CN104950644B - 盒 - Google Patents

Abstract

一种盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；驱动接收部，被构成为接收驱动力；第一旋转构件，被构成为通过从所述驱动接收部传递的驱动力而旋转；输送构件，被构成为通过所述第一旋转构件的旋转而被传递驱动力，并且被构成为输送显影剂；第二旋转构件，被构成为通过从所述驱动接收部传递的驱动力而旋转；以及被检测部，被构成为通过所述第二旋转构件的旋转而移动，所述第二旋转构件配置为在与所述第一旋转构件的轴线平行的轴线方向上与所述第一旋转构件重叠。

Description

盒

技术领域

本发明涉及一种用于安装到电子照相型图像形成设备的盒。

背景技术

作为电子照相型打印机，已知一种打印机，其能够可卸下地安装在内部容纳显影剂的盒(例如，参照日本特开平08-179608)。

根据日本特开平08-179608所公开的结构，当将使用过的盒更换为未使用的盒时，需要使打印机识别出安装了未使用的盒。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于提供一种盒，能够使外部结构识别出安装了未使用的盒。

根据本发明的一个方面，提供一种盒，包括：壳体，被构成为在其中容纳显影剂；驱动接收部，被构成为接收驱动力；第一旋转构件，被构成为通过从所述驱动接收部传递的驱动力而旋转；输送构件，被构成为通过所述第一旋转构件的旋转而被传递驱动力，并且被构成为输送显影剂；第二旋转构件，被构成为通过从所述驱动接收部传递的驱动力而旋转；以及被检测部，被构成为通过所述第二旋转构件的旋转而移动，所述第二旋转构件配置为在与所述第一旋转构件的轴线平行的轴线方向上与所述第一旋转构件重叠。

根据上述结构，第一旋转构件和第二旋转构件由于从驱动接收部传递的驱动力而分别旋转。然后，输送构件被从第一旋转构件传递的驱动力驱动而输送显影剂，被检测部根据第二旋转构件的旋转而移动，被外部结构检测。因此，能够使外部结构识别出安装了未使用的盒。

此外，第一旋转构件和第二旋转构件配置为在轴线方向上相互重叠，因此，能够减少在与轴线方向垂直的方向上用于配置第一旋转构件和第二旋转构件的空间。

因此，能够在使外部结构识别出安装了未使用的盒的同时，使盒小型化。

在上述盒中，所述第一旋转构件和所述第二旋转构件被构成为绕着相同的轴线旋转。

根据上述结构，第一旋转构件和第二旋转构件绕着相同的轴线旋转，因此，能够确保有效率地配置第一旋转构件和第二旋转构件，从而可靠地使盒小型化。

在上述盒中，还包括支撑部，所述支撑部以所述第一旋转构件和所述第二旋转构件两者能够旋转的方式支撑所述第一旋转构件和所述第二旋转构件两者。

根据上述结构，能够以简单的结构配置第一旋转构件和第二旋转构件，从而使它们在轴线方向上可靠地相互重叠。

在上述盒中，所述输送构件是第一搅拌器，所述第一搅拌器被构成为搅拌显影剂。

根据上述结构，因为输送构件具有第一搅拌器，因此，能够搅拌壳体中所容纳的显影剂。

在上述盒中，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为在其上承载显影剂。

根据上述结构，显影剂承载体能够可靠地将显影剂供给到外部的感光构件。

在上述盒中，还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器被构成为搅拌显影剂。

根据上述结构，盒具有第一搅拌器和第二搅拌器，因此，能够更可靠地搅拌壳体中所容纳的显影剂。

在上述盒中，还包括：第三旋转构件，被构成为将从所述第一旋转构件传递的驱动力传递到所述第一搅拌器；以及第四旋转构件，被构成为将来自所述驱动接收部的驱动力传递到所述第一旋转构件和所述第二搅拌器，所述第一旋转构件在从所述驱动接收部朝向所述第三旋转构件的驱动力传递方向上配置在所述第四旋转构件与所述第三旋转构件之间。

根据上述结构，第一旋转构件在驱动力传递方向上配置在第四旋转构件和第三旋转构件之间，因此，第四旋转构件在传递方向上配置在第一旋转构件的上游，第三旋转构件在传递方向上配置在第一旋转构件的下游。

因此，能够依次将驱动力从驱动接收部传递到第四旋转构件、第一旋转构件和第三旋转构件，同时确保有效率地配置第一旋转构件、第三旋转构件和第四旋转构件。其结果是，能够可靠地分别驱动第一搅拌器和第二搅拌器。

在上述盒中，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器能够以相同的相位旋转。

根据上述结构，第一搅拌器和第二搅拌器以相同的相位旋转，因此，能够抑制第一搅拌器与第二搅拌器之间在它们旋转时的干扰，并且能够有效率地搅拌和输送显影剂。

在上述盒中，所述第四旋转构件被构成为将来自所述驱动接收部的驱动力传递到所述第二旋转构件，所述第一旋转构件被构成为在整个周面上与所述第四旋转构件接触，所述第二旋转构件包括：非接触部，被构成为当所述第二旋转构件旋转时不与所述第四旋转构件接触；以及接触部，被构成为当所述第二旋转构件旋转时与所述第四旋转构件接触，所述第二旋转构件被构成为从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是所述非接触部在所述第二旋转构件的径向上面对所述第四旋转构件的位置，所述第二位置是所述接触部接触所述第四旋转构件并且接收来自所述第四旋转构件的驱动力的位置。

根据上述结构，第一旋转构件在其整个周面接触第四旋转构件，因此，第一旋转构件在第四旋转构件旋转期间能够总是从第四旋转构件接收驱动力。因此，能够通过第一旋转构件总是将驱动力从驱动接收部传递到第三旋转构件，进而传递到第一搅拌器，从而能够确保可靠地驱动第一搅拌器。

第二旋转构件具有接触部和非接触部，从第一位置移动到第二位置，在第一位置，非接触部面对第四旋转构件，在第二位置，接触部接触第四旋转构件，接收来自第四旋转构件的驱动力。因此，第二旋转构件从第一位置移动到第二位置，在第一位置，不被传递驱动力，并且停止旋转，在第二位置，接触部接触第四旋转构件，从而从第四旋转构件接收驱动力，因而旋转。其结果是，能够在期望的时刻使叠旋转构件旋转和使被检测部移动。

在上述盒中，所述第四旋转构件包括第一抵接部，所述第二旋转构件包括第二抵接部，所述第二抵接部被构成为被所述第一抵接部抵接，所述第一抵接部被构成为在所述第四旋转构件旋转期间通过与位于所述第一位置的所述第二旋转构件的所述第二抵接部抵接来使所述第二旋转构件从所述第一位置移动到所述第二位置。

根据上述结构，在第四旋转构件旋转期间，第一抵接部通过抵接位于第一位置的第二旋转构件的第二抵接部而使第二旋转构件从第一位置移动到第二位置。因此，能够在期望的时刻使第二旋转构件从第一位置向第二位置移动。

在上述盒中，所述第二旋转构件配置在相对于所述第一旋转构件所述壳体的相反侧。

根据上述结构，第二旋转构件相对于第一旋转构件配置在壳体的相反侧，即外侧，因此，能够抑制第一旋转构件和因为第二旋转构件旋转而移动的被检测部之间的干扰。

在上述盒中，还包括被检测构件，所述被检测构件包括所述被检测部，所述被检测构件被构成为通过接收来自所述第二旋转构件的驱动力而在所述轴线方向上移动。

根据上述结构，被检测构件因为从第二旋转构件施加的驱动力而在轴线方向上移动，因此，当被检测部在被检测构件移动从而离开壳体的状态下被外部结构检测时，能够在离开壳体的位置检测被检测部。其结果是，能够提高检测精度。

在上述盒中，所述第二旋转构件和所述被检测构件中的一个具有倾斜面，所述倾斜面在所述轴线方向上面对所述第二旋转构件和所述被检测构件中的另一个，被构成为当所述第二旋转构件旋转时与所述第二旋转构件和所述被检测构件中的所述另一个滑动，所述倾斜面倾斜，从而随着朝向所述第二旋转构件的所述旋转方向的下游侧而越靠近所述第二旋转构件。

根据上述结构，当第二旋转构件具有倾斜面时，随着第二旋转构件旋转，第二旋转构件的倾斜面对被检测构件在轴线方向上逐渐施压。

此外，当被检测构件具有倾斜面时，随着第二旋转构件旋转，第二旋转构件对被检测构件的倾斜面在轴线方向上逐渐施压。

由此，通过设在第二旋转构件和被检测构件中的一个的倾斜面，能够使被检测构件在轴线方向上平顺地移动。

在上述盒中，所述被检测构件的当在所述轴线方向上看时与所述第四旋转构件重叠的部分被切口。

根据上述结构，在被检测构件移动期间，能够抑制被检测构件与第四旋转构件之间的干扰。此外，能够减少用于配置被检测构件和第四旋转构件的空间，从而能够使盒更小。

在上述盒中，所述被检测部被构成为在被限制在所述第二旋转构件的所述旋转方向上移动的同时移动。

根据上述结构，被检测构件移动，同时被限制沿着旋转方向移动，因此，能够减少在旋转方向上配置被检测部的空间。因此，能够提高在旋转方向上配置被检测部的自由度。

根据本发明，能够使外部结构识别出安装了未使用的盒。

附图说明

图1是根据本发明的盒的示例性实施方式的显影盒从左上侧看的立体图；

图2是安装有图1所示显影盒的打印机的中央剖视图；

图3A是图1所示显影盒从左下侧看的立体图；

图3B是图3A所示显影盒从左下侧看的立体图，其中齿轮盖被卸下；

图4A是图3A所示显影盒的驱动单元从左下侧看的分解立体图；

图4B是图4A所示显影框体从左下侧看的立体图，其中调色剂帽被卸下；

图5A是图4A所示缺齿齿轮从左下侧看的立体图；

图5B是图5A所示缺齿齿轮从右下侧看的立体图；

图6A是图4A所示检测构件从左下侧看的立体图；

图6B是图6A所示检测构件从右前侧看的立体图；

图7A是图3B所示检测单元、缺齿齿轮、第一搅拌器齿轮和第二搅拌器齿轮的左视图；

图7B是图7A所示检测单元、缺齿齿轮、第一搅拌器齿轮和第二搅拌器齿轮从左下侧看的立体图，示出检测构件位于退回位置的状态；

图8是图7A的A-A剖视图，示出图7A所示检测单元和惰轮；

图9A示出显影盒的检测操作，示出第二搅拌器齿轮的抵接肋抵接缺齿齿轮的凸台的状态；

图9B接着图9A示出显影盒的检测操作，示出缺齿齿轮位于驱动传递位置的状态；

图9C接着图9B示出显影盒的检测操作，示出在检测构件位于前进位置的状态下缺齿齿轮与第二搅拌器齿轮之间的啮合状态；

图10A接着图9C示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮的齿部离开搅拌器齿轮的状态；

图10B接着图10A示出显影盒的新品检测操作，示出缺齿齿轮位于终止位置的状态；

图11A是图9C所示检测单元、缺齿齿轮、第一搅拌器齿轮和第二搅拌器齿轮从左下侧看的立体图；

图11B是与图7A的A-A剖面相对应的剖视图，示出图11A所示的状态；

图12A是与图7A的A-A剖面相对应的剖视图，示出图10A所示的状态；

图12B是与图7A的A-A剖面相对应的剖视图，示出图10B所示的状态；

图13是根据本发明第一变形例的检测单元、惰轮和显影辊的立体图；

图14是根据本发明第二变形例的检测单元的立体图；

图15是根据本发明第三变形例的第二搅拌器齿轮和检测单元的左视图；以及

图16是示意图，示出根据本发明第四变形例的缺齿齿轮和惰轮的配置。

具体实施方式

1、显影盒的概要

如图1、2所示，作为盒的一个例子的显影盒1具有：显影框体5，其是壳体的一个例子；显影辊2，其是显影剂承载体的一个例子；供给辊3；层厚限制片4；第一搅拌器6，其是输送构件的一个例子；以及第二搅拌器7。

在以下说明中，当言及显影盒1的方向时，以显影辊2所配置侧为显影盒1的后侧，以其相反侧为显影盒1的前侧。此外，基于从前方看显影盒1时的状态来定义左侧和右侧。具体来说，使用各图中的箭头方向来表示方向。例如，在图2中，如箭头所示，图纸右方是显影盒1的前方，图纸左方是显影盒1的后方，图纸前侧是左方，图纸内侧是右方。

此外，左右方向是轴线方向的一个例子，左侧是轴线方向的一侧的一个例子，右侧是轴线方向的另一侧的一个例子。前后方向是与轴线方向垂直的第一方向的一个例子，前侧是第一方向的一侧的一个例子，后侧是第一方向的另一侧的一个例子。上下方向是与轴线方向和第一方向两者垂直的第二方向的一个例子，上侧是第二方向的一侧的一个例子，下侧是第二方向的另一侧的一个例子。

显影框体5呈大体盒状，朝着后侧开放。显影框体5用于在其中容纳作为显影剂的一个例子的调色剂。

显影辊2可旋转地支撑在显影框体5的后端部。显影辊2的后侧从显影框体5露出。显影辊2呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。

供给辊3在显影框体5中配置在显影辊2的前下侧。供给辊3可旋转地支撑在显影框体5。供给辊3呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。供给辊3接触显影辊2的前下端部。

层厚限制片4配置在显影辊2的前上侧。层厚限制片4接触显影辊2的前端部。

第一搅拌器6在显影框体5中配置在前侧。第一搅拌器6具有第一搅拌器轴6A和搅拌片6B。

第一搅拌器轴6A呈大体杆状，在左右方向上延伸。搅拌片6B由可挠性薄片制成。搅拌片6B相对于第一搅拌器轴6A配置在后下侧。

第一搅拌器轴6A的左右端部可旋转地支撑在一对侧壁30(后述)，从而第一搅拌器6支撑在显影框体5。此外，如图4A所示，第一搅拌器轴6A的左端部从左侧壁30(后述)向左突出。

如图2所示，第二搅拌器7在显影框体5中从第一搅拌器6的后方有间隔地配置。第二搅拌器7具有第二搅拌器轴7A和搅拌片7B。

第二搅拌器轴7A呈大体杆状，在左右方向上延伸。搅拌片7B由可挠性薄片制成。搅拌片7B相对于第二搅拌器轴7A配置在后下侧。即，第一搅拌器轴6A与搅拌片6B之间的相对位置关系与第二搅拌器轴7A与搅拌片7B之间的相对位置关系大体相同。

第二搅拌器轴7A的左右端部可旋转地支撑在一对侧壁30(后述)，从而第二搅拌器7支撑在显影框体5。此外，如图4A所示，第二搅拌器轴7A的左端部从左侧壁30(后述)向左突出。

2、显影盒的使用方式

如图2所示，显影盒1安装到打印机11来使用。

打印机11是电子照相型图像形成设备。更具体地，打印机11是黑白打印机。打印机11包括：设备本体12，其是外部结构的一个例子；处理盒13；扫描单元14；以及定影单元15。

设备本体12呈大体盒状。设备本体12具有：开16；前盖17；供纸盘18；以及排纸盘19。

开口16配置在设备本体12的前端部。开口16使设备本体12的内外相互连通，从而允许处理盒13通过开口16。

前盖17配置在设备本体12的前端部。前盖17呈大体板状，在上下方向上延伸。前盖17以其下端部为支点可摆动地支撑在设备本体12的前壁。前盖17可以打开或关闭开口16。

供纸盘18配置在设备本体12的底部。供纸盘18用于在其中容纳纸张P。

排纸盘19配置在设备本体12的上壁的后侧。排纸盘19从设备本体12的上表面向下凹，从而能够在其上放置纸张P。

处理盒13容纳在设备本体12的大体中央。处理盒13被构成为能够安装到设备本体12或从设备本体12卸下。处理盒13具有鼓盒20和显影盒1。

鼓盒20具有感光鼓21、电晕(scorotron)型带电器22和转印辊23。

感光鼓21可旋转地支撑在鼓盒20的后端部。

电晕型带电器22与感光鼓21隔着间隔地配置在感光鼓21的后上侧。

转印辊23配置在感光鼓21下方。转印辊23与感光鼓21的下端部接触。

显影盒1被构成为能够安装到鼓盒20或从鼓盒20卸下。显影盒1在感光鼓21的前方安装到鼓盒20，从而显影辊2与感光鼓21的前端部接触。

扫描单元14配置在处理盒13上方。扫描单元14用于朝着感光鼓21基于图像数据发射激光束。

定影单元15配置在处理盒13的后方。定影单元15具有加热辊24和加压辊25。加压辊25与加热辊24的下端部接触。

打印机11在后述控制单元93的控制下开始图像形成操作。然后，电晕型带电器22使感光鼓21的表面均匀带电。扫描单元14使感光鼓21的表面曝光。从而，在感光鼓21的表面形成基于图像数据的静电潜像。

第一搅拌器6和第二搅拌器7搅拌显影框体5中的调色剂，从而将调色剂供给到供给辊3。供给辊3将第一搅拌器6和第二搅拌器7所供给的调色剂供给到显影辊2。这时，调色剂在显影辊2与供给辊3之间正极性摩擦带电，然后承载在显影辊2上。层厚限制片4将承载在显影辊2上的调色剂的层厚限制为预定厚度。

承载在显影辊2上的调色剂被供给到感光鼓21的表面上的静电潜像。由此，在感光鼓21的表面上承载调色剂图像。

纸张P通过各种辊的旋转从供纸盘18向着感光鼓21与转印辊23之间在预定时刻一次一个地供给。感光鼓21的表面上的调色剂图像当纸张P通过感光鼓21与转印辊23之间时转印到纸张P。

然后，纸张P当通过加热辊24与加压辊25之间时被加热和加压。从而，纸张P上的调色剂图像被热定影在纸张P。然后，纸张P排出到排纸盘19。

3、显影盒的详细说明

如图1所示，显影盒1具有配置在显影框体5的左侧的驱动单元32。

(i)显影框体

显影框体5具有一对侧壁30。一对侧壁30是显影框体5的左端部和右端部。侧壁30当从上方看时呈在前后方向上延伸的大体矩形板状。

如图4A和4B所示，一对侧壁30中的左侧壁30具有惰轮支撑轴31、调色剂填充33和调色剂帽34。

惰轮支撑轴31配置在在前后方向上左侧壁30的上端部的大体中央。惰轮支撑轴31呈大体圆柱状，从左侧壁30向左延伸。惰轮支撑轴31与左侧壁30一体形成。

如图4B所示，调色剂填充33配置在在前后方向上左侧壁30的大体中央。调色剂填充33呈侧视时大体圆形，在左右方向上穿透左侧壁30。

如图4A所示，调色剂帽34装配在调色剂填充33，从而封闭调色剂填充33。调色剂帽34有例如聚乙烯等树脂制成，具有帽本体35和支撑轴36，支撑轴36是支撑部的一个例子。

如图8所示，帽本体35呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，左端部封闭。帽本体35具有封闭部35A和插入部35B。

如图4A所示，封闭部35A是帽本体35的左端部，呈侧视时大体圆板状。封闭部35A的外径比调色剂填充口33的内径大。如图8所示，插入部35B呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，从封闭部35A的右表面向右延伸。插入部35B的外径比封闭部35A的外径小，比调色剂填充33的内径略大。插入部35B被插入到调色剂填充33。

如图4A所示，支撑轴36呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，从封闭部35A的左表面的径向中央向左突出。即，支撑轴36的左端部开放。

(ii)驱动单元

如图3A、3B、4A所示，驱动单元32配置在左侧壁30的左表面。驱动单元32具有齿轮系37、检测单元38和齿轮盖39。

(ii-1)齿轮系

如图3B所示，齿轮系37具有：显影联结41，其是驱动接收部的一个例子；显影齿轮42；供给齿轮43；连接齿轮44；第二搅拌器齿轮46，其是第四旋转构件的一个例子；惰轮50，其是第一旋转构件的一个例子；以及第一搅拌器齿轮45，其是第三旋转构件的一个例子。

显影联结41在左侧壁30的后端部可旋转地支撑在左侧壁30。具体来说，显影联结41可旋转地支撑在一体设在左侧壁30的支撑轴(图未示)。显影联结41呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。显影联结41一体地具有齿轮部47和联结部48。

齿轮部47是显影联结41的右部。齿轮部47呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，其左端部封闭。齿轮部47在其整个周面具有齿轮齿。

联结部48是显影联结41的左部。联结部48呈大体圆筒状，其左端部开放，从齿轮部47的左端面向左延伸。联结部48的中心轴线与齿轮部47的中心轴线一致。如图1所示，联结部48具有一对突起48A。

一对突起48A在联结部48的径向上相互隔着间隔地分别配置在联结部48的径向内部空间48B。一对突起48A中的每个从联结部48的内周面径向向内突出，呈侧视时大体矩形。

如图3B所示，显影齿轮42在显影联结41的后下侧支撑在显影辊2的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。显影齿轮42呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。显影齿轮42在其整个周面具有齿轮齿。显影齿轮42与显影联结41的齿轮部47的后下端部啮合。

供给齿轮43在显影联结41下方支撑在供给辊3的旋转轴的左端部，从而不能相对旋转。供给齿轮43呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。供给齿轮43在其整个周面具有齿轮齿。供给齿轮43与显影联结41的齿轮部47的下端部啮合。

连接齿轮44在显影联结41的前上侧可旋转地支撑在惰轮支撑轴31。连接齿轮44一体地具有大径齿轮44A和小径齿轮44B。

大径齿轮44A是连接齿轮44的右部。大径齿轮44A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。大径齿轮44A在其整个周面具有齿轮齿。大径齿轮44A与显影联结41的齿轮部47的前上端部啮合。

小径齿轮44B是连接齿轮44的左部。小径齿轮44B呈大体圆筒状，从大径齿轮44A的左表面向左延伸。小径齿轮44B的中心轴线与大径齿轮44A的中心轴线一致。小径齿轮44B的外径比大径齿轮44A的外径小。小径齿轮44B在其整个周面上具有齿轮齿。

如图4A所示，第二搅拌器齿轮46在连接齿轮44的前下侧支撑在第二搅拌器轴7A的左端部，从而不能相对旋转。如图3B、7A所示，第二搅拌器齿轮46具有第一齿轮部46A、第二齿轮部46B、以及作为第一抵接部的一个例子的抵接肋46C。

如图3B所示，第一齿轮部46A是第二搅拌器齿轮46的左部。第一齿轮部46A呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。第一齿轮部46A在其整个周面具有齿轮齿。第一齿轮部46A与连接齿轮44的小径齿轮44B的前下端部啮合。

第二齿轮部46B是第二搅拌器齿轮46的右部。第二齿轮部46B呈大体圆筒状，从第一齿轮部46A的右表面向右延伸。第二齿轮部46B的中心轴线与第一齿轮部46A的中心轴线一致。第二齿轮部46B的外径比第一齿轮部46A的外径小。第二齿轮部46B在其整个周面具有齿轮齿。

如图7A所示，抵接肋46C配置在第二齿轮部46B的后下侧，位于第一齿轮部46A的右表面，与第二齿轮部46B具有径向间隔。抵接肋46C呈大体板状，从第一齿轮部46A的右表面向右突出。抵接肋46C以左视时随着朝向第一齿轮部46A的径向外侧而逆时针方向倾斜的方式延伸。

惰轮50相对于第二搅拌器齿轮46配置在前上侧。如图8所示，惰轮50一体地具有齿轮本体80和齿轮轴套81。

齿轮本体80呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。齿轮本体80在其整个周面具有齿轮齿。齿轮本体80具有插入孔82。

插入孔82配置在齿轮本体80的径向中央。插入孔82呈侧视时大体圆形，在左右方向上穿透齿轮本体80。插入孔82的内径比支撑轴36的外径大。

齿轮轴套81配置在齿轮本体80的左表面。齿轮轴套81呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，从齿轮本体80的插入孔82的周缘向左突出。齿轮轴套81的内径与插入孔82的内径大体相同。

插入孔82和齿轮轴套81容纳支撑轴36，从而惰轮50通过轴套部55(后述)可旋转地支撑在支撑轴36。此外，如图7B所示，惰轮50的齿轮本体80与第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B的前上端部啮合。由此，惰轮50被构成为在其整个周面与第二齿轮部46B接触。

如图7A所示，第一搅拌器齿轮45在惰轮50的前下侧支撑在第一搅拌器轴6A的左端部，从而不能相对旋转。第一搅拌器齿轮45呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。第一搅拌器齿轮45的外径与第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B的外径大体相同。第一搅拌器齿轮45在其整个周面具有齿轮齿。设在第一搅拌器齿轮45的齿轮齿的数量与设在第二齿轮部46B的齿轮齿的数量相同。第一搅拌器齿轮45与惰轮50的齿轮本体80的前下端部啮合。

(ii-2)检测单元

如图4A所示，检测单元38相对于惰轮50配置在左侧。检测单元38具有：缺齿齿轮51，其是第二旋转构件的一个例子；检测构件52，其是被检测构件的一个例子；以及压缩弹簧53。

缺齿齿轮51由耐磨损性比调色剂帽34更高的树脂材料形成，例如聚醛树脂。缺齿齿轮51配置在惰轮50的左方，即，邻接配置在相对于惰轮50左侧壁30的相反侧。

如图5A、5B所示，缺齿齿轮51具有齿轮本体54、轴套部55、滑动肋56、以及作为第二抵接部的一个例子的凸台57。

齿轮本体54呈大体盘状，在左右方向上具有厚度。齿轮本体54的外径与惰轮50的齿轮本体80的外径大体相同。齿轮本体54具有：齿部54A，其是接触部的一个例子；以及缺齿部54B，其是非接触部的一个例子。

齿部54A是齿轮本体54的中心角为约240度的部分，侧视时呈大体扇形板状。齿部54A在其周面具有齿轮齿58。

缺齿部54B是除了齿轮本体54的齿部54A以外，齿轮本体54的中心角为约120度的部分。缺齿部54B在其周面没有齿轮齿。

齿轮本体54具有配合孔59。配合孔59配置在齿轮本体54的径向中央。配合孔59侧视时呈大体圆形，在左右方向上穿透齿轮本体54。如图8所示，配合孔59的内径与支撑轴36的外径大体相同。

如图5B所示，轴套部55配置在齿轮本体54的右表面。轴套部55呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，从齿轮本体54的配合孔59的周缘向右突出。轴套部55的内径与配合孔59的内径大体相同。轴套部55的外径与齿轮轴套81的内径大体相同，如图8所示。即，轴套部55的厚度与齿轮轴套81的内半径减去支撑轴36的外半径所得到的值大体相同。

如图5A所示，滑动肋56在缺齿部54B的左表面配置在缺齿部54B的周向大体中央，并且配置在缺齿部54B的径向大体中央。滑动肋56呈大体板状，在齿轮本体54的径向上延伸，从缺齿部54B的左表明向左突出。

凸台57配置在与滑动肋56左视时逆时针方向隔着间隔的上游，位于缺齿部54B的左表面。凸台57呈大体圆柱状，在左右方向上延伸，从缺齿部54B的左表面的径向外部向左突出。

如图8所示，轴套部55插座支撑轴36和齿轮轴套81之间，轴套部55和配合孔59在其内部容纳支撑轴36，从而缺齿齿轮51可旋转地支撑在支撑轴36。

由此，缺齿齿轮51配置为在左右方向上与惰轮50重叠。此外，支撑轴36可旋转地支撑惰轮50和缺齿齿轮51。因此，惰轮50和缺齿齿轮51中的每个绕着作为旋转轴线的支撑轴36的中心轴线A旋转。即，惰轮50和缺齿齿轮51绕着相同的旋转轴线A旋转。

尽管将在后面详细说明，如图7A所示，驱动量从第二搅拌器齿轮46传递，从而缺齿齿轮51不可逆地沿着旋转方向R从初始位置旋转到终止位置，旋转方向R是左视时逆时针方向。

如图4A所示，检测构件52配置在缺齿齿轮51的左方。如图6A、6B所示，检测构件52一体地具有：筒部66；轴套部61；检测突起62，其是被检测部的一个例子；以及移位部63。

筒部66配置在检测构件52径向大体中央部分。筒部66具有外筒66A和内筒66B。

如图6B所示，外筒66A呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，其右端部封闭。外筒66A具有通孔64。

通孔64配置在外筒66A的右壁66C的径向中央部分。通孔64侧视时呈大体圆形，在左右方向上穿透外筒66A的右壁66C。通孔64的中心与外筒66A的中心轴线一致。通孔64的内径与支撑轴36的外径大体相同。

如图6A所示，内筒66B配置在外筒66A中。内筒66B呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，在外筒66A的右壁66C上从通孔64的周缘向左突出。内筒66B的内径与通孔64的内径相同。内筒66B的中心轴线与外筒66A的中心轴线一致。内筒66B在左右方向上的尺寸与外筒66A在左右方向上的尺寸大体相同。

轴套部61侧视时呈大体圆环板状，从外筒66A的左端部径向向外延伸。轴套部61具有切口部66。

如图7A所示，切口部66配置在轴套部61的后侧，并且配置在从左右方向看时与第二搅拌器齿轮46的第一齿轮部46A的前端部重叠的部分。切口部66从轴套部61的后端缘向前凹，在轴套部61的周向上延伸。即，轴套部61当从左右方向看时在与第一齿轮部46A重叠的部分切口。

如图6A所示，检测突起62配置在轴套部61的左表面的上端部。检测突起62呈从前方看时大体矩形板状，从轴套部61的左表面向左延伸。检测突起62沿着轴套部61的径向延伸。

如图6B所示，移位部63配置在轴套部61的周缘部。移位部63呈侧视时大体C字形板状，从轴套部61的周缘部的右表面向右突出，在轴套部61的周向上延伸。移位部63具有第一移位部83、连接部85和第二移位部84。

第一移位部83配置在左视时移位部63的逆时针方向上游端部。第一移位部83具有：第一倾斜面83A，其是倾斜面的一个例子；第一平行面83B；以及第二倾斜面83C。

如图7B所示，第一倾斜面83A是左视时第一移位部83的右表面的逆时针方向上游端部。第一倾斜面83A与轴套部61的右表面连续，左视时在逆时针方向上朝着下游侧向右而倾斜。

如图6B所示，第一平行面83B与第一倾斜面83A连续，左视时逆时针方向向下游延伸。第一平行面83B与轴套部61的右表面平行，从而其在左右方向上与轴套部61的右表面之间的距离恒定。

第二倾斜面83C是左视时第一移位部83的右表面的逆时针方向下游端部。第二倾斜面83C与第一平行面83B连续，左视时在逆时针方向上朝着下游侧向左倾斜而延伸。

连接部85配置为左视时与第一移位部83的逆时针方向下游侧连续。连接部85配置在在轴套部61的周向上在第一移位部83与第二移位部84之间，并且与之相连接。连接部85具有连续表面85A。

连续表面85A是连接部85的右表面，左视时从第一移位部83的第二倾斜面83C的左端部逆时针方向向下游延伸。连续表面85A与轴套部61的右表面平行，从而其与轴套部61的右表面在左右方向上的距离恒定。

第二移位部84配置在左视时移位部63的逆时针方向下游端部，配置为左视时与连接部85的逆时针方向下游侧连续。第二移位部84具有作为倾斜面的一个例子的第三倾斜面84A，以及第二平行面84B，第四倾斜面84C。

第三倾斜面84A与连续表面85A的左视时逆时针方向下游端部连续，左视时随着向逆时针方向下游侧而向右倾斜。

第二平行面84B与第三倾斜面84A连续，并且左视时向逆时针方向下游延伸。第二平行面84B与轴套部61的右表面平行，从而其与轴套部61的右表面在左右方向上的距离恒定。

如图11A所示，第四倾斜面84C是第二移位部84的右表面左视时在逆时针方向上的下游端部。第四倾斜面84C与第二平行面84B连续，左视时随着向逆时针方向下游侧而向左倾斜。此外，第四倾斜面84C左视时逆时针方向的下游端部与轴套部61的右表面连续。

如图8所示，检测构件52被配置为通孔64与支撑轴36的内部空间在左右方向上连通，第一倾斜面83A、第一平行面83B、第二倾斜面83C、连续表面85A、第三倾斜面84A、第二平行面84B和第四倾斜面84C在左右方向上面对齿轮本体54。即，如图7A、7B所示，第一倾斜面83A和第三倾斜面84A以随着向旋转方向的下游侧而靠近齿轮本体54的方式倾斜。

如图4A所示，压缩弹簧53配置在检测构件52的左方。压缩弹簧53呈在左右方向上延伸的空心螺旋状。如图8所示，压缩弹簧53的内径与内筒66B的外径大体相同。内筒66B被插入压缩弹簧53的右端部，从而压缩弹簧53支撑在检测构件52。

(ii-3)齿轮盖

如图1、3A、4A所示，齿轮盖39覆盖齿轮系37和检测单元38。齿轮盖39呈大体盒状，向右开放。如图1、3A所示，齿轮盖39一体地具有盖板67、检测构件容纳部69、以及周侧壁68。

盖板67配置在齿轮系37和检测单元38的左方，从左方覆盖齿轮系37和检测单元38。盖板67侧视时呈大体矩形板状，在前后方向上延伸。盖板67具有联结露出孔70和检测构件通过孔71，如图1、8所示。

联结露出孔70配置在盖板67的后端部。联结露出孔70呈侧视时大体圆形，在左右方向上穿透盖板67。联结露出孔70的内径与连接部48的外径大体相同。

检测构件通过孔71配置在盖板67的前端部，如图3A、8所示。检测构件通过孔71呈侧视时大体圆形，在左右方向上穿透盖板67。检测构件通过孔71的内径比轴套部61的外径大。

如图1、3A所示，检测构件容纳部69从盖板67的前端部向左突出。如图8所示，检测构件容纳部69具有圆周壁72、封闭壁73和引导轴74。

圆周壁72呈大体圆筒状，在左右方向上延伸，从盖板67的检测构件通过孔71的周缘向左突出。

如图1、3A所示，封闭壁73封闭圆周壁72的左端表面，呈侧视时大体圆板状。封闭壁73具有缝75。

缝75配置在封闭壁73的后上侧。缝75在封闭壁73的径向上延伸，在左右方向上穿透封闭壁73。缝75具有允许检测突起62通过它的尺寸。

如图8所示，引导轴74配置在封闭壁73的右表面。引导轴74呈大体圆柱状，在左右方向上延伸，从封闭壁73的径向中央向右延伸。引导轴74具有基端部74A和头端部74B。

基端部74A是引导轴74的左部，呈大体圆柱状，在左右方向上延伸。基端部74A的外径与内筒60B的内径大体相同，并且与支撑轴36的外径大体相同。

头端部74B是引导轴74的右部。头端部74B呈锥顶朝右的截锥体状，从基端部74A的右端部向右突出。头端部74B的中心轴线与基端部74A的中心轴线一致。头端部74B的左端部(下部)的半径比基端部74A的外径小。

周侧壁68从盖板67的周端缘向右突出。

齿轮盖39安装在左侧壁30，从而引导轴74的头端部74B被插入支撑轴36，并且引导轴74的基端部74A被插入压缩弹簧53和内筒60B。

由此，检测构件52支撑在齿轮盖39的引导轴74，从而能够在左右方向上延移动。

此外，压缩弹簧53夹在检测构件52的外筒66A的右壁66C与齿轮盖39的封闭壁73之间。由此，压缩弹簧53的右端部与外筒60A的右壁的左表面接触，压缩弹簧53的左端部与封闭壁73的右表面接触。因此，压缩弹簧53总是对检测构件52向右施力。

此外，如图1所示，显影联结41的联结部48装配在联结露出孔70。

(ii-4)检测单元的初始状态

以下说明新显影盒1，即首次使用之前的显影盒1的检测单元38的状态。

如图7A所示，新显影盒1的缺齿齿轮51位于作为第一位置的一个例子的初始位置。

在缺齿齿轮51的初始位置，齿部54A在旋转方向R上的下游端部与第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B的前上侧隔着间隔而配置，缺齿部54B在齿轮本体54的径向上隔着间隔而面对第二齿轮部46B。

这时，凸台57配置为与第一齿轮部46A的前部隔着间隔向右，并且布置在与第二齿轮部46B隔着间隔而向前。

此外，如图7B所示，滑动肋56配置在检测构件52的第一移位部83的后方。

滑动肋56的自由端部56A与轴套部61的右表面在第一倾斜面83A的后方接触。因此，检测构件52位于退回位置，即，由于压缩弹簧53所施加的力而位于相对最右方的位置。

这时，如图8所示，检测构件52的检测突起62容纳在检测构件容纳部69中，从而左视时与缝75一致。即，检测突起62的左端面位于封闭壁73的左表面的右方。

此外，检测突起62的左端部配置在缝75中。由此，检测构件52被限制相对于引导轴74旋转。

4、设备本体的详细说明

如图1、8所示，设备本体12具有本体联结100和检测机构101。

如图1所示，当显影盒1安装到设备本体12时，本体联结100与显影联结41的联结部48在左方隔着间隔而配置。此外，本体联结100呈大体圆柱状，在左右方向上延伸，被配置为其右端部能够被插入联结部48的内部空间48B。

本体联结100具有一对配合突起100A。一对配合突起100A中的每个呈大体圆柱状，向本体联结100的径向外侧延伸。一对配合突起100A在本体联结100的右端部的周面上在周向上隔着180度的间隔而配置。

本体联结100被构成为由已知的联锁机构根据前盖17的打开/关闭操作而在左右方向上移动。此外，本体联结100被构成为被传递来自设在设备本体12的马达等驱动源(图未示)的驱动力。当被传递驱动力时，本体联结100左视时顺时针方向旋转。

如图8所示，检测机构101包括光学传感器91、致动器92和控制单元93。

光学传感器91当显影盒1安装到设备本体12时配置在检测构件容纳部69的左上侧。光学传感器91具有在前后方向上隔着间隔相互面对的发光元件和光接收元件。发光元件总是朝着光接收元件发出检测光。光接收元件接收从发光元件发出的检测光。光学传感器91当光接收元件接收到检测光时产生光接收信号，当光接收元件未接收到检测光时不产生光接收信号。光学传感器91电连接到控制单元93。

致动器92配置在光学传感器91的右方。致动器92呈连接左上侧和右下侧的大体杆状。致动器92具有轴97、抵接部95和遮光部96。

轴97呈大体圆柱状，在前后方向上延伸，配置在致动器92的上下方向大体中央。轴97可旋转地支撑在设备本体12，从而致动器92能够绕着作为支撑点的轴97旋转到非检测位置和检测位置，如图8所示，在非检测位置，光学传感器91的检测光被遮挡，如图11B所示，在检测位置，光学传感器91的检测光不被遮挡。

如图8所示，抵接部95配置在致动器92的右下端部。抵接部95呈大体板状，在前后方向和上下方向上延伸。抵接部95当显影盒1安装到设备本体12时配置在检测构件容纳部69的缝75左方，并且与之隔着间隔。

遮光部96配置在致动器92的左上端部。遮光部96呈大体板状，在上下方向和左右方向上延伸。

遮光部96当致动器92位于非检测位置时位于光学传感器91的发光元件和光接收元件之间，当致动器92位于检测位置(图11B)时从光学传感器91的发光元件和光接收元件之间向右退回。致动器92总是被施力构件(图未示)朝着非检测位置施力。

控制单元93具有含有专用集成电路(ASIC)的电路板，配置在设备本体12中。此外，控制单元93被构成为对显影辊2的旋转次数进行计数。

5、检测操作

当显影盒1安装到设备本体12并且前盖17关闭时，如图1所示，根据前盖17的关闭操作，本体联结100的右端部被插入显影联结41的联结部48的空间48B中。这时，一对配合突起100A中的每个在联结部48的周向上与联结部48的一对突起48A中的每个面对。

然后，控制单元93开始打印机11的预热操作。

然后，来自例如马达(图未示)的驱动源的驱动力被传递，从而本体联结100左视时顺时针方向旋转。由此，配合突起100A分别配合到相应突起48A。

然后，驱动力通过本体联结100从设备本体12被输入到显影联结41，显影联结41左视时顺时针方向旋转，如图3B所示。

由此，显影齿轮42、供给齿轮43和连接齿轮44左视时逆时针方向旋转。这样，显影辊2和供给辊3左视时逆时针方向旋转，如图2所示。此外，当连接齿轮44旋转时，第二搅拌器齿轮46左视时顺时针方向旋转，如图3B所示。

当搅拌器齿轮46旋转时，抵接肋46C根据第二搅拌器齿轮46的旋转而与位于初始位置的缺齿齿轮51的凸台57抵接，如图9A所示，从而在前后方向上对凸台57施压。由此，缺齿齿轮51从初始位置沿着旋转方向R旋转。

由此，如图9B所示，缺齿齿轮51到达作为第二位置的一个例子的驱动传递位置，在齿部54A的旋转方向R下游端部的齿轮齿58与第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B的前上端部啮合。即，齿部54A和第二齿轮部46B相互接触。

然后，当第二搅拌器齿轮46旋转时，驱动力从第二搅拌器齿轮46传递到缺齿齿轮51，从而缺齿齿轮51沿着旋转方向R进一步旋转，如图9C所示。由此，缺齿齿轮51的滑动肋56根据缺齿齿轮51的旋转而沿着旋转方向R移动，如图7B所示。

这时，滑动肋56的自由端部56A在沿着旋转方向R沿着第一移位部83的第一倾斜面83A滑动的同时对其向左施压。由此，检测构件52抵抗压缩弹簧63所施加的力从退回位置逐渐向左移动。即，缺齿齿轮51旋转，从而检测构件52被施加来自缺齿齿轮51的驱动力，并且因而向左移动，检测突起62根据检测构件52的移动而向左移动。

然后，如图11A所示，随着缺齿齿轮51的旋转，滑动肋56的自由端部56A从第一倾斜面83A离开，与第一平行面83B抵接。

这时，如图11B所示，检测构件52抵抗压缩弹簧53所施加的力而配置在前进到最左方的前进位置。

在检测构件52位于前进位置的状态下，检测突起62通过缝75前进到比检测构件容纳部69的封闭壁73更靠左方。然后，检测突起62从右方抵接致动器92的抵接部95，对抵接部95向左施压。由此，致动器92从非检测位置后视时逆时针方向摆动，并且因此位于检测位置。

这时，遮光部96从光学传感器91的发光元件和光接收元件之间朝着右上侧退回。由此，光学传感器91的光接收元件接收到检测光，光学传感器91输出光接收信号。

然后，因为在预热操作开始后的预定时间长度内从光学传感器91接收到了光接收信号，控制单元93判断为新显影盒1安装到了设备本体12。由此，控制单元93复位对显影辊2的旋转次数的计数。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋56的自由端部56A从第一平行面83B离开，抵接第二倾斜面83C，沿着旋转方向R沿着第二倾斜面83C滑动。由此，检测构件52由于压缩弹簧63所施加的力而逐渐向右移动。

由此，检测突起62逐渐退回到检测构件容纳部69中。这样，致动器92由于施力构件(图未示)而后视时沿着顺时针方向从检测位置摆动。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋56的自由端部56A从第二倾斜面83C离开，抵接连续表面85A。由此，检测构件52由于压缩弹簧53所施加的力而向右退回，检测突起62与致动器92的抵接部95在右方隔着间隔。因此，致动器92因为施力构件(图未示)而返回到非检测位置。

由此，致动器92的遮光部96位于光学传感器91的发光元件和光接收元件之间。因此，光学传感器91的光接收元件不接收检测光，光学传感器91停止光接收信号的输出。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，滑动肋56抵接第二移位部84。与第一移位部83类似，滑动肋56的自由端部56A依次沿着第二移位部84的第三倾斜面84A和第二平行面84B滑动，从而对检测构件52向左施压。

然后，如图11B所示，检测构件52在此位于前进位置，检测突起62抵接致动器92的抵接部95。因此，致动器92从非检测位置摆动到检测位置。由此，光学传感器91的光接收元件再次接收检测光，光学传感器91输出光接收信号。

然后，当缺齿齿轮51进一步旋转时，缺齿齿轮51的齿部51的旋转方向R上游端部的齿轮齿58离开第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B，如图10A所示。

这时，滑动肋56的自由端部56A离开第二平行面84B，抵接第四倾斜面84C。因此，检测构件52由于压缩弹簧63所施加的力而逐渐向右移动，如图12A所示。

此外，如图10B所示，当检测构件52逐渐向左移动时，滑动肋56的自由端部56A被第四倾斜面84C沿着旋转方向R施压，从而缺齿齿轮51沿着旋转方向R进一步旋转。

缺齿齿轮51在缺齿齿轮51的齿部54A离开第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B的状态下停止。由此，缺齿齿轮51在旋转操作完成时位于终止位置。

这时，滑动肋56在旋转方向R下游侧靠近第二移位部84的第四倾斜面84C。由此，缺齿齿轮51被限制朝向旋转方向R上游侧旋转。因此，缺齿齿轮51被保持在终止位置，并且保持停止，而与第二搅拌器齿轮46的旋转无关。即，缺齿齿轮51不可逆地按照初始位置、驱动传递位置和终止位置的顺序旋转。

此外，滑动肋56的自由端部56A在旋转方向R的第二移位部84的下游侧抵接轴套部61的右表面。因此，检测构件52再次位于退回位置，如图12B所示。

由此，致动器92的抵接部95与检测突起62之间的抵接状态被释放，从而致动器92从检测位置返回到非检测位置，光学传感器91停止光接收信号的输出。

之后，当经过了预定时间时，控制单元93结束预热操作。

这里，在预热操作开始后的预定时间内控制单元93从光学传感器91接收到的光接收信号的接收次数与显影盒1的规格(具体来说，图像形成最大张数)相关联。例如，当光接收信号接收到两次时，控制单元93判断为第一规格(图像形成最大张数：6000张)的显影盒1安装到了设备本体12。

另一方面，当在预热操作开始后的预定时间内未从光学传感器91接收到光接收信号时，控制单元93判断为使用过的或者正在使用的显影盒1安装到了设备本体12。

6、驱动操作

在上述检测操作中，第二搅拌器齿轮46将驱动力从显影联结41传递到缺齿齿轮51，并且传递到惰轮50，如图7A所示。此外，在图像形成操作中，即使在缺齿齿轮51停止之后，第二搅拌器齿轮46也将驱动力从显影联结41传递到惰轮50。

具体来说，当第二搅拌器齿轮46左视时顺时针方向旋转时，惰轮50左视时逆时针方向旋转。这样，驱动力从惰轮50传递到第一搅拌器齿轮45，从而第一搅拌器齿轮45左视时顺时针方向旋转。即，惰轮50由于通过连接齿轮44和第二搅拌器齿轮46从显影联结41传递的驱动力而旋转，并且将驱动力传递到第一搅拌器齿轮45。即，惰轮50在从显影联结41朝向第一搅拌器齿轮45的驱动力传递方向上配置在第二搅拌器齿轮46与第一搅拌器齿轮45之间。

当第一搅拌器齿轮45和第二搅拌器齿轮46分别旋转时，驱动力分别传递到第一搅拌器6和第二搅拌器7。由此，如图2所示，第一搅拌器6和第二搅拌器7中的每个左视时顺时针方向旋转。

这里，由于第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B的齿轮齿的数量与设在第一搅拌器齿轮45的齿轮齿的数量相同，因此，第一搅拌器6和第二搅拌器7的旋转速度相同。此外，因为第一搅拌器轴6A与搅拌片6B之间的相对位置关系与第二搅拌器轴7A与搅拌片7B之间的相对位置关系相同，因此，第一搅拌器6的搅拌片6B和第二搅拌器7的搅拌片7B以相同的相位旋转。

7、技术效果

(i)如图11B所示，检测突起62根据缺齿齿轮51的旋转而移动，被检测机构101检测。因此，能够使设备本体12识别出安装了未使用的显影盒1。

此外，如图8所示，惰轮50和缺齿齿轮51配置为在左右方向上重叠。因此，能够减少在前后方向和上下方向上用于配置惰轮50和缺齿齿轮51的空间。

其结果是，能够在使设备本体12识别出安装了未使用的显影盒1的同时，使显影盒1小型化。

(ii)如图8所示，惰轮50和缺齿齿轮51绕着相同的中心轴线A旋转。因此，能够确保有效率地配置惰轮50和缺齿齿轮51，从而可靠地使显影盒1小型化。

(iii)如图8所示，显影盒1具有可旋转地支撑惰轮50和缺齿齿轮51两者的支撑轴36。因此，能够以简单的结构配置惰轮50和缺齿齿轮51，从而使它们在左右方向上可靠地相互重叠。

(iv)如图2所示，因为显影盒1具有第一搅拌器6，因此，能够搅拌显影框体5中所容纳的调色剂。

(v)如图2所示，因为显影盒1具有显影辊2，因此，能够可靠地将调色剂供给到感光鼓21。

(vi)如图2所示，显影盒1具有第一搅拌器6和第二搅拌器7。因此，能够更可靠地搅拌显影框体5中所容纳的调色剂。

(vii)如图7A所示，惰轮50在驱动力传递方向上配置在第二搅拌器齿轮46和第一搅拌器齿轮45之间。因此，第二搅拌器齿轮46在传递方向上配置在惰轮50的上游，第一搅拌器齿轮45在传递方向上配置在惰轮50的下游。

其结果是，能够依次将驱动力从显影联结41传递到第二搅拌器齿轮46、惰轮50和第一搅拌器齿轮45，同时确保有效率地配置惰轮50、第一搅拌器齿轮45和第二搅拌器齿轮46。其结果是，能够可靠地分别驱动第一搅拌器6和第二搅拌器7。

(viii)如图2所示，第一搅拌器6和第二搅拌器7以相同的相位旋转。因此，能够抑制第一搅拌器6与第二搅拌器7之间在它们旋转时的干扰，并且能够有效率地搅拌和输送调色剂。

(ix)如图7A所示，惰轮50在其整个周面接触第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B。因此，惰轮50在第二搅拌器齿轮46旋转期间能够总是从第二搅拌器齿轮46接收驱动力。其结果是，能够通过惰轮50总是将驱动力从显影联结41传递到第一搅拌器齿轮45，进而传递到第一搅拌器6，从而能够确保可靠地驱动第一搅拌器6。

缺齿齿轮51具有齿部54A和缺齿部54B，从初始位置移动到驱动传递位置，在初始位置，缺齿部54B面对第二搅拌器齿轮46，在驱动传递位置，齿部54A接触第二搅拌器齿轮46，从而接收来自第二搅拌器齿轮46的驱动力，如图9C所示。因此，缺齿齿轮51从初始位置移动到驱动传递位置，在初始位置，不被传递驱动力，并且停止旋转，在驱动传递位置，齿部54A接触第二搅拌器齿轮46，从而从第二搅拌器齿轮46接收驱动力，因而旋转。其结果是，能够在期望的时刻使缺齿齿轮51旋转和使检测突起62移动。

(x)如图9A、9B所示，在第二搅拌器齿轮46旋转期间，第一抵接肋46C通过抵接位于初始位置的缺齿齿轮51的凸台57而使缺齿齿轮51从初始位置移动到驱动传递位置。因此，能够在期望的时刻使缺齿齿轮51从初始位置向驱动传递位置移动。

(xi)如图3B、8所示，缺齿齿轮51相对于惰轮50配置在显影框体5的相反侧，即外侧。因此，能够抑制惰轮50和因为缺齿齿轮51旋转而移动的检测突起62之间的干扰。

(xii)如图7B、11A所示，检测构件52因为从缺齿齿轮51施加的驱动力而在左右方向上移动。因此，如图11A、11B所示，当检测突起62在检测构件52位于前进位置的状态下被检测机构101检测时，能够在离开显影框体5的位置检测检测突起62。其结果是，能够提高检测精度。

如果检测构件52沿着缺齿齿轮51的旋转方向R移动，需要确保用于使检测突起62绕着缺齿齿轮51的旋转轴线A移动的空间。因此，在使显影盒1在前后方向和上下方向上小型化方面受限。

但是，因为检测突起62在左右方向上移动，因此，无需确保用于使检测突起62绕着缺齿齿轮51的旋转轴线A移动的空间。其结果是，能够有效率地利用缺齿齿轮51的旋转轴线A周围的空间，能够使显影盒1在前后方向和上下方向上小型化。

(xiii)如图7B所示，检测构件52具有移位部63，移位部63具有第一倾斜面83A，缺齿齿轮51具有滑动肋56。

随着缺齿齿轮51旋转，缺齿齿轮51的滑动肋56对检测构件52的第一倾斜面83A向左逐渐施压。由此，能够使检测构件52在左右方向上平顺地移动。

(xiv)如图7A所示，检测构件52具有切口部65。因此，在检测构件52移动期间，能够抑制检测构件52与第二搅拌器齿轮46之间的干扰。此外，能够减少用于配置检测构件52和第二搅拌器齿轮46的空间，从而能够使显影盒1更小。

(xv)如图8、11B所示，检测构件52在左右方向上移动，而被限制沿着旋转方向R移动。因此，检测突起62也在左右方向上移动，而被限制沿着旋转方向R移动。

其结果是，能够减少在旋转方向R上配置检测突起62的空间。由此，能够提高在旋转方向R上配置检测突起62的自由度。

8、变形例

(i)在上述示例性实施方式中，以第一搅拌器6为例说明了输送构件。但是，输送构件不限于此。例如，输送构件可以是显影辊2、感光鼓3、螺杆或桨。

当显影盒2是输送构件的一个例子时，显影齿轮42与惰轮50啮合，如图13所示。因此，当惰轮50旋转时，来自显影联结41的驱动力通过显影齿轮42传递到显影辊2。由此，显影辊2旋转。

(ii)在上述示例性实施方式中，如图6A、6B所示，检测构件52具有第一移位部83和第二移位部84，被构成为在检测操作期间两次配置在前进位置。但是，检测构件52位于前进位置的次数没有特别限定。

例如，检测构件52可以被构成为在检测操作期间三次配置在前进位置。在这种情况下，如图14所示，检测构件52的移位部63代替连接部85还具有第三移位部110，第三移位部110的结构与第一移位部83相同。

第三移位部110具有：第五倾斜面110A，其是倾斜面的一个例子；第三平行面110B；以及第六倾斜面110C。

第五倾斜面110A与第一移位部83的第二倾斜面83C连续，左视时在逆时针方向上朝着下游侧向右而倾斜。

第三平行面110B与第五倾斜面110A连续，左视时逆时针方向向下游延伸。第三平行面110B与轴套部61的右表面平行，从而其在左右方向上与轴套部61的右表面之间的距离恒定。

第六倾斜面110C与第三平行面110B连续，左视时在逆时针方向上朝着下游侧向左倾斜而延伸。第六倾斜面110C的左视时逆时针方向下游端部与第二移位部84的第三倾斜面84A连续。

根据上述结构，在检测操作中，检测构件52的检测突起62三次抵接致动器92的抵接部95，从而使致动器92三次位于检测位置。其结果是，控制单元93三次从光学传感器91接收到光接收信号。

通过这种方式，当三次接收到光接收信号时，控制单元93判断为第二规格(图像形成最大张数：8000张)的显影盒1安装在了设备本体12。

此外，检测构件52可以被构成为在检测操作期间仅一次配置在前进位置。在这种情况下，移位部63具有第一移位部83、第二移位部84和第三移位部110中的任一个。根据这种结构，在检测操作期间，检测构件52的检测突起62抵接致动器92的抵接部95一次，从而使致动器92位于检测位置一次。其结果是，控制单元93从光学传感器91接收到光接收信号一次。这样，控制单元93判断为第三规格(图像形成最大张数：3000张)的显影盒1安装在了设备本体12。

即，如上所述，根据第一规格的显影盒1，移位部63具有两个突起(第一移位部83和第二移位部84)，图像形成最大张数是6000张。根据第二规格的显影盒1，移位部63具有三个突起(第一移位部83、第二移位部84和第三移位部110)，图像形成最大张数是8000张。根据第三规格的显影盒1，移位部63具有一个突起(第一移位部83、第二移位部84和第三移位部110中的任一个)，图像形成最大张数是3000张。

但是，设在移位部63的突起的数量与显影盒1的图像形成最大张数之间的对应关系可以适当改变。

此外，各规格的显影盒1的图像形成最大张数的数值(例如，第一规格：6000张，第二规格：8000张，第三规格：3000张)可以适当改变为其它数值(例如，1500张、2000张、5000张等)。

(iii)在上述示例性实施方式中，以缺齿齿轮51为例说明了第二旋转构件，以第二搅拌器齿轮46为例说明了第四旋转构件。但是，第二旋转构件和第四旋转构件不限于齿轮。例如，第二旋转构件和第四旋转构件可以由没有齿轮齿的摩擦轮构成。

具体来说，如图15所示，第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B可以设有第一阻力施加构件120而没有齿轮齿，第一阻力施加构件120的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成，缺齿齿轮51的齿部54A可以设有第二阻力施加构件121而没有齿轮齿，第二阻力施加构件121的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成，驱动力可以通过阻力施加构件之间的摩擦来传递。在图15中，简单起见，省略了惰轮50和第一搅拌器齿轮45。

在这种情况下，第二搅拌器齿轮46的第二齿轮部46B可以被构成为具有齿轮齿，仅缺齿齿轮51的齿部54A设有第二阻力施加构件121，第二阻力施加构件121的至少外周面由例如橡胶等具有相对大的摩擦系数的材料制成。

(iv)在上述示例性实施方式中，惰轮50和缺齿齿轮51被构成为由调色剂帽34的支撑轴36支撑，绕着相同的旋转轴线A旋转，如图8所示。但是，如图16所示，惰轮50和缺齿齿轮51的配置不限于此，只要惰轮50和缺齿齿轮51的至少一部分在左右方向上相互重叠即可。

例如，调色剂帽34的支撑轴36和齿轮盖39的引导轴74可以在前后方向上偏移，惰轮50可以可旋转地支撑在支撑轴36，缺齿齿轮51可以可旋转地支撑在引导轴74。由此，缺齿齿轮51被配置为在左右方向上与惰轮50的后部重叠。

(v)在上述示例性实施方式中，如图6A、6B所示，移位部63设在检测构件52。但是，本发明不限于此。例如，移位部63可以设在缺齿齿轮51。

在这种情况下，移位部63配置在缺齿齿轮51的齿轮本体54的左表面，检测构件52具有滑动肋56。

移位部63配置在齿轮本体54的左表面。在移位部63的左表面按照从旋转方向R下游侧朝向上游侧的顺序依次配置第一倾斜面83A、第一平行面83B、第二倾斜面83C、连续表面85A、第三倾斜面84A、第二平行面84B和第四倾斜面84C。

第一倾斜面83A朝向旋转方向R下游侧向右倾斜。第一平行面83B与第一倾斜面83A连续，向着旋转方向R上游延伸。第二倾斜面83C与第一平行面83B连续，朝向旋转方向R上游侧向右倾斜。

连续表面85A与第二倾斜面83C连续，向着旋转方向R上游延伸。

第三倾斜面84A与连续表面85A连续，朝向旋转方向R上游侧向左倾斜。第二平行面84B与第三倾斜面84A连续，向着旋转方向R上游延伸。第四倾斜面84C与第二平行面84B连续，朝向旋转方向R上游侧向右倾斜。

滑动肋56配置在检测构件52的轴套部61的右表面。滑动肋56从轴套部61的右表面向右突出。在缺齿齿轮51的初始状态下，滑动肋56配置在在旋转方向R上第一移位部83的下游，滑动肋56的自由端部56A在第一倾斜面83A的旋转方向R下游侧与齿轮本体54的左表面接触。

在上述检测操作中，当缺齿齿轮51旋转时，缺齿齿轮51的第一倾斜面83A对检测构件52逐渐向左施压。因此，能够使检测构件52在左右方向上平顺地移动

(vi)在上述示例性实施方式中，检测突起62由于缺齿齿轮51的旋转而在左右方向上前进和退回。但是，本发明不限于此。例如，只需使检测突起62由于缺齿齿轮51的旋转而移动，无需使其在左右方向上前进和退回。

例如，检测突起62可以被构成为根据缺齿齿轮51的旋转而在缺齿齿轮51的周向上移动。在这种情况下，检测突起62配置在缺齿齿轮51的齿轮本体54的左表面。

(vii)在上述示例性实施方式中，如图2所示，显影盒1被构成为安装到鼓盒20或从鼓盒20卸下。但是，本发明不限于此。例如，显影盒1可以与鼓盒20一体地构成。在这种情况下，处理盒13对应于盒的一个例子，一体地具有显影盒1和鼓盒20。

此外，可以构成为仅显影盒1安装到设备本体12或从设备本体12卸下，设备本体12具有感光鼓21。

此外，显影盒1可以被构成为调色剂盒，在其中容纳调色剂，安装到框体或从框体卸下，框体具有显影辊2。在这种情况下，调色剂盒调色剂盒具有除了显影齿轮42和供给齿轮43以外的驱动单元32、第一搅拌器6和第二搅拌器7，对应于盒的一个例子。

此外，可以构成为仅调色剂盒安装到设备本体12或从设备本体12卸下，设备本体具有显影辊2和感光鼓21。

(viii)在上述示例性实施方式中，如图6A、6B所示，检测构件52由已知的塑料制成，一体地具有检测突起62。但是，本发明不限于此。例如，检测构件52可以具有作为分开的构件的检测突起62。在这种情况下，检测突起62由例如树脂片或橡胶等弹性构件制成。

(ix)在上述示例性实施方式中，惰轮50和缺齿齿轮51可旋转地支撑在调色剂帽34的支撑轴36，调色剂帽34安装在左侧壁30，如图8所示。但是，本发明不限于此。例如，惰轮50和缺齿齿轮51可以直接支撑在左侧壁30。在这种情况下，左侧壁30一体地具有支撑轴36。

(x)在上述示例性实施方式中，如图8所示，惰轮50和缺齿齿轮51可旋转地支撑在支撑轴36。但是，本发明不限于此。例如，惰轮50和缺齿齿轮51可以支撑在引导轴74。即，引导轴74除了支撑检测构件52以外，还支撑惰轮50和缺齿齿轮61。在这种情况下，引导轴74在左右方向上的尺寸比上述示例性实施方式大。此外，调色剂帽34不具有支撑轴36。

(xi)在上述示例性实施方式中，如图8所示，检测构件52支撑在引导轴74。但是，本发明不限于此。例如，检测构件52可以支撑在旋转轴36。即，旋转轴36除了支撑惰轮50和缺齿齿轮51以外，还支撑检测构件52。在这种情况下，支撑轴36在左右方向上的尺寸比上述示例性实施方式大。此外齿轮盖39不具有引导轴74。

(xii)在上述示例性实施方式中，第二搅拌器齿轮46具有抵接肋46C，缺齿齿轮51具有凸台57。但是，本发明不限于此。例如，第二搅拌器齿轮46可以具有凸台57，缺齿齿轮51可以具有抵接肋46C。

(xiii)在上述示例性实施方式中，显影辊2对应于显影剂承载体的一个例子。但是，例如，代替显影盒2，可以采用显影套筒、刷子状的辊等。

(xiv)在上述示例性实施方式中，检测构件52从退回位置前进到前进位置，退回一次，然后再次前进到前进位置。在各前进操作中，检测构件52的移动距离可以相同，也可以全都不同。

此外，在一次前进和退回操作中，检测构件52在前进操作中的移动距离与检测构件52在退回操作中的移动距离可以不同。

此外，在上述示例性实施方式中，检测突起62在检测构件52位于退回位置的状态下完全容纳在齿轮盖39中。但是，检测突起62在检测构件52位于退回位置的状态下可以从齿轮盖39稍微突出。

此外，在上述示例性实施方式中，显影框体5的一对侧壁30分别在前后方向上延伸。但是，一对侧壁30中的至少一个可以相对于前后方向倾斜。

此外，在上述示例性实施方式中，惰轮支撑轴31一体地设在显影框体5的侧壁30。但是，惰轮支撑轴31可以被构成为是与显影框体5分开的构件。

此外，在上述示例性实施方式中，支撑显影联结41的支撑轴(图未示)一体地设在显影框体5的侧壁30。但是，支撑显影联结41的支撑轴(图未示)可以是与显影框体5分开的构件。

在上述变形例中，可以实现与上述示例性实施方式相同的技术效果。此外，上述示例性实施方式和变形例可以相互组合。

(1)一种显影盒，包括：壳体，被构成为容纳调色剂；轴，在延伸方向上延伸，所述轴位于所述壳体的外表面；第一齿轮，能够绕着所述轴旋转，所述第一齿轮具有第一端和第二端，所述第一端在所述延伸方向上面对所述壳体的所述外表面，所述第二端在所述延伸方向上与所述第一端相反；第一搅拌器，在所述延伸方向上延伸；第一搅拌器齿轮，安装在所述第一搅拌器，能够与所述第一搅拌器一起旋转，与所述第一齿轮啮合；缺齿齿轮，能够绕着所述轴旋转，所述缺齿齿轮具有第三端和第四端，所述第三端在所述延伸方向上面对所述第二端，所述第四端在所述延伸方向上与所述第三端相反；检测构件，具有面对所述第四端的第一表面和在所述延伸方向上与所述第一表面相反的第二表面，所述检测构件能够根据所述缺齿齿轮的旋转相对于所述第四端在所述延伸方向上移动；以及第一突起，在所述延伸方向上突起，所述第一突起位于所述第二表面。

(2)根据上述(1)所述的显影盒，所述第一突起从所述第二表面突起。

(3)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，所述检测构件能够在所述延伸方向上从第一位置移动到第二位置，并且从所述第二位置移动到第三位置，所述第二位置比所述第一位置距离所述第四端更远，所述第二位置比所述第三位置距离所述第四端更远。

(4)根据上述(3)所述的显影盒，所述检测构件还包括：第一倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第四端突起，所述第一倾斜面位于所述第一表面；以及第二倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第四端突起，所述第二倾斜面位于所述第一表面，所述检测构件能够沿着所述第一倾斜面从所述第一位置移动到所述第二位置，所述检测构件能够沿着所述第二倾斜面从所述第二位置移动到所述第三位置。

(5)根据上述(4)所述的显影盒，所述第一倾斜面从所述第一表面突起。

(6)根据上述(4)所述的显影盒，所述第二倾斜面从所述第一表面突起。

(7)根据上述(4)所述的显影盒，所述第一倾斜面在沿着所述轴的柱面的方向上延伸，所述第二倾斜面在沿着所述轴的所述柱面的所述方向上延伸，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面在沿着所述轴的所述柱面的所述方向上对齐。

(8)根据上述(4)所述的显影盒，所述缺齿齿轮包括朝向所述第一表面突起的第二突起，所述第二突起能够在所述第一倾斜面和所述第二倾斜面上滑动。

(9)根据上述(8)所述的显影盒，所述第二突起呈在所述缺齿齿轮的径向上延伸的板状。

(10)根据上述(8)所述的显影盒，所述检测构件包括平行面，所述平行面在沿着所述轴的柱面的方向上与所述第一倾斜面和所述第二倾斜面连续，在所述延伸方向上具有恒定长度，当所述第二突起在所述平行面上滑动时，所述检测构件位于所述第二位置。

(11)根据上述(3)所述的显影盒，所述检测构件能够在所述延伸方向上从所述第三位置移动到第四位置，并且从所述第四位置移动到第五位置，所述第四位置比所述第三位置距离所述第四端更远，所述第四位置比所述第五位置距离所述第四端更远。

(12)根据上述(11)所述的显影盒，所述检测构件还包括：第三倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第四端突起，所述第三倾斜面位于所述第一表面；以及第四倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第四端突起，所述第四倾斜面位于所述第一表面，所述检测构件能够沿着所述第三倾斜面从所述第三位置移动到所述第四位置，所述检测构件能够沿着所述第四倾斜面从所述第四位置移动到所述第五位置。

(13)根据上述(12)所述的显影盒，所述第三倾斜面从所述第一表面突起。

(14)根据上述(12)所述的显影盒，所述第四倾斜面从所述第一表面突起。

(15)根据上述(11)～(14)中任一项所述的显影盒，所述检测构件能够在所述延伸方向上从所述第五位置移动到第六位置，并且从所述第六位置移动到第七位置，所述第六位置比所述第五位置距离所述第四端更远，所述第六位置比所述第七位置距离所述第四端更远。

(16)根据上述(15)所述的显影盒，所述检测构件还包括：第五倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第四端突起，所述第五倾斜面位于所述第一表面；以及第六倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第四端突起，所述第六倾斜面位于所述第一表面，所述检测构件能够沿着所述第五倾斜面从所述第五位置移动到所述第六位置，所述检测构件能够沿着所述第六倾斜面从所述第六位置移动到所述第七位置。

(17)根据上述(16)所述的显影盒，所述第五倾斜面从所述第一表面突起。

(18)根据上述(16)所述的显影盒，所述第六倾斜面从所述第一表面突起。

(19)根据上述(3)所述的显影盒，所述缺齿齿轮还包括：第一倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第一表面突起，所述第一倾斜面位于所述第四端；以及第二倾斜面，在所述延伸方向上朝向所述第一表面突起，所述第二倾斜面位于所述第四端，所述检测构件能够沿着所述第一倾斜面从所述第一位置移动到所述第二位置，所述检测构件能够沿着所述第二倾斜面从所述第二位置移动到所述第三位置。

(20)根据上述(19)所述的显影盒，所述第一倾斜面从所述第四端突起。

(21)根据上述(19)所述的显影盒，所述第二倾斜面从所述第四端突起。

(22)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，所述检测构件包括板状的本体部，所述本体部包括孔，所述轴插穿所述孔。

(23)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，还包括弹簧，所述弹簧朝向所述壳体对所述检测构件施压。

(24)根据上述(23)所述的显影盒，所述弹簧呈螺旋状。

(25)根据上述(23)所述的显影盒，所述轴插入所述弹簧。

(26)根据上述(23)所述的显影盒，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述缺齿齿轮的一部分和所述检测构件的一部分，所述弹簧位于所述齿轮盖与所述第二表面之间。

(27)根据上述(1)所述的显影盒，还包括：联结部，能够绕着在所述延伸方向上延伸的轴线旋转；第二搅拌器，在所述延伸方向上延伸；以及第二搅拌器齿轮，安装在所述第二搅拌器，能够根据所述联结部的旋转与所述第二搅拌器一起旋转，所述缺齿齿轮被构成为与所述第二搅拌器齿轮啮合，所述缺齿齿轮包括：齿部；以及缺齿部，所述缺齿齿轮能够至少从驱动传递位置旋转到终止位置，在所述驱动传递位置，所述齿部与所述第二搅拌器齿轮啮合，在所述终止位置，所述齿部不与所述第二搅拌器齿轮啮合。

(28)根据上述(27)所述的显影盒，所述缺齿齿轮能够从初始位置旋转到所述驱动传递位置，在所述初始位置，所述齿部不与所述第二搅拌器齿轮啮合，在所述驱动传递位置，所述齿部与所述第二搅拌器齿轮啮合，在所述终止位置，所述齿部不与所述第二搅拌器齿轮啮合。

(29)根据上述(28)所述的显影盒，所述第二搅拌器齿轮包括：第五端，面对所述第四端；以及第三突起，在所述延伸方向上突起，所述第三突起位于所述第五端，所述缺齿齿轮包括第四突起，所述第四突起在所述延伸方向上突起，位于所述第四端，在所述缺齿齿轮位于所述初始位置的情况下，所述第二搅拌器齿轮能够从第一状态旋转到第二状态，在所述第一状态下，所述第二搅拌器齿轮以能够旋转的方式不与所述齿部啮合，所述第三突起位于所述第四突起的旋转圆周内，在所述第二状态下，所述第二搅拌器齿轮以能够旋转的方式与所述齿部啮合，所述第三突起与所述第四突起接触。

(30)根据上述(29)所述的显影盒，所述第三突起在所述延伸方向上从所述第五端突起。

(31)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，所述轴安装在所述壳体的外表面。

(32)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，所述壳体包括：调色剂填充口；以及调色剂帽，装配在所述调色剂填充口中，所述轴从所述调色剂帽延伸。

(33)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述缺齿齿轮的一部分和所述检测构件的一部分，所述轴位于所述齿轮盖，朝向所述壳体延伸。

(34)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，所述壳体包括第一壁和在所述延伸方向上与所述第一壁间隔开的第二壁，所述轴从所述第一壁延伸。

(35)根据上述(1)或(2)所述的显影盒，还包括齿轮盖，所述齿轮盖覆盖所述缺齿齿轮的一部分和所述检测构件的一部分，所述壳体包括：调色剂填充口；以及调色剂帽，装配在所述调色剂填充口中，所述轴包括：第一轴，在所述延伸方向上从所述调色剂帽延伸；以及第二轴，从所述齿轮盖延伸，所述第一齿轮能够绕着所述第一轴旋转，所述缺齿齿轮能够绕着所述第一轴旋转，所述检测构件安装在所述第二轴。

(36)根据上述(1)所述的显影盒，还包括：显影辊，在所述延伸方向上延伸；显影齿轮，安装在所述显影辊，能够与所述显影辊一起旋转；联结部，能够绕着在所述延伸方向上延伸的轴线旋转；以及联结齿轮，能够与所述显影齿轮啮合，并且能够与所述联结部一起旋转，所述缺齿齿轮和所述第一齿轮能够根据所述联结部的旋转而旋转。

(37)根据上述(36)所述的显影盒，还包括：第二齿轮，包括：第一齿轮部，与所述联结齿轮啮合；以及第二齿轮部，能够与所述第一齿轮部一起旋转；第二搅拌器，在所述延伸方向上延伸；以及第二搅拌器齿轮，安装在所述第二搅拌器，能够与所述第二搅拌器一起旋转，所述第二搅拌器齿轮包括：第三齿轮部，与所述第二齿轮的所述第二齿轮部啮合；以及第四齿轮部，能够与所述第三齿轮部一起旋转，所述第一齿轮与所述第二搅拌器齿轮的所述第四齿轮部啮合，所述缺齿齿轮被构成为与所述第二搅拌器齿轮的所述第四齿轮部啮合。

(38)根据上述(37)所述的显影盒，所述第一齿轮部具有第一直径，所述第二齿轮部具有第二直径，所述第二直径小于所述第一直径。

(39)根据上述(37)或(38)所述的显影盒，所述第三齿轮部具有第三直径，所述第四齿轮部具有第四直径，所述第四直径小于所述第三直径。

(40)根据上述(37)或(38)所述的显影盒，所述缺齿齿轮包括：齿部；以及缺齿部，所述缺齿齿轮能够至少从驱动传递位置旋转到终止位置，在所述驱动传递位置，所述齿部与所述第二搅拌器齿轮的所述第四齿轮部啮合，在所述终止位置，所述齿部不与所述第二搅拌器齿轮的所述第四齿轮部啮合。

Claims (12)

1.一种盒，包括：

壳体，被构成为在其中容纳显影剂；

驱动接收部，被构成为接收驱动力；

第一旋转构件，被构成为通过从所述驱动接收部传递的驱动力而旋转；

输送构件，被构成为通过所述第一旋转构件的旋转而被传递驱动力，并且被构成为输送显影剂；

第二旋转构件，被构成为通过从所述驱动接收部传递的驱动力而旋转；以及

被检测部，被构成为通过所述第二旋转构件的旋转而移动，

所述第二旋转构件配置为在与所述第一旋转构件的轴线平行的轴线方向上与所述第一旋转构件重叠，

所述输送构件是第一搅拌器，所述第一搅拌器被构成为搅拌显影剂，

所述盒还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器被构成为搅拌显影剂，

所述盒还包括：

第三旋转构件，被构成为将从所述第一旋转构件传递的驱动力传递到所述第一搅拌器；以及

第四旋转构件，被构成为将来自所述驱动接收部的驱动力传递到所述第一旋转构件和所述第二搅拌器，

所述第一旋转构件在从所述驱动接收部朝向所述第三旋转构件的驱动力传递方向上配置在所述第四旋转构件与所述第三旋转构件之间。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第一旋转构件和所述第二旋转构件被构成为绕着相同的轴线旋转。

3.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，还包括支撑部，所述支撑部以所述第一旋转构件和所述第二旋转构件两者能够旋转的方式支撑所述第一旋转构件和所述第二旋转构件两者。

4.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，还包括显影剂承载体，所述显影剂承载体被构成为在其上承载显影剂。

5.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器能够以相同的相位旋转。

6.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述第四旋转构件被构成为将来自所述驱动接收部的驱动力传递到所述第二旋转构件，

所述第一旋转构件被构成为在整个周面上与所述第四旋转构件接触，

所述第二旋转构件包括：

非接触部，被构成为当所述第二旋转构件旋转时不与所述第四旋转构件接触；以及

接触部，被构成为当所述第二旋转构件旋转时与所述第四旋转构件接触，

所述第二旋转构件被构成为从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是所述非接触部在所述第二旋转构件的径向上面对所述第四旋转构件的位置，所述第二位置是所述接触部接触所述第四旋转构件并且接收来自所述第四旋转构件的驱动力的位置。

7.根据权利要求6所述的盒，其特征在于，所述第四旋转构件包括第一抵接部，

所述第二旋转构件包括第二抵接部，所述第二抵接部被构成为被所述第一抵接部抵接，

所述第一抵接部被构成为在所述第四旋转构件旋转期间通过与位于所述第一位置的所述第二旋转构件的所述第二抵接部抵接来使所述第二旋转构件从所述第一位置移动到所述第二位置。

8.根据权利要求6所述的盒，其特征在于，所述第二旋转构件配置在相对于所述第一旋转构件所述壳体的相反侧。

9.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，还包括被检测构件，所述被检测构件包括所述被检测部，

所述被检测构件被构成为通过接收来自所述第二旋转构件的驱动力而在所述轴线方向上移动。

10.根据权利要求9所述的盒，其特征在于，所述第二旋转构件和所述被检测构件中的一个具有倾斜面，所述倾斜面在所述轴线方向上面对所述第二旋转构件和所述被检测构件中的另一个，被构成为当所述第二旋转构件旋转时与所述第二旋转构件和所述被检测构件中的所述另一个滑动，

所述倾斜面倾斜，从而随着朝向所述第二旋转构件的旋转方向的下游侧而越靠近所述第二旋转构件。

11.根据权利要求9所述的盒，其特征在于，所述被检测构件的当在所述轴线方向上看时与所述第四旋转构件重叠的部分被切口。

12.根据权利要求1或2所述的盒，其特征在于，所述被检测部被构成为在被限制在所述第二旋转构件的旋转方向上移动的同时移动。