CN113474311B - 具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品及其制造过程 - Google Patents
具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品及其制造过程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113474311B CN113474311B CN202080016180.6A CN202080016180A CN113474311B CN 113474311 B CN113474311 B CN 113474311B CN 202080016180 A CN202080016180 A CN 202080016180A CN 113474311 B CN113474311 B CN 113474311B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- equal
- less
- temperature
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 188
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 194
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 161
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000006112 glass ceramic composition Substances 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/02—Annealing glass products in a discontinuous way
- C03B25/025—Glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/02—Annealing glass products in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/06—Glass compositions containing silica with more than 90% silica by weight, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2203/00—Production processes
- C03C2203/50—After-treatment
- C03C2203/52—Heat-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/25—Metals
- C03C2217/251—Al, Cu, Mg or noble metals
- C03C2217/253—Cu
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
用于加热具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷的方法包括将制品从第一温度加热至第二温度。第一温度大于或等于200℃且小于或等于300℃,而第二温度大于或等于350℃且小于或等于450℃。在将制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于0.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟。制品包括玻璃或玻璃陶瓷基材,具有在厚度方向上穿透基材的至少一个贯穿孔;及包括存在于至少一个贯穿孔中的铜。制品不包括径向裂痕。
Description
本申请要求2019年2月21日提交的美国临时申请序号62/808,566的优先权权益,其内容通过参照全文的方式被引为依据并并入本文。
背景
技术领域
本说明书大体上涉及制造玻璃或玻璃陶瓷及具有铜金属化导电贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的过程,且具体地涉及加热具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品以减少径向开裂的过程。
背景技术
因为玻璃和玻璃陶瓷基材通常不与电子装置的其他部件反应,所以玻璃和玻璃陶瓷基材被用在电子装置的部件中。此可部分地是由于玻璃和玻璃陶瓷基材具有低介电常数,且由于玻璃和玻璃陶瓷基材是热稳定的。在许多电子装置中,玻璃和玻璃陶瓷基材具有贯穿孔,可通过将金属引入贯穿孔中而使贯穿孔具有导电性,例如中介层。为了将玻璃和玻璃陶瓷基材用于电子装置的部件,诸如中介层,将导电金属层施加于玻璃和玻璃陶瓷基材的一个或多个表面,且导电金属填充玻璃和玻璃陶瓷基材中的贯穿孔。通常用于填充玻璃和玻璃陶瓷基材中的贯穿孔的一种金属为铜(Cu),这是由于其具有高的导电性。然而,当加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品时,贯穿孔附近会形成径向裂痕,径向裂痕会使得包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品变得低效率或不可使用。
因此,需要减少在加热期间包含铜金属化贯穿孔的玻璃和玻璃陶瓷制品中的径向裂痕的过程。
发明内容
根据第一条条款,方法包含将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度,其中第一温度大于或等于200℃且小于或等于300℃,及其中第二温度大于或等于350℃且小于或等于450℃,其中在包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于0.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟。
第二条条款包括第一条条款的方法,其中将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度不在包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中造成径向裂痕。
第三条条款包括先前条款中任一者的方法,其进一步包含将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从室温加热至第一温度。
第四条条款包括第三条条款的方法,其中在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从室温加热至第一温度期间的平均加热速率大于0.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟。
第五条条款包括先前条款中任一者的方法,其中第一温度大于或等于225℃且小于或等于275℃。
第六条条款包括先前条款中任一者的方法,其中第二温度大于或等于375℃且小于或等于425℃。
第七条条款包括先前条款中任一者的方法,其中在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于或等于1.0℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟。
第八条条款包括先前条款中任一者的方法,其中在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率基本上恒定。
第九条条款包括先前条款中任一者的方法,其中在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率是可变的。
第十条条款包括先前条款中任一者的方法,其中,所述方法进一步包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品保持在第一温度持续大于或等于10分钟且小于或等于1小时的时段。
第十一条条款包括先前条款中任一者的方法,其中,方法进一步包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品保持在第二温度持续大于或等于10分钟且小于或等于1小时的时段。
第十二条条款包括先前条款中任一者的方法,其中,将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品保持在恒定温度持续大于或等于10分钟且小于或等于45分钟的时段。
第十三条条款包括先前条款中任一者的方法,其中包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的贯穿孔的直径大于或等于25μm且小于或等于75μm。
第十四条条款包括先前条款中任一者的方法,其中包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的贯穿孔的节距大于或等于60μm且小于或等于800μm。
第十五条条款包括先前条款中任一者的方法,其中包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的贯穿孔的深度大于或等于50μm且小于或等于600μm。
第十六条条款包括先前条款中任一者的方法,其中玻璃或玻璃陶瓷制品包含至少90重量%的二氧化硅。
第十七条条款包括一种方法,其包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度,其中第一温度大于或等于240℃且小于或等于260℃,及其中第二温度大于或等于400℃且小于或等于450℃,其中在包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于0.0℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟。
第十八条条款包括一种玻璃或玻璃陶瓷制品,其包含:包含至少一个贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷基材,所述至少一个贯穿孔在厚度方向上穿透玻璃或玻璃陶瓷基材;以及存在于所述至少一个贯穿孔中的铜,其中玻璃或玻璃陶瓷制品在退火到≤450℃后不包含径向裂痕。
第十九条条款包括第十八条条款的玻璃或玻璃陶瓷制品,其中玻璃或玻璃陶瓷基材包含至少90重量%的二氧化硅。
第二十条条款包括第十八或十九条条款的玻璃或玻璃陶瓷制品,其中玻璃或玻璃陶瓷基材中的所述至少一个贯穿孔的直径大于或等于25μm且小于或等于75μm。
第二十一条条款包括第十八至二十条条款中任一者的玻璃或玻璃陶瓷制品,其中玻璃或玻璃陶瓷制品中的所述至少一个贯穿孔的节距大于或等于60μm且小于或等于800μm。
第二十二条条款包括第十八至二十一条条款中任一者的玻璃或玻璃陶瓷制品,其中玻璃或玻璃陶瓷基材中的所述至少一个贯穿孔的深度大于或等于50μm且小于或等于600μm。
在以下的详细描述中提出了要求保护的主题的另外的特征和优点,其中的部分特征和优点对本领域的技术人员而言根据所作描述即容易理解,或者通过实施包括以下具体实施方式、权利要求书以及附图在内的本文所述的要求保护的主题而被认识。
应当理解的是,前面的一般性描述和以下的具体实施方式都描述了本公开的各个实施方式且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。所包含的附图供进一步理解本公开,附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了各个实施方式,且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图简单说明
图1示意性地描绘了包含径向裂痕的玻璃或玻璃陶瓷基材中的铜金属化贯穿孔的顶视图;
图2示意性描绘了包含径向裂痕的具有多个铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的顶视图;
图3以图表描绘了在加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品期间发生的径向应力和周向应力;
图4以图表描绘了加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的周向应力相对于热处理温度;
图5A以图表描绘了对于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品,在温度相对于时间中的基本上恒定的加热速率;
图5B以图表描绘了对于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品,在温度相对于时间中的可变的加热速率;
图6是当在26.0℃/分钟的基本上恒定的加热速率下加热时,具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的放大照片;
图7A是当在13.0℃/分钟的基本上恒定的加热速率下加热时,具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的50倍放大照片;
图7B是当在13.0℃/分钟的基本上恒定的加热速率下加热时,具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的200倍放大照片;
图8A是当在8.7℃/分钟的基本上恒定的加热速率下加热时,具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的50倍放大照片;
图8B是当在8.7℃/分钟的基本上恒定的加热速率下加热时,具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的500倍放大照片;
图9A是根据本文公开和所述的实施方式,当在6.5℃/分钟的加热速率下加热时,不具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的50倍放大照片;
图9B是根据本文公开和所述的实施方式,当在6.5℃/分钟的基本上恒定的加热速率下加热时,不具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的200倍放大照片;
图10是根据本文公开和所述的实施方式,当在变化的加热速率和2.3℃/分钟的平均加热速率下加热时,不具有径向裂痕的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的200倍放大照片;
图11以图表描绘了包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的加热裂痕密度与加热速率的关系;
图12A-12C显示了在20.5℃/分钟下加热的铜金属化贯穿孔随着时间形成径向裂痕;及
图13以图表描绘了铜突出与退火加热速率的关系。
具体实施方式
电子装置中的许多部件需要导电穿过基材的厚度。这使用导电孔来实现,导电孔通常通过在诸如玻璃或玻璃陶瓷基材之类的基材中制造贯穿孔来构建,导电孔的构建是通过计算机数字控制(CNC)钻孔或激光钻孔,然后用诸如例如铜之类的导电金属涂覆和/或填充贯穿孔来进行。在固体填充的导电孔洞的情况中,施加均匀导电层,然后完成电解/伽伐尼(galvanic)镀覆直到贯穿孔得到填充。通过这些方法,形成了具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品。然而,许多过程要求在铜已经填充进入到贯穿孔中之后加热具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品。
然而,当加热具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品时,由于玻璃或玻璃陶瓷基体与铜之间的热膨胀系数(CTE)失配,产生了热机械问题。在玻璃或玻璃陶瓷中的一种热机械引发失效模式是径向裂痕的形成。径向裂痕在加热处理过程的加热或升温步骤期间形成。不被任何特定理论所局限,认为由于贯穿孔中的铜与玻璃或玻璃陶瓷基体之间的CTE失配导致了在玻璃或玻璃陶瓷中的周向方向上具有高的拉伸应力,由于该高的拉伸应力,因此形成了径向裂痕。此CTE差异致使高的应力积累,其造成了不同的失效模式,例如玻璃或玻璃陶瓷中的裂痕,空隙,侧壁脱层及更多的失效。
防止裂痕形成的惯例包括使用CTE匹配更佳的玻璃或玻璃陶瓷组合物,使用环形或保形镀覆的贯穿孔,降低退火温度(经常<300℃,对应于无铅焊料的回流焊温度),较小的孔尺寸,或使用比铜的电导率更低、但与玻璃或玻璃陶瓷有较佳的CTE匹配的金属化材料。然而,这些解决方案会限制金属化贯穿孔的应用。例如,并不优选环形孔和较小直径的孔用于高载流应用,例如电源装置,其中需要厚的金属化层。又,对于高频应用,通常使用高二氧化硅含量的玻璃。
为了解决上述及其他问题,根据本文公开和所述的实施方式的方法包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度,其中第一温度大于或等于200℃且小于或等于300℃,及其中第二温度大于或等于350℃且小于或等于450℃,其中在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于0.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟。实施方式还包括玻璃或玻璃陶瓷制品,所述玻璃或玻璃陶瓷制品包含玻璃或玻璃陶瓷基材,所述玻璃或玻璃陶瓷基材包含在厚度方向上穿透玻璃或玻璃陶瓷基材的至少一个贯穿孔,并且包括存在于至少一个贯穿孔中的铜,其中玻璃或玻璃陶瓷制品不包含径向裂痕。
如上论述并参照图1,玻璃或玻璃陶瓷制品100的实施方式包含玻璃或玻璃陶瓷基材110和铜金属化贯穿孔120。铜金属化贯穿孔120是圆柱形且包含在贯穿孔的至少一部分中的铜金属。应理解,根据本文公开和所述的实施方式可使用任何贯穿孔几何结构。此种几何结构包括但不限于圆锥形贯穿孔、截头圆锥形贯穿孔、或收缩的贯穿孔(例如,具有沙漏型形状的贯穿孔)。铜金属化贯穿孔120具有半径“r”。玻璃或玻璃陶瓷基材110与贯穿孔中存在的铜的CTE之间的CTE失配可致使裂痕130的形成,裂痕130径向方向上从铜金属化贯穿孔120在延伸。在径向方向上从铜金属化贯穿孔120延伸的这些裂痕130在本文指称为径向裂痕。不受任何特定理论所局限,认为当加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品100时,玻璃或玻璃陶瓷基材110的相对较低的膨胀限制了存在于铜金属化贯穿孔120中的铜的自由膨胀,使得在玻璃或玻璃陶瓷基材110中累积了高应力并形成径向裂痕。
虽然实施方式关于铜金属化贯穿孔,但应理解,本文公开和所述的过程可用在以任何金属材料金属化的贯穿孔上。特别地,因为本文公开和所述的过程涉及与存在于贯穿孔中的材料具有CTE失配的玻璃与玻璃陶瓷基材,因此可最大程度地减少或消除在具有以任何金属材料金属化的贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷基材中的径向裂痕。
在某些实施方式中,且现在参照图2,玻璃或玻璃陶瓷基材110可包含沿着玻璃或玻璃陶瓷基材110中的直线定位的多个铜金属化贯穿孔120a-102f。在这种构造中,多个径向裂痕130a-130e可能形成于玻璃或玻璃陶瓷基材110中,使得径向裂痕130a-130e横跨相邻铜金属化贯穿孔120a-120f之间的距离。例如,径向裂痕130a可在相邻的铜金属化贯穿孔120a与120b之间延伸,而径向裂痕130b可在相邻的铜金属化贯穿孔120b与120c之间延伸。以此方式,径向裂痕130a-130e可在玻璃或玻璃陶瓷基材110中的铜金属化贯穿孔120a-120f每一者之间横跨。
如上所述,当加热玻璃或玻璃陶瓷制品100时,存在于带有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品100中的应力可能致使裂痕130形成。可能造成径向裂痕130的这些应力理论上可近似于如下所示,且根据本文公开和所述的实施方式,可开发控制应力及最大程度地减少或消除带有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品100中的径向裂痕的方法。
因为玻璃或玻璃陶瓷基材110中的铜金属化贯穿孔120通常是圆柱形且被玻璃或玻璃陶瓷基体所围绕,因此玻璃或玻璃陶瓷中的应力可使用Lamé’s厚/固体壁圆柱等式(Lamé’s thick/solid wall cylinder equation)来确定,其中平面中应力—径向和周向应力—在玻璃或玻璃陶瓷厚度的中心区是相等但是相反的,如下方等式1所示:
σr=-σθ (1)
其中σr是径向应力而σθ是周向(或环向)应力。
围绕单个铜通孔的玻璃或玻璃陶瓷中的平面中热机械应力可使用以下等式2来计算,并且随后为示例性值:
其中αCu是铜的CTE(16.7ppm/℃);α玻璃是玻璃或玻璃陶瓷的CTE(0.6ppm/℃);υ玻璃和υCu分别是玻璃或玻璃陶瓷的泊松比(0.26)和铜的泊松比(0.35);r是玻璃或玻璃陶瓷中距离孔的中心的距离。这意味着在玻璃或玻璃陶瓷基材与铜之间的界面处,r是金属化贯穿孔的半径。DCu是贯穿孔的直径(50μm);ECu和E玻璃分别是铜的弹性模量(120GPa)和玻璃或玻璃陶瓷的弹性模量(70GPa);及ΔT是温度的变化。使用等式2与上文提供的铜和玻璃或玻璃陶瓷的值,可计算在从室温(约25℃)加热至最大温度期间,玻璃或玻璃陶瓷基材中的应力;其中假设铜和玻璃或玻璃陶瓷为弹性材料。计算得出的来自贯穿孔边缘的玻璃或玻璃陶瓷应力呈现在图3中,其中显示出周向与径向应力在数值上是相等的但在方向上相反。在图3中,因为已知裂痕是由于拉伸应力场而形成,因此预期玻璃或玻璃陶瓷中的周向拉伸应力是加热期间形成径向裂痕的主要原因。最大应力发生在通孔边缘,其从贯穿孔边缘起指数地衰减,其中贯穿孔不紧密地邻近另一贯穿孔。
上文的等式2可用于确定随温度变化的最大周向拉伸应力值。图4显示了热处理温度(℃)对于周向应力(MPa)的图表。图4中的图表显示,在热处理期间温度的增加造成周向应力基本上线性增加,其显示了形成径向裂痕的可能性随着热处理温度增加而增加。因此,温度越高,越容易发生径向裂痕。
使用上文的等式和分析,根据本文公开和所述的实施方式制定用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的方法,以最大程度地减少或消除包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷中的径向裂痕的形成。不被任何特定理论所局限,认为在热处理的高温部分期间使用低平均加热速率容许应力松弛机制活化,使存在于高温下的较高周向应力的影响最小化,从而减少或消除包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的径向裂痕形成。
现在将描述根据实施方式所述的用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的过程。如上所述,使用等式2,确定了包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的周向应力—其可能导致径向裂痕的形成—随着热处理温度增加而增加。因此确定,根据实施方式,在用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的过程中,存在第一温度,在此温度下径向裂痕形成的可能性变得显著,并且将高于此第一温度的平均加热速率控制为低平均加热速率,从而减少或消除径向裂痕的形成。根据一些实施方式,不需要限制在低于此第一温度的加热速率。因此,可使用任何平均加热速率将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品加热至第一温度。因此,用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的过程的实施方式涉及控制在包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的温度大于或等于第一温度且小于或等于热处理完成时常所述的第二温度的过程期间的平均加热速率。应理解,本文公开的温度指用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的装置(例如烘箱、炉、窑、退火窑、或类似物)的测得的气氛温度。
使用此信息,对包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品实施热处理以确定径向裂痕形成的温度。通过各种热处理的目视观测,发现,径向裂痕会形成的可能性在大于或等于200℃的温度时显著增加,例如在温度大于或等于210℃、温度大于或等于220℃、温度大于或等于230℃、温度大于或等于240℃、温度大于或等于250℃、温度大于或等于260℃、温度大于或等于270℃、温度大于或等于280℃、或温度大于或等于290℃时。因此,在根据实施方式的用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的过程中,因为在低于第一温度的温度下,径向裂痕形成的可能性很低,所以不需要控制在低于第一温度的温度下的加热速率。在实施方式中,第一温度大于或等于200℃且小于或等于300℃,例如大于或等于210℃且小于或等于300℃、大于或等于220℃且小于或等于300℃、大于或等于230℃且小于或等于300℃、大于或等于240℃且小于或等于300℃、大于或等于250℃且小于或等于300℃、大于或等于260℃且小于或等于300℃、大于或等于270℃且小于或等于300℃、大于或等于280℃且小于或等于300℃、或大于或等于290℃且小于或等于300℃。在一些实施方式中,第一温度大于或等于200℃且小于或等于290℃,例如大于或等于200℃且小于或等于280℃、大于或等于200℃且小于或等于270℃、大于或等于200℃且小于或等于260℃、大于或等于200℃且小于或等于250℃、大于或等于200℃且小于或等于240℃、大于或等于200℃且小于或等于230℃、大于或等于200℃且小于或等于220℃、或大于或等于200℃且小于或等于210℃。在一些实施方式中,第一温度大于或等于220℃且小于或等于280℃,例如大于或等于225℃且小于或等于275℃,或大于或等于240℃且小于或等于260℃。
在从上述的第一温度到通常完成热处理的第二温度中,具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的径向裂痕形成的可能性是高的。在实施方式中,第二温度大于或等于350℃且小于或等于450℃,例如,大于或等于360℃且小于或等于450℃、大于或等于370℃且小于或等于450℃、大于或等于380℃且小于或等于450℃、大于或等于390℃且小于或等于450℃、大于或等于400℃且小于或等于450℃、大于或等于410℃且小于或等于450℃、大于或等于420℃且小于或等于450℃、大于或等于430℃且小于或等于450℃、或大于或等于440℃且小于或等于450℃。在一些实施方式中,第二温度大于或等于350℃且小于或等于440℃,例如大于或等于350℃且小于或等于430℃、大于或等于350℃且小于或等于420℃、大于或等于350℃且小于或等于410℃、大于或等于350℃且小于或等于400℃、大于或等于350℃且小于或等于390℃、大于或等于350℃且小于或等于380℃、大于或等于350°且小于或等于370℃、或大于或等于350℃且小于或等于360℃。在实施方式中,第二温度大于或等于375℃且小于或等于450℃,例如大于或等于375℃至小于或等于425℃。
如上所述,当包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品在大于或等于第一温度且小于或等于裂痕形成的可能性较高的第二温度时,根据本文公开和所述的实施方式的用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的方法控制平均加热速率。如本文中所使用,平均加热速率是第二温度与第一温度之间的差除以将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度所花的时长。因此,如本文中所使用,平均加热速率包括使包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品处于大于或等于第一温度且小于或等于第二温度的温度的任何温度保持。作为一实例,若包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品用10分钟从300℃的第一温度加热至350℃,保持在350℃持续10分钟,然后用10分钟从350℃加热至400℃的第二温度,平均加热速率为3.33℃/分钟(即,)。
在实施方式中,从第一温度至第二温度的平均加热速率大于0.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟,例如大于0.0℃/分钟且小于或等于8.5℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于8.2℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于8.0℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于7.8℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于7.5℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于7.2℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于7.0℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于6.8℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于6.2℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于6.0℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于5.8℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于5.5℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于5.2℃/分钟、或大于0.0℃/分钟且小于或等于5.0℃/分钟。在一些实施方式中,从第一温度至第二温度的平均加热速率大于或等于2.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟,例如大于或等于2.2℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于2.5℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于2.8℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于2.8℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于3.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟。在实施方式中,从第一温度至第二温度的平均加热速率大于或等于2.0℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟,例如大于或等于2.2℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟、大于或等于2.5℃/分钟且小于6.5℃/分钟、大于或等于2.8℃/分钟且小于6.5℃/分钟、或大于或等于3.0℃/分钟且小于6.5℃/分钟。在上述平均加热速率下将包含铜金属贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度不致使包含铜金属贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中发生径向裂痕。
根据一些实施方式,从第一温度至第二温度的加热速率基本上保持恒定,使得在从第一温度至第二温度的整个温度范围中使用一致的加热速率。如本文中所使用,基本上恒定的加热速率是指通过用于加热包含铜金属贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的装置可控制的加热速率尽可能地保持接近加热速率设定点。例如,可确定在第一温度至第二温度的温度范围中的加热速率应为恒定且设定在6.5℃/分钟。然而,即使打算将加热速率维持在6.5℃/分钟,但是考虑到用于加热包含铜金属贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的装置中的固有的不一致与低效性,加热速率可能降低至例如6.2℃/分钟或增加至例如6.8℃/分。如本文所用,该状况会是“基本上恒定”的加热速率。在一些实施方式中,从第一温度至第二温度的加热速率是可变的。如本文中所使用,“可变的”加热速率是指在从第一温度至第二温度的温度范围中有意地改变加热速率。具有可变的加热速率的实施方式的一个实例会是包含铜金属贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从300℃的第一温度以6.5℃/分钟的加热速率加热至350℃的温度,然后有意地从350℃以2.3℃/分钟的加热速率加热至400℃的第二温度。
虽然在实施方式中未限制包含铜金属贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品在处于从室温(约25℃)至第一温度的温度时的平均加热速率,但在一些实施方式中,也将包含铜金属贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品在处于从室温(约25℃)至第一温度的温度时的平均加热速率保持低的平均加热速率,以助于确保不形成径向裂痕。因此,在实施方式中,从室温至第一温度的平均加热速率大于0.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟,例如,大于0.0℃/分钟且小于或等于8.5℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于8.2℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于8.0℃/、大于0.0℃/分钟且小于或等于7.8℃/、大于0.0℃分钟且小于或等于7.5℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于7.2℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于7.0℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于6.8℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于6.2℃/分钟、大于0.0℃分钟且小于或等于6.0℃/分钟、大于0.0℃/分钟且小于或等于5.8℃/、大于0.0℃/分钟且小于或等于5.5℃/分钟、大于0.0℃分钟且小于或等于5.2℃/分钟、或大于0.0℃分钟且小于或等于5.0℃/分钟。在某些实施方式中,从室温至第一温度的平均加热速率大于或等于1.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟,例如,大于或等于2.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于2.5℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于2.8℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于2.8℃/分钟且小于8.7℃/分钟、大于或等于3.0℃/分钟且小于8.7℃/分钟。在实施方式中,从室温至第一温度的平均加热速率大于或等于1.0℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟,例如,大于或等于2.0℃/分钟且小于或等于6.5℃/分钟、大于或等于2.2℃/分钟且小于6.5℃/分钟、大于或等于2.5℃/分钟且小于6.5℃/分钟、大于或等于2.7℃/分钟且小于6.5℃/分钟、或大于或等于3.0℃/分钟且小于6.5℃/分钟。
如上所述,将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度的过程可包括各种温度保持,此时温度保持恒定达一段时间。不被任何特定理论所局限,认为通过将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品保持在恒定温度,在温度保持期间发生松弛,且包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的应力可减小。因此,若在发生裂痕形成之前执行温度保持,由温度保持造成的松弛可充分降低包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的应力,以至于无裂痕形成。此外,温度维持可用于第一温度和第二温度中的一者或多者以容许松弛包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中的应力。
在实施方式中,包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品可保持在第一温度达一段时间,此段时间大于或等于十(10)分钟且小于或等于120分钟,例如,大于或等于十五(15)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于三十(30)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于四十五(45)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于六十(60)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于七十五(75)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于九十(90)分钟且小于或等于120分钟、或大于或等于105分钟且小于或等于120分钟。在实施方式中,包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品可保持在第一温度达一段时间,此段时间大于或等于十(10)分钟且小于或等于105分钟,例如大于或等于十(10)分钟且小于或等于九十(90)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于七十五(75)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于六十(60)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于四十五(45)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于三十(30)分钟、或大于或等于十(10)分钟且小于或等于十五(15)分钟。
在实施方式中,包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品可保持在第二温度达一段时间,此段时间大于或等于十(10)分钟且小于或等于120分钟,例如大于或等于十五(15)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于三十(30)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于四十五(45)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于六十(60)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于七十五(75)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于九十(90)分钟且小于或等于120分钟、或大于或等于105分钟且小于或等于120分钟。在实施方式中,包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品可保持在第二温度达一段时间,此段时间大于或等于十(10)分钟且小于或等于105分钟,例如大于或等于十(10)分钟且小于或等于九十(90)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于七十五(75)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于六十(60)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于四十五(45)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于三十(30)分钟、或大于或等于十(10)分钟且小于或等于十五(15)分钟。
在实施方式中,包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品可保持在第一温度与第二温度之间的恒定温度达一段时间,此段时间大于或等于十(10)分钟且小于或等于120分钟,例如大于或等于十五(15)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于三十(30)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于四十五(45)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于六十(60)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于七十五(75)分钟且小于或等于120分钟、大于或等于九十(90)分钟且小于或等于120分钟、或大于或等于105分钟且小于或等于120分钟。在实施方式中,包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品可保持在第一温度与第二温度之间的恒定温度达一段时间,此段时间大于或等于十(10)分钟且小于或等于105分钟,例如大于或等于十(10)分钟且小于或等于九十(90)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于七十五(75)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于六十(60)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于四十五(45)分钟、大于或等于十(10)分钟且小于或等于三十(30)分钟、或大于或等于十(10)分钟且小于或等于十五(15)分钟。
虽然本文公开的过程可用在包含任何尺寸的铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品上,但本文公开的过程可特别地适用于包含相对较小的铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品。在实施方式中,铜金属化贯穿孔的直径可以大于或等于25μm且小于或等于75μm,例如大于或等于30μm且小于或等于70μm、大于或等于35μm且小于或等于70μm、大于或等于40μm且小于或等于70μm、大于或等于45μm且小于或等于70μm、大于或等于50μm且小于或等于70μm、大于或等于55μm且小于或等于70μm、大于或等于60μm且小于或等于70μm、或大于或等于65μm且小于或等于70μm。在实施方式中,铜金属化贯穿孔的直径可以大于或等于25μm且小于或等于65μm,例如大于或等于25μm且小于或等于60μm、大于或等于25μm且小于或等于55μm、大于或等于25μm且小于或等于50μm、大于或等于25μm且小于或等于45μm、大于或等于25μm且小于或等于40μm、大于或等于25μm且小于或等于35μm、或大于或等于25μm且小于或等于30μm。在实施方式中,铜金属化贯穿孔的直径可以大于或等于35μm且小于或等于65μm,例如大于或等于40μm且小于或等于60μm。
应理解,本文公开和所述的过程可使用于具有任何节距的贯穿孔。具体地,通过根据本文公开和所述的实施方式加热玻璃或玻璃陶瓷制品,无论贯穿孔的节距为何,皆可最大程度地减少或消除径向裂痕。另外,基材中的贯穿孔的节距会取决于贯穿孔的直径。然而,在某些实施方式中,当贯穿孔的直径为约50μm时,铜金属化贯穿孔可具有大于或等于60μm且小于或等于800μm的节距,例如大于或等于100μm且小于或等于750μm、大于或等于150μm且小于或等于700μm、大于或等于200μm且小于或等于650μm、大于或等于250μm且小于或等于600μm、大于或等于300μm且小于或等于550μm、大于或等于350μm且小于或等于500μm、或大于或等于400μm且小于或等于450μm。在实施方式中,铜金属化贯穿孔可具有大于或等于60μm且小于或等于140μm的节距,例如大于或等于60μm且小于或等于130μm、大于或等于60μm且小于或等于120μm、大于或等于60μm且小于或等于110μm、大于或等于60μm且小于或等于100μm、大于或等于60μm且小于或等于90μm、大于或等于60μm且小于或等于80μm、或大于或等于60μm且小于或等于70μm。
应理解,本文公开和所述的过程可使用于具有任何深度的贯穿孔。具体地,通过根据本文公开和所述的实施方式加热玻璃或玻璃陶瓷制品,无论贯穿孔的深度为何,皆可最大程度地减少或消除径向裂痕。然而,在一些实施方式中,铜金属化贯穿孔可具有大于或等于50μm且小于或等于600μm的深度,例如大于或等于75μm且小于或等于575μm、大于或等于100μm且小于或等于550μm、大于或等于125μm且小于或等于525μm、大于或等于150μm且小于或等于500μm、大于或等于175μm且小于或等于475μm、大于或等于200μm且小于或等于450μm、大于或等于225μm且小于或等于425μm、大于或等于250μm且小于或等于400μm、大于或等于275μm且小于或等于375μm、或大于或等于300μm且小于或等于350μm。在实施方式中,铜金属化贯穿孔可具有大于或等于200μm且小于或等于400μm的深度,例如大于或等于200μm且小于或等于375μm、大于或等于200μm且小于或等于350μm、大于或等于200μm且小于或等于325μm、大于或等于200μm且小于或等于300μm、大于或等于200μm且小于或等于275μm、大于或等于200μm且小于或等于250μm、或大于或等于200μm且小于或等于225μm。
任何玻璃或玻璃陶瓷材料可用作根据本文公开和所述的实施方式的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的玻璃或玻璃陶瓷基材。具体地,通过根据本文公开和所述的实施方式加热玻璃或玻璃陶瓷制品,无论玻璃或玻璃陶瓷的组成为何,皆可最大程度地减少或消除径向裂痕。然而,如上所述,当用作包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的玻璃或玻璃陶瓷基材的玻璃或玻璃陶瓷材料与铜的CTE具有高CTE失配时,实施方式的过程是特别有用的。因此,在一些实施方式中,包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的玻璃或玻璃陶瓷基材包含大量的二氧化硅。在一些实施方式中,基材包含大于或等于50摩尔%的二氧化硅,例如大于或等于55摩尔%的二氧化硅、大于或等于60摩尔%的二氧化硅、大于或等于65摩尔%的二氧化硅、大于或等于70摩尔%的二氧化硅、大于或等于75摩尔%的二氧化硅、大于或等于80摩尔%的二氧化硅、大于或等于85摩尔%的二氧化硅、大于或等于90摩尔%的二氧化硅、大于或等于95摩尔%二氧化硅、或约100摩尔%的二氧化硅。在实施方式中,基材包含至少90重量%的二氧化硅。
当以50倍放大倍数或更大倍数观察时,根据本文公开和所述的过程制成的包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品在热处理之后会是无径向裂痕。
实施例
将通过接下来的实施例进一步阐明实施方式。
使用在包含至少90重量%的二氧化硅的玻璃基材中由下至上电镀而充分填充的圆柱形铜金属化贯穿孔。在通过由下至上电镀,用铜充分填充贯穿孔之后,使用化学机械抛光(CMP)以移除铜过载。之后将基材切割成14mm×14mm的晶片尺寸,得到196mm2的晶片面积。每个晶片含有四列铜金属化贯穿孔阵列,并且合计有952个铜金属化贯穿孔。铜金属化贯穿孔直径、节距和深度分别为50μm、100μm与300μm。接着采用不同的加热速率,使样品经受退火处理至420℃的最大温度,然后使样品炉冷却至室温(约25℃)。图5A以图表描绘了具有基本上恒定的加热速率,即,6.5℃/分钟、8.7℃/分钟、13.0℃/分钟、及26.0℃/分钟的四个样品的退火分布曲线。图5B以图表描绘了具有可变动的热速率的退火分布曲线,其中平均加热速率为2.3℃/分钟。因此,研究了从2.3℃/分钟至26.0℃/分钟的加热速率而其完整细节呈现在表1中。
表1
除了平均加热速率为2.3℃/分钟的测试状况(其具有60分钟持续时间的恒定温度保持)之外,对于所有的测试状况使用在420℃下30分钟的持续时间的恒定温度保持。通过炉冷却达成的冷却不变动且花费约120分钟。
在退火处理之后,执行晶片的光学检查以确定升温速率对于径向裂痕形成的相依性。对于不同的升温速率,对晶片上的裂痕数目进行计数并使用等式3计算各测试状况的裂痕密度。通过光学显微镜以50倍至500倍放大倍数观察裂痕。每种加热速率使用一个样品来研究。
为了确定裂痕引发时的温度,进行原位温度依赖性研究。在此研究中,以20.5℃/分钟的升温速率将样品加热至高达420℃。通过使用原位成像系统,每10秒获得随温度变化的相同特定组的通孔的图像,之后对其进行分析以确定裂痕引发时的温度。
此外,使用Zygo拓扑学测量方法来确定关于所使用的退火加热速率有多少铜突出出现。基于此测量,确定突出的铜的高度。
图6呈现了具有26.0℃/分钟的加热/升温速率的样品的50倍光学图像。观察到使用此快速加热速率造成样品中裂痕的形成。由于发现裂痕从相邻的铜金属化贯穿孔连结,致使产生径向裂痕的网络,径向裂痕显示为形成全部穿过样品的裂痕链。在14mm×14mm晶片上的径向裂痕的总数目是375个裂痕;产生1.91个裂痕/mm2的裂痕密度。
将加热速率变慢至13.0℃/分钟和8.7℃/分钟继续造成径向裂痕的形成。在13.0℃/分钟的加热速率下形成的裂痕显示在图7A(50倍)和图7B(200倍)中。在8.7℃/分钟的加热速率下形成的裂痕显示在图8A(50倍)和图8B(500倍)中。然而,观察到裂痕数目的显著持续下降。发现13.0℃/分钟的加热速率的裂痕总数仅为8个裂痕,而8.7℃/分钟的加热速率的裂痕总数仅为4个裂痕;分别产生了0.04个裂痕/mm2和0.02个裂痕/mm2的裂痕密度。
然而,在6.5℃/分钟的加热速率下,没有观察到裂痕,如图9A(50倍)与图9B(200倍)所示。类似地,对于使用2.3℃/分钟的平均加热速率的可变加热速率退火的样品,没有观察到裂痕,如图10图(200倍)所示。
下表2总结了上述测试的结果。
表2
根据表2呈现的总结结果,观察到对于低于8.7℃/分钟的加热速率,径向裂痕在最小值,而在加热速率≥8.7℃/分钟时,晶片上的径向裂痕的数目随着增长的加热而增加。然而,在加热速率低于8.7℃/分钟时,裂痕数目是最小的且最终在加热速率≤6.5℃/分钟时,不存在裂痕。这清楚地指示径向裂痕的形成是时间相依的现象。
此外,计算裂痕密度,如表2所示并以图表呈现在图11。发现裂痕密度随着所使用的退火加热速率指数地增长。图11清楚地指示径向裂痕是速率相依的现象。此也显示径向裂痕受应力的驱动作用,由铜与其周围的玻璃基体的CTE失配而产生。因此,加热速率≤6.5℃/分钟时不存在裂痕的情况说明,在铜金属化贯穿孔中充分激活了速率控制的应力松弛机制。另外,因为在低于8.7℃/分钟的加热速率下观察到的裂痕的数目有限,这意味着对于<8.7℃/分钟的加热速率,铜金属化贯穿孔中的应力较低,致使在玻璃中得到较低的诱导应力,该诱导应力低于在玻璃中引发裂痕所需的阈值临界应力值。
图12A-12C是铜金属化贯穿孔的原位温度相依图像。如可见到的,在317℃,没有观察到径向裂痕(图12A)。然而,在10秒后,观察到裂痕左起第三个铜金属化贯穿孔扩展,这对应于321℃的温度(图12B)。进一步增加温度造成裂痕的成长,直到60秒后裂痕最终连接至相邻的铜金属化贯穿孔(即,左起第四个铜金属化贯穿孔),如图12C所示。虽然最初在321℃观察到径向裂痕,由于测试方案的设定,径向裂痕可在较低的温度发展。例如,仅每10秒来捕捉图像。
为了更完整地理解应力松弛机制的活动,通过在关于退火加热速率的退火之后测量铜突出来完成进一步的实验研究,如图13所呈现。铜突出是非弹性平面外变形。由于铜与周围玻璃基材的CTE失配导致在铜中积累高压缩应力,因此在加热期间发生该铜突出。铜突出是塑性变形的铜及小丘形成的组合。由于达到铜的屈服强度,因此发生塑性变形,屈服强度随着温度升高而降低。另一方面,小丘形成是铜晶粒因为晶界滑动(GBS)现象而优先平面外位移。GBS是应力松弛机制,该应力松弛机制是一种扩散控制机制,导致一个晶粒在另一个晶粒上平行于晶界界面近似平移。由于在平移期间晶粒的垂直位移,GBS致使铜突出的形成。
在图13中,测量出随着加热时间增加,铜突出高度增加,换言之,铜突出随着减少加热速率而增加。例如,在26.0℃/分钟的加热速率下,Cu突出的量经测量为400nm,然而,当使用6.5℃/分钟的加热速率时,铜突出高度经测量为约1100nm。图13显示了铜突出对所使用的退火加热速率的强相依性。基于表2与图13,可推论出铜突出的增加造成形成的径向裂痕的数目的减少。此是由于随着增加的加热时间或减少的加热速率使得应力松弛机制的活动增加。GBS已知为速率控制的应力松弛机制,其也伴随着微空隙的形成,因此,其活动随着较低的退火加热速率而增加。这意味着当使用<8.7℃/分钟(例如≤6.5℃/分钟)的升温速率时,GBS的活动与塑性变形将铜中的累积应力充分松弛到低于形成径向裂痕所需的临界应力阈值。
如本文所用,术语“约”指量、尺寸、公式、参数和其他数量和特征不是精确的且无需精确的,而可按照要求是大致的和/或更大或者更小,如反映公差、转化因子、四舍五入、测量误差等,以及本领域技术人员所知的其他因子。当使用术语“约”来描述范围的值或端点时,应理解本公开包括所参考的具体值或者端点。无论说明书中的范围的数值或端点是否使用“约”列举,范围的数值或端点旨在包括两种实施方式:一种用“约”修饰,另一种未用“约”修饰。还应理解,每个范围的端点在与另一个端点有关及独立于另一个端点时都是重要的。
对本领域的技术人员显而易见的是,可以对本文所述的实施方式进行各种修改和变动而不偏离要求保护的主题的精神和范围。因此,本说明书旨在涵盖本文所述的各个实施方式的修改和变化形式,条件是这些修改和变化形式落入所附权利要求及其等同内容的范围之内。
Claims (12)
1.一种用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的方法,所述方法包括:
将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度,其中第一温度大于或等于220°C且小于或等于300°C,及其中第二温度大于或等于350°C且小于或等于450°C,
其中,在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于0.0°C/分钟且小于8.7°C/分钟,
其中,所述方法还包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品保持在第一温度持续大于或等于10分钟且小于或等于120分钟的持续时间。
2.如权利要求1所述的方法,其中,将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度不在包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品中造成径向裂痕。
3.如权利要求1所述的方法,其还包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从室温加热至第一温度。
4.如权利要求3所述的方法,其中,在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从室温加热至第一温度期间的平均加热速率大于0.0°C/分钟且小于8.7°C/分钟。
5.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,第一温度大于或等于225°C且小于或等于275°C。
6.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,第二温度大于或等于375°C且小于或等于425°C。
7.如权利要求1-4中任一项所述的方法,其中,在将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于或等于1.0°C/分钟且小于或等于6.5°C/分钟。
8. 一种由权利要求1-7中任一项的方法制造的玻璃或玻璃陶瓷制品,其包括:
包含至少一个贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷基材,所述至少一个贯穿孔在厚度方向上穿透玻璃或玻璃陶瓷基材;以及
存在于所述至少一个贯穿孔中的铜,
其中,玻璃或玻璃陶瓷制品不包含径向裂痕。
9.如权利要求8所述的玻璃或玻璃陶瓷制品,其中,玻璃或玻璃陶瓷基材包含至少90重量%的二氧化硅。
10.一种用于加热包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品的方法,所述方法包括:
将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度,其中第一温度大于或等于240°C且小于或等于260°C,及其中第二温度大于或等于400°C且小于或等于450°C,
其中,在包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品从第一温度加热至第二温度期间的平均加热速率大于0.0°C/分钟且小于或等于6.5°C/分钟,
其中,所述方法还包括:将包含铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品保持在第一温度持续大于或等于10分钟且小于或等于120分钟的持续时间。
11.一种由权利要求10的方法制造的玻璃或玻璃陶瓷制品,其包括:
包含至少一个贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷基材,所述至少一个贯穿孔在厚度方向上穿透玻璃或玻璃陶瓷基材;以及
存在于所述至少一个贯穿孔中的铜,
其中,玻璃或玻璃陶瓷制品不包含径向裂痕。
12.如权利要求11所述的玻璃或玻璃陶瓷制品,其中,玻璃或玻璃陶瓷基材包含至少90重量%的二氧化硅。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201962808566P | 2019-02-21 | 2019-02-21 | |
US62/808,566 | 2019-02-21 | ||
PCT/US2020/016488 WO2020171940A1 (en) | 2019-02-21 | 2020-02-04 | Glass or glass ceramic articles with copper-metallized through holes and processes for making the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113474311A CN113474311A (zh) | 2021-10-01 |
CN113474311B true CN113474311B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=69740817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202080016180.6A Active CN113474311B (zh) | 2019-02-21 | 2020-02-04 | 具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品及其制造过程 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11760682B2 (zh) |
JP (1) | JP7492969B2 (zh) |
KR (1) | KR20210127188A (zh) |
CN (1) | CN113474311B (zh) |
TW (1) | TW202104106A (zh) |
WO (1) | WO2020171940A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116180079B (zh) * | 2023-03-15 | 2024-01-23 | 江苏富乐华半导体科技股份有限公司 | 一种解决覆铜陶瓷载板高温下瓷片裂纹的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4732780A (en) * | 1985-09-26 | 1988-03-22 | General Electric Company | Method of making hermetic feedthrough in ceramic substrate |
US5925443A (en) * | 1991-09-10 | 1999-07-20 | International Business Machines Corporation | Copper-based paste containing copper aluminate for microstructural and shrinkage control of copper-filled vias |
US6077780A (en) * | 1997-12-03 | 2000-06-20 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method for filling high aspect ratio openings of an integrated circuit to minimize electromigration failure |
CN104112696A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 一种解决硅通孔分层和cmp后铜表面凹陷问题的方案 |
Family Cites Families (257)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US208387A (en) | 1878-09-24 | Improvement in stocking-supporters | ||
US237571A (en) | 1881-02-08 | messier | ||
JPS5417765B1 (zh) | 1971-04-26 | 1979-07-03 | ||
US4214886A (en) | 1979-04-05 | 1980-07-29 | Corning Glass Works | Forming laminated sheet glass |
US4395271A (en) | 1979-04-13 | 1983-07-26 | Corning Glass Works | Method for making porous magnetic glass and crystal-containing structures |
AT384802B (de) | 1986-05-28 | 1988-01-11 | Avl Verbrennungskraft Messtech | Verfahren zur herstellung von traegermaterialien fuer optische sensoren |
JPS63203775A (ja) | 1987-02-19 | 1988-08-23 | インターナシヨナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーシヨン | 基板のメツキ処理方法 |
JP2678511B2 (ja) | 1989-12-26 | 1997-11-17 | 京セラ株式会社 | 半導体素子収納用パッケージ |
US5166037A (en) | 1991-02-14 | 1992-11-24 | International Business Machines Corporation | Method of additive circuitization of circuit boards with high adhesion, voidless copper leads |
GB9218482D0 (en) | 1992-09-01 | 1992-10-14 | Dixon Arthur E | Apparatus and method for scanning laser imaging of macroscopic samples |
US5340947A (en) | 1992-06-22 | 1994-08-23 | Cirqon Technologies Corporation | Ceramic substrates with highly conductive metal vias |
JP3385442B2 (ja) | 1994-05-31 | 2003-03-10 | 株式会社ニュークリエイション | 検査用光学系および検査装置 |
US5746884A (en) | 1996-08-13 | 1998-05-05 | Advanced Micro Devices, Inc. | Fluted via formation for superior metal step coverage |
JP3227106B2 (ja) | 1997-04-23 | 2001-11-12 | 株式会社ミツトヨ | 内径測定方法および内径測定装置 |
US5933230A (en) | 1997-04-28 | 1999-08-03 | International Business Machines Corporation | Surface inspection tool |
US5969422A (en) | 1997-05-15 | 1999-10-19 | Advanced Micro Devices, Inc. | Plated copper interconnect structure |
US7244677B2 (en) | 1998-02-04 | 2007-07-17 | Semitool. Inc. | Method for filling recessed micro-structures with metallization in the production of a microelectronic device |
EP1069213A3 (en) | 1999-07-12 | 2004-01-28 | Applied Materials, Inc. | Optimal anneal technology for micro-voiding control and self-annealing management of electroplated copper |
JP2001044197A (ja) | 1999-08-04 | 2001-02-16 | Sharp Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
US6344242B1 (en) | 1999-09-10 | 2002-02-05 | Mcdonnell Douglas Corporation | Sol-gel catalyst for electroless plating |
US6234755B1 (en) | 1999-10-04 | 2001-05-22 | General Electric Company | Method for improving the cooling effectiveness of a gaseous coolant stream, and related articles of manufacture |
WO2001084128A1 (fr) | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Seiko Epson Corporation | Procede d'inspection de matieres etrangeres a l'interieur d'un trou traversant |
WO2001084127A1 (fr) | 2000-04-27 | 2001-11-08 | Seiko Epson Corporation | Procede et dispositif pour detecter des matieres etrangeres dans des trous traversants |
US6406777B1 (en) | 2000-06-14 | 2002-06-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Metal and glass structure for use in surface enhanced Raman spectroscopy and method for fabricating same |
JP2002134659A (ja) | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Tateyama Kagaku Kogyo Kk | 電子素子用基板とその製造方法並びに電子素子とその製造方法 |
JP4092890B2 (ja) | 2001-05-31 | 2008-05-28 | 株式会社日立製作所 | マルチチップモジュール |
ATE326558T1 (de) | 2001-08-30 | 2006-06-15 | Aktina Ltd | Verfahren zur herstellung poröser keramik-metall verbundwerkstoffe und dadurch erhaltene verbundwerkstoffe |
WO2006025347A1 (ja) | 2004-08-31 | 2006-03-09 | National University Corporation Tohoku University | 銅合金及び液晶表示装置 |
JP3967239B2 (ja) | 2001-09-20 | 2007-08-29 | 株式会社フジクラ | 充填金属部付き部材の製造方法及び充填金属部付き部材 |
US6734101B1 (en) | 2001-10-31 | 2004-05-11 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Solution to the problem of copper hillocks |
JP2003148931A (ja) | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Sefa Technology Kk | 中空透明体の内径測定方法およびその装置 |
JP2003213489A (ja) | 2002-01-15 | 2003-07-30 | Learonal Japan Inc | ビアフィリング方法 |
JP3998984B2 (ja) | 2002-01-18 | 2007-10-31 | 富士通株式会社 | 回路基板及びその製造方法 |
DE10211760A1 (de) | 2002-03-14 | 2003-10-02 | Werth Messtechnik Gmbh | Anordnung und Verfahren zum Messen von Geometrien bzw. Strukturen von im Wesentlichen zweidimensionalen Objekten mittels Bildverarbeitungssenorik |
JPWO2003091476A1 (ja) | 2002-04-23 | 2005-09-02 | 株式会社日鉱マテリアルズ | 無電解めっき方法及び金属めっき層が形成された半導体ウエハー |
WO2004024191A2 (en) | 2002-09-10 | 2004-03-25 | University Of Maryland, Baltimore | Use of metallic particles to improve fluorescence imaging |
US6822326B2 (en) | 2002-09-25 | 2004-11-23 | Ziptronix | Wafer bonding hermetic encapsulation |
JP4057399B2 (ja) | 2002-11-07 | 2008-03-05 | 株式会社フジクラ | 微細孔への金属充填方法 |
GB2395157B (en) | 2002-11-15 | 2005-09-07 | Rolls Royce Plc | Laser driliing shaped holes |
DE10302644B3 (de) | 2003-01-23 | 2004-11-25 | Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale | Verfahren zur Herstellung einer Metallschicht über einem strukturierten Dielektrikum mittels stromloser Abscheidung unter Verwendung eines Katalysators |
JP2004311919A (ja) | 2003-02-21 | 2004-11-04 | Shinko Electric Ind Co Ltd | スルーホールフィル方法 |
US7407889B2 (en) | 2003-03-03 | 2008-08-05 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Method of manufacturing article having uneven surface |
US7514149B2 (en) | 2003-04-04 | 2009-04-07 | Corning Incorporated | High-strength laminated sheet for optical applications |
US6887776B2 (en) | 2003-04-11 | 2005-05-03 | Applied Materials, Inc. | Methods to form metal lines using selective electrochemical deposition |
JP2004363212A (ja) | 2003-06-03 | 2004-12-24 | Hitachi Metals Ltd | スルーホール導体を持った配線基板 |
JP4270517B2 (ja) | 2003-06-09 | 2009-06-03 | 日鉱金属株式会社 | 無電解めっき方法及び金属めっき物 |
JP2005011920A (ja) | 2003-06-18 | 2005-01-13 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置とその製造方法 |
TWI269684B (en) | 2003-08-08 | 2007-01-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | A process for laser machining |
US7345350B2 (en) | 2003-09-23 | 2008-03-18 | Micron Technology, Inc. | Process and integration scheme for fabricating conductive components, through-vias and semiconductor components including conductive through-wafer vias |
US20050067295A1 (en) | 2003-09-25 | 2005-03-31 | Dory Thomas S. | Deep via seed repair using electroless plating chemistry |
US6992371B2 (en) | 2003-10-09 | 2006-01-31 | Freescale Semiconductor, Inc. | Device including an amorphous carbon layer for improved adhesion of organic layers and method of fabrication |
ES2247890B1 (es) | 2003-10-10 | 2006-11-16 | Universitat Politecnica De Catalunya | Procedimiento y equipo de metrologia optica para la determinacion de la topografia tridimensional de un orificio, en particular para la medicion de boquillas micrometricas troncoconicas y similares. |
DE10359884A1 (de) | 2003-12-19 | 2005-07-21 | Ferro Gmbh | Substrate mit einer transparenten, spiegelnden Metalloxid-Teilbeschichtung, deren Herstellung und Anwendung |
US7894870B1 (en) | 2004-02-13 | 2011-02-22 | Glysens, Incorporated | Hermetic implantable sensor |
JP2005257339A (ja) | 2004-03-09 | 2005-09-22 | Heureka Co Ltd | 半導体ウエハ検査装置 |
JP2005340835A (ja) | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Hoya Corp | 電子線露光用マスクブランクおよびマスク |
KR100786166B1 (ko) | 2004-07-06 | 2007-12-21 | 동경 엘렉트론 주식회사 | 인터포저 및 인터포저의 제조 방법 |
US7164465B2 (en) | 2004-07-13 | 2007-01-16 | Anvik Corporation | Versatile maskless lithography system with multiple resolutions |
CN1997776A (zh) | 2004-08-18 | 2007-07-11 | 荏原优莱特科技股份有限公司 | 铜电镀用添加剂及采用该添加剂的电子电路基板的制法 |
US7940361B2 (en) | 2004-08-31 | 2011-05-10 | Advanced Interconnect Materials, Llc | Copper alloy and liquid-crystal display device |
US20060093732A1 (en) | 2004-10-29 | 2006-05-04 | David Schut | Ink-jet printing of coupling agents for trace or circuit deposition templating |
JP2006287019A (ja) | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Hitachi Metals Ltd | 貫通電極付基板およびその製造方法 |
DE112006001394B4 (de) | 2005-06-01 | 2010-04-08 | Phoeton Corp., Atsugi | Laserbearbeitungsvorrichtung und Laserbearbeitungsverfahren |
JP4891235B2 (ja) | 2005-06-01 | 2012-03-07 | パナソニック株式会社 | 回路基板とその製造方法及びこれを用いた電子部品 |
JP4728708B2 (ja) | 2005-06-17 | 2011-07-20 | 日本電気株式会社 | 配線基板及びその製造方法 |
US7683370B2 (en) | 2005-08-17 | 2010-03-23 | Kobe Steel, Ltd. | Source/drain electrodes, transistor substrates and manufacture methods, thereof, and display devices |
JP4581915B2 (ja) | 2005-08-26 | 2010-11-17 | パナソニック電工株式会社 | 貫通孔配線の製造方法 |
GB0605576D0 (en) | 2006-03-20 | 2006-04-26 | Oligon Ltd | MEMS device |
CN101501820B (zh) | 2006-08-10 | 2012-11-28 | 株式会社爱发科 | 导电膜形成方法、薄膜晶体管、带薄膜晶体管的面板、及薄膜晶体管的制造方法 |
DE102006040115A1 (de) | 2006-08-26 | 2008-03-20 | X-Fab Semiconductor Foundries Ag | Verfahren und Anordnung zur hermetisch dichten vertikalen elektrischen Durchkontaktierung von Deckscheiben der Mikrosystemtechnik |
EP1894966A1 (de) | 2006-08-31 | 2008-03-05 | Sika Technology AG | Wässrige Haftvermittlerzusammensetzung umfassend ein Aminosilan und ein Mercaptosilan |
KR100803004B1 (ko) | 2006-09-01 | 2008-02-14 | 삼성전기주식회사 | 관통홀 충진방법 |
JP4321570B2 (ja) | 2006-09-06 | 2009-08-26 | ソニー株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP4355743B2 (ja) | 2006-12-04 | 2009-11-04 | 株式会社神戸製鋼所 | Cu合金配線膜とそのCu合金配線膜を用いたフラットパネルディスプレイ用TFT素子、及びそのCu合金配線膜を作製するためのCu合金スパッタリングターゲット |
US20080296768A1 (en) | 2006-12-14 | 2008-12-04 | Chebiam Ramanan V | Copper nucleation in interconnects having ruthenium layers |
DE102006060205B3 (de) | 2006-12-18 | 2008-04-17 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Verfahren zur Herstellung von Durchkontaktierungen und Leiterbahnen |
US7521358B2 (en) | 2006-12-26 | 2009-04-21 | Lam Research Corporation | Process integration scheme to lower overall dielectric constant in BEoL interconnect structures |
CN101021490B (zh) | 2007-03-12 | 2012-11-14 | 3i系统公司 | 平面基板自动检测系统及方法 |
US8110425B2 (en) | 2007-03-20 | 2012-02-07 | Luminus Devices, Inc. | Laser liftoff structure and related methods |
JP2008288577A (ja) | 2007-04-18 | 2008-11-27 | Fujikura Ltd | 基板の処理方法、貫通配線基板及びその製造方法、並びに電子部品 |
JP5172203B2 (ja) | 2007-05-16 | 2013-03-27 | 大塚電子株式会社 | 光学特性測定装置および測定方法 |
EP2165362B1 (en) | 2007-07-05 | 2012-02-08 | ÅAC Microtec AB | Low resistance through-wafer via |
US20090029189A1 (en) | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Fujifilm Corporation | Imprint mold structure, and imprinting method using the same, as well as magnetic recording medium, and method for manufacturing magnetic recording medium |
CN100494879C (zh) | 2007-10-08 | 2009-06-03 | 天津大学 | 基于线结构光视觉传感器实现空间圆孔几何参数测量方法 |
IL188029A0 (en) | 2007-12-10 | 2008-11-03 | Nova Measuring Instr Ltd | Optical method and system |
US7749809B2 (en) | 2007-12-17 | 2010-07-06 | National Semiconductor Corporation | Methods and systems for packaging integrated circuits |
JP5264187B2 (ja) | 2008-01-08 | 2013-08-14 | パナソニック株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
JP5366235B2 (ja) | 2008-01-28 | 2013-12-11 | 東京エレクトロン株式会社 | 半導体装置の製造方法、半導体製造装置及び記憶媒体 |
KR101649714B1 (ko) | 2008-03-21 | 2016-08-30 | 프레지던트 앤드 펠로우즈 오브 하바드 칼리지 | 상호접속부를 위한 자기정렬 배리어 층 |
JP4423379B2 (ja) | 2008-03-25 | 2010-03-03 | 合同会社先端配線材料研究所 | 銅配線、半導体装置および銅配線の形成方法 |
FR2929449A1 (fr) | 2008-03-28 | 2009-10-02 | Stmicroelectronics Tours Sas S | Procede de formation d'une couche d'amorcage de depot d'un metal sur un substrat |
CN102077323A (zh) | 2008-07-03 | 2011-05-25 | 株式会社神户制钢所 | 配线结构、薄膜晶体管基板及其制造方法、以及显示装置 |
JP5353109B2 (ja) | 2008-08-15 | 2013-11-27 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
JP5339830B2 (ja) | 2008-09-22 | 2013-11-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 密着性に優れた薄膜トランジスター用配線膜およびこの配線膜を形成するためのスパッタリングターゲット |
CN102246292B (zh) | 2008-10-10 | 2014-06-18 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | 在用于3d封装的基底中电镀基底贯通孔的方法 |
US8742588B2 (en) | 2008-10-15 | 2014-06-03 | ÅAC Microtec AB | Method for making via interconnection |
JP5360959B2 (ja) | 2008-10-24 | 2013-12-04 | 三菱マテリアル株式会社 | バリア膜とドレイン電極膜およびソース電極膜が高い密着強度を有する薄膜トランジスター |
JP4567091B1 (ja) | 2009-01-16 | 2010-10-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 表示装置用Cu合金膜および表示装置 |
JP5307072B2 (ja) | 2009-06-17 | 2013-10-02 | 東京エレクトロン株式会社 | 金属酸化物膜の形成方法及び成膜装置 |
US8134234B2 (en) | 2009-06-18 | 2012-03-13 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Application of Mn for damage restoration after etchback |
JP5585909B2 (ja) | 2010-02-16 | 2014-09-10 | 合同会社先端配線材料研究所 | コンタクトプラグ、配線、半導体装置およびコンタクトプラグ形成方法 |
WO2011050073A1 (en) | 2009-10-23 | 2011-04-28 | President And Fellows Of Harvard College | Self-aligned barrier and capping layers for interconnects |
US20110132883A1 (en) | 2009-12-07 | 2011-06-09 | Panasonic Corporation | Methods for precise laser micromachining |
EP2511942A1 (en) | 2009-12-11 | 2012-10-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing semiconductor device, and semiconductor device |
US8207453B2 (en) | 2009-12-17 | 2012-06-26 | Intel Corporation | Glass core substrate for integrated circuit devices and methods of making the same |
US9913726B2 (en) | 2010-02-24 | 2018-03-13 | Globus Medical, Inc. | Expandable intervertebral spacer and method of posterior insertion thereof |
JP2011178642A (ja) | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 貫通電極付きガラス板の製造方法および電子部品 |
JP5904556B2 (ja) | 2010-03-03 | 2016-04-13 | ジョージア テック リサーチ コーポレイション | 無機インターポーザ上のパッケージ貫通ビア(tpv)構造およびその製造方法 |
US9476842B2 (en) | 2010-05-03 | 2016-10-25 | United Technologies Corporation | On-the-fly dimensional imaging inspection |
US8778820B2 (en) | 2010-05-27 | 2014-07-15 | Corning Incorporated | Glasses having low softening temperatures and high toughness |
US8411459B2 (en) | 2010-06-10 | 2013-04-02 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd | Interposer-on-glass package structures |
SG177021A1 (en) | 2010-06-16 | 2012-01-30 | Univ Nanyang Tech | Micoelectrode array sensor for detection of heavy metals in aqueous solutions |
DE102010025965A1 (de) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Schott Ag | Verfahren zur spannungsarmen Herstellung von gelochten Werkstücken |
US8647920B2 (en) | 2010-07-16 | 2014-02-11 | Imec Vzw | Method for forming 3D-interconnect structures with airgaps |
JP2012027159A (ja) | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Kobe Steel Ltd | 表示装置 |
WO2012014709A1 (ja) | 2010-07-26 | 2012-02-02 | 浜松ホトニクス株式会社 | レーザ加工方法 |
WO2012014720A1 (ja) | 2010-07-26 | 2012-02-02 | 浜松ホトニクス株式会社 | レーザ加工方法 |
US8584354B2 (en) | 2010-08-26 | 2013-11-19 | Corning Incorporated | Method for making glass interposer panels |
FR2965749B1 (fr) | 2010-10-12 | 2014-02-14 | Univ Troyes Technologie | Structure multicouche comprenant un métal précieux accroche sur un substrat diélectrique procédé et utilisation associes |
GB201017506D0 (en) | 2010-10-15 | 2010-12-01 | Rolls Royce Plc | Hole inspection |
KR101917401B1 (ko) | 2010-11-30 | 2018-11-09 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 홀의 고밀도 어레이를 형성하는 방법 |
EP2463896B1 (en) | 2010-12-07 | 2020-04-15 | IMEC vzw | Method for forming through-substrate vias surrounded by isolation trenches with an airgap and corresponding device |
US9512041B2 (en) | 2010-12-17 | 2016-12-06 | General Electric Company | Ceramic membranes |
US20120168412A1 (en) | 2011-01-05 | 2012-07-05 | Electro Scientific Industries, Inc | Apparatus and method for forming an aperture in a substrate |
TW201238387A (en) | 2011-01-06 | 2012-09-16 | Asahi Glass Co Ltd | Method and device for manufacturing glass members with sealing material layer, and method for manufacturing electronic devices |
US8539794B2 (en) | 2011-02-01 | 2013-09-24 | Corning Incorporated | Strengthened glass substrate sheets and methods for fabricating glass panels from glass substrate sheets |
US8580100B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-11-12 | Massachusetts Institute Of Technology | Metal deposition using seed layers |
US20120235969A1 (en) | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Thin film through-glass via and methods for forming same |
KR101186464B1 (ko) | 2011-04-13 | 2012-09-27 | 에스엔유 프리시젼 주식회사 | Tsv 측정용 간섭계 및 이를 이용한 측정방법 |
US20120276743A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Jai-Hyung Won | Methods of forming a carbon type hard mask layer using induced coupled plasma and methods of forming patterns using the same |
US8816505B2 (en) | 2011-07-29 | 2014-08-26 | Tessera, Inc. | Low stress vias |
US8670829B2 (en) | 2011-08-02 | 2014-03-11 | Medtronic, Inc. | Insulator for a feedthrough |
US20130050226A1 (en) | 2011-08-30 | 2013-02-28 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Die-cut through-glass via and methods for forming same |
US20130062210A1 (en) | 2011-09-13 | 2013-03-14 | Hoya Corporation | Manufacturing method of substrate and manufacturing method of wiring substrate |
US8492897B2 (en) | 2011-09-14 | 2013-07-23 | International Business Machines Corporation | Microstructure modification in copper interconnect structures |
JP2013080904A (ja) | 2011-09-22 | 2013-05-02 | Hoya Corp | 基板製造方法、配線基板の製造方法、ガラス基板および配線基板 |
US8894868B2 (en) | 2011-10-06 | 2014-11-25 | Electro Scientific Industries, Inc. | Substrate containing aperture and methods of forming the same |
US9368429B2 (en) | 2011-10-25 | 2016-06-14 | Intel Corporation | Interposer for hermetic sealing of sensor chips and for their integration with integrated circuit chips |
TWI476888B (zh) | 2011-10-31 | 2015-03-11 | Unimicron Technology Corp | 嵌埋穿孔中介層之封裝基板及其製法 |
US9374892B1 (en) | 2011-11-01 | 2016-06-21 | Triton Microtechnologies | Filling materials and methods of filling through holes for improved adhesion and hermeticity in glass substrates and other electronic components |
US9337060B1 (en) | 2011-11-01 | 2016-05-10 | Triton Microtechnologies | Filling materials and methods of filling through holes for improved adhesion and hermeticity in glass substrates and other electronic components |
US9236274B1 (en) | 2011-11-01 | 2016-01-12 | Triton Microtechnologies | Filling materials and methods of filling through holes for improved adhesion and hermeticity in glass substrates and other electronic components |
JP2013106015A (ja) | 2011-11-17 | 2013-05-30 | Taiyo Yuden Co Ltd | 半導体装置、及びその製造方法 |
KR20130074432A (ko) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 삼성디스플레이 주식회사 | 휴대형 장치용 투명패널, 이의 제조방법 및 이를 이용한 휴대형 장치 |
CN103219278A (zh) | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 刘胜 | 硅圆片通孔金属填充工艺 |
WO2013123025A1 (en) | 2012-02-14 | 2013-08-22 | Vytran, Llc | Optical element cleaver and splicer apparatus and methods |
JP6097959B2 (ja) | 2012-02-27 | 2017-03-22 | コーニング インコーポレイテッド | 密閉封止用途のための低Tgガラスガスケット |
US9359251B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-06-07 | Corning Incorporated | Ion exchanged glasses via non-error function compressive stress profiles |
US9082764B2 (en) | 2012-03-05 | 2015-07-14 | Corning Incorporated | Three-dimensional integrated circuit which incorporates a glass interposer and method for fabricating the same |
KR20150005533A (ko) | 2012-04-11 | 2015-01-14 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 반도체 장치의 제조 방법, 반도체 장치, 반도체 제조 장치 |
JP5942558B2 (ja) | 2012-04-13 | 2016-06-29 | 並木精密宝石株式会社 | 微小空洞形成方法 |
SE537874C2 (sv) | 2012-04-13 | 2015-11-03 | Silex Microsystems Ab | CTE-anpassad interposer och metod att tillverka en sådan |
JP6003194B2 (ja) | 2012-04-27 | 2016-10-05 | セイコーエプソン株式会社 | ベース基板、電子デバイスおよびベース基板の製造方法 |
KR20130139106A (ko) | 2012-06-12 | 2013-12-20 | 삼성디스플레이 주식회사 | 커버 글라스 가공 방법 |
JP5951018B2 (ja) | 2012-07-31 | 2016-07-13 | 株式会社牧野フライス製作所 | 放電加工方法 |
JP5835696B2 (ja) | 2012-09-05 | 2015-12-24 | 株式会社東芝 | 半導体装置およびその製造方法 |
JP2014062312A (ja) | 2012-09-24 | 2014-04-10 | Tokyo Electron Ltd | マンガンシリケート膜の形成方法、処理システム、半導体デバイスの製造方法および半導体デバイス |
CN105392628B (zh) | 2012-10-12 | 2018-08-03 | 康宁股份有限公司 | 具有保留强度的制品 |
JP6056386B2 (ja) | 2012-11-02 | 2017-01-11 | 凸版印刷株式会社 | 貫通電極付き配線基板及びその製造方法 |
US20140144681A1 (en) | 2012-11-27 | 2014-05-29 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Adhesive metal nitride on glass and related methods |
WO2014085663A1 (en) | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Corning Incorporated | Methods of fabricating glass articles by laser damage and etching |
US9758876B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-09-12 | Corning Incorporated | Sacrificial cover layers for laser drilling substrates and methods thereof |
US20140154439A1 (en) | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Corning Incorporated | Methods for glass strengthening |
US10086584B2 (en) | 2012-12-13 | 2018-10-02 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for controlled bonding of glass sheets with carriers |
TWI617437B (zh) | 2012-12-13 | 2018-03-11 | 康寧公司 | 促進控制薄片與載體間接合之處理 |
US10014177B2 (en) | 2012-12-13 | 2018-07-03 | Corning Incorporated | Methods for processing electronic devices |
KR20150095822A (ko) | 2012-12-13 | 2015-08-21 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 및 유리 물품의 제조 방법 |
US8859093B2 (en) | 2012-12-27 | 2014-10-14 | Intermolecular, Inc. | Low-emissivity coatings |
EP2754524B1 (de) | 2013-01-15 | 2015-11-25 | Corning Laser Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum laserbasierten Bearbeiten von flächigen Substraten, d.h. Wafer oder Glaselement, unter Verwendung einer Laserstrahlbrennlinie |
US8673779B1 (en) | 2013-02-27 | 2014-03-18 | Lam Research Corporation | Interconnect with self-formed barrier |
US9784961B2 (en) | 2013-03-08 | 2017-10-10 | Church & Dwight Co., Inc. | Sperm motility test device and method |
US20140262801A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Rohm And Haas Electronic Materials Llc | Method of filling through-holes |
JP2014236192A (ja) | 2013-06-05 | 2014-12-15 | 東京エレクトロン株式会社 | 酸化マンガン膜の形成方法 |
US9745220B2 (en) | 2013-06-21 | 2017-08-29 | Corning Incorporated | Etch rate enhancement at low temperatures |
US9984270B2 (en) | 2013-08-05 | 2018-05-29 | Apple Inc. | Fingerprint sensor in an electronic device |
WO2015029286A1 (ja) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | パナソニック株式会社 | 薄膜トランジスタ基板の製造方法及び薄膜トランジスタ基板 |
US9296646B2 (en) | 2013-08-29 | 2016-03-29 | Corning Incorporated | Methods for forming vias in glass substrates |
JP2015060981A (ja) | 2013-09-19 | 2015-03-30 | イビデン株式会社 | プリント配線板 |
JP6286169B2 (ja) | 2013-09-26 | 2018-02-28 | 新光電気工業株式会社 | 配線基板及びその製造方法 |
EP3049556A1 (en) | 2013-09-26 | 2016-08-03 | ATOTECH Deutschland GmbH | Novel adhesion promoting agents for metallisation of substrate surfaces |
WO2015044091A1 (en) | 2013-09-26 | 2015-04-02 | Atotech Deutschland Gmbh | Novel adhesion promoting process for metallisation of substrate surfaces |
US9701574B2 (en) * | 2013-10-09 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Crack-resistant glass-ceramic articles and methods for making the same |
US10510576B2 (en) | 2013-10-14 | 2019-12-17 | Corning Incorporated | Carrier-bonding methods and articles for semiconductor and interposer processing |
JP6213143B2 (ja) | 2013-10-23 | 2017-10-18 | 富士電機株式会社 | 半導体基板、及び、半導体基板の製造方法 |
JP6201663B2 (ja) | 2013-11-13 | 2017-09-27 | 大日本印刷株式会社 | 貫通電極基板の製造方法、貫通電極基板、および半導体装置 |
US20150166393A1 (en) | 2013-12-17 | 2015-06-18 | Corning Incorporated | Laser cutting of ion-exchangeable glass substrates |
US10293436B2 (en) | 2013-12-17 | 2019-05-21 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
US9850160B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-12-26 | Corning Incorporated | Laser cutting of display glass compositions |
KR20150080881A (ko) | 2014-01-02 | 2015-07-10 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 및 그 제조방법 |
US10060723B2 (en) | 2014-01-17 | 2018-08-28 | Harbin Institute Of Technology | Method and equipment based on multi-core fiber Bragg grating probe for measuring structures of a micro part |
JP2017511756A (ja) | 2014-01-27 | 2017-04-27 | コーニング インコーポレイテッド | 薄いシートの担体との制御された結合のための表面改質層の処理 |
EP3099483B1 (en) | 2014-01-27 | 2022-06-01 | Corning Incorporated | Articles and methods for controlled bonding of thin sheets with carriers |
JP6273873B2 (ja) | 2014-02-04 | 2018-02-07 | 大日本印刷株式会社 | ガラスインターポーザー基板の製造方法 |
JP2017508151A (ja) | 2014-02-24 | 2017-03-23 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニーRenishaw Public Limited Company | 視覚プローブを使用して物体を検査する方法 |
US9517968B2 (en) | 2014-02-24 | 2016-12-13 | Corning Incorporated | Strengthened glass with deep depth of compression |
US9618331B2 (en) | 2014-03-20 | 2017-04-11 | Harbin Institute Of Technology | Method and equipment based on detecting the polarization property of a polarization maintaining fiber probe for measuring structures of a micro part |
KR102269921B1 (ko) | 2014-03-31 | 2021-06-28 | 삼성디스플레이 주식회사 | 유리 강화용 조성물 및 이를 이용한 터치 스크린 글래스의 제조 방법 |
KR20160145062A (ko) | 2014-04-09 | 2016-12-19 | 코닝 인코포레이티드 | 디바이스 변경된 기판 물품 및 제조 방법 |
US9688529B2 (en) | 2014-06-10 | 2017-06-27 | Qorvo Us, Inc. | Glass wafer assembly |
CN105448809B (zh) | 2014-06-12 | 2019-01-22 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 铜互连结构的形成方法 |
EP3169477B1 (en) | 2014-07-14 | 2020-01-29 | Corning Incorporated | System for and method of processing transparent materials using laser beam focal lines adjustable in length and diameter |
JP5972317B2 (ja) | 2014-07-15 | 2016-08-17 | 株式会社マテリアル・コンセプト | 電子部品およびその製造方法 |
US9558390B2 (en) | 2014-07-25 | 2017-01-31 | Qualcomm Incorporated | High-resolution electric field sensor in cover glass |
US20160201474A1 (en) | 2014-10-17 | 2016-07-14 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine component with film cooling hole feature |
US20160111380A1 (en) | 2014-10-21 | 2016-04-21 | Georgia Tech Research Corporation | New structure of microelectronic packages with edge protection by coating |
WO2016063460A1 (ja) | 2014-10-22 | 2016-04-28 | 日本板硝子株式会社 | ガラス基板の製造方法及び板状のガラス |
DE102014116958B9 (de) | 2014-11-19 | 2017-10-05 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Optisches System zur Strahlformung eines Laserstrahls, Laserbearbeitungsanlage, Verfahren zur Materialbearbeitung und Verwenden einer gemeinsamen langgezogenen Fokuszone zur Lasermaterialbearbeitung |
KR102138964B1 (ko) | 2014-11-19 | 2020-07-28 | 트룸프 레이저-운트 시스템테크닉 게엠베하 | 비대칭 광학 빔 정형을 위한 시스템 |
US9548273B2 (en) | 2014-12-04 | 2017-01-17 | Invensas Corporation | Integrated circuit assemblies with rigid layers used for protection against mechanical thinning and for other purposes, and methods of fabricating such assemblies |
DE102014119594B9 (de) | 2014-12-23 | 2020-06-18 | Schott Ag | Borosilikatglas mit niedriger Sprödigkeit und hoher intrinsischer Festigkeit, seine Herstellung und seine Verwendung |
US10391588B2 (en) | 2015-01-13 | 2019-08-27 | Rofin-Sinar Technologies Llc | Method and system for scribing brittle material followed by chemical etching |
WO2016114133A1 (ja) | 2015-01-15 | 2016-07-21 | 凸版印刷株式会社 | インターポーザ、半導体装置、およびそれらの製造方法 |
WO2016118683A1 (en) | 2015-01-23 | 2016-07-28 | Corning Incorporated | Coated substrate for use in sensors |
US20160219704A1 (en) | 2015-01-28 | 2016-07-28 | Rf Micro Devices, Inc. | Hermetically sealed through vias (tvs) |
US10082383B2 (en) | 2015-03-05 | 2018-09-25 | Harbin Institute Of Technology | Method and equipment for dimensional measurement of a micro part based on fiber laser with multi-core FBG probe |
US11773004B2 (en) | 2015-03-24 | 2023-10-03 | Corning Incorporated | Laser cutting and processing of display glass compositions |
US10203476B2 (en) | 2015-03-25 | 2019-02-12 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Lens assembly |
US20170301585A1 (en) | 2015-04-02 | 2017-10-19 | Abexl, Inc. | Method for creating through-connected vias and conductors on a substrate |
US20160312365A1 (en) | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Kanto Gakuin School Corporation | Electroless plating method and electroless plating film |
KR20170139680A (ko) | 2015-04-28 | 2017-12-19 | 코닝 인코포레이티드 | 출구 희생 커버 층을 사용하여 기판에 쓰루 홀을 레이저 드릴링하는 방법 및 이에 상응하는 피가공재 |
JP6596906B2 (ja) | 2015-04-30 | 2019-10-30 | 大日本印刷株式会社 | 貫通電極基板並びに貫通電極基板を用いたインターポーザ及び半導体装置 |
CN106298467B (zh) | 2015-05-28 | 2019-10-18 | 联华电子股份有限公司 | 半导体元件图案的制作方法 |
US11066323B2 (en) | 2015-06-26 | 2021-07-20 | Corning Incorporated | Glass with high surface strength |
CN104897062B (zh) | 2015-06-26 | 2017-10-27 | 北方工业大学 | 一种零件异面平行孔形位偏差的视觉测量方法及装置 |
JP6561635B2 (ja) | 2015-07-09 | 2019-08-21 | 大日本印刷株式会社 | 貫通電極基板及びその製造方法 |
CN107835794A (zh) | 2015-07-10 | 2018-03-23 | 康宁股份有限公司 | 在挠性基材板中连续制造孔的方法和与此相关的产品 |
US9832868B1 (en) | 2015-08-26 | 2017-11-28 | Apple Inc. | Electronic device display vias |
WO2017038075A1 (ja) | 2015-08-31 | 2017-03-09 | 日本板硝子株式会社 | 微細構造付きガラスの製造方法 |
JP6541530B2 (ja) | 2015-09-24 | 2019-07-10 | 三ツ星ベルト株式会社 | ビア充填基板並びにその製造方法及び前駆体 |
US20170103249A1 (en) | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Corning Incorporated | Glass-based substrate with vias and process of forming the same |
US9760986B2 (en) | 2015-11-11 | 2017-09-12 | General Electric Company | Method and system for automated shaped cooling hole measurement |
JP2017098466A (ja) | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 京セラ株式会社 | 回路基板およびこれを備える電子装置 |
US10453786B2 (en) | 2016-01-19 | 2019-10-22 | General Electric Company | Power electronics package and method of manufacturing thereof |
US10475202B2 (en) | 2016-02-05 | 2019-11-12 | Mitutoyo Corporation | Image measuring device and program |
CN109075080A (zh) | 2016-03-30 | 2018-12-21 | 康宁股份有限公司 | 使基材内孔道金属化的方法 |
JP6840935B2 (ja) | 2016-05-10 | 2021-03-10 | 凸版印刷株式会社 | 配線回路基板の製造方法 |
US10410883B2 (en) | 2016-06-01 | 2019-09-10 | Corning Incorporated | Articles and methods of forming vias in substrates |
JP2019532908A (ja) | 2016-08-30 | 2019-11-14 | コーニング インコーポレイテッド | 強度マッピング光学システムによる材料のレーザー切断 |
US10366904B2 (en) | 2016-09-08 | 2019-07-30 | Corning Incorporated | Articles having holes with morphology attributes and methods for fabricating the same |
CN113399816B (zh) | 2016-09-30 | 2023-05-16 | 康宁股份有限公司 | 使用非轴对称束斑对透明工件进行激光加工的设备和方法 |
WO2018092480A1 (ja) | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 大日本印刷株式会社 | 貫通電極基板、貫通電極基板を用いた半導体装置、および貫通電極基板の製造方法 |
WO2018094177A1 (en) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Samtec Inc. | Filling materials and methods of filling through holes of a substrate |
JP7080579B2 (ja) | 2016-12-02 | 2022-06-06 | 凸版印刷株式会社 | 電子部品製造方法 |
JP6790847B2 (ja) | 2017-01-13 | 2020-11-25 | 凸版印刷株式会社 | 配線基板、多層配線基板および配線基板の製造方法 |
DE102018100299A1 (de) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Schott Ag | Strukturiertes plattenförmiges Glaselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
WO2018162385A1 (de) | 2017-03-06 | 2018-09-13 | Lpkf Laser & Electronics Ag | Verfahren zum einbringen zumindest einer ausnehmung in ein material mittels elektromagnetischer strahlung und anschliessendem ätzprozess |
JP7022365B2 (ja) | 2017-03-24 | 2022-02-18 | 大日本印刷株式会社 | 貫通電極基板及びその製造方法 |
US10580725B2 (en) | 2017-05-25 | 2020-03-03 | Corning Incorporated | Articles having vias with geometry attributes and methods for fabricating the same |
US11078112B2 (en) | 2017-05-25 | 2021-08-03 | Corning Incorporated | Silica-containing substrates with vias having an axially variable sidewall taper and methods for forming the same |
KR101980871B1 (ko) | 2017-06-30 | 2019-05-23 | 한국과학기술원 | 관통형 tgv 금속 배선 형성 방법 |
US10454571B2 (en) | 2017-07-20 | 2019-10-22 | Corning Optical Communications LLC | Dynamic determination of threshold power level for use in distinguishing between downlink and uplink periods in time-division duplexed (TDD) communications |
US11548810B2 (en) | 2017-09-14 | 2023-01-10 | Corning Incorporated | Textured glass-based articles with scratch resistance and methods of making the same |
US10917966B2 (en) | 2018-01-29 | 2021-02-09 | Corning Incorporated | Articles including metallized vias |
US12009225B2 (en) | 2018-03-30 | 2024-06-11 | Samtec, Inc. | Electrically conductive vias and methods for producing same |
US20190327840A1 (en) | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Corning Incorporated | 3d interposer with through glass vias - method of increasing adhesion between copper and glass surfaces and articles therefrom |
US20200227277A1 (en) | 2019-01-10 | 2020-07-16 | Corning Incorporated | Interposer with manganese oxide adhesion layer |
US10440835B1 (en) | 2019-01-31 | 2019-10-08 | At&S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft | Forming through holes through exposed dielectric material of component carrier |
-
2020
- 2020-02-04 KR KR1020217028722A patent/KR20210127188A/ko unknown
- 2020-02-04 US US16/781,340 patent/US11760682B2/en active Active
- 2020-02-04 JP JP2021547707A patent/JP7492969B2/ja active Active
- 2020-02-04 CN CN202080016180.6A patent/CN113474311B/zh active Active
- 2020-02-04 WO PCT/US2020/016488 patent/WO2020171940A1/en active Application Filing
- 2020-02-21 TW TW109105656A patent/TW202104106A/zh unknown
-
2023
- 2023-08-16 US US18/234,619 patent/US20230406749A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4732780A (en) * | 1985-09-26 | 1988-03-22 | General Electric Company | Method of making hermetic feedthrough in ceramic substrate |
US5925443A (en) * | 1991-09-10 | 1999-07-20 | International Business Machines Corporation | Copper-based paste containing copper aluminate for microstructural and shrinkage control of copper-filled vias |
US6077780A (en) * | 1997-12-03 | 2000-06-20 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method for filling high aspect ratio openings of an integrated circuit to minimize electromigration failure |
CN104112696A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | 一种解决硅通孔分层和cmp后铜表面凹陷问题的方案 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"Advancements in Fabrication of Glass Interposers";Aric Shorey;《2014 IEEE 64th Electronic Components and Technology Conference (ECTC)》;20140527;第21页左栏第2段至右栏第3段和图2a、2b和图9 * |
"Development of High Frequency Device using Glass or Fused Silica with 3D Integration";Shintaro Takahashi, Yoichiro Sato;《2017 IEEE 67th Electronic Components and Technology Conference (ECTC)》;20170602;全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW202104106A (zh) | 2021-02-01 |
CN113474311A (zh) | 2021-10-01 |
US20230406749A1 (en) | 2023-12-21 |
KR20210127188A (ko) | 2021-10-21 |
JP7492969B2 (ja) | 2024-05-30 |
US11760682B2 (en) | 2023-09-19 |
JP2022521578A (ja) | 2022-04-11 |
WO2020171940A1 (en) | 2020-08-27 |
US20200270163A1 (en) | 2020-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3774682B1 (en) | Hermetic metallized via with improved reliability | |
US8584354B2 (en) | Method for making glass interposer panels | |
CN113474311B (zh) | 具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品及其制造过程 | |
KR101569421B1 (ko) | 질화규소 기판 및 그 제조 방법, 그리고 그것을 사용한 질화규소 회로기판 및 반도체 모듈 | |
CN109071365B (zh) | 铜-陶瓷复合物 | |
CN108698943B (zh) | 铜-陶瓷复合物 | |
JP6817319B2 (ja) | 銅/セラミック複合材 | |
JP6858786B2 (ja) | 銅−セラミックス複合材料 | |
JP6829261B2 (ja) | 銅−セラミック複合材 | |
KR20220164619A (ko) | 반제품 금속 제품의 제조 방법, 금속-세라믹 기판 및 금속-세라믹 기판의 제조 방법 | |
JP5471874B2 (ja) | 熱衝撃耐性評価装置及び熱衝撃耐性の評価方法 | |
Stinson-Bagby | Microstructural evolution in thermally cycled large-area lead and lead-free solder joints | |
CN108698945B (zh) | 铜-陶瓷复合物 | |
Sousa et al. | Optimizing the performance of the Au-Si system for high temperature die attach applications | |
Regalado | Characterization of Thermo-Mechanical Damage in Tin and Sintered Nano-Silver Solders | |
JPH0648851A (ja) | セラミックス−金属接合体 | |
Konstantin et al. | A novel manufacturing technology for tensile test specimens for the characterization of copper in plated through holes (PTH) | |
CN105082662B (zh) | 一种减少柔性基体上高熔点金属薄膜产生裂纹的方法 | |
Owate | The electrical properties of some alumina ceramics and glass ceramics | |
Zeng et al. | The Impact of Defect formed in Hot-cutting Process on Reliability of Ceramic Packaging And A Novel Structure Design Concept |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |