KR102586542B1 - 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법 - Google Patents

물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 형성되는 도프를 극성 아미드계 용매가 함유된 응고액에서 습식방사 및 연신하여 제조되는 메타아라미드 섬유 제조방법에 있어서, 상기 메타아라미드 섬유 제조방법은 식(1)로 계산되는 결정화 상수(Oc)가 60이상인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법에 관한 것이다.
식(1) (Dt X Dr X Cc)/(Ct X V)= Oc
단, Ct : 응고액 온도(℃), Dt : 도프 온도(℃), Dr : 연신배수, Cc : 응고액 농도(중량%), V : 방사속도(m/min)임

Description

물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF META ARAMID FIBER IMPROVED PHYSICAL PROPERTIES}
본 발명은 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법에 관한 것으로 제조공정 중에 각 공정의 조건을 조절하여 메타아라미드 섬유의 물성을 향상시킬 수 있는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법에 관한 것이다.
1960년대 개발된 아라미드라는 방향족 폴리아미드는 지방족 폴리아미드인 나일론의 내열성을 개선시키기 위해 개발된 것으로 노멕스(Nomex), 케블라(Kevlar)와 같은 상품명으로 잘 알려져 있는 방향족 폴리아미드는 난연성 섬유직물, 타이어 코드 등의 섬유용도로 사용될 수 있는 뛰어난 내열성과 높은 인장강도를 갖는다.
일반적인 지방족 폴리아미드는 아미드기사이에 지방족 탄화수소가 결합되어 있는 합성수지이나, 아라미드(aramid)는 아미드기 사이에 벤젠기가 85%의 아미드 결합이 두 개의 방향족 고리에 결합되어 있는 합성수지를 말한다. 상기 지방족 폴리아미드의 지방족 탄화수소는 열을 가하면 쉽게 분자운동이 일어나는 데 반하여, 방향족 폴리아미드의 벤젠 환은 분자쇄가 강직하고 열을 가하여도 분자가 쉽게 움직이지 않으므로 열에 안정하고 탄성률이 높아 일반 지방족 폴리아미드와는 특성에 있어서 많은 차이를 나타낸다.
특히, 메타아라미드는 듀폰사에서 개발된 노멕스(Nomex), 데이진사에서 개발된 코넥스(Conex)가 대표적이다. 메타계 아라미드는 벤젠고리가 메타 위치에서 아미드기와 결합된 것으로 강도와 신도는 보통의 나일론과 비슷하나 열에 대한 안정성이 대단히 좋으며, 다른 내열용 소재에 비하여 가볍고 땀흡수도 어느정도 가능하므로 쾌적하다는 장점을 가지고 있어, 소방복, 경주용 자동차 운전자를 위한 유니폼, 우주 비행사 유니폼, 작업복 등의 내열용 의복 소재로 사용되며, 산업용으로는 고온용 필터등으로 쓰인다.
메타아라미드 섬유는 대한민국 등록특허 제1703349호에서 개시된 바와 같이 메타-페닐렌 디아민과 이소프탈로일클로라이드로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 메타아라미드 도프를 형성하고 상기 메타아라미드 도프를 방사하여 섬유로 형성하는 섬유형성단계를 포함하여 제조하거나, 대한민국 등록특허 제0490219호에서와 같이 주 반복 단위로서 m-페닐렌디아민 이소프탈아미드 단위를 함유하는 메타형 전방향족 폴리아미드를 아미드 화합물 용매에 용해시켜 중합체 용액을 제조하고 중합체 용액을, 물 및 아미드 화합물 용매를 포함하지만 실질적으로 어떠한 염도 함유하지 않는 응고욕 중으로 방사돌기의 오리피스를 통해 섬유 형태로 압출하고 생성된 섬유질 중합체 용액을 응고욕 중에서 응고시키는 습식 방사 단계에 중합체 용액을 적용시키고; 섬유를 아미드 화합물 용매의 수용액을 함유하는 가소 연신욕 중에서 연신하는 연신 단계에, 응고로 형성된 생성 다공질 비연신 섬유를 적용시키고; 생성된 연신 섬유를 물로 세척하고; 세척된 섬유를 열 처리하는 단계(예컨대, 270 내지 400℃에서 가열하면서, 0.7 내지 3.0의 연신율로 섬유를 추가 연신함)를 포함하여 제조된다.
상기와 같이 대부분의 메타아라미드 섬유는 습식방사를 통해 제조되는 것으로 메타아라미드 도프를 응고액에서 방사 및 연신공정으로 제조된다.
상기와 같이 제조되는 메타아라미드 섬유는 메타아라미드 수지를 용매에 녹여 도프 상태에서 방사되는 것으로 물성 향상을 위한 방법이 매우 제한되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 메타아라미드 섬유를 제조하기 위해 습식방사 및 연신하는 공정 중에 공정의 조건을 조절하여 메타아라미드 섬유의 물성을 향상시킬 수 있는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 결정화도가 높은 모듈러스가 우수한 메타아라미드 섬유를 제조할 수 있는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 형성되는 도프를 극성 아미드계 용매가 함유된 응고액에서 습식방사 및 연신하여 제조되는 메타아라미드 섬유 제조방법에 있어서, 상기 메타아라미드 섬유 제조방법은 식(1)로 계산되는 결정화 상수(Oc)가 60이상인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
식(1) (Dt X Dr X Cc)/(Ct X V)= Oc
단, Ct : 응고액 온도(℃), Dt : 도프 온도(℃), Dr : 연신배수, Cc : 응고액 농도(중량%), V : 방사속도(m/min)임
상기 응고액 온도는 10~50℃인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
상기 도프 온도는 50~90℃인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
상기 연신배수는 2.5~10인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
상기 응고액 농도는 35~55중량%인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
상기 방사속도는 2~8m/min인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법은 메타아라미드 섬유를 제조하기 위해 습식방사 및 연신하는 공정 중에 공정의 조건을 조절하여 메타아라미드 섬유의 물성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 메타아라미드 섬유는 결정화도가 높은 모듈러스가 우수한 효과가 있다.
이하 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명에서 개시되는 식의 계산은 각각의 측정값이 제시된 단위로 환산된 후, 측정값의 실수로만으로 계산된다.
본 발명은 일반적인 메타아라미드 섬유 제조방법과 같이 도프형성단계, 방사단계, 연신단계, 수세?건조단계, 열연신단계를 포함하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법에 관한 것이다.
상기 도프형성단계는 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 메타아라미드 도프(Dope)를 형성하는 단계이다.
본 발명에서는 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)을 중합하여 메타아라미드를 제조하는 중합공정과, 상기 중합된 메타아라미드를 극성 아미드계 용매에 녹여 혼합하는 용매 혼합공정으로 메타아라미드 도프를 형성할 수 있다.
상기 메타아라미드 도프 형성 시에 상기 극성 아미드계 용매와 메타아라미드의 혼합율에 따라 메타아라미드 도프의 점도를 조절할 수 있는 것으로 방사에 적합하도록 상기 극성 아미드계 용매와 메타아라미드의 혼합율을 조절하는 것이 바람직할 것이다. 상기 메타아라미드 도프는 상기 극성 아미드계 용매에 10~40중량%의 메타아라미드가 함유되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10~25중량%의 메타아라미드가 함유되는 것이다.
상기 극성 아미드계 용매는 디메틸아세트아미드(Dimethyl acetamide, DMAc), N-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone, NMP), 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide, DMF), 디메틸이미다졸리디논(Dimethyl imidazolidinone) 중 어느 하나의 화합물을 사용할 수 있으며, 가장 효과가 우수한 디메틸아세트아미드를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 방사단계는 상기 도프를 아미드계 용매를 포함하는 극성 아미드계 용매가 함유된 응고액 속에서 방사하여 메타아라미드 섬유화하는 단계이다.
상기 방사단계에서 상기 메타아라미드 도프 온도는 50~90℃로 조절하여 방사하는 것이 바람할 것이다.
상기 응고액은 극성 아미드계 용매와 물의 혼합물로 극성 아미드계 용매는 디메틸아세트아미드(Dimethyl acetamide, DMAc), N-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone, NMP), 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide, DMF), 디메틸이미다졸리디논(Dimethyl imidazolidinone) 중 어느 하나의 화합물을 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 디메틸아세트아미드를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 방사단계에서의 상기 응고액 농도는 극성 아미드계 용매가 35~55중량%함유되는 것이 바람직할 것이며, 응고액 온도는 메타아라미드 도프 온도에 따라 조절될 수 있으나, 10~50℃인 것이 바람직할 것이다.
상기 방사속도는 메타아라미드 도프의 농도, 응고액의 농도에 따라 조절되어야 하나, 2~8m/min인 것이 바람직할 것이다.
상기 연신단계는 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 연신하는 단계이다.
상기 연신단계에서 연신배수(연신비)는 2.5~10인 것이 바람직할 것이다.
상기 연신단계는 일반적인 습식방사를 통한 메타아리미드 섬유의 연신단계와 동일한 방법으로 수행할 수 있을 것이다.
상기와 같이 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 극성 아미드계 용매에 녹여 형성되는 도프를 극성 아미드계 용매가 함유된 응고액에서 습식방사 및 연신하여 메타아라미드 섬유를 제조한다.
본 발명의 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법은 하기 식(1)로 계산되는 결정화 상수(Oc)가 60이상인 것을 특징으로 한다.
식(1) (Dt X Dr X Cc)/(Ct X V)= Oc
단, Ct : 응고액 온도(℃), Dt : 도프 온도(℃), Dr : 연신배수, Cc : 응고액 농도(중량%), V : 방사속도(m/min)임
상기 연신배수는 연신단계에서의 연신배수로 열열신단계의 연신배수는 포함되지 않는다.
상기 결정화 상수(Oc)는 본 발명의 발명자가 메타아라미드 섬유를 제조하는 과정 중 메타아라미드 섬유의 물성을 제어할 수 있는 5가지의 요소를 추출하여 그 조합을 통해 메타아라미드 섬유의 물성을 용이하게 제어할 수 있는 수치로 정의한 것이다.
상기 결정화 상수(Oc)가 60이상일 경우 제조되는 메타아라미드 섬유는 결정화도 및 영스 모듈러스(Young's modulus)가 향상되어 강도 등의 물성이 향상된다.
상기 결정화 상수(Oc)가 60미만인 경우 결정화도가 낮아지거나, 영스 모듈러스(Young's modulus)가 낮아질 수 있다.
상기 수세·건조단계는 메타아라미드 섬유에 함유된 극성 아미드계 용매를 제거하기 위해 섬유화된 메타아라미드 섬유를 수세하는 수세 및 수세를 통해 극성 아미드계 용매가 제거된 메타아리미드 섬유에 함유된 수분을 제거하기 위한 건조하는 단계이다.
상기 수세·건조단계는 일반적인 습식방사를 통한 메타아리미드 섬유와 동일한 방법으로 수행할 수 있을 것이다.
상기 열연신단계는 건조된 메타아라미드 섬유를 250~350℃에서 열연신하는 단계로 열연신 롤러를 통해 메타아라미드 섬유를 연신한다
상기 열연신단계 이후, 열고정 단계, 크림프부여 단계 등은 추가적으로 실시할 수 있으며, 일반적인 메타아라미드 섬유의 제조방법과 동일한 방법으로 수행할 수 있을 것이다.
상기와 같은 본 발명의 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법은 방사단계 및 연신단계에서 응고액 온도(℃), 도프 온도(℃), 연신배수,응고액 농도(중량%), 방사속도(m/min)를 조절하여 메타아라미드 섬유의 물성을 향상시킬 수 있을 것이다.
상기에서 설명된 제조방법으로 제조되는 본 발명의 메타아라미드 섬유는 하기 식(2)를 만족한다.
식(2) OD + YM ≥ 120
단,OD: 결정화도(%), YM: 영스모듈러스(g/de) 임
본 발명의 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 메타아라미드 섬유는 상기 결정화 상수(Oc)가 60이상일 경우 제조되는 메타아라미드 섬유는 상기 식(2)와 같이 결정화도(OD)와 영스 모듈러스(YM)의 합이 120이상일 것이다.
더욱 상세하게 본 발명의 제조방법으로 제조되는 메타아라미드 섬유는 결정화도(OD)가 80%이상으로 높은 결정화도를 가지며, 영스 모듈러스(YM)가 40g/de이상의 우수한 물성을 가지게 된다.
또한, 상기와 같은 높은 결정화도 및 영스 모듈러스로 강도가 향상되는 것으로 본 발명에 따른 메타아라미드 섬유는 강도가 4.6g/de이상인 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 물성이 향상된 메타아라미드 섬유는 물성이 우수하여 본 발명의 메타아라미드 섬유를 사용하여 제조되는 원단, 제지, 부직포 등 제품의 물성이 향상시키게 되어 다양한 용도로 사용될 수 있을 것이다.
이하 본 발명에 따른 물성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리 범위가 이들 실시예에 반드시 한정되는 것으로 해석되어 져서는 아니 된다.
실시예 1 내지 8
메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매인 디메틸아세트아미드(DMAc)에 녹여 메타아라미드 농도가 20중량%인 메타아라미드 도프(Dope)를 형성하였다.
상기 메타아라미드 도프(Dope)를 응고액의 응고조에서 습식방사하여 메타아라미드 섬유로 섬유화한 후, 연신하고, 수세 및 건조하였다.
건조된 메타아라미드 섬유를 250~350℃에서 열연신을 하였으며, 300~450℃에서 열고정하여 본 발명에 따른 물성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제조하였다.
각 실시예는 식(1)에 따른 결정화 상수(Oc)가 60이상되도록 응고액 온도(℃), 도프 온도(℃), 연신배수,응고액 농도(중량%), 방사속도(m/min)를 조절하였으며, 표 1에 나타내었다.
비교예 1 내지 3
실시예 1과 동일하게 제조하였으나, 결정화 상수(Oc)가 60미만으로 나오도록 조절하였으며, 응고액 온도(℃), 도프 온도(℃), 연신배수,응고액 농도(중량%), 방사속도(m/min)는 표 2에 나타내었다.
◈ 물성 평가
상기 실시예 1 내지 8과 비교예 1 내지 3의 강도, 결절화도, 영스 모듈러스(Young's modulus)를 측정하여 실시예는 표 1, 비교예는 표 2에 나타내었다. (비교예 4는 미국 D사의 메타아라미드 섬유, 비교예 5는 중국 Y사의 메타아라미드 섬유임)
또한, 상기 실시예의 메타 아라미드 도프로 메타 아라미드 피브리드를 제조하고, 실시예 1 내지 8과 비교예 1 내지 5의 메타아라미드 섬유를 플럭(floc)으로 사용하여 피브리드, 플럭을 중량비 1대1로 혼합하여 평량 약 40 g/㎡의 제지로 제조하였으며, 제조된 제지의 인장강도를 측정하여 실시예는 표 1, 비교예는 표 2에 나타내었다.
* 측정방법
1. 결정화도 : XRD(PW 1700, Philips, X-ray diffraction)를 이용하여 40kV, 30mA의 X-선을 조사하여 scan speed 4˚/min으로 5~55˚까지 측정, 얻어진 스펙트럼 중 15~30 회절각도(2θ) 범위에서 백그라운드 설정 후 상기 XRD 기기를 통해 결화도를 측정함
2. 섬유강도 : Lenzing社 분석 설비인 Vibroskop로 섬도를 측정하고, Vibrodyn에 섬도를 입력후 강도를 측정함
3. 영스 모듈러스(Young's modulus, 초기 탄성율) : 섬유의 신장 초기에서의 신도와 하중의 비 = 강도/신도로 측정방법은 Lenzing社 분석 설비인 Vibroskop로 섬도를 측정하고, Vibrodyn에 섬도를 입력후 강/신도를 측정함, 이때 섬유의 신장 초기(2%)에서의 신도와 하중의비(강도/신도)를 영스 모듈러스로 측정함
4. 제지 인장강도 : ASTM D 828 측정법에 따라 L&W사의 Tensile Tester를 사용하여 측정함. 이는 제지의 MD 방향으로 인장을 가하여 끊어질 때의 힘을 측정한 것이다.
구분 실시예
1 2 3 4 5 6 7 8
응고액 온도(Ct,℃) 40 40 40 40 30 20 15 15
Dope 온도(Dt, ℃) 80 70 70 70 70 70 70 70
연신배수(Dr) 3 4 3 3 3 3 3 4
응고액 용매농도
(Cc, 중량%)		 40 40 50 40 40 40 40 40
방사속도(V, m/min) 4 4 4 3.5 4 4 4 4
결정화상수(Oc) 60 70 65.6 60 70 105 140 186.7
섬유 강도(g/de) 4.61 5.40 5.06 4.63 5.40 5.76 5.88 5.92
결정화도(OD, %) 80.8 85.7 83.3 81.9 86.6 85.7 88.6 90.3
영스 모듈러스(YM,g/de) 42.4 49.3 46.3 51.4 49.0 52.9 52.5 56.2
제지 인장강도(N/㎝) 36.5 37.1 36.1 38.5 36.9 38.4 39.0 41.2
구분 비교예
1 2 3 4 5
응고액 온도(Ct,℃) 40 40 50 - -
Dope 온도(Dt, ℃) 70 50 70 - -
연신배수(Dr) 3 3 4 - -
응고액 용매농도
(Cc, 중량%)		 40 40 40 - -
방사속도(V, m/min) 4 4 4 - -
결정화상수(Oc) 52.5 37.5 56 - -
섬유 강도(g/de) 4.50 4.30 4.55 4.72 4.52
결정화도(OD, %) 72.8 70.2 75.4 74.5 72.1
영스 모듈러스(YM,g/de) 30.5 31.9 33.3 37.2 32.5
제지 인장강도(N/㎝) 35.7 34.7 33.5 33 34.9
표 1,2에서와 같이 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 메타아라미드 섬유인 실시예 1 내지 8은 결정화 상수(Oc)가 60이상으로 결정화도가 80%이상이며, 영스 모듈러스도 40g/de이상으로 비교예 1 내지 3보다 모든 물성이 우수하며, 결정화도와 영스 모듈러스의 합이 120이상인 것을 알 수 있다.
또한, 메타아라미드 섬유의 강도에서도 실시예 1 내지 8은 4.61g/de이상으로 비교예 1 내지 5보다 우수한 것을 알 수 있다.
상기에서와 같이 결정화 상수(Oc)가 60이상으로 제조될 경우 메타아라미드 섬유에 기능성 물질 또는 추가적인 공정 없이도 메타아라미드 섬유의 물성을 향상시킬 수 있을 것이다.
또한, 실시예 1 내지 8의 메타아라미드 섬유로 제조되는 제지의 경우 인장강도가 36 N/㎝이상으로 비교예 1 내지 5의 메타아라미드 섬유를 함유하는 제지보다 인장강도가 높은 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 메타아라미드 섬유를 제지, 원단, 부직포 등 섬유제품에 함유시킬 경우 섬유제품의 물성을 향상시킬 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 형성되는 도프를 극성 아미드계 용매가 함유된 응고액에서 습식방사 및 연신하여 제조되는 메타아라미드 섬유 제조방법에 있어서,
    상기 메타아라미드 섬유는 결정화도(%)가 80%이상이고, 제조방법은 식(1)로 계산되는 결정화 상수(Oc)가 60이상인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법.
    식(1) (Dt X Dr X Cc)/(Ct X V)= Oc
    단, Ct : 응고액 온도(℃), Dt : 도프 온도(℃), Dr : 연신배수, Cc : 응고액 농도(중량%), V : 방사속도(m/min) 임
  2. 제1항에 있어서,
    상기 응고액 온도는 10~50℃인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도프 온도는 50~90℃인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 연신배수는 2.5~10인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 응고액 농도는 35~55중량%인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 방사속도는 2~8m/min인 것을 특징으로 하는 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법.
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