JP3081397B2 - 画像形成装置及び定着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像を形成する電子写
真装置等の画像形成装置及び定着装置に関する。

【０００２】また、本発明は複写機、レーザビームプリ
ンタ等の画像形成装置内にあって画像情報をシート材に
定着させるための装置、特に定着挟持手段に対し、オイ
ル供給が必要なものに関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例としては図７
に示すようなカラー画像を形成する電子写真装置があ
る。

【０００４】図７に示されるカラー電子写真装置は、装
置本体１の右側から装置本体の略中央部に亘って設けら
れている記録材搬送系Ｉと、装置本体１の略中央部に、
上記記録材搬送系Ｉを構成している転写ドラム１５に近
接して設けられている潜像形成部IIと、上記潜像形成部
IIと近接して配設されている現像手段、すなわち回転式
現像装置III とに大別される。

【０００５】上記記録材搬送系Ｉは、以下のような構成
となっている。先ず、上記装置本体１の右壁に開口部が
形成されており、該開口部に着脱自在な記録材供給用ト
レイ２，３が一部機外に突出して配設されている。該ト
レイ２，３の略直上部には給紙用ローラ４，５が配設さ
れ、これら給紙用ローラ４，５と左方に配された矢印Ａ
方向に回転自在な転写手段たる転写ドラム１５とを連絡
するように、給紙ローラ６及び給紙ガイド７，８が設け
られている。上記転写ドラム１５の外周面近傍には回転
方向上流側から下流側に向って当接用ローラ９、グリッ
パ１０、記録材分離用帯電器１１、分離爪１２が順次配
設されている。また、上記転写ドラム１５の内周側には
転写帯電器１３、記録材分離用帯電器１４が配設されて
いる。転写ドラム１５は記録材が巻き付く部分にポリ弗
化ビニリデン等より成る転写シート（図示せず）が貼り
付けられており、記録材は該転写シート上に静電的に密
着貼り付けされるようになっている。上記転写ドラム１
５の右側上部には上記分離爪１２と近接して搬送ベルト
手段１６が、そして該搬送ベルト手段１６の記録材搬送
方向終（右）端には定着装置１８が配設されている。該
定着装置１８よりもさらに搬送方向後流には装置本体１
外へと延在し、装置本体１に対して着脱自在な排出用ト
レイ１７が配設されている。

【０００６】次に、上記潜像形成部IIの構成を説明す
る。先ず、図７矢印Ｂ方向に回転自在な潜像担持体たる
感光ドラム１９が、外周面を上記転写ドラム１５の外周
面と当接して配設されている。上記感光ドラム１９の上
方でその外周面近傍には、該感光ドラム１９の回転方向
上流側から下流側に向って除電用帯電器２０、クリーニ
ング手段２１及び一次帯電器２３が順次配設され、さら
に上記感光ドラム１９の外周面上に静電潜像を形成する
ためのレーザビームスキャナのごとき像露光手段２４、
及びミラーのごとき像露光反射手段２５が配設されてい
る。

【０００７】最後に上記回転式現像装置III の構成は以
下のごとくである。上記感光ドラム１９の外周面と対向
する位置に、回転自在な筐体（以下「回転体」という）
２６が配設され、該回転体２６中には四種類の現像装置
が周方向の四位置に搭載され、上記感光ドラム１９の外
周面上に形成された静電潜像を可視化（すなわち現像
化）するようになっている。上記四種類の現像装置は、
それぞれイエロー現像装置２７Ｙ、マゼンタ現像装置２
７Ｍ、シアン現像装置２７Ｃ及びブラック現像装置２７
ＢＫとなっている。

【０００８】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、まず、フルカラーモードの場合を
例として簡単に説明する。上述した感光ドラム１９が図
７矢印Ｂ方向に回転すると、該感光ドラム１９上の感光
体は一次帯電器２３によって均等に帯電される。なお、
図７装置においては、各部動作速度（以下、プロセスス
ピードとする）は１６０mm／sec である。一次帯電器２
３による感光体に対する均等な帯電が行われると、原稿
２８のイエロー画像信号にて変調されたレーザ光Ｅによ
り画像露光が行われ、感光ドラム１９上に静電潜像が形
成され、回転体２６の回転によりあらかじめ現像位置に
定置されたイエロー現像装置２７Ｙによって上記静電潜
像の現像が行われる。

【０００９】一方、給紙ガイド７、給紙ローラ６、給紙
ガイド８を経由して搬送されてきた記録材は、所定のタ
イミングにてグリッパ１０により保持され、当接用ロー
ラ９と該当接用ローラ９と対向している電極とによって
静電的に転写ドラム１５に巻き付けられる。転写ドラム
１５は、感光ドラム１９と同期して図７矢印Ａ方向に回
転しており、イエロー現像装置２７Ｙで現像された顕画
像は、上記感光ドラム１９の外周面と上記転写ドラム１
５の外周面とが当接している部位にて転写帯電器１３に
よって転写される。転写ドラム１５はそのまま、回転を
継続し、次の色（図７においてはマゼンタ）の転写に備
える。

【００１０】一方、感光ドラム１９は上記除電用帯電器
２０により除電され、従来公知のブレード法によるクリ
ーニング手段２１によってクリーニングされた後、再び
一次帯電器２３によって帯電され、次のマゼンタ画像信
号により上記のような像露光を受ける。上記回転式現像
装置は、感光ドラム１９上に上記像露光によってマゼン
タ画像信号による静電潜像が形成される間に回転して、
マゼンタ現像装置２７Ｍを上述した所定の現像位置に定
置せしめ所定のマゼンタ現像を行う。引き続いて、上述
したごときプロセスをそれぞれシアン色及びブラック色
に対しても実施し、四色分の転写が終了すると、記録材
上に形成された四色顕画像は各帯電器２０，１４により
除電され、上記グリッパ１０による記録材の把持が解除
されると共に、該記録材は、分離爪１２によって転写ド
ラム１５より分離され、搬送ベルト１６で定着装置１８
に送られ、熱と圧力により定着され一連のフルカラープ
リントシーケンスが終了し、排紙コロ５２により排出さ
れ所要のフルカラープリント画像が形成されることとな
る。

【００１１】このとき、定着装置１８での定着動作速度
は、本体のプロセススピード１６０mm／sec で行われ
る。

【００１２】以上のように、カラー画像は多色のトナー
が二層〜四層の層を形成しているために、カラー画像形
成用電子写真装置においては以下に述べる二つの点で白
黒用の装置と異なった特徴を有している。

【００１３】先ず第一の特徴は、使用されるトナーに関
するものである。

【００１４】このトナーには、シャープメルト性のトナ
ーが使用される。シャープメルトトナーを使用すること
により、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色または
フルカラー像に忠実なカラーコピーを得ることができる
からである。

【００１５】このようなシャープメルトトナーは、例え
ばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル
樹脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、
荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分
級することにより製造される。必要とあらば、トナーに
各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加
する外添工程を付加してもよい。このようなカラートナ
ーとしては定着性、シャープメルト性を考慮すると結着
樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ま
しい。シャープメルト性ポリエステル樹脂としてはジオ
ール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖
にエステル結合を有する高分子化合物が例示される。

【００１６】特に、次式

【００１７】

【化１】

【００１８】（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基で
あり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、かつ
ｘ＋ｙの平均値は２〜１０である。）で代表されるビス
フェノール誘導体もしくはその置換体をジオール成分と
し、２価以上のカルボン酸又はその酸無水物又はその低
級アルキルエステルとから成るカルボン酸成分（例えば
フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テ
レフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを
少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな
溶融特性を有するのでより好ましい。

【００１９】ポリエステル樹脂の軟化点は、７５〜１５
０℃、好ましくは８０〜１２０℃が良い。

【００２０】このポリエステル樹脂を結着樹脂として含
有するシャープメルトトナーの軟化特性の例を図８に示
す。測定条件は以下の通りである。

【００２１】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２mm、
厚み１．０mmとして２０kgの押出荷重を加え初期設定温
度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分の速度で
等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャー降下量
−温度曲線（以下軟化Ｓ字曲線という）を求めた。試料
となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プラン
ジャー断面積は１．０cm² とする。軟化Ｓ字曲線は図８
のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナーは
徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ
→Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大
きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降下が停止し終
了する（Ｄ→Ｅ）。

【００２２】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２のＣ点に対応する温度Ｔ₀はトナーの軟化点を示す。

【００２３】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融
粘度を測定することにより判定できる。

【００２４】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０³ポイ
ズを示すときの温度をＴ₁、５×１０²ポイズを示すとき
の温度をＴ₂としたとき、 Ｔ₁＝９０〜１５０℃ ｜△Ｔ｜＝｜Ｔ₁−Ｔ₂｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００２５】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャー
プに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘
度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混
合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透明性を急激に
増加させ、良好な減色混合を起こすものである。

【００２６】このようなシャープメルト性のカラートナ
ーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセットし易い
という性質も有している。

【００２７】したがって、以上のようなカラートナーを
用いる画像形成装置の定着装置においては、長期間に亘
って高い離型性を示すことが必要となる。以下に、カラ
ー画像形成用電子写真装置における第二の特徴である定
着装置１８について図９を用いて説明する。

【００２８】図９において、定着手段たる定着ローラ２
９はアルミニウム製の芯金３１上にＨＴＶ( 高温加硫
型）シリコーンゴム層３２、この外側にＲＴＶ( 室温加
硫型）シリコーンゴム層３３を有し、厚さ１．５mm、直
径４０mmに形成されている。

【００２９】一方、加圧手段たる加圧ローラ３０はアル
ミニウムの芯金３４の上に１mm厚のＨＴＶと、さらにそ
の表面にフッ素樹脂層３５を設け、直径が４０mmとなっ
ている。

【００３０】上記定着ローラ２９には発熱手段であるハ
ロゲンヒータ３６が配設され、加圧ローラ３０には同じ
くヒータ３７が芯金内に配設されて両面からの加熱を行
っている。加圧ローラ３０に当接されたサーミスタ３８
により加圧ローラの温度が検知され、この検知温度に基
づき制御装置３９によりハロゲンヒータ３６，３７が制
御され、定着ローラ２９の温度及び加圧ローラ３０の温
度が共に約１８０℃の一定に保つように制御される。な
お、上記定着ローラ２９と加圧ローラ３０は加圧機構
（図示せず）によって総圧約５０kgで加圧されている。

【００３１】また、図９においてＯは離型剤塗布手段た
るオイル塗布装置、Ｃはクリーニング装置、Ｃ１は加圧
ローラのオイル、汚れを除去するクリーニングブレード
である。オイル塗布装置Ｏはオイルパン４０内のジメチ
ルシリコーンオイル４１（信越化学製ＫＦ９６ ３００
ｃｓ）をオイル汲み上げローラ４２及びオイル塗布ロー
ラ４３を経由させオイル塗布量調整ブレード４４でオイ
ル塗布量を規制して定着ローラ２９上に塗布させる。図
９に示す装置では塗布量として後述する測定方法により
０．０８ｇ／Ａ４の量を塗布している。このオイル塗布
は離型性を保証するものである。

【００３２】また、上記のような定着装置としては、図
１５に示すようなものもある。図１５において定着装置
１３０は、内部に加熱源であるハロゲンヒータ１３１ａ
を有する定着ローラ１３１と、内部に加熱源であるハロ
ゲンヒータ１３２ａを有し、定着ローラに回転可能に圧
接されている加圧ローラ１３２と（内部にハロゲンヒー
タ１３２ａを有さない場合もある）、定着ローラ１３１
表面に離型剤であるシリコーンオイルを塗布するオイル
塗布装置１３３と、定着ローラ１３１及び加圧ローラ１
３２表面に付着したトナーを除去するクリーニング装置
１３４、１３５とを備える。

【００３３】定着ローラ１３１及び加圧ローラ１３２
は、アルミニウム製の芯金上にＨＴＶ（高温加硫型）シ
リコーンゴムから成る下層、この外側にオイル進入防止
のためのフッ素ゴムから成る中間層、さらにこの外側に
離型剤のシリコーンオイルと馴染みのよいＬＴＶ（低温
加硫型）またはＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴムか
ら成る表層で構成されており、特に定着ローラ１３１と
加圧ローラ１３２の表層は離型性を確保するために同材
質の物が好ましい。この定着ローラ１３１と加圧ローラ
１３２とは互いに協働して記録材の挟圧搬送するための
ニップ部を形成する。なお、図１５に示す定着装置の定
着動作速度は９０mm／sec に設定されている。

【００３４】各ハロゲンヒータ１３１ａ，１３２ａの加
熱動作は温度制御手段（図示せず）で制御されている。
温度制御手段はサーミスタ１３６ａ，１３６ｂが検知す
る定着ローラ１３１及び加圧ローラ１３２の表面温度に
基づき各ハロゲンヒータ１３１ａ，１３２ａの動作を制
御する。

【００３５】オイル塗布装置１３３は定着ローラ１３１
に接離可能となっており、オイル溜り１３３ａ内のシリ
コーンオイルを汲み上げローラ１３３ｂ，１３３ｃで塗
布ローラ１３３ｄに向けて移動させ、塗布ローラ１３３
ｄで定着ローラ１３１表面にシリコーンオイルを塗布す
る。オイル塗布装置１３３と定着ローラ１３１との接離
はソレノイド（図示せず）のＯＮ／ＯＦＦで制御されて
いる。定着ローラ１３１へのシリコーンオイル塗布は制
御ブレード１３３ｅで制御されており、図１５に示す装
置では塗布量としては後述する測定方法により０．０８
ｇ／Ａ４の量を塗布している。

【００３６】さらに、上記のような定着装置としては図
２２に示されるようなものもある。この装置において
は、定着挟持手段である定着ローラ４０２並びに加圧ロ
ーラ４０３によって形成されるニップに画像情報の載っ
た未定着のシート材Ｓを通して定着を行なっている。し
かし定着時にシート材上の画像情報がシート側ではな
く、定着ローラ側に載ってしまう、いわゆる定着オフセ
ットの問題があり、その防止のために定着ローラ周面に
離型剤としてオイルを塗布している。

【００３７】先ず、オイルパン４１４に溜っているオイ
ル４１５を第一汲み上げローラ４１７、第二汲み上げロ
ーラ４１８によって順次上方に汲み上げ、オイル塗布ロ
ーラ４２１に供給する。オイル塗布ローラ４２１は図の
時計回り方向に回転しており、オイル量制御ブレード４
２３により表面にある程度のオイル量が確保され定着ロ
ーラ４０２に塗布される。ブレード４２３によって規制
された余剰オイルはオイルケース４１４に戻される。ま
た、定着ローラ４０２周面から加圧ローラ４０３周面へ
移り、シート材にも吸収されなかったオイルは、加圧ロ
ーラ４０３側に当接された除去ブレード４０９により下
方のオイルパン４１０にためられ、フィルター等（図示
せず）を介して再利用される。

【００３８】上記オイル塗布装置Ｏ及びオイル塗布装置
１３３並びにオイル塗布ローラ４２１によるシリコーン
オイルの塗布量は、次のようにして求める。

【００３９】先ず、Ａ４サイズの白紙５０枚の重量をＡ
₁（ｇ）とし、この白紙上への画像の転写もせず、定着
ローラのゴム層へのシリコーンオイルの塗布もせずに、
定着ローラと加圧ローラとの間を通紙した後の白紙５０
枚の重量をＢ（ｇ）とする。次に、同様に別のＡ４サイ
ズの白紙５０枚の重量をＡ₂（ｇ）とし、この白紙上へ
の画像の転写をしないが、定着ローラのゴム層へのシリ
コーンオイルの塗布は行って、定着ローラと加圧ローラ
との間を通紙した後の白紙５０枚の重量をＣ（ｇ）とす
る。以上のＡ₁，Ｂ，Ａ₂，Ｃを用いるとＡ４サイズの白
紙１枚当たりのシリコーンオイルの塗布量Ｘ（ｇ）は、
次式のように求められる。

【００４０】Ｘ＝（Ｃ＋Ａ₁−Ｂ−Ａ₂）／５０

【００４１】一方、図９に示す定着装置においてクリー
ニング装置Ｃはノーメックス（商品名）より成る不織布
ウェブ４６を押圧ローラ４５にて定着ローラ２９に押し
当ててクリーニングしている。また、該ウェブ４６は巻
き取り装置（図示せず）により適宜巻き取られ、当接部
にトナー等が堆積しないようにされている。

【００４２】また、図１５に示す定着装置においてクリ
ーニング装置１３４及び１３５は、耐熱性不繊布ノーメ
ックス（商品名）またはこのノーメックスに無電解メッ
キ法によりニッケルをメッキしたウェブ１３４ａ，１３
５ａと、このクリーニングウェブ１３４ａ，１３５ａを
定着ローラ１３１、加圧ローラ１３２に向けて押圧する
ローラ１３４ｂ，１３５ｂと、クリーニングウェブ１３
４ａ，１３５ａを繰り出していく巻き出しローラ１３４
ｃ，１３５ｃとクリーニングウェブ１３４ａ，１３５ａ
を順次に巻き取る巻き取りローラ１３４ｄ，１３５ｄと
から成る。

【００４３】このような装置において、記録材が定着装
置１３０へ搬送されてくると、定着ローラ１３１と加圧
ローラ１３２は一定速度で回転し、記録材はローラ１３
１，１３２の間を通過する際に表裏両面から加圧、加熱
されて担持した未定着トナーが溶融して定着が行われ
る。また、この際、定着ローラ１３１、加圧ローラ１３
２に付着したトナーはクリーニング装置１３４及び１３
５によってクリーニングされる。

【００４４】以上に説明したカラー画像形成用電子写真
装置は、片面のみに顕画像を形成するものであるが、こ
の顕画像を記録材の表面及び裏面の両方に形成できる装
置が既に提案されている。以下、図１０に基づいて該装
置について説明する。

【００４５】図１０の装置は、図７に示した従来装置と
同様にカラー画像形成用電子写真装置であるが、記録材
の両面に画像を形成可能としているところが異なってい
る。以下に両面画像形成の機構を説明するが、上記装置
と共通な箇所には同一の符号を付して説明を省略するこ
ととする。

【００４６】本装置は、両面画像形成のための搬送機構
たる再給紙ローラ４０と搬送通路４１を備えている。

【００４７】排紙ローラ４２の下方において排紙トレイ
１７に一度載せた記録材を再び潜像形成部IIへと送り込
む再給紙ローラ５０が配設され、該再給紙ローラ５０の
後方には記録材を搬送する搬送通路５１が配設されてい
る。

【００４８】次に以上のような本装置においてカラー画
像の両面コピーを行うときの動作について説明する。

【００４９】現像装置III において現像され、未定着ト
ナー像を表面に担持した記録材は搬送ベルト手段１６に
より搬送され定着ローラ２９及び加圧ローラ３０により
定着された後、排紙ローラ５２によって排紙トレイ１７
にもたらされる。この後、再給紙ローラ５０により再び
給紙されて搬送通路５１を通り、再び潜像形成部IIへ搬
送されて表面と同様にして裏面にカラー画像を形成す
る。こうして、表面にすでに定着されたカラー画像をも
ち、裏面に転写された未定着カラートナー像を担持した
記録材は搬送ベルト手段１６により定着ローラ２９及び
加圧ローラ３０まで運ばれる。

【００５０】なお、この図１０に示す画像形成装置に上
述した図１５に示す定着装置１３０または図２２に示す
定着装置を用いた場合でも、上記のような両面画像形成
動作及び上述した図１５装置または図２２装置の定着動
作が行われる。

【００５１】以上のように、図１０に示す従来例装置に
よれば記録材の両面にカラー画像を形成することができ
た。

【００５２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例装置において、以上のような両面カラーコピーを行
うと以下のような不具合が発生していた。すなわち、最
初の画像形成動作が終了し、一回目の記録材表面の加熱
定着を行うことによりトナー上や記録材上へ離型剤たる
オイルが付着するが、この記録材が両面コピーのために
再給紙されると一回目で定着を行ったトナー面（すなわ
ちオイルが付着した面）が転写ドラム１５側に向くこと
になる。したがって、記録材が転写ドラム１５に巻き付
くことによりトナー上や記録材上に付着しているオイル
が転写シート上に転着し、その後記録材が転写ドラム１
５より分離された後の該転写ドラム１５の回転により転
写ドラム上のオイルが感光ドラム１９へ転移する。

【００５３】このようにオイルが感光ドラム１９に転移
すると、感光ドラム１９上のクリーニング装置Ｃによっ
てもトナーをクリーニングすることができなくなった
り、所望の潜像形成部以外のところでオイル上にトナー
が付着するため、最終的に以降のコピーにおいては余分
なトナーが付着して汚い画像となってしまう問題点を有
していた。

【００５４】そこで、これを防ぐためにオイル塗布量を
常に少量に規制することが考えられる。実際にオイル塗
布量を０．０２ｇ／Ａ４以下に規制することにより、上
記問題は起こらなくなる。しかし、オイル塗布量を常に
少量にした場合には、定着ローラ２９，１３１，４０２
の離型性は悪くなってしまい。定着時にローラ表面に付
着するトナー量は多くなり、定着ローラ２９，１３１，
４０２の表面にトナーが融着するオフセット現象が発生
する。そして、これにより、ローラの寿命は短くなって
いた。

【００５５】また、上記従来例の定着装置では、片面画
像形成あるいは両面画像形成に拘らず以下のような問題
点が発生していた。なお、以下の説明は、図９に示した
定着装置に基づいたものであるが、図１５及び図２２に
示した定着装置においても同様であるため説明を省略す
る。

【００５６】先ず、上記従来例では、オイル塗布装置に
おけるオイル量、塗布密度の制御はオイル塗布量調整ブ
レード４４のみにたよっており、該ブレード４４とオイ
ル塗布ローラ４３との当接状態がほぼ線接触で、ブレー
ド４４とオイル塗布ローラ４３との圧接力が長手方向で
均等になりにくい上に、オイル塗布ローラ４３の外周面
が振れているとその表面に塗布されるオイルにムラを生
じ易いという欠点があった。

【００５７】次に、通常、オイル塗布ローラ４３はオイ
ルが膨潤された状態で使用されており、実際の塗布位置
でオイル塗布ローラ４３が定着ローラ２９と当接する際
には、ある程度のニップが形成されることを考慮する
と、定着ローラ２９へ塗布されるオイルはオイル塗布ロ
ーラ４３外周面上のオイルに加えてオイル塗布ローラ４
３内部の膨潤オイルの若干の浸み出しもあると考えられ
るが、上記ブレード４４による制御では外周面のみのオ
イル制御しかできない。

【００５８】さらに耐久的な面では紙粉や微量のトナー
が集積してブレード４４の一部にとりつくとその部分で
のブレード４４とオイル塗布ローラ４３との間の圧接力
が変化したりその状況が進行すればブレード４４とオイ
ル塗布ローラ４３間に部分的に隙間が生じてオイルのす
り抜け等の問題が起こる可能性もある。

【００５９】また別の観点からみると、オイルの塗布に
ムラが生じ易いため、それを防止する目的で初めのオイ
ル汲み上げ量を多くしたり、ブレード４４の当接力を弱
くしたりして、オイル使用量を必要以上に設定し、ムラ
による影響をなるべく減らす方法も考えられる。こうし
た場合、オイル総使用量が増加してしまうため、単位時
間当たりのオイルパン４０への供給量も増やす必要があ
り、オイルパン４０の容量大に伴う装置の大型化、余っ
たオイルの処理等種々の問題が生じる。

【００６０】以上述べたようにオイルのムラや必要以上
のオイルの使用は画像に対しオイルすじ等の直接的影響
を与えるのみならず、装置内部の他のユニットへの影響
も大きい。例えば両面ユニットを備えた装置の場合、片
面画像形成時にシート上に乗った余剰オイルが両面画像
形成時に装置内の各部に付着し、上述したような問題点
を発生する。

【００６１】本発明の第一の目的は、上記問題点を解決
し、記録材の画像を形成する際に、オイルが感光ドラム
へ転移することによる画像劣化を発生させることがな
く、かつ、オフセットを発生させずに定着ローラの寿命
を保証することのできる画像形成装置を提供することを
目的としている。

【００６２】本発明の第二の目的は、上記問題点を解決
し、オイルパンを大容量化することなくオイルの塗布ム
ラを防止し、また、オイルのすり抜けがなく、塗布ロー
ラ内部の膨潤オイルの制御を行うことのできる定着装置
を提供することにある。

【００６３】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記第一の目的は、未定着像を担持した記録材を挟持搬
送し未定着像を記録材上に定着する定着手段と、上記定
着手段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、上記定着
手段の記録材搬送方向下流側で記録材に付着した離型剤
を吸い取る離型剤吸い取り手段とを有する画像形成装置
において、上記離型剤吸い取り手段は、記録材と接触す
る吸い取り部が離型剤吸収力の高い弾性体で形成されて
いることにより達成される。また、第一の発明にあって
は、上記離型剤吸い取り手段がベルト体で形成され、上
記ベルト体が、極細繊維から成る不織布で形成されてい
ることとしても成立する。さらに、第一の発明にあって
は、上記ベルト体が不織布に代え、樹脂フィルムで形成
されていることとしても成立する。

【００６４】また、本願第二発明によれば、上記第二の
目的は、未定着像を記録材上に定着する定着ローラと、
上記定着ローラに離型剤を塗布する離型剤塗布ローラ
と、上記離型剤塗布ローラと接触し上記離型剤塗布ロー
ラ上の離型剤量を制御するブレードとを有する定着装置
において、上記離型剤塗布ローラの上記ブレード接触位
置より上記離型剤塗布ローラ移動方向下流側に上記離型
剤塗布ローラと接触して離型剤塗布量を均一化するロー
ラを有することにより達成される。

【００６５】

【作用】本願第一発明によれば、記録材の両面に画像が
形成されるモード時には、記録材は画像形成部にてその
一方の面に未定着画像を転写され、定着装置へと運ばれ
て加熱及び加圧を受け、上記未定着画像を当該面に定着
される。定着後の記録材は、他方の面の画像形成に備え
るため搬送手段によって再び上記画像形成部へと搬送さ
れるが、このとき、上記画像が定着された面に付着した
離型剤を離型剤吸い取り手段によって吸い取られる。し
たがって、上記画像形成部にて他方の面に未定着画像を
転写される際に、上記画像が定着された面と周辺装置等
が接触しても離型剤を付着させない。

【００６６】また、本願第二発明によれば、離型剤塗布
手段に供給される離型剤は、離型剤塗布手段に線接触す
るように配設された離型剤量制御手段により所定量に制
限され、さらに上記離型剤塗布手段に面接触するように
配設された離型剤量均一化手段によって離型剤塗布手段
の表面に一様に均一化され、定着挟持手段へムラのない
状態で塗布される。さらに、上記離型剤量制御手段から
の離型剤のすり抜けが生じても上記離型剤量均一化手段
は該離型剤量制御手段の接触位置よりも離型剤塗布手段
の摺動方向下流側にあるので、塗布量を常に均一に保
つ。また、離型剤量均一化手段は、離型剤塗布手段と所
定の圧力をもって面接触するので、離型剤塗布手段内部
の膨潤離型剤量の制御を行う。

【００６７】

【実施例】以下、本発明の実施例を参考例と共に図面に
基づいて説明する。

【００６８】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１に基づいて説明する。なお、本実施例に用いられるト
ナーも図８に示す特性のシャープメルトトナーであり、
従来例で説明した事項については重複する説明を行わな
い。また、図９及び図１０に示した従来例装置との共通
箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００６９】本実施例装置は図１０に示す排紙コロ部５
２に離型剤吸い取り手段を具備させたものである。

【００７０】図１は本実施例の離型剤吸い取り手段５２
０を示しており、アルミニウム芯金５２２上に離型剤吸
収力の高い材質５２１を配している。本実施例ではジメ
チルシリコーンオイル４１を離型剤として用いているた
め、ジメチルシリコーンゴムを５２１に配した。さら
に、ブレード５２５を当接し、ジメチルシリコーンゴム
５２１に付着したジメチルシリコーンオイル４１が再び
記録材に付着しないように除去している。さらに、この
第１ローラの下方には、該第１ローラに当接して第２ロ
ーラが配置されており、アルミニウム芯金５２４上に第
１ローラで十分に離型剤を取れるようにするためＨＴＶ
シリコーンゴム５２３を配している。

【００７１】以上のような本実施例の離型剤吸い取り手
段を図１０に示す画像形成装置に組み込んで第一面を形
成すると、記録材は、定着後に図１に示す離型剤吸い取
り手段を通って排出され、さらに再給紙され、第二面を
形成するわけである。しかしながら、記録材上のシリコ
ーンオイルは離型剤吸い取り手段により吸い取られてい
るため、従来例で説明したような感光ドラム上に付着す
ることはない。ゆえに、良好な両面画像が形成できるわ
けである。

【００７２】〈参考例１〉 次に本発明に関し参考例１を図２ないし図４に基づいて
説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符号を
付して説明を省略する。

【００７３】本参考例も実施例１と同様に図１０に示す
画像形成装置の排紙コロ部５２に図２〜図４に示す離型
剤吸い取り手段を具備するものである。

【００７４】以下、図２に示す離型剤吸い取り手段５２
０’について説明する。この部材は、第３ローラとして
アルミニウム芯金５２６に図４のようにオイル進入穴５
２６１を空けその上に不織布５２７を配している。この
不織布５２７は図３に示すように三層構成となってお
り、離型剤吸収力が最外層５２７１＜中間層５２７２＜
最内層５２７３の順になっている。さらに第４ローラが
当接され、この第４ローラはアルミニウム芯金５２９上
にシリコーンスポンジ５２８を配し、第３ローラで十分
に離型剤を吸収できるようニップを形成する。

【００７５】以上のような本参考例の離型剤吸い取り手
段を図１０に示す画像形成装置に組み込んで第一面を形
成すると、記録材は、定着後に図２〜図４に示す離型剤
吸い取り手段を通って排出され、さらに再給紙され、第
二面を形成するわけである。しかしながら記録材上のシ
リコーンオイルは、離型剤吸い取り手段により吸い取ら
れているため、従来例で説明したような感光ドラム上に
付着することはない。ゆえに、良好な両面画像が形成で
きるわけである。さらに吸い取られた離型剤はアルミニ
ウム芯金５２６内に空けた穴５２６１を通って離型剤を
回収し、再利用することも可能である。

【００７６】〈参考例２〉 次に本発明に関し参考例２を図５及び図６に基づいて説
明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符号を付
して説明を省略する。

【００７７】本参考例も実施例１と同様に図１０に示す
画像形成装置の排紙コロ部５２に図５〜図６に示す離型
剤吸い取り手段を具備するものである。

【００７８】以下、図５に示す離型材吸い取り手段５２
０”について説明する。この部材は図６に示すように第
５ローラとして、アルミニウム芯金５３１上に穴５３１
１を空け、このアルミニウム芯金５３１上にオイル吸収
層として、平均細孔径Ｄが１０Å（オングストローム）
≦Ｄ≦２００Å（オングストローム）で無機微粒子とし
てアルミナ及びアルミナ水和物を主体とする化合物を固
型分が７重量％のアルミナゾルとして調液し、このアル
ミナゾルに、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ−１１７
クラレ製１５％溶液）１０部を乾燥膜厚が３０μｍにな
るようにバーコーターにより塗工し、１５０℃で５分間
乾燥炉内で乾燥した。

【００７９】さらに、第６ローラが当接されこの第６ロ
ーラはアルミニウム芯金５３３上にシリコーンスポンジ
５３２を配し、第５ローラで十分に離型剤を吸収できる
ようニップを形成する。

【００８０】以上のような本参考例の離型剤吸い取り手
段を図１０に示す画像形成装置に組み込んで第一面を形
成すると、記録材は、定着後に図５〜図６に示す離型剤
吸い取り手段を通って排出されさらに再給紙され第二面
を形成するわけである。しかしながら記録材上のシリコ
ーンオイルは、離型剤吸い取り手段により吸い取られて
いるため、従来例で説明したような感光ドラム上に付着
することはない。ゆえに、良好な両面画像が形成できる
わけである。さらに吸い取られた離型剤はアルミニウム
芯金５３１内に空けた穴５３１１を通って離型剤を回収
し、再利用することも可能である。

【００８１】なお、上記離型剤吸収層の付着樹脂として
は他に、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等
の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリエチレン
イミン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリ
ジウムハライド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、イオ
ン変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等
の合成樹脂、好ましくはこれらのポリマーを架橋処理し
て水不溶性にした親水性ポリマーニ種以上ポリマーから
成る親水性かつ水不溶性のポリマーコンプレックス、親
水性セグメントを有する親水性かつ不溶性のポリマーが
挙げられる。

【００８２】ただし、特に、シリコーンオイルに対して
はポリビニル系の化合物を用いることが有効である。

【００８３】また、各種の添加物、例えば、耐水化剤、
界面活性剤、防腐剤、防バイ剤等が添加可能である。

【００８４】基材上に離型剤吸収層を形成する方法とし
ては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解また
は分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例えばロー
ルコーティング法、ロッドバーコーティング法、スプレ
ーコーティング法、エアナイフコーティング法等の公知
の方法により基材上に塗工し、その後速やかに乾燥させ
る方法が好ましく、上記の材料をホットメルトコーティ
ング法あるいは上記の材料から一旦、単独のシートを形
成しておき、該シートを基材にラミネートするごときの
方法でもよい。

【００８５】ただし、基材上に離型剤吸収層を設ける際
には、例えば、アンカーコート層を形成する等の方法で
基材と離型剤吸収層との密着を強固にし、空間をなくす
のが好ましい。

【００８６】〈実施例２〉 次に、本発明の実施例２を図１１に基づいて説明する。
図１１は本発明の一実施例であるオイル除去手段を有す
る定着装置の略断面図であり、図１０及び図１５に示し
た従来例装置との共通箇所には同一符号を用いて説明を
省略する。図１１において１４１は本実施例におけるオ
イル除去装置である。本実施例におけるオイル除去装置
１４１は、ポリエチレン、ナイロン、レーヨン等の極細
繊維の不織布から成るオイル除去ウェブ１４１ａと、オ
イル除去ウェブ１４１ａを加圧ローラ１４１ｅに向けて
押圧する押圧ローラ１４１ｂと、オイル除去ウェブ１４
１ａを繰り出していく巻き出しローラ１４１ｃと、オイ
ル除去ウェブ１４１ａを順次に巻き取る巻取ローラ１４
１ｄとから成る。本実施例はこのようなオイル除去装置
１４１を少なくとも定着ローラ１３１と加圧ローラ１３
２とで形成されるニップ部と排紙トレイ１７との間に配
備したものである。

【００８７】画像形成部で画像形成され表面にトナーを
担持した記録材は定着装置１３０に搬送され定着ローラ
１３１と加圧ローラ１３２とで形成されるニップ部で表
裏両面から加圧、加熱され定着されるわけであるが、こ
のとき定着ローラ１３１の表面にはトナーの付着を防止
するためのシリコーンオイルが塗布されており、定着後
の記録材の表面にはこのシリコーンオイルも同時に付着
してしまっている。この定着後の記録材はニップ部の搬
送力によりオイル除去装置１４１に搬送される。

【００８８】ここでシリコーンオイルの付着している記
録材表面に上記の押圧ローラ１４１ｂによってオイル除
去ウェブ１４１ａが押し当てられ記録材表面に付着して
いるシリコーンオイルはオイル除去ウェブ１４１ａへ転
移する。シリコーンオイルを吸着したオイル除去ウェブ
１４１ａは、巻取ローラ１４１ｄによって巻き取られ、
新しいオイル除去ウェブ面が順次記録材に押し当てられ
ていく。このようなオイル除去装置１４１を設けること
により記録材の第一画像表面に塗布された０．０８ｇ／
Ａ４の量のシリコーンオイルはオイル除去ウェブ１４１
ａで吸収された後には、０．０２ｇ／Ａ４以下に減少し
ていることが確認できた。したがって定着時のオイル塗
布量は従来と変わっていないため定着ローラ１３１の寿
命が短くなるということはない。

【００８９】また、オイル除去装置１４１においてオイ
ル除去された記録材は排紙トレイ１７上に排紙され、さ
らに再給紙ローラ５０により再給紙され記録材裏面に再
び画像形成が行われる。このときすでに一度目の画像形
成が終わっている記録材表面は転写ドラム１５側に向く
ことになるが、記録材表面はオイル除去装置１４１にお
いてすでにシリコーンオイルを除去してあるためにシリ
コーンオイルが転写ドラム１５に付着することはない。
したがって感光ドラム１９にもシリコーンオイルが付着
することはなくなり、画像汚れは起こらなくなった。

【００９０】また、本実施例で用いたオイル除去装置１
４１を転写ドラム１５にも配するとより確実にオイル除
去が行われるためより好ましい。

【００９１】〈実施例３〉 次に本発明の実施例３を図１２及び図１３を用いて説明
する。なお、実施例２との共通箇所には同一符号を付し
て説明を省略する。

【００９２】本実施例においては実施例２で用いた不織
布から成るオイル除去ウェブ１４１ａの代わりに、図１
２に示す樹脂フィルム１４２を用いてオイルを除去する
ようにしたもので、オイル除去装置１４１の構成は図１
１と同様である。

【００９３】図１３にその樹脂フィルムの断面図を示
す。図１３において、Ａは基材としてのベースフィルム
である。高温となる定着装置近傍にオイル除去装置１４
１は配置されるためフィルムの材質としては耐熱性を有
するものが好ましい。具体的にはポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリエステル、ポリアミドまたはポ
リイミド等が挙げられる。

【００９４】次に、Ｂは離型剤吸収層で水溶性ないし親
水性のポリマー、あるいは無機微粒子を用いて細孔が形
成されるようベースフィルムＡ上に含有または固着させ
たものである。水溶性ないし親水性のポリマーとして
は、例えばアルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷ
ん、カオチンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソー
ダ等の天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ポリアミド、ポリアクリルアミ
ド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、四級
化ポリビニルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライ
ド、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リウレタン、ポリビニルアルコール、イオン変性ポリビ
ニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ
等の合成樹脂、好ましくはこれらのポリマーを架橋処理
して水不溶性にした親水性ポリマー、二種以上のポリマ
ーから成る親水性かつ水不溶性のポリマーコンプレック
ス、親水性セグメントを有する親水性かつ水不溶性のポ
リマー等が挙げられる。

【００９５】無機微粒子の例としては、活性アルミナ、
水酸化アルミニウム、アルミナ水和物、シリカ、酸化チ
タン等を一種またはそれ以上の組合わせで用いたものが
挙げられる。基材Ａ上に離型剤吸収層Ｂを形成する方法
としては、上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解
または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を例えばバ
ーコート法、ディプ法、スプレー法、スピンコート法等
の公知の方法により基材上に塗工し、その後速やかに乾
燥させる方法や、あるいは上記の材料から一旦、単独の
シートを形成しておき、該シートを基材にラミネートす
るごときの方法が挙げられる。また、他の公知のＣＶＤ
法（化学蒸着法）、ＰＶＤ法（物理蒸着法）との方法で
基材Ａ上にコーティングしてもかまわない。

【００９６】本実施例は上記のような樹脂フィルム１４
２を用いたオイル除去装置１４１を少なくとも定着ロー
ラ１３１と加圧ローラ１３２とで形成されるニップ部と
排紙トレイ１７との間に配備し定着終了後の記録材の表
面に、樹脂フィルム１４２の離型剤吸収層Ｂが接するよ
うにしたものである。このようなオイル除去装置１４１
を設けることにより定着終了後の記録材の表面に付着し
たシリコーンオイルは樹脂フィルム４２に接することで
樹脂フィルム１４２に吸収されオイル除去が行われる。
その後シリコーンオイルを吸着した樹脂フィルム１４２
は、巻取ローラ１４０ｄによって巻き取られ、新しい樹
脂フィルム１４２が順次記録材に押し当てられていく。

【００９７】本実施例の一例として、離型剤吸収層Ｂと
して ・ポリビニルピロリドン ９０部 ・ノボラック型フェノール樹脂 １０部 をバーコーターにより塗工し、１２０℃で５分間乾燥炉
内で乾燥して形成した樹脂フィルム１４２を用いたとこ
ろ、記録材の第一画像表面に塗布された０．０８ｇ／Ａ
４の量のシリコーンオイルは樹脂フィルムで吸収された
後には、０．０２ｇ／Ａ４以下に減少していることが確
認できた。したがって、定着時のオイル塗布量は従来の
変わっていないため定着ローラ１３１の寿命が短くなる
ということはない。

【００９８】また、オイル除去装置１４１においてオイ
ル除去された記録材は排紙トレイ１７上に排紙され、さ
らに再給紙ローラ５０により再給紙され記録材裏面に再
び画像形成が行われる。このときすでに一度目の画像形
成が終わっている記録材表面は転写ドラム１５側に向く
ことになるが、記録材表面はオイル除去装置１４１にお
いてすでにシリコーンオイルを除去してあるためにシリ
コーンオイルが転写ドラム１５に付着することはない。
したがって感光ドラム１９にもシリコーンオイルが付着
することはなくなり、画像汚れは起こらなくなった。

【００９９】また、本実施例で用いたオイル除去装置１
４１を転写ドラム１５にも配備することにより確実にオ
イル除去が行われるためより好ましい。

【０１００】〈参考例３〉 次に、本発明に関し参考例３を図１４に基づいて説明す
る。なお、実施例２との共通箇所には同一符号を付して
説明を省略する。

【０１０１】図１４は参考例３におけるオイル除去手段
を有する定着装置の略断面図である。図１４において１
４３は本参考例におけるオイル除去装置である。本参考
例におけるオイル除去装置１４３は実施例２で用いたポ
リエチレン、ナイロン、レーヨン等の極細繊維の不織布
をローラ状に成形したもの、あるいは実施例３で用いた
離型剤吸収層Ｂをローラの表面に形成したものを実施例
２，３と同様に定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２と
で形成されるニップ部と排紙トレイ１７との間に配備し
たものである。このようにすることで実施例２と同様に
定着ニップ部において定着された記録材はニップ部の搬
送力によってオイル除去装置１４３に搬送されオイル除
去ローラ１４３ａ，１４３ｂのニップ部に進入する。そ
こでシリコーンオイルの付着している記録材の表面にオ
イル除去ローラ１４３ａ，１４３ｂが押し当てられ、表
面に付着したシリコーンオイルはオイル除去ローラ１４
３ａ，１４３ｂに吸収される。

【０１０２】このようなオイル除去装置１４３を設ける
ことにより記録材の第一像表面に塗布された０．０８ｇ
／Ａ４の量のシリコーンオイルはオイル除去ローラ１４
３ａ，１４３ｂで吸収された後には、実施例２，３と同
様に０．０２ｇ／Ａ４以下に減少していることが確認で
きた。したがって定着時のオイル塗布量は従来と変わっ
ていないため定着ローラ１３１の寿命が短くなるという
ことはない。

【０１０３】また、オイル除去装置１４３においてオイ
ル除去された記録材は排紙トレイ１７上に排紙され、さ
らに再給紙ローラ５０により再給紙され記録材裏面に再
び画像形成が行われる。このときすでに一度目の画像形
成が終わっている記録材表面は転写ドラム１５側に向く
ことになるが、記録材表面はオイル除去装置１４３にお
いてすでにシリコーンオイルを除去してあるためにシリ
コーンオイルが転写ドラム１５に付着することはない。
したがって感光ドラム１９にもシリコーンオイルが付着
することはなくなり、画像汚れは起こらなくなった。

【０１０４】また、本参考例で用いたオイル除去装置１
４３ａを転写ドラム１５にも配備することにより確実に
オイル除去が行われるためより好ましい。

【０１０５】本参考例のようなオイル除去装置１４３を
用いることで実施例２に比べて小スペース化が可能とな
る。ただし実施例２に比べてオイル除去ローラのオイル
保持力は小さくなるため、定期枚数毎のローラの交換が
必要となる。

【０１０６】〈実施例４〉 次に、本発明の実施例４を図１６ないし図２０に基づい
て説明する。図１６は本発明の実施例４を示した図で、
定着装置４０１の概略断面図である。この定着装置４０
１では定着ローラ４０２と加圧ローラ４０３とによって
形成されるニップで画像情報のシート材への定着が行わ
れる。定着ローラ４０２の外周面上にはオイル塗布装置
４０４及びクリーニング装置４０５が当接されており、
それぞれ定着ローラ４０２の外周面上へのオイル供給並
びに外周面上の紙粉やトナー等による汚れの除去を行な
っている。また、定着ローラ４０２の内部にはヒーター
４０６が設けられており、定着ローラ４０２の外周面を
所望の温度に保っている。加圧ローラ４０３の近傍には
定着のニップへシート材を導くための入口ガイド４０
７、定着後のシートをローラに巻きつかないように分離
するための分離爪４０８及び定着ローラ４０２から加圧
ローラ４０３へ塗布されたオイルを除去するブレード４
０９、除去したオイルを溜めるオイルパン４１０が設け
られている。さらに定着ローラ対の下流側には搬送ガイ
ド４１１，４１２があり、出口ローラ４１３が設けられ
ている。

【０１０７】次に図１７に基づいてオイル塗布装置４０
４の詳細について述べる。図１７において４１４はオイ
ルを貯えておくオイルケース、４１５はオイル、４１６
は塗布側板で、手前側、奥側と二枚構成で、その間に以
下の部材が構成されている。４１７は第一汲み上げロー
ラ、４１８が第二汲み上げローラで第一汲み上げローラ
４１７は軸中心が固定されている第二汲み上げローラ４
１８に対し、加圧ばね４１９により一定の圧で加圧さ
れ、汲み上げるオイルの量をある程度規制している。第
二汲み上げローラ４１８にはスクレーパー４２０が当接
しておりローラ４１８に付着するごみ等を除去する。

【０１０８】４２１はオイル塗布ローラであり、その周
面には回転支点４２２ａを中心として回転自在の部材４
２２に固定されたオイル量制御ブレード４２３が当接し
ている。当接圧は制御ブレード４２３を回転部材４２２
に固定する部材４２ロと側板４１６との間にかけられた
ばね４２５により決定されている。４２６は均しローラ
でオイル塗布ローラ４２１の外周面及び内部膨潤したオ
イルの均一化を行なっている。均しローラ４２６はその
軸支している軸受外周部に設けられたばね４２７によっ
てオイル塗布ローラ４２１に一定圧で圧接されている。

【０１０９】以上側板４１６間に構成されている部材は
全て側板４１６の揺動中心軸４２８のまわりに側板と共
に揺動することが可能である。すなわち、揺動中心軸４
２８とは独立した回転中心４２９をもつ偏心カム４３０
の小径部、大径部が側板４１６の曲げ部４１６ａに交互
に作用を及ぼすのに呼応して、側板４１６並びにその間
に構成されている部材全てが揺動中心軸４２８のまわり
に揺動する。結果的にオイル塗布ローラ４２１は、偏心
カムの小径部が側板曲げ部４１６ａに当接している場
合、図１７のようにばね４３１の力によって定着ローラ
４０２に圧接されオイル塗布可能状態となり、また、偏
心カムの大径部が４１６ａに当接している場合には、定
着ローラ４０２とは離間してオイル塗布をしない状態に
なる。したがって、偏心カム４３０の回転を半回転づつ
停止させる制御を行なえばオイル塗布のＯＮ−ＯＦＦ制
御が可能となる。

【０１１０】次にシートが搬送される場合の動作につい
て図１６，１７を用いて簡単に説明する。検知手段（図
示せず）により定着装置へのシートの接近が検知される
と、オイル塗布装置４０４内では第一汲み上げローラ４
１７、第二汲み上げローラ４１８、オイル塗布ローラ４
２１、均しローラ４２６が同一の駆動源によって所定の
回転数で駆動される。これによりオイルケース４１４内
のオイル４１５はオイル塗布ローラ４２１の外周面及び
内部にわたり、ほぼ均一化されつつ送られる。このとき
は偏心カム４３０の大径部が側板曲げ部４１６ａに当接
しており、オイル塗布ローラ４２１と定着ローラ４０２
とは離間している。シート材が定着装置にさらに近づく
と、進入してくるシート材の先端が定着ローラ４０２に
接する位置よりも定着ローラ回転方向上流側にある距離
だけずれた位置を基点として前もってオイル塗布を開始
する。このとき偏心カム４３０の小径部が図１７のよう
に下向きになって、オイル塗布ローラ４２１と定着ロー
ラ４０２は圧接状態となる。

【０１１１】定着ニップに進入してきたシート先端は定
着後分離爪４０８で分離され、搬送ガイド４１１，４１
２間を通って出口ローラ対４１３によって図の左方向に
送られる。一方シートの後端が定着ニップを抜けたこと
を図示せぬ検知手段で検知すると、偏心カム４３０を再
び元の位置に戻し、オイル塗布ローラ４２１と定着ロー
ラ４０２とを離間させて、次の塗布タイミングを待つ。

【０１１２】次に本発明のオイル塗布量均一化手段、こ
こでは均しローラ４２６について説明を加える。均しロ
ーラ４２６については例えばシリコーンゴムローラのよ
うな材質であり、オイル塗布ローラ４２１に対して所定
の力で圧接されニップを形成している。すなわち、オイ
ル量制御ブレード４２３とオイル塗布ローラ４２１との
当接が線接触に近いのに対し、均しローラ４２６とオイ
ル塗布ローラ４２１との接触はある面積をもった面接触
であるといえる。したがって、ブレードの場合と比べて
オイル塗布ローラ４２１の外周面を掃く部分が大きく、
時間的にも長いため、外周面上のオイルを均す効果がよ
り大きい。さらに、均しローラ４２６とオイル塗布ロー
ラ４２１とで形成されるニップ部の前後の状態をモデル
的に表現すると図１８のような動きと同様となる。つま
り、オイル塗布ローラ４２１のある部分に対し一定の圧
を加えて復帰させる動作であり、これによりオイル塗布
ローラ４２１に膨潤しているオイルを一時的に浸み出さ
せて元に戻すことでオイルの膨潤状態を均一化すること
ができる。

【０１１３】次に図１９及び図２０に基づいて均しロー
ラの駆動関係について説明を加える本実施例では、揺動
中心軸４２８を支持する外側板４３９のギア４３３から
駆動をとり込み、外側板４３９の内側で側板４１６の外
側にあるスペースで駆動を伝達する揺動中心軸４２８の
ギア４３４から汲み上げローラ４１８のギア４３５に伝
わり、ここから分割して一方は第一汲み上げローラのギ
ア４３８へ、他の一方はオイル塗布ローラ４２１のギア
４３６へ伝わる。また、均しローラ４２６はオイル塗布
ローラのギア４３６からギア４３７への駆動によって強
制的に駆動されている。

【０１１４】〈参考例４〉 次に、本発明に係る参考例４を図２１に基づいて説明す
る。なお、実施例４との共通箇所には同一符号を付して
説明を省略する。

【０１１５】実施例４ではオイル塗布量均一化手段とし
て均しローラというローラを用いていたがローラに限ら
ずベルト状のものでもかまわない。図２１に示すように
ローラのときに比べて圧接圧を高くしにくいため、膨潤
オイルの平均化には若干不利ではあるが、逆にベルト４
３２とオイル塗布ローラ４２１とのニップ長はローラの
場合に比べて長くとれるため、ローラ外周面のオイルの
均一化にはより有利である。

【０１１６】

【発明の効果】以上説明したように、本願第一発明によ
れば、定着手段から排出された記録材上に付着した離型
剤を吸い取る離型剤吸い取り手段を備えたので、画像形
成装置内の部材を離型剤により劣化させることなく両面
画像を形成できる。

【０１１７】また、本願第二発明によれば、定着挟持手
段に当接するオイル塗布手段を有する定着装置におい
て、オイル塗布手段に供給されるオイル量の制御手段を
設け、オイル量制御手段に対してオイル塗布手段動作方
向下流側にオイル塗布量均一化手段を設けることによ
り、オイルの使用料を必要最小限に抑え、かつ、オイル
塗布手段への供給量、ひいては定着挟持手段への塗布量
の均一化を図り、安定したオイル供給が達成され、画像
上の問題や他のユニットへのオイルの影響を抑えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における離型剤吸い取り手段
の概略構成を示す断面図である。

【図２】本 発明に係る参考例１における離型剤吸い取
り手段の概略構成を示す断面図である。

【図３】参考例１における離型剤吸い取り手段に備えら
れた離型剤吸い取り部の概略構成を示す断面図である。

【図４】参考例１における離型剤吸い取り手段に備えら
れた離型剤回収部の概略構成を示す断面図である。

【図５】参考例２における離型剤吸い取り手段の概略構
成を示す断面図である。

【図６】参考例２における離型剤吸い取り手段に備えら
れた離型剤回収部の概略構成を示す断面図である。

【図７】従来の画像形成装置の概略構成を示す断面図で
ある。

【図８】従来及び本発明で使用されるシャープメルトト
ナーの軟化特性を示す図である。

【図９】図７装置に備えられた定着装置の概略構成を示
す断面図である。

【図１０】従来の両面画像形成が可能な画像形成装置の
概略構成を示す断面図である。

【図１１】本発明の実施例２装置の概略構成を示す断面
図である。

【図１２】本発明の実施例３装置の概略構成を示す断面
図である。

【図１３】図１２装置の樹脂フィルムの断面図である。

【図１４】参考例３装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図１５】従来の定着装置の略断面図である。

【図１６】本発明の実施例４の定着装置の断面図であ
る。

【図１７】図１６装置におけるオイル塗布装置の断面図
である。

【図１８】本発明の実施例４におけるオイル塗布量均一
化のモデル図である。

【図１９】図１６装置における駆動部の概略構成を示す
図である。

【図２０】図１９の正面図である。

【図２１】参考例４装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図２２】従来例を示した定着装置の断面図である。

【符号の説明】

１８ 定着装置 ５０ 再給紙ローラ（搬送手段） ５１ 搬送通路（搬送手段） １３０ 定着装置 １４１ オイル除去装置（離型剤吸い取り手段） １４１ａ オイル除去ウェブ（離型剤吸い取り手段） １４２ 樹脂フィルム（離型剤吸い取り手段） ４０２ 定着ローラ（挟持手段） ４０３ 加圧ローラ（挟持手段） ４０４ オイル塗布装置（離型剤塗布手段） ４１５ オイル（離型剤） ４２１ オイル塗布ローラ（離型剤塗布手段） ４２３ オイル量制御ブレード（離型剤量制御手段） ４２６ 均しローラ（離型剤塗布量均一化手段） ５２０ 離型剤吸い取り手段 Ｏ オイル塗布装置（離型剤塗布装置）

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 正昭 東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−163785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−200267（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−298977（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−158158（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/20

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未定着像を担持した記録材を挟持搬送し
   未定着像を記録材上に定着する定着手段と、上記定着手
   段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、上記定着手段
   の記録材搬送方向下流側で記録材に付着した離型剤を吸
   い取る離型剤吸い取り手段とを有する画像形成装置にお
   いて、上記離型剤吸い取り手段は、記録材と接触する吸
   い取り部が離型剤吸収力の高い弾性体で形成されている
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 未定着像を担持した記録材を挟持搬送し
   未定着像を記録材上に定着する定着手段と、上記定着手
   段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、上記定着手段
   の記録材搬送方向下流側で記録材に付着した離型剤を吸
   い取る離型剤吸い取り手段とを有し、上記離型剤吸い取
   り手段がベルト体で形成された画像形成装置において、
   上記ベルト体は、極細繊維から成る不織布で形成されて
   いることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 未定着像を担持した記録材を挟持搬送し
   未定着像を記録材上に定着する定着手段と、上記定着手
   段に離型剤を塗布する離型剤塗布手段と、上記定着手段
   の記録材搬送方向下流側で記録材に付着した離型剤を吸
   い取る離型剤吸い取り手段とを有し、上記離型剤吸い取
   り手段がベルト体で形成された画像形成装置において、
   上記ベルト体は樹脂フィルムで形成されていることを特
   徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 未定着像を記録材上に定着する定着ロー
   ラと、上記定着ローラに離型剤を塗布する離型剤塗布ロ
   ーラと、上記離型剤塗布ローラと接触し上記離型剤塗布
   ローラ上の離型剤量を制御するブレードとを有する定着
   装置において、上記離型剤塗布ローラの上記ブレード接
   触位置より上記離型剤塗布ローラ移動方向下流側に上記
   離型剤塗布ローラと接触して離型剤塗布量を均一化する
   ローラを有することを特徴とする定着装置。
5. 【請求項５】 離型剤塗布量を均一化する上記ローラ
   は、駆動源により強制的に駆動されることとする請求項
   ４に記載の定着装置。