JP2008241843A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ニップ幅が長く、かつ密着性の高いニップ部を形成することができ、定着して得られた画像に光沢むらが発生することを防止できる定着装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の支持部材に架け渡されて、回転する無端状の定着ベルト４３と、定着ベルト４３の外周面に当接してニップ部Ｎを形成する加圧ローラ４２とを備える定着装置であって、複数の支持部材は、定着ベルト４３を介して加圧ローラ４２と対向する定着ローラ４１と、定着ローラ４１より用紙搬送方向Ｐ下流側に、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２と離反して設けられる弛緩付与部材４４とを有する。ニップ部Ｎは、定着ローラ４１と当接する第１ニップ領域Ｎ１と、第１ニップ領域Ｎ１の用紙搬送方向Ｐ下流側に続く第２ニップ領域Ｎ２とを含み、第２ニップ領域Ｎ２が、定着ベルト４３を加圧ローラ４２側に弛ませることによって形成される領域である。
【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、及びこれらの複合機等の電子写真方式を利用した画像形成装置に適用され、用紙に転写された未定着トナー像を用紙に定着させるための定着装置、及びこの定着装置を備えた画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、及びこれらの複合機等の電子写真方式を利用した画像形成装置には、用紙に転写された未定着トナー像を用紙に定着させる定着処理を施す定着装置が備えられている。定着装置は、一般的に、用紙を加熱する定着ローラと、周面がこの定着ローラの周面に当接状態で対向配置された加圧ローラとを備えて構成され、これら両ローラ間のニップ部に、未定着トナー像が転写された用紙を通過させることによって定着処理を施す。

このような定着装置は、ニップ幅が短いので、未定着トナーを溶融して用紙に定着させる定着処理に必要な熱量を与えるために、高い定着温度で定着させる必要がある。しかしながら、高い定着温度で定着処理を施すと、ニップ部の終端において、定着ローラにトナーが付着する、いわゆる高温オフセット現象が発生する。このことは、高い定着温度でトナーを溶融すると、特にカラートナーのような低融点のトナーは、粘度が大きく低下してトナー同士の接着力（トナー間の凝集力）が大きく低下するので、定着ローラとトナーとの接着力がトナー間の凝集力を上回ることによる。

また、複数色のトナーを用いて印刷するカラー印刷の場合、複数色のトナーが重なりトナー像が厚くなるので、定着ローラに接触する側のトナー像の温度と用紙に接触している側のトナー像の温度とで大きな温度差が発生してしまい、トナー像を均一に溶融させることができない。

そこで、比較的低い定着温度を長い時間をかけてトナーに必要な熱量を与えるために、長いニップ幅を確保した定着装置が提案されている。例えば、加圧ローラ及び定着ローラの表面に弾性層を設け、加圧ローラと定着ローラと圧接によって弾性層を変形させることで、長いニップ幅を確保し、さらに、この変形したニップ部の形状に基づいて、定着ローラから用紙を分離する定着装置が挙げられる。このような定着装置は、弾性層を厚くするほど、長いニップ幅が確保できるが、定着ローラに厚い弾性層を設けた場合、弾性層の熱伝導性の低さに起因して、定着ローラ表面がトナーの定着可能温度に達するまでの待ち時間、いわゆるウォームアップ時間が長くなる。さらに、連続通紙時の温度追従性が低下し、トナー像への熱供給むらが発生し、定着された画像に光沢むらが発生する。

上記問題を解決するために、ベルトを用いてトナー像を用紙に定着させる技術が提案されている。例えば、定着ローラと従動ローラとに架け渡されて、回転する無端状の定着ベルトと、定着ベルトを介して定着ローラと対向する加圧ローラとを備え、用紙が定着ベルトに接触した状態で搬送されるように構成されている定着装置が知られている（特許文献１参照）。さらに、このような用紙が定着ベルトに接触状態で搬送されるように構成されている定着装置において、定着ベルトを導電性部材を基体として構成し、定着ローラに転写手段における印加電圧とは逆極性の電圧を印加する定着装置が提案されている（特許文献２参照）。

また、図１０に示すような定着装置１０１が提案されている。図１０は、従来の定着装置１０１の構成を示す概略断面図である。図１０（ａ）は、定着装置１０１の全体構成を示し、図１０（ｂ）は、定着装置１０１の従動ローラ１０２周辺を拡大して示す。定着装置１０１は、定着ローラ１０３と従動ローラ１０２とに架け渡されて、回転する無端状の定着ベルト１０４と、定着ベルト１０４を介して定着ローラ１０３と対向する加圧ローラ１０５とを備え、定着ローラ１０３の用紙搬送方向Ｐ下流側で、従動ローラ１０２を定着ベルト１０４を介して加圧ローラ１０５に押圧することで定着ベルト１０４を加圧ローラ１０５に巻きつけるように構成されている（特許文献３及び特許文献４参照）。
特開平４−２８４４８２号公報 特開平９−１９００９９号公報 特開２０００−８９５９３号公報 特開２００３−３３７４８８号公報

特許文献１によれば、ニップ部として、定着ローラと加圧ローラとの圧接による第１ニップ領域と、それに続き、定着ベルトと用紙との接触搬送による第２ニップ領域とが形成され、ニップ幅の長いニップ部が形成されることが提案されている。しかしながら、第２ニップ領域は、用紙と定着ベルトとが接触しているだけで、用紙と定着ベルトとを密着させる力が全くかかっておらず、定着ベルトと用紙との密着性は非常に低い。このように定着ベルトと用紙との密着性が低いと、定着ベルトからの用紙への熱供給むらが発生し、定着して得られた画像に光沢むらが発生する。

特許文献２によれば、第２ニップ領域で、用紙と定着ベルトとの間に静電気力が働くので、用紙と定着ベルトとの密着性が高めることができる旨が記載されている。しかしながら、静電気力は物理的な押圧力より弱く、定着ベルトからの用紙への熱供給むらの発生を抑制できるほど、定着ベルトと用紙との密着性を高めることができない。

また、特許文献３及び特許文献４に記載の定着装置１０１は、図１０（ａ）に示すように、ニップ部Ｎとして、定着ローラ１０３が当接されている第１ニップ領域Ｎ１と、それに続く第２ニップ領域Ｎ２とが形成される。この第２ニップ領域Ｎ２は、第１ニップ領域Ｎ１の終端から、従動ローラ１０２と加圧ローラ１０５との圧接箇所まで続く領域である。また、第２ニップ領域Ｎ２は、加圧ローラ１０５が定着ベルト１０４を介して従動ローラ１０２を押圧することによって形成されている。これらのことから、上記定着装置１０１によれば、ニップ幅が長く、押圧力のかかったニップ部を形成できることが開示されている。しかしながら、実際には、図１０（ｂ）に示すように、定着ベルト１０４が、第２ニップ領域Ｎ２内で、定着ベルト１０４が加圧ローラ１０５から離れるようなたわみ１０６、いわゆる圧抜けが発生し、用紙Ｐと定着ベルト１０４との密着性が低くなる領域ができる。

そこで、本発明は、ニップ幅が長く、かつ密着性の高いニップ部を形成することができ、定着して得られた画像に光沢むらが発生することを防止できる定着装置、及びこの定着装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の定着装置は、複数の支持部材に架け渡されて、回転する無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの外周面に当接してニップ部を形成する加圧ローラとを備え、前記複数の支持部材は、前記定着ベルトを介して前記加圧ローラと対向する定着ローラと、前記定着ローラより用紙搬送方向下流側に、前記定着ローラ及び前記加圧ローラと離反して設けられる弛緩付与部材とを有し、前記ニップ部は、前記定着ローラと当接する第１ニップ領域Ｎ１と、前記第１ニップ領域Ｎ１の用紙搬送方向下流側に続く第２ニップ領域Ｎ２とを含み、前記第２ニップ領域Ｎ２が、前記定着ベルトを前記加圧ローラ側に弛ませることによって形成される領域であることを特徴とする定着装置である。

この構成によれば、加圧ローラを定着ベルトの外周面に当接することによって形成されるニップ部として、定着ローラと当接する第１ニップ領域Ｎ１と、その第１ニップ領域Ｎ１の用紙搬送方向下流側に続く第２ニップ領域Ｎ２とが含まれる。第１ニップ領域Ｎ１は、定着ローラと加圧ローラとが定着ベルトを介して圧接する領域であって、ベルトを用いない従来の定着装置のニップ部に相当するものである。本発明におけるニップ部は、この第１ニップ領域Ｎ１だけではなく、第２ニップ領域Ｎ２も含むので、定着ローラに弾性層を設けることなく、ニップ幅の長いニップ部を形成できる。

前記第２ニップ領域Ｎ２は、定着ベルトを弛緩付与部材によって加圧ローラ側に弛ませることによって形成される領域であり、定着ベルトの弛みによる押圧力が加圧ローラにかかる。また、弛緩付与部材は、定着ローラ及び加圧ローラと離反して設けられているので、弛緩付与部材が定着ベルトを介して加圧ローラに押圧せずに第２ニップ領域Ｎ２が形成されている。したがって、第２ニップ領域Ｎ２内での定着ベルトが加圧ローラから離れるようなたわみ、いわゆる圧抜けの発生を抑制でき、さらに、定着ベルトの弛みによる押圧力を加圧ローラにかけることができる。

以上より、本発明の定着装置は、ニップ幅が長く、かつ密着性の高いニップ部を形成することができ、定着処理を施して得られた画像に光沢むらが発生することを防止できる。

また、前記定着装置において、前記弛緩付与部材が、前記定着ベルトを摺動させて前記定着ベルトを弛ませることができる摺動面を持つ固定のガイド部材であることが好ましい。このような弛緩付与部材は、定着ベルトを摺動面に摺接させることによって、定着ベルトに弛みを形成させることができるので、加圧ローラにかかる定着ベルトの弛みによる押圧力を容易に発生させることができる。

前記弛緩付与部材が、前記定着ベルトを摺動させて前記定着ベルトを弛ませるように回転可能なローラであることが好ましい。このような弛緩付与部材は、定着ベルト及び弛緩付与部材の損傷を抑制できる。

前記定着ベルトの弛みの頂部が、用紙を定着ベルトから分離する用紙分離部であることが好ましい。この構成によれば、定着ベルトの弛みの頂部を利用して、用紙を定着ベルトから分離でき、用紙の分離部材を別途設けることを必要としない。

前記用紙分離部での前記定着ベルトの曲率半径が、前記弛緩付与部材の前記加圧ローラに対向する部分の外周面の曲率半径より小さいことが好ましい。この構成によれば、用紙分離部で定着ベルトの走行する方向が大きく変わるので、用紙と定着ベルトとの密着性が高くても、用紙の腰や自重によって用紙を定着ベルトから容易に剥離できる。よって、用紙の定着ベルトからの分離不良の発生を抑え、巻き込み用紙ジャムの発生を抑えることができる。また、剥離速度が向上することにより、オフセットが防止され、画質の改善が図られる。さらに、定着ベルトの弛みの曲率が大きいので、第２ニップ領域Ｎ２での定着ベルトの弛みによる押圧力が加圧ローラにより強くかかり、密着性のより高いニップ部が形成される。

前記定着ベルトが、剛性の高い部材で構成されていることが好ましい。この構成によれば、定着ベルトの弛みによって、定着ベルトを加圧ローラにより強く押し付けることができる。

前記弛緩付与部材に対向し、前記定着ベルトの外周面に当接する対向部材を有することが好ましい。この構成によれば、対向部材と定着ベルトとの摺接も、定着ベルトの弛みの形成に寄与するので、加圧ローラにかかる定着ベルトの弛みによる押圧力を容易に発生させることができる。

前記対向部材が、前記定着ベルトの回転に伴って従動回転する回転体であることが、定着ベルトの損傷を抑制できる点で好ましい。

前記回転体が、所定の回転速度以上の回転を抑制する回転速度抑制部材を備えることが好ましい。この構成によれば、定着ベルトに好適な弛みを容易に形成させることができる。

前記対向部材が、定着ベルトの外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段であることが好ましい。この構成によれば、定着ローラから用紙が分離しやすく、用紙と定着ベルトとの密着性が高くても、定着ベルトの外周面上に形成される潤滑剤層の介在により、用紙の腰や自重によって用紙を定着ベルトから容易に剥離できる。また、対向部材が潤滑剤塗布手段を兼ねるので、定着装置を大型化させることがない。

前記定着ローラが、前記定着ベルトを加熱する加熱ローラであることが好ましい。この構成によれば、定着ローラと当接する第１ニップ領域Ｎ１を、定着ローラが直接加熱するので、熱効率が高い。また、定着ローラが加熱ローラを兼ねるので、定着ローラ以外に別途、加熱ローラを設けなくてよいので省スペース化が図れる。

前記複数の支持部材は、弾性体ローラとしての前記定着ローラと、加熱ローラとを含み、前記定着ベルトは、前記定着ローラ、前記加熱ローラ及び前記弛緩付与部材に架け渡され、前記加熱ローラは、前記定着ベルトを加熱することが好ましい。この構成によれば、定着ローラとは別に加熱ローラを設けるので、定着ローラは、定着処理に適切な弾性ローラを用いることができる。

前記加圧ローラが、前記定着ベルトを駆動する駆動ローラであることが好ましい。この構成によれば、第２ニップ領域Ｎ２で、定着ベルトが加圧ベルトの回転方向に倣う力が加わり、この力が用紙と定着ベルトとを密着させる力となるので、第２ニップ領域Ｎ２での用紙と定着ベルトとの密着性を高めることができる。

本発明の画像形成装置は、電子写真方式を利用した画像形成装置であって、前記定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。この構成によれば、画像形成装置は、本発明の定着装置の効果を享受したものであり、光沢むらが発生しにくく、高品質な画像を用紙に形成することができる。

本発明の定着装置は、ニップ幅が長く、かつ密着性の高いニップ部を形成することができ、定着して得られた画像に光沢むらが発生することを防止できる。したがって、本発明の定着装置を備えた場合、光沢むらの発生が少なく、高品質な画像を用紙に形成することができる。

以下、本発明の定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置に係る最良の実施形態について、図面に基づき詳細に説明する。画像形成装置として、タンデム式の画像形成装置を例に挙げて説明するが、電子写真方式を利用した画像形成装置であればよく、タンデム式の画像形成装置に限定されない。また、画像形成装置の種類として、カラープリンタを例に挙げて説明するが、例えば、複写機、ファクシミリ装置、及び複合機等であってもよい。また、像担持体として、ドラム状の感光体である感光体ドラムを例に挙げて説明するが、これに限定するものではなく、ベルト状の感光体、及びシート状の感光体等に対しても適用できる。

［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態に係る定着装置が適用された画像形成装置の一例であるカラープリンタについて図１に基づき説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る定着装置４０を備えるカラープリンタ１の全体構成を示した概略断面図である。

このカラープリンタ１は、図１に示すように、箱型の機器本体１ａを有している。この機器本体１ａ内には、用紙Ｐを給紙する給紙部２と、この給紙部２から給紙された用紙Ｐを搬送しながら当該用紙Ｐに画像データ等に基づくトナー像を転写する画像形成部３と、この画像形成部３で用紙Ｐ上に転写された未定着トナー像を用紙Ｐに定着する定着処理を施す定着部４とが設けられている。さらに、前記機器本体１ａの上面には、前記定着部４で定着処理の施された用紙Ｐが排紙される排紙部５が設けられている。

前記給紙部２は、給紙カセット２１、ピックアップローラ２２、給紙ローラ２３，２４，２５、及びレジストローラ２６を備えている。給紙カセット２１は、機器本体１ａから挿脱可能に設けられ、各サイズの用紙Ｐを貯留する。ピックアップローラ２２は、給紙カセット２１の図１に示す右上方位置に設けられ、給紙カセット２１に貯留されている用紙Ｐを１枚ずつ取り出す。給紙ローラ２３，２４，２５は、ピックアップローラ２２によって取り出された用紙Ｐを用紙搬送路に送り出す。レジストローラ２６は、給紙ローラ２３，２４，２５によって用紙搬送路に送り出された用紙Ｐを一時待機させた後、所定のタイミングで画像形成部３に供給する。

また、給紙部２は、機器本体１ａの図１に示す右側面に取り付けられる不図示の手差しトレイとピックアップローラ２７とをさらに備えている。このピックアップローラ２７は、手差しトレイに載置された用紙Ｐを取り出す。ピックアップローラ２７によって取り出された用紙Ｐは、給紙ローラ２３，２５によって用紙搬送路に送り出され、レジストローラ２６によって、所定のタイミングで画像形成部３に供給される。

前記画像形成部３は、画像形成ユニット７と、この画像形成ユニット７によってその表面（接触面）にコンピュータ等から電送された画像データに基づくトナー像が１次転写される中間転写ベルト１１と、この中間転写ベルト１１上のトナー像を給紙カセット２１から送り込まれた用紙Ｐに２次転写させるための２次転写ローラ１２とを備えている。

前記画像形成ユニット７は、上流側（図１では左側）から下流側に向けて順次配設されたブラック用ユニット７Ｋと、イエロー用ユニット７Ｙと、シアン用ユニット７Ｃと、マゼンタ用ユニット７Ｍとを備えている。各ユニット７Ｋ，７Ｙ，７Ｃ及び７Ｍは、それぞれの中央位置に像担持体としての感光体ドラム７１が矢符（反時計回り）方向に回転可能に配置されている。そして、各感光体ドラム７１の周囲には、帯電器７５、露光装置７６、現像装置７２、クリーニング装置７３及び除電器７４等が、回転方向上流側から順に各々配置されている。

帯電器７５は、矢符方向に回転されている感光体ドラム７１の周面を均一に帯電させる。帯電器７５としては、例えば、スコロトロン帯電器等が挙げられる。露光装置７６は、いわゆるレーザ走査ユニットであり、帯電器７５によって均一に帯電された感光体ドラム７１の周面に、画像読取装置等から入力された画像データに基づくレーザ光を照射し、感光体ドラム７１上に画像データに基づく静電潜像を形成する。現像装置７２は、静電潜像が形成された感光体ドラム７１の周面にトナーを供給することで、画像データに基づくトナー像を転写させる。そして、このトナー像が中間転写ベルト１１に１次転写される。クリーニング装置７３は、中間転写ベルト１１へのトナー像の１次転写が終了した後、感光体ドラム７１の周面に残留しているトナーを清掃する。除電器７４は、１次転写が終了した後、感光体ドラム７１の周面を除電する。クリーニング装置７３及び除電器７４によって清浄化処理された感光体ドラム７１の周面は、新たな帯電処理のために帯電器７５へ向かい、新たな１次転写が行われる。

中間転写ベルト１１は、無端状のベルト状回転体であって、表面（接触面）側が各感光体ドラム７１の周面にそれぞれ当接するように駆動ローラ１３、従動ローラ１４、バックアップローラ１５、一次転写ローラ１６及びテンションローラ１７等の複数のローラに架け渡されている。また、中間転写ベルト１１は、各感光体ドラム７１と対向配置された一次転写ローラ１６によって感光体ドラム７１に押圧された状態で、前記複数のローラによって無端回転するように構成されている。駆動ローラ１３は、ステッピングモータ等の駆動源１８によって回転駆動し、中間転写ベルト１１を無端回転させるための駆動力を与える。従動ローラ１４、バックアップローラ１５、一次転写ローラ１６及びテンションローラ１７は、回転自在に設けられ、駆動ローラ１３による中間転写ベルト１１の無端回転に伴って従動回転する。これらのローラ１４，１５，１６，１７は、駆動ローラ１３の主動回転に応じて中間転写ベルト１１を介して従動回転するとともに、中間転写ベルト１１を支持する。テンションローラ１７は、中間転写ベルト１１が弛まないように中間転写ベルトに対してテンション（張力）を与える。

１次転写ローラ１６は、１次転写バイアス（トナーの帯電極性とは逆極性）を中間転写ベルト１１に印加する。そうすることによって、各感光体ドラム７１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム７１と１次転写ローラ１６との間で、駆動ローラ１３の駆動により矢符（時計回り）方向に周回する中間転写ベルト１１に重ね塗り状態で順次転写（１次転写）される。

２次転写ローラ１２は、トナー像と逆極性の２次転写バイアスを用紙Ｐに印加する。そうすることによって、中間転写ベルト１１上に１次転写されたトナー像は、２次転写ローラ１２とバックアップローラ１５との間で用紙Ｐに転写され、これによって、用紙Ｐにカラーの転写画像（未定着トナー像）が転写される。

前記定着部４は、画像形成部３で用紙Ｐに形成された未転写トナー像を用紙Ｐに定着させる定着処理を施すものであり、定着装置４０を備えて構成される。この定着装置４０は、通電発熱体により加熱される定着ローラ４１等の複数の支持部材に架け渡されて回転する無端状の定着ベルト４３と、定着ベルト４３の外周面に当接してニップ部Ｎを形成する加圧ローラ４２とを備えている。この定着装置４０の構成については、後に詳説する。そして、前記画像形成部３で２次転写ローラ１２により未転写トナー像が転写された用紙Ｐは、定着ベルト４３と加圧ローラ４２との間に形成されたニップ部Ｎへ向けて送り込まれ、ニップ部Ｎを通過することによって、定着ローラ４１からの熱による定着処理によって未転写トナー像が用紙Ｐに定着される。そして、定着処理の施された用紙Ｐは、排紙部５へ排紙されるようになっている。また、本実施形態のカラープリンタ１では、定着部４と排紙部５との間に適所に搬送ローラ６が配設されている。

排紙部５は、カラープリンタ１の機器本体１ａの頂部が凹没されることによって形成され、この凹没した凹部の底部に排紙された用紙Ｐを受ける排紙トレイ５１が形成されている。

次に、本発明の第１実施形態に係る定着装置４０の構成について説明する。図２は、本発明の第１実施形態に係る定着装置４０の構成を示す概略断面図であり、図１に示したカラープリンタ１に備えた定着装置４０の構成を拡大して示したものである。

定着装置４０は、加圧ローラ４２と、定着ベルト４３と、定着ベルト４３の外周面温度を検出するサーミスタ４６と、用紙Ｐをニップ部Ｎへ案内する前方ガイド板４７と、ニップ部Ｎからの用紙Ｐを外部に案内する後方ガイド板４８とを備える。

前記定着ベルト４３は、無端状のベルトであって、定着ローラ４１、弛緩付与部材４４、及びテンションローラ４５の複数の支持部材に架け渡された状態で、複数の支持部材及び加圧ローラ４３等によって無端回転するように構成されている。加圧ローラ４２を定着ベルト４３の外周面に当接することによって形成されるニップ部Ｎとして、定着ローラ４１と当接する第１ニップ領域Ｎ１と、その第１ニップ領域Ｎ１の用紙搬送方向Ｐ下流側に続く第２ニップ領域Ｎ２とが含まれる。第１ニップ領域Ｎ１は、定着ローラ４１と加圧ローラ４２とが定着ベルト４３を介して圧接する領域であって、ベルトを用いない従来の定着装置のニップ部に相当するものである。本発明におけるニップ部は、この第１ニップ領域Ｎ１だけではなく、第２ニップ領域Ｎ２も含むので、定着ローラ４１に弾性層を設けることなく、ニップ幅の長いニップ部を形成できる。

また、定着ベルト４３は、剛性の高い部材で構成されていることが好ましい。このような剛性の高い部材で構成されている定着ベルトであると、定着ベルト４３の弛みによって、定着ベルト４３を加圧ローラ４２により強く押し付けることができる。定着ベルト４３としては、特に限定されないが、基材がニッケルを含むステンレス鋼（ＳＵＳ）で構成されているベルト、基材に積層された弾性層として硬度の高い弾性層を有するベルト、及び基材、弾性層及び表面の離型層の少なくとも１層が厚い層であるベルト等が好ましい。硬度の高い弾性層としては、例えば、硬度の高いシリコーンゴムからなる層や厚いシリコーンゴム層等が挙げられる。定着ベルト４３の好ましい具体例としては、例えば、基材としてのＳＵＳ製ベルトと、このベルトから外周面に向かって順に積層された、弾性層としてのシリコーンゴム層と、離型層としてのフッ素樹脂層とを備えて構成されるものが挙げられる。前記フッ素樹脂層としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられ、ＰＦＡが好ましく用いられる。前記フッ素樹脂層は、シリコーンゴム層の上にＰＦＡ等を用いてフッ素加工してもよいが、ＰＦＡチューブをニッケルベルト及びシリコーンゴム層に被せるようにしてもよい。

前記ＳＵＳ製のベルトの厚みは、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、４０〜５０μｍが好ましく、例えば、４５μｍに設定される。前記シリコーンゴム層の厚みは、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、２００〜４００μｍが好ましく、例えば、３００μｍに設定されている。前記フッ素樹脂層の厚みは、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、３０〜７０μｍが好ましく、例えば、５０μｍに設定されている。

前記定着ローラ４１は、定着ベルト４３を介して加圧ローラ４２に対向して配置される。定着ローラ４２は、特に限定されないが、例えば、離型層としてのＰＦＡ等のフッ素樹脂層を備えた金属ローラ８１と、金属ローラ８１に内装された熱源としてのハロゲンランプ８２とを備えて構成される。定着ローラ４１は、弾性層を備えてもよいが、備えなくてもよい。本実施形態のように弾性体を備えないと、定着ベルト４３表面がトナーの定着可能温度に達するまでの待ち時間、いわゆるウォームアップ時間が短くなり、さらに、連続通紙時の温度追従性が良好となる。

金属ローラ８１の材質は、特に限定されるものではなく、任意の金属が使用可能であるが、鉄が好ましく用いられる。金属ローラ８１の厚みは、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましく、例えば、０．５ｍｍに設定されている。

ハロゲンランプ８２は、サーミスタ４６の検出温度によって制御された図略の電源からの電力が供給されることによって発熱する通電発熱体である。ハロゲンランプ８２は、用紙Ｐ上のトナー像に対して定着処理を施すことができるほど定着ベルト４３を加熱できればよく、例えば、１０００Ｗのハロゲンランプが用いられる。

定着ローラ４２は、このハロゲンランプ８２からの輻射熱によって加熱された金属ローラ８１からの伝熱によって、定着ベルト４３を加熱する加熱ローラである。定着ローラ４１が加熱ローラであると、定着ローラ４１と当接する第１ニップ領域Ｎ１を、定着ローラ４１が直接加熱するので、熱効率が高い。また、定着ローラ４１が加熱ローラを兼ねるので、定着ローラ４１以外に別途、加熱ローラを設けなくてよいので省スペース化が図れる。

また、定着ローラ４１の外径は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、３０〜５０ｍｍであることが好ましく、例えば、４０ｍｍに設定されている。

前記弛緩付与部材４４は、定着ローラ４１より用紙搬送方向Ｐの下流側に、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２と離反して設けられる。この弛緩付与部材４４は、定着ベルト４３を定着ローラ４１から離反させ、さらに、定着ローラ４１から離反された定着ベルト４３を加圧ローラ４２側に弛ませる。そうすることによって、定着ベルト４３の外周面に加圧ローラ４２が当接された部分が形成される。この部分が第２ニップ領域に相当する。つまり、第２ニップ領域Ｎ２は、定着ベルト４３を弛緩付与部材４４によって加圧ローラ４２側に弛ませることによって形成される領域である。この第２ニップ領域Ｎ２では、定着ベルト４３の弛みによる押圧力が加圧ローラ４２にかかる。また、弛緩付与部材４４は、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２と離反して設けられているので、弛緩付与部材４４が定着ベルト４３を介して加圧ローラ４２に押圧せずに第２ニップ領域Ｎ２が形成されている。したがって、第２ニップ領域Ｎ２内での定着ベルト４３が加圧ローラ４２から離れるようなたわみ、いわゆる圧抜けの発生を抑制でき、さらに、定着ベルト４３の弛みによる押圧力を加圧ローラ４２にかけることができるので、密着性の高い第２ニップ領域Ｎ２が形成できる。

弛緩付与部材４４は、定着ベルト４３を摺動させて定着ベルト４３を弛ませることができる摺動面４４ａを持つ固定のガイド部材であることが好ましい。このような弛緩付与部材４４は、例えば、少なくとも摺動面４４ａが定着ベルト４３に対する摺動負荷が大きいもの等が挙げられる。このような弛緩付与部材４４であると、定着ベルト４３を摺動面４４ａに摺接させることによって、定着ベルト４３に弛みを形成させることができるので、加圧ローラ４２にかかる定着ベルト４３の弛みによる押圧力を容易に発生させることができる。また、弛緩付与部材４４が固定のガイド部材であるので、ローラである場合と比較して、第２ニップ領域Ｎ２の終端近傍まで近づけることができ、省スペース化が図れる。

また、弛緩付与部材４４は、定着ベルト４３との摺動面４４ａの加圧ローラ４２側端部が第１ニップ領域Ｎ１の始端と終端とを結ぶ接線よりも加圧ローラ４２寄りになるように配置されることが好ましい。この構成によれば、定着ベルト４３の弛みが、安定して加圧ローラ４２に近接するので、第２ニップ領域Ｎ２での密着性が高まる。

弛緩付与部材４４の材質は、特に限定されないが、好ましい具体例としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）を、アラミド樹脂からなるノーメックスフェルトとフッ素含浸ガラスクロスとを貼り合わせたシートで被覆したものが挙げられる。また、弛緩付与部材４４は、断熱性を有する断熱材からなる部材、又は断熱性を有する断熱材で被覆された部材であることが好ましい。弛緩付与部材４４が接触することによる定着ベルト４３の温度低下を抑制できるので、定着ベルト４３表面がトナーの定着可能温度に達するまでの待ち時間、いわゆるウォームアップ時間が短くなり、さらに、連続通紙時の温度追従性が良好となる。

定着装置４０において、定着ベルト４３の弛みの頂部が、用紙Ｐを定着ベルト４３から分離する用紙分離部であることが好ましい。この構成によれば、定着ベルト４３の弛みの頂部を利用して、用紙Ｐを定着ベルト４３から分離でき、用紙の分離部材を別途設けることを必要としない。また、この用紙分離部での定着ベルト４３の曲率半径が、弛緩付与部材４４の加圧ローラ４２に対向する部分の外周面の曲率半径より小さいことが好ましい。この構成によれば、用紙分離部で定着ベルト４３の走行する方向が大きく変わるので、用紙Ｐと定着ベルト４３との密着性が高くても、用紙Ｐの腰や自重によって用紙Ｐを定着ベルト４３から容易に剥離できる。よって、用紙Ｐの定着ベルト４３からの分離不良の発生を抑え、巻き込み用紙ジャムの発生を抑えることができる。また、剥離速度が向上することにより、オフセットが防止され、画質の改善が図られる。さらに、定着ベルト４３の弛みの曲率が大きいので、第２ニップ領域Ｎ２での定着ベルト４３の弛みによる押圧力が加圧ローラにより強くかかり、密着性のより高いニップ部が形成される。

テンションローラ４５は、定着ベルト４３が弛まないように定着ベルト４３に対してテンションを与える。このテンションローラ４５によって、第２ニップ領域Ｎ２内での定着ベルト４３のたわみ、いわゆる圧抜けの発生をより抑制できる。また、テンションローラ４５は、回転自在に設けられ、定着ベルト４３の無端回転に伴って従動回転することが好ましい。このようなテンションローラ４５は、摺動負荷が低減され、定着ベルト４３の損傷を抑制できる。テンションローラ４５の外径は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、１０〜１５ｍｍであることが好ましく、例えば、１２ｍｍに設定されている。テンションローラ４５の材質は、特に限定されることがないが、例えば、ＳＵＳの表面にセラミックコートされているものが挙げられる。

サーミスタ４６は、定着ベルト４３の定着ローラ４１と接触している部分の外周面に接触して、定着ベルト４３の外周面温度を検出する温度センサである。サーミスタ４６は、特に限定されないが、例えば、金属酸化物を主原料とし、高温にて焼結されるセラミック半導体であり、温度が上がると抵抗値の下がる負の温度係数を有するものである。上記ハロゲンランプ８２は、このサーミスタ４６で検出された定着ベルト４３の外周面温度に係る信号に基づいて図略の制御部で、供給される電力が調整され定着ベルト４３の外周面温度が所定の温度に維持されるように制御されている。

前記加圧ローラ４２は、定着ベルト４３の外周面に押圧当接してニップ部Ｎを形成する。加圧ローラ４２の好ましい具体例としては、例えば、芯材としての金属ローラ８３と、この金属ローラ８３の外周面に向かって順に積層された、弾性層としてのシリコーンゴム層８４と、離型層としてのフッ素樹脂層と、金属ローラ８３に内装されたハロゲンランプ８５を備えて構成されるものが挙げられる。金属ローラ８３の材質は、特に限定されるものではなく、任意の金属が使用可能であるが、アルミニウムが好ましく用いられる。前記フッ素樹脂層としては、例えば、ＰＦＡ及びＰＴＦＥ等が挙げられ、ＰＦＡが好ましく用いられる。フッ素樹脂層は、シリコーンゴム層８４の上にＰＦＡ等を用いてフッ素加工してもよいが、ＰＦＡチューブをシリコーンゴム層８４上に被せるようにしてもよい。加圧ローラ４２の外径は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、２０〜４０ｍｍが好ましく、例えば、３０ｍｍに設定される。前記シリコーンゴム層８４の厚みは、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、２〜４ｍｍが好ましく、例えば、３ｍｍに設定されている。前記フッ素樹脂層の厚みは、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、３０〜７０μｍが好ましく、例えば、５０μｍに設定されている。

ハロゲンランプ８５は、加圧ローラ４２が定着ベルト４３に接触することによる定着ベルト４３の温度低下を抑制し、さらに、このハロゲンランプ８５からの熱によって用紙Ｐ上のトナー像に対する定着処理を補助する。ハロゲンランプ８５としては、例えば、３００Ｗのものが用いられる。

また、加圧ローラ４２は、図略の駆動モータの駆動力が伝達されることにより、加圧ローラ４２が軸心回りに駆動回転するようになっている。この加圧ローラ４２は、駆動回転が加圧ローラ４２に押圧当接している定着ベルト４３に伝達され、これにより定着ベルト４３は加熱ローラ４２定着ローラ４１との間を周回する駆動ローラである。加圧ローラ４２が駆動ローラであるので、第２ニップ領域Ｎ２で、定着ベルトが加圧ベルトの回転方向に倣う力が加わり、この力が用紙と定着ベルトとを密着させる力となるので、第２ニップ領域Ｎ２での用紙と定着ベルトとの密着性を高めることができる。

前方ガイド板４７は、後端部がニップ部Ｎの始端近傍に配置され、用紙Ｐが定着ベルト４３の回転方向に沿って用紙Ｐの下面を支えるように、ニップ部Ｎへ案内する。また、後方ガイド板４８は、用紙Ｐが定着ベルト４３に寄って搬送されないようにする分離板であり、ニップ部Ｎからの用紙Ｐを外部に案内する。前方ガイド板４７及び後方ガイド板４８と、定着ベルト４３との距離は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、例えば、０．５ｍｍに設定されている。また、前方ガイド板４７及び後方ガイド板４８の材質は、特に限定されないが、例えば、ＳＵＳの表面をＰＦＡテープで巻きつけたものが用いられる。

定着ベルト４３と加圧ローラ４２との間に形成されたニップ部Ｎは、定着ローラ４１と当接する第１ニップ領域Ｎ１と、第１ニップ領域Ｎ１の用紙搬送方向Ｐ下流側に続く第２ニップ領域Ｎ２とを含み、第１ニップ領域Ｎ１の幅が、第２ニップ領域Ｎ２の幅と同等以上であることが好ましい。このような関係であると、第１ニップ領域Ｎ１でのトナー温度を保ちながら、第２ニップ領域Ｎ２を通過させて用紙Ｐを搬送できる。そうすると、第２ニップ領域Ｎ２は、定着ベルト４３の弛みによって定着ベルト４３が加圧ローラ４２に圧接して、用紙Ｐと定着ベルトとの密着性の高めるだけではなく、トナーの定着ベルト４３への接着力により、トナーが定着ベルト４３に密着するのを補助し、用紙Ｐと定着ベルト４３との密着性を高めることができる。このことは、トナーと定着ベルト４３との接着力と、トナー温度との関係に基づくと考えられる。トナーは、トナー温度が低下しすぎると、トナーと定着ベルトとの接着力が著しく低下する一方、トナー温度が高すぎても、トナーと定着ベルトとの接着力が低下する。よって、第１ニップ領域Ｎ１と第２ニップ領域Ｎ２との関係が上記関係であると、第２ニップ領域Ｎ２でのトナー温度低下を抑えることができる。したがって、第１ニップ領域Ｎ１でのトナー温度がトナーと定着ベルトとの接着力の強いトナー温度付近であると、第２ニップ領域Ｎ２でも、トナーと定着ベルトとの接着力の強いトナー温度付近のままとなり、高い密着性を確保できると考えられる。このようにトナーと定着ベルトとの接着力の強いトナー温度付近で、定着処理を施し、さらに、定着ベルト４３から用紙を分離すると、光沢むらの非常に少ない高画質な画像が得られる。

さらに、第１ニップ領域Ｎ１の幅が、第２ニップ領域Ｎ２の幅の２倍以下であることが好ましい。このことから、第１ニップ領域Ｎ１でトナーを溶融させ、第２ニップ領域Ｎ２でトナーが定着ベルトに密着するのを補助する効果をより発揮でき、第２ニップ領域Ｎ２での密着性をより高くできる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第１実施形態である定着装置４０に、弛緩付与部材４４に対向する対向部材をさらに設けた構成の定着装置９１について説明する。本発明の第１実施形態である定着装置４０と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。

図３は、本発明の第２実施形態に係る定着装置９１の構成を示す概略断面図である。本実施形態に係る定着装置９１は、加圧ローラ４２と、定着ベルト４３と、サーミスタ４６と、前方ガイド板４７と、後方ガイド板４８と、対向部材４９を備える。

対向部材４９は、定着ベルト４３を介して弛緩付与部材４４の摺動面４４ａに対向し、定着ベルト４３の外周面に当接する。この構成によれば、定着ベルト４３を弛緩付与部材４４と対向部材４９とで挟み込むことによる対向部材４９と定着ベルト４３との摺接も、定着ベルト４３の弛みの形成に寄与するので、加圧ローラ４２にかかる定着ベルト４３の弛みによる押圧力を容易に発生させることができる。

また、対向部材４９は、定着ベルト４３の回転に伴って従動回転する回転体であることが好ましい。対向部材４９は、特に限定されないが、例えば、ＳＵＳ製のローラ等が挙げられる。このような対向部材４９であると、定着ベルト４３の損傷を抑制させながら、定着ベルト４３の弛みを発生させることができる。また、対向部材４９は、所定の回転速度以上の回転を抑制する回転速度抑制部材を備えることが好ましい。回転速度抑制部材とは、対向部材４９の回転速度を抑制できれば、特に限定されないが、例えば、トルクリミッタ等が挙げられる。対向部材４９が、回転速度抑制部材を備えた回転体であると、定着ベルト４３に好適な弛みを容易に形成させることができる。

対向部材４９は、定着ベルト４３の外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段を兼ねていることが好ましい。潤滑剤塗布手段を兼ねている対向部材４９としては、特に限定されないが、例えば、上記ＳＵＳ製のローラの表面に潤滑剤を含む潤滑剤塗布層を設けたものが挙げられる。潤滑剤塗布層としては、例えば、ゴアテックス（ジャパンゴアテックス社製商品名）からなる層等が挙げられ、潤滑剤としては、例えば、シリコーンオイル等が挙げられる。このように潤滑剤塗布手段を備えていると、定着ローラ４１から用紙Ｐが分離しやすく、用紙Ｐと定着ベルト４３との密着性が高くても、定着ベルト４３の外周面上に形成される潤滑剤層の介在により、用紙Ｐの腰や自重によって用紙Ｐを定着ベルト４３から容易に剥離できる。潤滑剤塗布手段として、対向部材４９とは別途設けてもよいが、本実施形態のように、対向部材４９が潤滑剤塗布手段を兼ねると、定着装置を大型化させることがなく、省スペース化が図れる。

［第３実施形態］
第１実施形態及び第２実施形態は、定着ローラが、定着ベルトを加熱する加熱ローラである定着装置について説明したが、定着ローラと、加熱ローラとを別のローラで構成した定着装置、いわゆるメルトタイプの定着装置について説明する。本発明の第１実施形態及び第２実施形態である定着装置と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。

図４は、本発明の第３実施形態に係る定着装置９２の構成を示す概略断面図である。本実施形態に係る定着装置９２は、定着ローラ８８、弛緩付与部材４４、及び加熱ローラ８７に定着ベルト４３が架け渡されている。

前記定着ローラ８８は、定着ベルト４３を介して加圧ローラ４２に配向して配置される。定着ローラ８８は、特に限定されないが、弾性層を設けた弾性ローラであることが好ましい。定着ローラ８８の好ましい具体例としては、例えば、シリコーンスポンジからなる弾性ローラが挙げられる。このような弾性ローラを用いると、加圧ローラ４２に押圧されることにより、弾性層が変形してニップ幅を長くすることができる。また、定着ローラ８８が、加熱ローラではないので、弾性層があることによる、ウォームアップ時間の長時間化及び連続通紙時の温度追従性の低下等の不具合が発生しない。なお、定着ローラ８８の外径は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、第１実施形態及び第２実施形態の定着ローラ４１より比較的細くてよく、２０〜４０ｍｍであることが好ましく、例えば、３０ｍｍに設定される。

前記加熱ローラ８７としては、第１実施形態及び第２実施形態の定着ローラ４１と同様の構成のローラを用いることができる。なお、加熱ローラ８７の外径は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、ニップ幅の確保を考慮する必要がないので、第１実施形態及び第２実施形態の定着ローラ４１より比較的細くてよく、２０〜４０ｍｍであることが好ましく、例えば、３０ｍｍに設定される。

以上より、第３実施形態に係る定着装置９２は、定着ローラ８８とは別に加熱ローラ８７を設けるので、定着ローラ８８は、定着処理に適切な弾性ローラを用いることができる。

なお、第３実施形態に係る定着装置９２は、テンションローラを設けていないが、設けてもよい。また、テンションローラを設けない場合は、加熱ローラ８７が、定着ベルト４３が弛まないようにテンションを加える機能を有していてもよい。また、第３実施形態に係る定着装置９２は、サーミスタを設けていないが、設けていてもよい。

［第４実施形態］
第１実施形態及び第２実施形態は、テンションローラを備えた定着装置について説明したが、弛緩付与部材の構成を変え、テンションローラを備えていない定着装置について説明する。本発明の第１実施形態及び第２実施形態である定着装置と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。

図５は、本発明の第４実施形態に係る定着装置９３の構成を示す概略断面図である。

本実施形態に係る定着装置９３に備えられる弛緩付与部材８９は、定着ベルト４３が弛まないようにテンションを加える機能を有すること以外、第１実施形態の弛緩付与部材４４と同様である。このように、テンションを加える機能を有する弛緩付与部材８９を用いることによって、テンションローラを設けなくてよく、小型化が図れる。また、このような小型な定着装置は、装置全体の熱容量が小さくなるので、ウォームアップ時間をさらに短縮することができる。

［第５実施形態］
本発明の第１実施形態である定着装置４０の弛緩付与部材４４の構成のみを変えた定着装置９４について説明する。本発明の第１実施形態である定着装置４０と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。

図６は、本発明の第５実施形態に係る定着装置９４の構成を示す概略断面図である。本実施形態に係る定着装置９４に備えられる弛緩付与部材（弛緩付与ローラ）８６は、定着ベルト４３を摺動させて定着ベルト４３を弛ませるように回転可能なローラである。このような弛緩付与ローラ８６は、定着ベルト４３及び弛緩付与ローラ８６自体の損傷を抑制できる。

弛緩付与ローラ８６は、定着ローラ４１より用紙搬送方向Ｐの下流側に、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２と離反して設けられる。この弛緩付与ローラ８６は、定着ベルト４３を定着ローラ４１から離反させ、さらに、定着ローラ４１から離反された定着ベルト４３を加圧ローラ４２側に弛ませる。そうすることによって、定着ベルト４３の外周面に加圧ローラ４２が当接された部分が形成される。この部分が第２ニップ領域に相当する。つまり、第２ニップ領域Ｎ２は、定着ベルト４３を弛緩付与ローラ８６によって加圧ローラ４２側に弛ませることによって形成される領域である。この第２ニップ領域Ｎ２では、定着ベルト４３の弛みによる押圧力が加圧ローラ４２にかかる。また、弛緩付与ローラ８６は、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２と離反して設けられているので、弛緩付与ローラ８６が定着ベルト４３を介して加圧ローラ４２に押圧せずに第２ニップ領域Ｎ２が形成されている。したがって、第２ニップ領域Ｎ２内での定着ベルト４３が加圧ローラ４２から離れるようなたわみ、いわゆる圧抜けの発生を抑制でき、さらに、定着ベルト４３の弛みによる押圧力を加圧ローラ４２にかけることができるので、密着性の高い第２ニップ領域Ｎ２が形成できる。

また、弛緩付与ローラ８６は、少なくともその一部が第１ニップ領域Ｎ１の始端と終端とを結ぶ接線よりも加圧ローラ４２寄りになるように配置されることが好ましい。この構成によれば、定着ベルト４３の弛みが、安定して加圧ローラ４２に近接するので、第２ニップ領域Ｎ２での密着性が高まる。

この弛緩付与ローラ８６は、定着ベルト４３を摺動させて定着ベルト４３を弛ませるように回転可能なローラであることが好ましい。このような弛緩付与ローラ８６としては、定着ベルト４３に対する摺動負荷が大きくなるように構成されていればよく、このような弛緩付与ローラ８６とするためには、例えば、所定の回転速度以上の回転を抑制する回転速度抑制部材が付設されている。回転速度抑制部材とは、回転体の回転速度を抑制できれば特に限定されないが、例えば、トルクリミッタ等が挙げられる。このような弛緩付与ローラ８６であると、定着ベルト４３の弛みが形成されやすいので、加圧ローラにかかる定着ベルトの弛みによる押圧力を容易に発生させることができる。

弛緩付与ローラ８６の外径は、特に限定されるものではなく、状況に応じて適宜設定されるが、６〜１０ｍｍであることが好ましく、例えば、８ｍｍに設定されている。弛緩付与ローラ８６の材質は、特に限定されることがないが、例えば、ＳＵＳの表面にセラミックコートされているものが挙げられる。

［第６実施形態］
次に、本発明の第５実施形態である定着装置９４に、弛緩付与ローラ８６に対向する対向部材をさらに設けた構成の定着装置９５について説明する。対向部材は、第２実施形態で用いたものと同様である。本発明の第１実施形態、第２実施形態及び第５実施形態である定着装置と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。

図７は、本発明の第６実施形態に係る定着装置９５の構成を示す概略断面図である。本実施形態に係る定着装置９５は、加圧ローラ４２と、定着ベルト４３と、サーミスタ４６と、前方ガイド板４７と、後方ガイド板４８と、対向部材４９を備える。

対向部材４９は、定着ベルト４３を介して弛緩付与ローラ８６に対向し、定着ベルト４３の外周面に当接する。対向部材４９は、第２実施形態に係る定着装置９１に備えられた対向部材と同様である。

［第７実施形態］
本発明の第３実施形態である定着装置９２の弛緩付与部材４４の構成のみを変えた定着装置９６について説明する。本発明の第３実施形態及び第５実施形態である定着装置と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。

図８は、本発明の第７実施形態に係る定着装置９６の構成を示す概略断面図である。定着装置９６は、定着ローラ８８と、加熱ローラ８７とを別のローラで構成した定着装置、いわゆるメルトタイプの定着装置であって、弛緩付与部材として弛緩付与ローラ８６を用いた定着装置である。

なお、第７実施形態に係る定着装置９６は、テンションローラを設けていないが、設けてもよい。また、テンションローラを設けない場合は、加熱ローラ８７が、定着ベルト４３が弛まないようにテンションを加える機能を有していてもよい。また、第７実施形態に係る定着装置９６は、サーミスタを設けていないが、設けていてもよい。

［第８実施形態］
第５実施形態及び第６実施形態は、テンションローラを備えた定着装置について説明したが、弛緩付与ローラの構成を変え、テンションローラを備えていない定着装置について説明する。本発明の第１実施形態及び第５実施形態である定着装置と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。

図９は、本発明の第８実施形態に係る定着装置９７の構成を示す概略断面図である。

本実施形態に係る定着装置９７に備えられる弛緩付与ローラ９０は、定着ベルト４３が弛まないようにテンションを加える機能を有すること以外、第５実施形態の弛緩付与ローラ８６と同様である。このように、テンションを加える機能を有する弛緩付与ローラ９０を用いることによって、テンションローラを設けなくてよく、小型化が図れる。また、このような小型な定着装置は、装置全体の熱容量が小さくなるので、ウォームアップ時間をさらに短縮することができる。

本発明の第１実施形態に係る定着装置４０を備えるカラープリンタ１の全体構成を示した概略断面図である。 本発明の第１実施形態に係る定着装置４０の構成を示す概略断面図である。 本発明の第２実施形態に係る定着装置９１の構成を示す概略断面図である。 本発明の第３実施形態に係る定着装置９２の構成を示す概略断面図である。 本発明の第４実施形態に係る定着装置９３の構成を示す概略断面図である。 本発明の第５実施形態に係る定着装置９４の構成を示す概略断面図である。 本発明の第６実施形態に係る定着装置９５の構成を示す概略断面図である。 本発明の第７実施形態に係る定着装置９６の構成を示す概略断面図である。 本発明の第８実施形態に係る定着装置９７の構成を示す概略断面図である。 従来の定着装置１０１の構成を示す概略断面図である。

符号の説明

１ カラープリンタ ２ 給紙部
３ 画像形成部 ４ 定着部
５ 排紙部
４０，９１，９２，９３,９４，９５，９６，９７ 定着装置
４１，８８ 定着ローラ ４２ 加圧ローラ
４３ 定着ベルト ４４，８９ 弛緩付与部材
４５ テンションローラ ４６ サーミスタ
４７ 前方ガイド板 ４８ 後方ガイド板
８１，８３ 金属ローラ ８２，８５ ハロゲンランプ
８４ シリコーンゴム層 ８６，９０ 弛緩付与ローラ
８７ 加熱ローラ

Claims (14)

1. 複数の支持部材に架け渡されて、回転する無端状の定着ベルトと、
   前記定着ベルトの外周面に当接してニップ部を形成する加圧ローラとを備え、
   前記複数の支持部材は、前記定着ベルトを介して前記加圧ローラと対向する定着ローラと、
   前記定着ローラより用紙搬送方向下流側に、前記定着ローラ及び前記加圧ローラと離反して設けられる弛緩付与部材とを有し、
   前記ニップ部は、前記定着ローラと当接する第１ニップ領域Ｎ１と、前記第１ニップ領域Ｎ１の用紙搬送方向下流側に続く第２ニップ領域Ｎ２とを含み、
   前記第２ニップ領域Ｎ２が、前記定着ベルトを前記加圧ローラ側に弛ませることによって形成される領域であることを特徴とする定着装置。
2. 前記弛緩付与部材が、前記定着ベルトを摺動させて前記定着ベルトを弛ませることができる摺動面を持つ固定のガイド部材である請求項１に記載の定着装置。
3. 前記弛緩付与部材が、前記定着ベルトを摺動させて前記定着ベルトを弛ませるように回転可能なローラである請求項１に記載の定着装置。
4. 前記定着ベルトの弛みの頂部が、用紙を定着ベルトから分離する用紙分離部である請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
5. 前記用紙分離部での前記定着ベルトの曲率半径が、前記弛緩付与部材の前記加圧ローラに対向する部分の外周面の曲率半径より小さい請求項４に記載の定着装置。
6. 前記定着ベルトが、剛性の高い部材で構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置。
7. 前記弛緩付与部材に対向し、前記定着ベルトの外周面に当接する対向部材を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の定着装置。
8. 前記対向部材が、前記定着ベルトの回転に伴って従動回転する回転体である請求項７に記載の定着装置。
9. 前記回転体が、所定の回転速度以上の回転を抑制する回転速度抑制部材を備える請求項８に記載の定着装置。
10. 前記対向部材が、定着ベルトの外周面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段である請求項７〜９のいずれか１項に記載の定着装置。
11. 前記定着ローラが、前記定着ベルトを加熱する加熱ローラである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の定着装置。
12. 前記複数の支持部材は、弾性体ローラとしての前記定着ローラと、加熱ローラとを含み、
    前記定着ベルトは、前記定着ローラ、前記加熱ローラ及び前記弛緩付与部材に架け渡され、
    前記加熱ローラは、前記定着ベルトを加熱する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の定着装置。
13. 前記加圧ローラが、前記定着ベルトを駆動する駆動ローラである請求項１〜１２のいずれか１項に記載の定着装置。
14. 電子写真方式を利用した画像形成装置であって、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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