JPS58180650A - 芳香族ポリアミド不織布の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、芳香族ポリアミド不織布に関する。

１！に詳しくは、緻密で且つ含浸性の優れた、表面平滑
性に富む、芳香族ポリアミド不織布に関する。

従来、ポリエステル、ナイーン等、熱可塑性合成繊維を
基材として適当な方法で結合又は絡合して製造した不織
布は広く市場に出廻っている。これら熱可塑性合成繊維
は、工業的に製造されており、入手に当つは極めて容易
に入手できる利点を有し、且つ熱０ＴＩＩ性であるが故
に１不織布製造通福に於ては、通常の熱圧着等、一般に
使用されている結合法を採用できると言う利点を有する
。しかしながら基材の有する熱可塑性は、出来上った不
織布の熱的性質に大きな悪影響を与女る。即ち熱可塑性
素材な基材とするが故に、製品不織布の耐熱性、−燃性
は劣った物となり、特に耐熱性、離燃性が要求される一
部、内装材、電気絶縁材、ハニカムコア等の軽量複合材
等の分計には、使用することは困−である。

かかる耐熱性、離燃性の要求を満たす素材としては、芳
香族ポリアミドが知られている。しかしながら芳香族ポ
リアミドは一般に熱可塑性を有せず、かかる素材を使用
した紙面状体作成は困−である。従来、この魅力ある素
材である芳香族ポリアミドを紙面状体として利用すべく
いくつかの技術が開発されているが、その製品性能とし
ては、まだ不充分な点が多い。

即ち、従来知られている芳香族ポリアミド紙面状体とし
ては、次の３つのグループに大別される。

イ）特公昭３５−１１８５１号に代表される方法であり
、芳香族ポリアミドの一部を特徴とする特殊な形１１に
変えこの絡合力により紙面状体を形成した物。

口）ポリエステル等の熱可塑性素材を、バインダーとし
て併用した不織布。

ハ）特開昭５１−７５１７９号等に代表される方法であ
り、使用する芳香族ポリアミドｌｌｌ維の少なくとも一
部に、実質的に結晶配向化していない繊維を用い、核繊
維のガラス転移点以上であり且つ、結晶配向化した繊維
のガラス転移点以下の温度で熱圧着させた不織布。

しかし、従来知られているこれ等３つのグループのシー
トは、構造の緻密性、適度な含浸性、耐熱性と言う、実
用上大きな問題となる時性に於て、一長一短があり、満
足した性能を示すに至っていない。即ち、前記イ）の製
品は、パルプと言う４＋１殊な形態を有する物を使用す
る関係上、かなり緻密な構造と、良好な表面平滑性を有
する反面、含浸性が悪いと言う欠点を有し、絶縁油、絶
縁フェス等の使用を必須条件とする絶縁材料用途、及び
樹脂含浸処理を必須条件とする軽量複合材、電気材料用
途Ｋ１ｇｌしては、その含浸不良に起因する寿命の低下
、絶縁耐力、強度の不足をきたし、好ましくない。かか
る、緻密な構造、平滑な表面、含浸性の悪さと言う特徴
はそのパルプ使いと言う、製品の特徴から来る本質的な
問題であり、その長所である緻密性、平滑性を維持した
まま、欠点である含浸性の悪さのみ改善することは、非
常に回線と考えられる。即ち、パルプは、フイブリノＦ
又は、フィルム状薄膜が高賓に発達した形状をした物で
あり、この絡合力を利用し、芳香族ポリアミド繊維をシ
ート状になしていると考えられる。従がって、パルプ含
量を上げれば、構造の緻密性、表面の平滑性は向上する
半面、パルプによる気泡のりつみ込み及びシート表裏に
貫通した細孔のカバーが生じ、結果として、シート内部
に孤立したボイドを生成する。これが、含浸性の悪さ、
及び樹脂含浸物の絶縁耐力の不足の主因となる。従がっ
て、パルプ含量を下げれば、この含浸性は改善されるが
、それに伴ない、緻密性、平滑性は、そこなわれると考
えられる。市場に出ている前記イ）の製品としては、Ｄ
す・ｎ’を社のＮｏｗ・Ｘがあり、電気絶縁用の’ｒｙ
ｐ・４１０と、含浸用の’ｒ７ｐ・４２４がある。緻密
性の尺度として後記する空隙率を、含浸性の尺度として
透気度（ｉｏｏａｃのＡ目を通過させるに要する秒数）
を採ると、Ｔｙｐｅ４１０は！２１ＩｌｌＩ率２０〜４
２％と緻密な構造を採る反面、透気度は１０’ｍ・Ｃ程
度の極めて大きい値を採り、含浸性が悪い物である（第
１図Ｐの範囲参照）。

走査電子顕微−を用い倍率１０００倍でシート断面を観
察した結果を第２図に示すが、孤立したボイドの有性が
明確に４Ｉめられる。この物は、パルプ含有量が多いと
考えられる。

一方Ｔｙｐｅ４２４はパルプ含有量を低下させ、含浸性
を改善した物と考えられ透気度は工〜数秒と小さな値を
有する反面、空隙率は６５％と大きく、粗な構造となつ
工いるっこれを第１図に示すと、Ｔｙｐｅ　４１　Ｇは
Ｐの範囲、’ｒｙｐ・４２４はＮの範囲に位置する。つ
まり、イ）の方法による物は、緻密な構造を有しつつ、
適度な含浸性を持つ事が本質的にできない。これが、ハ
ニカムコア等の軽量複合材、樹脂含浸等の含浸型電気絶
縁材に使用した時にまだまだ不充分な性能しか示し得な
い原因の主要な部分であると考えられる。

前記口）の製品は、熱可塑性素材をバイン〆一として使
用する為、芳香族ポリアミドの有する優れた耐熱特性を
減すると言う本質的な欠点を避は得ない。市場に出てい
る前記口）の製品としては、例えばペロン社、カールフ
ｐイデンベルグ社、日本バイリーン社等の耐熱不織布が
あり、いづれもバインダーとしてＰＥＴを含有した芳香
族ポリアミド系不織布と考えられる。口）の方法で使用
する熱塑性素材は上記の理由から、シートを構成し得る
最小限に抑える事が必要であり、この為、シートの緻密
性もどうして本低くなりがちである。

上記数社の耐熱不織布を入手し、本発明者らが測定した
結果、空隙率は、４０〜７ｏチ；　透気闇は１〜数秒で
あり、第１図のＮの範囲に位置する。又、当然の事であ
るが、耐熱性は、芳香族ポリアミドのみでできたシート
よりかなり低下する。今、仮りに、耐熱性のいくらかの
低Ｔをがまんするとしても、ハニカムコア等の疑懺複合
材、樹脂含浸等の含浸型電気絶縁材に使用した場合には
、その構造の粗さが原因となり、やはり不充分な性能し
か得られない、。

更に前記ハ）の製品は、まだ市場に一般に出潮っていな
いが、本質的に熱可塑性を有さない＃１１繍のみより、
シートを形成する為、毅密な構造を有するシートを得る
事は、はとんど不可能である。これは特開昭５１−７！
１１７ｉ１号公報に２２！ＩＩ率３０〜７０％と記載さ
れている事から推測されるし、本発明者らが実施した結
咲からも、空隙率４０〜７０％、透気度ｌ〜数秒とぎう
値であり、ＮＩ／ＥＩＷＩのＮの８−に位置する。この
為、構造の粗さに起因する、不充分な性能しか、ハニカ
ムコア等の＠看複合材、樹脂含浸等の含浸型電気絶縁材
に使用した場合、示さない。

本発明者等は、構造の緻密性、適度な含浸性及び耐熱性
という３つの特性を併せ備え指した全く新規なシートを
得るべく鋭意検討した結果、本発ＲＡＫ到達したもので
ある。

即ち本発明は、芳香族ポリアミド繊維から成る不織布で
あって、該不繊布の空−率と透気實が第１図における点
Ａ、Ｂ、Ｇ、Ｄを結ぶ範囲内にあり、かつ表面粗さを示
す中心線平均粗さくＲａ）からμｍ以下の表面平担性を
有することを特徴とする芳香族ポリアミド不織布である
。

本発明に於ける芳香族ポリアミドとは下記（１）　＋　
（２）　＋　（３）の単位よりなり−ＣＱ−Ａ　ｒｉ−
ｃｏ−・・・・由・・・・・・由由・・・・・・・・由
（１）−Ｎ−＾ｒ、−Ｎ−・・・曲・川・・・・・川・
・用量・・（２）１ Ｒ，シ Ｃｏ　Ａｒ１−Ｎ−・・・・・・・・・・・・・山・・
・・・・・・・・・・・・（３）鳥 Ｒ＋　、Ｒｅ　＋　Ｒｅは、同一でも異なってもよく水
素原子または炭素数３以下のフルキル基を示す。実質的
Ｋ　（１）と（２）は当モルよりなる。（３）は、（１
）及び（２）と必ずしも同時に含まれていなくてもよい
。Ａ　ｒｌ　ｌ　Ａ　ｒ＊　＠　Ａ　ｒｌは芳香族性残
基であり、同一でも異なってもよい。Ａｒ１ｅムｒ、、
Ａｒｓの代表例は。

バラフエニレ／、メタフェニレン、ビフェニレンまたは
（４）式で表わされる残基を示す。

ＣＩ（ｓ Ｒ４は水素原子または炭素数３以下のアルキル基から選
ばれる残基である。

好ましい芳香族ボリアｊトムｒｔｌＡｒ＊＊Ａｒ＠＊が
パラフェニレンまたはメタフェニレンより選ばれる。更
に好ましいのはく１）と（２）よりなりＡｒ＋＊Ａｒ雪
カメタフエニレンまたはバラフェニレンの場合である。

最も好ましくは（１）と（２）よりなりＡｒｌ　、　Ａ
ｒ１がともにメタフエニ゛レンの場合である。

本発明において使用する芳香族ポリアミド繊維の製造方
法はいくつか知られているが、一般には、ポリメタフェ
ニレンイソフタルアミド繊維の製造方法としては、ポリ
メタフェニレンイソ７タルアミドをｆｓ鱗した紡糸原液
を乾式あるいは湿式あるいは半屹半漫のいずれかの方法
で紡糸し、次いで水洗し製水延伸を施した後、乾燥し更
にガラス転移温度以上で延伸熱処理する工程をとる。

本発明に於ては、と記工程の内ガラス転移ａｌｔ以上で
延伸熱処理された、実質的に配向結晶化した績雌、製水
延伸を施した後、取り出した、部分的に配向結晶化した
繊維、及び紡糸し次いで水洗を施した後取り出した未配
向未結晶化礒碓が、それぞれ単賎、もしくは２種以上混
合して使用される。本発明Ｋｍて使用する繊維の好まし
い状態は、その１０重量−以上が部分的に配向結晶化し
た繊維及び又は、未配向、未結晶化繊維（以上実質的に
配向結晶化していない繊維と称する）より成る場合であ
り、最も好ましくは、その１０重量慢以上、９０重量％
以下が実質的に配向結晶化していない繊維より成る場合
である。しかしながら、これは本発明物を決定的に支配
する要因ではなく、後に述べる熱圧プレス条件、熱圧プ
レス前処理条件等を適宜変更する事により、鴫決できる
問題であり、この条件が、省資源、省エネルギー的見知
から好ましいかどうかを述べていると理解すべきである
。

本発明において、芳香族ボリアミド繊維に対し小割合の
他の耐熱性繊細る併用することも可能であり、例えば芳
香族ポリエステル繊維、炭素繊暢、無機繊維、ガラス繊
維、金属鐵峻轡を含むことができる。

本発明において不織布とは、不織布製造の従来法によっ
て得られるシート状に抄造したもの又は、それに後加工
を施したものを言う。

具体的には、捲縮を付与したステープルをフラットカー
ド又はローラカード埠のカード横により開繊化しシート
状にしたもの、長繊維のトウを積層したものを、針をう
えた一対の末広がりベルトを用いて幅方向に延展するい
わゆる長繊維のトウ開繊法によって得られたシート状物
、あるいは、長繊維をベルト上にランダムに積層するこ
とＫよって得られるシート状物、あるいは、５〜２０■
椙変の短繊維を水又は空気を用いて分散後網上に捕集し
て得られるシート状物等を、例えばニードリング、接着
剤処理等の手段を用い結合もしくは結合させたものを言
う。

本発明のポイントは、耐熱性を損なわすに構造の緻密性
と優れた含浸性を兼ね備えたシートを得ろ事にある、こ
の様な一見相反する特性は不織布の空隙率と透気度との
関係図である第１図において、点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを結ぶ
纏で示された範囲内、さらに好ましくは点に、Ｉｒ、σ
。

Ｄを結ぶ線で示された範囲内に存在する事により、好ま
しく兼ね備える事が出来る。しかし、この様な範囲に存
在する物は従来知られている物にはなく、又、従来知ら
れている物を、その技術の延長線上で単に修飾する事に
より容易に得られる物でもない。

ここで不織布の緻密性を表わす尺度を示す空隙率とは、
常法により、不繊布を一定面積に切り出し、その重量を
化学天秤にて０１１１Ｆまで測定し、厚みを厚み計（Ｏ
ＮＯ８ＨＯＫＫＩ　ＤＧ−２１１）によりｏ、ｘｐｍま
で測定する事により密度を求め。これより次式により算
出したものである。

また透気度とは、ＪＩＳ　　Ｐ８１１７の方法に準じて
測定された値である。

本発明物は、従来知られていない、全く新規な不織布で
あり、空隙率１０〜４０チ、透気度１０〜３００　ｓｅ
ｃ、好ましくは、空隙率１０〜２ｓｔ４、透気度２０〜
！１００　ｓｅｃの値を有する。

第１図において不織布がＡＣ曽より左の範囲に位置する
場合は、樹脂の含浸性は良いが、樹脂が泌み過ぎ皺樹庸
の不織布内の保持が出来難くなって、複合化して電気絶
縁材とした時の絶縁破壊電圧が上昇せずＩＤ線より右の
範囲では、緻密過ぎて含浸性が悪い。また不織布がＣＤ
１ｓより下の範ｌ！１に存在する時は、該不織布は、む
しろフィルムに近い状態となり含浸性が悪く、一方ムＢ
線より上にある場合は、粗すぎ咳不織布に大きな孔又は
孤立した孔が存在する為、樹脂の含浸量を極端に大きく
しないと得られる電気絶縁材の絶縁破壊電圧は上昇しな
いのである。

本発明の不織布は、前記の如く空隙率と透気度との関係
が特定の範囲内にあるものであるが、更Ｋｌｉ面粗さを
示す中心線平均粗さくＲａ）が、ＳｐＷ以下と極めて表
面平担性に優れているものである。ここに中心線平均粗
さくＲａ）は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１−ＩＩフロに規定
されたもので、具体的なＩＩＩ定方決方法定機、東京精
密サーフコム３ｍＯＢを用い、触針径２ｐ、測定カフ０
岬でＪＩＳ　Ｎ　Ｏ＋１１０１−１９７６　ｋ準じて実
施した値である。

Ｒａ値は粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長さし
の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、
縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ−ｆ（Ｘ）で
表わした時、次の式で与えられた値でμ隋単位で表わす
。

本発明によって得られる芳香族ポリ７ミド不織布のＲａ
値は６声ｍ以下、好ましくは４μ輌以下であり、芳香族
ポリアミド繊維のみから成ると言う点で類似している従
来の製品ハ）のＲａ値が最良の場合でも６〜？’ｍｓ声
であることと比較すると、極めて表面平担性が優れ【い
ることが鱗る。

１ｍが約５μｍを越えると、例えば得られる不織布をフ
ィルムとラミネートし、電気絶縁材となした場合、該不
織布の表面が粗過ぎてフィルムを損傷し、絶縁破壊電圧
が上がらないことがある。

本発明に係る不織布断面の１例を走査電子顕微鋺による
断面写真を（倍率１０００倍）として第３図に示す。第
３図から明らかなように、本発明の不織布は、非常に緻
密な構造であり、且つ含くまれる空隙が細い孔としてシ
ート表裏を貫通した形状で全体に分布し且つその表面は
極めて平担である事が解る。この特異な構造の故Ｋ、緻
密性と高含浸性と言う相反する特性を着ね備え、且つ、
熱可塑性素材を使用しない為、芳香族ポリアミドの持つ
優れた耐熱性が損なわれることな（発現するものと考え
られる。

かかる本発明の芳香族ボリアミド不織布を得る方法は、
素材の芳香族ボリア！ド繊維が持つ耐熱性、−燃性を損
わない方法であればいかなる方法を用いても良いが好適
には下記の方法により製造することができる。

例えば芳香族ポリアミド繊細からなるウェブに極性アミ
ド溶媒及び／又は水よりなる可塑剤を付着せしめ熱圧ロ
ールを用い熱圧加工する方法によって得られる。

極性７ミド溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジ
メチルアセト７！ド。

ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルアミド、
テトラメチル尿素、Ｎ−メチルカブ−ラクタム、Ｎ−メ
チルピペリジンなど或いはこれらの混合物を挙げること
ができる。

上記極性アミド溶媒単独又はその水溶液の芳香族ボリア
ｌド繊維からなるウェブへの付着量はウェブに対し、極
性７１ド溶媒に換算して０．５〜２００重量−が好まし
い。

極性アミド水溶液の場合の付着量は、その一度によって
適宜選択すべきであるが、一般に濃度が高い糧、減らす
のが好ましい。

極性アミド溶媒に換算した付着量が０．８重ＮＳ未満で
は、熱圧加工稜の機械物性並びに表面平担性緻密性が不
充分である。付着量が増加するに従がい、熱圧加工後の
機械物性、表面平担性、緻密性は向上するが、付着量が
２００重量％をこえる様になると、もはや物性の向上は
わづかであり、極性アミド溶媒のロス及びエネルギーロ
スが増大するのでコスト的に無駄である。

１ｉ’ｉｌ欅に可塑剤が水である場合は、付着量はウェ
ブに対して１０〜！ｓＯ重量−が好ましい。付着量が１
０重量−未満では機械物性並びに表面平担性が不充分で
あり、！ｂＯ重量％より多い場合は、熱圧加工時のエネ
ルギーロスが大きい。

ウェブに極性アミド溶媒及び／又は水を付着する方法は
、ウェブに拘−に付着することができる通常工業的に用
いられている方法が使用でき、例えばスプレー法又は含
浸法眸を挙げることができる。

本発明の不織布を得るための熱圧加工条件は、ウェブに
付着する極性アミド溶媒及び／又は、水の付着量に影響
されるので、適宜選択することＫよって決めるが良いが
通常温度１５０〜４００℃、圧力ｌｏ　〜＋　ｏ　ｏ　
ｏ　Ｋｇ／ｃｍ。

の条件で行う。

湛賓が１５００より低い場合は、素材が芳香族ポリアミ
ド繊維であるため、融着性が低く、機械物性の充分なも
のが得られない。温度が４００℃より高い場合は、通紙
速度との兼ね合いもあるが、芳香族ポリアミド繊維が熱
劣化を起こし、黄変する等の問題がでてくる。

圧力は低過ぎると融着が充分である。高い方はいくら高
くてもかまわないが、エネルギー的に無駄であり１００
０４／ｃ＋＋ｔまでが好ましい。

熱圧加工方法は、二本以上の熱圧ｐ−ルを用いて行うの
が好ましい。芳香族ポリアミド繊維からなるウェブに極
性アミド溶媒及び／又は水よりなる可塑剤を付着せしめ
ることと、該付着せしめたウェブを熱圧ロールな用い熱
圧加工すると言う２つの要件を満すことが、本発明不織
布を慢る最も確実な方法であるうこの２つの要件の内、
どちらか一つが欠落した場合、本発明不織布とはならな
い場合がある。

以上の々口く本発明に拠れば、緻密性、適度な含浸性、
耐熱性、及び表面平担性を併せ持つという従来にない全
く新規な不繊布を提供し得たものである。

即ち本発明不織布の＾い緻密性は、例えばハニカムコア
等の作製に於いては、接着剤の過度のＫじみを防止した
り、樹脂含浸層電気絶縁材料の作製に於いては含浸性の
嵐さと相まってすぐれた電気特性を発現させる。又、本
発明不織布の優れた含浸性は、含浸不良な防止し、器機
寿命を向上させると同時Ｋ、含浸Ｔ［を簡略化で−る可
能性を持つ、更に本発明不織布の優れた表面平滑性は、
ラミネート基材として使用した場合に、ラミネート品の
優れた性能に大きく寄与し、又、工業用離ｆｆｉ紙とし
ての性能に大きく寄与するつ更に又、本発明の不織布は
本質的に繊維より成る為、バルブ使いのンート、例えば
Ｎｏｍ・ｘ４１０より高いエルメントルフ引裂強度を有
する。なお、原因は不明であるが前述した従来のイ）、
、−）、ハ）と比較した場合、本発明不織布は優れた長
期耐熱特性も有している。

次に本発明をさらに明ＭＫ示す為にいくっかの実施例を
挙げ説明するが、本発明は、これにより何ら制約を受け
るものではない。

なお実施例中の重合体の固有粘度は濃硫酸を用い濃９０
．５ｆ／ｄｌ温度３０℃で測定した。

油含浸性は２５℃大気圧下でｓｃｌ！１角のサンプルを
真空乾燥後絶縁油１号（ＪＩ８規格）の油面−ヒにおき
、サンプル表面に絶縁油があられれるまでの時間であら
れした。

透気實はＪＩ８　Ｐ８１１７記載の方法に準じ、装置は
Ｂ型を使用した、 実施例１〜７．比較例１〜２ 以下３種類の芳香族ポリアミド繊維の製造法を示す。

極限粘度１８のポリメタフェニレンイソフタラミドのＮ
−メチル−冨−ピルリドンドープを用いて、塩化カルシ
ウム＃園浴中で湿式紡糸を行ない、水洗乾燥後、捲縮を
付与し、単糸繊度１、　Ｉｉ　ｄｏ、カット長５１１＄
１／ＩＩＩＦ）短縁ｍ（繊ＩＩＭと略す）を得た。

同様に前記ドープな用い、湿式紡糸し水洗後、沸水浴中
で２７倍に延伸し乾燥後、捲縮を付与し同様に単糸繊度
１１ｄ・カット長５１　ｖｖ＋　／　ｗ＋の短縁ｍ（繊
ｉ１Ｆと略す）を得た。

同様Ｋ、前記ドープを用い湿式紡来し、水洗後、沸水浴
中で？−７倍に延伸し、乾燥後更に熱板上で１重倍に延
伸したものに捲縮を付与し、単糸繊ｑ　１５　ｄｓ、カ
ット長５１　ｍ　／　ｍの短繊維（繊維Ｒと略す）を得
た。

前記３種類の繊維を種々の割合でブレンドしたものをシ
ンクルスカッチャーで予備−ＩＩＩＡ後、フラットカー
ドを２段通しりｐスレイドウエバーでベルトコンベア上
にウェブを形威し、引き続−二−ドル機で９バーブの針
を用い、針密度８４本／−のニードＩしをか；す目付８
０ｆ／−の絡合ウェブを得た。このウェブの両面にスプ
レー装置を用い、Ｎ−メチル−２−ピロリドン３重量慢
水Ｓ＊をウェブに対し１００重量％付着した。次いで熱
圧ｐ−ルな用い温度２８０℃、線圧４００ｋｌ／ｃＷ１
、速度８ｍ／−の条件でプレスし張力をかけながら連続
的に巻き取った。

得られた不織布の智性な第１表に示す。

なお、強伸斐はインストロン測定機を用い、チャック間
隔２０ｔ’ｌｌｌ、サンプル巾ｔ、ＳｃＮ、ヘッド速度
１０　ｅｗｓ　／　ｍの条件で測定した。

なお、実施例１と同様にして線維混合比率Ｒ／Ｆ＝４／
＠、目付８０ｔ／−の絡合ウェブを得た。このウェブに
可塑剤を付着しないで温度３５０℃、線圧４００縁／１
、速度８ｍ／―の条件でプレスし張力をかけながら連続
的に巻取った。得られた不織布の物性を第１表に示す（
比較例１）。

また実施Ｍｌと一様にして繊維温合比率Ｒ／Ｍ＝４／６
、目付Ｒｏｔ／ｄの絡合ウェブを得た。このウェブを可
塑剤を付着しないで温度３５０℃、線圧４００時１５Ｉ
、速度８鋼／―の条件でプレスし張力をかけながら連続
的に巻取った。得られた不織布の物性を第１１１Ｋ示す
。

（比較例２）、 実施例８〜１０　　比較例３ 実施例５と同様にして作成したＲ　／　Ｆ　ｍ　４　／
　＊の比率からなる目付８０ｔ／−のウェブに対しａｌ
ｔ４Ｎ−メチル−２−ピロリドン水溶液を第２表に示す
各・付着ＩＩ（水溶液基準）でスプレーした後温度り２
５℃、ｌｓ圧４００１４　／　ｍ、速９ｉｏ＝／分の条
件でシワが生じない１度１ｌｃ４ｉｌ力をかけながら連
続的に轡堰った。得られた不織布の物性を＠２表に示す
。

実施例１１〜１４　　比較例４ 実施例５と同様にして作成したｌ／Ｆ！４７８の比率で
目付８０　ｆ／ｄのウェブに、３重量嗟に〜メチルー２
−ピロリドン水溶液をｔｏｏ重量％スプレーした後、種
々の温度で、線圧４００に１５Ｉ、速度１０ｍ／分の条
件でシワが生じない程度に張力をかけながら連続的−に
巻数った。

得られた不織布の物性を第３表に示す。

実施例ｔＳ〜１７ 実施例７と同様にして作成したｌ／Ｆ−ｔｏ／。

の比率で目付８０ｆ／ｌＩ／のウニプロｃ、ｓ重量慢ド
ーメチル−２−ビーリドン水溶液を１００重量％スプレ
ーした後、種々の温間で、線圧４ｏ。

４／、、、速度８ＦＮ／−の東件でシワが生じない程度
に張力をかけながら連続的に巻取った。得られた不織布
の物性を第４表に示す。

実施例１８〜１９　　比較例５ 実施例５と同様圧して作成したＲ／Ｆ＝４／４１の比率
で目付８０　ｆ／ｄのウェブに３重量１６Ｎ−メチルー
２−ピロリドン水溶液を、１ｏｏ重量％スプレーした後
、温度！８０℃、線圧４００Ｋｔ／＃の東件で速度を変
更して連続的に巻散った。得られた不織布の物性を第５
表に示す。

３０５− 実施例２０〜２３　　比較例６ 実施例５と同様にし【作成したＲ／Ｆ−４／・の比率で
目付９０ｆ／ｄのウェブに第５表に示した各種溶剤を１
００重量％スプレーした後、温度２５０℃、線圧４００
し／鋼、速度８禦／分の条件でプレスし、張力をかけな
から巻取った。

得られた不織布の物性を第８１ＲＫ示す。

なお、比較例６として溶剤なしの場合をあわせて第５表
に示す。

実施例２４　　比較例７〜１０ 目付ｓｏｙ／−のウェブで実施例５と同様にして得られ
た不織布を常圧下でフェノール樹脂２０％溶液に浸漬含
浸し硬化せしめ得られた含浸物の絶縁破壊電圧（Ｂ・Ｄ
−Ｖ　）を第６表に示す。

なお比較例１で不織布の含浸物（比較例７）。

ＮＯｍ＠Ｘ　４１０含浸物（比較例８）、Ｎ０ＩＩＩ＠
４！４含漬物（比較例９　）　ＨＪｌｏｏＪＣＴ（日本
バイリーン社不織布）含浸物（比較例１０）のＢ−Ｄ−
Ｖを第７表に示す。

実施例２５〜２７．比較例１１ 実施例７と同様にして作成したＲ／Ｆ＝＝１０１０の比
率で、目付２８０１／ｄの絡合ウェブに、Ｎ−メチル−
２−ピーリドンを第・表に示す各付着量でスプレーした
後、温度２　ｓ　ｏ　ｔ：。

線圧２００　Ｋｇ　／　ａｘ、速度８　ｍ　／’―の条
件でプレスし、張力をかけながら連続的に◆取った。得
られた不織布の物性を第−表に示す。

なお、比較例１１としてスプレーなしの場合をあわせて
第６表に示す。

【図面の簡単な説明】

＠１図は、不織布における空隙率と透気度との関係を示
す関係図、第２図は従来の不織布断面の走査型電子顕微
錠写真図（倍率１ｏｏｏ＠）第３図は本発明に係る不織
布断面の走査朦電子顕微鈍写真図（倍率１０００倍）で
ある。 ３０７一 手続補正書 昭和ｓ７年５　月Ｚ日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭　５７　−　６３９４８　　　号２、発明の名称 芳香族ポリアミド不織布 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者　徳　末　知　夫 帝　　人　　株　　式　　会　　社内 ５　補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄６、補正の内容 （１）　　明細書の「特許請求の範囲」を別紙の通り訂
正する。 （２）　　明細書第９頁第６〜７行目の「備え指した」
を「備えた」と訂正する。 （３）同第９頁第１１行目のｒ　Ａ、Ｉｌ、Ｇ、Ｄ　Ｊ
を「ムＢＣＤＪと訂正する。 （４）　　同第９頁第１３行目のｒ（Ｒｍ）からルー」
をｒ（Ｒａ）が５−一」と訂正する。 （５）　　同第９頁第１４行目の「特徴」を「特徴」と
訂正する。 （６）　　同第１２頁下から６行目の「耐熱性繊維る併
用」を「耐熱性繊維を併用」と訂正する。 （γ）　同第１４頁下から８〜書行目の「求め。」を「
求め、」と訂正する。 〈８）　　同第１１１頁下から４行目のｒｓｐｗ」を「
Ｊ＋ｍＪと訂正する。 （９）　　同第１６頁下から６行目の「６〜ＴｒａｐＪ
を「６〜７ｐｒｎＪと訂正する。 （転）　同第１７頁襖１４行目の「断面写真を（」を「
断面写真（」と訂正する。 Ｉ　同第２０買第１１行目の「融着が充分」を「融着が
不充分と訂正する。 （ロ）　同第３７頁第６行目の「比較例１で不縁布」を
「比較例１で用いた不織布」と訂正する。 以　　上 特許請求の範囲 １、　芳香族ポリアミド繊維からなる不織布であって、
該不縁布の空隙率と透気度との関係が第１図における点
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを結ぶ範囲内にあり、かつ表面粗さを示
す中心線平均粗さくＲａ）がＳＬ１以下の表面平担性を
有することを４１１１１とする芳香族ポリ７ミド不織布
。 ＊　　！２ｍ率と透気度との関係が第１図における点Ａ
’、Ｂ・、σ、Ｄを結ぶ範囲内にある特許請求の１１１
Ｉ第１項記載の芳香族ポリアミド不織布。 １　表面粗さを示す中心線平均粗さく１ｍ）が４声■以
下の表面平担性を有する特許請求の範ＷＩＩＩＩＥＩ項
または第２項記載の芳香族ボリア虐ド不織布・表　芳香
族ポリアミド繊維が、ポリメタフェニレンイソ７タル７
ミド繊維である特許請求箱ｍ’ｓｔ１項、第２項または
８３項記載の芳香族ポリアミド不織布。 ４　ポリメタフェニレンイン７タルアミド繊維の１０重
重量風上が、実質的に配肉艙晶化していない繊維である
特許請求範囲第４項記載の芳香族ポリ７ミド不織布。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　芳香族ポリアミド繊維からなる不織布であって、
   誼不畿布の９！隙率と透気度との関係が第１図における
   点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを結ぶｌｌ１ｌｌ内にあり、かつ表面
   粗ｔを示す中心線平均粗ト（−＃））がＰＩＩＩ以下の
   表面平担性を有することを特徴とする芳香族ポリアミド
   不織布。 ２　空隙率と透気度との関係が第１図における点に、Ｂ
   ′、σ、Ｄを結ぶ範囲内にある特許請求の範囲第１Ｊ１
   ｉ記載の芳香族ポリ７ミド不織布。 ３　表面粗きを示す中心線平均粗と（Ｒａ）が４声購以
   下の表面平担性を有する特許請求の範Ｉ！ｌ第１項まｔ
   、二は第２項記載の芳香族ポリアミド不織布。 表　芳香族ポリアミド繊維が、ポリメタフェニレンイソ
   フタルアミド繊維である特許請求範囲第１項、第２項ま
   たは第３項記載の芳香族ポリアミド不織布。 ４　ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維の１０重
   量％以上が、実質的に配向結晶化していない繊維である
   特許精求範囲第４項記載の芳香族ポリアミド不織布。