JP2003057986A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小粒径のトナーを用いた場合のオフセット防
止を確実に保証できる構成を備えた定着装置を提供す
る。 【解決手段】 シートの凹凸内に入り込みやすい微細粒
トナーを含む現像剤を用いて形成されたトナー像を定着
する場合に、一対のローラに捲装されて一方のローラか
ら他方のローラに向けて繰り出され、繰り出し面の一部
が上記トナーを加熱融着させる部材８Ａに接触可能なウ
エブ９を備え、上記ウエブ９は、上記トナー像を担持す
るシートの表面状態およびトナーの使用量に応じて繰り
出し量を制御する構成１３を備えていることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置およびこ
れを用いる画像形成装置に関し、さらに詳しくは、定着
装置でのオフセット防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やファクシミリあるいはプリンタ
さらには印刷機などの画像形成装置においては、画像形
成方式の一つとである電子写真法を利用した構成を備え
たものがある。電子写真法においては、潜像担持体であ
る感光体上に担持されている静電潜像に対してトナーな
どの現像剤を用いて可視像処理が行われる。

【０００３】可視像処理に用いられる現像剤には、トナ
ー自体に帯電性および磁性などを持たせて搬送性および
静電潜像への静電付着が可能な一成分系現像剤やトナー
とキャリアとを含む二成分系現像剤とがあり、これらト
ナーは、近年、画質向上の要望にこたえる目的で小粒径
化が採用されるようになってきている。小粒径トナーを
用いることにより、ドット再現性や鮮鋭度を向上させて
画質を向上させることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】電子写真法を採用した
画像形成装置では、潜像担持体である感光体上に担持さ
れた可視像であるトナー像の転写行程が終了すると、ト
ナー像が転写されたシートを対象として定着行程が実行
される。定着行程では、一例として、熱源を内蔵した定
着ローラと表面に弾性層を有する加圧ローラとをシート
の搬送路中に対峙させてトナー像を加熱融着させてシー
トに浸透させる熱ローラ定着方式を利用した構成があ
る。熱ローラ定着方式の他にはベルトを用いた定着方式
やフィルムを利用した定着方式、加熱源としては、ヒー
タの他に誘導加熱により加熱する方式などが考えられて
いる。

【０００５】このような定着装置においては、オフセッ
ト現象という現象が古くから知られており、それに対す
る様々な対策がなされている。その一つの案としては、
定着部材に付着したオフセットトナーをクリーニングす
ることにより、除去し、再付着を防止した技術が存在し
ている。クリーニングの一例としては、ウエブを使用し
たウエブクリーニング装置を備えたものがある。近年、
ドット再現性や鮮鋭度の向上を目的として小粒径のトナ
ーを用いて形成されたトナー像を定着させる定着装置が
開発されているが、通常粒径のトナー（体積平均粒径と
して約２０μｍ以上のもの）に比較して、オフセットト
ナーの量が非常に多くなることが確認された。

【０００６】発明者は、この原因を探るべく、様々な検
討を行ったところ、次の理由によるものであるとの推測
をした。小粒径のトナー（体積平均粒径が５μｍ〜１０
μｍ程度）を用いた場合のトナー像は、小粒径でないト
ナー（従来から用いられるトナーで体積平均粒径が２０
μｍ以上）を用いたトナー像の場合と同様に定着ローラ
と加圧ローラとの間で挟持搬送されながらトナーの融解
・浸透を行われる。トナー像が担持されているシート、
特に転写紙などの紙においては表面に凹凸が存在してお
り、その凹凸内にトナーが入り込んでいると、定着ロー
ラとトナーとの接触が不十分となり、トナーに対する熱
供与ができないことで未定着トナーが存在してしまうこ
とになる。この結果、融解・浸透が不十分なままの未定
着トナーが定着ローラ表面にオフセットしてしまう虞が
ある。

【０００７】図５は、この現象を説明するための図であ
り、（Ａ）において定着ローラＡと加圧ローラＢとで構
成される定着ニップ部を通過するシートＳに担持されて
いるトナーは、（Ｂ）に示すように、シートの凹凸、特
に定着ローラＡとの対向間隔が大きくなる凹部内に入り
込んでいると定着ローラＡとの接触が不十分となる。特
に、小粒径のトナーであれば凹部内に入り込む量も多く
なり、これら接触不十分による未定着状態のトナーも多
くなることにより定着ローラに逆転移してオフセットを
生じるトナー量も多くなる。特に、定着ローラＡの表面
には、オフセット防止のためにフッ素樹脂などの離型剤
を用いたオフセット防止層が形成されているが、フッ素
樹脂をはじめとしてオフセット防止層に用いられる材料
によっては、経時的にクラック（ひび割れ）や穴、さら
には溝などが生じることにより表面が凹凸面となること
がある。小粒径のトナーとしては５μｍに満たない大き
さのものが用いられ、これに対してオフセット防止層で
のクラックや穴、あるいは溝の大きさは概ね４〜５μｍ
であるので、シート上で未定着なトナーが入り込みやす
くなる。

【０００８】また、環境保護の観点から、オフィスでは
一度画像形成を行った紙を再利用するケースが増えてお
り、このような紙の場合、トナー像により表面には凹凸
が存在し、通常の紙よりも表面均等性が悪くなってい
る。そのため、この種の紙はオフセットが発生しやす
い。小粒径のトナー（体積平均粒径が５μｍ〜１０μｍ
程度）は上述したように高画質化に対応するには必要な
条件であるが、この様なトナーは粒径のバラツキを小さ
くするためにその精製過程で更に小粒径であるトナー
（粒径としては５μｍ未満のもので以後、微粉トナーと
称する）を取り除く作業が行われている。画像形成装置
に対する影響を抑えるため、微粉トナーは全体として１
０個数％程度になるように調整されている。近年、トナ
ーにおける低コスト化や省資源における要求が高まって
おり、低コスト化の観点から、再利用のための作業を省
くことや、省資源の観点から破棄を行わずに利用すると
いうことが今後の要求になってくることが予想されてい
る。従って、この様な除去作業を行わないトナー（もし
くは除去を簡易化したトナー）は体積平均粒径が５μｍ
〜１０μｍ程度であるが、粒径が５μｍに満たない微粉
トナーは全体として６０〜８０個数％程度にも及ぶこと
になる。

【０００９】このような、小粒径化トナーを用いる場合
は通常粒径のトナーと比較してはもちろんのこと、バラ
ツキを調整した小粒径化トナー（体積平均粒径が５μｍ
〜１０μｍ程度で有り、バラツキを調整したトナー）に
比較しても飛躍的にオフセット発生率が上がっている。

【００１０】この関係を示したものを表１に示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】なお、この実験は、通常のＡ４上質紙（表
面均等性が良い）と再生紙（表面均等性が悪い）で、ベ
タ画像を定着させる際、定着ローラに押し当てたクリー
ニング部材の許容を超えたオフセットトナーがすり抜け
るまでの通紙可能枚数をカウントしたものである。すな
わち、通紙可能枚数が多い条件ほど、オフセットが少な
いといえる。

【００１３】従来、定着ローラでのオフセットを防止す
るために、上述したオフセット防止層を設けることの他
に、クリーニングローラやクリーニングパッドを用いて
定着ローラ表面に付着したトナーを除去する構成があ
る。しかし、この構成では、小粒径トナーを用いた場合
のオフセット量に追随して除去することが難しい。これ
は、トナーの掻き取り量が限定されていることから大量
のオフセットが発生する小粒径トナーを対象とした場合
にそれらクリーニング部材での除去量が飽和するまでの
間隔が短くなるためである。このため、部材の交換頻度
が高まり保守負担が大きくなってしまうという問題があ
る。

【００１４】本発明の目的は、上記従来の定着装置にお
ける問題に鑑み、オフセット防止を確実に保証できる構
成を備えた定着装置および画像形成装置を提供すること
にある。特に小粒径のトナーを用いた場合のオフセット
防止を確実に保証できる構成を備えた定着装置および画
像形成装置を提供することにある。更には特に小粒径の
トナーで粒径の調整を行っていないトナーを用いた場合
のオフセット防止を確実に保証できる構成を備えた定着
装置および画像形成装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は，
現像剤を用いて潜像担持体上に形成されている静電潜像
の可視像処理および可視像の転写工程を行った後、転写
されたトナー像を定着する定着装置において、一対のロ
ーラに捲装されて一方のローラから他方のローラに向け
て繰り出され、繰り出し面の一部が上記トナーを加熱融
着させる部材に接触可能なウエブを備え、上記ウエブ
は、上記トナー像を担持するシートの表面状態に応じて
繰り出し量を制御する構成を備えていることを特徴とし
ている。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の記
載の発明に加えて、上記ウエブが捲装されている一つの
ローラのうちで駆動側に位置するローラを駆動する駆動
源と、上記トナー像を担持しているシートの表面均等度
を入力されて上記駆動源の駆動量を設定可能な制御部と
を備え、上記制御部は、表面均等度および画像形成長さ
を入力条件として上記駆動源の駆動量を設定して繰り出
し長さを制御可能であることを特徴としている。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の記
載の発明に加えて、上記制御部は上記ウエブの繰り出し
状態を連続的若しくは間欠的に行うことが可能であるこ
とを特徴としている。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項２記載の記
載の発明に加えて、上記制御部により制御される上記ウ
エブの繰り出し量は使用環境条件に応じて制御可能であ
ることを特徴としている。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項２乃至４の
うちの一つに記載の記載の発明に加えて、上記制御部に
おいて制御される上記ウエブの繰り出し量は、少なくと
も画像形成長さの０．００８％以上であることを特徴と
している。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項２乃至５記
載の記載の発明に加えて、前記繰り出し量は，更にトナ
ーの使用量に応じて制御されることを特徴としている。

【００２１】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
うちの一つに記載の定着装置を画像形成装置に用いるこ
とを特徴としている。

【００２２】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明に加えて、上記現像剤は体積平均粒径が５〜１０μ
ｍ、粒径５μｍ以下のものが６０〜８０個数％のトナー
を含むことを特徴としている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図示実施例により本発明の
実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係
る実施例による定着装置を備えた画像形成装置の模式図
であり、同図に示した画像形成装置は露光光による静電
潜像形成が可能な複写機である。なお、本発明では、複
写機に限らず、プリンタやファクシミリ装置あるいは印
刷機なども画像形成装置の対象とすること勿論可能であ
る。

【００２４】図１において複写機１は、潜像担持体とし
て感光体ドラム２を備えており、感光体ドラム２の周辺
には、回転過程において画像形成処理を実行する帯電装
置３、露光装置４、現像装置５、転写装置６およびクリ
ーニング装置７がそれぞれ配置されている。

【００２５】複写機１では、帯電装置３による一様帯電
後、露光装置４を介して感光体ドラム２に静電潜像が形
成され、静電潜像が現像装置５によって供給されるトナ
ーを用いて可視像処理される。現像装置５によって可視
像処理された感光体ドラム２上のトナー像は、図示しな
い給紙装置から繰り出されるシートに対して転写装置６
を介して転写される。転写後の感光体ドラム２はクリー
ニング装置７によって未転写トナーや残留電荷を除去さ
れて帯電装置３による一様帯電が施され、次の画像形成
に備えられる。

【００２６】本実施例では、現像装置５において用いら
れる現像剤として、体積平均粒径が５〜１０μｍ、その
粒径５μ以下のものが６０〜８０個数％含まれたトナー
が用いられる。トナーの構成として樹脂成分、着色剤か
らなり、さらに、ワックス成分や無機微粒子を添加した
構成を採用する場合もある。製造方法は特に限定される
ものではなく、粉砕方式、重合方式いずれを用いること
も可能である。

【００２７】樹脂成分としては従来公知の樹脂全てを用
いることができ、例えば、以下のものが挙げられる。ス
チレン、ポリ−α−スチルスチレン、スチレン−クロロ
スチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ブタジェン共重合体、スチレン−塩化ビニル共
重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マ
レイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等の
スチレン樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単
重合体または共重合体）、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケ
トン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キ
シレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂等が挙げられ
る。また、単独使用も可能であるが、二種類を併用して
も良い。着色剤としては公知のものとして、カーボンブ
ラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染
料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラ
ック、アゾオイルブラック等、特に限定はされない。ワ
ックス成分としては公知のものとして、カルナウバワッ
クス、ライスワックス、合成エステルワックスなど、特
に限定されないものが用いられる。無機微粒子として
は、公知のものとして、シリカ、酸化チタン微粉末など
が用いられる。

【００２８】トナー像を転写されたシートは、転写位置
から図示しない排紙部に向けて延長された搬送路中に配
置されている定着装置８によってトナー像が定着され
る。定着装置８は、熱源を内蔵した定着ローラ８Ａと加
圧ローラ８Ｂとをシートの搬送路を挟んで対向当接させ
て配置し、トナー像に対して熱・圧力を作用させてトナ
ーを加熱融着する熱ローラ定着方式が採用されている。

【００２９】図２は、定着装置８の詳細を示す図であ
り、同図において、定着ローラ８Ａは、熱源Ｈを内蔵す
る熱量導体からなる部材であり、その表面にフッ素樹脂
などの材料からなる離型層が設けられている。加圧ロー
ラ８Ｂは芯金の外周面にシリコンゴムなどの弾性体を用
いた弾性層が設けられおり、定着ローラ８Ａに対して圧
接した際に周面の一部が定着ローラ８Ａの周面に倣うよ
うに変形して定着ニップ部を構成するようになってい
る。

【００３０】定着装置８におけるトナーを加熱融着する
部材である定着ローラ８Ａ側には、ウエブ９およびウエ
ブ繰り出し装置１０が設けられている。ウエブ繰り出し
装置１０は一対のローラ１０Ａ、１０Ｂを備え、一方の
ローラはウエブ９の巻き取りローラであり、他方のロー
ラ１０Ｂはウエブ９の繰り出しローラである。巻き取り
ローラ１０Ａは、自身の回転軸に取り付けられているギ
ヤなどの駆動力伝達部材に対してモータＭからの回転駆
動力が伝達されることによりウエブ９を巻き取ることが
できるようになっている。

【００３１】ウエブ９は、巻き取りローラ１０Ａおよび
繰り出しローラ１０Ｂにそれぞれ長手方向端部を固定さ
れており、ローラ間で展張される箇所は、バネなどの弾
性体１１により押圧付勢されている押圧ローラ１２によ
って定着ローラ８Ａ表面に押圧接触されるようになって
いる。

【００３２】ウエブ９は、アラミドとポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）との繊維を混合して製造された不
織布に対して必要に応じてオイルを含浸させた構成を備
え、ローラによる巻き取り時に定着ローラ８Ａの周面を
摺擦することにより定着ローラ８Ａ表面にオフセットし
ているトナーを拭き取ることが可能な材料で構成されて
おり、オフセットしているトナーを拭き取り回収する他
に、シリコンオイルなどの離型剤を塗布することも可能
な部材である。

【００３３】ウエブ９を巻き取る駆動源であるモータＭ
は、図３に示す制御部１３によって駆動量が制御される
ようになっており、これにより、ウエブ９の繰り出し量
が設定されるようになっている。図３において制御部１
３は、マイクロコンピュータにより主要部が構成され、
図示しないＩ／０インターフェースを介して入力側には
操作パネル１４、センサ１５が、出力側にはモータＭの
駆動部１６がそれぞれ接続されている。操作パネル１４
は、図３（Ｂ）に示すように、複写機１の操作部に設け
られている部材であり、使用するシートの表面性のレベ
ルを入力することが可能である。なお、本実施例では表
面均等性のレベルを直接指示しているが、「ＯＨＰ」、
「コート紙」、「普通紙」、「再生紙」、「再利用紙」の
様に平滑性に違いがあり、且つ操作者に分かり易いよう
な表示にしても良い。また、平滑性の他には厚みの安定
性での評価でもよい。詳しく、解説すると、平滑性とは
表面粗さのように、紙を構成する材料の要因により紙面
に部分的に見られる凹凸の高低差や、凹凸の発生頻度を
意味し、厚みの安定性とは同一紙面上での任意の位置で
の厚みが均一である状態を意味するが、何れも表面均等
性の範囲に含まれるものである。操作パネル１４その他
に、シートのサイズ指定も行えるようになっている。こ
の場合のサイズは後で説明する画像形成長さに相当する
パラメータである。

【００３４】センサ１５は、シートの表面均等性を検知
するために用いられる部材であり、例えば、操作パネル
１４においてシート表面均等性が指定されなかった場
合、表面均等性に関しては触針等による直接接触を利用
するものなどを用いて表面の凹凸状態、厚みのばらつき
を検知するようになっている(厚みのバラツキも紙の任
意面を基準とすれば、凹凸として検知できるので、前記
の凹凸と測定は何ら変わりない)。また、他には、空気
を利用するものあるいは光を利用するものでも検知が可
能である。

【００３５】制御部１３では、表面均等度が低い（凹凸
が大きい）場合、にはウエブ９の繰り出し量が多くなる
ようにモータＭの駆動量を設定し、前述した場合と反対
の場合には、前述の場合よりもウエブ９の繰り出し量が
少なくなるようにモータＭの駆動量を設定するようにな
っている。なお、モータＭの回転量で管理することも可
能であるが、この場合、ウエブの直径が経時的に変化す
ることから、ウエブの経時における直径のデータを参照
しながら回転数を管理することが必要となる場合があ
る。これによりオフセットの発生頻度が高くなる場合に
はウエブ９の繰り出し量を多くして定着ローラ８Ａから
のトナーの拭き取り量を多くできる。また、シートが大
きい、つまり、画像形成長さが長いつまり、画像の量が
多い、つまりトナーの消費量が多い場合にはウエブ９の
繰り出し量が多くなるようにモータＭの駆動量を設定す
る。即ち、この場合は、「表面均等度の違いによる駆動
量の増減」＋「シートのサイズの違いによる駆動量の増
減」がモータＭの駆動量と設定される。

【００３６】このように、最終的なウエブの繰り出し量
は、表面均等性の要素とそれ以外の要素との関係（最も
簡単な関係としてはその和）によって求められる。上述
したシートのサイズ以外の要素としては、シートの相対
的な厚さなどもその要素として考えられる。

【００３７】制御部１３では、予め、画像形成長さ（シ
ートのサイズ）に対するウエブ９の繰り出し量が登録し
てあり、シートの平滑度および厚さおよびシートの種類
などの要素に応じて画像形成長さに対するウエブ繰り出
し量を選択できるようになっている。例えば、Ａ４サイ
ズのシートを１分間に１００枚通紙する場合でいうと、
仮に表面均等性および厚さなどの要素から画像形成長さ
に対するウエブ９の繰り出し量が０．５％と設定されて
いる場合には、画像形成長さが２１０ｍｍ（Ａ４サイズ
長）×１００（枚）＝２１０００ｍｍとなるので、１分
間でのウエブ９の繰り出し量としては、２１０００（ｍ
ｍ）×０．００５＝１０．５（ｍｍ）となる。

【００３８】ウエブ９の繰り出しは、上述した値を１分
間連続して繰り出す場合ことも可能であるが、０．５ｍ
ｍずつを２１回のように一定長さの動作停止を繰り返し
て間欠的に繰り出すようにすることも可能である。これ
により、オフセットの発生状況に対応させた繰り出し状
態を選択できることになる。

【００３９】一方、制御部１３では、ウエブ９の繰り出
しに関して、最も凹凸が大きく表面均等性に乏しいシー
トを対象として繰り出し量の限界値を規定している。図
４は画像形成長さに対するウエブの繰り出し率とシート
（図４では転写紙と表示）の表面均等性との関係を実験
した結果であり、図４からも明らかなように、最も表面
均等性が良いシートでは、ウエブ９の繰り出し率（動作
長比率）は０．００８％であることが判った。

【００４０】本実施例は以上のような構成であるから、
複写機１が始動されると、画像形成に際して制御部１３
では操作パネル１４からの指示内容、つまりシートのサ
イズや種類および厚さ指定があると、シートのサイズに
基づき画像形成長さを判断してウエブ９の繰り出し量を
設定する。制御部１３において設定された繰り出し量に
基づきモータＭが駆動され、ウエブ９が定着ローラ８Ａ
の表面を摺擦してオフセットしているトナーを拭き取
る。画像形成長さが大きい場合にはウエブの繰り出し量
も多くされるので、トナーの消費量が多いことが原因し
てオフセット量も増加する傾向にあるが、子斧傾向に追
随させてウエブ９が繰り出し量を多くされることによ
り、トナーの拭き取り量も多くすることができることに
よりオフセットの解消が促進されることになる。

【００４１】本実施例によれば、ウエブ９の繰り出し量
を調整するだけでトナーの拭き取り漏れが殆どない状態
に維持することが可能となる。

【００４２】以上の実施例はウエブの動作に関して「小
粒径トナー（微粉トナーを除去していないもの）を用
い、表面均等性及びその他の要素を加味してウエブの送
り量を設定した例であるが、表面均等性の観点だけから
みたウエブの設定を各トナーに対して表したものを表２
に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】このように設定すれば、表面均等性に応じ
てウエブの巻き取り用を最適にすることができるが、こ
こで、特筆すべき点は小粒径（微粉トナー除去無し）の
場合は、除去有りの場合に比較して１．５倍の設定が必
要であることである。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、トナーを
加熱融着させる部材に対して繰り出し可能なウエブによ
り該部材の表面を拭うことができるので、同じ面が繰り
返し接触することがなくオフセットの原因となる逆転に
トナーを確実に除去することが可能となり、オフセット
したトナーによる不良画像の発生を防止することができ
る。

【００４６】請求項２記載の発明によれば、シートの表
面均等度および画像長さに応じてウエブの繰り出し長さ
を制御できるので、トナーと接触して加熱融着する部材
に転移するトナーの量に対応させて転移したトナーを殆
ど完全に拭い採ることができる。

【００４７】請求項３乃至６記載の発明によれば、ウエ
ブの繰り出し状態および繰り出し量をオフセットの発生
状況及び使用量に対応させることができるので、オフセ
ットの発生を確実に防止することが可能となる。特に、
請求項５記載の発明においては、ウエブの繰り出し量が
画像形成長さの０．００８％以上とされているので、使
用されるシートの表面に存在する凹凸状態が最も大きい
場合でもオフセットしたトナーの拭き残しを生じさせな
いようにすることができる。これにより、オフセット発
生を抑制することが可能となる。

【００４８】請求項７および８記載の発明によれば、ト
ナーを加熱融着させる部材に対して再度同じ部分が接触
することのないウエブによる拭き取り条件をオフセット
の発生に対応して最適化することができるので、特に、
現像剤としてシートの凹凸に入り込みやすい大きさのト
ナーを用いる場合においても、適正にトナーの拭き取り
が行えることになることにより、オフセットの発生によ
る不良画像の形成を確実に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を
示す模式図である。

【図２】図１に示した画像形成装置に用いられる定着装
置の要部構成を示す模式図である。

【図３】図２に示した定着装置の要部構成に用いられる
制御部の構成を説明するための図であり、（Ａ）はブロ
ック図を、（Ｂ）は制御部に用いられる操作パネルをそ
れぞれ示している。

【図４】図３に示した制御部において用いられる画像形
成長さに対するウエブの繰り出し比率を示す表図であ
る。

【図５】定着装置での小粒径トナーを用いた場合の現象
を説明するための図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
（Ａ）中、符号（Ｂ）で示した部分の拡大図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置の一つである複写機 ２ 潜像担持体である感光体ドラム ８ 定着装置 ８Ａ トナーを加熱融着する部材である定着ローラ ９ ウエブ １０ ウエブ繰り出し装置 １３ 制御部 １４ 操作パネル １５ センサ １６ ウエブの繰り出しモータの駆動部 Ｍ ウエブ繰り出し駆動源であるモータ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像剤を用いて潜像担持体上に形成されて
   いる静電潜像の可視像処理および可視像の転写工程を行
   った後、転写されたトナー像を定着する定着装置におい
   て、 一対のローラに捲装されて一方のローラから他方のロー
   ラに向けて繰り出され、繰り出し面の一部が上記トナー
   を加熱融着させる部材に接触可能なウエブを備え、 上記ウエブは、上記トナー像を担持するシートの表面状
   態に応じて繰り出し量を制御する構成を備えていること
   を特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の定着装置において、 上記ウエブが捲装されている一つのローラのうちで駆動
   側に位置するローラを駆動する駆動源と、上記トナー像
   を担持しているシートの表面均等度を入力されて上記駆
   動源の駆動量を設定可能な制御部とを備え、上記制御部
   は、表面均等度および画像形成長さを入力条件として上
   記駆動源の駆動量を設定して繰り出し長さを制御可能で
   あることを特徴とする定着装置。
3. 【請求項３】請求項２記載の定着装置において、 上記制御部は上記ウエブの繰り出し状態を連続的若しく
   は間欠的に行うことが可能であることを特徴とする定着
   装置。
4. 【請求項４】請求項２記載の定着装置において、 上記制御部により制御される上記ウエブの繰り出し量は
   使用環境条件に応じて制御可能であることを特徴とする
   定着装置。
5. 【請求項５】請求項２乃至４のうちの一つに記載の定着
   装置において、 上記制御部において制御される上記ウエブの繰り出し量
   は、少なくとも画像形成長さの０．００８％以上である
   ことを特徴とする定着装置。
6. 【請求項６】請求項２乃至５記載の定着装置において、 前記繰り出し量は，更にトナーの使用量に応じて制御さ
   れることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
7. 【請求項７】請求項１乃至６のうちの一つに記載の定着
   装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】請求項７記載の画像形成装置において、 上記現像剤は体積平均粒径が５〜１０μｍ、粒径５μｍ
   以下のものが６０〜８０個数％のトナーを含むことを特
   徴とする画像形成装置。