BRPI0816369B1 - tela que tem uma estrutura básica composta por um material de não-tecido - Google Patents
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Abstract
material de falso tecido com enchimento de partícula a presente invenção refere-se a uma camada que tem um material base feito de material de falso tecido em que a base é feita a partir de fibras e que tem os primeiros poros formados pela fibra em que o material base é pelo menos em parte preenchido com partículas, em que as partículas preenchem pelo menos em parte primeiramente os poros e que formam as regiões preenchidas com as partículas. de acordo com a invenção, uma camada pode ser projetada e melhorada de forma a apresentar uma elevada porosidade e uma estabilidade a elevada temperatura em uma produção econômica com baixa espessura sendo caracterizada por as partículas criarem segundos poros no estado preenchido, em que o diâmetro médio das partículas é maior do que o tamanho médio do poro da maioria dos segundos poros.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para TELA QUE TEM UMA ESTRUTURA BÁSICA COMPOSTA POR UM MATERIAL DE NÃO-TECIDO.
CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se a uma tela que tem uma estrutura básica composta por um material de não-tecido, em que a estrutura básica consiste em fibras e que tem os primeiros poros formados pelas fibras, em que a estrutura básica é, pelo menos parcialmente, preenchida com as partículas, em que essas partículas preenchem pelo menos parcialmente os primeiros poros e dão forma às regiões preenchidas com as partículas.
TÉCNICA ANTERIOR [002] As telas do tipo referido são já conhecidas da técnica anterior. Essas telas são utilizadas como separadores nas baterias e nos condensadores na tarefa do armazenamento de energia. O armazenamento de carga nas baterias e nos condensadores ocorre quimicamente, fisicamente ou de uma forma mista, por exemplo através da sorção química.
[003] Para evitar uma descarga interna dentro da bateria ou do condensador, os elétrons carregados opostos estão mecanicamente separados uns dos outros através de materiais que não conduzem elétrons e que são conhecidos como separadores ou espaçadores. Ao mesmo tempo, em virtude de a sua porosidade ser conformada para o sistema de armazenamento de energia e para a sua utilização, os separadores ou os espaçadores tornam possível que os portadores de carga iônica de um eletrólito se movimentem entre os elétrodos.
[004] Os separadores conhecidos da técnica anterior têm pequenas aberturas, interligadas na escala do micrômetro. Estas aberturas devem ser tão grandes quanto possível de forma que a condutividade do eletrólito no separador fornecido seja tão elevada quanto possível e
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2/13 que a bateria tenha assim uma elevada densidade de potência. No entanto, se as aberturas forem demasiadamente grandes, então as dendritas de metal podem levar a um curto-circuito entre os dois elétrodos que devem realmente estar eletricamente separados um do outro. As dendritas de metal consistem ou no lítio ou em outros metais que podem estar presentes na bateria como impurezas.
[005] Além disso, as partículas de materiais de elétrodos eletricamente condutores podem migrar através das aberturas. Estes processos podem provocar um curto-circuito entre os elétrodos e aumentar a velocidade do autodescarregamento da bateria ou do condensador.
[006] Um curto-circuito pode resultar no fluxo local de correntes muito elevadas, o que liberta calor. Este calor pode provocar o derretimento do separador, o que por sua vez pode conduzir a uma diminuição distinta do isolamento/efeito de isolamento do separador. Um autodescarregamento da bateria muito rápido constitui por isso um elevado risco de segurança por causa do seu alto índice de energia e também da combustibilidade do eletrólito e dos outros constituintes.
[007] Uma desvantagem adicional com os separadores conhecidos da técnica anterior é a sua falta de estabilidade na tarefa de aumentar as temperaturas. Quando é utilizado o polietileno o ponto de fusão é à volta de 130°C e à volta de 150°C quando é utilizado o polipropileno.
[008] As causas para os curto-circuitos incluem o encolhimento do separador devido à excessiva temperatura elevada na bateria, o aumento da dendrita de metal devido à redução dos íons de metal (lítio, ferro, manganês ou outras impurezas metálicas), os detritos de partículas do elétrodo, os detritos de cortes ou a quebra de revestimento nos elétrodos, e o contato direto entre os dois elétrodos planos sob pressão.
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3/13 [009] O documento EP 0 892 448 A2 divulga o mecanismo de desligamento. O mecanismo de desligamento responde ao aquecimento local, por exemplo devido a um curto-circuito, ao controlar a dispersão aérea do curto-circuito proibindo a migração do íon na vizinhança do curto-circuito inicial. A perda de calor devido ao curtocircuito faz com que o polietileno aqueça de tal forma que irá derreter e tapará os poros do separador. O polipropileno, que tem um ponto de fusão mais elevado, permanece mecanicamente intacto.
[0010] O documento US 2002/0168569 A1 descreve a construção de uma separação que consiste em difluoreto de polivinila que, na operação de fabricação, é solubilizado de forma incipiente com um solvente, misturado com as partículas de sílica e aplicado como uma película fina. Ao remover o solvente fica uma membrana porosa.
[0011] O documento WO 2006/068428 A1 descreve a produção dos separadores para baterias de íons de lítio utilizando uma separação de poliolefina que são adicionalmente preenchidos com polímeros do tipo gel e partículas inorgânicas.
[0012] O documento WO 2004/021475 A1 descreve a utilização de partículas cerâmicas que são combinadas com os promotores da adesão dos orgânicos de silício e com ligantes inorgânicos de óxidos dos elementos de silicone, de alumínio e/ou zircônio para formarem um material de folha fina.
[0013] Para atingir a flexibilidade mecânica adequada, as partículas de cerâmica são incorporadas em um material de suporte, por exemplo um material de não-tecido fibroso. Isto é divulgado no documento WO 2005/038959 A1.
[0014] Para prevenir curto-circuitos nas etapas iniciais da formação da dendrita de metal, o documento WO 2005/104269 A1 descreve a utilização de ceras de comparativamente baixa fusão como um aditivo para uma pasta cerâmica.
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4/13 [0015] O documento WO 2007/028662 A1 descreve a adição de partículas de polímero que têm um ponto de fusão superior a 100°C para os enchimentos cerâmicos de forma que as propriedades mecânicas do separador possam ser melhoradas. É pretendido que os materiais descritos sejam utilizados como uma separação para materiais de íons de lítio. Embora estes separadores forneçam uma maior estabilidade térmica do que as membranas, até agora ainda não foram um sucesso comercial. Isto se pode dever aos seus custos relativamente elevados e à espessura excessiva do material, que é superior a 25 pm. [0016] O documento WO 2000/024075 A1 descreve a produção de uma membrana que pode ser utilizada em células combustíveis. Esta membrana é constituída por materiais de fibra de vidro nos quais os polímeros de hidrocarboneto fluoretado são fixos por meio de um ligante de silicato.
[0017] Finalmente, o documento JP 2005268096 A descreve um separador para baterias de íons de lítio que é produzido derretendo em conjunto, através do aumento da temperatura, as partículas termoplásticas em um material de suporte fibroso de polietileno/polipropileno. Este separador tem uma estrutura porosa em forma de bolha que tem um diâmetro do poro de 0,1 - 15 pm.
[0018] A técnica anterior não mostra um separador barato que combine a baixa espessura com a elevada porosidade e a elevada estabilidade térmica e que pode ser utilizada com segurança, ao longo de uma larga escala de temperatura, em baterias que têm elevada densidade de potência e de energia.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0019] É um objetivo do presente invento desenvolver e refinar uma tela do tipo referido no início de forma que combine a baixa espessura com a elevada porosidade e a elevada estabilidade térmica decorrentes da fabricação econômica.
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5/13 [0020] Este objetivo é conseguido pelo presente invento pelas características da invenção.
[0021] De acordo com isso, a tela é caracterizada nelas partículas nas regiões preenchidas formarem segundos poros, em que o diâmetro médio das partículas é maior do que o tamanho médio do poro da maioria dos segundos poros.
[0022] De acordo com o presente invento a distribuição da frequência do tamanho médio dos poros é ajustada de forma que mais de 50% dos segundos poros tenham o tamanho médio dos poros abaixo do diâmetro médio das partículas. Os inventores reconheceram que a estrutura do poro de um material de não-tecido fibroso barata pode ser modificada através da disposição e seleção adequada das partículas. Especificamente, a porosidade da tela do presente invento foi reconhecida ao ser adequada quando comparada com as membranas de poliolefina sem reduzir a sua estabilidade. A disposição de uma multiplicidade de partículas cujo diâmetro médio é superior ao tamanho médio dos poros da maioria dos segundos poros na região preenchida torna possível desenvolver uma elevada porosidade e assim uma destacada imbibição do eletrólito através do material de não-tecido fibroso. Ao mesmo tempo, a estrutura porosa criada torna virtualmente impossível que se formem nesse local as dendritas metais prejudiciais. O presente invento fornece uma disposição para as partículas que cria uma estrutura porosa que não é do tipo bolha mas que é do tipo labirinto e que inclui poros alongados. Nessa estrutura do poro, é virtualmente impossível ocorrer o crescimento da dendrita que se prolonga continuamente desde um lado da tela até ao outro lado. Isto é eficaz ao prevenir curto-circuitos nas baterias ou nos condensadores. A tela do presente invento é assim muito útil como uma separação para as baterias e para os condensadores que têm elevada densidade de potência e de energia. A tela do presente invento é segura em utilização
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6/13 ao longo de uma ampla escala de temperatura. Assim sendo, é conseguido o objetivo referido no início.
[0023] As partículas podiam ser esféricas. Isto pode vantajosamente produzir um empacotamento excessivo próximo das esferas nos primeiros poros no material de não-tecido fibroso. O tamanho médio do poro da maioria dos segundos poros é essencialmente determinado por condições geométricas nos empacotamentos das esferas. Há um número infinito de formas para produzir um empacotamento mais próximo das esferas. A sua característica comum é que consistem em camadas hexagonais de esferas. As duas representantes mais importantes são o empacotamento mais próximo das esferas da forma hexagonal (sequência da camada A, B, A, B, A, B) e o empacotamento mais próximo das esferas da forma cúbica (sequência da camada A, B, C, A, B, C, A). O empacotamento mais próximo das esferas da forma cúbica é também conhecido como o empacotamento das esferas de forma cúbica centrado nas faces. Cada esfera em um empacotamento mais próximo das esferas tem 12 vizinhos, seis na sua própria camada e três por cima e por baixo. Eles formam um cuboctaedro na disposição cúbica e um anticuboctaedro na disposição hexagonal. A densidade de um empacotamento mais próximo das esferas é de 74%. No entanto, o desejo é produzir uma porosidade tão elevada quanto possível. Assim sendo, nem todas as partículas nos primeiros poros da tela do não-tecido fibroso formam um empacotamento mais próximo das esferas. Em vez disso, também haverá as zonas onde as partículas são embaladas mais afastadas, o que promove a elevada porosidade.
[0024] As partículas podiam formar uma distribuição homogênea do tipo folha na estrutura básica. Esta forma concreta é uma forma particularmente eficaz para impedir os curto-circuitos. Os metais de dendritas e os detritos tornam virtualmente impossível a migração
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7/13 através de uma folha homogênea coberta. Além disso, essa folha impede o contato direto entre os elétrodos na aplicação da pressão. É especificamente concebível em relação a esse antecedente que todos os primeiros poros no material de não-tecido fibroso estejam preenchidos de forma homogênea com as partículas de forma que a tela exiba predominantemente tamanhos médios dos poros que são menores que os diâmetros médios das partículas.
[0025] A estrutura básica podia ter um revestimento das partículas. Um revestimento desse tipo é uma forma vantajosa para efetuar a prevenção dos curto-circuitos, acima referidos. Quando uma tela tem um revestimento, a estrutura básica terá, inevitavelmente, uma região limite que seja, pelo menos em parte, preenchida com as partículas.
[0026] As partículas podiam ser unidas com a material de nãotecido fibroso, ou uma com a outra, por um ligante. Este ligante podia consistir em polímeros orgânicos. A utilização de um ligante consistido por polímeros orgânicos torna possível a produção de uma tela que tem a flexibilidade mecânica suficiente. Surpreendentemente a polivinilpirrolidona mostra excelentes propriedades do ligante.
[0027] Seria preferível utilizar ligantes termoplásticos e/ou termoestáveis. Os exemplos que podem ser referidos de acordo com este princípio são a polivinilpirrolidona, o ácido poliacrílico, os poliacrilatos, o ácido polimetacrílico, os polimetacrilatos, o poliestireno, o álcool polivinílico, o acetato polivinílico, a poliacrilamida e os copolímeros dos acima referidos, a celulose e os seus derivados, os poliéteres, as resinas fenólicas, as resinas de melamina, os poliuretanos, a borracha nitrílica (NBR), a borracha de butadieno-estireno (SBR) e também o látex.
[0028] O ponto de fusão do ligante e/ou das partículas podia ser inferior aos pontos de fusão das fibras do material de não-tecido fibroso. Ao escolher esse ligante/partículas é possível que a tela provoque
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8/13 um mecanismo de desligamento. Em um mecanismo de desligamento, as partículas de fusão e/ou o ligante tapam os poros do material de não-tecido fibroso, de forma que não possa ocorrer qualquer crescimento dendrítico através dos poros e consequentemente curtocircuitos.
[0029] De acordo com este princípio, é concebível utilizar misturas de partículas que têm diferentes pontos de fusão. Isto pode ser utilizado de forma a conseguir tapar de forma progressiva ou por etapas os poros com temperatura crescente.
[0030] As partículas podiam ter um diâmetro médio em uma escala de 0,01 a 10 pm. A seleção do diâmetro médio a partir desta escala será particularmente vantajosa de forma a evitar curto-circuitos com a formação de crescimentos dendrítico ou de detritos.
[0031] As partículas poderiam ser fabricadas a partir de polímeros orgânicos, em particular polipropileno, polivinilpirrolidona, polifluoreto de vinilidileno, poliéster, politetrafluoroetileno, perfluoretileno-propileno (FEP), poliestireno, copolímeros de butadieno-estireno, polímeros de poliacrilatos ou de butadieno-nitrílico e também copolímeros dos polímeros acima referidos. A utilização de polímeros orgânicos para as partículas permite uma fusão sem problemas das partículas de forma a obter um efeito de desligamento. É também possível fabricar uma tela que seja fácil de cortar à medida sem se desintegrar. A desintegração da tela geralmente ocorrerá quando existir uma proporção relativamente elevada de partículas inorgânicas na tela. É concebível de acordo com este princípio a utilização de misturas de diferentes partículas ou de partículas com o núcleo protegido. Isto pode ser utilizado de forma a conseguir tapar de forma progressiva ou por etapas os poros com temperatura crescente.
[0032] É também possível utilizar partículas inorgânicas ou partículas híbridas inorgânico-orgânicas. Estas partículas não derretem
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9/13 abaixo de uma temperatura de 400°C. Também é possível escolher estas partículas com propriedades básicas de forma que a atividade dos prótons presentes nas baterias possa ser, pelo menos parcialmente, reduzida.
[0033] As fibras do material de não-tecido fibroso podiam ser fabricadas a partir de polímeros orgânicos, em particular tereftalato de polibutila, tereftalato de polietileno, poliacrilonitrila, fluoreto de polivinilidileno, cetonas do éter de poliéter, naftalato de polietileno, polissulfonas, polimida, poliéster, polipropileno, polioximetileno, poliamida ou polivinilpirrolidona. É também concebível a utilização de fibras bicomponentes que incluem os polímeros acima referidos. A utilização destes polímeros orgânicos torna possível a produção de uma tela que tem apenas o mínimo encolhimento térmico. Além disso, estes materiais são do ponto de vista eletroquímico substancialmente estáveis em relação aos eletrólitos e aos gases utilizados nas baterias e condensadores.
[0034] O comprimento médio das fibras do material de não-tecido fibroso podia exceder o seu diâmetro médio pelo menos por um fator de dois ou superior, de preferência por um múltiplo. Este desenvolvimento concreto torna possível fabricar um material de não-tecido fibroso particularmente forte, já que as fibras se podem entrelaçar uma na outra.
[0035] Pelo menos 90% das fibras do material de não-tecido fibroso podia ter um diâmetro médio não-superior a 12 pm. Este desenvolvimento concreto torna possível a construção de uma tela que tem poros com tamanhos relativamente pequenos para os primeiros poros. Quando pelo menos 40% das fibras do material de não-tecido fibroso têm um diâmetro médio não-superior a 8 pm ainda se obtém uma porosidade fina.
[0036] A tela podia ser caracterizada por uma espessura nãosuperior a 100 pm. Uma tela desta espessura ainda pode ser enrolada
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10/13 sem problemas e permite o funcionamento muito seguro da bateria. A espessura podia preferivelmente ser não superior a 60 pm. Esta espessura permite um enrolamento melhorado e mesmo assim um seguro funcionamento da bateria. A espessura podia mais preferivelmente ser não superior a 25 pm. As malhas de pano que têm essa espessura podem ser utilizadas para a construção de baterias e condensadores muito compactos.
[0037] A tela podia ter uma porosidade de pelo menos 25%. Uma tela desta porosidade é em virtude da sua densidade do material particularmente eficaz em suprimir a criação de curto-circuitos. A tela podia preferivelmente ter uma porosidade de pelo menos 35%. Uma tela desta porosidade pode ser utilizada para produzir uma bateria de elevada densidade de potência. A tela descrita neste documento combina a porosidade muito elevada com os, no entanto, muito pequenos segundos poros, de forma que não pudesse ocorrer qualquer crescimento dendrítico que se prolongasse de um lado para o outro lado da tela. É concebível contra esse antecedente que os segundos poros formem uma microestrutura labiríntica em que não pode ocorrer nenhum crescimento dendrítico de um lado para o outro lado da tela.
[0038] A tela podia ter tamanhos de poros não superiores a 3 pm. A escolha deste tamanho de poros será particularmente vantajosa na prevenção dos curto-circuitos. Os tamanhos dos poros poderiam mais preferivelmente ser não superiores a 1 pm. Essa tela é particularmente vantajosa na prevenção de curto-circuitos devido ao crescimento da dendrita de metal, devido aos detritos das partículas do elétrodo e devido ao contato direto entre os elétrodos na aplicação da pressão.
[0039] A tela podia ter uma força final da força de tração no sentido longitudinal de pelo menos 15 N / 5 cm. Uma tela desta força é particularmente fácil de enrolar nos elétrodos de uma bateria sem se romper.
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11/13 [0040] A tela podia ser mecanicamente consolidada através de calandragem. A calandragem é eficaz na redução da rugosidade da superfície. Depois da calandragem as partículas utilizadas na superfície do material de não-tecido fibroso apresentam-se alisadas.
[0041] A tela descrita neste documento pode ser utilizada como uma separação nas baterias e em particular nos condensadores, já que é particularmente eficaz na prevenção dos curto-circuitos.
[0042] A tela descrita neste documento também pode ser utilizada como uma camada ou uma membrana de difusão do gás em células combustíveis, já que exibe boas propriedades de umedecimento e pode transportar líquidos.
[0043] Há, então, várias maneiras vantajosas para o desenvolvimento e refinamento do ensino do presente invento. Por um lado, a referência deve ser feita em relação à seguinte elucidação de uma forma de realização ilustrativa preferida do presente invento em relação ao desenho.
[0044] A elucidação da forma de realização ilustrativa preferida do presente invento em relação ao desenho servirá também para elucidar os desenvolvimentos e os refinamentos geralmente preferidos do ensino.
[0045] BREVE DESCRIÇÃO DO DESENHO [0046] No desenho [0047] a figura 1 mostra uma micrografia eletrônica de varrimento de uma tela na qual as partículas estão presentes nos primeiros poros em um material de não-tecido fibroso e formam uma região porosa preenchida com as partículas, [0048] a figura 2 mostra uma micrografia eletrônica de varrimento das partículas de uma região preenchida configurada como um revestimento, e [0049] a figura 3 mostra uma micrografia eletrônica de varrimento
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12/13 extremamente ampliada das partículas de uma região preenchida. DESEMPENHO DA INVENÇÃO [0050] A figura 1 mostra uma tela que tem uma estrutura básica composta por um material de não-tecido fibroso, em que a estrutura básica consiste em fibras 1 e que tem os primeiros poros 2 formados pelas fibras 1, em que a estrutura básica está pelo menos parcialmente preenchida com as partículas 3, em que as partículas 3 preenchem pelo menos parcialmente os primeiros poros 2 e formam as regiões 4 preenchidas com as partículas 3.
[0051] A figura 3 mostra uma região preenchida 4 em uma vista ampliada. Em relação à figura 3, as partículas 3 formam os segundos poros 5 nas regiões preenchidas 4, em que o diâmetro médio das partículas 3 é superior ao tamanho médio dos poros da maioria dos segundos poros 5. As partículas 3 são esféricas e tendem a formar um empacotamento mais próximo das esferas nas regiões.
[0052] A figura 2 mostra um revestimento das partículas 3 que foi aplicado à material de não-tecido fibroso.
[0053] As figuras 1 a 3 mostram micrografias eletrônicas de varrimento de uma tela que inclui um material de não-tecido fibroso, em que as fibras 1 de que são fabricadas são de poliéster. As partículas 3 são esféricas na configuração e forma nos aglomerados das regiões que preenchem os primeiros poros 2 no material de não-tecido fibroso. As fibras 1 têm um diâmetro médio inferior a 12 pm. A tela tem uma espessura de 25 pm. Essa exibe um encolhimento no sentido transversal menor do que 1% a uma temperatura de 170°C.
[0054] O diâmetro médio das partículas 3 é de 200 nm. As partículas 3 consistem em polifluoreto de vinilidileno e foram fixadas às fibras 1 por um ligante de polivinilpirrolidona.
[0055] O diâmetro médio das partículas 3 é determinado a partir do número de partículas 3 na região preenchida 4. As partículas 3 exi
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13/13 bem preferivelmente uma curva de distribuição apertada, isto é, um diâmetro médio que tem um desvio padrão baixo. O tamanho médio da maioria dos poros, nomeadamente a maioria, dos segundos poros 5 é inferior a 200 nm. Por tamanho médio do poro de um segundo poro 5 se pretende referir ao diâmetro de uma esfera imaginativa 6 que tenha o mesmo volume que o poro 5. A esfera imaginativa 6 reside entre as partículas 3 de tal forma que toca nas superfícies das partículas vizinhas 3. As esferas imaginativas 6 que caracterizam a dimensão dos poros 5 são descritas na figura 3 como círculos ocos delimitados a preto.
[0056] Uma curva da distribuição onde o eixo dos X indica o tamanho médio do poro dos segundos poros 5 e o eixo dos Y indica o número ou a frequência do tamanho médio do poro que mostra que mais de 50% dos segundos poros 5 têm o tamanho médio do poro que estão abaixo de 200 nm.
[0057] Em relação aos vantajosos desenvolvimentos e refinamentos adicionais do ensino da presente invenção é feita referência à parte geral da descrição.
[0058] Finalmente pode-se enfatizar mais particularmente que a forma de realização ilustrativa previamente selecionada de forma puramente arbitrária serve meramente para discutir o ensino do presente invento, mas não limita aquele ensino a esta forma de realização ilustrativa.
Claims (18)
- reivindicações1. Tela que tem uma estrutura básica composta por um material de não-tecido, sendo que a estrutura básica é constituída por fibras (1) e tem os primeiros poros (2) formados pelas fibras (1), sendo que a estrutura básica está, pelo menos parcialmente, preenchida com as partículas (3), sendo que essas partículas (3) preenchem, pelo menos parcialmente, os primeiros poros (2) e formam regiões (4) preenchidas com as partículas (3), caracterizada pelo fato de as partículas (3) nas regiões preenchidas (4) formarem os segundos poros (5), sendo que o diâmetro médio das partículas (3) é superior do que a média do tamanho dos poros da maioria dos segundos poros (5), sendo que a estrutura porosa é do tipo labirinto com a impossibilidade de interpenetração da dendrita de um lado até ao outro lado da tela.
- 2. Tela de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de as partículas (3) terem uma configuração esférica.
- 3. Tela de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de as partículas (3) formarem uma distribuição do tipo folha homogénea na estrutura básica.
- 4. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a3, caracterizada pelo fato de pelo menos uma parcela das regiões preenchidas (4) estar configurada como um revestimento da estrutura básica com as partículas (3).
- 5. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a4, caracterizada pelo fato de as partículas (3) estarem unidas com a material de não-tecido fibroso através de um ligante composto por polímeros orgânicos selecionados a partir do grupo constituído por polivinilpirrolidona, ácido poliacrílico, poliacrilato, ácido polimetacrílico, polimetacrilato, poliestireno, álcool polivinila, acetato polivinila, poliacrilamida e os copolímeros dos acima referidos, celulose e os seus derivativos, poliéteres, resina de fenólica, resina de melamina, poliuretano,Petição 870180130200, de 14/09/2018, pág. 21/282/3 borracha nitrílica (NBR), borracha do butadieno-estireno (SBR) e também latex.
- 6. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a5, caracterizada pelo fato de o ponto de fusão do ligante ser inferior aos pontos de fusão das partículas (3) e/ou das fibras (1).
- 7. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a6, caracterizada pelo fato de as partículas (3) terem um diâmetro médio na escala entre 0,01 e 10 pm.
- 8. A tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de as partículas (3) serem fabricadas a partir dos polímeros orgânicos selecionados a partir do grupo constituído por polipropileno, polivinilpirrolidona, polifluoreto de vinilidileno, poliéster, politetrafluoroetileno, perflúor-etileno-propileno (FEP), poliestireno, copolímeros de butadieno-estireno, poliacrilato e polímeros de butadieno-nitrílico e copolímeros dos polímeros acima referidos.
- 9. A tela de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de as fibras (1) do material de não-tecido fibroso serem fabricadas a partir dos polímeros orgânicos selecionados a partir do grupo constituído por tereftalato de polibutileno, tereftalato de polietileno, poliacrilonitrila, fluoreto de polivinilidileno, cetonas do éter de poliéter, naftalato de polietileno, polissulfona, polimida, poliéster, polipropileno, polioximetileno, poliamida e polivinilpirrolidona.
- 10. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de o comprimento médio das fibras (1) do material de não-tecido fibroso exceder o seu diâmetro médio em pelo menos um fator de dois ou mais, preferivelmente por um múltiplo.
- 11. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de pelo menos 90% das fibras (1) do material de não-tecido fibroso ter um diâmetro médio não superior a 12 pm.Petição 870180130200, de 14/09/2018, pág. 22/283/3
- 12. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de pelo menos 40% das fibras (1) do material de não-tecido fibroso ter um diâmetro médio não superior a 8 pm.
- 13. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de ter uma espessura não superior a 100 pm, preferivelmente não superior a 60 pm e mais preferivelmente de 25 pm.
- 14. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de ter uma porosidade de pelo menos 25%, preferivelmente de pelo menos 35%.
- 15. A tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de os primeiros e segundos poros (2, 5) formarem uma microestrutura labiríntica.
- 16. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de um tamanho do poro não superior a 3 pm e preferivelmente não superior a 1 pm para os segundos poros (5).
- 17. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de uma da força tração final de pelo menos 15 N/5 cm no sentido longitudinal.
- 18. Tela de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de a estrutura básica ser calandrada.
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