JP2003005562A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリーニングウェブの送り量を常に一定に保
ち、画像不良や裏汚れのない画像を得ることができる画
像形成装置を提供すること。 【構成】 記録材上の未定着トナーに接触して該未定着
トナーを前記記録材上に定着させる定着ローラ１０５
と、送りローラ（ウェブ供給部材）１０２から巻き取り
ローラ（ウェブ巻き取り部材）１０１に巻き取られつつ
前記定着ローラ１０５表面に摺擦してオフセットトナー
を除去するクリーニングウェブ１０４とを有する定着装
置を備えた画像形成装置において、前記クリーニングウ
ェブ１０４上に検出物を設けて送り量を検知する透過濃
度計（検知手段）１０７と、検知間隔に応じてクリーニ
ングウェブ１０４の送り量を制御する制御手段を設け
る。
ち、画像不良や裏汚れのない画像を得ることができる画
像形成装置を提供すること。 【構成】 記録材上の未定着トナーに接触して該未定着
トナーを前記記録材上に定着させる定着ローラ１０５
と、送りローラ（ウェブ供給部材）１０２から巻き取り
ローラ（ウェブ巻き取り部材）１０１に巻き取られつつ
前記定着ローラ１０５表面に摺擦してオフセットトナー
を除去するクリーニングウェブ１０４とを有する定着装
置を備えた画像形成装置において、前記クリーニングウ
ェブ１０４上に検出物を設けて送り量を検知する透過濃
度計（検知手段）１０７と、検知間隔に応じてクリーニ
ングウェブ１０４の送り量を制御する制御手段を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーニングウェ
ブによって定着ローラの清掃を行う定着装置を備えた複
写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置に関す
るものである。
ブによって定着ローラの清掃を行う定着装置を備えた複
写機、レーザービームプリンタ等の画像形成装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やレーザビームプリンタ等
の画像形成装置において、記録材上に形成された未定着
トナー像を永久像とするためには、ヒータ等の加熱源に
より加熱される定着ローラ及びこれに圧接されて回転す
る加圧ローラとの間に形成されるニップ部にて記録材を
挟圧搬送する方式の定着装置が多用されている。
の画像形成装置において、記録材上に形成された未定着
トナー像を永久像とするためには、ヒータ等の加熱源に
より加熱される定着ローラ及びこれに圧接されて回転す
る加圧ローラとの間に形成されるニップ部にて記録材を
挟圧搬送する方式の定着装置が多用されている。
【０００３】このような定着装置では、記録材上の未定
着トナーの一部が挟圧搬送時に定着ローラや加圧ローラ
に付着し、次の記録材に転写されて画像を汚してしまう
オフセット現象が生じる。このオフセット現象による汚
れ及び定着ローラと加圧ローラの劣化や短命化を避ける
ために、オフセット防止用としてシリコーンオイル等の
離型剤を定着ローラに塗布若しくは定着ローラに付着し
たトナーを除去するために、クリーニングウェブ等によ
るクリーニング機構を設けることは公知である。
着トナーの一部が挟圧搬送時に定着ローラや加圧ローラ
に付着し、次の記録材に転写されて画像を汚してしまう
オフセット現象が生じる。このオフセット現象による汚
れ及び定着ローラと加圧ローラの劣化や短命化を避ける
ために、オフセット防止用としてシリコーンオイル等の
離型剤を定着ローラに塗布若しくは定着ローラに付着し
たトナーを除去するために、クリーニングウェブ等によ
るクリーニング機構を設けることは公知である。
【０００４】上記クリーニング機構においては、ウェブ
保持手段であるクリーニングウェブ供給ローラから供給
されたクリーニングウェブが圧接部材であるウェブロー
ラによって当接されており、定着ローラに付着したトナ
ー等はクリーニングウェブによって除去され、クリーニ
ングウェブはウェブ巻き取り手段であるウェブ巻き取り
ローラに巻き取られる。該クリーニングウェブは、ウェ
ブローラによって圧接され、該巻き取りローラによって
巻き取られるが、通常、巻き取りローラの駆動はＤＣモ
ータ、ステッピングモータ又はソレノイドによって数ｍ
ｍ／１００枚程度の送り量で送られている。
保持手段であるクリーニングウェブ供給ローラから供給
されたクリーニングウェブが圧接部材であるウェブロー
ラによって当接されており、定着ローラに付着したトナ
ー等はクリーニングウェブによって除去され、クリーニ
ングウェブはウェブ巻き取り手段であるウェブ巻き取り
ローラに巻き取られる。該クリーニングウェブは、ウェ
ブローラによって圧接され、該巻き取りローラによって
巻き取られるが、通常、巻き取りローラの駆動はＤＣモ
ータ、ステッピングモータ又はソレノイドによって数ｍ
ｍ／１００枚程度の送り量で送られている。
【０００５】上記クリーニングウェブ機構は、巻き取り
ローラに巻き取られた使用済みのクリーニングウェブの
量が増大するに連れて巻き取りローラの最外周の周速度
が速くなるという問題を有する。即ち、巻き取り量が増
大して巻き取りローラの外径が増大すると、それに連れ
て最外周の周速度（即ち、クリーニングウェブの送り速
度）が速くなるため、当初の送り量が適正な値となるよ
うに送り頻度を設定しておくと、巻き取り量が増大する
に連れて送り量が過剰となり、クリーニングウェブが予
定の寿命よりも前に巻き取りローラに回収されてしまう
問題を有する。この問題点を解決する技術として、特公
昭６２−４４２７４号では、ウェブ巻き取り軸の径にウ
ェブ巻き取り軸の回転量をソレノイド等の機械要素を用
いて連動させ、ウェブ巻き取り軸の径が増大すると回転
量が小さくなるように構成してクリーニングウェブの各
回の送り量を該クリーニングウェブの使い初めから使い
終わりまでほぼ一定に保つようにした装置が提案されて
いる。
ローラに巻き取られた使用済みのクリーニングウェブの
量が増大するに連れて巻き取りローラの最外周の周速度
が速くなるという問題を有する。即ち、巻き取り量が増
大して巻き取りローラの外径が増大すると、それに連れ
て最外周の周速度（即ち、クリーニングウェブの送り速
度）が速くなるため、当初の送り量が適正な値となるよ
うに送り頻度を設定しておくと、巻き取り量が増大する
に連れて送り量が過剰となり、クリーニングウェブが予
定の寿命よりも前に巻き取りローラに回収されてしまう
問題を有する。この問題点を解決する技術として、特公
昭６２−４４２７４号では、ウェブ巻き取り軸の径にウ
ェブ巻き取り軸の回転量をソレノイド等の機械要素を用
いて連動させ、ウェブ巻き取り軸の径が増大すると回転
量が小さくなるように構成してクリーニングウェブの各
回の送り量を該クリーニングウェブの使い初めから使い
終わりまでほぼ一定に保つようにした装置が提案されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、クリーニングウェブが巻き取りローラに巻き
取られるに連れてクリーニングウェブの厚み及びクリー
ニングウェブに捕集されたオフセットトナーによって巻
き取りローラの径が増大し、ソレノイド、ＤＣモータ等
の動きが悪くなり、クリーニングウェブの送り量が少な
くなるため（図２参照）、結果としてオフセットしたト
ナーをクリーニングウェブで捕集し切れなくなり、画像
不良や裏汚れ等の弊害が生じてしまう。
方法では、クリーニングウェブが巻き取りローラに巻き
取られるに連れてクリーニングウェブの厚み及びクリー
ニングウェブに捕集されたオフセットトナーによって巻
き取りローラの径が増大し、ソレノイド、ＤＣモータ等
の動きが悪くなり、クリーニングウェブの送り量が少な
くなるため（図２参照）、結果としてオフセットしたト
ナーをクリーニングウェブで捕集し切れなくなり、画像
不良や裏汚れ等の弊害が生じてしまう。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、クリーニングウェブの送り量
を常に一定に保ち、画像不良や裏汚れのない画像を得る
ことができる画像形成装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、クリーニングウェブの送り量
を常に一定に保ち、画像不良や裏汚れのない画像を得る
ことができる画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、記録材上の未定着トナーに接触して該未
定着トナーを前記記録材上に定着させる定着ローラと、
ウェブ供給部材からウェブ巻き取り部材に巻き取られつ
つ前記定着ローラ表面に摺擦してオフセットトナーを除
去するクリーニングウェブとを有する定着装置を備えた
画像形成装置において、前記クリーニングウェブ上に検
出物を設けて送り量を検知する検知手段と、検知間隔に
応じてクリーニングウェブの送り量を制御する制御手段
を設けたことを特徴とする。
め、本発明は、記録材上の未定着トナーに接触して該未
定着トナーを前記記録材上に定着させる定着ローラと、
ウェブ供給部材からウェブ巻き取り部材に巻き取られつ
つ前記定着ローラ表面に摺擦してオフセットトナーを除
去するクリーニングウェブとを有する定着装置を備えた
画像形成装置において、前記クリーニングウェブ上に検
出物を設けて送り量を検知する検知手段と、検知間隔に
応じてクリーニングウェブの送り量を制御する制御手段
を設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１０】＜実施の形態１＞図３は定着装置の断面図
であり、同図において、１１は中空の定着ローラ、１２
は定着ローラ１１に対向して配置された中実の加圧ロー
ラであり、これらは図示矢印方向に所定のプロセススピ
ードで回転駆動される。定着ローラ１１はこれを加熱す
るハロゲンヒータ１８を備えており、該定着ローラ１１
と加圧ローラ１２に圧力を掛けることによって一定のニ
ップを形成する。
であり、同図において、１１は中空の定着ローラ、１２
は定着ローラ１１に対向して配置された中実の加圧ロー
ラであり、これらは図示矢印方向に所定のプロセススピ
ードで回転駆動される。定着ローラ１１はこれを加熱す
るハロゲンヒータ１８を備えており、該定着ローラ１１
と加圧ローラ１２に圧力を掛けることによって一定のニ
ップを形成する。
【００１１】１３は不図示の転写ドラムから記録材を定
着装置に搬送する入口ガイド、１４は温度計測のための
表層がポリイミドの接触式サーミスタ、１５は定着ロー
ラ１１の温度が異常値を示したときに電源を強制的に切
る表層がポリイミドの接触式サーモスイッチ、１６はニ
ップを通過した後で転写材を定着ローラ１１から分離す
る分離爪、１７は定着ローラ１１を清掃するクリーニン
グウェブである。
着装置に搬送する入口ガイド、１４は温度計測のための
表層がポリイミドの接触式サーミスタ、１５は定着ロー
ラ１１の温度が異常値を示したときに電源を強制的に切
る表層がポリイミドの接触式サーモスイッチ、１６はニ
ップを通過した後で転写材を定着ローラ１１から分離す
る分離爪、１７は定着ローラ１１を清掃するクリーニン
グウェブである。
【００１２】定着装置は、電源投入と共にハロゲンヒー
タ１８が点灯し、定着ローラ１１を加熱する。そして、
定着ローラ１１が所定の温度調節温度に達するとスタン
バイ状態となり、コピーが可能となる。尚、本実施の形
態では、温度調節温度を１８０℃とした。
タ１８が点灯し、定着ローラ１１を加熱する。そして、
定着ローラ１１が所定の温度調節温度に達するとスタン
バイ状態となり、コピーが可能となる。尚、本実施の形
態では、温度調節温度を１８０℃とした。
【００１３】転写ドラムから剥離された転写材が入口ガ
イド１３上を移動し、回転中の定着ローラ１１と加圧ロ
ーラ１２間のニップ部に進入し、転写材上のトナー像を
圧力及び熱によって永久画像として定着する。その後、
転写材は、分離爪１６又は転写材の自重によって分離さ
れて排紙部に搬送される。ニップ部でトナー像の定着に
供した定着ローラ１１は、クリーニングウェブ１７によ
ってオフセットしたトナーや微粉等が清掃され、次の定
着プロセスに供される。
イド１３上を移動し、回転中の定着ローラ１１と加圧ロ
ーラ１２間のニップ部に進入し、転写材上のトナー像を
圧力及び熱によって永久画像として定着する。その後、
転写材は、分離爪１６又は転写材の自重によって分離さ
れて排紙部に搬送される。ニップ部でトナー像の定着に
供した定着ローラ１１は、クリーニングウェブ１７によ
ってオフセットしたトナーや微粉等が清掃され、次の定
着プロセスに供される。
【００１４】次に、定着装置のクリーニングユニットに
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１５】図１は定着ローラの清掃を行うクリーニン
グウェブの構成図である。
グウェブの構成図である。
【００１６】図１において、１０４は定着ローラ１０５
の清掃を行うクリーニングウェブ、１０１はクリーニン
グウェブ１０４を巻き取る巻き取りローラ、１０２はク
リーニングウェブ１０４を送る送りローラ、１０３はク
リーニングウェブ１０４を定着ローラ１０５に押し当て
るウェブローラ、１０６はクリーニングウェブ１０４上
の非通紙域に配置されたクリーニングウェブ１０４の送
り量を検知するためのパッチ（黒部分長さ５ｍｍ、白部
分長さ１ｍｍが交互に配置されたもの）、１０７はクリ
ーニングウェブ１０４上のパッチの透過濃度を測定する
透過濃度計である。１０８は巻き取りローラ１０１を巻
き取るソレノイド、１０９はソレノイド１０８の駆動を
巻き取りローラ１０１に伝えるレバー、１１０は巻き取
ったクリーニングウェブ１０４の巻き取り量に応じてレ
バー１０９の引き上げ量を規制する規制板、１１１は巻
き取りローラ１０１を回転させるギヤである。
の清掃を行うクリーニングウェブ、１０１はクリーニン
グウェブ１０４を巻き取る巻き取りローラ、１０２はク
リーニングウェブ１０４を送る送りローラ、１０３はク
リーニングウェブ１０４を定着ローラ１０５に押し当て
るウェブローラ、１０６はクリーニングウェブ１０４上
の非通紙域に配置されたクリーニングウェブ１０４の送
り量を検知するためのパッチ（黒部分長さ５ｍｍ、白部
分長さ１ｍｍが交互に配置されたもの）、１０７はクリ
ーニングウェブ１０４上のパッチの透過濃度を測定する
透過濃度計である。１０８は巻き取りローラ１０１を巻
き取るソレノイド、１０９はソレノイド１０８の駆動を
巻き取りローラ１０１に伝えるレバー、１１０は巻き取
ったクリーニングウェブ１０４の巻き取り量に応じてレ
バー１０９の引き上げ量を規制する規制板、１１１は巻
き取りローラ１０１を回転させるギヤである。
【００１７】初めにはクリーニングウェブ１０４は送り
ローラ１０２に巻かれている。定着動作が所定の回数だ
け行われると、巻き取りローラ１０１に接続されている
ソレノイド１０８がレバー１０９を引き上げ、ギヤ１１
１によって所定の量だけ巻き取りローラ１０１が回転
し、クリーニングウェブ１０４を巻き取り、常に新しい
ウェブ面が定着ローラ１０５に接触するように制御され
ている。レバー１０９の引き上げ量は、クリーニングウ
ェブ１０４の巻き取り量に応じて減少するように規制板
１１０で規制されている。本実施の形態においては、ク
リーニングウェブ１０４の初期送り頻度をＡ４サイズ紙
を２０枚相当通紙する毎とし、ソレノイド１０８が一度
動作する。又、クリーニングウェブ１０４の初期送り量
を０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとした。
ローラ１０２に巻かれている。定着動作が所定の回数だ
け行われると、巻き取りローラ１０１に接続されている
ソレノイド１０８がレバー１０９を引き上げ、ギヤ１１
１によって所定の量だけ巻き取りローラ１０１が回転
し、クリーニングウェブ１０４を巻き取り、常に新しい
ウェブ面が定着ローラ１０５に接触するように制御され
ている。レバー１０９の引き上げ量は、クリーニングウ
ェブ１０４の巻き取り量に応じて減少するように規制板
１１０で規制されている。本実施の形態においては、ク
リーニングウェブ１０４の初期送り頻度をＡ４サイズ紙
を２０枚相当通紙する毎とし、ソレノイド１０８が一度
動作する。又、クリーニングウェブ１０４の初期送り量
を０．３ｍｍ〜０．５ｍｍとした。
【００１８】次に、上述した構成に基づいてクリーニン
グウェブ１０４の送り頻度シーケンスを図４のフローチ
ャートを参照して説明する。
グウェブ１０４の送り頻度シーケンスを図４のフローチ
ャートを参照して説明する。
【００１９】先ず、定着動作が行われると、透過濃度計
でパッチ部分の透過濃度を測定する。このとき、透過濃
度が１以上（即ち、パッチの黒い部分）であれば、その
まま次の定着動作に移行する。透過濃度が１以下（即
ち、パッチの白い部分）で検出された場合、送り量検出
用カウンターをチェックし（最初はゼロで、Ａ４サイズ
がコピーされる毎にカウンターが１ずつ増加する）、３
２０より小さい値であれば次の定着動作に移行し、３２
０より大きい値であれば次式（１）に従って送り頻度を
上げ、送り量を増やしてから次の定着動作に移る。この
とき、送り量検出用カウンターはリセットされ、ゼロに
戻り、ｎに１を加える。ここで、Ｘn-1 はそれまでの送
り頻度、Ｘn は新しい送り頻度であり、ｎは１以上の整
数、Ｘ0 は２０（初期送り頻度）である。
でパッチ部分の透過濃度を測定する。このとき、透過濃
度が１以上（即ち、パッチの黒い部分）であれば、その
まま次の定着動作に移行する。透過濃度が１以下（即
ち、パッチの白い部分）で検出された場合、送り量検出
用カウンターをチェックし（最初はゼロで、Ａ４サイズ
がコピーされる毎にカウンターが１ずつ増加する）、３
２０より小さい値であれば次の定着動作に移行し、３２
０より大きい値であれば次式（１）に従って送り頻度を
上げ、送り量を増やしてから次の定着動作に移る。この
とき、送り量検出用カウンターはリセットされ、ゼロに
戻り、ｎに１を加える。ここで、Ｘn-1 はそれまでの送
り頻度、Ｘn は新しい送り頻度であり、ｎは１以上の整
数、Ｘ0 は２０（初期送り頻度）である。
【００２０】
Ｘn ＝２００Ｘn-1 ／３２０ （１）
尚、式中の値２００は１回の送り動作が全て０．５ｍｍ
で５ｍｍ（パッチ１つ分）あったときのコピー枚数、３
２０は１回の送り動作が全て０．３ｍｍで５ｍｍ（パッ
チ１つ分）あったときのコピー枚数である。
で５ｍｍ（パッチ１つ分）あったときのコピー枚数、３
２０は１回の送り動作が全て０．３ｍｍで５ｍｍ（パッ
チ１つ分）あったときのコピー枚数である。
【００２１】このシーケンスを用いて１５０ｋ通紙を行
ったところ、図５に示すように巻き取り量が増加しても
送り量が一定量に制御できた。これらのことからクリー
ニングウェブ装置を提供することが可能となり、画像不
良や裏汚れのない画像を得ることが可能となった。
ったところ、図５に示すように巻き取り量が増加しても
送り量が一定量に制御できた。これらのことからクリー
ニングウェブ装置を提供することが可能となり、画像不
良や裏汚れのない画像を得ることが可能となった。
【００２２】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００２３】定着装置の概要は実施の形態で説明したも
のと同様であるため、これについての再度の説明は省略
する。
のと同様であるため、これについての再度の説明は省略
する。
【００２４】図６は本実施の形態で用いたクリーニング
ウェブユニットの構成図であり、同図において、２０４
は定着ローラ２０５の清掃を行うクリーニングウェブ、
２０１はクリーニングウェブ２０４を巻き取る巻き取り
ローラ、２０２はクリーニングウェブ２０４を送る送り
ローラ、２０３はクリーニングウェブ２０４を定着ロー
ラ２０５に押し当てるウェブローラ、２０６はクリーニ
ングウェブ２０４上の非通紙域に配置されたウェブ２０
４の送り量を検知するためのパッチ（黒部分長さ５ｍ
ｍ、白部分長さｌｍｍが交互に配置されたもの）、２０
７はクリーニングウェブ２０４上のパッチの透過濃度を
測定する透過濃度計である。２０８は巻き取りローラ２
０１を巻き取るＤＣモータ、２０９は巻き取りローラ２
０１を回転させるギヤである。
ウェブユニットの構成図であり、同図において、２０４
は定着ローラ２０５の清掃を行うクリーニングウェブ、
２０１はクリーニングウェブ２０４を巻き取る巻き取り
ローラ、２０２はクリーニングウェブ２０４を送る送り
ローラ、２０３はクリーニングウェブ２０４を定着ロー
ラ２０５に押し当てるウェブローラ、２０６はクリーニ
ングウェブ２０４上の非通紙域に配置されたウェブ２０
４の送り量を検知するためのパッチ（黒部分長さ５ｍ
ｍ、白部分長さｌｍｍが交互に配置されたもの）、２０
７はクリーニングウェブ２０４上のパッチの透過濃度を
測定する透過濃度計である。２０８は巻き取りローラ２
０１を巻き取るＤＣモータ、２０９は巻き取りローラ２
０１を回転させるギヤである。
【００２５】初めにクリーニングウェブ２０４は送りロ
ーラ２０２に巻かれている。定着動作中、巻き取りロー
ラ２０１に接続されているＤＣモータ２０８が一定速度
で駆動し、ＤＣモータ２０８が駆動した分だけギヤ２０
９によって巻き取りローラ２０１が回転し、クリーニン
グウェブ２０４を巻き取り、常に新しいウェブ面が定着
ローラ２０５に接触するように制御されている。本実施
の形態においては、一度の定着動作毎のクリーニングウ
ェブ２０４の初期送り量を０．０１５ｍｍ〜０．０２５
ｍｍとした。
ーラ２０２に巻かれている。定着動作中、巻き取りロー
ラ２０１に接続されているＤＣモータ２０８が一定速度
で駆動し、ＤＣモータ２０８が駆動した分だけギヤ２０
９によって巻き取りローラ２０１が回転し、クリーニン
グウェブ２０４を巻き取り、常に新しいウェブ面が定着
ローラ２０５に接触するように制御されている。本実施
の形態においては、一度の定着動作毎のクリーニングウ
ェブ２０４の初期送り量を０．０１５ｍｍ〜０．０２５
ｍｍとした。
【００２６】クリーニングウェブ２０４の送り量シーケ
ンスについては実施の形態１で使用した図４のフローチ
ャートと同様であるため、これについての再度の説明は
省略する。尚、本実施の形態では、ＤＣモータ２０８の
電圧を上げて一度の定着動作中のギヤ２０９の回転数を
上げ、クリーニングウェブ２０４の送り量を増加させ
た。
ンスについては実施の形態１で使用した図４のフローチ
ャートと同様であるため、これについての再度の説明は
省略する。尚、本実施の形態では、ＤＣモータ２０８の
電圧を上げて一度の定着動作中のギヤ２０９の回転数を
上げ、クリーニングウェブ２０４の送り量を増加させ
た。
【００２７】この構成で１５０ｋ通紙を行ったところ、
図７に示すように巻き取り量が増加しても送り量が一定
量に制御できた。これらのことからクリーニングウェブ
装置を提供することが可能となり、画像不良や裏汚れの
ない画像を得ることが可能となった。
図７に示すように巻き取り量が増加しても送り量が一定
量に制御できた。これらのことからクリーニングウェブ
装置を提供することが可能となり、画像不良や裏汚れの
ない画像を得ることが可能となった。
【００２８】＜実施の形態３＞以下に本発明の実施の形
態３について説明する。
態３について説明する。
【００２９】定着装置の概要は前記実施の形態１で説明
したものと同様であるため、これについての再度の説明
は省略する。
したものと同様であるため、これについての再度の説明
は省略する。
【００３０】図８は木実施の形態で用いたクリーニング
ウェブユニットの構成図である。
ウェブユニットの構成図である。
【００３１】図８において、３０４は定着ローラ３０５
の清掃を行うクリーニングウェブ、３０１はクリーニン
グウェブ３０４を巻き取る巻き取りローラ、３０２はク
リーニングウェブ３０４を送る送りローラ、３０３はク
リーニングウェブ３０４を定着ローラ３０５に押し当て
るウェブローラ、３０６はクリーニングウェブ３０４上
の非通紙域に配置されたウェブの送り量を検知するため
の５ｍｍ間隔の切り欠き、３０７はクリーニングウェブ
３０４上の切り欠き３０６を検知するフォトセンサであ
る。
の清掃を行うクリーニングウェブ、３０１はクリーニン
グウェブ３０４を巻き取る巻き取りローラ、３０２はク
リーニングウェブ３０４を送る送りローラ、３０３はク
リーニングウェブ３０４を定着ローラ３０５に押し当て
るウェブローラ、３０６はクリーニングウェブ３０４上
の非通紙域に配置されたウェブの送り量を検知するため
の５ｍｍ間隔の切り欠き、３０７はクリーニングウェブ
３０４上の切り欠き３０６を検知するフォトセンサであ
る。
【００３２】３０８は巻き取りローラ３０１を巻き取る
ソレノイド、３０９はソレノイド３０８の駆動を巻き取
りローラ３０１に伝えるレバー、３１０は巻き取ったク
リーニングウェブ３０４の巻き取り量に応じてレバー３
０９の引き上げ量を規制する規制板、３１１は巻き取り
ローラ３０１を回転させるギヤである。
ソレノイド、３０９はソレノイド３０８の駆動を巻き取
りローラ３０１に伝えるレバー、３１０は巻き取ったク
リーニングウェブ３０４の巻き取り量に応じてレバー３
０９の引き上げ量を規制する規制板、３１１は巻き取り
ローラ３０１を回転させるギヤである。
【００３３】初めにクリーニングウェブ３０４は送りロ
ーラ３０２に巻かれている。定着動作が所定の回数だけ
行われると、巻き取りローラ３０１に接続されているソ
レノイド３０８がレバー３０９を引き上げ、該ギヤ３１
１によって所定の量だけ巻き取りローラ３０１が回転
し、クリーニングウェブ３０４を巻き取り、常に新しい
ウェブ面が定着ローラ３０５に接触するように制御され
ている。レバー３０９の引き上げ量はクリーニングウェ
ブ３０４の巻き取り量に応じて減少するように制御板３
１０で規制されている。本実施の形態においては、クリ
ーニングウェブ３０４の初期送り頻度をＡ４サイズ紙を
２０枚相当通紙する毎とし、ソレノイド３０８が一度動
作する。クリーニングウェブ３０４の初期送り量は０．
３ｍｍ〜０．５とした。
ーラ３０２に巻かれている。定着動作が所定の回数だけ
行われると、巻き取りローラ３０１に接続されているソ
レノイド３０８がレバー３０９を引き上げ、該ギヤ３１
１によって所定の量だけ巻き取りローラ３０１が回転
し、クリーニングウェブ３０４を巻き取り、常に新しい
ウェブ面が定着ローラ３０５に接触するように制御され
ている。レバー３０９の引き上げ量はクリーニングウェ
ブ３０４の巻き取り量に応じて減少するように制御板３
１０で規制されている。本実施の形態においては、クリ
ーニングウェブ３０４の初期送り頻度をＡ４サイズ紙を
２０枚相当通紙する毎とし、ソレノイド３０８が一度動
作する。クリーニングウェブ３０４の初期送り量は０．
３ｍｍ〜０．５とした。
【００３４】次に、フォトセンサ３０７の制御方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３５】図９はクリーニングウェブ３０４の送り量
を検知するフォトセンサ３０７の構成図である。
を検知するフォトセンサ３０７の構成図である。
【００３６】図９において、３２１はクリーニングウェ
ブ３０４上の切り欠き、３２２はウェブ３０４の切り欠
き３２１で下に落ちるフラグ、３２３はフラグ３２２が
落ちたことを検知するフォトセンサ、３２４はクリーニ
ングウェブ３０４の下に落ちたフラグ３２２をクリーニ
ングウェブ３０４上に戻すレバーである。フラグ３２２
がクリーニングウェブ３０４の切り欠き３２１上に来る
と、該フラグ３２２がクリーニングウェブ３０４の下に
落ちる。このとき、フォトセンサ３２３が切れ、クリー
ニングウェブ３０４の送り量制御を行う。
ブ３０４上の切り欠き、３２２はウェブ３０４の切り欠
き３２１で下に落ちるフラグ、３２３はフラグ３２２が
落ちたことを検知するフォトセンサ、３２４はクリーニ
ングウェブ３０４の下に落ちたフラグ３２２をクリーニ
ングウェブ３０４上に戻すレバーである。フラグ３２２
がクリーニングウェブ３０４の切り欠き３２１上に来る
と、該フラグ３２２がクリーニングウェブ３０４の下に
落ちる。このとき、フォトセンサ３２３が切れ、クリー
ニングウェブ３０４の送り量制御を行う。
【００３７】クリーニングウェブ３０４の下に落ちたフ
ラグ３２２は、レバー３２４によってクリーニングウェ
ブ３０４の上に戻される。クリーニングウェブ３０４の
送り頻度シーケンスについては実施の形態１で使用した
図４のフローチャートと同様であるため、これについて
の再度の説明は省略する。
ラグ３２２は、レバー３２４によってクリーニングウェ
ブ３０４の上に戻される。クリーニングウェブ３０４の
送り頻度シーケンスについては実施の形態１で使用した
図４のフローチャートと同様であるため、これについて
の再度の説明は省略する。
【００３８】この構成で１５０ｋ通紙を行ったところ、
図１０に示すように巻き取り量が増加しても送り量が一
定量に制御できた。これらのことからクリーニングウェ
ブ装置を提供することが可能となり、画像不良や裏汚れ
のない画像を得ることが可能となった。
図１０に示すように巻き取り量が増加しても送り量が一
定量に制御できた。これらのことからクリーニングウェ
ブ装置を提供することが可能となり、画像不良や裏汚れ
のない画像を得ることが可能となった。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、記録材上の未定着トナーに接触して該未定着ト
ナーを前記記録材上に定着させる定着ローラと、ウェブ
供給部材からウェブ巻き取り部材に巻き取られつつ前記
定着ローラ表面に摺擦してオフセットトナーを除去する
クリーニングウェブとを有する定着装置を備えた画像形
成装置において、前記クリーニングウェブ上に検出物を
設けて送り量を検知する検知手段と、検知間隔に応じて
クリーニングウェブの送り量を制御する制御手段を設け
たため、クリーニングウェブの送り量を常に一定に保
ち、画像不良や裏汚れのない画像を得ることができる。
よれば、記録材上の未定着トナーに接触して該未定着ト
ナーを前記記録材上に定着させる定着ローラと、ウェブ
供給部材からウェブ巻き取り部材に巻き取られつつ前記
定着ローラ表面に摺擦してオフセットトナーを除去する
クリーニングウェブとを有する定着装置を備えた画像形
成装置において、前記クリーニングウェブ上に検出物を
設けて送り量を検知する検知手段と、検知間隔に応じて
クリーニングウェブの送り量を制御する制御手段を設け
たため、クリーニングウェブの送り量を常に一定に保
ち、画像不良や裏汚れのない画像を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係るクリーニングユニ
ットを説明するための構成図である。
ットを説明するための構成図である。
【図２】クリーニングウェブの送り量と巻き取り量の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る定着装置の構成図
である。
である。
【図４】本発明の実施の形態１におけるクリーニングウ
ェブ送り頻度制御のフローチャートである。
ェブ送り頻度制御のフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態１の構成を用いて補正され
たクリーニングウェブの送り量と巻き取り量の関係を示
す図である。
たクリーニングウェブの送り量と巻き取り量の関係を示
す図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るクリーニングユニ
ットの構成図である。
ットの構成図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る構成を用いて補正
されたクリーニングウェブの送り量と巻き取り量の関係
を示す図である。
されたクリーニングウェブの送り量と巻き取り量の関係
を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係るクリーニングユニ
ットの構成図である。
ットの構成図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るクリーニングウェ
ブの送り量を検知するセンサの構成図である。
ブの送り量を検知するセンサの構成図である。
【図１０】本発明の実施の形態３の構成を用いて補正さ
れたクリーニングウェブの送り量と巻き取り量の関係を
示す図である。
れたクリーニングウェブの送り量と巻き取り量の関係を
示す図である。
１０１ 巻き取りローラ
１０２ 送りローラ
１０３ ウェブローラ
１０４ クリーニグウェブ
１０５ 定着ローラ
１０６ パッチ
１０７ 透過濃度計
１０８ ソレノイド
１０９ レバー
１１０ 規制板
１１１ ギヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 記録材上の未定着トナーに接触して該未
定着トナーを前記記録材上に定着させる定着ローラと、
ウェブ供給部材からウェブ巻き取り部材に巻き取られつ
つ前記定着ローラ表面に摺擦してオフセットトナーを除
去するクリーニングウェブとを有する定着装置を備えた
画像形成装置において、 前記クリーニングウェブ上に検出物を設けて送り量を検
知する検知手段と、検知間隔に応じてクリーニングウェ
ブの送り量を制御する制御手段を設けたことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項２】 前記検出物は、一定間隔で設けられたパ
ッチであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。 - 【請求項３】 前記検出物は、一定間隔で設けられた切
り欠きであることを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191242A JP2003005562A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191242A JP2003005562A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003005562A true JP2003005562A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19029897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001191242A Withdrawn JP2003005562A (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003005562A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6944419B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-09-13 | Konica Corporation | Image forming apparatus and control method for the same |
| JP2008175909A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US8170457B2 (en) | 2009-07-09 | 2012-05-01 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| US8385799B2 (en) | 2009-07-15 | 2013-02-26 | Ricoh Company, Limited | Lubricating device, fixing device, and image forming apparatus |
| US8886097B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-11-11 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning system control method, fixing device, and image forming apparatus incorporating same |
| WO2019058975A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 富士フイルム株式会社 | クリーニング装置、画像形成装置及びウェブカセット |
-
2001
- 2001-06-25 JP JP2001191242A patent/JP2003005562A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6944419B2 (en) * | 2002-05-29 | 2005-09-13 | Konica Corporation | Image forming apparatus and control method for the same |
| JP2008175909A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US8170457B2 (en) | 2009-07-09 | 2012-05-01 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing device and image forming apparatus |
| US8385799B2 (en) | 2009-07-15 | 2013-02-26 | Ricoh Company, Limited | Lubricating device, fixing device, and image forming apparatus |
| US8886097B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-11-11 | Ricoh Company, Ltd. | Cleaning system control method, fixing device, and image forming apparatus incorporating same |
| WO2019058975A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 富士フイルム株式会社 | クリーニング装置、画像形成装置及びウェブカセット |
| JPWO2019058975A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2020-10-15 | 富士フイルム株式会社 | クリーニング装置、画像形成装置及びウェブカセット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060201 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |