EP1498262A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone sowie Sieb mit einer Siebdruckschablone - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone sowie Sieb mit einer Siebdruckschablone Download PDF

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EP1498262A1
EP1498262A1 EP03016055A EP03016055A EP1498262A1 EP 1498262 A1 EP1498262 A1 EP 1498262A1 EP 03016055 A EP03016055 A EP 03016055A EP 03016055 A EP03016055 A EP 03016055A EP 1498262 A1 EP1498262 A1 EP 1498262A1
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EP
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screen
ink
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mask
layer
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Peter Kesper
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Kesper Druckwalzen GmbH
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Kesper Druckwalzen GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B41C1/147—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by imagewise deposition of a liquid, e.g. from an ink jet; Chemical perforation by the hardening or solubilizing of the ink impervious coating or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor

Definitions

  • the invention relates to a method or a Apparatus for producing a screen printing stencil for a sieve, in particular a round or flat sieve, wherein a mask is applied to a carrier layer. Furthermore, the invention relates to a sieve, in particular a Round or flat screen, with a screen printing stencil.
  • Such methods and corresponding devices are from the prior art for the production of Screen printing stencils known.
  • the are to call direct and indirect methods.
  • the direct method is called carrier layer one Photosensitive layer on the stretched screen fabric applied.
  • This layer is then filled with a high contrast, photographic positive or negative, usually made of wax or ink, the desired Screen stencil form covered and then exposed and developed, becoming one Polymerization comes. After removing the mask either the exposed or the unexposed areas the photosensitive layer by washing the screen rinsed out, so that in the result the desired Silkscreen stencil on the surface of the cocked Screen fabric remains.
  • the present invention the object of a To provide a method or a device, which or which makes it possible, a Screen printing stencil for a sieve, in particular a round or Flat sieve, fast and with as little as possible To produce effort.
  • the present invention is also the task of a corresponding sieve with to provide a screen printing stencil.
  • the method according to the invention thus becomes the composition the carrier layer and the composition of the ink so chosen by chemical reaction alone Compositions together a solid overall layer that does not arise after washing out Solidified sections of the carrier layer already the presenting finished silk screen template. It is not Polymerization more required. It is not anymore mandatory, provided with the mask Carrier layer in a separate process step with To irradiate UV light or the like.
  • the mask is no longer after the Exposure process in a tedious way from the Carrier layer must be removed, but part the screen printing stencil has become.
  • a mask ink which has the advantage that they are very thin can be applied, you get in the result how in front of a screenprint stencil with a low Total thickness.
  • the thickness of the Carrier layer smaller than 10 microns and the thickness of Ink layer greater than 30 microns.
  • the ink is computer-based from several nozzles on the sprayed on corresponding sections of the carrier layer becomes.
  • the computer-aided spraying allows in the Today available drive technology for this purpose required printheads have the highest possible flexibility, because of the computer-aided spraying any in the computer system stored form of the mask selected and can be sprayed on. It is particularly advantageous also that with the inventive method, the mask in a single operation on the carrier layer can be applied.
  • the ink After spraying the ink immediately sets the chemical reaction between the ink and the Carrier layer, i. the two single layers connect to a solid overall layer, the automatically hardens and thus another treatment makes superfluous. It may nevertheless be provided that for example, to accelerate the chemical Reaction, which is also a polymerization can act the whole layer with more energy Radiation, in particular with UV light, is irradiated.
  • the Carrier layer before using ink in sections already covered on the sieve, in particular one Round or flat screen, is applied. In this way is the sieve already after rinsing the entire layer already ready for use.
  • the Carrier layer still while applying the ink is on a separate slide and only after Completion of the screen stencil this under light pressure is applied to the mesh.
  • the total thickness of a screen stencil as small as possible should fail, to later an optimal print result to obtain, and according to the invention in addition to the carrier layer also another layer, namely the layer of ink, is absolutely necessary, it is beneficial if the Carrier layer as thin as possible. It must However, be aware that the ink only can be applied optimally to the carrier layer, if this has a smooth surface.
  • the thickness and the composition of the carrier layer must be so be chosen that, especially if the Carrier layer before applying the ink already on the Screen is applied, not the structure of the screen pushes through the carrier layer.
  • the latter could namely an uneven distribution of the ink lead the carrier layer, which in turn ultimately the Negatively affect the quality of the screenprint template can.
  • a known from the prior art device for Production of a screen printing stencil for a sieve, in particular a round or flat screen, with a Device for applying a mask to a Carrier layer is according to the invention, in particular for Realization of the invention described above Process further developed in that the mask at least substantially consists of ink.
  • inventive device ensures the Realization of in terms of the invention Method described advantages.
  • the means for applying the Mask in the form of ink a computerized control and in particular at least one printhead with several Having nozzles for spraying the ink.
  • Device according to the invention can be provided that they have a separate receptacle for a sieve, in particular a Round or flat screen, has.
  • a separate receptacle for a sieve in particular a Round or flat screen
  • the Screen printing template produced directly on the screen, in the first applied to the screen a carrier layer and then on the means for applying a mask of ink is applied.
  • Fig. 1 shows a sieve 3 comprising a sieve cloth 1 and a multi-part template 2. Over the sieve 3, it acts This is a flat screen, running during the Screen printing a sharp-edged rubber squeegee, the pushes the paint over the entire screen surface. To the permeable areas of the screen may be the ink on the underlying surface to be printed, pass. At the covered by the template 2 No color passes through the screen cloth 1.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a inventive template 2 in cross section during their production.
  • a Carrier layer 5 has been applied, which in turn means a device for applying a mask 4, the Component of a device for producing a Silkscreen 2 is in sections with ink has been coated.
  • the mask 4 connects Ink automatically with the carrier layer 5 to a solid Overall layer that forms the finished template 2.
  • a Polymerization as in the prior art is not required.

Abstract

Die Erfindung betritt ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone (2) für ein Sieb (3), insbesondere ein Rund- oder Flachsieb, wobei eine Maske (4) auf eine Trägerschicht (5) aufgebracht wird. Dabei besteht die Maske (4) zumindest im wesentlichen aus Tinte, die abschnittsweise auf die Trägerschicht (5) aufgetragen wird, wobei sich die Maske (4) aus Tinte mit der Trägerschicht (5) durch chemische Reaktion zu einer festen Gesamtschicht (6) verbindet. Nach dem Verbinden wird die Gesamtschicht (6) durch Waschen ausgespült. Dadurch wird eine Siebdruckschablone (2) schnell und mit geringem Aufwand hergestellt. Die Erfindung betrifft auch ein Sieb (3), insbesondere ein Rund- oder Flachsieb, mit einer entsprechenden Siebdruckschablone (2), die aus einer festen, aus einer Trägerschicht (5) und einer damit verbundenen Tintenschicht (4) gebildeten Gesamtschicht (6) besteht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone für ein Sieb, insbesondere ein Rund- oder Flachsieb, wobei eine Maske auf eine Trägerschicht aufgebracht wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Sieb, insbesondere ein Rund- bzw. Flachsieb, mit einer Siebdruckschablone.
Derartige Verfahren und korrespondierende Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik zur Herstellung von Siebdruckschablonen bekannt. Insbesondere sind dabei die direkte und die indirekte Methode zu nennen. Bei der direkten Methode wird als Trägerschicht eine lichtempfindliche Schicht auf das gespannte Siebgewebe aufgetragen. Diese Schicht wird dann mit einem kontrastreichen, photographischen Positiv oder Negativ, in der Regel aus Wachs oder Tinte, der gewünschten Siebdruckschablonenform abgedeckt und anschließend belichtet und entwickelt, wobei es zu einer Polymerisation kommt. Nach Entfernen der Maske werden entweder die belichteten oder die unbelichteten Bereiche der lichtempfindlichen Schicht durch Waschen des Siebes ausgespült, so dass im Ergebnis die gewünschte Siebdruckschablone auf der Oberfläche des gespannten Siebgewebes zurückbleibt.
Bei der indirekten Methode ist der Verfahrensablauf identisch mit dem der direkten Methode, mit dem Unterschied, dass die lichtempfindliche Trägerschicht zunächst noch nicht auf das Siebgewebe, sondern auf eine Folie, aufgebracht wird. Die nach dem Ausspülen auf der Folie zurückbleibende Siebdruckschablone wird dann unter leichtem Druck auf das gespannte Siebgewebe übertragen und getrocknet. Schließlich wird die Folie abgezogen und die Siebdruckschablone verbleibt auf dem Siebgewebe.
Nachteilig bei beiden Methoden ist der hohe Herstellungsaufwand der Siebdruckschablone bedingt durch die vielen, einzelnen Verfahrensschritte.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, welches bzw. welche es ermöglicht, eine Siebdruckschablone für ein Sieb, insbesondere ein Rundoder Flachsieb, schnell und mit möglichst geringem Aufwand herzustellen. Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein entsprechendes Sieb mit einer Siebdruckschablone bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass die Maske zumindest im wesentlichen aus Tinte hergestellt wird, dass die Tinte abschnittsweise auf die Trägerschicht aufgetragen wird, wobei sich die Maske aus Tinte mit der Trägerschicht durch chemische Reaktion zu einer festen Gesamtschicht verbindet, und das nach dem Verbinden die Gesamtschicht durch Waschen ausgespült wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Zusammensetzung der Trägerschicht und die Zusammensetzung der Tinte so gewählt, dass allein durch chemische Reaktion der Zusammensetzungen miteinander eine feste Gesamtschicht entsteht, die nach dem Auswaschen der nicht festgewordenen Abschnitte der Trägerschicht bereits die fertige Siebdruckschablone darstellt. Es ist dazu keine Polymerisation mehr erforderlich. Es ist auch nicht mehr zwingend erforderlich, die mit der Maske versehene Trägerschicht in einem separaten Verfahrensschritt mit UV-Licht oder dergleichen zu bestrahlen. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Maske nicht mehr nach dem Belichtungsvorgang auf mühsame Weise von der Trägerschicht entfernt werden muss, sondern Bestandteil der Siebdruckschablone geworden ist. Da als Maske Tinte verwendet wird, die den Vorteil hat, dass sie sehr dünn aufgetragen werden kann, erhält man im Ergebnis nach wie vor eine Siebdruckschablone mit einer geringen Gesamtdicke. Vorteilhafterweise ist die Dicke der Trägerschicht kleiner als 10 µm und die Dicke der Tintenschicht größer als 30 µm. Würde man dagegen beim Stand der Technik nicht die Maske von der Trägerschicht entfernen, so wäre die Siebdruckschablone zu dick für die Verwendung bei einem Siebdruckverfahren.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Tinte EDV-gestützt aus mehreren Düsen auf die entsprechenden Abschnitte der Trägerschicht aufgespritzt wird. Das EDV-gestützte Aufspritzen ermöglicht bei der heute verfügbaren Antriebstechnik für die hierzu benötigten Druckköpfe eine höchstmögliche Flexibilität, da über das EDV-gestützte Aufspritzen jede beliebige in der EDV-Anlage gespeicherte Form der Maske gewählt und aufgespritzt werden kann. Besonders vorteilhaft ist es auch, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Maske in einem einzigen Arbeitsgang auf die Trägerschicht aufgebracht werden kann.
Nach dem Aufspritzen der Tinte setzt unmittelbar die chemische Reaktion zwischen der Tinte und der Trägerschicht ein, d.h. die beiden Einzelschichten verbinden sich zu einer festen Gesamtschicht, die automatisch aushärtet und somit eine weitere Behandlung überflüssig macht. Es kann dennoch vorgesehen sein, dass beispielsweise zur Beschleunigung der chemischen Reaktion, bei der es sich auch um eine Polymerisation handeln kann, die Gesamtschicht mit energiereicher Strahlung, insbesondere mit UV-Licht, bestrahlt wird.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Trägerschicht, bevor sie abschnittsweise mit Tinte bedeckt wird, bereits auf dem Sieb, insbesondere einem Rund- oder Flachsieb, aufgebracht ist. Auf diese Weise ist das Sieb bereits nach dem Ausspülen der Gesamtschicht schon einsatzbereit.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass entsprechend der eingangs beschriebenen indirekten Methode die Trägerschicht sich während des Auftragens der Tinte noch auf einer separaten Folie befindet und erst nach Fertigstellung der Siebdruckschablone diese unter leichtem Druck auf das Siebgewebe aufgebracht wird. Da die Gesamtdicke einer Siebdruckschablone möglichst gering ausfallen sollte, um später ein optimales Druckergebnis zu erhalten, und erfindungsgemäß neben der Trägerschicht auch eine weitere Schicht, nämlich die Schicht aus Tinte, unbedingt erforderlich ist, ist es von Vorteil, wenn die Trägerschicht möglichst dünn ausfällt. Dabei muss allerdings berücksichtigt werden, dass die Tinte nur dann optimal auf die Trägerschicht aufgetragen werden kann, wenn diese eine glatte Oberfläche aufweist. Die Dicke und die Zusammensetzung der Trägerschicht muss also so gewählt werden, dass insbesondere dann, wenn die Trägerschicht vor dem Auftragen der Tinte bereits auf dem Sieb aufgebracht ist, sich nicht die Struktur des Siebes durch die Trägerschicht hindurchdrückt. Letzteres könnte nämlich zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Tinte auf der Trägerschicht führen, was letztlich wiederum die Qualität der Siebdruckschablone negativ beeinflussen kann.
Eine aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone für ein Sieb, insbesondere ein Rund- oder Flachsieb, mit einer Einrichtung zum Aufbringen einer Maske auf eine Trägerschicht ist erfindungsgemäß, insbesondere zur Verwirklichung des zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch weitergebildet, dass die Maske zumindest im wesentlichen aus Tinte besteht. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet die Verwirklichung der im Hinblick auf das erfindungsgemäße Verfahren beschriebenen Vorteile. Von besonderem Vorteil ist es demgemäss, wenn die Einrichtung zum Aufbringen der Maske in Form von Tinte eine EDV-Steuerung und insbesondere mindestens einen Druckkopf mit mehreren Düsen zum Aufspritzen der Tinte aufweist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass sie eine separate Aufnahme für ein Sieb, insbesondere ein Rund- oder Flachsieb, aufweist. Auf diese Weise wird die Siebdruckschablone unmittelbar auf dem Sieb gefertigt, in dem auf das Sieb zunächst eine Trägerschicht aufgebracht wird und anschließend über die Einrichtung zum Aufbringen einer Maske Tinte aufgetragen wird. Stattdessen ist es aber auch denkbar, dass die Siebdruckschablone mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer Folie gefertigt wird und diese anschließend im fertigen Zustand auf das Sieb aufgebracht wird.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Ansicht eines fertigen Flachsiebs,
Fig. 2
eine Querschnittsdarstellung einer Schablone während ihrer Herstellung und
Fig. 3
eine Querschnittsdarstellung einer fertigen Schablone.
Fig. 1 zeigt ein Sieb 3 umfassend ein Siebgewebe 1 und eine mehrteilige Schablone 2. Über das Sieb 3, es handelt sich hierbei um ein Flachsieb, läuft während des Siebdruckverfahrens eine scharfkantige Gummirakel, die die Farbe über die gesamte Siebfläche schiebt. An den durchlässigen Stellen des Siebes kann die Druckfarbe auf die darunter befindliche, zu bedruckende Oberfläche, durchtreten. An den von der Schablone 2 abgedeckten Stellen tritt keine Farbe durch das Siebgewebe 1.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schablone 2 im Querschnitt während ihrer Herstellung. Auf ein Siebgewebe 1 ist zunächst eine Trägerschicht 5 aufgebracht worden, die wiederum mittels einer Einrichtung zum Aufbringen einer Maske 4, die Bestandteil einer Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone 2 ist, abschnittsweise mit Tinte beschichtet worden ist.
Durch chemische Reaktion verbindet sich die Maske 4 aus Tinte automatisch mit der Trägerschicht 5 zu einer festen Gesamtschicht, die die fertige Schablone 2 bildet. Eine Polymerisation wie beim Stand der Technik ist nicht erforderlich.
Fig. 3 zeigt die fertige Schablone 2 im Querschnitt, nachdem die Gesamtschicht 6 durch Waschen ausgespült worden ist, d.h. die nicht ausgehärteten Abschnitte der Trägerschicht 5 entfernt worden sind. Das Sieb 3 ist nun für den Druckvorgang einsatzbereit.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Siebdruckschablone (2) für ein Sieb (3), insbesondere für ein Rund- oder Flachsieb, bei welchem eine Maske (4) auf eine Trägerschicht (5) aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Maske (4) zumindest im wesentlichen aus Tinte hergestellt wird, dass die Tinte abschnittsweise auf die Trägerschicht (5) aufgetragen wird, wobei sich die Maske (4) aus Tinte mit der Trägerschicht (5) durch chemische Reaktion zu einer festen Gesamtschicht (6) verbindet, und das nach dem Verbinden die Gesamtschicht (6) durch Waschen ausgespült wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tinte EDV-gestützt aus mehreren Düsen aufgespritzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Reaktion eine Polymerisation ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die chemische Reaktion unter energiereicher Strahlung, insbesondere UV-Bestrahlung, stattfindet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) auf ein Sieb (3), insbesondere ein Rund- oder Flachsieb, aufgebracht ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) eine glatte Oberfläche aufweist.
  7. Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone (2) mit einer Einrichtung zum Aufbringen einer Maske (4) auf eine Trägerschicht (5), insbesondere zur Verwirklichung eines Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Maske (4) zumindest im wesentlichen aus Tinte besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Aufbringen der Maske (4) eine EDV-Steuerung aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Aufbringen der Maske (4) mindestens einen Druckkopf mit mehreren Düsen zum Aufspritzen der Tinte auf die Trägerschicht (5) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Aufnahme für ein Sieb (3), insbesondere ein Rund- oder Flachsieb, aufweist.
  11. Sieb (3), insbesondere Rund- oder Flachsieb, mit einer Siebdruckschablone (2)
    dadurch gekennzeichnet, dass die Siebdruckschablone (2) aus einer festen, aus einer Trägerschicht (5) und einer damit verbundenen Tintenschicht (4) gebildeten Gesamtschicht (6) besteht.
  12. Sieb nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Trägerschicht (5) mit der Schicht (4) aus Tinte durch chemische Reaktion, insbesondere durch Polymerisation erfolgt ist.
  13. Sieb nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (5) eine glatte Oberfläche aufweist.
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