ES2337166T3

ES2337166T3 - Panel laminado para suelo.

Info

Publication number: ES2337166T3
Application number: ES05804973T
Authority: ES
Inventors: Laurent Meersseman; Christian Vandevoorde; Bernard Paul Joseph Thiers
Original assignee: Flooring Industries Ltd
Current assignee: Flooring Industries Ltd
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: US10000936B2; EP2186650A1; PL2186650T3; US20060156672A1; ES2408009T3; US20190383028A1; US20100242391A1; RU2358072C2; PT1711353E; US9249580B2; BRPI0519440A2; EP2308688B1; ES2325570T3; PL2062745T3; EP1711353B1; ATE451251T1; EP2062745A2; PL2308688T3; US11208813B2; ES2456316T3

Abstract

Panel para suelo que, como mínimo, en dos bordes opuestos (2-3; 4-5) está provisto de partes de acoplamiento (6-7; 8-9), de modo que este panel para suelo (1) comprende un decorado (10), una capa superior (11) a base de material sintético (12) y un sustrato inmediatamente inferior (13) que consiste en un producto a base de madera, en el que dicha capa superior (11) es el llamado laminado de presión directa y en el que dicho material sintético (12) es una resina temió fusible, y en el que dicho decorado (10) representa un patrón de madera que se extiende por todo el panel para suelo (1), de modo que el panel para suelo (1) forma una representación de un tablón de madera de una sola pieza, caracterizado porque el panel para suelo (1) está provisto en la superficie sobre la que se extiende el papel décor (10), como mínimo, de dos porciones realizadas por medio de estampado, por un lado, una o más porciones estampadas (19- 20) de un primer tipo que continúan hasta el mencionado sustrato (13) y, por el otro lado, estampados (29) de un segundo tipo que se extienden de manera sustancialmente local en la capa superior (11), de modo que dichos estampados (29) del segundo tipo comprendan, como mínimo, estampados (29) que imiten poros de madera.

Description

Panel laminado para suelo.

La invención se refiere a paneles para suelo del tipo que están provistos, como mínimo, de partes de acoplamiento en dos bordes opuestos, de modo que este panel para suelo comprende un decorado impreso, una capa superior, más precisamente, una capa laminada a base de material sintético, y un sustrato inmediatamente inferior, que puede estar compuesto o no por varias capas o partes. Entre otros, se conocen ejemplos de los mismos por las memorias de patente WO 97/47834, WO 01/96689, WO 02/058924, WO 2004/063491 y DE 20 317 527. Más precisamente, se refiere a paneles para suelo para formar un pavimento flotante.

Se sabe que en la cara superior de dichos paneles para suelo se puede proporcionar un relieve por medio de estampados que se disponen en la capa laminada a base de material sintético, de modo que se hace, en general, utilizando una placa de prensado provista con un relieve. Así, por ejemplo, por el documento WO 01/96689, que constituye la base del preámbulo de la reivindicación 1, se conoce cómo se pueden imitar estructuras de la madera, más precisamente poros de madera, por medio de estampados, al tiempo que por el documento WO 02/058924 se conoce cómo imitar también las juntas situadas a mayor profundidad en un decorado de azulejos, mediante estampados.

Por el documento de patente DE 203 11 569 U1 se conoce un panel con una capa superior, en el que la cara superior está provista de rebajes, y en el que la capa superior se extiende por toda la cara superior del panel para suelo, incluso los rebajes. Los paneles para suelo pueden estar provistos de un patrón de tablón de madera.

El propósito de la presente invención es, en general, un panel para suelo del tipo mencionado, por lo cual, aplicando características técnicas bien definidas, entre otras, se crea una gama más amplia de posibilidades de aplicación y/o se pueden lograr mejores imitaciones de suelos de madera y/o se pueden obtener paneles para suelo mejorados.

De acuerdo con una forma preferente de realización, el propósito de la presente invención es un panel para suelo con características técnicas que posibiliten imitar un suelo de los llamados "madera desgastada", de manera más perfecta de lo que es posible hoy en día.

Con esta finalidad, la presente invención se refiere al panel para suelo como se define en la reivindicación 1. E1 panel para suelo de la invención está provisto, como mínimo, de partes de acoplamiento en dos bordes opuestos, de modo que este panel para suelo comprende un decorado, una capa superior a base de material sintético y un sustrato inmediatamente inferior que consiste en un producto a base de madera, en el que dicha capa superior es el llamado laminado de presión directa y en el que dicho material sintético es una resina termofusible, y en el que dicho decorado representa un patrón de madera que se extiende por todo el panel para suelo, de modo que el panel para suelo forma una representación de un tablón de madera de una sola pieza, caracterizada porque el panel para suelo está provisto, en la superficie sobre la que se extiende el papel décor, como mínimo, de dos porciones realizadas por medio de estampado, por un lado, una o más porciones estampadas de un primer tipo que continúan hasta el mencionado sustrato y, por otro lado, estampados de un segundo tipo que se extienden localmente de manera considerable en la capa superior, de modo que dichos estampados del segundo tipo comprendan, como mínimo, estampados que imiten poros
de madera.

Preferentemente, el panel para suelo de la invención exhibe una primera característica adicional, a saber, este panel para suelo, en su lado decorativo, forma una imitación de madera de cuya superficie se han eliminado partes mediante una herramienta, más precisamente, forma una imitación de la llamada madera desgastada y, además, el panel para suelo en cuya superficie se extiende el papel décor está provisto de porciones estampadas que continúan hasta el sustrato mencionado de modo que dichas porciones estampadas se aplican, como mínimo, para imitar las porciones de madera eliminadas.

Aplicando porciones estampadas que continúen hasta el mencionado sustrato, se logra la ventaja de que la superficie, en la que se ubican las porciones estampadas está situada bastante profunda, como consecuencia de lo cual es posible una mejor imitación de la madera desgastada.

En dicha madera desgastada, las porciones desgastadas se extienden en su mayor parte por una superficie bastante amplia. Cuando se pasa a imitar las porciones desgastadas en un suelo laminado disponiendo estampados en la capa laminada que, en profundidad, se extienden exclusivamente en esta capa laminada, se genera la desventaja de que la profundidad es muy pequeña respecto de la superficie, por lo que casi no se nota el efecto deseado. No obstante, aplicando porciones estampadas más profundas, de acuerdo con la presente invención, se minimiza esta desventaja.

Además, el inventor, al contrario de lo que se esperaba, ha descubierto que los sustratos usuales y, en particular, MDF y HDF, permiten que también se realicen porciones estampadas estables aun cuando el estampado se extienda hasta el sustrato.

De acuerdo con una forma preferente de realización de la primera característica adicional, el panel para suelo también se caracteriza porque las porciones estampadas comprenden, como mínimo, porciones que están realizadas como porciones rehundidas que imitan porciones de madera eliminadas de la superficie.

De acuerdo con otra forma preferente de realización de la primera característica adicional, el panel para suelo se caracteriza porque tiene, al menos a lo largo de un borde, y preferentemente en dos bordes opuestos como mínimo, o en cuatro bordes, un área de borde rehundido que presenta, como mínimo, una porción de borde inclinado.

De acuerdo con otra forma preferente de realización de la primera característica adicional, el panel para suelo se caracteriza porque el área de borde rehundido se realiza como una porción estampada que, como ya se ha descrito, continúa hasta el mencionado sustrato.

De acuerdo con otra forma preferente de realización de la primera característica adicional, el panel para suelo se caracteriza porque el patrón de madera comprende, como mínimo, un área de borde en la que se integra un efecto visual de borde.

También se prefiere que en un panel para suelo según la primera característica adicional, en la ubicación de las mencionadas porciones estampadas, el sustrato, al menos en las ubicaciones en donde dichas porciones están estampadas más profundo, muestre un estampado con una distancia mínima de 0,4 mm y, mejor aún, una distancia mínima de 0,5 mm. Preferentemente, el panel para suelo de la invención presenta una segunda característica adicional, a saber, el panel para suelo en cuya superficie se extiende el papel décor está provisto de una o más porciones estampadas que continúan hasta el mencionado sustrato, con lo cual la profundidad de una o más de las porciones estampadas, en otras palabras, la diferencia de altura entre el lado superior sin estampar del panel de suelo y el punto más profundo de dichas porciones estampadas, es mayor que el espesor nominal de la capa superior ubicada encima del sustrato.

Aplicando estampados de la profundidad mencionada se logra que dichos estampados sean claramente distinguibles. Además, en las propias porciones estampadas se pueden incorporar diferencias de altura, lo cual, con estampados que se limiten al espesor de la capa superior, es apenas posible o no lo es en absoluto.

De acuerdo con una forma preferente de realización de la segunda característica adicional, el panel para suelo también se caracteriza por ser una imitación de madera de cuya superficie se han eliminado trozos mediante una herramienta, más precisamente, una imitación de la llamada madera desgastada. Más precisamente, el panel para suelo comprende porciones estampadas que se realizan como porciones rehundidas, imitando porciones madera que han sido retiradas de la superficie.

De acuerdo con otra forma de realización de la segunda característica adicional, el panel para suelo, a lo largo de un borde como mínimo, y preferentemente en dos bordes opuestos como mínimo, o en cuatro bordes, presenta un área de borde rehundido que comprende, como mínimo, una porción de borde inclinado. Esta porción de borde inclinado se realiza, preferentemente, como porción estampada que continúa, como se ha descrito, hasta el mencionado sustrato, con lo cual la profundidad de esta porción estampada, en otras palabras, la diferencia de altura entre el lado superior sin estampar del panel para suelo y el punto más profundo de dicha porción estampada, es mayor que el espesor nominal de la capa superior situada encima del sustrato.

También en los paneles para suelo de la segunda característica adicional, se puede utilizar un decorado que represente un patrón de madera, el que presente una o más áreas de borde en las que se integre un efecto visual de borde.

Preferentemente, el panel para suelo presenta una tercera característica adicional, a saber, el panel para suelo en cuya superficie se extiende el papel décor, está provisto de una o más porciones estampadas, con lo que el propio decorado, en la ubicación de dichas porciones estampadas, está estampado, como mínimo, en más de 0,4 mm, o aún mejor, en más de 0,5 mm como mínimo.

Con la utilización de porciones estampadas, de modo que el propio decorado esté estampado por encima de 0,4 milímetros, al menos 0,5 milímetros, respectivamente, se logra la ventaja de que la superficie realmente visible también esté estampada por toda la distancia, y como resultado se crea un estampado adecuadamente visible.

Esta tercera característica, también, es particularmente útil para imitar madera de cuya superficie se han eliminado trozos mediante una herramienta, más precisamente para imitar la llamada madera desgastada. Aquí, las mencionadas porciones estampadas se aplican preferentemente, como mínimo, para imitar porciones o rebajes localmente rehundidos en la superficie.

En una forma particular de realización de un panel para suelo de acuerdo con la tercera característica, este panel comprenderá, al menos a lo largo de un borde y preferentemente en dos bordes opuestos como mínimo, o en cuatro bordes, un área de borde rehundido que presente, como mínimo, una porción de borde inclinado. Preferentemente, esta área de borde rehundido también se realiza mediante un estampado, con lo que el papel décor está estampado, como mínimo, en 0,4 milímetros, y aún mejor, en 0,5 milímetros como mínimo, lo que significa que, al menos en el punto más profundo de dicha área de borde rehundido, se realiza dicho estampado.

Además, un panel para suelo, de acuerdo con la tercera característica, también puede ser provisto de un decorado que represente un patrón de madera, de modo que este patrón muestre un área de borde en la que se integre un efecto visual de borde.

Preferentemente, el panel para suelo presenta una cuarta característica, a saber, que el panel para suelo, en uno o más bordes, presenta un área de borde inclinado hacia el borde respectivo, dicha área de borde se extiende por la superficie de dicha decoración y está formada por medio de una porción estampada. La aplicación de una porción de borde inclinado que se extienda por la superficie del papel décor y realizada mediante una porción estampada presenta varias ventajas. Por medio de tal porción de borde inclinado se logra, entre otras cosas, que los paneles para suelo en condición acoplada no coincidan directamente uno contra otro con su lado superior liso, con lo cual, cuando dos paneles para suelo adyacentes se sitúen con cierto ángulo entre sí como resultado de un contrapiso desparejo, esto resultará menos visible. Que el área de borde inclinado se extienda por la superficie de la propia decoración: esto se puede lograr de forma sencilla durante el prensado de los tableros con los que se forman los paneles para suelo. El uso de un área de borde inclinado también ofrece la ventaja de que un posible relieve, que se dispone en el lado superior del panel para suelo, puede recorrerlo hacia los bordes de manera más o menos uniforme.

Se aprecia que la cuarta característica se puede aplicar en diversos tipos de paneles para suelo. No obstante, es particularmente útil para imitar madera de la que se han eliminado trozos mediante una herramienta, más precisamente, una imitación de la llamada madera desgastada.

En una forma particular de realización de un panel para suelo que comprende la cuarta característica, esto se proporciona con un decorado que representa un patrón de madera y, en el propio patrón, se representa como mínimo un área de borde en la cual se integra un efecto visual de borde.

Preferentemente, el panel para suelo de la invención presenta una quinta característica adicional, en tanto el panel para suelo, en uno o varios bordes, tiene una porción de borde que consiste, como mínimo, en un área de borde inclinado que se extiende por la superficie de dicho decorado, además de una porción, en adelante denominada segunda porción, situada entre el borde del panel para suelo y la porción de borde inclinado. El uso de dicha segunda porción presenta la ventaja de que, con diferencias de tolerancia que ocurren al formar las partes de acoplamiento que están presentes en el borde del panel para suelo, se excluyen o minimizan eventuales diferencias de altura en el borde superior, de modo que, cuando se acoplan dos paneles de suelo, siempre se puede garantizar que los mismos coincidan entre sí aproximadamente a la misma altura.

Por la misma razón, en la forma de realización más preferida, esta segunda porción será realizada de manera paralela o sustancial mente paralela al plano principal del panel de suelo, en otras palabras, con uso normal será horizontal o sustancialmente horizontal.

Es evidente que la quinta característica se puede volver a aplicar en diferentes tipos de paneles para suelo. No obstante, una aplicación particularmente útil es con paneles para suelo que imitan madera de la que se han eliminado trozos mediante una herramienta, más precisamente, paneles para suelo que imitan la llamada madera desgastada. Por ejemplo, estos paneles para suelo logran su apariencia típica utilizando una porción de borde inclinado, Así, al aplicar la mencionada segunda porción entre esta área de borde inclinado y el borde superior del panel para suelo, se excluyen las mencionadas desventajas de eventuales diferencias de altura.

Sin embargo, se aprecia que en un proceso de fresado bien controlado se limitan dichas diferencias de tolerancia y que, por consiguiente, es evidente que la mencionada segunda porción no necesariamente deberá estar presente para obtener una buena coincidencia de dos paneles para suelo casi sin diferencias de altura.

En una forma particular de realización de un panel para suelo con esta quinta característica, el panel para suelo está provisto de un decorado que representa un patrón de madera, con lo que se integra, como mínimo, un efecto visual de borde en este patrón.

Preferentemente, el panel para suelo de la invención presenta una sexta característica adicional, en tanto el papel décor comprende en el patrón de madera un área de borde en la que se integra un efecto visual de borde, y en tanto el efecto visual de borde se combina con una porción de borde realmente inclinada en el respectivo borde. Haciendo una combinación de una porción realmente inclinada y de un efecto visual de borde, se logra la posibilidad de imitar una buena protección en un panel para suelo. Representando sólo un efecto visual de borde, por ejemplo, mediante un sombreado impreso en el papel décor, se crea un efecto muy poco natural. Utilizando exclusivamente una porción de borde inclinado se logra verdaderamente un efecto real, no obstante, este efecto real se conecta mayormente con restricciones respecto de la profundidad. Ahora, realizando una combinación de ambos, de acuerdo con la sexta característica, es posible efectuar una buena imitación, como se ha mencionado.

Es evidente que esta sexta característica se puede aplicar en diferentes formas de realización de paneles para suelo. No obstante, una aplicación en particular es un panel para suelo que forma una imitación de madera de cuya superficie se han eliminado trozos mediante una herramienta, más precisamente, una imitación de la llamada madera desgastada.

Se aprecia que la porción inclinada se realiza preferentemente mediante un estampado, si bien no se excluyen otras técnicas para formar dicha porción inclinada.

De acuerdo con la invención, el panel para suelo se caracteriza porque en la superficie sobre la cual se extiende el papel décor está provisto, como mínimo, de dos tipos de porciones realizadas mediante estampado, por un lado una o más porciones estampadas que en lo sustancial continúan hacia dicho sustrato y, por otro lado, porciones estampadas que en lo sustancial se extienden localmente por la capa superior. Al realizar los dos tipos de porciones mencionados se ofrece un medio técnico con el que se logra una amplia gama de nuevas posibilidades para formar superficies de paneles para suelo. Así, también se logra la ventaja de poder integrar diferentes formas de relieve en una misma superficie, de una manera muy pronunciada, con lo que se forma un primer relieve por medio de las porciones estampadas mencionadas que continúan hacia el sustrato, y se forma un segundo relieve mediante los estampados mencionados que en lo sustancial se extienden localmente por la capa superior.

Se aprecia que los estampados mencionados también se pueden realizar, como mínimo parcialmente, en la capa superior en la ubicación de las porciones estampadas, en otras palabras, que se pueden realizar dos formas de relieve que se superponen entre sí.

Para crear una diferencia que se note claramente entre las porciones estampadas mencionadas y los estampados mencionados, es preferible que en la ubicación de las porciones estampadas el sustrato esté estampado, como mínimo, 0,4 milímetros, y aún mejor, como mínimo, 0,5 milímetros.

Se aprecia que las mencionadas características adicionales, en tanto no sean contradictorias entre sí, se pueden combinar aleatoriamente en el mismo panel para suelo.

El mencionado sustrato consiste en un producto a base de madera y, aún mejor, de tablero de fibra de madera, en particular MDF o HDF. El inventor ha descubierto que este tipo de material, entre otros, es muy adecuado para realizar porciones estampadas, de modo que el estampado se realiza con mayor profundidad y no solo en la capa laminada ubicada sobre el sustrato.

Preferentemente, todo el núcleo del tablero consiste en MDF/HDF, no obstante, no se excluye hacer uso de un núcleo compuesto, con lo cual una capa de MDF/HDF está presente directamente debajo de la capa laminada, mientras que debajo de esta se aplican otras capas más, que pueden ser o no de otros materiales. Además, no se excluye la modificación del tablero de MDF/HDF, como por ejemplo, eliminando eventuales capas de superficie dura, Se aprecia que, al eliminar semejante capa superficial es preferible realizarlo en el lado inferior además de en el lado superior del tablero, para así evitar que este se combe. Por capas de superficie dura se entienden las zonas del propio MDF/HDF que están situadas en la proximidad de la superficie del tablero y que poseen una densidad más alta que el material del núcleo del tablero.

De acuerdo con una importante característica preferente, el panel para suelo se caracteriza porque en lo sustancial todo el núcleo del panel para suelo consiste en un tablero de MDF/HDF que cumple la función del sustrato mencionado; que las porciones estampadas que se extienden hacia su núcleo se realizan de modo que el lado inferior del tablero mencionado no se deforme; y que las porciones estampadas sean solo locales, de modo que el tablero en conjunto, especialmente en las ubicaciones donde no hay estampados, esté poco o nada compactado, más precisamente que la posible compactación sea inferior al 1%, medida por fuera de las porciones estampadas.

Preferentemente, el papel décor mencionado consiste en un transportador impreso, más precisamente papel impreso.

De acuerdo con la invención, el llamado DPL (laminado de presión directa) se aplica para la capa laminada, preferentemente del tipo que se forma en dos capas, a saber, el transportador impregnado en resina e impreso y el llamado revestimiento. En conexión con el mismo se aprecia que el inventor, al contrario de lo que se esperaba, ha descubierto que aun las capas laminadas delgadas como el DPL se pueden estampar hasta profundidades mayores que el espesor de la propia capa laminada.

Preferentemente, el espesor de la capa superior o capa laminada es menor a 0,2 milímetros.

Más precisamente, se puede utilizar una capa laminada que, como tal, se puede componer de una o más capas de material y que esté realizada a base de resina termofusible, más precisamente una resina melamínica.

Se aprecia que en vez de utilizar un decorado impreso sobre un transportador, como ser papel, también se utilizan otras técnicas.

Preferentemente, las mencionadas porciones estampadas son el resultado de un tratamiento de prensado por medio de una placa de prensado, y tienen transiciones continuas en sus bordes, dichas transiciones no son escalonadas, como ocurre tradicionalmente cuando se aplica una placa de prensado en sucesivas operaciones de grabado. Al excluir o minimizar este tipo específico de transiciones escalonadas y utilizar solamente transiciones continuas, excepto cuando se deseen explícitamente transiciones en forma de escalón, se logra la ventaja de poder realizar porciones de inclinación uniforme, por ejemplo, porciones de borde que, por un lado, sean más realistas, pero por otro lado, también están menos sujetas al desgaste, al contrario de las superficies realizadas de manera escalonada.

Preferentemente, las porciones estampadas son el resultado de un tratamiento de prensado mediante una placa de prensado, de las cuales las partes que se proyectan, que han de formar las mencionadas porciones estampadas, son el resultado de tratar la placa de prensado con una herramienta de mecanizado, más precisamente una cortadora por fresado. Esto tiene la ventaja de que se pueden excluir las típicas desventajas de los procesos de grabado usuales.

De acuerdo con una forma particular de realización, el panel para suelo, además de las mencionadas porciones estampadas, también comprende estampados que son sustancialmente menores que las mencionadas porciones estampadas, con lo cual dichos estampados preferentemente son el resultado de proyecciones realizadas en la mencionada placa de prensado como resultado de una técnica de grabado.

La invención está destinada en particular a "porciones estampadas" de una mayor extensión y no, por ejemplo, a estampados para realizar imitaciones de poros de madera, Preferentemente, las porciones estampadas en cuestión se extienden, como mínimo, por una superficie de más de 0,5 x 0,5 cm.

Preferentemente, la profundidad de una o más de las mencionadas porciones estampadas y/o de las áreas de borde rehundido, en otras palabras, la diferencia de altura entre el lado superior del panel de suelo y el punto más profundo del área de borde rehundido, respectivamente, es de menos de 1,5 milímetros. De este modo, se logra la ventaja de que prácticamente no existe riesgo de que la capa superior y en particular el papel décor sean dañados al realizar el estampado.

Por otro lado, se prefiere que la mencionada profundidad sea como mínimo de 0,4 milímetros, y aún mejor, como mínimo, 0,5 milímetros. Por supuesto que esto no necesita ser así para todas las porciones estampadas.

En el caso de que el panel para suelo tenga estampados que imiten la llamada lana desgastada, a lo largo de dichos estampados habrá, de manera preferente, estampados que se extienden en forma de senderos dirigidos longitudinalmente. Además, puede haber estampados que se extiendan en dirección transversal.

En una forma particularmente preferente de realización de un panel para suelo que imite madera desgastada, las porciones de madera eliminada a imitar serán imitadas en la representación del decoración y también por medio de porciones estampadas realmente aplicadas, y dichas porciones estampadas se dispondrán de acuerdo con el decoración en la cara superior del panel para suelos.

En el caso de que el panel para suelo comprenda porciones estampadas que formen porciones rehundidas que imiten la llamada madera desgastada, además de comprender porciones de borde inclinados, se prefiere que las porciones estampadas hechas como porciones rehundidas estén presentes en la superficie superior del panel para suelo y también en sus áreas de borde.

En el caso de que el panel para suelo esté provisto de dicha porción de borde inclinado, esta área de borde inclinado, según una sección transversal al respectivo borde, se extiende preferentemente sobre una distancia de al menos 3 milímetros, y mejor aún, como mínimo, 5 milímetros, no obstante, preferentemente menor a 15 milímetros.

Además, preferentemente, dicha porción de borde inclinado tendrá una inclinación menor a 10 grados, y aún mejor, menor a 5 grados.

En el caso de que el mencionado panel para suelo esté provisto de un área de borde rehundido con una porción de borde inclinado, es posible que una segunda porción con menor inclinación y preferentemente lisa en lo sustancial esté situada entre la porción de borde inclinado y el borde superior del panel para suelo.

Dicha segunda porción que se extiende entre el borde superior y la porción inclinada, de manera preferente es paralela o sustancialmente paralela al plano principal del panel para suelo. Esta segunda porción es opcional.

De acuerdo con una forma particular de realización, el área de borde rehundido, y más precisamente la porción inclinada, por un lado, y el patrón del papel décor ubicado debajo, por el otro lado, se realizan correspondiéndose entre sí. Con esto se da a entender que, por ejemplo, al representar madera desgastada, dado que en la madera de verdad el patrón cambia en que hay un recorte inclinado en el borde, esto también está representado en el papel décor
impreso.

En el caso de que se utilicen las porciones de borde inclinado, las mismas se aplicarán, preferentemente, como mínimo, en dos bordes opuestos. En el caso de un panel para suelo oblongo, estos serán preferentemente los bordes longitudinales. No obstante, es evidente que dicha porción inclinada y/o área de borde rehundido también se puede aplicar en los cuatro bordes de un panel para suelo.

En el caso de que, como se ha mencionado, se aplique un efecto visual de borde, esto se puede realizar de varias maneras. A continuación se describen dos posibilidades importantes.

De acuerdo con una primera posibilidad, el efecto visual de borde consiste en que, como mínimo, en el área de borde se representa madera cortada transversalmente en el papel décor, la que imita el efecto como si se hubiera realizado un biselado a través de la madera. Como la madera cortada transversalmente se representa en el propio decorado, solo se debe diseñar un decorado adecuado y no es necesario proporcionar recubrimiento por separado en cada ubicación. Es evidente que, al imitar tablas, dicho efecto visual de borde se debe representar en los lados cortos de esas tablas.

Se aprecia que también se crea un efecto óptico de profundidad, con solo imitar madera cortada transversalmente.

De acuerdo con una segunda posibilidad, el mencionado efecto visual de borde consiste en que, como mínimo, en el área de borde se representa un efecto de sombreado en el papel décor. Por consiguiente, el efecto de sombreado se extiende por el papel décor, por ejemplo, el propio patrón de madera, y esto se realiza de modo que este sombreado cree el efecto de un borde inclinado. En la práctica, la sombra aplicada de este modo deberá ser relativamente ancha y preferentemente tendrá un ancho mínimo de 0,5 cm.

En el caso de paneles para suelo rectangulares, ya sean cuadrados o longitudinales, entonces preferentemente uno de los bordes de al menos un par de bordes opuestos deberá estar provisto de dicho efecto de sombreado, mientras que el borde opuesto no exhibe un sombreado o bien lo tiene menos pronunciado.

Además, dicho efecto de sombreado se puede aplicar en ambos pares de bordes en vez de en un solo par de bordes, con lo cual ambos pares de bordes opuestos tendrán entonces un borde con dicho sombreado, mientras que el otro borde de cada par no tendrá un sombreado o bien exhibirá un sombreado menos pronunciado.

En la forma más preferente de realización, el efecto visual de borde se combina con una porción realmente inclinada en el respectivo borde, preferentemente una porción estampada inclinada que está realizada como se ha mencionado anteriormente.

De acuerdo con una forma particular de realización, se representa un efecto de sombreado no solo en una o más de las áreas de borde sino, por ejemplo, también en el área ubicada entre los bordes. En el caso de una imitación de madera desgastada, se puede representar un sombreado en los bordes de las porciones estampadas.

Se deja constancia de que la sombra para crear el mencionado efecto de sombreado se puede representar de una manera gradual.

De acuerdo con la invención, el papel décor representa un patrón de madera, y en el lado superior se proporcionan estampados que imitan poros de madera. Se prefiere que los estampados que imitan los poros de madera correspondan al patrón de madera, en otras palabras, que con tal fin se aplique la llamada "técnica de estampado registrado".

De acuerdo con la presente invención, los estampados que imitan poros de madera preferentemente también están dispuestos en las mencionadas porciones estampadas, y más precisamente, en las porciones inclinadas y/o porciones destinadas a imitar "porciones de madera eliminada".

La profundidad de los estampados que imitan los poros de madera preferentemente es menor que el espesor de la mencionada capa de material sintético.

De acuerdo con la invención, el papel décor muestra un patrón de madera y el panel para suelos está realizado de modo que un solo patrón de madera se extiende por todo el panel, de modo que un panel para suelo forme una representación de una tabla de madera de una sola pieza. Esto es particularmente ventajoso en el caso de paneles para suelo destinados a imitar la llamada madera desgastada.

De acuerdo con otra forma particular de realización, en el caso de trabajar con un decorado impreso consistente en papel impregnado, se utiliza papel especialmente extensible, como consecuencia de lo cual este se adaptará mejor a las deformaciones que ocultan al realizar las porciones estampadas.

Además, el panel para suelo de la invención se puede fabricar de acuerdo con un primer método en particular, con lo cual este panel para suelo es de un tipo que comprende, como mínimo, un sustrato, además de un decorado y una capa superior a base de material sintético, caracterizado porque este método comprende, como mínimo, los siguientes pasos:

- hacer una placa de prensado, de modo que esta placa de prensado esté provista de un relieve en su superficie, en adelante llamado primer relieve, que esté realizado, como mínimo, por medio de una operación de mecanizado sobre la superficie mediante una herramienta mecánica;

- formar dicho panel para suelo, de modo que dicha placa para prensado se aplique para formar, mediante el mencionado primer relieve, porciones estampadas en el lado decorativo del panel para suelo, y más precisamente en el lado decorativo de un tablero del que posteriormente se formarán dichos paneles para suelo.

Utilizando una placa de prensado que, como se ha mencionado, esté realizada mediante un tratamiento de mecanizado con una herramienta mecánica, es posible realizar diferencias de relieve relativamente grandes de una manera eficiente, al tiempo que son posibles transiciones continuas que, cuando se realizan grandes diferencias de relieve, no son posibles si solamente se graba, pues en tal caso se crearían transiciones con forma de escalón.

En una forma particular de realización, la placa de prensado es provista de un segundo relieve realizado por separado, preferentemente después de que el primer relieve haya sido realizado. Esto ofrece la ventaja de que se pueden sobreponer dos formas de relieve una encima de la otra. Al respecto, el segundo relieve será más delicado que el primer relieve.

Preferentemente, el segundo relieve se obtiene por un tratamiento diferente de un tratamiento por mecanizado con una herramienta mecánica.

En el caso de que el método descrito más arriba se aplique para fabricar los paneles para suelo de la invención, es evidente que las mencionadas "porciones estampadas" son realizadas en lo sustancial por medio del mencionado primer relieve de la placa de prensado, mientras que, por ejemplo, los "estampados" para realizar la estructura de poros se realizarán mediante el segundo relieve.

En la forma más preferente de realización, el primer relieve en la placa de prensado se realiza mediante un proceso de fresado, más precisamente, un proceso de fresado controlado digitalmente.

Preferentemente, en el caso de que se aplique un segundo relieve, el mismo se realiza mediante grabado. Con tal finalidad, posiblemente se puedan aplicar una serie de técnicas especiales de grabado, que son particularmente ventajosas para lograr que se realice un buen grabado, no obstante el hecho de que, como resultado del primer relieve, la superficie a grabar ya muestre irregularidades, las cuales pueden ser bastante grandes. Además, en lo que concierne a las técnicas de grabado a aplicar, se puede proporcionar, de manera adecuada y en una sola operación, una sustancia protectora a grandes partes de la placa de prensado, y preferentemente a toda la placa de prensado.

De acuerdo con una primera posibilidad en particular, se aplica una técnica de grabado que, como mínimo, consiste en aplicar una sustancia que se pueda endurecer mediante radiación, más precisamente mediante luz, como por ejemplo luz ultravioleta, preferentemente en forma de gel, por la superficie de la placa de prensado a grabar, con lo cual dicha sustancia se extiende de manera continua por las porciones estampadas y no estampadas; aplicar sobre esta sustancia una película mediante una impresión, teniendo porciones que sean impermeables a dicha radiación, con lo cual esta película se ve forzada a seguir las irregularidades en la sustancia, preferentemente empujando la película hacia la sustancia mediante impulsión al vacío; tener un efecto de radiación de modo que se endurezcan esas porciones de dicha sustancia que estén accesibles a la radiación; eliminar dicha película; eliminar las porciones no endurecidas de dicha sustancia; y grabar la placa de prensado, de modo que, en lo sustancial, se corroa material de la placa de prensado en aquellas ubicaciones en donde no haya presente material de dicha sustancia. Dicha película se puede realizar de manera digital, preferentemente mediante una impresión, utilizando una impresora controlada digitalmente.

De acuerdo con una segunda posibilidad en particular, de forma sistemática se construye un patrón protector de manera directa o indirecta mediante un dispositivo o parte de un dispositivo que se mueva respecto de la placa de prensado, siendo dicho dispositivo controlado digitalmente.

De acuerdo con una primera forma de realización de esta segunda posibilidad, se aplica una técnica de grabado que, como mínimo, consiste en aplicar una sustancia que se pueda endurecer mediante radiación, más precisamente mediante luz, como por ejemplo luz ultravioleta, preferentemente en forma de gel, por la superficie de la placa de prensado a grabar; depositar un producto protector, sistemáticamente y en forma de un patrón, sobre esta sustancia, de modo que ciertas zonas se vuelvan impermeables a dicha radiación; tener un efecto de radiación de modo que se endurezcan esas porciones de dicha sustancia que estén accesibles a dicha radiación; eliminar las porciones no endurecidas de dicha sustancia; y grabar la placa de prensado, de modo que, en lo sustancial, se corroa material de la placa de prensado en aquellas ubicaciones en donde no haya presente material de dicha sustancia. Preferentemente, se proporciona el mencionado patrón a la sustancia mediante una impresora digitalmente controlada, cuya unidad de impresión se mueva sobre la sustancia. Una ventaja de esto es que el patrón se puede aplicar con gran precisión.

De acuerdo con una segunda forma de realización de la segunda posibilidad, se aplica una técnica de grabado que, como mínimo, consiste en aplicar una sustancia protectora en la placa de prensado mediante un dispositivo de aplicación digitalmente controlado, de acuerdo con un patrón en la propia placa de prensado, de modo que se cubran ciertas zonas de la placa de prensado; tener un efecto de agente corrosivo en la placa de prensado, de modo que, en lo sustancial, se corroa material de la placa de prensado en aquellas ubicaciones en donde no haya presente material de dicha sustancia; y limpiar la placa de prensado. El dispositivo de aplicación puede ser una impresora, por ejemplo, una impresora de chorro de tinta, que, en vez de la tinta usual, rocíe una sustancia protectora para agentes corrosivos sobre la placa de prensado, de acuerdo con el patrón deseado. Es evidente que esta sustancia deberá ser a prueba de ácidos. Puede ser una sustancia que se endurezca sola, o que deba ser sometida a radiación antes de endurecer, como por ejemplo radiación de calor o luz ultravioleta.

De acuerdo con una tercera forma de realización de esta segunda posibilidad, se aplica una técnica de grabado que, como mínimo, consiste en aplicar una sustancia que se pueda endurecer mediante radiación, más precisamente mediante luz, como por ejemplo luz ultravioleta, preferentemente en forma de gel, por la superficie de la placa de prensado a grabar; tener efecto de radiación selectivamente mediante una fuente de radiación controlada, preferentemente controlada digitalmente, de modo que se endurezcan algunas porciones de dicha sustancia; eliminar las porciones no endurecidas de dicha sustancia; y grabar la placa de prensado, de modo que, en lo sustancial, se corroa material de la placa de prensado en aquellas ubicaciones donde no esté presente material de dicha sustancia. De esta manera, también se puede realizar un patrón protector, a pesar de que la placa de prensado ya exhiba una superficie irregular debido al primer relieve.

En las formas de realización de la mencionada segunda posibilidad, se prefiere que se utilicen medios auxiliares que se muevan sobre la superficie de la placa de prensado y que se adapten directa o indirectamente en función de la posición de la superficie respecto de esos medios auxiliares. De acuerdo con una posibilidad, la adaptación puede tener lugar mediante un ajuste del enfoque. De acuerdo con otra posibilidad, esto tiene lugar mediante un ajuste de la distancia respecto de la placa de prensado.

Lo expresado significa que, por ejemplo, en la primera forma de realización mencionada, el medio auxiliar consiste en una impresora, de modo que la impresora, por ejemplo, tenga un cabezal de impresión, del cual se puedan alterar el foco de impresión y/o la distancia a la placa de prensado. En la mencionada segunda forma de realización, el dispositivo de aplicación para aplicar una sustancia protectora puede ser ajustable. En la tercera forma de realización, la fuente de radiación para radiar una sustancia endurecible proporcionada en una placa de prensado puede ser ajustable.

De acuerdo con otra posibilidad diferente al grabado, el segundo relieve se realiza mediante un proceso controlado de remoción de material, preferentemente controlado de manera digital, por ejemplo, mediante erosión por chispas, y más precisamente, mediante el llamado fresado por chispas. Además, no se excluye un proceso de fresado usual, por ejemplo, con cortadoras por fresado más finas que las utilizadas para realizar el primer relieve.

Para formar el primer relieve, también se puede aplicar otra técnica diferente a una operación de mecanizado mediante una herramienta mecánica, empero, diferente al grabado. Así, por ejemplo, la propia placa de prensado puede ser sometida a un tratamiento a presión con el fin de darle a la superficie un relieve deseado.

Para la placa de prensado en general se aplica lo que se llama una platina, la misma se ha dejado sustancialmente lisa en su lado trasero.

De acuerdo con un segundo método en particular, los paneles para suelo, y más precisamente los tableros de los que se forman los paneles para suelo, se realizan mediante un mínimo de dos ciclos de prensado, en vez de un solo ciclo de prensado. Para este fin, se dispone de un método para manufacturar un panel para suelos, de modo que este panel para suelos es del tipo de los que comprenden, como mínimo, un sustrato, además de un decorado y una capa superior a base de material sintético, y se caracteriza porque los paneles para suelo o, como mínimo, las placas de las que se fabrican los paneles para suelo, están provistos de un relieve final en al menos dos tratamientos de prensado, a saber, un primer tratamiento de prensado con el que se realiza un relieve en la superficie de los paneles para suelo o tableros, que en lo sustancial consiste en estampados que se extienden exclusivamente en la capa superior de material sintético, y un segundo tratamiento de prensado con el que las porciones estampadas posteriormente se realizan en los paneles para suelo o tableros, continuando hasta el mencionado sustrato.

Durante el primer tratamiento de prensado, la capa superior se prensa sobre el sustrato.

Preferentemente, los paneles para suelo, más precisamente los tableros de los que se fabrican los paneles para suelo, son entregados al segundo tratamiento de prensado en condición caliente, ya sea porque todavía están calientes del primer tratamiento de prensado o porque son nuevamente calentados. También es posible trabajar con una prensa, calentada o no, en el segundo ciclo de prensado.

Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, como un ejemplo sin carácter limitativo, a continuación se describen varias formas preferentes de realización, con referencia a los dibujos que acompañan, en donde:

la figura 1 representa esquemáticamente y en perspectiva un panel para suelo, de acuerdo con la invención;

las figuras 2 y 3, a escala ampliada, representan cortes transversales según las líneas II-II y III-III, respectivamente, en la figura 1;

la figura 4, esquemáticamente y a una escala muy ampliada, representa la parte indicada con F4 en la figura 3;

la figura 5, a escala ampliada y en perspectiva, representa la parte indicada con F5 en la figura 2;

las figuras 6 y 7, a escala ampliada, representan las partes indicadas con F6 y F7 en la figura 5;

la figura 8, a escala ampliada, representa un corte transversal según la línea VIII-VIII en la figura 5;

la figura 9 representa esquemáticamente y en perspectiva una variante de un panel para suelo, de acuerdo con la invención;

las figuras 10 y 11, a escala ampliada, representan cortes transversales según las líneas X-X y XI-XI en la figura 9;

la figura 12 representa una variante de la parte indicada con F12 en la figura 10;

las figuras 13 y 14 representan esquemáticamente dos pasos de un método para manufacturar un panel para suelo, de acuerdo con la invención;

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la figura 15 representa esquemáticamente y en sección transversal una vista de dos paneles para suelo acoplados, de acuerdo con la invención;

la figura 16 representa una vista similar a la de la figura 15, empero, para una variante;

las figuras 17 a 24 representan esquemáticamente diversos métodos para realizar accesorios para fabricar paneles para suelo, más precisamente para fabricar una placa de prensado;

las figuras 25 a 27 representan esquemáticamente tres pasos de un método alternativo para fabricar paneles para suelo, de acuerdo con la presente invención;

la figura 28, en sección transversal, representa una porción de un tablero del que se pueden obtener varios paneles para suelo, de acuerdo con la invención, conjuntamente con una porción de la correspondiente placa de prensado;

la figura 29, a escala ampliada, representa una variante de la figura 7.

Como se representa en la figura 1, la invención se refiere a un panel para suelo 1 del tipo de los destinados a formar un revestimiento flotante para suelos.

Este panel para suelo 1 está provisto, en dos bordes opuestos 2-3, y aún mejor, como se representa en las figuras 2 y 3, en ambos pares de bordes opuestos 2-3 y 4-5, de partes de acoplamiento 6-7 y 8-9, con las que se pueden acoplar entre sí varios de dichos paneles para suelo 1. Como se representa, estas partes de acoplamiento 6-7 y/u 8-9 son preferentemente del tipo que, en condición acoplada de los paneles para suelo 1, efectúan un bloqueo en direcciones vertical y horizontal.

Como se representa en la figura 4, el panel para suelo 1 comprende, como mínimo, un decorado 10 y una capa superior 11, también llamada capa laminada, a base de material sintético 12, además de un sustrato inmediatamente inferior 13.

La capa superior 11 está realizada como un laminado DPL que, como se representa con mayor detalle pero de manera esquemática en la figura 4, está formada por dos capas prensadas una sobre la otra y sobre el sustrato inmediatamente inferior 13, en particular una primera capa 14, generalmente llamada capa decorativa, consistente en un transportador 15 impregnado con material sintético 12, más precisamente resina, por ejemplo, un transportador hecho de papel, sobre el que se aplica el papel décor 10 en forma de una impresión, y una segunda capa 16 consistente en un transportador 17 impregnado con material sintético 12, más precisamente resina, dicho transportador 17 también consiste mayormente en papel, Aquí, la segunda capa 16 forma lo que se llama un recubrimiento, el mismo, como se sabe, se vuelve transparente durante el prensado, de modo que la el papel décor 10 se vuelve visible. En este recubrimiento se pueden incluir de una manera conocida materiales que realcen la resistencia al desgaste de la capa superior 11 final.

En las figuras 2-3 y 5 a 8, por razones de sencillez, se ha ilustrado la capa superior 11 como una sola capa que, empero, se representa excesivamente gruesa en relación con el resto. En realidad, esta capa superior preferentemente deberá tener un espesor de menos de 0,2 milímetros.

En la forma de realización que se representa, el sustrato inmediatamente inferior 13 también forma el núcleo real del panel para suelo 1. No obstante, no se excluye la posibilidad de que se aplique un sustrato inferior que esté adjunto a un verdadero núcleo, o que forme una capa superior de un núcleo compuesto. El sustrato 13 consiste en un producto a base de madera, preferentemente tablero de fibra de madera y, en la forma de realización más preferente, MDF o HDF.

La capa superior 11, incluyendo el papel décor 10, preferentemente se sitúa directamente encima del sustrato 13, si bien no se excluye la aplicación de otras capas intermedias, como por ejemplo, capas amortiguadoras del sonido o capas con otros propósitos.

También es evidente que la capa superior 11 puede comprender más o menos capas que las que se describen arriba. Así, por ejemplo, la capa superior, que es del tipo DPL, puede ser dotada con uno o más recubrimientos adicionales y/o una capa decorativa adicional y/o lo que se llama refuerzo, que es un transportador adicional impregnado en resina que se aplica por debajo de la mencionada capa decorativa 14.

La invención está concebida para ser aplicada con paneles laminados para suelo del tipo DPL.

La invención también está concebida para realizaciones en las que el material sintético 12 de la capa superior consista sustancialmente en resina termofusible, más precisamente resina melamínica.

La el papel décor 10 puede consistir en una sustancia impresa directamente sobre el sustrato, preferentemente en forma de un patrón de madera impreso con tinta, debajo del mismo se proveen posiblemente una o más capas de imprimación, por ejemplo, imprimación para pintura.

Como se representa en las figuras 1 a 8, el panel para suelo 1, de acuerdo con la primera característica adicional, forma una imitación de madera de cuya superficie se han eliminado porciones con la ayuda de una herramienta, más precisamente una imitación de la llamada madera desgastada. Así, este panel para suelo 1 comprende un decorado 10 que representa un patrón de madera 18 y es el panel para suelo 1, en cuya superficie se extiende el papel décor 10, proporcionado con porciones estampadas 19-20 que continúan hasta el mencionado sustrato 13, con lo cual estas porciones estampadas 19-20 están aplicadas, como mínimo, para imitar las mencionadas porciones de madera eliminadas.

En el ejemplo que se representa, se muestran dos tipos de dichas porciones estampadas, 19-20, respectivamente. Por un lado, esto se relaciona con las porciones 19, que están realizadas como porciones rehundidas imitando porciones de madera eliminadas de la superficie y, por otro lado, esto se relaciona con las porciones 20 que forman un área de borde 21 situada más profunda, la que comprende como mínimo una porción de borde inclinado 22. En ambos casos, las porciones estampadas 19-20 continúan hasta el sustrato 13, con lo que se da a entender que, en la ubicación de estas porciones estampadas 19-20, también tiene lugar un estampado local del sustrato, y preferentemente de MDF o HDF.

Se aprecia que las porciones estampadas 19 son porciones que, en su mayoría, cubren preferentemente una superficie sustancial, y que no están implicados estampados pequeños, como por ejemplo estampados para imitar poros de madera. Al respecto, están implicadas porciones sustanciales, que preferentemente se extienden por una superficie de más de 0,5 x 0,5 cm.

Si bien en el ejemplo que se representa, tanto las porciones estampadas 19 que representan partes locales rehundidas como las porciones estampadas 20 que representan áreas de borde 21 ubicadas más bajas con una porción inclinada 22 están realizadas de acuerdo con la primera característica adicional, no se excluye que se aplique solo uno de ambos tipos de porciones estampadas 19 ó 20, o incluso otros tipos de porciones estampadas.

También, de acuerdo con la invención, algunas de las mencionadas porciones estampadas 19 y/o 20 se realizan con un estampado tan profundo que continúan hasta el sustrato, mientras que algunas otras porciones estampadas se realizan con estampados menos profundos, por medio de un estampado solamente en la capa superior 11. Así, por ejemplo, las porciones estampadas 19 pueden ser realizadas hasta el sustrato, mientras que las porciones estampadas 20 se realizan exclusivamente de acuerdo con una deformación en la capa superior 11, más precisamente una compresión local, o viceversa.

De acuerdo con la primera característica, el estampado del propio sustrato, que se indica con DI en las figuras 4, 6 y 7, preferentemente deberá tener como mínimo 0,4 milímetros, y mejor aún como mínimo 0,5 milímetros. No obstante, preferentemente el estampado D1 será inferior a 1,5 milímetros.

La forma de realización representada en las figuras 1 a 8 también está hecha conforme a la segunda característica adicional. Con esta finalidad, la profundidad D2 de las porciones estampadas 19-20, en otras palabras, la diferencia de altura entre el lado superior 23 sin estampar del panel para suelo 1 y el punto más profundo 24 de una porción estampada 19 ó 20 implicada es mayor que el espesor nominal D3 de la capa superior 11, más precisamente capa laminada, que está situada encima del sustrato 13. Preferentemente, esto es válido para los estampados 19 que representan porciones de madera localmente eliminadas, y también para los estampados 20 con los que se forman las áreas de borde 21 ubicadas más profundas. Esto no excluye que esta segunda característica adicional se pueda aplicar para uno solo de los dos tipos de porciones estampadas 19 ó 20.

Preferentemente, el panel para suelo también se realizará conforme a la tercera característica adicional. Con esta finalidad, en la ubicación de dichas porciones estampadas 19 y/o 20 la propia el papel décor 10 se deberá estampar, como mínimo, sobre 0,4 milímetros, y aún mejor, como mínimo, sobre 0,5 milímetros. Esto significa que en la representación de la figura 4 la distancia D4 es entonces como mínimo 0,4, como mínimo 0,5 milímetros, respectivamente.

Es evidente que la forma de realización representada en las figuras 1 a 8 también constituye un ejemplo de la mencionada cuarta característica adicional. Después de todo, el panel para suelo, en uno o más bordes, en este caso en todos los cuatro bordes 2-3-4-5, tiene una porción de borde inclinado 22 que se inclina hacia el respectivo borde y se extiende sobre la superficie del mencionado decorado 10, y que está formada por medio de una porción estampada 20, en otras palabras, por una porción obtenida por medio de una técnica de estampado y no por remoción de material.

Además, la forma de realización representada en las figuras 1 a 8 también constituye un ejemplo de la quinta característica adicional. Con esta finalidad, como se ha mencionado, en uno o más bordes, en este caso en todos los cuatro bordes 2-3-4-5, el panel para suelo 1 muestra un área de borde 21 situada más profunda o rehundida, la cual se extiende sobre la superficie de la mencionada el papel décor 10 y que se forma mediante el estampado de la capa superior 11 y posibles capas subyacentes, como el sustrato 13, con lo cual esta área de borde 21 consiste en una porción de borde inclinado 22, además de una porción 25 que se extiende entre el respectivo borde del panel para suelo 1 y la porción de borde inclinado 22, porción 25 que es lisa o, vista como un promedio, se inclina menos que la mencionada porción de borde inclinado 22.

Se aprecia que dicha porción 25, de acuerdo con la invención, es puramente optativa y que la porción de borde inclinado 22 también puede terminar directamente en el borde. También, la porción de borde 22, en todas las formas de realización implicadas, puede mostrar un recorrido inclinado pero curvado, en vez de estar realizada en forma de un plano inclinado.

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Además, en las figuras 1 a 8 también se representan una serie de detalles de realizaciones preferentes.

Las figuras 1, 2 y 5 representan que, al imitar madera desgastada, entre las porciones estampadas 19 hay presentes preferentemente porciones que se extienden en forma de senderos longitudinales, que específicamente se indican de manera adicional con la referencia 19A.

La figura 5 también representa que, al imitar madera desgastada, también se pueden aplicar porciones estampadas locales 19 dirigidas más bien de manera cruzada, de nuevo indicadas por separado con 19B-19C.

La figura 5 también muestra que las porciones estampadas 19 en sí pueden estar presentes en la superficie superior normal, y también en las áreas de borde rehundido 21. Como se representa con la porción 19C, dicha porción estampada también puede fundirse desde la superficie superior real hacia la porción de borde inclinado 22, lo que se ilustra en detalle en la figura 8.

Las distancias D2 indicadas en las figuras 6 y 7 son preferentemente, como mínimo, de 0,4 mm, y mejor aún, como mínimo, de 0,5 mm. No obstante, preferentemente serán también inferiores a 1,5 milímetros, de todos modos, puesto que hay DPL aplicado.

Como se indica en la figura 6, la porción de borde inclinado 22, vista según una sección transversal al respectivo borde, se extiende preferentemente sobre una distancia D5 de al menos 3 mm, y aún mejor, como mínimo, 5 mm; no obstante, preferentemente menor a 15 mm.

El mayor ángulo formado por la porción 22 con el plano del panel para suelo será preferentemente inferior a 10 grados, y aún mejor, inferior a 5 grados.

La porción 25 que se extiende entre el respectivo borde del panel para suelo y la porción de borde inclinado 22, de manera preferente será sustancialmente lisa o completamente lisa y se extiende, como se representa, preferentemente paralela al plano principal del panel para suelo 1. Esta porción 25 es optativa.

La distancia D6 preferentemente será inferior a 1/3 de la distancia D5. Además, de todos modos, preferentemente D6 es menor a 2 milímetros.

Vista en dirección longitudinal y en la ubicación del borde superior 26 del panel para suelo 1, la porción 25 se extiende paralela al plano del panel para suelo 1, de modo que los paneles para suelo 1 mutuamente acoplados en sus bordes superiores casi siempre coinciden entre sí en toda su longitud y a la misma altura.

Se aprecia que la forma y/o el ángulo de tal porción inclinada 22, vista en sección transversal, puede variar en función de la dirección longitudinal del respectivo borde, con lo cual, al menos preferentemente la ubicación, donde la superficie superior real o el lado superior real 23 del panel para suelo 1 se funde en la porción inclinada 22, varía lateralmente en función de la dirección longitudinal. Esto significa que, como se indica en la figura 5, la transición entre la porción inclinada 22 y la superficie superior real 23 no se manifiesta según una línea recta L1, sino según una línea L2 que varía su posición lateralmente, y de manera preferente es irregularmente curvada.

En las figuras, las áreas de borde 21 ubicadas más profundas o rehundidas y, más precisamente, las áreas de borde inclinado 22, se aplican a todos los cuatro bordes 2-3-4-5. Es evidente que esto también puede ser posible en solo dos bordes opuestos que, en el caso de los paneles para suelo 1 oblongos, serán preferentemente los bordes longitudinales.

Las figuras 9 a 11 representan una forma de realización en la que se aplica la sexta característica adicional, en otras palabras, de modo que en uno o más de los bordes 2 al 5 se combinan uno o más efectos visuales de borde con una porción de borde efectivamente inclinada 22.

Como se representa, para esta finalidad se puede ilustrar un efecto de sombreado 27 en el papel décor 10, con lo cual, en la ubicación de un área de borde, la sombra representada se extiende por el patrón de madera 18 también representado en el papel décor 10.

Preferentemente, la sombra será tal que subraye el efecto de un borde inclinado.

La sombra se extiende preferentemente por un ancho B de al menos 0,5 cm. También, preferentemente continúa sobre la porción lisa 25.

En el caso de que el panel para suelo 1 sea rectangular, es decir, cuadrado u oblongo, se prefiere que ambos pares de bordes opuestos 2-3 y 4-5 tengan cada uno un borde, 2 y 5 respectivamente, provisto con dicho sombreado, mientras que el otro borde de cada par, 3 y 4 respectivamente, no tenga sombra, o bien tenga una sombra menos pronunciada.

La sombra puede tener un degradé, por ejemplo, de modo que se vuelva más oscura, hasta el punto en que la superficie de la correspondiente porción estampada 20 se ubique a más profundidad.

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En general, se aprecia que también se puede aplicar dicho sombreado en porciones estampadas 19 que imitan porciones de madera eliminadas, por ejemplo, imitando madera desgastada, con lo cual, por ejemplo, en la el papel décor 10 se puede representar una sombra en los bordes de las porciones estampadas.

En la figura 11 se representa otra posibilidad de efecto visual de borde, de acuerdo con la invención, y que consiste en que la el papel décor 10 represente un patrón de madera 18, y en la que en el área de borde respectiva se represente una imagen 28 de madera cortada transversalmente en el papel décor 10, como por ejemplo, en la ubicación de una porción de borde efectivamente inclinada 22.

Como se representa, ambas formas de efecto visual de borde se pueden combinar entre sí.

También es evidente que en paneles para suelo se pueden integrar los efectos visuales de borde descritos. De este modo, esto puede ser en combinación con una porción de borde inclinado 22, aunque no necesariamente debe ser así. Los efectos visuales, por ejemplo, también se pueden aplicar a un lado superior liso.

La aplicación de una imagen de madera 28 cortada transversalmente, representada en el propio decorado, en combinación con un patrón de madera 18, en sí también constituye una realización preferente de la invención. Una ventaja que se obtiene de este modo es que se crea un efecto visual de profundidad en el propio decorado, de una manera discreta.

Como se ilustra en las figuras 5 a 8 y 10-11, en el lado superior del panel para suelo 1 también se proporcionan estampados 29 que imitan poros de madera, que preferentemente corresponden al patrón de madera 18, lo que se conoce como "estampado registrado".

Como se representa, los estampados 29 que imitan los poros de madera se pueden proporcionar en el lado liso superior y también en las mencionadas porciones estampadas, y más precisamente en las áreas de borde 20 y/o las porciones 19 destinadas a imitar porciones de madera eliminada.

Preferentemente, la profundidad de los estampados 29 que imitan los poros de madera es menor que el espesor nominal de la mencionada capa superior o capa laminada 11.

De acuerdo con las figuras 1 y 9, los paneles para suelo muestran el mismo patrón de madera 18 que se extiende por todo el panel, de modo que un panel para suelo 1 conforma una representación de una tabla de madera de una sola pieza.

En las formas de realización de las figuras 1 a 11, el panel para suelo 1, en todos sus lados, posee bordes superiores 26, de modo que, al unir dos de dichos paneles 11, los mismos se apoyan entre sí, con lo cual la el papel décor 10 se extiende hasta esos bordes superiores. Esto no excluye que, de acuerdo con una variante, se pueda utilizar uno o más bordes superiores, de los cuales se puede recortar una porción de material para formar un bisel, con lo cual el papel décor en dichos bordes se extiende hasta la porción recortada. Un ejemplo de ello se ilustra en la figura 12, con lo que se proporciona un recubrimiento 31 de la superficie 30 de la porción recortada.

En la figura 12 también se ilustra otra forma preferente de realización, a saber, que una porción de borde inclinado estampada 22 se fusiona con una porción de borde 32, como un bisel, lo que se obtiene removiendo una porción de material. Al respecto, es útil que los puntos de apoyo en los bordes sean menos críticos que en el caso de porciones de borde inclinado que se apoyan directamente unas en las otras.

Los paneles para suelo 1 se fabrican a partir de tableros grandes, más precisamente tableros laminados, que se cortan para formar paneles para suelo 1, tras lo cual, en sus bordes se forman partes de acoplamiento, por ejemplo, las partes de acoplamiento representadas 6-7-8-9, por ejemplo, mediante una serie de operaciones de fresado.

Los propios tableros 33 se fabrican, por ejemplo, como se representa esquemáticamente en la figura 13, comprimiendo a alta presión en una prensa caliente 34 las diversas capas que los componen, con lo cual, por ejemplo, la capa decorativa 14, el recubrimiento 16 y la capa de refuerzo 35 se prensan sobre el sustrato 13 y entonces son endurecidas. La estructura del relieve de la superficie superior del tablero 33 y, por tanto, del lado superior de los paneles para suelo 1, es determinada por la estructura o relieve de la superficie de contacto 36 de una placa de prensado 37 que se aplica en la prensa 34. Dicha placa de prensado 37 se conoce mejor bajo la denominación de "platina".

Como se indica esquemáticamente en la figura 13, es evidente que la superficie de contacto está provista con el relieve necesario para formar las mencionadas porciones estampadas y los estampados. Así, por ejemplo, esta superficie de contacto tiene un primer relieve formado por porciones que se proyectan 38-39, respectivamente, para formar las porciones estampadas 19-20, además de un relieve más fino formado por proyecciones 40, para formar los estampados 29.

En la práctica, los tableros 33 y la placa de prensado 37 tienen dimensiones, por ejemplo, de 2,5 x 5 metros o mayores. En general, el espesor de la placa de prensado 37 es de 0,5 a 1 cm.

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Se aprecia que, al aserrar los tableros 33, los recortes se realizan preferentemente en función de la posición precisa de las porciones estampadas, y no en función de la imagen en el papel décor. De este modo se logra que los recortes siempre se puedan realizar en la misma ubicación respecto de las porciones estampadas. Esto es particularmente importante en el caso de que se trabaje con áreas de borde ubicadas más abajo que comprendan una porción estampada. Después de todo, por ejemplo, si se utiliza una capa decorativa 14, la misma está sujeta a estiramiento. Si entonces se realizan recortes sobre la base del papel décor, los recortes ya no están en una posición bien definida respecto de las porciones estampadas, como resultado de lo cual ya no es posible garantizar que el borde superior final 26 siempre esté situado a la misma altura. Entonces puede variar su posición, como resultado de lo cual puede estar situado, en un panel para suelo, en una parte más alta de la porción inclinada 22 que en el otro panel para suelo 1.

El aserrado de los tableros 33 en función de las porciones estampadas se ilustra esquemáticamente en la figura 14, en la que se muestra que las sierras 41 recorren en la misma ubicación a través de los estampados formados mediante las porciones que se proyectan 39. El posicionamiento de las sierras 41 respecto de los tableros 33, se realiza preferentemente de manera automática mediante una o más marcas proporcionadas en los tableros 33 durante el prensado. En la figura 13, por ejemplo, se representa un rebaje 42, mediante el que se puede realizar dicha marca en los tableros 33.

Como se ha mencionado, en el caso de que se trabaje con porciones de borde inclinado 22, preferentemente se aplican porciones lisas 25. Al hacerlo, también se logra evitar o al menos minimizar eventuales diferencias de altura en los bordes superiores 26, que pueden ocurrir al formar los bordes como resultado de tolerancias de producción. Esto se ilustra esquemáticamente en las figuras 15 y 16. La figura 15 muestra una forma de realización, en la que el panel para suelo 1 izquierdo se hace de manera correcta, pero al mismo tiempo, el panel para suelo 1 derecho se aserra y se fresa un poco desfasado como resultado de las tolerancias de producción. En el ejemplo representado, esto ocasiona que la porción lisa 25 del panel para suelo 1 derecho muestre un ancho B1 más pequeño que el ancho usual B2. Como las porciones 25 son lisas, los bordes superiores 26 de los paneles para suelo 1 todavía coinciden a la misma altura. En el caso de que ocurra alguna desviación con una forma de realización sin las porciones lisas 26, esto resultaría en una diferencia de altura no deseada en los bordes superiores 26, como se ilustra en la figura 16. Esto no excluye que, por ejemplo, las formas de realización según la figura 16 estén subsumidas en la invención. En efecto, al aplicar maquinaria moderna, las desviaciones creadas por las diferencias de tolerancia conducirán meramente a diferencias menores de altura, de modo que las mismas no se notarán o casi no se notarán en un recubrimiento para suelo y las realizaciones, como por ejemplo, de acuerdo con la figura 16, es decir, sin la mencionada porción lisa 25, también pueden conducir a un resultado satisfactorio.

En las figuras 17 a 24 se representan esquemáticamente algunas técnicas en particular para preparar una placa de prensado 37. Estas técnicas, que ya se describían en la introducción, son particularmente adecuadas para realizar una placa de prensado con la que se puedan fabricar los paneles para suelo 1 de la invención.

Más precisamente, en las figuras 17 a 24 se representa cómo se le pueden proporcionar los mencionados "primer" y "segundo relieve" a la placa de prensado 17.

La figura 17 representa que el primer relieve preferentemente se realiza mediante un tratamiento de mecanizado en la superficie de la placa de prensado 37 con una herramienta mecánica 43. Como se representa, para este fin se aplica preferentemente una cortadora por fresado, más precisamente una cortadora por fresado de cabezal redondo. Preferentemente, esta cortadora por fresado se sitúa con su eje de rotación 44 siempre o casi siempre a un ángulo con la superficie donde se pone en contacto. Con este primer relieve, por ejemplo, se forman las porciones que se proyectan 38 y 39.

Las figuras 18 a 20 muestran una primera posibilidad para superponer un segundo relieve sobre el primero mediante una técnica de grabado.

De acuerdo con esta primera posibilidad, como se representa en la figura 18, se puede proporcionar una sustancia 45 que se pueda endurecer mediante radiación, más precisamente mediante luz, como por ejemplo luz ultravioleta, preferentemente en forma de gel, por la superficie de la placa de prensado 37 a grabar, con lo cual esta sustancia 45 se extiende de manera continua por las porciones normales y también por las porciones que se proyectan 38-39 de la superficie. Posteriormente se aplica una película 46 sobre esta sustancia 45, la cual es provista de una impresión 47, con porciones que sean impermeables a dicha radiación, con lo que esta película 46 es forzada a seguir las irregularidades de la sustancia 45, preferentemente empujando la película contra la sustancia 45 mediante impulsión al vacío. A continuación se deja que la radiación 48 adecuada, por ejemplo, radiación ultravioleta, tenga efecto sobre el conjunto, de modo que se endurezcan las porciones de la mencionada sustancia 45 que sean accesibles a la radiación. Tras eliminar la mencionada película 46 y las porciones de la sustancia 45 sin endurecer, se obtiene una condición tal como se ilustra en la figura 19. Por grabado subsiguiente se obtiene una placa de prensado 37 que está provista de proyecciones 40, como se ilustra en la figura 20.

De acuerdo con una segunda posibilidad en particular, de forma sistemática, se construye un patrón protector de manera directa o indirecta, preferentemente mediante un dispositivo que se mueva respecto de la placa de prensado, siendo dicho dispositivo controlado digitalmente. De manera altamente esquematizada se ilustran tres ejemplos de formas de realización del mismo en las figuras 21 a 23.

De acuerdo con la primera forma de realización, como se representa en la figura 21, se puede proporcionar una sustancia 45 que se pueda endurecer mediante radiación, más precisamente mediante luz, como por ejemplo luz ultravioleta, preferentemente en forma de gel, por la superficie de la placa de prensado 37 a grabar, con lo cual esta sustancia 45 se extiende de manera continua por las porciones normales y también por las porciones que se proyectan 38-39 de la superficie. A continuación, de manera sistemática y en forma de un patrón se deposita una sustancia 49 sobre la sustancia 45, de modo que ciertas zonas se vuelvan impermeables a la mencionada radiación. Ahora, dejando que la radiación adecuada, por ejemplo, radiación ultravioleta, tenga efecto sobre el conjunto, se endurecen las porciones de la mencionada sustancia 45 que sean accesibles a la radiación. Tras eliminar las porciones no endurecidas de la sustancia 45, de nuevo se obtiene una condición como en la figura 19, tras lo cual se procede de manera análoga. La sustancia protectora 49 deberá ser lo suficientemente resistente a la radiación aplicada. Puede tratarse de una tinta resistente a la radiación ultravioleta. El dispositivo aplicado puede ser una impresora, cuyo cabezal de impresión 50 sea movido sobre la placa de prensado 37, ya sea porque el cabezal de impresión 50, la placa de prensado 37, o ambos, sean movibles.

Según la segunda forma de realización, que se ilustra esquemáticamente en la figura 22, se proporciona una sustancia 51 que sea resistente a la corrosión directamente sobre la placa de prensado 37 en forma de un patrón por medio de un dispositivo de aplicación 52 digitalmente controlado, de modo que se cubran ciertas zonas de la placa de prensado. Así, se obtiene directamente una condición como la representada en la figura 19, tras lo cual se procede de manera análoga.

El dispositivo de aplicación 52 puede ser una impresora, por ejemplo, una impresora de chorro de tinta, que rocíe una sustancia protectora para agentes corrosivos sobre la placa de prensado en vez de la tinta usual, de acuerdo con el patrón deseado. Es evidente que esta sustancia deberá ser resistente al agente corrosivo.

De acuerdo con la tercera forma de realización, que se ilustra esquemáticamente en la figura 23, se puede proporcionar una sustancia 45 que se pueda endurecer mediante radiación 48, más precisamente mediante luz, como por ejemplo luz ultravioleta, preferentemente en forma de gel, por la superficie de la placa de prensado 37 a grabar, con lo cual esta sustancia 45 se extiende de manera continua por las porciones normales y también por las porciones que se proyectan 38-39 de la superficie. Posteriormente, irradiando selectivamente la sustancia 45 mediante la radiación adecuada 53 se logran porciones endurecidas, las que se indican con 45A. Tras eliminar las porciones no endurecidas de dicha sustancia 45, se obtiene directamente una condición como en la figura 19, tras lo cual se procede de manera análoga. La radiación puede ser generada por una fuente de radiación 54, como por ejemplo una lámpara ultravioleta. Así, la radiación, por ejemplo, es adecuadamente focalizada, o bien se aplica un rayo de luz focalizado, posiblemente un rayo láser.

En las formas de realización de las figuras 21 a 23, se prefiere que se utilicen medios auxiliares que se muevan sobre la superficie de la placa de prensado o viceversa, y que se adapten directa o indirectamente en función de la posición de la superficie respecto de esos medios auxiliares. De acuerdo con una posibilidad, la adaptación puede tener lugar mediante un ajuste del enfoque. De acuerdo con otra posibilidad, esto tiene lugar mediante un ajuste de distancia respecto de la placa de prensado.

Lo expuesto significa que, por ejemplo, en la figura 21 se puede alterar el foco de impresión del cabezal de impresión 50 y/o la distancia del plano básico a la placa de prensado. En la posición V se representa una condición en la que el foco de impresión está alterado con respecto a la posición U. En la posición W se representa una condición en la que la distancia del cabezal de impresión al plano básico de la placa de prensado 37 está alterada respecto de la posición U, y de modo que la distancia a la superficie, o sea, la distancia de impresión, permanezca constante.

En las figuras 22 y 23 se representan similares posibilidades para las posiciones U-V-W, tanto para el dispositivo de aplicación 52 como para la fuente de radiación 54.

De acuerdo con otra posibilidad diferente al grabado, el segundo relieve se realiza mediante un proceso controlado de eliminación de material, preferentemente controlado de manera digital, por ejemplo, mediante erosión por chispas, y más precisamente, mediante el llamado fresado por chispas. La figura 24 representa esquemáticamente esta técnica, en la que un aparato de fresado por chispas 55 elimina cierta cantidad de material, al tiempo que se forman las proyecciones 40, en las que no se elimina material.

De acuerdo con una variante que no se representa, en vez de eliminar material sistemáticamente de la placa de prensado, también se puede depositar sistemáticamente material sobre la placa de prensado, con la finalidad de formar encima, por ejemplo, las proyecciones 40. Desde luego, todas las placas de prensado obtenidas se pueden pulir posteriormente.

De acuerdo con un método particular de la invención, los paneles para suelo, y más precisamente los tableros de los que se forman los paneles para suelo, se realizan mediante un mínimo de dos ciclos de prensado, en vez de un solo ciclo de prensado. Así, los paneles para suelo, y más precisamente los tableros de los que se forman los mismos, son provistos de un relieve final en un mínimo de dos tratamientos de prensado. De este modo, al manufacturar tableros del tipo DPL, se puede proceder como se ilustra esquemáticamente en las figuras 25 a 27.

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La figura 25 muestra que en un primer tratamiento de prensado, como mínimo, se ponen el sustrato 13, la capa decorativa 14 y el recubrimiento 16 debajo de una placa de prensado 56. Como se representa en la figura 26, tras prensar se crea una capa superior 11. De este modo se realiza un relieve en la superficie de los paneles para suelo o tableros, el cual esencialmente consiste en estampados 29 que se extienden exclusivamente en la capa superior de material sintético, sin deformar el sustrato en lo sustancial.

En un segundo tratamiento de prensado, como se ilustra en la figura 27, se realizan grandes porciones estampadas, como las porciones 19, en los paneles para suelo o tableros, que continúan hasta el mencionado sustrato. Con tal fin, se aplica una segunda placa de prensado 57.

El segundo tratamiento de prensado se puede realizar tanto en frío como en caliente. En el caso de que se utilice calor en el segundo tratamiento de prensado, esto también puede tener lugar poniendo los tableros en la prensa en condición caliente, y también trabajando con una prensa caliente, además de aplicar ambas técnicas de calentado.

Al contrario de lo que se esperaba, el inventor ha descubierto que los estampados que se realizan en el primer tratamiento de prensado no se deshacen en el segundo tratamiento de prensado.

Es evidente que este método se puede emplear para realizar los paneles para suelo de la invención.

Para controlar la herramienta 43 se puede partir de datos digitales obtenidos escaneando un modelo real. Con esta finalidad se utiliza preferentemente un modelo especialmente diseñado de antemano, por ejemplo, un modelo realizado en MDF o HDF.

Escaneando este modelo se obtienen los datos para el control 3D de la herramienta 43.

La mencionada sustancia 45 se puede aplicar de cualquier manera sobre la placa para prensado 37. Preferentemente, esto se hace por inmersión.

En la figura 28 se representa otra forma particular de realización, en la que la placa de prensado 37 comprende rebajes 58 entre las porciones que se proyectan 39 previstas para proporcionar porciones estampadas 20 en el tablero 33 y en los paneles para suelo 1 respectivamente. Como se representa en la figura 28, dichos rebajes 58 resultan en áreas 59 en el lado superior 23 del tablero 33 que no están estampadas o casi no lo están, o bien están menos estampadas que las áreas circundantes del tablero 33. Durante el tratamiento de prensado, la presión aplicada será menos intensa en esta área 59 que en las mencionadas áreas circundantes, en el ejemplo de la figura 28 menos que en las porciones de borde inclinado 22, y, en consecuencia, las posibles porosidades en la capa superior 11 tenderán a manifestarse exclusivamente a la altura de esta área 59. Así, por ejemplo, si hay burbujas de aire atrapadas en el material sintético 12 o resina, las mismas serán impulsadas hacia esta área 59, en donde resultarán, por ejemplo, en un brillo blanco o mancha que oscurezca el papel décor 10. Así, es evidente que estas áreas 59 de manera preferente se sitúan exclusivamente en la porción 60 del tablero 33 que está prevista para ser eliminada, por ejemplo, mediante tratamientos de aserrado y fresado al formar los paneles para suelo I a partir de este tablero 33. Las partes de acoplamiento 6-7 a formar de este modo se indican con línea discontinua en la figura 28.

No se excluye que la capa superior 11 se resquebraje en los bordes de las áreas 59, en particular en el caso de que el rebaje 58 tenga bordes bastante empinados. No obstante, esto no constituye un problema, pues dichos resquebrajamientos estarán usualmente situados en la porción 60 a eliminar.

Se aprecia que, de este modo, los inventores han tenido éxito en lograr que ocurran porosidades de una manera controlada, concentrando la ocurrencia de este fenómeno usualmente indeseado y cuyo efecto se debe evitar en las áreas 59 del tablero 33 en las que el material no se aplica para los paneles de suelo 1. La aplicación de rebajes 58 en una placa de prensado 37 con la intención de concentrar la ocurrencia de porosidades en áreas bien definidas 59 puede ocasionar una presión y tiempo de prensado menores a lo requerido y, por consiguiente, un consumo de energía menor en la fabricación de paneles para suelo 1.

Los paneles para suelo de la invención se fabrican preferentemente con una placa de prensado 37 para fabricar un tablero 33 que comprenda una capa superior 11 a base de material sintético 12 y un sustrato inferior 13, que puede estar compuesto o no por varias capas o partes, y del que se forman paneles para suelo 1, con la característica de que la placa para prensado 37 está provista de implementos en forma de rebajes 58, de modo que la ocurrencia de porosidades en dicha capa superior 11 como consecuencia de un tratamiento de prensado realizado con la placa de prensado 37 se concentre en las áreas 59 en el tablero 33, correspondientes a los mencionados rebajes 58. Preferentemente, los rebajes mencionados 58 son tales que las áreas 59 en el tablero 33 que corresponden a los rebajes, en donde se concentra la ocu-
rrencia de porosidades, se sitúan en porciones 60 del tablero 33 que se quitan al formar dichos paneles para suelo 1.

La figura 29 representa otra forma de realización de dicha porción inclinada 22, en la que, vista en sección transversal, la forma y/o ubicación de la transición entre el lado superior real 23 del panel para suelo 1 y la porción inclinada 22 varía en función de la dirección longitudinal. Aparte del lado superior 23 representado en sección transversal, las líneas 61 y 62 representan cómo este lado superior 23, y en particular esta porción inclinada 22, por ejemplo, pueden cambiar su forma en función de la dirección longitudinal. Con esta finalidad, las líneas 61 y 62 son representaciones del lado superior 23 a una distancia aleatoria detrás del plano de la figura 29.

Como se representa en la figura 29, las porciones inclinadas 22 como tales, preferentemente están constituidas por dos porciones como mínimo, una primera porción 63 contigua al borde superior 26 del panel para suelo y/o al borde de la capa superior 11, de modo que la forma de esta primera porción 63, vista en sección transversal, es constante o casi constante en función de la dirección longitudinal, y esto a lo largo de la mayor parte de la longitud del respectivo borde, y una segunda porción 64, respectivamente, que preferentemente se extiende desde la primera porción 63 hasta la transición hacia el lado superior del panel, cuya forma, vista en sección transversal, varía en función de la dirección longitudinal.

La utilización de las porciones 63 y 64 es de particular importancia, puesto que permite una gran libertad de diseño de la superficie superior o lado superior 23, dado que la forma de la porción 64 se puede escoger óptimamente en función de la transición hacia el lado superior 23 que se deba realizar, al tiempo que sigue siendo posible una buena contigüidad de los paneles para suelo 1, en tanto se puede garantizar un borde superior 26 que sea recto respecto de la dirección longitudinal a la altura de la porción 63, y más precisamente a la altura del borde superior 26. Esto significa que se evitan las variaciones en altura en dirección longitudinal en el borde superior 26 del panel para suelo 1, de modo que, al acoplar con un panel para suelo 1 similar, no ocurrirán diferencias de altura no deseadas entre los dos paneles para suelo I acoplados. Se aprecia que la porción 63 puede tener un ancho muy pequeño.

De acuerdo con una característica particular de la invención, las porciones estampadas 19 y/o 20 preferentemente se realizan mediante una placa de prensado, cuya forma, al menos para estas porciones 19 y/o 20, se deriva de modelos escaneados, más precisamente de partes de madera escaneadas.

Cuando en el borde del panel para suelo 1 se aplican dos partes 63 y 64, como se describe más arriba, se prefiere que la porción 64 en lo sustancial se obtenga escaneando un modelo y formando a partir de este una porción en la placa de prensado que en lo sustancial corresponda con este, mientras que la porción 63 se realiza en base a datos introducidos de manera digital, los cuales de antemano se determinan de manera fija. Además, se prefiere que los datos obtenidos en las porciones 63 y/o 64 y/o en una porción posiblemente intermedia sean manipulados de manera adicional, de modo que se obtenga una transición deseada, preferentemente discreta, entre las porciones 63 y 64, en otras palabras, que esas porciones 63 y 64 se fusionen suavemente entre sí. No se excluyen otras manipulaciones de datos, por ejemplo, para filtrar deformaciones generales en modelos escaneados a partir de los datos obtenidos.

Los paneles para suelo se pueden realizar en varios espesores. Preferentemente, el espesor de los mismos será de entre 6 y 15 milímetros.

No se excluye formar el mencionado relieve más fino mediante una lámina estructurada que se aplica entre la placa de prensado y los tableros 33, en vez de utilizar un relieve que esté presente en la propia placa de prensado.

Además, no se excluye proporcionar estampados 29 que vayan más profundo que el espesor de la capa superior 11, con lo cual posiblemente esta capa superior sea perforada.

Las mencionadas porciones estampadas, con las que se forman estampados que continúan hasta el sustrato, se pueden realizar mediante presiones de prensado normales. No obstante, se prefiere que se apliquen presiones más altas que lo usual. Más precisamente, se aplicarán presiones de más de 7,7x10^{6} Pa (77 bar). Al aplicar tales altas presiones se minimiza el riesgo de que ocurran efectos de porosidad en la capa superior.

Posiblemente, pero no necesariamente, en la capa superior se puede utilizar un recubrimiento más pesado de lo usual al fabricar paneles para suelo DPL, para así compensar un riesgo mayor de desgaste prematuro. Preferentemente se utilizará un recubrimiento con un papel transportador con un peso mínimo de 80 g/m^{2}.

Se aprecia que el término "estructura de poros", de acuerdo con la presente invención, se puede interpretar tanto en sentido estricto como amplio. Con una interpretación en sentido estricto se entiende que solo se involucran los poros de madera. Con una interpretación en sentido amplio se entiende que se involucran tanto los poros de madera como otras estructuras más finas de la madera, como por ejemplo los nervios de la madera. Es evidente que los estampados 29 para formar dicha estructura de poros se realizan de la manera adecuada.

Además, se aprecia que por "área de borde rehundido" se deberá entender cada área de borde que presente una superficie situada más abajo que la superficie superior 23 normal del panel para suelo 1.

Se aprecia que la profundidad de las porciones estampadas realizadas no necesariamente corresponde con el tamaño de las porciones que se proyectan en la placa de prensado 37. En la práctica, después de estampar, el sustrato retomará un poco a su posición original. Las porciones que se proyectan pueden ser de diferente altura, No obstante, en aplicaciones DPL preferentemente tendrán una altura máxima de 0,8 a 1 milímetro.

La presente invención de ningún modo se limita a las formas de realización representadas como ejemplo; al contrario, el mencionado panel para suelo se puede realizar de acuerdo con diversas variantes, sin por ello apartarse del alcance de la invención como se describe en las reivindicaciones adjuntas.

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Referencias citadas en la descripción

La presente lista de referencias citadas por el solicitante es sólo para la conveniencia del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. A pesar de la extrema diligencia tenida al compilar las referencias, no se puede excluir la posibilidad de que haya errores u omisiones y la OEP queda exenta de todo tipo de responsabilidad a este respecto.

Patentes citadas en la descripción

\bullet WO 9747834 A [0001]

\bullet WO 0196689 A [0001] [0002]

\bullet WO 02058924 A [0001] [0002]

\bullet WO 2004063491 A [0001]

\bullet DE 20317527 [0001]

\bullet DE 20311569 U1 [0003]

Claims

1. Panel para suelo que, como mínimo, en dos bordes opuestos (2-3; 4-5) está provisto de partes de acoplamiento (6-7; 8-9), de modo que este panel para suelo (1) comprende un decorado (10), una capa superior (11) a base de material sintético (12) y un sustrato inmediatamente inferior (13) que consiste en un producto a base de madera, en el que dicha capa superior (11) es el llamado laminado de presión directa y en el que dicho material sintético (12) es una resina temió fusible, y en el que dicho decorado (10) representa un patrón de madera que se extiende por todo el panel para suelo (1), de modo que el panel para suelo (1) forma una representación de un tablón de madera de una sola pieza, caracterizado porque el panel para suelo (1) está provisto en la superficie sobre la que se extiende el papel décor (10), como mínimo, de dos porciones realizadas por medio de estampado, por un lado, una o más porciones estampadas (19- 20) de un primer tipo que continúan hasta el mencionado sustrato (13) y, por el otro lado, estampados (29) de un segundo tipo que se extienden de manera sustancialmente local en la capa superior (11), de modo que dichos estampados (29) del segundo tipo comprendan, como mínimo, estampados (29) que imiten poros de
madera.

2. Panel para suelo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la profundidad de los estampados (29) que imitan los poros de madera preferentemente es menor que el espesor de la mencionada capa superior (11).

3. Panel para suelo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo comprenden, como mínimo, porciones (19) que están realizadas como porciones rehundidas que imitan partes o porciones de madera eliminadas de la superficie.

4. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por tener, al menos a lo largo de un borde, y preferentemente a lo largo de dos bordes opuestos como mínimo (2-3; 4-5), o en cuatro bordes (2-3-4-5), un área de borde rehundido (21) que presenta, como mínimo, una porción de borde inclinado (22).

5. Panel para suelo, según la reivindicación 4, caracterizado porque el área de borde rehundido (21) se realiza como una porción estampada (20) del mencionado primer tipo que, como ya se ha mencionado, continúa hasta el mencionado sustrato (13) y, por tanto, imita una porción de madera eliminada en el borde.

6. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los mencionados estampados (29) del segundo tipo, que se extienden localmente en la capa superior (11), también están parcialmente situados en la capa superior en la ubicación de las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo.

7. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la ubicación de las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo, el sustrato (13) está estampado como mínimo 0,4 milímetros, y preferentemente como mínimo 0,5 milímetros.

8. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato mencionado (13) consiste en MDF o HDF.

9. Panel para suelo, según la reivindicación 8, caracterizado porque en lo sustancial todo el núcleo del panel para suelo (1) consiste en una placa de MDF/HDF que cumple la función del sustrato (13) mencionado; que las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo son solo locales, de modo que la placa, aparte de las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo, globalmente está poco o nada compactada respecto de su espesor original, y la posible compactación es inferior al 1% del espesor.

10. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el papel décor (10) consiste en un transportador (15) impreso, más precisamente papel impreso.

11. Panel para suelo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa superior (11) se compone, como mínimo, de dos capas, a saber, un transportador (15) impregnado en resina e impreso, sobre el que está presente el papel décor (10), y lo que se llama un recubrimiento (16).

12. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor de la capa superior o capa laminada (11) es menor a 0,2 milímetros.

13. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las mencionadas porciones estampadas (19-20) del primer tipo muestran transiciones continuas en sus bordes que están libres o transiciones en forma de escalón.

14. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque también comprende estampados (29) que en lo sustancial son más pequeños que las mencionadas porciones estampadas (19-20) del primer tipo.

15. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la profundidad (D2) de una o más de las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo, en otras palabras, la diferencia de altura entre el lado superior sin estampar del panel de suelo (1) y el punto más profundo de estas porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo es de menos de 1,5 milímetros.

16. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la profundidad (D2) de una o más de las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo, en otras palabras, la diferencia de altura entre el lado superior sin estampar del panel de suelo (1) y el punto más profundo de estas porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo es como mínimo de 0,4 milímetros, y aún mejor, como mínimo, 0,5 milímetros.

17. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la profundidad (D2) de una o más de las porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo, en otras palabras, la diferencia de altura entre el lado superior (23) sin estampar (23) del panel de suelo (1) y el punto más profundo (24) de estas porciones estampadas (19-20) del mencionado primer tipo es mayor que el espesor nominal (D3) de la capa superior situada encima del sustrato (13).

18. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque ser una imitación de madera de cuya superficie se han eliminado trozos mediante una herramienta, más precisamente, una imitación de la llamada madera desgastada.

19. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque caracterizado por comprender porciones estampadas (19) que imitan la llamada madera desgastada y entre esas porciones (19) hay presentes, como mínimo, porciones (19A) que se extienden en forma de senderos longitudinales.

20. Panel para suelo, según la reivindicación 19, caracterizado porque entre las porciones estampadas (19) que imitan la llamada madera desgastada hay presentes, como mínimo, porciones (19A) que se extienden en dirección transversal.

21. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el papel décor (10) posee un patrón que representa madera con porciones eliminadas de su superficie, más precisamente un patrón que ilustra madera desgastada, y que las mencionadas porciones estampadas (19-20) del primer tipo se realizan correspondiendo al patrón del papel décor (10), o bien correspondiendo sustancialmente al mismo.

22. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende porciones estampadas (19-20) que imitan porciones de madera localmente eliminadas, y también comprende porciones de borde inclinado (22), y porque dichas porciones estampadas (19) que imitan la madera desgastada están presentes en la superficie superior del panel para suelo (1), y también en las porciones de borde (22).

23. Panel para suelo, según la reivindicación anterior, caracterizado porque caracterizado por comprender porciones estampadas (19) que imitan las porciones de madera eliminada que se funden desde la superficie superior real hacia cada porción respectiva de borde inclinado (22).

24. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el papel décor (10) exhibe un patrón principal, porque el panel para suelo (1) comprende una porción de borde inclinado (22), y porque esta porción de borde (22) se extiende mayormente o totalmente sobre el patrón principal.

25. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel para suelo (1) está provisto de una porción de borde inclinado (22) y porque la misma (22), vista según una sección transversal al respectivo borde, se extiende sobre una distancia (D5) de al menos 3 mm, y aún mejor, como mínimo, 5 mm; no obstante, preferentemente menor a 15 mm.

26. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel para suelo (1) está provisto de una porción de borde inclinado (22) y porque la misma (22) presenta una inclinación respecto del plano del panel para suelo (1) que es inferior a 10 grados, y mejor aún, inferior a 5 grados.

27. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel para suelo (1) está provisto de una porción de borde inclinado (22), porque una segunda porción (25) está presente entre esta porción de borde (22) y el borde del panel para suelo (1), segunda porción que preferentemente también está realizada por medio de un estampado y se extiende sobre el papel décor (10), y porque esta segunda porción está realizada menos inclinada que la mencionada porción de borde (22), y de manera preferente es sustancialmente lisa.

28. Panel para suelo, según la reivindicación 27, caracterizado porque la segunda porción (25) se extiende paralela o sustancialmente paralela al plano principal del panel para suelo (1), en otras palabras, normalmente es horizontal o sustancialmente horizontal.

29. Panel para suelo, según la reivindicación 28, caracterizado porque, visto según una sección transversal al respectivo borde, la segunda porción se extiende sobre una distancia menor (06) que la distancia (D5) sobre la que se extiende la primera porción, con lo cual la distancia menor (D6) preferentemente es menor a 1/3 de la distancia mayor (D5).

30. Panel para suelo, según la reivindicación 26 a 29, caracterizado porque, visto de acuerdo con una sección transversal al respectivo eje, la segunda porción (25) se extiende sobre una distancia (D6) de menos de 2 milímetros.

31. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 30, caracterizado porque la segunda porción (25), vista en sección longitudinal y en la ubicación del borde superior (26) del panel para suelo (1), se extiende paralela al plano del panel.

32. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel para suelo (1) tiene una porción de borde inclinado (22), en la que la forma y/o el ángulo visto en sección transversal varía en función de la dirección longitudinal del respectivo borde, de modo que preferentemente como mínimo la ubicación donde la superficie superior actual del panel para suelo (1) se funde con la porción inclinada, varía lateralmente en función de la dirección longitudinal.

33. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel para suelo (1) está provisto de un efecto visual de borde, el mismo consiste, como mínimo, en que en la porción de borde (21) se representa madera cortada transversalmente en el papel décor (10), la que imita el efecto de haberse realizado un biselado a través de la madera.

34. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel para suelo (1) está provisto con un efecto visual de borde, el mismo consiste, como mínimo, en que en la porción de borde (21) se representa un efecto de sombreado (27) en el papel décor (10).

35. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los estampados (29) que imitan los poros de madera corresponden al patrón de madera (18).

36. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por tener uno o más bordes superiores (26) que, al unir dos de dichos paneles, los mismos se apoyan entre sí, con lo cual el papel décor (10) se extiende hasta esos bordes superiores (26).

37. Panel para suelo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por tener una porción de material recortada (32) en forma de bisel en el borde superior.