WO2017209288A1 - ケイ素被覆金属微粒子、ケイ素化合物被覆金属微粒子及びその製造方法 - Google Patents
ケイ素被覆金属微粒子、ケイ素化合物被覆金属微粒子及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017209288A1 WO2017209288A1 PCT/JP2017/020659 JP2017020659W WO2017209288A1 WO 2017209288 A1 WO2017209288 A1 WO 2017209288A1 JP 2017020659 W JP2017020659 W JP 2017020659W WO 2017209288 A1 WO2017209288 A1 WO 2017209288A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- fine particles
- silicon compound
- coated
- precursor
- silicon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
- C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
- C01F17/235—Cerium oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/054—Nanosized particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/054—Nanosized particles
- B22F1/056—Submicron particles having a size above 100 nm up to 300 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/145—After-treatment of oxides or hydroxides, e.g. pulverising, drying, decreasing the acidity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/32—Alkali metal silicates
- C01B33/325—After-treatment, e.g. purification or stabilisation of solutions, granulation; Dissolution; Obtaining solid silicate, e.g. from a solution by spray-drying, flashing off water or adding a coagulant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/009—Compounds containing, besides iron, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide (Fe2O3)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
- C01G51/006—Compounds containing, besides cobalt, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/006—Compounds containing, besides nickel, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/006—Compounds containing, besides zinc, two ore more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G9/00—Compounds of zinc
- C01G9/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/04—Compounds of zinc
- C09C1/043—Zinc oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/15—Nickel or cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/25—Noble metals, i.e. Ag Au, Ir, Os, Pd, Pt, Rh, Ru
- B22F2301/255—Silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/25—Oxide
- B22F2302/256—Silicium oxide (SiO2)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2304/00—Physical aspects of the powder
- B22F2304/05—Submicron size particles
- B22F2304/054—Particle size between 1 and 100 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2304/00—Physical aspects of the powder
- B22F2304/05—Submicron size particles
- B22F2304/056—Particle size above 100 nm up to 300 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/01—Crystal-structural characteristics depicted by a TEM-image
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/02—Amorphous compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/84—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by UV- or VIS- data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/62—L* (lightness axis)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
- C01P2006/66—Hue (H*)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/216—ZnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/42—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of particles only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/76—Hydrophobic and oleophobic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
- C03C2218/116—Deposition methods from solutions or suspensions by spin-coating, centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
Description
本発明に係るケイ素被覆金属微粒子又はケイ素化合物被覆金属微粒子は、当該金属微粒子の前駆体を含む前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又は当該金属微粒子の前駆体を含むケイ素ドープ前駆体微粒子を還元処理されたものである。上記ケイ素被覆金属微粒子を、酸化性雰囲気において表面を酸化することによって、ケイ素酸化物を含むケイ素化合物被覆金属微粒子が得られる。本発明に係るケイ素化合物被覆金属微粒子を、塗膜や塗装体に塗布する目的に用いる塗布用組成物や、ガラスやフィルム、透明樹脂等の透明剤に練り込むことやコートする目的に用いる透明材用組成物、磁性流体や磁性材料等に含むことを目的に用いる磁性体組成物、電子材料や半導体材料等に含む目的に用いる導電性組成物、塗膜や塗装体又は透明剤等を着色する目的に用いる着色用組成物、各種の化学反応のための材料として用いる反応用組成物又は触媒用組成物に対して特に好適である。
本発明に係るケイ素被覆金属微粒子又はケイ素化合物被覆金属微粒子は、金属微粒子の表面の少なくとも一部がケイ素又はケイ素化合物によって被覆された金属微粒子であり、上記金属としては、化学周期表上における金属元素又は半金属元素の単数又は異なる複数の元素を含む金属微粒子である。本発明における金属元素は、特に限定されないが、好ましくはAg、Cu、Fe、Al等の金属元素を挙げることができる。また、本発明における半金属元素は、特に限定されないが、好ましくは、Si、Ge、As、Sb、Te、Se等の半金属元素を挙げることができる。これらの金属や半金属について、単一の金属元素からなる金属微粒子であってもよく、複数の金属元素からなる合金微粒子や金属元素と半金属元素とを含む合金微粒子であってもよい。
本発明に係るケイ素被覆金属微粒子又はケイ素化合物被覆金属微粒子における当該金属微粒子は、金属によってのみ構成されるものに限定するものではない。本発明に影響を与えない程度に金属以外の化合物を含むものとしても実施できる。例えば金属以外の化合物を含む金属微粒子又は合金微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素又はケイ素化合物によって被覆された金属微粒子としても実施できる。上記金属以外の化合物としては、酸化物又は水酸化物や水酸化酸化物、窒化物、炭化物、硝酸塩や硫酸塩又は炭酸塩等の各種塩類、及び水和物や有機溶媒和物を挙げることができる。また後述する本発明に係るケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法において、上記金属微粒子に金属以外の化合物を含む場合においては、当該金属以外の化合物を上記金属の前駆体として用いることが可能であり、ケイ素化合物被覆前駆体微粒子として用いることも可能となる。
本発明に係るケイ素被覆金属微粒子又はケイ素化合物被覆金属微粒子は、当該金属微粒子の前駆体を含む前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又は当該金属微粒子の前駆体を含むケイ素ドープ前駆体微粒子を還元処理することによって作製できる。上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子の製造方法の一例として、ケイ素化合物で被覆される前駆体微粒子の原料を少なくとも含む前駆体原料液と、当該前駆体微粒子を析出させるための析出物質を少なくとも含む前駆体析出溶媒とを用意し、前駆体原料液と前駆体析出溶媒とを混合させた混合流体中で、反応、晶析、析出、共沈等の方法で前駆体微粒子を析出させ、上記析出させた前駆体微粒子を含む上記混合流体と、被覆する化合物である、ケイ素化合物の原料を少なくとも含むケイ素化合物原料液とを混合させて、上記前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆することによってケイ素化合物被覆前駆体微粒子を製造する方法を用いることが好ましい。又はケイ素ドープ前駆体微粒子を製造する場合にあっては、上記前駆体原料液又は前駆体析出溶媒の何れかに、上記ケイ素化合物の原料を含む方法によっても実施できる。また、上記金属微粒子を合金微粒子とし、ケイ素被覆合金微粒子又はケイ素化合物被覆合金微粒子を作製することを目的とする場合には、上記前駆体微粒子に、当該合金微粒子を構成する異なる複数の金属元素又は半金属元素が含まれていることが好ましく、それらの金属元素又は半金属元素を含む原料は、上記前駆体原料液に一緒に含まれていてもよく、前駆体原料液と前駆体析出溶媒にそれぞれ含まれていてもよく、前駆体原料液と前駆体析出溶媒の両者又はケイ素化合物原料液に含まれていてもよい。
本発明におけるケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子を構成する前駆体としては、特に限定されず、各種の化合物が挙げられる。また、本発明において、金属元素又は半金属元素の化合物を化合物と総称する。化合物としては特に限定されないが、一例を挙げると、金属元素又は半金属元素の塩や酸化物、水酸化物、水酸化酸化物、窒化物、炭化物、錯体、有機塩、有機錯体、有機化合物又はそれらの水和物、有機溶媒和物等が挙げられる。上記塩としては、特に限定されないが、金属元素若しくは半金属元素の塩化物や硝酸塩や亜硝酸塩、硫酸塩や亜硫酸塩、炭酸塩、蟻酸塩や酢酸塩、リン酸塩や亜リン酸塩、次亜リン酸塩や塩化物、オキシ塩やアセチルアセトナート塩又はそれらの水和物、有機溶媒和物等が挙げられ、有機化合物としては金属元素又は半金属元素のアルコキシド等が挙げられる。以上、これらの金属元素又は半金属元素の化合物は単独で上記前駆体微粒子を構成してもよく、複数以上の混合物として構成してもよい。前駆体微粒子の原料としても、上記前駆体微粒子を構成する各種の化合物と同様の物を使用できるが、前駆体微粒子の原料としては、金属又は半金属の単体を用いることも可能である。ただし、本発明に影響を与えない程度に上記前駆体微粒子に金属又は半金属の単体を含んでもよい。本発明においては、前駆体微粒子の原料が反応、晶析、析出、共沈等の方法で前駆体微粒子となり、ケイ素化合物を被覆することによってケイ素化合物被覆前駆体微粒子となるものであれば実施でき、また上記前駆体微粒子にケイ素を含むことによってケイ素ドープ前駆体微粒子となるものであれば実施できる。本発明においては、上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子又は上記ケイ素ドープ前駆体微粒子を還元処理することによってケイ素被覆金属微粒子又はケイ素化合物被覆金属微粒子を得ることができるため、当該前駆体微粒子に金属元素又は半金属元素である異なる2種以上の元素を含むことによって、ケイ素被覆合金微粒子又はケイ素化合物被覆合金微粒子としてケイ素被覆金属微粒子又はケイ素化合物被覆金属微粒子を作製することが可能であるが、その場合にあっては、主たる金属元素をM1とし、副となる金属元素又は半金属元素をM2とすれば、M1に対するM2のモル比(M2/M1)が0.01以上1.00以下であることが好ましい。
前駆体原料液、前駆体析出溶媒又はケイ素化合物原料液に用いる溶媒としては、例えば水や有機溶媒、又はそれらの複数からなる混合溶媒が挙げられる。上記水としては、水道水、イオン交換水、純水、超純水、RO水(逆浸透水)等が挙げられ、有機溶媒としては、アルコール化合物溶媒、アミド化合物溶媒、ケトン化合物溶媒、エーテル化合物溶媒、芳香族化合物溶媒、二硫化炭素、脂肪族化合物溶媒、ニトリル化合物溶媒、スルホキシド化合物溶媒、ハロゲン化合物溶媒、エステル化合物溶媒、イオン性液体、カルボン酸化合物、スルホン酸化合物等が挙げられる。上記の溶媒はそれぞれ単独で使用してもよく、又は複数を混合して使用してもよい。アルコール化合物溶媒としては、メタノールやエタノール等の1価アルコールや、エチレングリコールやプロピレングリコール等のポリオール等が挙げられる。
本発明に係るケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子並びに最終的に目的とするケイ素化合物被覆金属微粒子に悪影響を及ぼさない範囲において、目的や必要に応じて各種の分散剤や界面活性剤を用いてもよい。特に限定されないが、分散剤や界面活性剤としては一般的に用いられる様々な市販品や、製品又は新規に合成したもの等を使用できる。一例として、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤や、各種ポリマー等の分散剤等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。上記の界面活性剤及び分散剤は、前駆体原料液、前駆体析出溶媒の少なくともいずれか1つの流体に含まれていてもよい。また、上記の界面活性剤及び分散剤は、前駆体原料液、前駆体析出溶媒とも異なる、別の流体に含まれていてもよい。
上記前駆体微粒子の表面の少なくとも一部にケイ素化合物を被覆する工程においては、上記前駆体微粒子が凝集する前にケイ素化合物によって被覆することが好ましい。上記前駆体微粒子を含む流体に、ケイ素化合物原料液を混合する際には、上記前駆体微粒子が析出し、その後如何に凝集するよりも早い速度でケイ素化合物原料液を投入してケイ素化合物を上記前駆体微粒子の表面に析出させるかが重要である。さらに、上記ケイ素化合物原料液を、上記前駆体微粒子を含む流体に投入することによって、上記前駆体微粒子を含む流体のpH及びケイ素化合物原料の濃度が徐々に変化することとなり、粒子が分散しやすい状況から凝集しやすい状況となった後に粒子の表面を被覆するためのケイ素化合物が析出すると、上記本発明の特性を発揮できない程に凝集する前に被覆することが困難となる可能性がある。上記前駆体微粒子が析出した直後に、ケイ素化合物原料液に含まれるケイ素化合物原料を作用させることが好ましい。特許文献4に記載されたような接近・離反可能な相対的に回転する処理用面間において、前駆体微粒子を析出させ、上記前駆体微粒子の析出に引き続き、連続的に上記前駆体微粒子の表面にケイ素化合物を被覆する方法によってケイ素化合物被覆前駆体微粒子を得ることが好ましい。上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子を得る際の温度やpH、処方条件を変更することによって、例えば、粒子径や結晶性、並びに当該ケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子に含まれるSi-OH結合の比率又はSi-OH結合/Si-O結合の比率の制御を制御することが可能であり、後述するケイ素被覆金属微粒子又はケイ素化合物被覆金属微粒子への還元状態や還元速度を制御することが可能となるなどの利点がある。
本発明に係るケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子の製造方法の一例としては、例えば、マイクロリアクターを用いたり、バッチ容器内で希薄系での反応を行う等によってケイ素化合物被覆前駆体微粒子を作製する等の方法が挙げられる。またケイ素化合物被覆前駆体微粒子を作製するために、本願出願人によって提案された特開2009-112892号公報にて記載されたような装置及び方法を用いてもよい。特開2009-112892号公報に記載の装置は、断面形状が円形である内周面を有する攪拌槽と、該攪拌槽の内周面と僅かな間隙を在して付設される攪拌具とを有し、攪拌槽には、少なくとも二箇所の流体入口と、少なくとも一箇所の流体出口とを備え、流体入口のうち一箇所からは、被処理流体のうち、反応物の一つを含む第一の被処理流体を攪拌槽内に導入し、流体入口のうちで上記以外の一箇所からは、上記反応物とは異なる反応物の一つを含む第二の被処理流体を、上記第一の被処理流体とは異なる流路より攪拌槽内に導入するものであり、攪拌槽と攪拌具の少なくとも一方が他方に対し高速回転することにより被処理流体を薄膜状態とし、この薄膜中で少なくとも上記第一の被処理流体と第二の被処理流体とに含まれる反応物同士を反応させるものであり、三つ以上の被処理流体を攪拌槽に導入するために、同公報の図4及び5に示すように導入管を三つ以上設けてもよいことが記載されている。また上記マイクロリアクターの一例としては、特許文献4に記載の流体処理装置と同様の原理の装置が挙げられる。その他、ビーズミル等の粉砕法を用いる等して上記前駆体微粒子を作製し、作製した後に反応容器内や上記マイクロリアクター等を用いてケイ素化合物を前駆体粒子に被覆する処理を行ってもよい。
本発明において、上記前駆体微粒子の表面の少なくとも一部を被覆するケイ素化合物は、非晶質のケイ素化合物を含むことが好ましい。上記ケイ素化合物が非晶質であることによって、ケイ素化合物内にランダムな結合状態が形成されているため、水素等の還元性物質又は還元性物質の分子が、被覆するケイ素化合物の内側にまで入りやすくなる効果があり、上記前駆体微粒子を金属にまで還元する際の制御が容易となり、ケイ素化合物被覆金属微粒子までの還元、並びに得られるケイ素化合物金属微粒子の粒子径の制御を厳密に行える利点がある。また、得られるケイ素化合物被覆金属微粒子におけるケイ素化合物においても非晶質のケイ素化合物を含むことが好ましい。上記ケイ素化合物が非晶質であることによって、後述するケイ素化合物被覆金属微粒子の特性の制御を容易かつ厳密に行える利点がある。
本発明において、上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子を構成する前駆体は、非晶質の前駆体を含むことが好ましい。上記前駆体が非晶質であることによって、ランダムな結合状態を形成する前駆体微粒子に水素等の還元性物質又は還元性物質の分子が作用しやすく、これまでの液相法による還元等の方法では難しかったような卑金属に対しても金属又は半金属の単体にまで還元を行うことや、得られるケイ素化合物金属微粒子の粒子径の制御を厳密に行える利点がある。
本発明者らは、ケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子を還元処理することによって、当該ケイ素化合物被覆金属微粒子を作製できることを見出して、本発明を完成させるに至った。ケイ素化合物を各種の微粒子の表面に被覆すること、並びにケイ素化合物被覆金属微粒子の前駆体となり得る、ケイ素化合物がケイ素酸化物であるケイ素化合物被覆金属酸化物微粒子を得ることについては、本件出願の基礎出願である特願2016-111346号においても開示されており、これを還元性雰囲気において金属にまで還元できることを見出していたが、本願発明者らは、さらに、本件出願の別の基礎出願であるPCT/JP2016/83001号に開示されている通り、このケイ素化合物被覆金属微粒子に含まれるSi-OH結合を還元性雰囲気において制御することによって、ケイ素化合物被覆前駆体微粒子をケイ素化合物被覆金属微粒子にまで還元できること、及び処理条件によってケイ素化合物被覆金属微粒子の粒子径を制御できることを見出した。
実施例で得られたケイ素化合物被覆金属微粒子を分散媒に分散させ、得られた分散液をコロジオン膜に滴下して乾燥させて、TEM観察用試料又はSTEM観察用試料とした。
TEM-EDS分析によるケイ素化合物被覆金属微粒子の観察及び定量分析には、エネルギー分散型X線分析装置、JED-2300(日本電子株式会社製)を備えた透過型電子顕微鏡、JEM-2100(日本電子株式会社製)を用いた。観察条件としては、加速電圧を80kV、観察倍率を2万5千倍以上とした。TEMによって観察されたケイ素化合物被覆金属微粒子の最大外周間の距離より粒子径を算出し、100個の粒子について粒子径を測定した結果の平均値(平均一次粒子径)を算出した。TEM-EDSによってケイ素化合物被覆金属微粒子を構成する元素成分のモル比を算出し、10個以上の粒子についてモル比を算出した結果の平均値を算出した。
STEM-EDS分析による、ケイ素化合物被覆金属微粒子中に含まれる元素のマッピング及び定量には、エネルギー分散型X線分析装置、Centurio(日本電子株式会社製)を備えた、原子分解能分析電子顕微鏡、JEM-ARM200F(日本電子株式会社製)を用いた。観察条件としては、加速電圧を80kV、観察倍率を5万倍以上とし、直径0.2nmのビーム径を用いて分析した。
X線回折(XRD)測定には、粉末X線回折測定装置 EMPYREAN(スペクトリス株式会社PANalytical事業部製)を使用した。測定条件は、測定範囲:10から100[°2θ] Cu対陰極、管電圧45kV、管電流40mA、走査速度0.3°/minとした。各実施例で得られたケイ素化合物被覆金属微粒子の乾燥粉体を用いてXRD測定を行った。
実施例1として、ケイ素化合物被覆前駆体微粒子として、ケイ素化合物被覆ケイ素アルミニウムドープ酸化鉄微粒子を作製した。高速回転式分散乳化装置であるクレアミックス(製品名:CLM-2.2S、エム・テクニック株式会社製)を用いて、前駆体原料液(A液)、前駆体析出溶媒(B液)、及びケイ素化合物原料液(C液)を調製した。具体的には表1の実施例1に示す前駆体原料液の処方に基づいて、前駆体原料液の各成分を、クレアミックスを用いて、調製温度50℃、ローター回転数を20000rpmにて30分間攪拌することにより均質に混合し、前駆体原料液を調製した。また、表2の実施例1に示す前駆体析出溶媒の処方に基づいて、前駆体析出溶媒の各成分を、クレアミックスを用いて、調製温度25℃、ローターの回転数8000rpmにて30分間攪拌することにより均質に混合し、前駆体析出溶媒を調製した。さらに、表3の実施例1に示すケイ素化合物原料液の処方に基づいて、ケイ素化合物原料液の各成分を、クレアミックスを用いて、調製温度20℃、ローターの回転数6000rpmにて10分間攪拌することにより均質に混合し、ケイ素化合物原料液を調製した。なお、表1から表3に記載の化学式や略記号で示された物質については、MeOHはメタノール(三菱化学株式会社製)、NaOHは水酸化ナトリウム(関東化学株式会社製)、TEOSはテトラエチルオルトシリケート(和光純薬工業株式会社製)、Fe(NO3)3・9H2Oは、硝酸鉄九水和物(関東化学株式会社製)を、Al(NO3)3・9H2Oは硝酸アルミニウム九水和物(関東化学株式会社製)を使用した。
以下、実施例2においては、半金属微粒子としてケイ素微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆したケイ素化合物被覆ケイ素微粒子をケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子であるケイ素酸化物微粒子を還元処理することよって得る方法について記載する。作製条件を表6から表8に示す。その他は、実施例1と同様の条件で作製した。ただし、実施例2においては第3流体(C液)を用いなかったために、特許文献4における装置についても第3流体を送液する流路を敷設していない装置を用いた。実施例2で作製したケイ素化合物前駆体微粒子の平均一次粒子径は25.9nmであり、比較例2で作製したケイ素化合物前駆体微粒子は粗大な凝集体を被覆した状態として観察され、平均一次粒子径は552nmであった。また実施例2及び比較例2共に、ケイ素化合物が非晶質のケイ素酸化物を含むこと、並びに前駆体微粒子であるケイ素酸化物微粒子が非晶質のケイ素酸化物を含むことをSTEM、XRD及びFT-IRを用いて確認した。表9に、還元炉内にフローしているガス中の水素濃度、処理温度、処理時間並びに、得られたケイ素化合物被覆金属微粒子の平均一次粒子径を示す。なお、表6から表7に記載の化学式や略記号で示された物質について、表1から表3に示した物質と異なる物質として、60%HNO3濃硝酸は(キシダ化学株式会社製)、Na2SiO3・9H2Oはメタけい酸ナトリウム九水和物(和光純薬工業株式会社製)を使用し、それ以外については実施例1と同じ物質を使用した。
実施例3として、特開2009-112892号公報に記載の装置並びにA液、B液及びC液の混合・反応方法を用いた以外は、実施例1と同じ条件とすることで、ケイ素化合物被覆前駆体微粒子を作製した。ここで、特開2009-112892号公報の装置とは、同公報の図1に記載の装置を用い、撹拌槽の内径が80mm、攪拌具の外端と攪拌槽の内周側面と間隙が0.5mm、攪拌羽根の回転数は7200rpmとした。また、撹拌槽にA液を導入し、攪拌槽の内周側面に圧着されたA液からなる薄膜中にB液を加えて混合し反応させた。実施例3で得られたケイ素化合物被覆前駆体微粒子の平均一次粒子径は89.5nmであった。
以下、実施例4においては、金属微粒子としてニッケル微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆したケイ素化合物被覆ニッケル微粒子をケイ素化合物被覆前駆体微粒子であるケイ素化合物被覆ニッケル化合物微粒子を還元処理することよって得る方法について記載する。作製条件を表11から表14に示す。その他は実施例1と同様の条件で作製した。実施例4で作製したケイ素化合物前駆体微粒子の平均一次粒子径は8.5nmであり、比較例4で作製したケイ素化合物前駆体微粒子は粗大な凝集体を被覆した状態として観察され、平均一次粒子径は369nmであった。また実施例4及び比較例4共に、ケイ素化合物が非晶質のケイ素酸化物を含むこと、並びに前駆体微粒子であるニッケル化合物微粒子が非晶質のニッケル水酸化物を含むことをSTEM、XRD及びFT-IRを用いて確認した。表15に還元炉内にフローしているガス中の水素濃度、処理温度、処理時間並びに、得られたケイ素化合物被覆金属微粒子の平均一次粒子径を示す。なお、表11から表13に記載の化学式や略記号で示された物質について、実施例1から実施例3に示した物質と異なる物質として、Ni(NO3)2・6H2Oは硫酸ニッケル六水和物(関東化学株式会社製)を使用し、それ以外については実施例1から実施例3と同じ物質を使用した。
Claims (20)
- 少なくとも1種の金属元素又は半金属元素からなる金属微粒子の表面の少なくとも一部がケイ素で被覆されたケイ素被覆金属微粒子であって、上記ケイ素被覆金属微粒子が、
当該金属微粒子の前駆体を含む前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又は当該金属微粒子の前駆体を含むケイ素ドープ前駆体微粒子を還元処理したものであることを特徴とするケイ素被覆金属微粒子。 - 少なくとも1種の金属元素又は半金属元素からなる金属微粒子の表面の少なくとも一部がケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆金属微粒子であって、上記ケイ素化合物被覆金属微粒子が、
当該金属微粒子の前駆体を含む前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又は当該金属微粒子の前駆体を含むケイ素ドープ前駆体微粒子を還元処理した後、ケイ素被覆金属微粒子の表層を酸化処理したものであることを特徴とするケイ素化合物被覆金属微粒子。 - 少なくとも1種の金属元素又は半金属元素からなる金属微粒子の表面の少なくとも一部がケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆金属微粒子であって、上記ケイ素化合物被覆金属微粒子が、
当該金属微粒子の前駆体を含む一次粒子径が100nm以下である前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又は当該金属微粒子の前駆体を含む一次粒子径が100nm以下であるケイ素ドープ前駆体微粒子を還元処理したものであることを特徴とするケイ素化合物被覆金属微粒子。 - 上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子は、1個の前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆したものであって、上記前駆体微粒子の一次粒子径が100nm以下であり、且つ、上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子の一次粒子径が、上記前駆体微粒子の一次粒子径の100.5%以上、190%以下であることを特徴とする、請求項2又は請求項3に記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子は、コアとなる1個の前駆体微粒子の表面全体を、シェルとなるケイ素化合物で被覆したコアシェル型ケイ素化合物被覆前駆体微粒子であることを特徴とする、請求項2から4の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子は、複数個の前駆体微粒子が凝集した凝集体の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆したものであって、上記凝集体の径が100nm以下であり、且つ、上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子は、その粒子径が、上記凝集体の径の100.5%以上、190%以下であることを特徴とする、請求項2から5の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子が、還元性雰囲気での熱処理を施される前においては上記金属微粒子の内部にケイ素を含むものであり、上記還元性雰囲気での熱処理を施される前に比べて、上記ケイ素が上記前駆体微粒子の内部から外周方向に少なくとも一部が移行したケイ素化合物被覆前駆体微粒子であることを特徴とする請求項2から6の何れかに記載のケイ素化合物金属微粒子。
- 上記ケイ素化合物が非晶質のケイ素化合物を含むことを特徴とする請求項2から7の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記前駆体が、上記ケイ素化合物被覆金属微粒子を構成する少なくとも1種の金属元素又は半金属元素の塩、酸化物、水酸化物及び水酸化酸化物から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項2から8の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記前駆体が、非晶質の前駆体を含むことを特徴とする請求項2から9の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記ケイ素化合物被覆金属微粒子は、1個の金属微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆したものであって、上記金属微粒子の一次粒子径が1μm以下であり、且つ、上記ケイ素化合物被覆金属微粒子の一次粒子径が、上記金属微粒子の一次粒子径の100.5%以上、190%以下であることを特徴とする、請求項3から10の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記ケイ素化合物被覆金属微粒子は、コアとなる1個の金属微粒子の表面全体を、シェルとなるケイ素化合物で被覆したコアシェル型ケイ素化合物被覆金属微粒子であることを特徴とする、請求項11に記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記ケイ素化合物被覆金属微粒子は、複数個の金属微粒子が凝集した凝集体の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆したものであって、上記凝集体の径が1μm以下であり、且つ、上記ケイ素化合物被覆金属微粒子は、その粒子径が、上記凝集体の径の100.5%以上、190%以下であることを特徴とする、請求項3から10の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 上記金属元素又は半金属元素が、ニッケル、鉄、ケイ素及びアルミニウムからなる群から選択される少なくとも1種を含むことを特徴とする請求項2から13の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子。
- 請求項2から14の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子を含む塗布用組成物、透明材用組成物、磁性体組成物、導電性組成物、着色用組成物、反応用組成物又は触媒用組成物。
- 少なくとも1種の金属元素又は半金属元素からなる金属微粒子の表面の少なくとも一部がケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法であって、
当該金属微粒子の前駆体を含む前駆体微粒子の表面の少なくとも一部をケイ素化合物で被覆されたケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又は当該金属微粒子の前駆体を含むケイ素ドープ前駆体微粒子を、ケイ素化合物被覆金属微粒子にまで還元処理することを特徴とするケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法。 - 上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又は上記ケイ素ドープ前駆体微粒子を、ケイ素被覆金属微粒子にまで還元処理し、還元処理された後のケイ素被覆金属微粒子の表層を酸化処理することを特徴とする請求項16に記載のケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法。
- 上記ケイ素化合物被覆前駆体微粒子、又はケイ素ドープ前駆体微粒子の一次粒子径が100nm以下であることを特徴する請求項16又は請求項17に記載のケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法。
- 上記還元処理が、ケイ素化合物被覆前駆体微粒子又は上記ケイ素ドープ前駆体微粒子の粉末を還元性雰囲気において、熱処理するものであり、上記還元性雰囲気における熱処理温度と処理時間を制御することによって、ケイ素化合物被覆金属微粒子の粒子径を制御することを特徴とする請求項16から18の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法。
- 上記還元処理後のケイ素化合物被覆金属微粒子の粒子径を、還元処理前のケイ素化合物被覆前駆体微粒子又はケイ素ドープ前駆体微粒子よりも増大させることを特徴とする請求項16から19の何れかに記載のケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020227009643A KR102512280B1 (ko) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 규소 피복 금속 미립자, 규소 화합물 피복 금속 미립자 및 그 제조 방법 |
EP17806838.3A EP3466884A4 (en) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | SILICON-COATED METAL PARTICLES, METALLIC PARTICLES COATED WITH SILICON COMPOUND, AND PROCESSES FOR PRODUCING SAME |
CN202211120369.7A CN115464137A (zh) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 覆盖有硅的金属微粒、覆盖有硅化合物的金属微粒及其制造方法 |
US16/306,816 US20190292374A1 (en) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | Silicon coated metal microparticles, silicon compound coated metal microparticles, and production method thereof |
CN201780033183.9A CN109195915B (zh) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 覆盖有硅的金属微粒、覆盖有硅化合物的金属微粒及其制造方法 |
KR1020237009119A KR20230042537A (ko) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 규소 피복 금속 미립자, 규소 화합물 피복 금속 미립자 및 그 제조 방법 |
JP2017533365A JP6273632B1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | ケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法 |
KR1020187034465A KR102379410B1 (ko) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 규소 피복 금속 미립자, 규소 화합물 피복 금속 미립자 및 그 제조 방법 |
US17/558,111 US20220112090A1 (en) | 2016-06-02 | 2021-12-21 | Silicon coated metal microparticles, silicon compound coated metal microparticles, and production method thereof |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016111346 | 2016-06-02 | ||
JP2016-111346 | 2016-06-02 | ||
PCT/JP2016/066542 WO2017061140A1 (ja) | 2015-10-05 | 2016-06-03 | 金属酸化物粒子及びその製造方法 |
JPPCT/JP2016/066542 | 2016-06-03 | ||
PCT/JP2016/083001 WO2018083805A1 (ja) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 色特性を制御されたケイ素化合物被覆酸化物粒子の製造方法、及びケイ素化合物被覆酸化物粒子、並びにそのケイ素化合物被覆酸化物粒子を含む塗布用組成物 |
JPPCT/JP2016/083001 | 2016-11-07 |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
US16/306,816 A-371-Of-International US20190292374A1 (en) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | Silicon coated metal microparticles, silicon compound coated metal microparticles, and production method thereof |
US17/558,111 Division US20220112090A1 (en) | 2016-06-02 | 2021-12-21 | Silicon coated metal microparticles, silicon compound coated metal microparticles, and production method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017209288A1 true WO2017209288A1 (ja) | 2017-12-07 |
Family
ID=60477555
Family Applications (6)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/006444 WO2017208522A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-02-21 | 透明材用紫外線及び/又は近赤外線遮断剤組成物 |
PCT/JP2017/019469 WO2017208951A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-05-25 | ケイ素化合物被覆酸化物粒子の製造方法、ケイ素化合物被覆酸化物粒子及びそれを含むケイ素化合物被覆酸化物組成物 |
PCT/JP2017/020494 WO2017209256A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-01 | ケイ素化合物被覆金属微粒子 |
PCT/JP2017/020727 WO2017209306A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 色特性を制御された酸化物粒子の製造方法 |
PCT/JP2017/020726 WO2017209305A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 色特性を制御された酸化物粒子、並びにその酸化物粒子を含む塗布用又はフィルム状組成物 |
PCT/JP2017/020659 WO2017209288A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | ケイ素被覆金属微粒子、ケイ素化合物被覆金属微粒子及びその製造方法 |
Family Applications Before (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/006444 WO2017208522A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-02-21 | 透明材用紫外線及び/又は近赤外線遮断剤組成物 |
PCT/JP2017/019469 WO2017208951A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-05-25 | ケイ素化合物被覆酸化物粒子の製造方法、ケイ素化合物被覆酸化物粒子及びそれを含むケイ素化合物被覆酸化物組成物 |
PCT/JP2017/020494 WO2017209256A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-01 | ケイ素化合物被覆金属微粒子 |
PCT/JP2017/020727 WO2017209306A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 色特性を制御された酸化物粒子の製造方法 |
PCT/JP2017/020726 WO2017209305A1 (ja) | 2016-06-02 | 2017-06-02 | 色特性を制御された酸化物粒子、並びにその酸化物粒子を含む塗布用又はフィルム状組成物 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (8) | US10906097B2 (ja) |
EP (11) | EP3467061B1 (ja) |
JP (15) | JP6269896B1 (ja) |
KR (7) | KR20190015341A (ja) |
CN (11) | CN114621681B (ja) |
AU (4) | AU2017273976B2 (ja) |
CA (2) | CA3023211A1 (ja) |
MX (2) | MX2018014695A (ja) |
MY (2) | MY188625A (ja) |
WO (6) | WO2017208522A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102433576B1 (ko) * | 2017-02-14 | 2022-08-18 | 엠. 테크닉 가부시키가이샤 | 규소 도프 금속 산화물 입자, 및 규소 도프 금속 산화물 입자를 포함하는 자외선 흡수용 조성물 |
JP7006908B2 (ja) | 2017-08-24 | 2022-01-24 | 国立大学法人 鹿児島大学 | 金属酸化物ナノ粒子及びその製造方法 |
CN109806819B (zh) * | 2019-01-22 | 2021-05-18 | 吉林大学 | 一种复合疏水纳米粉体包覆液体弹珠的制备方法 |
US11508641B2 (en) * | 2019-02-01 | 2022-11-22 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Thermally conductive and electrically insulative material |
JP7111636B2 (ja) * | 2019-02-05 | 2022-08-02 | 国立大学法人 東京大学 | 鉄系酸化物磁性粉およびその製造方法 |
CN113711378A (zh) * | 2019-04-25 | 2021-11-26 | Agc株式会社 | 纳米粒子的集合体、纳米粒子的分散液、油墨、薄膜、有机发光二极管和纳米粒子的集合体的制造方法 |
JP7268520B2 (ja) * | 2019-07-25 | 2023-05-08 | セイコーエプソン株式会社 | 磁性粉末、磁性粉末の製造方法、圧粉磁心およびコイル部品 |
CN112824325A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种孔状的铈铌氧化物纳米片状材料及制备方法 |
CN110835474B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-06-08 | 上海卫星装备研究所 | 一种星用低吸收比颜料颗粒及其制备方法 |
US20230088289A1 (en) * | 2020-02-21 | 2023-03-23 | Nextdot | Composition for the manufacture of an ophtalmic lens comprising semi-conductive nanoparticles |
KR102550751B1 (ko) * | 2021-02-10 | 2023-07-03 | 도레이첨단소재 주식회사 | 표면에너지 조절용 유무기 입자, 이를 포함하는 이형필름, 및 상기 표면에너지 조절용 유무기 입자의 제조방법 |
JP2022150635A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | 旭化成株式会社 | 金属顔料組成物 |
CN116940426A (zh) | 2021-04-08 | 2023-10-24 | M技术株式会社 | 硅化合物包覆的金属镁微粒 |
CN112986304A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-18 | 武汉大学 | 对地聚合物成分进行定性定量分析的方法 |
WO2023234074A1 (ja) * | 2022-06-02 | 2023-12-07 | Agc株式会社 | ナノ粒子、分散液、インク、薄膜、有機発光ダイオードおよび量子ドットディスプレイ、ならびにナノ粒子を製造する方法 |
CN116873932A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-13 | 北京华威锐科化工有限公司 | 一种高纯片状硅生产系统及制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5931004A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-18 | Hitachi Maxell Ltd | 金属磁性粉末の製造方法 |
JPS60135506A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 強磁性金属粉末の製造法 |
JPS61256705A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 主に鉄から成る針状の強磁性金属粒子の製法 |
JP2009082902A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-04-23 | M Technique Co Ltd | 強制超薄膜回転式処理法を用いたナノ粒子の製造方法 |
JP2011094212A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Hoya Corp | 溶媒分散性粒子の製造方法 |
WO2013073695A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | エム・テクニック株式会社 | 固体金属合金 |
JP2014029024A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America Inc | シリカシェルを有する鉄コバルト三成分合金ナノ粒子 |
WO2016009926A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 国立大学法人東京大学 | 磁性合金粒子が担持された磁性材料及び該磁性材料の製造方法 |
Family Cites Families (109)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2068294A (en) * | 1931-02-07 | 1937-01-19 | Ig Farbenindustrie Ag | Inorganic colored pigment and a process of preparing the same |
US4133677A (en) * | 1976-04-05 | 1979-01-09 | Toda Kogyo Corp. | Process for producing acicular magnetic metallic particle powder |
US4136158A (en) * | 1976-11-01 | 1979-01-23 | Toda Kogyo Corp. | Production of acicular magnetic iron oxides |
DK141034B (da) * | 1977-11-22 | 1979-12-31 | C C Hansen | Elektrode til indsaetning i oerets snegl (cochlea) |
DE2904491A1 (de) * | 1979-02-07 | 1980-08-21 | Bayer Ag | Plaettchenfoermige eisenoxidpigmente und verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung |
JPS61266705A (ja) | 1985-05-17 | 1986-11-26 | 大淀小松株式会社 | 剥離破砕機 |
JP2717103B2 (ja) | 1988-02-26 | 1998-02-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 透明紫外線吸収塗料 |
JP2561782B2 (ja) * | 1992-09-07 | 1996-12-11 | 化成オプトニクス株式会社 | 顔料付青色発光蛍光体及びカラーブラウン管 |
JP3327959B2 (ja) * | 1992-10-27 | 2002-09-24 | 化成オプトニクス株式会社 | 青色発光組成物 |
JP3242236B2 (ja) * | 1993-09-16 | 2001-12-25 | 大日精化工業株式会社 | 微粒子複合酸化物ブルー顔料の製造方法 |
US5599627A (en) * | 1993-10-08 | 1997-02-04 | Toda Kogyo Corporation | Magnetic particles comprising magnetite core and process for producing the same |
US5582818A (en) * | 1994-01-27 | 1996-12-10 | Ajinomoto Co., Inc. | Ultraviolet screening powder and cosmetics |
DE19620942A1 (de) * | 1995-06-05 | 1996-12-12 | Gen Electric | Effizientes Verfahren zum Hydrophobieren von anorganischem Pulver |
GB9616978D0 (en) * | 1996-08-13 | 1996-09-25 | Tioxide Specialties Ltd | Zinc oxide dispersions |
JP3496858B2 (ja) | 1996-10-15 | 2004-02-16 | 三井金属鉱業株式会社 | 超微細酸化亜鉛の製造方法 |
EP0953610A4 (en) | 1996-12-10 | 2008-06-25 | Catalysts & Chem Ind Co | COATED PIGMENTS OF INORGANIC COMPOUNDS AND COSMETIC PRODUCTS |
JP3570730B2 (ja) * | 1997-04-18 | 2004-09-29 | 昭和電工株式会社 | 化粧料、シリカ被覆金属酸化物粉およびその製法 |
US6235270B1 (en) | 1997-04-18 | 2001-05-22 | Showa Denko K.K. | Cosmetics, silica-coated metal oxide powder and production method therefor |
JPH11193354A (ja) | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Fuji Shikiso Kk | シリカ被覆酸化亜鉛粒子、その製法及びその粒子を含有する 組成物 |
JP3710935B2 (ja) | 1998-06-17 | 2005-10-26 | 日鉄鉱業株式会社 | 磁性流体を用いた制動部材 |
US6534044B1 (en) * | 1999-01-11 | 2003-03-18 | Showa Denko K.K | Cosmetic preparation, surface-hydrophobized silica-coated metal oxide particles, sol of silica-coated metal oxide, and processes for producing these |
JP4740458B2 (ja) * | 1999-01-11 | 2011-08-03 | 昭和電工株式会社 | 化粧料、表面疎水化シリカ被覆金属酸化物粒子、シリカ被覆金属酸化物ゾル、及びこれらの製法 |
JP2002286916A (ja) | 2001-03-28 | 2002-10-03 | Sekisui Jushi Co Ltd | 自浄性集光反射体及び太陽光集光発電装置 |
JP5082179B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2012-11-28 | 昭和電工株式会社 | シリカ被覆混晶酸化物粒子、その製法及びそれを用いた化粧料 |
WO2003025071A1 (en) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Showa Denko K.K. | Silica-coated mixed crystal oxide particle, production process thereof and cosmetic material using the same |
US7524528B2 (en) * | 2001-10-05 | 2009-04-28 | Cabot Corporation | Precursor compositions and methods for the deposition of passive electrical components on a substrate |
WO2003053853A1 (fr) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Mitsui Mining And Smelting Co., Ltd. | Particule d'oxyde composite noir et son procede de production |
JP4118085B2 (ja) * | 2002-05-29 | 2008-07-16 | 触媒化成工業株式会社 | シリカ被覆金微粒子、その製造方法および赤色顔料 |
JP4582439B2 (ja) | 2002-06-05 | 2010-11-17 | 昭和電工株式会社 | シリカ被覆酸化亜鉛含有粉末、それを含有する有機重合体組成物およびその成形品 |
CN1290911C (zh) | 2002-06-05 | 2006-12-20 | 昭和电工株式会社 | 包含涂有二氧化硅的氧化锌的粉末,含有该粉末的有机聚合物组合物及其成型制品 |
JP2004124069A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-04-22 | Showa Denko Kk | シリカ被覆アルミニウム顔料およびその製造方法並びにその用途 |
JP2004339396A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Showa Denko Kk | グラビア印刷インキ及びそれを用いた紫外線カット印刷物 |
DE102004004147A1 (de) * | 2004-01-28 | 2005-08-18 | Degussa Ag | Oberflächenmodifizierte, mit Siliziumdioxid umhüllte Metalloid/Metalloxide |
JP2007031216A (ja) | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Nippon Shokubai Co Ltd | 金属酸化物粒子およびその用途 |
JP4706411B2 (ja) | 2005-09-21 | 2011-06-22 | 住友電気工業株式会社 | 軟磁性材料、圧粉磁心、軟磁性材料の製造方法、および圧粉磁心の製造方法 |
WO2007043496A1 (en) | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Kaneka Corporation | Transparent polymer nanocomposites containing nanoparticles and method of making same |
CN101321816A (zh) * | 2005-10-03 | 2008-12-10 | 株式会社钟化 | 含纳米颗粒的透明聚合物纳米复合材料及其制备方法 |
DE102005056622A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Merck Patent Gmbh | Nanopartikel |
JP4933780B2 (ja) | 2006-01-17 | 2012-05-16 | 日本板硝子株式会社 | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
EP1990377B1 (en) * | 2006-02-14 | 2012-02-08 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Colored metallic pigment, process for producing the same, and coating composition and cosmetic preparation containing said colored metallic pigment |
JP2007277018A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 着色膜付きガラス板及び着色膜付きガラス板の製造方法 |
DE102006038518A1 (de) | 2006-08-17 | 2008-02-21 | Evonik Degussa Gmbh | Umhüllte Zinkoxidpartikel |
CN101517123B (zh) * | 2006-09-15 | 2012-12-05 | 宇部日东化成株式会社 | 包覆金属层的基材及其制造方法 |
JP5201655B2 (ja) * | 2006-10-05 | 2013-06-05 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | コアシェル型金属酸化物微粒子分散液の製造方法及びその分散液 |
CN101523513B (zh) | 2006-10-17 | 2012-01-11 | 日立化成工业株式会社 | 被覆粒子及其制造方法、以及所形成的组合物和粘接剂膜 |
TWI327556B (en) | 2006-10-19 | 2010-07-21 | Ind Tech Res Inst | Ultraviolet absorber formulation |
DE102006051634A1 (de) | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Evonik Degussa Gmbh | Oberflächenmodifizierte Zink-Silicium-Oxidpartikel |
JPWO2008075784A1 (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-15 | Hoya株式会社 | 金属酸化物系ナノ粒子、その製造方法、ナノ粒子分散樹脂およびその製造方法 |
JP5049624B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2012-10-17 | 株式会社東芝 | 金属微粒子分散膜、および金属微粒子分散膜の製造方法 |
JP2008260648A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Sprout Net Working:Kk | 磁性超微粒子の表面における無機酸化膜のコーティング処理及び分散方法 |
JP4770776B2 (ja) | 2007-04-11 | 2011-09-14 | 信越半導体株式会社 | ルツボ内残融液の固化方法 |
JP5158078B2 (ja) * | 2007-04-13 | 2013-03-06 | 旭硝子株式会社 | 疎水化酸化ケイ素被覆金属酸化物粒子の製造方法 |
JP5234305B2 (ja) | 2007-04-16 | 2013-07-10 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 光触媒構造体 |
DE102007028842A1 (de) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Eckert Gmbh | Dunkle, IR-Strahlung reflektierende Pigmente, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben |
CN101784484B (zh) * | 2007-07-06 | 2013-07-17 | M技术株式会社 | 陶瓷纳米粒子的制造方法 |
JP5288848B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2013-09-11 | 油脂製品株式会社 | 金呈色用顔料および金呈色用顔料の製造方法 |
JP5648986B2 (ja) | 2007-11-02 | 2015-01-07 | エム・テクニック株式会社 | 流体処理装置及び流体処理方法 |
JP5413554B2 (ja) | 2008-04-25 | 2014-02-12 | 戸田工業株式会社 | 太陽光高反射塗料用着色顔料 |
JP4655105B2 (ja) | 2008-04-30 | 2011-03-23 | 住友金属鉱山株式会社 | 紫外線遮蔽透明樹脂成形体およびその製造方法 |
JP2010001555A (ja) | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Hoya Corp | シリカ被覆ナノ粒子、ナノ粒子堆積基板、およびそれらの製造方法 |
JPWO2010007956A1 (ja) | 2008-07-17 | 2012-01-05 | 旭硝子株式会社 | 撥水性基体およびその製造方法 |
JP5661273B2 (ja) * | 2008-11-26 | 2015-01-28 | 三ツ星ベルト株式会社 | 金属コロイド粒子及びそのペースト並びにその製造方法 |
DE102008044384A1 (de) * | 2008-12-05 | 2010-06-10 | Evonik Degussa Gmbh | Eisen-Silicium-Oxidpartikel mit einer Kern-Hülle-Struktur |
JP4790003B2 (ja) | 2008-12-26 | 2011-10-12 | 株式会社カーメイト | コーティング膜形成方法およびコーティング液 |
JP2010229197A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Seiko Epson Corp | 耐水化アルミニウム顔料分散液の製造方法、耐水化アルミニウム顔料およびそれを含有する水性インク組成物 |
KR101708082B1 (ko) * | 2009-09-15 | 2017-02-17 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 금속 산화물 입자 내포 수지 분체와 이를 포함한 분산액 및 수계 분산체 및 금속 산화물 입자 내포 수지 분체의 제조 방법 및 화장료 |
TWI436470B (zh) | 2009-09-30 | 2014-05-01 | Advanced Semiconductor Eng | 封裝製程及封裝結構 |
WO2011148463A1 (ja) | 2010-05-25 | 2011-12-01 | エム・テクニック株式会社 | ドープ元素量を制御された析出物質の製造方法 |
JP2012036489A (ja) | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Toda Kogyo Corp | 金属ナノ粒子粉末の製造方法及び金属ナノ粒子粉末 |
JP5598989B2 (ja) | 2011-02-07 | 2014-10-01 | エム・テクニック株式会社 | ドープ元素量を制御された析出物質の製造方法 |
EP2687306B1 (en) * | 2011-03-14 | 2018-07-11 | M Technique Co., Ltd. | Manufacturing method for metal microparticles |
KR101860383B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2018-05-23 | 엠. 테크닉 가부시키가이샤 | 고효율인 세라믹스 미립자의 제조 방법 |
WO2012147209A1 (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | エム・テクニック株式会社 | 酸化物・水酸化物の製造方法 |
JP5781366B2 (ja) | 2011-05-16 | 2015-09-24 | 東洋アルミニウム株式会社 | 樹脂被覆メタリック顔料 |
US20140242128A1 (en) * | 2011-08-03 | 2014-08-28 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Composite powder and method for producing same |
JP6303499B2 (ja) * | 2011-09-12 | 2018-04-04 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 金属コア・酸化物シェルのコアシェル構造ナノ粒子の連続合成方法および連続合成装置 |
JP5653884B2 (ja) | 2011-10-19 | 2015-01-14 | 大日精化工業株式会社 | 紫外線・近赤外線遮断水性塗料、該塗料からなる塗膜が形成された遮熱処理ガラス及び該塗料を用いた窓ガラスの遮熱処理方法 |
DE102011055072A1 (de) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Eckart Gmbh | Beschichtete, nasschemisch oxidierte Aluminiumeffektpigmente, Verfahren zu deren Herstellung, Beschichtungsmittel und beschichteter Gegenstand |
US9669463B2 (en) * | 2012-02-29 | 2017-06-06 | M. Technique Co., Ltd. | Method for producing microparticles by growing a precipitated seed microparticle |
CN104220380B (zh) * | 2012-04-02 | 2016-03-30 | 大日精化工业株式会社 | 复合氧化物黑色颜料和其制造方法 |
CN102616828B (zh) * | 2012-04-12 | 2014-01-08 | 江苏省东泰精细化工有限责任公司 | 一种掺杂纳米氧化锌粉体及其制备方法 |
JP5113302B1 (ja) | 2012-04-13 | 2013-01-09 | 浩司 岡本 | 紫外線・赤外線遮蔽コーティング剤及び紫外線・赤外線遮蔽コーティング被膜 |
JP5737523B2 (ja) * | 2012-06-01 | 2015-06-17 | 学校法人 名古屋電気学園 | 黒色系顔料、並びにそれを含む釉薬及び塗料 |
EP2883847B1 (en) * | 2012-07-31 | 2018-03-07 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass, laminated glass, and method of mounting laminated glass |
JP6255658B2 (ja) | 2012-08-28 | 2018-01-10 | マツダ株式会社 | 積層塗膜及び塗装物 |
JP5765741B2 (ja) | 2012-08-28 | 2015-08-19 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 高意匠複層塗膜形成方法 |
WO2014042227A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | エム・テクニック株式会社 | 金属微粒子の製造方法 |
WO2014041705A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | エム・テクニック株式会社 | 金属微粒子の製造方法 |
US20140134216A1 (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-15 | National University Corporation Okayama University | Iron oxide red pigment |
KR102180017B1 (ko) * | 2013-04-19 | 2020-11-18 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 산화 규소 피복 산화 아연과 그 제조방법 및 산화 규소 피복 산화 아연 함유 조성물 및 화장료 |
WO2014175278A1 (ja) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | 旭硝子株式会社 | 複合粒子分散液の製造方法、複合粒子、及び金属ナノ粒子分散液の製造方法 |
JP6133749B2 (ja) * | 2013-04-26 | 2017-05-24 | 国立大学法人 東京大学 | 酸化鉄ナノ磁性粒子粉およびその製造方法、当該酸化鉄ナノ磁性粒子粉を含む酸化鉄ナノ磁性粒子薄膜およびその製造方法 |
CN103436111B (zh) | 2013-07-29 | 2017-11-10 | 复旦大学 | 一种基于ZnO量子点的水性紫外屏蔽涂料的制备方法 |
EP3027691A4 (en) * | 2013-07-29 | 2017-04-19 | SG Ventures Pty Limited | Metallic pigments and method of coating a metallic substrate |
MX2016004382A (es) * | 2013-10-07 | 2016-11-17 | Ppg Ind Ohio Inc | Rellenos tratados, composiciones que contienen los mismos y particulas preparadas a partir de los mismos. |
DE102013220253A1 (de) * | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Evonik Industries Ag | Kupfer und Siliciumdioxid enthaltende Kompositpartikel |
JP6269439B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2018-01-31 | 信越化学工業株式会社 | 酸化チタン含有コーティング組成物及び被覆物品 |
JP2016011346A (ja) | 2014-06-27 | 2016-01-21 | Jnc株式会社 | 重合性化合物、重合性組成物および液晶表示素子 |
CN106068341B (zh) | 2014-07-14 | 2020-06-23 | M技术株式会社 | 单晶氧化锌纳米粒子的制造方法 |
JP6474212B2 (ja) * | 2014-08-19 | 2019-02-27 | 学校法人東京理科大学 | 中空シリカ粒子の製造方法及び中空シリカ粒子 |
JP6215163B2 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-10-18 | 株式会社東芝 | 複合磁性材料の製造方法 |
WO2016060223A1 (ja) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | 住友大阪セメント株式会社 | 表面修飾金属酸化物粒子分散液及びその製造方法、表面修飾金属酸化物粒子-シリコーン樹脂複合組成物、表面修飾金属酸化物粒子-シリコーン樹脂複合体、光学部材、及び発光装置 |
KR101818579B1 (ko) | 2014-12-09 | 2018-01-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 유기 광전자 소자 및 표시 장치 |
JP6107891B2 (ja) | 2015-06-25 | 2017-04-05 | ダイキン工業株式会社 | パーフルオロ(ポリ)エーテル基含有シラン化合物を含む表面処理剤 |
EP3315575A4 (en) * | 2015-06-26 | 2019-01-09 | M. Technique Co., Ltd. | PROCESS FOR PRODUCING ULTRAVIOLET PROTECTION AGENT COMPOSITION, AND ULTRAVIOLET PROTECTIVE AGENT COMPOSITION THUS OBTAINED |
JP6035500B1 (ja) | 2015-10-05 | 2016-11-30 | エム・テクニック株式会社 | 塗料用ケイ素酸化物被覆酸化鉄組成物 |
AU2016334203A1 (en) * | 2015-10-05 | 2018-03-15 | M. Technique Co., Ltd. | Metal oxide particles and method for producing same |
JP6083780B1 (ja) | 2016-11-07 | 2017-02-22 | エム・テクニック株式会社 | 色特性を制御されたケイ素化合物被覆酸化物粒子の製造方法、及びケイ素化合物被覆酸化物粒子、並びにそのケイ素化合物被覆酸化物粒子を含む塗布用組成物 |
JP6149283B1 (ja) | 2017-01-06 | 2017-06-21 | エム・テクニック株式会社 | 色特性を制御されたケイ素化合物被覆酸化物粒子の製造方法 |
-
2017
- 2017-02-21 KR KR1020187037231A patent/KR20190015341A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-02-21 US US16/306,190 patent/US10906097B2/en active Active
- 2017-02-21 JP JP2017515257A patent/JP6269896B1/ja active Active
- 2017-02-21 CN CN202210250380.9A patent/CN114621681B/zh active Active
- 2017-02-21 WO PCT/JP2017/006444 patent/WO2017208522A1/ja unknown
- 2017-02-21 EP EP17806084.4A patent/EP3467061B1/en active Active
- 2017-02-21 CN CN201780027378.2A patent/CN109072010B/zh active Active
- 2017-05-25 EP EP17806508.2A patent/EP3466882B1/en active Active
- 2017-05-25 US US16/306,446 patent/US11052461B2/en active Active
- 2017-05-25 WO PCT/JP2017/019469 patent/WO2017208951A1/ja unknown
- 2017-05-25 CN CN201780033017.9A patent/CN109195914B/zh active Active
- 2017-05-25 JP JP2017531789A patent/JP6241700B1/ja active Active
- 2017-05-25 KR KR1020187033731A patent/KR102341564B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-01 CN CN202210558256.9A patent/CN114736540A/zh active Pending
- 2017-06-01 CN CN201780027389.0A patent/CN109071256A/zh active Pending
- 2017-06-01 KR KR1020227005543A patent/KR102507578B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-01 JP JP2017533983A patent/JP6273633B1/ja active Active
- 2017-06-01 WO PCT/JP2017/020494 patent/WO2017209256A1/ja unknown
- 2017-06-01 EP EP17806806.0A patent/EP3466883A4/en active Pending
- 2017-06-01 US US16/306,242 patent/US10882109B2/en active Active
- 2017-06-01 KR KR1020187026497A patent/KR102366636B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-02 EP EP17806855.7A patent/EP3466885B1/en active Active
- 2017-06-02 JP JP2017533985A patent/JP6273635B1/ja active Active
- 2017-06-02 CA CA3023211A patent/CA3023211A1/en active Pending
- 2017-06-02 EP EP22216384.2A patent/EP4183746A1/en active Pending
- 2017-06-02 WO PCT/JP2017/020727 patent/WO2017209306A1/ja unknown
- 2017-06-02 CA CA3024834A patent/CA3024834A1/en active Pending
- 2017-06-02 KR KR1020187034465A patent/KR102379410B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-02 EP EP17806838.3A patent/EP3466884A4/en active Pending
- 2017-06-02 AU AU2017273976A patent/AU2017273976B2/en active Active
- 2017-06-02 WO PCT/JP2017/020726 patent/WO2017209305A1/ja unknown
- 2017-06-02 EP EP20172549.6A patent/EP3730209A1/en active Pending
- 2017-06-02 CN CN202210992410.3A patent/CN115215366B/zh active Active
- 2017-06-02 WO PCT/JP2017/020659 patent/WO2017209288A1/ja unknown
- 2017-06-02 MX MX2018014695A patent/MX2018014695A/es unknown
- 2017-06-02 EP EP17806856.5A patent/EP3466886B1/en active Active
- 2017-06-02 JP JP2017533365A patent/JP6273632B1/ja active Active
- 2017-06-02 EP EP22216365.1A patent/EP4183482A1/en active Pending
- 2017-06-02 KR KR1020237009119A patent/KR20230042537A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-06-02 MY MYPI2018002114A patent/MY188625A/en unknown
- 2017-06-02 KR KR1020227009643A patent/KR102512280B1/ko active IP Right Grant
- 2017-06-02 CN CN202211120369.7A patent/CN115464137A/zh active Pending
- 2017-06-02 CN CN201780033183.9A patent/CN109195915B/zh active Active
- 2017-06-02 US US16/306,098 patent/US11033960B2/en active Active
- 2017-06-02 MY MYPI2018002115A patent/MY191075A/en unknown
- 2017-06-02 EP EP23209851.7A patent/EP4303273A2/en active Pending
- 2017-06-02 US US16/306,816 patent/US20190292374A1/en not_active Abandoned
- 2017-06-02 CN CN202210497305.2A patent/CN114671456B/zh active Active
- 2017-06-02 US US16/306,225 patent/US11247912B2/en active Active
- 2017-06-02 JP JP2017533984A patent/JP6273634B1/ja active Active
- 2017-06-02 AU AU2017273975A patent/AU2017273975B2/en active Active
- 2017-06-02 CN CN201780025497.4A patent/CN109071255B/zh active Active
- 2017-06-02 CN CN201780025496.XA patent/CN109071254B/zh active Active
- 2017-06-02 MX MX2018014550A patent/MX2018014550A/es unknown
- 2017-06-02 EP EP22216396.6A patent/EP4180397A1/en active Pending
- 2017-08-21 JP JP2017158762A patent/JP7043050B2/ja active Active
- 2017-08-22 JP JP2017159026A patent/JP2018009183A/ja active Pending
- 2017-09-29 JP JP2017190962A patent/JP2017222574A/ja active Pending
- 2017-10-12 JP JP2017198350A patent/JP2018012893A/ja active Pending
-
2020
- 2020-12-01 US US17/108,842 patent/US20210154736A1/en active Pending
-
2021
- 2021-06-16 JP JP2021100069A patent/JP2021152222A/ja not_active Withdrawn
- 2021-12-09 JP JP2021200453A patent/JP7421026B2/ja active Active
- 2021-12-21 US US17/558,111 patent/US20220112090A1/en active Pending
-
2022
- 2022-01-04 JP JP2022000091A patent/JP7253162B2/ja active Active
- 2022-01-28 AU AU2022200574A patent/AU2022200574A1/en not_active Abandoned
- 2022-02-10 AU AU2022200859A patent/AU2022200859B2/en active Active
-
2023
- 2023-03-13 JP JP2023038923A patent/JP2023065707A/ja active Pending
- 2023-12-08 JP JP2023208041A patent/JP2024019462A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5931004A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-18 | Hitachi Maxell Ltd | 金属磁性粉末の製造方法 |
JPS60135506A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-18 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 強磁性金属粉末の製造法 |
JPS61256705A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 主に鉄から成る針状の強磁性金属粒子の製法 |
JP2009082902A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-04-23 | M Technique Co Ltd | 強制超薄膜回転式処理法を用いたナノ粒子の製造方法 |
JP2011094212A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Hoya Corp | 溶媒分散性粒子の製造方法 |
WO2013073695A1 (ja) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | エム・テクニック株式会社 | 固体金属合金 |
JP2014029024A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-13 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America Inc | シリカシェルを有する鉄コバルト三成分合金ナノ粒子 |
WO2016009926A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 国立大学法人東京大学 | 磁性合金粒子が担持された磁性材料及び該磁性材料の製造方法 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6273632B1 (ja) | ケイ素化合物被覆金属微粒子の製造方法 | |
JP5625172B2 (ja) | 二酸化バナジウム微粒子、その製造方法、及びサーモクロミックフィルム | |
TW201615275A (zh) | 金屬摻雜氧化鈰組合物 | |
CN101784486A (zh) | 氧化物晶体微粒的制造方法 | |
Sathiya et al. | Structural, optical and electrical properties of copper oxide nanoparticles prepared through microwave assistance | |
CN107848836B (zh) | 氧化物颗粒的制造方法 | |
JP6209249B2 (ja) | 酸化物被覆銅微粒子の製造方法 | |
Lu et al. | Synthesis and Characterization of Nanoscaled Cerium (IV) Oxide via a Solid‐State Mechanochemical Method | |
Liu et al. | New green soft chemistry route to Ag-Cu bimetallic nanomaterials | |
KR100417529B1 (ko) | 글리코 써멀법에 의한 나노 크기 세리아 분말의 제조방법 | |
KR20230167015A (ko) | 규소 화합물 피복 금속 마그네슘 입자 | |
Goh | Effect of pH and calcination temperature on co-precipitated indium oxide nanoparticles/Goh Kian Wei | |
Wei | Effect of Ph and Calcination Temperature on Co-precipitated Indium Oxide Nanoparticles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2017533365 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17806838 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20187034465 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2017806838 Country of ref document: EP Effective date: 20190102 |