CN101826559A - 半导体装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于在使用氧化物半导体层的薄膜晶体管中，减少阈值电压的偏差，使电特性稳定。本发明的课题还在于减少断态电流。通过在使用氧化物半导体层的薄膜晶体管中，在氧化物半导体层上层叠包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层，以氧化物半导体层与源电极层或漏电极层隔着包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层接触的方式形成薄膜晶体管，可以减少薄膜晶体管的阈值电压的偏差，使电特性稳定，还可以减少断态电流。

Description

半导体装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及使用氧化物半导体的半导体装置、使用该半导体装置的显示装置及它们的制造方法。
背景技术
多样地存在的金属氧化物被用于各种各样的用途。氧化铟是公知材料，被用作在液晶显示器等中所必需的具有透光性的电极材料。
在金属氧化物中存在呈现半导体特性的金属氧化物。作为呈现半导体特性的金属氧化物，例如有氧化钨、氧化锡、氧化铟、氧化锌等，以这样的呈现半导体特性的金属氧化物为沟道形成区的薄膜晶体管已公知(专利文献1～4、非专利文献1)。
另外，金属氧化物不仅有一元氧化物，还已知多元氧化物。例如，已知具有同系相(homologous phase)的InGaO3(ZnO)m(m为自然数)是具有In、Ga及Zn的多元氧化物半导体(非专利文献2至4)。
并且，已确认由如上所述的In-Ga-Zn类氧化物构成的氧化物半导体可以用作薄膜晶体管的沟道层(专利文献5、非专利文献5和6)。
一直以来，设置在有源矩阵型液晶显示器的各像素中的薄膜晶体管(TFT)使用非晶硅或多晶硅，但是使用如上所述的金属氧化物半导体代替这些硅材料来制造薄膜晶体管的技术受到关注。例如，在专利文献6及专利文献7中揭示了作为金属氧化物半导体膜使用氧化锌、In-Ga-Zn-O类氧化物半导体来制造薄膜晶体管并用于图像显示装置的开关元件等的技术。
专利文献1：日本专利特开昭60-198861号公报
专利文献2：日本专利特开平8-264794号公报
专利文献3：日本专利特表平11-505377号公报
专利文献4：日本专利特开2000-150900号公报
专利文献5：日本专利特开2004-103957号公报
专利文献6：日本专利特开2007-123861号公报
专利文献7：日本专利特开2007-96055号公报
非专利文献1：M.W.Prins，K.O.Grosse-Holz，G.Muller，J.F.M.Cillessen，J.B.Giesbers，R.P.Weening和R.M.Wolf，《透明铁电薄膜晶体管(A ferroelectric transparent thin-film transistor)》，Appl.Phys.Lett.，1996年6月17日，第68卷3650-3652页
非专利文件2：M.Nakamura，N.Kimizuka和T.Mohri，《In2O3-Ga2ZnO4-ZnO体系在1350℃时的相的关系(The Phase Relations inthe In2O3-Ga2ZnO4-ZnO System at 1350℃)》，J.Solid State Chem.，1991，第93卷，298-315页
非专利文件3：N.Kimizuka，M.Isobe和M.Nakamura，《In2O3-ZnGa2O4-ZnO体系的同系物In2O3(ZnO)m(m＝3、4或5)、InGaO3(ZnO)3和Ga2O3(ZnO)m(m＝7、8、9或16)的合成和单晶数据(Syntheses and Single-Crystal Data of Homologous Compounds，In2O3(ZnO)m(m＝3，4，and 5)，InGaO3(ZnO)3，and Ga2O3(ZnO)m(m＝7，8，9，and 16)in the In2O3-ZnGa2O4-ZnOSystem)》，J.Solid State Chem.，1995，第116卷，170-178页
非专利文件4：中村真佐树、君塚升、毛利尚彦、矶部光正，《同系相、InFeO3(ZnO)m(m为自然数)及其同晶化合物的合成和晶体结构(ホモロガス相、InFeO3(ZnO)m(m：自然数)とその同型化合物の合成および結晶構造)》，固体物理(SOLID STATE PHYSICS)，1993，第28卷，第5期，317-327页
非专利文件5：K.Nomura，H.Ohta，K.Ueda，T.Kamiya，M.Hirano和H.Hosono，《由单晶透明氧化物半导体制造的薄膜晶体管(Thin-filmtransistor fabricated in single-crystalline transparent oxidesemiconductor)》，《科学(SCIENCE)》，2003，第300卷，1269-1272页
非专利文件6：K.Nomura，H.Ohta，A.Takagi，T.Kamiya，M.Hirano和H.Hosono，《室温下的使用非晶氧化物半导体的透明柔性薄膜晶体管的制造(Room-temperature fabricat ion of transparent flexible thin-filmtransistors using amorphous oxide semiconductors)》，《自然(NATURE)》，2004，第432卷488-492页
发明内容
本发明的一种形态的课题之一在于，在使用氧化物半导体层的薄膜晶体管中，减少该薄膜晶体管的阈值电压的偏差，使电特性稳定。另外，本发明的一种形态的课题目的还在于，在使用氧化物半导体层的薄膜晶体管中，减少断态电流，使电特性稳定。另外，本发明的一种形态的目的还在于提供具有该使用氧化物半导体层的薄膜晶体管的显示装置。
为了解决上述问题，在使用氧化物半导体层的薄膜晶体管中，在氧化物半导体层上层叠包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层，以氧化物半导体层与源电极层或漏电极层隔着包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层接触的方式形成薄膜晶体管。
本发明的一种形态是一种半导体装置，其特征在于，包括：栅电极层、栅电极层上的栅极绝缘层、栅极绝缘层上的氧化物半导体层、氧化物半导体层上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层以及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层上的源电极层及漏电极层，氧化物半导体层上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层呈非晶结构，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层与源电极层及漏电极层电连接。
本发明的另一种形态是一种半导体装置，其特征在于，包括：栅电极层、栅电极层上的栅极绝缘层、栅极绝缘层上的氧化物半导体层、氧化物半导体层上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层、包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层上的具有n型导电性的缓冲层以及缓冲层上的源电极层及漏电极层，氧化物半导体层上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层呈非晶结构，缓冲层的电导率高于氧化物半导体层的电导率，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层隔着缓冲层与源电极层及漏电极层电连接。
还有，绝缘性氧化物优选为氧化硅。另外，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层优选通过使用包含0.1重量％～30重量％的SiO2的靶材的溅射法来形成。另外，氧化物半导体层及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层优选包含铟、锡或锌中的至少一种。另外，缓冲层优选使用由氧化物半导体形成的非单晶膜。
另外，氧化物半导体层可以在源电极层和漏电极层之间具有厚度比与源电极层及漏电极层重叠的区域小的区域。另外，可以蚀刻源电极层和漏电极层之间的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层，从而露出氧化物半导体层。另外，可以在氧化物半导体层上具有由无机材料形成的沟道保护层。另外，栅电极层的沟道方向的宽度可以大于包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层及氧化物半导体层的沟道方向的宽度。另外，可以在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层的端部下形成有空洞。另外，氧化物半导体层的端部可以被包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层覆盖。
本发明的另一种形态是一种半导体装置的制造方法，其特征在于，在基板上形成栅电极层，在栅电极层上形成栅极绝缘层，在栅极绝缘层上通过溅射法形成第一氧化物半导体膜，在第一氧化物半导体膜上通过使用包含SiO2的靶材的溅射法形成包含氧化硅的第二氧化物半导体膜，对第一氧化物半导体膜及第二氧化物半导体膜进行蚀刻而形成氧化物半导体层和岛状的第二氧化物半导体膜，在岛状的第二氧化物半导体膜上形成导电层，对岛状的第二氧化物半导体膜和导电层进行蚀刻而形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层和源电极层及漏电极层，包含SiO2的靶材包含0.1重量％～30重量％的SiO2。
本发明的另一种形态是一种半导体装置的制造方法，其特征在于，在基板上形成栅电极层，在栅电极层上形成栅极绝缘层，在栅极绝缘层上通过溅射法形成第一氧化物半导体膜，对第一氧化物半导体膜进行蚀刻而形成氧化物半导体层，在氧化物半导体层上通过使用包含SiO2的靶材的溅射法形成包含氧化硅的第二氧化物半导体膜，对第二氧化物半导体膜进行蚀刻而以覆盖氧化物半导体层的方式形成岛状的第二氧化物半导体膜，在岛状的第二氧化物半导体膜上形成导电层，对岛状的第二氧化物半导体膜和导电层进行蚀刻而形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层和源电极层及漏电极层，包含SiO2的靶材包含0.1重量％～30重量％的SiO2。
还有，包含SiO2的靶材优选包含1重量％～10重量％的SiO2。另外，第一氧化物半导体膜及第二氧化物半导体膜优选包含铟、锡或锌中的至少一种。另外，可以通过对第一氧化物半导体膜及第二氧化物半导体膜进行湿法蚀刻，从而对第一氧化物半导体膜进行侧面蚀刻，在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层的端部下形成空洞。另外，可以在氧化物半导体层中的源电极层和漏电极层之间的区域设置厚度比与源电极层及漏电极层重叠的区域小的区域。
还有，为了便于说明而附加了第一、第二等序数词，其并不表示工序顺序或层叠顺序。另外，其在本说明书中不作为用来对发明进行特定的事项表示固有的名称。
还有，在本说明书中，半导体装置是指所有能够通过利用半导体特性而工作的装置，因此光电装置、半导体电路及电子设备都是半导体装置。
根据本发明的一种形态，在使用氧化物半导体层的薄膜晶体管中，在氧化物半导体层上层叠包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层，以氧化物半导体层与源电极层或漏电极层隔着包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层接触的方式形成薄膜晶体管，从而可以减少该薄膜晶体管的阈值电压的偏差，使电特性稳定。另外，根据本发明的一种形态，还可以减少断态电流。
通过将该薄膜晶体管用于显示装置的像素部及驱动电路部，可以提供电特性稳定且可靠性高的显示装置。
附图说明
图1是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图2是说明本发明的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图3是说明本发明的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图4是说明本发明的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图5是说明本发明的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图6是说明本发明的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图7是说明本发明的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图8是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图9是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图10是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图11是说明本发明的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图12是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图13是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图14是说明半导体装置的框图的图。
图15是说明信号线驱动电路的结构的图。
图16是说明信号线驱动电路的工作的时序图。
图17是说明信号线驱动电路的工作的时序图。
图18是说明移位寄存器的结构的图。
图19是说明图18所示的触发器的连接结构的图。
图20是说明本发明的一种形态的半导体装置的像素等效电路的图。
图21是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图22是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图23是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图24是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图25是说明电子纸的使用方式的例子的图。
图26是表示电子书籍的一例的外观图。
图27是表示电视装置及数码相框的例子的外观图。
图28是表示游戏机的例子的外观图。
图29是表示移动电话机的一例的外观图。
图30是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图31是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图32是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图33是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图34是说明本发明的一种形态的半导体装置的图。
图35是说明本发明的的一种形态的半导体装置的制造方法的图。
图36是说明用于模拟的薄膜晶体管的结构的图。
图37是示出通过模拟求得的薄膜晶体管的阈值电压的图。
图38是示出通过模拟求得的薄膜晶体管的饱和迁移率的图。
符号的说明
100基板
101栅电极层
102栅极绝缘层
103包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
104沟道保护层
105a源电极层或漏电极层
105b源电极层或漏电极层
106氧化物半导体层
107保护绝缘层
108电容布线
110像素电极层
111包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
112导电膜
115导电层
120连接电极
121端子
122端子
123连接电极
124端子
125接触孔
126接触孔
127接触孔
128透明导电膜
129透明导电膜
131抗蚀掩模
132抗蚀掩模
143包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
150端子
151端子
152栅极绝缘层
153连接电极
154保护绝缘层
155透明导电膜
156电极
170薄膜晶体管
201栅电极层
210空洞
223包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
226氧化物半导体层
233a包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
233b包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
301a缓冲层
302氧化物半导体膜
400基板
401a第一栅电极层
401b第二栅电极层
402栅极绝缘层
403a第一包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
403b第二包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
404接触孔
405a第一布线
405b第二布线
405c第三布线
406a第一氧化物半导体层
406b第二氧化物半导体层
430a第一薄膜晶体管
430b第二薄膜晶体管
580基板
581薄膜晶体管
583绝缘层
584绝缘层
585绝缘层
587电极层
588电极层
589球形粒子
590a黑色区
590b白色区
594空腔
595填充材料
596基板
601栅电极层
602栅极绝缘层
605a源电极层或漏电极层
606氧化物半导体层
613包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
616氧化物半导体层
623包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层
626氧化物半导体层
1000移动电话机
1001框体
1002显示部
1003操作按钮
1004外部连接端口
1005扬声器
1006麦克风
2600TFT基板
2601对置基板
2602密封材料
2603像素部
2604显示元件
2605着色层
2606偏振片
2607偏振片
2608布线电路部
2609柔性布线基板
2610冷阴极管
2611反射板
2612电路基板
2613散射板
2631海报
2632车内广告
2700电子书籍
2701框体
2703框体
2705显示部
2707显示部
2711轴部
2721电源
2723操作键
2725扬声器
4001基板
4002像素部
4003信号线驱动电路
4004扫描线驱动电路
4005密封材料
4006基板
4008液晶层
4010薄膜晶体管
4011薄膜晶体管
4013液晶元件
4015连接端子电极
4016端子电极
4018FPC
4019各向异性导电膜
4020绝缘层
4021绝缘层
4030像素电极层
4031对置电极层
4032绝缘层
4501基板
4502像素部
4503a信号线驱动电路
4504a扫描线驱动电路
4505密封材料
4506基板
4507填充材料
4509薄膜晶体管
4510薄膜晶体管
4511发光元件
4512场致发光层
4513电极层
4515连接端子电极
4516端子电极
4517电极层
4518a FPC
4519各向异性导电膜
4520分隔壁
5300基板
5301像素部
5302扫描线驱动电路
5303信号线驱动电路
5400基板
5401像素部
5402扫描线驱动电路
5403信号线驱动电路
5404扫描线驱动电路
5501布线
5502布线
5503布线
5504布线
5505布线
5506布线
5543节点
5544节点
5571第一薄膜晶体管
5572第二薄膜晶体管
5573第三薄膜晶体管
5574第四薄膜晶体管
5575第五薄膜晶体管
5576第六薄膜晶体管
5577第七薄膜晶体管
5578第八薄膜晶体管
5601驱动器IC
5602开关组
5603a第一薄膜晶体管
5603b第二薄膜晶体管
5603c第三薄膜晶体管
5611布线
5612布线
5613布线
5621布线
5701触发器
5703a时序
5703b时序
5703c时序
5711布线
5712布线
5713布线
5714布线
5715布线
5716布线
5717布线
5721信号
5803a时序
5803b时序
5803c时序
5821信号
6400像素
6401开关晶体管
6402驱动晶体管
6403电容元件
6404发光元件
6405信号线
6406扫描线
6407电源线
6408共用电极
7001TFT
7002发光元件
7003阴极
7004发光层
7005阳极
7011驱动TFT
7012发光元件
7013阴极
7014发光层
7015阳极
7016屏蔽膜
7017导电膜
7021驱动TFT
7022发光元件
7023阴极
7024发光层
7025阳极
7027导电膜
9400通信装置
9401框体
9402操作按钮
9403外部输入端子
9404麦克风
9405扬声器
9406发光部
9410显示装置
9411框体
9412显示部
9413操作按钮
9600电视装置
9601框体
9603显示部
9605支架
9607显示部
9609操作键
9610遥控操作机
9700数码相框
9701框体
9703显示部
9881框体
9882显示部
9883显示部
9884扬声器部
9885输入单元(操作键
9886记录介质插入部
9887连接端子
9888传感器
9889麦克风
9890LED灯
9891框体
9893连接部
9900投币游艺机
9901框体
9903显示部
具体实施方式
下面，参照附图对实施方式进行详细说明。但是，本发明不局限于以下的说明，所属技术领域的普通技术人员可以很容易地理解，在不脱离本发明的宗旨及其范围内的情况下其方式及详细内容可以作各种改变。因此，本发明不应当被解释为仅限定在以下所示的实施方式所记载的内容中。还有，在以下说明的发明的构成中，对于同一部分或具有相同功能的部分在不同的附图中共用同一符号，略去对其的重复说明。
实施方式1
在本实施方式中，使用图1说明薄膜晶体管的结构。
本实施方式的底栅结构的薄膜晶体管示于图1。图1A是截面图，图1B是平面图。图1A是沿图1B中的线A1-A2的截面图。
图1所示的薄膜晶体管中，在基板100上设置有栅电极层101，在栅电极层101上设置有栅极绝缘层102，在栅极绝缘层102上设置有氧化物半导体层106，在氧化物半导体层106上设置有包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103，在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103上设置有源电极层或漏电极层105a、105b。
栅电极层101使用铝、铜、钼、钛、铬、钽、钨、钕、钪等金属材料或者以这些金属材料为主要成分的合金材料或以这些金属材料为成分的氮化物，以单层或叠层的结构形成。栅电极层101理想的是由铝或铜等低电阻导电性材料形成，但因为存在耐热性低或容易腐蚀的问题，所以优选与耐热性导电性材料组合来使用。作为耐热性导电性材料，使用钼、钛、铬、钽、钨、钕、钪等。
例如，作为栅电极层101的叠层结构，优选采用在铝层上层叠钼层的双层的叠层结构、在铜层上层叠钼层的双层的叠层结构、在铜层上层叠氮化钛层或氮化钽层的双层的叠层结构或者层叠氮化钛层和钼层而得的双层结构。作为三层的叠层结构，优选采用层叠钨层或氮化钨层、铝和硅的合金层或铝和钛的合金层、氮化钛层或钛层而得的结构。
作为氧化物半导体层106，优选由In-Ga-Zn-O类、In-Sn-Zn-O类、Ga-Sn-Zn-O类、In-Zn-O类、Sn-Zn-O类、In-Sn-O类、Ga-Zn-O类、In-O类、Sn-O类或Zn-O类的氧化物半导体形成的非单晶膜。
在本说明书中，In-Ga-Zn-O类氧化物半导体是指至少包含In、Ga及Zn的氧化物半导体。另外，In-Sn-Zn-O类氧化物半导体是指至少包含In、Sn及Zn的氧化物半导体。另外，Ga-Sn-Zn-O类氧化物半导体是指至少包含Ga、Sn及Zn的氧化物半导体。另外，In-Zn-O类氧化物半导体是指至少包含In及Zn的氧化物半导体。另外，Sn-Zn-O类氧化物半导体是指至少包含Sn及Zn的氧化物半导体。另外，In-Sn-O类氧化物半导体是指至少包含In及Sn的氧化物半导体。另外，Ga-Zn-O类氧化物半导体是指至少包含Ga及Zn的氧化物半导体。另外，In-O类氧化物半导体是指至少包含In的氧化物半导体。另外，Sn-O类氧化物半导体是指至少包含Sn的氧化物半导体。另外，Zn-O类氧化物半导体是指至少包含Zn的氧化物半导体。另外，在上述氧化物半导体中，可以包含选自Fe、Ni、Mn或Co中的一种或多种金属元素。
另外，氧化物半导体层106并不一定必须是非晶结构，有时在内部包含晶粒(纳米晶体)。晶粒(纳米晶体)的直径为1nm～10nm，具代表性的为2nm～4nm左右。还有，晶体状态通过X射线衍射(XRD：X-ray diffraction)的分析进行评价。
氧化物半导体层106的厚度为10nm～300nm，优选为20nm～100nm。
作为包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103，优选使由In-Ga-Zn-O类、In-Sn-Zn-O类、Ga-Sn-Zn-O类、In-Zn-O类、Sn-Zn-O类、In-Sn-O类、Ga-Zn-O类、In-O类、Sn-O类或Zn-O类的氧化物半导体形成的非单晶膜包含绝缘性氧化物而得的层。在此，作为绝缘性氧化物，优选氧化硅。另外，可以对绝缘性氧化物添加氮。
另外，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103呈非晶结构。还有，与氧化物半导体层106同样，晶体状态通过X射线衍射(XRD：X-ray diffraction)的分析进行评价。
另外，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103优选通过溅射法形成，作为靶材，使用包含0.1重量％～30重量％、较好是1重量％～10重量％的SiO2的靶材。
通过使包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103包含如氧化硅等绝缘性氧化物，可以抑制包含该绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的晶化，从而使其呈非晶结构。通过抑制包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的晶化而使其呈非晶结构，可以减少薄膜晶体管的特性的偏差，使其稳定。另外，即使进行300℃～600℃的热处理，也可以防止包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的晶化或微晶粒的生成。
包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103呈非晶结构，且内部不含结晶或晶粒，因此导电性下降。因而，通过在氧化物半导体层106与源电极层或漏电极层105a、105b之间介以呈非晶结构的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103，从而可以减少薄膜晶体管的阈值电压的偏差，使电特性稳定。另外，也可以减少断态电流。
包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的厚度为10nm～300nm，优选为20nm～100nm。另外，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103可以在源电极层或漏电极层105a、105b之间具有厚度比与源电极层或漏电极层105a、105b重叠的区域小的区域。
源电极层或漏电极层105a、105b可以使用铝、铜、钼、钛、铬、钽、钨、钕、钪等金属材料或者以这些金属材料为主要成分的合金材料或以这些金属材料为成分的氮化物。源电极层或漏电极层105a、105b理想的是由铝和铜等低电阻导电性材料形成，但因为存在耐热性较低或容易腐蚀等问题，所以优选与耐热性导电性材料组合来使用。作为耐热性导电性材料，使用钼、钛、铬、钽、钨、钕、钪等。
例如，源电极层或漏电极层105a、105b优选采用三层结构，其中，第一导电层及第三导电层使用作为耐热性导电性材料的钛，第二导电层使用包含低电阻的钕的铝合金。通过采用这种结构，可以利用铝的低电阻性且减少小丘的产生。还有，不局限于该结构，也可以采用单层结构、双层结构或四层以上的结构。
接着，基于计算机模拟的结果，对在氧化物半导体层106上层叠有包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的薄膜晶体管的效果进行说明。在此，对在背沟道中产生的载流子引发的薄膜晶体管的阈值电压的变化进行研究。还有，在本说明书中，背沟道是指薄膜晶体管的活性层中的与源电极层或漏电极层不重叠且位于与栅电极及栅极绝缘层相反的一侧的部分。
在图36A～36C中，示出用作计算模型的薄膜晶体管的结构。各薄膜晶体管由栅电极层601、设置在栅电极层601上的栅极绝缘层602、设置在栅极绝缘层602上且由氧化物半导体形成的活性层、设置在活性层上的源电极层或漏电极层605a、605b构成。各薄膜晶体管的沟道长度为10μm，沟道宽度为100μm。栅电极层601假设为厚度100nm的钨，功函数假定为4.6eV。另外，栅极绝缘层602假设为厚度100nm的氧氮化硅，介电常数假定为4.1。另外，源电极层或漏电极层605a、605b假设为厚度100nm的钛，功函数假定为4.3eV。
在此，已知氧化物半导体因氧缺陷或氢的侵入而形成剩余载流子。薄膜晶体管的背沟道由于蚀刻源电极层或漏电极层605a、605b时的等离子体损伤而容易产生氧缺陷，容易产生剩余载流子。另外，由于来自大气中或层间膜的氢的侵入，也会在背沟道中产生剩余载流子。因此，在各薄膜晶体管的背沟道中设定由于蚀刻和成膜等工序引发的氧缺陷或氢的侵入而产生的载流子(电子)。
图36A所示的结构A的薄膜晶体管具有由单层的氧化物半导体层606构成的活性层。氧化物半导体层606假设为厚度50nm的In-Ga-Zn-O类非单晶膜，假定电子的本征迁移率为20cm2/Vs，带隙(Eg)为3.05eV，电子亲合能(χ)为4.3eV。
图36B示出的结构B的薄膜晶体管具有活性层，该活性层具有氧化物半导体层616和形成在氧化物半导体层616上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层613的叠层结构。包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层613假设为厚度25nm的包含氧化硅的In-Ga-Zn-O类非单晶膜，电子的本征迁移率假定为2cm2/Vs。通过包含氧化硅，使In-Ga-Zn-O类非单晶膜的电子的本征迁移率较低。氧化物半导体层616假设为厚度25nm的In-Ga-Zn-O类非单晶膜，电子的本征迁移率假定为20cm2/Vs。包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层613及氧化物半导体层616都假设带隙(Eg)为3.05eV，电子亲合能(χ)为4.3eV。
图36C示出的结构C的薄膜晶体管具有活性层，该活性层具有氧化物半导体层626和形成在氧化物半导体层626上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层623的叠层结构。但是，结构C的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层623包含比结构B的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层613更多的氧化硅。包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层623假设为厚度25nm的包含氧化硅的In-Ga-Zn-O类非单晶膜，电子的本征迁移率假定为0.2cm2/Vs。通过包含比结构B更多的氧化硅，使In-Ga-Zn-O类非单晶膜的电子的本征迁移率比结构B更低。氧化物半导体层626假设为厚度25nm的In-Ga-Zn-O类非单晶膜，电子的本征迁移率假定为20cm2/Vs。包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层623及氧化物半导体层626都假设带隙(Eg)为3.05eV，电子亲合能(χ)为4.3eV。
在上述的各薄膜晶体管的距背沟道的表面5nm的深度设定由于蚀刻和成膜等工序引发的氧缺陷或氢的侵入而产生的载流子(电子)，且将载流子密度设定为5×1016cm-3、1×1017cm-3、2.5×1017cm-3、5×1017cm-3、1×1018cm-3，通过计算机模拟算出各载流子密度下的阈值电压。
还有，在上述模型的计算中使用矽谷科技有限公司(Silvaco DataSystems Inc.)制的器件仿真系统“Atlas”。对于断态电流的计算，使用带间隧道模型。
图36A～36C所示的各结构的薄膜晶体管的阈值电压的背沟道的载流子密度依赖性示于图37。在图37中，纵轴表示各结构的薄膜晶体管的阈值电压(Vth[V])，横轴表示在各结构的活性层的背沟道中产生的载流子的密度(cm-3)。
在本计算中，将薄膜晶体管的阈值电压(Vth[V])定义为以栅极电压(Vg[V])为横轴、漏电流的平方根(Id1/2)为纵轴而制得的图中Id1/2的斜率达到最大的切线与Vg轴的交点。
如图37所示，结构A的薄膜晶体管中，随着背沟道的载流子密度的增加，阈值电压的绝对值也增加。对于5×1016cm-3～1×1018cm-3的背沟道的载流子密度，结构A的阈值电压偏移近3V。
与结构A相比，在活性层为氧化物半导体层616和包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层613的叠层结构的结构B中，阈值电压的绝对值相对于背沟道的载流子密度的增加变小。对于5×1016cm-3～1×1018cm-3的背沟道的载流子密度，结构B的阈值电压只偏移1V以下。
与结构B相比，在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层623包含更多的氧化硅的结构C中，阈值电压的绝对值相对于背沟道的载流子密度的增加比结构B更小。对于5×1016cm-3～1×1018cm-3的背沟道的载流子密度，结构C的阈值电压只偏移0.5V左右。
另外，图36A～36C所示的各结构的薄膜晶体管的饱和迁移率的载流子密度依赖性示于图38。纵轴表示各结构的薄膜晶体管的饱和迁移率(μFE(sat)[cm2/Vs])，横轴与图37相同。
由图38可知，结构B和结构C的薄膜晶体管具有与结构A的晶体管大致相同程度的饱和迁移率。因此，即使叠层电子的本征迁移率低的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层而减少由背沟道的载流子导致的阈值电压的变化，也可以维持薄膜晶体管的饱和迁移率及通态电流。
以上的结果显示，通过对薄膜晶体管的活性层采用包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层和氧化物半导体层的叠层结构，可以在不降低薄膜晶体管的饱和迁移率的情况下减少由背沟道的载流子导致的阈值电压的变化。因此，通过将具有包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层和氧化物半导体层层叠而得的活性层的薄膜晶体管用于图像显示装置的像素部，可以减少开关晶体管的阈值电压的偏差，减少各像素之间的亮度偏差。
另外，不局限于图1A和图1B所示的反交错型结构的薄膜晶体管，如图12A和图12B所示，也可以采用在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103上设置有沟道保护层104的反交错型结构的薄膜晶体管。还有，图12A是沿图12B中的线A1-A2的截面图。作为沟道保护层104，可以使用通过等离子体CVD法或热CVD法等气相沉积法或者溅射法成膜而得的无机材料(氧化硅、氮化硅、氧氮化硅、氮氧化硅等)。通过采用在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103上设置沟道保护层104的结构，可以防止制造工序中对于包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的沟道形成区的损伤，如形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103时的蚀刻的等离子体、蚀刻剂导致的膜减少和氧化等。因此，可以提高薄膜晶体管的可靠性。还有，图12A及图12B所示的薄膜晶体管采用除了形成在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103上的沟道保护层104之外与图1所示的薄膜晶体管相同的结构，附图的符号也使用与图1所示的薄膜晶体管相同的符号。
另外，在图1A和图1B所示的反交错型结构的薄膜晶体管中，呈栅电极层101的沟道方向的宽度大于包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103及氧化物半导体层106的沟道方向的宽度的结构，但是本实施方式所示的薄膜晶体管不局限于此。如图30A和图30B所示，也可以使用沟道方向的宽度小于包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103及氧化物半导体层106的沟道方向的宽度的栅电极层201。还有，图30A是沿图30B中的线A1-A2的截面图。通过采用这种结构，栅电极层201与源电极层或漏电极层105a、105b的距离变远，所以可以减少从源电极层或漏电极层105a、105b直接流到氧化物半导体层106的断态电流。因此，可以实现薄膜晶体管的可靠性的提高。还有，图30A和图30B所示的薄膜晶体管除了栅电极层201之外，对于与图1A和图1B所示的薄膜晶体管对应的部位，附图的符号也使用与图1A和图1B所示的薄膜晶体管相同的符号。
另外，在图1A和图1B所示的反交错型结构的薄膜晶体管中，氧化物半导体层106与源电极层或漏电极层105a、105b在氧化物半导体层106的端部直接接触，但本实施方式所示的薄膜晶体管不局限于此。如图31A和图31B所示那样，也可以采用如下结构：氧化物半导体106的面积比包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103小，在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的端部下形成有空洞210。空洞210以被氧化物半导体层106、包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103、源电极层或漏电极层105a、105b及栅极绝缘层102围绕的方式形成。还有，在氧化物半导体层106上未设置源电极层或漏电极层105a、105b的部分中，薄膜晶体管上的保护绝缘层形成空洞210来代替源电极层或漏电极层105a、105b。空洞210可以利用包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103对于湿法蚀刻的蚀刻速度比氧化物半导体层106慢这一点而容易地形成。通过采用这种结构，氧化物半导体层106与源电极层或漏电极层105a、105b不直接接触，所以可以减少从源电极层或漏电极层105a、105b直接流到氧化物半导体层106的端部的断态电流。因此，可以实现薄膜晶体管的可靠性的提高。还有，图31A和图31B所示的薄膜晶体管采用除了在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的端部下形成有空洞210之外与图1所示的薄膜晶体管相同的结构，附图的符号也使用与图1所示的薄膜晶体管相同的符号。
另外，如图32A和图32B所示，还可以采用氧化物半导体层226的端部被包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层223覆盖的结构。还有，图32A是沿图32B中的线A1-A2的截面图。通过采用这种结构，氧化物半导体层226与源电极层或漏电极层105a、105b不直接接触，所以可以减少从源电极层或漏电极层105a、105b直接流到氧化物半导体层226的端部的断态电流。因此，可以实现薄膜晶体管的可靠性的提高。还有，图32A和图32B所示的薄膜晶体管采用除了氧化物半导体层226的端部被包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层223覆盖之外与图1所示的薄膜晶体管相同的结构，附图的符号也使用与图1所示的薄膜晶体管相同的符号。
另外，图1A和图1B所示的反交错型结构的薄膜晶体管中，在源电极层或漏电极层105a、105b之间形成有包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103，氧化物半导体层106被覆盖，但是本实施方式所示的薄膜晶体管不局限于此。如图33A和图33B所示，也可以采用如下结构：对源电极层或漏电极层105a、105b之间的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层进行蚀刻而形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b，从而露出氧化物半导体层106。还有，图33A是沿图33B中的线A1-A2的截面图。另外，氧化物半导体层106可以在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b之间具有厚度比与包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b重叠的区域小的区域。通过采用这种结构，可以仅在一般导电性比包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b高的氧化物半导体层106中形成沟道形成区，因此除了通过包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b减少断态电流之外，还可以实现S值(亚阈值摆幅)的改善。因此，可以实现薄膜晶体管的可靠性的提高。还有，图33A和图33B所示的薄膜晶体管采用除了包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b被分离至源电极侧和漏电极侧之外与图1所示的薄膜晶体管相同的结构，附图的符号也使用与图1所示的薄膜晶体管相同的符号。
通过采用上述结构，可以在氧化物半导体层上层叠包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层，以氧化物半导体层与源电极层或漏电极层隔着包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层接触的方式形成薄膜晶体管，减少该薄膜晶体管的阈值电压的偏差，使电特性稳定。另外，也可以减少断态电流。
还有，本实施方式所示的构成可以与其他实施方式所示的构成适当地组合使用。另外，也可以将本实施方式所示的构成相互适当地组合使用。
实施方式2
在本实施方式中，使用图2～图9说明包括实施方式1所示的薄膜晶体管的显示装置的制造工序。图2和图3是截面图，图4～图7是平面图，图4～图7、图9所示的线A1-A2及线B1-B2与图2和图3的截面图中的线A1-A2、线B1-B2对应。
首先，准备基板100。作为基板100，除了钡硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃等通过熔融法或浮法制造的无碱玻璃基板或者陶瓷基板之外，还可以使用具有可承受本制造工序的处理温度的耐热性的塑料基板等。此外，还可以使用在不锈钢合金等的金属基板的表面设置绝缘膜而得的基板。基板100的尺寸可以采用320mm×400mm、370mm×470mm、550mm×650mm、600mm×720mm、680mm×880mm、730mm×920mm、1000mm×1200mm、1100mm×1250mm、1150mm×1300mm 1500mm×1800mm、1900mm×2200mm、2160mm×2460mm、2400mm×2800mm或2850mm×3050mm等。
另外，还可以在基板100上形成绝缘膜作为基底膜。作为基底膜，利用CVD法或溅射法等以单层或叠层的结构形成氧化硅膜、氮化硅膜、氧氮化硅膜或氮氧化硅膜即可。在作为基板100使用如玻璃基板等含有可动离子的基板的情况下，通过使用氮化硅膜、氮氧化硅膜等含氮的膜作为基底膜，可以防止可动离子侵入到氧化物半导体层。
接着，通过溅射法或真空蒸镀法在基板100整面形成用来形成包括栅电极层101的栅极布线、电容布线108以及第一端子121的导电膜。接着，进行光刻工序，形成抗蚀掩模，通过蚀刻去除不需要的部分来形成布线及电极(包括栅电极层101的栅极布线、电容布线108以及第一端子121)。此时，为了防止断开，优选以至少在栅电极层101的端部形成锥形形状的方式进行蚀刻。这个阶段的截面图示于图2A。另外，这个阶段的平面图示于图4。
包括栅电极层101的栅极布线、电容布线108、端子部的第一端子121可以使用实施方式1所示的导电性材料以单层或叠层的结构形成。
在此，可以采用如下方式形成栅电极层101：栅电极层101的沟道方向的宽度小于后续工序中所制造的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103及氧化物半导体层106的沟道方向的宽度。通过如此形成栅电极层101，可以形成如图30A和图30B所示的薄膜晶体管。如图30所示的薄膜晶体管中，栅电极层201与源电极层或漏电极层105a、105b的距离变远，所以可以减少从源电极层或漏电极层105a、105b直接流到氧化物半导体层106的断态电流。
接着，在栅电极层101整面上形成栅极绝缘层102。栅极绝缘层102采用CVD法或溅射法等，厚度设为50～250nm。
例如，作为栅极绝缘层102，通过CVD法或溅射法并使用氧化硅膜以100nm的厚度来形成。当然，栅极绝缘层102不局限于这种氧化硅膜，也可以使用氧氮化硅膜、氮氧化硅膜、氮化硅膜、氧化铝膜、氧化钽膜等其他绝缘膜以由这些材料形成的单层或叠层的结构形成。
此外，作为栅极绝缘层102，也可以通过使用有机硅烷气体的CVD法形成氧化硅层。作为有机硅烷气体，可以使用硅酸乙酯(TEOS：化学式Si(OC2H5)4)、四甲基硅烷(TMS：化学式Si(CH3)4)、四甲基环四硅氧烷(TMCTS)、八甲基环四硅氧烷(OMCTS)、六甲基二硅氮烷(HMDS)、三乙氧基硅烷(SiH(OC2H5)3)、三(二甲氨基)硅烷(SiH(N(CH3)2)3)等含硅化合物。
此外，作为栅极绝缘层102，也可以使用铝、钇或铪的氧化物、氮化物、氧氮化物或氮氧化物中的一种或者包含至少其中两种以上的化合物的化合物。
还有，在本说明书中，氧氮化物是指在组成方面氧原子的数量多于氮原子的物质，而氮氧化物是指在组成方面氮原子的数量多于氧原子的物质。例如，氧氮化硅膜是指如下的膜：在组成方面氧原子的数量比氮原子多，当使用卢瑟福背散射能谱法(RBS：Rutherford Backscattering Spectrometry)以及氢正散射法(HFS：Hydrogen Forward Scattering)测定时，作为浓度范围，氧的含量在50～70原子％的范围内，氮的含量在0.5～15原子％的范围内，硅的含量在25～35原子％的范围内，氢的含量在0.1～10原子％的范围内。此外，氮氧化硅膜是指如下的膜：在组成方面氮原子的数量比氧原子多，当使用RBS和HFS测定时，作为浓度范围，氧的含量在5～30原子％的范围内，氮的含量在20～55原子％的范围内，硅的含量在25～35原子％的范围内，氢的含量10～30原子％的范围内。其中，当将构成氧氮化硅或氮氧化硅的原子总量设为100原子％时，氮、氧、硅及氢的含有比例在上述范围内。
还有，在形成用来形成氧化物半导体层106的氧化物半导体膜之前，优选进行在设置有基板100的处理室内引入氩气来产生等离子体的反溅射，去除附着于栅极绝缘层表面的尘埃。另外，通过进行反溅射，也可以提高栅极绝缘层102表面的平坦性。反溅射是指如下的方法：不对靶材侧施加电压，而在氩气氛下使用RF电源对基板侧施加电压，在基板上产生等离子体来对表面进行改性。另外，也可以使用氮、氦等代替氩气氛。另外，也可以在氩气氛中加入氧、N2O等而得的气氛下进行。另外，还可以在氩气氛中加入Cl2、CF4等而得的气氛下进行。在反溅射处理之后，通过在不暴露于大气的情况下形成第一氧化物半导体膜，可以防止尘埃或水分附着于栅极绝缘层102和氧化物半导体层106的界面。
接着，在氩等稀有气体和氧气的气氛下通过溅射法在栅极绝缘层102上形成用来形成氧化物半导体层106的第一氧化物半导体膜。此时，通过以氩等稀有气体的流量比例大于氧气的流量比例的条件成膜或者不使用氧气而在仅有氩等稀有气体的气氛下成膜，可以提高氧化物半导体层106的电导率。作为第一氧化物半导体膜，可以使用实施方式1所示的氧化物半导体。作为具体的条件例，例如使用直径为8英寸的包含In、Ga及Zn的氧化物半导体靶材(In2O3∶Ga2O3∶ZnO＝1∶1∶1)，基板和靶材之间的距离为170mm，压力为0.4Pa，直流(DC)电源为0.5kW，成膜气体满足Ar∶O2＝30∶15(sccm)，将成膜温度设定为室温来进行溅射成膜。另外，作为靶材，可以在包含In2O3的直径为8英寸的圆盘上配置颗粒状的Ga2O3和ZnO。此外，如果使用脉冲直流(DC)电源，则可以减少尘埃，膜厚分布也变得均匀，所以优选。另外，第一氧化物半导体膜的厚度设定为10nm～300nm，优选为20nm～100nm。
接着，在氩等稀有气体和氧气体的气氛下通过溅射法于不暴露于大气的情况下在第一氧化物半导体膜上形成用于形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的第二氧化物半导体膜。在此，作为绝缘性氧化物，优选氧化硅。此时，通过加大氧气的流量比例来成膜，可以降低包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的电导率。作为第二氧化物半导体膜，可以使用实施方式1所示的氧化物半导体。当形成第二氧化物半导体膜时，较好是使用包含0.1重量％～30重量％、优选为1重量％～10重量％的SiO2的氧化物半导体靶材。作为具体的条件例，例如使用以2重量％的比例包含SiO2的直径为8英寸的包含In、Ga及Zn的氧化物半导体靶材(In2O3∶Ga2O3∶ZnO＝1∶1∶1)，基板和靶材之间的距离为170mm，压力为0.4Pa，直流(DC)电源为0.5kW，成膜气体满足Ar∶O2＝30∶15(sccm)，将成膜温度设定为室温来进行溅射成膜。另外，作为靶材，可以在包含In2O3的直径为8英寸的圆盘上配置颗粒状的SiO2、Ga2O3及ZnO。此外，如果使用脉冲直流(DC)电源，则可以减少尘埃，膜厚分布也变得均匀，所以优选。另外，第二氧化物半导体膜的膜厚设定为10nm～300nm，优选为20nm～100nm。
通过使第二氧化物半导体膜包含如氧化硅等绝缘性氧化物，容易使形成的氧化物半导体非晶化。另外，在对氧化物半导体膜进行热处理的情况下，可以抑制氧化物半导体的晶化。
当形成第一氧化物半导体膜及第二氧化物半导体膜时，可以与之前进行的反溅射使用同一处理室，也可以与之前进行的反溅射使用不同的处理室。
在溅射法中，有溅射电源使用高频电源的RF溅射法和DC溅射法，还有以脉冲方式施加偏压的脉冲DC溅射法。RF溅射法主要用于绝缘膜的形成，而DC溅射法主要用于金属膜的形成。
此外，还有可以设置多种材料不同的靶材的多元溅射装置。多元溅射装置既可以在同一处理室中层叠形成不同材料的膜，又可以在同一处理室中同时使多种材料放电来进行成膜。
此外，有采用在处理室内具备磁石机构的磁控管溅射法的溅射装置和不使用辉光放电而利用使用微波来产生的等离子体的ECR溅射法的溅射装置。
此外，作为使用溅射法的成膜方法，还有在成膜时使靶材物质和溅射气体成分发生化学反应而形成它们的化合物薄膜的反应溅射法以及在成膜时对基板也施加电压的偏压溅射法。
接着，进行光刻工序，形成抗蚀掩模，对第一氧化物半导体膜及第二氧化物半导体膜进行蚀刻。蚀刻可以使用柠檬酸或草酸等有机酸作为蚀刻剂。在此，通过使用ITO-07N(关东化学株式会社(関東化学社)制)的湿法蚀刻去除不需要的部分而使第一氧化物半导体膜及第二氧化物半导体膜呈岛状，从而形成氧化物半导体层106及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111。通过将氧化物半导体层106及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111的端部蚀刻为锥形，可以防止因台阶形状导致的布线的断裂。这个阶段的截面图示于图2B。还有，这个阶段的平面图对应于图5。
在此，包含如氧化硅等绝缘性氧化物的第二氧化物半导体膜对于湿法蚀刻的蚀刻速度低于第一氧化物半导体膜。如果层叠第一氧化物半导体膜和第二氧化物半导体膜并进行湿法蚀刻，则与第二氧化物半导体膜相比，第一氧化物半导体膜进行的侧面蚀刻的幅度大。因此，与图31所示的薄膜晶体管同样，氧化物半导体层106的端部形成比包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111的端部更靠内的形状，在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111的端部下形成空洞210。由此，在后续工序中，当形成源电极层或漏电极层105a、105b时，可以使该源电极层或漏电极层105a、105b与氧化物半导体层106的端部不接触，可以防止在该源电极层或漏电极层105a、105b与氧化物半导体层106的端部之间直接流过电流。
另外，在本实施方式中，在层叠形成第一氧化物半导体膜和第二氧化物半导体膜之后，通过光刻工序形成氧化物半导体层106和包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111，但是本实施方式不局限于此。也可以形成第一氧化物半导体膜，通过光刻形成氧化物半导体层106，然后形成第二氧化物半导体膜，通过光刻形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111。此时，如图32所示，采用以包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111(包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层223)覆盖氧化物半导体层106(氧化物半导体层226)的结构。由此，在后续工序中，当形成源电极层或漏电极层105a、105b时，可以使该源电极层或漏电极层105a、105b与氧化物半导体层226的端部不接触，可以防止在该源电极层或漏电极层105a、105b与氧化物半导体层226的端部之间直接流过电流。
此外，此时的蚀刻不局限于湿法蚀刻，而也可以利用干法蚀刻。作为用于干法蚀刻的蚀刻装置，可以使用如下装置：利用反应性离子蚀刻法(ReactiveIon Etching；RIE法)的蚀刻装置、利用ECR(Electron Cyclotron Resonance；电子回旋共振)或ICP(Inductively Coupled Plasma；感应耦合等离子体)等高密度等离子体源的干法蚀刻装置。另外，作为容易在比ICP蚀刻装置更大的面积上获得均匀放电的干法蚀刻装置，有ECCP(Enhanced Capacitively CoupledPlasma：增强电容耦合等离子体)模式的蚀刻装置，在该ECCP模式的蚀刻装置中，上部电极接地，下部电极连接到13.56MHz的高频电源，并且下部电极还连接到3.2MHz的低频电源。如果是该ECCP模式的蚀刻装置，则在例如作为基板使用第10代的边长超过3m的尺寸的基板时也可以适用。
接着，进行光刻工序，形成抗蚀掩模，通过蚀刻去除栅极绝缘层102的不需要的部分，形成到达与栅电极层101相同材料的布线或电极层的接触孔。该接触孔为了与后面形成的导电膜直接连接而设置。例如，当在驱动电路部中形成如下结构时形成接触孔：形成有栅电极层与源电极层或漏电极层直接接触的二极管连接的薄膜晶体管、与端子部的栅极布线电连接的端子。
接着，通过溅射法或真空蒸镀法在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111及栅极绝缘层102上形成由金属材料形成的导电膜112。这个阶段的截面图示于图2C。
作为导电膜112的材料，可以使用实施方式1所示的导电性材料以单层或叠层的结构形成。例如，导电膜112可以采用如下构成：第一导电层及第三导电层由作为耐热性导电性材料的钛形成，第二导电层由包含钕的铝合金形成。通过使导电膜112呈这种构成，可以在利用铝的低电阻性的同时，减少小丘的产生。
接着，进行光刻工序，形成抗蚀掩模131，通过蚀刻去除不需要的部分，从而形成源电极层或漏电极层105a、105b、包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103及连接电极120。作为此时的蚀刻方法，使用湿法蚀刻或干法蚀刻。例如，在作为导电膜112，第一导电层及第三导电层使用钛且第二导电层使用包含钕的铝合金的情况下，可以将过氧化氢水溶液或加热盐酸或者含氟化铵的硝酸水溶液用作蚀刻剂来进行湿法蚀刻。例如，可以使用KSMF-240(关东化学株式会社制)一次性对由第一导电层、第二导电层及第三导电层构成的导电膜112进行蚀刻。在该蚀刻工序中，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111的露出区域也被部分蚀刻，从而成为在源电极层或漏电极层105a、105b之间具有厚度比与源电极层或漏电极层105a、105b重叠的区域小的区域的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103。因此，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103及氧化物半导体层106的沟道形成区与包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的厚度小的区域重叠。
在图3A中，因为可以一次性对导电膜112及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111进行蚀刻，所以源电极层或漏电极层105a、105b及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的端部一致，可以形成连续结构。另外，由于使用湿法蚀刻，因此蚀刻各向同性地进行，源电极层或漏电极层105a、105b的端部比抗蚀掩模131更靠内。通过上述工序可以制造将包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103及氧化物半导体层106作为沟道形成区的薄膜晶体管170。这个阶段的截面图示于图3A。另外，这个阶段的平面图对应于图6。
此时，不仅是导电膜112及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111，蚀刻可以进行至氧化物半导体层106。如此，如图33A和图33B所示，可以形成源电极层或漏电极层105a、105b及包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层223a、223b。在该蚀刻工序中，氧化物半导体层106的露出区域也被部分蚀刻，从而成为在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b之间具有厚度比与包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b重叠的区域小的区域的氧化物半导体层106。因此，氧化物半导体层106的沟道形成区与氧化物半导体层106的厚度小的区域重叠。通过采用这种结构，可以仅在一般导电性比包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b高的氧化物半导体层106中形成沟道形成区，因此除了通过包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层233a、233b减少断态电流之外，还可以实现S值(亚阈值摆幅)的改善。
另外，在该光刻工序中，在端子部中残留材料与源电极层或漏电极层105a、105b相同的第二端子122。还有，第二端子122与源极布线(包括源电极层或漏电极层105a、105的源极布线)电连接。
另外，在端子部中，连接电极120通过形成在栅极绝缘层102的接触孔与端子部的第一端子121直接连接。还有，虽然在此未图示，但是经过与上述工序相同的工序，驱动电路的薄膜晶体管的源极布线或漏极布线栅电极直接连接。
在上述光刻工序中，需要在将导电膜112蚀刻为岛状的工序和在形成源电极层或漏电极层105a、105b的工序中使用两块掩模。但是，如果使用由多灰阶(高灰阶)掩模形成的具有多种(代表性的为两种)厚度的区域的抗蚀掩模，则可以缩减抗蚀掩模数量，所以可以实现工序简化和低成本化。使用图35说明利用多灰阶掩模的光刻工序。
首先，从图2A的状态开始，通过上述方法形成栅极绝缘层102、第一氧化物半导体膜、第二氧化物半导体膜及导电膜112，通过使用透过的光呈多种强度的多灰阶(高灰阶)掩模的曝光，在导电膜112上形成如图35A所示的具有多种不同厚度的区域的抗蚀掩模132。抗蚀掩模132在与栅电极层101的一部分重叠的区域具有厚度小的区域。接着，使用抗蚀掩模132，对第一氧化物半导体膜、第二氧化物半导体膜及导电层112进行蚀刻来将其加工为岛状，形成氧化物半导体层106、包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层143、导电层115及第二端子124。这个阶段的截面图对应于图35A。
然后，对抗蚀掩模132进行灰化，形成抗蚀掩模131。如图35B所示，抗蚀掩模131由于灰化而面积缩小，厚度减小，厚度小的区域的抗蚀剂被去除。
最后，使用抗蚀掩模131，对包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层143、导电层115及第二端子124进行蚀刻，形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103、源电极层或漏电极层105a、105b及第二端子122。由于抗蚀掩模131被缩小，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103、源电极层或漏电极层105a、105b及第二端子122的端部也被蚀刻。这个阶段的截面图对应于图35B。还有，对于第一端子121，在后面的工序中形成保护绝缘层107之后，对栅极绝缘层102及保护绝缘层107进行蚀刻形成接触孔，形成透明导电膜并与FPC连接。如上所述，可以利用多灰阶掩模制造薄膜晶体管170。
接着，在去除抗蚀掩模131之后，优选进行200℃～600℃、代表性的为250℃～500℃的热处理(也包括光退火)。在此将其放置在炉中，在大气气氛下进行350℃、1小时的热处理。通过该热处理，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103及氧化物半导体层106发生原子水平的重新排列。另外，包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103因为包含如氧化硅等绝缘性氧化物，所以可以避免因该热处理而晶化，可以维持非晶结构。另外，进行热处理的时机只要在形成包含绝绝缘性氧化物的氧化物半导体层103之后即可，没有特别的限制，例如可以在形成像素电极之后进行。
另外，可以对露出的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的沟道形成区域进行氧自由基处理。通过进行氧自由基处理，可以使薄膜晶体管呈常闭状态。另外，通过进行自由基处理，可以修复包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的由蚀刻导致的损伤。自由基处理优选在O2、N2O气氛下，较好是在N2、He、Ar中的任一种中包含氧的气氛下进行。另外，还可以在上述气氛中添加有Cl2、CF4的气氛下进行自由基处理。还有，自由基处理优选以无偏压(bias)的方式进行。
接着，形成覆盖薄膜晶体管170的保护绝缘层107。保护绝缘层107可以使用利用溅射法等而得到的氮化硅膜、氧化硅膜、氧氮化硅膜、氧化铝膜、氧化钽膜等。
接着，进行光刻工序，形成抗蚀掩模，通过对保护绝缘层107的蚀刻来形成到达源电极层或漏电极层105b的接触孔125。此外，通过该蚀刻，还形成到达第二端子122的接触孔127、到达连接电极120的接触孔126。这个阶段中的截面图示于图3B。
接着，在去除抗蚀掩模之后，形成透明导电膜。作为透明导电膜的材料，通过溅射法及真空蒸镀法等形成氧化铟(In2O3)、氧化铟-氧化锡合金(In2O3-SnO2，简略记作ITO)等。这些材料的蚀刻处理使用盐酸类的溶液进行。然而，特别是ITO的蚀刻容易产生残渣，因此可以使用氧化铟-氧化锌合金(In2O3-ZnO)，以便改善蚀刻加工性。
接着，进行光刻工序，形成抗蚀掩模，通过蚀刻去除不需要的部分，从而形成像素电极层110。
此外，在该光刻工序中，以电容部中的栅极绝缘层102及保护绝缘层107为电介质，以电容布线108和像素电极层110形成存储电容(storagecapacitor)。
另外，在该光刻工序中，使用抗蚀掩模覆盖第一端子121及第二端子122上，残留形成在端子部的透明导电膜128、129。透明导电膜128、129成为用来与FPC连接的电极或布线。形成在与第一端子121直接连接的连接电极120上的透明导电膜128成为起到栅极布线的输入端子的作用的连接用端子电极。形成在第二端子122上的透明导电膜129是起到源极布线的输入端子的作用的连接用端子电极。
接着，去除抗蚀掩模。这个阶段的截面图示于图3C。另外，这个阶段的平面图对应于图7。
此外，图8A1和图8A2分别示出这个阶段的栅极布线端子部的截面图及平面图。图8A1对应于沿图8A2中的线C1-C2的截面图。在图8A1中，形成在保护绝缘层154上的透明导电膜155是起到输入端子的作用的连接用端子电极。另外，在图8A1中，在端子部，由与栅极布线相同的材料形成的第一端子151和由与源极布线相同的材料形成的连接电极153隔着栅极绝缘层152重叠，并且直接接触而实现导通。另外，连接电极153与透明导电膜155通过设置在保护绝缘层154中的接触孔直接接触而实现导通。
另外，图8B1及图8B2分别示出源极布线端子部的截面图及平面图。此外，图8B1对应于沿图8B2中的线D1-D2的截面图。在图8B1中，形成在保护绝缘层154上的透明导电膜155是起到输入端子的作用的连接用端子电极。另外，在图8B1中，在端子部，由与栅极布线相同的材料形成的电极156隔着栅极绝缘层152重叠于与源极布线电连接的第二端子150的下方。电极156不与第二端子150电连接，如果将电极156设定为与第二端子150不同的电位，例如浮动状态、GND、0V等，可以形成用于应对噪声的电容或用于应对静电的电容。此外，第二端子150通过保护绝缘层154中的接触孔与透明导电膜155电连接。
栅极布线、源极布线及电容布线根据像素密度设置多条。此外，在端子部中，排列配置有多个与栅极布线相同电位的第一端子、与源极布线相同电位的第二端子、与电容布线相同电位的第三端子等。各端子的数量都可以是任意的，实施者适当地决定即可。
由此，可以完成包括作为底栅型的n沟道型薄膜晶体管的薄膜晶体管170的像素部、存储电容。而且，通过将它们对应于各个像素呈矩阵状配置而构成像素部，可以制成用来制造有源矩阵型显示装置的一方的基板。在本说明书中，为了便于说明，将这种基板称为有源矩阵基板。
当制造有源矩阵型液晶显示装置时，在有源矩阵基板和设置有对置电极的对置基板之间设置液晶层，固定有源矩阵基板和对置基板。另外，在有源矩阵基板上设置与设置在对置基板上的对置电极电连接的共用电极，在端子部设置与共用电极电连接的第四端子。该第四端子是用来将共用电极设定为例如GND、0V等固定电位的端子。
此外，本实施方式不局限于图7的像素结构，与图7不同的平面图的例子示于图9。图9是不设置电容布线而隔着保护绝缘层及栅极绝缘层重叠像素电极层与相邻的像素的栅极布线来形成存储电容的例子，该情况下可以省略电容布线及与电容布线连接的第三端子。另外，在图9中，与图7相同的部分使用相同的符号说明。
在有源矩阵型液晶显示装置中，通过驱动呈矩阵状配置的像素电极，在画面上形成显示图案。详细地说，通过在被选择的像素电极和对应于该像素电极的对置电极之间施加电压，进行配置在像素电极和对置电极之间的液晶层的光学调制，该光学调制作为显示图案被观察者识别。
当液晶显示装置显示动态图像时，由于液晶分子本身的响应慢，所以有产生残影或动态图像模糊的问题。为了改善液晶显示装置的动态图像特性，有一种每隔一帧进行整个画面的黑色显示的被称为插黑的驱动技术。
此外，还有通过将垂直同步频率设定为通常的1.5倍以上、优选2倍以上来改善动态图像特性的被称为倍速驱动的驱动技术。
另外，为了改善液晶显示装置的动态图像特性，还有如下的驱动技术：作为背光源，使用多个LED(发光二极管)光源或多个EL光源等构成面光源，使构成面光源的各光源独立地在1帧的时间内进行间歇点亮驱动。作为面光源，可以使用三种以上的LED或白色发光的LED。由于可以独立地控制多个LED，因此也可以使LED的发光时序与液晶层的光学调制的切换时序同步。这种驱动技术由于可以部分地关闭LED，所以尤其是黑色显示区在一个画面中所占的比例高的图像显示的情况下，可以得到减少耗电量的效果。
通过组合这些驱动技术，可以改善液晶显示装置的动态图像特性等显示特性，使其比现在更佳。
根据本实施方式而得到的n沟道型晶体管由于将氧化物半导体层用于沟道形成区，具有良好的动态特性，因此可以组合这些驱动技术。
此外，在制造发光显示装置的情况下，因为将有机发光元件的一方的电极(也称为阴极)设定为例如GND、0V等低电源电位，所以在端子部设置用来将阴极设定为例如GND、0V等低电源电位的第四端子。此外，在制造发光显示装置的情况下，除了源极布线及栅极布线之外，还设置电源供给线。因此，在端子部设置与电源供给线电连接的第五端子。
如上所述，在使用氧化物半导体层的薄膜晶体管中，通过在氧化物半导体层上层叠包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层，以氧化物半导体层与源电极层或漏电极层隔着包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层接触的方式形成薄膜晶体管，可以减少该薄膜晶体管的阈值电压的偏差，使电特性稳定。另外，也可以减少断态电流。
通过将该薄膜晶体管用于显示装置的像素部及驱动电路部，可以提供电特性高且可靠性优异的显示装置。
还有，本实施方式所示的构成和方法可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式3
在本实施方式中，使用图10说明与实施方式1所示的薄膜晶体管不同的形状的薄膜晶体管。
本实施方式的底栅结构的薄膜晶体管示于图10。在图10所示的薄膜晶体管中，在基板100上设置有栅电极层101，在栅电极层101上设置有栅极绝缘层102，在栅极绝缘层102上设置有氧化物半导体层106，在氧化物半导体层106上设置有包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103，在包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103上设置有缓冲层301a、301b，在缓冲层301a、301b上设置有源电极层或漏电极层105a、105b。即，图10所示的薄膜晶体管是在实施方式1中的图1所示的薄膜晶体管的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103与源电极层或漏电极层105a、105b之间设置有缓冲层301a、301b的薄膜晶体管。
作为起到源极区域或漏极区域的作用的缓冲层301a、301b，与氧化物半导体层106同样，优选使用由In-Ga-Zn-O类、In-Sn-Zn-O类、Ga-Sn-Zn-O类、In-Zn-O类、Sn-Zn-O类、In-Sn-O类、Ga-Zn-O类、In-O类、Sn-O类或Zn-O类的氧化物半导体形成的非单晶膜形成。另外，作为起到源极区域或漏极区域的作用的缓冲层301a、301b，优选使用由包含氮的In-Ga-Zn-O类、包含氮的Ga-Zn-O类、包含氮的Zn-O-N类或包含氮的Sn-Zn-O-N类的氧化物半导体形成的非单晶膜。在本实施方式中，作为缓冲层301a、301b，使用由In-Ga-Zn-O类氧化物半导体形成的非单晶膜。其中，缓冲层301a、301b具有n型导电性，其电导率设定为高于包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的电导率的值。另外，缓冲层301a、301b至少具有非晶成分，有时在非晶结构中包含晶粒(纳米晶体)。晶粒(纳米晶体)的直径为1nm～10nm，具代表性的为2nm～4nm左右。
接着，用于缓冲层301a、301b的氧化物半导体膜在氩等稀有气体和氧气的气氛下通过溅射法形成。此时，通过以氩等稀有气体的流量的比例大于氧气的流量的比例成膜或者不使用氧气而在仅有氩等稀有气体的气氛下成膜，可以提高氧化物半导体层106的电导率。作为具体的条件例，使用直径为8英寸的包含In、Ga以及Zn的氧化物半导体靶材(In2O3∶Ga2O3∶ZnO＝1∶1∶1)，基板和靶材之间的距离为170mm，压力为0.4Pa，直流(DC)电源为0.5kW，成膜气体满足Ar∶O2＝50∶1(sccm)，将成膜温度设定为室温来进行溅射成膜。
用于缓冲层301a、301b的氧化物半导体膜的膜厚为5nm～20nm。当然，在膜中包含晶粒的情况下，所包含的晶粒的尺寸不得超过膜厚。
通过如上所述设置缓冲层301a、301b，在氧化物半导体层与源电极层或漏电极层105a、105b之间，可以使热稳定性比肖特基结更高，可以使薄膜晶体管的工作特性稳定。另外，因为导电性优异，所以即使施加有高漏极电压也可以保持良好的迁移率。
还有，关于本实施方式的薄膜晶体管的缓冲层301a、301b以外的结构和材料参照实施方式1。
本实施方式的薄膜晶体管的制造工序与实施方式2所示的薄膜晶体管的制造工序大致相同。首先，通过实施方式2所示的方法成膜至用来形成包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103的氧化物半导体膜，连续地通过上述方法溅射形成用来形成缓冲层301a、301b的氧化物半导体膜。接着，通过光刻工序，与包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层111及氧化物半导体层106同样，将用来形成缓冲层301a、301b的氧化物半导体膜蚀刻为岛状，从而形成氧化物半导体膜302(参照图11A)。接着，通过实施方式2所示的方法进行至导电膜112的成膜(参照图11B)。接着，通过光刻工序，与源电极层或漏电极层105a、105b、包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层103同样，蚀刻氧化物半导体膜302，从而形成缓冲层301a、301b(参照图11C)。其后的工序与实施方式2同样。
还有，本实施方式所示的构成和方法可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式4
在本实施方式中，使用图34说明使用2个实施方式1所示的底栅型薄膜晶体管的反相器电路。
用来驱动像素部的驱动电路使用反相器电路、电容、电阻等构成。在组合2个n沟道型TFT形成反相器电路的情况下，有组合增强型晶体管和耗尽型晶体管形成反相器电路的情况(以下称为EDMOS电路)以及使用2个增强型TFT形成反相器电路的情况(以下称为EEMOS电路)。还有，n沟道型TFT的阈值电压是正值的情况下，定义为增强型晶体管；n沟道型TFT的阈值电压是负值的情况下，定义为耗尽型晶体管。在本说明书中都按照上述定义进行描述。
像素部和驱动电路形成在同一基板上，在像素部中，使用呈矩阵状配置的增强型晶体管来切换对像素电极的电压施加的导通截止。该配置于像素部中的增强型晶体管使用氧化物半导体。
驱动电路的反相器电路的截面结构示于图34A。还有，在图34A中，作为第一薄膜晶体管430a及第二薄膜晶体管430b，使用图30所示的结构的反交错型薄膜晶体管。但是，可用于本实施方式所示的反相器电路的薄膜晶体管不局限于该结构。
图34A所示的第一薄膜晶体管430a中，在基板400上设置有第一栅电极层401a，在第一栅电极层401a上设置有栅极绝缘层402，在栅极绝缘层402上设置有第一氧化物半导体层406a，在第一氧化物半导体层406a上设置有第一包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403a，在第一包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403a上设置有第一布线405a及第二布线405b。同样地，在第二薄膜晶体管430b中，在基板400上设置有第二栅电极层401b，在第二栅电极层401b上设置有栅极绝缘层402，在栅极绝缘层402上设置有第二氧化物半导体层406b，在第二氧化物半导体层406b上设置有第二包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403b，在第二包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403b上设置有第二布线405b及第三布线405c。在此，第二布线405b通过形成在栅极绝缘层402的接触孔404与第二栅电极层401b直接连接。还有，各部分的结构和材料参照前述实施方式所示的薄膜晶体管。
第一布线405a是接地电位的电源线(接地电源线)。该接地电位的电源线也可以是被施加负电压VDL的电源线(负电源线)。第三布线405c是被施加正电压VDD的电源线(正电源线)。
如图34A所示，与第一包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403a和第二包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403b这两者电连接的第二布线405b通过形成在栅极绝缘层402的接触孔404与第二薄膜晶体管430b的第二栅电极层401b直接连接。通过直接连接，可以获得良好的接触，减少接触电阻。与隔着例如透明导电膜等其他导电膜连接第二栅电极层401b和第二布线405b的情况相比，可以实现接触孔数的减少、基于接触孔数减少的驱动电路占用面积的缩小。
此外，驱动电路的反相器电路的俯视图示于图34C。在图34C中，沿虚线Z1-Z2截断的截面对应于图34A。
另外，EDMOS电路的等效电路示于图34B。图34A及图34C所示的电路连接对应于图34B，是第一薄膜晶体管430a采用增强型n沟道型晶体管且第二薄膜晶体管430b采用耗尽型n沟道型晶体管的例子。
作为在同一基板上制造增强型n沟道型晶体管和耗尽型n沟道型晶体管的方法，例如使用不同的材料及不同的成膜条件制造第一包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403a及第一氧化物半导体层406a与第二包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层403b及第二氧化物半导体层406b。此外，也可以在氧化物半导体层的上下设置栅电极控制阈值，对栅电极施加电压而使一方的TFT成为常开状态，并使另一方的TFT成为常闭状态，从而构成EDMOS电路。
另外，不仅是EDMOS电路，通过采用增强型n沟道型晶体管作为第一薄膜晶体管430a及第二薄膜晶体管430b，还可以制造EEMOS电路。在此情况下，将第三布线405c和第二栅电极层401b连接，代替第二布线405b和第二栅电极层401b的连接。
在本实施方式中使用的薄膜晶体管中，通过在氧化物半导体层上层叠包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层，以氧化物半导体层与源电极层或漏电极层隔着包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层接触的方式形成薄膜晶体管，可以减少该薄膜晶体管的阈值电压的偏差，使电特性稳定。另外，也可以减少断态电流。因此，可以提高本实施方式所示的反相器电路的电路特性。
还有，本实施方式所示的构成可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式5
在本实施方式中，以下说明作为半导体装置的一例的显示装置中在同一基板上至少制造驱动电路的一部分和配置于像素部的薄膜晶体管的例子。
配置于像素部的薄膜晶体管根据实施方式2形成。此外，因为实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管是n沟道型TFT，所以将驱动电路中可以由n沟道型TFT构成的一部分驱动电路与像素部的薄膜晶体管形成在同一基板上。
作为半导体装置的一例的有源矩阵型液晶显示装置的框图的一例示于图14A。图14A所示的显示装置在基板5300上包括具有多个具备显示元件的像素的像素部5301、选择各像素的扫描线驱动电路5302、控制对被选择的像素的视频信号输入的信号线驱动电路5303。
像素部5301通过沿列方向从信号线驱动电路5303延伸配置的多条信号线S1-Sm(未图示)与信号线驱动电路5303连接，通过沿行方向从扫描线驱动电路5302延伸配置的多条扫描线G1-Gn(未图示)与扫描线驱动电路5302连接，具有对应于信号线S1-Sm以及扫描线G1-Gn呈矩阵状配置的多个像素(未图示)。并且，各像素与信号线Sj(信号线S1-Sm中的任一条)、扫描线Gi(扫描线G1-Gn中的任一条)连接。
此外，实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管是n沟道型TFT，使用图15说明由n沟道型TFT构成的信号线驱动电路。
图15所示的信号线驱动电路包括驱动器IC5601、开关组5602_1～5602_M、第一布线5611、第二布线5612、第三布线5613以及布线5621_1～5621_M。开关组5602_1～5602_M分别具有第一薄膜晶体管5603a、第二薄膜晶体管5603b以及第三薄膜晶体管5603c。
驱动器IC5601与第一布线5611、第二布线5612、第三布线5613及布线5621_1～5621_M连接。而且，开关组5602_1～5602_M分别与第一布线5611、第二布线5612、第三布线5613及分别与开关组5602_1～5602_M的对应的布线5621_1～5621_M连接。而且，布线5621_1～5621_M分别通过第一薄膜晶体管5603a、第二薄膜晶体管5603b及第三薄膜晶体管5603c与三条信号线(信号线Sm-2、信号线Sm-1、信号线Sm(m＝3M))连接。例如，第J列的布线5621_J(布线5621_1～布线5621_M中的任一条)通过开关组5602_J所具有的第一薄膜晶体管5603a、第二薄膜晶体管5603b及第三薄膜晶体管5603c与信号线Sj-2、信号线Sj-1、信号线Sj(j＝3J)连接。
还有，对第一布线5611、第二布线5612、第三布线5613分别输入信号。
还有，驱动器IC5601优选使用单晶半导体形成。另外，开关组5602_1～5602_M优选与像素部形成在同一基板上。因此，驱动器IC5601和开关组5602_1～5602_M优选通过FPC等连接。或者，也可以通过与像素部贴合在同一基板上等，设置单晶半导体层，从而形成驱动器IC5601。
接着，参照图16的时序图说明图15所示的信号线驱动电路的工作。还有，图16的时序图示出选择第i行扫描线Gi时的时序图。另外，第i行扫描线Gi的选择时间被分割为第一子选择时间T1、第二子选择时间T2及第三子选择时间T3。而且，图15的信号线驱动电路在其他行的扫描线被选择的情况下也进行与图16相同的工作。
还有，图16的时序图示出第J列的布线5621_J通过第一薄膜晶体管5603a、第二薄膜晶体管5603b及第三薄膜晶体管5603c与信号线Sj-2、信号线Sj-1、信号线Sj连接的情况。
还有，图16的时序图示出第i行扫描线Gi被选择的时序、第一薄膜晶体管5603a的导通/截止的时序5703a、第二薄膜晶体管5603b的导通/截止的时序5703b、第三薄膜晶体管5603c的导通/截止的时序5703c及输入到第J列布线5621_J的信号5721_J。
还有，在第一子选择时间T1、第二子选择时间T2及第三子选择时间T3中，分别对布线5621_1至布线5621_M输入不同的视频信号。例如，在第一子选择时间T1中输入到布线5621_J的视频信号输入到信号线Sj-2，在第二子选择时间T2中输入到布线5621_J的视频信号输入到信号线Sj-1，在第三子选择时间T3中输入到布线5621_J的视频信号输入到信号线Sj。另外，在第一子选择时间T1、第二子选择时间T2及第三子选择时间T3中输入到布线5621_J的视频信号依次分别记作Data_j-2、Data_j-1、Data_j。
如图16所示，在第一子选择时间T1中，第一薄膜晶体管5603a导通，第二薄膜晶体管5603b及第三薄膜晶体管5603c截止。此时，输入到布线5621_J的Data_j-2通过第一薄膜晶体管5603a输入到信号线Sj-2。在第二子选择时间T2中，第二薄膜晶体管5603b导通，第一薄膜晶体管5603a及第三薄膜晶体管5603c截止。此时，输入到布线5621_J的Data_j-1通过第二薄膜晶体管5603b输入到信号线Sj-1。在第三子选择时间T3中，第三薄膜晶体管5603c导通，第一薄膜晶体管5603a及第二薄膜晶体管5603b截止。此时，输入到布线5621_J的Data_j通过第三薄膜晶体管5603c输入到信号线Sj。
据此，图15的信号线驱动电路通过将1段栅极选择时间分割为3部分，可以在1段栅极选择时间中从1条布线5621将视频信号输入到3条信号线。因此，图15的信号线驱动电路可以将形成有驱动器IC5601的基板和形成有像素部的基板的连接数设定为信号线数的约1/3。由于连接数变为约1/3，可以提高图15的信号线驱动电路的可靠性、成品率等。
还有，只要能够如图15所示将1段栅极选择时间分割为多段子选择时间并在各子选择时间中从某1条布线向多条信号线分别输入视频信号即可，对于薄膜晶体管的配置、数量及驱动方法等没有限制。
例如，当在3段以上的子选择时间中分别从1条布线将视频信号分别输入到3条以上的信号线时，追加薄膜晶体管及用来控制薄膜晶体管的布线即可。但是，如果将1段栅极选择时间分割为3段以上的子选择时间，则每段子选择时间变短。因此，优选将1段栅极选择时间分割为2段或3段子选择时间。
作为另一例，也可以如图17的时序图所示，将1段选择时间分割为预充电时间Tp、第一子选择时间T1、第二子选择时间T2、第三子选择时间T3。另外，图17的时序图示出第i行扫描线Gi被选择的时序、第一薄膜晶体管5603a的导通/截止的时序5803a、第二薄膜晶体管5603b的导通/截止的时序5803b、第三薄膜晶体管5603c的导通/截止的时序5803c以及输入到第J列布线5621_J的信号5821_J。如图17所示，在预充电时间Tp中，第一薄膜晶体管5603a、第二薄膜晶体管5603b及第三薄膜晶体管5603c导通。此时，输入到布线5621_J的预充电电压Vp通过第一薄膜晶体管5603a、第二薄膜晶体管5603b及第三薄膜晶体管5603c分别输入到信号线Sj-2、信号线Sj-1、信号线Sj。在第一子选择时间T1中，第一薄膜晶体管5603a导通，第二薄膜晶体管5603b及第三薄膜晶体管5603c截止。此时，输入到布线5621_J的Data_j-2通过第一薄膜晶体管5603a输入到信号线Sj-2。在第二子选择时间T2中，第二薄膜晶体管5603b导通，第一薄膜晶体管5603a及第三薄膜晶体管5603c截止。此时，输入到布线5621_J的Data_j-1通过第二薄膜晶体管5603b输入到信号线Sj-1。在第三子选择时间T3中，第三薄膜晶体管5603c导通，第一薄膜晶体管5603a及第二薄膜晶体管5603b截止。此时，输入到布线5621_J的Data_j通过第三薄膜晶体管5603c输入到信号线Sj。
据此，应用图17的时序图的图15的信号线驱动电路通过在子选择时间之前设置预充电选择时间，可以对信号线进行预充电，所以可以高速地进行对像素的视频信号的写入。还有，在图17中，对与图16相同的部分使用共通的符号表示，省略对于同一部分或具有相同的功能的部分的详细说明。
此外，说明扫描线驱动电路的构成。扫描线驱动电路包括移位寄存器、缓冲器。此外，根据情况，还可以包括电平位移器。在扫描线驱动电路中，通过对移位寄存器输入时钟信号(CLK)及起始脉冲信号(SP)，生成选择信号。所生成的选择信号在缓冲器中被缓冲放大，并供给到对应的扫描线。扫描线与1行的像素的晶体管的栅电极连接。而且，由于必须将1行的像素的晶体管同时导通，因此使用能够通过大电流的缓冲器。
使用图18和图19说明用于扫描线驱动电路的一部分的移位寄存器的一种形态。
图18示出移位寄存器的电路结构。图18所示的移位寄存器由触发器5701_1～5701_n这多个触发器构成。此外，输入第一时钟信号、第二时钟信号、起始脉冲信号、复位信号来进行工作。
说明图18的移位寄存器的连接关系。第一级触发器5701_1与第一布线5711、第二布线5712、第四布线5714、第五布线5715、第七布线5717_1及第七布线5717_2连接。另外，第二级触发器5701_2与第三布线5713、第四布线5714、第五布线5715、第七布线5717_1、第七布线5717_2及第七布线5717_3连接。
同样地，第i级触发器5701_i(触发器5701_1～5701_n中的任一个)与第二布线5712或第三布线5713的一方、第四布线5714、第五布线5715、第七布线5717_i-1、第七布线5717_i及第七布线5717_i+1连接。在此，在i为奇数的情况下，第i级触发器5701_i与第二布线5712连接，在i为偶数的情况下，第i级触发器5701_i与第三布线5713连接。
另外，第n级触发器5701_n与第二布线5712或第三布线5713的一方、第四布线5714、第五布线5715、第七布线5717_n-1、第七布线5717_n及第六布线5716连接。
还有，第一布线5711、第二布线5712、第三布线5713、第六布线5716也可以依次分别称为第一信号线、第二信号线、第三信号线、第四信号线。另外，第四布线5714、第五布线5715也可以依次分别称为第一电源线、第二电源线。
接着，使用图19说明图18所示的触发器的详细结构。图19所示的触发器包括第一薄膜晶体管5571、第二薄膜晶体管5572、第三薄膜晶体管5573、第四薄膜晶体管5574、第五薄膜晶体管5575、第六薄膜晶体管5576、第七薄膜晶体管5577以及第八薄膜晶体管5578。还有，第一薄膜晶体管5571、第二薄膜晶体管5572、第三薄膜晶体管5573、第四薄膜晶体管5574、第五薄膜晶体管5575、第六薄膜晶体管5576、第七薄膜晶体管5577以及第八薄膜晶体管5578是n沟道型晶体管，当栅源间电压(Vgs)高于阈值电压(Vth)时呈导通状态。
另外，图19所示的触发器具有第一布线5501、第二布线5502、第三布线5503、第四布线5504、第五布线5505及第六布线5506。
在此示出所有薄膜晶体管采用增强型n沟道型晶体管的例子，但是没有特别的限制，例如即使使用耗尽型n沟道型晶体管也可以驱动驱动电路。
接着，下面示出图19所示的触发器的连接结构。
第一薄膜晶体管5571的第一电极(源电极或漏电极中的一方)与第四布线5504连接，第一薄膜晶体管5571的第二电极(源电极或漏电极中的另一方)与第三布线5503连接。
第二薄膜晶体管5572的第一电极与第六布线5506连接，第二薄膜晶体管5572的第二电极与第三布线5503连接。
第三薄膜晶体管5573的第一电极与第五布线5505连接，第三薄膜晶体管5573的第二电极与第二薄膜晶体管5572的栅电极连接，第三薄膜晶体管5573的栅电极与第五布线5505连接。
第四薄膜晶体管5574的第一电极与第六布线5506连接，第四薄膜晶体管5574的第二电极与第二薄膜晶体管5572的栅电极连接，第四薄膜晶体管5574的栅电极与第一薄膜晶体管5571的栅电极连接。
第五薄膜晶体管5575的第一电极与第五布线5505连接，第五薄膜晶体管5575的第二电极与第一薄膜晶体管5571的栅电极连接，第五薄膜晶体管5575的栅电极与第一布线5501连接。
第六薄膜晶体管5576的第一电极与第六布线5506连接，第六薄膜晶体管5576的第二电极与第一薄膜晶体管5571的栅电极连接，第六薄膜晶体管5576的栅电极与第二薄膜晶体管5572的栅电极连接。
第七薄膜晶体管5577的第一电极与第六布线5506连接，第七薄膜晶体管5577的第二电极与第一薄膜晶体管5571的栅电极连接，第七薄膜晶体管5577的栅电极与第二布线5502连接。
第八薄膜晶体管5578的第一电极与第六布线5506连接，第八薄膜晶体管5578的第二电极与第二薄膜晶体管5572的栅电极连接，第八薄膜晶体管5578的栅电极与第一布线5501连接。
还有，将第一薄膜晶体管5571的栅电极、第四薄膜晶体管5574的栅电极、第五薄膜晶体管5575的第二电极、第六薄膜晶体管5576的第二电极以及第七薄膜晶体管5577的第二电极的连接处记作节点5543。另外，将第二薄膜晶体管5572的栅电极、第三薄膜晶体管5573的第二电极、第四薄膜晶体管5574的第二电极、第六薄膜晶体管5576的栅电极以及第八薄膜晶体管5578的第二电极的连接处记作节点5544。
还有，第一布线5501、第二布线5502、第三布线5503以及第四布线5504也可以依次分别称为第一信号线、第二信号线、第三信号线、第四信号线。另外，第五布线5505也可以称为第一电源线，第六布线5506也可以称为第二电源线。
在第i级触发器5701_i中，图19中的第一布线5501和图18中的第七布线5717_i-1连接。另外，图19中的第二布线5502和图18中的第七布线5717_i+1连接。另外，图19中的第三布线5503和第七布线5717_i连接。而且，图19中的第六布线5506和第五布线5715连接。
在i为奇数的情况下，图19中的第四布线5504与图18中的第二布线5712连接，在i为偶数的情况下，图19中的第四布线5504与图18中的第三布线5713连接。另外，图19中的第五布线5505和图18中的第四布线5714连接。
但是，在第一级触发器5701_1中，图19中的第一布线5501与图18中的第一布线5711连接。另外，在第n级触发器5701_n中，图19中的第二布线5502与图18中的第六布线5716连接。
此外，也可以仅使用实施方式1～实施方式3所示的n沟道型TFT来制造信号线驱动电路及扫描线驱动电路。因为实施方式1～实施方式3所示的n沟道型TFT的晶体管迁移率大，所以可以提高驱动电路的驱动频率。另外，实施方式1～实施方式3所示的n沟道型TFT通过使用以In-Ga-Zn-O类非单晶膜为代表的氧化物半导体层，寄生电容得到降低，因此频率特性(被称为f特性)优良。例如，由于使用实施方式1～实施方式3所例示的n沟道型TFT的扫描线驱动电路可以进行高速工作，因此可以实现帧频的提高或黑屏插入等。
另外，通过增大扫描线驱动电路的晶体管的沟道宽度或配置多个扫描线驱动电路等，可以实现更高的帧频。在配置多个扫描线驱动电路的情况下，通过将用来驱动偶数行的扫描线的扫描线驱动电路配置在一侧，将用来驱动奇数行的扫描线的扫描线驱动电路配置在其相反侧，可以实现帧频的提高。此外，如果通过多个扫描线驱动电路对同一扫描线输出信号，有利于显示装置的大型化。
此外，在制造作为半导体装置的一例的有源矩阵型发光显示装置的情况下，因为至少在一个像素中配置多个薄膜晶体管，因此优选配置多个扫描线驱动电路。有源矩阵型发光显示装置的框图的一例示于图14B。
图14B所示的发光显示装置在基板5400上包括具有多个具备显示元件的像素的像素部5401、选择各像素的第一扫描线驱动电路5402及第二扫描线驱动电路5404、控制对被选择的像素的视频信号输入的信号线驱动电路5403。
在输入到图14B所示的发光显示装置的像素的视频信号为数字方式的情况下，通过切换晶体管的导通和截止，像素呈现发光或非发光的状态。因此，可以采用面积灰度法或时间灰度法进行灰度的显示。面积灰度法是通过将1个像素分割为多个子像素并根据视频信号独立地驱动各子像素来进行灰度显示的驱动方法。此外，时间灰度法是通过控制像素发光的时间来进行灰度显示的驱动方法。
发光元件因为响应速度比液晶元件等快，所以比液晶元件更适合时间灰度法。具体而言，在采用时间灰度法进行显示的情况下，将1帧时间分割为多段子帧时间。然后，根据视频信号，在各子帧时间中使像素的发光元件呈发光或非发光的状态。通过分割为多段子帧时间，可以通过视频信号控制在1帧时间中像素实际上发光的时间的总长度，可进行灰度显示。
还有，在图14B所示的发光显示装置中示出如下的例子：当在一个像素中配置两个开关TFT时，使用第一扫描线驱动电路5402生成输入到一方的开关TFT的作为栅极布线的第一扫描线的信号，使用第二扫描线驱动电路5404生成输入到另一方的开关TFT的作为栅极布线的第二扫描线的信号；但是，也可以使用一个扫描线驱动电路生成输入到第一扫描线的信号和输入到第二扫描线的信号。此外，例如根据1个像素所具有的开关TFT的数量，也可在各像素中设置多条用来控制开关元件的工作的扫描线。在此情况下，既可以使用一个扫描线驱动电路生成输入到多条扫描线的所有信号，也可以使用多个扫描线驱动电路生成输入到多条扫描线的信号。
此外，在发光显示装置中，也可以将驱动电路中能够由n沟道型TFT构成的一部分驱动电路与像素部的薄膜晶体管形成在同一基板上。另外，也可以仅使用实施方式1～实施方式3所示的n沟道型TFT来制造信号线驱动电路及扫描线驱动电路。
此外，上述驱动电路并不局限于液晶显示装置及发光显示装置，还可以用于利用与开关元件电连接的元件来驱动电子墨水的电子纸。电子纸也被称为电泳显示装置(电泳显示器)，具有如下优点：与纸相同的易读性、比其他显示装置低的耗电量、可形成为轻薄的形状。
电泳显示器可考虑各种形态，在溶剂或溶质中分散有多个包含具有正电荷的第一粒子和具有负电荷的第二粒子的多个微胶囊，通过对微胶囊施加电场，使微胶囊中的粒子各自向相反的方向移动，从而仅显示集中在一侧的粒子的颜色。还有，第一粒子或第二粒子包含染料，在没有电场时不移动。此外，第一粒子和第二粒子的颜色不同(包括无色)。
如上所述，电泳显示器是利用介电常数高的物质向高电场区域移动的所谓介电泳效应的显示器。电泳显示器不需要液晶显示装置所需的偏振片和对置基板，厚度和重量减半。
上述在溶剂中分散微胶囊而得的材料被称作电子墨水，该电子墨水可以印刷到玻璃、塑料、布、纸等的表面上。另外，还可以通过使用彩色滤光片或具有染料的粒子来进行彩色显示。
此外，通过在有源矩阵基板上适当地以夹于两个电极之间的方式设置多个上述微胶囊，就完成了有源矩阵型显示装置，若对微胶囊施加电场，可以进行显示。例如，可以使用利用实施方式1～实施方式3的薄膜晶体管得到的有源矩阵基板。
此外，作为微胶囊中的第一粒子及第二粒子采用选自导电体材料、绝缘体材料、半导体材料、磁性材料、液晶材料、铁电性材料、场致发光材料、电致变色材料、磁泳材料的一种或它们的复合材料即可。
通过上述构成，可以制造作为半导体装置的可靠性高的显示装置。
还有，本实施方式所示的构成和方法可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式6
通过制造实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管并将该薄膜晶体管用于像素部及驱动电路，从而可以制造具有显示功能的半导体装置(也称为显示装置)。此外，可以将使用实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管的驱动电路的一部分或全部一体地与像素部形成在同一基板上，从而形成系统整合面板(system-on-panel)。
显示装置包括显示元件。作为显示元件，可以使用液晶元件(也称为液晶显示元件)、发光元件(也称为发光显示元件)。在发光元件的范畴内包括利用电流或电压控制亮度的元件，具体包括无机EL(Electro Luminescence，场致发光)元件、有机EL元件等。此外，也可以应用电子墨水等对比度根据电作用而变化的显示介质。
此外，显示装置包括呈密封有显示元件的状态的面板和呈在该面板中安装有包括控制器的IC等的状态的模块。另外，涉及相当于制造该显示装置的过程中的显示元件完成之前的一种形态的元件基板，该元件基板在多个像素中分别具备用于将电流供给到显示元件的单元。具体而言，元件基板既可以是只形成有显示元件的像素电极的状态，也可以是形成成为像素电极的导电膜之后且蚀刻而形成像素电极之前的状态，可以采用任意形态。
还有，本说明书中的显示装置是指图像显示器件、显示器件或光源(包括照明装置)。另外，以下的装置也都属于显示装置：安装有例如FPC(Flexible Printed Circuit；柔性印刷电路)、TAB(Tape AutomatedBonding；带式自动焊)带或TCP(Tape Carrier Package；载带封装)等连接器的模块，在TAB带或TCP的前端设有印刷电路板的模块，显示元件上通过COG(Chip On Glass；玻璃覆晶)方式直接安装有IC(集成电路)的模块。
在本实施方式中，使用图22说明相当于半导体装置的一种形态的液晶显示面板的外观及截面。图22A1、A2是面板的俯视图，其中形成于第一基板4001上的实施方式1～实施方式3所示的使用以In-Ga-Zn-O类非单晶膜为代表的氧化物半导体层的可靠性高的薄膜晶体管4010、4011及液晶元件4013通过密封材料4005密封在第一基板4001和第二基板4006之间；图22B相当于沿图22A1、A2的线M-N的截面图。
以包围设置在第一基板4001上的像素部4002和扫描线驱动电路4004的方式设置有密封材料4005。此外，在像素部4002和扫描线驱动电路4004上设置有第二基板4006。因此，像素部4002和扫描线驱动电路4004与液晶层4008一起通过第一基板4001、密封材料4005和第二基板4006被密封。此外，在第一基板4001上的除被密封材料4005包围的区域以外的区域中，安装有使用单晶半导体膜或多晶半导体膜形成在另行准备的基板上的信号线驱动电路4003。
还有，对于另行形成的驱动电路的连接方法没有特别的限制，可以采用COG方法、引线键合方法或TAB方法等。图22A1是通过COG方法安装信号线驱动电路4003的例子，而图22A2是通过TAB方法安装信号线驱动电路4003的例子。
此外，设置在第一基板4001上的像素部4002和扫描线驱动电路4004包括多个薄膜晶体管，在图22B中例示了像素部4002所包括的薄膜晶体管4010和扫描线驱动电路4004所包括的薄膜晶体管4011。在薄膜晶体管4010、4011上设置有绝缘层4020、4021。
作为薄膜晶体管4010、4011可以采用实施方式1～实施方式3所示的使用以In-Ga-Zn-O类非单晶膜为代表的氧化物半导体层的可靠性高的薄膜晶体管。在本实施方式中，薄膜晶体管4010、4011是n沟道型薄膜晶体管。
此外，液晶元件4013所具有的像素电极层4030与薄膜晶体管4010电连接。而且，液晶元件4013的对置电极层4031形成在第二基板4006上。像素电极层4030、对置电极层4031和液晶层4008重叠的部分相当于液晶元件4013。还有，像素电极层4030、对置电极层4031分别设置有起到取向膜的作用的绝缘层4032、4033，隔着绝缘层4032、4033夹着液晶层4008。
还有，作为第一基板4001、第二基板4006，可以使用玻璃、金属(代表性的是不锈钢)、陶瓷、塑料。作为塑料，可以使用FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics；玻璃纤维增强塑料)板、PVF(聚氟乙烯)膜、聚酯膜或丙烯酸树脂膜。此外，还可以使用具有将铝箔夹在PVF膜之间或聚酯膜之间的结构的片。
此外，4035是通过对绝缘膜选择性地进行蚀刻而得到的柱状间隔物，是为控制像素电极层4030和对置电极层4031之间的距离(盒间隙)而设置。还有，还可以使用球状间隔物。另外，对置电极层4031与设置在与薄膜晶体管4010同一基板上的共用电位线电连接。可以使用共用连接部，通过配置在一对基板之间的导电性粒子将对置电极层4031和共用电位线电连接。此外，使密封材料4005中包含导电性粒子。
另外，可以采用不使用取向膜的显示蓝相的液晶。蓝相是液晶相的一种，是指当使胆甾相液晶的温度上升时即将从胆甾相转变到均质相之前出现的相。由于蓝相只出现在较窄的温度范围内，所以为了改善温度范围，将混合有5重量％以上的手性剂的液晶组成物用于液晶层4008。显示蓝相的包含液晶和手性剂的液晶组成物由于响应速度短至10μs～100μs且呈光学各向同性，因此而不需要取向处理，视角依赖小。
另外，虽然本实施方式是透射型液晶显示装置的例子，但是也可以适用于反射型液晶显示装置或半透射型液晶显示装置。
另外，虽然在本实施方式的液晶显示装置中示出在基板的外侧(观察侧)设置偏振片并在内侧依次设置着色层、用于显示元件的电极层的例子，但是偏振片也可以设置在基板的内侧。另外，偏振片和着色层的叠层结构也不局限于本实施方式的结构，只要根据偏振片和着色层的材料或制造工序条件适当地设定即可。另外，还可以设置起到黑色矩阵的作用的遮光膜。
另外，在本实施方式中，为了降低薄膜晶体管的表面凹凸和提高薄膜晶体管的可靠性，呈以起到保护膜或平坦化绝缘膜的作用的绝缘层(绝缘层4020、绝缘层4021)覆盖通过实施方式1～实施方式3获得的薄膜晶体管的构成。另外，因为保护膜用来防止悬浮在大气中的有机物、金属物、水蒸气等污染杂质的侵入，所以优选采用致密的膜。保护膜利用溅射法以氧化硅膜、氮化硅膜、氧氮化硅膜、氮氧化硅膜、氧化铝膜、氮化铝膜、氧氮化铝膜或氮氧化铝膜的单层或叠层的结构形成即可。虽然在本实施方式中示出利用溅射法形成保护膜的例子，但是并不局限于此，可以使用各种方法形成保护膜。
作为保护膜，形成叠层结构的绝缘层4020。在此，作为绝缘层4020的第一层，利用溅射法形成氧化硅膜。如果使用氧化硅膜作为保护膜，则对防止用作源电极层及漏电极层的铝膜的小丘有效。
另外，作为绝缘层4020的第二层，利用溅射法形成氮化硅膜。如果使用氮化硅膜作为保护膜，则可以抑制钠等可动离子侵入到半导体区域中而使TFT的电特性变化的现象。
另外，可以在形成保护膜之后进行对氧化物半导体层的退火(300℃～400℃)。
另外，作为平坦化绝缘膜，形成绝缘层4021。作为绝缘层4021，可以使用聚酰亚胺、丙烯酸树脂、苯并环丁烯、聚酰胺、环氧树脂等具有耐热性的有机材料。另外，除了上述有机材料之外，还可以使用低介电常数材料(低k材料)、硅氧烷类树脂、PSG(磷硅玻璃)、BPSG(硼磷硅玻璃)等。另外，也可以通过层叠多层由这些材料形成的绝缘膜来形成绝缘层4021。
另外，硅氧烷类树脂是指以硅氧烷类材料为起始材料而形成的包含Si-O-Si键的树脂。硅氧烷类树脂除了氢之外，还可以具有氟、烷基或芳基中的至少1种作为取代基。
对绝缘层4021的形成方法没有特别的限制，可以根据其材料采用溅射法、SOG法、旋涂、浸渍、喷涂、液滴喷射法(喷墨法、丝网印刷、胶版印刷等)、刮片、辊涂机、幕涂机、刮刀涂布机等。在使用材料液形成绝缘层4021的情况下，可以在进行焙烧的工序中同时进行对氧化物半导体层的退火(300℃～400℃)。通过同时实施绝缘层4021的焙烧工序和对氧化物半导体层的退火，可以高效地制造半导体装置。
像素电极层4030、对置电极层4031可以使用包含氧化钨的铟氧化物、包含氧化钨的铟锌氧化物、包含氧化钛的铟氧化物、包含氧化钛的铟锡氧化物、铟锡氧化物(以下表示为ITO)、铟锌氧化物、添加有氧化硅的铟锡氧化物等具有透光性的导电性材料。
此外，作为像素电极层4030、对置电极层4031，可以使用包含导电性高分子(也称为导电性聚合物)的导电性组成物形成。使用导电性组成物形成的像素电极优选薄层电阻为10000Ω/□以下，波长550nm时的透光率为70％以上。另外，导电性组成物所包含的导电性高分子的电阻率优选为0.1Ω·cm以下。
作为导电性高分子，可以使用所谓的π电子共轭类导电性高分子。例如，可以例举聚苯胺或其衍生物、聚吡咯或其衍生物、聚噻吩或其衍生物或者上述材料的2种以上的共聚物等。
另外，给予另行形成的信号线驱动电路4003、扫描线驱动电路4004或像素部4002的各种信号及电位由FPC4018提供。
在本实施方式中，连接端子电极4015由与液晶元件4013所具有的像素电极层4030相同的导电膜形成，端子电极4016由与薄膜晶体管4010、4011的源电极层及漏电极层相同的导电膜形成。
连接端子电极4015通过各向异性导电膜4019与FPC4018所具有的端子电连接。
此外，虽然在图22中示出另行形成信号线驱动电路4003并将它安装在第一基板4001上的例子，但是本实施方式不局限于该结构。既可以另行形成并安装扫描线驱动电路，也可以仅另行形成并安装信号线驱动电路的一部分或扫描线驱动电路的一部分。
图23示出使用采用实施方式1～实施方式3所示的TFT制造的TFT基板2600来构成作为半导体装置的液晶显示模块的一例。
图23是液晶显示模块的一例，TFT基板2600和对置基板2601被以密封材料2602固定，在其间设置包括TFT等的像素部2603、包括液晶层的显示元件2604、着色层2605而形成显示区域。在进行彩色显示时需要着色层2605，当采用RGB方式时，对应于各像素设置有分别对应红色、绿色、蓝色的着色层。在TFT基板2600和对置基板2601的外侧配置有偏振片2606、偏振片2607、散射板2613。光源由冷阴极管2610和反射板2611构成，电路基板2612通过柔性布线基板2609与TFT基板2600的布线电路部2608连接，并且组合有控制电路及电源电路等外部电路。此外，也可以以在偏振片和液晶层之间具有相位差板的状态层叠。
液晶显示模块可以采用TN(扭曲向列；Twisted Nematic)模式、IPS(平面内转换；In-Plane-Switching)模式、FFS(边缘场转换；Fringe Field Switching)模式、MVA(多畴垂直取向；Multi-domain Vertical Alignment)模式、PVA(垂直取向构型；Patterned Vertical Alignment)模式、ASM(轴对称排列微单元；Axially Symmetric aligned Micro-cell)模式、OCB(光补偿双折射；Optically Compensated Birefringence)模式、FLC(铁电液晶；Ferroelectric Liquid Crystal)模式、AFLC(反铁电液晶；AntiFerroelectric Liquid Crystal)模式等。
通过上述构成，可以制造作为半导体装置的可靠性高的液晶显示面板。
还有，本实施方式所示的构成和方法可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式7
在本实施方式中，作为采用实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管的半导体装置，示出电子纸的例子。
图13示出作为半导体装置的例子的有源矩阵型电子纸。作为用于半导体装置的薄膜晶体管581，可以采用实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管。
图13的电子纸是采用扭转球显示方式(twist ball type)的显示装置的例子。扭转球显示方式是指如下的方法：将分别涂成白色和黑色的球形粒子配置在作为用于显示元件的电极层的第一电极层与第二电极层之间，使第一电极层与第二电极层之间产生电位差来控制球形粒子的朝向，从而进行显示。
密封在基板580和基板596之间的薄膜晶体管581是底栅型结构的薄膜晶体管，通过源电极层或漏电极层与第一电极层587在形成于绝缘层583、584、585中的开口接触并电连接。在第一电极层587和第二电极层588之间设置有球形粒子589，该球形粒子589包括具有黑色区590a、白色区590b且在周围充满了液体的空腔594，球形粒子589的周围填充有树脂等填充材料595(参照图13)。在本实施方式中，第一电极层587相当于像素电极，第二电极层588相当于共用电极。第二电极层588与设置在与薄膜晶体管581同一基板上的共用电位线电连接。可以使用实施方式1～实施方式3所示的任一共用连接部，通过配置在一对基板之间的导电性粒子将第二电极层588与共用电位线电连接。
此外，还可以使用电泳元件代替扭转球。使用直径为10μm～200μm左右的微胶囊，该微胶囊中封入有透明液体、带正电的白色微粒和带负电的黑色微粒。如果通过第一电极层和第二电极层施加电场，则在设置于第一电极层和第二电极层之间的微胶囊中，白色微粒和黑色微粒向相反方向移动，从而可以显示白色或黑色。应用这种原理的显示元件就是电泳显示元件，一般被称为电子纸。电泳显示元件由于反射率高于液晶显示元件，因而不需要辅助光源，且耗电量低，在昏暗的地方也能够辨识显示部。另外，即使不向显示部供应电源，也能够保持已显示的图像，因此即使带显示功能的半导体装置(也简称显示装置或具备显示装置的半导体装置)远离电波发射源的情况下，也能够保存已显示的图像。
通过上述构成，可以制造作为半导体装置的可靠性高的电子纸。
还有，本实施方式所示的构成可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式8
在本实施方式中，作为采用实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管的半导体装置，示出发光显示装置的例子。在此，作为显示装置所具有的显示元件，以利用场致发光的发光元件来示例。场致发光的发光元件根据发光材料是有机化合物还是无机化合物来区分，一般前者被称为有机EL元件，后者被称为无机EL元件。
在有机EL元件中，通过对发光元件施加电压，电子和空穴从一对电极分别注入到包含发光性的有机化合物的层，从而电流流通。然后，由于这些载流子(电子和空穴)的复合，发光性的有机化合物形成激发态，当该激发态恢复到基态时发光。根据这种机理，该发光元件被称为电流激励型发光元件。
无机EL元件根据其元件结构被分为分散型无机EL元件和薄膜型无机EL元件。分散型无机EL元件包括在粘合剂中分散发光材料的粒子而得的发光层，发光机理是利用施主能级和受主能级的施主-受主复合型发光。薄膜型无机EL元件具有利用电介质层夹住发光层并再以电极夹住电解质层的结构，发光机理是利用金属离子的内壳电子跃迁的局部型发光。还有，在此作为发光元件使用有机EL元件进行说明。
图20是作为采用本发明的一种形态的半导体装置的例子，示出能够应用数字时间灰度驱动(digital time grayscale driving)的像素结构的一例的图。
以下，对能够应用数字时间灰度驱动的像素的结构及像素的工作进行说明。在此，示出在1个像素中使用2个实施方式1～实施方式3所示的将以In-Ga-Zn-O类非单晶膜为代表的氧化物半导体层用于沟道形成区的n沟道型晶体管的例子。
像素6400包括开关晶体管6401、驱动晶体管6402、发光元件6404以及电容元件6403。在开关晶体管6401中，栅极与扫描线6406连接，第一电极(源电极及漏电极中的一方)与信号线6405连接，第二电极(源电极及漏电极中的另一方)与驱动晶体管6402的栅极连接。在驱动晶体管6402中，栅极通过电容元件6403与电源线6407连接，第一电极与电源线6407连接，第二电极与发光元件6404的第一电极(像素电极)连接。发光元件6404的第二电极相当于共用电极6408。共用电极6408与形成在同一基板上的共用电位线电连接。
此外，发光元件6404的第二电极(共用电极6408)设置为低电源电位。另外，低电源电位是指以电源线6407所设定的高电源电位为基准满足低电源电位＜高电源电位的电位，作为低电源电位，例如可以设定为GND、0V等。为了将该高电源电位与低电源电位的电位差施加到发光元件6404上，使电流流过发光元件6404而使发光元件6404发光，以高电源电位与低电源电位的电位差达到发光元件6404的正向阈值电压以上的条件设定各个电位。
另外，还可以使用驱动晶体管6402的栅极电容代替电容元件6403而省略电容元件6403。至于驱动晶体管6402的栅极电容，可以在沟道形成区与栅电极之间形成电容。
这里，在采用电压输入电压驱动方式的情况下，对驱动晶体管6402的栅极输入能够使驱动晶体管6402充分导通或截止的两种状态的视频信号。即，使驱动晶体管6402在线形区域进行工作。为了使驱动晶体管6402在线形区域进行工作，对驱动晶体管6402的栅极施加比电源线6407的电压高的电压。另外，对信号线6405施加(电源线电压+驱动晶体管6402的Vth)以上的电压。
另外，当进行模拟灰度驱动来代替数字时间灰度驱动时，通过使信号的输入不同，可以使用与图20相同的像素结构。
当进行模拟灰度驱动时，对驱动晶体管6402的栅极施加(发光元件6404的正向电压+驱动晶体管6402的Vth)以上的电压。发光元件6404的正向电压是指得到所希望的亮度时的电压，大于正向阈值电压。此外，通过输入驱动晶体管6402在饱和区域中进行工作的视频信号，可以使电流流过发光元件6404。为了使驱动晶体管6402在饱和区域中进行工作，使电源线6407的电位高于驱动晶体管6402的栅极电位。通过使视频信号为模拟信号，可以使对应于视频信号的电流流过发光元件6404，从而进行模拟灰度驱动。
此外，图20所示的像素结构不局限于此。例如，也可以对图20所示的像素另外添加开关、电阻元件、电容元件、晶体管或逻辑电路等。
接着，使用图21说明发光元件的结构。在此，以驱动TFT是n型的情况为例来说明像素的截面结构。作为用于图21A、21B和21C的半导体装置的驱动TFT的TFT7001、7011、7021可以与实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管同样地制造，是使用以In-Ga-Zn-O类非单晶膜为代表的氧化物半导体层的可靠性高的薄膜晶体管。
发光元件只要至少阳极或阴极中的一方透明而可获取发射光即可。而且，有如下结构的发光元件：在基板上形成薄膜晶体管及发光元件，从与基板相反的一侧的面获取发射光的顶部发射，或者从基板侧的面获取发射光的底部发射，或者从基板侧及与基板相反的一侧的面获取发射光的双面发射；本发明的一种形态的像素结构可以应用于任一发射结构的发光元件。
使用图21A说明顶部发射结构的发光元件。
在图21A中示出作为驱动TFT的TFT7001是n型且从发光元件7002发射的光从阳极7005侧透射时的像素的截面图。在图21A中，发光元件7002的阴极7003和作为驱动TFT的TFT7001电连接，在阴极7003上依次层叠有发光层7004、阳极7005。作为阴极7003，只要是功函数小且反射光的导电膜，可以使用各种材料。例如，优选采用Ca、Al、MgAg、AlLi等。而且，发光层7004可以由单层构成，也可以层叠多层而构成。在由多层构成时，在阴极7003上依次层叠电子注入层、电子输送层、发光层、空穴输送层、空穴注入层。还有，不需要设置所有上述的层。阳极7005使用具有透射光的透光性的导电性材料形成，可以使用例如包含氧化钨的铟氧化物、包含氧化钨的铟锌氧化物、包含氧化钛的铟氧化物、包含氧化钛的铟锡氧化物、铟锡氧化物(下面表示为ITO)、铟锌氧化物、添加有氧化硅的铟锡氧化物等的具有透光性的导电膜。
使用阴极7003及阳极7005夹住发光层7004的区域相当于发光元件7002。在图21A所示的像素中，从发光元件7002发射的光如箭头所示射出到阳极7005侧。
接着，使用图21B说明底部发射结构的发光元件。图21B示出作为驱动TFT的TFT7011是n型且从发光元件7012发射的光射出到阴极7013侧时的像素的截面图。在图21B中，在与驱动TFT7011电连接的具有透光性的导电膜7017上形成有发光元件7012的阴极7013，在阴极7013上依次层叠有发光层7014、阳极7015。还有，在阳极7015具有透光性的情况下，可以形成用于反射或屏蔽光的屏蔽膜7016以覆盖阳极上表面。作为阴极7013，与图21A的情况同样，只要是功函数小的导电性材料，可以使用各种材料。但是，其厚度设定为透射光的程度，优选为5nm～30nm左右。例如，可以使用膜厚为20nm的铝膜作为阴极7013。而且，与图21A同样，发光层7014可以由单层构成，也可以层叠多层而构成。阳极7015不需要透射光，但是可以与图21A同样，使用具有透光性的导电性材料形成。并且，虽然屏蔽膜7016例如可以使用反射光的金属等，但是不局限于金属膜。例如，也可以使用添加有黑色颜料的树脂等。
由阴极7013及阳极7015夹住发光层7014的区域相当于发光元件7012。在图21B所示的像素中，从发光元件7012发射的光如箭头所示射出到阴极7013侧。
接着，使用图21C说明双面发射结构的发光元件。在图21C中，在与作为驱动TFT的TFT7021电连接的具有透光性的导电膜7027上形成有发光元件7022的阴极7023，在阴极7023上依次层叠有发光层7024、阳极7025。作为阴极7023，与图21A的情况同样，只要是功函数小的导电性材料，可以使用各种材料。但是，其厚度设定为透射光的程度。例如，可以使用膜厚为20nm的Al作为阴极7023。而且，与图21A同样，发光层7024可以由单层构成，也可以层叠多层而构成。阳极7025可以与图21A同样使用具有透射光的透光性的导电性材料形成。
阴极7023、发光层7024和阳极7025重叠的部分相当于发光元件7022。在图21C所示的像素中，从发光元件7022发射的光如箭头所示同时射出到阳极7025侧和阴极7023侧。
还有，虽然在此作为发光元件描述了有机EL元件，但是也可以设置无机EL元件作为发光元件。
还有，虽然在本实施方式中示出了控制发光元件的驱动的薄膜晶体管(驱动TFT)和发光元件电连接的例子，但是也可以采用在驱动TFT和发光元件之间连接有电流控制TFT的结构。
还有，本实施方式所示的半导体装置不局限于图21所示的结构，可以根据本发明的技术思想进行各种变形。
接着，使用图24说明相当于采用实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管的半导体装置的一种形态的发光显示面板(也称为发光面板)的外观及截面。图24A是通过密封材料将形成在第一基板上的薄膜晶体管及发光元件密封在与第二基板之间的面板的俯视图，图24B相当于沿图24A的H-I的截面图。
以包围设置在第一基板4501上的像素部4502、信号线驱动电路4503a、4503b及扫描线驱动电路4504a、4504b的方式设置有密封材料4505。此外，在像素部4502、信号线驱动电路4503a、4503b及扫描线驱动电路4504a、4504b的上方设置有第二基板4506。因此，像素部4502、信号线驱动电路4503a、4503b及扫描线驱动电路4504a、4504b与填充材料4507一起通过第一基板4501、密封材料4505和第二基板4506被密封。优选如上所述使用气密性高且漏气少的保护膜(贴合膜、紫外线固化树脂膜等)或覆盖材料进行封装(密封)，使其不暴露于空气。
此外，设置在第一基板4501上的像素部4502、信号线驱动电路4503a、4503b及扫描线驱动电路4504a、4504b包括多个薄膜晶体管，在图24B中例示了像素部4502中所包括的薄膜晶体管4510和信号线驱动电路4503a中所包括的薄膜晶体管4509。
作为薄膜晶体管4509、4510可以采用实施方式1～实施方式3所示的使用以In-Ga-Zn-O类非单晶膜为代表的氧化物半导体层的可靠性高的薄膜晶体管。在本实施方式中，薄膜晶体管4509、4510是n沟道型薄膜晶体管。
此外，4511对应于发光元件，发光元件4511所具有的作为像素电极的第一电极层4517与薄膜晶体管4510的源电极层或漏电极层电连接。还有，虽然发光元件4511的结构是第一电极层4517、场致发光层4512、第二电极层4513的叠层结构，但是不局限于本实施方式所示的结构。可以根据从发光元件4511获取的光的方向等适当地改变发光元件4511的结构。
分隔壁4520使用有机树脂膜、无机绝缘膜或有机聚硅氧烷形成。特别优选的是，使用感光性的材料，在第一电极层4517上形成开口部，使该开口部的侧壁呈具有连续的曲率的倾斜面。
场致发光层4512既可以由单层构成，也可以层叠多层而构成。
可以在第二电极层4513及分隔壁4520上形成保护膜，以防止氧、氢、水分、二氧化碳等侵入到发光元件4511中。作为保护膜，可以形成氮化硅膜、氮氧化硅膜、DLC膜等。
另外，给予信号线驱动电路4503a、4503b、扫描线驱动电路4504a、4504b或像素部4502的各种信号及电位是从FPC4518a、4518b供给。
在本实施方式中，连接端子电极4515由与发光元件4511所具有的第一电极层4517相同的导电膜形成，端子电极4516由与薄膜晶体管4509、4510所具有的源电极层及漏电极层相同的导电膜形成。
连接端子电极4515通过各向异性导电膜4519与FPC4518a所具有的端子电连接。
位于从发光元件4511获取光的方向上的第二基板4506必须具有透光性。在此情况下，使用如玻璃板、塑料板、聚酯膜或丙烯酸树脂膜等具有透光性的材料。
此外，作为填充材料4507，除了氮及氩等惰性的气体之外，还可以使用紫外线固化树脂或热固化树脂，可以使用PVC(聚氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、环氧树脂、有机硅树脂、PVB(聚乙烯醇缩丁醛)或EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)。本实施方式使用氮作为填充材料4507。
另外，若有需要，也可以在发光元件的射出面上适当地设置偏振片、圆偏振片(包括椭圆偏振片)、相位差板(λ/4片、λ/2片)、彩色滤光片等光学膜。另外，可以在偏振片或圆偏振片上设置防反射膜。例如，可以进行抗眩光处理，该处理可以利用表面的凹凸来散射反射光，从而减少眩光。
信号线驱动电路4503a、4503b及扫描线驱动电路4504a、4504b可以通过在另外准备的基板上由单晶半导体膜或多晶半导体膜形成的驱动电路的形式安装。此外，可以仅另行形成并安装信号线驱动电路或其一部分或者扫描线驱动电路或其一部分，本实施方式不局限于图24的结构。
通过上述构成，可以制造作为半导体装置的可靠性高的发光显示装置(显示面板)。
还有，本实施方式所示的构成可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式9
采用实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管的半导体装置可以用作电子纸。电子纸可以用于显示信息的所有领域的电子设备。例如，可以将电子纸应用于电子书籍(电子书)、海报、电车等交通工具的车内广告、信用卡等各种卡片中的显示等。电子设备的一例示于图25和图26。
图25A示出使用电子纸制造的海报2631。在广告介质是纸的印刷物的情况下，人工进行广告的更换，但是如果使用电子纸，则可以在短时间内改变广告的显示内容。此外，显示不会走样，可以获得稳定的图像。还有，海报也可以采用能以无线方式收发信息的结构。
此外，图25B示出电车等交通工具的车内广告2632。在广告介质是纸的印刷物的情况下，人工进行广告的更换，但是如果使用电子纸，则不需要许多人手就可以在短时间内改变广告的显示内容。此外，显示不会走样，可以得到稳定的图像。还有，车内广告也可以采用能以无线方式收发信息的结构。
另外，图26示出电子书籍2700的一例。例如，电子书籍2700由两个框体、即框体2701及框体2703构成。框体2701及框体2703通过轴部2711形成为一体，且可以以该轴部2711为轴进行开闭动作。通过这种结构，可以进行像纸制书籍那样的动作。
框体2701中组装有显示部2705，框体2703中组装有显示部2707。显示部2705及显示部2707既可以采用显示连续画面的结构，也可以采用显示不同画面的结构。通过采用显示不同的画面的结构，例如可以在右侧的显示部(图26中的显示部2705)中显示文章，而在左侧的显示部(图26中的显示部2707)中显示图像。
此外，在图26中示出框体2701中具备操作部等的例子。例如，在框体2701中具备电源2721、操作键2723、扬声器2725等。通过操作键2723，可以翻页。还有，也可以采用与框体的显示部在同一面具备键盘或指示器件等的结构。另外，也可以采用在框体的背面或侧面具备外部连接用端子(耳机端子、USB端子或可与AC适配器及USB电缆等各种电缆连接的端子等)、记录介质插入部等的结构。另外，电子书籍2700也可以采用具有作为电子词典的功能的结构。
此外，电子书籍2700也可以采用能以无线方式收发信息的结构。还可以采用以无线方式从电子书籍服务器购买所期望的书籍数据等并下载的构成。
还有，本实施方式所示的构成可以与其他实施方式所示的构成和方法适当地组合使用。
实施方式10
采用实施方式1～实施方式3所示的薄膜晶体管的半导体装置可以应用于各种电子设备(包括游艺机)。作为电子设备，例如可以举出电视装置(也称为电视或电视接收机)、用于计算机等的监视器、数码相机、数码摄像机、数码相框、移动电话机(也称为移动电话、移动电话装置)、便携式游戏机、移动信息终端、声音再现装置、弹子机等大型游戏机等。
图27A示出电视装置9600的一例。在电视装置9600中，框体9601中组装有显示部9603。通过显示部9603，可以显示影像。此外，在此示出通过支架9605支撑框体9601的结构。
电视装置9600的操作可以通过框体9601所具备的操作开关或另行提供的遥控操作机9610进行。通过遥控操作机9610所具备的操作键9609，可以进行频道及音量的操作，并可以对在显示部9603上显示的影像进行操作。此外，也可以采用在遥控操作机9610中设置显示从该遥控操作机9610输出的信息的显示部9607的结构。
还有，电视装置9600采用具备接收机或调制解调器等的结构。可以通过接收机接收一般的电视广播，还可以通过调制解调器以有线或无线的方式连接通信网络，从而进行单向(从发送者到接收者)或双向(在发送者和接收者之间或在接收者之间等)的信息通信。
图27B示出数码相框9700的一例。例如，在数码相框9700中，框体9701中组装有显示部9703。显示部9703可以显示各种图像，例如通过显示使用数码相机等拍摄的图像数据，可以发挥与一般的相框同样的功能。
还有，数码相框9700采用具备操作部、外部连接用端子(USB端子、可以与USB电缆等各种电缆连接的端子等)、记录介质插入部等的结构。这种结构也可以与显示部组装于同一面，但是如果设置在侧面或背面，则设计性提高，所以是优选的。例如，可以在数码相框的记录介质插入部插入储存有由数码相机拍摄的图像数据的存储器并提取图像数据，使所提取的图像数据显示于显示部9703。
此外，数码相框9700也可以采用能以无线方式收发信息的结构。还可以采用以无线方式提取所期望的图像数据并进行显示的结构。
图28A是一种便携式游戏机，由框体9881和框体9891这2个框体构成，且通过连接部9893以可开闭的方式连接。框体9881中组装有显示部9882，框体9891中组装有显示部9883。另外，图28A所示的便携式游戏机还具备扬声器部9884、记录介质插入部9886、LED灯9890、输入单元(操作键9885、连接端子9887、传感器9888(具有测定力、位移、位置、速度、加速度、角速度、转速、距离、光、液体、磁、温度、化学物质、声音、时间、硬度、电场、电流、电压、电力、放射线、流量、湿度、倾斜度、振动、气味或红外线的功能的传感器)、麦克风9889)等。当然，便携式游戏机的结构不局限于上述结构，只要是至少具备本发明的一种形态的半导体装置的结构即可，可以采用适当地设置有其他附属设备的结构。图28A所示的便携式游戏机具有如下功能：读取储存在记录介质中的程序或数据并显示在显示部、通过与其他便携式游戏机进行无线通信而共享信息。还有，图28A所示的便携式游戏机所具有的功能不局限于此，可以具有各种各样的功能。
图28B示出作为大型游艺机的投币游艺机9900的一例。在投币游艺机9900中，框体9901中组装有显示部9903。另外，投币游艺机9900还具备起动手柄或停止开关等操作单元、投币口、扬声器等。当然，投币游艺机9900的结构不局限于此，只要是至少具备本发明的一种形态的半导体装置的结构即可，可以采用适当地设置有其他附属设备的结构。
图29A示出移动电话机1000的一例。移动电话机1000除了组装在框体1001中的显示部1002之外，还具备操作按钮1003、外部连接端口1004、扬声器1005、麦克风1006等。
图29A所示的移动电话机1000可以通过用手指等接触显示部1002来输入信息。此外，打电话或输入电子邮件等操作可以通过用手指等借触显示部1002来进行。
显示部1002的画面主要有3种模式。第1种是以图像的显示为主的显示模式，第2种是以文字等信息的输入为主的输入模式。第3种是显示模式和输入模式这2种模式混合的显示+输入模式。
例如，在打电话或编写电子邮件的情况下，将显示部1002设定为以文字输入为主的文字输入模式来进行在画面上显示的文字的输入操作即可。在此情况下，优选的是在几乎所有的显示部1002的画面中显示键盘或号码按钮。
此外，通过在移动电话机1000的内部设置具有陀螺仪、加速度传感器等检测倾斜度的传感器的检测装置，可以使其判断移动电话机1000的朝向(纵向或横向)并自动地切换显示部1002的画面显示。
画面模式的切换通过接触显示部1002或对框体1001的操作按钮1003的操作来进行。此外，还可以使其根据显示在显示部1002上的图像种类切换画面模式。例如，如果显示在显示部上的图像信号为动态图像的数据，则切换成显示模式，如果显示在显示部上的图像信号为文本数据，则切换成输入模式。
另外，在输入模式中可以进行如下的控制；通过检测出显示部1002的光传感器所检测的信号，在一定时间内没有通过显示部1002的触摸操作的输入时，以将画面模式从输入模式切换成显示模式。
显示部1002还可以用作图像传感器。例如，通过用手掌或手指触摸显示部1002来拍摄掌纹、指纹等，可以进行身份识别。此外，如果在显示部中使用发射近红外光的背光源或发射近红外光的感测用光源，则还可以拍摄手指静脉、手掌静脉等。
图29B也是移动电话机的一例。图29B中的移动电话机具有显示装置9410和通信装置9400，显示装置9410在框体9411中包括显示部9412和操作按钮9413，通信装置9400在框体9401中包括操作按钮9402、外部输入端子9403、麦克风9404、扬声器9405和收到来电时发光的发光部9406。具有显示功能的显示装置9410可以在箭头所示的2个方向上与具有电话功能的通信装置9400进行安装和脱卸。因此，显示装置9410和通信装置9400可以沿短轴或长轴相互安装。当只需要显示功能时，可以将显示装置9410从通信装置9400上取下，单独使用显示装置9410。通信装置9400和显示装置9410可以通过无线通信或有线通信发射和接收图像或输入信息，分别具有可充电电池。
还有，本实施方式所示的构成可以与其他实施方式所示的构成适当地组合使用。

Claims (30)

1.一种半导体装置，包括：
栅电极层、
所述栅电极层上的栅极绝缘层、
所述栅极绝缘层上的氧化物半导体层、
所述氧化物半导体层上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层、以及
所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层上的源电极层及漏电极层，
其中，所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层具有非晶结构，
且所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层与所述源电极层及所述漏电极层电连接。
2.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述绝缘性氧化物为氧化硅。
3.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层通过使用包含0.1重量％～30重量％的SiO2的靶材的溅射法形成。
4.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层及所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层分别包含铟、锡和锌中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层在所述源电极层和所述漏电极层之间具有厚度比与所述源电极层或所述漏电极层重叠的区域小的区域。
6.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述源电极层和所述漏电极层之间的所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层的一部分受到蚀刻，从而露出所述氧化物半导体层。
7.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层上设置有使用无机材料形成的沟道保护层。
8.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述栅电极层的沟道方向的宽度大于所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层或所述氧化物半导体层的沟道方向的宽度。
9.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，在所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层的端部下形成有空洞。
10.根据权利要求1所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层的端部被所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层覆盖。
11.一种半导体装置，包括：
栅电极层、
所述栅电极层上的栅极绝缘层、
所述栅极绝缘层上的氧化物半导体层、
所述氧化物半导体层上的包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层、
所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层上的具有n型导电性的缓冲层、以及
所述缓冲层上的源电极层及漏电极层，
其中，所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层具有非晶结构，
所述缓冲层的电导率高于所述氧化物半导体层的电导率，
且所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层隔着所述缓冲层与所述源电极层及所述漏电极层中的一方电连接。
12.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述缓冲层使用由氧化物半导体形成的非单晶膜形成。
13.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述绝缘性氧化物为氧化硅。
14.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层通过使用包含0.1重量％～30重量％的SiO2的靶材的溅射法形成。
15.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层及所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层分别包含铟、锡和锌中的至少一种。
16.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层在所述源电极层和所述漏电极层之间具有厚度比与所述源电极层及所述漏电极层重叠的区域小的区域。
17.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述源电极层和所述漏电极层之间的所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层的一部分受到蚀刻，从而露出所述氧化物半导体层。
18.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层上设置有使用无机材料形成的沟道保护层。
19.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述栅电极层的沟道方向的宽度大于所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层或所述氧化物半导体层的沟道方向的宽度。
20.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，在所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层的端部下形成有空洞。
21.根据权利要求11所述的半导体装置，其中，所述氧化物半导体层的端部被所述包含绝缘性氧化物的氧化物半导体层覆盖。
22.一种半导体装置的制造方法，包括如下步骤：
在基板上形成栅电极层、
在所述栅电极层上形成栅极绝缘层、
在所述栅极绝缘层上通过溅射法形成第一氧化物半导体膜、
在所述第一氧化物半导体膜上通过使用包含SiO2的靶材的溅射法形成包含氧化硅的第二氧化物半导体膜、
对所述第一氧化物半导体膜及所述第二氧化物半导体膜进行蚀刻来形成氧化物半导体层和包含SiO2的氧化物半导体层、
在所述包含SiO2的氧化物半导体层上形成导电层、以及
对所述导电层进行蚀刻来形成源电极层及漏电极层，
其中，所述包含SiO2的靶材包含0.1重量％～30重量％的SiO2。
23.根据权利要求22所述的半导体装置的制造方法，其中，所述第一氧化物半导体膜及所述第二氧化物半导体膜受到湿法蚀刻，从而所述第一氧化物半导体膜受到侧面蚀刻，且在所述包含SiO2的氧化物半导体层的端部下形成空洞。
24.根据权利要求22所述的半导体装置的制造方法，其中，所述包含SiO2的靶材包含1重量％～10重量％的SiO2。
25.根据权利要求22所述的半导体装置的制造方法，其中，所述第一氧化物半导体膜及所述第二氧化物半导体膜分别包含铟、锡和锌中的至少一种。
26.根据权利要求22所述的半导体装置的制造方法，其中，在所述包含SiO2的氧化物半导体层中设置位于所述源电极层和所述漏电极层之间且厚度比与所述源电极层或所述漏电极层重叠的区域小的区域。
27.一种半导体装置的制造方法，包括如下步骤：
在基板上形成栅电极层、
在所述栅电极层上形成栅极绝缘层、
在所述栅极绝缘层上通过溅射法形成第一氧化物半导体膜、
对所述第一氧化物半导体膜进行蚀刻来形成氧化物半导体层、
在所述氧化物半导体层上通过使用包含SiO2的靶材的溅射法形成包含氧化硅的第二氧化物半导体膜、
对所述第二氧化物半导体膜进行蚀刻来形成覆盖所述氧化物半导体层的包含SiO2的氧化物半导体层、
在所述包含SiO2的氧化物半导体层上形成导电层、
对所述导电层进行蚀刻来形成源电极层及漏电极层，
其中，所述包含SiO2的靶材包含0.1重量％～30重量％的SiO2。
28.根据权利要求27所述的半导体装置的制造方法，其中，所述包含SiO2的靶材包含1重量％～10重量％的SiO2。
29.根据权利要求27所述的半导体装置的制造方法，其中，所述第一氧化物半导体膜及所述第二氧化物半导体膜分别包含铟、锡和锌中的至少一种。
30.根据权利要求27所述的半导体装置的制造方法，其中，在所述包含SiO2的氧化物半导体层中设置位于所述源电极层和所述漏电极层之间且厚度比与所述源电极层或所述漏电极层重叠的区域小的区域。
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