JP2003223024A - 転写材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート上の画像にローラマーク等の汚れが生
じるのを防止し、且つシートのカールの発生を防止する
こと。 【解決手段】 画像が定着されたシートを搬送する転写
材搬送装置において、シートの画像面側に位置する像面
ローラ１３５と、前記像面ローラ１３５と対向する対向
ローラ１３６と、を有し、前記像面ローラ１３５は、シ
ート搬送方向と直交する方向においてシートの画像領域
と同等以上の長さ（幅）を有し、前記対向ローラ１３６
は、前記像面ローラ１３５に対して所定の間隔（ギャッ
プ）ｔだけ離間していることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー像が加熱定
着された転写材を搬送する転写材搬送装置、及び加熱定
着方式を用いた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真装置等の画像形成装置
は、高速化、高機能化、カラー化が進められてきてお
り、各種方式のプリンタが市場に出されている。プリン
タの高速化という観点からは、異なる色の画像を形成す
る複数の電子写真ユニットを直列に配置し、これらを同
時に駆動することによって画像形成を行うインライン方
式を採用した装置の研究、開発が進んでおり、高速でカ
ラー画像の形成が可能であることから、ビジネスユース
での広い可能性を秘めている。

【０００３】特にプロセス構成要素が少ないため、小型
化、低コスト化が容易であることから、帯電、露光、現
像、クリーニングといった電子写真プロセスを一体化し
た電子写真ユニットを複数並べ、転写ベルト兼ねた搬送
ベルトに転写材（記録用の用紙）を吸着させて、複数の
電子写真ユニットからトナー像を転写材に重ねて転写す
る、搬送ベルト方式のインラインプリンタが数多く開発
されている。

【０００４】図５に、従来のインライン方式の装置構成
例を示す。従来の装置は、駆動ローラ２とテンションロ
ーラ３により張架された転写材搬送ベルト（ＥＴＢ）１
の周面に、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー
（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のプロセスステーション２０
Ｍ，２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｋが横一列に並ぶように配置
されている。

【０００５】各プロセスステーション２０（２０Ｍ〜２
０Ｋ）内の感光体ドラム６は、帯電器７によって表面を
一様に帯電され、露光光学系８により表面に潜像が形成
され、この潜像が現像器９によって現像され、トナー像
として可視化され、ついで各感光体ドラム６上の各色の
トナー像は、感光体ドラム６と対向した転写部で転写ロ
ーラ４により搬送ベルト１上の転写材に転写され、転写
材上に４色のトナー像が重畳したカラー画像が形成され
る。トナー像の転写により感光体ドラム６上に残留した
転写残りトナーは、クリーナ１０により掻き落とされ、
感光体ドラム６の表面がクリーニングされる。

【０００６】転写材は給送カセット１４から給送され、
その転写材は、ピックアップローラ１５により搬送ベル
ト１へと導かれ、吸着ローラ５とテンションローラ３と
で形成するニップ部を通過する際にバイアスを印加され
て、転写材が搬送ベルト１に静電的に吸着される。搬送
ベルト１に吸着された転写材は、搬送ベルト１により矢
印で示す向きの横方向に搬送される。

【０００７】４色のトナー像が転写された転写材は、搬
送ベルト１の下流後端部で曲率によって分離され、定着
装置１１へと搬送して定着を受ける。定着装置１１は、
ハロゲンヒータ１２１ａを備えた加熱ローラ１２１と、
これに当接された加圧ヒータ１２２とを有する定着部１
２と、定着部１２の出口に設けられた１対の排出ローラ
１３１，１３２からなる排出部１３と、を備える。

【０００８】転写材は、加熱ローラ１２１と加圧ローラ
１２２との定着ニップ部で挟持して搬送する間に、加熱
及び加圧されて４色のトナー像が定着され、定着部１２
でトナー像が定着された転写材は、排出部１３により定
着装置１１の外部へ導かれ、最終的に排出トレイ１６上
に積載される。

【０００９】さらに近年、設置面積の低減を図る目的
で、プロセスステーションを構成する電子写真ユニット
を縦に配置した、縦搬送方式のインラインプリンタも開
発されている。これは、図５に示した横搬送方式のイン
ラインプリンタを９０°回転させた形になっており、搬
送ベルト上に吸着された転写材を重力に逆らって上方に
搬送しつつ、各プロセスステーションから各色のトナー
像を転写して、転写材上にフルカラー画像を形成し、装
置上部に設置された定着装置により加熱定着するもので
ある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カラープリ
ンタに要求される仕様の１つとして、転写材としてのＯ
ＨＰ(Over Head Projector)シートへ出力した際の画像
の透過性が挙げられる。

【００１１】ＯＨＰシートは、厚さ１００μｍ程度のＰ
ＥＴ等の合成樹脂フィルムで形成されており、普通紙な
どの通常の転写材に比べて熱容量が大きいため、定着さ
せるためには通常よりも多くの熱供給を必要とする。ま
た優れた透過性を得るには、ＯＨＰシート上のトナー像
を確実に溶融させ、トナー像表面を平滑化する必要があ
る。そこで、ＯＨＰシート上に転写されたトナー像を定
着する場合、定着温度を上げたり、定着搬送速度を落と
して、単位時間当たり与える熱量を大きくしたりしてい
る。

【００１２】電子写真ユニットを横に並べた横搬送方式
のインラインプリンタの場合、定着装置は搬送ベルトの
横に配置され、定着装置内の加熱ローラと加圧ローラの
位置関係は、加圧ローラの上に加熱ローラがある形とな
っている。したがって、図６に示すように、ＯＨＰシー
トＳを定着ニップ部に通過させた際、熱のために軟らか
くなったＯＨＰシートＳは、自重によって排出方向が下
向き、すなわち加圧ローラ１２２側となり、実線Ｔｓで
示すような下に撓んだ経路を形成しつつ、排出ローラ対
１３１，１３２によって装置外へと排出される。

【００１３】一方、電子写真ユニットを縦に並べた縦搬
送方式のインラインプリンタの場合は、図７のようにな
る。この方式では、定着装置１１が搬送ベルトの上に位
置し、定着装置１１内部の位置関係は、定着部１２の真
上に排出部１３が位置する形となって、定着ニップ部で
ＯＨＰシートＳは略垂直となる。このため横搬送方式の
場合と異なり、ＯＨＰシートＳの自重によって排出方向
が加圧ローラ１２２側へ向く効果が得られず、ＯＨＰシ
ートＳは図７中の経路Ｔ０の他に、加熱ローラ１２１側
に撓んだ経路Ｔ１を形成したり、加圧ローラ１２２側に
撓んだ経路Ｔ２を形成して、経路が安定しない。

【００１４】このため、図７のような装置構成において
は、シート搬送経路が例えば常に経路Ｔ２となるように
するためには、定着ニップ部と排出ローラ対１３１，１
３２の間をより短くしたり、ガイドを設ける等の工夫が
必要となる。

【００１５】ところが、図８に示すような排出ローラ対
１３１，１３２をＯＨＰシートＳが通過する際には、Ｏ
ＨＰシートＳが非常に高温となっているため、トナー像
が形成された側に、長手方向（シート搬送方向と直交す
る方向）に分割配置された排出ローラ１３１が当接する
と、該排出ローラ１３１により高温のトナー像表面が部
分的に押し潰され、平滑性にムラができて、ＯＨＰシー
トＳの投影時にスジ状のムラ（ローラマーク）が生じて
しまい、特にカラー画像の投影画質を著しく損なう、と
いう問題があった。これは、定着ニップ部に対し、排出
ローラ対１３１，１３２が近接している程生じ易い問題
で、図６のような構成においてもしばしば発生し、図７
の構成では、定着ニップ部に排出ローラ対１３１，１３
２を近接させた場合において、非常に発生し易い。

【００１６】これを防止するため、排出ローラ対を図９
に示す１対の排出ローラ１３３，１３４のように、長手
方向において幅広（ほぼシート幅と同等）とすることが
考えられるが、この場合、ＯＨＰシートＳが排出ローラ
対１３３，１３４により急激に冷やされ、カールが発生
する、という新たな問題が生じた。

【００１７】そこで本発明の目的は、シート上の画像に
ローラマーク等の汚れが生じるのを防止し、且つシート
のカールの発生を防止することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、画像が定着された転写材を
搬送する転写材搬送装置において、転写材の画像面側に
位置する像面ローラと、前記像面ローラと対向する対向
ローラと、を有し、前記像面ローラは、転写材搬送方向
と直交する方向において転写材の画像領域と同等以上の
長さを有し、前記対向ローラは、前記像面ローラに対し
て所定の間隔だけ離間していることを特徴とする。

【００１９】上記構成によれば、転写材の通過時におい
ても、該転写材の画像にローラマーク等の汚れが生じる
ことがなく、且つ転写材がカールすることもない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、
以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材
質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用され
る装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもの
であり、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲
をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【００２１】〔第１実施形態〕図１は、本発明を適用し
た画像形成装置の一実施形態を示す概略断面図である。
本画像形成装置は、上下に配置した駆動ローラ２とテン
ションローラ３により張架された転写材搬送ベルト（Ｅ
ＴＢ）１を有し、搬送ベルト１の周面には、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック
（Ｋ）のプロセスステーション２０Ｍ，２０Ｃ，２０
Ｙ，２０Ｋが縦一列に並ぶように配置されており、各プ
ロセスステーション内では、像担持体としての感光体ド
ラム（ドラム状感光体）６が搬送ベルト１を介して転写
ローラ４に当接されている。

【００２２】搬送ベルト１の下端部には、プロセスステ
ーション２０Ｍの上流の位置に吸着ローラ５が配置さ
れ、この吸着ローラ５は、吸着対向ローラを兼ねたテン
ションローラ３に搬送ベルト１を介して当接している。
また搬送ベルト１の上方には定着装置１１が配置されて
いる。

【００２３】給送カセット１４から転写材が給送され、
その転写材は、ピックアップローラ１５により搬送ベル
ト１へと導かれ、吸着ローラ５とテンションローラ３と
で形成するニップ部を通過する際にバイアスを印加され
て、転写材が搬送ベルト１に静電的に吸着される。搬送
ベルト１に吸着された転写材は、搬送ベルト１により鉛
直方向上方に縦方向に搬送される。

【００２４】画像形成するには、まず、各プロセスステ
ーション２０（２０Ｍ〜２０Ｋ）内の感光体ドラム６の
表面が、帯電器７によって一様に帯電され、露光光学系
８により表面に潜像が形成される。この感光体ドラム６
上の潜像は現像器９によって現像され、トナー像として
可視化され、ついで転写ローラ４により搬送ベルト１上
の転写材に転写される。トナー像の転写により感光体ド
ラム６上に残留した転写残りトナーは、クリーナ１０に
より掻き落とされ、感光体ドラム６の表面がクリーニン
グされる。

【００２５】一般的に用いられる反転現像方式では、感
光体ドラムに負極性のＯＰＣ感光体が用いられ、負極性
のトナーで露光部を現像するので、転写ローラ４には図
示しないバイアス電源により正極性の転写バイアスが印
加される。転写ローラ４には低抵抗ローラが用いられ
る。

【００２６】実際の画像形成プロセスでは、搬送ベルト
１の移動速度と各プロセスステーションの転写位置間の
距離を考慮して、転写材上に転写される各色のトナー像
の位置が一致するタイミングで、転写材の搬送、各プロ
セスステーションでの画像形成、転写を行い、転写材が
マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのプロセスステ
ーション２０Ｍ〜２０Ｋを一度通過する間に、転写材上
に４色のトナー像が重畳して転写され、カラー画像が形
成される。

【００２７】カラー画像が形成された転写材は、搬送ベ
ルト１の上端部、すわなち下流端部で曲率によって分離
され、定着装置１１へと搬送して定着を受ける。

【００２８】定着装置１１は、搬送ベルト１による転写
材の搬送経路上に配置された定着部１２と、その上方に
配置された排出部１３と、を備える。

【００２９】定着部１２は、内部中央にハロゲンヒータ
１２１ａを備えた加熱ローラ１２１と、これに当接され
た加圧ヒータ１２２とからなり、本実施形態では、加熱
ローラ１２１と加圧ローラ１２２とは、鉛直方向の定着
ニップ部を有する。定着装置１１は、トナー像が転写さ
れた転写材を加熱ローラ１２１と加圧ローラ１２２とで
挟持して搬送する間に加熱および加圧して、トナー像を
溶融して転写材に定着する。

【００３０】転写材上のトナーを良好に溶融して定着さ
せるには、加熱ローラ１２１、加圧ローラ１２２の当接
ニップを確保する必要があり、このため各ローラ１２
１，１２２を、アルミ等の芯金の周りにシリコンゴムの
弾性層を設けた構造としている。またローラ１２１，１
２２の表面にトナーや紙粉が固着するのを防ぐために、
ローラの最表層にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の離型性の良い樹
脂をコーティングしている。

【００３１】排出部１３は、１対の排出ローラ対１３
５，１３６からなり、定着部１２の出口上方に設けられ
ている。定着部１２を通過してトナー像が定着された転
写材は、第２の排出ローラ対１３７，１３８により定着
装置１１の外部へ導かれ、最終的に排出トレイ１６上に
積載される。

【００３２】さて、本実施形態では、転写材としてＯＨ
Ｐシートを使用した場合、加熱ローラ１２１により十分
な熱を加えることにより、ＯＨＰシート上のトナー像を
平滑に溶融させて良好な透過性を得られるようにするた
め、定着時の搬送速度を普通紙などの通常の転写材の略
１／４の速度に減速させて定着を行っている。このため
ＯＨＰシート上のトナーが熱により軟化した状態で排出
ローラ対１３５，１３６を通過することになり、従来例
ではこのときトナー像にローラマークがつく等の不具合
が生じていた。

【００３３】本実施形態ではこれを防止するため、図２
に示すように、排出ローラ対１３５，１３６のうち、Ｏ
ＨＰシートのトナー像が通過する側のローラ（以下、像
面ローラ）１３５を、シート搬送方向と直交する方向に
おいて、少なくとも前記ＯＨＰシートの画像領域と同等
以上の幅（長さ）を有するローラで構成している。更
に、前記像面ローラ１３５と対向するローラ（以下、対
向ローラ）１３６を、像面ローラ１３５に対して所定の
間隔ｔ（本実施形態ではギャップｔ＝０．４ｍｍ）だけ
離間させた状態で保つようにしている。具体的には、対
向ローラ１３６はシートの通紙域よりも外側に駆動用の
ローラ１３９を設け、対向ローラ１３６の径を駆動ロー
ラ１３９の径より小さくすることで像面ローラ１３５と
の間にギャップｔを生じさせるとともに、ギア１４０に
より駆動ローラ１３９及び対向ローラ１３６を回転する
ことで、駆動ローラ１３９に当接する像面ローラ１３５
も従動回転するように構成している。前記ギャップｔ
は、下限として、ＯＨＰシートの厚さ約０．１ｍｍより
は大である必要がある。また、上限としてはギャップｔ
があまり大きいと、後述するシートの搬送能力が低下す
るため、２ｍｍ以下であることが望ましい。なお、像面
ローラ１３５は、その両端が軸受１４１によって回転自
在に軸支され、該軸受１４１がバネ１４２によって対向
ローラ１３６側に付勢されることで駆動ローラ１３９に
当接されている。

【００３４】本実施形態では、対向ローラ１３６をφ１
１ｍｍのシリコンゴム、駆動ローラ１３９をφ１１．８
ｍｍのシリコンゴムで構成し、像面ローラ１３５をφ９
ｍｍのＰＦＡで構成することにより、トナーが像面ロー
ラ１３５に付着しないようにした。なお、これら構成部
品の寸法、材質は例示であり、本発明の範囲を限定する
ものではない。

【００３５】このように、まず、定着直後のトナー像面
側に当接する像面ローラ１３５を、シート搬送方向と直
交する方向において、従来例のように分割配置せずに、
少なくともシートの画像幅以上まで広げることで、ＯＨ
Ｐシート上のトナー画像にローラマークが生じるのを防
止できる。更に対向ローラ１３６を像面ローラ１３５に
対して非接触に保つことで、定着後のＯＨＰシートが排
出ローラ対１３５，１３６により急激に冷却されること
がなくなり、カールが生じるのを防止できる。

【００３６】更にまた、図３に示すように、排出ローラ
対１３５，１３６の対向部（ニップ部）が、加熱ローラ
１２１と加圧ローラ１２２の定着ニップ部における接線
Ｒよりも、加圧ローラ１２２側に所定角度θだけオフセ
ット配置されている。すなわち、定着ニップ部と排出ロ
ーラ対のニップ部の双方に挟持されつつ搬送されるテン
ション状態のシートの軌跡と定着ニップ部における接線
Ｒは所定角度θをなしている。このため、排出ローラ対
１３５，１３６自体は非接触であっても、ＯＨＰシート
Ｓの腰により、該シートＳはローラ１３５，１３６双方
に接触し、搬送力を得ることができる。なお、このよう
に排出ローラ対１３５，１３６を定着ローラ対１２１，
１２２に対してオフセット配置することにより、定着ニ
ップ部を通過後、ＯＨＰシートＳが加熱ローラ１２１か
ら速やかに分離されるようになり、ホットオフセットに
よるＯＨＰシートのにごり等が生じるのを防止すること
もできる。ホットオフセットとは、通常、トナーが加熱
ローラ１２１等により過剰に加熱された場合に、加熱ロ
ーラ表面にトナーが付着してしまう現象であり、また、
このときＯＨＰシートＳ上に定着されたトナー像の表面
が荒らされることにより、乱反射が生じて、ＯＨＰシー
トＳ上のトナー像や投影像ににごりが生じるものであ
る。この、加熱ローラ１２１による過剰加熱は、温度が
高すぎる場合意外にも、例えば、定着後の分離時にＯＨ
ＰシートＳが加熱ローラ１２１に巻きつき気味に引き寄
せられると、加熱時間が長くなって生じる事が有る。こ
れに対し、本実施形態の様に、定着後にＯＨＰシートＳ
が速やかに分離する様にすることで、ホットオフセット
の発生が防止出来る。本実施形態では、前記オフセット
配置のための所定角度θを略１０°とすることで良好な
結果が得られた。

【００３７】〔第２実施形態〕以下に、本発明の第２実
施形態について説明する。第１実施形態においては、像
面ローラ１３５としてＰＦＡのローラを用いたが、本実
施形態では、像面ローラ１３５の断熱性を更に向上する
ことで、ＯＨＰシートのカールをより生じにくくするこ
とを目的としている。

【００３８】具体的には、像面ローラ１３５を、図４に
示すような構成とする。図４に示すように、像面ローラ
１３５は、芯金１４３上に厚さ１．５ｍｍの発泡シリコ
ンゴム層１４４を設け、その上に厚さ３０μｍのＰＦＡ
チューブ１４５を被覆した構成となっている。また、図
２に示すように像面ローラ１３５と駆動ローラ１３９を
当接する際、像面ローラ１３５の発泡シリコンゴム層１
４４が０．１ｍｍ程度へこむことを考慮して、駆動ロー
ラ１３９の径のみφ１２．０ｍｍとしている。その他の
構成、寸法形状に関しては、第１実施形態と同様である
ため、説明を省略する。

【００３９】このように構成することで、ＰＦＡチュー
ブ１４５によりトナーが排出ローラ１３５に付着するの
を防止しつつ、発泡シリコンゴム層１４４でＯＨＰシー
トの熱が像面ローラ１３５に奪われるのを防止でき、Ｏ
ＨＰシートのカールを大幅に改善することが可能とな
る。

【００４０】〔他の実施形態〕前述した実施形態におい
ては、加熱部材として、内部にハロゲンヒータを有する
加熱ローラを例示して説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、他にフィルムタイプの加
熱部材を直接ヒータにより加熱するオンデマンドタイプ
の定着装置や、薄層のフィルム状又は円筒スリーブを電
磁誘導による渦電流で加熱するタイプ（ＩＨタイプ）の
定着装置などにおいても、同様の効果が得られるのは言
うまでもない。

【００４１】また、転写材として、ＯＨＰシートを例示
して説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば、他に高光沢度を得るためのグロス紙やグロ
スフィルム等においても、ローラマークが光沢の差とし
て現れたり、カールが生じるのを防止する効果がある。

【００４２】また前述した実施形態では、対向ローラ１
３６のシート通紙域よりも外側に、該ローラ１３６より
も径が大きく、且つ像面ローラ１３５に当接する駆動ロ
ーラ１３９を設けて、両ローラ１３５，１３６間にギャ
ップｔを生じさせると共に両ローラ１３５，１３６を駆
動回転する構成を例示したが、本発明はこれに限定され
るものではない。すなわち、像面ローラ１３５のシート
通紙域よりも外側に、該ローラ１３５よりも径が大き
く、且つ対向ローラ１３６に当接する駆動ローラを設け
ても、前述と同様に、両ローラ１３５，１３６間にギャ
ップｔを生じさせると共に両ローラ１３５，１３６を駆
動回転する構成とすることができる。

【００４３】また前述した実施形態では、本発明を適用
した転写材搬送装置としての排出部１３（排出ローラ対
１３５，１３６）を、定着部１２を備えた定着装置１１
と一体とした構成を例示したが、これに限定されるもの
ではなく、例えば、前記定着装置１１とは別個に設けた
構成としても良い。

【００４４】また前述した実施形態では、プロセスステ
ーションを４つ使用しているが、この使用個数は限定さ
れるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
なお、感光体ドラムを含むプロセスステーションは、装
置本体に対して着脱自在な構成であっても良いし、ある
いは、プロセスステーションを構成する各構成部材がそ
れぞれ着脱可能な構成であっても良い。

【００４５】また前述した実施形態では、画像形成装置
としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定され
るものではなく、例えば複写機、ファクシミリ装置等の
他の画像形成装置や、中間転写体を使用し、該中間転写
体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、次いで前記中
間転写体のトナー像を転写材に一括して転写する画像形
成装置であっても良く、該画像形成装置に本発明を適用
することにより同様の効果を得ることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写材の通過時においても、該転写材の画像にローラマ
ーク等の汚れが生じることがなく、且つ転写材がカール
することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した画像形成装置の概略図

【図２】本発明の第１実施形態に係る排出部の説明図

【図３】本発明の第１実施形態に係る排出部の説明図

【図４】本発明の第２実施形態に係る排出部の説明図

【図５】従来装置の説明図

【図６】従来装置の説明図

【図７】従来装置の説明図

【図８】従来装置の説明図

【図９】従来装置の説明図

【符号の説明】

１ …搬送ベルト ２ …駆動ローラ ３ …テンションローラ ４ …転写ローラ ５ …吸着ローラ ６ …感光体ドラム ７ …帯電器 ８ …露光光学系 ９ …現像器 １０ …クリーナ １１ …定着装置 １２ …定着部 １３ …排出部 １４ …給送カセット １５ …ピックアップローラ １６ …排出トレイ ２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｋ …プロセスステーシ
ョン １２１ …加熱ローラ １２１ａ …ハロゲンヒータ １２２ …加圧ヒータ １３５，１３６ …排出ローラ対 １３７，１３８ …排出ローラ対 １３９ …駆動ローラ １４１ …軸受 １４２ …バネ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１５年１月２９日（２００３．１．２
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、画像が定着された転写材を
搬送する転写材搬送装置において、画像を転写材上に定
着するための加熱部材及び加圧部材より転写材の搬送方
向の下流側に配置された、転写材の画像面側に位置する
像面ローラと、画像を転写材上に定着するための加熱部
材及び加圧部材より転写材の搬送方向の下流側に配置さ
れた、前記像面ローラと対向する対向ローラと、を有
し、前記対向ローラは、前記像面ローラに対して所定の
間隔だけ離間していることを特徴とする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 篤義 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H072 CA01 JA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が定着された転写材を搬送する転写
   材搬送装置において、 転写材の画像面側に位置する像面ローラと、 前記像面ローラと対向する対向ローラと、 を有し、 前記像面ローラは、転写材搬送方向と直交する方向にお
   いて転写材の画像領域と同等以上の長さを有し、 前記対向ローラは、前記像面ローラに対して所定の間隔
   だけ離間していることを特徴とする転写材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記像面ローラと前記対向ローラの対向
   部が、これよりも転写材搬送方向上流側に配置された、
   互いに当接する加熱部材と加圧部材の当接部における接
   線よりも、前記加圧部材側に所定角度だけオフセット配
   置されていることを特徴とする請求項１に記載の転写材
   搬送装置。
3. 【請求項３】 前記像面ローラと前記対向ローラは、転
   写材の非通過領域において一方が他方を駆動するように
   当接されていることを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の転写材搬送装置。
4. 【請求項４】 前記像面ローラは、芯金上に発砲弾性層
   を有し、最外層にフッ素樹脂の離型層を有することを特
   徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の転
   写材搬送装置。
5. 【請求項５】 前記転写材としてＯＨＰシートが搬送可
   能なことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１
   項に記載の転写材搬送装置。
6. 【請求項６】 像担持体上に形成した潜像をトナーを用
   いて現像してトナー像を形成し、そのトナー像を中間転
   写体を介し又は介さずに転写材上に転写し、次いで定着
   手段により加熱及び加圧して前記トナー像を転写材に定
   着する画像形成装置において、 前記定着手段は、互いに当接された、加熱部材及び加圧
   部材と、これよりも転写材搬送方向下流側に配置され
   た、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の転写材
   搬送装置と、を有することを特徴とする画像形成装置。