JPH11119570A

JPH11119570A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11119570A
Application number: JP9276196A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Ogama; 裕子大釜
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 1999-04-30

Abstract

(57)【要約】【課題】記録材の厚みにかかわらず、転写時の記録材の
走行を安定させて、中抜け、転写入口ガイドに起因する
画像劣化を防止する。【解決手段】転写ローラ５をソリッド状の弾性体によっ
て構成する。これにより、転写ニップ部Ｎ₁ で変形した
場合でもその体積は不変となり、転写ニップ部Ｎ₁ にお
ける復元力が強く、記録材とのスリップが生じにくい。
さらに、転写ローラと記録材との間の摩耗力を、感光ド
ラム１と記録材との間の摩擦力の３〜２０倍とすること
で、転写ローラ５表面の移動速度と感光ドラム１表面の
移動速度との間に移動速度差があった場合においても、
記録材に対して転写ローラ５により十分な搬送力を付与
して、記録材の厚みが変わっても安定して搬送できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写ローラを使用
した複写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置（例
えば、複写機、レーザービームプリンタ）において、像
担持体上の形成したトナー像を紙等の記録材に転写する
ための転写手段として、コロナ転写装置、ローラ転写装
置、ベルト転写装置等が知られている。第１のコロナ転
写装置は、コロナ放電を利用するものであり、次のロー
ラ転写装置は、導電性の弾性ローラにトナーと逆極性の
電圧を印加して記録材上に静電的に転写するものであ
り、そして、最後のベルト転写装置は、ベルト状の回転
体に記録材を静電的に吸着するとともに、ベルト状回転
体からの静電気力によりトナー像を記録材に転写するも
のである。

【０００３】上述の３種の転写装置のうち、ローラ転写
装置は、オゾンの発生が少ないこと、転写用ローラを記
録材搬送用ローラと兼用することができること、等から
画像形成装置の低コスト化に適しており、近年広く採用
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ローラ
転写装置は、像担持体（例えば、感光ドラム）上のトナ
ー像を転写する際にトナー像に対し圧力が加わるため
に、文字画像の中央部のみが転写されない「中抜け」と
いう現象が発生しやすいことが知られている。

【０００５】中抜けを回避するために、転写ローラの圧
接力を弱めたり、転写ローラを感光ドラムに対して速回
（はやまわ）しし、トナーの掻取り力を高たり（例え
ば、特開平０３−１５５５８４号公報）する方法が知ら
れている。例えば、転写ローラを構成する弾性体とし
て、低硬度の実現が容易な発泡スポンジを用い、軽圧接
力で感光ドラムに接触させ、同時に周速を感光ドラムよ
りも速くすることが行われている。

【０００６】しかし、このような構成は、以下の、
に示すような欠点を有している。

【０００７】転写ローラを感光ドラムに対し速回しし
て記録材を搬送する場合、記録材は転写ローラからは進
行方向に対する搬送力を、感光ドラムからは進行方向と
は逆方向への力（ブレーキ力）を受けて、転写ローラと
感光ドラムとの双方に対して常にスリップしながら搬送
される。具体的にはその搬送速度は感光ドラムの周速よ
りも速く、また転写ローラの周速よりも遅くなる。この
ように感光ドラムに対しても転写ローラに対しても常に
スリップした状態で搬送されている記録材の搬送速度は
非常に不安定であり、外部からの搬送抵抗により変化し
やすことがわかっている。

【０００８】図１３に示すように、感光ドラム１と転写
ローラ５との間に形成される転写ニップ部Ｎ₁ の上流側
には、記録材Ｐをガイドして転写ニップ部Ｎ₁ に突入さ
せるためのガイド部材９１（転写入口ガイド）がある。
該ガイド部材９１は、転写ローラ５に印加された転写バ
イアスの影響で、転写ニップ部Ｎ₁ の上流側（図１３の
斜線部）に発生するプレ転写電界に記録材Ｐがかかる前
に記録材Ｐを感光ドラム上に密着させるべく記録材Ｐを
ガイドする部材で、プレ転写電界に記録材Ｐ先端がかか
る前に記録材Ｐを感光ドラム１上に密着させて搬送させ
ることで、該プレ転写電界中で感光ドラム１上のトナー
が記録材Ｐ上に飛翔するために発生する文字画像の飛び
散りやドットのにじみといった画像劣化を防止してい
る。該ガイド部材９１の先端位置は、感光ドラム１に近
づけるほど記録材Ｐを感光ドラム１に対してより確実に
密着させて搬送させることができ、飛び散りの防止やド
ット再現性の向上に効果がある。しかし、画質向上のた
めに該ガイド部材９１を感光ドラムに近づけていった場
合、記録材Ｐが該ガイド部材９１に強く摺察されながら
転写ニップ部Ｎ₁ で搬送されるため、このガイド部材９
１と記録材Ｐとの摺察が記録材Ｐ進行方向とは逆方向へ
働く搬送抵抗となり、結果として転写ローラ５に対する
記録材Ｐのスリップ量が増して転写ニップ部Ｎ₁ での記
録材Ｐの搬送速度が遅くなってしまう。このガイド部材
９１による搬送抵抗は特に秤量１０５ｇ／ｍ² 以上の厚
紙を通紙したときに大きくなり、記録材Ｐは搬送スピー
ドが遅くなって感光ドラム１と周速差がなくなるために
トナーの掻取り効果が十分に得られず中抜けが悪化する
という問題があった。

【０００９】この問題を解決するために、該ガイド部材
９１を転写ローラ５の芯金で支持し、該ガイド部材９１
が転写ローラ５とともに感光ドラムに対し移動可能な状
態に保持された画像形成装置があるが、これは厚紙を通
紙した場合に転写ローラ５とともに該ガイド部材９１を
感光ドラムから離れる方向に移動させることで搬送抵抗
を緩和し、記録材Ｐの搬送速度の低下を防止して中抜け
の発生を防ぐことができる反面、厚紙の場合は記録材Ｐ
を感光ドラム１に密着させることができないために画像
が劣化するという欠点がある。

【００１０】転写ローラ５の直前には通常、図１４に
示すように給紙から転写までの紙搬送を橋渡しするため
の搬送ローラ（以下「転写前ローラ」という）１０１が
ある。該転写前ローラ１０１は搬送ニップ部Ｎ₂ を形成
するための弾性体層を有する弾性ローラ１０１ａと、該
弾性ローラ１０１ａに圧接されれた搬送コロ１０１ｂと
からなり、弾性ローラ１０１ａを駆動手段（不図示）に
よって駆動することで記録材Ｐを搬送している。該転写
前ローラには給紙によるバックテンションの変化を吸収
するために高い加圧力がかけられており、高い搬送力を
有する反面、通紙によって弾性ローラ１０１ａのゴム部
が摩耗しやすく、耐久によって搬送速度が低下してい
く。該転写前ローラ１０１での記録材Ｐ搬送速度が低下
すると転写ニップ部Ｎ₁ での記録材Ｐ搬送速度との間に
速度差が生じて記録材Ｐの引っ張り合いが起こり、転写
前ローラ１０１から記録材Ｐの搬送方向とは逆に引っ張
りの力がかかるるために、転写ローラ５での記録材Ｐの
スリップ量が多くなり、記録材Ｐの搬送速度が遅くなる
という問題がある。転写ニップ部Ｎ₁ での記録材Ｐの搬
送速度が著しく低下すると感光ドラム１に対する記録材
Ｐの搬送速度差を維持できなくなり、掻取り力が得られ
ないために中抜けが発生してしまう。

【００１１】この問題を回避するために、従来の画像形
成装置では耐久による転写前ローラ１０１の搬送速度の
低下をあらかじめ見込み、転写ニップ部Ｎ₁ での記録材
Ｐの搬送速度よりも転写前ローラ１０１での記録材Ｐの
搬送速度を速く設定してこの問題を防止するものがあ
る。しかし、転写前ローラ１０１での記録材Ｐの搬送速
度は、摩耗以外にも外径公差による搬送速度変化や、画
像形成装置の使用されている室内環境（温度や湿度）等
によって弾性ローラが熱膨張したり弾性率が変化したり
することでも変化するため、これらの要因すべてを考慮
して転写前ローラ１０１でのスピードを設定すると転写
ニップ部Ｎ₁ での記録材Ｐの搬送速度に対し＋２．５〜
３％といった大きな速度差を付ける必要が生じる。転写
前ローラ１０１での記録材Ｐの搬送速度が速すぎる場合
に、逆に転写ニップ部Ｎ₁ に対する記録材Ｐの押し込み
が生じ、印字倍率がのびて極端な場合は画像が記録材Ｐ
後端からはみ出してしまうという弊害がある。

【００１２】そこで、本発明の第１の目的は、転写ロー
ラを使用した画像形成装置において、転写入口ガイドに
よる画像劣化のない良好な画像を得るとともに、記録材
の厚さによらず転写ニップ部での記録材の搬送速度を維
持でき、常に安定した印字精度と中抜けのない良好な画
像が得られる画像形成装置を提供することにある。

【００１３】また、本発明の第２の目的は、転写ニップ
部に記録材を供給する転写前ローラを有する画像形成装
置において、環境、耐久枚数によらず安定した印字精度
と中抜けのない良好な画像を得ることができる画像形成
装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、移動可能な表面にトナー像が形成される像担持体
と、該像担持体表面に接触配置されて転写ニップ部を形
成し、該転写ニップ部にて挟持搬送する記録材に対して
前記像担持体上のトナー像を転写する転写手段と、前記
像担持体に対して固定配置され前記転写ニップ部に供給
される記録材をガイドする記録材ガイド部材とを備える
画像形成装置において、該転写手段は、ソリッド状の弾
性体を有するとともに該弾性体を前記像担持体表面に対
して加圧接触された転写ローラを備え、該転写ローラ
は、その表面の移動速度が前記像担持体表面の移動速度
よりも速く設定され、また表面摩擦力が前記像担持体表
面の摩擦力に対して３〜２０倍である、ことを特徴とす
る。

【００１５】請求項２に係る本発明は、前記転写ローラ
は、前記像担持体表面に対して、２００ｇ／cm² 以上、
８００ｇ／cm² 以下の圧接力で当接されている、ことを
特徴とする。

【００１６】請求項３に係る本発明は、前記転写ローラ
は、その表面の移動速度が前記像担持体表面の移動速度
よりも１〜５％速く設定されている、ことを特徴とす
る。

【００１７】請求項４に係る本発明は、前記転写ローラ
は、抵抗値が１０⁶ 〜１０¹⁰Ωに設定されている、こと
を特徴とする。

【００１８】請求項５に係る本発明は、移動可能な表面
にトナー像が形成される像担持体と、該像担持体表面に
接触配置されて転写ニップ部を形成し、該転写ニップ部
にて挟持搬送する記録材に対して前記像担持体上のトナ
ー像を転写する転写手段と、前記転写ニップ部に記録材
を供給する転写前ローラとを備える画像形成装置におい
て、該転写手段は、ソリッド状の弾性体を有するととも
に該弾性体を前記像担持体表面に対して加圧接触された
転写ローラを備え、該転写ローラは、その表面の移動速
度が前記像担持体表面の移動速度よりも速く設定され、
また表面摩擦力が前記像担持体表面の摩擦力に対して３
〜２０倍であり、さらに記録材搬送速度が前記転写前ロ
ーラによる記録材搬送速度よりも遅い、ことを特徴とす
る。

【００１９】請求項６に係る本発明は、前記転写ローラ
は、前記像担持体表面に対して、２００ｇ／cm² 以上、
８００ｇ／cm² 以下の圧接力で当接されている、ことを
特徴とする。

【００２０】請求項７に係る本発明は、前記転写ローラ
は、その表面の移動速度が前記像担持体表面の移動速度
よりも１〜５％速く設定されている、ことを特徴とす
る。

【００２１】請求項８に係る本発明は、前記転写ローラ
は、抵抗値が１０⁶ 〜１０¹⁰Ωに設定されている、こと
を特徴とする。

【００２２】〔作用〕以上構成に基づく主な作用（請求
項１に対応した作用）は次のとおりである。

【００２３】請求項１の発明によると、転写ローラはソ
リッド状の弾性体によって構成されているため、転写ニ
ップ部で変形した場合でもその体積は不変となり、転写
ニップ部における復元力が強く、記録材とのスリップが
生じにくい。さらに、転写ローラと記録材との間の摩耗
力を、像担持体と記録材との間の摩擦力の３〜２０倍と
することで、転写ローラ表面の移動速度と像担持体表面
の移動速度との間に移動速度差があった場合において
も、記録材に対して転写ローラにより十分な搬送力を付
与できる。したがって、例えば、記録材ガイド部材等が
記録材の搬送抵抗となった場合でも、記録材の厚み等に
かかわらずその搬送抵抗に打ち勝って記録材Ｐを安定し
て搬送することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２５】〈実施の形態１〉図１は、本発明に係る画
像形成装置の一例を示す概略構成図である。

【００２６】同図に示す画像形成装置は、像担持体とし
てドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う）１を備えている。感光ドラム１は、ＯＰＣ（有機光
半導体）、Ａ−Ｓｅ（アモルファスセレン）、Ａ−Ｓｉ
（アモルファスシリコン）等の感光材料をアルミニウム
やニッケルなどのシリンダ状の基板上に形成した構成さ
れている。感光ドラム１は駆動手段（不図示）によって
矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピードで回転駆動され
る。

【００２７】回転された感光ドラム１は、まずはじめに
その表面が帯電装置としての帯電ローラ２によって一様
に帯電される。次に、露光手段であるレーザービーム３
を画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御し走査露光がなさ
れ、感光ドラム１表面に静電潜像が形成される。

【００２８】この静電潜像は、現像装置４でトナーが付
着されてトナー像として現像され、可視化される。現像
方法としては、ジャンピング現像法、２成分現像法、Ｆ
ＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像
との組み合わせで用いられることが多い。

【００２９】記録材Ｐは手差しトレイ２１又はカセット
２６から給紙ローラ２２、２７によって取り出され、プ
レフィードセ２３で定着温調立ち上げ完了まで待機した
後に、転写前ローラ２４、転写入口ガイド（記録材ガイ
ド部材）２８を介して画像形成部に給紙される。記録材
Ｐはレジストセンサ２５によって、感光ドラム１表面に
形成されたトナー像と同期を取り、感光ドラム１と転写
ローラ５（転写手段）とで形成される転写ニップ部Ｎ₁
に供給される。転写ニップ部Ｎ₁ において、感光ドラム
１上のトナー像は、矢印Ｒ１方向に回転する感光ドラム
１と矢印Ｒ５方向の回転する転写ローラ５とによって挟
持搬送される記録材Ｓに、電源（不図示）による転写バ
イアスの作用で転写される。

【００３０】トナー像を保持した記録材Ｐは定着装置６
へ搬送され、定着装置６の定着ニップ部で、加熱・加圧
されて記録材上に定着され永久画像となる。一方、転写
後に感光ドラム１上に残留する転写残トナーは、クリー
ニング装置７により感光ドラム１表面から除去される。

【００３１】上記構成の画像形成装置において、転写入
口ガイド２８は、本体フレームに位置が固定されてお
り、その先端位置は文字画像の飛び散りのレベルによっ
て決定されている。転写入口ガイド２８の先端（図２中
のＰ点）の、感光ドラム１表面からの距離をａ、感光ド
ラム−転写ローラの中心点を結ぶラインからの角度を
ｂ、感光ドラム外径をＤｄ、転写ローラ外径をＤｔとす
ると、Ｐ点位置は一般に、ａ＝２〜４mm、かつ、Ｄｔ／
Ｄｄ＝１／３以下の場合はｂ＝２０〜４５°の範囲、Ｄ
ｔ／Ｄｄ＝１／３以上の場合は３０〜４０°を満たす範
囲にあれば飛び散りのない良好な画像が得られることが
わかっている。

【００３２】また、転写ローラ５は、図３に示すよう
に、鉄、ＳＵＳ等の芯金５１上にＥＰＤＭ、シリコー
ン、ＮＢＲ、ウレタン等のソリッド状の弾性体５２を形
成し、ローラ硬度は４０〜７０度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ１
kg荷重時）、その抵抗値が１０⁶〜１０¹⁰Ωの範囲のも
のを使用する。転写ローラ５は加圧バネ５４により感光
ドラム１に圧接され、駆動ギヤ（不図示）により、感光
ドラム１側に設けたギヤから駆動力が伝達されて回転す
る。このときの転写ローラ５の感光ドラム１に対する周
速比は感光ドラム外径をＲｄ、感光ドラム駆動伝達ギヤ
の歯数をＮｄ、転写ローラ外径をＲｔ、転写ローラ駆動
ギヤの歯数をＮｔとしたときに、Ｒｔ／（Ｒｄ×Ｎｔ／
Ｎｄ）で表される。また表面摩擦力は、図４に示すよう
な、幅５０mmの普通紙３１（秤量が８０〜１０５ｇ／ｍ
² ）の中間部を転写ローラ５の外周の１／４にかけて一
方の端部に７５ｇの重り３２を吊り下げ、他方の端部を
バネ秤３３で一定速度で引いた時の力から求める。ま
た、感光ドラム１に対する転写ローラ５の圧接力は、静
止した感光ドラム１上にトナー、インク等を均一に塗布
し、そこに転写ローラ５の両端に荷重を加え、転写ロー
ラ５に付着したトナー又はインクの幅から感光ドラム−
転写ローラ間のニップ幅を求め（長手方向中央部近傍の
ニップ幅で表す）、転写ローラ弾性体層の長手幅を乗ず
ることにより圧接面積を求め、総荷重から圧接力を算出
する。このような測定方法により、転写ローラ５には硬
度４０〜７０度のソリッド状の弾性体層を形成し、転写
ローラ５と感光ドラム１間で周速差を設け、そのとき感
光ドラム１の表面摩擦力に対し３〜２０倍の表面摩擦力
を転写ローラ５が有することで、記録材Ｐの厚みによら
ず安定した印字精度を維持でき、文字画像の中抜けが生
じない画像形成装置が得られる。特にこのとき転写ロー
ラ５の圧接力が２００〜８００ｇ／cm² であること、転
写ローラ５の周速を感光ドラム１に対し１〜５％速くす
ることで上記効果をより顕著なものにすることができ
る。

【００３３】以下、実験例を基に本発明の作用効果を説
明する。

【００３４】転写ローラ５は直径６mmの鉄からなる芯金
の上にＥＰＤＭからなる弾性層を加硫成型し、その後、
研磨することで所望の外径を得る。このとき転写ローラ
５の抵抗値は１０⁸ ΩになるようにＥＰＤＭ配合をコン
トロールする。硬度はゴム配合を調整し３０〜８０度ま
での転写ローラ５を作製した。感光ドラム１はポリカー
ボ系バインダーを主体としたＣＴ層を有するＯＰＣ層を
アルミニウムシリンダ上に形成したものを用い、その外
径は３０mmとした。転写ローラ５は感光ドラム１からギ
ヤを介して駆動を受け、転写ローラ５のギヤ歯数は２
４、感光ドラム１のギヤ歯数は４３とした。また、比較
例としてＥＰＤＭを発泡させ弾性層とした転写ローラも
同様に使用した。

【００３５】本実施の形態１では、転写入口ガイド２８
の先端位置は、ａ＝３mm、ｂ＝３０°とした。この条件
にすると、本実施の形態１で示した画像形成装置では文
字画像の飛び散りやドットのにじみは発生せず、良好な
画像が得られる。

【００３６】図５は、上記転写入口ガイド位置で、秤量
１２８ｇ／ｍ² の厚紙を通紙した場合の、各転写ローラ
での画像倍率と中抜けのレベルを示したものである。な
お、転写ローラの外径は、秤量７５ｇ／ｍ² の記録材Ｐ
に印字比率が２％未満のライン画像を印字した場合の印
字倍率（＝搬送速度）が１００％（＝プロセススピー
ド）となるように適宜調整した。感光ドラム１上の画像
倍率（＝外周速）はこのときの記録材Ｐの搬送速度（＝
プロセススピード）に対し−１％に設定している。図５
において、厚紙倍率の括弧内に示した数値は、秤量７５
ｇ／ｍ² の記録材Ｐの印字倍率（＝１００％）に対する
厚紙の印字倍率の減少量である。

【００３７】図５に示すように、スポンジタイプの転写
ローラＡ、Ｂの場合は厚紙通紙時の倍率が９９．４％以
下となり、９９％で駆動される感光ドラムに対する周速
差が小さくなるためにトナーの掻き取り効果が得られず
に中抜けがＮＧ（×）となっているのに対し、ソリッド
タイプの転写ローラＢ〜Ｄでは厚紙搬送時も印字倍率の
低下は少なく、９９．８％以上の高い倍率を維持できる
ために中抜けがＯＫ（〇）となっている。これは弾性層
がソリッドの場合、転写ニップ部Ｎ₁ での変形時に体積
が不変なためにその復元力が大きく、記録材Ｐがスリッ
プしずらいため、搬送抵抗が大きい場合でも搬送速度を
維持できるためである。また、硬度が５０度のスポンジ
転写ローラＢでも印字倍率の低下は発生していることか
ら、弾性層がスポンジの場合は充分な復元力が得られな
いことがわかる。ただし、ソリッド転写ローラでも硬度
が低すぎる場合（ソリッドＡ）は、充分な復元力が得ら
れなくなるために、転写ローラと記録材Ｐ間のスリップ
も発生しやすくなるために厚紙での搬送速度を維持でき
なくなり、逆に硬度が高すぎる場合（ソリッドＥ）は安
定した転写ニップ部Ｎ₁ が得られないために、搬送状態
が不安定となって厚紙での搬送速度が維持できなくなっ
てしまう。

【００３８】以上の結果から、ソリッドローラの硬度は
４０〜７０度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ／総荷重１kg）の範囲と
することが望ましいことがわかった。

【００３９】次に、ＥＰＤＭ表面の摩擦力をＥＰＤＭ内
にフッ素樹脂粉体（ダイキン（株）製ルブロン：商品
名）を分散させることで摩擦力を低下させる方向に制御
し、シリコーンゴムを分散させることで摩擦力を高くす
る方向に制御した転写ローラを作製し、厚紙搬送速度の
転写ローラ表面摩擦力依存性を調べた結果を示す。

【００４０】以下に上記のように作製した転写ローラと
感光ドラム１の表面摩擦力を図４に示した方法で測定し
た結果を示す。

【００４１】転写ローラＣ：ＥＰＤＭのみ摩擦力６３
０ｇ対ドラム比１４．７転写ローラＦ：ＥＰＤＭにフッ素樹脂１０部分散摩擦
力３７５ｇ対ドラム比８．７転写ローラＧ：ＥＰＤＭにフッ素樹脂３０部分散摩擦
力１３０ｇ対ドラム比３．０転写ローラＨ：ＥＰＤＭにシリコーンゴム２０部分散
摩擦力８５０ｇ対ドラム比１９．８転写ローラＩ：ＥＰＤＭにシリコーンゴム３０部分散
摩擦力１２３０ｇ対ドラム比２８．６転写ローラＢ：ＥＰＤＭ発泡スポンジ摩擦力９５０ｇ
対ドラム比２２．１感光ドラム：摩擦力４３ｇ転写ローラの硬度は、ソリッドタイプ、スポンジタイプ
ともにすべて５０度とした。

【００４２】図６に、各転写ローラでの厚紙印字時の画
像倍率と中抜けのレベル、転写ローラのクリーニング性
を示す。

【００４３】同図からわかるように、厚紙搬送時は画像
倍率が低下し、その変化量はソリッド状の弾性体を用い
た場合、表面の摩擦力に依存していることがわかる。ま
た転写ローラの弾性層がスポンジ層の場合には表面摩擦
力が大きいにもかかわらず。厚紙搬送時の搬送速度が低
下していることがわかる。この結果からも、弾性層がソ
リッドの場合、転写ニップ部Ｎ₁ での変形時に体積が不
変なためにその復元力が大きく、記録材Ｐがスリップし
づらく、一方、スポンジの場合は摩擦力こそ大きいが転
写ニップ部Ｎ₁ での変形時にその体積が減少するために
復元力が弱く、記録材Ｐがスリップしやすくなっている
と考えられる。印字倍率９９．５％以上であれば中抜け
がＯＫレベルとなることがわかっており、図６より転写
ローラ以外は充分な搬送力があるこことがわかる。一
方、転写ローラ５のクリーニング性は感光ドラム１との
間の摩擦力の関係で決まりその値は小さいものがよく、
図６の結果よりソリッド状の弾性体の場合、発泡スポン
ジに比べその値は小さくなるが、摩擦力が２０倍以下な
らば実用上問題のないレベルといえる。なお、クリーニ
ング性は転写ローラ５に直接、感光ドラム１上のトナー
を転写させ、その後、転写ローラ５にトナーと同極性の
電圧（−１〜２ｋＶ）を印加し転写ローラ５を２回転さ
せ、転写ローラ付着トナーが充分に感光ドラム１に転移
したかどうかで判断した。具体的な判断方法は上記評価
後、白紙の記録材Ｐを１枚通紙し、その記録材Ｐの裏面
がトナーで汚れるかどうか目視で判断した。

【００４４】以上より転写ローラ５としてソリッド状の
弾性体を用い、その摩擦力が感光ドラムに対し３〜２０
倍の間にあることで搬送抵抗がある場合でも記録材Ｐの
安定した搬送が実現でき、同時に転写ローラ５のクリー
ニング性も良好に保つことが可能になる。このとき転写
ローラ５の感光ドラム１に対する周速比は＋０．５〜＋
５％の間にあることが好ましいことが上記図６の結果よ
りわかる。

【００４５】また本出願人等の検討によると、転写ロー
ラ５のクリーニング性は、転写ローラ５の感光ドラム１
に対する周速差にも依存していることがわかり、周速差
が０．５％以下では充分なクリーニング性能が得られ
ず、トナーと同極性の電圧を印加するクリーニング方式
においては感光ドラム側に転写ローラ付着トナーを擦り
付ける力を充分与える必要があるために、文字画像中抜
けと同様に感光ドラム−転写ローラ間に周速差を設ける
のが好ましいことがわかる。この結果、転写時以外のタ
イミングで転写ローラ５にトナーと同極性の電圧を印加
するモードを設けることで、常に転写ローラ表面はきれ
いな状態に維持される。また転写ローラ５の感光ドラム
１に対する圧接力も本発明の作用効果を得るための重要
なパラメータであり、圧力が低すぎると充分な記録材Ｐ
の搬送力が得られず、特に記録材Ｐの秤量の違いにより
印字倍率に差が出ることがわかり、秤量６０〜２００ｇ
／ｍ² の記録材Ｐを同等の印字倍率で搬送するためには
充分な圧接力が必要で、さらに転写ローラ弾性層がソリ
ッド状であることが必要であることもわかった。一方、
高すぎると感光ドラム−転写ローラ間に周速差を設けて
も充分な中抜け防止効果が得られない。ソリッド状弾性
体を用いた転写ローラ５の場合、圧接力で２００〜８０
０ｇ／cm² と比較的、転写ローラ５への圧接力としては
高い領域で使用することで上記効果が得られることがわ
かった。

【００４６】〈実施の形態２〉図７は、本発明の実施の
形態２に適用する転写ローラの断面図である。

【００４７】本実施の形態２の転写ローラ５０は芯金５
１の上にソリッド状弾性体５２を設け、更にその表層に
表面摩擦力を調整するための弾性層又は樹脂層（以下
「表層」という）５３が設けられている。このような構
成とすることで、転写ローラ表面摩擦力を弾性層１層で
コントロールするのに比べ、材料選択に自由度が生じ
る。例えばソリッド状弾性体表層の摩擦力を、充分なク
リーニング性能を得るために下げる場合に、フッ素樹脂
等の低摩擦物質を分散させた場合には弾性層の物性値と
して引き裂き、引っ張り強度等が低下する場合があり、
転写ローラ５０の強度低下を招き、長期耐久により転写
ローラ弾性層に亀裂が生じたりする。このような現象を
防止するために本実施の形態では弾性体５２として、Ｅ
ＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、シリコーン、イソプレン、ウレ
タン等のゴム材を使用し、表層５３にＥＰＤＭ、ＮＢ
Ｒ、シリコーン、ウレタン、又はそこにフッ素樹脂等の
低摩擦物質を混入分散させたゴム材を用いることができ
る。更に表層５３にはナイロン、ウレタン、アクリル等
の樹脂層を設けることによっても同等の作用効果が得ら
れる。

【００４８】本構成の好ましい形態としては、弾性体５
２の表層５３に設けるゴム層としては厚みが０．３〜１
mmの間にあることが好ましく、薄すぎる場合、表層５３
を形成することが難しく、厚すぎる場合には上記記載に
あるように耐久性が劣りやすくなる。転写ローラ５０と
して、実施の形態１と同様のローラ硬度は４０〜７０度
（ＡＳＫＥＲ−Ｃ１kg荷重時）、その抵抗値が１０⁶
〜１０¹⁰Ωの範囲のものを使用する。また表層５３とし
て樹脂層を設けた場合には弾性体５２の弾性と、ニップ
部変形時の復元力による記録材Ｐの保持力を充分得るた
めにその厚みは薄いほど好ましく、厚みは５０μｍ以
下、より好ましくは３０μｍ以下であることが本発明の
作用効果を得るために重要となる。また厚み下限はその
耐久性により決定され、１０μｍ以上であることが好ま
しい。本構成においても転写ローラに要求される特性は
前記実施の形態１と同様である。

【００４９】なお、本実施の形態では転写入口ガイド２
８を図８に示すように感光ドラム１に対して一定ギャッ
プを保つように支持している。この支持法によると、転
写入口ガイド位置を常に感光ドラムに対して一定位置に
固定でき、より精度よく記録材Ｐをガイドできるため、
飛び散り等の画像劣化防止に優れている。

【００５０】以下具体的に実施の形態を示す。

【００５１】転写ローラ５０は直径６mmの鉄芯金５１の
上に弾性体５２としてＮＢＲを厚み５mmで設け、その表
層５３としてＥＰＤＭ内にフッ素樹脂を２０部分散させ
て弾性層を厚み０．５mmで設け、外径は１７．０mmとし
た。このとき転写ローラ５０のローラ硬度は５５度（Ａ
ＳＫＥＲ−Ｃ１kg荷重）、抵抗値は３×１０⁸ Ωであ
る。本転写ローラ５０を用い、実施の形態１と同様の評
価を行った結果、感光ドラム１との摩擦力比は９．０で
あり、記録材Ｐの印字倍率も画像印字比率によらず感光
ドラム１に対し＋１〜＋１．２％を維持した。また耐久
性も良好でＡ４サイズの普通紙を３０枚通紙しても、転
写ローラ５０表層に異常はみられず、初期と同等の性能
を維持することができた。また、転写ローラ５０として
直径６mmの鉄芯金５１の上に弾性体５２としてＮＢＲを
厚み５mmで設け、その表層５３としてフッ素樹脂を分散
させたウレタン樹脂層を厚み３０μｍで設け、このとき
転写ローラ５０のローラ硬度は５０度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ
１kg荷重）、抵抗値は２×１０⁸ Ωとしたところ、実
施の形態１と同様の評価を行った結果、感光ドラム１と
の摩擦力比は８．１であり、記録材Ｐの厚さによらず感
光ドラム１に対し＋０．５〜＋１％を維持した。また耐
久性も良好でＡ４サイズの普通紙を３０万枚通紙して
も、転写ローラ５０表層に異常はみられず、初期と同等
の性能を維持することができた。

【００５２】〈実施の形態３〉本実施の形態３では、転
写ローラ弾性層としてポリエチレン系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、シリコーン系、フッ素系等の熱可
塑性のエラストマーを用い、型内に注型することで所望
の外径の転写ローラを得ることができる。このように弾
性層として熱可塑性のエラストマーを用いることで、ゴ
ム材を加硫成型して転写ローラとするよりも、成型性に
優れ、表面の研磨工程を省くことができ、低コストの転
写ローラを得ることができる。

【００５３】本実施の形態３においても転写ローラに要
求される特性は前記実施の形態１と同様であり、感光ド
ラム１に対する表面摩擦力、圧接力、周速等の関係は同
様の数値を用いることができる。

【００５４】また、転写入口ガイドの支持法は前記実施
の形態２と同様の方法を採っており、常に飛び散りのな
い良好な画像が得られる構成となっている。

【００５５】以下具体例として、転写ローラに直径６mm
の鉄芯金の上に、ポリエステル系の熱可塑性エラストマ
ーに摩擦力調整物質としてフッ素樹脂粉体、抵抗値調整
物質としてカーボンブラック、金属酸化物等を混入分散
させたペレットを用い、それを円筒型に注型することで
パーティクルラインのないローラが得られ、同時に成型
時の熱収縮等も安定していることから寸法精度の高い転
写ローラを得ることができる。本出願人等の検討による
と、成型によりその外径精度は±０．３mm以内に収める
ことが可能であり、加工後の研磨工程により外径精度を
得る必要がなく、低コストで転写ローラを量産すること
が可能となった。また耐久性も耐摩耗性が良好なため３
０万枚の耐久でも、初期同等の性能が得られることが確
認された。

【００５６】〈実施の形態４〉図９を参照して、実施の
形態４を説明する。

【００５７】同図において、１は像担持体としての感光
ドラムであり、ＯＰＣ、アモルファスＳｅ、アモルファ
スＳｉ等の感光材料をアルミニウムやニッケルなどのシ
リンダ状の基板上に形成した構成からなる。感光ドラム
１は矢印Ｒ１方向に回転駆動され、まずはじめにその表
面は帯電装置としての帯電ローラ２によって一様に帯電
される。次に、露光手段であるレーザービーム３を画像
情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御し走査露光がなされ、感
光ドラム１上に静電潜像が形成される。この静電潜像
は、現像装置４で現像され、可視化される。現像方法と
しては、ジャンピング現像法、２成分現像法、ＦＥＥＤ
現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像との組
み合わせで用いられることが多い。記録材Ｐは手差しト
レイ２１又はカセット２６から給紙ローラ２２、２７に
よって取り出され、プレフィードセ２３で定着温調立ち
上げ完了まで待機した後に、転写前ローラ２４、転写前
ガイド２８を介して画像形成部に給紙される。記録材Ｐ
はレジストセンサ２５によって、感光ドラム１表面に形
成されたトナー像と同期を取り感光ドラム１と転写ロー
ラ５とで形成される転写ニップ部Ｎ₁ に供給される。転
写ニップ部Ｎ₁ において、感光ドラム１上のトナー像
は、電源（不図示）による転写バイアスの作用で記録材
Ｐに転写される。トナー像を保持した記録材Ｐは定着装
置６へ搬送され、定着装置６の定着ニップ部で、加熱・
加圧されて記録材上に定着され永久画像となる。一方、
転写後に感光ドラム１上に残留する転写残トナーは、ク
リーニング装置７により感光ドラム１表面から除去され
る。

【００５８】転写前ローラ２４は、図１０に示すよう
に、鉄、ＳＵＳ等の芯金２４１上に、ＣＲ、シリコーン
等のソリッドゴムや、ポリエチレン系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、シリコーン系、フッ素系等の熱可
塑性のエラストマー等からなる弾性体２４２を形成し、
ローラ硬度を６０〜８０度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ１kg荷重
時）とした回転体であり、ＰＯＭ等の樹脂からなる転写
前コロ２４３が加圧バネ（不図示）により圧接されてお
り、記録材Ｐの搬送に必要な搬送ニップ部Ｎ₂ が形成さ
れる。

【００５９】また、転写ローラ５は、図３に示すものと
同じであり、鉄、ＳＵＳ等の芯金５１上にＥＰＤＭ、シ
リコーン、ＮＢＲ、ウレタン等のソリッド状の弾性体５
２を形成し、ローラ硬度が４０〜７０度（ＡＳＫＥＲ−
Ｃ１kg荷重時）、その抵抗値が１０⁶ 〜１０¹⁰Ωの範
囲のものを使用する。転写ローラ５は加圧バネ５４によ
り感光ドラム１に圧接され、不図示の駆動ギヤにより、
感光ドラム１側に設けたギヤから駆動力が伝達されて回
転する。感光ドラム１の外周速と転写ローラ５の外周速
とには、周速差を設け、記録材Ｐを感光ドラム表面の移
動速度に対して速度差を付けて搬送する。

【００６０】このような構成の画像形成装置において、
転写ニップ部Ｎ₁ での記録材搬送速度（＝印字倍率）
は、転写ローラ５での記録材搬送速度Ｖｔｒと転写前ロ
ーラ２４での記録材搬送速度Ｖｔｍとの影響をうけて変
化する。

【００６１】転写前ローラ２４での記録材搬送速度Ｖｔ
ｍが転写ニップ部Ｎ₁ における記録材搬送速度Ｖｔｒよ
りも遅い場合、転写ニップ部Ｎ₁ で搬送されている記録
材Ｐに対して記録材搬送方向とは逆方向の力（バックテ
ンション）がかかり、その搬送速度差が大きすぎる場合
には転写ローラ５と記録材Ｐとの間のスリップが大きく
なり、印字倍率が縮んで中抜けが悪化してしまう。

【００６２】逆に、転写前ローラ２４での記録材搬送速
度Ｖｔｍが、転写ニップ部Ｎ₁ における記録材搬送速度
Ｖｔｒよりも速い場合、転写ローラ５とスリップしなが
ら搬送されている記録材Ｐに対して、さらに押し込み力
が働き、その速度差が大きすぎて大きな押し込み力が働
いた場合には、転写ニップ部Ｎ₁ での印字倍率がのびて
記録材後端から画像がはみ出してしまう。転写ローラ５
がスポンジ弾性層からなる場合、この押し込みの影響が
顕著に現われることがわかっている。

【００６３】そこで、これらの押し込みや引っ張りを発
生させいないためには、転写ローラ５での記録材搬送速
度と転写前ローラ２４での記録材搬送速度とを同一とす
ることが望ましいが、これらの記録材搬送速度はローラ
外径の外径公差内での変化や、耐久による外径変化、画
像形成装置の使用環境（温度、湿度条件）などによって
変化してしまうため事実上困難である。

【００６４】次に、転写前ローラ２４による記録材搬送
速度を常に転写ローラ５での記録材搬送速度よりも速く
なるように各ローラの設定を決めることが考えられる。
しかし本出願人等の検討によれば、転写ローラ５の記録
材搬送速度変化は、スポンジローラの場合は外径公差が
±０．１mmと大きいこともあって一般に±０．３〜±
０．４％程度であり、それに加えて耐久によって外径が
変化することによる搬送速度低下が−０．２％程度あ
り、その変化量はトータルで１％程度になる一方、転写
前ローラ２４での記録材搬送速度変化は外径公差による
速度変化が±０．２〜０．５％、耐久によるスピード変
化が−０．２〜−０．３％、環境によるローラ弾性層の
硬度・弾性率の変化などにより±０．３％程度あって、
トータルで１．２〜２％にも及ぶ。これらの変化をすべ
て考慮して、転写前ローラ２４の搬送速度を転写ローラ
５よりも常に速く設定するためには、その搬送速度差を
最大で約３％もたせる必要がある。

【００６５】しかし、転写ローラ５がスポンジ弾性層か
らなる場合、転写前ローラ２４との速度差が０．５％以
上になると印字倍率にその影響が現れ、転写前ローラ２
４から２％以上の速度差で押し込みがあると画像後端が
記録材外にはみ出す可能性がある。一方、転写ローラ５
としてソリッド状の弾性層からなるローラを用いると、
ソリッドゴムの場合、スポンジよりも外径精度が上げら
れるため外径公差によるスピード変化が約±０．１５〜
±０．２％、耐久による外径変化はほとんどなくなるた
め考慮しなくてもよく、転写前ローラ２４の記録材搬送
速度が転写ローラ５での搬送速度よりも常に速い状態に
するためには、両ローラでの記録材搬送速度差が最大で
２．４％程度と小さくなる。さらに、ソリッドゴムロー
ラの場合前述の実施の形態でも説明したようにソリッド
ゴムの高い復元力によって転写ローラ５と記録材Ｐとの
間のスリップが起きにくく、転写前ローラ２４からの押
込みの影響も受けにくくなるため、前記転写ローラ−転
写前ローラ間の２．４％程度の搬送速度差では印字倍率
の変化が問題のないレベルに収まる。

【００６６】以下実験例を基に本発明の作用効果を説明
する。

【００６７】転写ローラ５は直径６mmの鉄からなる芯金
５１の上にＥＰＤＭからなる弾性層を加硫成型し、その
後研磨することで所望の外径を得る。このとき転写ロー
ラ５の抵抗値は１０⁸ ΩになるようにＥＰＤＭ配合をコ
ントロールする。硬度はゴム配合を調整し５０度とし
た。感光ドラム１は、ポリカーボ系バインダを主体とし
たＣＴ層を有するＯＰＣ層をアルミニウムシリンダ上に
形成したものを用い、その外径は３０mmとした。転写ロ
ーラ５は感光ドラム１からギヤを介して駆動を受け、転
写ローラ５のギヤ歯数は２４、感光ドラム１のギヤ歯数
は４３とした。また比較例としてＥＰＤＭを発泡させ弾
性層とした転写ローラも同様に使用した。

【００６８】転写前ローラ２４は直径８mmの鉄からなる
芯金２４１の上に硬度７０度（ＡＳＫＥＲ−Ｃ総荷重
１kg）のシリコーンゴムからなる肉厚約３．５mmの弾性
層２４２を加硫成型したもので、加硫成型後に研磨する
ことで所望の外径を得る。

【００６９】図１１に、上記転写ローラ、転写前ローラ
それぞれ単独で９０mm／sec のプロセススピードで記録
材Ｐを搬送した場合の各パラメータ（外径公差、環境、
耐久）に対する記録材搬送速度の変化の測定結果を示
す。なお、記録材搬送速度の測定は、図９に示すよう
に、搬送中の記録材Ｐの先端がセンサ８１、８２間を通
過する時間からＣＰＵ８３によって求め、図１１には中
心外径、Ｎ／Ｎ環境（温度２０℃／湿度６０％）での耐
久初期のローラを用いた場合の記録材搬送速度に対する
変化率を記載した。

【００７０】図１１に示すように、ソリッド転写ローラ
の単独での記録材搬送速度は主に外径公差によるもの
で、その変化量はトータルで約０．８％程度、転写前ロ
ーラは耐久変化、環境変化ともに大きくその変化量はト
ータルで約１．１５％であった。一方、スポンジ転写ロ
ーラは外径公差によるスピード変化に加えて、耐久によ
って外径が摩耗しやすいためその搬送速度変化量はトー
タルで約１％であった。

【００７１】ここで、転写ローラの記録材搬送速度はプ
ロセススピード１００％（＝印字倍率１００％）となる
ように適宜外径を調整し、転写前ローラの記録材搬送速
度はそれに対しソリッド転写ローラの場合は＋２％、ス
ポンジ転写ローラの場合は＋２．２５％に設定して印字
倍率を測定したところ、図１２に示す結果となった。

【００７２】図１２に示すように転写ローラとしてソリ
ッドゴム弾性層を有する転写ローラを用いることで転写
前ローラからの記録材Ｐの押し込みによっても画像がほ
とんど変化せず、良好な印字倍率の画像が得られる。ソ
リッド転写ローラ硬度を４０〜７０度とし、感光ドラム
−転写ローラ間で周速差を形成してそのときの転写ロー
ラ表面の摩擦力が感光ドラムの表面摩擦力に対し３〜２
０倍であることで、この効果が得られ、特にこのとき転
写ローラの圧接力が２００〜８００ｇ／cm² であるこ
と、転写ローラの周速を感光ドラムに対し１〜５％程度
速くすることで上記効果をより顕著なものにすることが
できることがわかっている。

【００７３】上記ソリッド転写ローラの初期（温度２０
℃／湿度６０％環境下、外径公差中心値）記録材搬送速
度を１００％とし、転写前ローラの初期（温度２０℃／
湿度６０％環境下、外径公差中心値）記録材搬送速度を
１００．９５％に設定し高温高湿環境（３２．５℃／８
０％）、低温低湿環境（１５℃／１０％）で各々通紙耐
久を行ったところ、通紙３０万枚にわたり印字倍率が安
定し、中抜けもない良好な画像が得られた。

【００７４】以上説明したように、転写ローラとして硬
度４０〜７０度のソリッドゴムを弾性層として有するソ
リッドローラを用い、転写ローラと転写前ローラ間の記
録材搬送速度設定を外径公差、耐久変化、環境変化等の
すべてを考慮して転写ローラ搬送速度≦転写前ローラ搬
送速度となるように設定することで、環境、耐久枚数を
問わず印字倍率を安定させ、後端画像はみ出しのない良
好な画像を得ることができる。

【００７５】〈実施の形態５〉本実施の形態５では、転
写ローラ弾性層としてポリエチレン系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、シリコーン系、フッ素系等の熱可
塑性のエラストマーを用い、型内注型で成型した転写ロ
ーラを用いた例を示す。このように弾性層として熱可塑
性のエラストマーを用いることで、ゴム材を加硫成型し
て転写ローラとするよりも、成型性に優れ、表面の研磨
工程を省くことができ、低コストの転写ローラを得るこ
とができる。

【００７６】本実施の形態５においても転写ローラに要
求される特性は前記実施の形態４と同様であり、感光ド
ラムに対する表面摩擦力、圧接力、周速度の関係は同様
の数値を用いることができる。

【００７７】以下具体例として、転写ローラに直径６mm
の鉄芯金の上に、ポリエステル系の熱可塑性エラストマ
ーに摩擦力調整物質としてフッ素樹脂粉体、抵抗値調整
物質としてカーボンブラック、金属酸化物等を混入分散
させたペレットを用い、それを円筒型に注型することで
パーティクルラインのないローラが得られ、同時に成型
時の熱収縮等も安定していることから寸法精度の高い転
写ローラを得ることができる。本出願人等の検討による
と、成型によりその外径精度は±０．３mm以内に収める
ことが可能であり、加工後の研磨工程により外径精度を
得る必要がなく、低コストで転写ローラを量産すること
が可能となった。また耐久性も対摩耗性が良好なため３
０万枚の耐久でも、初期と同等の性能が得られることが
確認された。

【００７８】このような熱可塑性エラストマーを弾性層
とした転写ローラを用いた場合でも、転写ローラの高い
復元力によって記録材とのスリップがおきにくくなり、
実施の形態４と同様の効果が得られる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明による
と、転写ローラの周速を像担持体（上述では感光ドラ
ム）周速に対して速くし、転写ローラ弾性層としてソリ
ッド状の弾性体を用い、表面摩擦力が像担持体に対し３
〜２０倍の間にあることで、記録材の搬送速度を搬送抵
抗の有無にかかわらず安定させ、中抜けを防止するとと
もに、記録材ガイド部材による画質劣化のない良好な画
像を得ることができ、転写ローラ付着トナーのクリーニ
ング性を良好とすることが可能となる。また同時に、転
写ローラの量産性、耐久性向上に大きく寄与することが
できる。

【００８０】第２の発明によると、弾性層を有する転写
前ローラを用いた画像形成装置において、転写前ローラ
による記録材搬送速度を転写ローラの搬送速度に対して
転写前ローラの摩耗と環境変動による搬送速度の減少量
を見込んで速く設定し、転写ローラの周速を像担持体周
速に対し速くし、転写ローラ弾性層としてソリッド状の
弾性体を用い、表面摩擦力が像担持体に対し３〜２０倍
の間にすることで環境、耐久枚数によらず安定した印字
精度と中抜けのない良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
図。

【図２】実施の形態１において、感光ドラムと、転写ロ
ーラと、転写入口ガイドとの位置関係を示す図。

【図３】実施の形態１における転写ローラの構成を示す
図。

【図４】転写ローラの表面摩擦力を測定方法を示す図。

【図５】実施の形態１の各転写ローラにおける、画像倍
率と、中抜けレベルとの関係を示す図。

【図６】実施の形態１の各転写ローラにおける、厚紙印
字時の画像倍率と、中抜けレベルと、クリーニング性と
の関係を示す図。

【図７】実施の形態２における転写ローラの構成を示す
図。

【図８】実施の形態２における転写入口ガイドの構成を
示す図。

【図９】実施の形態４の画像形成装置の概略構成を示す
図。

【図１０】実施の形態４における転写前ローラの構成を
示す図。

【図１１】実施の形態４における、転写ローラ、転写前
ローラの、外径公差、環境、耐久に対する記録材搬送速
度の変化を示す図。

【図１２】実施の形態４における、ソリッドローラとス
ポンジローラとの、搬送速度差、印字倍率、画像はみ出
しにつての比較を示す図。

【図１３】従来の転写入口ガイドの構成、配置を示す
図。

【図１４】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。

【符号の説明】

１像担持体５転写手段（転写ローラ）２４転写前ローラ２８記録材ガイド部材（転写入口ガイド）Ｎ₁ 転写ニップ部Ｎ₂ 搬送ニップ部Ｓ記録材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動可能な表面にトナー像が形成される
像担持体と、該像担持体表面に接触配置されて転写ニッ
プ部を形成し、該転写ニップ部にて挟持搬送する記録材
に対して前記像担持体上のトナー像を転写する転写手段
と、前記像担持体に対して固定配置され前記転写ニップ
部に供給される記録材をガイドする記録材ガイド部材と
を備える画像形成装置において、該転写手段は、ソリッド状の弾性体を有するとともに該
弾性体を前記像担持体表面に対して加圧接触された転写
ローラを備え、該転写ローラは、その表面の移動速度が前記像担持体表
面の移動速度よりも速く設定され、また表面摩擦力が前
記像担持体表面の摩擦力に対して３〜２０倍である、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記転写ローラは、前記像担持体表面に
対して、２００ｇ／cm² 以上、８００ｇ／cm² 以下の圧
接力で当接されている、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記転写ローラは、その表面の移動速度
が前記像担持体表面の移動速度よりも１〜５％速く設定
されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成
装置。
【請求項４】前記転写ローラは、抵抗値が１０⁶ 〜１
０¹⁰Ωに設定されている、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１
項記載の画像形成装置。
【請求項５】移動可能な表面にトナー像が形成される
像担持体と、該像担持体表面に接触配置されて転写ニッ
プ部を形成し、該転写ニップ部にて挟持搬送する記録材
に対して前記像担持体上のトナー像を転写する転写手段
と、前記転写ニップ部に記録材を供給する転写前ローラ
とを備える画像形成装置において、該転写手段は、ソリッド状の弾性体を有するとともに該
弾性体を前記像担持体表面に対して加圧接触された転写
ローラを備え、該転写ローラは、その表面の移動速度が前記像担持体表
面の移動速度よりも速く設定され、また表面摩擦力が前
記像担持体表面の摩擦力に対して３〜２０倍であり、さ
らに記録材搬送速度が前記転写前ローラによる記録材搬
送速度よりも遅い、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】前記転写ローラは、前記像担持体表面に
対して、２００ｇ／cm² 以上、８００ｇ／cm² 以下の圧
接力で当接されている、ことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】前記転写ローラは、その表面の移動速度
が前記像担持体表面の移動速度よりも１〜５％速く設定
されている、ことを特徴とする請求項５又は請求項６記載の画像形成
装置。
【請求項８】前記転写ローラは、抵抗値が１０⁶ 〜１
０¹⁰Ωに設定されている、ことを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１
項記載の画像形成装置。