JP2013003190A - 定着装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着ベルトを挟んで定着ローラーと加圧ローラーとが圧接する定着装置において、用紙のカール量を抑えながら、片面印刷や両面印刷の印刷モードによらず定着ベルト及び加圧ローラーに用紙が巻き付かないようにする。
【解決手段】用紙Ｐの片面に画像形成する場合は、加熱ローラー１３の設定温度を第１加熱温度、加圧ローラー１２の設定温度を第１加圧温度、圧接力を第１圧接力とし、用紙Ｐの両面に画像形成する場合、用紙Ｐの第１面のトナー画像を定着するときは、加熱ローラー１３の設定温度を第１加熱温度、加圧ローラー１２の設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、圧接力を第１圧接力とし、用紙Ｐの第２面のトナー画像を定着するときは、加熱ローラー１３の設定温度を第１加熱温度、加圧ローラー１２の設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、圧接力を第１圧接力よりも低い第２圧接力とする。
【選択図】図２

Description

本発明は定着装置及びそれを備えた画像形成装置に関し、より詳細には、無端状ベルトを挟んで圧接する定着ローラーと加圧ローラーとのニップ部に、未定着トナー画像が形成された被転写材を通すことによって、トナー画像を被転写材に溶融定着させる定着装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。

図７に示すように、従来の、定着ローラー１１の表面硬度を加圧ローラー１２の表面硬度よりも低くした定着装置では、定着ローラー１１に巻き付きやすい、コシの弱い薄紙などの被転写材Ｐを基準として、定着ローラー１１からの被転写材Ｐの分離性を高めるために、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との圧接力を高くして、ニップ部Ｎの用紙搬送方向下流端における定着ローラー１１と被転写材Ｐとのなす角度α_１を大きくしている。また、被転写材Ｐのカールを抑制するために、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との温度差を小さくしている。

ところが、定着ローラー１１と被転写材Ｐとのなす角度α_１を大きくすると、反対に、加圧ローラー１２と被転写材Ｐとのなす角度β_１が小さくなり、加圧ローラー１２に被転写材Ｐが巻き付きやすくなる。加えて、近年、環境保護意識の高まりを受けて、片面に既に画像形成されている被転写材（以下、「裏紙」と記すことがある）を用いたり、両面印刷を行うことが増えている。このような裏紙を用いる場合や両面印刷を行う場合、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との温度差が小さい、すなわち加圧ローラー１２の温度が高いと、被転写材Ｐの裏面側の既に定着されているトナー画像が再溶融して加圧ローラー１２に付着し、加圧ローラーへの被転写材Ｐの巻き付きを助長させる。

そこで、分離爪や分離板などの分離部材を加圧ローラー１２に設けて、被転写材Ｐの加圧ローラー１２への巻き付きを防止することも行われている。しかし、分離部材を加圧ローラー１２に当接させる場合には、分離部材と加圧ローラー１２との摩擦を低減させるために高機能部材を用いる必要がある。また、分離部材の圧接力の調整・管理が難しいという問題がある。分離部材を加圧ローラー１２に接触させない場合であっても、分離部材と加圧ローラー１２との隙間の調整・管理が難しいという問題がある。

特許文献１では、定着ローラーに押圧部材によって定着ベルトを押圧し、定着ローラーと定着ベルトとのニップ域に被転写材を通過させる定着装置についてではあるが、被転写材の種類に応じてニップ域の圧力分布とニップ幅とを変化させて、安定した定着性能を得ようとする技術が提案されている

特開2007-163692号公報

しかし、前記提案技術では、薄紙を定着する場合、接触ニップ幅を狭くしてピーク圧力を高くするので、薄紙に大きなカールが発生しやすい。また、特許文献１には、両面印刷の場合や裏紙使用の場合の定着条件が記載されていない。

本発明の目的は、被転写材のカール量を抑えることができ、しかも片面印刷や両面印刷の印刷モードによらず定着ローラー及び加圧ローラーに被転写材が巻き付くことのない定着装置を提供することにある。

本発明によれば、熱源を有し回転自在の加熱ローラーと、回転自在の定着ローラーと、少なくとも前記加熱ローラーと前記定着ローラーとの間に張架された無端状ベルトと、前記無端状ベルトを挟んで前記定着ローラーに圧接し回転自在で、熱源を有する加圧ローラーと備え、前記無端状ベルトを挟んで圧接する前記定着ローラーと前記加圧ローラーとのニップ部に、未定着トナー画像が形成された被転写材を通すことによって、前記トナー画像を被転写材に溶融定着させる定着装置において、前記定着ローラーの表面硬度を前記加圧ローラーの表面硬度よりも低くすると共に、前記定着ローラーと前記加圧ローラーとの圧接力を調整する圧力調整手段を設け、被転写材の片面に画像形成する場合は、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加圧温度、前記圧接力を第１圧接力とし、被転写材の両面に画像形成する場合、被転写材の第１面のトナー画像を定着するときは、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、前記圧接力を第１圧接力とし、被転写材の第２面のトナー画像を定着するときは、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、前記圧接力を第１圧接力よりも低い第２圧接力とすることを特徴とする定着装置が提供される。

ここで、転写材の片面に画像形成する場合において、被転写材として裏面に既に画像形成されているものを用いるときは、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度よりも高い第２加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加圧温度よりも低い第３加圧温度、前記圧接力を第１圧接力よりも低い第３圧接力とするのが好ましい。

また本発明によれば、定着装置として前記記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置が提供される。

本発明の定着装置によれば、片面印刷の場合と両面印刷の場合とで、定着ローラーの設定温度、加圧ローラーの設定温度及び定着ローラーと加圧ローラーとの圧接力を変化させるので、被転写材のカール量が抑えられると共に、定着ローラー及び加圧ローラーへの被転写材の巻き付きが効果的に防止される。

本発明の画像形成装置によれば、分離部材等による画像ノイズのない高画質の画像が得られる。また、定着ローラー又は加圧ローラーに被転写材が巻き付くことによる紙詰まりが防止される。

本発明に係る定着装置及び画像形成装置の一例を示す概説図である。 図１に示す定着装置の概説図である。 圧力調整手段の概説図である（低圧接力）。 圧力調整手段の概説図である（高圧接力）。 実験結果を示すグラフである。 ニップ部における用紙搬送方向の圧力分布図である。 ニップ部の用紙搬送方向下流端における定着ローラーと用紙及び加圧ローラーと用紙とのなす角度を示す図である。

以下、本発明に係る定着装置及び画像形成装置について図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。

図１は、本発明の画像形成装置及び定着装置の一実施形態を示す概説図である。図１の画像形成装置Ｄは所謂タンデム方式のカラープリンタである。もちろん、プリンタのほか、さらにスキャナを有する複写機、ファクシミリ又はそれらの機能を複合的に備えた複合機等にも本発明を適用することができる。また、画像形成方式としてはタンデム方式に限定されるものではなく、他の方式、例えば、回転軸の周囲に４つの現像装置を配置し、これらを順次静電潜像担持体に対向させてフルカラー画像を作成する所謂４サイクル方式、あるいは一つの現像装置でモノクロ画像を作成するモノクロ方式であっても構わない。

画像形成装置Ｄは、導電性を有する無端状の中間転写ベルト３３を有する。中間転写ベルト３３は、図の左右両側にそれぞれ配置された一対のローラー３１，３２に掛架されている。ローラー３２は不図示のモータに連結されており、モータの駆動によってローラー３２は反時計回りに回転し、これによって中間転写ベルト３３とこれに接するローラー３１は従動回転する。ローラー３２に支持されているベルト部分の外側には、二次転写ローラー３４が圧接している。この二次転写ローラー３４と中間転写ベルト３３とのニップ部（二次転写領域）において中間転写ベルト３３上に形成されたトナー画像が、搬送されてきた用紙Ｐ（被転写材）に転写される。

また、ローラー３１に支持されているベルト部分の外側には、中間転写ベルト３３の表面をクリーニングするクリーニング部材３５が設けられている。このクリーニング部材３５は中間転写ベルト３３を介してローラー３１に圧接しており、その接触部で未転写トナーを回収する。

ローラー３１とローラー３２とに掛架された中間転写ベルト３３の下側には、中間転写ベルト３３の回転方向上流側から順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの作像部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ（以下、「作像部２」と総称することがある）が配置されている。これらの作像部２では、各色の現像剤をそれぞれ用いて対応する色のトナー画像が作成される。

作像部２は、静電潜像担持体として円筒状の感光体２０を有する。そして、感光体２０の周囲には、その回転方向（時計回り方向）に沿って順に、帯電器２１、現像装置２３、一次転写ローラー２４、および感光体クリーニング部材２５が配置されている。一次転写ローラー２４は中間転写ベルト３３を挟んで感光体２０に圧接し、ニップ部（一次転写領域）を形成している。また、作像部２の下方には露光装置２２が配置されている。

この図に示す実施形態では、帯電器２１としてローラー帯電方式のものを用いているが、帯電器２１の種類は特に限定されるものでなく、コロナ放電方式の帯電チャージャ、ブレード状の帯電部材、ブラシ状の帯電部材等を用いてももちろん構わない。また、この実施形態では、感光体クリーニング部材２５として板状ブレードを用い、その一端側を感光体２０の外周面に接触させて、感光体２０の表面に残留するトナーを回収除去しているが、感光体クリーニング部材２５は板状ブレードに限られるものでなく、例えば、固定ブラシ、回転ブラシ、ローラー、及びそれら複数の部材を組み合わせたものを使用することもできる。なお、感光体クリーニング部材２５は必ずしも設ける必要はなく、感光体２０上の未転写トナーの回収を現像装置２３によって行うクリーナレス方式を採用することもできる。

中間転写ベルト３３の上方には、各色の現像装置２３に補給するトナーを収容したホッパー４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ（以下、「ホッパー４」と総称することがある）がそれぞれ配置されている。また、露光装置２２の下部には、給紙装置として給紙カセット５０が着脱可能に配置されている。給紙カセット５０内に積載収容された用紙Ｐは、給紙カセット５０の近傍に配置された給紙ローラー５１の回転によって最上紙から順に１枚ずつ搬送路に送り出される。給紙カセット５０から送り出された用紙Ｐは、レジストローラー対５２に搬送され、ここで所定のタイミングで二次転写領域に送り出される。

画像形成装置Ｄは、１色のトナー（例えばブラック）を用いてモノクロ画像を形成するモノクロモードと、４色のトナーを用いてカラー画像を形成するカラーモードとに切り替え可能となっている。

カラーモードにおける画像形成動作例について簡単に説明すると、まず、各作像部２において、所定の周速度で回転駆動される感光体２０の外周面が帯電器２１により帯電される。次に、帯電された感光体２０の表面に、画像情報に応じた光が露光装置２２から投射されて静電潜像が形成される。続いて、この静電潜像は、現像装置２３から供給される現像剤としてのトナーにより顕在化される。このようにして感光体２０の表面に形成された各色のトナー画像は、感光体２０の回転によって一次転写領域に達すると、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの順で、感光体２０から中間転写ベルト３３上へ転写（一次転写）されて重ねられる。

中間転写ベルト３３に転写されることなく感光体２０上に残留した未転写トナーは、感光体クリーニング部材２５で掻き取られ、感光体２０の外周面から除去される。

重ね合わされた４色のトナー画像は、中間転写ベルト３３によって二次転写領域に搬送される。一方、そのタイミングに合わせて、レジストローラー対５２から二次転写領域に用紙Ｐが搬送される。そして、４色のトナー画像が、二次転写領域において中間転写ベルト３３から用紙Ｐに転写（二次転写）される。４色のトナー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置１へ搬送される。定着装置１において用紙Ｐは、定着ローラー１１と加圧ローラー１２とのニップ部を通過する。この間に用紙Ｐは加熱・加圧され、用紙Ｐ上のトナー画像は用紙Ｐに溶融定着する。なお、定着装置１の具体的な構成については後述する。トナー画像が定着した用紙Ｐは排出ローラー対５３によって排紙トレイ５４に排出される。

また、用紙Ｐの両面に画像形成を行う場合は、定着ローラー１１と加圧ローラー１２とのニップ部を通過した用紙Ｐは、排出ローラー対５３でスイッチバックされて用紙循環路５に送られ、レジストローラー対５２に再び搬送される。そして、前記と同様にして、用紙Ｐのもう一方面側にトナー画像が転写された後、定着装置１で用紙Ｐ上のトナー画像が用紙Ｐに溶融定着させれ排出ローラー対５３によって排紙トレイ５４に排出される。

一方、二次転写領域を通過した中間転写ベルト３３は、クリーニングブレード３５で清掃される。その後、各感光体２０及び中間転写ベルト３３の回転駆動が停止される。

図２に、図１の画像形成装置Ｄに搭載されている定着装置１の概略構成図を示す。この定着装置１では、加熱ローラー１３と定着ローラー１１との間に定着ベルト１４が掛架されており、加圧ローラー１２が定着ベルト１４を挟んで定着ローラー１１に圧接している。ここで、定着ローラー１１の表面硬度が加圧ローラー１２の表面硬度よりも低くしているので、加圧ローラー１２が定着ローラー１１に押し入る形で両ローラーは圧接する。加圧ローラー１２は、不図示の回転駆動手段によって時計回りに回転し、これによって定着ベルト１４及び定着ローラー１１、加熱ローラー１３はそれぞれ従動して回転する。なお、回転駆動手段を加圧ローラー１２ではなく、定着ローラー１１又は加熱ローラー１３に設けて駆動回転させ、他のローラーを従動回転させるようにしてもよい。

加熱ローラー１３には、加熱ローラー１３を加熱する加熱ヒーター（熱源）１５ａが内蔵されている。また加熱ローラー１３の外周部には、表面温度を検知するセンサーＳ１が設置され、センサーＳ１の検知温度によって加熱ヒータ１５ａが入切制御され、加熱ローラー１３の表面は所定温度に維持される。また、加圧ローラー１２にも、加圧ローラー１２を加熱する加熱ヒーター（熱源）１５ｂが内蔵されており、加圧ローラー１２の外周部に設置された、表面温度を検知するセンサーＳ２の検知温度によって加熱ヒーター１５ｂが入切制御され、加圧ローラー１２の表面は所定温度に維持される。

定着ベルト１４を挟んで圧接する定着ローラー１１と加圧ローラー１２との圧接力は可変とされている。図３及び図４に、圧接力を調整する圧力調整手段の一例を示す。加圧ローラー１２は軸方向両側を一対の支持板６１で回転自在に支持されており、一対の支持板６１は軸６２を中心として揺動自在とされている。また支持板６１には、後端が引張りコイルばね６３に連結され、先端にはピン６５が形成されたロッド６４が設けられている。一方、定着ローラー１１及び加熱ローラー１３も軸方向両側を不図示の一対の支持板で回転自在に支持されている。そして、不図示の一対の支持板には、不図示のモーターによって回動するギア８と、軸７１を中心に揺動するレバー７とが設けられている。レバー７の一方端部には歯７２が形成され、ギア８に歯合している。また、レバー７のもう一方端部には係合孔７３が形成されている。この係合孔７３に、支持板６１に取り付けられたロッド６４のピン６５が係合している。

定着ローラー１１と加圧ローラー１２との圧接力を変える場合には、不図示のモーターを回転させてギア８を回転させる。すると、レバー７が軸７１を中心として揺動し、レバー７に係合しているロッド６４が移動する。これによって、引張りコイルばね６３の長さが変化して付勢力が変わり、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との圧接力が変わる。例えば、図３に示す状態から、ギア８が時計回りに回転し、レバー７が軸７１を中心として反時計回りに回転すると、ロッド６４が定着ローラー側に引き出されて引張りコイルばね６３は長く伸ばされ付勢力が大きくなる。これにより、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との圧接力は大きくなる。また、図４に示すように、加圧ローラー１２の定着ローラー１１への押し込み量は大きくなる。

圧接力の調整は、例えば、不図示の一対の支持板のそれぞれに設けられているレバー７の、異なる位置に遮光片７４を設けておき、これらの遮光片７４の位置をフォトセンサー等で検知することによって、レバー７の位置を検知してモーターの回転制御を行い圧接力を調整すればよい。あるいは、モーターのパルス数によってレバー７の移動量を算出して圧接力を調整してもよい。

本発明者は、このような構造の定着装置を用いて、加熱ローラー１３の設定温度、加圧ローラー１２の設定温度、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との圧接力を変えて、薄紙２０枚の定着を行い、用紙Ｐの四隅のカール量を測定した。具体的実験条件は次の通りである。

実験例１ 実験例２ 実験例３
加熱ローラー：１６０℃ １７０℃ １７０℃
加圧ローラー：１３０℃ １００℃ １００℃
圧接力 ：５００Ｎ ４５０Ｎ ５００Ｎ
加熱ローラー：外径２５ｍｍ，アルミニウム芯金０．５ｍｍ，ＰＴＦＥコート
定着ローラー：外径３０ｍｍ，鉄芯金１８ｍｍ，シリコーンゴム弾性層４ｍｍ，シリコ ーンスポンジ２ｍｍ，表面硬度３０°
加圧ローラー：外径３０ｍｍ，鉄芯金２．５ｍｍ，シリコーンゴム弾性層１．０ｍｍ， ＰＦＡチューブ３０μｍ，表面硬度８０°
定着ベルト ：外径５０ｍｍ，ニッケル３５μｍ，シリコーンゴム弾性層２００μｍ， ＰＦＡチューブ表層２０μｍ

図５に実験結果を示す。実験例１と実験例３とは、圧接力が同じ５００Ｎで、加熱ローラーと加圧ローラーの温度差が３０℃，７０℃と異なる実験例であって、加熱ローラーと加圧ローラーの温度差が大きくなると、用紙のカール量が大きくなることがわかる。また、実験例２と実験例３とは、加熱ローラーと加圧ローラーの温度差が同じで、圧接力が４５０Ｎ，５００Ｎと異なる実験例であって、圧接力が大きくなると用紙のカール量が大きくなることがわかる。

また図６に、ニップ部における圧力分布を示す。この図は、縦軸を圧力とし、横軸を用紙搬送方向の位置として、圧接力を４５０Ｎと５００Ｎとしたときの、ニップ部の用紙搬送方向の各位置における圧力を示したものである。この図から理解されるように、圧接力を４５０Ｎと５００Ｎとしたときでは、ニップ幅にほとんど差はなく、またピーク圧力にも差は見られない。したがって、圧接力を４５０Ｎと５００Ｎとしたときとでトナー画像の定着性に大きな変化はないことがわかる。

そこで、本発明の定着装置では、裏面に画像形成されている用紙を定着する場合には、加圧ローラー１２の設定温度を低くすることによって、用紙裏面のトナー画像が再溶融するのを防止して加圧ローラー１２に用紙Ｐが巻き付くのを防止する一方、加圧ローラー１２の設定温度を低くすることによって定着ローラー１１と加圧ローラー１２との温度差が大きくなって用紙Ｐのカール量が大きくなるのを抑制するために圧接力を低くすることとした。また、この圧接力を低くすることによっては、ニップ部Ｎの用紙搬送方向下流端における加圧ローラー１２と用紙Ｐとのなす角度β_１（図７に図示）が大きくなって、加圧ローラー１２から用紙Ｐが分離しやすくなる効果も得られる。以下、本発明の定着装置の制御について詳述する。

前記説明した構造の定着装置において、用紙Ｐの片面に画像形成する場合は、加熱ローラー１３の設定温度を第１加熱温度、加圧ローラー１２の設定温度を第１加圧温度、圧接力を第１圧接力に設定するとすると、用紙Ｐの両面に画像形成する場合は、用紙Ｐの第１面のトナー画像を定着するときは、加熱ローラー１３の設定温度を第１加熱温度、加圧ローラー１２の設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、圧接力を第１圧接力とする。すなわち、加圧ローラー１２の設定温度だけを低くする。これにより、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との温度差が大きくなって、定着ローラー１１側に凸のカールが用紙Ｐに生じやすくなり、定着ローラー１１から用紙Ｐが分離しやすくなる。

そして、用紙Ｐの第２面のトナー画像を定着するときは、加熱ローラー１３の設定温度を第１加熱温度、加圧ローラー１２の設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、圧接力を第１圧接力よりも低い第２圧接力とする。加圧ローラー１２の設定温度を低くすることによって、用紙Ｐの第１面に形成され既に定着されているトナー画像の再溶融が防止できる。また同時に、定着ローラー１１側に凸のカールが用紙Ｐに生じやすくなり、定着ローラー１１と用紙Ｐとが分離しやすくなる。一方、圧接力を低くすることによって、ニップ部の用紙搬送方向下流端における加圧ローラー１２と用紙Ｐとのなす角度β_１（図７に図示）が大きくなって、加圧ローラー１２から用紙Ｐが分離しやすくなる。また同時に、圧接力を低くすることによって、用紙Ｐの変形量が抑えられ、定着ローラー１１と加圧ローラー１２との温度差を大きくしたことによる用紙Ｐのカール量が抑制される。なお、加圧ローラー１２の設定温度および圧接力の切り換えは、排出ローラー対５３（図１に図示）によるスイッチバックの信号等を利用して行えばよい。

次に、用紙Ｐの片面に画像形成する場合であって、用紙Ｐとして、裏面に既に画像形成されている、いわゆる裏紙を用いる場合について説明する。この場合には、前述の、用紙Ｐの片面に画像形成する場合の定着条件にすればよいが、用紙Ｐの裏面の既に定着されているトナー画像の再溶融を一層確実に防止する観点からは、加圧ローラー１２の設定温度を第１加圧温度よりも低い第３加圧温度にするのが好ましい。また、定着処理を確実に行う観点からは加熱ローラー１３の設定温度を第１加熱温度よりも高い第２加熱温度とするのが好ましい。一方、加圧ローラー１２の設定温度を第３加圧温度とし、加熱ローラー１３の設定温度を第２加熱温度とすると、加熱ローラー１３と加圧ローラー１２との温度差が大きくなって、定着ローラー１１側に凸のカールが用紙Ｐに生じやすくなる。そこで、圧接力を、第１圧接力よりも低い第３圧接力とする。圧接力を低くすることによって前記カール量が抑制され、ニップ部の用紙搬送方向下流端における加圧ローラー１２と用紙Ｐとのなす角度が確保されて、加圧ローラー１２から用紙Ｐが分離しやすくなる。なお、用紙Ｐが裏紙かどうかは、例えば、利用者が設定入力画面から設定入力してもよいし、あるいは、定着装置１よりも用紙搬送方向上流側の搬送経路にセンサーを設けておき、用紙Ｐの裏面に画像形成が有るかどうかを検知するようにしてもよい。

以上説明した用紙の片面に画像形成する場合、用紙の両面に画像形成する場合、裏紙に画像形成する場合のそれぞれの設定温度及び圧接力の一例を下記表１に示す。

本発明の定着装置は、片面印刷の場合と両面印刷の場合とで、定着ローラー１１の設定温度、加圧ローラー１２の設定温度及び定着ローラー１１と加圧ローラー１２との圧接力を変化させて、被転写材Ｐのカール量を抑えると共に、定着ローラー１１及び加圧ローラー１２への被転写材Ｐの巻き付きを防止し有用である。

１ 定着装置
Ｎ ニップ部
Ｐ 用紙（被転写材）
ｔ トナー画像
１１ 定着ローラー
１２ 加圧ローラー
１３ 加熱ローラー
１４ 定着ベルト（無端状ベルト）
１５ａ，１５ｂ 加熱ヒーター（熱源）

Claims (3)

1. 熱源を有し回転自在の加熱ローラーと、回転自在の定着ローラーと、少なくとも前記加熱ローラーと前記定着ローラーとの間に張架された無端状ベルトと、前記無端状ベルトを挟んで前記定着ローラーに圧接し回転自在で、熱源を有する加圧ローラーと備え、前記無端状ベルトを挟んで圧接する前記定着ローラーと前記加圧ローラーとのニップ部に、未定着トナー画像が形成された被転写材を通すことによって、前記トナー画像を被転写材に溶融定着させる定着装置において、
   前記定着ローラーの表面硬度を前記加圧ローラーの表面硬度よりも低くすると共に、前記定着ローラーと前記加圧ローラーとの圧接力を調整する圧力調整手段を設け、
   被転写材の片面に画像形成する場合は、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加圧温度、前記圧接力を第１圧接力とし、
   被転写材の両面に画像形成する場合、被転写材の第１面のトナー画像を定着するときは、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、前記圧接力を第１圧接力とし、被転写材の第２面のトナー画像を定着するときは、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加熱温度よりも低い第２加圧温度、前記圧接力を第１圧接力よりも低い第２圧接力とすることを特徴とする定着装置。
2. 被転写材の片面に画像形成する場合において、被転写材として裏面に既に画像形成されているものを用いるときは、前記加熱ローラーの設定温度を第１加熱温度よりも高い第２加熱温度、前記加圧ローラーの設定温度を第１加圧温度よりも低い第３加圧温度、前記圧接力を第１圧接力よりも低い第３圧接力とする請求項１記載の定着装置。
3. 定着装置として前記請求項１又は２記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。