JP2002258657A

JP2002258657A - 定着装置、画像形成装置、画像形成方法、定着装置の清掃方法

Info

Publication number: JP2002258657A
Application number: JP2001052032A
Authority: JP
Inventors: Azusa Nakamura; あずさ中村; Hirotaka Kabashima; 浩貴椛島; Shinichi Tsukamura; 慎一束村; Keiichiro Suzuki; 圭一郎鈴木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-02-27
Filing date: 2001-02-27
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】略球形・小粒径のトナーを用いた画像形成に
おける熱圧定着であっても、転写材の搬送速度を落とす
ことなく、様々な材質の転写材において、オフセット等
の定着不良が起きず、または、定着ローラが十分に清掃
できる定着装置、前記定着装置の清掃方法、前記定着装
置を備えた画像形成装置およびその画像形成方法を提供
する。【解決手段】定着装置の定着ローラと加圧ローラとが
形成するニップの幅を７〜１３ｍｍとする。また、定着
ローラを清掃するクリーニングウェブが、繊維直径２デ
ニール以下の繊維から製造され、その目付量が２０〜３
５ｇ／ｍ²である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、レーザービームプリンタ等、電子写真方式の画像
形成装置の定着装置、前記定着装置の清掃方法、前記定
着装置を備えた画像形成装置およびその画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】１．電子写真方式での画像を定着する方
式として、ハロゲンランプ等の加熱源を内蔵した定着ロ
ーラと、前記定着ローラと圧接しながら回転する圧着ロ
ーラとが形成するニップにトナー像を通過させて定着す
るいわゆる熱圧定着方式は、装置構成が簡便であると同
時に紙等の画像支持体への定着性が良好となる点で広く
利用されている。

【０００３】この方式では、トナーに対する熱の伝達
は、トナー像と定着ローラとの接触により加熱し、トナ
ーが溶融されるものである。また、バネ荷重方式や固定
荷重方式により、１０００Ｎ程度の圧力をかけて加圧し
ている。

【０００４】このために、溶融状態のトナーが圧力を持
って定着ローラと接触することから、溶融されたトナー
が定着ローラに付着するオフセット現象が発生しやすい
欠点がある。一般的に、このオフセット現象は、定着の
際に溶融されたトナーの内部凝集力よりも、当該トナー
と定着ローラとの接着力が大きい場合に発生すると説明
されている。

【０００５】オフセットの種類としては、加熱が不十分
で、トナー像を形成しているトナー層の内部まで熱が伝
達せず、トナーの溶融、融着しないため、結果としてそ
の一部が破断して定着ローラに付着する低温オフセット
がある。この場合、定着ローラに付着しない場合でも、
指や消しゴムで擦ったり、衣服が接触しただけで簡単に
トナーが転写材から剥ぎ取られてしまい、画像欠損や衣
服の汚れとなる定着アンダーが生じる。また逆に、必要
以上に高温で加熱すると、トナーの粘弾性が変化し、ト
ナーと定着ローラとの付着力がトナー粒子の凝集力より
高くなるためにオフセットを起こす高温オフセットがあ
る。

【０００６】一方、電子写真方式の画像形成において
は、ますます画像の品質に対する要求が高くなってい
る。そのため従来は、樹脂や顔料等を溶融混合し、固形
化した後に、粉砕して製造する粉砕トナーが主流であっ
たが、最近、現像性や転写性に優れるという理由で、略
球形で、且つ、小粒径の重合トナーが画質の向上の観点
で注目されてきている。

【０００７】このような略球形・小粒径の重合トナー
は、粉砕トナーに比べ、トナー像を形成しているトナー
層内部での空隙が少ないため、熱伝導性が良く、定着強
度も高いが、反面、高温オフセットが起きやすいという
問題がある。

【０００８】しかし、この高温オフセットを防ぐため
に、定着ローラ表面の温度を下げると、定着できる転写
材の材質の許容範囲が狭くなるという問題があることが
わかった。

【０００９】すなわち、重合トナーの画像形成におい
て、汎用されている普通紙に合わせた定着条件（温度、
圧力、搬送速度等）を設定すると、厚紙での低温オフセ
ットや定着アンダーが起きやすく、さらに、これを防ぐ
ために定着時間を長くすることで対応しようとすると、
転写材の搬送速度を落とさねばならず、生産効率が落ち
てしまうのである。２．熱圧定着方式の定着装置では、常に定着ローラを清
浄に保つ必要から、クリーニング手段を有することが通
常である。汎用されているクリーニング手段としては、
不織布のクリーニングウェブを定着ローラに当接させ、
その表面を拭き取る方式である。このクリーニングウェ
ブには、シリコーンオイル等の離型剤を含浸させ、清掃
効果を高めてある。また、クリーニングウェブを定着ロ
ーラに当接させるには、前記クリーニングウェブを押圧
ローラにより、定着ローラに対し押圧するようになって
いる。

【００１０】ところが、このようなタイプの定着装置で
は、略球形・小粒径の重合トナーを用いた画像形成で
は、クリーニングウェブと定着ローラとで形成されるニ
ップのわずかな隙間をすり抜けてしまい、定着ローラの
清掃が十分に行われないという問題があることがわかっ
た。特に、定着ローラが劣化していて、その表面に傷が
あるような場合には、傷に重合トナーが埋まり、清掃し
にくくなる傾向がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、略球形・小粒径の重合トナーを用いた画
像形成における熱圧定着であっても、１．転写材の搬送速度を落とすことなく、様々な材質の
転写材において、オフセット等の定着不良が起きない定
着装置、前記定着装置の清掃方法、前記定着装置を備え
た画像形成装置およびその画像形成方法を提供すること
である。また、２．定着ローラが十分に清掃できる定着装置、前記定着
装置の清掃方法、前記定着装置を備えた画像形成装置お
よびその画像形成方法を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、下
記の構成により達成された。

【００１３】１．個数平均粒径３〜８μｍ、形状係数
０．９４０〜０．９８５の範囲にあるトナー粒子を６５
個数％以上含有するトナーを用いて画像形成を行う画像
形成装置の定着装置において、前記定着装置は、発熱す
る定着ローラと圧着ローラとが形成するニップに、トナ
ー像を転写された転写材を挟持し、搬送することによ
り、前記トナー像を加熱および加圧することで定着を行
うものであり、前記ニップの幅が７〜１３ｍｍであるこ
とを特徴とする定着装置。

【００１４】２．上記１に記載の定着装置を備えた画像
形成装置。３．静電潜像を、個数平均粒径３〜８μｍ、形状係数
０．９４０〜０．９８５の範囲にあるトナー粒子を６５
個数％以上含有するトナーで現像した後、前記現像され
たトナー像を転写材に転写し、前記トナー像を転写され
た転写材を加熱および加圧により定着する画像形成方法
において、前記定着は、発熱する定着ローラと圧着ロー
ラとが形成するニップに、前記トナー像を転写された転
写材を挟持し、搬送することにより行い、前記ニップの
幅が７〜１３ｍｍであることを特徴とする画像形成方
法。

【００１５】４．個数平均粒径３〜８μｍ、形状係数
０．９４０〜０．９８５の範囲にあるトナー粒子を６５
個数％以上含有するトナーを用いて画像形成を行う画像
形成装置の定着装置において、前記定着装置は、発熱す
る定着ローラと圧着ローラとが形成するニップに、トナ
ー像を転写された転写材を挟持し、搬送することによ
り、前記トナー像を加熱および加圧することで定着を行
うものであり、離型剤を含浸したクリーニングウェブを
前記定着ローラに当接しつつ、その表面を清掃するクリ
ーニング手段を有し、前記クリーニングウェブは、繊維
直径２デニール以下の繊維から製造され、その目付量が
２０〜３５ｇ／ｍ²であることを特徴とする定着装置。

【００１６】５．上記４に記載の定着装置を備えた画像
形成装置。６．個数平均粒径３〜８μｍ、形状係数０．９４０〜
０．９８５の範囲にあるトナー粒子を６５個数％以上含
有するトナーを用いて画像形成を行う画像形成装置の定
着装置の清掃方法において、前記定着装置は、発熱する
定着ローラと圧着ローラとが形成するニップに、トナー
像を転写された転写材を挟持し、搬送することにより、
前記トナー像を加熱および加圧することで定着を行うも
のであって、前記清掃方法は、離型剤を含浸したクリー
ニングウェブを前記定着ローラに当接しつつ、その表面
を清掃し、前記クリーニングウェブは、繊維直径２デニ
ール以下の繊維から製造され、目付量が２０〜３５ｇ／
ｍ²であることを特徴とする定着装置の清掃方法。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係わる実施の形態の一例
について、以下、図面を用いて説明する。

【００１８】図１は本発明の画像形成装置としての複写
機を正面から見たときの概略構成を示す模式図である。

【００１９】本実施の形態の複写機は、複写機本体の上
部に自動原稿送り装置１を設けるとともに、複写機本体
内に画像読取装置２、画像形成部３、用紙収納部４、給
紙部５、および、排紙・再給紙部６を有している。

【００２０】前記自動原稿送り装置１は、原稿を一枚ず
つ送り出し、原稿を画像読取位置へと搬送し、画像読取
が終わった原稿を所定の場所に排紙処理する装置であ
る。

【００２１】前記自動原稿送り装置１は、原稿を載置す
る原稿載置台１１、原稿載置台１１上に載置された原稿
を分離する原稿分離手段１２、原稿分離手段１２で分離
された原稿を搬送する原稿搬送手段１３、原稿搬送手段
１３で搬送された原稿を排紙する原稿排紙手段１４、原
稿排紙手段１４によって排紙された原稿を受け止め、載
置する原稿排紙台１５、および、原稿の両面の画像を読
み取る際に原稿の表裏を反転させるための原稿反転手段
１６を有している。

【００２２】処理プロセスがらみで述べるに、前記原稿
載置台１１上に載置された複数枚の原稿（不図示）は、
原稿分離手段１２によって１枚づつ分離され、前記原稿
搬送手段１３によって画像読取位置に向けて搬送され
る。

【００２３】前記原稿読取位置は、前記原稿搬送手段１
３の下方部に設けられており、そこで、画像読取装置２
を構成するスリット２１を通して、原稿の画像が読み取
られる。

【００２４】画像が読み取られた原稿は、原稿排紙手段
１４によって原稿排紙台１５上へと排紙される。

【００２５】ところで、原稿の両面の画像を読み取る際
には、一度片面の画像が読み取られた原稿は、その後端
を挟み込んでいる状態にある一対のローラを含む原稿反
転手段１６によって表裏が反転されて、再度、前記原稿
搬送手段１３によって搬送され、上述と同様に、原稿読
取位置において読み取られた後、前記原稿排紙台１５上
に排紙される。

【００２６】このような工程が原稿載置台１１上に載置
された原稿の枚数分繰り返される。また、前記自動原稿
送り装置１は可倒式に構成されており、この自動原稿送
り装置１を起こしてプラテンガラス２２上を開放するこ
とにより、当該プラテンガラス２２上に原稿を直接載置
することができるように構成している。

【００２７】なお、本実施の形態では、原稿搬送手段１
３によって原稿を搬送しながら、原稿の画像を読み取る
ように構成しているが、原稿搬送手段１３によって搬送
された原稿をプラテンガラス上に静止させた上で画像を
読み取るように構成してもよい。

【００２８】前記画像読取装置２は、原稿の画像を読み
取って画像データを得るための手段であり、前記スリッ
ト２１、前記プラテンガラス２２、原稿に光照射する光
源であるランプ２３１と原稿からの反射光を反射させる
第１ミラー２３２とを一体化してなる第１ミラーユニッ
ト２３、第１ミラー２３２からの光を反射させる第２ミ
ラー２４１と第３ミラー２４２とを一体化してなる第２
ミラーユニット２４と、当該第２ミラーユニット２４か
らの反射光を、後述する撮像素子（以下、ＣＣＤとい
う）２６に結像させる結像レンズ２５、および、結像レ
ンズ２５によって結像された光像を光電変換して画像情
報を得るライン状のＣＣＤ２６を有している。

【００２９】前記画像情報は、適宜の画像処理を施され
た後、一旦、図示しないメモリに蓄積されるようになっ
ている。

【００３０】前記自動原稿送り装置１によって送られて
いる原稿を、画像読取装置２で読み取る態様において
は、第１ミラーユニット２３及び第２ミラーユニット２
４は、図示の如き位置に固定されている。

【００３１】一方、前記プラテンガラス２２上に直接載
置された原稿の画像を読み取る態様においては、前記第
１ミラーユニット２３と第２ミラーユニット２４とを光
路長を保ちながらプラテンガラスに沿って移動させるこ
とにより行う。

【００３２】前記画像形成部３は、画像読取装置２で得
た画像データに基づいて、最終的に普通紙、厚紙、ＯＨ
Ｐシート等の転写材（以下、用紙という）上に画像形成
を施す手段を有する。

【００３３】実施の形態における前記画像形成部３は、
電子写真プロセスを用いて画像を形成する場所であり、
光導電性感光層を表面に有する感光体ドラム３１と、当
該感光体ドラム３１の表面を一様帯電させる帯電器３
２、画像処理後の画像データに基いて作動され、前記感
光体ドラム３１上を露光して潜像を形成するための露光
手段であるレーザー書込系３３、前記感光体ドラム３１
上に形成される潜像を反転現像してトナー像となす現像
器３４、前記トナー像を、用紙上に転写する転写器３
５、トナー像が転写された用紙の感光体ドラム３１上か
らの分離を促進する除電分離器（以下、除電器という）
３６、転写工程終了後の前記感光体ドラム３１を清掃す
るためのクリーニング手段３７、および、前記用紙上の
トナー像を定着する定着装置３８を有している。

【００３４】定着装置３８の詳細については後述する。
上記構成による画像形成は、適宜の駆動手段によって矢
示の方向に回転する感光体ドラム３１を帯電器３２によ
り順次帯電した後、レーザー書込系３３によるドット露
光で静電潜像を形成し、現像器３４によりトナー像に変
換せしめ、その後、トナー像領域と重畳するように、レ
ジストローラ５６の回転開始により同期を以て給送され
る用紙上に、前記転写器３５の作用を介して転写させる
ことでなされる。

【００３５】以後、トナー像が転写された用紙は除電器
３６によって感光体ドラム３１上から分離され、定着装
置３８によって加熱、加圧作用を受け、この加熱、加圧
作用により、トナー像は用紙上に定着される。

【００３６】一方、転写領域を通過した感光体ドラム３
１は更に回転を続け、クリーニング手段３７によって残
留トナーが除去されて次の画像形成への準備がなされ
る。

【００３７】なお、実施の態様において、前記除電器３
６と前記定着装置３８との間には、除電器３６によって
分離された用紙を搬送するための搬送ベルト（符号な
し）を設けてある。

【００３８】また、参照番号３９は、前記レジストロー
ラ５６の前方（下流）に設けた搬送ローラである。

【００３９】用紙収納部４には、複数枚の転写材を積層
状態で収納する収納部（収納容器）と給紙ユニットとを
一体的に構成した給紙トレイ４００、４１０、４２０を
上下方向に配列してある。

【００４０】前記給紙トレイは装置本体の固定部に対し
て引き出し可能であり、また、その前面側には外装板が
一体的に設けてあって、装置の外装の一部を構成するよ
うになっている。

【００４１】４０５、４１５および４２５は、前記給紙
トレイ４００、４１０及び４２０において箱形に区画し
た収納容器であり、当該収納容器の右側には、給紙ユニ
ット５０、５３、５５を配設してある。

【００４２】換言すれば、前記給紙部５の一部を構成す
るともいえる前記給紙ユニットは、前記収納容器と一体
的であって、当該収納容器の側辺（側壁）に沿って設け
てある。

【００４３】これら給紙トレイまたは収納容器に収納さ
れる用紙としては、前述の普通紙に限らず、厚紙、再生
紙、ＯＨＰシート等でもよい。

【００４４】前記給紙ユニット５０、５３、５５は、給
紙トレイが装置内の所定箇所に押し込まれ装填完了した
状態において実質的に固定位置を有する給紙ローラ５０
５、５３５、５５５、および、二枚送り防止用の分離ロ
ーラ５０６、５３６、５５６等を含む。

【００４５】なお、収納容器内に示される一点鎖線は、
所定量の用紙が収納されたときの、最上位紙の位置を示
すものである。

【００４６】前記給紙部５は、前記収納容器または給紙
トレイのそれぞれから画像形成部３へと用紙を搬送する
ための多数の搬送手段Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、
Ｒ６を有しており、当該搬送手段は、それぞれ一対のロ
ーラで構成してある。

【００４７】排紙・再給紙部６は、画像形成後の用紙
を、排紙または再給紙するための手段を有する領域であ
る。

【００４８】この排紙・再給紙部６は、トナー像が定着
された用紙を前記定着手段３８から排出する定着排出ロ
ーラ６１、定着排出ローラ６１により排出された用紙を
そのまま機外へ排出する場合と、表裏反転させた後に排
出する場合と、用紙の裏面に画像形成するために再給紙
する場合とで搬送路を切り替える切替手段６２、用紙を
機外に排出するための排紙ローラ６３、複写機の側面に
設けられ排紙ローラ６３により排出された用紙を積載す
る排紙トレイ６４、再給紙される用紙の表裏を反転させ
る反転部６５、及び、反転部６５で反転された用紙を画
像形成部３に向けて再給紙する再給紙部６６を有してい
る。

【００４９】画像形成された用紙をそのまま、即ち、画
像形成された面を上側にして排出する場合は、切替手段
６２を図において一点鎖線で示す位置に位置させ、定着
排出ローラ６１、排紙ローラ６３によって、機外の排紙
トレイ６４へと排出する。

【００５０】また、画像形成された用紙の表裏を反転さ
せて排紙、即ち、画像形成された面を下側にして排出す
る場合は、切替手段６２を図において実線で示す位置に
位置させ、定着排出ローラ６１により搬送される用紙
を、一旦、反転部６５の方向へ搬送し、用紙が切替手段
６２を通過した後、搬送方向を逆転させて、排紙ローラ
６３によって機外の排紙トレイ６４へと排出する。

【００５１】更に、用紙の裏面に画像形成する場合は、
切替手段６２を図において実線で示す位置に位置させ、
定着排出ローラ６１により搬送される用紙を、反転部６
５の方向に搬送し、反転部６５によってスイッチバック
を行わせて表裏反転を施した後、再給紙部６６へと搬送
する。

【００５２】前記再給紙部６６まで搬送された用紙は、
後述するループ形成ローラ５５を介して、前記給紙トレ
イからの給紙と同様に、画像形成部３へと搬送される。

【００５３】図２は定着装置の内部構成を説明するため
の模式図である。図において、参照符号３８１は可回転
の定着ローラ（発熱ヒータ内蔵ローラ）で、金属芯上
に、トナーに対して離型性を有するＰＦＡ（パーフルオ
ロアルコキシ）チューブを被せたハードローラである。
その内側にはハロゲンヒータからなる加熱源３８２が位
置固定で設けられている。

【００５４】３８３は、前記定着ローラ３８１と圧接し
ながら接触点において同方向に回転する加圧ローラ（圧
着ローラ）で、金属芯上にシリコーンゴム層と更にその
外側にＰＦＡチューブを被せたソフトローラである。

【００５５】定着ローラ３８１と加圧ローラ３８３とが
形成するニップの幅は、本発明においては、７〜１３ｍ
ｍである。このニップ幅は、通常汎用されている定着ロ
ーラ対が形成するものに比べ大きい。さらに好ましいニ
ップ幅は、９〜１２ｍｍであり、本実施の形態において
は、１０ｍｍ（誤差±０．５ｍｍ）とした。

【００５６】定着ローラ３８１と加圧ローラ３８３との
形成するニップの幅は、以下のように測定することが可
能である。

【００５７】Ｈｉｇｈｌａｎｄ９０１（商標名）ＯＨ
Ｐシートのトナー像を担持すべき面（指定あり）が、定
着ローラ側となるように、定着ローラと加圧ローラとで
挟み、１５秒後に当該ＯＨＰシートを取り外し、加熱さ
れて白く変色している部分の幅をスケールで測定する。
尚、このときの定着ローラ表面の温度は１９０℃以上、
加圧ローラ表面の温度は１２０℃以上とする。

【００５８】上記定着ローラ３８１と加圧ローラ３８３
とが形成するニップの幅を７〜１３ｍｍとするには、定
着ローラ３８１および加圧ローラ３８３の直径を通常汎
用されているものより大きくすることが好ましい。定着
ローラ３８１の直径としては、６０〜８０ｍｍであるこ
とが好ましく、６５〜８０ｍｍであることがより好まし
い。また、加圧ローラ３８３の直径としては、５０〜７
０ｍｍであることが好ましく、５５〜７０ｍｍであるこ
とがより好ましい。本実施の形態においては、定着ロー
ラ３８１の直径は７０ｍｍ、加圧ローラ３８３の直径は
６０ｍｍとした。

【００５９】また、上記定着ローラ３８１と加圧ローラ
３８３とが形成するニップの幅を７〜１３ｍｍとするに
は、上述のごとく、定着ローラ３８１をハードローラと
し、加圧ローラ３８３をソフトローラとする構成が好ま
しい。具体的には、上述のごとく、定着ローラ３８１は
金属同等の硬度を有し、加圧ローラ３８３はその表面に
おける２５℃のアスカーＣ硬度が６０〜７０°であるこ
とが好ましい。本実施の形態では、加圧ローラ３８３の
表面における２５℃のアスカーＣ硬度は６４°のものを
使用している。

【００６０】参照符号３８４は前記加圧ローラ３８３の
表面を瞬時に加熱するための定着補助ローラ、３８５は
加圧ローラの表面を清掃するためのクリーニングローラ
で、それぞれのローラは前記加圧ローラ３８３の下側位
置において当該加圧ローラを挟んで対向している。定着
補助ローラ３８４は、定着ローラ３８１と同じく、ハロ
ゲンランプ等の加熱源を内蔵している。

【００６１】前記加圧ローラ３８３、定着補助ローラ３
８４およびクリーニングローラ３８５は図示しない枠板
で一体化されており、かつ、固定の側板に設けた支軸Ｐ
を中心に回動するアーム３８６を介して位置制御され
る。

【００６２】前記アーム３８６の回動運動は、加圧ロー
ラの軸上に設けたベアリングＢと、当該ベアリングを受
けることができる前記アームに設けた凹部とを介して加
圧ローラ等に伝達される。

【００６３】３８７は前記支軸Ｐに嵌合するアーム上の
嵌合部、３８８は圧縮バネで、一端が前記嵌合部と反対
側に設けたアームの自由端部と係合し、他端がカム３８
９で操作される板（参照符号無し）で規制されている。

【００６４】参照符号７０はクリーニング手段で、離型
剤であるシリコーンオイルを含浸させた定着ローラ用の
クリーニングウェブ（以下、単にウェブという）Ｗの一
端をロール軸７０５に係止し、かつ、当該ロール軸上に
巻き回すことにより構成したウェブ元巻き７１０と、ウ
ェブＷの他端を係止してなる巻き取りロール軸７２０
と、前記ウェブＷを前記定着ローラ３８１の表面に圧接
する押圧ローラ７３０とを主要素とする。

【００６５】離型剤としてのシリコーンオイルは、通常
知られているものを利用することが可能であるが、その
粘度は、５×１０^-3〜１００×１０^-3ｍ²／Ｓの範囲で
あることが効率よく定着ローラを清掃するために好まし
い。このようなシリコーンオイルとしては、例えば信越
化学工業（株）製ＫＦ９６シリーズ（商標名）等があ
る。

【００６６】前記押圧ローラ７３０は前記ウェブＷを定
着ローラ３８１の表面に押圧している。

【００６７】また、前記巻き取りロール軸７２０は定着
装置の枠体上に設けたモータから駆動力を伝達され、定
着ローラ３８１との接触点において反対方向にウェブＷ
を移送し、巻き取るように構成してある。

【００６８】７５０はコイルスプリングを用いたブレー
キ用バネ（トーションバネ）で、前記ロール軸７０５の
外周と所定の長さに亘って接触しており、両端部は定着
装置の固定部材に係止させてある。また、このバネはロ
ール軸の少なくとも一端に設けてある。

【００６９】なお、図中、Ｇはガイド板、Ｔは前記定着
ローラ３８１および前記加圧ローラ３８３の排紙側であ
って、当該ローラの表面にその先端部を軽圧接して設け
た、ポリイミドアミド等の耐熱性樹脂からなる分離爪を
示す。

【００７０】また、定着ローラ３８１の表面温度制御、
ウェブＷの巻き取り・移送の送り量制御、定着ローラ３
８１と加圧ローラ３８３の回転速度に伴う転写材のニッ
プ通過における搬送速度の制御等、種々の制御について
は公知の適宜方法を採用することができ、あるいは、仕
様に応じて適宜決定できる。

【００７１】定着ローラ３８１の定着時の表面温度とし
ては、１５０〜２２０℃に制御することが好ましい。よ
り好ましくは１９０〜２２０℃であり、本実施の形態に
おいては、２０５℃に制御した。

【００７２】ウェブＷの送り量は、画像形成の数（定着
される転写材の枚数）に応じて適宜変更することが好ま
しい。例えば以下のように、トータルの画像形成数の増
加に応じて、送り量を徐々に増加させていく変更を行う
ことで、定着ローラの表面の傷等の増加により汚れが落
ちにくくなっていっても、定着ローラを常に清浄に保つ
ことが出来る。

【００７３】画像形成数（ウェブカウンタ）画像形成１枚当たりのウェブ送り量ＳＴＡＲＴ〜１０，００００．０２２〜０．０２９ｍｍ１０，００１〜２０，００００．０２４〜０．０２９ｍｍ２０，００１〜４０，００００．０２３〜０．０２９ｍｍ４０，００１〜５０，００００．０５０〜０．０５６ｍｍ５０，００１〜２００，００００．０４８〜０．０９８ｍｍ２００，００１〜３００，００００．０８２〜０．１０６ｍｍ３００，００１〜５００，００００．０８４〜０．１１６ｍｍ５００，００１〜０．１１６ｍｍ〜定着時の転写材の搬送速度は、２５０〜５００ｍ／ｓｅ
ｃであることが好ましく、また、本発明の定着装置によ
れば、転写材が普通紙や厚紙等種々の材質にかかわら
ず、この高速な搬送速度を維持することが可能である。

【００７４】本実施の形態における前記ウェブＷは、図
３に模式的に示すような構成を有している。

【００７５】即ち、少なくとも一端部から所定の長さ
（範囲）を、離型剤としてのシリコーンオイルを含浸し
ていない非オイル含浸領域Ａとし、他の領域をオイルを
含浸させた領域Ｚの構成とする。

【００７６】また、非オイル含浸領域Ａは、ウェブＷの
全長（オイル供給部材として使用できる有効長と同義）
の約１〜約２５％が好ましいが、本実施例においては全
長２０ｍに対して約２０％の４ｍを非オイル含浸領域と
した。

【００７７】尚、オイル含浸領域Ｚにおける単位面積当
たりの離型剤の含浸量は、２０〜３５ｇ／ｍ²とするこ
とが好ましく、本実施の形態においては、略２７ｇ／ｍ
²とした。

【００７８】更に、本実施の形態においては、ロール軸
７０５に対しては非オイル含浸領域Ａを形成してある側
のウェブＷの端部を接着等、適宜方法で係止（固定）
し、所定のトルクで前記ロール軸上を巻き回すことによ
りウェブ元巻きを作り、ウェブＷの他端を巻き取りロー
ル軸７２０に係止（固定）した。

【００７９】上述の如くの構成により、ウェブ巻き取り
中に前記ロール軸７０５がスリップしてロール軸に近い
部分のウェブＷが多少締め込まれ、それよりも外側の領
域におけるオイルが毛細管現象によりしみ込んできて
も、非オイル含浸領域Ａで吸収し、使用できるウェブＷ
の最後に近い領域にいたってもオイル過剰現象、即ち、
オイルだれは生じず、ウェブの有効使用ができる。

【００８０】また、オイル含浸量が非オイル含浸領域を
含めて均一となるように所定のトルクをかけてウェブ元
巻き７１０を作ったこと、また、ブレーキ用バネ７５０
によるスリップ現象の抑制等により、ウェブＷの移送時
のスリップによる締め付けを軽減できるので、ウェブロ
ールの外側に位置する領域におけるオイル量も機能低下
することまでには下がらないので、オフセット等の不具
合を極力防止できる。

【００８１】前記ウェブＷは、繊維直径が２デニール以
下の繊維を材料として製造された不織布を用いることが
好ましい。材料として用いる繊維の直径は、さらに好ま
しくは０．２〜１デニールである。また、前記繊維直径
の繊維を材料として製造された不織布の目付量は２０〜
３５ｇ／ｍ²であることが好ましく、２４〜３０ｇ／ｍ²
であることがさらに好ましい。また、ウェブＷの厚さ
は、５０〜９０μｍであることが好ましく、６０〜８０
μｍであることが更に好ましい。本実施の形態において
は、繊維直径が１．５デニールの芳香族ポリアミド系繊
維を材料とし、目付量２６ｇ／ｍ²であって、厚さが７
０μｍの芳香族ポリアミド系不織布を使用した。上記ク
リーニングウェブを使用することにより、略球形・小粒
径の重合トナーであっても、クリーニングウェブと定着
ローラとで形成されるニップをすり抜けず、しっかりと
保持され、結果として定着ローラを清浄に保つことが可
能となる。

【００８２】また、ウェブＷを定着ローラ３８１に押圧
する押圧ローラ７３０は、その表面が発泡シリコーン樹
脂で構成されており、その２５℃におけるアスカーＣ硬
度は１０〜４０°であることが好ましい。本実施の形態
では、アスカーＣ硬度３０°の発泡シリコーン樹脂の押
圧ローラを使用した。このような材質の押圧ローラを使
用することにより、上記芳香族ポリアミド系不織布のウ
ェブＷの表面の凸凹によく追従し、ウェブＷを均一な押
圧力で定着ローラ３８１に当接させることができる。ま
た、定着ローラ３８１とウェブＷとが形成するニップの
幅を、１〜１０ｍｍと大きくすることが出来る。前記ニ
ップの幅は、より好ましくは３〜７ｍｍである。本実施
の形態においては、前記ニップ幅を４ｍｍとするよう調
整した。このような押圧ローラ７３０と上述の芳香族ポ
リアミド系不織布との組み合わせで使用することによ
り、略球形・小粒径の重合トナーをしっかりと保持し、
定着ローラ３８１表面を清浄に保つことを可能とする。

【００８３】なお、上記構成のクリーニング手段７０を
用いての定着装置３８の挙動を、今まで説明しなかった
若干の制御を含めて述べると概略次の通りである。

【００８４】公知の方法で制御される定着ローラ３８１
の表面温度が定着処理可能温度に達し、複写指令に基づ
いて形成された転写トナー像を担時する用紙が当該定着
装置に向けて搬送される。

【００８５】それに先立って、定着補助ローラ３８４に
より表面が加熱されている状態の加圧ローラ３８３が前
記定着ローラ３８１と圧接し、ともに回転している。

【００８６】一方、クリーニング手段７０を構成する押
圧ローラ７３０は、ウェブＷを前記定着ローラに対して
所定の圧力をもって接触せしめている。

【００８７】斯様な状態にある定着装置に進入した用紙
は、前記定着ローラ３８１と加圧ローラ３８３とが形成
するニップ部にて、加熱および加圧され、トナー像が用
紙に定着される。

【００８８】定着処理中、図示しないモータの数１００
ミリ秒の作動で巻き取りロール軸７２０が回転され、定
着ローラと接触しているウェブＷの面が順次変更され
る。このウェブＷの送り量については上述の通りであ
る。

【００８９】この状態において、定着ローラ３８１の表
面は加熱源のオン／オフ制御により所定の温度範囲に保
たれ、また、前記加圧ローラ３８３も、定着補助ローラ
３８４により定着温度よりも低い温度に加熱されてい
る。

【００９０】連続的に定着処理を行う必要のある場合、
複写機のシーケンスを制御する制御部を介して、前述し
たように、定着処理毎に前記ウェブＷが巻き取りロール
軸７２０に巻き取られる。

【００９１】次に、本発明の画像形成に用いられる略球
形で、且つ、小粒径のトナーについて以下に説明する。

【００９２】本発明で使用されるトナーは、個数平均粒
径が３μｍ〜８μｍの小粒径であり、且つ、形状係数が
０．９４０〜０．９８５の範囲内にある球形に近い形状
を有するトナー粒子を６５個数％以上含有するトナーを
使用している。

【００９３】個数平均粒径は、個数基準の平均粒径であ
って、湿式分散機を備えた「コールターカウンターＴＡ
−II」又は「コールターマルチサイザー」（いずれもコ
ールター社製）により測定した値である。

【００９４】このような小粒径トナーを用いることによ
って、高解像力を有し、優れた細線やドットの再現性を
有する高画質の画像を形成することが可能になる。個数
平均粒径が８μｍを超えるトナーでは、前記のような高
画質の画像を得ることが困難になる。

【００９５】また、形状係数は次のようにして計測され
る。フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００（東亜
医用電子社製）を用い、懸濁液のトナー粒子をＣＣＤカ
メラにより撮影し、得られた画像の周囲長と、相当円の
周囲長、即ち、投影された粒子の像の面積と同じ面積の
円の周囲長と求め、以下の式により、形状係数を算出す
る。

【００９６】形状係数＝（相当円の周囲長／トナー粒子
撮影像の周囲長）上記形状係数は真円であれば１となり、粒子像がデコボ
コしているほど、小さい値となる。

【００９７】形状係数が０．９４０〜０．９８５である
トナーが好ましく、さらに好ましくは０．９５０〜０．
９７５の範囲である。形状係数が０．９８５より大きく
なると、トナー粒子が真円に近くなるため、クリーニン
グ性が劣り、０．９４０より小さい場合には、異形化が
顕著となり、機械内でのストレスにより破壊されやすく
なり、またトナー粒子の帯電性も不均一となるため好ま
しくない。

【００９８】前記のような小粒径で、且つ、所定の形状
係数を有するトナーは造粒重合により製造することが好
ましい。

【００９９】造粒重合トナーは、トナー用バインダー樹
脂の生成とトナー形状がバインダー樹脂の原料モノマー
又はプレポリマーの重合及びその後の化学的処理により
形成されて得られるトナーを意味する。より具体的に
は、懸濁重合又は乳化重合等の重合反応と必要によりそ
の後に行われる粒子同士の融着工程を経て得られるトナ
ーを意味する。造粒重合トナーでは、原料モノマー又は
プレポリマーを水系で均一に分散した後に重合させトナ
ーを製造することから、トナーの粒度分布及び形状の均
一なトナーが得られる。

【０１００】本発明のトナーを製造するこれらの方法と
しては、特に限定されるものではないが、例えば、特開
平５−２６５２５２号公報や特開平６−３２９９４７号
公報、特開平９−１５９０４号公報に示す方法を挙げる
ことができる。

【０１０１】

【実施例】（トナーの製造）公知の方法により、個数平
均粒径６．１μｍ、形状係数が０．９４０〜０．９８５
の範囲にあるトナー粒子を７２．３個数％含有するトナ
ーを得た。

【０１０２】（実施例１）上記製造したトナーを使用
し、以下の各画像形成装置および評価方法にて画像形成
実験を行った。結果を表１に示す。

【０１０３】［画像形成装置］本発明１：図１〜３にて説明した画像形成装置を使用し
た。すなわち、以下の条件である。定着ローラと加圧ローラとが形成するニップの幅１０
ｍｍ（±０．５ｍｍ）定着ローラの直径７０ｍｍ加圧ローラの直径６０ｍｍ加圧ローラの２５℃におけるアスカーＣ硬度６４° 定着ローラの定着時の表面温度２００℃ 定着時の転写材の搬送速度３７０ｍｍ／ｓｅｃ定着ローラと加圧ローラを圧着させるバネ荷重１０２
０Ｎ比較１：図１〜３にて説明した画像形成装置のうち以下
についてのみ変更した。定着ローラと加圧ローラとが形
成するニップの幅６ｍｍ（±０．５ｍｍ）該ニップ幅に変更するため、定着ローラを直径５０ｍｍ
のものに、加圧ローラを直径４５ｍｍで、且つ、アスカ
ーＣ硬度７２°のものに変更した。また、定着ローラと
加圧ローラとを圧着させるバネ荷重は９６０Ｎとした。比較２：図１〜３にて説明した画像形成装置のうち以下
についてのみ変更した。定着ローラと加圧ローラとが形
成するニップの幅１４ｍｍ（±０．５ｍｍ）該ニップ幅に変更するため、定着ローラを直径８５ｍｍ
のものに、加圧ローラを直径７５ｍｍで、且つ、アスカ
ーＣ硬度５８°のものに変更した。また、定着ローラと
加圧ローラとを圧着させるバネ荷重は１０００Ｎとし
た。

【０１０４】［評価方法］転写材として、下記の普通紙
と厚紙の２種類を用い、上記トナーを使用して、上記各
画像形成装置において、定着率、オフセット、定着アン
ダー、最大カールについて画像形成実験（コピー実験）
を行った。普通紙：ＫＣ５５ｋｇ（６４ｇ／ｍ²）厚紙：Ｘｅｒｏｘ３Ｒ９２９９０（２００ｇ／ｍ²）定着率：画像形成装置をアイドリング状態（定着ローラ
の表面温度２００°±５°に制御）から、グレーのパッ
チを貼り付けたものを原稿として、転写材の片面のみに
画像形成する片面モードで、連続１０００枚コピーし
た。１枚目、５００枚目、１０００枚目のコピーを取り
だし、それぞれコニカ製定着擦り試験機を用いてトナー
像を担持した面を、晒しを巻いた錘で擦り、該擦り前後
の画像濃度から定着率を算出した。定着率（％）＝擦っ
た後の画像濃度／擦る前の画像濃度×１００最大カール：画像形成装置から排出された直後のコピー
を、水平な板上に載置し、普通紙は５枚重ねたものの一
番下、厚紙は１枚のカール（板からの高さ）をスケール
で測定した。尚、正カール（＋）はトナー像担持面を内
側にして巻き込むカール、負カール（−）はトナー担持
面を外側にして巻き込むカールのことである。オフセット：連続コピー１０００枚中で発生するか否か
を評価した。定着アンダー：コピーのトナー像担持面を指で擦ったと
きにトナーが指を汚すかどうかを評価した。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】略球形・小粒径のトナーを使用し、本発明
の定着装置を備えた画像形成装置では、転写材の種類に
よらず、搬送速度を高速に維持したままで良好な結果が
得られた。

【０１０７】（実施例２）上記製造したトナーを使用
し、以下の画像形成装置、評価方法にて画像形成実験を
行った。結果を表２に示す。

【０１０８】［画像形成装置］本発明２：図１〜３にて説明した画像形成装置を使用し
た。すなわち、以下の条件である。定着装置のクリーニングウェブ芳香族ポリアミド系不織布原材料繊維直径０．８デニール厚さ７０μｍ目付量２６ｇ／ｍ² 離型剤シリコーンオイル（１０×１０^-3ｍ²／Ｓ）離型剤含浸量２７ｇ／ｍ² 送り量０．０２２〜０．０２９ｍｍ／定着装置の押圧ローラアスカーＣ硬度３０°の発泡シリコンゴムニップ幅４ｍｍ比較３：図１〜３にて説明した画像形成装置のうち以下についてのみ変更した。定着装置のクリーニングウェブ原材料繊維直径０．８デニール目付量１９ｇ／ｍ² 比較４：図１〜３にて説明した画像形成装置のうち以下についてのみ変更した。定着装置のクリーニングウェブ原材料繊維直径０．８デニール目付量３６ｇ／ｍ² 比較５：図１〜３にて説明した画像形成装置のうち以下についてのみ変更した。定着装置のクリーニングウェブ原材料繊維直径２．１デニール目付量２６ｇ／ｍ² ［評価方法］上記各画像形成装置において、トナーとし
ては上記トナーを、転写材としてはＫＣ５５ｋｇ（６４
ｇ／ｍ²）のＢ５サイズおよびＡ３サイズの用紙を使用
し、画像形成を行い、画像汚れ（オイル跡、トナー汚
れ）、転写材のローラ巻き付きについて評価を行った。オイル跡：画像形成装置のアイドリング状態から、コニ
カＲＡＤＦ原稿から、Ｂ５Ｒサイズの用紙を連続１００
０枚コピーした後に、無原稿でＡ３サイズの用紙に連続
５枚コピーを行い（トナー像は担持していない）、オイ
ル跡の有無を目視で評価した。トナー汚れ：画像形成装置のアイドリング状態から、Ａ
３サイズの用紙に全面ベタ黒画像を連続５０枚コピー
し、１時間放置後、無原稿で連続５枚コピー行い、トナ
ーカスや汚れの付着状況を目視で評価した。転写材のローラ巻き付き：画像形成装置にアイドリング
状態からＡ３サイズの用紙に全面ベタ黒画像を連続５０
枚コピーし、定着装置内のローラ巻き付きジャムや、定
着分離爪跡の有無を目視評価した。

【０１０９】

【表２】

【０１１０】略球形・小粒径のトナーを使用し、本発明
の定着装置を備えた画像形成装置では、定着ローラの清
掃が十分に行うことが出き、結果として画像品質も高い
ものが得られることがわかる。

【０１１１】

【発明の効果】略球形・小粒径のトナーを用いた画像形
成における熱圧定着であっても、転写材の搬送速度を落
とすことなく、様々な材質の転写材において、オフセッ
ト等の定着不良が起きず、または、定着ローラが十分に
清掃できる定着装置、前記定着装置の清掃方法、前記定
着装置を備えた画像形成装置およびその画像形成方法を
提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】複写機を正面から見たときの概略構成を示す模
式図である。

【図２】定着装置の内部構成を説明するための模式図で
ある。

【図３】本実施の形態におけるウェブの構成を模式的に
示す図である。

【符号の説明】

１自動原稿送り装置２画像読取装置３画像形成部４用紙収納部５給紙部６排紙・再給紙部３８定着装置（定着手段）３８１定着ローラ３８３加圧ローラ７０クリーニング手段７０５ロール軸７２０巻き取りロール軸７３０押圧ローラＷクリーニングウェブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 Ｇ０３Ｇ 9/08 9/087 ３８４ (72)発明者鈴木圭一郎東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA15 AB06 EA05 EA07 FB02 2H033 AA01 AA08 AA09 BA42 BA43 BA44 BA49 BA51 BA54 BA55 BA56 BA58 BB05 BB13 BB29 BB30 BB33 BB34 CA07 CA27 CA40 CA45

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】個数平均粒径３〜８μｍ、形状係数０．
９４０〜０．９８５の範囲にあるトナー粒子を６５個数
％以上含有するトナーを用いて画像形成を行う画像形成
装置の定着装置において、前記定着装置は、発熱する定着ローラと圧着ローラとが
形成するニップに、トナー像を転写された転写材を挟持
し、搬送することにより、前記トナー像を加熱および加
圧することで定着を行うものであり、前記ニップの幅が７〜１３ｍｍであることを特徴とする
定着装置。
【請求項２】前記定着ローラが、直径６０〜８０ｍｍ
のハードローラであることを特徴とする請求項１に記載
の定着装置。
【請求項３】前記圧着ローラが、直径５０〜７０ｍｍ
のソフトローラであることを特徴とする請求項１または
２に記載の定着装置。
【請求項４】前記ソフトローラの表面の２５℃におけ
るアスカーＣ硬度が６０〜７０°であることを特徴とす
る請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】前記定着時の前記定着ローラの表面温度
を１５０〜２２０℃に制御することを特徴とする請求項
１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】前記定着時の前記転写材の搬送速度を２
５０〜５００ｍｍ／ｓｅｃとなるように前記定着ローラ
および前記圧着ローラの回転速度を制御することを特徴
とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】前記ニップの上流側に位置し、前記圧着
ローラと接触することにより前記圧着ローラに熱を伝導
する定着補助ローラを有することを特徴とする請求項１
〜６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】前記トナーは、重合法で形成されたこと
を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の定着
装置。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載の定
着装置を備えた画像形成装置。
【請求項１０】静電潜像を、個数平均粒径３〜８μ
ｍ、形状係数０．９４０〜０．９８５の範囲にあるトナ
ー粒子を６５個数％以上含有するトナーで現像した後、
前記現像されたトナー像を転写材に転写し、前記トナー
像を転写された転写材を加熱および加圧により定着する
画像形成方法において、前記定着は、発熱する定着ローラと圧着ローラとが形成
するニップに、前記トナー像を転写された転写材を挟持
し、搬送することにより行い、前記ニップの幅が７〜１３ｍｍであることを特徴とする
画像形成方法。
【請求項１１】前記定着ローラが、直径６０〜８０ｍ
ｍのハードローラであることを特徴とする請求項１０に
記載の画像形成方法。
【請求項１２】前記圧着ローラが、直径５０〜７０ｍ
ｍのソフトローラであることを特徴とする請求項１０ま
たは１１に記載の画像形成方法。
【請求項１３】前記ソフトローラの表面の２５℃にお
けるアスカーＣ硬度が６０〜７０°であることを特徴と
する請求項１２に記載の画像形成方法。
【請求項１４】前記定着時の前記定着ローラの表面温
度を１５０〜２２０℃に制御することを特徴とする請求
項１０〜１３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１５】前記定着時の前記転写材の搬送速度を
２５０〜５００ｍｍ／ｓｅｃに制御することを特徴とす
る請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の画像形成方
法。
【請求項１６】前記ニップの上流側に位置し、前記圧
着ローラと接触することにより前記圧着ローラに熱を伝
導する定着補助ローラを有することを特徴とする請求項
１０〜１５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１７】個数平均粒径３〜８μｍ、形状係数
０．９４０〜０．９８５の範囲にあるトナー粒子を６５
個数％以上含有するトナーを用いて画像形成を行う画像
形成装置の定着装置において、前記定着装置は、発熱する定着ローラと圧着ローラとが
形成するニップに、トナー像を転写された転写材を挟持
し、搬送することにより、前記トナー像を加熱および加
圧することで定着を行うものであり、離型剤を含浸したクリーニングウェブを前記定着ローラ
に当接しつつ、その表面を清掃するクリーニング手段を
有し、前記クリーニングウェブは、繊維直径２デニール以下の
繊維から製造され、その目付量が２０〜３５ｇ／ｍ²で
あることを特徴とする定着装置。
【請求項１８】前記クリーニングウェブを介して前記
定着ローラと対抗する位置に押圧ローラを設け、前記押
圧ローラの押圧により、前記クリーニングウェブを前記
定着ローラの表面に当接させることを特徴とする請求項
１７に記載の定着装置。
【請求項１９】前記押圧ローラの表面の２５℃におけ
るアスカーＣ硬度が１０〜４０°であることを特徴とす
る請求項１８に記載の定着装置。
【請求項２０】前記押圧ローラの表面は、発泡シリコ
ーン樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１９
に記載の定着装置。
【請求項２１】前記クリーニングウェブに含浸される
離型剤が、粘度５×１０^-3〜１００×１０^-3ｍ²／Ｓの
シリコーンオイルであり、その含浸量が２０〜３５ｇ／
ｍ²であることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれ
か１項に記載の定着装置。
【請求項２２】前記クリーニングウェブが、厚さ５０
〜９０μｍの芳香族ポリアミド系不織布であることを特
徴とする請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の定着
装置。
【請求項２３】前記クリーニングウェブと前記定着ロ
ーラとで形成されるニップの幅が１〜１０ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１７〜２２のいずれか１項に記載
の定着装置。
【請求項２４】前記クリーニングウェブの送り量を、
画像形成される数に応じて変化させることを特徴とする
請求項１７〜２３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項２５】請求項１７〜２４のいずれか１項に記
載の定着装置を備えた画像形成装置。
【請求項２６】個数平均粒径３〜８μｍ、形状係数
０．９４０〜０．９８５の範囲にあるトナー粒子を６５
個数％以上含有するトナーを用いて画像形成を行う画像
形成装置の定着装置の清掃方法において、前記定着装置は、発熱する定着ローラと圧着ローラとが
形成するニップに、トナー像を転写された転写材を挟持
し、搬送することにより、前記トナー像を加熱および加
圧することで定着を行うものであって、前記清掃方法は、離型剤を含浸したクリーニングウェブ
を前記定着ローラに当接しつつ、その表面を清掃し、前記クリーニングウェブは、繊維直径２デニール以下の
繊維から製造され、目付量が２０〜３５ｇ／ｍ²である
ことを特徴とする定着装置の清掃方法。
【請求項２７】前記クリーニングウェブを介して前記
定着ローラと対抗する位置に押圧ローラを設け、前記押
圧ローラの押圧により、前記クリーニングウェブを前記
定着ローラの表面に当接させることを特徴とする請求項
２６に記載の定着装置の清掃方法。
【請求項２８】前記押圧ローラの表面の２５℃におけ
るアスカーＣ硬度が１０〜４０°であることを特徴とす
る請求項２７に記載の定着装置の清掃方法。
【請求項２９】前記押圧ローラの表面は、発泡シリコ
ーン樹脂で構成されていることを特徴とする請求項２８
に記載の定着装置の清掃方法。
【請求項３０】前記クリーニングウェブに含浸される
離型剤が、粘度５×１０^-3〜１００×１０^-3ｍ²／Ｓの
シリコーンオイルであり、その含浸量が２０〜３５ｇ／
ｍ²であることを特徴とする請求項２６〜２９のいずれ
か１項に記載の定着装置の清掃方法。
【請求項３１】前記クリーニングウェブが、厚さ５０
〜９０μｍの芳香族ポリアミド系不織布であることを特
徴とする請求項２６〜３０のいずれか１項に記載の定着
装置の清掃方法。
【請求項３２】前記クリーニングウェブと前記定着ロ
ーラとで形成されるニップの幅が１〜１０ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項２６〜３１のいずれか１項に記載
の定着装置の清掃方法。
【請求項３３】前記クリーニングウェブの送り量を、
画像形成される数に応じて変化させることを特徴とする
請求項２６〜３２のいずれか１項に記載の定着装置の清
掃方法。