CN102955406B - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置和图像形成装置，即使进入到清洁丝网的偏移调色剂的量增加，也能够在维持清洁性能的同时，抑制清洁丝网的多余的消费。清洁机构(10)的推压辊(14)被设置为能够解除对加压辊(4)的按压。在进入清洁丝网(11)的调色剂(偏移调色剂)较多条件的两面印刷的定影动作结束时，如放大图中虚线所示地，使得清洁丝网(11)(推压辊(14))离开加压辊(4)，并以规定时间连续地进行清洁丝网(11)的卷取动作。由此，就能够防止加压辊(4)和清洁丝网(11)的抵接夹持部里存在的调色剂等异物的排出，并由此可以防止画质不良的发生。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及将未定影图像定影到记录媒介里的定影装置，以及包括该定影装置的图像形成装置。

背景技术

近年来，在复印机或打印机等的图像形成装置中，彩色化、高速化以及高画质化不断发展，胶版印刷(off-set)水准的高精细的图像形成也成为了可能。在利用电子照相方式的图像形成装置中，作为用于将调色剂图像定影到用纸等记录媒介里的定影装置所使用的技术，普遍采用的是在由卤素灯等的热源加热的定影辊或定影带等的定影部件，和与该定影部件一边接触一边转动的加压辊所形成的夹持里，使得载置有调色剂图像的记录媒介通过后来将调色剂图像定影到记录媒介里，即所谓的热压定影方式。

在进行高速处理的彩色图像形成装置里所使用的定影装置被要求有从加热定影部件的良好的分离性，并且定影夹持部要宽(夹持时间要长)，为了满足该要求，以轮带定影方式的定影装置为好。这是因为，即使在高速化的情况下，也能够通过加热辊来对热容量低的定影带进行充分的加热，并能够以通过定影辊和加压辊的大直径化而扩大的夹持宽度，或定影辊的硬度或厚度导致的曲率分离来提高分离性等后来对应。

在这种方式的定影中，载置了调色剂图像的记录媒介通过加压辊以规定的压力被按压到定影带里，由此，调色剂图像受到定影带来的加热而成为融化状态。虽然希望融化后的调色剂全部被定影到记录媒介里，但实际上因为调色剂和定影带的附着力，会有很少一部分的附着在定影带里。这种现象一般地被称为偏移现象。

作为偏移现象的种类可分为低温偏移和高温偏移。所谓低温偏移是对调色剂的加热不足时，热量没有充分地传递到形成调色剂图像的调色剂层的内部里后导致调色剂的融化并不完全，没有融化附着到记录媒介里的调色剂层的一部分破碎后附着在定影带等的定影部件里。这时，由于调色剂图像对记录媒介的融化附着也不充分，所以就能够从输出的复印来容易地刮取调色剂图像，也就是所谓的发生了定影不良。高温偏移是指以超过需要的高温来加热调色剂时，调色剂的粘弹性变化，并且调色剂和定影部件的附着力高于调色剂粒子的凝聚力后，调色剂附着在定影带等定影部件里。

另一方面，对于通过电子照相方式的图像形成装置输出的复印图像，对其高画质化的要求也越来越高。为了确保与胶版印刷图像同等的印刷品质，使得调色剂小直径化或像聚合调色剂那样的球形化的方向是一种趋势。这种调色剂和以外的调色剂相比较，由于热量不容易传递给调色剂且不容易融化，所以就产生了容易发生低温偏移的问题。尤其是在非涂层纸那样的纸表面里具有凹凸的用纸时，更容易发生低温偏移。

作为低温偏移的对策(除去因低温偏移而附着的附着物的对策)，一般的是设置有将不织布等的清洁丝网(clean web)按压到定影部件里后来擦拭定影部件的表面的清洁机构(例如专利文献1：特开2002-258657号公报)。

然而，球形的小直径的调色剂容易从清洁丝网和定影部件之间产生的很小的间隙里穿过，为了防止这一点，就需要通过将没有附着调色剂的清洁丝网的干净部分一直按压在定影部件或加压辊里，来尽量使得间隙不产生。但是，对于每一次输出印刷物都要一直供给足够面积的清洁丝网来说，从图像形成装置中的维护频率的增加，或从环境保护来看会增加废弃物的角度出发并不可取。

因此，在专利文献2(特开2005-24619号公报)中，提案了通过根据图像数据来控制清洁丝网的供给量后，就能够防止多余的丝网的供给的清洁机构。但是，在专利文献2中，虽然是图像数据(＝调色剂图像面积/图像面积)越多，就越增加丝网的传送量，但因为图像数据量和偏移量并不一定是比例关系，所以在专利文献2的控制方法中并不能够实现最佳传送量的控制。

图8所示是孤立像素的黑化率(＝孤立像素面积/用纸面积)和对清洁丝网(丝网纸)的偏移量(丝网纸的图像浓度)的关系。图的纵轴表示清洁丝网的图像浓度，数值越大，附着在清洁丝网里的调色剂(以清洁丝网擦取的调色剂)就越多，也就是说，偏移到加压辊或定影辊里的调色剂越多。图的横轴是表示用纸面积里的孤立像素面积的比例的孤立像素的黑化率(＝孤立像素面积/用纸面积)，数值越大，图像面积率(＝调色剂图像面积/图像面积)就越高。

如该图所示，图像数据量和对丝网纸的偏移量并不呈比例关系。在图像面积率低(孤立像素的黑化率低的地方)的地方，由于输入调色剂少，所以偏移调色剂量也少。另外，即使在图像面积率高(孤立像素的黑化率高的地方)的领域中，偏移调色剂量也少。这是因为，当图像面积率高时，在纸和调色剂的附着力以外还施加有调色剂之间融化后的附着力，其结果就使得偏移调色剂量减少。因此，孤立像素存在有一定程度的40％附近的像素领域的偏移量才是最多的。另外，图9所示是使用涂层纸和非涂层纸时的图像面积率和调色剂偏移量的关系。如该图所示，采用不同的用纸种类，对丝网纸的偏移量也会变化。

因此，最坏的情况是，例如孤立像素的黑化率为40％，并在非涂层纸里进行两面印刷时，会有相当数量的偏移调色剂经常存在于清洁丝网里，偏移调色剂在清洁丝网上凝固，粒状的凝结物穿过清洁丝网后吐出到定影部件(或者是在加压部件侧里设置有清洁机构时的加压部件)里，进一步的是，在附着到用纸里后就会引起调色剂污染导致的画质不良。虽然超过清洁丝网的保持能力的偏移调色剂并不一定是全部都穿过清洁丝网，但在工作的最初，即定影部件及加压部件的温度上升的时候，由于保持在丝网上的调色剂容易融化，所以就容易发生上述的清洁不良。

另外，近年来，随着节能要求的提高，降低图像形成装置内最需要电力的定影装置的定影电力的探讨也在进行。作为其中之一可以举例为采用低软化点的调色剂来降低定影下限温度。在降低定影下限温度的时候，由于调色剂容易受温度上升的影响，附着在抵接到该温度上升部(例如定影部件等)里的清洁丝网里的调色剂就会融化并再次转印到通过定影夹持的记录媒介里，从而会发生异常图像。这种现象在偏移调色剂大量地进入清洁丝网里时更容易发生。

在专利文献3(特开平11-24484号公报)的记载中，虽然采用的构成是每当一系列的定影作业结束时，都要将清洁丝网的干净的部分送出到定影部件的圆周面里后，来执行对进行清洁的丝网的卷绕动作，从而实现清洁性的维持和提高，但是，在不需要的条件下也启动清洁机构会较大地影响到清洁丝网的寿命，所以并不是有效的。

【专利文献1】特开2002-258657号公报

【专利文献2】特开2005-24619号公报

【专利文献3】特开平11-24484号公报

【专利文献4】特开2003-5562号公报

发明内容

本发明的目的在于通过一种定影装置及图像形成装置，以解决以往的定影装置中的上述问题，并且，即使在偏移调色剂的进入量对于清洁丝网是增加的情况下，在能够维持清洁性能并防止画质不良的同时，也能够抑制清洁丝网的多余的消费。

本发明的技术方案提供一种设置有通过加热机构来加热的定影部件和被压接在该定影部件里的加压部件，并使得载置有未定影图像的记录媒介通过形成在所述定影部件和加压部件之间的定影夹持里后来进行图像的定影的定影装置，其包括传送清洁丝网来清扫所述加压部件的表面的清洁机构，其将所述加压部件和所述清洁丝网设置为可以接触分离，当进入所述清洁丝网的调色剂多的条件下的定影动作结束时，是在使得所述加压部件和所述清洁丝网分离的状态下，以规定时间连续地进行所述清洁丝网的卷取动作。

根据上述本发明的定影装置及图像形成装置，进入清洁丝网的调色剂较多条件下的定影动作结束时，因为是在使得加压部件和清洁丝网分开脱离的状态下来以规定时间连续地进行清洁丝网的卷取动作的，在动作再开时(下一次作业开始时)，就能够使得加压部件和清洁丝网的抵接夹持部里成为没有调色剂或纸粉等污秽存在的状态，从而能够防止这些异物的排出而导致的调色剂污染等画质不良的发生。

附图说明

参照下面对附图详细的说明可以更快·更好地理解对公开技术及其特征的完整描述。其中，

图1所示是定影装置的第一实施方式中的要部构成的截面图。

图2是清洁机构的驱动系统的构成的模式图。

图3所示是定影装置的第二实施方式中的要部构成的截面图。

图4所示是连续印刷时的加压辊温度推移和水泡的关系图。

图5所示是定影装置的第三实施方式中的要部构成的截面图。

图6所示是第三实施方式中的是清洁机构的驱动系统的构成的模式图。

图7所示是包括有本发明所涉及的定影装置的图像形成装置的一例的外观立体图。

图8所示是图像面积率和调色剂的偏移量的关系图。

图9所示是采用涂层纸和非涂层纸时的图像面积率和调色剂偏移量的关系图。

符号说明

1  加热辊

2  定影带(定影部件)

3  定影辊

4  加压辊(加压部件)

6、7  定影加热管

10  清洁机构

11  清洁丝网

12  供给辊

13  卷取辊

14  推压辊

17  步进马达

21  两段齿轮(转矩限制机构)

330 操作部

350 两面装置

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明的实施方式。

图1所示是本发明所涉及的定影装置的第一实施方式中的要部构成的截面图。该图所示的定影装置是轮带定影方式，包括有加热辊1、定影带2、定影辊3、加压辊4、张紧辊5、分离板8、搬送辊对9、清洁机构10等，它们被配置在未图示的定影装置框体内。

在加热辊1及加压辊4的内部里，作为定影装置的热源配设有卤素灯等的定影加热管6、7。还有，作为热源并不局限于卤素加热管，也可以采用IH方式的加热机构或阻抗发热体、碳素加热管等。

加热辊1、定影辊3及加压辊4被延伸设置在定影装置框体的长边方向里，相对于框体被轴支撑为可以转动。加压辊4虽然通过未图示的加压机构夹着定影带2被压接到定影辊3里，但在堵纸处理等时，是可以解除(脱离压接)对定影带2的压接的。

定影带2是由厚度为90μm的PI(聚酰亚胺)层形成的环状带，并在外周表面里涂敷了PFA膜等的偏移防止剂。定影带2被绕挂在加热辊1和定影辊3里，通过未图示的定影驱动机构借助于加压辊4被转动驱动，并通过加热辊1来加热定影带2。

定影辊3及加压辊4是相向而对地被配置的橡胶辊，通过加压辊4夹着定影带2被加压在定影辊3的中心方向里，就在加压辊4和定影带2之间形成了夹持部(定影夹持)。在定影夹持的用纸搬送方向的上游侧里配置有定影前导向15。张紧辊5用于将张紧力赋予到定影带2里，在本例中形成为圆筒形的铝管。

定影驱动机构包括马达和减速齿轮列，齿轮被连接到加压辊4里，并使得该加压辊4在图1中的反时针转动方向里转动驱动。通过加压辊4的转动，压接在加压辊4里的定影带2(以及定影辊3)就以相同速度做从动转动。加热辊1也随着定影带2的转动而在同方向里转动。加热辊1、定影带2及定影辊3在图1中的顺时针转动方向里转动。还有，定影驱动机构及加热管灯6、7被固定保持在定影装置的框体里。

在如上构成的定影装置中，来自于配设在加热辊1的内部里的定影加热管6的热借助于加热辊1传递到定影带2里后，定影带2就得到加热。通过加压辊4和定影带2的相互的反向转动，来将载置有调色剂像T的用纸P在夹持部处加热及加压，并在融化调色剂的同时进行搬送。在本实施方式的定影装置中，载置有调色剂像的用纸P在图1所示的箭头方向里被搬送，通过用纸上的调色剂像在夹持部处被加热融化，调色剂像就得到定影了。之后，用纸P通过夹持出口后的分离板8来从定影带进行用纸剥离，并通过配设在用纸搬送方向下游侧里的搬送辊9来被排出到定影装置外。

清洁机构10包括有在芳香族聚酰胺系的不织布里浸渍了脱模剂的硅油后的清洁丝网11、卷绕有新品丝网的供给辊12、对使用过的丝网进行回收的卷取辊13以及发泡硅树脂的推压辊14等。

本实施方式的定影装置因为使用的是适合于高产量高画质化的轮带定影方式及低熔点调色剂，所以在加压侧里设置了清洁机构10。即，在本实施例中，是通过推压辊14来将配设在供给辊12和卷取辊13之间的清洁丝网11抵接到加压辊4里的。

在使用低熔点调色剂的情况下，采用将清洁丝网抵接到定影部件(定影带2)里的构成时，虽然担心通过被加热管加热的定影部件的温度，调色剂(清洁后的调色剂)会从清洁丝网融化渗出，或因丝网抵接而导致定影部件的刮擦受伤等，但在本实施方式中，通过将清洁机构10设置在加压侧里的构成，就有利于减轻上述的从丝网的偏移调色剂的融化渗出或定影部件的刮擦受伤等。

卷绕在卷轴(卷取辊13)里的清洁丝网11通过步进马达17(图2)来传送规定的量，并以一定的转矩来进行卷取动作。虽然所述推压辊14通过支持部件(省略图示)和推压弹簧(省略图示)来将清洁丝网11推压到加压辊4里，在本实施方式中，如图1的部分放大图所示地，相对于加压辊4是构成为可以接触分离的。在将推压辊14(夹着清洁丝网11)推压到加压辊4里的时候，在清洁丝网11和加压辊4之间形成有3-6mm的夹持，通过偏移而附着在加压辊的表面里的调色剂HT，就通过加压辊4在箭头方向里的转动而在所述夹持处被清洁丝网11擦去了。

图2所示是定影清洁机构10的驱动系统的构成的模式图。

如图所示，减速齿轮16被固定在步进马达17的转动轴里，该减速齿轮16与固定在卷取辊13的轴里的齿轮19啮合。符号18代表马达控制部。步进马达17的转动借助于齿轮16、19被传递到卷取辊13里，使得清洁丝网11被卷绕到卷取辊13里。

在这种构成中，清洁丝网11的传送量由卷取辊13的转动量来决定。在本实施方式中，齿轮的减速比被设定为清洁丝网11通过步进马达17的一个步进转动被传送0.82mm。另外，步进马达17通过马达控制部18在规定的通过纸张页数后就进行一次规定时间的马达动作的间歇控制来送出新的丝网。或者也可以是在每一次作业后进行规定时间的马达动作的间歇控制。当一次作业的通过纸张页数较多时，也可以在作业中每通过规定的纸张页数就进行规定时间的马达动作的间歇控制。在本实施方式中，是通过改变卷取辊的驱动马达的动作时间来控制(变化)清洁丝网的传送量的。

在通常的使用中，通过上述的间歇控制来设定上述规定的通过纸张页数及丝网传送量，以能够充分地维持清洁性能。但是，当所形成的图像的面积率及用纸种类为前述最坏条件的情况下时，将有可能导致大量的偏移调色剂会进入到清洁丝网11里。那样的话，偏移调色剂在清洁丝网11上凝固，粒状的调色剂的凝结物从清洁丝网穿过后就吐出到定影带2里，更进一步的是，在附着到用纸里后就会引起调色剂污染导致的画质不良。虽然超过清洁丝网的保持能力程度的偏移调色剂并不一定全部都漏过清洁丝网，但在接下来的作业的最初的加压辊4的温度较高的状态下，由于被保持在丝网上的调色剂容易融化渗出，所以就容易发生上述的清洁不良所导致的图像不良。

于是，在本实施方式中，在进入清洁丝网11的调色剂较多的印刷条件(定影条件)下的印刷(定影)动作结束时(最后的用纸通过定影夹持以后)，就解除推压辊14对加压辊4的推压(如图1的放大图中虚线所示地使得推压辊14脱离分开)，并使得清洁丝网11离开加压辊4后，由控制部18来使得步进马达17作规定时间连续动作后，进行丝网的卷取动作。卷取结束之后再将推压辊14返回到图1中的实线所示位置里，并将清洁丝网11抵接到加压辊4里。由此，在(进入清洁丝网的调色剂较多的印刷条件下的印刷作业结束后的)动作再开时，就能够使得加压辊4和清洁丝网11的夹持部成为没有调色剂或纸粉等污秽存在的状态。在以下的说明中，将使得清洁丝网11从加压辊4离开后进行的清洁丝网11的连续卷取动作记述为“连续卷取动作”。

还有，在将清洁丝网抵接到加压辊里的状态下来进行卷取动作(清洁丝网不离开加压辊)时，因为仅是拉伸丝网和加压辊之间的偏移调色剂，就必须卷绕一定程度的量后才能完全露出干净的丝网的面来(卷取量增多)，不仅是浪费清洁丝网，还因为存在着干净的面没有露出之前就开始下一次作业的可能性，所以是非效率的。

另外，上述连续卷取动作中的卷取量(卷取时间)在考虑到效率时，以仅传送加压辊和清洁丝网的夹持宽度(本例中为3-6mm)为好。这是因为，在夹持宽度以下的卷取量中不会露出干净的面，而夹持宽度以上的卷取会造成丝网的不必要的消费。在本实施方式中，因为是如上所述地将清洁丝网11的新的部分送出到加压辊4的外周面里后来进行清洁，就能够防止下一次作业开始时因为异物排出的调色剂沾污(被夹持在清洁丝网和加压辊周面之间的调色剂等异物在下一次作业的开始时被排出后附着到加压辊或定影带里，并进一步地附着到用纸里)而导致的画质不良的发生。

作为实施上述连续卷取动作的进入清洁丝网11的调色剂较多时的印刷(定影)条件，除了两面印刷(定影)，还可以是在用纸表面的凹凸较大的用纸时的单面印刷(定影)中进行适当的设定。

另外，在连续卷取动作时期以外的进行清洁丝网11的卷取时(以上述间歇控制来进行的卷取动作时)的卷取量(卷取时间)，可以根据图像浓度(图像面积率)，或根据单面印刷还是两面印刷，或是根据例如涂层纸还是非涂层纸等的通过纸张的用纸的种类，或根据通过纸张的用纸品种来控制成为分别变更卷取量。

作为该卷取量(卷取时间)的控制方法，也可以是将上述的图像浓度、单面印刷或两面印刷、通过纸张的用纸的种类或通过纸张的用纸品种等各种条件下的卷取量(卷取时间)作为控制数据表来存储到存储装置(如图像形成装置的控制部所具有的存储器等)里后，根据印刷条件来从上述控制数据表读取相应的卷取量后对步进马达17的驱动时间进行控制。

通过对上述间歇控制下的丝网卷取量进行如上所述的控制，就能够在各种条件下仅卷取最佳量的清洁丝网11，从而能够抑制丝网的浪费，还能够实现丝网的高寿命化。

接着，参照图3来说明本发明的第二实施方式的定影装置。这里，省略与上述第一实施方式重复的说明，并以不同的部分为中心进行说明。

本第二实施方式的定影装置与前述第一实施方式的定影装置的不同点在于加压辊4相对于定影辊3(及定影带2)被设置为可以接触分离，清洁机构的推压辊14被固定配置，以及定影驱动机构驱动定影辊3而不是加压辊4。

在本第二实施方式中，通过未图示的定影驱动机构对定影辊3的转动驱动，张挂在加热辊1和定影辊3里的定影带2就在图3的箭头所示的顺时针转动方向里转动。当加压辊4夹着定影带2被压接在定影辊3里时，随着定影带2及定影辊3作从动转动。

清洁机构10B的推压辊14虽然是被固定配置(不是像前述第一实施方式那样相对于加压辊4可以接触分离地移动)，但通过加压辊4对定影辊3的接触分离，加压辊4就被构成为相对于推压辊14(张挂在其上的清洁丝网11)是接触分离的了。

也就是说，当加压辊4如图3实线所示地被压接在定影辊3里时，加压辊4被压接到张挂在推压辊14里的清洁丝网11里。而当加压辊4如图3虚线所示地被从定影辊3脱离分开时，加压辊4就离开张挂在推压辊14里的清洁丝网11。因为无需将清洁丝网11(推压辊14)构成为与加压辊4接触分离也能够使得清洁丝网11和加压辊4进行接触分离，所以就能够简化清洁机构10的构成。

在本例中，使得加压辊4与定影带2及定影辊3接触分离的构成被设置为，在将安装有加压辊4的臂部(未图示)支持为可以自由摇动的同时，将偏心凸轮抵接到该臂部的一端部里，并通过将该偏心凸轮通过马达来以规定的时机仅转动规定量地来摇动臂部(接近或远离定影带2及定影辊3地摇动)。还有，也可以是采用电磁元件来摇动臂部的构成。

清洁机构10B的驱动控制与前述的第一实施方式的相同。即，在进入清洁丝网11的调色剂较多的印刷条件下的印刷动作结束时(最后的用纸通过定影夹持以后)，就解除加压辊4对定影带2及加压辊4的推压(如图3虚线所示地使得加压辊4脱离分开)，并使得加压辊4离开清洁丝网11，然后通过图2所示的控制部18对步进马达17作规定时间连续动作后，来进行丝网的卷取动作。由此，在(进入清洁丝网的调色剂较多的印刷条件下的印刷作业结束后的)动作再开时，就能够使得加压辊4和清洁丝网11的夹持部成为没有调色剂或纸粉等污秽存在的状态。还有，加压辊4在下一次作业的开始前会返回来压接到定影带2(及定影辊3)里，并且加压辊4被压接到清洁丝网11(及推压辊14)里。实施连续卷取动作的印刷条件或连续卷取动作期间的卷取量(卷取时间)等都和前述第一实施方式的时候相同。连续卷取动作期间以外的间歇控制中的卷取量等也与所述第一实施方式的相同。

在本第二实施方式中，是将加压辊4设置为相对于定影带2(及定影辊3)为可以接触分离的，这种构成对于抑制水泡(blister)的发生非常有效。水泡是指用纸表面的水分及调色剂层内的调色剂和调色剂的空隙(里包含的水分)在通过定影部时加热膨胀后变成水蒸汽，并通过该水蒸汽在调色剂层中产生气泡，或者用纸中的水分通过涂层后蒸发时，调色剂表面产生粗糙的图像皲裂的现象。图4所示是连续印刷时的加压辊温度推移和水泡等级(Rank)的关系。图中以两种虚线来表示水泡的等级。等级3表示基本没有水泡的发生，等级2表示有一部分发生水泡。由于在没有加压辊的分离(相对于定影带2及定影辊3没有压接解除)时能够达到等级2以上，并在有分离时能够达到等级3以上，可以知道对于水泡是有效的方法。

因此，通过将加压辊4相对于定影带(及定影辊3)为可以接触分离的构成和在使得加压辊4离开清洁丝网11的状态下能够实施丝网连续卷取动作的构成结合起来，就能够在简单构成的清洁机构中防止因清洁丝网排出的调色剂而导致的画质不良的发生的同时，获得没有水泡发生的优良的定影品质。

下表1所示是根据对清洁丝网11的偏移量和孤立像素的黑化率Y来设定的清洁丝网11的传送量(卷取量)的控制数据表。这里，偏移量相当于图8所示图中的纵轴，以丝网纸的图像浓度(相对于丝网表面的异物的面积率)来表示。

表1

Y	丝网传送量(mm)
		Y≤0.2	0.82(标准设定)
0.2＜Y≤0.35	1.23
		0.35＜Y≤0.45	2.05
0.45＜Y≤0.6	1.23
		0.6＜Y≤0.8	0.82
0.8＜Y	0.82

在上述第一实施方式及第二实施方式中，是将孤立像素的黑化率Y在0.2(20％)以下时的丝网传送量0.82mm作为标准设定，以后如表1所示地设定的。安装该控制数据表来设定清洁丝网11的传送量，就能够得到对应于对清洁丝网11的偏移量的最佳丝网传送量。

对清洁丝网的偏移量在孤立像素的黑化率Y的值为0.35(35％)＜Y≤0.45(45％)的图像数据时最多(参照图8)，由此开始无论孤立像素的黑化率增加还是减少，都趋向于减少。因此，通过根据输出(定影)的图像来变更清洁丝网11的传送量(卷取量)，就可以实现清洁丝网的长寿命化(延长能够使用具有清洁机构的清洁丝网11的期间)。

上述Y的值可以根据输出的图像数据来计算，例如，在复印机的情况下可以根据读取的原稿的图像面积率，或者在打印机的情况下可以根据从主机(host computer)接受到的图像情报，在传真机的情况下可以根据受信的图像情报来计算各自的Y。还有，根据表1所示孤立像素的黑化率Y的清洁丝网11的传送量(卷取量)只是一个例示，可以根据定影装置及图像形成装置的构成或所使用的调色剂等的条件来进行适当的设定。

下表2所示是根据单面印刷和两面印刷时对清洁丝网11的偏移量和孤立像素的黑化率Y来设定的清洁丝网11的传送量(卷取量)的控制数据表。是将孤立像素的黑化率Y在0.2(20％)以下的单面印刷时的丝网传送量0.82mm及两面印刷时的丝网传送量1.31mm作为标准设定，以后如表2所示地设定的。这里，单面印刷时的传送量对应于前述表1。

表2

两面印刷时的丝网传送量被设定为要多于单面印刷时。这是因为两面印刷时，以低温偏移的条件被定影的第一面侧的调色剂再次在加压辊侧偏移后，进入清洁丝网的调色剂量要多于单面印刷。在上述第一实施方式及第二实施方式中，将两面印刷时的丝网传送量设定为单面印刷时的1.6倍。由此，就能够获得单面印刷及两面印刷时各自的最佳丝网传送量，从而可以实现清洁丝网的长寿命化。还有，根据表2所示孤立像素的黑化率Y的清洁丝网11的传送量(卷取量)只是一个例示，可以根据定影装置及图像形成装置的构成或所使用的调色剂等的条件来进行适当的设定。

另外，根据图像形成所使用的用纸种类，进入清洁丝网的调色剂量也会不同。如图9所示，比起涂层纸来，非涂层纸的偏移调色剂量要多。这是因为与非涂层纸相比，涂层纸的表面要平滑，因此热量就容易传递到调色剂里，偏移量就少。因此，在使用非涂层纸时，如果采用与非涂层纸同等程度的丝网传送量就会造成传送量过剩。于是，在第一实施方式及第二实施方式中，根据打印时从图像形成装置的控制部送来的用纸种类情报，来将涂层纸时的清洁丝网11的传送量设定为非涂层纸时的0.6倍。下表3所示是采用涂层纸和非涂层纸时的清洁丝网11的传送量。这里，表3的非涂层纸的传送量对应于上表1。

表3

另外，根据不同的用纸品种，通过事先设定各自的最佳丝网传送量，作为控制数据表来存储到存储装置(例如图像形成装置的控制部所具有的存储器等)里，就能够根据用纸品种来进行更为细致的清洁丝网的卷取控制。由此，就能够有效地使用清洁丝网，并可以长寿命化。

另外，也可以采用用户能够任意地设定(能够变更)清洁丝网的传送量的构成。例如，也可以设定为从图像形成装置所具有的操作部(操作面板)等来指定(输入)清洁丝网的传送量。采用这样的构成后，在事先把握了丝网传送量的用纸中，即使因为环境条件或调色剂附着量的不均而导致偏移量的增加，也能够通过用户从操作面板等来指定清洁丝网的传送量而能够设定最佳的丝网传送量，从而能够在防止(维持图像品质)偏移调色剂引起的图像沾污的同时，抑制清洁丝网的多余消费。

接着，参照图5来说明本发明的第三实施方式的定影装置。这里，省略与上述第一实施方式及第二实施方式重复的说明，并以不同的部分为中心进行说明。

本第三实施方式的定影装置除了被设置在加压侧里的清洁机构10C的构成不同于第二实施方式的清洁机构10B以外，其他的都和第二实施方式的定影装置相同。即，如图5的截面构成图所示，加压辊4相对于定影辊3(及定影带2)被设置为可以接触分离，并构成为定影驱动机构对定影辊3进行驱动。加压辊4在加压辊4被压接到定影辊3(及定影带2)里的时候随着定影辊3(及定影带2)作从动转动。

因为第一实施方式的清洁机构10及第二实施方式的清洁机构10B都是对卷取辊13进行转动驱动后来卷取清洁丝网11的构成(参照图2)，为了使得清洁丝网11的卷取量(卷取速度)为一定，就需要根据卷取直径的变化来调整(调整卷取辊13的速度)卷取量。另一方面，在以一定的速度来驱动卷取辊13的时候，随着被卷绕在卷取辊里的使用过的清洁丝网的量的增大，卷取辊的最外周的圆周速度会变快。也就是说，当卷取量增大后导致卷取辊的外径(卷绕在卷取辊里的使用过的清洁丝网的最外层和卷取辊的轴芯的距离)增大时，由于最外周的圆周速度，即清洁丝网的卷取速度随之而变快，在使得当初的卷取量(传送量)为适当的值地来设定驱动持续时间(被间歇驱动的卷取辊的每一次的驱动持续时间)时，随着被卷取的丝网的量的增加，卷取量(传送量)会增大。

作为使得清洁丝网的卷取量(卷取速度)为一定的技术，如专利文献4(特开2003-5562号公报)所记载的，是在清洁丝网上设置被检测物，并通过透过浓度计来检测被检测物后，根据其检测间隔来控制清洁丝网的传送量。但是，在该方法中，必须在清洁丝网上设置被检测物，还必须设置检测该被检测物的检测装置(专利文献4中是透过浓度计)。并且因为是根据检测间隔来控制传送量的，所以不可避免地导致了控制的复杂化。

作为解决这种问题的对策，可以采用以一定速度来驱动将清洁丝网推压到定影部件或加压部件里的推压辊的方法。然而，在将推压辊固定配置的构成中，由于印刷动作结束时，在推压辊和定影部件或加压部件的夹持部里会成为偏移调色剂或纸粉等污秽存在的状态(由清洁丝网擦拭的偏移调色剂或纸粉等的污秽位于推压辊和定影部件或加压部件抵接的夹持部里后停止的状态)，下一次作业的初期中的定影部件或加压部件处于温度高的状态时，被保持在丝网上的调色剂就容易融化渗出，粒状的调色剂的凝结从清洁丝网漏过后就会被排出到定影部件或加压部件里，更进一步的是，在附着到用纸里后就会引起调色剂污染所导致的画质不良的问题。图过将推压辊构成为可以从定影部件或加压部件分开脱离，虽然可以解决待机后的印刷开始时(下一次作业的开始时)所发生的上述问题，但是，将被驱动(具有驱动系统)的推压辊设置为可以移动会导致清洁机构的构成变得复杂。

于是，在本第三实施方式的定影装置中，将清洁机构的推压辊作为以一定速度驱动的构成的固定配置，并将加压辊4和上述第二实施方式同样地设置为使得加压辊4相对于定影辊3(及定影带2)是可以接触分离的，当加压辊4如图5的实线所示地被压接在定影辊3里时，加压辊4就被压接到挂绕在推压辊14里的清洁丝网11里，而当加压辊4如图5的虚线所示地从定影辊3被脱离分开时，加压辊4就离开被挂绕在推压辊14里的清洁丝网11。通过该构成，就能够以简单的清洁机构的构成来防止待机后的印刷开始时的调色剂漏过所导致的图像不良。

在这种构成中，在将加压辊4压接到定影辊3里后，推压辊14将清洁丝网11按压在加压辊4里的状态下，搬送清洁丝网11的力就是推压辊14和清洁丝网11之间的摩擦力了。这里，通过将推压辊14和清洁丝网11之间的摩擦力设定得较大，以及使得清洁丝网11对推压辊14的卷付角度较大，该摩擦力就被构成为远远大于清洁丝网11和加压辊4之间的摩擦力了。由此，在清洁机构10C中，就能够不受妨碍地搬送(传送丝网)清洁丝网11。

在本第三实施方式所具有的清洁机构10C中，通过以一定的速度来驱动步进马达17，推压辊14就以一定速度来转动了。由于推压辊14的外径是一定的，与丝网的卷取量无关，所以，通过以一定速度转动的推压辊14，清洁丝网11就以一定的速度被搬送了。也就是说，清洁丝网11的定速传送能够以简单的构成来实现。

以下，对于本第三实施方式中的清洁丝网11的卷取控制进行说明。

在卷取由推压辊14搬送来的丝网11时，虽然只要通过卷取辊13来卷取就可以，但因为卷取辊13的转动数为一定时，随着卷取量增多直径就会增大，从而导致卷取速度变大而拉紧丝网。于是，在本实施方式中，为了由卷取辊13仅卷取通过推压辊14搬送来的数量，而构成如图6所示的清洁机构10C。

即，在图6中，减速齿轮16被固定在步进马达17的转动轴里，该减速齿轮16与被固定在推压辊14的轴里的齿轮19啮合。并进一步地在齿轮19里啮合了作为转矩限制机构的两段齿轮21的大直径侧齿轮21b。然后，在两段齿轮21的小直径侧齿轮21a里啮合了被固定在卷取辊13的轴里的齿轮22。小直径侧齿轮21a和大直径侧齿轮21b不固定在轴20里，而是相对于轴能够自由转动地被活动嵌入。在小直径侧齿轮21a和大直径侧齿轮21b的相对面(相向而对的齿轮端面)里分别固定有摩擦部件，并通过未图示的施力机构(例如弹簧)的施力来使得摩擦部件之间以规定压力被压接。符号18代表马达控制部。步进马达17的转动借助于齿轮16、19被传递到推压辊14里后，再进一步地借助于两段齿轮21将驱动力传递到齿轮22里后来转动卷取辊13。

如上所述，两段齿轮21的小直径侧齿轮21a和大直径侧齿轮21b的分别被设置在相对面里的摩擦部件之间以规定的压力被压接，从齿轮19输入到大直径侧齿轮21b里的驱动力因为是通过摩擦部件的摩擦力来传递到小直径侧齿轮21a里的，所以，当卷取辊13承受了在规定的负荷转矩以上的转矩时，就在摩擦部件之间产生了滑移。

因此，当卷取辊13想要卷取超过推压辊14所送出的量的清洁丝网11时，就在小直径侧齿轮21a和大直径侧齿轮21b之间产生滑移，推压辊14就不会过度拉紧清洁丝网11了。

根据本发明申请者所进行的实验，使得被设置在小直径侧齿轮21a和大直径侧齿轮21b的各相对面里的摩擦部件之间相互压接的推压力在几百克左右，就能够以简单的构成来实现清洁丝网的拉紧防止。作为摩擦部件可以考虑使用毡(felt)或弹性体。

还有，本例中虽然是借助于摩擦部件来产生滑移(限制转矩)，但也可以适当地采用具有转矩限制器的构成、利用磁力来传递驱动力的构成，或是利用流体的粘性来传递转动力的方法等。

更进一步地，也可以是检测推压辊14和卷取辊13之间的清洁丝网11的松弛，在松弛量达到一定程度后就驱动卷取辊13的构成。

在本实施方式的构成中，当加压辊4被压接在定影辊13里，并且加压辊4被压接在推压辊14(清洁丝网11)里时，就在清洁丝网11和加压辊4之间形成了3-6mm的夹持，因偏移而附着在加压辊4的表面里的调色剂等异物通过加压辊4在箭头方向里的转动，就在前述夹持处被清洁丝网11擦拭了。

然后，与第二实施方式同样地，解除加压辊4对定影带2及定影辊3的推压，并在加压辊4离开清洁丝网11的状态下使得步进马达17进行规定时间的连续动作后来执行清洁丝网的卷取动作。由此，就能够防止因清洁丝网排出的调色剂污染而导致的图像不良的发生。

上述清洁丝网的连续卷取动作与第二实施方式同样地，是在进入清洁丝网11的调色剂多的印刷条件下的印刷动作结束时(最后的用纸通过定影夹持以后)进行的。另外，实施连续卷取动作的印刷条件或连续卷取动作期间的卷取量(卷取时间)等都和前述第一实施方式的时候相同。

连续卷取动作期间以外的间歇控制中的卷取量等也与所述第一实施方式及第二实施方式的相同。另外，也可以是根据操作面板等的指定，采用用户能够任意地设定(能够变更)清洁丝网的传送量的构成。

根据上述本发明的定影装置，进入清洁丝网的调色剂较多条件下的定影动作结束时，因为是在使得加压部件和清洁丝网分开脱离的状态下来以规定时间连续地进行清洁丝网的卷取动作的，在动作再开时(下一次作业开始时)，就能够使得加压部件和清洁丝网的抵接夹持部里成为没有调色剂或纸粉等污秽存在的状态，从而能够防止这些异物的排出而导致的调色剂污染等画质不良的发生。

另外，通过采用解除推压辊14对清洁丝网的推压来使得加压辊4从清洁丝网11离开的构成，就能够切实地使得清洁丝网11离开。

另外，通过随着加压辊4和定影辊3及定影带2的接触分离，加压辊4和清洁丝网11得到接触和分离的构成，就能够使得清洁机构的构成简单化。

另外，通过在两面定影动作结束时进行清洁丝网的连续卷取动作，即使在进入清洁丝网的调色剂多的条件下，也能够防止异物的排出所导致的调色剂污染等画质不良的发生。

另外，通过在用纸表面的凹凸较大的用纸的定影动作结束时进行清洁丝网的连续卷取动作，即使在进入清洁丝网的调色剂多的条件下，也能够防止异物的排出所导致的调色剂污染等画质不良的发生。

另外，在进行清洁丝网的连续卷取动作的时候，通过仅传送相当于加压辊4和清洁丝网11的抵接夹持宽度的距离的清洁丝网，在动作再开时，就可以在没有调色剂或纸粉等的干净状态下进行清洁。

另外，通过以单面定影时间和两面定影时间来变更在连续卷取动作期间以外的卷取清洁丝网时清洁丝网传送量，就能够分别地仅以最佳的量来传送清洁丝网，从而能够防止丝网的多余的消费而实现长寿命化。

另外，通过以通过纸张的用纸为涂层纸的情况和非涂层纸的情况来变更在连续卷取动作期间以外卷取清洁丝网时的清洁丝网传送量，就能够分别地仅以最佳的量来传送清洁丝网，从而能够防止丝网的多余的消费而实现长寿命化。

另外，通过根据通过纸张的用纸的品种来变更在连续卷取动作期间以外的卷取清洁丝网时清洁丝网传送量，就能够分别地仅以最佳的量来传送清洁丝网，从而能够防止丝网的多余的消费而实现长寿命化。

另外，通过用户可以变更在连续卷取动作期间以外的卷取清洁丝网时的清洁丝网传送量，就能够仅传送必须的量的清洁丝网，从而能够防止丝网的多余的消费而实现长寿命化。

另外，通过根据形成在通过纸张的用纸里的图像面积率来变更在连续卷取动作期间以外卷取清洁丝网时的清洁丝网传送量，就能够仅在需要的时候传送清洁丝网，从而能够防止丝网的多余的消费而实现长寿命化。

最后，对于设置有本发明所涉及的定影装置的图像形成装置的一例进行简单的说明。

图7所示图像形成装置是作为数字式复印机来构成的，包括了本体部310、供纸部320、操作部330、两面装置350等。符号360代表胴体内排纸部。在复印机最上部里安装有自动原稿传送装置(ADF)340。

本体部310里包含有图像形成部。另外，在本体部310的最上部里配置有图像读取部。本例的数字式复印机所使用的图像读取部是具有，将光源照射到原稿里后，以CCD等的固体照相元件来将其反射光变换为电子信号，并进行必要的图像处理的功能的装置。另外，图像形成部包括了图1所示的、将作为电子信号送来的图像数据通过电子照相方式来形成到记录媒介(转印纸等)上的定影装置。还有，通过电子照相方式的图像形成方法因为是公知的，所以就省略其说明。

作为该图像形成装置具有的定影装置，通过设置上述各实施方式的定影装置，在进入清洁丝网的调色剂较多的印刷条件下的印刷动作结束时，通过在解除加压辊4和清洁丝网11的抵接的状态下来进行连续卷取动作，就能够防止偏移调色剂的排出所导致的图像污染，还能够抑制清洁丝网的多余的消费。

本例的数字式复印机设有两面装置350，可以对用纸进行两面的图像形成。然后，如上所述地，将两面打印时的清洁丝网的传送量设定为单面打印时的1.6倍。

另外，在供纸部320里设有多段的供纸盘，可以放置不同种类的用纸，例如非涂层纸和涂层纸。放置在各盘里的用纸种类通过操作部330的触屏或输入键来设定。在本例的数字式复印机中，如上所述地，是根据用纸种类情报来将涂层纸时的清洁丝网的传送量设定为非涂层纸的0.6倍。更进一步地，用户在变更(指定)丝网传送量时，是从操作部330来进行必要的指示输入的。

以上，通过图示例来说明本发明，但本发明并不局限于此。例如，定影装置的构成可以是任意的，并不限于轮带定影装置，也可以是热辊方式。另外，热源也不局限于卤素加热管，既可以是IH方式的加热装置，也可以是阻抗发热体或碳素加热管等。定影清洁机构的清洁丝网的材质、厚度或大小等是任意的。

另外，图像形成装置的各部的构成也是任意的，也可以是串列型或在一个感光体的周围里配置多个的显影装置，抑或是采用旋转型显影装置的构成。另外，还可以将本发明适用到采用三色的调色剂的全彩色机、二色的调色剂的多色机或黑白装置里。毋庸赘言，作为图像形成装置并不局限于复印机，也可以是打印机、传真机或具有多种功能的复合机。

从以上所述还可以有许多的改良和变化，在权利要求的范围内，该专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

本专利申请的基础和优先权要求是2011年8月15日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2011-177516，其全部内容在此引作结合。

Claims (11)

1.一种设置有通过加热机构来加热的定影部件和被压接在该定影部件里的加压部件，并使得载置有未定影图像的记录媒介通过形成在所述定影部件和加压部件之间的定影夹持里后来进行图像的定影的定影装置，

其包括传送清洁丝网来清扫所述加压部件的表面的清洁机构，其中：

将所述加压部件和所述清洁丝网设置为可以接触分离，

当进入所述清洁丝网的调色剂多的条件下的定影动作结束时，是在使得所述加压部件和所述清洁丝网分离的状态下，以规定时间连续地进行所述清洁丝网的卷取动作以释放出一段新的清洁丝网，其中：

所述清洁机构包括将所述清洁丝网按压到所述加压部件里的推压部件，并通过解除该推压部件对所述清洁丝网的按压，来使得所述清洁丝网离开所述加压部件。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

将所述加压部件和所述定影部件设置为可以接触分离，随着所述加压部件和所述定影部件的接触分离，所述加压部件和所述清洁丝网被接触分离。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

进入所述清洁丝网的调色剂多的条件是指两面定影动作。

4.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

进入所述清洁丝网的调色剂多的条件是指用纸表面的凹凸大的用纸的定影动作。

5.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述规定时间是指仅传送相当于所述加压部件和所述清洁丝网的抵接夹持宽度的距离的所述清洁丝网的时间。

6.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

使得所述连续的卷取动作期间以外来卷取所述清洁丝网时的清洁丝网传送量，根据单面定影期间和两面定影期间来变更。

7.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

使得所述连续的卷取动作期间以外来卷取所述清洁丝网时的清洁丝网传送量，根据通过纸张的用纸是涂层纸还是非涂层纸来变更。

8.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

使得所述连续的卷取动作期间以外来卷取所述清洁丝网时的清洁丝网传送量，根据通过纸张的用纸的品种来变更。

9.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

将所述连续的卷取动作期间以外来卷取所述清洁丝网时的清洁丝网传送量，设置为可以由用户来变更。

10.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

使得所述连续的卷取动作期间以外来卷取所述清洁丝网时的清洁丝网传送量，根据形成在通过纸张的用纸里的图像面积率来变更。

11.一种图像形成装置，其特征在于：

包括有权利要求1至10的任何一项所述的定影装置。