 1 gefertigt werden können.
Spezieller ist in den 17 bis 24 wiedergegeben, wie die Pressplatte 17 mit dem vorgenannten "ersten" und "zweiten Relief" versehen werden kann.
17 stellt dar, dass das erste Relief vorzugsweise mittels einer spanabhebenden Bearbeitung mit einem mechanischen Werkzeug 43 an der Oberfläche der Pressplatte 37 verwirklicht wird. Wie dargestellt, wird hierzu vorzugsweise eine Fräse, spezieller eine Rundkopffräse, verwendet. Diese Fräse befindet sich mit ihrer Rotationsachse 44 vorzugsweise stets oder nahezu stets unter einem Winkel mit der Oberfläche, wo sie in Kontakt kommt. Bei diesem Relief werden beispielsweise die vorspringenden Teile 38 und 39 geformt.
Die 18 bis 20 stellen eine erste Möglichkeit dar, um mittels einer Ätztechnik ein zweites Relief auf das erste zu überlagern.
Gemäß dieser ersten Möglichkeit wird, wie in 18 dargestellt, eine mittels Strahlung, spezieller mittels Licht, wie etwa UV-Licht, aushärtbare Substanz 45, vorzugsweise in Form eines Gels, über der Oberfläche der zu ätzenden Pressplatte 37 angebracht, wobei diese Substanz 45 sich fortlaufend über die normalen sowie vorspringenden Teile 38–39 der Oberfläche erstreckt. Anschließend wird über dieser Substanz 45 ein Film 46 angebracht, der mit einem Aufdruck 47 oder dergleichen versehen ist, mit Teilen, die für die vorgenannte Strahlung undurchlässig sind, wobei dieser Film 46 gezwungen wird, Unebenheiten in der Substanz 45 zu folgen, vorzugsweise, indem der Film mittels Vakuumziehen gegen die Substanz 45 angezogen wird. Anschließend lässt man die geeignete Strahlung 48, beispielsweise UV-Strahlung, auf das Ganze einwirken, sodass die Teile der vorgenannten Substanz 45, die für die Strahlung erreichbar sind, ausgehärtet werden. Nach dem Entfernen des vorgenannten Films 46 und der nicht ausgehärteten Teile der Substanz 45 wird ein Zustand erhalten wie in 19. Durch anschließendes Ätzen wird eine Pressplatte 37 erhalten, die mit Ausstülpungen 40 versehen ist, wie in 20 abgebildet.
Gemäß einer zweiten besonderen Möglichkeit wird systematisch, direkt oder indirekt, ein abschirmendes Motiv auf der Pressplatte aufgebaut, vorzugsweise mittels eines sich in Bezug zur Pressplatte bewegenden Apparats, der digital angesteuert wird. Drei Beispiele von Ausführungsformen hiervon sind sehr schematisiert in den 21 bis 23 abgebildet.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird, wie in 21 dargestellt, eine mittels Strahlung, spezieller mittels Licht, wie etwa UV-Licht, aushärtbare Substanz 45, vorzugsweise in Form eines Gels, über der Oberfläche der zu ätzenden Pressplatte 37 angebracht, wobei diese Substanz 45 sich durchlaufend über die normalen sowie die vorspringenden Teile 38–39 erstreckt. Anschließend wird systematisch und in Form eines Motivs auf dieser Substanz 45 eine Substanz 49 in Form eines abschirmenden Produkts abgelagert, sodass bestimmte Zonen für die vorgenannte Strahlung undurchlässig werden. Indem man nun die geeignete Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung, auf das Ganze einwirken lässt, werden die für die Strahlung erreichbaren Teile der vorgenannten Substanz 45 ausgehärtet. Nach dem Entfernen der nicht ausgehärteten Teile der vorgenannten Substanz 45 wird wieder ein Zustand erhalten wie in 19, wonach analog vorgegangen werden kann. Die abschirmende Substanz 49 muss ausreichend strahlungsbeständig gegen die angewandte Strahlung sein. Dies kann eine UV-beständige Tinte sein. Der angewandte Apparat kann ein Drucker sein, dessen Druckkopf 50 über der Pressplatte 37 bewegt wird, entweder indem der Druckkopf 50, oder indem die Pressplatte, oder indem beide bewegbar sind.
Gemäß der zweiten Ausführungsform, die schematisch in 22 abgebildet ist, wird auf der Presseplatte 37 direkt in Form eines Motivs eine gegen Ätzmittel beständige Substanz 51 angebracht, mittels eines digital angesteuerten Anbringapparats 52, sodass bestimmte Zonen der Pressplatte abgedeckt werden. Hierdurch wird direkt ein Zustand, wie in 19 abgebildet, erhalten, wonach analog vorgegangen werden kann.
Der Anbringapparat 52 kann ein Drucker, beispielsweise Tintenstrahldrucker, sein, der dann anstelle der üblichen Tinte eine abschirmende Substanz für Ätzmittel entsprechend dem gewünschten Motiv auf die Pressplatte sprüht. Es ist deutlich, dass diese Substanz gegen Ätzmittel beständig sein muss.
Gemäß der dritten Ausführungsform, die schematisch in 23 abgebildet ist, wird eine mittels Strahlung, spezieller mittels Licht, wie etwa UV-Licht, aushärtbare Substanz 45, vorzugsweise in Form eines Gels, über der Oberfläche der zu ätzenden Pressplatte 37 angebracht, wobei diese Substanz 45 sich durchlaufend über die normalen sowie die vorspringenden Teile 38–39 erstreckt. Anschließend werden durch das selektive Bestrahlen der Substanz 45 mittels der geeigneten Strahlung 53 ausgehärtete Teile verwirklicht, welche mit 45A angedeutet sind. Nach dem Entfernen der nicht ausgehärteten Teile der vorgenannten Substanz 45 wird direkt ein Zustand, wie in 19 abgebildet, erhalten, wonach analog vorgegangen wird. Die Strahlung kann durch eine Strahlungsquelle 54, beispielsweise eine UV-Lampe, erzeugt werden. Hierbei wird die Strahlung beispielsweise passend fokussiert, oder es wird ein gebündelter Lichtstrahl angewendet, eventuell ein Laserstrahl.
In den Ausführungsformen der 21 bis 23 wird bevorzugt, dass von Hilfsmitteln Gebrauch gemacht wird, die sich über die Oberfläche der Pressplatte bewegen, oder umgekehrt, und die sich direkt oder indirekt in Funktion der Position der Oberfläche in Hinblick auf diese Hilfsmittel anpassen. Gemäß einer Möglichkeit kann die Anpassung mittels einer Fokuseinstellung stattfinden. Gemäß einer anderen Möglichkeit findet dies durch eine Abstandseinstellung in Hinblick auf die Pressplatte statt.
Das Vorangehende bedeutet beispielsweise, dass in 21 der Druckfokus des Druckkopfs 50 und/oder der Abstand zur Grundfläche der Pressplatte veränderbar ist. In der Position V ist dann auch ein Zustand dargestellt, wobei der Printfokus in Bezug zur Position U verändert ist. In der Position W ist ein Zustand dargestellt, wobei in Bezug zur Position U der Abstand des Druckkopfs zur Grundfläche der Pressplatte 37 verändert ist, und dies derart, dass der Abstand zur Oberfläche und somit der Druckabstand konstant bleibt.
In den 22 und 23 sind gleichartige Möglichkeiten für die Positionen U-V-W dargestellt, jedoch dann für den Anbringapparat 52 und die Strahlungsquelle 54.
Gemäß einer anderen Möglichkeit als Ätzen wird das zweite Relief mittels eines angesteuerten, vorzugsweise digital angesteuerten, materialwegnehmenden Vorgangs verwirklicht, beispielsweise mittels Funkenerosion, und spezieller mittels sogenannten Funkenfräsens. 24 gibt schematisch diese Technik wieder, wobei ein Funkenfräsapparat 55 eine bestimmte Menge Material wegnimmt, während dabei Ausstülpungen 40, wo kein Material weggenommen wird, gebildet werden.
Gemäß einer nicht dargestellten Variante kann anstelle des systematischen Wegnehmens von Material von der Pressplatte auch systematisch Material auf der Pressplatte deponiert werden, um auf diese Weise beispielsweise die Ausstülpungen 40 aufzubauen. Natürlich können alle erhaltenen Pressplatten anschließend noch poliert werden oder dergleichen.
Gemäß einem besonderen Verfahren werden die Fußbodenpaneele, und spezieller die Platten, woraus die Fußbodenpaneele gebildet werden, mittels wenigstens zweier Presszyklen anstelle nur eines Presszyklus verwirklicht.
Hierbei werden die Fußbodenpaneele, und spezieller die Platten, woraus sie hergestellt werden, in wenigstens zwei Pressbehandlungen mit einem letztendlichen Relief versehen. Hierbei kann so vorgegangen werden, wie schematisch in den 25 bis 27 abgebildet, in diesem Fall bei der Herstellung von Platten vom DPL-Typ.
25 zeigt, dass in einer ersten Pressbehandlung wenigstens das Substrat 13, die Dekorschicht 14 und das Overlay 16 unter eine Pressplatte 56 gebracht werden. Wie in 26 dargestellt, entsteht nach dem Pressen eine Deckschicht 11. Hierbei ist ein Relief in der Oberfläche der Fußbodenpaneele oder Platten verwirklicht, das hauptsächlich aus Eindrücken 29 besteht, die sich im Wesentlichen ausschließlich in der Deckschicht aus Kunststoff erstrecken, ohne dass das Substrat wesentlich verformt ist.
In einer zweiten Pressbehandlung werden dann, wie in 27 abgebildet, größere eingedrückte Teile, wie die Teile 19, in den Fußbodenpaneelen oder Platten verwirklicht, die sich vorzugsweise sehr wohl bis in das vorgenannte Substrat fortsetzen. Hierzu wird eine zweite Pressplatte 57 angewendet.
Die zweite Pressbehandlung kann sowohl kalt als auch warm ausgeführt werden. In dem Fall, dass in der zweiten Pressbehandlung Wärme benutzt wird, kann dies sowohl stattfinden, indem die Platten warm in die Presse gebracht werden, als auch durch Arbeiten mit einer beheizten Presse, sowie durch Anwenden beider Aufwärmtechniken.
Der Erfinder hat wider alle Erwartungen festgestellt, dass die Eindrücke, die bei der ersten Pressbehandlung verwirklicht werden, bei der zweiten Pressbehandlung nicht aufgehoben werden.
Es ist deutlich, dass dieses Verfahren sowohl eingesetzt werden kann, um sowohl die hiervor beschriebenen Fußbodenpaneele als auch andere Fußbodenpaneele zu verwirklichen.
Es wird angemerkt, dass auch Vorrichtungen offenbart sind, die bei der Herstellung der Fußbodenpaneele direkt oder indirekt angewendet werden, spezieller Vorrichtungen, die anhand von 17–24 im Rahmen des vorgenannten Verfahrens beschrieben wurden.
Zur Ansteuerung des Werkzeugs 43 kann von digitalen Daten ausgegangen werden, die durch das Einscannen eines wirklichen Modells erhalten sind. Vorzugsweise wird hierzu ein im voraus speziell entworfenes Modell verwendet, beispielsweise ein aus MDF oder HOF gebildetes Modell. Durch das Einscannen dieses Modells werden dann die Daten zur 3D-Ansteuerung des Werkzeugs 43 gewonnen.
Die vorgenannte Substanz 45 kann auf gleich welche Weise auf der Pressplatte 37 angebracht werden. Vorzugsweise geschieht dies durch Untertauchen.
In 28 ist noch eine besondere Ausführungsform wiedergegeben, wobei die Pressplatte 37 zwischen den vorspringenden Teilen 39, die dazu gedacht sind, eingedrückte Teile 20 in der Platte 33, beziehungsweise den Fußbodenpaneelen 1, anzubringen, über Aussparungen 58 verfügt. Solche Aussparungen 58 führen, wie in 28 dargestellt, zu Gebieten 59 an der Oberseite 23 der Platte 33, die nicht oder nahezu nicht eingedrückt sind, oder jedenfalls doch weniger eingedrückt sind als die umliegenden Gebiete auf der Platte 33. Während der Pressbearbeitung wird der angelegte Pressdruck sich in diesem Gebiet 59 weniger aufbauen als in den vorgenannten umliegenden Gebieten, im Beispiel von 28 weniger als in den abfallenden Randteilen 22, und werden folglich eventuelle Porositäten in der Deckschicht 11 geneigt sein, ausschließlich in Höhe dieses Gebiets 59 aufzutreten. So werden beispielsweise in dem Kunststoff 12 oder Harz eingeschlossene Luftblasen zu diesem Gebiet 59 hin vertrieben werden, wo sie beispielsweise zu einem weißen Schimmer oder Fleck führen werden, der das Dekor 10 trübt. Es ist dann auch deutlich, dass diese Gebiete 59 sich vorzugsweise ausschließlich in dem Teil 60 der Platte 33 befinden, der dazu gedacht ist, mit Hilfe von beispielsweise Säge- und Fräsbearbeitungen beim aus dieser Platte 33 Formen der Fußbodenpaneele 1 entfernt zu werden. Die hierbei zu bildenden Kupplungsteile 6–7 sind in 28 mit Strichlinie angedeutet.
Es ist nicht ausgeschlossen, dass die Deckschicht 11 an der Stelle der Ränder der Gebiete 59 durchreißt, vor allem in dem Fall, wenn die Aussparung 58 relativ steile Ränder hat. Dies stellt jedoch kein Problem dar, da diese Risse sich normalerweise dann in dem zu entfernenden Teil 60 befinden.
Es wird angemerkt, dass es den Erfindern somit geglückt ist, Porositäten kontrolliert stattfinden zu lassen, indem das Auftreten dieses normalerweise unerwünschten und zu vermeidenden Effekts in Gebieten 59 der Platte 33, wovon das Material nicht für die Fußbodenpaneele 1 angewendet wird, konzentriert wird. Das Anwenden von Aussparungen 58 in einer Pressplatte 37 mit der Absicht, das Auftreten von Porositäten in bestimmten Gebieten 59 zu konzentrieren, kann zu einem niedrigeren erforderlichen Pressdruck und Presszeit und somit zu einem niedrigeren Energieverbrauch bei der Herstellung von Fußbodenpaneelen 1 führen.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit gemäß einem speziellen unabhängigen Aspekt dann auch eine Pressplatte 37 zur Herstellung einer Platte 33, die eine Deckschicht 11 auf Basis von Kunststoff 12 und ein entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes darunterliegendes Substrat 13 besitzt und woraus Fußbodenpaneele 1 gebildet werden, mit dem Merkmal, dass die Pressplatte 37 mit Mitteln in Form von Aussparungen 58 versehen ist, sodass das Auftreten von Porositäten in vorgenannter Deckschicht 11 infolge einer Pressbearbeitung, ausgeführt mit der Pressplatte 37, auf die mit den vorgenannten Aussparungen 58 übereinstimmenden Gebiete 59 auf der Platte 33 konzentriert wird. Vorzugsweise sind die vorgenannten Aussparungen 58 derart, dass die mit den Aussparungen übereinstimmenden Gebiete 59 auf der Platte 33, wo das Auftreten von Porositäten sich konzentriert, sich in Teilen 60 der Platte 33 befinden, die beim Bilden der vorgenannten Fußbodenpaneele 1 entfernt werden.
29 stellt noch eine Ausführungsform des vorgenannten abfallenden Teils 22 dar, wobei, im Schnitt gesehen, die Form und/oder der Standort des Übergangs zwischen der eigentlichen Oberseite 23 des Fußbodenpaneels 1 und des abfallenden Teils 22 in Funktion der Längsrichtung variiert. Neben der im Schnitt dargestellten Oberseite 23 geben die Linien 61 und 62 wieder, wie diese Oberseite 23, und insbesondere dieses abfallende Teil 22, beispielsweise in Funktion der Längsrichtung seine Form verändern kann. Die Linien 61 und 62 sind hierzu Wiedergaben der Oberseite 23 in einem willkürlichen Abstand hinter der Ebene von 29.
Es wird angemerkt, dass gemäß einem besonderen Aspekt, der ebenfalls in 29 wiedergegeben ist, die abfallenden Teile 22 an sich vorzugsweise aus wenigstens zwei Teilen aufgebaut werden, jeweils einem ersten Teil 63, das an die Oberkante 26 des Fußbodenpaneels 1 und/oder den Rand der Deckschicht 11 anschließt und wobei die Form dieses ersten Teils 63, im Schnitt gesehen, in Funktion der Längsrichtung konstant oder nahezu konstant ist, dies über den Großteil der Länge der betreffenden Kante, und einem zweiten Teil 64, das sich vorzugsweise von dem ersten Teil 63 bis an den Übergang zur Oberseite des Paneels erstreckt, wovon die Form, im Schnitt gesehen, in Funktion der Längsrichtung variiert.
Die Anwendung der Teile 63 und 64 ist von besonderer Wichtigkeit, da sie eine große Gestaltungsfreiheit der Oberfläche oder Oberseite 23 zulässt, da die Formgebung des Teils 64 dann in Funktion des zu verwirklichenden Übergangs zur Oberseite 23 hin optimal gewählt werden kann, während ein guter Anschluss der Fußbodenpaneele 1 möglich bleibt, da in Höhe des Teils 63, und spezieller in Höhe der Oberkante 26, eine in Längsrichtung gerade Oberkante 26 garantiert werden kann. Hiermit ist gemeint, dass Höhenveränderungen in Längsrichtung an der Oberkante 26 des Fußbodenpaneels 1 vermieden werden, sodass bei Kopplung mit einem gleichartigen Fußbodenpaneel 1 keine unerwünschten Höhenunterschiede zwischen den zwei gekoppelten Fußbodenpaneelen 1 entstehen. Es wird angemerkt, dass das Teil 64 eine sehr geringe Breite besitzen kann.
Gemäß einem besonderen Merkmal werden die eingedrückten Teile 19 und/oder 20 vorzugsweise mittels einer Pressplatte verwirklicht, deren Form, jedenfalls wenigstens für diese Teile 19 und/oder 20, von eingescanten Modellen abgeleitet ist, spezieller eingescanten Holzteilen oder dergleichen.
Wenn am Rand des Fußbodenpaneels 1 zwei Teile 63 und 64 angewendet werden, wie hiervor beschrieben, wird bevorzugt, dass das Teil 64 hauptsächlich mittels des Einscannens eines Modells und dem daraus Formen eines hauptsächlich übereinstimmenden Teils an der Pressplatte erhalten wird, während das Teil 63 auf Basis digital eingebrachter Daten verwirklicht wird, die im voraus festgelegt werden. Weiter wird bevorzugt, dass die so erhaltenen Daten in den Teilen 63 und/oder 64 und/oder in einem eventuell dazwischenliegenden Teil noch extra manipuliert werden, sodass ein gewünschter, vorzugsweise unauffälliger Übergang zwischen den Teilen 63 und 64 erhalten wird, mit anderen Worten, derart, dass diese Teile 63 und 64 flott ineinander übergehen. Weitere Manipulationen von Daten sind nicht ausgeschlossen, beispielsweise um allgemeine Verformungen in eingescanten Modellen aus den erhaltenen Daten herauszufiltern.
Es wird angemerkt, dass die Erfindung auch Fußbodenpaneele betrifft, wovon jedes Paneel an sich mehr als ein Brett wiedergibt, wobei die vorgenannten abfallenden Randteile dann auch zwischen jeder Wiedergabe von zwei Brettern auf einem Fußbodenpaneel gebildet werden können.
Die Fußbodenpaneele können in verschiedenen Dicken ausgeführt werden. Vorzugsweise beträgt die Dicke davon zwischen 6 Millimeter und 15 Millimeter.
Es ist nicht ausgeschlossen, das vorgenannte feinere Relief mittels einer Strukturfolie zu bilden, die zwischen der Pressplatte und den Platten 33 angebracht wird, statt ein Relief anzuwenden, das an der Pressplatte selbst vorhanden ist.
Auch ist es nicht ausgeschlossen, Eindrücke 29 anzubringen, die tiefer gehen als die Dicke der Deckschicht 11, wobei diese Deckschicht eventuell durchstochen wird.
Die vorgenannten eingedrückten Teile, wobei Eindrücke gebildet werden, die sich bis in das Substrat fortsetzen, können mittels normaler Pressdrücke verwirklicht werden. Es wird jedoch bevorzugt, dass höhere Drücke als die gängigen Drücke angewendet werden. Spezieller werden Pressdrücke von mehr als 77 bar angewendet werden. Durch Anwendung solch hoher Drücke wird das Risiko des Auftretens von Porositätseffekten in der Deckschicht minimiert.
Eventuell, jedoch nicht unbedingt, kann in der Deckschicht ein schwereres Overlay angewendet werden als bei der Fertigung von DPL-Fußbodenpanelen üblich ist, um dadurch ein größeres Risiko auf vorzeitigen Verschleiß zu kompensieren. Vorzugsweise wird ein Overlay mit einem Trägerpapier verwendet werden, das wenigstens ein Gewicht von 80 g/m² hat.
Es wird angemerkt, dass der Begriff "Porenstruktur" gemäß der heutigen Anmeldung sowohl eng als auch breit interpretiert werden darf. Unter einer engen Interpretation wird verstanden, dass er nur die Holzporen betrifft. Unter einer breiten Interpretation ist zu verstehen, dass er sowohl Holzporen als auch andere feinere Strukturen von Holz betrifft, wie etwa Holznerven und dergleichen. Es ist deutlich, dass die Eindrücke 29 zum Formen derartiger Porenstruktur denn auch dementsprechend ausgeführt sind.
Weiter wird angemerkt, dass unter einem "versenkten Randgebiet" jedes Randgebiet zu verstehen ist, das eine Oberfläche hat, die niedriger gelegen ist als die normale Oberfläche 23 des Fußbodenpaneels 1.
Es wird angemerkt, dass die Tiefe der verwirklichten eingedrückten Teile nicht unbedingt mit der Größe der vorspringenden Teile auf der Pressplatte 37 übereinstimmt. In der Praxis wird das Substrat nach dem Eindrücken meistens etwas zurückfedern. Die vorspringenden Teile können von unterschiedlicher Höhe sein. Vorzugsweise weisen sie jedoch in DPL-Anwendungen eine maximale Höhe von 0,8 bis 1 Millimeter auf.
Die vorliegende Erfindung ist keineswegs auf die als Beispiel beschriebenen Ausführungsformen begrenzt, vielmehr können das vorgenannte Fußbodenpaneel, die vorgenannten Verfahren, Vorrichtungen und Zubehörteile zur Herstellung von unter anderem solchem Fußbodenpaneel gemäß verschiedenen Varianten verwirklicht werden, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- WO 97/47834 [0003]
- WO 01/96689 [0003, 0004]
- WO 02/058924 [0003, 0004]
- WO 2004/063491 [0003]
- DE 20317527 [0003]

Claims

Fußbodenpaneel, das an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten (2–3; 4–5) mit Kupplungsteilen (6–7; 8–9) versehen ist, wobei dieses Fußbodenpaneel (1) ein Dekor (10), eine Deckschicht (11) auf Basis von Kunststoff (12) und ein, entweder aus mehreren Lagen oder Teilen zusammengestelltes oder nicht zusammengestelltes, darunterliegendes Substrat (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel (1) in der Oberfläche, über die das Dekor (10) sich erstreckt, mit wenigstens zwei Arten von Teilen, die durch Eindrücken verwirklicht sind, versehen ist, einerseits einem oder mehreren eingedrückten Teilen (19–20), die sich bis in das vorgenannte Substrat (13) fortsetzen, und andererseits Eindrücken (29), die sich hauptsächlich örtlich in der Deckschicht (11) erstrecken.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es entlang wenigstens einer Kante, und vorzugsweise an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Kanten (2–3; 4–5) oder an vier Kanten (2–3–4–5), ein versenktes Randgebiet (21) aufweist, das wenigstens ein abfallendes Randteil (22) besitzt.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das versenkte Randgebiet (21) als eingedrücktes Teil (20) ausgeführt ist, das sich, wie vorerwähnt, bis in das vorgenannte Substrat (13) fortsetzt und dabei ein am Rand entferntes Holzteil imitiert.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannten Eindrücke (29) sich wenigstens auch teilweise in der Deckschicht (11) in Höhe der eingedrückten Teile (19–20) befinden.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (13) in Höhe der eingedrückten Teile (19–20) wenigstens 0,4 Millimeter und vorzugsweise wenigstens 0,5 Millimeter eingedrückt ist.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgenannte Substrat (13) aus einem Produkt auf Holzbasis besteht.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgenannte Substrat (13) aus MDF oder HDF besteht.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen der gesamte Kern des Fußbodenpaneels (1) aus einer Platte aus MDF/HDF besteht, die die Funktion des vorgenannten Substrats (13) erfüllt; dass, in dem Fall, dass dieses Fußbodenpaneel (1) mit eingedrückten Teilen (19–20) oder abfallenden Randteilen (22) versehen ist, diese eingedrückten Teile (19–20) oder Randteile (22) nur örtlich sind, sodass die Platte außer den eingedrückten Teilen oder Randteilen in Hinsicht auf ihre ursprüngliche Dicke global wenig oder nicht kompaktiert ist und die mögliche Kompaktierung kleiner als 1% an Dicke ist.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (10) aus einem bedruckten Träger (15), spezieller bedrucktem Papier, besteht.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (11) sogenanntes DPL (Direct Pressure Laminate) ist.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (11) aus wenigstens zwei Lagen gebildet ist, nämlich einem beharzten und bedruckten Träger (15), worauf das Dekor (10) vorhanden ist, und einem sogenannten Overlay (16).
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Deckschicht oder Laminatschicht (11) kleiner als 0,2 Millimeter ist.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (11) auf Basis eines thermohärtenden Harzes, spezieller eines Melaminharzes, ausgeführt ist.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgenannten eingedrückten Teile (19–20) oder abfallenden Randteile (22) mittels einer Pressplatte (37) geformt sind und dass sie an ihren Rändern durchlaufende Übergänge aufweisen, die frei von schrittweisen Übergängen sind, welche herkömmlich bei Anwendung einer mittels mehrerer Ätzvorgänge verwirklichten Pressplatte (37) entstehen.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eingedrückten Teile (19–20) oder abfallenden Teile (22) das Ergebnis einer Pressbearbeitung mittels einer Pressplatte (37) sind, wovon die vorspringenden Teile (38–39), die die vorgenannten eingedrückten Teile (19–20) oder abfallenden Teile (22) formen müssen, das Ergebnis einer Bearbeitung der Pressplatte (37) mit einem spanabhebenden Gerät oder Werkzeug (43), spezieller mit einer Fräse, sind.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass es auch Eindrücke (29) umfasst, die hauptsächlich kleiner sind als die vorgenannten eingedrückten Teile (19–20), wobei diese Eindrücke (29) das Ergebnis von Ausstülpungen (40) sind, die in der vorgenannten Pressplatte (37) infolge einer Ätztechnik verwirklicht sind.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (D2) von einem oder mehreren der eingedrückten Teile (19–20) und/oder von den abfallenden Teilen (22), mit anderen Worten, der Höhenunterschied zwischen der nicht eingedrückten Oberseite des Fußbodenpaneels (1) und dem tiefsten Punkt dieser eingedrückten Teile (19–20), beziehungsweise der Höhenunterschied zwischen der Oberseite des Fußbodenpaneels (1) und dem tiefsten Punkt des abfallenden Teils, weniger als 1,5 Millimeter beträgt.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (D2) von einem oder mehreren der eingedrückten Teile (19–20) und/oder von den abfallenden Teilen, mit anderen Worten, der Höhenunterschied zwischen der nicht eingedrückten Oberseite des Fußbodenpaneels (1) und dem tiefsten Punkt dieser eingedrückten Teile (19–20), beziehungsweise der Höhenunterschied zwischen der Oberseite des Fußbodenpaneels (1) und dem tiefsten Punkt des abfallenden Teils, wenigstens 0,4 und besser wenigstens 0,5 Millimeter beträgt.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (D2) von einem oder mehreren der eingedrückten Teile (19–20), mit anderen Worten, der Höhenunterschied zwischen der nicht eingedrückten Oberseite (23) des Fußbodenpaneels (1) und dem tiefsten Punkt (24) dieser eingedrückten Teile (19–20), größer als die nominelle Dicke (D3) der Deckschicht (11) ist, die sich über dem Substrat (13) befindet.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Imitation von Holz ist, woraus mit einem Werkzeug Stücke aus der Oberfläche entfernt worden sind, spezieller eine Imitation von sogenanntem handgehobeltem Holz.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass es eingedrückte Teile (19) besitzt, die sogenanntes handgehobeltes Holz imitieren, und dass sich bei diesen Teilen (19) wenigstens Teile (19A) befinden, die sich in Form längsgerichteter Bahnen erstrecken.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass es eingedrückte Teile (19) besitzt, die sogenanntes handgehobeltes Holz imitieren, und dass sich bei diesen Teilen (19) wenigstens Teile (19B) befinden, die sich in Querrichtung erstrecken.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (10) ein Motiv hat, das Holz mit aus dessen Oberfläche entfernten Teilen wiedergibt, spezieller ein Motiv, das handgehobeltes Holz abbildet, und dass die vorgenannten eingedrückten Teile (19–20) in Übereinstimmung oder hauptsächlich in Übereinstimmung mit dem Motiv des Dekors (10) ausgeführt sind.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sowohl eingedrückte Teile (19–20) besitzt, die örtlich entfernte Holzteile imitieren, als auch abfallende Randteile (22) besitzt, und dass diese eingedrückten Teile (19), die das handgehobelte Holz imitieren, an sich sowohl an der Oberseite des Fußbodenpaneels (1) als auch in den Randteilen (22) vorhanden sind.
Fußbodenpaneel gemäß dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass es eingedrückte Teile (19), die die entfernten Holzteile imitieren, umfasst, die von der eigentlichen Oberfläche in jedes betreffende abfallende Randteil (22) übergehen.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (10) ein Hauptmotiv aufweist, dass das Fußbodenpaneel (1) ein abfallendes Randteil (22) umfasst, und dass dieses Randteil (22) sich großenteils oder vollständig über dieses Hauptmotiv erstreckt.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptmotiv ein Holzmotiv (18) darstellt.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Fußbodenpaneel (1) mit einem abfallenden Randteil (22) versehen ist und dass dieses abfallende Randteil (22) sich, gesehen gemäß einem Schnitt quer zu der betreffenden Kante, über einen Abstand (D5) von wenigstens 3 mm und noch besser wenigstens 5 mm, vorzugsweise jedoch weniger als 15 mm erstreckt.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Fußbodenpaneel (1) mit einem abfallenden Randteil (22) versehen ist, und dass dieses Randteil (22) eine Neigung zu der Ebene des Fußbodenpaneels (1) aufweist, die kleiner als 10 Grad und noch besser kleiner als 5 Grad ist.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Fußbodenpaneel (1) mit einem abfallenden Randteil (22) versehen ist, dass zwischen diesem Randteil (22) und dem Rand des Fußbodenpaneels (1) ein zweites Teil (25) vorhanden ist, das vorzugsweise auch mittels eines Eindrucks verwirklicht ist und sich über das Dekor (10) erstreckt, wobei dieses zweite Teil weniger geneigt als das vorgenannte Randteil (22) ausgeführt ist und vorzugsweise hauptsächlich flach ist.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil (25) sich parallel oder hauptsächlich parallel zur Hauptebene des Fußbodenpaneels (1) erstreckt, mit anderen Worten, bei normalem Gebrauch horizontal oder hauptsächlich horizontal ist.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass, gesehen gemäß einem Schnitt quer zu dem betreffenden Rand, das zweite Teil sich über einen kleineren Abstand (D6) erstreckt als der Abstand (D5), über den das erste Teil sich erstreckt, wobei der kleinere Abstand (D6) vorzugsweise kleiner als 1/3 des größeren Abstandes (D5) ist.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 30, 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass, gesehen gemäß einem Schnitt quer zu dem betreffenden Rand, das zweite Teil (25) sich über einen Abstand (D6) von weniger als 2 Millimetern erstreckt.
Fußbodenpaneel gemäß einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Teil (25), gesehen in Längsrichtung und in Höhe der Oberkante (26) des Fußbodenpaneels (1), sich parallel zur Ebene des Paneels erstreckt.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es ein abfallendes Randteil (22) hat, wobei die Form und/oder der Winkel des abfallenden Randteils (22), im Schnitt gesehen, sich in Funktion der Längsrichtung der betreffenden Kante ändert, wobei vorzugsweise wenigstens der Standort, wo die eigentliche Oberseite des Fußbodenpaneels (1) in das abfallende Teil übergeht, in Funktion der Längsrichtung seitlich variiert.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel (1) erhalten ist aus dem Versägen einer größeren Platte (33), worin die vorgenannten eingedrückten Teile (20), die zum Formen der abfallenden Randteile (22) gedacht sind, angebracht sind, wobei die Sägeschnitte in Funktion der präzisen Position der eingedrückten Teile (20) und nicht in Funktion des Dekors (10) verwirklicht sind.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel (1) mit einem visuellen Randeffekt versehen ist, wobei dieser visuelle Randeffekt wenigstens darin besteht, dass in dem Randgebiet (21) schmalseitig durchschnittenes Holz in dem Dekor (10) abgebildet ist, das den Effekt imitiert, als ob eine Abschrägung durch das Holz verwirklicht ist.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fußbodenpaneel (1) mit einem visuellen Randeffekt versehen ist, wobei dieser visuelle Randeffekt wenigstens darin besteht, dass in dem Randgebiet (21) ein Schatteneffekt (27) in dem Dekor (10) abgebildet ist.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor (10) ein Holzmotiv (18) wiedergibt und dass die Oberseite des Fußbodenpaneels (1) auch mit Eindrücken (29) versehen ist, die Holzporen imitieren.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrücke (29), welche die Holzporen imitieren, in Übereinstimmung mit dem Holzmotiv (18) sind.
Fußbodenpaneel gemäß Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindrücke (29), die die Holzporen imitieren, auch in den vorgenannten eingedrückten Teilen (19–20) vorhanden sind.
Fußbodenpaneel gemäß einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Eindrücke (29), die die Holzporen imitieren, kleiner ist als die Dicke der vorgenannten Deckschicht (11).
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine oder mehrere Oberkanten (26) hat, die beim Zusammenfügen von zwei derartigen Paneelen gegeneinander anschließen, wobei das Dekor (10) sich bis an diese Oberkanten (26) erstreckt.
Fußbodenpaneel gemäß einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es an der Oberkante ein weggeschnittenes Materialteil (32) in Form einer Abfasung oder dergleichen besitzt.