CN1735691A - 利用比氧吸收率作为过程控制的发酵方法 - Google Patents

利用比氧吸收率作为过程控制的发酵方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1735691A
CN1735691A CNA03817295XA CN03817295A CN1735691A CN 1735691 A CN1735691 A CN 1735691A CN A03817295X A CNA03817295X A CN A03817295XA CN 03817295 A CN03817295 A CN 03817295A CN 1735691 A CN1735691 A CN 1735691A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cell
fermentation
gdw
microorganism
substratum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA03817295XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1735691B (zh
Inventor
P·万霍伊克
A·阿里斯蒂杜
B·拉什
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nature Masterpiece LLC
Cargill Inc
Original Assignee
Cargill Dow LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cargill Dow LLC filed Critical Cargill Dow LLC
Publication of CN1735691A publication Critical patent/CN1735691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1735691B publication Critical patent/CN1735691B/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/40Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
    • C12P7/56Lactic acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
    • C12N1/14Fungi; Culture media therefor
    • C12N1/16Yeasts; Culture media therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N15/00Mutation or genetic engineering; DNA or RNA concerning genetic engineering, vectors, e.g. plasmids, or their isolation, preparation or purification; Use of hosts therefor
    • C12N15/09Recombinant DNA-technology
    • C12N15/63Introduction of foreign genetic material using vectors; Vectors; Use of hosts therefor; Regulation of expression
    • C12N15/79Vectors or expression systems specially adapted for eukaryotic hosts
    • C12N15/80Vectors or expression systems specially adapted for eukaryotic hosts for fungi
    • C12N15/81Vectors or expression systems specially adapted for eukaryotic hosts for fungi for yeasts
    • C12N15/815Vectors or expression systems specially adapted for eukaryotic hosts for fungi for yeasts for yeasts other than Saccharomyces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0006Oxidoreductases (1.) acting on CH-OH groups as donors (1.1)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/62Carboxylic acid esters
    • C12P7/625Polyesters of hydroxy carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12QMEASURING OR TESTING PROCESSES INVOLVING ENZYMES, NUCLEIC ACIDS OR MICROORGANISMS; COMPOSITIONS OR TEST PAPERS THEREFOR; PROCESSES OF PREPARING SUCH COMPOSITIONS; CONDITION-RESPONSIVE CONTROL IN MICROBIOLOGICAL OR ENZYMOLOGICAL PROCESSES
    • C12Q1/00Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions
    • C12Q1/02Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions involving viable microorganisms
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2333/00Assays involving biological materials from specific organisms or of a specific nature
    • G01N2333/37Assays involving biological materials from specific organisms or of a specific nature from fungi
    • G01N2333/39Assays involving biological materials from specific organisms or of a specific nature from fungi from yeasts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

在发酵方法中用比氧吸收率(OUR)作为过程控制参数。至少在发酵过程的生产阶段测定OUR,调节过程参数使OUR保持在希望的范围之内。当使用含有已经破坏而不再起作用的天然PDC途径的微生物进行发酵时,本发明特别适用。这类微生物在严格厌氧条件下通常生产较差。通过监测OUR控制的微需氧条件可使微生物的表现得到优化。

Description

利用比氧吸收率作为过程控制的发酵方法
发明背景
本申请要求对2002年5月30提交的美国临时申请号60/384,333的优先权。
本发明得到了美国政府的支持,合同号为DE-FC-36-00GO10598,由能源部资助。美国政府在本发明中有一定的权利。
乳酸具有广泛的工业适用性,包括在化学加工和合成、化妆品、制药、塑料和食品生产中的用途。大多数工业规模的生产乳酸的方法是发酵法。这些发酵方法中使用不同的产乳酸细菌。
最近的研究探索了重组酵母株在乳酸发酵方法中的用途。重组酵母与细菌发酵相比可能有几个优点。一些酵母株更能耐受较高的温度。这可能允许更高温度的发酵,这可以翻译成更快的发酵速度。对高温的更好的耐受性能够使清除发酵培养基的污染微生物变得更加容易,因为能够简单地将培养基加热到不希望的种死亡而希望的种能够耐受的温度。产乳酸细菌,如乳酸杆菌(lactobacilli),其高效生产需要一种复杂的发酵培养基。发酵培养基的复杂性增加了原料的成本,并且使得从培养基中分离乳酸更加困难和昂贵。使用重组酵母,通过使用一种简化发酵培养基,提供了降低成本的可能性。
Porro及同事构建了一种产乳酸酵母,构建方法是将一种外源LDH(乳酸脱氢酶)基因插入来自酿酒酵母(S.cerevisiae)、乳酸克鲁维酵母(K.lactic)、T.delbrueckii和Z.bailii种的酵母细胞内,破坏细胞的天然丙酮酸途径。参见Porro等人,“用于生产乳酸的代谢工程酿酒酵母细胞的研发”,Biotechnol.Prog.1995May-Jun;11(3):294-8;Porro等人,“为了由工程酵母大规模生产乳酸,一种代谢途径的替换”,App.Environ.Microbiol.1999 Sep:65(9):4211-5;Bianchi等人,“用异源LDH基因转化的丙酮酸利用缺陷的乳酸克鲁维酵母株的高效同型乳酸发酵”,App.Environ.Microbiol.2001 Dec;67(12)5621-5。Porro能够生产一种产乳酸的重组酵母,但是该菌株的表现几乎不足以在任何工业化生产过程中使用。为了获准在工业环境中使用,该菌株必须有良好的乳酸收率(即底物向乳酸的高转化率)和高生产力(即底物向乳酸的快速代谢)。该酵母优选地能够耐受含有高滴度乳酸的培养基。
最近,Rajgarhia及同事生产了比Porro的酵母显示更高收率和生产力的重组酵母。参见,例如WO 00/71738、WO 02/42471和PCT/US02/16223。如WO00/71738所述的Rajgarhia的工作试图利用某些酵母种显示的所谓的“Crabtree阴性”表型。Crabtree效应被定义为:当以高比生长速率培养(长期效应)或在高浓度葡萄糖存在下培养(短期效应)时,由于微生物氧消耗的抑制,在有氧条件下发生发酵性代谢。Crabtree阴性表型不显示这种效应,因此甚至在高浓度葡萄糖存在下或者以高生长速度生长也能够消耗氧气。因此,通过供氧的操作,Crabtree阴性微生物的培养物至少在理论上能够从生长阶段转变为发酵(生产)阶段。当有明显通气时,微生物生长产生生物质和CO2,而在厌氧条件下,细胞变为发酵可以利用的底物,产生乳酸或其它发酵产物。
然而我们发现,在严格厌氧条件下,某些菌株不象希望的一样有效地发酵。例如,对于丙酮酸脱羧酶(PDC)途径缺失或破坏的工程酵母株,事实如此。然而,在乳酸发酵(以及希望的产物不是乙醇的其它发酵)中使用这些工程种是非常希望的,因为PDC途径的破坏减少了产生的乙醇的量。因此,希望提供一种改良的发酵方法,其中在严格厌氧条件下不能有效发酵的菌株能够经济地产生希望的发酵产物。
附图说明
图1是一张图,说明对于一种基因修饰的马克斯克鲁维酵母(K.marxianus)种,OUR对葡萄糖消耗、乳酸产生和收率的影响。
图2是一张图,说明对于另外一种基因修饰的马克斯克鲁维酵母种,OUR对葡萄糖消耗、乳酸产生和收率的影响。
发明内容
一方面,本发明是一个发酵方法,其中在该发酵过程的生产阶段监测比氧吸收率,根据测定的氧吸收率控制至少一个操作参数。
另一方面,本发明是在一种发酵培养基中进行发酵过程的方法,该培养基含有发酵微生物、可被该微生物发酵的底物,这种发酵在发酵期间显示一定量的溶解氧(DO)和比氧吸收率(OUR),该方法包括:
a)在发酵的生产阶段测定OUR;
b)调节通气条件,使得在发酵的生产阶段,OUR保持在预定的范围内,而DO保持不到饱和量的1%。
第三方面,本发明是一种方法,其包括:
a)测定一种发酵微生物将碳水化合物发酵为希望的发酵产物时OUR值的最佳范围;
b)在含有细胞能够代谢的碳水化合物和一种或多种养分的培养基中培养该微生物,对该培养基通气,使得细胞生长并繁殖,培养基中的(DO)减少为不到饱和量的1%,细胞显示至少10mmol O2/克细胞干重/小时(mmol O2/gdw/h)的比氧吸收率;然后
c)在发酵条件下,包括在足以使培养物的比氧吸收率(OUR)处于最佳范围内的微需氧条件下,在缓冲培养基中培养该微生物。
另一方面,本发明是一种发酵方法,其包括:
a)在含有细胞能够代谢的碳水化合物的培养基中培养工程化酵母细胞,该细胞具有破坏的PDC途径和可使该细胞产生希望的发酵产物的外源基因,对该培养基通气,使得细胞生长并繁殖,培养基中溶解氧的量减少为不到饱和的1%,细胞显示至少10mmol O2/克细胞干重/小时(mmol O2/gdw/h)的比氧吸收率;然后
b)在发酵条件下,包括在足以使培养物的比氧吸收率(OUR)为约0.8-约3.0mmol O2/gdw/h的微需氧条件下,在缓冲培养基中培养该细胞。
令人惊讶的是,利用氧吸收率作为过程控制参数的微需氧条件可以使发酵过程得到优化,平衡希望的发酵产物的高收率与良好的生产率。能够利用OUR测定建立并控制发酵过程的某些参数,以便在发酵过程的生产阶段保持最佳条件。
OUR是每单位时间每单位生产的微生物干重的耗氧率(O2)。由每单位时间消耗的氧气量,并由此期间的细胞质量方便地计算出OUR。通过测量每单位时间向发酵容器中供应以及从中排出的氧气量方便地得出耗氧量。然后将耗氧量除以培养液中生物质的质量(干重)获得OUR。生物质的重量可如下测量:采样,测定细胞浓度(w/v),乘以培养液总体积。供氧量能够通过监测通气率直接测量。发酵容器排出的氧气量能够用多种分析方法测量,其中质谱法特别有用。供应的氧与排出的氧之差是细胞消耗的量。将耗氧量除以细胞干重,并除以单位时间,计算出OUR。适当地以mmol O2/克细胞(干重)/小时的单位表示。
在最普通的方面,本发明包括在发酵的生产阶段测定OUR,以及根据测得的OUR值控制至少一个发酵参数。根据测得的OUR控制的参数一般与发酵培养液的通气有关,如通气率、搅拌速率、通气气体的组成成分(例如提高或降低气体中的氧浓度)或影响培养液中微生物的耗氧率的其它参数。
在本发明的一个优选方面,发酵细胞在多种通气条件下培养,根据经验确定具体细胞型的OUR的最佳范围。OUR的最佳范围通常考虑几个因素,其中有三个可能是极为重要的:由发酵底物产生希望的发酵产物的收率(通常以克产物/消耗的克底物表示),希望的发酵产物的比生产率(通常以产物重量/干细胞重量/单位时间表示),和底物消耗率(通常以消耗的底物重量/单位时间表示)。在同一通气条件下,这些因素通常不会全是最优化的。例如,底物消耗率有时随OUR的升高而升高,但是收率趋于下降,由此平衡了较快的生产率与较高的收率损失,并且损害了该方法的总体经济性。OUR值最佳范围的确定通常包括平衡速率与收率,以优化该方法的总体经济性。一旦确定希望的OUR值范围,即选择发酵生产阶段的发酵条件,以确定并使OUR保持在该范围内。如前所述,在该过程中测定OUR,并控制一个或多个发酵参数,使OUR保持在该范围内。
在该生产阶段,溶解氧的浓度大约保持在零,这反映了细胞消耗氧的条件,其速率与溶解于发酵培养液中的速率大致相同。生产阶段溶解氧的浓度通常不到饱和量(即在使用的温度和压力条件下能够溶解于培养液中的最大量)的1%。一般而言,不到约10μmol/L,更优选地不到约5μmol/L的溶解氧含量是合适的。最优选地,溶解氧含量基本为零。方便地用含有透气膜的氧电极(Clark电极)测量溶解氧,如Ingold生产的和B Braun所售,货号为33182418或33182400。对于本发明,溶解氧含量低于仪器检测限度时的操作(如这些所述)被认为反映溶解氧浓度约为零。
在本发明的一个特别优选的方面,在不同的生长和生产条件下培养微生物。在生长阶段,该微生物需氧生长。这些细胞在一种培养基中生长,该培养基含有水,和在生长和生产阶段细胞都能够代谢的碳水化合物,以及如下文更全面地描述的不同养分。选择通气条件,使得(1)细胞显示至少10mmol O2/gdw/h的比氧吸收率(OUR),(2)在生长阶段结束时,培养基中溶解氧(DO)的浓度减少至不到饱和量的1%,而OUR保持在至少10mmol O2/gdw/h。OUR优选地至少为15mmol O2/gdw/h,更优选地至少为18mmol O2/gdw/h。在生长阶段中,OUR最优选地高至细胞能够产生的水平。因此最大OUR一定程度上取决于使用的具体工程酵母细胞。通常,预计最大OUR为约20-30mmol O2/gdw/h。具有PDC破坏和外源LDH基因的马克斯克鲁维酵母细胞趋于显示约20-22mmol O2/gdw/h的最大OUR。
在生产阶段的大部分时间里,DO可以是并且优选地是大于零,只要在该阶段结束时它降至接近零。因此,在生长阶段的大部分时间里,特别是在细胞经历指数生长的期间,可以向培养基内导入比保持需要的OUR所需过量的氧气。随着细胞繁殖和生物质积累,生长阶段的总氧吸收率也提高,保持恒定OUR所需的氧气总量将提高。然而,因为在生长阶段结束前DO可能是积极的,进行通气的一种优选方法是在生长阶段开始时和指数期期间供应比所需过量的氧气。由于生物质积累,细胞消耗的总氧量增加到供应的氧气与细胞消耗的氧气非常匹配的量,结果DO下降。因此在生长阶段能够采用不变的通气条件,如果选择这些条件使得当产生希望的量的生物质时,DO下降为零,并且有需要的OUR。此外,在生长阶段通气条件也可能变化,只要在生长阶段结束时OUR保持并且DO接近零。
一旦DO下降到接近零,并且产生希望的量的生物质,优选地在转换到生产阶段之前使这些通气条件(OUR至少为10mmol O2/gdw/h,DO等于0)保持一段时间。适当的时间是约15分钟-2小时,优选的时间是约30-90分钟。最优选的时间是约45-75分钟。如果该生物太快地转换到生产阶段,则细胞倾向于表现较差的生产率。如果这些通气条件保持太长,则细胞倾向于表现出较差的希望的发酵产物收率以及较差的生产率。
通过改变通气条件使培养转换到生产阶段。在生产阶段,选择微需氧条件,使OUR保持在如上所述的预定范围之内。为了促进总体细胞生活力和健康,一些微生物似乎需要代谢少量氧气。这些生物的例子包括具有PDC破坏的基因工程化酵母,特别是具有外源基因的酵母,该外源基因使它们能够产生一种具体的发酵产物。在完全厌氧条件下,这些细胞显示的底物消耗率和发酵产物产量通常极低。另外,希望的发酵产物的收率也遭受损失。在微需氧条件下,在取决于具体菌株的某些OUR值时,细胞能够更快速地代谢底物。这导致底物消耗率和希望的发酵产物的产量提高。然而,当耗氧量升高超过某一数值时,希望的产物的收率下降,因为很多底物被转化为二氧化碳。另外,当OUR升高超过某一数值时,生产率趋于平缓,甚至下降,因此生产率提高不能补偿收率的损失。因此,在生产阶段使OUR保持在特定范围内可使其达到经济上最佳的收率与生产率的平衡。
OUR的最佳值一定程度上取决于具体的生物,但是OUR范围通常为约0.8-约3mmol O2/gdw/h。一种具体生物的最佳OUR值可根据经验容易地确定。OUR范围的一个优选的下限是约1.0mmol O2/gdw/h,更优选地约1.2mmol O2/gdw/h。OUR范围的一个优选的上限是约2.5mmol O2/gdw/h,更优选地约2.0mmol O2/gdw/h。
培养物显示的OUR主要取决于微生物本身和通气条件。通气条件影响溶解于培养基中、从而可被该生物利用的氧气的量。对于一种指定生物,以下情况有助于提高OUR:(1)提高供氧率,和(2)小氧气泡的形成(以提高氧分子向液相的物质传递)。通过喷射和/或搅拌容易实现小气泡的形成。
生长阶段通气率的例子有至少约0.2的空气体积/发酵培养基体积/分钟(vvm),优选地约0.3-约2vvm,更优选地约0.4-约1vvm。在生产阶段,约0.01-约0.1vvm,优选地约0.02-约0.75vvm,特别是约0.02-约0.5vvm的体积通常是合适的。如果用氧气作为通气气体,体积将成比例减少。通气优选地在促进小气泡形成的条件(如喷射)下进行。优选地持续搅拌,特别是当希望获得高OUR值时。一般而言,为了获得希望的OUR,同时选择通气率和搅拌条件。
当发酵产物是一种酸时,在生产阶段缓冲该培养基,使其pH保持在约5.0-约9.0,优选地约5.5-约7.0。适当的缓冲剂是可中和形成的乳酸的碱性物质,包括,例如:氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠、碳酸铵、氨、氢氧化铵等。常规发酵方法中使用的缓冲剂在此通常也是合适的。
其它发酵条件,如温度、细胞密度、底物选择、养分选择等,被认为对于本发明而言不是关键的,通常选择它们以提供一种经济的方法。生长阶段和生产阶段的温度可以是从培养基的冷冻温度以上至约50℃,但是最佳温度一定程度上取决于具体的微生物。优选的温度,特别是在生产阶段,是约30-45℃。当细胞是一种工程马克斯克鲁维酵母时,它能够耐受相对高温(如40℃以上,可达50℃,特别是可达45℃)。另一个优选细胞种是C.sonorensis,能够耐受可达约40℃的温度。该温度范围提供了在较高温度下进行发酵的可能性(从而降低了冷却成本),而没有明显的生产率损失。良好的高温耐受的另一个优点是,如果发酵被一种不希望的微生物污染,则在许多情况下,能够通过加热发酵培养基到40℃或以上,特别是45℃或以上,选择性地杀死这种不希望的微生物,而不会明显损伤本发明希望的细胞。
在生产阶段,发酵培养基中的细胞浓度一般是约1-150,优选地约3-10,更优选地约3-6克干细胞/升发酵培养基。
使用的具体碳水化合物取决于具体的宿主细胞,以及该宿主细胞是否已经工程改造成可将任何具体碳水化合物代谢为丙酮酸。优选己糖,如葡萄糖、果糖、葡萄糖寡聚体,如麦芽糖、异麦芽糖、麦芽三糖、淀粉和麦芽糊精。对于寡聚糖,为了将其消化为单体糖,可能必须向发酵培养液中加入酶。适当的戊糖的一个例子是木糖。葡萄糖是最优选的。
在缓冲发酵中,酸性发酵产物(如乳酸)被中和,它们形成相应的乳酸盐。因此酸的回收包括再生游离酸。这一般如下进行:除去细胞,用一种强酸(如硫酸)酸化发酵培养液。形成一种盐副产物(当一种钙盐作为中和剂且硫酸作为酸化剂时,是石膏),将其与酸分离。然后通过如液液抽提、蒸馏、吸附等技术回收酸,如T.B.Vickroy,《生物技术综述(Comprehensive Biotechnology)》(M.Moo-Young编著),第三卷,第38章,Pergamon,Oxford,1985;R.Datta等人,FEMS Microbiol.Rev.,1995;16:221-231;美国专利号4,275,234、4,771,001、5,132,456、5,420,304、5,510,526、5,641,406和5,831,122,以及国际专利申请号WO 93/00440所述。
该培养基一般含有具体细胞所需的养分,包括氮源(如氨基酸、蛋白质、无机氮源,如氨或铵盐,等等),和多种维生素、矿物质等。
本发明的方法能够连续、分批进行或者所述方式的一些组合。
本发明的方法中使用的微生物是以下任何一种微生物:其(1)可将碳水化合物发酵为希望的发酵产物,(2)在微需氧条件下比在严格厌氧条件下更有效地发酵。特别重要的细胞是某些基因工程化酵母细胞,其特征在于具有:(1)破坏的PDC途径,和(2)至少一种功能外源基因,该基因使细胞能够产生希望的发酵产物。这些合适的工程酵母细胞在下列文献中描述,例如:Porro等人,“用于生产乳酸的代谢工程酿酒酵母细胞的研发”,Biotechnol.Prog.1995May-Jun;11(3):294-8;Porro等人,“为了由工程酵母大规模生产乳酸,一种代谢途径的替换”,App.Environ.Microbiol.1999 Sep:65(9):4211-5;Bianchi等人,“用异源LDH基因转化的丙酮酸利用缺陷的乳酸克鲁维酵母株的高效同型乳酸发酵”,App.Environ.Microbiol.2001 Dec;67(12)5621-5;WO 00/71738、WO02/42471、PCT/US02/16223和2002年5月30日提交的美国临时申请号60/384,333。优选地该细胞也显示Crabtree阴性表型,以便在通气条件下在高浓度葡萄糖存在下以高比生长速率呼吸并生长。
“破坏的”是指天然PDC途径已经改变,使得PDC途径的功能至少减少90%。破坏可以如下实现:改变该途径(或者与该途径有关的一个或多个基因),使其功能减少或消失,或者去除该途径起作用所需的一个或多个基因。一种优选的细胞存在PDC基因的缺失。
一种优选的外源基因是乳酸脱氢酶(LDH)基因。该基因优选地整合到细胞基因组内。工程化酵母细胞可能含有一个拷贝或多个拷贝的外源LDH基因。它可能含有两个或多个不同的外源LDH基因。在一个特别优选的实施方案中,该基因整合到细胞基因组内已经缺失的天然PDC基因处。在特别优选的实施方案中,LDH基因位于有效启动和终止序列的功能控制下,该序列与该细胞天然的启动和终止序列(特别是PDC启动和终止序列)至少90%同源。这些优选的和特别优选的细胞在2002年5月30日提交的美国临时申请号60/384,333中更全面地描述,在此引用作为参考。
瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus)、乳酸片球菌(Pediococcusacidolactici)、干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)、Kluyveromycesthermotolerans、戴尔有孢圆酵母(Torulaspora delbrueckii)、粟酒裂殖酵母(Schizosaccharomyces pombii)、巨大芽孢杆菌(B.megaterium)是含有适当的L-乳酸脱氢酶基因的菌株,它们能够克隆以用于生产工程化酵母。两种优选的L-乳酸脱氢酶基因是瑞士乳杆菌和巨大芽孢杆菌L-乳酸脱氢酶。瑞士乳杆菌、约氏乳杆菌(Lactobacillus johnsonii)、德氏乳杆菌保加利亚亚种(Lactobacillus bulgaricus)、德氏乳杆菌(Lactobacillusdelbrueckii)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)和戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)是含有适当的D-乳酸脱氢酶的菌株,它们能够克隆以用于工程化酵母。一种优选的D-乳酸脱氢酶是瑞士乳杆菌D-乳酸脱氢酶。
为了商业使用,工程化细胞应当显示几个特征。该酵母应当能够将相当比例的碳水化合物转化为希望的发酵产物(即产生高收率的产物)。它应当显示高比生产率,即每单位时间每细胞重量产生大量发酵产物。优选地该细胞也耐受高浓度的发酵产物。这最后一个特性可以允许该发酵方法使用高浓度的起始碳水化合物。
通常希望本发明的发酵方法具有下列特征中的一部分或全部:
A.收率至少为每克底物30,优选地至少40,更优选地至少60,更优选地至少75克发酵产物。希望的理论收率是100%,但是收率的实际极限约为98%。
B.比生产率至少为0.1,优选地至少0.3,更优选地至少约0.4,特别是至少约0.5克发酵产物/克细胞/小时。比生产率希望尽可能的高。
C.滴度(发酵产物的最大浓度)至少为15克/升发酵培养基,优选地至少20g/L,更优选地至少40g/L,再更优选地至少80g/L,可达150g/L,优选地可达约120g/L。对于乳酸,发酵培养基的温度略微影响易于获得的滴度的上限,因为高度浓缩的乳酸溶液(即高于约150g/l)在约35℃以下时倾向于成为极粘稠的或凝胶。使用较高的发酵温度,例如约35-50℃,可以获得更高的滴度,而不会凝胶化或有不当的粘性发生(build-up)。
另外,本发明的发酵方法优选地达到高体积生产率(volumeproductivity)。体积生产率表示为每单位时间每单位体积发酵培养基产生的产物量,一般是克产物/升培养基/小时。至少1.5g/L/小时,优选地至少2.0g/L/小时,更优选地至少2.5g/L/小时的体积生产率是希望的。在可达3-6克细胞/升发酵培养基的优选细胞密度时,最大生产率倾向于可达约5.0g/L/小时,更一般地可达约4.0g/L/小时。非常优选的是进行发酵,使得当培养基pH、温度或这两者处于上段所述范围内时,达到这些体积生产率。
根据本发明产生的乳酸可用于生产丙交酯,即两个乳酸分子组成的一种环酐。根据乳酸的立体异构体不同,丙交酯可以是D-丙交酯(由两个D-乳酸分子组成)、L-丙交酯(由两个L-乳酸分子组成)或D-L-丙交酯(由每种L-乳酸和D-乳酸分子之一组成)。由乳酸生产丙交酯的一种适当的方法是通过聚合/解聚方法,如授予Gruber等人的USP 5,142,023所述。
丙交酯又特别可以用作生产聚交酯聚合物(PLA)和共聚物的单体。制备这些聚合物的方法在授予Gruber等人的USP 5,142,023中也有描述。优选的PLA产物是如授予Gruber等人的USP 5,338,822所述的融解稳定的聚合物。PLA可以是半晶体或非晶体的。
下列实施例用来说明本发明的某些实施方案,并非限制其范围或精神。除非另外说明,所有份数和百分比都是根据重量。
                        实施例1
一种工程酵母细胞,被称为CD 587,其接种原液在一个250ml摇瓶中制备,瓶中含有100ml CaCO3缓冲的(42g/l)酵母提取物(10g/l)-蛋白胨(20g/l)培养基,以及100g/l葡萄糖。在OD600=10时,离心收集细胞,随后将其重悬浮于15%(w/v)甘油溶液中,以1.5mL等份贮存于-80℃。
细胞CD 587是一种马克斯克鲁维酵母细胞,其PDC基因已经缺失,一种外源瑞士乳杆菌D-LDH基因整合到其基因组内缺失PDC基因的位点处,受天然PDC启动和终止序列的控制。细胞CD 587及其制备在2002年5月30日提交的美国临时申请号60/384,333中更全面地描述。
通过用一份1.5mL甘油原液接种3L发酵罐,开始生长阶段,使初始OD600=0.05。通过以800转/分的恒定搅拌速度以1.5L/min(0.5vvm)的流速连续喷射空气,生长阶段需氧进行。继续培养,直到DO减少至空气饱和的5%。这符合废气中恒定的CO2浓度。通过监测供应的空气量并利用质谱法分析废气中的氧,测定OUR。在生长阶段,OUR约为20.8±2.5mmol O2/gdw/小时。在这些条件下,OUR受细胞代谢可以利用的氧的能力所限制。最终的细胞密度约为4g/L。
一旦DO达到零,通气条件即保持1小时,之后开始生产阶段。通过将气流速度瞬时转换为0.1L/min(0.033vvm),并降低搅拌速度至500转/分,开始生产阶段。通气条件的这种改变使生产阶段的OUR=1.5±0.1mmol O2/gdw/小时,DO=0。继续发酵约60小时。定期采样进行HPLC/IC/GC-MS分析,测定葡萄糖消耗率、乳酸盐产率和乳酸盐收率。生产阶段的结果如表1所示。
                                                          表1
  最大乳酸滴度   106±3.1g/kg
  葡萄糖消耗率   1.2±0.05g/gdw/h
  乳酸生产率   1.1±0.04g/gdw/h
  乳酸收率(生产阶段)   0.92±0.03克乳酸/克葡萄糖
  %回收的碳(生产阶段)   99%±3.0
  乳酸的光学纯度   >99.9
该实施例重复数次,在生产阶段改变通气条件,以使连续实验中的OUR值达到约1.2、2.2、2.8、3.0和3.2。结果在图1中显示。如图1所示,随着OUR在1.2-3.0范围内升高,收率(曲线1)稳定是显著地下降,在OUR为3.2时在进一步显著降低之前可见升高(可能且反常地)。当氧气越来越多地可以利用时,这种收率的降低与细胞呼吸的增强一致。在1.2-约2.2的OUR范围内乳酸盐生产率(曲线3)略微升高,然后在OUR升高到2.8时在升高之前下降。然而,在OUR值为3或更高时,由于收率损失增加,提高生产率的好处丧失。当OUR由1.2升高到2.8时,葡萄糖利用率(曲线2)略微升高,在OUR高于3.0时,由于快速细胞呼吸,其大大提高。图2的数据提示,对于该菌株,最佳OUR值处于约0.8-2.2的范围内,特别是约1.0-约1.5。
                      实施例2
使用一种被称为CD 558的菌株重复实施例1数次。CD 558株是一种马克斯克鲁维酵母细胞,其PDC基因已经缺失。它含有随机整合到其基因组内的一种外源瑞士乳杆菌D-LDH基因。该LDH基因在一个酿酒酵母PGK-1启动子和酿酒酵母Gal-10终止序列的控制之下。在每次实验中,生长阶段的OUR约为20.5mmol O2/gdw/小时。为了改变OUR,通过控制喷射和搅拌速度,生产阶段的通气条件在不同实验之间不同。不同实验的OUR值约为0.6、1.4、1.7和2.2。在OUR为1.7的生产阶段,结果如表2所示:
                                                           表2
  最大乳酸滴度   111g/kg
  葡萄糖消耗率   0.94g/gdw/h
  乳酸生产率   0.83g/gdw/h
  乳酸收率(生产阶段)   0.89克乳酸/克葡萄糖
  %回收的碳(生产阶段)   95.6
  乳酸的光学纯度   >99.9
图2说明改变OUR如何影响生产率和收率。对于该菌株,乳酸收率(曲线1)显示对0.7-2.2范围内的OUR的极强依赖性,当OUR约为1.4时达到最大值。乳酸盐生产率(曲线3)类似地在该OUR值时达到峰值。葡萄糖消耗率(曲线2)升高,直到OUR约为2.2,然后变平。对于该菌株,图2的数据提示最佳OUR为约1-约1.7,特别是约1.2-1.5。
                       实施例3
实施例1重复三次。第一次实验(3A)如实施例1所述进行,不同之处在于生产阶段的OUR是2.1mmol O2/gdw/h。在第二次实验中(3B),当生长阶段的DO达到零时,立即将培养转换到生产阶段。在与实施例3A相同的通气条件下,OUR为1.8mmol O2/gdw/h。在第三次实验中(3C),在DO达到零之后,在生长阶段结束时继续通气1.5小时以上,在与实施例3A相同的通气条件下,生产阶段的OUR为1.4mmolO2/gdw/h。结果总结于表3中。
                                                            表3
  性质                          实施例号
  3A   3B   3C
  保持时间,DO=0   1小时   0   >1.5小时
  OUR,生产阶段(mmol/gdw/h)   2.1   1.8   1.4
  最大乳酸滴度(g/kg)   112.3   84   94
  葡萄糖消耗率(g/gdw/h)   1.22   1.06   0.40
  乳酸生产率(g/gdw/h)   1.20   0.93   0.32
  乳酸收率(生产阶段,g/g)   0.89   0.84   0.79
  %回收的碳(生产阶段)   105   104.3   98
  光学纯度(%)   >99.9   >99.9   >99.9
在生产过程中在指定通气条件下,OUR是微生物代谢活性的一个指标。当保持时间为零或者超过1.5小时(相对于1小时保持时间之后)时OUR降低,这表明该微生物在这些条件下不是很好地起作用。这也反映在葡萄糖消耗、乳酸盐产量和收率的下降。
                        实施例4
使用补充160g/l葡萄糖的缓冲(pH5.5)无机培养基,酵母细胞CD587的接种原液在一个14升实验室生物反应器中需氧培养。在以5升/分钟的速度搅拌下通过喷射空气进行通气。最初生长阶段的DO开始时为100%,在循环过程中降至20%。OUR保持在约20mmol O2/gdw/h。当OD600=10时,将4升培养液转移到一个240升的生产规模的发酵罐中,其中含有另外220升补充了170g/l葡萄糖的培养基。该细胞进一步在42℃、pH5.5及需氧条件下生长约8小时。在此期间,DO由初始值100降为零。通过以15升/分钟通气,使OUR保持在20mmolO2/gdw/h。培养物在DO=0的情况下保持1小时。然后通过减少通气,使OUR为1.5-1.7mmol O2/gdw/h,将培养物转换到生产阶段。根据需要添加另外一种缓冲剂(Ca(OH)2),使pH保持在5.5±0.1。在生产阶段DO保持在0%。葡萄糖在30小时内耗尽,得到乳酸盐滴度为114g/kg。生长阶段的平均比葡萄糖消耗率为1.1g/g DW.h-1。平均比乳酸生产率为0.8g/g DW.h-1,生产率为0.76克乳酸/克葡萄糖,总收率(包括生长阶段)为0.67克乳酸/克葡萄糖。

Claims (30)

1.一种发酵方法,其中微生物发酵发酵底物,在发酵过程的生产阶段监测比氧吸收率,并且根据测得的氧吸收率控制至少一个操作参数。
2.权利要求1的方法,其中溶解氧浓度保持在不到饱和量的1%。
3.权利要求2的方法,其中操作参数是选自通气率、搅拌速度和通气气体组成中的一个或多个。
4.权利要求2的方法,其中所述微生物是一种基因工程化酵母,其天然PDC途径已经破坏。
5.权利要求4的方法,其中所述微生物具有至少一种功能外源基因,该基因使细胞能够产生希望的发酵产物。
6.权利要求5的方法,其中所述外源基因是乳酸脱氢酶基因。
7.权利要求6的方法,其中所述微生物属于假丝酵母属或克鲁维酵母属。
8.一种在发酵培养基中进行发酵过程的方法,该培养基含有发酵微生物,和可被该微生物发酵的底物,其中所述发酵液含有一定量的溶解氧(DO),这种发酵显示一定的比氧吸收率(OUR),该方法包括:
a)在发酵的生产阶段测定OUR;
b)调节通气条件,使得在发酵的生产阶段,OUR保持在预定的范围内,而DO保持在不到饱和的1%。
9.权利要求8的方法,其中步骤b)中的OUR保持在约0.8-约3.0mmol O2/gdw/h的范围内,DO保持在不到10μmol O2/L。
10.权利要求9的方法,其中所述微生物是一种显示Crabtree阴性表型的酵母细胞。
11.权利要求10的方法,其中所述酵母细胞属于克鲁维酵母属或假丝酵母属。
12.权利要求11的方法,其中所述酵母细胞具有破坏的PDC途径和至少一种功能外源基因,该基因使得该细胞能够产生希望的发酵产物。
13.权利要求12的方法,其中所述外源基因是乳酸脱氢酶基因。
14.权利要求8的方法,其中所述底物包括己糖。
15.权利要求14的方法,其中所述己糖包括葡萄糖。
16.一种方法,其包括:
a)测定一种微生物将碳水化合物发酵为希望的发酵产物时OUR值的最佳范围;
b)在含有微生物能够代谢的碳水化合物和一种或多种养分的培养基中培养工程化酵母细胞,对该培养基通气,使细胞生长并繁殖,该培养基中溶解氧的浓度下降为不到饱和的1%,而细胞显示至少10mmolO2/克细胞干重/小时(mmol O2/gdw/h)的比氧吸收率;然后
c)在发酵条件下,包括在足以使培养物的比氧吸收率(OUR)处于最佳范围内的微需氧条件下,在缓冲培养基中培养该细胞。
17.权利要求9的方法,其中所述微生物是显示Crabtree阴性表型的酵母细胞。
18.权利要求17的方法,其中所述酵母细胞属于克鲁维酵母属或假丝酵母属。
19.权利要求18的方法,其中所述酵母细胞具有破坏的PDC途径和至少一种功能外源基因,该基因使得该细胞能够产生希望的发酵产物。
20.权利要求19的方法,其中所述外源基因是乳酸脱氢酶基因。
21.权利要求16的方法,其中步骤a)中的OUR至少为18mmolO2/gdw/h。
22.权利要求21的方法,其中所述碳水化合物包括己糖。
23.权利要求22的方法,其中所述己糖包括葡萄糖。
24.一种发酵方法,其包括:
a)在含有细胞能够代谢的碳水化合物的培养基中培养工程化酵母细胞,该细胞具有破坏的PDC途径和可使细胞产生希望的发酵产物的外源基因,对该培养基通气,使细胞生长并繁殖,该培养基中的溶解氧张力降为零,而细胞显示至少10mmol O2/克细胞干重/小时(mmolO2/gdw/h)的比氧吸收率;然后
b)在发酵条件下,包括在足以使培养物的比氧吸收率(OUR)为约0.8-约3.0mmol O2/gdw/h的微需氧条件下,在缓冲培养基中培养该细胞。
25.权利要求24的方法,其中所述酵母细胞是Crabtree阴性表型。
26.权利要求25的方法,其中所述外源基因是乳酸脱氢酶(LDH)基因。
27.权利要求26的方法,其中所述酵母细胞属于克鲁维酵母属或假丝酵母属。
28.权利要求24的方法,其中步骤a)中的OUR至少为18mmolO2/gdw/h。
29.权利要求24的方法,其中所述碳水化合物包括己糖。
30.权利要求28的方法,其中所述己糖包括葡萄糖。
CN03817295XA 2002-05-30 2003-05-30 利用比氧吸收率作为过程控制的发酵方法 Expired - Fee Related CN1735691B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38433302P 2002-05-30 2002-05-30
US60/384,333 2002-05-30
PCT/US2003/016825 WO2003102200A2 (en) 2002-05-30 2003-05-30 Fermentation process using specific oxygen uptake rates as a process control

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1735691A true CN1735691A (zh) 2006-02-15
CN1735691B CN1735691B (zh) 2010-05-26

Family

ID=29712012

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN038172941A Expired - Fee Related CN1735683B (zh) 2002-05-30 2003-05-30 在酵母中生产d-乳酸的方法与材料
CNA2007101278989A Pending CN101157930A (zh) 2002-05-30 2003-05-30 在酵母中生产l-乳酸的方法与材料
CN03817295XA Expired - Fee Related CN1735691B (zh) 2002-05-30 2003-05-30 利用比氧吸收率作为过程控制的发酵方法
CNB038172917A Expired - Fee Related CN100335626C (zh) 2002-05-30 2003-05-30 在酵母中生产l-乳酸的方法与材料

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN038172941A Expired - Fee Related CN1735683B (zh) 2002-05-30 2003-05-30 在酵母中生产d-乳酸的方法与材料
CNA2007101278989A Pending CN101157930A (zh) 2002-05-30 2003-05-30 在酵母中生产l-乳酸的方法与材料

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB038172917A Expired - Fee Related CN100335626C (zh) 2002-05-30 2003-05-30 在酵母中生产l-乳酸的方法与材料

Country Status (15)

Country Link
US (7) US7232664B2 (zh)
EP (4) EP1513940A4 (zh)
JP (4) JP2005528112A (zh)
CN (4) CN1735683B (zh)
AT (1) ATE367436T1 (zh)
AU (4) AU2003251381B2 (zh)
BR (4) BR0311452A (zh)
CA (3) CA2487116C (zh)
DE (1) DE60315028T2 (zh)
DK (1) DK2878675T3 (zh)
ES (3) ES2529254T3 (zh)
PT (1) PT1513923E (zh)
UA (2) UA88437C2 (zh)
WO (3) WO2003102201A2 (zh)
ZA (3) ZA200409531B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111836898A (zh) * 2018-03-30 2020-10-27 英威达纺织(英国)有限公司 用于在连续有氧发酵中控制溶解氧浓度的方法
US11999943B2 (en) 2018-05-02 2024-06-04 Inv Nylon Chemicals Americas, Llc Materials and methods for maximizing biosynthesis through alteration of pyruvate-acetyl-CoA-TCA balance in species of the genera ralstonia and cupriavidus and organisms related thereto

Families Citing this family (114)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1294728B1 (it) * 1997-09-12 1999-04-12 Biopolo S C A R L Ceppi di lievito per la riproduzione di acido lattico
US20070031950A1 (en) * 1998-09-11 2007-02-08 Winkler Aaron A Production of D-lactic acid with yeast
US7141410B2 (en) * 2000-11-22 2006-11-28 Natureworks Llc Methods and materials for the production of organic products in cells of Candida species
US7232664B2 (en) 2002-05-30 2007-06-19 Natureworks Llc Fermentation process using specific oxygen uptake rates as a process control
CN1922198B (zh) 2003-05-02 2012-07-11 卡吉尔公司 基因修饰酵母物种和使用基因修饰酵母的发酵方法
JP4460876B2 (ja) * 2003-11-07 2010-05-12 株式会社豊田中央研究所 有機酸存在下におけるプロモーター及びその利用
US20050112737A1 (en) * 2003-11-20 2005-05-26 A. E. Staley Manufacturing Co. Lactic acid producing yeast
JP4806904B2 (ja) * 2004-07-09 2011-11-02 トヨタ自動車株式会社 乳酸生産方法
JP2006296377A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 有機酸生産用形質転換体
EP1885842A4 (en) 2005-06-02 2009-06-10 Cargill Inc GENETICALLY MODIFIED YEAST OF ISSATCHENKIAORIENTALIS SPECIES AND CLOSELY BINDED SPECIES AND PROCESSES OF FERMENTATION USING THE SAME
DK1760156T3 (da) 2005-08-10 2013-03-18 Univ Florida Materialer og fremgangsmåder til effektiv mælkesyrefremstilling
JP4692173B2 (ja) * 2005-09-13 2011-06-01 東レ株式会社 D−乳酸デヒドロゲナーゼ活性を有するポリペプチド、これをコードする遺伝子およびd−乳酸の製造方法
US7718405B2 (en) * 2005-09-19 2010-05-18 American Air Liquide, Inc. Use of pure oxygen in viscous fermentation processes
EP1929009A2 (en) * 2005-09-22 2008-06-11 Tate & Lyle Ingredients Americas, Inc. Improved strains for the production of organic acids
WO2007043253A1 (ja) * 2005-10-14 2007-04-19 Toray Industries, Inc. 酵母及びl-乳酸の製造方法
JP5121070B2 (ja) * 2005-11-23 2013-01-16 ネイチャーワークス・エル・エル・シー L−又はd−ラクタート:フェリチトクロームc酸化還元酵素遺伝子が機能しない乳酸産生酵母
EP1989309B1 (en) * 2006-01-24 2011-08-31 PURAC Biochem BV Genetic modification of homolactic thermophilic bacilli
DK2586313T3 (en) 2006-03-13 2017-03-27 Cargill Inc Fermentation process using yeast cells with interrupted conversion pathway from dihydroxyacetone phosphate to glycerol
JP5320692B2 (ja) * 2006-06-28 2013-10-23 東レ株式会社 酵母及びl−乳酸の製造方法
US20080064076A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Saucedo Victor M Dissolved Oxygen Profile to Increase Fermentation Productivity and Economics
JP5141126B2 (ja) * 2006-09-26 2013-02-13 東レ株式会社 連続発酵によるd−乳酸の製造方法
WO2008052595A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 Metabolic Explorer Process for the biological production of 1,3-propanediol from glycerol with high yield
WO2008052596A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 Metabolic Explorer Process for the biological production of n-butanol with high yield
EP2407541A1 (en) 2006-12-07 2012-01-18 Massachusetts Institute of Technology Global transcription machinery engineering
JP5130826B2 (ja) * 2007-03-28 2013-01-30 東レ株式会社 連続発酵による乳酸の製造方法
JP2008283917A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Toray Ind Inc 乳酸の製造方法
US11725225B2 (en) 2007-09-20 2023-08-15 Amyris, Inc. Production of isoprenoids
CN101939426B (zh) 2007-12-07 2014-01-08 东丽株式会社 乳酸脱氢酶表达盒、转化酵母和乳酸的制造方法
US8017375B2 (en) 2007-12-23 2011-09-13 Gevo, Inc. Yeast organism producing isobutanol at a high yield
US8455239B2 (en) 2007-12-23 2013-06-04 Gevo, Inc. Yeast organism producing isobutanol at a high yield
MY153731A (en) 2007-12-27 2015-03-13 Gevo Inc Recovery of higher alcohols from dilute aqueous solutions
WO2009099044A1 (ja) * 2008-02-04 2009-08-13 Toray Industries, Inc. 連続発酵による乳酸の製造方法
US20090235951A1 (en) * 2008-03-18 2009-09-24 Legrande W E Environmentally Responsible Dental Floss and Packaging
JP4963488B2 (ja) * 2008-04-23 2012-06-27 トヨタ自動車株式会社 変異体酵母及びこれを用いた物質生産方法
EA018463B1 (ru) * 2008-07-08 2013-08-30 ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. ПОЛУЧЕНИЕ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ПРИ НИЗКИХ pH
MX2011003558A (es) 2008-10-03 2011-05-02 Metabolic Explorer Sa Metodo para purificar un alcohol de un caldo de fermentacion usando un evaporador de pelicula descendente, un evaporador de pelicula enjuagada, un evaporador de pelicula delgada o un evaporador de trayectoria corta.
EP2390342A1 (en) * 2009-01-23 2011-11-30 Agribioindustry Inc. Method for producing d-lactic acid, and method for increasing optical purity of d-lactic acid or yield of d-lactic acid relative to sugar in lactic acid
AU2010255000A1 (en) * 2009-06-03 2011-12-15 Toray Industries, Inc. Polypeptide having D-lactate dehydrogenase activity, polynucleotide encoding the polypeptide, and process for production of D-lactic acid
CA2766170A1 (en) * 2009-06-26 2010-12-29 Gevo, Inc. Recovery of higher alcohols from dilute aqueous solutions
CN102482638A (zh) 2009-07-02 2012-05-30 微德赞股份有限公司 制备己二酸的生物学方法
WO2011013721A1 (ja) 2009-07-28 2011-02-03 三井化学株式会社 乳酸製造方法
WO2011012693A1 (en) 2009-07-30 2011-02-03 Metabolic Explorer Mutant methylglyoxal synthase (mgs) for the production of a biochemical by fermentation
EP2470667B1 (en) 2009-08-27 2017-11-15 DSM IP Assets B.V. Dicarboxylic acid fermentation process
MX2012004155A (es) * 2009-10-06 2012-08-03 Gevo Inc Proceso integrado para convertir selectivamente isobutanol renovable en p-xileno.
MX2012012171A (es) 2010-04-21 2013-02-27 Dsm Ip Assets Bv Proceso para la produccion de celulas que tienen la capacidad de convertir arabinosa.
US9012190B2 (en) 2011-06-15 2015-04-21 Butamax Advanced Biofuels Llc Use of thiamine and nicotine adenine dinucleotide for butanol production
WO2012018699A2 (en) 2010-07-31 2012-02-09 Myriant Corporation Improved fermentation process for the production of organic acids
PL2627765T3 (pl) 2010-10-13 2017-10-31 Dsm Ip Assets Bv Komórka drożdżowa fermentująca pentozę i glukozę
CN107828671B (zh) 2010-11-22 2022-03-08 卡吉尔公司 用于生产3-羟基丙酸的组合物和方法
BR112013012130A2 (pt) 2010-11-22 2017-10-31 Cargill Inc composições e métodos para titulação aumentada de etanol a partir de biomassa
US9605285B2 (en) 2011-01-25 2017-03-28 Cargill, Incorporated Compositions and methods for succinate production
EP2702149A1 (en) * 2011-03-29 2014-03-05 Nestec S.A. Natural derivative of the lactobacilus johnsonii strain cncm i-1225, deficient in d-lactic acid production and with a further improved immune profile
EP3401322B1 (en) 2011-04-07 2022-06-08 Virdia, LLC Lignocellulose conversion processes and products
US9181563B2 (en) 2011-04-11 2015-11-10 Cargill, Incorporated Compositions and methods for increased ethanol production from biomass
CA2833312A1 (en) 2011-04-22 2012-10-26 Dsm Ip Assets B.V. Yeast cell capable of converting sugars including arabinose and xylose
US8728798B2 (en) 2011-05-03 2014-05-20 Verdezyne, Inc. Biological methods for preparing adipic acid
US8343752B2 (en) 2011-05-03 2013-01-01 Verdezyne, Inc. Biological methods for preparing adipic acid
CN102285664B (zh) * 2011-05-27 2013-06-19 广西崇左市湘桂糖业有限公司 模拟移动床分离l-乳酸和d-乳酸专用分子筛及其制备方法
SG2014009443A (en) * 2011-08-11 2014-08-28 Mitsui Chemicals Inc Method for producing isopropyl alcohol by continuous culture
US9885065B2 (en) * 2012-01-25 2018-02-06 Bioamber Inc. Methods for succinate production
CN104093846B (zh) * 2012-02-22 2017-03-22 诺维信公司 先进的发酵控制
FR2988733B1 (fr) 2012-03-27 2016-02-05 Carbios Microorganisme recombinant
KR101438882B1 (ko) 2012-04-24 2014-09-05 씨제이제일제당 (주) 신규한 d형 젖산 생산균주
CN104672468B (zh) 2012-05-03 2019-09-10 威尔迪亚公司 用于处理木质纤维素材料的方法
US9493851B2 (en) 2012-05-03 2016-11-15 Virdia, Inc. Methods for treating lignocellulosic materials
KR101576186B1 (ko) * 2012-06-26 2015-12-10 한국생명공학연구원 에탄올 생산 경로가 봉쇄된 클루이베로마이세스 막시아누스 균주 및 이의 용도
EP3901248A1 (en) 2012-07-25 2021-10-27 Cargill, Incorporated Yeast cells having reductive tca pathway from pyruvate to succinate and overexpressing an exogenous nad(p)+ transhydrogenase enzyme
MY182946A (en) 2012-09-14 2021-02-05 Ptt Global Chemical Public Co Ltd Production of organic acids by fermentation at low ph
AR093025A1 (es) 2012-10-16 2015-05-13 Dsm Ip Assets Bv Celulas con conversion mejorada de pentosas
US20150252319A1 (en) 2012-11-07 2015-09-10 Dsm Ip Assets B.V. pH CONTROLLED YEAST PROPAGATION
WO2014076232A2 (en) 2012-11-19 2014-05-22 Novozymes A/S Isopropanol production by recombinant hosts using an hmg-coa intermediate
BR112015012409A2 (pt) 2012-11-30 2017-09-12 Novozymes Inc célula recombinante de levedura, e, método de produção de 3-hp
EP3011017B1 (en) 2013-06-18 2019-09-11 Calysta, Inc. Compositions and methods for biological production of lactate from c1 compounds using lactate dehydrogenase transformants
EP3027733B1 (en) 2013-07-31 2018-09-12 Novozymes A/S 3-hydroxypropionic acid production by recombinant yeasts expressing an insect aspartate 1-decarboxylase
US10337043B2 (en) 2014-01-16 2019-07-02 Calysta, Inc. Carbohydrate-enriched recombinant microorganisms
KR20150096019A (ko) * 2014-02-13 2015-08-24 삼성전자주식회사 유전자 조작 효율이 향상된 효모 세포 및 그의 용도
US9593350B2 (en) 2014-02-14 2017-03-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Lactate dehydrogenase mutant, polynucleotide coding for the mutant, yeast cell including the polynucleotide, method of preparing the mutant, and method of producing the lactate using the same
JP6183263B2 (ja) * 2014-03-28 2017-08-23 王子ホールディングス株式会社 D−乳酸の精製のための工程が改良されたd−乳酸の製造方法
PT3143075T (pt) 2014-05-16 2022-08-12 Carbios Processo de reciclagem de artigos de plástico pet mistos
WO2016012429A1 (en) 2014-07-24 2016-01-28 Dsm Ip Assets B.V. Yeast cell with improved pentose transport
KR102245298B1 (ko) 2014-09-05 2021-04-27 삼성전자주식회사 증가된 edc 활성을 갖고 락테이트 생산능을 갖는 유전적으로 조작된 효모 세포, 그를 제조하는 방법, 그를 제조하는 방법, 및 그를 사용하여 락테이트를 생산하는 방법
EP3205721B1 (en) * 2014-10-10 2019-08-28 JMTC Enzyme Corporation Transformant and method for producing same, and method for producing lactic acid
TN2017000085A1 (en) 2014-10-21 2018-07-04 Carbios Polypeptide having a polyester degrading activity and uses thereof
WO2016081902A1 (en) 2014-11-20 2016-05-26 Full Cycle Bioplastics Inc. Producing polyhydroxyalkanoate copolymers from organic waste products
JP6711278B2 (ja) * 2014-11-28 2020-06-17 味の素株式会社 イソプレノイド化合物の製造方法
WO2016100910A1 (en) 2014-12-19 2016-06-23 Novozymes A/S Recombinant host cells for the production of 3-hydroxypropionic acid
WO2016097325A1 (en) 2014-12-19 2016-06-23 Carbios Plastic compound and preparation process
SE538899C2 (en) 2015-02-03 2017-01-31 Stora Enso Oyj Method for treating lignocellulosic materials
EP3262161B1 (en) 2015-02-27 2021-06-30 Novozymes A/S Mutant host cells for the production of 3-hydroxypropionic acid
WO2016146540A1 (en) 2015-03-13 2016-09-22 Carbios New polypeptide having a polyester degrading activity and uses thereof
JP2018526969A (ja) 2015-06-04 2018-09-20 バイオアンバー インコーポレイテッドBioamber Inc. 官能基化アルファ置換アクリレートおよびc4ジカルボキシレートのバイオベース産生
CA2987842C (en) 2015-06-12 2024-01-02 Carbios Biodegradable polyester composition and uses thereof
EP3341475A1 (en) 2015-08-24 2018-07-04 Novozymes A/S Beta-alanine aminotransferases for the production of 3-hydroxypropionic acid
WO2017108577A1 (en) 2015-12-21 2017-06-29 Carbios Recombinant yeast cells producing polylactic acid and uses thereof
KR102364794B1 (ko) 2016-05-19 2022-02-18 까르비오 플라스틱 제품을 분해하기 위한 방법
ES2899973T3 (es) 2016-07-13 2022-03-15 Dsm Ip Assets Bv Malato deshidrogenasas
CN110494566A (zh) 2017-02-02 2019-11-22 嘉吉公司 产生c6-c10脂肪酸衍生物的经遗传修饰的细胞
US11718820B2 (en) 2017-08-17 2023-08-08 Cargill, Incorporated Genetically modified haploid Issatchenkia orientalis
EP3752627A4 (en) * 2018-02-16 2021-12-22 PTT Global Chemical Public Company Limited MICROORGANISMS AND METHOD FOR PRODUCING LACTIC ACID
KR102140596B1 (ko) 2018-04-17 2020-08-04 에스케이이노베이션 주식회사 유기산 내성 효모 유래 신규 프로모터 및 이를 이용한 목적유전자의 발현방법
KR102140597B1 (ko) 2018-04-17 2020-08-03 에스케이이노베이션 주식회사 에탄올 생산 경로가 억제된 내산성 효모 및 이를 이용한 젖산의 제조방법
TWI719317B (zh) * 2018-06-13 2021-02-21 遠東新世紀股份有限公司 用於生產乳酸的方法
CN109097293B (zh) * 2018-07-13 2021-10-26 广东利世康低碳科技有限公司 一种能降解利用餐厨废弃物生成乳酸的基因重组毕赤酵母
KR20200040017A (ko) 2018-10-08 2020-04-17 에스케이이노베이션 주식회사 알코올 생성이 억제된 재조합 내산성 효모 및 이를 이용한 젖산의 제조방법
US20210403928A1 (en) 2018-11-30 2021-12-30 Utilization Of Carbon Dioxide Institute Co., Ltd. Lactic Acid-Producing Hydrogenophilus Bacterium Transformant
CA3148422A1 (en) 2019-08-09 2021-02-18 Utilization Of Carbon Dioxide Institute Co., Ltd. A recombinant hydrogenophilus bacterium producing lactic acid
KR20220034859A (ko) * 2019-08-19 2022-03-18 피티티 글로벌 케미칼 피씨엘 락트산 내성이 개선된 효모 및 이의 용도
TWI730383B (zh) * 2019-08-21 2021-06-11 遠東新世紀股份有限公司 重組型假絲酵母菌菌株及其製備方法與用途
KR20210041903A (ko) 2019-10-08 2021-04-16 에스케이이노베이션 주식회사 락테이트 대사 및 알코올 생성이 억제된 재조합 내산성 효모 및 이를 이용한 젖산의 제조방법
KR20210158676A (ko) 2020-06-24 2021-12-31 에스케이이노베이션 주식회사 젖산 생산능이 증가된 재조합 내산성 효모
RU2752896C1 (ru) * 2020-12-04 2021-08-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Государственный научно-исследовательский институт генетики и селекции промышленных микроорганизмов Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" - ГосНИИгенетика) Штамм дрожжей Schizosaccharomyces pombe, продуцирующий L-молочную кислоту, содержащий в составе хромосомы гены трех различных гетерологичных лактатдегидрогеназ
KR102287114B1 (ko) * 2021-01-25 2021-08-06 씨제이제일제당 주식회사 신규한 사이토신 퍼미에이즈 변이체 및 이를 이용한 l-트립토판 생산 방법
WO2022241027A1 (en) * 2021-05-13 2022-11-17 Lygos, Inc. Recombinant host cells and methods for producing l-lactic acid
CN113430127B (zh) * 2021-07-07 2024-01-12 江南大学 一种产l-乳酸的重组菌及其应用

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3384553A (en) * 1965-04-08 1968-05-21 Ceskoslovenska Akademie Ved Method and equipment for aerobic fermentation on liquid culture mediums
IL39710A (en) 1972-06-19 1975-04-25 Imi Inst For Res & Dev Recovery of acids from aqueous solutions by solvent extraction
US4064015A (en) * 1975-05-12 1977-12-20 New Brunswick Scientific Co., Inc. Control of biosynthesis in submerged culture
US4771001A (en) 1986-03-27 1988-09-13 Neurex Corp. Production of lactic acid by continuous fermentation using an inexpensive raw material and a simplified method of lactic acid purification
US5210296A (en) 1990-11-19 1993-05-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Recovery of lactate esters and lactic acid from fermentation broth
US5132456A (en) 1991-05-07 1992-07-21 The Regents Of The University Of California Sorption of carboxylic acid from carboxylic salt solutions at PHS close to or above the pKa of the acid, with regeneration with an aqueous solution of ammonia or low-molecular-weight alkylamine
JP3012377B2 (ja) * 1991-10-11 2000-02-21 名糖産業株式会社 低耐熱性プロテアーゼとその関連物及びその生産法
US5142023A (en) * 1992-01-24 1992-08-25 Cargill, Incorporated Continuous process for manufacture of lactide polymers with controlled optical purity
US5247059A (en) * 1992-01-24 1993-09-21 Cargill, Incorporated Continuous process for the manufacture of a purified lactide from esters of lactic acid
US5420304A (en) 1992-03-19 1995-05-30 Biopak Technology, Ltd. Method to produce cyclic esters
FR2693463B1 (fr) * 1992-07-08 1994-09-02 Rhone Poulenc Rorer Sa Promoteur de levure et son utilisation.
US5338822A (en) 1992-10-02 1994-08-16 Cargill, Incorporated Melt-stable lactide polymer composition and process for manufacture thereof
AT398982B (de) 1993-02-18 1995-02-27 Vogelbusch Gmbh Verfahren zur abtrennung und reinigung von milchsäure
US5510526A (en) 1993-06-29 1996-04-23 Cargill, Incorporated Lactic acid production, separation and/or recovery process
IL109003A (en) 1994-03-16 1999-09-22 Yissum Res Dev Co Process and extractant composition for extracting water-soluble carboxylic and mineral acids
JPH08173170A (ja) 1994-05-25 1996-07-09 Kirin Brewery Co Ltd キャンディダ・ユティリス酵母の形質転換系、およびそれによる異種遺伝子の発現
ATE365805T1 (de) * 1997-05-03 2007-07-15 Nestle Sa Herstellung von l(+)-lactat
IT1294728B1 (it) * 1997-09-12 1999-04-12 Biopolo S C A R L Ceppi di lievito per la riproduzione di acido lattico
US6229046B1 (en) * 1997-10-14 2001-05-08 Cargill, Incorported Lactic acid processing methods arrangements and products
US6046002A (en) * 1998-01-05 2000-04-04 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Highly parallel and sensitive method for identifying drugs and drug targets
WO2000029604A1 (en) * 1998-11-18 2000-05-25 The University Of Akron Production of biological materials by simultaneous aerobic and anaerobic respiration
BR0010806B1 (pt) * 1999-05-21 2014-02-18 Métodos e materiais para a síntese de produtos orgânicos
US6268189B1 (en) * 2000-03-24 2001-07-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Fungal lactate dehydrogenase gene and constructs for the expression thereof
JP2002136293A (ja) * 2000-08-23 2002-05-14 Toray Ind Inc 微生物およびd−乳酸の製造方法
ATE426674T1 (de) * 2000-11-03 2009-04-15 Genentech Inc Stoffwechselanderungen in garungen zur produktion rekombinanter proteine
CN1955299A (zh) 2000-11-22 2007-05-02 内特尔沃克公司 合成有机产物的方法和材料
US7141410B2 (en) * 2000-11-22 2006-11-28 Natureworks Llc Methods and materials for the production of organic products in cells of Candida species
KR100426990B1 (ko) * 2001-06-27 2004-04-13 삼성전자주식회사 외부의 코드에 따라 프로그래머블하게 기준 전압을 발생시키는 기준 전압 발생 회로
BR0308379A (pt) * 2002-03-11 2005-01-11 Toyota Motor Co Ltd Método de controle de produção de etanol
US7232664B2 (en) 2002-05-30 2007-06-19 Natureworks Llc Fermentation process using specific oxygen uptake rates as a process control
WO2004104202A1 (ja) * 2003-05-22 2004-12-02 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho D-乳酸脱水素酵素活性を有するタンパク質をコードするdna及びその利用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111836898A (zh) * 2018-03-30 2020-10-27 英威达纺织(英国)有限公司 用于在连续有氧发酵中控制溶解氧浓度的方法
CN111836898B (zh) * 2018-03-30 2024-02-23 英威达纺织(英国)有限公司 用于在连续有氧发酵中控制溶解氧浓度的方法
US11999943B2 (en) 2018-05-02 2024-06-04 Inv Nylon Chemicals Americas, Llc Materials and methods for maximizing biosynthesis through alteration of pyruvate-acetyl-CoA-TCA balance in species of the genera ralstonia and cupriavidus and organisms related thereto

Also Published As

Publication number Publication date
CN1735691B (zh) 2010-05-26
EP1513923A2 (en) 2005-03-16
ZA200409530B (en) 2005-05-31
AU2003243366B2 (en) 2008-01-24
US8828707B2 (en) 2014-09-09
CA2488196A1 (en) 2003-12-11
ES2642928T3 (es) 2017-11-20
EP2878675A1 (en) 2015-06-03
DE60315028T2 (de) 2008-04-10
JP4318638B2 (ja) 2009-08-26
US20040043444A1 (en) 2004-03-04
ES2290466T3 (es) 2008-02-16
EP2878675B1 (en) 2017-07-19
US20030228671A1 (en) 2003-12-11
WO2003102152A3 (en) 2004-02-12
EP1513939B1 (en) 2014-12-31
ZA200409529B (en) 2005-06-23
JP2005528111A (ja) 2005-09-22
US7939298B2 (en) 2011-05-10
UA88437C2 (ru) 2009-10-26
US20040029256A1 (en) 2004-02-12
BR0311453A (pt) 2005-03-29
CA2487116C (en) 2012-02-21
WO2003102152A2 (en) 2003-12-11
BR0311452A (pt) 2005-03-29
CN100335626C (zh) 2007-09-05
US20110229873A1 (en) 2011-09-22
WO2003102201A2 (en) 2003-12-11
BRPI0311517A2 (pt) 2016-06-28
CN1735683B (zh) 2010-05-26
EP1513923B1 (en) 2007-07-18
US20100137551A1 (en) 2010-06-03
JP2009000124A (ja) 2009-01-08
WO2003102201A3 (en) 2004-03-18
AU2003240481A1 (en) 2003-12-19
AU2003243366A1 (en) 2003-12-19
US7232664B2 (en) 2007-06-19
EP1513940A2 (en) 2005-03-16
UA80976C2 (en) 2007-11-26
CN1688703A (zh) 2005-10-26
BRPI0311517B1 (pt) 2017-06-27
ZA200409531B (en) 2005-11-23
EP1513939A4 (en) 2012-08-01
CN101157930A (zh) 2008-04-09
AU2003240481B2 (en) 2008-01-10
WO2003102200A2 (en) 2003-12-11
EP1513923A4 (en) 2006-05-10
PT1513923E (pt) 2007-10-24
AU2008202963A1 (en) 2008-07-31
DE60315028D1 (de) 2007-08-30
US20070148748A1 (en) 2007-06-28
US20140377794A1 (en) 2014-12-25
AU2003251381B2 (en) 2008-04-03
ES2529254T3 (es) 2015-02-18
CA2487116A1 (en) 2003-12-11
DK2878675T3 (en) 2017-10-23
AU2003240481B8 (en) 2008-03-20
EP1513940A4 (en) 2006-10-25
JP2005528106A (ja) 2005-09-22
JP2005528112A (ja) 2005-09-22
CN1735683A (zh) 2006-02-15
WO2003102200A3 (en) 2004-11-04
EP1513939A2 (en) 2005-03-16
AU2003251381A1 (en) 2003-12-19
CA2487296A1 (en) 2003-12-11
ATE367436T1 (de) 2007-08-15
US9428776B2 (en) 2016-08-30
US7534597B2 (en) 2009-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1735691B (zh) 利用比氧吸收率作为过程控制的发酵方法
Ramachandran et al. Gluconic acid: properties, applications and microbial production.
CN1954078B (zh) 羟基羧酸类的生产方法
Miura et al. Optimization and scale-up of l-lactic acid fermentation by mutant strain Rhizopus sp. MK-96-1196 in airlift bioreactors
Oh et al. Lactic acid production through cell-recycle repeated-batch bioreactor
Qi et al. A protocol for optimization vinegar fermentation according to the ratio of oxygen consumption versus acid yield
Li et al. L‐Lactic acid production by Lactobacillus casei fermentation with corn steep liquor‐supplemented acid‐hydrolysate of soybean meal
CN105368766B (zh) 一株生产戊二胺的基因工程菌及其制备戊二胺的方法
CN109715783A (zh) 生产乳酸的方法
CN101705260A (zh) 惰性载体固态发酵法生产γ-聚谷氨酸的方法
CN102146415A (zh) 氧化葡萄糖酸杆菌的基因敲除菌及其制备方法
Wang et al. l-Lactic acid fermentation by culture of Rhizopus oryzae using ammonia as neutralizing agent
CN109536565A (zh) 一种利用热解糖高温厌氧菌和产琥珀酸放线杆菌混菌发酵生产丁二酸的方法
Nie et al. A novel strategy on the high-cell-density cultivation of Candida utilis for the enhanced production of glutathione
Cheng et al. Strain isolation and study on process parameters for xylose-to-xylitol bioconversion
CN101165169B (zh) 生物絮凝剂xm-11的发酵过程分阶段供氧的控制方法
CN1643131A (zh) 厌氧菌的连续培养法
CN104232553A (zh) 一株在低pH值下产丁二酸工程菌株及其发酵生产丁二酸的方法
CN103937733A (zh) 一株利用蔗糖产丁二酸基因工程菌株及其发酵生产丁二酸的方法
JP2002085083A (ja) 微生物を用いた代謝生産物の製造方法
Nicoară Influence of the Addition of Riboflavin in Culture Medium on Delivering Biomass Using Yeast Strains of Saccharomyces Carlsbengensis
Ramachandran et al. Glukonska kiselina: svojstva, primjena i proizvodnja s pomoću mikroorganizama
Wong Production of L-lactic acid from starch by recombinant Bacillus subtilis 1A304 (Ф105MU331)
Aransiola et al. Fed-batch production of baker's yeast (S. cerevisiae) from cassava (Manihot esculenta) starch hydrolysate

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: NATURAL MASTERPIECE CO., LTD.

Effective date: 20110829

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: NATURAL MASTERPIECE CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME:

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: American Minnesota

Patentee after: Nature masterpiece LLC

Address before: American Minnesota

Patentee before: Cargill Dow LLC

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110829

Address after: The University of Minnesota

Patentee after: CARGILL, Inc.

Address before: American Minnesota

Patentee before: Nature masterpiece LLC

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20200530

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee