DE102016109980A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel Download PDFInfo
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Abstract
Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung (24) zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen (16) mit schrägem Giebel, umfassend: eine Fördereinrichtung (19) mit daran befestigten Zellen (20) zur Aufnahme der Verpackungen (16), wenigstens einen Giebelfalter (25) zum Falten einer Flossennaht (17) im Giebelbereich der Verpackungen (16), und wenigstens zwei Ohrenfalter (26A, 26B) zum Falten von Ohren (15) im Giebelbereich der Verpackungen (16). Um auch bei Verpackungen (16) mit schrägem Giebel eine schnelle und zuverlässige Formung des Giebels zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass sowohl der Giebelfalter (25) als auch die Ohrenfalter (26A, 26B) relativ zu der Fördereinrichtung (19) und den damit transportierten Verpackungen (16) beweglich gelagert sind. Dargestellt und beschrieben ist zudem ein Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen (16) mit schrägem Giebel.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel, umfassend: eine Fördereinrichtung mit daran befestigten Zellen zur Aufnahme der Verpackungen, wenigstens einen Giebelfalter zum Falten einer Flossennaht im Giebelbereich der Verpackungen, und wenigstens zwei Ohrenfalter zum Falten von Ohren im Giebelbereich der Verpackungen.
- Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen von Verpackungen mit schrägen Giebeln, b) Falten der Flossennaht im Giebelbereich der Verpackungen durch einen Giebelfalter, und c) Falten der Ohren im Giebelbereich der Verpackungen durch zwei Ohrenfalter.
- Verpackungen können auf unterschiedliche Weisen und aus verschiedensten Materialien hergestellt werden. Eine weit verbreitete Möglichkeit der Herstellung besteht darin, aus dem Verpackungsmaterial einen üblicherweise Faltlinien (auch „Rilllinien” genannt) aufweisenden Zuschnitt herzustellen, aus dem durch Falten und weitere Schritte zunächst ein Packungsmantel und schließlich eine Verpackung entsteht. Diese Variante hat unter anderem den Vorteil, dass die Zuschnitte sehr flach sind und somit platzsparend gestapelt werden können. Auf diese Weise können die Zuschnitte bzw. Packungsmäntel an einem anderen Ort hergestellt werden als die Faltung und Befüllung der Packungsmäntel erfolgt. Als Material werden häufig Verbundstoffe eingesetzt, beispielsweise ein Verbund aus mehreren dünnen Lagen aus Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall. Derartige Verpackungen finden insbesondere in der Lebensmittelindustrie große Verbreitung.
- Verpackungen, die aus Zuschnitten hergestellt werden, sind beispielsweise aus der
WO 2009/141389 A2 DE 38 35 390 A1 bekannt. Diese Verpackungen weisen überwiegend Giebelflächen auf, die beidseitig unter einem identischen Winkel zur Mitte hin ansteigen und somit symmetrisch geformt sind. Die Flossennaht bildet daher – jedenfalls bevor sie umgeklappt wird – die höchste Stelle der Verpackung. - Bei der Herstellung derartiger Verpackungen liegt eine Herausforderung darin, abstehende Bereiche wie Nähte oder „Ohren” an die Verpackung anzulegen. Bei quaderförmigen Verpackungen ist dies noch recht einfach möglich; eine Maschine hierzu ist beispielsweise aus der
EP 0 061 663 A2 bekannt. - Aus Zuschnitten können auch Verpackungen mit asymmetrischem – also insgesamt schrägem – Giebel hergestellt werden. Derartige Verpackungen sind beispielsweise aus der
WO 2009/030910 A2 EP 2 468 641 B1 bekannt. Bei diesen Verpackungen gestaltet sich das Anlegen von abstehenden Bereichen besonders schwierig, da bei derartigen Schräggiebelverpackungen oft nicht die Flossennaht, sondern die hintere Kante des Giebels die höchste Stelle der Verpackung bildet. Dies führt dazu, dass die Flossennaht für Werkzeuge schwieriger zugänglich ist. Insbesondere kann die Flossennaht bei derartigen Verpackungen nicht durch ein feststehendes Werkzeug angelegt werden, an dem die Verpackung vorbeigeführt wird. - In der
EP 2 468 641 B1 erfolgt die Formgebung der Verpackung auf einem drehbaren Dornrad mit mehreren Stationen. Die Faltung der Ohren erfolgt zunächst durch feststehende Schienen, an denen die Verpackungen vorbeigeführt werden und anschließend durch bewegliche Faltwerkzeuge. Die Flossennaht im Giebelbereich der Verpackung wird dadurch umgelegt, dass die Verpackung mit dem Giebel voran zwischen zwei feststehende Stützen geschoben wird, bis die Flossennaht an einen ebenfalls feststehenden und schräg verlaufenden Anschlag stößt und dabei umgefaltet wird (Abs. [0068]). Ein Nachteil dieser Vorgehensweise liegt in dem hohen konstruktiven Aufwand. Denn die bereits befüllten und verschlossenen Verpackungen müssen allein zum Zwecke der Formgebung von einem speziell zu diesem Zweck vorgesehenen Dornrad befördert werden. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die meisten Faltvorgänge an feststehenden Faltwerkzeugen stattfinden, an denen die Verpackung vorbeigeführt wird. Dies führt zu ungewünschten Beschleunigungen der Verpackung und ihres empfindlichen Inhalts. - Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auch bei Verpackungen mit schrägem Giebel eine schnelle und zuverlässige Formung des Giebels zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass sowohl der Giebelfalter als auch die Ohrenfalter relativ zu der Fördereinrichtung und den damit transportierten Verpackungen beweglich gelagert sind.
- Bei der Vorrichtung handelt es sich um eine Vorrichtung zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel, insbesondere mit durchgehend schrägem Giebel. (Um-)Geformt werden insbesondere die Flossennaht und die Ohren im Giebelbereich der Verpackung. Bei der Verpackung handelt es sich vorzugsweise um eine Verpackung für Nahrungsmittel, die aus einem Verbundmaterial hergestellt ist. Das Verbundmaterial kann mehrere dünne Lagen aus Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall aufweisen. Die Vorrichtung umfasst zunächst eine Fördereinrichtung mit daran befestigten Zellen zur Aufnahme der Verpackungen. Durch eine Fördereinrichtung (beispielsweise ein Transportriemen, ein Transportband oder eine Transportkette) können hohe Zugkräfte übertragen werden, die es erlauben, eine Vielzahl von Packungsmänteln in konstanten Abständen zueinander zu transportieren. Die Zellen dienen der Aufnahme der Packungsmäntel. Die Packungsmäntel können sowohl durch eine formschlüssige Verbindung als auch durch eine kraftschlüssige Verbindung in den Zellen gehalten werden. Die Fördereinrichtung ist vorzugsweise in einer horizontalen Ebene angeordnet. Die Vorrichtung umfasst zudem wenigstens einen Giebelfalter zum Falten einer Flossennaht im Giebelbereich der Verpackungen. Vorzugsweise ist der Giebelfalter zentral oberhalb der Fördereinrichtung und der darauf transportierten Verpackungen angeordnet. Zudem umfasst die Vorrichtung wenigstens zwei Ohrenfalter zum Falten von Ohren im Giebelbereich der Verpackungen. Vorzugsweise sind die beiden Ohrenfalter oberhalb der Fördereinrichtung und der darauf transportierten Verpackungen beidseitig neben dem Giebelfalter angeordnet.
- Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sowohl der Giebelfalter als auch die Ohrenfalter relativ zu der Fördereinrichtung und den damit transportierten Verpackungen beweglich gelagert sind. Mit anderen Worten sollen der Giebelfalter und die Ohrenfalter drehbar, schwenkbar, verschiebbar oder auf andere Weise beweglich gelagert sein. Durch diese konstruktive Maßnahme ist es möglich, dass die für die Formung erforderliche Relativbewegung zwischen den Faltwerkzeugen (also dem Giebelfalter und den Ohrenfaltern) und der Verpackung durch eine Bewegung der Faltwerkzeuge und nicht durch eine Bewegung der Verpackung erreicht wird. Dies hat zur Folge, dass die Verpackung während der Formgebung nicht bewegt werden braucht, so dass die Fördereinrichtung stillstehen kann. Es ist daher ein intermittierender, taktweise Betrieb der Fördereinrichtung möglich. Die Formgebung bei stillstehender Verpackung hat den Vorteil einer besonders einfachen Befüllung der Verpackungen, da die Befülleinrichtung nicht mitbewegt werden braucht. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch beweglich gelagerte Faltwerkzeuge auch Verpackungen geformt werden können, bei denen nicht die Flossennaht, sondern die hintere Kante des Giebels die höchste Stelle der Verpackungen bilden. Die Faltwerkzeuge können neben dem Umlegen der Flossennaht und dem Anlegen der Ohren auch dazu genutzt werden, andere Bereiche des Giebels zu formen, beispielsweise die gekrümmte vordere Kante des Giebels.
- Nach einer Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass der Giebelfalter in einer Ebene beweglich gelagert ist, insbesondere in einer Ebene die durch die Transportrichtung und die Hochrichtung der Verpackungen gebildet wird. Der Giebelfalter soll also nicht lediglich linear verschoben werden können, sondern eine wenigstens zweidimensionale Beweglichkeit aufweisen. In der Bewegungsebene kann der Giebelfalter Translationsbewegungen, Rotationsbewegungen oder Kombinationen aus beidem ausführen (Überlagerung aus Translations- und Rotationsbewegungen). Vorzugsweise wird die Bewegungsebene des Giebelfalters durch die Transportrichtung und die Hochrichtung der Verpackungen gebildet.
- Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, dass die Ohrenfalter in einer Ebene beweglich gelagert sind, insbesondere in einer Ebene die durch die Hochrichtung und die Querrichtung der Verpackungen gebildet wird. Auch die Ohrenfalter sollen nicht lediglich linear verschoben werden können, sondern eine wenigstens zweidimensionale Beweglichkeit aufweisen. In der Bewegungsebene können die Ohrenfalter Translationsbewegungen, Rotationsbewegungen oder Kombinationen aus beidem ausführen (Überlagerung aus Translations- und Rotationsbewegungen). Vorzugsweise wird die Bewegungsebene der Ohrenfalter durch die Hochrichtung und die Querrichtung der Verpackungen gebildet.
- Nach einer Weiterbildung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, dass der Giebelfalter zwischen den beiden Ohrenfaltern angeordnet ist. Vorzugsweise sind der Giebelfalter und die Ohrenfalter oberhalb der Fördereinrichtung und der darauf transportierten Verpackungen angeordnet. Indem der Giebelfalter zwischen den beiden Ohrenfaltern angeordnet ist, wird eine besonders kompakte Bauweise erreicht. Dies ist besonders vorteilhaft bei Anlagen, in denen mehrere parallele Reihen von Verpackungen gleichzeitig bearbeitet werden. Zudem hat sich bei Versuchen herausgestellt, dass der Giebelfalter die Flossennaht auch dann zuverlässig umlegen kann, wenn er nicht die gesamte Breite der Flossennaht abdeckt, sondern etwa die Breite der Verpackung (ohne abstehende Ohren) abdeckt.
- Im Hinblick auf den Giebelfalter ist bei einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung vorgesehen, dass der Giebelfalter derart beweglich gelagert ist, dass er die Flossennaht im Giebelbereich der Verpackungen in Richtung der Transportrichtung der Verpackungen umlegen kann. Dies soll auch dann möglich sein, wenn die schrägen Giebel der Verpackungen in Richtung der Transportrichtung ansteigen; die Flossennaht soll also „nach oben” umgelegt werden. Dies wird konstruktiv dadurch erreicht, dass der Giebelfalter nicht allein in vertikaler Richtung beweglich ist, sondern auch in Richtung der Transportrichtung der Verpackungen beweglich gelagert ist. Die Bewegungsrichtung des Giebelfalters soll also (jedenfalls auch) eine Bewegungskomponente in Richtung der Transportrichtung der Verpackungen aufweisen, um die Flossennaht in diese Richtung umlegen zu können.
- Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung ist gekennzeichnet durch wenigstens zwei, insbesondere wenigstens vier Giebelfalter zum Falten einer Flossennaht im Giebelbereich der Verpackungen, und wenigstens vier, insbesondere wenigstens acht Ohrenfalter zum Falten von Ohren im Giebelbereich der Verpackungen, wobei jeweils ein Giebelfalter und zwei Ohrenfalter eine Einheit zur Bearbeitung einer Verpackung bilden. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass mehrere Verpackungen gleichzeitig bearbeitet werden können. Hierzu können beispielsweise mehrere parallel verlaufende Transportbänder vorgesehen sein. Vorzugsweise ist jeder Reihe von zu bearbeitenden Verpackungen eine Einheit aus einem Giebelfalter und zwei Ohrenfaltern zugeordnet. Unter einer Einheit wird eine Gruppe von Faltwerkzeugen verstanden, die derart angeordnet sind, dass sie dieselbe Verpackung bearbeiten können.
- Zu dieser Ausgestaltung wird weiter vorgeschlagen, dass alle Giebelfalter nebeneinander angeordnet sind und miteinander verbunden sind, und dass alle Ohrenfalter nebeneinander angeordnet sind und miteinander verbunden sind. Alle Giebelfalter sollen also miteinander verbunden sein, beispielsweise durch eine gemeinsame Schiene, an der alle Giebelfalter befestigt sind. Ebenso sollen alle Ohrenfalter miteinander verbunden sein; auch dies kann durch die Befestigung an einer gemeinsamen Schiene erfolgen. Die Verbindung der Giebelfalter hat den Vorteil, dass alle Giebelfalter durch einen gemeinsamen Antrieb synchron bewegt werden können. Ebenso können alle Ohrenfalter aufgrund ihrer Verbindung durch einen gemeinsamen Antrieb synchron bewegt werden.
- Die eingangs beschriebene Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: a) Bereitstellen von Verpackungen mit schrägen Giebeln, b) Falten der Flossennaht im Giebelbereich der Verpackungen durch einen Giebelfalter, und c) Falten der Ohren im Giebelbereich der Verpackungen durch zwei Ohrenfalter. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass bei den Schritten b) und c) sowohl der Giebelfalter als auch die Ohrenfalter relativ zu der Fördereinrichtung und den damit transportierten Verpackungen bewegt werden. Das Bereitstellen der Verpackungen kann insbesondere durch eine Fördereinrichtung in Gestalt eines Transportbandes oder eines Transportriemens oder einer Transportkette mit daran befestigten Zellen zur Aufnahme der Verpackungen erfolgen. Das Transportband bzw. der Transportriemen bzw. die Transportkette ist vorzugsweise in einer horizontalen Ebene angeordnet. Wie bereits im Zusammenhang mit der Vorrichtung beschrieben wurde, soll die für die Formung erforderliche Relativbewegung zwischen den Faltwerkzeugen (also dem Giebelfalter und den Ohrenfaltern) und der Verpackung durch eine Bewegung der Faltwerkzeuge und nicht durch eine Bewegung der Verpackung erreicht werden. Dies hat zur Folge, dass die Verpackung während der Formgebung nicht bewegt werden braucht, was einen intermittierenden, taktweisen Betrieb der Fördereinrichtung ermöglicht. Die Formgebung bei stillstehender Verpackung hat den Vorteil, dass auch die Befüllung bei stillstehender Verpackung erfolgen kann und erlaubt zudem die Bearbeitung von Verpackungen, bei denen nicht die Flossennaht, sondern die hintere Kante des Giebels die höchste Stelle der Verpackungen bilden. Vorzugsweise wird das Verfahren mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durchgeführt.
- Nach einer Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Verpackungen durch eine Fördereinrichtung mit daran befestigten Zellen bewegt werden. Wie bereits zuvor im Zusammenhang mit der Vorrichtung beschrieben wurde, können durch eine Fördereinrichtung (beispielsweise ein Transportriemen, ein Transportband oder eine Transportkette) hohe Zugkräfte übertragen werden, die es erlauben, eine Vielzahl von Packungsmänteln in konstanten Abständen zueinander zu transportieren. Die Zellen dienen der Aufnahme der Packungsmäntel. Die Packungsmäntel können sowohl durch eine formschlüssige Verbindung als auch durch eine kraftschlüssige Verbindung in den Zellen gehalten werden. Die Fördereinrichtung ist vorzugsweise in einer horizontalen Ebene angeordnet.
- Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Verpackungen intermittierend bewegt werden. Ein intermittierender, also taktweiser Betrieb hat den Vorteil, dass die Verpackungen kurzzeitig stillstehen und in dieser Phase präziser bearbeitet werden können. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Werkzeuge, welche die Verpackungen bearbeiten, nicht mit den Verpackungen mitbewegt werden brauchen.
- Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Verpackungen während Schritt b) und während Schritt c) stillstehen. Die Schritte b) und c) dienen dazu, die Flossennaht umzulegen und die abstehenden Ohren anzulegen. Diese Schritte sollen möglichst präzise und schnell durchgeführt werden, ohne die Verpackungen hierbei zu beschädigen oder zu deformieren. Diese Anforderungen lassen sich bei stillstehenden Verpackungen einfacher erfüllen als bei sich kontinuierlich bewegenden Verpackungen.
- Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass Schritt b) vor Schritt c) ausgeführt wird. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass Schritt b) und Schritt c) sich zeitlich überschneiden. Vorzugsweise wird die Flossennaht umgelegt (Schritt b), bevor die Ohren an die Verpackung angelegt werden (Schritt c). Ein Vorteil dieser Schrittfolge liegt darin, dass die Ohren leichter angelegt werden können, wenn die Flossennaht bereits umgelegt ist. Dies liegt daran, dass sich die Flossennaht auch bis in den Bereich der Ohren erstreckt. Gleichwohl kann eine zeitliche Überschneidung beider Schritte vorgesehen sein. Insbesondere kann mit dem Anlegen der Ohren bereits begonnen werden, bevor das Umlegen der Flossennaht vollständig beendet ist. Dies ermöglicht eine möglichst schnelle Giebelformung und somit kurze Taktzeiten.
- Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Giebelfalter die Flossennaht im Giebelbereich der Verpackungen in Richtung der Transportrichtung der Verpackungen umlegt. Dies soll auch dann möglich sein, wenn die schrägen Giebel der Verpackungen in Richtung der Transportrichtung ansteigen; die Flossennaht soll also „nach oben” umgelegt werden. Ermöglicht wird dies dadurch, dass der Giebelfalter nicht allein in vertikaler Richtung bewegt wird, sondern auch in Richtung der Transportrichtung der Verpackungen bewegt wird. Die Bewegungsrichtung des Giebelfalters soll also (jedenfalls auch) eine Bewegungskomponente in Richtung der Transportrichtung der Verpackungen aufweisen, um die Flossennaht in diese Richtung umlegen zu können.
- Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist schließlich vorgesehen, dass die Giebelflächen von wenigstens zwei, insbesondere von wenigstens vier Verpackungen gleichzeitig geformt werden. Durch diese Weiterbildung wird erreicht, dass mehrere Verpackungen gleichzeitig bearbeitet werden können. Hierzu können beispielsweise mehrere parallel verlaufende Transportbänder vorgesehen sein. Vorzugsweise ist jeder Reihe von zu bearbeitenden Verpackungen eine Einheit aus einem Giebelfalter und zwei Ohrenfaltern zugeordnet. Unter einer Einheit wird eine Gruppe von Faltwerkzeugen verstanden, die derart angeordnet sind, dass sie dieselbe Verpackung bearbeiten können.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
-
1A : einen Zuschnitt zum Falten eines Packungsmantels, -
1B : einen Packungsmantel, der aus dem in1A gezeigten Zuschnitt gebildet ist, im flach gefalteten Zustand in einer Vorderansicht, -
1C : den Packungsmantel aus1B in einer Rückansicht, -
1D : den Packungsmantel aus1B und1C im aufgefalteten Zustand, -
1E : den Packungsmantel aus1B bis1D mit geschlossenem Boden, -
1F : den Packungsmantel aus1B bis1E mit vorgefalteten Giebelflächen, -
1G : eine Verpackung, die aus dem in1B bis1F gezeigten Packungsmantel hergestellt ist, mit ungeformtem Giebel, -
1H : die Verpackung aus1G mit geformtem Giebel, -
2 : eine Anlage zum Befüllen und Verschließen von Verpackungen in einer Seitenansicht, -
3A : eine erfindungsgemäße Vorrichtung24 zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel in einer offenen Stellung in Seitenansicht, -
3B : die Vorrichtung aus3A in einer Vorderansicht, -
3C : eine erfindungsgemäße Vorrichtung24 zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel in einer halb geschlossenen Stellung in Seitenansicht, -
3D : die Vorrichtung aus3C in einer Vorderansicht, -
3E : eine erfindungsgemäße Vorrichtung24 zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel in einer geschlossenen Stellung in Seitenansicht, und -
3F : die Vorrichtung aus3E in einer Vorderansicht. -
1A zeigt einen Zuschnitt1 zum Falten eines Packungsmantels. Der Zuschnitt1 kann mehrere Lagen unterschiedlicher Materialien umfassen, beispielsweise Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium. Der Zuschnitt1 weist mehrere Faltlinien2 auf, die das Falten des Zuschnitts1 erleichtern sollen und den Zuschnitt1 in mehrere Flächen aufteilen. Der Zuschnitt1 kann in eine Mantelfläche3 , Bodenflächen4 , Giebelflächen5 und eine Siegelfläche6 unterteilt werden. Die Bodenflächen4 und die Giebelflächen5 umfassen jeweils Rechtecksflächen7 ,7B ,7G und Dreiecksflächen8 . Die Giebelflächen5 umfassen zudem eine zentral angeordnete Giebelhauptfläche9 . Die Mantelfläche3 erstreckt sich – abgesehen von der Siegelfläche6 – über die gesamte Breite des Zuschnitts1 . Aus dem Zuschnitt1 kann ein Packungsmantel gebildet werden, indem der Zuschnitt1 derart gefaltet wird, dass die Siegelfläche6 mit dem gegenüberliegenden Ende der Mantelfläche3 verbunden, insbesondere verschweißt wird. - Der in
1A gezeigte Zuschnitt1 weist im Bereich der Mantelfläche3 zwei Scheinfaltlinien10 auf. Die beiden Scheinfaltlinien10 verlaufen parallel zueinander und verlaufen durch einen Berührungspunkt SB von drei benachbarten Dreiecksflächen8 der Bodenfläche4 und durch einen Berührungspunkt SG von drei benachbarten Dreiecksflächen8 der Giebelflächen5 . Durch die Scheinfaltlinien10 wird die Mantelfläche3 in einen inneren Teilbereich3A und in zwei äußere Teilbereiche3B geteilt. Der innere Teilbereich3A liegt zwischen beiden Scheinfaitlinien10 und die äußeren Teilbereiche3B liegen außerhalb der beiden Scheinfaltlinien10 . - Während die Bodenfläche
4 eine Länge L4 aufweist, die über die gesamte Breite des Zuschnitts1 konstant ist, nimmt die Länge der Giebelfläche5 unterschiedliche Werte ein. Angrenzend an die äußeren Teilbereiche3B der Mantelfläche3 weist die Giebelfläche5 eine verringerte Länge L5min auf. Angrenzend an den inneren Teilbereich3A der Mantelfläche3 (also im Bereich der Giebelhauptfläche9 ) weist die Giebelfläche5 hingegen eine vergrößerte Länge L5max auf. Diese Gestaltung führt dazu, dass der innere Teilbereich3A eine geringere Höhe aufweist als die äußeren Teilbereiche3B . Für die herzustellende Packung ergibt sich daraus ein geneigter, schräg nach vorn abfallender Giebelbereich. - Die Rechtecksflächen
7B im Bodenbereich des Zuschnitts sind rechteckig. Die beiden äußeren Rechtecksflächen7G im Giebelbereich des Zuschnitts sind ebenfalls rechteckig. Die mittlere Giebelhauptfläche9 ist hingegen nicht exakt rechteckig; sie ist stattdessen mit einer wenigstens abschnittsweise konvex gebogenen Vorderkante11 gebildet. In den oberen Eckbereichen der Giebelhauptfläche9 erkennt man zwei gebogene Prägelinien12 , die der Giebelhaupfläche9 eine an eine Ellipse erinnernde Gestaltung verleihen. Zentral innerhalb der Giebelhaupfläche9 ist eine kreisförmige Schwächungslinie S gezeigt. Dabei handelt es sich bevorzugt um eine kreisrunde Aussparung im Trägermaterial, welche mit den übrigen Kunststoff- und ggf. Al-Schichten des Verbundmaterials überspannt ist, ein sog. „überbeschichtetes Loch”. Dessen Durchmesser kann an die Größe des Schneidelements eines dort anzubringenden Ausgießelementes angepasst sein oder relativ klein ausgeführt sein, um das Eindringen eines Trinkhalms zu ermöglichen. - Die Bodenflächen
4 weisen zwei Eckpunkte E4 und die Giebelflächen5 weisen zwei Eckpunkte ES auf. Die Eckpunkte E4, ES stellen Eckpunkte der aus dem Zuschnitt1 herzustellenden Verpackung dar. Jedem Eckpunkt E4 einer Bodenfläche4 ist ein entsprechender Eckpunkt E5 einer Giebelfläche5 zugeordnet, bei dem es sich jeweils um denjenigen Eckpunkt E5 handelt, der bei stehender Verpackung oberhalb dieses Eckpunktes E4 angeordnet ist. Durch jeweils zwei korrespondierende Eckpunkte E4, E5 verläuft je eine Faltlinie2' , die jeweils zur Bildung einer hinteren (vertikal verlaufenden) Kante der herzustellenden Verpackung dient. Bei dem in1A gezeigten Zuschnitt1 sind jedoch – ebenso wie bei dem daraus hergestellten Packungsmantel und der daraus hergestellten Verpackung – nur zwei durchgehende Faltlinien2' vorhanden. Zwischen den weiteren Eckpunkten der Bodenflächen4 und den korrespondierenden Eckpunkten der Giebelflächen5 – also auf der vorderen Mantelfläche3A hingegen keine Faltlinien vorgesehen. -
1B zeigt einen Packungsmantel13 , der aus dem in1A gezeigten Zuschnitt1 gebildet ist, im flach gefalteten Zustand in einer Vorderansicht. Die bereits im Zusammenhang mit1A beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1B mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der Packungsmantel13 ist durch zwei Schritte aus dem Zuschnitt1 entstanden: Zunächst wird der Zuschnitt1 entlang der beiden Scheinfaltlinien10 gefaltet. Anschließend werden die beiden Teilbereiche3B (links) und3B (rechts) der Mantelfläche3 im Bereich der Siegelfläche6 miteinander verbunden, insbesondere verschweißt, wodurch eine (in1B verdeckte) Längsnaht14 entsteht. Der Packungsmantel1 hat also eine umlaufende, in Umfangsrichtung geschlossene Struktur mit einer Öffnung im Bereich der Bodenflächen4 und mit einer Öffnung im Bereich der Giebelflächen5 . In der Vorderansicht ist der innere Teilbereich3A der Mantelfläche3 sichtbar, der beidseitig von den Scheinfaltlinien10 begrenzt wird. Die übrigen Teilbereiche3B der Mantelfläche3 sind auf der Rückseite des Packungsmantels13 und daher in1B verdeckt. - In
1C ist der Packungsmantel13 aus1B in einer Rückansicht dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A und1B beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1C mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. In der Rückansicht sind die beiden äußeren Teilbereiche3B der Mantelfläche3 sichtbar, die durch die Längsnaht14 miteinander verbunden sind und die beidseitig von den Scheinfaltlinien10 begrenzt wird. Der vordere Teilbereich3A der Mantelfläche3 ist auf der Vorderseite des Packungsmantels13 und daher in1C verdeckt. -
1D zeigt den Packungsmantel13 aus1B und1C im aufgefalteten Zustand. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1C beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1D mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der aufgefaltete Zustand wird durch eine Rückfaltung des Packungsmantels13 entlang der durch die Mantelfläche3 verlaufenden Scheinfaltlinien10 erreicht. Die Rückfaltung erfolgt um etwa 180°. Die Rückfaltung entlang der Scheinfaltlinien10 hat zur Folge, dass die beiden an die Scheinfaltlinie10 angrenzenden Teilbereiche3A ,3B der Mantelfläche3 nicht mehr flach aufeinander liegen, sondern in derselben Ebene angeordnet sind. Der Packungsmantel13 ist daher nur in seinem flachen Zustand (1B ,1C ) entlang der Scheinfaitlinien10 gefaltet; im aufgefalteten Zustand (1D ) ist der Packungsmantel13 (ebenso wie die daraus herzustellende Verpackung) hingegen nicht mehr entlang der Scheinfaltlinien10 gefaltet. Daher die Bezeichnung „Schein”-Faltlinien10 . - In
1E ist der Packungsmantel aus1B bis1D mit geschlossenem Boden dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1D beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1D mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der Boden kann beispielsweise verschlossen werden, während der aufgefaltete Packungsmantel13 auf einen Dorn eines Dornrades aufgeschoben ist. Zum Verschließen des Bodens werden beispielsweise zunächst die unteren Dreiecksflächen8 nach innen gefaltet, bevor die unteren Rechtecksflächen7B nach innen gefaltet werden. Die zusammengefalteten Flächen werden anschließend durch Einwirkung von Druck und Temperatur verschweißt. -
1F zeigt den Packungsmantel aus1B bis1E mit vorgefalteten Giebelflächen. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1E beschriebenen Bereiche des Packungsmantels sind in1F mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der vorgefalteten Zustand bezeichnet einen Zustand, in dem die Faltlinien2 im Bereich der Giebelflächen5 vorgefaltet worden sind. Die Rechtecksfläche7G und die Giebelhauptfläche9 werden bei der Vorfaltung nach innen gefaltet und bilden später den Giebel der Verpackung. Die Dreiecksflächen8 werden bei der Vorfaltung hingegen nach außen gefaltet und bilden abstehende Bereiche aus überschüssigem Material, die auch als „Ohren”15 bezeichnet werden und in einem späteren Herstellungsschritt – etwa durch Klebverfahren – an die Mantelfläche3 der Verpackung angelegt werden. -
1G zeigt eine Verpackung16 , die aus dem in1B bis1F gezeigten Packungsmantel13 hergestellt ist, mit ungeformtem Giebel. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis1F beschriebenen Bereiche der Verpackung sind in1G mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die Verpackung16 ist nach dem Verschweißen, also im befüllten und verschlossenen Zustand gezeigt. Aufgrund der vergrößerten Länge L5max der Giebelhauptfläche9 in ihrem an den inneren Teilbereich3A der Mantelfläche3 angrenzenden Bereich sowie der verringerten Länge L5min der Giebelfläche5 in ihrem an die äußeren Teilbereiche3B der Mantelfläche3 angrenzenden Bereich entsteht eine vergrößerte Giebelhauptfläche9 . Auf dieser Giebelhauptfläche9 kann die Verpackung16 mit einem Ausgießelement versehen werden, welches fast bis zur nach vorne gewölbten Vorderkante11 heranreicht. Im Bereich der Giebelflächen5 entsteht nach dem Verschließen eine Flossennaht17 . In1G stehen die Ohren15 und die Flossennaht17 ab. Die Ohren15 werden in einem späteren Herstellungsschritt, etwa durch Klebverfahren, angelegt, wodurch auch die Flossennaht17 automatisch in einer flachen Stellung verbleibt. - In
1H ist die Verpackung16 aus1G mit geformtem Giebel, insbesondere mit angelegten Ohren15 dargestellt. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis2G beschriebenen Bereiche der Verpackung sind in1H mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Neben den Ohren15 ist auch die Flossennaht17 an die Verpackung16 angelegt. Die oberen, im Bereich der Giebelfläche5 angeordneten Ohren15 sind nach unten umgeklappt und flach an die Mantelfläche3 angelegt. Vorzugsweise sind die Ohren15 mit der Mantelfläche3 verklebt oder verschweißt. Die in1H dargestellte Verpackung16 weist im Bereich der vorderen Mantelfläche3A keine Faltkanten auf. Die nach vorne gewölbte Vorderseite der Verpackung lässt sich im rechts dargestellten Horizontalschnitt durch die Ebene E der Verpackung deutlich erkennen. Die geraden Faltlinien2' an den hinteren Packungskanten verlaufen von den unteren Eckpunkten E4 bis zu den oberen Eckpunkten ES. -
2 zeigt eine Anlage18 zum Befüllen und Verschließen von Verpackungen in einer Seitenansicht. Die Anlage18 umfasst eine umlaufende Fördereinrichtung19 mit daran befestigten Zellen20 zur Aufnahme von Packungsmänteln13 . Die Packungsmäntel13 werden in dem in1E dargestellten Zustand, also mit bereits verschlossenen Bodenflächen, in die Zellen20 eingeschoben. Die Anlage18 umfasst eine Vorrichtung21 zur Vorfaltung der Giebelflächen, eine Vorrichtung22 zum Befüllen der Packungsmäntel, eine Vorrichtung23 zum Verschließen der Packungsmäntel und eine Vorrichtung24 zum Formen der Giebel der Verpackungen16 . In der Vorrichtung21 zur Vorfaltung der Giebelflächen werden die Giebelflächen in der bereits zuvor beschriebenen Weise vorgefaltet, wobei die Packungsmäntel13 die in1F gezeigte Form einnehmen. In der Vorrichtung22 zum Befüllen der Packungsmäntel werden die Packungsmäntel13 mit Inhalten befüllt. Anschließend werden die Packungsmäntel13 in der Vorrichtung23 zum Verschließen der Packungsmäntel verschlossen, wobei sie die in1G gezeigte Form einnehmen. Nach dem Verschließen werden die Packungsmäntel13 als Verpackungen16 bezeichnet. Danach werden die Verpackungen16 in der Vorrichtung24 zum Formen der Giebel der Verpackungen derart bearbeitet, dass sie die in1H gezeigte Form einnehmen. Die Bearbeitung umfasst ein Umlegen der Flossennaht17 sowie ein Anlegen der Ohren15 . Im Anschluss daran werden die Verpackungen16 aus den Zellen20 der Fördereinrichtung19 entnommen. - In
3A ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung24 zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel in einer offenen Stellung in Seitenansicht gezeigt.3B zeigt die Vorrichtung24 aus3A in einer Vorderansicht. Die Vorrichtung24 umfasst drei Faltwerkzeuge: einen zentral angeordneten Giebelfalter25 und zwei daneben angeordnete Ohrenfalter26A ,26B . Der Giebelfalter25 ist beweglich gelagert und dient dazu, die Flossennaht17 umzulegen. Die beiden Ohrenfalter26A ,26B sind ebenfalls beweglich gelagert und dienen dazu, die beiden Ohren15 umzulegen. Die bewegliche Lagerung des Giebelfalters25 hat den Vorteil, dass die Flossennaht17 gut erreicht werden kann, obgleich sie niedriger angeordnet sein kann als die höchste Kante der Verpackung16 . Der Giebelfalter25 ist derart gelagert, dass er in einer Ebene bewegt werden kann, die durch die der Transportrichtung der Verpackungen16 entsprechende Längsrichtung (in3A bis3F als X-Richtung dargestellt) und die Hochrichtung (in3A bis3F als Y-Richtung dargestellt) gebildet wird. Die beiden Ohrenfalter26A ,26B sind hingegen derart gelagert, dass sie in einer Ebene bewegt werden können, die durch die Querrichtung (in3A bis3F als Z-Richtung dargestellt) und die Hochrichtung (in3A bis3F als Y-Richtung dargestellt) der Verpackungen16 gebildet wird. Die Bewegungsrichtungen der Faltwerkzeuge25 ,26A ,26B sind jeweils durch Doppelpfeile schematisch dargestellt. Die in3A und3B dargestellte – offene – Stellung der Faltwerkzeuge zeichnet sich dadurch aus, dass keines der Faltwerkzeuge die Verpackung16 berührt und dass die Verpackung16 in Transportrichtung T kollisionsfrei zwischen den Faltwerkzeugen durchbewegt werden kann. - In
3C ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung24 zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel in einer halb geschlossenen Stellung in Seitenansicht gezeigt.3D zeigt die Vorrichtung24 aus3C in einer Vorderansicht. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis3B beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in3C und3D mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die in3C und3D dargestellte – geschlossene – Stellung der Faltwerkzeuge zeichnet sich dadurch aus, dass der Giebelfalter25 nach unten geschwenkt wurde und dabei die Flossennaht17 in Richtung der Transportrichtung T umgelegt hat. Die beiden Ohrenfalter26A ,26B wurden hingegen noch nicht bewegt und nehmen dieselbe Stellung ein wie in3A und in3B . - In
3E ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung24 zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel in einer geschlossenen Stellung in Seitenansicht gezeigt.3F zeigt schließlich die Vorrichtung24 aus3E in einer Vorderansicht. Die bereits im Zusammenhang mit1A bis3D beschriebenen Bereiche der Vorrichtung sind in3E und3F mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Die in3E und3F dargestellte – geschlossene – Stellung der Faltwerkzeuge zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl der Giebelfalter25 als auch die beiden Ohrenfalter26A ,26B nach unten geschwenkt wurden. Dabei hat der Giebelfalter25 die Flossennaht17 in Richtung der Transportrichtung T umgelegt und die beiden Ohrenfalter26A ,26B haben die Ohren15 nach unten gefaltet und sie an die Mantelfläche3 der Verpackung16 angelegt. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Zuschnitt
- 2, 2'
- Faltlinie
- 3
- Mantelfläche
- 3A, 3B
- Teilbereich (der Mantelfläche
3 ) - 4
- Bodenfläche
- 5
- Giebelfläche
- 6
- Siegelfläche
- 7, 7B, 7G
- Rechtecksfläche
- 8
- Dreiecksfläche
- 9
- Giebelhauptfläche
- 10
- Scheinfaltlinie
- 11
- Vorderkante
- 12
- Prägelinie
- 13
- Packungsmantel
- 14
- Längsnaht
- 15
- Ohr
- 16
- Verpackung
- 17
- Flossennaht
- 18
- Anlage
- 19
- Fördereinrichtung
- 20
- Zelle
- 21
- Vorrichtung zur Vorfaltung
- 22
- Vorrichtung zum Befüllen
- 23
- Vorrichtung zum Verschließen
- 24
- Vorrichtung zum Giebelformen
- 25
- Giebelfalter
- 26A, 26B
- Ohrenfalter
- E4
- Eckpunkt (der Bodenfläche
4 ) - E5
- Eckpunkt (der Giebelfläche
5 ) - L4
- Länge (der Bodenfläche
4 ) - L5min
- minimale Länge (der Giebelfläche
5 ) - L5max
- maximale Länge (der Giebelfläche
5 ) - S
- Schwächungslinie
- SB
- Berührungspunkt (der Bodenfläche
4 ) - S
- Berührungspunkt (der Giebelfläche
5 ) - T
- Transportrichtung
- X
- Längsrichtung
- Y
- Hochrichtung
- Z
- Querrichtung
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
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- DE 3835390 A1 [0004]
- EP 0061663 A2 [0005]
- WO 2009/030910 A2 [0006]
- EP 2468641 B1 [0006, 0007]
Claims (15)
- Vorrichtung (
24 ) zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen (16 ) mit schrägem Giebel, umfassend: – eine Fördereinrichtung (19 ) mit daran befestigten Zellen (20 ) zur Aufnahme der Verpackungen (16 ), – wenigstens einen Giebelfalter (25 ) zum Falten einer Flossennaht (17 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ), und – wenigstens zwei Ohrenfalter (26A ,26B ) zum Falten von Ohren (15 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ), dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Giebelfalter (25 ) als auch die Ohrenfalter (26A ,26B ) relativ zu der Fördereinrichtung (19 ) und den damit transportierten Verpackungen (16 ) beweglich gelagert sind. - Vorrichtung (
24 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Giebelfalter (25 ) in einer Ebene beweglich gelagert ist, insbesondere in einer Ebene die durch die Transportrichtung (X) und die Hochrichtung (Y) der Verpackungen (16 ) gebildet wird. - Vorrichtung (
24 ) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ohrenfalter (26A ,26B ) in einer Ebene beweglich gelagert sind, insbesondere in einer Ebene die durch die Hochrichtung (Y) und die Querrichtung (Z) der Verpackungen (16 ) gebildet wird. - Vorrichtung (
24 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Giebelfalter (25 ) zwischen den beiden Ohrenfaltern (26A ,26B ) angeordnet ist. - Vorrichtung (
24 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Giebelfalter (25 ) derart beweglich gelagert ist, dass er die Flossennaht (17 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ) in Richtung der Transportrichtung (T) der Verpackungen (16 ) umlegen kann. - Vorrichtung (
24 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch – wenigstens zwei, insbesondere wenigstens vier Giebelfalter (25 ) zum Falten einer Flossennaht (17 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ), und – wenigstens vier, insbesondere wenigstens acht Ohrenfalter (26A ,26B ) zum Falten von Ohren (15 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ), – wobei jeweils ein Giebelfalter (25 ) und zwei Ohrenfalter (26A ,26B ) eine Einheit zur Bearbeitung einer Verpackung (16 ) bilden. - Vorrichtung (
24 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass alle Glebelfalter (25 ) nebeneinander angeordnet sind und miteinander verbunden sind, und dass alle Ohrenfalter (26A ,26B ) nebeneinander angeordnet sind und miteinander verbunden sind. - Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen (
16 ) mit schrägem Giebel, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen von Verpackungen (16 ) mit schrägen Giebeln, b) Falten der Flossennaht (17 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ) durch einen Giebelfalter (25 ), und c) Falten der Ohren (15 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ) durch zwei Ohrenfalter (26A ,26B ), dadurch gekennzeichnet, dass bei den Schritten b) und c) sowohl der Giebelfalter (25 ) als auch die Ohrenfalter (26A ,26B ) relativ zu der Fördereinrichtung (19 ) und den damit transportierten Verpackungen (16 ) bewegt werden. - Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (
16 ) durch eine Fördereinrichtung (19 ) mit daran befestigten Zellen (20 ) bewegt werden. - Verfahren nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (
16 ) intermittierend bewegt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungen (
16 ) während Schritt b) und während Schritt c) stillstehen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) vor Schritt c) ausgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) und Schritt c) sich zeitlich überschneiden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Giebelfalter (
25 ) die Flossennaht (17 ) im Giebelbereich der Verpackungen (16 ) in Richtung der Transportrichtung (T) der Verpackungen (16 ) umlegt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Giebelflächen von wenigstens zwei, insbesondere von wenigstens vier Verpackungen (
16 ) gleichzeitig geformt werden.
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