DE1494726A1 - Kunstfaeden oder -fasern und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Kunstfaeden oder -fasern und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number
DE1494726A1
DE1494726A1 DE19651494726 DE1494726A DE1494726A1 DE 1494726 A1 DE1494726 A1 DE 1494726A1 DE 19651494726 DE19651494726 DE 19651494726 DE 1494726 A DE1494726 A DE 1494726A DE 1494726 A1 DE1494726 A1 DE 1494726A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
threads
polymer
fibers
acid
polyamide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19651494726
Other languages
English (en)
Inventor
Stanley Speck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of DE1494726A1 publication Critical patent/DE1494726A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/78Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
    • D01F6/80Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Description

DR.-ING. WALTER ABITZ β München 27, Pienzenauerstraße 28 DR. DIETER MORF Telefon 483225 und 486415
Λ I O / "7 O C Telegramme: Chemindus München Patentanwälte I 4 3 *» / £ 0 g« j|_ * 1 q£Q
1 q£Q
RD-1070-B / P 37 515
P 14 94 726. 3
Heut Unterlagen
E, I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del. 19898, Vo St» A
Kunstfäden oder -fasern und Verfahren zur Herstellung derselben
Die Erfindung betrifft Fäden bzw«, Fasern aus Polyamid und ihre Herstellungο
Aus Bie-(4-aminocyclohexyl)-methan und bestimmten aliphatischen Säuren hergestellte Polyamide sind bekannt. Diese mit einem Diamin geringen Gehaltes an dem trans,trans-Stereoisomeren erhaltenen Polyamide haben sich als zur Herstellung von Kunstfäden geeignet erwiesen (USA-Patentschrift 2 606 924)· Kunstfäden aus dem Polyamid aus Bis-(4-aminooyolohexyl)-methan und Dodecandieäure mit einem Gehalt an einem Kaolinit-Modi-
° fizierungamittel sind auch in der belgischen Patentschrift ™ 646 680 beschrieben.
-* Ee wurde nunmehr gefunden, dass Fäden und Fasern, die wieder- *·* kehrende, Überwiegend von dem Polyamid aus Bis-(4-aminooyolo-
NffUe Unterlagen \*t 111 u». a Mr. ι satz 3 am Jndmmmm. % 4. t. imr,
* m
RD-1070-B
heiyl)-methan und Dodecandlsäure bei einem Gehalt des Diamine an dem träne ,tranB-Stereoieomeren von mlndeetena 70 1> und mit einem Molekulargewicht von mlndeatena 8000, vorzugsweise mlndeetena 18 000, gebildete Einheiten enthalten» eine Kombination In auasergewBhnlioher Welae Überlegener Eigenschaften besitzenο Diese hochmolekularen Polymeren haben eine Innere Yisoosität (Inherent Vieooalty) von mindestens 0,8 (vorzugsweise mindestens 1,0), bestimmt bei 25 0C an einer lösung, die 0,5 g Polymeres In 100 g m-Kresol enthält.
Dae BIa-(4-amlnocyolohexyl)-methan let nachfolgend auoh kurs als "PACM" bezeichnet. Eine dieser Kursbezelohnung naohgeatellte Zahl gibt die Kohlenstoffzahl der Dlsäure an.
Die Fäden und Fasern gemäss der Erfindung besitzen eine hervorragende Kombination von Eigenschaften, durch die sie allen heute verfügbaren Polyamidfäden und -fasern des Handel· Überlegen sind. Si· sind ferner auoh den Produkten überlegen, die aus den anderen bekannten Polyamiden auf Grundlage von Bia-(4-amlnocyclohexyl)-methan erhalten werden. Sie zeigen einen wesentlich verbesserten Erholungswinkel bei der Erholung von Wasoh-"Fixierung" und eine weeentlloh verbesserte Erholung von Zugbeanspruchung, was ihnen eine hervorragende Eignung für Waah-and-Wear-Bekleldung verleiht· Sie sind weiter In einzigartiger WeLse gegen Plβοtonbildung beständig.
ORIGINAL i?>3F£CTED
RD-iO7O-B
Ferner haben eie eine hohe Dimensionsbeständigkeit und eignen βloh auf diese Welse gut für die ReifenverStärkung. Z. Bo ist ihr Wachsen und Kriechen bei Raumtemperatur wie auch den Arbeit β temperatur en des Reifens gering. Solche Produkte behalten ihre Festigkeit und besonders ihren Modul bei Einwirkung von hohen Temperaturen oder von !lösungsmitteln» wie den beim Chemischreinigen verwendeten, bei«. Die Faser hat eine geringe Lichte und hohe Deckkraft und behält ihre Eigenschaften bei hoher Feuchte in ausgezeichneter Weise beic
Auf Grund des hohen Molekulargewichtes und hohen Anteils des trans,trans-Isomeren (nachfolgend auch kurz: t,t-Isomeren) lassen sich die Fäden aus dem Polyamid aus Bls-(4-aminocyolohexyl)-methan und Dodecand!säure nioht nach den für die Polyamidfaden-Erzeugung herkömmlichen Methoden hersteIleno Es hat eich jedoch gezeigt» dass sie naoh einem Verfahren der naohfolgend beschriebenen Art erhalten werden können.
Während der Polymerherstellung muss man das Bis-(4-amlnocyclohexyl)-methan und die Dodecandisäure oder ihre äquivalenten, amidbildenden Reaktionsteilnehmer in im wesentlichen äquivalenten Mengen einsetzen, um ein Polyamid des benötigten Molekulargewichtes zu erhalten, genauer gesagt darf ein (molarer) überschuss eines der Bestandteile 4 # nioht Uber-
9.0981 1/1183
ORlSiNAL INSPECTED
RD-1070-B
flohreiten, und vorzugsweise begrenzt man einen überschuss auf nicht mehr als 2,5 3*. Diese monomeren Reaktionsteilnehmer werden zuerst zu dem Salz des Diamine und der Säure umgesetzt, das dann polymerisiert wird. Bei der Polymerisation muss eine Temperatur von mindestens 280 0C erreicht werden, wobei eine Temperatur von mindestens 300 0C bevorzugt wird. In den Anfangestufen der Polymerisation muss ein Druck von mindestens 18 Atm. (250 psi) erreicht werden; die letzten Polymer!eationsetufen müssen bei einem Druck nicht wesentlich Über 1 Atm. durchgeführt werden, wobei man vorzugsweise im Vakuum arbeitet. Die Polymerisation soll unter Bewegung erfolgen ο Vorzugswelse läset man das auf diese Welse erhaltene Polymere im Hinblick auf seine extrem hohe Sohmelzvisoosität nioht erstarren, sondern führt es direkt der Spinnzelle zu, da die herkömmlichen Rost-Sohmelztechnlken nur bei einem niedrigen Molekulargewloht geeignet sind.
Aue dem geschmolzenen Polymeren werden dann Fäden schmelzgesponneno Da das vorliegende Polymere aber bei der Spinntemperatur an der Luft einer Uberstarken Oxydation unterliegt, muss die Faser in eine niohtoxydierende Atmosphäre gesponnen werden. Bei gewöhnlichen Spinnbedingungen ergibt sich beim Erstarren der Fäden und ihrem Wegziehen von den Spinndüsen-Öffnungen eine überhöhte Molekularorientierung<> Di«jH«r Zustand kann vermieden werden» indem man in eine erhitzte Atmosphäre spinnt« Ee hat eich dementsprechend gezeigt, dass die Spinn-
&0 981 TV4It 83
ORIGINAL INSPECTED
RD-1070-B
atmosphäre niohtoxydierend sein muee und voraugawelee su behelaen let. Die bevoreugte Spinnatmosphäre wird alt Wasserdampf tob Binderten· 200 0O und Toraugewelee τοη 250 bit 320 0O auf einer an die Spinndüse aneehlieesenden Strecke ▼on 15 ble 100 oa (6 bis 36 Soll) erhalten.
Zar Irslelang einer für die meisten Textil«weοke geeigneten Feeer aase man die fäden bsw. Fasern gemüse der Erfindung genügend orientieren, damit ihre Doppelbrechung mindestens 0,025 beträgt» nobel ein Mindeetwert vcn 0,035 bevorzugt wird. Die Messung der Doppelbrechung eoll an den Fäden Im veretreokten Zustand ror Wärmebehandlungen» wie Tempern» Wärme» fixieren,Abkochen und dergleichen» erfolgen» da dieee Wärmebehandlungen den Breohung·Index senkrecht eur Feeereohee durch Teränderung dea Auemaseee der Waeeeretoffbindung beeIn« flueeen. Den weeentliehen Faktor, für die Definition der Faeer gemäee der Erfindung stellt der BreohungtIndex parallel Faeeraohee dar.
Hierauf wird der Faden für die meleten Verwendungβewecke getempert» indem man ihn bei fester Länge auf mlndeetene '50 0C, Torcugewelse auf 160 bis 180 °C» erhitst.
Zur h'i haltung aer ttberie«enea EigeneoLafieu iev $&a*r aue dem Polyamid aus J)Ia-(4~emlno0yolohexylMethan und Dodeoandieäure (ku*si PA0lf-12-?olyaDiid) eOllen Mieohpolymer^oejponenim allgemeinen auf einen verhältnlemäealg geringen Anteil»
RD-1070-B
ζ. Bo nicht mehr ale etwa 30 MoI^, beschränkt «erden. Die Einführung solcher Komponenten in die Polyamidkette etort die Regelmäaaigkeit der wiederkehrenden Einheiten la der Kette und hindert die Ketten daran, «loh to «ng «1« aonat aneinanderzulegen. Wenn eine Mischpolymer-Komponente gewünscht wird, ao wird vorzugsweise jegllohe Misohpolymer-Elnhelt yon einer «weiwertigen Kohlenwasaerstoff gruppe mit etwa 4 bis 20 Kohlenatoffatomen gebildet, welohe durch Reste In Form von Amino bsw. Carbonyl in die Hauptpolymerkette mit dieser eine Einheit bildend eingebunden ist. Die geringet· Störung dieser Regeluäaslgkelt wird erhalten, wenn dl· Miaohpolymer-Komponente in ihrer Struktur derjenigen des Polymeren aua Ble-(4-amlnooyolohexyl)-methan und Dodeoandlefture weitgehend ähnelt· Man kann a. B. verhältnismäasig groase Mengen des Ble-(4-amlnooyolohexyl)-methan-Aselaineäure-Polymaren mit dem PACM-12 sum Mischpolymeren vereinigenι mit dleeer Art Ton Mieohpolymer-Komponente wird nur «In elnslgwr neuer Einheitentyp, d. h. der Aselaineäure-Rest, in die Hauptkette eingeführt. In ähnlicher Weise führen andere Mischpolymer-Komponenten, zu denen die Dodeoandlsäure gehurt (wie bei dem Misohpolymeren von PACM-12 mit 6-12), nur cu einer relativ geringen Störung der Polymerkette. Auch Aminosäuren oder das entsprechende Lactam (ζ. B. Caprolaotam) lassen sioh ohne groewse Abelnken der Irholungeelteneohaftejn yerweaden· Wem ■M im M0ft»l&-*Os la · lneej »le«hpoUejsree alt
Γιβ3
BA ORIGINAL
HD-1070-B
DisKure und einem anderen Diamin einsetzt9 wie mit Hexamethylenazelaineäureamld (6-9), «erden in die Polymerkette drei neue Arten von Struktureinheiten (im vorgenannten Falle PACM-9-» 6-9- und 6-12-Einheiten) eingeführto Die Wahrscheinlichkeit, dass wiederkehrende Einheiten in benachbarten Polymerketten zueinander 'passen", wird stark herabgesetzt, und in der Folge leiden die Erholungseigenechaften der Faser» Vorzugsweise begrenzt man die Konzentration solcher Komponenten auf nioht mehr als etwa 15 Mol£. Die vorstehend beschriebene Auswirkung von Mischpolymer-Komponenten, die Erholungseigensohaften der Paser herabzusetzen, kann in einem gewissen Grade auf ein Minimum gebracht werden, indem man (a) Einheiten einführt, die strukturell steif sind, und (b) Einheiten wählt, die ungefähr die gleiche Einheitenlänge wie Bis-(4-aminocyclohexyl)-methan oder Dodeoandisäure haben. Strukturell steife Einheiten stehen mit den aromatische oder cycloaliphatische Ringe enthaltenden Einheiten zur Verfugung« Eine Zwischenform, welche (a) und (b) vereinigt, stellt z* B«. das 4»4'-Dlcarboxydicyclohexyl-methan dar»
Diamine für die Misohpolymerblldung mit dem PACM-12-Polymeren gemäss der Erfindung sind die aliphatischen a,u--Dlamine mit 2 bis 14 Kohlenstoffatomen, wie Hexamethylendiamin, 2-Methylhexamethylendiamin und Tetramethylhexamethylendiamin. Zu ringhaltigen Diaminen gehören Piperazln, substituierte.Pipera-
- 7 »09811/1183
ORIGINAL INSPECTED
RD-1070-B
eine, wie Dimethylpiperazin, m- oder p-Xylylendiamin, 4,6-SimethyXxylylendiamin, p-Phenylendiamin, 4,6-Diraethyl-pphenylendiamin und 4,4l-Diaminodioyolohexyl-propan-(2). Zu den Disäuren gehören aliphatisohe α/^-Säuren mit 2 bis 14 Kohlenstoffatomen, aromatische Säuren, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, p-Phenylendiessigsäure, Bibenzoesäure, 2-Nethylterephthalsäure und 1^-Cyolohexan-dicarbonsäure. Zu den Aminoeäuren (oder soweit diese existieren, entsprechenden Lactamen) gehören α^-Aminosäuren mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen zwischen dem Stickstoff und Carbonylkohlenstoff; typisohe Zwisohenverbindungen sind Pyrrolidon, 6-Aminohexanaäure, ^-Caprolactam und 11-Aminoundecaneäure. Auch cyclische und bzw. oder aromatische Aminoeäuren können Verwendung finden, wie 4-Piperidincarbonsäure, p-Aminobenzoesäure, 4-Amlnooyclohexan-essigsäure und 4'-Amino-4-bisphenyloarbonsäure ο
Zur Veranechaulichung der Überlegenen Eigenschaften der Produkte gemäss der Erfindung dienen verschiedene Prüfungen. Die später erwähnte Jodprüfung auf Fleckenbildung wird durchgeführt, indem man 5 g Jod in einer Löeung von 20 g Kalium jodid (KJ) in 80 ml Wasser löst, das Fadengut 10 Minuten in das Jodbad gibt, dann mit Leitungswasser spUlt, trocknet, wägt und in 98£iger Ameisensäure zuzüglich Phenol (Gewichtsverhältnis 50 : 50) löst. Aus einer Ultraviolett-Kurve bei
- 8 909811/1183
BD-1070-B
480 nui (erhalten mit einem Re^ietrier-Spektrophotometer der Bauart Gary» Modell 11 Ms, zu deaaen Eichung Proben mit bekanntem Jodgehalt eingeaetzt werden) wird dann der Prozentgehalt an Jod errechnet»
Die nachfolgend genannte Erholung von Zugbeanapruchung (Tensile Strain Recovery, auch kurz: TSR) iat eine Γρ .genschaft von Garnen oder Fäden und Fasern, welche ihre Annehmbarkeit für Waah~and-Wear«Waren zeigt» Ein TSR-Wert von 40 $> kann ale Minimum für ein annehmbares Wanh-and-Woar-Verhalten betrachtet werden« Höhere Werte sind noch wünscher·?* ;:?t er ο
Zur Bestimmung der Erholung von Zugbeanspruchung red eine Probe von 25 1/2 cm in den Garnklemmen eines ZugpxJ "era der Bauart "Instron Tensile Tuster" angeordnet, 2 Minuten in Waaaer von 40 0C getaucht und dann auf einen der vorgesehenen Dehnungawerte (0,5, 1,0, 1,5t 2,0 und 3*0 £) ausgedehnt, worauf man den Klemmenabstand weitere 2 Minuten aufrechterhält. Bann wird der Tank, in den die Probe eingetaucht iat, entfernt und die Spannung auf 0,042 g/den herabgesetzt und weitere 2 Minuten auf diesem Wert gehalten« worauf man die Prüfgerät-Klemmen auf ihren ursprünglichen Ab» stand zurückführt und die Zunahme dee Durchhangs '-■■ Probe misst ο Die Differenz 2wischen der dem Fadengut erteilten Deh~
609811/1183 bad orIG,nal
RD-1070-B
nung und dem nach der Erholung verbleibenden Durohhang ist ein Anzeiohen für die bei der vorliegenden Dehnung erhaltene Erholung. FUr jeden Dehnungeversuoh wird eine neue Probe verwendete Die hier genannten Werte sind Mittelwerte von mehreren Bestimmungen.
Man trägt graphisch die Erholung gegen die Dehnung auf und integriert die unter der Kurve befindliche Fläche (die den durchschnittlichen Erholungswert bei 0,042 g/den Zugbelastung zeigt)» Der in den Tabellen genannte Endwert ist gleioh dem Durchschnitt der Werte, die bei den Bestimmungen bei den fünf verschiedenen Dehnungen erhalten werden. Der Zugspannungswert von 0,042 g/den ist im Hinblick darauf gewählt ,.die Auswirkung der Faserreibung in der Ware nachzuahmen.
Da moderne synthetische Gewebe und dergleichen herkömmlicherweise ausgerüstet und wärmefixiert werden, führt man Bestimmungen von Fasereigenechaften in Art der Erholung von Zugbelastung an einer Faser durch, die in Strängen bei einer Spannung von 4 mg/den abgekooht, getrocknet.und 1 Min. bei 180 0C trockner Ritze ausgesetzt worden ist, wobei man eine Schrumpfung auf 2 Jt begrenzt. Diese Bedingungen ermöglichen •in angemessenes Abschätzen des Verhaltens, das bei der Ware
" « 10 -
»09811/1113
ORIGINAL INSPECTED
RD-1070-B
bei der Standard-Wärmefixlerbehandlung zu erwarten ist.
Hn brauchbar·· CharakteriatiJcue für dl· Elastizität (!■ Sinn· der "Reeilieace") der Faaer 1st dl· Arbeiteerholung (Work Re-Qomr» toon WR) einer auf Dehnung beanapruohten Faser, wob·! hier dl· Arbeltserholung bei 5 bsw. 5 % Ausdehnung benutet wird.
Die nachfolgend genannten Molekulargewichte werden durch Endgruppen- Anal yse bestinnt>
Ein weiteres Mittel, uii das Wash-and-rWear-Verhalten von Waren vorzubestImmen, stellt der nachfolgend genannte Erholungswinkel bei der Erholung von Wasoh-"FixierungM (Wash Set Recovery Angle, auoh kurz: WSRA) dar. Bei dieser Prüfung werden Einzelfaden-Probei. in heissem Wasser befeuchtet und bei Raumtemperatur und geringer Feuchte getrocknet, während sie unter Belastung defomiert sind, worauf can die Proben sioh erholen lässt und den Erholungsgrad bestimmte Bei der praktischen Durchführung der Prüfung wird die Probe um 360° um einen 0,625 nim-Dorn gebogen und auf 0,05 g/den belastete Man taucht die belastete laser 2 Min« in eine 0,15#ige wässrige Lösung eines Haushalt-Detergent von 60 0C, spült die weiter unter der Belastung stehende Probe i/2 Min. in keltern Wasser, trocknet 50 Min, bet Ib % relativer Feuchte und Raumtemperatur und schneidet die ProIe dann los und lässt sie sich ohne Einwirkung von Hemmkräft«-i überne^ht Ijei 5t1 & relativer Feuchte
aO9811/1183
BAD ORIGINAL
Ai
RD~1070~B
erholen, worauf der Erholungswinkel bestimmt wird Sas heute verfügbare "6-6 Nylon" hat einen Erholungswinkel von etwa 170°.
Das Wachsen eines Garns wird bestimmt, indem man die Länge der Garnprobe misst, die Probe 30 Min. der Einwirkung einer bestimmten Belastung unterwirft und dann erneut die Länge misst ο Das Wachsen ist gleich der prozentualen, auf die Proben~Anfangslänge bezogenen Längenveränderung. Das Wachsen eines Garns umfasst eine Kurzzeit-Dehnung (zo Bo nach 30 Sek.) und eine weitere, länger/eitige Dehnung (z. Bc nach 30 Hin.) bei einer Belastung von 1 g/den. Die sich zwisohen 30 Sek. naoh Belastung und 30 Min. nach Belastung ergebende Dehnung wird als "Kriechen" bezeichnet, wobei dieser Wert hier ale prozentuale, auf die Auegangelänge des Garns (vor der Belastung) bezogene Längenveränderung angegeben ist. Vor der Messung der' Wachsens >ai Raumtemperatur lässt man das Garn sich 46 3tdo beiaetungslos bei 25 0C und 55 relativer Feuchte entspannenο Zur Bestimmung des "Warmwacheens" lässt man die Proben sich vor der Boatir ung und Prüfung 15 Min. in einem Ofen bei einer bestimmten Temperatur entspannen.
aO9811/1183
BAD ORIGINAL
f ΔΌ
HD-1070-B
Beispiel 1
Dae Polymere wird in einem Autoklaven hergestellt» der 50 Teile fässer und 50 Teile des Salaee von Bis-(4-aminocyolohexyl)-methan und Dodeoandlsäure enthält, wobei das Dlamln aus 70 + t,t-, 25 t o,t- und etwa 5 c,c~l8oaerem (o » gleloh öle) besteht.
Da unabhängig von den relativen Mengen der tft- und o,t-Isomeren die Menge des c,o-Isomeren nloht stark von etwa 5 £ abweicht, genügt der t,t-Isomer-Qehalt zur vollständigen Kennsselohnung jedes IsomerengemisoheS'
Als Viscosity^stabilisator werden je Mol des Polyamidsalzes 17,5 Mllllmol (1,75 ΜοΊ,ί) Essigsäure zugesetzt« Das Gemisch, das ferner 0,4 $ Titandioxyd (TlO2) und 0,005 £ Manganohyphophosphit, besogen auf das Gewicht des Salaee, enthält, wird 2 Std. bei einem Druck von 25 Atm. erhltat, während man die Temperatur auf 285 0C erhöht. Dann wird der Druck auf Atmosphärendruok ( 1 Atm.) vermindert, während man die Temperatur auf 315 0C erhöht, und das Polymere eine Stunde auf diesen Bedingungen gehalten und dann ausgepresst und auf Flocke geschnitten. Das Molekulargewicht erreohnet eioh auf Qrund der Endgruppenanalyee zu 10 000. Man schmilzt nun das
13V
909811/1183'
H94726·
HD-1070-B
Polymere und presst es bei einer Temperatur von 315 0O durch eine Spinndüse in eine nichtoxydierende Atmosphäre su Fäden aus. Das Fadengut wird über einen Breasstab bei 70 bis 77 0C und einer belesen Platte bei 120 0C auf das 2,8fache seiner Länge im ersponnenen Zustand verstreokt und dann einer Temperung bei konstanter Länge unterworfen» indem man es Über eine auf 175 0C erhitzte Platte fuhrt.
Bach 15 Minο Wasohen beim Sieden unter einer Spannung von 4 mg/den wird das Fadengut 1 Min. bei 180 0O wärmefixiert, wobei man eine Schrumpfung auf 2 + begrenzt·
Dieses Fadengut hat eine Doppelbrechung von über 0,0275, eine Arbeitserholung (trocken) von 78 £ bei 3 $ Ausdehnung und eine Arbeitserholung (nase) von 62 H bei 5 $> Ausdehnung.
Beispiel 2
Bs hat sich gezeigt, dass das Polymere aus Bis-(4-aminooyolohexyl)-methan und Dodeoandlsäure eine hervorragende Beständigkeit gegen Fleckenbildung duroh Stoffe wie Jod, Gentianaviolett und Kallumpermanganat hat.
Man spinnt nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 aus Polymeren aus Bis-(4-aminooyolohexyl)-methan und Dodeoandiaäure bei
Ö09811/11ia3
ι ■ 1W
RD-1070-B
verschiedenem Gehalt des Diamine an dem t,t-Isomeren Fäden, verstreokt sie auf eine Bruohdehnung von 14 bis 16 (vor dem Abkochen) und färbt ale dann mit Jod. Die folgende Tabelle selgt dan Prozentsatz an Jod je Gewichtseinheit Faser, der bei der Färbung aufgenommen wird*
t,t-Ieomeree, * 45 55 70 80 97 J, * 2,33 2,89 0,58 0,57 0,55
Fäden aus dem Polymeren aus BIe-(4-aminocyolohexyl)-methan und Dodeoand!säure sind somit bei hohem t,t-Anteil gegen diese stark verfärbenden Stoffe viel beständiger als bei geringerem Anteil des t,t-Isomeren°
Beispiel 3
Aus äquivalenten Mengen der fceaktionsteilnehmer wird das Salz des Bis-(4-aminooyclohexyl)-methans mit einem Gehalt von 70 $ an dem t,t-Isomeren und der Dodecandijäure hergestellt. Zar Polymerbildung wird das Salz, das 0,71 Mol# Essigsäure-ViBCOsitätsstabilieator enthält, in einem mit Stickstoff (N2) gesptilten Rührautoklaven erhitzt' Man erhitzt den Ansatz auf 300 0C. Wenn der Druck 21 Atm· erreicht, wird Wasserdampf abgelassen und dann der Druck im Verlaufe von 90 Min allmählich auf Atmosphärendruck reduziert, indem man Vaeserdampf ablässt.
aO9811/1183
1494728
RD-1070-B
Der PolymeraneatB wird dann 2 Std. auf 315 0C und 1 Btd. auf 320 0O gehalten. Das Polymere wird ausgepresst und auf Flocke geschnitten. Das Polymere hat eine relatlre Visooeität τοπ 70,5 (Innere Visooeität von 1,45) ι der Endgruppengehalt beträgt 61,2 für COOH und 31,6 für IH2 Bowle 17 für stabilisierte Endgruppen. Das Molekulargewicht errechnet aloh au 18 000.
Das Polymere wird getrocknet, auf einer Sohneokensohmelsvorrlohtong getohaolien and bti 320 0C in Fäden veraponntn. üb die Spinndüse herum wird eine Atmosphäre auf 250 0C erhltaten Wasserdampf es aufrechterhalten, um eine Oxydation dea Polymeren au verhindern· Das ereponnene Fadengut wird erhltat auf ein Streckverhältnis von 3 veratreokt. Das Fadengut hat eine Festigkeit von 3»6 g/den bei einer Dehnung von 37,8 £· Der Anfangemodul beträgt 34,5 g/den und die Doppelbrechung mehr als 0,04.
In der obenbeaohrlebenen Welse wird weiter unter Weglasaung dea Tlaooeltätaetablllsatora ein zweiter Polymerisate hergestellt. Das anfallende Polymere hat eine relative Visoosität von 78,4 (Innere Tlaooaltät von 1,94); eeln Endgruppengehalt beträgt 29,4 far -COOH und 34,2 fur HH2* Das Molekulargewicht errechnet aioh au 23 500. Daa Polymere wird bei 327 0O au fäden aohmelageaponnen, wobei man die Fäden in die Spinndüse umgebenden auf 300 0C erhltsten Stickstoff aus-
- 16 aO98 11/1183
RD~1070-B
preset» um eine Polymeroxydation au verhindernο Das Fadengut wird dann naoh der obigen Arbeitsweise verstreckt, wobei man ein Tertilgarn mit guten Eigenschaften erhält.
Beispiel 4
Ein Polymeres aus Bis-(4-aminooyclohexyl)-methan und Dodecandisäure (Anteile des Diamine an dem t,t-Isomeren 90 #) wird in einem mit einem Rührer versehenen Autoklaven hergestellt, indem man das wässrige Salz des Diamine und der Säure auf eine Temperatur von 315 0C erhitzte Der Druck wird durch Ablassen von Wasserdampf auf maximal 28 Atm0 gehalten. Beim Erreichen einer Temperatur von 315 0C wird der Druck im Verlaufe von 90 Min. allmählich auf Atmosphärendruck (1 Atm*,) verringert, während man die Temperatur auf 330 0C erhöhte Dann wird der Druck im Verlaufe von 45 Min. auf 25 bis 50 mm Hg abs. gesenkt und hierauf 60 MIn0 auf diesem Wert gehalten- Das Polymere wird nun ausgepresst und auf Flocke geschnitten? Das Polymere hat eine relative Viscosität von 174 (innere Visoosität 2,16); sein Endgruppen gehalt beträgt 41 für COOH und 18 für NH2- Das Molekulargewicht errechnet sich aus der VisoositätB-Endgruppenbeziehung zu 25 000 bis 28 000c
Die Flocke wird getrocknet und zu einem 1O-Faden-3ündel von 360 den gesponnen, wobei man unter Verwendung einer Schnecken-
- 17 -
&09811/1183
BAD
K94726.
At
RD-1070-B
schmelzvorrichtung und bei einer Spinndiisentemperatur von 330 0C arbeitet und die Spinndüse mit einer fasserdampfatmosphäre von 300 0C umgibt, um eine PolymerOxydation zu verhindernο
Das ereponnene Fadengut wird veretreckt, wobei man ein hochwertiges Text Hfadengut mit einer Doppelbrechung von mehr als 0,04 erhält.
Beispiel 5
Nach der Arbeitswelse von Beispiel 1 für die Polymerherstelluni werden mit Abänderung der Polymerbedingungen gemäss der folgenden Tabelle PACM-12-Polymere bei einem Gehalt des Diamine an dem t,t-Isomeren von 70 $> mit verschiedenen Mischpolymer-Komponenten hergestellt und zu Fadenmateriallon versponnen und diese veretreckt, dann gewaschen, wärmefixiert und auf die Erholung von Zugbeanspruchung (TSR) geprüfte Die Misohpolymer-Elnheiten, Arbeitsbedingungen und Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle genannt»
- 18 -
981 1/118 3
RD- 070-1
Mi sch poly- M0I9J «Innere Mo Sireck· Tempc- Fad er .gut
mer-Kompo-
nente,
0 Visoo-
Bltät
large-
Wiiiht
fa·-
sohKtst)
htilt-
nie
rat ur
der
heißEen
Platte,
Fe
stig
keit
Den
nunß
TSH
keine 5 0,82 10 000 «'!,80 120 33 24 60
5 5< PACM-9 7 0,91 12 050 ?,35 180 4,0 23 56
5 # 6-1 16 0,85 10 300 3,35 170 3,9 29 47
5 * 6+ 11 <.,04 12 600 2,90 170 3,7 29 44
10 PACM-I 0,90 13 600 ?,60 170 3,6 25 55
+) Caprolaotam X - Isophthalsäure
Ton den Fällen, in denon die sugefUhrte Mischpolymer-Einheit einen aromatischen Rinß enthält:, abgesehet., werden die Misch· polymer-Einheiten in besonders bevorzugter Welse auf 15 ^ toi PolymergewiQht begrenst.
Beispiel 6
Die Fäden gemäss der Erfindung eignen eioh auf Grund ihres
909811/1183
BAD ORIGINAL
RB~1O7O~B
geringen Wachsens und Kriechens bei Raumtemperatur (24 0C) . und Reifen-Arbeitβtemperaturen (77 0C) besonders für die Reifenverstärkung. Die Ergebnisse der Prüfung von auf etwa die gleiche Bruchdehnung (14 bis 16 ^) vorstreckten Fäden sind in der folgenden Tabelle für das Polymere aus Bis-(4-aminooyolohexyl)-methan und Dodeoandisäure zusammengestellt, das bei 55 bzw. 70 t,t-Ieomergehalt erhalten wird·
Ea seigt sich, dass Fäden aus dem Polymeren aus Bie-(4-aminooyolohezyl)-methan und Dodeoandiaäure, das bei 70 £ t,t-Ieomergehalt und darüber erhalten wird, ein besonders gutes Verhalten bezüglich Waohsen und Kriechen zeigen.
t,t-Isomeres, bei 24 "Kriechen bei 77 0C
* waoneen 0,46
0,29
waoneen Trieohen
55
70
2,74
1,48
7,28
3,89
1,25
0,39
Beispiel 7
Fäden aus dem Polymeren aus Bis-(4-aminocyclohexyl)-methan und Dodecandisäure gemüse der Erfindung zeigen bei 70 bis 100 # t,t-Ieomergehalt im Vergleich mit Fäden aus dem PoIy-
20 909811/1183
RD=1070~B
amid bei 55 £ t,t-Ieomergehalt einen Überraschend geringen Schrumpf, wenn sie einer extrem raschen Erhitzung, wie z. B» beim Wärmefixieren, Kräuseln an Kanten oder Kalandrieren» unterliegen.
Kleine Fadenstränge bekannter länge aus dem Polymeren aus Bis-(4-aminooyolohexyl)-methan und Dodecandisäure werden im beim Strecken erhaltenen Zustand in auf 200 0C erhitztes
* ■
Silikonöl getauchtο Der eintretende Schrumpf ist in der folgenden Tabelle genannt.
Probe tft-Anteil, a Schrumpf, %
A 55 40,0
B 70 6,2
C 97 5,5
21 -
^L INSPECTED
909811/1183

Claims (1)

  1. P 14 9* 726. 3 21. Mal I968
    B. I. du Pont de Nemours
    and Company RD-1070-B / P 37 515
    Patent a nap r Hohe
    ^ Fäden oder Fasern, bestehend im wesentlichen aus dem PoIyamid aus Bi8-(4-amin<toyclohexyl)-methan und Dodeoandisäure, dadurch gekennzeichnet, dass sie von einem Polyamid, dessen Bis-(4-aminooyclohexyl)-methan einen Gehalt an dem trans, trans-Stereoisomeren von mindestens 70 # aufweist, und mit einem Molekulargewicht von mindestens SOOO gebildet werden und eine Doppelbrechung von mindestens 0,025 haben.
    ο Fäden oder Fasern nach Anspruch I1. gekennzeichnet durch ein Molekulargewicht des Polyamides von mindestens 18 000 und eine Doppelbrechung von mindestens 0,035"
    Verfahren zur Herstellung der Fäden oder Fasern gemäss Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das Polyamid in eine nlchtoxydierende» insbesondere erhitzte Atmosphäre schmelzsp: nnt und die so erhaltenen Fäden oder Fasern auf eine Doppelbrechung von mindestens 0,025 orientiert.
    4ο Verfahren nach Anspruch 39 dadurch gekennzeichnet, dass man ein Polyamid mit einem Molekulargewicht von Mindestens 18 000 verspinnt
    5" Verfahren naoh Anspruch 3 und bzw oder 4y dadurch gt·-
    90 9 8 'i¥/l 183
    Neu· Unterlage? (*t 7 n At* a nt. is·* 3 t-Indmmnm-x+v.istT,
    BAD ORIGINAL
    RD »070-B
    kennzeichnet» dass man zur Bildung der nichtoxydierenden Atmosphäre Waeeerdampf von mindestens 200 0C verwendet«
    6. Verfahren nach «inen oder mehreren der AnsprUohe 3 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass man die Fäden oder Fasern naoh dem Orientieren durch Erhitzen bei konstanter Länge auf mindestens 150 0O tempert ο
    909811/1183 0Rie,NAL
DE19651494726 1964-08-24 1965-08-23 Kunstfaeden oder -fasern und Verfahren zur Herstellung derselben Withdrawn DE1494726A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US39178864A 1964-08-24 1964-08-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1494726A1 true DE1494726A1 (de) 1969-03-13

Family

ID=23547954

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1595150A Expired DE1595150C3 (de) 1964-08-24 1965-08-23 Verfahren zur Herstellung von Polyamiden sowie deren Verwendung für Formkörper
DE19651494726 Withdrawn DE1494726A1 (de) 1964-08-24 1965-08-23 Kunstfaeden oder -fasern und Verfahren zur Herstellung derselben
DE19651595149 Pending DE1595149A1 (de) 1964-08-24 1965-08-23 Verfahren zur Herstellung von Polyamid

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1595150A Expired DE1595150C3 (de) 1964-08-24 1965-08-23 Verfahren zur Herstellung von Polyamiden sowie deren Verwendung für Formkörper

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651595149 Pending DE1595149A1 (de) 1964-08-24 1965-08-23 Verfahren zur Herstellung von Polyamid

Country Status (15)

Country Link
US (1) US3393210A (de)
AT (2) AT259130B (de)
BE (3) BE668704A (de)
CH (3) CH452105A (de)
DE (3) DE1595150C3 (de)
DK (3) DK123035B (de)
ES (3) ES316766A1 (de)
FI (3) FI43455B (de)
FR (3) FR1487310A (de)
GB (1) GB1091007A (de)
IL (1) IL24111A (de)
LU (3) LU49364A1 (de)
NL (3) NL144961B (de)
NO (2) NO115552B (de)
SE (2) SE377696B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026075B4 (de) * 2008-05-30 2015-04-30 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyamiden unter Verwendung von Carbonsäuren und Amiden

Families Citing this family (181)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2058787A6 (de) * 1969-09-25 1971-05-28 Rhodiaceta
NL169204C (nl) * 1968-11-25 1982-06-16 Rhone Poulenc Textile Werkwijze voor het vervaardigen van een bicomponentdraad.
JPS5114510B1 (de) * 1969-01-10 1976-05-10
US3534541A (en) * 1969-07-15 1970-10-20 Du Pont Crimped yarn and process of making same
US3647355A (en) * 1970-04-07 1972-03-07 Du Pont Process
NL7108318A (de) * 1970-07-04 1972-01-06
US3725358A (en) * 1971-04-12 1973-04-03 Phillips Petroleum Co Polyamide fibers from mixture of 1,3-bis-(4-piperidyl) propane and bis(p-aminocyclohexyl) methane
US3936426A (en) * 1971-12-21 1976-02-03 Phillips Petroleum Company Amorphous, optically clear polyamide from a bis(4-aminocyclohexyl)methane and a phenylindan dicarboxylic acid
US3839299A (en) * 1972-11-27 1974-10-01 Phillips Petroleum Co Amorphous polyamide from bis(4-aminocyclohexyl)methane, bis(carboxyphenyl)methane and alkylene dicarboxylic acid
US4028476A (en) * 1974-07-18 1977-06-07 Phillips Petroleum Company Transparent polyamide armor
US3969568A (en) * 1974-12-04 1976-07-13 Uniroyal Inc. Aramid floc reinforcement of rubber using particular adhesive
US3932128A (en) * 1975-01-29 1976-01-13 Millmaster Onyx Corporation Dye carriers for polyamide fibers
FR2303890A1 (fr) * 1975-03-14 1976-10-08 Ciba Geigy Ag Procede en continude teinture dans des vapeurs de solvants organiques et matieres fibreuses synthetiques teintes par ce procede
CH624970A5 (en) * 1975-09-22 1981-08-31 Inventa Ag Process for the preparation of glass-transparent polyamide
US4097469A (en) * 1976-04-15 1978-06-27 Phillips Petroleum Company Process for preparing polyamides of PACP
US4194940A (en) * 1976-11-03 1980-03-25 Lord Corporation Method of bonding employing an adhesive composition containing polyisocyanate reaction products having an available isocyanate content of not more than 0.5 percent
US4155394A (en) * 1977-08-29 1979-05-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire cord composite and pneumatic tire
US4251588A (en) * 1979-12-26 1981-02-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hollow monofilaments in paper-making belts
ATE10215T1 (de) * 1980-11-24 1984-11-15 Akzo N.V. Gestaerktes multifilamentgarn aus aromatischem polyamid, garnpaket und webstoff sowie verfahren zur herstellung dieses garns.
JPS58180650A (ja) * 1982-04-19 1983-10-22 帝人株式会社 芳香族ポリアミド不織布の製造法
DE3220380A1 (de) 1982-05-29 1983-12-01 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schlagzaehe polyamid-formmassen
US5013799A (en) * 1984-01-27 1991-05-07 Giles Jr Harold F Polyetherimide-polyamide blends
US4511690A (en) * 1984-06-07 1985-04-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Reinforced composites
DE3436362A1 (de) * 1984-10-04 1986-04-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schlagzaehe polyamid-formmassen mit verminderter spannungsrissanfaelligkeit
CA1289686C (en) 1985-07-31 1991-09-24 Richard Gelles Impact resistant polymeric compositions
US4988765A (en) * 1985-08-16 1991-01-29 Shell Oil Company High impact resistant blends of thermoplastic polyamides and modified diblock copolymers
US4783503A (en) * 1985-08-16 1988-11-08 Shell Oil Company Impact resistant blends of thermoplastic polyamides and modified block copolymers
US4795782A (en) * 1986-09-25 1989-01-03 Shell Oil Company Impact resistant blends of thermoplastic polyamides, functionalized polyolefins and functionalized elastomers
DE3726125A1 (de) 1987-08-06 1989-02-16 Basf Ag Feststoffmischung aus nukleierten und nicht nukleierten polyamiden
CA1326720C (en) * 1987-12-31 1994-02-01 Michael John Modic Impact resistant blends of polar thermoplastic polymers and modified block copolymers
DE3804392A1 (de) * 1988-02-12 1989-08-24 Basf Ag Fuellstoffhaltige polyamid-formmassen mit verbesserter oberflaeche und lackierbarkeit
DE3806271A1 (de) * 1988-02-27 1989-09-07 Basf Ag Thermoplastische formmassen auf der basis von polyamiden und ethylencopolymerisaten
US4839437A (en) * 1988-04-29 1989-06-13 Shell Oil Company Blends of polyketone polymer with an at least partially crystalline polyamide polymer
US5025087A (en) * 1990-02-13 1991-06-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company 66 nylon filament with low content of dodecane dioic acid units
DE4429979A1 (de) 1994-08-24 1996-02-29 Bayer Ag Allylphenolterminierte, mit Maleinsäureanhydrid gepfropfte Polycarbonate und ihre Verwendung zur Herstellung von Blends mit Polyamid und die Blends
CH688624A5 (de) * 1995-02-01 1997-12-15 Inventa Ag Amorphe Polyamid-Formmassen und -Formteile.
DE19526855A1 (de) * 1995-07-22 1997-01-23 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyarylenethern mit Anhydridendgruppen
DE19648436A1 (de) 1996-11-22 1998-05-28 Basf Ag Langleinen
DE19720317A1 (de) 1997-05-15 1998-11-19 Huels Chemische Werke Ag Haftvermittler für einen Mehrschichtverbund
DE19961040A1 (de) 1999-12-16 2001-06-21 Basf Ag Thermoplastische Formmassen mit verbessertem Verarbeitungsverhalten auf Basis von Polyarylenethersulfonen und Polyamiden
US7615270B2 (en) * 2002-11-12 2009-11-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Films comprising a liquid-absorbant inner layer and an impermeable outer layer
US7045566B2 (en) * 2002-11-12 2006-05-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Moisture and gas permeable non-porous ionomeric films
US20040173492A1 (en) 2003-03-05 2004-09-09 Kane James P. Reclosable packages and method for forming, filling and sealing such packages
US20040237235A1 (en) * 2003-06-02 2004-12-02 Visioli Donna Lynn Multipurpose disposable applicator
US6991140B2 (en) 2003-06-02 2006-01-31 E.I. Du Pont De Nemours And Company, Inc. Fitment for a flexible pouch with child-safety properties
US7892391B2 (en) * 2004-01-29 2011-02-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Compositions of ethylene/vinyl acetate copolymers for heat-sealable easy opening packaging
CA2554672A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-25 Brad A. Lovett Aromatic polyamide tubing for vehicle applications
EP1595907A1 (de) 2004-05-14 2005-11-16 Arkema Transparent amorphe Polyamide auf Basis von Diaminen und Tetradecanedicarbonsaüre
US20050272908A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-08 Annett Linemann Transparent amorphous polyamides based on diamines and on tetradecanedioic acid
DE102005049297A1 (de) * 2005-10-12 2007-04-19 Basf Ag Flammgeschützte Formmassen
WO2008071603A2 (de) * 2006-12-13 2008-06-19 Basf Se Polyamide mit acrylatkautschuken
DE102006062270A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Eckart Gmbh & Co. Kg Aluminiumgrieß für dünne, plättchenförmige Effektpigmente, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben
DE102006062269A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Eckart Gmbh & Co. Kg Verwendung von sphärischen Metallpartikeln als Lasermarkierungs- oder Laserschweißbarkeitsmittel sowie lasermarkierbarer und/oder laserschweißbarer Kunststoff
EP2121833B1 (de) * 2007-02-19 2010-10-06 Basf Se Formmassen mit reduzierter anisotropie der schlagzähigkeit
DE102008038411A1 (de) 2007-09-11 2009-03-12 Basf Se Flammgeschützte Polyamide
US8309221B2 (en) * 2007-10-01 2012-11-13 Jay Plaehn Reinforced foam panel
ATE447476T1 (de) 2007-11-30 2009-11-15 Eckart Gmbh Verwendung einer mischung mit sphärischen metallpartikeln und metallflakes als lasermarkierungs- oder laserschweissbarkeitsmittel sowie lasermarkierbarer und/oder laserschweissbarer kunststoff
BRPI0821235B1 (pt) * 2007-12-18 2018-12-18 Basf Se composição de moldagem termoplástica, usos de composto e de composição de moldagem termoplástica, e, fibra, folha, ou uma moldagem.
MX2010008667A (es) * 2008-02-11 2010-09-24 Basf Se Metodo para producir estructuras porosas de polimericos sinteticos.
EP2252397A1 (de) * 2008-02-11 2010-11-24 Basf Se Verfahren zur herstellung von polyamiden
DE102009011668A1 (de) 2008-03-05 2009-09-10 Basf Se Polyamid und hyperverzweigte Polyesster enthaltende Formmasse
JP2011515523A (ja) * 2008-03-18 2011-05-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 超分岐ポリエチレンイミンとのポリアミド−ナノ複合材料
JP2011515522A (ja) * 2008-03-18 2011-05-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 超分岐ポリエーテルアミンとのポリアミド−ナノ複合材料
CN102076751B (zh) * 2008-06-27 2012-10-10 巴斯夫欧洲公司 含有硅藻土的导热性聚酰胺
EP2297248A1 (de) * 2008-07-02 2011-03-23 Basf Se Schäumbare polyamide
BRPI0912059A2 (pt) 2008-08-07 2016-08-23 Invista Tech Sarl tecido trançado adequado para uso na fabricação de sacos de ar de veículo, saco de ar adequado para uso como uma restrição de passageiro suplementar dentro de um veículo, correias, cabos ou calhas para escoamento de saco de ar e processo para preparar um tecido trançado adequado para uso na fabricação de sacos de ar de veículo
DE102008046682A1 (de) 2008-09-10 2010-03-11 Basf Se Amorphe Polyamide
DE102008058246A1 (de) 2008-11-19 2010-05-20 Basf Se Hochmolekulare Polyamide
WO2010076145A1 (de) 2008-12-16 2010-07-08 Basf Se Wärmealterungsbeständige polyamide
KR20110120910A (ko) 2009-02-26 2011-11-04 바스프 에스이 자가-세정 중합체
DE102010028550A1 (de) 2009-05-05 2010-11-11 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Eisen-Nanopartikel enthaltenden thermoplastischen Polymerformmassen
EP2264093A1 (de) 2009-06-16 2010-12-22 THOR GmbH Flammgeschützte Polyamidformmassen
CN102471938B (zh) 2009-06-30 2014-08-13 巴斯夫欧洲公司 包含可染色颗粒的聚酰胺纤维及其生产方法
WO2011000816A1 (de) 2009-07-03 2011-01-06 Basf Se Nanokompositblends enthaltend polyamide und polyolefine
EP2456816A1 (de) 2009-07-21 2012-05-30 Basf Se Nanokompositblends auf basis von polyamiden und polyarylenethersulfonen
WO2011009877A1 (de) 2009-07-24 2011-01-27 Basf Se Flammgeschützte polyamidformmassen
DE102009035974A1 (de) 2009-08-04 2011-02-17 Basf Se Amorphe Polyamide
KR101865667B1 (ko) 2009-10-27 2018-06-08 바스프 에스이 난연성을 갖는 열 노화 내성 폴리아미드
PT2493968E (pt) 2009-10-27 2015-01-02 Basf Se Poliamida resistente ao envelhecimento térmico
US20110143003A1 (en) 2009-12-16 2011-06-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-porous moisture and gas permeable films
DE102010062886A1 (de) 2009-12-16 2011-06-22 Basf Se, 67063 Polyarylenethersulfone als Schlagzähmodifier
US8466221B2 (en) * 2010-03-09 2013-06-18 Basf Se Polyamides that resist heat-aging
AU2011226220B2 (en) 2010-03-09 2015-02-19 Basf Se Polyamides resistant to hot ageing
WO2011134930A1 (de) 2010-04-30 2011-11-03 Basf Se Langfaserverstärkte polyamide mit polyolefinen
US20110300273A1 (en) 2010-06-03 2011-12-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-Porous Moisture and Gas Permeable Films
DE102010023770A1 (de) 2010-06-15 2011-12-15 Basf Se Glühdrahtbeständige Formmassen
US8563680B2 (en) 2010-06-15 2013-10-22 Basf Se Heat-aging-resistant polyamides
WO2011157615A1 (de) 2010-06-15 2011-12-22 Basf Se Wärmealterungsbeständige polyamide
WO2012013564A1 (de) 2010-07-30 2012-02-02 Basf Se Flammgeschützte formmassen
EP2415827A1 (de) 2010-08-04 2012-02-08 Basf Se Flammgeschützte Polyamide mit Schichtsilikaten
WO2012062594A1 (de) 2010-11-11 2012-05-18 Basf Se Wärmealterungsbeständige polyamide
EP2640784B1 (de) 2010-11-18 2015-10-07 Styrolution Europe GmbH Thermoplastische formmassen auf basis von styrolcopolymeren und polyamiden; verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
DE102010051726A1 (de) 2010-11-19 2012-05-24 Basf Se Amorphe Polyamide mit bicyclischen aliphatischen Diaminen
DE102010051708A1 (de) 2010-11-19 2012-05-24 Basf Se Amorphe Polyamide mit dialkylsubstituierten Diaminen
BR112013012693A2 (pt) 2010-11-23 2016-09-06 Basf Se "processo para produzir misturas de polímero"
US9296896B2 (en) 2010-11-23 2016-03-29 Basf Se Polyamides with nanoparticles on the surface
MY157224A (en) 2010-12-16 2016-05-13 Basf Se Glow-wire resistant polyamides
US8575295B2 (en) 2010-12-16 2013-11-05 Basf Se Glow-wire resistant polyamides
KR20130130749A (ko) 2010-12-20 2013-12-02 바스프 에스이 개선된 저온 인성을 갖는 스티렌 공중합체 및 폴리아미드 기재 열가소성 성형 조성물
EP2468811A1 (de) 2010-12-21 2012-06-27 Basf Se Thermoplastische Formmasse
EP2468812A1 (de) 2010-12-21 2012-06-27 Basf Se Thermoplastische Formmasse
ES2542007T3 (es) 2011-01-18 2015-07-29 Basf Se Masas moldeables termoplásticas
US8629220B2 (en) 2011-01-18 2014-01-14 Basf Se Hydrolysis-resistant polyamides
EP2665777B1 (de) 2011-01-18 2014-11-19 Basf Se Hydrolysestabile polyamide
US8629206B2 (en) 2011-01-20 2014-01-14 Basf Se Flame-retardant thermoplastic molding composition
KR101861400B1 (ko) 2011-01-20 2018-05-28 바스프 에스이 난연성 열가소성 성형 컴파운드
CN103502307B (zh) 2011-03-02 2015-11-25 巴斯夫欧洲公司 乙烯基芳族化合物-二烯共聚物在内酰胺组合物中的用途
US9080050B2 (en) 2011-03-02 2015-07-14 Basf Se Use of vinylaromatic-diene copolymers in lactam compositions
DE102011103882A1 (de) 2011-03-25 2012-09-27 Eckart Gmbh Kupferhaltige Metallpigmente mit Metalloxidschicht und Kunststoffschicht, Verfahren zu deren Herstellung, Beschichtungsmittel und beschichteter Gegenstand
CN103492778A (zh) 2011-04-21 2014-01-01 巴斯夫欧洲公司 用于将传热介质管固定至容器的装置
BR112013027454A2 (pt) 2011-04-28 2019-09-24 Basf Se composição de moldagem termoplástica, uso das composições de moldagem termoplástica, e, fibra, folha ou moldagem
US8653168B2 (en) 2011-05-10 2014-02-18 Basf Se Flame-retardant thermoplastic molding composition
EP2707431B1 (de) 2011-05-10 2016-08-17 Basf Se Flammgeschützte thermoplastische formmasse
EP2527402A1 (de) 2011-05-27 2012-11-28 Basf Se Thermoplastische Formmasse
US8987357B2 (en) 2011-05-27 2015-03-24 Basf Se Thermoplastic molding composition
DE102011104303A1 (de) 2011-06-03 2012-12-06 Basf Se Photovoltaik-System zur Installation auf Dächern mit Kunststoffträger und Photovoltaik-Modul
US8784719B2 (en) 2011-06-30 2014-07-22 Sabic Global Technologies B.V. Flow in reinforced polyimide compositions
DE102011052119A1 (de) 2011-07-25 2013-01-31 Eckart Gmbh Verfahren zur Substratbeschichtung und Verwendung additivversehener, pulverförmiger Beschichtungsmaterialien in derartigen Verfahren
DE102011052120A1 (de) 2011-07-25 2013-01-31 Eckart Gmbh Verwendung speziell belegter, pulverförmiger Beschichtungsmaterialien und Beschichtungsverfahren unter Einsatz derartiger Beschichtungsmaterialien
KR20140061422A (ko) 2011-07-25 2014-05-21 엑카르트 게엠베하 기판 코팅 방법 및 이러한 방법에서 첨가제 함유 분말 코팅 물질의 용도
IN2014CN02665A (de) 2011-09-15 2015-07-03 Basf Se
US8883904B2 (en) 2011-09-15 2014-11-11 Basf Se Mixtures of silver and zinc oxide as stabilizer for flame-retardant polyamides
US20140323631A1 (en) 2011-11-25 2014-10-30 Basf Se Blow-moldable polyamide compositions
WO2013083508A1 (de) 2011-12-07 2013-06-13 Basf Se Flammgeschützte polyamide mit flüssigkristallinen polyestern
CN104125979B (zh) 2012-02-20 2016-11-16 巴斯夫欧洲公司 用作阻燃聚酰胺的稳定剂的CuO/ZnO化合物
EP2641939A1 (de) 2012-03-21 2013-09-25 Basf Se Hellgefärbte flammgeschützte Polyamide
EP2644647B1 (de) 2012-03-26 2014-10-29 LANXESS Deutschland GmbH Thermoplastische Formmassen mit erhöhter Hydrolyse-Beständigkeit
EP2650331A1 (de) 2012-04-11 2013-10-16 Basf Se Polyamide für Trinkwasseranwendungen
KR102021635B1 (ko) 2012-06-18 2019-10-15 바스프 에스이 폴리아크릴로니트릴 단독중합체를 갖는 난연성 폴리아미드
AU2013320577B2 (en) 2012-09-19 2016-06-16 Basf Se Flame-proofed polyamides with light colouring
EP2746342B1 (de) 2012-12-21 2015-10-21 Ems-Patent Ag Schmutzabweisende Artikel und ihre Verwendung
JP6509195B2 (ja) 2013-04-15 2019-05-08 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se 耐グローワイヤ性ポリアミド
EP2813524A1 (de) 2013-06-10 2014-12-17 Basf Se Phosphorylierte Polymere
DE102014215370A1 (de) 2013-09-05 2015-03-05 Basf Se Langfaserverstärkte flammgeschützte Polyamide
DE102013220135A1 (de) 2013-10-04 2015-04-09 Evonik Industries Ag Polyamidmischung
JP6223154B2 (ja) * 2013-11-29 2017-11-01 ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド ポリアミド樹脂およびその製造方法
JP6364183B2 (ja) 2013-11-29 2018-07-25 ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド ポリアミド樹脂およびその製造方法
EP2881438A1 (de) 2013-12-05 2015-06-10 LANXESS Deutschland GmbH Polyamidzusammensetzungen
US10711129B2 (en) 2014-03-03 2020-07-14 Trinseo Europe Gmbh Styrenic composition containing long fibers
KR102295420B1 (ko) 2014-05-30 2021-08-31 어센드 퍼포먼스 머티리얼즈 오퍼레이션즈 엘엘씨 저인 저색상 폴리아미드
DE102015209451A1 (de) 2014-06-03 2015-12-03 Basf Se Flammgeschützte Polyamide
EP3200996A1 (de) 2014-10-03 2017-08-09 E. I. du Pont de Nemours and Company Mehrschichtige nahrungsmittelhülle oder -folie
WO2016087324A1 (de) 2014-12-01 2016-06-09 Basf Se Flammgeschützte polyamide mit sulfonsäuresalzen
WO2016099878A1 (en) 2014-12-15 2016-06-23 Zephyros, Inc. Epoxy composition containing copolyamide and block copolymer with polyamide and polyether blocks
MX2017013351A (es) 2015-04-16 2018-01-25 Basf Se Poliamidas con propiedades opticas mejoradas.
US10669394B2 (en) 2015-06-19 2020-06-02 Basf Se Polyamide compositions with high melt flow and good mechanical properties
EP3118247A1 (de) 2015-07-15 2017-01-18 Basf Se Polyamide mit besseren optischen eigenschaften
EP3130633A1 (de) 2015-08-13 2017-02-15 Basf Se Polyamide mit guter mechanik und schwindung
EP3135730A1 (de) 2015-08-27 2017-03-01 Basf Se Polyamide mit niedrigem kristallisationspunkt und geringer schwindung
KR20190018496A (ko) 2016-06-15 2019-02-22 바스프 에스이 폴리이소부탄에 기초한 폴리아미드용 충격 개질제
MX2018015767A (es) 2016-06-15 2019-08-29 Basf Se Dispersion de poliamida en poliol y su preparacion.
EP3281983B1 (de) 2016-08-12 2022-06-15 Evonik Operations GmbH Zähe polyamidformmasse
EP3526283B1 (de) 2016-10-13 2020-12-02 Basf Se Flammgeschützte polyamide
WO2018141552A1 (en) 2017-02-01 2018-08-09 Basf Se Polyarylene ether sulfone comprising naphthalic acid anhydride endgroups
BR112019018171B1 (pt) 2017-03-01 2023-01-17 Basf Se Composição de moldagem termoplástica, uso das composições de moldagem termoplásticas e fibra, filme ou moldagem
KR102634718B1 (ko) 2017-06-22 2024-02-07 바스프 에스이 인 및 Al-포스포네이트를 갖는 폴리아미드
US11499048B2 (en) 2017-09-27 2022-11-15 Evonik Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Tough polyamide moulding material
CN112041382B (zh) 2018-04-13 2023-05-23 巴斯夫欧洲公司 阻燃热塑性模塑组合物
WO2020035455A1 (en) 2018-08-16 2020-02-20 Basf Se Thermoplastic molding material
CN113677497B (zh) 2019-01-31 2024-02-23 奥升德功能材料运营有限公司 抗冲改性的注射成型聚酰胺
BR112021015495A2 (pt) 2019-02-12 2021-10-05 Ascend Performance Materials Operations Llc Poliamidas resistentes à hidrólise
US20220185994A1 (en) 2019-02-20 2022-06-16 Basf Se Thermoplastic moulding compound
WO2020173766A1 (de) 2019-02-25 2020-09-03 Basf Se Thermoplastische formmasse
EP3931260B1 (de) 2019-02-25 2023-04-05 Basf Se Polyamid-formmassen mit erhöhter hydrolysebeständigkeit
BR112021015562A2 (pt) 2019-03-06 2021-10-05 Basf Se Material de modelagem termoplástico, processo de produção de materiais de modelagem, usos e filme ou artigo moldado
BR112021017832A2 (pt) 2019-04-11 2021-11-30 Basf Se Composição de pigmento, uso de uma composição de pigmento, composições de moldagem, processo para preparar uma composição de pigmento, uso de uma composição de moldagem termoplástica e moldagem
BR112022001111A2 (pt) 2019-09-05 2022-03-15 Basf Se Composição termoplástica de moldagem, uso de pelo menos um composto de carbazol, uso de composições termoplásticas de moldagem e fibra
EP3808810B1 (de) 2019-10-16 2023-03-29 INEOS Styrolution Group GmbH Thermoplastische formmassen für rotomolding-verfahren
BR112022014743A2 (pt) 2020-01-27 2022-10-11 Basf Se Composição de moldagem termoplástica, uso de pelo menos um poliéster hiperramificado, uso da composição de moldagem termoplástica e fibra, folha ou molde
MX2022010557A (es) 2020-02-26 2022-09-23 Basf Se Composiciones de moldeo de poliamida resistentes al envejecimiento termico.
US20230203304A1 (en) 2020-03-20 2023-06-29 Basf Se Plasticized polyamide molding compositions
US20230129664A1 (en) 2020-03-25 2023-04-27 Basf Se Heat-aging resistant polyamide molding compositions
US20220049054A1 (en) 2020-08-13 2022-02-17 Ascend Performance Materials Operations Llc Aliphatic and semi-aromatic polyamides with dimer acids and dimer amines
WO2022122575A1 (en) 2020-12-07 2022-06-16 Basf Se Aqueous lactam solution of lignin
WO2022180221A1 (en) 2021-02-25 2022-09-01 Basf Se Polymers having improved thermal conductivity
WO2022238213A1 (de) 2021-05-11 2022-11-17 Basf Se LASERBESCHRIFTETE UND LASERVERSCHWEIßTE FORMKÖRPER UND DEREN HERSTELLUNG
EP4337816A1 (de) 2021-05-11 2024-03-20 Solvay Specialty Polymers USA, LLC Filament mit polyamid (pa)-polymer und seine verwendung zur generativen fertigung
WO2023183553A1 (en) 2022-03-25 2023-09-28 Solvay Specialty Polymers Usa, Llc Filament containing a biobased polyamide (pa) polymer and its use for additive manufacturing
WO2024068508A1 (en) 2022-09-27 2024-04-04 Basf Se Thermoplastic moulding compositions having an improved colour stability-3
WO2024068509A1 (en) 2022-09-27 2024-04-04 Basf Se Thermoplastic moulding compositions having an improved colour stability-1
WO2024104965A1 (en) 2022-11-17 2024-05-23 Basf Se Mixed metal-oxide compositions as stabilizer for flame retardant polyamides

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR894171A (fr) * 1942-04-28 1944-12-15 Ig Farbenindustrie Ag Procédé de fabrication de polyamides
FR961011A (de) * 1945-02-13 1950-04-28
US2512606A (en) * 1945-09-12 1950-06-27 Du Pont Polyamides and method for obtaining same
US2585163A (en) * 1950-03-25 1952-02-12 Du Pont Synthetic linear polyamides
US2733230A (en) * 1950-12-20 1956-01-31 Linear

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026075B4 (de) * 2008-05-30 2015-04-30 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyamiden unter Verwendung von Carbonsäuren und Amiden

Also Published As

Publication number Publication date
NO115552B (de) 1968-10-21
US3393210A (en) 1968-07-16
DE1595150C3 (de) 1975-08-21
FI43016B (de) 1970-09-02
CH449257A (fr) 1967-12-31
DE1595150B2 (de) 1972-07-27
NO117264B (de) 1969-07-21
BE668705A (de) 1966-02-24
FR1485521A (fr) 1967-06-23
DK117850B (da) 1970-06-08
AT259130B (de) 1967-12-27
CH456148A (fr) 1968-05-15
FR1487310A (fr) 1967-07-07
NL6510988A (de) 1966-02-25
NL6511044A (de) 1966-02-25
BE668703A (de) 1966-02-24
IL24111A (en) 1969-02-27
ES316768A1 (es) 1965-12-01
FI43123B (de) 1970-10-01
LU49374A1 (de) 1967-02-23
SE377696B (de) 1975-07-21
SE315683B (de) 1969-10-06
DE1595149A1 (de) 1970-03-05
DE1595150A1 (de) 1970-03-05
ES316767A1 (es) 1966-03-16
CH452105A (fr) 1968-05-31
NL144961B (nl) 1975-02-17
LU49378A1 (de) 1967-02-23
FR1488993A (fr) 1967-07-21
FI43455B (de) 1970-12-31
DK127602B (da) 1973-12-03
AT275871B (de) 1969-11-10
LU49364A1 (de) 1967-02-20
NL146857B (nl) 1975-08-15
NL6510917A (de) 1966-02-25
GB1091007A (en) 1967-11-15
ES316766A1 (es) 1966-03-16
BE668704A (de) 1966-02-24
DK123035B (da) 1972-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1494726A1 (de) Kunstfaeden oder -fasern und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69031405T2 (de) Fasern aus einer Mischung von Para-Aramid und Polyvinylpyrrolidon und Verfahren zur Herstellung derselben
DE69024074T2 (de) Herstellung von Aramidfasern
DE69007682T2 (de) Verfahren zur Herstellung von färbbaren poly(paraphenylen-terephtalamid) Fasern mit kationischen Farbstoffen.
EP0718425B1 (de) Zweikomponenten-Schlingengarne aus Aramidfilamenten, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE1494546A1 (de) Ein Polyamid enthaltende Massen sowie daraus hergestellte Faeden und Garne
DE2438546C3 (de) Verfahren zur Herstellung gefärbter Fäden aus vollaromatischen Polyamiden
DD202187A5 (de) Fixierte polyacrylnitrilfaeden und -fasern sowie verfahren zu ihrer herstellung
DE69302284T2 (de) Fasern und folien mit verbesserter flammfestigkeit
CH395422A (de) Verfahren zur Herstellung einer schmelzverspinnbaren Zusammensetzung
DE3781316T2 (de) Metallsalze enthaltendes nylon.
DE69027709T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Fasern mit Verbesserter Hydrolysebeständigkeit.
DE2427394A1 (de) Verfahren zur herstellung von garnen, faeden und fasern auf der basis von polyvinylidenfluorid
DE2441153A1 (de) Polyamide und fasern daraus
EP1431429A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanharnstofffasern durch Einspinnen einer Kombination aus Polydimethylsiloxan, alkoxyliertem Polydimethylsiloxan und Fettsäuresalz
DE2044281A1 (de) Poröse Fasern oder Faden und ihre Herstellung
DE2520733B2 (de) Verbesserung der gummihaftung von hochtemperaturfesten aromatischen poly- 1,3,4-oxadiazolfaeden
DE2158552A1 (de) Faserbildende Polyamidmassen
DE1795245A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyurethanloesungen mit verbesserter Stabilitaet
DE69400480T2 (de) Poly (p-phenylenterephthalamid) fasern mit hoher bruchdehnung
DE1804444A1 (de) Verfahren zum Schmelzspinnen einer Dispersion von Polyester in Polyamid
DE2037217B2 (de) Textilgarn aus Poly(tetramethylenterephthalat)-Fasern
WO1998020200A1 (de) Monofile und ihre verwendung zur herstellung von technischen textilen waren
CH435714A (de) Faserbildendes Polymerisatgemisch und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1660203A1 (de) Heterofaeden

Legal Events

Date Code Title Description
BHN Withdrawal