JPH06175457A

JPH06175457A - フルカラー両面画像形成装置

Info

Publication number: JPH06175457A
Application number: JP4350233A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Nami; 泰夫浪; Takeshi Menjo; 健校條; Jiro Ishizuka; 二郎石塚; Masaaki Sakurai; 正明桜井; Takahiro Kubo; 貴裕久保; Tatsuo Takeuchi; 達夫竹内
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-04
Filing date: 1992-12-04
Publication date: 1994-06-24

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的の一つは、転写材の両面に画像
を形成する際に、オイルが感光ドラムへ転移することに
よる画像劣化を発生させることがなく、定着ローラの寿
命を保証することのできる画像形成装置を提供すること
を目的としている。【構成】転写材の両面に画像を形成する際において、
一回目の定着時には片面画像を形成する場合や、二回目
の定着時と比較して離型剤の塗布量を減らすようにオイ
ル塗布装置Ｏを設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像を形成する電子写
真装置等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例としては図４
に示すようなカラー画像を形成する電子写真装置が挙げ
られる。

【０００３】図４に示されるカラー電子写真装置は、装
置本体１の右側から装置本体の略中央部に亘って設けら
れている記録材搬送系Ｉと、装置本体１の略中央部に、
上記記録材搬送系Ｉを構成している転写ドラム１５に近
接して設けられている潜像形成部IIと、上記潜像形成部
IIと近接して配設されている現像手段、すなわち回転式
現像装置III とに大別される。

【０００４】上記記録材搬送系Ｉは、以下のような構成
となっている。先ず、上記装置本体１の右壁に開口部が
形成されており、該開口部に着脱自在な記録材供給用ト
レイ２，３が一部機外に突出して配設されている。該ト
レイ２，３の略直上部には給紙用ローラ４，５が配設さ
れ、これら給紙用ローラ４，５と左方に配された矢印Ａ
方向に回転自在な転写手段たる転写ドラム１５とを連絡
するように、給紙ローラ６及び給紙ガイド７，８が設け
られている。上記転写ドラム１５の外周面近傍には回転
方向上流側から下流側に向って当接用ローラ９、グリッ
パ１０、記録材分離用帯電器１１、分離爪１２が順次配
設されている。また、上記転写ドラム１５の内周側には
転写帯電器１３、記録材分離用帯電器１４が配設されて
いる。転写ドラム１５は記録材が巻き付く部分にポリ弗
化ビニリデン等より成る転写シート（図示せず）が貼り
付けられており、記録材は該転写シート上に静電的に密
着貼り付けされるようになっている。上記転写ドラム１
５の右側上部には上記分離爪１２と近接して搬送ベルト
手段１６が、そして該搬送ベルト手段１６の記録材搬送
方向終（右）端には定着装置１８が配設されている。該
定着装置１８よりもさらに搬送方向後流には装置本体１
外へと延在し、装置本体１に対して着脱自在な排出用ト
レイ１７が配設されている。

【０００５】次に、上記潜像形成部IIの構成を説明す
る。先ず、図４矢印Ｂ方向に回転自在な潜像担持体たる
感光ドラム１９が、外周面を上記転写ドラム１５の外周
面と当接して配設されている。上記感光ドラム１９の上
方でその外周面近傍には、該感光ドラム１９の回転方向
上流側から下流側に向って除電用帯電器２０、クリーニ
ング手段２１及び一次帯電器２３が順次配設され、さら
に上記感光ドラム１９の外周面上に静電潜像を形成する
ためのレーザビームスキャナのごとき像露光手段２４、
及びミラーのごとき像露光反射手段２５が配設されてい
る。

【０００６】最後に上記回転式現像装置III の構成は以
下のごとくである。上記感光ドラム１９の外周面と対向
する位置に、回転自在な筐体（以下「回転体」という）
２６が配設され、該回転体２６中には四種類の現像装置
が周方向の四位置に搭載され、上記感光ドラム１９の外
周面上に形成された静電潜像を可視化（すなわち現像
化）するようになっている。上記四種類の現像装置は、
それぞれイエロー現像装置２７Ｙ、マゼンタ現像装置２
７Ｍ、シアン現像装置２７Ｃ及びブラック現像装置２７
ＢＫとなっている。

【０００７】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、まず、フルカラーモードの場合を
例として簡単に説明する。上述した感光ドラム１９が図
４矢印Ｂ方向に回転すると、該感光ドラム１９上の感光
体は一次帯電器２３によって均等に帯電される。なお、
図４装置においては、各部動作速度（以下、プロセスス
ピードとする）は１６０mm／sec である。一次帯電器２
３による感光体に対する均等な帯電が行われると、原稿
２８のイエロー画像信号にて変調されたレーザ光Ｅによ
り画像露光が行われ、感光ドラム１９上に静電潜像が形
成され、回転体２６の回転によりあらかじめ現像位置に
定置されたイエロー現像装置２７Ｙによって上記静電潜
像の現像が行われる。

【０００８】一方、給紙ガイド７、給紙ローラ６、給紙
ガイド８を経由して搬送されてきた記録材は、所定のタ
イミングにてグリッパ１０により保持され、当接用ロー
ラ９と該当接用ローラ９と対向している電極とによって
静電的に転写ドラム１５に巻き付けられる。転写ドラム
１５は、感光ドラム１９と同期して図４矢印Ａ方向に回
転しており、イエロー現像装置２７Ｙで現像された顕画
像は、上記感光ドラム１９の外周面と上記転写ドラム１
５の外周面とが当接している部位にて転写帯電器１３に
よって転写される。転写ドラム１５はそのまま、回転を
継続し、次の色（図４においてはマゼンタ）の転写に備
える。

【０００９】一方、感光ドラム１９は上記除電用帯電器
２０により除電され、従来公知のブレード法によるクリ
ーニング手段２１によってクリーニングされた後、再び
一次帯電器２３によって帯電され、次のマゼンタ画像信
号により上記のような像露光を受ける。上記回転式現像
装置は、感光ドラム１９上に上記像露光によってマゼン
タ画像信号による静電潜像が形成される間に回転して、
マゼンタ現像装置２７Ｍを上述した所定の現像位置に定
置せしめ所定のマゼンタ現像を行う。引き続いて、上述
したごときプロセスをそれぞれシアン色及びブラック色
に対しても実施し、四色分の転写が終了すると、記録材
上に形成された四色顕画像は各帯電器２０，１４により
除電され、上記グリッパ１０による記録材の把持が解除
されると共に、該記録材は、分離爪１２によって転写ド
ラム１５より分離され、搬送ベルト１６で定着装置１８
に送られ、熱と圧力により定着され一連のフルカラープ
リントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリント
画像が形成されることとなる。

【００１０】このとき、定着装置１８での定着動作速度
は、本体のプロセススピード１６０mm／sec より遅い９
０mm／sec で行われる。これは、後述するようにトナー
が二層から四層積載された未定着画像を溶融混色させる
場合、十分な加熱量をトナーに与えなければならないた
めで、本体速度より遅い速度で定着を行うことによりト
ナーに対する加熱量を多くしているのである。

【００１１】以上のように、カラー画像は多色のトナー
が二層〜四層の層を形成しているために、カラー画像形
成用電子写真装置においては以下に述べる二つの点で白
黒用の装置と異なった特徴を有している。

【００１２】先ず第一の特徴は、使用されるトナーに関
するものである。

【００１３】このトナーには、熱を印加した際の溶融
性、混足性が良いことが要求されるため、軟化点が低
く、かつ溶融粘度の低いシャープメルト性のトナーが使
用される。シャープメルトトナーを使用することによ
り、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色またはフル
カラー像に忠実なカラーコピーを得ることができるから
である。

【００１４】このようなシャープメルトトナーは、例え
ばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル
樹脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、
荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分
級することにより製造される。必要とあらば、トナーに
各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加
する外添工程を付加してもよい。このようなカラートナ
ーとしては定着性、シャープメルト性を考慮すると結着
樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ま
しい。シャープメルト性ポリエステル樹脂としてはジオ
ール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖
にエステル結合を有する高分子化合物が例示される。特
に、次式

【００１５】

【化１】

【００１６】（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基で
あり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、かつ
ｘ＋ｙの平均値は２〜１０である。）で代表されるビス
フェノール誘導体もしくはその置換体をジオール成分と
し、２価以上のカルボン酸又はその酸無水物又はその低
級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分（例えば
フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テ
レフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを
少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな
溶融特性を有するのでより好ましい。

【００１７】ポリエステル樹脂の軟化点は、７５〜１５
０℃、好ましくは８０〜１２０℃が良い。

【００１８】このポリエステル樹脂を結着樹脂として含
有するシャープメルトトナーの軟化特性の例を図５に示
す。測定条件は以下の通りである。

【００１９】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２mm、
厚み１．０mmとして２０kgの押出荷重を加え初期設定温
度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分の速度で
等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャー降下量
−温度曲線（以下軟化Ｓ字曲線という）を求めた。試料
となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プラン
ジャー断面積は１．０cm² とする。軟化Ｓ字曲線は図５
のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナーは
徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ
→Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大
きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降下が停止し終
了する（Ｄ→Ｅ）。

【００２０】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２のＣ点に対応する温度Ｔ₀はトナーの軟化点を示す。

【００２１】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融
粘度を測定することにより判定できる。

【００２２】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０3 ポイ
ズを示すときの温度をＴ1 、５×１０²ポイズを示すと
きの温度をＴ2 としたとき、Ｔ1 ＝９０〜１５０℃ ｜△Ｔ｜＝｜Ｔ1 −Ｔ2 ｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００２３】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャー
プに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘
度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混
合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透明性を急激に
増加させ、良好な減色混合を起こすものである。

【００２４】このようなシャープメルト性のカラートナ
ーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセットし易い
という性質も有している。

【００２５】したがって、以上のようなカラートナーを
用いる画像形成装置の定着装置においては、長期間に亘
って高い離型性を示すことが必要となる。以下に、カラ
ー画像形成用電子写真装置における第二の特徴である定
着装置１８について図６を用いて説明する。

【００２６】図６において、定着手段たる定着ローラ２
９はアルミニウム製の芯金３１上にＨＴＶ( 高温加硫
型）シリコーンゴム層３２、この外側にＲＴＶ( 室温加
硫型）シリコーンゴム層３３を有し、厚さ３mm、直径４
０mmに形成されている。

【００２７】一方、加圧手段たる加圧ローラ３０はアル
ミニウムの芯金３４の上に１mm厚のＨＴＶと、さらにそ
の表面にフッ素樹脂層３５を設け、直径が４０mmとなっ
ている。

【００２８】上記定着ローラ２９には発熱手段であるハ
ロゲンヒータ３６が配設され、加圧ローラ３０には同じ
くヒータ３７が芯金内に配設されて両面からの加熱を行
っている。加圧ローラ３０に当接されたサーミスタ３８
により加圧ローラの温度が検知され、この検知温度に基
づき制御装置３９によりハロゲンヒータ３６，３７が制
御され、定着ローラ２９の温度及び加圧ローラ３０の温
度が共に約１７０℃の一定に保つように制御される。な
お、上記定着ローラ２９と加圧ローラ３０は加圧機構
（図示せず）によって総圧約４０kgで加圧されている。

【００２９】また、図６においてＯは離型剤塗布手段た
るオイル塗布装置、Ｃはクリーニング装置、Ｃ１は加圧
ローラのオイル、汚れを除去するクリーニングブレード
である。オイル塗布装置Ｏはオイルパン４０内のジメチ
ルシリコーンオイル４１（信越化学製ＫＦ９６３００
ｃｓ）をオイル汲み上げローラ４２及びオイル塗布ロー
ラ４３を経由させオイル塗布量調整ブレード４４でオイ
ル塗布量を規制して定着ローラ２９上に塗布させる。図
６に示す装置では塗布量として後述する測定方法により
０．０８ｇ／Ａ４の量を塗布している。なお、オイル塗
布ローラ４３は、定着ローラ４２と接離可能であり記録
材の先端より前５ｍｍから後端より５ｍｍまでオイルを
塗布している。

【００３０】また、上記のような定着装置としては、図
２２に示すようなものもある。図２２において定着装置
１３０は、内部に加熱源であるハロゲンヒータ１３１ａ
を有する定着ローラ１３１と、内部に加熱源であるハロ
ゲンヒータ１３２ａを有し、定着ローラに回転可能に圧
接されている加圧ローラ１３２と（内部にハロゲンヒー
タ１３２ａを有さない場合もある）、定着ローラ１３１
表面に離型剤であるシリコーンオイルを塗布するオイル
塗布装置１３３と、定着ローラ１３１及び加圧ローラ１
３２表面に付着したトナーを除去するクリーニング装置
１３４、１３５とを備える。

【００３１】上記定着ローラ１３１及び加圧ローラ１３
２は、アルミニウム製の芯金上にＨＴＶ（高温加硫型）
シリコーンゴムからなる下層、この外側にオイル進入防
止のためのフッ素ゴムからなる中間層、さらにこの外側
に離型剤のシリコーンオイルと馴染みのよいＬＴＶ（低
温加硫型）またはＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム
からなる表層で構成されており、特に定着ローラ１３１
と加圧ローラ１３２の表層は離型性を確保するために同
材質の物が好ましい。この定着ローラ１３１と加圧ロー
ラ１３２とは互いに協働して記録材の挟圧搬送するため
のニップ部を形成するように配設されている。

【００３２】また、各ハロゲンヒータ１３１ａ，１３２
ａの加熱動作は温度制御手段（図示せず）で制御されて
いる。つまり、該温度制御手段はサーミスタ１３６ａ，
１３６ｂが検知する定着ローラ１３１及び加圧ローラ１
３２の表面温度に基づき各ハロゲンヒータ１３１ａ，１
３２ａのＯＮ／ＯＦＦ状態を制御するようになってい
る。

【００３３】さらに、オイル塗布装置１３３は定着ロー
ラ１３１に接離可能となっており、オイル溜り１３３ａ
内のシリコーンオイルを汲み上げローラ１３３ｂ，１３
３ｃで塗布ローラ１３３ｄに向けて移動させ、塗布ロー
ラ１３３ｄで定着ローラ１３１表面にシリコーンオイル
を塗布するようになっている。なお、オイル塗布装置１
３３と定着ローラ１３１との接離はソレノイド（図示せ
ず）のＯＮ／ＯＦＦで制御されており、また、定着ロー
ラ１３１へのシリコーンオイル塗布は制御ブレード１３
３ｅで制御されている。図２１に示す装置では塗布量と
して後述する測定方法により０．０８ｇ／Ａ４の量を塗
布している。

【００３４】上記オイル塗布装置Ｏ及びオイル塗布装置
１３３によるシリコーンオイルの塗布量は、次のように
して求める。

【００３５】先ず、Ａ４サイズの白紙５０枚の重量をＡ
1 （ｇ）とし、この白紙上への画像の転写もせず、定着
ローラのゴム層へのシリコーンオイルの塗布もせずに、
定着ローラと加圧ローラとの間を通紙した後の白紙５０
枚の重量をＢ（ｇ）とする。次に、同様に別のＡ４サイ
ズの白紙５０枚の重量をＡ2 （ｇ）とし、この白紙上へ
の画像の転写をしないが、定着ローラのゴム層へのシリ
コーンオイルの塗布は行って、定着ローラと加圧ローラ
との間を通紙した後の白紙５０枚の重量をＣ（ｇ）とす
る。以上のＡ1 ，Ｂ，Ａ2 ，Ｃを用いるとＡ４サイズの
白紙１枚当たりのシリコーンオイルの塗布量Ｘ（ｇ）
は、次式のように求められる。

【００３６】Ｘ＝（Ｃ＋Ａ1 −Ｂ−Ａ2 ）／５０

【００３７】一方、図６に示す定着装置においてクリー
ニング装置Ｃはノーメックス（商品名）より成る不織布
ウェブ４６を押圧ローラ４５にて定着ローラ２９に押し
当ててクリーニングしている。また、該ウェブ４６は巻
き取り装置（図示せず）により適宜巻き取られ、当接部
にトナー等が堆積しないようにされている。

【００３８】また、図２２に示す定着装置においてクリ
ーニング装置１３４及び１３５は、耐熱性不繊布ノーメ
ックス（商品名）またはこのノーメックスに無電解メッ
キ法によりニッケルをメッキしたウェブ１３４ａ，１３
５ａと、このクリーニングウェブ１３４ａ，１３５ａを
定着ローラ１３１、加圧ローラ１３２に向けて押圧する
ローラ１３４ｂ，１３５ｂと、クリーニングウェブ１３
４ａ，１３５ａを繰り出していく巻き出しローラ１３４
ｃ，１３５ｃとクリーニングウェブ１３４ａ，１３５ａ
を順次に巻き取る巻き取りローラ１３４ｄ，１３５ｄと
からなる。

【００３９】このような装置において、記録材が定着装
置１３０へ搬送されてくると、定着ローラ１３１と加圧
ローラ１３２は一定速度で回転し、記録材はローラ１３
１，１３２の間を通過する際に表裏両面から加圧、加熱
されて担持した未定着トナーが溶融して定着が行われ
る。また、この際、定着ローラ１３１、加圧ローラ１３
２に付着したトナーはクリーニング装置１３４及び１３
５によってクリーニングされる。

【００４０】以上に説明したカラー画像形成用電子写真
装置は、片面のみに顕画像を形成するものであるが、こ
の顕画像を記録材の表面及び裏面の両方に形成できる装
置が既に提案されている。以下、図７に基づいて該装置
について説明する。

【００４１】図７の装置は、図４に示した従来装置と同
様にカラー画像形成用電子写真装置であるが、記録材の
両面に画像を形成可能としているところが異なってい
る。以下に両面画像形成の機構を説明するが、上記装置
と共通な箇所には同一の符号を付して説明を省略するこ
ととする。

【００４２】本装置は、両面画像形成のための搬送機構
たる再給紙ローラ４０と搬送通路４１を備えている。

【００４３】排紙ローラ５２の下方において排紙トレイ
１７に一度載せた記録材を再び潜像形成部IIへと送り込
む再給紙ローラ５０が配設され、該再給紙ローラ５０の
後方には記録材を搬送する搬送通路５１が配設されてい
る。

【００４４】次に以上のような本装置においてカラー画
像の両面コピーを行うときの動作について説明する。

【００４５】現像装置III において現像され、未定着ト
ナー像を表面に担持した記録材は搬送ベルト手段１６に
より搬送され定着ローラ２９及び加圧ローラ３０により
定着された後、排紙ローラ５２によって排紙トレイ１７
にもたらされる。この後、再給紙ローラ５０により再び
給紙されて搬送通路５１を通り、再び潜像形成部IIへ搬
送されて表面と同様にして裏面にカラー画像を形成す
る。こうして、表面にすでに定着されたカラー画像をも
ち、裏面に転写された未定着カラートナー像を担持した
記録材は搬送ベルト手段１６により定着ローラ２９及び
加圧ローラ３０まで運ばれる。

【００４６】以上のように、図７に示す従来例装置によ
れば記録材の両面にカラー画像を形成することができ
た。

【００４７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例装置において、以上のような両面カラーコピーを行
うと以下のような不具合が発生していた。すなわち、最
初の画像形成動作が終了し、一回目の記録材表面の加熱
定着を行うことによりトナー上や記録材上へ離型剤たる
オイルが付着するが、この記録材が両面コピーのために
再給紙されると一回目で定着を行ったトナー面（すなわ
ちオイルが付着した面）が転写ドラム１５側に向くこと
になる。したがって、記録材が転写ドラム１５に巻き付
くことによりトナー上や転写上に付着しているオイルが
転写シート上に転着し、その後記録材が転写ドラム１５
より分離された後の該転写ドラム１５の回転により転写
ドラム上のオイルが感光ドラム１９へ転移する。

【００４８】このようにオイルが感光ドラム１９に転移
すると、感光ドラム１９上のクリーニング装置Ｃによっ
てもトナーをクリーニングすることができなくなった
り、所望の潜像形成部以外のところでオイル上にトナー
が付着するため、最終的に以降のコピーにおいては余分
なトナーが付着して汚い画像となってしまう問題点を有
していた。

【００４９】そこで、これを防ぐためにオイル塗布量を
常に少量に規制することが考えられる。実際にオイル塗
布量を０．０２ｇ／Ａ４以下に規制することにより、上
記問題は起こらなくなる。しかし、オイル塗布量を常に
少量にした場合には、定着ローラ３１の離型性は悪くな
ってしまい。定着時にローラ表面に付着するトナー量は
多くなり、定着ローラ２９，１３１の表面にトナーが融
着するオフセット現象が発生する。そして、これによ
り、ローラの寿命は短くなっていた。

【００５０】本発明の目的は、上記問題点を解決し、記
録材の画像を形成する際に、オイルが感光ドラムへ転移
することによる画像劣化を発生させることがなく、か
つ、オフセットを発生させずに定着ローラの寿命を保証
することのできる画像形成装置を提供することを目的と
している。

【００５１】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記目的は、記録材上に未定着画像を形成せしめる画像
形成部と、該記録材を挟持搬送しながら加熱及び加圧す
ることにより該未定着画像を該記録材上に定着せしめる
定着手段と、定着後の記録材を機外あるいは再び上記画
像形成部へと搬送せしめる搬送手段と、上記定着手段に
所定量の離型剤を塗布する離型剤塗布装置とを備えたフ
ルカラー両面画像形成装置において、上記離型剤塗布装
置は、上記記録材の両面に画像を形成する動作モード時
には、記録材の一方の面の定着時に上記定着手段に塗布
する離型剤の量を、記録材の他方の面の定着時、また
は、記録材の片面に画像を形成する動作モード時の量に
対して変化させるように設定されていることにより達成
される。

【００５２】本願第二発明によれば、上記目的は、記録
材上に未定着画像を形成せしめる画像形成部と、該記録
材を挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより該未
定着画像を該記録材上に定着せしめる定着手段と、定着
後の記録材を機外あるいは再び上記画像形成部へと搬送
せしめる搬送手段と、上記定着手段に所定量の離型剤を
塗布する離型剤塗布装置とを備えたフルカラー両面画像
形成装置において、上記離型剤塗布装置は、入力される
画像信号及び設定されている画像処理方法により予想さ
れる出力画像濃度に応じて離型剤の塗布量を変化させる
ように設定されていることにより達成される。

【００５３】本願第三発明によれば、上記目的は、記録
材上に未定着画像を形成せしめる画像形成部と、該記録
材を挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより該未
定着画像を該記録材上に定着せしめる定着手段と、定着
後の記録材を機外あるいは再び上記画像形成部へと搬送
せしめる搬送手段と、上記定着手段に所定量の離型剤を
塗布する離型剤塗布装置とを備えたフルカラー両面画像
形成装置において、上記離型剤塗布装置は、入力される
画像信号及び設定されている画像処理方法により予想さ
れる出力画像上の現像剤載り量に応じて離型剤の塗布量
を変化させるように設定されていることにより達成され
る。

【００５４】本願第四発明によれば、上記目的は、記録
材上に未定着画像を形成せしめる画像形成部と、該記録
材を挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより該未
定着画像を該記録材上に定着せしめる定着手段と、定着
後の記録材を機外あるいは再び上記画像形成部へと搬送
せしめる搬送手段と、上記定着手段に所定量の離型剤を
塗布する離型剤塗布装置とを備えたフルカラー両面画像
形成装置において、上記離型剤塗布装置は、入力される
画像信号及び設定されている画像処理方法により予想さ
れる出力画像の光沢度に応じて離型剤の塗布量を変化さ
せるように設定されていることにより達成される。

【００５５】本願第五発明によれば、上記目的は、記録
材上に未定着画像を形成せしめる画像形成部と、該記録
材を挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより該未
定着画像を該記録材上に定着せしめる定着手段と、定着
後の記録材を機外あるいは再び上記画像形成部へと搬送
せしめる搬送手段と、上記定着手段に所定量の離型剤を
塗布する離型剤塗布装置とを備えたフルカラー両面画像
形成装置において、上記離型剤塗布装置は、入力される
画像信号及び設定されている画像処理方法により予想さ
れる出力画像の表面粗さに応じて離型剤の塗布量を変化
させるように設定されていることにより達成される。

【００５６】本願第六発明によれば、上記目的は、記録
材上に未定着画像を形成せしめる画像形成部と、該記録
材を挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより該未
定着画像を該記録材上に定着せしめる定着手段と、定着
後の記録材を機外あるいは再び上記画像形成部へと搬送
せしめる搬送手段と、上記定着手段に所定量の離型剤を
塗布する離型剤塗布装置と、記録材カセットあるいは手
差しにより供給された記録材を上記画像形成部まで搬送
せしめる記録材供給手段とを備えたフルカラー両面画像
形成装置において、フルカラー両面画像形成は、手差し
給紙時のみに行われるように設定されており、上記離型
剤塗布装置は、記録材カセットと手差しの記録材の供給
方法の違いに応じて離型剤の塗布方法を変化させるよう
に設定されていることにより達成される。

【００５７】

【作用】本願第一発明によれば、記録材の両面に画像が
形成されるモード時には、記録材は画像形成部にてその
一方の面に未定着画像を転写され、定着手段へと運ばれ
て加熱及び加圧を受け、上記未定着画像が当該面に定着
される。定着後の記録材は、他方の面の画像形成に備え
るため搬送手段によって再び上記画像形成部へと搬送さ
れ、該画像形成部にて該他方の面に未定着画像を転写さ
れる。このとき、既に定着された方の面には、上述した
定着の段階で定着手段に塗布された離型剤が転移してい
るが、その離型剤の塗布量は、これから行われる上記他
方の面の定着時や片面に画像を形成するモード時よりも
変化するように、例えば少なくなるように設定されてい
るので、上記他方の面の未定着画像の転写時等に周辺装
置等へ離型剤を付着させない。そして、上記他方の面へ
の転写が終了した後には、記録材は再び上記定着手段へ
と搬送され、上記未定着画像が定着されるが、このとき
は先の定着時よりも離型剤の塗布量が増加しているの
で、オフセットを生じさせない。かくして、良好な両面
画像が形成される。

【００５８】本願第二発明によれば、入力される画像信
号及び設定されている画像処理方法により出力画像濃度
を予想し、該出力画像濃度に応じて離型剤の塗布量を変
化させる。例えば、画像濃度が所定値より高い場合には
離型剤が吸収されにくいため、離型剤の塗布量を少な
し、画像濃度が所定値以下の場合には離型剤の塗布量を
通常の量とする。かくして、画像上の離型剤量は常に適
正量となり、離型剤の他の装置への転移並びにオフセッ
トの発生を防ぐ。

【００５９】本願第三発明によれば、入力される画像信
号及び設定されている画像処理方法により出力画像上の
現像剤載り量を予想し、該現像剤載り量に応じて離型剤
の塗布量を変化させる。例えば、現像剤載り量が所定値
より多い場合には離型剤が吸収されにくいため、離型剤
の塗布量を少なし、現像剤載り量が所定値以下の場合に
は離型剤の塗布量を通常の量とする。かくして、画像上
の離型剤量は常に適正量となり、離型剤の他の装置への
転移並びにオフセットの発生を防ぐ。

【００６０】本願第四発明によれば、入力される画像信
号及び設定されている画像処理方法により出力画像の光
沢度を予想し、該光沢度に応じて離型剤の塗布量を変化
させる。例えば、光沢度が所定値より高い場合には離型
剤が吸収されにくいため、離型剤の塗布量を少なし、光
沢度が所定値以下の場合には離型剤の塗布量を通常の量
とする。かくして、画像上の離型剤量は常に適正量とな
り、離型剤の他の装置への転移並びにオフセットの発生
を防ぐ。

【００６１】本願第五発明によれば、入力される画像信
号及び設定されている画像処理方法により出力画像の表
面粗さを予想し、該表面粗さに応じて離型剤の塗布量を
変化させる。例えば、表面粗さが所定値より低い場合に
は離型剤が吸収されにくいため、離型剤の塗布量を少な
し、表面粗さが所定値以上の場合には離型剤の塗布量を
通常の量とする。かくして、画像上の離型剤量は常に適
正量となり、離型剤の他の装置への転移並びにオフセッ
トの発生を防ぐ。

【００６２】本願第六発明によれば、手差し給紙時の場
合にのみフルカラー両面画像形成を行い、手差し給紙の
場合には、離型剤塗布方法を変化させ、例えば塗布量を
少なくするようにしたので、両面画像形成時における離
型剤の周辺装置への転移が防止される。一方、カセット
給紙の場合、すなわち片面画像形成の場合には、通常の
量の離型剤が塗布されるのでオフセットの発生を確実に
防止する。

【００６３】

【実施例】本発明の実施例１ないし実施例１２を図面に
基づいて説明する。

【００６４】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１に基づいて説明する。示す本実施例装置は図６に示す
従来の画像形成装置と略同様な構成ではあるが、定着装
置１８におけるオイル塗布ローラ４３は図１に示すよう
に通常定着ローラ２９に当接されたままであり、この場
合のオイル塗布量は０．０８ｇ／Ａ４に設定されてい
る。さらに、両面コピーの第一面目を定着する際には、
記録材が定着ローラ２９と加圧ローラ３０のニップに進
入する１０ｃｍ前から１ｃｍ前までオイル塗布ローラ４
３を定着ローラ２９より離脱させた。この場合のオイル
塗布量は０．０１ｇ／Ａ４であった。このように第一面
目のオイル塗布量を減らすことで画像の汚れのない両面
画像を形成でき、さらに定着ローラの寿命も保証でき
る。

【００６５】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。なお、実施例１との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。

【００６６】本実施例装置も図６に示す従来の画像と略
同様な構成であるが、定着装置１８において両面コピー
での第一面目を定着する際には記録材の後端が定着ロー
ラ２９と加圧ローラ３０のニップを出た後に定着ローラ
２９の一周分の時間だけオイル塗布ローラ４３が定着ロ
ーラ２９に当接する構成であり、この場合のオイル塗布
量は０．０１５ｇ／Ａ４とした。なお、それ以外の場合
は従来例通り転写紙の先端５ｍｍ前から後端５ｍｍ後ま
でオイル塗布ローラ４３を定着ローラ２９に当接し０．
０８ｇ／Ａ４のオイル塗布量となっている。このように
第一面目のオイル塗布量を減らすことで、画像の汚れの
ない両面画像を形成でき、さらに定着ローラの寿命も保
証できる。

【００６７】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
２及び図３について説明する。なお、実施例１及び実施
例２と同様な構成については説明を省略する。

【００６８】本実施例での構成は、図２及び図３に示す
ように定着ローラ２９に着脱可能なオイル塗布量制御ブ
レード５３を両面コピーの第一面目を定着する際にのみ
当接し、オイル塗布量を０．００８ｇ／Ａ４としてい
る。なお、オイル塗布ローラ４３は従来例通りであるた
め、両面コピーの第一面目以外の場合、オイル塗布量は
０．０８ｇ／Ａ４となっている。このように、第一面目
のオイル塗布量を減らすことで画像の汚れのない両面画
像を形成でき、さらに定着ローラの寿命も保証できる。

【００６９】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
８ないし図１１に基づいて説明する。なお、図４〜図７
に示す従来例装置との共通箇所の説明は省略する。

【００７０】本実施例における定着装置のオイル量制御
ブレード５４は定着ローラ２９と接離可能な構造になっ
ており、通常はオイル塗布量制御ブレード５４と定着ロ
ーラ２９は離脱している。また、この状態でのオイル塗
布量は０．０８ｇ／Ａ４である。本実施例では、入力信
号及び設定された画像処理方法により出力画像の濃度が
出力可能な濃度を１００％とした場合、幅３ｍｍ以上、
面積１５ｍｍ²以上で８０％を越えることが予想される
場合、定着ローラ２９と加圧ローラ３０のニップに記録
材が進入するより前に定着ローラ２９にオイル量制御ブ
レード５４を当接させる構成になっている。また、この
オイル量制御ブレード５４の当接角を変え０．０１〜
０．０８ｇ／Ａ４のオイル塗布量を作り出している。

【００７１】なお、本実施例における画像濃度はマクベ
ス反射濃度計サカタインクス製ＲＤ１１５１Ｐ−Ｂによ
り測定したものであり、例えば最大濃度を１．５とした
場合、これを１００％とし８０％とは濃度１．２のこと
をいう。

【００７２】次に、図１０に入力信号と出力画像の濃度
の関係の一例を示す。この場合、画像濃度が高いと判断
される画像の比率と定着ローラの寿命の関係は図１１に
示す通りで画像の汚れと共に寿命を達成できる場合は
０．０２ｇ／Ａ４で１０％以下０．０１ｇ／Ａ４で５％
以下の比率であることが分かる。すなわち、画像濃度が
高いと判断された場合には、０．０２ｇ／Ａ４〜０．０
１ｇ／Ａ４のオイル塗布量にすることで画像を汚さず定
着ローラの寿命を達成可能な領域があり、この領域で良
好なフルカラー両面画像を提供できるものである。

【００７３】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
１２及び図１３に基づいて説明する。なお、実施例４と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００７４】本実施例は、入力信号に基づいてトナー載
り量に換算するこでより精度を高めたものであり、実験
装置は実施例４と同様のものを用いる。

【００７５】本実施例では入力信号及び設定された画像
処理能力による形成される画像のトナー載り量を換算し
トナー載り量の最大値を１００％とした場合に８０％以
上のトナー載り量が予想される場合にオイル塗布量を低
減した。

【００７６】なお、ここでのトナー載り量とは単位面積
当たりに換算したトナー載り量であり、本実施例では１
ｃｍ²当たりのトナー載り量に換算しており、例えば、
０．００２ｇ／ｃｍ²のトナー載り量が最大値である場
合、これを１００％とし８０％とは０．００１６ｇ／ｃ
ｍ²のトナー載り量をいう。

【００７７】図１２に入力信号とトナー載り量の関係を
示し図１３に結果を示す。このように、濃度に換算する
よりもトナー載り量に換算したほうが画像処理方法等入
力に必要なデータ数は多くなるものの、より精度が向上
して広い範囲で対応が可能となる。

【００７８】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６を図
１３及び図１４に基づいて説明する。なお、実施例４と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。本実
施例は入力信号に基づいて出力画像の光沢度に換算する
ことでより精度を高めたものであり実験装置は実施例４
同様のものを用いる。

【００７９】本実施例では入力信号及び設定された画像
処理方法により出力画像の光沢度を換算し、光沢度の最
大値を１００％とした場合に４０％以上の光沢度が予想
される場合にオイル塗布量を低減した。

【００８０】なお、本実施例での光沢度とは（株）堀場
製作所製光沢計ＩＧ−３２０を用いて投光、受光共６０
°での光の反射率であり、たとえば最大光沢度を５０％
とした場合、これを１００％とし４０％とは反射率２０
％のことをいう。

【００８１】図１３に入力信号と出力画像の光沢度の関
係を示し、図１４に結果を示す。

【００８２】以上のようにトナー載り量に換算するより
も、さらに光沢度に換算するほうが画像処理方法等入力
に必要なデータ数は多くなるものの、より精度が向上し
て広い範囲で対応が可能となる。

【００８３】〈実施例７〉次に、本発明の実施例７を図
１５及び図１６に基づいて説明する。なお、実施例４と
の共通箇所の説明は省略する。

【００８４】本実施例は入力信号に基づいて出力画像の
表面粗さに換算することでより精度を高めたものであり
実験装置は実施例４と同様のものを用いる。

【００８５】本実施例では入力信号及び設定された画像
処理方法により出力画像の表面粗さを換算し、表面粗さ
の最小値を１００％とした場合に１２５％以下の表面粗
さが予想される場合にオイル塗布量を低減した。

【００８６】図１５に入力信号と表面粗さの関係を示し
図１６に結果を示す。

【００８７】以上のようにトナー載り量に換算するより
も、さらに表面粗さに換算したほうが画像処理方法等入
力に必要なデータ数は多くなるものの、より精度が向上
した広い範囲で対応が可能となる。

【００８８】なお、本実施例での表面粗さとは（株）小
坂研究所製表面粗さ測定器ＳＥ−３０Ｈにより測定した
Ｒｚを示し、例えば最小表面粗さＲｚが２．５μｍのと
き、これを１００％とし１２５％とはＲｚ３．１２５μ
ｍのことをいう。

【００８９】〈実施例８〉次に、本発明の実施例８をに
ついて説明する。なお、実施例４との共通箇所の説明は
省略する。

【００９０】実施例４〜実施例７についてのパラメータ
である濃度、トナー載り量、光沢度、表面粗さの四つを
単独でなく複数個用いてオイル塗布量を変化させるため
の設定レベルを決定することにより、また、さらに精度
の高い的確なオイル塗布方法が可能となる。このように
しても、もちろん本発明の効果を奏することができる。

【００９１】〈実施例９〉次に、本発明の実施例９をに
ついて説明する。なお、実施例４との共通箇所の説明は
省略する。

【００９２】実施例４〜実施例８におけるオイル塗布量
変化は、両面画像形成時における表面形成時のみに適用
しても本発明の効果は有効である。なぜならば、従来問
題となったのは、裏面形成時における既に表面を画像形
成され定着された画像からの感光ドラムへのオイル付着
であるから、表面の形成時にさえ、その塗布量を減らせ
ばよく、裏面形成時には特にオイル量を減らす必要はな
い。また、このようにすることにより、定着ローラの寿
命をさらに延ばすことも可能となる。

【００９３】〈実施例１０〉次に、本発明の実施例１０
を図１８及び図１９に基づいて説明する。図１８は本実
施例の定着装置の概略断面図、図１９は本実施例のシー
ケンスのチャートで、従来例装置ととの共通箇所には同
一符号を付して説明を省略する。

【００９４】図１８において１３９は第二オイル制御ブ
レードで定着ローラ１３１と接離可能な構造になってお
り（図示せず）、通常は第二オイル制御ブレード１３９
と定着ローラ１３１は離脱している。この状態において
は、第二オイル制御ブレード１３９の効果は得られない
ので、通常のオイル塗布量の０．０８ｇ／Ａ４となる。

【００９５】次に、第二オイル制御ブレード１３９が定
着ローラ１３１に接触した場合を説明する。先ず、オイ
ル塗布装置１３３においては上記の場合と同様に０．０
８ｇ／Ａ４塗布が行われる。そして、第二オイル制御ブ
レード１３９によって定着ローラ１３１上のオイルは掻
き落とされ、オイル塗布量は少なくなる。この第二オイ
ル制御ブレード１３９と定着ローラ１３１との当接角を
変化させることにより、オイル塗布量は０．０１〜０．
０４ｇ／Ａ４に設定することができる。当接角度を０°
〜３０°に設定するとオイル塗布量は約０．０３〜０．
０４ｇ／Ａ４になり、３０°〜６０°に設定すると０．
０１〜０．０２ｇ／Ａ４に規制できる。

【００９６】この第二オイル塗布ブレード１３９の接離
を制御することにより、二種類のオイル塗布量を設定す
ることが可能となる。

【００９７】本実施例においては、上記第二オイル制御
ブレード１３９の接離の制御を図１９に示すように記録
材がカセットから給紙される場合と、手差しで給紙され
る場合とで行い、第二オイル制御ブレード１３９の当接
角を４５°でオイル塗布量を０．００１ｇ／Ａ４に設定
した。

【００９８】すなわち、カセットから記録材が給紙され
る場合には第二オイル制御ブレード１３９を離脱させ、
０．０８ｇ／Ａ４のオイル塗布を行い、手差しから記録
材が給紙される場合には第二オイル制御ブレード１３９
を接触させ、０．０１ｇ／Ａ４のオイル塗布を行うよう
に制御し、両面画像は手差し給紙のみで行うように制限
をした。

【００９９】このように制御することで、コピー頻度の
高い片面コピーのときは０．０８ｇ／Ａ４のオイル塗布
が行われるため、定着ローラ１３１の寿命は著しく低下
することはない。また、両面コピーの場合は手差し給紙
のみの制限があるので、オイル塗布量は０．０１ｇ／Ａ
４となり、両面コピー時のオイル付着によって発生して
いたクリーニング不良及び画像汚れは発生しなくなり、
両面コピーが可能となった。

【０１００】なお、本実施例においては、ローラ定着の
場合について述べたが、必ずしもこれに限るものではは
なく、定着フィルムを用いた定着装置においても離型剤
を塗布する手段を有しているものであれば、同様に良好
な両面コピーが可能となる。

【０１０１】〈実施例１１〉次に、本発明の実施例１１
を図２０に基づいて説明する。なお、実施例１０との共
通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【０１０２】本実施例は実施例１０とはオイル塗布量の
規制方法が異なるもので、オイル塗布ローラ１３３ｄと
定着ローラ１３１との接触時間と接触タイミングによっ
てオイル塗布量を制御したもので図２０にそのシーケン
スを示す。

【０１０３】先ず、図２０（ａ）は従来のオイル塗布シ
ーケンスでありオイル塗布ローラ１３３ｄは通常は定着
ローラ１３１とは離脱しており、記録材の前端より５ｍ
ｍ手前から後端より５ｍｍ後までオイル塗布が行われる
タイミングで定着ローラ１３１に接触する。図２２の従
来例に示す装置を用い、このシーケンスにすることでオ
イル塗布量は０．０８ｇ／Ａ４となる。

【０１０４】次に、本実施例におけるシーケンスを図２
０（ｂ）に示す。図２０（ｂ）は図２０（ａ）とは異な
り、実際に記録材が定着ニップ部に存在しているときに
は、オイル塗布は行わず、定着ニップ部に記録材が存在
しないときにオイル塗布を行うように制御したものであ
る。

【０１０５】本実施例においては、このオイル塗布タイ
ミングを図２０（ｂ）に示すように設定した。すなわ
ち、定着ニップ部に記録材が存在しないときにオイル塗
布ローラ１３３ｄと定着ローラ１３１に定着ローラ１３
１が１回転する時間だけ接触させ、次に、オイル塗布ロ
ーラ１３３ｄを定着ローラ１３１から離脱させ、さらに
定着ローラ１３１を１回転させ、その後に記録材を定着
ニップ部に進入させるというものである。このようなシ
ーケンスを用いることにより、記録材が定着ニップ部に
進入するまでに、定着ローラ１３１上に塗布された０．
０８ｇ／Ａ４のオイルは、定着ローラ１３１が１回転す
る間に加圧ローラ１３２やクリーニング装置１３４に転
移することになり、実際に記録材に塗布されるオイル量
としては０．０１〜０．０２ｇ／Ａ４となった。

【０１０６】本実施例においては図１９のようにこのオ
イル塗布シーケンスを記録材がカセットから給紙させる
場合と、手差しで給紙される場合とで切り換えるように
設定した。

【０１０７】すなわち、カセットから記録材が給紙され
る場合には、従来通り図２０（ａ）のシーケンスを用
い、０．０８ｇ／Ａ４のオイル塗布を行い。手差しから
記録材が給紙される場合には、図２０（ｂ）のシーケン
スを用い０．０１〜０．０２ｇ／Ａ４のオイル塗布を行
うように制御し、両面画像は手差し給紙のみで行うよう
に制御をした。

【０１０８】このように制御をすることでコピー頻度の
高い片面コピーのときは０．０８ｇ／Ａ４のオイル塗布
が行われるため、定着ローラ１３１の寿命は著しく低下
することはない。また、両面コピーの場合は手差し給紙
のみの制限があるので、オイル塗布量は０．０１ｇ／Ａ
４となり、両面コピー時のオイル付着によって発生して
いたクリーニング不良及び画像汚れは発生しなくなり、
両面コピーが可能となった。

【０１０９】なお、本実施例においては、上記のような
シーケンスを用いたが本発明は必ずしも上記シーケンス
に限るものではなく、基本的には記録材が定着ニップ部
に存在していないときのみにオイル塗布を行うことによ
りオイル塗布量を減少させることが可能となる。

【０１１０】〈実施例１２〉次に、本発明の実施例１２
を図２１に基づいて説明する。なお、実施例１０との共
通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【０１１１】図２１は実施例１２装置の概略断面図であ
る。実施例１０及び実施例１１においては、手差し給紙
の場合にオイル塗布量を少なくし、手差し給紙のみに限
定することにより、両面コピーが可能となった。しか
し、手差し給紙のみに限定したとしてもユーザーによっ
てはカセット給紙による片面画像形成を行った記録材を
表裏反転し、手差し給紙によって両面コピーを行ってし
まうことも考えられる。すなわち、この場合には、一面
目の画像形成時には０．０８ｇ／Ａ４のオイル塗布が行
われるため、表裏反転して再び手差しから給紙したとき
にはオイルが転写シート上に転着してしまい、その結果
としてクリーニング不良及び画像汚れが発生してしまう
ことになる。

【０１１２】本実施例は、このような場合を防ぐために
実施例１０及び実施例１１にさらに記録材上のオイルを
除去する手段を設けたのである。

【０１１３】図２１において、１４０は本実施例におけ
るオイル除去装置である。本実施例におけるオイル除去
装置１４０は、上記クリーニング装置１３４、１３５と
同様の構成でオイル吸収力が高い不繊布からなるオイル
除去ウェブ１４０ａと、オイル除去ウェブ１４０ａを回
転可能な加圧ローラ１４１に向けて押圧する押圧ローラ
１４０ｃと、オイル除去ウェブ１４０ａを繰り出す巻き
出しローラ１４０ｂと、ウェブを順次巻き取る巻き取り
ローラ１４０ｄとからなる。

【０１１４】本実施例においては、このようなオイル除
去装置を手差しの給紙ローラの後方に設けたものであ
る。すなわち、カセット給紙によって０．０８ｇ／Ａ４
のオイル塗布を受けている記録材の第一画像形成面は、
再び手差しから給紙される場合に転写ドラム１５に搬送
されるまでにオイル除去ウェブ１４０ａを表面に押し当
てられるため、記録材上に存在しているシリコーンオイ
ルは、オイル除去ウェブ１４０ａに転移する。

【０１１５】シリコーンオイルを吸収したオイル除去ウ
ェブ１４０ａは巻き取りローラ１４０ｄによって巻き取
られ、新しいオイル除去ウェブ面が順次記録材に押し当
てられていく。

【０１１６】このようなオイル除去装置１４０を設ける
ことにより、記録材の第一画像形成面に塗布された０．
０８ｇ／Ａ４の量のシリコーンオイルはオイル除去ウェ
ブ１４０ａで吸収された後には、０．０２ｇ／Ａ４以下
に減少していることが確認できた。すなわち、第一画像
形成をカセット給紙から行った記録材の裏面に第二画像
形成を行う場合にも実際に転写シート上に転着するオイ
ルの量は０．０２ｇ／Ａ４以下となり、クリーニング不
良及び画像汚れは発生しなくなり、両面コピーが可能と
なった。

【０１１７】なお、本実施例においてはオイル除去ウェ
ブ１４０ａを記録材の第一画像形成面にのみ押し当てた
が、これを記録材の表裏両面から押し当てることによ
り、大きなオイル除去効果を得ることができる。

【０１１８】

【発明の効果】以上説明したように、本願第一発明によ
れば、両面画像形成時の一回目の定着時には、片面画像
を形成する場合や二回目の定着時と比較して離型剤の塗
布量を減らすこととしたので、良好なフルカラー両面画
像を提供することができる。さらに、定着ローラの寿命
も保証することができる。

【０１１９】また、本願第二、第三、第四、第五発明に
よれば、それぞれ、入力される画像信号及び設定されて
いる画像処理方法により予想される出力画像濃度、現像
剤載り量、光沢度、表面粗さに応じて離型剤塗布量を変
化させることにより、画像汚れが発生し得るレベルの画
像の場合は離型剤塗布量を減らすことにより良好なフル
カラー両面画像を提供し、定着ローラの寿命も保証する
ことができる。

【０１２０】さらに、本願第六発明によれば、離型剤の
塗布量を手差し給紙時にカセット給紙時より減少させ、
手差し給紙時のみにフルカラー両面画像形成を行うよう
にしたので、離型剤の転移及びオフセットの発生を防止
して定着ローラの寿命を低下させることなく、良好なフ
ルカラー画像形成が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１装置の概略構成を示す断面図
である。

【図２】本発明の実施例３装置の概略構成を示す断面図
である。

【図３】図２装置に備えられる定着装置の概略構成を示
す断面図である。

【図４】従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【図５】図４装置に使用されるシャープメルトトナーの
軟化特性を示す図である。

【図６】図４装置に備えられる定着装置の概略構成を示
す断面図である。

【図７】別の従来例装置の概略構成を示す断面図であ
る。

【図８】本発明の実施例４装置の概略構成を示す断面図
である。

【図９】図８装置に用いられる定着装置の概略構成を示
す断面図である。

【図１０】本発明の実施例４における入力信号と出力画
像の濃度の関係の一例を示す図である。

【図１１】本発明の実施例４における実験結果を示す図
である。

【図１２】本発明の実施例４における入力信号と出力画
像の現像剤載り量の関係の一例を示す図である。

【図１３】本発明の実施例５における実験結果を示す図
である。

【図１４】本発明の実施例５における入力信号と出力画
像の光沢との関係の一例を示す図である。

【図１５】本発明の実施例６における実験結果を示す図
である。

【図１６】本発明の実施例６における入力信号と出力画
像の表面粗さとの関係の一例を示す図である。

【図１７】本発明の実施例７における実験結果を示す図
である。

【図１８】本発明の実施例１０装置の概略構成を示す断
面図である。

【図１９】本発明の実施例１０装置における離型剤塗布
シーケンスを示すフローチャートである。

【図２０】本発明の実施例１１における離型剤塗布シー
ケンスを示すタイミングチャートである。

【図２１】本発明の実施例１２装置の概略構成を示す断
面図である。

【図２２】従来例装置の概略構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１８定着装置（定着手段）１３４オイル塗布装置（離型剤塗布装置）Ｉ記録材搬送系（搬送手段）ＩＩ潜像形成部（画像形成部）ＩＩＩ現像装置（画像形成部）Ｏオイル塗布装置（離型剤塗布装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/00 １０６ 15/20 １０４ (72)発明者桜井正明東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者久保貴裕東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者竹内達夫東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材上に未定着画像を形成せしめる画
像形成部と、該記録材を挟持搬送しながら加熱及び加圧
することにより該未定着画像を該記録材上に定着せしめ
る定着手段と、定着後の記録材を機外あるいは再び上記
画像形成部へと搬送せしめる搬送手段と、上記定着手段
に所定量の離型剤を塗布する離型剤塗布装置とを備えた
フルカラー両面画像形成装置において、上記離型剤塗布
装置は、上記記録材の両面に画像を形成する動作モード
時には、記録材の一方の面の定着時に上記定着手段に塗
布する離型剤の量を、記録材の他方の面の定着時、また
は、記録材の片面のみに画像を形成する動作モード時の
量に対して変化させるように設定されていることを特徴
とするフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２】記録材上に未定着画像を形成せしめる画
像形成部と、該記録材を挟持搬送しながら加熱及び加圧
することにより該未定着画像を該記録材上に定着せしめ
る定着手段と、定着後の記録材を機外あるいは再び上記
画像形成部へと搬送せしめる搬送手段と、上記定着手段
に所定量の離型剤を塗布する離型剤塗布装置とを備えた
フルカラー両面画像形成装置において、上記離型剤塗布
装置は、入力される画像信号及び設定されている画像処
理方法により予想される出力画像濃度に応じて離型剤の
塗布量を変化させるように設定されていることを特徴と
するフルカラー両面画像形成装置。
【請求項３】離型剤塗布装置は、予想される出力画像
濃度が一定の設定値より高い場合は離型剤塗布量を減ら
すように設定されていることとする請求項２に記載のフ
ルカラー両面画像形成装置。
【請求項４】出力画像濃度の高低は、出力画像中の最
大濃度を基準に判断されることとする請求項３に記載の
フルカラー両面画像形成装置。
【請求項５】出力画像濃度の高低は、出力画像中の最
大濃度及び画像面積を基準に判断されることとする請求
項３に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項６】離型剤塗布装置は、両面画像形成が所定
の条件下で行われる場合には、第一面目形成時のときの
み離型剤塗布量を変化させるように設定されていること
とする請求項２ないし請求項５のうちの一つに記載のフ
ルカラー両面画像形成装置。
【請求項７】離型剤塗布装置は、記録材の種類によ
り、離型剤塗布量を変化させるための画像濃度の高低判
断レベルを変えるように設定されていることとする請求
項２ないし請求項６のうちの一つに記載のフルカラー両
面画像形成装置。
【請求項８】記録材上に未定着画像を形成せしめる画
像形成部と、該記録材を挟持搬送しながら加熱及び加圧
することにより該未定着画像を該記録材上に定着せしめ
る定着手段と、定着後の記録材を機外あるいは再び上記
画像形成部へと搬送せしめる搬送手段と、上記定着手段
に所定量の離型剤を塗布する離型剤塗布装置とを備えた
フルカラー両面画像形成装置において、上記離型剤塗布
装置は、入力される画像信号及び設定されている画像処
理方法により予想される出力画像上の現像剤載り量に応
じて離型剤の塗布量を変化させるように設定されている
ことを特徴とするフルカラー両面画像形成装置。
【請求項９】離型剤塗布装置は、予想される出力画像
上の現像剤載り量が一定の設定値より多い場合は離型剤
塗布量を減らすように設定されていることとする請求項
８に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１０】出力画像上の現像剤載り量の多少は、
出力画像中の最大現像剤載り量を基準に判断されること
とする請求項９に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１１】出力画像上の現像剤載り量の多少は、
出力画像中の最大現像剤載り量及び画像面積を基準に判
断されることとする請求項９に記載のフルカラー両面画
像形成装置。
【請求項１２】離型剤塗布装置は、両面画像形成が所
定の条件下で行われる場合には、第一面目形成時のとき
のみ離型剤塗布量を変化させるように設定されているこ
ととする請求項８ないし請求項１１のうちの一つに記載
のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１３】離型剤塗布装置は、記録材の種類によ
り、離型剤塗布量を変化させるための画像上の現像剤載
り量の多少判断レベルを変えるように設定されているこ
ととする請求項８ないし請求項１２のうちの一つに記載
のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１４】記録材上に未定着画像を形成せしめる
画像形成部と、該記録材を挟持搬送しながら加熱及び加
圧することにより該未定着画像を該記録材上に定着せし
める定着手段と、定着後の記録材を機外あるいは再び上
記画像形成部へと搬送せしめる搬送手段と、上記定着手
段に所定量の離型剤を塗布する離型剤塗布装置とを備え
たフルカラー両面画像形成装置において、上記離型剤塗
布装置は、入力される画像信号及び設定されている画像
処理方法により予想される出力画像の光沢度に応じて離
型剤の塗布量を変化させるように設定されていることを
特徴とするフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１５】離型剤塗布装置は、予想される出力画
像の光沢度が一定の設定値より低い場合は離型剤塗布量
を減らすように設定されていることとする請求項８に記
載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１６】出力画像の光沢度の高低は、出力画像
中の最大光沢度を基準に判断されることとする請求項１
５に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１７】出力画像の光沢度の高低は、出力画像
中の最大光沢度及び画像面積を基準に判断されることと
する請求項１５に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１８】離型剤塗布装置は、両面画像形成が所
定の条件下で行われる場合には、第一面目形成時のとき
のみ離型剤塗布量を変化させるように設定されているこ
ととする請求項１４ないし請求項１７のうちの一つに記
載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項１９】離型剤塗布装置は、記録材の種類によ
り、離型剤塗布量を変化させるための画像の光沢度の高
低判断レベルを変えるように設定されていることとする
請求項１４ないし請求項１８のうちの一つに記載のフル
カラー両面画像形成装置。
【請求項２０】記録材上に未定着画像を形成せしめる
画像形成部と、該記録材を挟持搬送しながら加熱及び加
圧することにより該未定着画像を該記録材上に定着せし
める定着手段と、定着後の記録材を機外あるいは再び上
記画像形成部へと搬送せしめる搬送手段と、上記定着手
段に所定量の離型剤を塗布する離型剤塗布装置とを備え
たフルカラー両面画像形成装置において、上記離型剤塗
布装置は、入力される画像信号及び設定されている画像
処理方法により予想される出力画像の表面粗さに応じて
離型剤の塗布量を変化させるように設定されていること
を特徴とするフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２１】離型剤塗布装置は、予想される出力画
像の表面粗さが一定の設定値より低い場合は離型剤塗布
量を減らすように設定されていることとする請求項２０
に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２２】出力画像の表面粗さの高低は、出力画
像中の最小の表面粗さを基準に判断されることとする請
求項２０に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２３】出力画像の表面粗さの高低は、出力画
像中の最小の表面粗さ及び画像面積を基準に判断される
こととする請求項２０に記載のフルカラー両面画像形成
装置。
【請求項２４】離型剤塗布装置は、両面画像形成が所
定の条件下で行われる場合には、第一面目形成時のとき
のみ離型剤塗布量を変化させるように設定されているこ
ととする請求項２０ないし請求項２３のうちの一つに記
載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２５】離型剤塗布装置は、記録材の種類によ
り、離型剤塗布量を変化させるための画像の表面粗さの
高低判断レベルを変えるように設定されていることとす
る請求項２０ないし請求項２４のうちの一つに記載のフ
ルカラー両面画像形成装置。
【請求項２６】離型剤塗布装置は、入力される画像信
号及び設定されている画像処理方法により予想される出
力画像の濃度、現像剤載り量、光沢度、表面粗さに応じ
て離型剤の塗布量を変化させるように設定されているこ
ととする請求項２ないし請求項２５のうちの一つに記載
のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２７】記録材上に未定着画像を形成せしめる
画像形成部と、該記録材を挟持搬送しながら加熱及び加
圧することにより該未定着画像を該記録材上に定着せし
める定着手段と、定着後の記録材を機外あるいは再び上
記画像形成部へと搬送せしめる搬送手段と、上記定着手
段に所定量の離型剤を塗布する離型剤塗布装置と、記録
材カセットあるいは手差しにより供給された記録材を上
記画像形成部まで搬送せしめる記録材供給手段とを備え
たフルカラー両面画像形成装置において、フルカラー両
面画像形成は、手差し給紙時のみに行われるように設定
されており、上記離型剤塗布装置は、記録材カセットと
手差しの記録材の供給方法の違いに応じて離型剤の塗布
方法を変化させるように設定されていることを特徴とす
るフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２８】離型剤塗布装置は、手差し給紙よりも
カセット給紙の場合に離型剤の塗布量を多くし、手差し
給紙時の離型剤塗布量がＡ４サイズの記録材一枚当たり
２０ｍｇ以下とするように設定されていることとする請
求項２７に記載のフルカラー両面画像形成装置。
【請求項２９】離型剤塗布装置は、カセット給紙時に
は定着手段に記録材が接触しているときに離型剤の塗布
を行い、手差し給紙時には定着手段に記録材が接触して
いないときに離型剤の塗布を行うように設定されている
こととする請求項２７に記載のフルカラー両面画像形成
装置。
【請求項３０】手差し給紙時にて記録材が画像形成部
内の転写手段に達するまでの間に記録材の表面と接する
離型剤吸収手段を備えたこととする請求項２７ないし請
求項２９のうちの一つに記載のフルカラー両面画像形成
装置。