KR102160648B1 - 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 - Google Patents
염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102160648B1 KR102160648B1 KR1020180158240A KR20180158240A KR102160648B1 KR 102160648 B1 KR102160648 B1 KR 102160648B1 KR 1020180158240 A KR1020180158240 A KR 1020180158240A KR 20180158240 A KR20180158240 A KR 20180158240A KR 102160648 B1 KR102160648 B1 KR 102160648B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- meta
- aramid
- wet
- dope
- aramid fiber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
- D01F6/805—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides from aromatic copolyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/06—Washing or drying
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/14—Dyeability
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
본 발명은 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 메타아라미드 도프(Dope)를 형성하는 도프형성단계; 상기 도프를 아미드계 용매를 포함하는 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 방사하여 메타아라미드 섬유화하는 습식방사단계; 방사되는 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 팽윤시키는 에이징단계; 에이징된 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 연신하는 습연신단계; 습연신된 메타아라미드 섬유를 수세 및 건조하는 수세·건조단계; 건조된 메타아라미드 섬유를 250~350℃에서 열연신하는 열연신단계를 포함하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로 연신으로 배향되는 메타아라미드 섬유의 배향도를 조절하여 염색성이 개선된 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
아라미드 섬유는 미국의 듀폰(Dupont)사가 유리섬유의 강도와 석면의 내열성을 갖는 섬유를 목표로 1965년에 개발에 성공한 방향족 고분자를 원료로 한 합성섬유이며, 1960년대 말에 케블라(Kevlar)라는 상표로 생산되었다. 1974년에는 미연방거래위원회는「2개의 방향족환으로 아미드 결합이 85% 이상 직접 결합되어 있는 방향족 폴리아미드」의 일반명칭으로 아라미드 라는 용어를 정의하였으며, 그 후 ISO-2076, JIS L 0204-2에도 아라미드라는 명칭이 동일하게 정의되었다.
아라미드는 아미드 결합된 방향족환의 결합단위에 의해 메타계와 파라계로 나뉜다. 메타아라미드 섬유는 고온내열성이 우수하며, 파라 아라미드 섬유는 고온내열성뿐만 아니라 고강도 및 고탄성의 특징을 갖는다.
상기 메타아라미드는 듀폰사에서 개발된 노멕스(Nomex), 데이진사에서 개발된 코넥스(Conex)가 대표적이다. 메타아라미드는 벤젠고리가 메타 위치에서 아미드기와 결합된 것으로 강도와 신도는 보통의 나일론과 비슷하나 열에 대한 안정성이 대단히 좋으며, 다른 내열용 소재에 비하여 가볍고 땀흡수도 어느 정도 가능하므로 쾌적하다는 장점을 가지고 있다. 초기에는 색상이 몇 가지로 제한되었으나, 최근에는 형광색을 포함한 다양한 색상으로 만들어지고 있다. 소방복, 경주용 자동차 운전자를 위한 유니폼, 우주 비행사 유니폼, 작업복 등의 내열용 의복 소재로 사용 되며, 산업용으로는 고온용 필터 등으로 쓰인다.
상기와 같이 다양한 분야에서 사용되고 있으나, 메타아라미드 섬유는 염색성능이 떨어져 단독으로 사용되기 보다는 염색성이 우수한 다른 섬유와 같이 사용되는 경우가 많으며, 색상을 부여하기 위해서는 대한민국 등록특허 제1551432호 및 공개특허 제2013-0133348호에서와 같이 아라미드 중합체에 안료를 첨가하여 원착사로 제조하고 있다.
그러나, 상기와 같은 원착사로 제조되는 메타아라미드 섬유는 색상발현을 위해 많은 양의 안료가 첨가되어 메타아라미드 섬유의 강도 등의 물성을 저하시키는 문제점이 있었다.
일반적으로 메타아라미드 섬유는 습식방사 후에 응고액 속에서 연신되는 습연신하고 수세·건조 후에 열연신하여 제조되는 것으로 일반적인 메타아리미드 섬유는 제조 시에 습연신보다 열연신의 연신비를 크게하여 배향도가 크게 증가하여 결절화도 증가로 인해 염색성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 습식방사 후에 방사된 메타아라미드 섬유를 에이징하여 염색성을 향상시킬 수 있는 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 메타아라미드 섬유를 습식방사 후에 연신을 통해 배향도 조절하여 염색성을 향상시킬 수 있는 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 메타아라미드 도프(Dope)를 형성하는 도프형성단계; 상기 도프를 아미드계 용매를 포함하는 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 방사하여 메타아라미드 섬유화하는 습식방사단계; 방사되는 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 고화(枯化)시키는 에이징단계; 에이징된 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 연신하는 습연신단계; 습연신된 메타아라미드 섬유를 수세 및 건조하는 수세·건조단계; 건조된 메타아라미드 섬유를 250~350℃에서 열연신하는 열연신단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 습연신단계의 연신비가 상기 열연신단계의 연신비 보다 큰 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 습연신단계의 연신비가 2.5~3.3이고, 열연신단계의 연신비가 1.5~2.0인 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 에이징단계는 70~90℃의 응고액에서 40~120초간 메타아라미드 섬유를 고화시키는 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법을 제공한다.
또한, 상기의 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제공한다.
또한, 상기 메타아라미드 섬유의 염착농도(K/S)는 10 이상인 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 염색성을 향상시킬 수 있는 메타아라미드 섬유 제조방법은 습식방사 후에 방사된 메타아라미드 섬유를 에이징하여 염색성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 메타아라미드 섬유를 습식방사 후에 연신을 통해 배향도 조절하여 염색성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다,
또한, 본 발명의 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법의 공정도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유의 공정 개념도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유의 공정 개념도를 나타낸 도면이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법의 공정도를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유의 공정 개념도를 나타낸 도면이다.
본 발명은 도 1에서와 같이 도프형성단계, 습식방사단계, 에이징단계, 습연신단계, 수세·건조단계, 열연신단계를 포함하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법에 관한 것이다.
상기 도프형성단계는 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 메타아라미드 도프(Dope)를 형성하는 단계이다.
본 발명에서는 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)을 중합하여 메타아라미드를 제조하는 중합공정과, 상기 중합된 메타아라미드를 극성 아미드계 용매에 녹여 혼합하는 용매 혼합공정으로 메타아라미드 도프를 형성할 수 있다.
상기 메타아라미드 도프 형성 시에 상기 극성 아미드계 용매와 메타아라미드의 혼합율에 따라 메타아라미드 도프의 점도를 조절할 수 있는 것으로 방사에 적합하도록 상기 극성 아미드계 용매와 메타아라미드의 혼합율을 조절하는 것이 바람직할 것이다. 상기 메타아라미드 도프는 상기 극성 아미드계 용매에 10~40중량%의 메타아라미드가 함유되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10~25중량%의 메타아라미드가 함유되는 것이다.
상기 극성 아미드계 용매는 디메틸아세트아미드(Dimethyl acetamide, DMAc), N-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone, NMP), 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide, DMF), 디메틸이미다졸리디논(Dimethyl imidazolidinone) 중 어느 하나의 화합물을 사용할 수 있으며, 가장 효과가 우수한 디메틸아세트아미드를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 습식방사단계는 상기 도프를 아미드계 용매를 포함하는 극성 아미드계 용매가 함유된 응고액 속에서 방사하여 메타아라미드 섬유화하는 단계이다.
상기 응고액은 극성 아미드계 용매와 물의 혼합물로 극성 아미드계 용매는 디메틸아세트아미드(Dimethyl acetamide, DMAc), N-메틸피롤리돈(N-methylpyrrolidone, NMP), 디메틸포름아미드(Dimethyl formamide, DMF), 디메틸이미다졸리디논(Dimethyl imidazolidinone) 중 어느 하나의 화합물을 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 디메틸아세트아미드를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 디메틸아세트아미드(DMAc) 20~60중량%, 물 40~80중량%를 혼합하여 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 에이징단계는 방사되는 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 고화(枯化)시키는 단계이다.
상기 에이징단계에서 메타아라미드 섬유 내부에 포함된 극성 아미드계 용매가 응고액으로 흡수되어 메타아라미드 섬유가 고화되는 것으로 메타아라미드 섬유의 물성이 향상되어 추후 실시되는 습연신단계에서 연신비를 높아져도 사절현상이 방지될 수 있다.
또한, 상기 에이징단계는 70~90℃의 응고액에서 40~120초간 메타아라미드 섬유를 고화시키는 것이 바람직한 것으로 고화시간이 너무 짧거나 길면 메타아라미드 섬유가 습연신단계에서 연신비를 높아져도 사절현상이 발생되어 작업공정성이 저하될 수 있다.
상기 습연신단계는 에이징된 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 연신하는 단계이다.
상기 습연신단계는 일반적인 습식방사를 통한 메타아리미드 섬유의 습연신단계와 동일한 방법으로 수행할 수 있을 것이다.
상기 수세·건조단계는 메타아라미드 섬유에 함유된 극성 아미드계 용매를 제거하기 위해 섬유화된 메타아라미드 섬유를 수세하는 수세 및 수세를 통해 극성 아미드계 용매가 제거된 메타아리미드 섬유에 함유된 수분을 제거하기 위한 건조하는 단계이다.
상기 수세·건조단계는 일반적인 습식방사를 통한 메타아리미드 섬유와 동일한 방법으로 수행할 수 있을 것이다.
상기 열연신단계는 건조된 메타아라미드 섬유를 250~350℃에서 열연신하는 단계로 열연신 롤러를 통해 메타아라미드 섬유를 연신한다.
상기와 같이 습연신단계 및 열연신단계를 포함하는 본 발명의 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법은 상기 습연신단계의 연신비가 상기 열연신단계의 연신비 보다 크도록 형성하여 메타아라미드 섬유의 배향도를 조절하여 염색성이 향상시킬 수 있다.
상기 열연신단계에서 연신비가 높으면 배향도 증가되어 결정성이 올라가 염색성이 저하될 수 있으므로 열연신단계에서 연신비를 습연신단계의 연신비 보다 작게하여 배향도를 조절할 수 있을 것이다.
삭제
삭제
상기 열연신단계 이후, 열고정 단계, 크림프부여 단계 등은 추가적으로 실시할 수 있으며, 일반적인 메타아라미드 섬유의 제조방법과 동일한 방법으로 수행할 수 있을 것이다.
상기와 같은 본 발명의 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법은 습식방사단계 후에 에이징단계, 습연신단계, 수세·건조단계, 열연신단계를 도 2에서와 같이 응고조(100), 에이징조(200), 습연신조(300), 수세조(400), 건조 롤러(500), 열연신 롤러(600)를 연속적으로 설치하여 원스텝 공정으로 메타 아라미드 섬유의 제조공정성을 향상시킬 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유는 배향도가 조절되어 염색성이 향상되는 것으로 메타아라미드 섬유의 염착농도(K/S)는 10 이상으로 염색성이 우수할 것이다.
이하 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만 이들 실시예는 본 발명의 내용을 이해하기 위해 제시되는 것일 뿐 본 발명의 권리 범위가 이들 실시예에 반드시 한정되는 것으로 해석되어 져서는 아니 된다.
실시예 1, 2
메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매인 디메틸아세트아미드(DMAc)에 녹여 메타아라미드 농도가 20중량%인 메타아라미드 도프(Dope)를 형성하였다.
상기 메타아라미드 도프(Dope)를 하기 표 1의 DMAc 농도, 50℃ 응고액의 응고조에서 습식방사하여 메타아라미드 섬유를 제조 후에 하기 표 1의 DMAc 농도, 85℃ 응고액의 에이징조에서 60초간 고화시켰다.
고화된 메타아라미드 섬유를 하기 표 1의 DMAc 농도, 50℃ 습연신조에서 표 1의 연신비로 연신하고, 수세 및 건조하였다.
건조된 메타아라미드 섬유를 250~350℃에서 하기 표 1의 연신비로 열연신을 하였으며, 300~450℃에서 열고정하여 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유를 제조하였다.
실시예 1,2는 응고조, 에이징조, 습연신조의 DMAc 농도를 다르게 하였으며, 습연신단계 및 열연신단계의 연신비를 다르게 조제하였다. DMAc 농도 및 연신비는 표 1에 나타내었다.
비교예 1,2
에이징단계를 제외하고 실시예 1과 동일하게 제조하였으며, 비교예 1,2는 응고조, 습연신조의 DMAc 농도를 다르게 하였으며, 습연신단계 및 열연신단계의 연신비를 다르게 조제하였다. DMAc 농도 및 연신비는 표 1에 나타내었다.
◈ 염색성 평가
상기 실시예 1 내지 6과 비교예의 메타아라미드 섬유를 M dohmen Korea의 blue, red의 혼합인 violet염료(염료농도 1%, 염색온도 130℃)로 염색한 후에 염착농도 및 작업공정성을 측정하여 표 1에 나타내었다.
* 측정방법
○ 작업공정성 : Roller 감김 발생횟수 (시간당 5회 미만 10점, 5~10회 9점, 10회~15회 8점, 15~20회 7점, 20~25회 6점, 25~30회 5점, 30~35회 4점, 35~40회 3점 40~45회 2점, 45~50회 1점, 50회 이상 0점)
○ 염착농도(K/S) : 측색기(GretagMacbeth Color-Eye 7000A)를 이용하여 염색직물의 최대 흡수 파장에서 표면 반사율을 측정하여 Kubelka-Munk식에 따라 염착농도(K/S)를 산출하여 각 조건에 따른 염색 직물의 염착 농도를 비교한다.
K/S = (1-R)2÷(2R)
(여기서, K는 흡광계수, S는 산란계수, R은 반사율)
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 응고조 DMAc농도(중량%) | 50 | 40 | 50 | 40 | |
| 에이징조 DMAc농도(중량%) | 50 | 50 | 0 | 0 | |
| 습연신 DMAc농도(중량%) | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 연신비 | 습연신 | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 1.5 |
| 열연신 | 1.5 | 3.3 | 1.5 | 3.3 | |
| 작업공정성 | 10 | 10 | 7 | 10 | |
| 염색성(K/S) | 12 | 10 | 6 | 3 | |
표 1에서와 같이 본 발명에 따른 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유인 실시예 1,2는 모두 비교예 1,2 보다 작업공정성 및 염착농도가 우수한 것으로 에이징단계를 통해 작업공정성 및 염색성이 향상되는 것을 알 수 있다.
또한, 실시예 1과 실시예 2에서와 같이 습연신단계의 연신비가 열연신단계의 연신비보다 큰 경우 배향도가 조절되어 염색성이 향상되는 것을 알 수 있다.
Claims (6)
- 메타-페닐렌 디아민(M-phenylene diamine, MPD)과 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl chloride, IPC)로 중합된 메타아라미드를 용매에 녹여 메타아라미드 도프(Dope)를 형성하는 도프형성단계;
상기 도프를 아미드계 용매를 포함하는 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 방사하여 메타아라미드 섬유화하는 습식방사단계;
방사되는 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 70~90℃의 응고액 속에서 40~120초간 메타아라미드 섬유를 고화(枯化)시키는 에이징단계;
에이징된 메타아라미드 섬유를 극성 아미드계 용매가 20~60중량% 함유된 응고액 속에서 연신하는 습연신단계;
습연신된 메타아라미드 섬유를 수세 및 건조하는 수세·건조단계;
건조된 메타아라미드 섬유를 250~350℃에서 열연신하는 열연신단계를 포함하되,
상기 습연신단계의 연신비가 상기 열연신단계의 연신비 보다 큰 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항의 메타아라미드 섬유 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유.
- 제5항에 있어서,
상기 메타아라미드 섬유의 염착농도(K/S)는 10 이상인 것을 특징으로 하는 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180158240A KR102160648B1 (ko) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180158240A KR102160648B1 (ko) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200070749A KR20200070749A (ko) | 2020-06-18 |
| KR102160648B1 true KR102160648B1 (ko) | 2020-09-29 |
Family
ID=71143284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180158240A KR102160648B1 (ko) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102160648B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102586540B1 (ko) * | 2021-06-02 | 2023-10-11 | 주식회사 휴비스 | 염색성 및 광택성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156801A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Teijin Techno Products Ltd | 極細メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造万法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201009A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 全芳香族ポリアミド繊維の製造方法 |
| JP2922432B2 (ja) * | 1994-08-31 | 1999-07-26 | 帝人株式会社 | メタ型アラミド繊維の製造方法 |
| KR100465474B1 (ko) * | 1996-05-21 | 2005-03-16 | 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 | 함염아라미드중합체의습식방사방법및그방법으로제조한섬유 |
-
2018
- 2018-12-10 KR KR1020180158240A patent/KR102160648B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156801A (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-10 | Teijin Techno Products Ltd | 極細メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造万法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200070749A (ko) | 2020-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101703349B1 (ko) | 방염성이 우수한 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| KR101981758B1 (ko) | 이형단면 메타아라미드 원착사 및 그의 제조방법 | |
| TWI586855B (zh) | Dope dyed meta-type wholly aromatic polyamide fiber | |
| JP2013133567A (ja) | メタ型全芳香族ポリアミド積層防護服 | |
| KR920008995B1 (ko) | 벌키사에 유용한 합성 중합체 멀티필라멘트사 및 그의 제조방법 | |
| KR102160648B1 (ko) | 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| JP2011508102A (ja) | 急速冷却糸の高速可塑化 | |
| JP2011508101A (ja) | Ｍｐｄ−ｉ糸用一段階延伸 | |
| KR101992447B1 (ko) | 원착 메타아라미드 편평형 섬유 | |
| KR101961188B1 (ko) | 열수축율이 감소된 메타아라미드 섬유 및 그 제조방법 | |
| KR101744257B1 (ko) | 수축율이 감소된 메타아라미드 섬유 제조방법 및 그 장치 | |
| JP2012052249A (ja) | 複合紡績糸 | |
| KR102091865B1 (ko) | 염색성이 향상된 메타아라미드 섬유 | |
| KR102586540B1 (ko) | 염색성 및 광택성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| KR102299797B1 (ko) | 염색성 및 광택성이 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| KR102063249B1 (ko) | 백색도가 개선된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| KR101902524B1 (ko) | 고탄성율을 가지는 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| KR102586543B1 (ko) | 물성이 향상된 메타아라미드 방적사 및 그를 이용하는 원단 | |
| KR102586542B1 (ko) | 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 제조방법 | |
| KR102622698B1 (ko) | 물성이 향상된 메타아라미드 페이퍼 | |
| KR102586541B1 (ko) | 물성이 향상된 메타아라미드 섬유 | |
| KR102100982B1 (ko) | 균일한 물성을 갖는 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| KR102586544B1 (ko) | 물성이 향상된 메타아라미드 부직포 | |
| KR102074197B1 (ko) | 강도가 향상된 메타아라미드 섬유 및 그의 제조방법 | |
| JP6960275B2 (ja) | 淡色原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |