JPS6059163A - 芳香族ポリアミド不織布の製造方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド不織布の製造方法Info
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- JPS6059163A JPS6059163A JP58163166A JP16316683A JPS6059163A JP S6059163 A JPS6059163 A JP S6059163A JP 58163166 A JP58163166 A JP 58163166A JP 16316683 A JP16316683 A JP 16316683A JP S6059163 A JPS6059163 A JP S6059163A
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- aromatic polyamide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、上の利用分野
本発明は、゛たわみ′のない平坦性の良好な芳香族ボリ
アミド不織布を製造覆る方法に関するものである。
アミド不織布を製造覆る方法に関するものである。
従来技術
芳香族ポリアミド繊維からウェブを形成し、これを加熱
加圧して不織布を製造することは従来周知であり、かか
る不織布の製造Ij法とし−C例えば次のような方法が
提案されている。
加圧して不織布を製造することは従来周知であり、かか
る不織布の製造Ij法とし−C例えば次のような方法が
提案されている。
1)延伸熱処理した芳香族ポリアミド短繊組を用いてウ
ェブを形成し、このウェブに芳香族ポリアミドのアミド
系溶剤溶液を含浸し、しかる後つ1ブから前記溶剤を除
去した後、熱ローラによつ−C加熱加圧づる方法(特公
昭47−36228号)。
ェブを形成し、このウェブに芳香族ポリアミドのアミド
系溶剤溶液を含浸し、しかる後つ1ブから前記溶剤を除
去した後、熱ローラによつ−C加熱加圧づる方法(特公
昭47−36228号)。
2)延伸熱処理した芳香族ポリアミド短繊組(R)と未
延伸の芳香族ポリアミド繊組(M)又は延伸後未熟処理
の芳香族ポリアミド短1i[[E(F)とを混合してウ
ェブを形成し、該ウェブを熱[1−ラ等により加熱加圧
する方法(特開昭58−144152〜144154号
)。
延伸の芳香族ポリアミド繊組(M)又は延伸後未熟処理
の芳香族ポリアミド短1i[[E(F)とを混合してウ
ェブを形成し、該ウェブを熱[1−ラ等により加熱加圧
する方法(特開昭58−144152〜144154号
)。
しかしながら、このような方法で製造した芳香族ボリア
ミド不織布、特に高温の熱ローラによって加熱加圧して
製造したものは、製造時の条件をいかに調整しても製品
不織布に“たわみ″が発生し、これが該不織布の商品価
値を著しく低下させている。
ミド不織布、特に高温の熱ローラによって加熱加圧して
製造したものは、製造時の条件をいかに調整しても製品
不織布に“たわみ″が発生し、これが該不織布の商品価
値を著しく低下させている。
この′たわみ″は、出来上った不織布の寸法が該不織布
の中央より両端(幅方向の両端)が5〜10s/TI’
L程度知かいために起るものであり、実際には前記熱ロ
ーラによる加熱加圧時に不織布の収縮が起り、その時の
張力のががり具合の異る不織布の中央と両端において収
縮の量が異るためと思われる。
の中央より両端(幅方向の両端)が5〜10s/TI’
L程度知かいために起るものであり、実際には前記熱ロ
ーラによる加熱加圧時に不織布の収縮が起り、その時の
張力のががり具合の異る不織布の中央と両端において収
縮の量が異るためと思われる。
この現象は、不織布の原料中に未延伸m維2部分廷仲繊
維、あるいは延伸未熱処理m維を含む場合に特に顕著で
ある。
維、あるいは延伸未熱処理m維を含む場合に特に顕著で
ある。
発明の[1的
本発明の目的は、現在一般に採用されている熱ローラに
よりウェブを加熱加圧して不織布を製造する方法におい
て、前述の如き“たゎみ″が実質的に存在せず平坦性に
すぐれてJ3す、しかも諸物性の改善された芳香族ポリ
アミド繊維を製造する方法を提供することにある。
よりウェブを加熱加圧して不織布を製造する方法におい
て、前述の如き“たゎみ″が実質的に存在せず平坦性に
すぐれてJ3す、しかも諸物性の改善された芳香族ポリ
アミド繊維を製造する方法を提供することにある。
発明の構成
前述の目的は、本発明にしたがって、芳香族ポリアミド
IINよりなるウェブを高温・高圧で加熱加圧して形成
した不織布を、さらに縦横両り向に緊張しつつ熱処理覆
ることによっC達成される。
IINよりなるウェブを高温・高圧で加熱加圧して形成
した不織布を、さらに縦横両り向に緊張しつつ熱処理覆
ることによっC達成される。
本発明でいう「芳香族ポリアミド」とは、酸成分及びア
ミン成分の両方が実質的に芳香族化合物であるポリアミ
ドを総称する。かかる芳香族ポリアミドとしては、主た
る繰返し単位が、しかし、重合体分子鎖中にパラ配向の
モノマー単位を含むことは勿論可能であり、例えば、の
ような基を含んでもよい。
ミン成分の両方が実質的に芳香族化合物であるポリアミ
ドを総称する。かかる芳香族ポリアミドとしては、主た
る繰返し単位が、しかし、重合体分子鎖中にパラ配向の
モノマー単位を含むことは勿論可能であり、例えば、の
ような基を含んでもよい。
本発明eは、これらの芳香族ポリアミドの中でも、ポリ
(メタフェニレンイソフタルアミド)又はこれを90モ
ル%以上含むコポリアミドが特に好ましい。
(メタフェニレンイソフタルアミド)又はこれを90モ
ル%以上含むコポリアミドが特に好ましい。
これらの芳香族ポリアミドから繊肩1を製造するには、
公知の紡糸方法及び延伸・熱処理方法が採用される。
公知の紡糸方法及び延伸・熱処理方法が採用される。
例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維のW
m方法としては、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドを溶解した紡糸原液を乾式あるいは湿式あるいは半乾
半湿のいずれかの方法で紡糸し、次いで水洗し、清水延
伸を施した後、乾燥し、更にカラス転移温度以上で延伸
熱処理する工程をとる。
m方法としては、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドを溶解した紡糸原液を乾式あるいは湿式あるいは半乾
半湿のいずれかの方法で紡糸し、次いで水洗し、清水延
伸を施した後、乾燥し、更にカラス転移温度以上で延伸
熱処理する工程をとる。
本発明に於ては、前記工程のうち、1.05〜4倍に清
水延伸後、更にガラス転移温度以上(例えば250〜4
00℃)で全延伸倍率が2.5〜5倍となるJ:うに延
伸熱処理された実質的に配向結晶化した繊It、 (A
)と、清水延伸を施した段階で取り出した部分的に配
向結晶化した181([(13+ )及び/又は、紡糸
し次いで水洗を施した後に取り出した配向結晶化のして
いないm帷(B2)とを、混合して使用するのが好まし
い。本発明に於ては、ウェブの10〜90重間%が部分
的に配向結晶化し!こ繊11(B+)及び/又は未配向
未結晶化1jJi紺(B2)(以下、これらを1−実質
的に配向結晶化しCいない繊維(B)」と総称すること
がある)より不織布を構成するのが好ましく、最も好ま
しいのは、全体の30〜70重量%が実施的に配向結晶
化しCいないm紺(B)により構成する場合である、。
水延伸後、更にガラス転移温度以上(例えば250〜4
00℃)で全延伸倍率が2.5〜5倍となるJ:うに延
伸熱処理された実質的に配向結晶化した繊It、 (A
)と、清水延伸を施した段階で取り出した部分的に配
向結晶化した181([(13+ )及び/又は、紡糸
し次いで水洗を施した後に取り出した配向結晶化のして
いないm帷(B2)とを、混合して使用するのが好まし
い。本発明に於ては、ウェブの10〜90重間%が部分
的に配向結晶化し!こ繊11(B+)及び/又は未配向
未結晶化1jJi紺(B2)(以下、これらを1−実質
的に配向結晶化しCいない繊維(B)」と総称すること
がある)より不織布を構成するのが好ましく、最も好ま
しいのは、全体の30〜70重量%が実施的に配向結晶
化しCいないm紺(B)により構成する場合である、。
本発明者らの研究によれば、前記の配向結晶化したIl
i維(A)及び部分的に配向結晶化しIC繊繊組B1)
の繊度は、5デニール/フイラメン]・以下、特に3デ
ニール/フイラメン]・以下が好ましく、未配向未結晶
化繊1ft(B2)の繊度は、3デニール/フイラメン
トより大きいものが好ましい。
i維(A)及び部分的に配向結晶化しIC繊繊組B1)
の繊度は、5デニール/フイラメン]・以下、特に3デ
ニール/フイラメン]・以下が好ましく、未配向未結晶
化繊1ft(B2)の繊度は、3デニール/フイラメン
トより大きいものが好ましい。
前記繊維(B2)としでは、その内部にアミド系極性溶
媒を含むものでもよく、例えば、紡糸直後の水洗を全く
又は十分に行わない未延伸繊維を用いることもできる。
媒を含むものでもよく、例えば、紡糸直後の水洗を全く
又は十分に行わない未延伸繊維を用いることもできる。
この場合、繊維中の溶媒含有聞は繊維重量に対し3〜2
0%が好ましい。溶媒含有mがこの範囲内にある溶媒含
有未延伸繊維を用いるときは、後述のウェブ形成後の可
塑剤処理を行った場合と同様の効果を得ることができる
。
0%が好ましい。溶媒含有mがこの範囲内にある溶媒含
有未延伸繊維を用いるときは、後述のウェブ形成後の可
塑剤処理を行った場合と同様の効果を得ることができる
。
なL13、本発明において、製品の耐熱性を損わない範
囲で、芳香族ポリアミド繊維に対し小割合の他の耐熱性
繊維を併用づることも可能であり、例えばポリメタフェ
ニレンイソフタルアミド等の芳香hXポリアミド繊維の
ほかに、10重量%以下の割合で芳香族ポリエステル繊
維、炭素繊維、無機繊維、ガラスuA紺、金属繊維等を
含んCもよい。
囲で、芳香族ポリアミド繊維に対し小割合の他の耐熱性
繊維を併用づることも可能であり、例えばポリメタフェ
ニレンイソフタルアミド等の芳香hXポリアミド繊維の
ほかに、10重量%以下の割合で芳香族ポリエステル繊
維、炭素繊維、無機繊維、ガラスuA紺、金属繊維等を
含んCもよい。
前記(A>(B)の繊維を用いて、本発明の不織イ11
を製造りる場合、前記繊維を混合して、それ自体公知の
方法でウェブ化し、得られた混合ウェブに極性アミド溶
媒及び/又は水よりなる可塑剤をイ」着せしめた状態で
熱圧ローラにより高温高圧で加熱加圧する方法を採用す
ることもでき、また繊維(A)からなるウェブと繊維(
B)からなるウェブを積層したのち、前記と同様の方法
によって可塑剤処理し、加熱加圧する方法を採用してb
よい。後者の場合は、II帷(B)を主体とづるウェブ
を中間層とし、その両側に繊維(A>を主体とするウェ
ブを積層して表層部を形成するにうに構成するのが好ま
しく、該中間層は全体の不織イ11の20〜10重量%
となるように積層づるのが好ましい。このようにすると
、得られる不織布の断面り向に粗密の状態が好ましく変
化した構造を411Jる製品となり、前記の場合は中間
層が特に緻密な構造を有するものとなる。もちろん、製
品の用途に応じて、表層部に11iI(t(B+及び/
又は(−3,)を主体とするウェブを配し、中間層に繊
維(A>を主体とJるウェブを配するように積層し−(
しよく、また、各層における繊維の配合υ1合を変化さ
ぜCもよい。
を製造りる場合、前記繊維を混合して、それ自体公知の
方法でウェブ化し、得られた混合ウェブに極性アミド溶
媒及び/又は水よりなる可塑剤をイ」着せしめた状態で
熱圧ローラにより高温高圧で加熱加圧する方法を採用す
ることもでき、また繊維(A)からなるウェブと繊維(
B)からなるウェブを積層したのち、前記と同様の方法
によって可塑剤処理し、加熱加圧する方法を採用してb
よい。後者の場合は、II帷(B)を主体とづるウェブ
を中間層とし、その両側に繊維(A>を主体とするウェ
ブを積層して表層部を形成するにうに構成するのが好ま
しく、該中間層は全体の不織イ11の20〜10重量%
となるように積層づるのが好ましい。このようにすると
、得られる不織布の断面り向に粗密の状態が好ましく変
化した構造を411Jる製品となり、前記の場合は中間
層が特に緻密な構造を有するものとなる。もちろん、製
品の用途に応じて、表層部に11iI(t(B+及び/
又は(−3,)を主体とするウェブを配し、中間層に繊
維(A>を主体とJるウェブを配するように積層し−(
しよく、また、各層における繊維の配合υ1合を変化さ
ぜCもよい。
一般に、ウェアを製造する方法としCは、例えば(a)
捲縮を付与したステーブルをフラノ1〜カード又はロー
ラカード等のカード機により開繊化しシート状にする方
法、(b)長繊維のj〜つを積層したものを、針を植え
た一対の末広がりベル1〜を用いC幅方向に延展Jるい
わゆる長繊維のトウ間繊法によってシート状とする方法
、(C)長繊維をベル1へ上にランダムに積層すること
によってシー1〜状とする方法、あるいは、(d)5〜
20゜程度の短繊維を水又は空気を用い一τ分散後、網
上に捕集して1nられるシート状物等を、例えばニード
リング、接着剤処理等の手段を用い絡合もしくは結合さ
せる方法等が採用される。
捲縮を付与したステーブルをフラノ1〜カード又はロー
ラカード等のカード機により開繊化しシート状にする方
法、(b)長繊維のj〜つを積層したものを、針を植え
た一対の末広がりベル1〜を用いC幅方向に延展Jるい
わゆる長繊維のトウ間繊法によってシート状とする方法
、(C)長繊維をベル1へ上にランダムに積層すること
によってシー1〜状とする方法、あるいは、(d)5〜
20゜程度の短繊維を水又は空気を用い一τ分散後、網
上に捕集して1nられるシート状物等を、例えばニード
リング、接着剤処理等の手段を用い絡合もしくは結合さ
せる方法等が採用される。
つJ−ブに(1着させる可塑剤として、極性アミド系溶
媒を用いる場合、好ましい溶媒としては、例えばN−メ
チル−2−ピロリドン、N、N−ジメヂル小ルムアミド
、N、N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラメチル尿素、
N−メチルカプロラクタム、N−メチルピペリジン、あ
るいはこれらの肚合物を挙げることができる。
媒を用いる場合、好ましい溶媒としては、例えばN−メ
チル−2−ピロリドン、N、N−ジメヂル小ルムアミド
、N、N−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシ
ド、ヘキサメチルホスホルアミド、テトラメチル尿素、
N−メチルカプロラクタム、N−メチルピペリジン、あ
るいはこれらの肚合物を挙げることができる。
前記溶媒の水溶液の場合は、その濃度を1重量%以上、
特に3〜15重世%とするのが好ましい。
特に3〜15重世%とするのが好ましい。
前記極性アミド溶媒単独又はその水溶液の、芳香族ポリ
アミドva帷からなるウェブへの付着量は、ウェブに対
し、極性アミド溶媒に換算して0.5〜200重量%、
特に1〜100重量%が9Tましい。
アミドva帷からなるウェブへの付着量は、ウェブに対
し、極性アミド溶媒に換算して0.5〜200重量%、
特に1〜100重量%が9Tましい。
一方、可塑剤が水である場合は、イー1着早−ウニブに
対して10〜250重量%が好ましい。
対して10〜250重量%が好ましい。
ウェブに極性アミド溶媒及び/又は水からなる可塑剤を
付着りる方法は、つ■ブに均一にfJ着りることができ
る通常工業的に用いられている方才人が使用でき、例え
ばスプレー法又は含浸法等を挙げることができる。
付着りる方法は、つ■ブに均一にfJ着りることができ
る通常工業的に用いられている方才人が使用でき、例え
ばスプレー法又は含浸法等を挙げることができる。
本発明の不織シートを得るIこめの加熱加圧条件は、ウ
ェブに付着する極性アミド溶媒及び/又【ま水の付着量
に影響されるので、これらの条1′1を考慮して適宜選
択することによつ°C決めるべきぐあるが、通常、温度
200〜400℃、圧力(線圧)!i(1〜600kg
/Cmの条件で行う。なお、繊維中にアミド系極性溶媒
を含むものを用い、可塑剤処理をしない場合は300〜
400℃の温度が07ましい。
ェブに付着する極性アミド溶媒及び/又【ま水の付着量
に影響されるので、これらの条1′1を考慮して適宜選
択することによつ°C決めるべきぐあるが、通常、温度
200〜400℃、圧力(線圧)!i(1〜600kg
/Cmの条件で行う。なお、繊維中にアミド系極性溶媒
を含むものを用い、可塑剤処理をしない場合は300〜
400℃の温度が07ましい。
加熱加圧時の温度が200℃より低い場合(ま、素材が
芳香族ポリアミドm維であるため、融着性h<低く、機
械物性の充分なものが得られなu)、i度が400℃よ
り高い場合は、通紙速度との兼ね合いもあるが、芳香族
ポリアミド繊維が熱劣化を起こし、黄変する等の問題が
でてくる。
芳香族ポリアミドm維であるため、融着性h<低く、機
械物性の充分なものが得られなu)、i度が400℃よ
り高い場合は、通紙速度との兼ね合いもあるが、芳香族
ポリアミド繊維が熱劣化を起こし、黄変する等の問題が
でてくる。
圧力は低過ぎると融着が不充分となる。高い方はいくら
高くてもかまわないが、1ネルギー的に無駄であり線圧
60089/cmまでが好ましい。
高くてもかまわないが、1ネルギー的に無駄であり線圧
60089/cmまでが好ましい。
加熱加圧法は、二本以上の熱圧ローラを用いて行う必要
がある。この際の通紙速度は3〜1571L/分が好ま
しい。
がある。この際の通紙速度は3〜1571L/分が好ま
しい。
以上のような方法により製造された不織布、あるいは他
の方法で芳香族ポリアミド短繊維から成るつIブをU−
ラにJ:り高温・高圧で加熱加圧して製造された不織布
は、本発明に従って、縦横両り向に緊張しつつ熱処理さ
れる。
の方法で芳香族ポリアミド短繊維から成るつIブをU−
ラにJ:り高温・高圧で加熱加圧して製造された不織布
は、本発明に従って、縦横両り向に緊張しつつ熱処理さ
れる。
この緊張熱処理においては、不織布を当初から伸張する
必要はないが、熱処理開始から終了までの一時期から不
織布が実質的に緊張される場合を含めで、少くとも熱処
理時に不織布が縦・横の両方向に緊張された状態にある
ことが必要である。
必要はないが、熱処理開始から終了までの一時期から不
織布が実質的に緊張される場合を含めで、少くとも熱処
理時に不織布が縦・横の両方向に緊張された状態にある
ことが必要である。
したがって、熱処理を実施する方法としては、例えば、
1)金枠等に不織布を固定し定長状態で熱処理する方法
、 2)両端部に針(ビン)を植えた加熱ローラに不織布を
沿わせながら巻き取り、実質的に縦<m械)方向及び横
(幅)方向に緊張さuC熱処理する方法、 3)連続した不織布の両端(耳部)を把持して加熱領域
を通過させて熱処理する方法、及び4)不織布を11を
植えた2本のヂエーンに戦けて固定しながら加熱領域を
通過さけて熱処理する方法 等が採用される。
、 2)両端部に針(ビン)を植えた加熱ローラに不織布を
沿わせながら巻き取り、実質的に縦<m械)方向及び横
(幅)方向に緊張さuC熱処理する方法、 3)連続した不織布の両端(耳部)を把持して加熱領域
を通過させて熱処理する方法、及び4)不織布を11を
植えた2本のヂエーンに戦けて固定しながら加熱領域を
通過さけて熱処理する方法 等が採用される。
熱処理に際し、不織布中に前記可塑剤が存在リ−ること
が好ましい。この場合の可塑剤としては前述したものが
用いられるが、なかでも極性アミド系溶媒の希薄水溶液
が特に好ましく、該溶媒の存在量は不織布重量を基準に
して1〜10重間%程度が好適である。
が好ましい。この場合の可塑剤としては前述したものが
用いられるが、なかでも極性アミド系溶媒の希薄水溶液
が特に好ましく、該溶媒の存在量は不織布重量を基準に
して1〜10重間%程度が好適である。
適当な熱処理温度は、可塑剤の存否や不織布形成時の加
熱加圧処理の温度等によって変化するが、一般に250
〜400℃、殊に280〜350℃の範囲内がりIまし
く、前記加熱加圧処理の温度より高い温度がよい。
熱加圧処理の温度等によって変化するが、一般に250
〜400℃、殊に280〜350℃の範囲内がりIまし
く、前記加熱加圧処理の温度より高い温度がよい。
一般に、熱処理温度が低過ぎると“″たわみ″除去の効
果が乏しく、高過ぎると不織布が容色するので、好まし
くない。
果が乏しく、高過ぎると不織布が容色するので、好まし
くない。
熱処理時間は可塑剤の存否、鰻1種類や熱処理温度によ
って異るが、一般に数秒〜数分であり、10秒〜3分間
程度が好ましい。
って異るが、一般に数秒〜数分であり、10秒〜3分間
程度が好ましい。
発明の効果
前述の如き本発明によれば、“たわみ″が全くないか又
は著しく少ない、平坦な芳香族ボリアミド不織布が47
られる。しかも、従来法による不織布に比べ、強伸度特
性が改善され、収縮率も小さくなって、より商品価値の
高いものとなる。
は著しく少ない、平坦な芳香族ボリアミド不織布が47
られる。しかも、従来法による不織布に比べ、強伸度特
性が改善され、収縮率も小さくなって、より商品価値の
高いものとなる。
したがって、この不織布は、通常の不織布用途のみなら
ず、熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグとしたり、樹
脂金没後硬化させてハニカム・コ+1 杓φe:MA
愈講4(uしl −7’ f; tk l一体1’TI
4− v −1−g−y。
ず、熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグとしたり、樹
脂金没後硬化させてハニカム・コ+1 杓φe:MA
愈講4(uしl −7’ f; tk l一体1’TI
4− v −1−g−y。
きる。
特に、前述したような特殊な方法で製造した不織布は、
前述の利点に加え、緻密性が高く且つ均一な微細孔(空
隙)を有するため、樹脂の含浸性が良好で、しかも驚く
べきことに含浸硬化後の強度に1ぐれている。このため
この不IIA ta+は、複合材料用の素材として有用
であるが、この分野では特に基材不織布の平坦性が要求
されるため、本発明の工業的価値が特に大である。
前述の利点に加え、緻密性が高く且つ均一な微細孔(空
隙)を有するため、樹脂の含浸性が良好で、しかも驚く
べきことに含浸硬化後の強度に1ぐれている。このため
この不IIA ta+は、複合材料用の素材として有用
であるが、この分野では特に基材不織布の平坦性が要求
されるため、本発明の工業的価値が特に大である。
実施例
次に本発明の実施例及び比較例を詳述する。
なお、例中の1.V、はポリマーの固有粘度(N−メチ
ル−2−ピロリドン溶液として測定)、熱収縮率は試料
を自由状態で300℃にて30分間加熱したときの収縮
率である。
ル−2−ピロリドン溶液として測定)、熱収縮率は試料
を自由状態で300℃にて30分間加熱したときの収縮
率である。
実施例1
メタフェニレンジアミン100モル部をテトラヒドロフ
ランに溶解した溶液に、テレフタル酸クロライド5モル
部及びイソフタル酸りL1ライド95Eル部をテトラヒ
ドロフランに溶解した溶液を撹拌しながら徐々に添加し
てポリマーを得た。得られたポリマーの1.V、は1.
35であった。
ランに溶解した溶液に、テレフタル酸クロライド5モル
部及びイソフタル酸りL1ライド95Eル部をテトラヒ
ドロフランに溶解した溶液を撹拌しながら徐々に添加し
てポリマーを得た。得られたポリマーの1.V、は1.
35であった。
このポリマーを水洗、乾燥後、N−メチル−2−ピ1」
リドンに溶かしてドープとなし、塩化カルシウム水溶液
からなる凝固浴中に吐出させて紡糸した。得られた未延
伸糸を清水中で2.4倍に延伸した[得られた糸を清水
延伸糸と称するコ。
リドンに溶かしてドープとなし、塩化カルシウム水溶液
からなる凝固浴中に吐出させて紡糸した。得られた未延
伸糸を清水中で2.4倍に延伸した[得られた糸を清水
延伸糸と称するコ。
この清水延伸糸をさらに250℃の熱板上で1.75倍
に延伸した[ここで得られた糸を延伸熱処理系と称する
]。
に延伸した[ここで得られた糸を延伸熱処理系と称する
]。
それぞれの糸に捲縮を施し、51 mm長にカットして
繊度1.5デニールの短1111t(ステープル・ファ
イバー)を得た。
繊度1.5デニールの短1111t(ステープル・ファ
イバー)を得た。
次に、清水延伸糸からの原綿と延伸熱処理系か、らの原
綿とを6:4の割合で混合してカードウェブとなし、こ
のウニLブを温度360℃、Fll圧400Krt/
crgの条件でローうによりプレスした。この段階′c
管られた不織布は、目付50g/ rrL、、密度0.
55g/cMであった。また強度は2.99 / 15
mm 、伸度は2.5%であり、″“たわみ″は0.5
mに対して2#+m、熱収縮率は2.9%であった。
綿とを6:4の割合で混合してカードウェブとなし、こ
のウニLブを温度360℃、Fll圧400Krt/
crgの条件でローうによりプレスした。この段階′c
管られた不織布は、目付50g/ rrL、、密度0.
55g/cMであった。また強度は2.99 / 15
mm 、伸度は2.5%であり、″“たわみ″は0.5
mに対して2#+m、熱収縮率は2.9%であった。
次に、この不織布を、縦横両方向に緊張を句えつつ35
0℃で2分間緊張熱処理したどころ、強度は3.69
/ 15. 、伸度3.5%、゛たわみ″はOmm 。
0℃で2分間緊張熱処理したどころ、強度は3.69
/ 15. 、伸度3.5%、゛たわみ″はOmm 。
熱収縮率は1%であった。
実施例2
実施例1におけるカードウ1ブに対し、N−メチル−2
−ピロリドンの3%水溶液をウェブ100重量部に対し
て 100部散布し、280℃、20(llfg/cm
でローラでプレスした。
−ピロリドンの3%水溶液をウェブ100重量部に対し
て 100部散布し、280℃、20(llfg/cm
でローラでプレスした。
得られた不織布は目付67g/TIt、密度1.154
?/ cM 、強力4.4 ’J / 15mm、伸度
2.1%、熱収縮室4.7%(長手方向5.0%1幅り
向4.3%)、”/こわみ″は0.5朧に対し1.9#
III+であった。
?/ cM 、強力4.4 ’J / 15mm、伸度
2.1%、熱収縮室4.7%(長手方向5.0%1幅り
向4.3%)、”/こわみ″は0.5朧に対し1.9#
III+であった。
この不織布に、N−メチル−2−ピI」リドンを3%残
留させた状態で緊張下にて280℃、320℃。
留させた状態で緊張下にて280℃、320℃。
350℃の各温度で緊張熱処理したどき、“たわみ″は
全てOとなり、熱収縮率は、それぞれ3.4%。
全てOとなり、熱収縮率は、それぞれ3.4%。
2.0%、1.2%であった。
比較例
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)芳香族ポリアミド繊維よりなるウェブをローうによ
り高温・高圧で加熱加圧して形成した不織イl+を」さ
らに縦横両方向に緊張しつつ熱処理することを特徴とづ
る平坦性の良好な芳香族ボリアミド不織布の製造方法。 2)熱処理を、250〜400℃の温度で行う特許請求
の範囲第1項記載の芳香族ボリアミド不織布の製造方法
。 3)熱処理を、不織布製造時のプレス温度より高い)品
度で行う特許請求の範囲第1項又は第2項記載の芳香族
ボリアミド不織布の製造方法。 4)熱処理を、不織布に可塑剤を含ませた状態で行う特
許請求の範囲第1項、第2項又は第3項記載の芳香族ボ
リアミド不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58163166A JPS6059163A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 芳香族ポリアミド不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58163166A JPS6059163A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 芳香族ポリアミド不織布の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6059163A true JPS6059163A (ja) | 1985-04-05 |
JPH0157181B2 JPH0157181B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=15768483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58163166A Granted JPS6059163A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 芳香族ポリアミド不織布の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6059163A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS642100U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-09 | ||
JP2006183185A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Unitika Ltd | 不織布の製造装置および製造方法 |
JP2013139652A (ja) * | 2012-01-04 | 2013-07-18 | Teijin Ltd | アラミド繊維不織布およびその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58115167A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | ユニチカ株式会社 | 織物の製造方法 |
JPS58144156A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-27 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58163166A patent/JPS6059163A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58115167A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | ユニチカ株式会社 | 織物の製造方法 |
JPS58144156A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-27 | 帝人株式会社 | 芳香族ポリアミド不織布の製造法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS642100U (ja) * | 1987-06-22 | 1989-01-09 | ||
JPH0336560Y2 (ja) * | 1987-06-22 | 1991-08-02 | ||
JP2006183185A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Unitika Ltd | 不織布の製造装置および製造方法 |
JP4601421B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-12-22 | ユニチカ株式会社 | 不織布の製造装置および製造方法 |
JP2013139652A (ja) * | 2012-01-04 | 2013-07-18 | Teijin Ltd | アラミド繊維不織布およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0157181B2 (ja) | 1989-12-04 |
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