JP2003302845A - 接触転写部材及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 転写ニップ部における転写材の搬送速度を、
記録材の厚さや種類、耐久枚数が変化した場合でも、ほ
ぼ一定に保つ。 【解決手段】 転写ローラ１５を、芯金３３の周囲に弾
性層３２を設け、その表面に複数の弾性突起３１を設け
て構成する。感光ドラム１１をＶ_Ｄで、また転写ローラ
１５をＶ_Ｔでそれぞれ矢印方向に回転駆動する。転写材
Ｐが薄紙の場合、弾性突起３１の変形、転写材Ｐとの接
触面積が少ないので、弾性突起３１から転写材Ｐに付与
される搬送力は小さい。これに対し、転写材Ｐが厚紙の
場合、弾性突起３１の変形、転写材Ｐとの接触面積が多
くなるので、弾性突起３１から転写材Ｐに付与される搬
送力は小さい。また、弾性突起３１の劣化による搬送力
の低下が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等に使用される接触転写部材、及びこ
れを備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置において、接触転写部材としてゴム製の転写
ローラを使用した接触転写装置が知られている。

【０００３】転写ローラを感光ドラム表面に当接させて
転写ニップ部を形成する。そして、紙等の転写材を転写
ニップ部に供給し、転写ニップ部で転写材を挟持搬送し
ながら、転写ローラに転写バイアスを印加する。これに
より感光ドラム上のトナー像を、転写材に静電的に転写
するのである。

【０００４】このような接触転写部材を使用すると、従
来から広く実用されているコロナ放電器を利用するもの
に比べて、転写バイアスを低くすることができ、また放
電によるオゾン・窒素酸化物などの発生が少ない、など
の利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
接触転写装置には、次のような問題があった。

【０００６】図１０に、転写材の耐久枚数（画像形成枚
数）と転写材の搬送スピードの変化量との関係を示す。
横軸の「ｋ」は１０００枚を表す。また同図では、耐久
初期の転写材のスピードを１００％としたときの、耐久
枚数に対するスピード変化量を示している。

【０００７】上述のゴム製の転写ローラは、その外周面
を研磨して外径寸法を仕上げている。このときに転写ロ
ーラ表面にケバ立ち（研磨目）が発生する。転写ローラ
は、このケバ立ちのため、使用初期にあっては転写材に
強く食いつくが、画像形成枚数が増加すると、このケバ
立ちが削られるため搬送力が低下する（図１０のａ）。

【０００８】しかしその後、さらにケバ立ちが削れると
徐々に接触面積が増え搬送力は強くなっていく（同図の
ｂ）。また、ケバ立ち部が完全に削れてしまった後は、
今度は、転写ローラの径が小さくなっていき周速度が遅
くなってしまう（同図のｃ）。

【０００９】このように転写材の搬送スピードは、耐久
枚数の増加に伴って変化する。

【００１０】また、転写材の搬送スピードは、ケバ立ち
が順目か逆目かによっても違ってくる。転写ローラの研
磨は、転写ローラを回転させながら行うため、研磨後の
転写ローラを画像形成装置に組み込んだ場合に、転写ロ
ーラの組み込む方向によって順目と逆目とが発生するこ
とになる。このように順目と逆目とが異なると、転写材
の搬送スピードに差が生じてしまう。

【００１１】さらに、転写材の搬送スピードは、転写材
の坪量や種類によっても異なることになる。

【００１２】上述のように、転写材の搬送スピードが変
化する要因は種々あるが、転写ニップ部において転写材
の搬送スピードが大きくなると、転写材後端がレジスト
ローラ対のニップを抜けたときに搬送スピードが急激に
変化して画像ブレが発生したり、搬送方向の画像伸びが
大きく生じてしまうなどの問題が発生する。また、転写
材がレジストローラ対と転写ニップ部との間で引っ張ら
れるため、転写材の斜行が発生しやすくなって、印字精
度（画像形成精度）が低下するという問題もある。

【００１３】なお、以上のような問題は、接触転写部材
が転写ローラの場合に限定されるものではなく、接触転
写部材がベルト状の転写ベルトの場合も同様に発生する
ものである。

【００１４】そこで、本発明は、接触転写部材の組み込
み方向が異なったり、転写材の秤量や種類が変化したり
した場合でも、長期にわたって転写材の搬送スピードを
安定させることができ、したがって画像ブレや画像伸び
や斜行による印字精度の低下を防止するようにした接触
転写部材、及びこれを備えた画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
表面にトナー像が形成される像担持体に当接配置されて
前記像担持体との間に転写ニップ部を形成し、前記転写
ニップ部にて転写材を挟持搬送しながら前記像担持体上
のトナー像を前記転写材に転写する接触転写部材におい
て、表面に弾性層を有する回転体状に形成され、前記弾
性層の表面に弾性を有する複数の弾性突起を有し、前記
複数の突起と前記像担持体表面との間で前記転写材を搬
送する、ことを特徴とする。

【００１６】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
接触転写部材において、前記弾性突起は、前記弾性層の
表面に対する２５４μｍ〜１２７０μｍの高さＨと、７
６μｍ〜７６０μｍの横断方向最大寸法Ｄとが、アスペ
クト比Ｈ／Ｄ≧１．２５の条件を満たす大きさである、
ことを特徴とする。

【００１７】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
接触転写部材において、前記弾性突起は、前記弾性層の
表面に立設された柱状体である、ことを特徴とする。

【００１８】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
接触転写部材において、前記柱状体は、先端部が曲面で
形成されている、ことを特徴とする。

【００１９】請求項５に係る発明は、請求項４に記載の
接触転写部材において、前記柱状体は、先端部が球状に
形成されている、ことを特徴とする。

【００２０】請求項６に係る発明は、請求項１ないし５
のいずれか１項に記載の接触転写部材において、前記弾
性層が、導電性を有する合成ゴムによって形成されてい
る、ことを特徴とする。

【００２１】請求項７に係る発明は、請求項１ないし６
のいずれか１項に記載の接触転写部材において、ローラ
形状に形成された、ことを特徴とする。

【００２２】請求項８に係る発明は、請求項１ないし６
のいずれか１項に記載の接触転写部材において、無端ベ
ルト形状に形成された、ことを特徴とする。

【００２３】請求項９に係る発明は、表面にトナー像が
形成される像担持体と、前記像担持体上のトナー像を転
写材に転写する転写手段とを備えた画像形成装置におい
て、前記転写手段が、請求項１ないし８のいずれか１項
に記載の接触転写部材である、ことを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。なお、各図面において同一
の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすもの
であり、これらについての重複説明は適宜省略した。

【００２５】本発明は、接触転写部材の表面層に、弾性
突起を複数設け、像担持体との間で転写材を搬送する際
に、これら弾性突起が弾性変形することで、転写材との
接触面の形状や接触面積が変化し、これにより転写材に
対する見かけの摩擦係数を変化させて安定して転写材を
搬送することができるようにしたものである。

【００２６】また、弾性層の表面における弾性突起の密
度を変化させることにより、転写材との間の摩擦係数を
所望の値に設定したり、接触面への紙粉等の異物の付着
を防止して摩擦係数の変動を抑えることも可能となる。

【００２７】＜実施の形態１＞図１に、接触転写部材を
有する転写装置を備えた画像形成装置の一例を示す。同
図に示す画像形成装置は、電子写真方式のレーザビーム
プリンタであり、同図は、その概略構成を模式的に示す
図である。

【００２８】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
てドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う。）１１を備えている。感光ドラム１１は、駆動手段
（不図示）によって矢印Ａ方向に所定のプロセススピー
ド（周速度）で回転駆動される。

【００２９】感光ドラム１１は、その表面が一次帯電器
（帯電手段）１２によって帯電される。同図に示す一次
帯電器１２は、コロナ放電器によって構成されており、
帯電バイアス印加電源（不図示）によって帯電バイアス
が印加され、これにより、感光ドラム１１表面を所定の
極性・電位に一様に帯電するようになっている。なお、
本実施の形態では、マイナスに帯電される。

【００３０】帯電後の感光ドラム１１は、露光装置（露
光手段）１３によって静電潜像が形成される。露光装置
１３としては、レーザスキャナが使用される。感光ドラ
ム１１は、レーザスキャナによって、画像信号に応じて
変調されたレーザビームＬが照射（画像情報の書込み走
査露光）されることで、画像情報に対応した静電潜像が
形成される。

【００３１】感光ドラム１１上の静電潜像は、現像器
（現像手段）１４によって負帯電のトナーが付着されて
反転現像される。

【００３２】一方、給紙部（不図示）から紙、透明フィ
ルム等の転写材Ｐが給送されて、感光ドラム１１とこれ
に圧接された接触転写部材としての転写ローラ１５との
間に形成される転写ニップ部（当接部）Ｎに、レジスト
ローラ対１８，１９、ガイド板１６，１７を介して供給
される。

【００３３】レジストローラ対１８，１９は、給紙部か
ら給送された転写材Ｐの先端がニップ部Ｎに到達した時
点では回転停止状態に制御されていて、そこで転写材Ｐ
の先端を受け止めることで転写材Ｐの斜行取りを行うと
ともに、レジスト位置を常に一定に規定する。

【００３４】次いで回転ドラム１１上の画像と同期を取
られてレジストローラ対１８，１９の回転駆動が開始さ
れることで、感光ドラム１１上の画像形成領域の先端が
転写ニップ部Ｎに到達したとき転写材Ｐの先端も転写ニ
ップ部Ｎにちょうど到達するタイミングで搬送される。

【００３５】転写ニップ部Ｎを転写材Ｐが通過していく
ときＣＰＵ２３、Ｉ／Ｏ２２、バスライン２４からなる
制御系の制御を受けた電源２１により、転写ローラ１５
に正極性の転写バイアスが印加される。この転写バイア
スによって形成される電界の作用と、転写ローラ１５に
よる転写材Ｐの感光ドラム１１表面に対する押圧力で、
転写ニップ部Ｎに供給された転写材Ｐに感光ドラム１１
表面のトナー画像が順次転写される。なお、本実施の形
態においては、転写ローラ１５は、矢印Ａ方向に回転駆
動される感光ドラム１１とは、別個に矢印Ｂ方向に回転
駆動されるようになっている。

【００３６】転写ニップ部Ｎを通過した転写材Ｐは、感
光ドラム１１表面から分離されて定着器（不図示）へ搬
送され、ここでトナー像が定着される。

【００３７】一方、転写材分離後の感光ドラム１１は、
クリーナ２５で転写残トナー等の残留物が除去されて、
次の画像形成に供される。

【００３８】図２は、本実施の形態に係る接触転写部材
としての転写ローラ１５の主要部の構成を示す断面図、
また、図３は、転写ローラ１５の概観を示す斜視図、さ
らに図４は転写ローラ表面の３次元微細構造を示す斜視
図である。

【００３９】本実施の形態で使用した転写ローラ１５
は、直径２２ｍｍのＳＵＳ（ステンレス）製の導電性の
芯金３３上に、ＥＰＤＭにカーボンを分散させて抵抗値
を５×１０^８〜５×１０^９Ωとなるように抵抗調整した
弾性層３２を厚さ２ｍｍで形成し、その表面に直径が３
００μｍで高さが１ｍｍの円柱形で先端が半球状となっ
ている３次元微細構造体としての弾性突起（柱状体）３
１を形成している。すなわち、各弾性突起３１は、図４
に示すように、弾性層３２表面に立設された基端側の柱
状部３１ａと、その先端に形成された球状部３１ｂとを
有している。また、同図に示すように、複数の弾性突起
３１は、転写ローラ１５の弾性層３２の表面に、長手方
向、周方向ともに６００μｍ間隔で並んでいる。

【００４０】なお、弾性突起３１は、上述の数値のもの
に限らず、２５４μｍ〜１２７０μｍの高さＨと、７６
μｍ〜７６０μｍの横断方向最大寸法Ｄとを、アスペク
ト比Ｈ／Ｄ≧１．２５の条件を満たす大きさに形成する
ものとする。また、柱状部３１ａは円柱上に限らず、角
柱状に形成してもよい。

【００４１】転写ローラ１５の抵抗測定法を図５に示
す。すなわち、アルミシリンダ３４へ総圧１０００ｇ
（片側５００ｇ）で転写ローラ１５を当接させて回転さ
せ、任意の電圧（例えば＋１．０ｋＶ）を直流高圧電源
３５から転写ローラ１５の芯金３３に印加したときに、
抵抗３７の両端に発生する電圧値の最大値、最小値を電
圧計３６で読みとる。読みとった数値から回路中に流れ
る電流値の中心値を求め、抵抗値を算出する。なお、測
定環境は常温常湿（Ｎ／Ｎ）、すなわち温度２０℃、湿
度６０％とした。

【００４２】転写ローラ１５は、バネ（不図示）により
芯金３３両端部を片側４００ｇｆ、総圧８００ｇｆで加
圧された状態で感光ドラム１１に当接されている。

【００４３】さらに、転写動作時には高圧電源（不図
示）から芯金３３を介し転写バイアスが印加される。

【００４４】図２は、転写ローラ１５と感光ドラム１１
との間の転写ニップ部Ｎの断面図である。転写動作時に
は転写ローラ１５は、モータ（不図示）からギヤを介し
駆動を受け、図２中の実線矢印方向に周速度Ｖ_Ｔで回転
する。その周速度Ｖ_Ｔは１２２ｍｍ／ｓで感光ドラム１
１の周速度Ｖ_Ｄに対し１０３％の速度に設定されてい
る。同図では、転写材Ｐとして坪量６０ｇ／ｍ^２の薄紙
が用いられた場合を示している。

【００４５】なお、感光ドラム１１と転写ローラ１５の
回転駆動の関係は、ローラ転写の場合に特に発生しやす
い文字中抜けを防止するために、転写ニップ部Ｎで転写
材Ｐを感光ドラム１１よりも０．５〜３％程度速く搬送
するように転写ローラ１５の外径や回転数を選択するこ
とが好ましい。

【００４６】転写動作が開始されると転写材Ｐは転写ニ
ップ部Ｎに侵入し、転写ローラ１５上の弾性突起３１と
感光ドラム１１間に挟み込まれる。このとき弾性突起３
１先端は転写材Ｐ表面の繊維間に一部埋接した状態にな
る。転写材Ｐが坪量６０ｇ／ｍ^２の薄紙の場合、紙の腰
や表面性などに影響される搬送抵抗は低い。このため弾
性突起３１はほぼ変形することなく、転写材Ｐとの接触
面は小さく搬送力も小さいものになるが、搬送抵抗も低
いため搬送性は良好なものとなる。

【００４７】一方、図６には転写材Ｐが坪量２００ｇ／
ｍ^２の厚紙である場合を示す。厚紙の場合は紙の腰も強
く搬送抵抗が大きいため、弾性突起３１は、図６に示す
ように、大きく変形する。この際、弾性突起３１は転写
材Ｐの上流側に向かって大きく倒れこみ、薄紙のときと
比較して先端から遠い位置で転写材Ｐ表面に接する状態
になり、弾性突起３１と転写材Ｐの摩擦力が大きくなっ
て、転写材Ｐの搬送力を得る。この結果、薄紙での過剰
な当接圧や厚紙での給紙力不足を弾性突起３１の弾性変
形に基づく、形状の変化や接触面積の変化や硬度（復元
力）の変化で制御することが可能となる。

【００４８】本実施の形態に係る接触転写部材１５にお
ける、耐久枚数と、転写材Ｐの搬送スピードの変化量と
の関係を、図７に実線で示す。なお図７中の破線は、従
来例を示している。本実施の形態によると、初期のスピ
ードダウンはなく、弾性突起３１の接触部が徐々に削
れ、接触面積が徐々に増えていくため搬送力も増し、結
果、スピードも徐々に増していく。しかし、従来と比し
その程度は小さいものとなっている。

【００４９】本実施の形態においては、弾性突起３１
は、柱部が径３００μｍで高さ１ｍｍの円柱形で先端形
状を半球体とし、１ｋｇ加重時のＡＳＫＥＲ−Ｃ硬度を
６５度に設定したが、搬送する転写材Ｐの種類の範囲に
より任意の設定値にすることでより安定した転写搬送を
行うことが可能である。

【００５０】＜実施の形態２＞図８，図９に、実施の形
態２を示す。

【００５１】図８，図９は実施の形態２の転写装置の主
要部の構成及び動作を示す図であり、図８は、弾性体の
硬度が高い場合、図９は弾性体の硬度が低い場合を表す
ものである。

【００５２】図８，図９において、転写ローラ５０上の
弾性突起５１は、径３５０μｍの円柱形の先端に直径５
５０μｍの球体が形成されたものであり、弾性体基底部
５２からの総高さを１２５０μｍとしている。弾性突起
５１は、転写ローラ５０の長手方向、周方向ともに６０
０μｍ間隔で並んでいる。弾性突起５１と弾性体基底部
５２はイオン導電性のＮＢＲゴム（合成ゴム）からな
り、基底部５２の厚さは２ｍｍで、抵抗値を５×１０^８
〜５×１０^９Ωとしてある。なお、ＮＢＲゴムに限定さ
れるものではなく、他の合成ゴムであってもよい。

【００５３】転写ローラ５０はバネ（不図示）により芯
金５３の両端部を片側２００ｇｆ、総圧４００ｇｆで加
圧され、感光ドラム１１に付勢される。転写ローラ５０
は、周速度Ｖ_Ｔ＝１２２ｍｍ／ｓで回転駆動されてい
る。さらに、転写動作時には高圧電源（不図示）より芯
金５３を介し転写バイアスが印加される。

【００５４】一般に、弾性体としてのゴム材は形成時の
時間、温度などの加硫条件によって初期硬度が振れてし
まうことがある。また、使用を続けることにより径時変
化により硬度が下がっていく現象が見られる。硬度が下
がると、弾性突起の円柱部分の曲げに対する強度が低下
し、同じ当接圧をかけていても、弾性突起５１はより大
きく倒れこんでしまう。しかし、弾性突起５１の形状を
本実施の形態の構成とすれば、図８に示すように、転写
材Ｐに対する接触の仕方は球状部分が担うため、構造体
の倒れこみ方にかかわらずほぼ一定に保たれ、搬送性能
もほぼ保つことが可能となる。

【００５５】上述の説明においては、接触転写部材がロ
ーラ形状の転写ローラである場合を例に説明したが、こ
れに限るものではなく、例えば接触転写部材が無端ベル
ト形状のいわゆる転写ベルトである場合にも適用するこ
とができる。

【００５６】また、上述では像担持体が感光ドラムであ
る場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、ドラム形状又はベルト形状の中間転写体であって
も良い。さらに、弾性体の材料もＥＰＤＭ、ＮＢＲゴム
に限らず、他の合成ゴムであってもよく、さらには弾性
を持つ材料であればよいことは言うまでもない。

【００５７】上述の本実施の形態において、転写ローラ
１５の周速度Ｖ_Ｔ＝１２２ｍｍ／ｓのとき、抵抗値は５
×１０^８〜５×１０^９Ωの場合で説明してきたが、抵抗
値はこれに限るものでなく転写ローラ１５の周速度、さ
らに言うなら転写材Ｐの搬送速度に応じた適正な抵抗値
を設定すればよい。

【００５８】上述では、画像形成装置として、レーザビ
ームプリンタを例に説明したが、画像形成装置としては
これに限定されるものではなく、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等に適用することができる。

【００５９】また、像担持体としては、回転ドラム型・
回転ベルト型・走行ウェブ型等の電子写真感光体・静電
記録誘電体・磁気記録磁性体等を使用することができ
る。このような像担持体に対しては、電子写真法・静電
記録法・磁気記録法等の適宜の作像プロセスによりトナ
ー画像等の可転写画像が形成される。

【００６０】また、接触転写部材としては、上述の転写
ローラの外に、転写バイアスを印加した又は印加しない
回転ローラ体や回動ベルト体を使用することができる。

【００６１】また、本発明によると、紙粉等の異物は、
複数の弾性突起３１，５１の間に落下して保持されるの
で、弾性突起３１，５１の先端には付着しにくい。この
ため、紙粉等の異物が弾性突起３１，５１に付着して弾
性突起３１，５１と転写材Ｐとの間の摩擦係数を低下さ
せることに起因する搬送不良を長期にわたって有効に防
止することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
接触転写部材の弾性層の表面に、複数の弾性突起を設け
ることにより、接触転写部材の組み込み方向が異なった
り、転写材の秤量や種類が変化したりした場合でも、長
期にわたって転写材の搬送スピードを安定させることが
でき、したがって画像ブレや画像伸びや斜行による印字
精度の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す図
である。

【図２】実施の形態１において、厚さの薄い転写材を搬
送している状態を示す転写ニップ部の拡大断面図を示
す。

【図３】実施の形態１の転写ローラの外観を示す斜視図
である。

【図４】実施の形態１の転写ローラ表面の拡大斜視図で
ある。

【図５】転写ローラの抵抗測定法を説明する図である。

【図６】実施の形態１において、厚さの厚い転写材を搬
送している状態を示す転写ニップ部の拡大断面図を示
す。

【図７】転写材の耐久枚数（画像形成枚数）と転写材搬
送スピードの変化量との関係について、実施の形態１と
従来例とを比較する図である。

【図８】実施の形態２において、厚さの薄い転写材を搬
送している状態を示す転写ニップ部の拡大図を示す。

【図９】実施の形態２において、厚さの厚い転写材を搬
送している状態を示す転写ニップ部の拡大図を示す。

【図１０】従来例における、転写材の耐久枚数（画像形
成枚数）と転写材搬送スピードの変化量との関係を示す
図である。

【符号の説明】

１１ 像担持体（感光ドラム） １５，５０ 接触転写部材（転写ローラ） ３２，５２ 弾性層 ３１，５１ 弾性突起（柱状体） ３１ａ 柱状部 ３１ｂ 球状部 Ｎ 転写ニップ部 Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 CA01 CA05 JA02 JA03 2H200 FA02 FA04 GA05 GA14 GA23 GA34 HA03 HA12 HB06 HB12 HB13 HB22 JA02 JA23 JA25 JA26 JA27 JA28 JB10 JB20 LA18 LA19 MA03 MB06 MC02 MC05 NA02 3F049 BA02 CA02 DA03 DA12 LA02 LA05 LA07 LB03 3J103 AA02 AA61 FA12 FA18 GA57 GA58 GA60 HA12 HA20 HA53

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にトナー像が形成される像担持体に
   当接配置されて前記像担持体との間に転写ニップ部を形
   成し、前記転写ニップ部にて転写材を挟持搬送しながら
   前記像担持体上のトナー像を前記転写材に転写する接触
   転写部材において、 表面に弾性層を有する回転体状に形成され、前記弾性層
   の表面に弾性を有する複数の弾性突起を有し、 前記複数の突起と前記像担持体表面との間で前記転写材
   を搬送する、 ことを特徴とする接触転写部材。
2. 【請求項２】 前記弾性突起は、前記弾性層の表面に対
   する２５４μｍ〜１２７０μｍの高さＨと、７６μｍ〜
   ７６０μｍの横断方向最大寸法Ｄとが、アスペクト比Ｈ
   ／Ｄ≧１．２５の条件を満たす大きさである、 ことを特徴とする請求項１に記載の接触転写部材。
3. 【請求項３】 前記弾性突起は、前記弾性層の表面に立
   設された柱状体である、 ことを特徴とする請求項２に記載の接触転写部材。
4. 【請求項４】 前記柱状体は、先端部が曲面で形成され
   ている、 ことを特徴とする請求項３に記載の接触転写部材。
5. 【請求項５】 前記柱状体は、先端部が球状に形成され
   ている、 ことを特徴とする請求項４に記載の接触転写部材。
6. 【請求項６】 前記弾性層が、導電性を有する合成ゴム
   によって形成されている、 ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記
   載の接触転写部材。
7. 【請求項７】 ローラ形状に形成された、 ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記
   載の接触転写部材。
8. 【請求項８】 無端ベルト形状に形成された、 ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記
   載の接触転写部材。
9. 【請求項９】 表面にトナー像が形成される像担持体
   と、前記像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写
   手段とを備えた画像形成装置において、 前記転写手段が、請求項１ないし８のいずれか１項に記
   載の接触転写部材である、 ことを特徴とする画像形成装置。