CN101084125B - 层压地板镶板及其制造方法、装置和附件 - Google Patents

Abstract

一种层压地板镶板，其至少在两个相对边缘(2、3、4、5)处设置有接合部(6、7、8、9)，其中，该地板镶板(1)在其装饰侧形成对通过工具已从表面去除了木材部分的木材的仿制，更具体地，形成对于所谓的仿古木的仿制，并且其中，该地板镶板(1)包括呈现木材图案(18)的装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的下基板(13)，其特征在于，该地板镶板在上方延伸有装饰的表面中设置有凹入部(19和/或20)，该凹入部延续直至进入上述基板(13)中，其中，为了仿制上述被去除的木材部分，至少要应用这些凹入部(19和/或20)。

Description

层压地板镶板及其制造方法、装置和附件

技术领域

本发明涉及一种地板镶板以及制造该地板镶板的方法、装置和附件(accessories)。 

由此，本发明还涉及可以间接应用在地板镶板制造过程中的多种方法，诸如一些蚀刻技术，这些蚀刻技术特别适于获得在制造地板镶板时可以使用的压板(press plate)，但是，根据本发明的这些蚀刻技术不限于本应用领域。 

背景技术

更具体地，本发明涉及这样类型的地板镶板，即至少在其两个相对边缘处设置有接合部的地板镶板，因此，该地板镶板包括印刷装饰、顶层(更具体地，该顶层为基于合成材料的层压层)、以及由或不由(whether or not，无论是否是由)多个层或多个部分组成的下基板。其所公知的实例的一部分来自于WO 97/47834、WO01/96689、WO 02/058924、WO 2004/063491和DE 20 317 527。更具体地，它涉及用于形成浮隔地板覆盖层(floating floor covering)的地板镶板。 

可以知道，在这样的地板镶板的上侧中，可以通过在基于合成材料的层压层中设置凹入(embossment)装饰来提供浮雕(relief)，其中这主要是通过使用具有浮雕的压板来实现的。这样，举例来说从WO 01/96689中就可以知道为何木质结构，特别是木孔(wood pore)，可以通过凹入装饰来仿制，而从WO 02/058924中可以知道为何通过凹入装饰还可仿制瓷砖装饰中的位置较深的接缝。 

发明内容

本发明总的来说针对上述类型的地板镶板，其中，通过应用很多意义明确的技术特征中的一部分，可以进行更宽范围的应用，和/或可以更好地实现对木地板或石地板等的仿制，和/或可以获得改进的地板镶板。 

根据优选实施方式，本发明针对具有这样技术特性的地板镶板，即，使得对于所谓的“仿古木(scraped wood，手抓纹)”的地板的仿制更优于现今可能达到的程度。 

为了这个目的，根据第一方面，本发明涉及一种地板镶板，更具体地说，涉及一种层压地板镶板，该地板镶板至少在两相对边缘处设置有接合部，其中，该地板镶板在其装饰侧形成对通过工具已经从表面上去除了木材部分的木材的仿制，更具体地说，形成对于所谓的仿古木的仿制，并且其中，该地板镶板包括呈现木材图案的装饰、基于合成材料的顶层、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板，其特征在于，地板镶板在上方延伸有装饰的表面中设置有凹入部，该凹入部延伸直至进入基于木材的上述基板，其中，这些凹入部至少适用于仿制前述的被去除的木材部分。 

通过应用延伸直至进入前述基板中的凹入部，产生的优点在于，该表面在凹入部的位置处被设置得相当地深，其结果是，可以对仿古木进行更好的仿制。 

在这样的仿古木中，被刮去的部分大多在一相对较大的面积上延伸。当进而通过在层压层中提供凹入而在层压地板中仿制被刮去 的部分时(其中，该凹入沿深度方向独自地在此层压层中延伸)，产生的缺点在于，深度相对于表面来说非常小，因此想要达到的效果几乎看不到。但是，通过根据本发明来应用较深的凹入部分，这种缺点得以最小化。 

另外，本发明人完全出乎意料地发现，即使凹入延伸到基板中，普通基板(特别是MDF和HDF)也允许可以实现尺寸稳定的凹入部。 

根据第一方面的优选实施方式，地板镶板的进一步特征在于，凹入部至少包括用作凹陷部分的部分，所述凹陷部分仿制从表面去除的木材部。 

根据第一方面的另一优选实施方式，地板镶板的特征在于，该地板镶板至少沿一个边缘，并且优选地至少在两个相对边缘或四个边缘处，具有凹陷边缘区域，该区域具有至少一个倾斜边缘部。 

根据第一方面的另一优选实施方式，地板镶板的特征在于，上述凹陷边缘区域被用作凹入部，如前所述，该凹入部延伸直至进入到所述基板中。 

根据第一方面的另一优选实施方式，地板镶板的特征在于，装饰表现出木材图案，并且木材图案包括其中结合有可见边缘效果的至少一个边缘区域。 

最后，在根据本发明第一方面的地板镶板中，优选的是，基板在所述凹入部的位置处(至少在这些部分被凹入得最深的位置处)显示出跨越(over)最小0.4mm距离的凹入，并且甚至更好的是最小0.5mm。 

根据第二方面，本发明涉及一种地板镶板，其至少在两个相对边缘处设置有接合部，其中，该地板镶板包括装饰、基于合成材料的顶层、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板，其特征在于，地板镶板在上方延伸有装饰的表面中设置有一个或多个凹入部，所述凹入部延伸直至进入到基于木材的上述基板中，其中，一个或多个凹入部的深度，换句话说，地板镶板的未凹入的上侧与凹入部的最深点之间的高度差，大于位于基板顶部上的顶层的标称厚度。 

通过应用上述深度的凹入，实现了使得这些凹入明显。而且，在这些凹入部中，可以结合它们本身的高度差，当凹入被限制于顶层厚度时，这种结合几乎是不可能的或者完全是不可能的。 

根据本发明第二方面的优选实施方式，地板镶板进一步的特征在于，所述地板镶板是对借助于工具已经从表面去除了多片(pieces)的木材的仿制，更具体地，是对所谓的仿古木的仿制。更具体地说，地板镶板包括凹入部，该凹入部用作仿制已经从表面去除了木材部分的凹陷部分。 

根据第二方面的另一实施方式，地板镶板沿至少一个边缘(优选至少在两个相对边缘处，或在四个边缘处)具有凹陷边缘区域，该凹陷边缘区域至少包括倾斜边缘部。该凹陷边缘部优选地作为凹入部，如上所述，该凹入部延伸直至进入到所述基板中，其中，该凹入部的深度，换句话说，地板镶板的未凹入的上侧与该凹入部的最深点之间的高度差，大于位于基板顶部上的顶层的标称厚度。 

而且在第二方面的地板镶板中，可以使用呈现木材图案的装饰，并且该木材图案可以示出结合有可见边缘效果的一个或多个边缘区域。通过其它图案，也可在装饰中形成可见边缘图案。 

根据本发明的第三方面，其涉及一种地板镶板，该地板镶板至少在两个相对边缘处设置有接合部，其中，该地板镶板包括装饰、基于合成材料的顶层(更具体地说是层压层)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板，其特征在于，地板镶板在上方延伸有装饰的表面中设置有一个或多个凹入部，从而，该装饰本身在凹入部的位置处至少被凹入跨越0.4毫米，更好的是，跨越至少0.5毫米，其中凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。 

通过使用凹入部(其中装饰本身被分别凹入跨越至少0.4毫米、至少0.5毫米)，所产生的优点在于，实际可见表面同样凹入跨越该距离，其结果是形成了适合的可见凹入。 

该第三方面对借助于工具已从表面去除多片的木材的仿制也特别有用，更具体地，对所谓的仿古木的仿制特别有用。这里，优选地，上述凹入部至少适用于仿制表面中的局部凹陷部分或凹槽(recess)。 

在根据本发明第三方面的地板镶板的具体实施方式中，该地板镶板沿至少一个边缘(优选地，至少在两个相对边缘处或在四个边缘处)呈现出具有至少一个倾斜边缘部的凹陷边缘区域。优选地，该凹陷边缘区域还借助于凹入来实现，其中，装饰被凹入跨越至少0.4毫米，更好的是至少0.5毫米，这表明至少在这样的凹陷边缘区域的位置最深的点中，进行这样的凹入。 

而且，根据本发明第三方面的地板镶板也可设置有呈现木材图案或其它图案的装饰，其中，所述图案显示出结合有可见边缘效果的边缘区域。 

根据第四方面，本发明涉及一种地板镶板，其至少在两个相对边缘处设置有接合部，其中，该地板镶板包括装饰、基于合成材料 的顶层、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板，其特征在于，地板镶板在一个或多个边缘处表现出朝向相应边缘倾斜的边缘区域，所述边缘区域在所述装饰的表面上方延伸，并且借助于凹入部形成，其中这些凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。在装饰表面上延伸的且借助于凹入部而被实现的倾斜边缘部的应用提供了各种优点。借助于这样的倾斜边缘部，能够获得的效果中的一个是，处于接合状态中的地板镶板并不通过它们的平坦上侧来彼此抵靠着地直接邻接，其中，当两个相邻地板镶板被一定程度地以相对于彼此具有角度的方式定位时，由于不平坦的底层地板，这将变得较为不明显。在倾斜边缘区域于装饰本身的表面上方延伸的情况下，在对形成地板镶板的板的进行压合(pressing)期间，这可以简单地实现。使用倾斜边缘区域还提供的优点是，设置在地板镶板上侧中的可能的浮雕可以朝向边缘或多或少不均匀地向外延伸。 

可以注意到，本发明的第四方面可以应用于各种类型的地板镶板中。但是，当对从中借助于工具已从表面去除多片的木材进行仿制的时候(更具体地，对所谓的仿古木进行仿制的时候)，本发明特别有用。 

在根据本发明第四方法而实现的地板镶板的具体实施方式中，该地板镶板设置有呈现木材图案或其它图案的装饰，并且在所述图案本身中，呈现出其中结合有可见边缘效果的至少一个边缘区域。 

根据第五方面，本发明提供一种地板镶板，该地板镶板至少在两个相对边缘处设置有接合部，其中，该地板镶板包括装饰、基于合成材料的顶层或层压层以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板，其特征在于，地板镶板在一个或多个边缘处具有这样的边缘区域，该边缘区域至少包括在所述装饰的表面上方的表面上延伸的倾斜边缘部、以及位于地板镶板的边缘与倾斜边缘部之 间的部分(下文中被称为第二部分)，其中所述倾斜边缘部实现为凹入部，所述凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。所述第二部分的使用所提供的优点在于，通过在形成连接部时出现的容许差异(该连接部是出现在地板镶板边缘处的)，使得上边缘处的可能的高度差异被排除了或者被最小化了，从而，当接合两块地板镶板时，总是可以保证它们彼此的接合处于大致相同的高度。 

由于相同原因，在最优选实施方式中，此第二部分将进而被实现为与地板镶板主平面平行或基本平行，换句话说，在正常使用下，此第二部分将是水平或基本水平的。 

显然，本发明的第五方面也可与不同类型的地板镶板一起使用。但是，特别有用的应用是仿制借助于工具已从表面去除了多片的木材的地板镶板，更具体地，是仿制所谓的仿古木的地板镶板。也就是说，通过使用倾斜边缘部，这些地板镶板获得了它们的典型外观。通过在此倾斜边缘区域与地板镶板上边缘之间应用上述第二部分，使得因此排除了上述可能产生高度差异的缺点。 

但是，可以注意到，在控制良好的铣削工艺中，所述容许偏差是受到限制的，并且因此，显然，上述第二部分无需为了实现几乎无高度差异的两块地板镶板的良好接合而必须存在。 

在根据此第五方面的地板镶板的具体实施方式中，该地板镶板设置有呈现木材图案或其它图案的装饰，其中，同样地，至少一个可见边缘效果被结合到该图案中。 

根据第六方面，本发明涉及一种地板镶板，其至少在两个相对边缘处设置有接合部，其中，该地板镶板包括装饰、基于合成材料的顶层、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板，并且其中该装饰呈现木材图案，其特征在于，木材图案中的装饰包 括边缘区域，可见边缘效果结合到该边缘区域中，并且可见边缘效果在相应边缘处与实际倾斜边缘部结合，其中所述倾斜边缘部实现为凹入部，所述凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。通过使实际倾斜边缘部与可见边缘效果结合，获得了在地板镶板处仿制优良保护的可能性。通过仅呈现可见边缘效果，例如，借助于被印刷到装饰中的阴影(shadow)，形成了非常不自然的效果。通过独自地使用倾斜边缘部，形成了确实真实的效果，但是，这种真实的效果大多与和深度有关的限制相联系。现在，根据第六方面，将两者结合，如上所述，可以实现良好的仿制。 

显然，该第六方面可以应用于地板镶板的不同实施方式。但是，再次地，具体的应用是这样一种地板镶板，该地板镶板形成了对借助于工具已从表面去除多片的木材的仿制，更具体地，形成了对所谓仿古木的仿制。 

可以注意到，倾斜部优选地借助于凹入实现，但是并不排除其它技术用于形成这样的倾斜部。 

根据第七方面，本发明涉及一种地板镶板，其至少在两个相对边缘处设置有接合部，其中，该地板镶板包括装饰、基于合成材料的顶层、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板，其特征在于，地板镶板在上方延伸有装饰的表面中设置有借助于凹入而实现的两种部分，一方面，一个或多个凹入部延伸基本直至基于木材的所述基板中，而另一方面，凹入基本在顶层中局部地延伸。通过实现上述两种类型的部分，提供了一种技术手段，通过该技术手段产生了形成地板镶板表面的更宽范围的新的可能性。因此，另外产生的优点是，不同的浮雕形式可通过非常明确的(pronounced)方式结合到同一个表面中，其中，第一浮雕借助于上述延伸直至基板中的凹入部形成，并且第二浮雕借助于上述基本在顶层中局部延伸的凹入形成。 

可以注意到，上述凹入还可至少部分地在顶层中凹入部的位置处实现，换句话说，两种形式的浮雕可实现为彼此交叠。 

为了使上述凹入部与上述凹入之间清晰显著不同，优选地，基板在凹入部的位置处被凹入至少0.4毫米，甚至更好的是至少0.5毫米。 

可以注意到，在同一地板镶板中可以随意组合上述方面的特征，因为它们彼此不矛盾。 

而且，一个或多个优选特征可结合到本发明上述方面的地板镶板中。这些特征将在下文中更详细地描述，而且可应用于任何上述的地板镶板中。 

上述基板优选包括基于木材(甚至更好的是木材纤维板，具体地，是MDF或HDF)的产品。本发明人已经发现，与其它种类的材料相比，这类材料非常适于实现凹入部，其中凹入在这种材料中被实现得比仅在位于基板上的层压层中实现得更深。 

优选地，板的整个芯部由MDF/HDF构成，但是，并不排除使用组合的芯部，其中，MDF/HDF层直接位于层压层下方，然而，在它的下方还施加有其它层(该其它层可以是或不是其它材料)。而且，不排除诸如例如通过去除可能的硬表面层来改变MDF/HDF板。可以注意到，当去除这样的表面层时，这优选地在板的下侧以及上侧处进行，以便避免板的翘曲。就所述硬表面层而言，MDF/HDF本身中的区域是指位于板表面附近的区域，并且该区域的密度高于板芯部材料。 

根据一个重要的优选方面，地板镶板的特征在于：地板镶板的基本上整个芯部包括MDF/HDF板，该板实现了上述基板的功能； 还在于，延伸直至进入此芯部中的凹入部被实现为使得上述板的下侧保持不变形；以及还在于，凹入部仅为局部的，从而该板在没有凹入的位置处整体地几乎不被压缩或完全不被压缩，更具体地，当从凹入部外部测量时，这种可能的压缩小于1％。 

优选地，上述装饰包括印刷载体，更具体地，印刷纸。 

在实际实施方式中，所谓的DPL(直接层压层，direct pressurelaminate)应用于层压层，所述层压层优选地是由两层构成的类型，即，树脂浸渍的印刷载体和所谓的盖层(overlay)。与之相关地注意到，本发明人已经出乎意料地发现，即使诸如DPL的薄层压层也可以被凹入至大于层压层本身厚度的深度。 

优选地，顶层或层压层的厚度小于0.2毫米。 

更优选地，层压层将被以如下方式来使用，即层压层可以由一个或多个材料层构成并且它是基于热固性(thermo-setting)树脂来实现，更具体地，是三聚氰胺树脂。 

可以注意到，取代使用印刷在诸如纸张的载体上的装饰，其它技术也可用来将这样的印刷装饰结合到根据本发明的地板镶板中。这样，例如，不排除将装饰直接或借助于底漆媒介印刷到基板上，或密封层等上。接着，可以在其顶部设置透明顶层，之后，在地板镶板上设置凹入部和/或凹入和/或倾斜部。 

优选地，上述的凹入部是借助于压板进行的压合处理的结果，并且它们在其边缘处具有连续的过渡部，这些过渡部不存在台阶状过渡部，该台阶状过渡部依惯例来说会在使用通过多个蚀刻操作而实现的压板时出现。通过排除、或最小化这种特定类型的台阶状过渡部并且仅使用连续的过渡部(除了明确地需要这种台阶状的过渡 部之外)，所产生的优点是，可以实现均匀倾斜部(例如边缘部)，一方面，这看起来更加逼真，但另一方面，与台阶状形成的表面相反，均匀倾斜部还较少受到磨损。 

优选地，凹入部是通过压板进行的压合处理的结果，其中必须形成上述凹入部的突出部是利用机械加工工具(更具体地，是铣刀)对压板进行处理的结果。这具有的优点是，可以排除通常的蚀刻工艺的典型缺点。 

根据具体实施方式，除了上述凹入部之外，地板镶板还包括基本小于上述凹入部的凹入，其中，这些凹入优选地确实是突出部的结果，该突出部实现于上述作为蚀刻技术的结果的压板中。 

具体地，本发明旨在更大范围的“凹入部”，因此不旨在，例如，用于实现对木材孔仿制的凹入。优选地，被关注的是，如此的凹入部至少在大于0.5×0.5cm的表面上延伸。 

优选地，一个或多个上述凹入部和/或凹陷边缘区域的深度，换句话说，分别是地板镶板的未凹入的上侧与这些凹入部的最深点之间的高度差以及地板镶板的上侧与凹陷边缘区域最深点之间的高度差，小于1.5毫米。因此，所产生的优点在于，当进行凹入时，顶层(具体地说是装饰)被损坏的危险几乎不存在。 

另一方面，确实优选的是，上述深度是至少0.4毫米，甚至更好的是至少0.5毫米。当然，不必所有的凹入部都是这样。 

在这些凹入当中，在地板镶板具有仿制所谓的仿古木的凹入的情况下，优选地，凹入呈现为以纵向路径的形式延伸。而且，凹入可呈现为沿横向延伸。 

在仿制仿古木的地板镶板的特别优选实施方式中，待被仿制的被去除木材的部分将在装饰的描绘(depiction)中以及借助于实际应用的凹入部而被仿制，并且这些凹入部将根据装饰的样子而被设置在地板镶板的上侧。 

在地板镶板包括形成仿制所谓的仿古木的凹陷部分的凹入部以及包括倾斜边缘部的情况下，优选的是，被做成凹陷部分的凹入部出现在地板镶板的上表面中以及其边缘区域中。 

在地板镶板设置有所述倾斜边缘部时，沿横过相应边缘的横截面，该倾斜边缘部延伸跨越优选至少3毫米的距离，甚至更好的是至少5毫米，但优选地小于15毫米。 

而且，这样的倾斜边缘部将优选地呈现出小于10度的倾度，甚至更优选地小于5度。 

在上述地板镶板设置有具有倾斜边缘部的凹陷边缘区域的情况下，可能地，倾斜较小的并且优选是基本平坦的第二部分位于倾斜边缘部与地板镶板的上边缘之间。 

在上边缘与倾斜部分之间延伸的这样的第二部分优选地平行于或基本平行于地板镶板的主平面。该第二部分是可选的。 

根据具体实施方式，一方面，凹陷边缘区域(更具体地是倾斜部分)，以及另一方面，位于下方的装饰的图案彼此相对应地实现。因此表示，例如，当呈现仿古木时，由于在实际木材中图案的变化在于在边缘处存在倾斜截止(cutoff))，所以印刷的装饰中也呈现出这种倾斜截止。 

在使用倾斜边缘部的情况下，它们优选地至少在两个相对边缘处使用。在长方形地板镶板的情况下，优选地是纵向边缘。但是，显然，这样的倾斜部分和/或凹陷边缘区域也可用在地板镶板的四个边缘处。 

如上述，在应用可见边缘效果的情况下，可以以各种方式实现该效果。下面将描述其两个重要的可能性。 

根据第一可能性，可见边缘效果至少存在于：在边缘区域中，横切木被描绘在装饰中，这仿制出了好象是通过木材实现了斜角的效果。在横切木呈现在装饰本身中的情况下，仅需设计适当的装饰，而不必在相应位置处提供单独的覆盖层。显然，当仿制木板(plank)时，这样的可见边缘效果应该呈现在这些木板的短侧处。 

单独地注意到，还仅通过仿制横切木而产生了光学深度效果。 

根据第二可能性，上述可见边缘效果至少存在于：在边缘区域中，阴影效果被描绘在装饰中。因此，阴影效果在装饰(例如，木材图案)本身上延伸，并且进行这种延伸使得该阴影产生了倾斜边缘的效果。实践中，如此施加的阴影将相对较宽，并且优选地将具有至少0.5cm的宽度。 

在四边形(正方形或长方形)的地板镶板的情况下，进而优选的是，至少一对相对边缘的一个边缘设置有这样的阴影效果，而相对的边缘不会呈现出阴影，或呈现出较不明显的阴影。 

而且，这样的阴影效果可以应用在两对边缘处，而不是在一对边缘处，其中，两对相对边缘进而为，每对中的一个边缘具有这样的阴影，而另一个边缘不呈现出阴影或呈现出较不明显的阴影。 

在最优选的实施方式中，可见边缘效果在相应边缘处与实际的倾斜部分(优选地是如前所述而实现的倾斜凹入部)结合。 

根据具体实施方式，阴影效果不仅在一个或多个边缘区域中呈现，而且，例如，还在位于它们中间中央的区域中呈现。在仿制仿古木的情况下，可以在凹入部的边缘处描绘阴影。 

可以注意到，用于产生上述阴影效果的阴影有可能可以以渐进方式呈现。 

在装饰呈现木材图案的情况下，仿制木材孔的凹入可以设置在上侧中。在这种情况下，优选的是，仿制木材孔的凹入对应于木材图案，换句话说，为此目的，应用了被称为所谓的“对位凹入(registered embossed)”技术。 

根据本发明，仿制木材孔的凹入优选地还设置在上述凹入部中，更具体地，设置在倾斜部和/或旨在仿制“被去除木材的部分”的部分中。 

仿制木材孔的凹入的深度优选地小于上述合成材料层的厚度。 

在装饰呈现木材图案的情况下，地板镶板可被实现为使得同一个木材图案在整个镶板上延伸，从而一个地板镶板形成了对一个整块木板的呈现。在地板镶板旨在仿制所谓的仿古木的情况下，上述的效果特别有利。 

根据另一具体实施方式，在使用由被浸渍的纸张构成印刷装饰而作业时，特别使用到可拉伸的纸张，其结果是，可拉伸的纸张将更好地适应实现凹入部时所出现的变形。 

而且，根据具体方面的本发明还涉及用于实现地板镶板的具体方法，与其它方法相比，该方法非常适于实现上述地板镶板。根据此方面，本发明涉及一种用于制造地板镶板的方法，其中，该地板镶板是如下类型的地板镶板，该类型的地板镶板至少包括基于木材的基板、以及装饰、和基于合成材料的顶层，其特征在于，该方法至少包括以下步骤： 

-制造压板，其中，该压板在其表面上设置有浮雕，在下文中将该浮雕称为第一浮雕，该浮雕至少通过在表面处借助于机械加工工具而进行机械加工操作来实现； 

-形成所述地板镶板，其中，所述压板适用于借助于上述第一浮雕而所述地板镶板的上方延伸有所述装饰的表面中形成凹入部，所述凹入部延续直至进入到基于木材的上述基板中。 

通过使用如上所述的通过利用机械加工工具进行机械加工操作而实现的压板，可以以有效方式实现相对较大的浮雕的差异，而此外，连续的过渡部也是可能的，而单独通过蚀刻，在实现大浮雕差异的同时实现连续过渡部是不可能的，因为随后产生台阶状的过渡部。 

在具体实施方式中，优选地在已经实现了第一浮雕之后，压板设置有单独实现的第二浮雕。这提供的优点在于，两个浮雕形式可以在彼此的顶部上重合。因此，第二浮雕优选地比第一浮雕更精细。 

优选地，通过除利用机械加工工具的机械加工处理之外的处理来获得第二浮雕。 

在应用上述方法来制造上述地板镶板的情况下，显然，上述“凹入部”基本是借助于压板的上述第一浮雕而实现的，然而，例如， 用于实现孔结构(pore structure)等的“凹入”是借助于第二浮雕而实现的。 

在最优选实施方式中，压板中的第一浮雕借助于铣削工艺而实现，更具体地，通过数控铣工艺而实现。 

优选地，在应用第二浮雕的情况下，第二浮雕借助于蚀刻来实现。根据本发明，尽管存在以下事实，即，待蚀刻的表面已经显示出了不平整，这种不平整性可能由于第一浮雕而相当大，但是，为了所述目的，有可能可以使用多种特殊蚀刻技术，这些蚀刻技术在为了获得可以实现良好蚀刻的方面特别有利。而且，因此对蚀刻技术加以关注，其中，在一个操作中，压板的较大部分(优选地是整个压板)可以以精确方式设置有保护物质。 

根据第一具体可能性，应用蚀刻技术，该技术至少包括以下步骤：在待蚀刻的压板的表面上施加可以借助于辐射(更具体地，借助于光，诸如UV光)固化的物质，该物质优选地为胶体形式，其中该物质在凹入的或未凹入的部分上连续延伸；在该物质上施加膜，该膜设置有图案(print)等，具有对所述辐射来说不能透过的部分，其中，优选地通过借助于真空位伸而将膜朝向该物质拉伸，使得该膜被迫与该物质中的不平整相一致；以这种方式使辐射起作用，即所述物质中的对于辐射来说能够进入的那些部分被固化；去除所述膜；去除所述物质的未固化的部分；以及蚀刻压板，其中，接着，在所述物质的材料没有出现的那些位置处，材料基本上从压板上被蚀刻掉。所述膜可以以数字方式实现，优选地，通过利用数控打印机的打印。 

根据第二具体可能性，借助于相对于压板移动的装置或装置的部分(所述装置是数控的)，系统地直接或间接形成保护图案。 

根据该第二可能性的第一实施方式，应用蚀刻技术，该蚀刻技术至少包括以下步骤：在待蚀刻的压板的表面上施加可以借助于辐射(更具体地，借助于诸如UV光的光)固化的物质，该物质优选地为胶体形式；在该物质上系统地以图案形式沉积保护性产物(product)，从而特定区域对于所述辐射来说变为不能透过的；以这样的方式使辐射起作用，即所述物质中的对于辐射来说能够进入的那些部分被固化；去除所述物质的未固化的部分；以及蚀刻压板，其中，接着，在所述物质的材料没有出现的那些位置处，材料基本从压板上被蚀刻掉。优选地，上述图案借助于数控打印机设置在该物质上，该数控打印机的打印单元在该物质上移动。其优点在于，图案可以被非常精确地施加。 

根据第二可能性的第二实施方式，应用蚀刻技术，该蚀刻技术至少包括以下步骤：在压板上借助于数控施加装置并根据压板本身上的图案施加保护物质，从而压板的某些区域被覆盖；以这样的方式使蚀刻剂在压板上起作用，即在所述物质的材料没有出现的那些位置处，材料基本从压板上被蚀刻掉；以及清洗压板。该施加装置可以是打印机，例如，喷墨打印机，接着，该喷墨打印机根据所需图案将用于蚀刻剂的保护物质(取代常用的墨)喷射到压板上。显然，该物质必须是抗酸性的。其可以是自身固化或在固化前必须经受辐射(诸如热辐射、UV光等)的物质。 

根据第二可能性的第三实施方式，应用蚀刻技术，该技术至少包括以下步骤：在待蚀刻的压板的表面上施加可以借助于辐射(更具体地，借助于诸如UV光的光)固化的物质，该物质优选地为胶体形式；借助于受控的(优选地是数控的)辐射源，选择性地使辐射起作用，从而所述物质的某些部分被固化；去除所述物质的未固化的部分；以及蚀刻压板，其中，接着，在所述物质的材料没有出现的那些位置处，材料基本上从压板上被蚀刻掉。但是以这种方式， 也可实现精确的保护图案，尽管存在这样的事实，即由于第一浮雕，压板已经表现出了不平整的表面。 

在上述第二可能性的实施方式中，优选地，使用辅助装置，该辅助装置在压板的表面上方移动，并且沿表面的相对于这些辅助装置的位置直接或间接地进行配合。根据一种可能性，借助于焦距调整可以进行这种配合。根据另一种可能性，借助于相对于压板的距离调整来进行这种配合。 

上述内容确实表示了，例如，在所述第一实施方式中，辅助装置包括打印机，其中，打印机例如具有打印头部，打印头部的打印焦距和/或至压板的距离是可以改变的。在所述第二实施方式中，用于施加保护物质的施加装置可以是可调节的。在第三实施方式中，设置在压板上的用于辐射可固化物质的辐射源可以是可调节的。 

根据蚀刻之外的另一种可能性，借助于受控的(优选地是数控的)材料去除工艺，例如，借助于电火花腐蚀，更具体地，借助于所谓的电火花铣削(spark milling)，来实现第二浮雕。而且，不排除常用的铣削工艺，该铣削工艺利用例如精铣刀(finer milling)而不是可以用来制造第一浮雕的那些工具。 

为了形成第一浮雕，也可以应用另一技术，而不使用借助于机械加工工具的机械加工操作，但是，不是蚀刻技术。因此，例如，同样地，压板可以同样受到压合处理，以便给予压板的表面所需的浮雕。 

对于压板，通常使用所谓的压盘(platen)，该压盘在其后侧已经成为基板平坦的。 

根据本发明的具体方法，地板镶板(更具体地是形成地板镶板的板)借助于至少两个压合周期而不是仅一个压合周期来实现。为 了这个目的，本发明还涉及一种用于制造地板镶板的方法，其中，该地板镶板是这种类型的，即该类型至少包括基于木材的基板、以及装饰、和基于合成材料的顶层，其特征在于，地板镶板(或至少是制造地板镶板的板)在至少两个压合处理中设置有最终的浮雕，所述至少两个压合处理即第一压合处理和第二压合处理，在第一压合处理中，在地板镶板或板的表面中实现浮雕，该浮雕基本上包括大体在合成材料的顶层中独自延伸的凹入，而在第二压合处理中，随后在地板镶板或板的上方延伸有所述装饰的表面中实现凹入部，该凹入部延伸直至进入基于木材的上述基板中。 

在所述方法用于制造DPL类型的地板镶板的情况下，优选地，在第一压合处理期间，将顶层压合到基板上。 

优选地，地板镶板(更具体地是制造地板镶板的板)在温热状态下(因为它们仍具有从第一压合处理中得到的热量或者因为它们被再次加热)被供应到第二压合处理。在第二压合周期中，还可以利用经过加热的或不经过加热的压力机。 

显然，该方法可以应用于实现上述地板镶板以及其它的地板镶板。本发明还涉及用于制造用来压合层压板等的压板的方法，其中，可以应用上述技术，与该压板是否应用于制造地板镶板无关。而且，本发明还涉及由此获得的压板。 

其它特性可从权利要求的详细描述中得出。 

附图说明

为了更好地示出本发明的特征，下文中将参照附图描述实施例的多个优选形式，作为不具任何限制性的实例，附图中： 

图1以透视方式示意性地示出了根据本发明的地板镶板； 

图2和3以较大比例示出了分别沿图1中的线II-II和III-III的截面图； 

图4以较大放大比例示意性地示出了图3中的由F4表示的部分； 

图5以较大比例以透视方式示出了图2中的由F5表示的部分； 

图6和7以较大比例示出了图5中的由F6和F7表示的部分； 

图8以较大比例示出了沿图5中的线VIII-VIII的截面图； 

图9以透视方式示意性地示出了根据本发明的地板镶板的变型； 

图10和11以较大比例示出了沿图9中的线X-X和XI-XI的截面图； 

图12示出了用于由图10中的F12表示的部分的变型； 

图13和14示意性地示出了用于制造根据本发明的地板镶板的方法的两个步骤； 

图15以截面图示意性地示出了根据本发明的两个接合的地板镶板的视图； 

图16示出了类似于图15中的视图，但是用于变型的； 

图17至24示意性地示出了用于实现用来制造根据本发明的地板镶板的附件的几个方法，更具体地，用于制造压板； 

图25至27示意性地示出了根据本发明的可选方法的三个步骤； 

图28以截面图示出了板的一部分(由该部分可以获得根据本发明的几块地板镶板)以及与该板相关的压板的一部分； 

图29以较大比例示出了图7的变型。 

具体实施方式

如图1所示，本发明涉及一种这种类型的地板镶板1，即其旨在形成浮隔地板覆盖层。 

该地板镶板1在两个相对边缘2、3(更好的是，如图2和3所示的，在两对相对边缘2、3和4、5)处设置有接合部6、7和8、9，利用这些接合部，多个这样的地板镶板1可以彼此接合。如所示，这些接合部6、7和/或8、9优选地是这样的类型，即，在地板镶板1的接合状态下，该接合部沿垂直和水平方向起到锁定的作用。 

如图4所示，地板镶板1至少包括装饰10和顶层11以及下基板13，该顶层还被称为层压层并且是基于合成材料12制成。 

在所示实例中，顶层11被实施为DPL层压层，如图4中更详细地示出的(但是仅以示意性的方式)，该层压层由彼此压合且压合于下基板13上的两个层形成，即：第一层14，通常被称为装饰层，包括浸渍(impregnate)有复合材料12(更具体地是树脂)的载体15，例如，由纸制成的载体，在该载体上，装饰10以印刷形式而设置；以及第二层16，包括浸渍有复合材料12(更具体地是树脂)的载体17，所述载体17大多也由纸构成。因此，第二层16形成所谓的覆盖层，如已知的，该覆盖层在压合期间变为透明的， 从而装饰10变为可见的。在这种覆盖层中，可以以已知方式包含增强最终顶层11的耐磨性材料。 

在图2至3和5至8中，为了简便起见，将顶层11表现为仅为一层，而且，在关系上其被表示为非常地厚。现实中，该顶层优选地应该具有小于0.2毫米的厚度。 

在所示的实施方式中，下基板13还形成地板镶板1的实际芯部。但是，不排除下基板被应用为附着于实际的芯部上，或者构成组合芯部的上层。优选地，基板13由基于木材的产品构成，优选地是木材纤维板，并且在大多优选实施方式中，是MDF或HDF。 

包括装饰10的顶层11优选地直接位于基板13的顶部上，但是不排除应用其它的中间层，诸如例如消音层或具有其它用途的层。 

同样显然，顶层11可包括多于上面所描述的层或少于上面所描述的层。这样一来，例如，在顶层是DPL类型的情况下，顶层可以设置有一个或多个附加覆盖层和/或附加装饰层和/或所谓的下层，该下层是附加的浸渍树脂的载体，该载体被施加在上述装饰层14的下方。 

虽然本发明具体地旨在与DPL类型的层压地板镶板一起使用，但是，不排除它也可以与其它类型(例如，HPL(高压层压板)类型)的地板镶板一起使用，由此，那么顶层大多实际上将厚于0.2mm。 

具体地，本发明还具体旨在用于如下的实施例，其中，顶层的合成材料12基本由热固性树脂构成，更具体地，是三聚氰胺树脂。 

但是，上述内容不排除顶层也可由其它合成材料构成，并且可以以与DPL和HPL通常所使用的方式不同的其它方式设置在表面上。这样，例如，合成材料可由以液体形式被施加并且是固化了的物质组成，诸如透明亮漆、清漆(varnish)等。而且，装饰10可由直接印刷在基板上的物质组成，优选地，以用墨印刷的图案的形式，例如，木材图案，在该图案的下方可以设置有一层或多层底漆，例如，油漆底漆(paint primer)。 

如图1至8所示，根据本发明的第一方面，地板镶板1形成了对借助于工具已从表面去除了一些木材部分的木材的仿制，更具体地，对于所谓的仿古木的仿制。因此，地板镶板1包括呈现木材图案18的装饰10，并且地板镶板1在上方延伸有装饰10的表面中设置有凹入部(embossed portions)19、20，该凹入部延伸直至进入上述基板13中，其中，这些凹入部19、20至少用于仿制上述被去除的木材部分。 

在所示实例中，分别呈现两种类型的这样的凹入部19、20。一方面，这与部分19有关，该部分作为凹陷部分用来仿制从表面被去除的木材部分，并且，另一方面，这与部分20有关，该部分形成位置较深的边缘区域21，其至少包括倾斜边缘部22。在这两种情况下，凹入部分19、20延伸直至进入基板13中，由此表示了，在这些凹入部19、20的位置处，还发生了基板(优选地是MDF或HDF基板)的局部凹入。 

可以注意到，凹入部19是优选地大部分覆盖主要(substantial)表面的部分，并且不考虑一些小的凹入，诸如用于仿制木材孔的凹入。因此，考虑优选地在大于0.5×0.5cm的表面上方延伸的主要部分。 

虽然在所示实例中，呈现局部凹陷部分的凹入部19以及呈现具有倾斜部分22的位置较低的边缘区域21的凹入部20实现了根据本发明的第一方面，但是，本发明不排除仅使用两种类型的凹入部19或20之一，或者甚至使用其它类型的凹入部，诸如，例如当一块镶板仿制两块或两块以上的木板时在地板镶板中心处仿制结合点的凹入部。 

而且，根据第一方面，不排除通过延伸进入基板中的深凹入来实现某些上述凹入部19和/或20，从而如上所述，实现了第一方面，而通过较浅完成的凹入来实现某些其它的凹入部，例如，仅借助于顶层11中的凹入来实现。这样，例如，凹入部19可被实现为直至进入到基板中，而凹入部20根据顶层11中的变形(更具体地是局部压缩)而独自被实现，或者相反。 

根据本发明第一方面，由图4、6和7中的D1表示的基板本身的凹入优选地应该是至少0.4毫米，更好的是至少0.5毫米。但是，优选地，凹入D1小于1.5毫米。 

图1至8中所示的实施方式还可根据本发明的第二方面来实现。为了此目的，凹入部19、20的深度D2(换句话说是地板镶板1的未凹入的上侧23与有关的凹入部19或20的最深点24之间的高度差)大于位于基板13上方的顶层11(更具体地说是层压层)的标称厚度D3。优选地，这对于呈现局部被去除木材部分的凹入19以及对于形成有位置较深的边缘区域21的凹入20来说是有效的。不排除此第二方面可以仅应用于两种类型的凹入部19或20中的一种。 

优选地，也将根据第三方面来实现地板镶板。为此目的，装饰10本身在所述凹入部19和/或20的位置处应该凹入至少0.4毫米以 上，甚至更好的是至少0.5毫米。这意味着，在图4所示中，距离D4进而分别是至少0.4毫米、至少0.5毫米。 

显然，图1至8所示的实施方式还构成了本发明上述第四方面的实例。最终，地板镶板在一个或多个边缘处(在该情况下是在所有的四个边缘2、3、4、5处)具有朝向相应边缘倾斜的并且在上述装饰10的表面上延伸的倾斜边缘部22，该倾斜边缘部借助于凹入部20而形成，换句话说，通过借助于凹入技术而不是借助于去除材料所获得的部分而形成。 

此外，图1至8所示的实施方式还形成了本发明的第五方面的实例。为此目的，如上所述，地板镶板1在一个或多个边缘处(在该情况下是在所有的四个边缘2、3、4、5处)示出了位置较深的或凹陷的边缘区域21，该区域在上述装饰10的表面上延伸并且借助于顶层11以及可能的下层(诸如基板13)的凹入来形成，其中，该边缘区域21由倾斜边缘部22以及在地板镶板1的相应边缘与倾斜边缘部22之间延伸的部分25构成，该部分25是平坦的或者平均看来比上述倾斜边缘部22的坡度小。 

可以注意到，根据所有其它方面的这样的部分25纯粹是可选的，并且倾斜边缘部22也可直接终止于边缘处。而且，在所有有关的实施方式中，边缘部22可表现为倾斜但弯曲的路径(course)，而不是以倾斜平面的形状而实现。 

而且，在图1至8中还示出了多个优选实施例的细节。在下面所描述的这些细节并不是特别地被限定成本发明限定好的方面，而是还可以随机地与上述方面中的每个相结合来应用。 

图1、2、和5示出了，当仿制仿古木等时，在这些凹入部19中，优选地，呈现出了以纵向路径的形式延伸的部分，这些部分由参考标号19A特别附加地指示出。 

图5还示出了，当仿制仿古木时，也可使用局部的而且是沿横向方向的凹入部19，再次地，分别由19B、19C指示。 

图5还示出了，凹入部19同样可出现在正常的上表面处以及凹陷边缘区域21中。如部分19C所示，这样的凹入部甚至能够从实际的上表面渐渐融合(merge)到倾斜边缘部22中，如图8中详细所示的。 

图6和7中指示的距离D2优选地是至少0.4mm，更好地是0.5mm。但是，优选地，无论怎样，它们也要小于1.5毫米，至少是在使用DPL时。 

如图6所示，沿横过相应边缘的横截面观看，倾斜边缘部22优选地延伸跨越距离D5，该距离至少3mm，甚至更好地是至少5mm，但是，优选地，小于15mm。 

由部分22与地板镶板1的平面形成的最大角度优选地小于10度，甚至更好地是小于5度。 

在地板镶板1的相应边缘与倾斜边缘部22之间延伸的部分25优选地是基本平坦的或完全平坦的，并且如所示优选地平行于地板镶板1的主平面而延伸。该部分25是可选的。 

距离D6优选地小于距离D5的1/3。而且，D6无论在什么方式下都优选要小于2毫米。 

在地板镶板1的上边缘26的位置处沿纵向观看，部分25平行于地板镶板1的平面延伸，从而在上边缘处相互接合的地板镶板1总是以相同高度在其整个长度上彼此连接。 

可以注意到，在横截面上观看，这样的倾斜部分22的形状和/或角度可以沿着相应边缘的纵向方向变化，其中，优选地，至少在地板镶板1的实际上表面或实际上侧23渐渐融合到倾斜部分22中的位置处沿着纵向方向地横向变化。因此意味着，如图5所示，倾斜部分22与实际上表面23之间的过渡部本身不沿直线L1而呈现，而是沿随位置横向变化的(优选地是不规则地弯曲的)线L2而呈现。 

附图中，位置较深或凹陷的边缘区域21(更具体地说是倾斜边缘区域22)应用在所有的四个边缘2、3、4、5处。显然，也可仅在两个相对的边缘处应用它，在长方形地板镶板1的情况下，则优选地，所述两个相对边缘是纵向边缘。 

图9至11示出了应用了本发明第六方面的实施方式，换句话说，其中，在边缘2至5中的一个或多个边缘处，一个或多个可见边缘效果(visual edge effect)与有效倾斜边缘部22相结合。 

如所示，为此目的，阴影效果27可以在装饰10中描绘，其中，在边缘区域的位置处，所示阴影在同样由装饰10所呈现的木材图案18上延伸。 

优选地，阴影使得它强调了倾斜边缘的效果。 

优选地，阴影延伸跨越至少0.5cm的宽度B。而且，优选地，它延续跨越平坦部分25。 

在地板镶板1是四边形(例如正方形或长方形)的情况下，优选地，两对相对边缘2、3和4、5各有一个边缘(分别是2和5)设置有这样的阴影，然而，每对中的另一个边缘(分别是3和4)不具有阴影或具有较不显著的阴影。 

阴影可以如下方式逐渐延伸，例如，随着相关的凹入部20的表面的位置越来越深，该阴影也越来越暗。 

通常，可以注意到，这样的阴影也可应用于例如通过仿制仿古木来仿制被去除木材部分的凹入部19中，那么其中，例如，在凹入部边缘处的阴影可以呈现在装饰10中。 

根据本发明的可见边缘效果的另一种可能性在图11中示出，其存在于，在装饰10呈现木材图案18的情况下，在相应的边缘区域中，横切木材的图像(image)28呈现在装饰10中，诸如在有效倾斜边缘部22的位置处。 

如所示，可见边缘效果的两种形式可以彼此结合。 

还可以清楚，根据第一至第五方面，上述可见边缘效果可以结合到地板镶板中。因此，这可以(但不必须)与倾斜边缘部22相结合。例如，可见效果也可应用于平坦上侧。 

装饰本身(当然与木材图案18结合在一起)中所呈现的横切木材的图像28的这种应用，同样也形成了本发明的独立创造性的方面。由此获得的优点在于，可见深度效果以不显眼的(unobtrusive)的方式形成在装饰本身中。 

如图5至8和10至11所示，在地板镶板1的上侧中，也将凹入29设置成用来仿制木材孔，其优选地对应于木材图案18，同样将其称之为“对位凹入”。 

如所示，仿制木材孔的凹入29可以设置在平坦上侧以及在上述的凹入部中，并且更具体地说，在边缘区域20和/或旨在仿制局部被去除木材部分的部分19中。 

优选地，仿制木材孔的凹入29的深度小于上述顶层或层压层11的标称厚度。 

根据图1和9，地板镶板1示出了在整个镶板上延伸的相同的木材图案18，从而一个地板镶板1呈现出一个整块木板。但是，根据一种变型，不排除在一个地板镶板1上仿制多于一块木板的情况。 

在图1至11的实施方式中，地板镶板1在所有的侧部处均具有上边缘26，当将两个这样的地板镶板11相连接时，上边缘彼此邻接，其中，装饰10延伸直至这些上边缘。这不排除，根据变型可以使用一个或多个上边缘，为了形成斜角等，切掉上边缘的材料部分，其中，在这些边缘处的装饰延伸直至切掉部分。图12中示出了其实例，其中，覆盖层31设置在切掉部分的表面30上。 

图12还示出了本发明进一步的创造性效果，该效果可单独地应用，即，倾斜凹入边缘部22渐渐融合到诸如通过去除材料部分而获得的斜角的边缘部32中。因此，与通过倾斜边缘部直接彼此连接的情况相比，在上述边缘处的邻接变得不太尖锐(critical)，这是很有用的。 

地板镶板1由大型板制成，更确切地说是由层压板制成，该层压板被切割成地板镶板1，之后，在其边缘处，接合部(例如所示 的接合部6、7、8、9)例如通过多种铣削(milling)操作以公知方式形成。 

举例来说，如图13示意性地所示的，板33本身是通过在高压下在加热的压力机(heated press)34中将各种组合层压合在一起来制造的，其中，例如，装饰层14、覆盖层16和衬里层(backing layer)35被压合到基板13上，并由此被固化。板33的上表面的结构或浮雕并且也是地板镶板1的上侧的结构或浮雕取决于在压制机34中所应用的压板37的接触表面36的结构或浮雕。这种压板37在“压盘(platen)”的名称下更为人所知。 

如图13示意性所示，显然，接触表面设置有必要的浮雕，该浮雕用于形成上述的凹入部和凹入。因而，例如，该接触表面具有：第一浮雕，由突出部38、39形成，分别用于形成凹入部19、20；以及较精细浮雕，由突起40形成，用于形成凹入29。 

在实践中，板33和压板37具有的尺寸为，例如，2.5×5米或更大。压板37的厚度大多为0.5至1cm。 

可以注意到，根据本发明的具体独立的方面，当锯板33时，沿着凹入部的精确位置而不是沿着装饰中的图像来实现锯切。以这种方式获得的效果是，锯切可以总是相对于凹入部在相同位置处被实现。这对于处理包括倾斜部分的位置较低的边缘区域的情况下特别重要。毕竟，例如，当使用装饰层14时，该层会受到拉伸。如果接着基于该装饰来实现锯切，则该锯切不再相对于凹入部而位于确定的位置处，这造成的结果是，不再可能保证最终的上边缘26将总是位于相同高度处。于是它的位置可能改变，其结果是，在一个地板镶板处，该最终的上边缘26在倾斜部分22上的位置比另一地板镶板1处的高。 

图14示意性地示出了沿凹入部的板33的锯切，其中示出了，锯41均通过由突起部39形成的凹入在相同位置处工作。将锯41相对于板33的定位优选地借助于压合期间设置在板33中的一个或多个标记而自动进行。在图13中，例如示出了凹槽42，通过该凹槽可以在板33中实现这样的标记。 

在处理倾斜边缘部22的情况下，优选地，如上所述，应用了平坦部分25。而且，在这么做的过程中，可以获得的效果是，上边缘26处可能存在的高度差(其可能在形成边缘时由于生产误差而出现)被排除了或至少最小化了。如图15和16示意性示出的。图15示出了一实施例，其中，左地板镶板1被适当制成，而其中，右侧的地板镶板1由于生产误差而有些偏移地被锯开并铣削。在所示实例中，这导致了右侧的地板镶板1的平坦部分25示出了小于正常宽度B2的宽度B1。因为该部分25是平坦的，地板镶板1的上边缘26仍然会在相同高度上彼此邻接。在不具有平坦部分25的实施例中发生相同偏差的情况下，其将导致在上边缘26处呈现不希望的高度差，如图16所示。这不排除，例如根据图16的实施例包含在本发明中。事实上是这样的，当应用现代化机器时，由容许偏差所导致的偏差仅导致微小的高度差，使得这些高度差在地板覆盖层中并不或几乎不明显，因此，举例来说，诸如根据图16的不具有上述平坦部分25的实施例也可产生满意的效果。 

在图17至24中，示意性地示出了用于制备压板37的一些具体技术。具体地，已经在发明内容中描述了的这些技术适于实现压板，利用该压板可以制造上述地板镶板1。 

更具体地，图17至24中示出了如何才能够为压板17设置上述“第一”和“第二浮雕”。 

图17示出了，第一浮雕优选地借助于利用机械加工工具43的机械加工处理而在压板37的表面处实现。如所示，为此目的，优选地，使用铣刀(更具体地是圆头铣刀)。该铣刀优选地被定位成，其旋转轴线44总是或几乎总是与其接触的表面具有角度。例如，利用该第一浮雕形成突起部38和39。 

图18至20示出了通过蚀刻技术在第一浮雕上重叠第二浮雕的第一可能性。 

根据该第一可能性，如图18所示，可以借助于辐射(更具体地借助于诸如UV光的光)而固化并且优选地是胶体形式的物质45被提供于待蚀刻的压板37的表面上，其中，该物质45在该表面的正常部分以及突起部分38、39上连续延伸。随后，将膜46设置在该物质45上，该膜具有印记(print)47等，这部分对于所述辐射来说是不能透过的，其中，优选地通过借助于真空拉伸(vacuumdrawing)将膜拉伸到物质45上，该膜46被迫与该物质45的不均匀性相一致。接着，将例如UV辐射的适合的辐射48保持为作用于整个面上，从而上述物质45的辐射能够进入的部分被固化。在去除了所述膜46和物质45的未固化的部分之后，得到了如图19所示的状态。通过随后进行的蚀刻，获得了设置有突起40的压板37，如图20所示。 

根据第二具体可能性，优选地通过相对于压板移动的装置，在压板上系统地直接或间接形成保护图案，所述装置是数控的。其实施方式的三个实例以很示意性的方式在图21至23中被示出。 

根据第一实施方式，如图21所示，能够借助于辐射(更具体地借助于诸如UV光的光)而固化且优选地是胶体形式的物质45被提供于待蚀刻的压板37的表面上，其中，该物质45在该表面的正常部分以及突起部分38、39上连续延伸。接着，物质49系统地 并以图案的形式沉积在物质45上，从而对于所述辐射来说一些区域变为不能透过的。这时使辐射(诸如UV辐射)作用于整个面上，上述物质45的辐射能够进入的部分被固化。在去除了物质45的未固化的部分之后，再次获得如图19所示的状态，之后，以类似方式继续进行。保护物质49必须对所施加的辐射具有充分的耐辐射性。该保护物质可以是耐UV的墨(UV-resistant ink)。所使用的装置可以是打印机，因为打印头部50、或者因为压板37、或者因为两者为可移动的，所以该打印机的打印头部50在压板37上方移动。 

根据第二实施方式(图22中示意性示出)，借助于数控施加装置52，物质51(其为抗蚀刻剂的耐蚀刻物质)以图案形式被直接提供在压板37上，从而压板的某些区域被覆盖。因此，直接获得了图19所示的状态，之后，以类似方式继续进行。 

施加装置52可以是打印机，例如，喷墨打印机，该打印机进而根据所需图案将用于蚀刻剂的保护物质(而不是常用的油墨)喷射到压板上。可以清楚，该物质对于必须是抗蚀刻剂的耐蚀刻物质。 

根据第三实施方式(图23中示意性地示出)，能够借助于辐射48(更具体地借助于诸如UV光的光)而固化且优选地是胶体形式的物质45被提供于待蚀刻的压板37的表面上，其中，该物质45在正常部分以及突起部分38、39上连续延伸。接着，通过借助于适当的辐射53来选择性地照射物质45而实现固化的部分，该固化的部分由45A所指示。在去除了所述物质45的未固化的部分之后，直接获得如图19所示的状态，之后，以类似方式继续进行。可以通过辐射源54(例如UV灯)产生该辐射。因此，该辐射例如被适当地聚焦的，或者施加聚焦光束，可能是激光束。 

在图21至23的实施方式中，优选地，使用在压板上方移动的辅助装置，或反之亦然，压板沿着表面的位置相对于这些辅助装置 而直接或间接地进行配合。根据一种可能性，可以借助于焦距调节来进行该配合。根据另一种可能性，借助于相对于压板的距离调节来进行该配合。 

上述内容表明，例如，在图21中，可以改变打印头部50的打印焦距(focus)和/或与压板的基本平面间的距离。因此，在位置V处呈现了一种状态，其中，打印焦距相对于位置U而改变。在位置W处呈现了一种状态，其中，打印头部与压板37的基本平面间的距离相对于位置U而改变，并且这使得与该表面的距离(或者进而是打印距离)保持恒定。 

在图22和23中，对于位置U、V、W呈现了类似的可能性，但是，接着，对于施加装置52和辐射源54也呈现了类似的可能性。 

根据蚀刻之外的另一种可能性，第二浮雕是借助于可控(优选地是数控)的材料去除工艺，例如，通过电火花腐蚀(更具体地通过所谓的电火花铣削)来实现的。图24示意性地表现了这种技术，其中，电火花铣削装置55去除一定量的材料，因此在没有去除材料的地方形成了突起40。 

根据未示出的变型，代替从压板系统地去除材料，还可以将材料系统地沉积在压板上，以便因此形成例如突起40。当然，可以随后对所有获得的压板进行抛光等。 

根据本发明具体方法，地板镶板(更具体地是形成地板镶板的板)通过至少两个压合周期来实现，而不是仅通过一个压合周期。因此，地板镶板(更具体地是制成地板镶板的板)在至少两个压合处理中被设置有最终的浮雕。因此，在这种情况下，当制造DPL类型的板时，可以如图25至27示意性所示的那样进行。 

图25示出了，在第一压合处理中，将至少基板13、装饰层14和覆盖层16设置于压板56的下方。如图26所示的，在压合处理之后形成顶层11。因此，在地板镶板或板的表面中实现浮雕，该浮雕基本由大体在合成材料的顶层中独自延伸的凹入29构成，同时该基板基本不变形。 

在接着的第二压合处理中，如图27所示，在地板镶板或板中实现了诸如部分19的较大凹入部，该凹入部优选地延续直至进入上述基板中。为此目的，使用第二压板57。 

第二压合处理可以在冷的或热的状态下执行。在第二压合处理中使用热的情况下，这也可以通过使板在温热状态下进入压制机中，也可以通过使用加热的压制机、也可以通过同时应用两种加热技术来实现。 

完全出乎意料，本发明者已经发现，在第一压合处理中实现的凹入不会在第二压合处理中被消除。 

显然，本方法可以用来实现上述的地板镶板以及其它地板镶板。 

可以注意到，本发明还涉及一种制造地板镶板时直接或间接使用的装置，更具体地，涉及一种与上述方法有关的参照图17至24进行描述的装置。 

为了控制工具43，可以从通过扫描真实模型而获得的数字数据开始。优选地，为此目的，使用预先特别设计的模型，例如，由MDF或HDF形成的模型。通过扫描该模型，接着获得了用于工具43的3D控制的数据。 

上述物质45可以以任何方式被供应于压板37上。优选地，通过浸渍(immersion)而进行所述供应。 

在图28中，示出了另一具体实施方式，其中，突起部39之间的压板37包括凹槽58，其中，该突起部的目的是分别在板33和地板镶板1中提供凹入部20。如图28所示，这样的凹槽58在板33的上侧23处产生区域59，该区域不凹入或几乎不凹入、或者至少比板33上的周围区域凹入得较少。在压合处理期间，在该区域59中形成的作用压力小于在上述周围区域中的压力，在图28的实例中小于在倾斜边缘部22中的压力，因此，顶层11中可能的多孔性将趋向于使其本身独有地出现在该区域59的高度处。因此，例如，合成材料12或树脂中所集聚的气泡将被赶向该区域59，在此处它们将导致，例如，使装饰10变暗的白色亮点(shine)或斑点。因此，显然，这些区域59优选地将其本身独有地定位在板33的部分60中，所述部分60在由该板33形成地板镶板1时将通过例如锯和铣削处理而被去除。因此，通过图28中的虚线指示待形成的接合部6、7。 

不排除顶层11在区域59的边缘处裂缝，特别是在凹槽58具有相当陡的边缘时的情况下。但是，这不会造成问题，因为这些裂缝通常位于待去除的部分60中。 

可以注意到，通过将该通常不希望的且需要避免的效果的发生位置集中在板33的区域59中(该区域59中的材料不用于地板镶板)，从而本发明人成功地实现了以受控方式出现多孔。压板37中的凹槽58的应用(其目的在于将多孔的出现集中在限定好的区域59中)，可使得所需压合压力较小且压合时间较少，并且因此，使得制造地板镶板1时的能耗较低。 

因此，根据特别的独立方面，本发明涉及一种用于制造板33的压板37，板33包括基于合成材料12的顶层11以及由或不由多个层或多个部分组成的下基板13，并且地板镶板1由所述板33形成，其特征在于，压板37设置有凹槽58形式的装置，从而所述顶层11中由利用压板37执行的压合处理所造成的多孔的出现被集中到板33上的对应于上述凹槽58的区域59中。优选地，上述凹槽58使得板33的对应于凹槽的区域59位于板33中的在形成所述地板镶板1时将被去除的部分60中，其中多孔的出现集中在所述区域59中。 

图29示出了所述倾斜部分22的另一实施方式，其中，在截面图中可以看到，地板镶板1的实际上侧23与倾斜部分22之间的过渡部的形状和/或位置沿纵向方向改变。如截面图中所示，除上侧23之外，线61和62还示出了该上侧23(具体地该倾斜部分22)如何可以例如沿纵向方向改变形状的。为此目的，线61和62是对图29平面后方的随机距离处的上侧23的表示。 

可以注意到，根据同样由图29所示的具体的方面，倾斜部分22同样优选地由至少两个部分构成，该两个部分分别为：第一部分63，其邻接至地板镶板的上边缘26和/或顶层11的边缘，其中，如在截面图中所看到的，该第一部分63的形状沿纵向方向是恒定的或几乎是恒定，这涵盖了相应边缘的大部分的长度；以及第二部分64，其优选地从第一部分63朝向镶板的上侧延伸直至过渡部，如截面图中所示，第二部分64的形状沿纵向方向改变。 

部分63和64的使用特别重要，这是因为，当进而部分64的形状可以根据过渡部(其朝向必须被实现的上侧23)而优化选择时，部分63和64的使用使得上侧23的上表面的设计具有很大的自由度，然而，当相对于纵向方向为笔直的上边缘26可以保证处于部分63的高度时(更具体地，处于上边缘26的高度)，仍能够实现 地板镶板1的良好连接。因此意味着，在地板镶板1的上边缘26处沿纵向方向的高度变化避免了，从而当与相似的地板镶板1相接合时，在两个相接合的地板镶板1之间将不会出现不希望的高度差。可以注意到，部分63可以具有很小的宽度。 

根据本发明的具体特征，优选地，凹入部19和/或20借助于压板来实现，至少用于这些部分19和/或20的该压板的形状来自于被扫描输入的模型，更具体地说是被扫描输入的木材部分等。 

当两个部分63和64应用在地板镶板1的边缘处时，如上所述，优选地，基本上借助于扫描输入模型并在压板处形成基本对应的部分来获得部分64，而部分63是基于预先固定确定好的数字引进的数据而实现的。而且，优选地，附加地处理由此在部分63和/或64和/或在可能的中间部分中所获得的数据，从而在部分63与64之间获得所需的(优选为不显眼的)过渡部，换句话说，使得这些部分63和64平滑地彼此渐渐融合。不排除对于数据进行进一步的处理，例如，以便于从所获得的数据中过滤出扫描输入模型中的通常的变形(deformations)。 

可以注意到，本发明还涉及地板镶板，其中，每个镶板同样表示一个以上的木板，其中上述倾斜边缘部进而还可以形成在一个地板镶板上的两个木板的各呈现之间。 

地板镶板可以以各种厚度而实现。优选地，其厚度在6毫米与15毫米之间。 

不排除借助于施加在压板与板33之间的结构箔(structuredfoil)来形成上述的更精细的浮雕，而不使用设置在压板本身上的浮雕。 

而且，不排除提供深于顶层11厚度的凹入29，其中，该顶层可能被刺透(pricked through)。 

上述凹入部分(其中，凹入形成为延伸直至基板中)可借助于一般的压合压力来实现。但是，优选地使用高于一般压力的压力。更具体地，应该使用大于77bar的压合压力。通过使用如此高的压力，使得顶层中出现多孔效果(porosity effect)的危险被降到最小。 

可行地但不是必须地，当制造DPL地板镶板时，可以在顶层中使用比常用的更重的覆盖层，以便对于早期磨损的更高的风险进行补偿。优选地，应该使用具有重量至少是80g/m²的载体纸的覆盖层。 

可以注意到，可以或宽或窄地理解根据本申请的术语“孔结构”。根据较窄的理解，将其理解为仅涉及木材孔。通过较宽的理解，必需将其理解为，涉及木材孔以及木材的其它较精细的结构，诸如木材叶脉(wood nerves)等。显然，接着还相应地实现了用于形成这样的孔结构的凹入29。 

进一步注意到，通过“凹陷边缘区域”，必须将每个边缘区域理解为其具有位置低于地板镶板1的正常上表面23的表面。 

可以注意到，所实现的凹入部的深度不必对应于压板37处的突起部的尺寸。在实践中，凹入之后的基板大多将一定程度地反弹(jump back)。突起部可以具有不同高度。但是，优选地，在DPL应用中，它们的最大高度是0.8至1毫米。 

本发明在任何情况下都不受限于作为实例而示出的实施方式；相反，在不背离本发明范围的前提下，上述地板镶板、上述用于制 造这样的地板镶板以及其它的地板镶板的方法、装置和附件可以根据不同变型而实现。 

Claims (108)

1.一种地板镶板，所述地板镶板至少在两个相对边缘(2、3、4、5)处设置有接合部(6、7、8、9)，其中，所述地板镶板(1)在其装饰侧处形成对于已经借助于工具从表面去除了多个木材部分的木材的仿制，并且其中，所述地板镶板(1)包括呈现木材图案(18)的装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板(13)，其特征在于，所述地板镶板(1)在上方延伸有所述装饰(10)的表面中设置有凹入部(19和/或20)，所述凹入部延续直至进入到基于木材的上述基板(13)中，其中，这些凹入部(19和/或20)至少施加用于仿制上述的被去除的木材部分。

2.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述凹入部(19、20)至少包括用作凹陷部分的部分(19)，所述凹陷部分仿制从所述表面去除的木材部或木材部分。

3.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板沿至少一个边缘呈现出凹陷边缘区域(21)，所述凹陷边缘区域具有至少一个倾斜边缘部(22)。

4.根据权利要求3所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板至少沿两个相对边缘(2、3；4、5)或四个边缘(2、3、4、5)呈现出所述凹陷边缘区域(21)，所述凹陷边缘区域具有至少一个倾斜边缘部(22)。

5.根据权利要求3所述的地板镶板，其特征在于，所述凹陷边缘区域(21)用作凹入部(20)，所述凹入部延续直至进入到上述基板(13)中，并且因此仿制在所述边缘处被去除的木材部分。

6.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)呈现木材图案(18)，并且所述木材图案(18)包括结合有可见边缘效果的至少一个边缘区域(21)。

7.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述基板(13)在上述凹入部(19、20)的高度处呈现跨越0.4mm距离的凹入(D1)。

8.根据权利要求7所述的地板镶板，其特征在于，所述基板(13)在上述凹入部(19、20)被凹入得最深的位置处呈现跨越0.4mm距离的凹入(D1)。

9.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板为层压地板镶板。

10.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板(1)在其装饰侧处形成对于所谓的仿古木的仿制。

11.一种地板镶板，其至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处设置有接合部(6、7；8、9)，其中，所述地板镶板(1)包括装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板(13)，其特征在于，所述地板镶板(1)在上方延伸有所述装饰(10)的表面中设置有一个或多个凹入部(19和/或20)，所述凹入部延续直至进入到基于木材的上述基板(13)中，其中，所述一个或多个凹入部(19、20)的深度(D2)，换句话说，所述地板镶板(1)的未凹入的上侧(23)与凹入部(19、20)的最深点(24)之间的高度差，大于位于所述基板(13)顶部上的顶层(11)的标称厚度(D3)。

12.根据权利要求11所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对借助于工具已从表面去除了多片的木材的仿制。

13.根据权利要求12所述的地板镶板，其特征在于，当所述地板镶板(1)在上方延伸有所述装饰(10)的表面中设置有多个凹入部(19和/或20)时，上述凹入部(19、20)中的至少若干个用作仿制从表面去除的木材部分的凹陷部分。

14.根据权利要求11、12或13所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板沿至少一个边缘具有凹陷边缘区域(21)，所述凹陷边缘区域具有至少一个倾斜边缘部(22)。

15.根据权利要求14所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处或在四个边缘(2、3、4、5)处具有凹陷边缘区域(21)，所述凹陷边缘区域具有至少一个倾斜边缘部(22)。

16.根据权利要求14所述的地板镶板，其特征在于，所述凹陷边缘区域(21)用作凹入部(20)，所述凹入部延续直至进入到上述基板(13)中，其中，所述凹入部(20)的深度(D2)，换句话说，所述地板镶板(1)的未凹入的上侧与所述凹入部的最深点之间的高度差，大于位于所述基板(13)顶部上的顶层(11)的标称厚度(D3)。

17.根据权利要求11所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)呈现图案(18)，所述图案包括结合有可见边缘效果的至少一个边缘区域(21)。

18.根据权利要求12所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对所谓的仿古木的仿制。

19.一种地板镶板，其至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处设置有接合部(6、7；8、9)，其中，所述地板镶板(1)包括装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板(13)，其特征在于，所述地板镶板(1)在上方延伸有所述装饰(10)的表面中设置有一个或多个凹入部(19、20)，其中，所述装饰(10)本身在凹入部(19、20)的位置处至少被凹入0.4毫米，其中凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。

20.根据权利要求19所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对借助于工具已从表面去除了多片的木材的仿制。

21.根据权利要求20所述的地板镶板，其特征在于，当所述地板镶板(1)在上方延伸有所述装饰(10)的表面中设置有多个凹入部(19、20)时，上述凹入部(19)中的至少若干个被用作仿制从表面去除的木材部分的凹陷部分。

22.根据权利要求19、20或21所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板沿至少一个边缘呈现出凹陷边缘区域(21)，所述凹陷边缘区域具有至少一个倾斜边缘部(22)。

23.根据权利要求22所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处或在四个边缘(2、3、4、5)处呈现出凹陷边缘区域(21)，所述凹陷边缘区域具有至少一个倾斜边缘部(22)。

24.根据权利要求22所述的地板镶板，其特征在于，所述凹陷边缘区域(21)被用作如权利要求19中所限定的凹入部(20)。

25.根据权利要求19所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)呈现图案(18)，所述图案包括结合有可见边缘效果的至少一个边缘区域(21)。

26.根据权利要求20所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对所谓的仿古木的仿制。

27.一种地板镶板，其至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处设置有接合部(6、7；8、9)，其中，所述地板镶板(1)包括装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板(13)，其特征在于，所述地板镶板(1)在一个或多个边缘(2、3、4、5)处具有边缘区域(21)，所述边缘区域(21)朝向相应边缘倾斜，所述边缘区域在所述装饰(10)的表面上延伸并且借助于凹入部(20)形成，其中这些凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。

28.根据权利要求27所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对借助于工具已从表面去除了多片的木材的仿制。

29.根据权利要求27或28所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)呈现图案(18)，所述图案包括结合有可见边缘效果的至少一个边缘区域(21)。

30.根据权利要求28所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对所谓的仿古本的仿制。

31.一种地板镶板，其至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处设置有接合部(6、7；8、9)，其中，所述地板镶板(1)包括装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板(13)，其特征在于，所述地板镶板(1)在一个或多个边缘(2、3、4、5)处呈现出边缘区域(21)，所述边缘区域(21)至少包括在所述装饰(10)的表面上延伸的倾斜边缘部(22)、以及位于所述地板镶板(1)的边缘与所述倾斜边缘部(22)之间的部分(25)，其中所述倾斜边缘部实现为凹入部，所述凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。

32.根据权利要求31所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对借助于工具已从表面去除了多片的木材的仿制。

33.根据权利要求31或32所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)呈现图案(18)，所述图案包括结合有可见边缘效果的至少一个边缘区域(21)。

34.根据权利要求32所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对所谓的仿古木的仿制。

35.一种地板镶板，其至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处设置有接合部(6、7；8、9)，其中，所述地板镶板(1)包括装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板(13)，并且其中所述装饰(10)呈现木材图案(18)，其特征在于，所述木材图案(18)中的所述装饰(10)包括结合有可见边缘效果的边缘区域(21)，并且所述可见边缘效果在相应边缘处与实际倾斜边缘部(22)相结合，其中所述倾斜边缘部实现为凹入部，所述凹入部延续进入到基于木材的所述基板中。

36.根据权利要求35所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对借助于工具已从表面去除了多片的木材的仿制。

37.根据权利要求36所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板是对所谓的仿古木的仿制。

38.一种地板镶板，其至少在两个相对边缘(2、3；4、5)处设置有接合部(6、7；8、9)，其中，所述地板镶板(1)包括装饰(10)、基于合成材料(12)的顶层(11)、以及由或不由多个层或多个部分组成的基于木材的基板(13)，其特征在于，所述地板镶板(1)在上方延伸有所述装饰(10)的表面中设置有借助于凹入而实现的至少两种部分，一方面，一个或多个凹入部(19、20)延续直至进入基于木材的所述基板(13)中，而另一方面，凹入(29)在所述顶层(11)中基本局部地延伸。

39.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，上述凹入(29)还至少部分地位于所述顶层(11)中所述凹入部(19、20)的位置处。

40.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，所述基板(13)在所述凹入部(19、20)的位置处被凹入至少0.4毫米。

41.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，所述基板(13)在所述凹入部(19、20)的位置处被凹入至少0.5毫米。

42.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，上述基板(13)由基于木材的产品构成。

43.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，上述基板(13)由MDF或HDF构成。

44.根据权利要求43所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板(1)的基本整个芯部由MDF/HDF板构成，所述MDF/HDF板实现上述基板(13)的功能；还在于，在所述地板镶板(1)设置有凹入部(19、20)或倾斜边缘部(22)的情况下，这些凹入部(19、20)或边缘部(22)仅为局部的，从而除所述凹入部或边缘部之外，所述板相对于其初始厚度整体地几乎不被压缩或完全不被压缩，并且，可能的压缩在厚度上小于1％。

45.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)包括印刷载体(15)。

46.根据权利要求45所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)包括印刷纸。

47.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，所述顶层(11)是所谓的DPL。

48.根据权利要求47所述的地板镶板，其特征在于，所述顶层(11)由至少两层形成，即浸渍树脂的压印载体(15)和所谓的覆盖层(16)，所述装饰(10)出现在所述浸渍树脂的压印载体上。

49.根据权利要求47所述的地板镶板，其特征在于，所述顶层或DPL(11)的厚度小于0.2毫米。

50.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，所述顶层(11)基于热固性树脂而实现。

51.根据权利要求50所述的地板镶板，其特征在于，所述顶层(11)基于三聚氰胺树脂而实现。

52.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，上述凹入部(19、20)或倾斜边缘部(22)借助于压板(37)形成，并且它们在边缘处呈现连续的过渡部，所述过渡部不存在台阶状过渡部，所述台阶状过渡部在使用通过多个蚀刻操作而实现的压板(37)时出现。

53.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，凹入部(19、20)或倾斜边缘部(22)是借助于压板(37)而进行的压合处理的结果，其中，必须形成上述凹入部(19、20)或倾斜边缘部(22)的突起部(38、39)是利用机械加工装置或工具(43)对所述压板(37)处理的结果。

54.根据权利要求53所述的地板镶板，其特征在于，必须形成上述凹入部(19、20)或倾斜边缘部(22)的突起部(38、39)是利用铣刀对所述压板(37)处理的结果。

55.根据权利要求53所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板还包括凹入(29)，所述凹入基本小于上述凹入部(19、20)，其中，在这些凹入(29)是突起(40)的结果，所述突起(40)实现于作为蚀刻技术的结果的上述压板(37)中。

56.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，一个或多个所述凹入部(19、20)和/或所述倾斜边缘部(22)的深度(D2)，换句话说，分别是所述地板镶板(1)的未凹入的上侧与凹入部(19、20)的最深点之间的高度差、所述地板镶板(1)的上侧与所述倾斜边缘部的最深点之间的高度差，小于1.5毫米。

57.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，一个或多个所述凹入部(19、20)和/或所述倾斜边缘部的深度(D2)，换句话说，分别是所述地板镶板(1)的未凹入的上侧与凹入部(19、20)的最深点之间的高度差、所述地板镶板(1)的上侧与所述倾斜边缘部的最深点之间的高度差，是至少0.4毫米。

58.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，一个或多个所述凹入部(19、20)和/或所述倾斜边缘部的深度(D2)，换句话说，分别是所述地板镶板(1)的未凹入的上侧与凹入部(19、20)的最深点之间的高度差、所述地板镶板(1)的上侧与所述倾斜边缘部的最深点之间的高度差，是至少0.5毫米。

59.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板包括仿制所谓的仿古木的多个凹入部(19)的情况下，这些凹入部(19)中的至少部分(19A)呈现为以纵向路径的方式延伸。

60.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板包括仿制所谓的仿古木的多个凹入部(19)的情况下，这些凹入部(19)中的至少部分(19A)呈现为沿横向延伸。

61.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)具有图案，所述图案呈现出从其表面去除了部分的木材，并且上述凹入部(19、20)是对应于或基本对应于所述装饰(10)的所述图案来完成的。

62.根据权利要求61所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)具有描绘仿古木的图案，并且上述凹入部(19、20)是对应于或基本对应于所述装饰(10)的所述图案来完成的。

63.根据权利要求59所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板包括仿制被局部去除的木材部分的多个凹入部(19、20)以及包括倾斜边缘部(22)的情况下，这样，仿制所述仿古木的这些凹入部(19)出现在所述地板镶板(1)的上表面处以及所述边缘部(22)中。

64.根据权利要求63所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板包括仿制被去除的木材部分的凹入部(19)，所述凹入部从实际上表面渐渐融合到每个相应的倾斜边缘部(22)中。

65.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)示出了主要的图案，并且在所述地板镶板(1)包括倾斜边缘部(22)的情况下，所述边缘部(22)在所述主要图案上大部分或整体地延伸。

66.根据权利要求65所述的地板镶板，其特征在于，所述主要图案呈现木材图案(18)。

67.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有所述倾斜边缘部(22)的情况下，当沿横过相应边缘的横截面观看时，所述倾斜边缘部(22)延伸跨越至少3mm的距离(D5)。

68.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有所述倾斜边缘部(22)的情况下，当沿横过相应边缘的横截面观看时，所述倾斜边缘部(22)延伸跨越至少5mm的距离(D5)。

69.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有所述倾斜边缘部(22)的情况下，当沿横过相应边缘的横截面观看时，所述倾斜边缘部(22)延伸跨越小于15mm的距离(D5)。

70.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有所述倾斜边缘部(22)的情况下，所述边缘部(22)具有相对于所述地板镶板(1)的平面的倾度，所述倾度小于10度。

71.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有所述倾斜边缘部(22)的情况下，所述边缘部(22)具有相对于所述地板镶板(1)的平面的倾度，所述倾度小于5度。

72.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有所述倾斜边缘部(22)的情况下，在所述边缘部(22)与所述地板镶板(1)的边缘之间存在第二部分(25)，所述第二部分还借助于凹入来实现并且在所述装饰(10)上延伸，其中，所述第二部分被实现为，与所述边缘部(22)相比倾斜得较小。

73.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有所述倾斜边缘部(22)的情况下，在所述边缘部(22)与所述地板镶板(1)的边缘之间存在第二部分(25)，所述第二部分还借助于凹入来实现并且在所述装饰(10)上延伸，其中，所述第二部分被实现为是基本平坦的。

74.根据权利要求72所述的地板镶板，其特征在于，所述第二部分(25)平行于或基本平行于所述地板镶板(1)的主平面而延伸，换句话说，所述第二部分是水平或基本水平的。

75.根据权利要求72所述的地板镶板，其特征在于，当沿横过相应边缘的横截面观看时，所述第二部分(25)延伸跨越小于2毫米的距离(D6)。

76.根据权利要求72所述的地板镶板，其特征在于，当沿纵向方向观看时，在所述地板镶板(1)的上边缘(26)处，所述第二部分(25)平行于所述镶板的平面而延伸。

77.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板具有倾斜边缘部(22)的情况下，当在截面图中观看时，所述倾斜边缘部(22)的形状和/或角度沿相应边缘的纵向方向而变化。

78.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板具有倾斜边缘部(22)的情况下，当在截面图中观看时，所述倾斜边缘部(22)的形状和/或角度至少在所述地板镶板(1)的实际上表面渐渐融合到所述倾斜边缘部中的位置处，沿着纵向方向横向地变化。

79.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板(1)是通过锯较大的板(33)来获得的，所述较大的板中设置有旨在形成所述倾斜边缘部(22)的上述凹入部(20)，从而锯切沿所述凹入部(20)的精确位置而不是沿所述装饰(10)来实现。

80.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有可见边缘效果的情况下，所述可见边缘效果至少在于：在所述边缘部(22)中，所述装饰(10)中呈现横切木，这仿制了好象通过木材实现斜角的效果。

81.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，在所述地板镶板(1)设置有可见边缘效果的情况下，所述可见边缘效果至少在于：在所述边缘部(22)中，所述装饰(10)中呈现阴影效果(27)。

82.根据权利要求44所述的地板镶板，其特征在于，所述装饰(10)呈现木材图案(18)，并且所述地板镶板(1)的上侧还设置有仿制木材孔的凹入(29)。

83.根据权利要求82所述的地板镶板，其特征在于，仿制所述木材孔的所述凹入(29)对应于所述木材图案(18)。

84.根据权利要求82所述的地板镶板，其特征在于，仿制所述木材孔的凹入(29)还出现在上述凹入部(19、20)和/或倾斜边缘部中。

85.根据权利要求82所述的地板镶板，其特征在于，仿制所述木材孔的所述凹入(29)的深度小于上述顶层(11)的厚度。

86.根据权利要求38所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板具有一个或多个上边缘(26)，当结合两个这样的镶板时，所述上边缘彼此置靠，其中，所述装饰(10)延伸直至这些上边缘(26)。

87.根据权利要求86所述的地板镶板，其特征在于，所述地板镶板在所述上边缘处具有斜角形式的切掉材料部分(32)。

88.一种用于制造地板镶板的方法，其中，所述地板镶板(1)是如下类型的，该类型的地板镶板至少包括基于木材的基板(13)、以及装饰(10)、和基于合成材料(12)的顶层(11)，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：

制造压板(37、57)，其中，所述压板(37、57)在其表面处设置有浮雕，在下文中将所述浮雕称为第一浮雕，所述第一浮雕至少通过在所述表面处利用机械加工工具(43)进行机械加工操作来实现；

形成所述地板镶板(1)，其中，所述压板(37、57)用于借助于上述第一浮雕在所述地板镶板(1)的上方延伸有所述装饰的表面中形成凹入部(19、20)，所述凹入部延续直至进入到基于木材的上述基板(13)中。

89.根据权利要求88所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造根据权利要求1至87中任一项所述的地板镶板(1)，其中，在这些权利要求中提到的所述凹入部(19、20)基本上借助于所述压板(37、57)的所述第一浮雕来实现。

90.根据权利要求88所述的方法，其特征在于，当提供所述压板(37)时，所述压板还设置有单独实现的第二浮雕。

91.根据权利要求90所述的方法，其特征在于，所述第二浮雕比所述第一浮雕更精细。

92.根据权利要求90所述的方法，其特征在于，所述第二浮雕通过除利用机械加工工具的机械加工操作之外的处理而获得。

93.根据权利要求92所述的方法，其特征在于，所述第二浮雕借助于蚀刻而实现。

94.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，在所述蚀刻过程中，借助于相对于所述压板(37)而移动的装置(50、52、54)，直接或间接系统地形成保护图案，所述装置是数控的。

95.根据权利要求93所述的方法，其特征在于，应用蚀刻技术以进行蚀刻，其中，所述压板(37)表面的非待蚀刻的区域借助于保护物质(45、51)被覆盖，并且，为了实现保护区域，使用辅助装置，所述辅助装置在所述表面上方移动并沿所述表面的相对于这些辅助装置的位置直接或间接地进行配合。

96.根据权利要求95所述的方法，其特征在于，所述辅助装置借助于相对于所述压板(37)的焦距调整和/或距离调整而沿所述位置进行配合。

97.根据权利要求92所述的方法，其特征在于，通过受控的材料去除或材料沉积工艺来实现所述第二浮雕。

98.根据权利要求97所述的方法，其特征在于，通过数控的材料去除或材料沉积工艺来实现所述第二浮雕。

99.根据权利要求90所述的方法，其特征在于，附加浮雕用于形成突起，所述突起旨在形成呈现木材孔结构的凹入(29)。

100.根据权利要求88所述的方法，其特征在于，所述机械加工操作包括铣削工艺。

101.根据权利要求100所述的方法，其特征在于，所述铣削工艺为数控铣削工艺。

102.根据权利要求88所述的方法，其特征在于，为了形成所述第一浮雕，使用借助于机械加工工具的机械加工操作之外的其它技术，但是不是蚀刻。

103.根据权利要求88所述的方法，其特征在于，所谓的压盘应用于所述压板(37)。

104.根据权利要求88所述的方法，其特征在于，在随后将形成所述地板镶板(1)的板(33)的装饰侧中形成所述凹入部。

105.一种用于制造地板镶板的方法，其中，所述地板镶板(1)是这种类型的，即该类型的地板镶板至少包括基于木材的基板(13)、以及装饰(10)、和基于合成材料(12)的顶层(11)，其特征在于，所述地板镶板(1)或至少是制成所述地板镶板(1)的板(33)在至少两个压合处理中设置有最终浮雕，所述至少两个压合处理即第一压合处理和第二压合处理，在所述第一压合处理中，在所述地板镶板(1)或板(33)的表面中实现浮雕，所述浮雕基本上包括在所述合成材料(12)的顶层(11)中基本独自延伸的凹入(29)，在所述第二压合处理中，随后在所述地板镶板(1)或板(33)的上方延伸有所述装饰的表面中实现凹入部(19、20)，所述凹入部延续直至进入基于木材的上述基板(13)中。

106.根据权利要求105所述的方法，其特征在于，所述方法用于制造DPL类型的地板镶板(1)，并且在所述第一压合处理期间，所述顶层(11)被压合到所述基板(13)上。

107.根据权利要求105或106所述的方法，其特征在于，所述地板镶板在温热状态下被供应于所述第二压合处理，这是因为它们仍然具有从所述第一压合处理中得到的热量或因为它们被再次加热。

108.根据权利要求107所述的方法，其特征在于，制成所述地板镶板(1)的所述板(33)在温热状态下被供应于所述第二压合处理。

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