JP3327959B2 - 青色発光組成物 - Google Patents
青色発光組成物Info
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- JP3327959B2 JP3327959B2 JP28883292A JP28883292A JP3327959B2 JP 3327959 B2 JP3327959 B2 JP 3327959B2 JP 28883292 A JP28883292 A JP 28883292A JP 28883292 A JP28883292 A JP 28883292A JP 3327959 B2 JP3327959 B2 JP 3327959B2
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- Japan
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- pigment
- phosphor
- blue light
- blue
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーブラウン管等の
蛍光体膜に適した青色発光組成物に関する。
蛍光体膜に適した青色発光組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管や蛍光表示管等の画像
のコントラストを向上させるために、蛍光面における外
光の反射を吸収するフィルター粒子を蛍光体表面に付着
する顔料付蛍光体を用いる方法、並びに、ブラウン管の
フェースプレートに着色ガラスを用いる方法が知られて
いる。ブラウン管のフェースプレートに着色ガラスを用
いる方法は、ガラスの透過率を低下させることにより、
実用領域でコントラストを比較的容易に選択することが
できるが、外光だけでなく蛍光膜からの発光を吸収する
割合も高くなるため、明るさの低下が著しい。また、顔
料付蛍光体を蛍光膜に用いる方法は、画面の明るさをで
きるだけ低下させずにコントラストを改善するのに有効
な方法である。
のコントラストを向上させるために、蛍光面における外
光の反射を吸収するフィルター粒子を蛍光体表面に付着
する顔料付蛍光体を用いる方法、並びに、ブラウン管の
フェースプレートに着色ガラスを用いる方法が知られて
いる。ブラウン管のフェースプレートに着色ガラスを用
いる方法は、ガラスの透過率を低下させることにより、
実用領域でコントラストを比較的容易に選択することが
できるが、外光だけでなく蛍光膜からの発光を吸収する
割合も高くなるため、明るさの低下が著しい。また、顔
料付蛍光体を蛍光膜に用いる方法は、画面の明るさをで
きるだけ低下させずにコントラストを改善するのに有効
な方法である。
【０００３】ところで、上記フィルター材料が蛍光体の
発光スペクトルをシャープにするために使用されること
もある。このフィルター材料は、透過率が蛍光体の主発
光波長領域で高く、その他の波長領域で低いことが要求
される。この透過率の特性により、蛍光体自体の発光と
合致しない光成分を吸収し、明るい外光のもとでのコン
トラストを向上させることができる。青色発光蛍光体に
おいては、その発光ピークである４５０ｎｍ付近におけ
る吸収ができるだけ少なく、それ以外の波長領域におけ
る吸収ができるだけ多い顔料を使用すればよい。
発光スペクトルをシャープにするために使用されること
もある。このフィルター材料は、透過率が蛍光体の主発
光波長領域で高く、その他の波長領域で低いことが要求
される。この透過率の特性により、蛍光体自体の発光と
合致しない光成分を吸収し、明るい外光のもとでのコン
トラストを向上させることができる。青色発光蛍光体に
おいては、その発光ピークである４５０ｎｍ付近におけ
る吸収ができるだけ少なく、それ以外の波長領域におけ
る吸収ができるだけ多い顔料を使用すればよい。
【０００４】この種の青色顔料として、特開昭５４─２
８７８４号公報に群青（３ＮａＡｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2
Ｓ2 ）、紺青（Ｆｅ4 [ Ｆｅ( ＣＮ) 6 ] 3 ・ｎＨ
2 Ｏ）、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 )
、セルリアンブルー（ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 ) 、硫化銅
（ＣｕＳ）等が提案されている。しかし、一般に実用さ
れているアルミン酸コバルトは、体色が青色蛍光体の発
光スペクトルと一致せず、特に、４９０ｎｍ付近の反射
率が高いためにコントラストの向上を目的とするときに
は有効でない。
８７８４号公報に群青（３ＮａＡｌ・ＳｉＯ2 ・Ｎａ2
Ｓ2 ）、紺青（Ｆｅ4 [ Ｆｅ( ＣＮ) 6 ] 3 ・ｎＨ
2 Ｏ）、アルミン酸コバルト（ＣｏＯ・ｎＡｌ2 Ｏ3 )
、セルリアンブルー（ＣｏＯ・ｎＳｎＯ2 ) 、硫化銅
（ＣｕＳ）等が提案されている。しかし、一般に実用さ
れているアルミン酸コバルトは、体色が青色蛍光体の発
光スペクトルと一致せず、特に、４９０ｎｍ付近の反射
率が高いためにコントラストの向上を目的とするときに
は有効でない。
【０００５】また、一部に実用されている群青は、アル
ミン酸コバルトに比べて優れた特性を有するものの、化
学的安定性が極めて乏しいために、蛍光体への付着工程
やブラウン管への塗布工程において退色する欠点を有し
ている。この退色防止のために、珪酸化合物で群青顔料
を被覆する方法も知られているが、ブラウン管に塗布し
たときに、電子線照射によってその体色が変化し、蛍光
面の発光スペクトルのピークをシフトさせるという欠点
がある。
ミン酸コバルトに比べて優れた特性を有するものの、化
学的安定性が極めて乏しいために、蛍光体への付着工程
やブラウン管への塗布工程において退色する欠点を有し
ている。この退色防止のために、珪酸化合物で群青顔料
を被覆する方法も知られているが、ブラウン管に塗布し
たときに、電子線照射によってその体色が変化し、蛍光
面の発光スペクトルのピークをシフトさせるという欠点
がある。
【０００６】本発明者等が先に提案した特願平４−１１
４８２１号出願のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料は、
顔料付青色発光蛍光体に用いる蛍光体の色調が群青に近
く、かつ、群青より堅牢性の高い、バランスのとれた顔
料である。しかし、最近の高画質化傾向の強いブラウン
管においては、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料を単独
で使用しても、色調が必ずしも十分でなく、顔料付青色
発光蛍光体の色調を一層向上させ、ブラウン管の品質を
向上させることが要求されていた。
４８２１号出願のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料は、
顔料付青色発光蛍光体に用いる蛍光体の色調が群青に近
く、かつ、群青より堅牢性の高い、バランスのとれた顔
料である。しかし、最近の高画質化傾向の強いブラウン
管においては、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料を単独
で使用しても、色調が必ずしも十分でなく、顔料付青色
発光蛍光体の色調を一層向上させ、ブラウン管の品質を
向上させることが要求されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の欠点を解消し、反射スペクトル特性、堅牢性および
化学的安定性に優れた青色顔料を用い、ブラウン管製造
のベーキング工程を経ても良好な青色発光が得られる青
色発光組成物を提供しようとするものである。
記の欠点を解消し、反射スペクトル特性、堅牢性および
化学的安定性に優れた青色顔料を用い、ブラウン管製造
のベーキング工程を経ても良好な青色発光が得られる青
色発光組成物を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミン酸コ
バルト顔料及び又は群青顔料とＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ
2 系顔料とからなる青色顔料と、青色発光蛍光体を有す
ることを特徴とする青色発光組成物である。ここで、青
色発光組成物とは、青色発光蛍光体表面に、アルミン酸
コバルト顔料及び又は群青顔料と、ＣｏＯ・ＺｎＯ・Ｓ
ｉＯ2 系顔料をそれぞれ付着した顔料付蛍光体を混合す
るか、上記の顔料を予め混合してから蛍光体に付着する
ことにより得たものである。本発明で使用することがで
きるＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料は、特願平４−１
１４８２１号出願等に記載の顔料である。
バルト顔料及び又は群青顔料とＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ
2 系顔料とからなる青色顔料と、青色発光蛍光体を有す
ることを特徴とする青色発光組成物である。ここで、青
色発光組成物とは、青色発光蛍光体表面に、アルミン酸
コバルト顔料及び又は群青顔料と、ＣｏＯ・ＺｎＯ・Ｓ
ｉＯ2 系顔料をそれぞれ付着した顔料付蛍光体を混合す
るか、上記の顔料を予め混合してから蛍光体に付着する
ことにより得たものである。本発明で使用することがで
きるＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料は、特願平４−１
１４８２１号出願等に記載の顔料である。
【０００９】本発明で使用することのできる青色発光蛍
光体としては、３８０〜５００ｎｍの範囲内に発光スペ
クトルの主要部を有するもので、具体的には銀付活硫化
亜鉛系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ，Ｘ（Ｘはハロゲン又はＡ
ｌ）、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｍ，Ｘ（ＭはＧａ，Ｉｎ等、Ｘは
ハロゲン又はＡｌ）〕、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、Ｃａ2Ｂ
5 Ｏ9 Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａx Ｍｇ1-x ) Ｏ・ｎＡｌ2 Ｏ
3 ：Ｅｕ（０≦ｘ≦１，７≦ｎ≦８）、ＳｒＳｉ3 Ｏ8
Ｃｌ4 ：Ｅｕ、ＣａＷＯ4 、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢａＦ
Ｃｌ：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｚｎ等を挙
げることができる。
光体としては、３８０〜５００ｎｍの範囲内に発光スペ
クトルの主要部を有するもので、具体的には銀付活硫化
亜鉛系蛍光体〔ＺｎＳ：Ａｇ，Ｘ（Ｘはハロゲン又はＡ
ｌ）、ＺｎＳ：Ａｇ，Ｍ，Ｘ（ＭはＧａ，Ｉｎ等、Ｘは
ハロゲン又はＡｌ）〕、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ、Ｃａ2Ｂ
5 Ｏ9 Ｃｌ：Ｅｕ、（Ｂａx Ｍｇ1-x ) Ｏ・ｎＡｌ2 Ｏ
3 ：Ｅｕ（０≦ｘ≦１，７≦ｎ≦８）、ＳｒＳｉ3 Ｏ8
Ｃｌ4 ：Ｅｕ、ＣａＷＯ4 、ＣａＷＯ4 ：Ｐｂ、ＢａＦ
Ｃｌ：Ｅｕ、Ｇｄ2 Ｏ2 Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｚｎ等を挙
げることができる。
【００１０】上記の青色顔料を青色発光蛍光体に付着す
る量は、０．３〜１５重量％の範囲が好ましい。付着量
が下限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、
上限値を越えると、発光輝度が十分でなくなる。また、
上記の青色顔料において、全顔料中のＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系顔料の付着量は、３０〜９５重量％、特に５
０〜８０重量％が好ましい。この付着量が下限値を下回
ると、電子線照射に対する堅牢性が不十分となり、上限
値を越えると、反射スペクトル特性が不十分となる。
る量は、０．３〜１５重量％の範囲が好ましい。付着量
が下限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、
上限値を越えると、発光輝度が十分でなくなる。また、
上記の青色顔料において、全顔料中のＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系顔料の付着量は、３０〜９５重量％、特に５
０〜８０重量％が好ましい。この付着量が下限値を下回
ると、電子線照射に対する堅牢性が不十分となり、上限
値を越えると、反射スペクトル特性が不十分となる。
【００１１】
【作用】本発明者等は、青色発光蛍光体の発光スペクト
ルと一致する体色を有する顔料で、ブラウン管のベーキ
ング工程を経ても劣化や退色が少なく、かつ、ブラウン
管の蛍光膜に使用して真空中で長時間にわたり電子線照
射を受けても劣化や退色の少ない顔料を種々検討したと
ころ、上記のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料と、アル
ミン酸コバルト顔料及び又は群青との併用が、上記の条
件を満たすことを見出した。この青色顔料を付着した顔
料付青色発光蛍光体は、色調が良好で電子線劣化が少な
いことを確認した。特に、本発明では、上記条件でＣｏ
Ｏ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料とアルミン酸コバルト顔料
を組み合わせることがより好ましい。この組み合わせに
おいて、両者の平均粒子径はＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系顔料≧アルミン酸コバルト顔料とした場合が最も好ま
しい。また、特願平４−１１４８２１号出願に記載の方
法により、この顔料付青色発光蛍光体をフェースプレー
トに塗布するか、フェースプレートと青色発光蛍光膜の
間にこの顔料を層として塗布することにより、明るさを
保持し、高いコントラストの蛍光面を得ることができ、
明るい外光の下でも見やすいカラーブラウン管を提供で
きるようになった。
ルと一致する体色を有する顔料で、ブラウン管のベーキ
ング工程を経ても劣化や退色が少なく、かつ、ブラウン
管の蛍光膜に使用して真空中で長時間にわたり電子線照
射を受けても劣化や退色の少ない顔料を種々検討したと
ころ、上記のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料と、アル
ミン酸コバルト顔料及び又は群青との併用が、上記の条
件を満たすことを見出した。この青色顔料を付着した顔
料付青色発光蛍光体は、色調が良好で電子線劣化が少な
いことを確認した。特に、本発明では、上記条件でＣｏ
Ｏ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料とアルミン酸コバルト顔料
を組み合わせることがより好ましい。この組み合わせに
おいて、両者の平均粒子径はＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2
系顔料≧アルミン酸コバルト顔料とした場合が最も好ま
しい。また、特願平４−１１４８２１号出願に記載の方
法により、この顔料付青色発光蛍光体をフェースプレー
トに塗布するか、フェースプレートと青色発光蛍光膜の
間にこの顔料を層として塗布することにより、明るさを
保持し、高いコントラストの蛍光面を得ることができ、
明るい外光の下でも見やすいカラーブラウン管を提供で
きるようになった。
【００１２】
（実施例１）銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光体１００重量
部（以下、単に部という）に対し、蒸留水１００部を加
えてスラリーとし、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料
（平均粒径０．５μｍ）５部、ＳＢＲエマルジョン０．
３部（蛍光体１００部当たりの樹脂量）を加えて混合
し、ｐＨを調整して蛍光体に顔料を付着し、濾過してか
ら１２０℃で１５時間乾燥し、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ
2 系顔料付青色発光蛍光体を得た。次いで、アルミン酸
コバルト（平均粒径０．５μｍ）５部を上記の蛍光体１
００部に上記と同じ条件で付着し、アルミン酸コバルト
付青色発光蛍光体を得た。そして、上記のＣｏＯ・Ｚｎ
Ｏ・ＳｉＯ2 系顔料付青色発光蛍光体６０部とアルミン
酸コバルト付青色発光蛍光体４０部とを混合して実施例
１の蛍光体を得た。
部（以下、単に部という）に対し、蒸留水１００部を加
えてスラリーとし、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料
（平均粒径０．５μｍ）５部、ＳＢＲエマルジョン０．
３部（蛍光体１００部当たりの樹脂量）を加えて混合
し、ｐＨを調整して蛍光体に顔料を付着し、濾過してか
ら１２０℃で１５時間乾燥し、ＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ
2 系顔料付青色発光蛍光体を得た。次いで、アルミン酸
コバルト（平均粒径０．５μｍ）５部を上記の蛍光体１
００部に上記と同じ条件で付着し、アルミン酸コバルト
付青色発光蛍光体を得た。そして、上記のＣｏＯ・Ｚｎ
Ｏ・ＳｉＯ2 系顔料付青色発光蛍光体６０部とアルミン
酸コバルト付青色発光蛍光体４０部とを混合して実施例
１の蛍光体を得た。
【００１３】（実施例２）銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光
体１００部に対し、蒸留水１００部を加えてスラリーと
し、実施例１と同じＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料
３．５部、及び、アルミン酸コバルト１．５部、ＳＢＲ
エマルジョン０．３部（蛍光体１００部当たりの樹脂
量）を加えて混合し、ｐＨを調整して蛍光体に顔料を付
着し、濾過してから１２０℃で１５時間乾燥し、実施例
２のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料及びアルミン酸コ
バルト付青色発光蛍光体を得た。
体１００部に対し、蒸留水１００部を加えてスラリーと
し、実施例１と同じＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料
３．５部、及び、アルミン酸コバルト１．５部、ＳＢＲ
エマルジョン０．３部（蛍光体１００部当たりの樹脂
量）を加えて混合し、ｐＨを調整して蛍光体に顔料を付
着し、濾過してから１２０℃で１５時間乾燥し、実施例
２のＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料及びアルミン酸コ
バルト付青色発光蛍光体を得た。
【００１４】（比較例１）実施例１において、ＣｏＯ・
ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料５部のみを蛍光体１００部に付
着させて比較例１の顔料付青色発光蛍光体を得た。 （比較例２）実施例１において、アルミン酸コバルト５
部のみを蛍光体１００部に付着させて比較例２の顔料付
青色発光蛍光体を得た。
ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料５部のみを蛍光体１００部に付
着させて比較例１の顔料付青色発光蛍光体を得た。 （比較例２）実施例１において、アルミン酸コバルト５
部のみを蛍光体１００部に付着させて比較例２の顔料付
青色発光蛍光体を得た。
【００１５】（実施例３）実施例１において、アルミン
酸コバルトの代わりに、群青（耐酸グレード、平均粒径
１．２μｍ）５部を付着した以外は、実施例１と同様に
して群青付青色発光蛍光体を得て、この蛍光体４０部と
実施例１で得たＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2系顔料付青色
発光蛍光体６０部とを混合して実施例３の顔料付青色発
光蛍光体を得た。
酸コバルトの代わりに、群青（耐酸グレード、平均粒径
１．２μｍ）５部を付着した以外は、実施例１と同様に
して群青付青色発光蛍光体を得て、この蛍光体４０部と
実施例１で得たＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2系顔料付青色
発光蛍光体６０部とを混合して実施例３の顔料付青色発
光蛍光体を得た。
【００１６】（実施例４）実施例２において、アルミン
酸コバルトの代わりに、実施例３で用いた群青を１．５
部加えた以外、実施例２と同様にしてＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系顔料及び群青付青色発光蛍光体を得て、実施
例４の蛍光体とした。
酸コバルトの代わりに、実施例３で用いた群青を１．５
部加えた以外、実施例２と同様にしてＣｏＯ・ＺｎＯ・
ＳｉＯ2 系顔料及び群青付青色発光蛍光体を得て、実施
例４の蛍光体とした。
【００１７】（比較例３）実施例１において、実施例３
で用いた群青５部のみを蛍光体１００部に付着させて比
較例３の顔料付青色発光蛍光体を得た。
で用いた群青５部のみを蛍光体１００部に付着させて比
較例３の顔料付青色発光蛍光体を得た。
【００１８】（評価） 色調 実施例１、２及び比較例１、２については、波長４５０
ｎｍ、４９０ｎｍ、６００ｎｍの粉末反射率を測定し、
粉末反射率の比（Ｒ４９０／Ｒ４５０）及び（Ｒ６００
／Ｒ４５０）を求め、さらに、比較例２の粉末反射率の
比を１００とするときの、実施例１、２及び比較例１の
粉末反射率の比を求めて表１に記載した。粉末反射率の
比（Ｒ４９０／Ｒ４５０）及び（Ｒ６００／Ｒ４５０）
の値が小さいほど色調が良好で、ブラウン管蛍光体に適
している。
ｎｍ、４９０ｎｍ、６００ｎｍの粉末反射率を測定し、
粉末反射率の比（Ｒ４９０／Ｒ４５０）及び（Ｒ６００
／Ｒ４５０）を求め、さらに、比較例２の粉末反射率の
比を１００とするときの、実施例１、２及び比較例１の
粉末反射率の比を求めて表１に記載した。粉末反射率の
比（Ｒ４９０／Ｒ４５０）及び（Ｒ６００／Ｒ４５０）
の値が小さいほど色調が良好で、ブラウン管蛍光体に適
している。
【００１９】表１から明らかなように、実施例１、２の
蛍光体は、粉末反射率の比の値が、比較例２に比べて小
さく、色調が優れていることが分かる。実施例３、４及
び比較例１については、波長４５０ｎｍ、５００ｎｍ、
６００ｎｍの粉末反射率を測定し、粉末反射率の比（Ｒ
５００／Ｒ４５０）及び（Ｒ６００／Ｒ４５０）を求
め、さらに、比較例１の粉末反射率の比を１００とする
ときの、実施例３、４の粉末反射率の比を求めて表２に
記載した。表２から明らかなように、実施例３、４の蛍
光体は、粉末反射率の比の値が、比較例１に比べて約１
０％小さく、色調が優れていることが分かる。
蛍光体は、粉末反射率の比の値が、比較例２に比べて小
さく、色調が優れていることが分かる。実施例３、４及
び比較例１については、波長４５０ｎｍ、５００ｎｍ、
６００ｎｍの粉末反射率を測定し、粉末反射率の比（Ｒ
５００／Ｒ４５０）及び（Ｒ６００／Ｒ４５０）を求
め、さらに、比較例１の粉末反射率の比を１００とする
ときの、実施例３、４の粉末反射率の比を求めて表２に
記載した。表２から明らかなように、実施例３、４の蛍
光体は、粉末反射率の比の値が、比較例１に比べて約１
０％小さく、色調が優れていることが分かる。
【００２０】耐熱性 実施例１、２及び比較例１で得た顔料付青色発光蛍光体
を、５００℃、１時間のベーキング処理を施し、その前
後の蛍光体について４５０ｎｍ粉末反射率（％）を測定
し、その変化率〔（ベーキング前─ベーキング後）／
（ベーキング前）×１００（％）〕を求めて表３に記載
した。表３から明らかなように、実施例１、２の蛍光体
は、比較例１の蛍光体に比べてベーキング前後の粉末反
射率の変化が少なく耐熱性が良好であることが分かる。
を、５００℃、１時間のベーキング処理を施し、その前
後の蛍光体について４５０ｎｍ粉末反射率（％）を測定
し、その変化率〔（ベーキング前─ベーキング後）／
（ベーキング前）×１００（％）〕を求めて表３に記載
した。表３から明らかなように、実施例１、２の蛍光体
は、比較例１の蛍光体に比べてベーキング前後の粉末反
射率の変化が少なく耐熱性が良好であることが分かる。
【００２１】電子線劣化 実施例３、４及び比較例１、３で得た顔料付青色発光蛍
光体を、金属板に塗布し、２０ＫＶ，３０μＡ／ｃｍ2
の強度の電子線を３０分間照射したときの体色の変化を
ＣＩＥ方式のｘ，ｙ値として測定し、表４に記載した。
ｘ，ｙ値の変化が少ない方がブラウン管用蛍光体として
優れている。表４より明らかなように、実施例３、４の
蛍光体は、比較例３の蛍光体に比べてｘ，ｙ値の変化が
少なく、堅牢性が優れていることが分かる。このこと
は、ブラウン管等で長時間使用するときに、体色と発光
色の変化が少なく、有効であることを意味する。
光体を、金属板に塗布し、２０ＫＶ，３０μＡ／ｃｍ2
の強度の電子線を３０分間照射したときの体色の変化を
ＣＩＥ方式のｘ，ｙ値として測定し、表４に記載した。
ｘ，ｙ値の変化が少ない方がブラウン管用蛍光体として
優れている。表４より明らかなように、実施例３、４の
蛍光体は、比較例３の蛍光体に比べてｘ，ｙ値の変化が
少なく、堅牢性が優れていることが分かる。このこと
は、ブラウン管等で長時間使用するときに、体色と発光
色の変化が少なく、有効であることを意味する。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、青色発光蛍光体の発光スペクトルに一致する拡散
反射率を有し、かつ、堅牢性、耐熱性、化学的安定性に
優れた顔料を付着した青色発光組成物を提供することが
でき、更に、ブラウン管に適用するときにも、劣化や色
シフトのない優れた青色発光組成物を提供することがで
きるようになった。
より、青色発光蛍光体の発光スペクトルに一致する拡散
反射率を有し、かつ、堅牢性、耐熱性、化学的安定性に
優れた顔料を付着した青色発光組成物を提供することが
でき、更に、ブラウン管に適用するときにも、劣化や色
シフトのない優れた青色発光組成物を提供することがで
きるようになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−207675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−149788（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−4778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−137380（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−132669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−131652（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 11/08 - 11/89 H01J 29/20
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミン酸コバルト顔料及び又は群青顔
料とＣｏＯ・ＺｎＯ・ＳｉＯ2 系顔料とからなる青色顔
料と、青色発光蛍光体を有することを特徴とする青色発
光組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28883292A JP3327959B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 青色発光組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28883292A JP3327959B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 青色発光組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136361A JPH06136361A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3327959B2 true JP3327959B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=17735328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28883292A Expired - Fee Related JP3327959B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 青色発光組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327959B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4180397A1 (en) * | 2016-06-02 | 2023-05-17 | M Technique Co., Ltd. | Oxide particles with controlled color characteristics, and coating composition or film-like composition containing said oxide particles |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP28883292A patent/JP3327959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4180397A1 (en) * | 2016-06-02 | 2023-05-17 | M Technique Co., Ltd. | Oxide particles with controlled color characteristics, and coating composition or film-like composition containing said oxide particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136361A (ja) | 1994-05-17 |
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