WO1993004864A1 - Vorrichtung und verfahren zum zuführen von druckplatten einer druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum zuführen von druckplatten einer druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO1993004864A1
WO1993004864A1 PCT/EP1992/002057 EP9202057W WO9304864A1 WO 1993004864 A1 WO1993004864 A1 WO 1993004864A1 EP 9202057 W EP9202057 W EP 9202057W WO 9304864 A1 WO9304864 A1 WO 9304864A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
plate
printing plate
pressure
cassette
Prior art date
Application number
PCT/EP1992/002057
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann Beisel
Peter Theobald Blaser
Dieter Hauck
Rudolf Hutzenlaub
Helmut Friedrich JÄGER
Hans-Georg Jahn
Robert Müller
Anton Rodi
Nikolaus Spiegel
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen Ag filed Critical Heidelberger Druckmaschinen Ag
Priority to EP92919011A priority Critical patent/EP0603246B1/de
Priority to US08/211,098 priority patent/US5495805A/en
Priority to DE59202416T priority patent/DE59202416D1/de
Priority to JP5504968A priority patent/JP2669934B2/ja
Publication of WO1993004864A1 publication Critical patent/WO1993004864A1/de
Priority to HK12396A priority patent/HK12396A/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device designed as a magazine for feeding printing plates to a Druckplattenz cylinder of a printing machine / in particular for an automatic or semi-automatic printing plate change / with a plate feed device.
  • a device of the type mentioned is known from European patent application 0 435 410. It is used to automate a printing plate change Ls.
  • the magazine records old / used records.
  • the printing plate used is unclamped at one end on the printing plate cylinder and then - by appropriate rotation of the printing plate cylinder - partially inserted into the magazine. Then the other end of the pressure plate is removed from the clamping device
  • the supply of printing plates can be disrupted / if, when a new printing plate is removed, at least one of the new printing plates stacked in the magazine also changes its position unintentionally.
  • the invention is based on the object / to provide a device of the initially mentioned type / the simple construction and small designs allows untechnischsscheres supplying printing plates.
  • This process is carried out fully automatically or semi-automatically with the aid of Plattenzu Siliconeinr rect / wherein the non-simultaneously occurring / but preferably over the length of the succession to be used printing plate made activating the second retaining means has the advantage / that from that contained the be inserted printing plate in the cassette Lifting off stack of new printing plates properly / without - due to the flatness - another printing plate can be lifted or pushed out by forming a vacuum.
  • the second holding means are preferably designed as activatable second suction elements.
  • the second holding means are arranged on a second carriage / which can be moved along a second guide. Furthermore, a sensor is arranged in the interior of the magazine / which monitors the printing plate to be used / in particular its rear edge / for flawless feeding to the printing plate cylinder.
  • the second holding means assigned to the front edge of the new printing plate leave the printing plate, which is approximately in or in the clamping position, during the feeding process start or hold so loosely / that the printing plate is held in place so that it can move / before the printing plate front edge is clamped to the printing cylinder.
  • the printing plate cylinder rotates and pulls the new printing plate completely out of the magazine cassette. Both for the alignment of the printing plate / as for pulling out the suction elements serving as holding means, for example, can be subjected to such a weak negative pressure / the pressure plate slides on the suction elements by means of a bypass.
  • the magazine at least one radially to the plate cylinder displaceable by activation pressing element, in particular a pressure roller / having / contribute to the trailing edge of the introduced printing plate in a clamping device of the plate cylinder / so that then by closing the Klemmvorr rect setting and then the Clamping the pressure plate can be done.
  • a depressing device is advantageous / which acts on the printing plates to be used / remaining in the cassette transversely to their planes / to prevent them from tipping out to prevent the cassette. This falling out may in particular be carried out otherwise / when the magazine is pivoted back into its vertical position after performing automatic plate exchange.
  • a spacer (or several spacers) is first clipped onto the cassette in such a way that it is arranged on the surface of an inserted pressure plate. Only then is another new printing plate inserted in the cassette.
  • the spacers are so flexible that they dodge when removing an underlying pressure plate.
  • FIG. 1 shows a printing unit of a printing press in a schematic representation with a magazine located in the starting position, FIG. 2 the magazine of FIG. 1 in a middle position /
  • Figure 3 shows the magazine in plate change Iposi tion at
  • FIG. 4 shows a representation according to FIG. 3 / wherein, however, the printing plate is already clamped onto the printing plate cylinder
  • FIG. 5 the return of the magazine to the starting position
  • FIG. 6 moving to the middle position / in order to take up a printing plate used /
  • FIG. 7 the magazine in plate change position when the printing plate used /
  • FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 7 / but the printing plate is already completely in a cassette of the magazine /
  • FIG. 9 the magazine again in the starting position /
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through the magazine
  • FIG. 11 shows a longitudinal section through the magazine according to FIG. 10 / but in a different plane /
  • FIG. 12 shows a cross section through the magazine
  • Figure 13 is a schematic view in longitudinal section
  • Figure 14 is a '13 corresponding lung depicting the figure, but with further inserted printing plate,
  • FIG. 15 the magazine in longitudinal section with the printing plate fully inserted
  • FIG. 16 shows a representation corresponding to FIG. 15, but in the state in which the front edge of the printing plate is inserted into a cassette of the magazine,
  • FIG. 17 shows a cross section through the magazine in the area of a plate discharge device
  • Figure 18 shows a longitudinal section through the cassette.
  • the printing unit 2 has a device designed as a magazine 4.
  • the magazine 4 which is provided in a printing machine 3 with a plurality of printing units 2 on each printing unit 2 of the printing machine 3, a newly used printing plate can also only be fed in or an already used printing plate can only be removed (FIGS. 1 to 9).
  • the magazine 4 is in its initial position (vertical position). In this idle state, the magazine 4 is secured against tipping (locking). Normal machine operation (printing operation) is only possible in this lower, vertical position of magazine 4.
  • the magazine 4 has two receiving shafts 5 and 6, into each of which a cassette 7 or 8 can be inserted from above (FIG. 1).
  • the cassette 7 is used to to accommodate printing plates already used in the printing press 3.
  • the cassette 7 is formed so / that it can accommodate, for example, five / printing plates used several /. These printing plates form a stack of printing plates in the interior of the cassette 7 / that is to say the individual printing plates lie flat on one another.
  • the cassette 8 is used to hold new / still to be used printing plates. It can also accommodate several / in particular five printing plates at the same time / these printing plates also being assigned to one another over a large area. To remove the printing plates used, it is therefore only necessary to pull the cassette 7 out of the receiving shaft 5.
  • the cassette 8 can be equipped with new printing plates that are still to be used. If this has taken place, the cassette 8 is inserted into the receiving shaft 6 of the magazine 4, so that it is available for feeding to the printing plate cylinder 1 of the corresponding printing unit 2.
  • the individual positions of the magazine 4 which are assumed for removing and / or feeding printing plates are explained below. If the printing plate cylinder 1 is to be supplied with a printing plate 9 to be used / the magazine 4 moves - according to FIG. 2 - vertically upwards into a middle position and then swivels - according to FIG. 3 - into an inclined position (for example about 45 °). The printing plate 9 to be used is then fed to the printing plate cylinder 1 and clamped thereon by means of a plate feed device of the magazine 4 to be explained in more detail (FIG. 4). The magazine 1 then pivots back into its vertical position and then lowers again into the lower position (starting position) according to FIG. 5.
  • the printing plate 10 used is then completely drawn into the cassette 7 by a plate removal device of the magazine 4 to be described in more detail. Now the magazine 4 pivots back into its vertical position and then lowers - according to FIG. 9 - into the starting position.
  • FIGS. 10 and 11 the magazine 4 is shown in FIGS. 10 and 11 in a horizontal position relative to the side edges of the drawing sheet.
  • the positions shown in FIGS. 10 and 11 correspond to the inclined positions according to FIGS. 3, 4, 7 and 8.
  • the magazine 4 has a layered structure. It has an outer layer 11 from which the cassette 7 is received. In a subsequent layer 12 is one of the above Cassette 7 assigned plate removal device .3 accommodated. The cassette 8 is arranged in a subsequent layer 14. A further layer 15 receives a plate feed device 16 / which interacts with the pressure plates 9 of the cassette 8.
  • the plate removal device 13 has first holding means 17 / which are designed as activatable first suction elements 18.
  • the suction cups 19 of the first suction elements 18 can be extended in the direction of the pressure plates 10 (for the sake of clarity, only one pressure plate 9 or 10 is shown in FIGS. 10 and 11).
  • the first suction elements 18 are arranged on a first carriage 20 which can be moved along a first guide 21.
  • the guide 21 comprises two spaced-apart, parallel zuei nanderver current adoptedstei le 22 / which are arcs Trained as guide rods 23rd
  • the guide rods 23 are surrounded by guide parts 24 of the first wacjens 20 with slight play.
  • the first carriage 20 can be moved along the first guide 21 by means of a drive device 25.
  • the drive device 25 has a fixed / non-ferromagnetic tube 26 (for example an aluminum tube) / which extends from the top to the bottom of the magazine 4.
  • a magnetic piston 27 Inside the tube 26 there is a magnetic piston 27 / which can be moved back and forth within the tube 26 by means of a pressure medium and can be positioned in the desired positions.
  • a ferromagnetic component 28 On the first carriage 20 there is a ferromagnetic component 28 / which is designed as a steel ring 29. Movement of the magnetic piston 27 therefore has the effect / that the steel ring 29 and thus the carriage 20 are taken along via the magnetic field. Because of this construction, there is a flexible coupling and, moreover, the carriage is from a position at the top in magazine 4 (in FIG. 10 with shown by solid lines) in a position at the very bottom (shown in FIG. 10 with dashed lines).
  • a suction element 18 is arranged on both sides of the drive device 25.
  • Each suction element 18 is fastened to a lever 30 / which can be pivoted in the direction of the pressure plate 10 by means of a hinge 31.
  • the position of the levers 30 is determined by a positive control 32 (see also FIG. 13), which is formed by a roller 33 connected to each lever 30 / which runs in a stationary guide rail 34.
  • Each guide rail 34 has in the upper region of the magazine 4 a ramp 35 ( Figure 13) / so that when the carriage 20 moves to an upper position, the rollers 33 run onto the ramp 35 and thereby the lever 30 and thus the suction elements 18 in Swivel towards the pressure plate 10.
  • Springs 115 serve to return the lever 30 and to rest the rollers 33 on the ramp 35.
  • hold-down devices 36 which can be actuated on opposite sides are arranged / which serve to act upon the pressure plate 10 in this area. Further, in the lower region of the magazine 4 guide rollers 37/38 and 39 are arranged.
  • the magazine 4 is first - according to Figures 6 and 7 - placed in the necessary oblique position.
  • a rear edge clamping device 40 of the printing plate cylinder 1 then opens and releases the angled printing plate rear edge 41 clamped there.
  • the rear end of the pressure plate 10 strikes against the guide roller 37 (FIG. 13).
  • the guide rollers 37, 38 and 39 help in inserting the trailing edge end of the printing plate 10.
  • Guide rails 116 can be arranged which are in cutouts in the Slide the pressure plate trailing edge 41. This insertion is shown in FIG. 13 with a dotted line and in FIG. 14 with an excellent line. If the pressure plate 10 has been moved approximately one third into the magazine 4 / the suction members 18 of the carriage 20 located in the lowest position within the magazine 4 are activated / that is to say / the suction cups 19 move in the direction of the pressure plate 10 to be held and suck on the pressure plate 10. Now the carriage 20 moves while simultaneously turning the printing plate cylinder 1 backwards into its upper position / whereby the printing plate 10 is completely drawn into the magazine 4. Here, the front edge 44 of the pressure plate 10 is also unclamped.
  • the carriage 20 reaches the upper end region of the magazine / the rollers 33 run onto the bevels 35 and pivot the levers 30 / so that - according to FIG. 15 - the angled pressure plate rear edge 41 comes under a retaining edge 43 of the cassette 7.
  • the hold-down devices 36 then press the pressure plate 10 down in the region of its front edge 44 (FIG. 16) 7 so that the front edge 44 comes to lie lower than a holding edge 45 of the cassette 7.
  • the front edge 44 is then brought under the holding edge 45 by pulling down the pressure plate 10.
  • the printing plate 10 is thus securely arranged in the cassette 7.
  • FIG. 18 shows a longitudinal section through a cassette 7.
  • the upper edge region 47 has a U-leg 49 and the lower edge region 48 has a U-leg 50 / which forms the holding edge 45.
  • the length x of the U-leg 49 is greater than the length y of the U-leg 50.
  • the free distance between the ends of the U-legs 49 and 50 is that to be introduced pressure plate 10 is pushed and initially under the U-leg 49 then pivots in the interior of the cassette 7 so selected / / wherein the leading edge 44 of the U-legs 50 happens.
  • the pressure plate is then subsequently 10 shifted so / that its leading edge 44 enters / but under the U-leg 50 - is prevented due to the greater length of the U-leg 49- / that the rear handle of the U-leg is canceled 49th
  • the printing plate 10 is therefore securely accommodated in the interior of the cassette 7.
  • the same procedure is followed when removing a printing plate 9 from a cassette 8 / provided that a cassette with rear grip edges is also used.
  • Each cassette 7 or 8 has a handle 51 in its upper region / in order to facilitate insertion and removal from the associated receiving shaft 5 or 6 of the magazine 4. Furthermore, by means of the handle 51, the corresponding cassette 7 or 8 can also be moved more easily to the printing press transport. Furthermore, each cassette 7 or 8 has a marking, in particular a color marking / (this can be arranged, for example, on the handle 51), which is related to the associated printing unit 2 of the printing press 3. For example, the handle 51 can have a color that corresponds to the printing color of the associated printing unit 2. In this way, a clear assignment is given.
  • a special feature of the cassette 8 / which contains the new printing plates 9 still to be used is already discussed here, although the removal of the printing plates 9 from the cassette 8 will be discussed later.
  • a special removal technique is carried out, which will be discussed in more detail below, and it is also possible to place spacers between the individual pressure plates 9, so that the formation of a vacuum is prevented.
  • the spacers are preferably designed as plastic tongues. They can be clipped on preferably in a snap-fit seat in the edge areas.
  • spacers are designed as two rows of individual tongues, one tongue being placed on each side between two pressure plates when the pressure plates are inserted. It is expedient to arrange these tongues in the area of the front row of suckers which first comes into action.
  • spacers are first clipped in before another printing plate 9 is placed on a printing plate 9 already in the cassette 8. The spacers are like this flexible / that they dodge when removing the underlying pressure plate.
  • the plate feed device 16 has, on a second carriage 54, second holding means 55 / which are likewise designed as activatable suction members 56 (second suction members).
  • the suction organs are - according to FIGS. 10 and 12 - each four of them in a row spaced apart from one another / three rows being formed on the second carriage 54. Provision can also be made to equip the lower row of suction members 56 closest to the printing plate cylinder 1 with four suction members 56 and the remaining rows with three each.
  • the suction members 56 arranged in the lower row assigned to the printing plate cylinder 1 are fastened to levers 57 which can be pivoted about axes 58.
  • Pressure cylinders 59 are provided for actuating the levers 57; furthermore, the levers 57 are acted upon by a spring 60.
  • a preferably optically operating sensor 61 is arranged in the upper region of the magazine 4 and detects the position of the associated pressure plate 9,
  • the second carriage 54 can be moved along a second guide 66 (FIG. 12) by means of a piston / cylinder unit 65.
  • the second guide is formed by fixed profile rails 67, in which guide rollers 68 of the carriage 54 run.
  • the lowest suction members 56 assigned to the printing plate cylinder 1 can first come into operation, the levers 57 being in their undeflected position. Then the suction members 56 of the middle row of suckers and then the suction members 56 of the top row of suckers become active.
  • the uppermost lying / new printing plate 9 through the not simultaneously occurring / but carried out successively activating the Saugorgan nursen / is raised so / as to form the underlying further pressure plate 9, no or only a very low vacuum. This ensures / that only one pressure plate 9 is raised.
  • the aforementioned spacers can be arranged between the individual pressure plates 9 / which additionally counteracts the formation of a vacuum. If the pressure plate 9 is raised / the carriage 54 is pushed in the direction of the pressure plate cylinder 1 by means of the piston / cylinder unit 65. The front edge 44 of the pressure plate 9 enters the
  • the pressure plate 9 in the area of the lower row of suction elements 56 is relatively rigid / so that a lever 57 / which is designed as a plate with a hinge and on which the entire row of suction devices is arranged for passing the angled pressure plate rear edge 41 / or several levers 57 are pivoted into their position shown in FIG. 10 by means of one or more cylinders 59, so that the pressure plate rear edge 41 can pass the row of suction cups without any problems. Then the pressure roller 64 is moved radially in the direction of the printing plate cylinder 1, as a result of which the angled printing plate trailing edge 41 into the
  • Trailing edge clamping device 40 of the printing plate cylinder 1 is pressed in.
  • the trailing edge clamping device 40 closes and then spans the pressure plate Corresponding shift in the circumferential direction of the printing plate cylinder 1. Then the carriage 54 moves back to its original position in order to detect the next printing plate 9 at the given time.
  • the device moves back to its original position by depressurizing the cylinders 59 so that the springs 60 can cause the lever (s) 57 to return to their original position. Then the depressing device 62 then comes into action, which ensures that the remaining printing plates 9 remain clean in the cassette 8 and cannot tip out, in particular when the magazine 4 is pivoted back into its vertical position.
  • FIG. 10 shows that elastic brackets 70 are associated with the upper and middle rows of the suction members 56.
  • the elasticity of the brackets 70 allows the pressure plate 9 to be used to be sucked in, that is to say the brackets 70 do not interfere with this process.
  • the suction elements 56 have no more negative pressure, and slides past the extent in the disk feed the printing plate trailing edge 41 to the suction elements 56 / provide the brackets 70 therefor / that the angled printing plate trailing edge 41 does not get caught at the suction of the suction members 56th

Abstract

Die Erfindung betrifft eine als Magazin ausgebildete Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, insbesondere für einen automatischen Druckplattenwechsel, mit einer Plattenzuführeinrichtung. Es ist vorgesehen, daß die Plattenzuführeinrichtung (16) mehrere, verteilt angeordnete, nacheinander aktivierbare (zweite) Haltemittel (55) für die Druckplatte (9) aufweist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschi ne
Die Erfindung betrifft eine als Magazin ausgebildete Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Druckplattenz linder einer Druckmaschine/ insbesondere für einen automatischen oder halbautomat schen Druckplattenwechsel/ mit einer Plattenzuführeinrichtung.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der europäischen Patentanmeldung 0 435 410 bekannt. Sie dient der Automatisierung eines Druckplattenwechse Ls . Das Magazin nimmt altβ/ verwendete Platten auf. Zum Abführen wird die verwendete Druckplatte einendig am Druckplattenzylinder losgespannt und dann - durch entsprechende Drehung des Druckplattenzylinders - in das Magazin teilweise eingeschoben. Anschließend wird das andere Ende der Druckplatte von der Spannvorrichtung des
Druckplattenzylinders freigegeben und die gesamte Druckplatte mit einer Plattenabführeinri chtung in das Magazin eingebracht. Anschließend wird dann eine neue , zu verwendende Druckplatte dem Magazin mittels der Plattenzuführeinrichtung entnommen. Dabei wird zunächst das eine Ende der Druckplatte in die entsprechende Klemmvorrichtung des
Druckplattenz linders eingesteckt und dort festgeklemmt und dann - durch Drehung des Druckplattenzylinders - die Druckplatte vollständig aus dem Magazin heraus- und um die Mantelfläche des Druckplattenzylinders herumgezogen. Dann wird das andere Ende der Druckplatte eingespannt und es erfolgt ein Spannen in Umfangsri chtung . Die Druckplattenzuführung kann gestört werden/ wenn bei der Entnahme einer neuen Druckplatte mindestens eine weitere der im Magazin gestapelt aufgenommenen neuen Druckplatten ihre Position ungewollt mitverändert. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen/ die bei einfachem Aufbau sowie kleiner Bauformen ein unktionssicheres Zuführen von Druckplatten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst/ daß die Plattenzuführeinrichtung mehrere/ verteilt angeordnete/ nacheinander aktivierbare (zweite) Haltemittel für die Druckplatte aufweist.
Zum Zuführen einer neuen/ zu verwendenden Druckplatte wird diese der Kassette des Magazins entnommen/ dem Druckplattenzylinder zugeführt und dort aufgespannt. Dieser Vorgang erfolgt vollautomatisch oder auch halbautomatisch unter Zuhilfenahme der Plattenzuführeinr chtung/ wobei das nicht gleichzeitig erfolgende/ sondern vorzugsweise über die Länge der zu verwendenden Druckplatte nacheinander vorgenommene Aktivieren der zweiten Haltemittel den Vorteil hat/ daß sich die einzusetzende Druckplatte von dem sich in der Kassette befindlichen Stapel neuer Druckplatten einwandfrei abheben Läßt/ ohne daß - aufgrund der Planlage - eine weitere Druckplatte durch Bildung eines Unterdrucks mit angehoben oder herausgeschoben wird. Bevorzugt sind die zweiten Haltemittel als aktivierbare zweite Saugorgane ausgebi Idet.
Vorteilhaft ist es, wenn die zweiten Haltemittel an einem zweiten Wagen angeordnet sind/ der entlang einer zweiten Führung verfahrbar ist. Ferner ist im Inneren des Magazins ein Sensor angeordnet/ der die zu verwendende Druckplatte/ insbesondere deren Hinterkante/ auf einwandfreie Zuführung zum Druckplattenzylinder überwacht.
Die der Vorderkante der neuen Druckplatte zugeordneten zweiten Haltemittel lassen während des Zuführvorgangs die sich etwa in oder in Spannposition befindliche Druckplatte los oder halten so locker/ daß die Druckplatte verschiebbar festgehalten ist/ bevor die Druckplattenvorderkante am Druckzylinder festgespannt wird. Dies hat den Zweck/ daß sich die Druckplatte beim Einspannen besser ausrichten kann. Nach dem Einspannen der Vorderkante dreht sich der Druckplattenzylinder und zieht die neue Druckplatte aus der Kassette des Magazins vollständig heraus. Sowohl für das Ausrichten der Druckplatte/ wie für das Herausziehen können die als Haltemittel dienenden Saugorgane zum Beispiel mittels eines Bypasses mit einem so schwachen Unterdruck beaufschlagt werden/ daß die Druckplatte auf den Saugorganen gleitet.
Nähert sich die abgewinkelte Druckplattenhinterkante einer Saugreihe/ tritt diese außer Funktion und Bügel sorgen für das Vorbeigleiten der Kante. Ist die Druckplatte so weit eingezogen/ daß die letzte Saugerreihe passiert werden muß/ so weist sie eine derartige Steifigkeit auf/ daß um eine Kollision zu vermeiden/ diese Haltemittel beim Zuführen der Druckplatte zum Druckplattenzylinder quer zur Druckplattenebene steuerbar 'verlagerbar sind/ so daß sie von der Hinterkante der Druckplatte/ die vorzugsweise abgewinkelt ist/ einwandfrei/ vorzugsweise kollisionsfrei/ passiert werden können.
Ferner ist es vorteilhaft/ wenn das Magazin mindestens ein radial zum Druckplattenzylinder durch Aktivierung verlagerbares Andrückelement, insbesondere eine Andrückrolle/ aufweist/ um die Hinterkante der einzubringenden Druckplatte in eine Klemmvorrichtung des Druckplattenzylinders einzubringen/ so daß dann durch Schließen der Klemmvorr chtung das Festlegen und anschließend das Spannen der Druckplatte erfolgen kann.
überdies ist eine Niederdrückvorrichtung vorteilhaft/ die die zu verwendenden/ in der Kassette verbleibenden Druckplatten quer zu ihren Ebenen beaufschlagt/ um ein Herauskippen aus der Kassette zu verhindern. Dieses Herauskippen könnte sonst insbesondere dann erfolgen/ wenn das Magazin nach Durchführung eines automatischen Plattenwechsels wieder in seine vertikale Lage zurückgeschwenkt wird.
Vorstehend wurde bereits erläutert/ daß das Abheben einer neuen/ zu verwendenden Druckplatte von dem Druckplattenstapel im Innern der Kassette nicht über die gesamte Fläche gleichzeitig, sondern derart versetzt erfolgt/ daß Luft zwischen die Platten gelangen kann, um ein "Aneinanderkleben" der Druckplatten zu vermeiden. Beispielsweise kann das Ansaugen durch die hintere/ oben liegende Saugerreihe zuerst erfolgen/ danach durch die mittlere und zuletzt durch die untere Reihe von Saugorganen. Vorzugsweise kann überdies vorgesehen sein, daß eine die zu verwendenden Druckplatten aufnehmende Kassette/ die in das Magazin einsetzbar ist/ Abstandshalter aufweist/ die zwischen jeweils benachbarten Druckplatten angeordnet sind. Diese Abstandshalter verhindern, daß sich ein Vakuum zwischen den einzelnen Druckplatten bildet. Sie können als Kunststoff ungen ausgebildet sein. Vorzugsweise sind sie an der Kassette im Rastsitz festlegbar. Beim Füllen einer Kassette wird somit zunächst ein Abstandshalter Coder mehrere Abstandshalter) derart an der Kassette eingeklipst, daß er auf der Fläche einer einliegenden Druckplatte angeordnet ist. Erst dann wird eine weitere neue Druckplatte in die Kassette eingelegt. Die Abstandshalter sind derart flexibel, daß sie beim Herausnehmen einer darunterliegenden Druckplatte ausweichen.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und zwar zeigt:
Figur 1 ein Druckwerk einer Druckmaschine in schematischer Darstellung mit einem sich in Ausgangsposition befindlichen Magazin, Figur 2 das Magazin der Figur 1 in einer Mittelposition/
Figur 3 das Magazin in Plattenwechse Iposi tion bei der
Zuführung einer neuen/ zu gebrauchen den Druckplatte zum Druckplattenzylinder der Druckmaschine/
Figur 4 eine Darstellung gemäß Figur 3/ wobei die Druckplatte jedoch bereits auf den Druck plattenzylinder aufgespannt ist,
Figur 5 die Rückführung des Magazins in die Aus gangsposition,
Figur 6 das Anfahren der Mittelposition/ um eine verwendete Druckplatte aufzunehmen/
Figur 7 das Magazin in Plattenwechselposi tion bei Aufnahme der verwendeten Druckplatte/
Figur 8 eine der Figur 7 entsprechende Darstellung/ wobei sich die Druckplatte jedoch bereits vollständig in einer Kassette des Magazins befindet/
Figur 9 das Magazin wiederum in Ausgangsposition/
Figur 10 einen Längsschnitt durch das Magazin,
Figur 11 einen Längsschnitt durch das Magazin gemäß Figur 10/ jedoch in einer anderen Ebene/
Figur 12 ein Querschnitt durch das Magazin,
Figur 13 eine schematische Ansicht im Längsschnitt beim
Zuführen einer verwendeten Druck platte zum Magazin, Figur 14 eine der Figur 13 entsprechende Darstel ' lung, jedoch mit weiter eingeführter Druckplatte,
Figur 15 das Magazin im Längsschnitt mit vollständig eingeführter Druckplatte,
Figur 16 eine der Figur 15 entsprechende Darstellung, jedoch im Zustand des Einbringens der Vorderkante der Druckplatte in eine Kassette des Magazins,
Figur 17 einen Querschnitt durch das Magazin im Bereich einer Plattenabführeinri chtung und
Figur 18 einen Längsschnitt durch die Kassette.
Für einen automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechsel, das heißt, zum Abführen einer alten, verwendeten Druckplatte und nachfolgendem Zuführen einer neuen, zu verwendenden Druckplatte zum Druckplattenzylinder 1 eines Druckwerks 2 einer Druckmaschine 3 weist das Druckwerk 2 eine als Magazin 4 ausgebildete Vorrichtung auf. Mit dem Magazin 4, das bei einer Druckmaschine 3 mit mehreren Druckwerken 2 an jedem Druckwerk 2 der Druckmaschine 3 vorgesehen ist, kann eine neu zu verwendete Druckplatte auch nur lediglich zugeführt oder eine bereits verwendete Druckplatte lediglich abgeführt werden (Figuren 1 bis 9).
In Figur 1 befindet sich das Magazin 4 in seiner Ausgangspos tion (senkrechte Position). In diesem Ruhezustand ist das Magazin 4 gegen Kippen gesichert (Verriegelung). Der normale Maschinenlauf (Druckbetrieb) ist nur in dieser unteren, vertikalen Position des Magazins 4 möglich.
Das Magazin 4 weist zwei Aufnahmeschächte 5 und 6 auf, in die jeweils eine Kassette 7 beziehungswe se 8 von oben her einschiebbar ist (Figur 1). Die Kassette 7 dient dazu, alte, in der Druckmaschine 3 bereits verwendete Druckplatten aufzunehmen. Die Kassette 7 ist derart ausgebildet/ daß sie mehrere/ zum Beispiel fünf/ verwendete Druckplatten aufnehmen kann. Diese Druckplatten bilden im Innern der Kassette 7 einen Druckplattenstapel/ das heißt, die einzelnen Druckplatten liegen flächig aufeinander. Die Kassette 8 dient der Aufnahme, neuer/ noch zu verwendender Druckplatten. Auch sie kann mehrere/ insbesondere fünf Druckplatten gleichzeitig aufnehmen/ wobei auch diese Druckplatten einander flächig zugeordnet sind. Zum Entnehmen der verwendeten Druckplatten ist es somit lediglich erforderlich, die Kassette 7 aus dem Aufnahmeschacht 5 herauszuziehen. Außerhalb der Druckmaschine 3 kann die Kassette 8 mit neuen, noch zu verwendeten Druckplatten bestückt werden. Ist dies erfolgt, so wird die Kassette 8 in den Aufnahmeschacht 6 des Magazins 4 eingeschoben, so daß sie für ein Zuführen zum Druckplattenzylinder 1 des entsprechenden Druckwerks 2 zur Verfügung stehen.
Nachfolgend werden die einzelnen Positionen des Magazins 4 erläutert, die für ein Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten eingenommen werden. Soll dem Druckplattenzylinder 1 eine zu verwendete Druckplatte 9 zugeführt werden/ so fährt das Magazin 4 - gemäß Figur 2 - senkrecht nach oben in eine Mittelposition und verschwenkt dann - gemäß Figur 3 - in eine Schrägstellung (zum Beispiel etwa 45°). Mittels einer noch näher zu erläuternden Plattenzuführeinrichtung des Magazins 4 wird dann die zu verwendete Druckplatte 9 dem Druckplattenzylinder 1 zugeführt und auf diesen aufgespannt (Figur 4). Anschließend verschwenkt das Magazin 1 dann wieder in seine vertikale Stellung und senkt dann wieder in die untere Position (Ausgansposition) gemäß Figur 5 ab.
Nunmehr kann der Druckprozeß durchgeführt werden. Ist der Druckauftrag erledigt/ so ist die Druckplatte 9 vom Druckplattenzylinder 1 zu entfernen. Hierzu hebt eine Hubvorrichtung das Magazin 4 wiederum in die Mittelposition (Figur 6). Anschließend erfolgt - gemäß Figur 7 - ein Verschwenken in die Schrägst'e llung und es wird - durch Ausspannen der PLattenhinterkante und Rückwärtsdrehen des Druckplattenzylinders 1 - die verwendete Druckplatte 10 teilweise in das Magazin 4 eingeschoben (Figur 7).
Gemäß Figur 8 wird die verwendete Druckplatte 10 dann vollständig durch eine noch näher zu beschreibende Plattenabführeinri htung des Magazins 4 vollständig in die Kassette 7 eingezogen. Nunmehr verschwenkt das Magazin 4 wieder in seine senkrechte Position und senkt dann - gemäß Figur 9 - in die Ausgangsposition ab.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß Ab- und Zuführen von Druckplatten zu kombinieren/ um einen Druckplattenwechsel herbeizuführen. Dies bedeutet, daß in der Schrägste l Lung zunächst eine verwendete Druckplatte 10 vom Magazin 4 aufgenommen und eine neue, zu verwendete Druckplatte dann dem Druckplattenzylinder 1 zugeführt wird. Ist dies erfolgt, so schwenkt das Magazin 4 in die Vertikale zurück und senkt in die Ausgangsposition ab.
Die Konstruktion des Magazins 4 soll nachfolgend anhand der Figuren 10 bis 12 näher erläutert werden.
Das Magazin 4 ist aus zeichentechnischen Gründen in den Figuren 10 und 11 in horizontaler Position relativ zu den Seitenrändern des Ze chnungsblattes wiedergegeben. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die in den Figuren 10 und 11 gezeigten Stellungen den Schrägstellungen gemäß der Figuren 3, 4, 7 sowie 8 entspricht.
Das Magazin 4 ist schi chtförmig aufgebaut. Es weist eine äußere Schicht 11 auf, von der die Kassette 7 aufgenommen wird. In einer folgenden Schicht 12 ist eine der vorstehenden Kassette 7 zugeordnete P lattenabführei nri chtung .3 untergebracht. In einer folgenden Schicht 14 ist die Kassette 8 angeordnet. Eine weiter folgende Schicht 15 nimmt eine Plattenzuführeinrichtung 16 auf/ die mit den Druckplatten 9 der Kassette 8 zusammenwirkt.
Die Plattenabführeinri chtung 13 weist erste Haltemittel 17 auf/ die als aktivierbare erste Saugorgane 18 ausgebi ldet sind. Die Saugnäpfe 19 der ersten Saugorgane 18 lassen sich in Richtung auf die Druckplatten 10 ausfahren (in den Figuren 10 und 11 sind - der Übersichtlichkeit halber - nur jewei ls eine Druckplatte 9 beziehungsweise 10 dargestellt). Die ersten Saugorgane 18 sind an einem ersten Wagen 20 angeordnet, der entlang einer ersten Führung 21 verfahrbar ist. Gemäß Figur 17 weist die Führung 21 zwei voneinander beabstandete, parallel zuei nanderver laufende Führungstei le 22 auf/ die als Führungsstangen 23 ausgebi ldet sind. Die Führungsstangen 23 werden von Führungstei len 24 des ersten Wacjens 20 mit geringfügigem Spiel umgriffen.
Der erste Wagen 20 ist mittels einer Antriebseinrichtung 25 entlang der ersten Führung 21 verfahrbar. Die Antriebseinrichtung 25 weist ein feststehendes/ nicht fe rromagneti sches Rohr 26 (zum Beispiel ein Aluminiumrohr) auf/ das sich von der Ober- bis zur Unterseite des Magazins 4 erstreckt. Im Innern des Rohres 26 befindet sich ein magnetischer Kolben 27/ der mittels eines Druckmediums innerhalb des Rohrs 26 hin- und herbewegbar sowie in gewünschten Stellungen positionierbar ist. Am ersten Wagen 20 befindet sich ein ferromagneti sches Bauteil 28/ das als Stahlring 29 ausgebildet ist. Eine Bewegung des magnetischen Kolbens 27 hat daher die Wirkung/ daß über das magnetische Feld der Stahlring 29 und damit der Wagen 20 mitgenommen wird. Aufgrund dieser Konstruktion liegt eine flexible Kopplung vor und überdies ist der Wagen aus einer ganz oben im Magazin 4 befindlichen Stellung (in Figur 10 mit durchgezogenen Linien dargestellt) in eine ganz unten liegende Stellung (in Figur 10 mit gestrichelten Linien dargestellt) verfahrbar.
Gemäß Figur 17 sind beidseitig der Antriebseinrichtung 25 jeweils ein Saugorgan 18 angeordnet. Jedes Saugorgan 18 ist an einem Hebel 30 befestigt/ der mittels eines Scharniers 31 in Richtung auf die Druckplatte 10 verschwenkbar ist. Die Stellung der Hebel 30 ist von einer Zwangssteuerung 32 bestimmt (siehe auch Figur 13), die von einer mit jedem Hebel 30 in Verbindung stehenden Rolle 33 gebildet ist/ welche in einer ortsfesten Führungsschiene 34 Läuft. Jede Führungsschiene 34 weist im oberen Bereich des Magazins 4 eine Auflaufschräge 35 (Figur 13) auf/ so daß bei sich in eine obere Stellung bewegenden Wagen 20 die Rollen 33 auf die Auf laufschrägen 35 auflaufen und dadurch die Hebel 30 und somit die Saugorgane 18 in Richtung auf die Druckplatte 10 verschwenken. Federn 115 dienen der Rückführung des Hebels 30 sowie der Auflage der Rollen 33 auf den Auflaufschrägen 35.
Im'unteren Bereich des Magazins 4 sind auf sich gegenüberliegenden Seiten betätigbare Niederhalter 36 angeordnet/ die einer Beaufschlagung der Druckplatte 10 in diesem Bereich dienen. Ferner sind im unteren Bereich des Magazins 4 Führungswalzen 37/ 38 und 39 angeordnet.
Nachfolgend wird die Funktion des Abführens einer verwendeten Druckplatte 10 vom Druckplattenzylinder 1 in die Kassette 7 des Magazins 4 beschrieben. Hierzu wird das Magazin 4 zunächst - entsprechend der Figuren 6 und 7 - in die notwendige Schrägste L lung verbracht. Anschließend öffnet sich eine Hinterkantenklemmvorrichtung 40 des Druckplattenzylinders 1 und gibt die dort eingespannte, abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 frei. Aufgrund der Eigenelastizität schlägt dadurch das hintere Ende der Druckplatte 10 gegen die Führungswalze 37 (Figur 13). Anschließend erfolgt durch Rückwärtsdrehen (Pfeil 42) des Druckplattenzylinders 1 ein Einschieben der Druckplatte 10 in die Kassette 7 des Magazins 4. Die Führungswalzen 37, 38 und 39 helfen beim Einführen des Hinterkantenendes der Druckplatte 10. Führungsschienen 116 können angeordnet sein, die in Aussparungen der Druckplattenhinterkante 41 gleiten. Dieses Einführen ist in der Figur 13 mit gepunkteter Linie und in Figur 14 mit ausgezeichneter Linie dargestellt. Ist die Druckplatte 10 etwa zu einem Drittel in das Magazin 4 hineingefahren worden/ so werden die Saugorgane 18 des sich in unterster Position innerhalb des Magazins 4 befindlichen Wagens 20 aktiviert/ das heißt/ die Saugnäpfe 19 bewegen sich in Richtung auf die zu haltende Druckplatte 10 und saugen sich an der Druckplatte 10 fest. Nunmehr verfährt der Wagen 20 unter gleichzeitigem weiteren Rückwärtsdrehen des Druckplattenzylinders 1 in seine obere Stellung/ wodurch die Druckplatte 10 vollständig in das Magazin 4 hineingezogen wird. Hierbei wird auch die Vorderkante 44 der Druckplatte 10 entklemmt. Gelangt der Wagen 20 in den oberen Endbereich des Magazins / so laufen die Rollen 33 auf die Auf laufschrägen 35 auf und verschwenken die Hebel 30/ so daß - gemäß Figur 15 - die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 unter eine Haltekante 43 der Kassette 7 gelangt. Anschließend drücken die Niederhalter 36 die Druckplatte 10 im Bereich ihrer Vorderkante 44 nieder (Figur 16)7 so daß die Vorderkante 44 tiefer als eine Haltekante 45 der Kassette 7 zu liegen kommt. Durch Schwerkraft und/oder durch Verlagerung des Wagens 20 wird dann die Vorderkante 44 durch Herunterziehen der Druckplatte 10 unter die Haltekante 45 verbracht. Damit ist die Druckplatte 10 sicher in der Kassette 7 angeordnet. Insbesondere dann/ wenn mehrere bereits verwendete Druckplatten 10 in der Kassette 7 untergebracht werden sollen/ ist es bei den zuletzt eingebrachten Druckplatten 10 erforderlich/ diese mittels des Wagens 20 herunterzuziehen und durch die Niederhalter 36 zu halten/ damit sie unter die Haltekante 45 gelangen/ da aufgrund relativ großer Spannungen am Druckplattenanfang die Schwerkraft allein nicht mehr ausreicht/ die Druckplatten 10 in diese Lage zu versetzen.
Die Entnahme der verwendeten Druckplatten 10 aus dem Magazin 4 erfolgt auf einfache Weise dadurch/ daß die Kassette 7 aus dem zugeordneten Aufnahmeschacht 5 herausgezogen wird.
Die Figur 18 zeigt einen Längsschnitt durch eine Kassette 7. Sie weist einen Boden 46 auf/ an den sich jeweils U-förmig ausgebildete obere und untere Randbereiche 47/ 48 anschließen. Der obere Randbereich 47 weist einen U-Schenkel 49 und der untere Randbereich 48 einen U-Schenkel 50 auf/ der die Haltekante 45 bildet. Die Länge x des U-Schenkels 49 ist größer als die Länge y des U-Schenkels 50 ausgebildet. Der freie Abstand zwischen den Enden der U-Schenkel 49 und 50 ist derart gewählt/ daß eine einzubringende Druckplatte 10 zunächst unter den U-Schenkel 49 geschoben und dann in das Innere der Kassette 7 eingeschwenkt wird/ wobei die Vorderkante 44 den U-Schenkel 50 passiert. Anschließend wird dann die Druckplatte 10 derart verschoben/ daß ihre Vorderkante 44 unter den U-Schenkel 50 tritt/ wobei jedoch - aufgrund der größeren Länge des U-Schenkels 49- verhindert ist/ daß der Hintergriff des U-Schenkels 49 aufgehoben wird. Mithin ist die Druckplatte 10 sicher im Innern der Kassette 7 untergebracht. Beim Entnehmen einer Druckplatte 9 aus einer Kassette 8 wird entsprechend vorgegangen/ sofern auch eine Kassette mit Hintergriffkanten verwendet wird. Es ist jedoch auch möglich/ als Kassette 8 eine Bauform ohne Hintergri ffkanten einzusetzen.
Jede Kassette 7 beziehungsweise 8 weist in ihrem oberen Bereich einen Handgriff 51 auf/ um das Einschieben und Herausziehen aus dem zugehörigen Aufnahmeschacht 5 beziehungsweise 6 des Magazins 4 zu erleichtern. Ferner läßt sich mittels des Handgriffs 51 die entsprechende Kassette 7 bez ehungsweise 8 auch einfacher zur Druckmaschine transportieren. Ferner weist jede Kassette 7 beziehungsweise 8 eine Kennzeichnung, insbesondere eine Farbkennzeichnung/ auf (diese kann beispielsweise am Handgriff 51 angeordnet sein), die in bezug zum zugehörigen Druckwerk 2 der Druckmaschine 3 steht. Beisp elsweise kann der Handgriff 51 eine Farbe aufweisen, die der Druckfarbe des zugehörigen Druckwerks 2 entspricht. Auf diese Weise ist eine eindeutige Zuordnung gegeben.
Bereits hier sei schon auf eine Besonderheit der Kassette 8 eingegangen/ die die neuen, noch zu verwendenden Druckplatten 9 enthält, obgleich auf die Entnahme der Druckplatten 9 aus der Kassette 8 erst später eingegangen wird. Befinden sich meh rere Druckplatten 9 aufeinander gestapelt innerhalb der Kassette 8, so ist es bei einer Entnahme der obersten Druckplatte 9 möglich, daß sich zur folgenden Druckplatte 9 ein Vakuum bildet. Dies kann dazu führen, daß versehentlich zwei Druckplatten gleichzeitig entnommen werden, weil diese "aneinanderkleben" . Um dies zu verhindern, wird eine spezielle Entnahmetechnik durchgeführt, auf die nachstehend noch näher eingegangen wird, und überdies ist es möglich Abstandshalter zwischen den einzelnen Druckplatten 9 anzubringen, so daß die Ausbildung eines Vakuums verhindert wird. Die Abstandshalter sind vorzugsweise als Kunststoffzungen ausgebildet. Sie lassen sich bevorzugt in einem Rastsitz der Randbereiche einklipsen. Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, die Abstandshalter als zwei Reihen einzelner Zungen auszubilden, wobei beim Einlegen der Druckplatten beiderseitig jeweils eine Zunge zwischen zwei Druckplatten gelegt wird. Es ist günstig, diese Zungen im Bereich der zuerst in Aktion tretenden, vorderen Saugerreihe anzuordnen. Beim Bestücken einer Kassette 8 werden also zunächst Abstandshalter eingeklipst, bevor auf eine bereits in der Kassette 8 befindliche Druckplatte 9 eine weitere Druckplatte 9 gelegt wird. Die Abstandshalter sind so flexibel/ daß sie bei der Entnahme der darunterliegenden Druckplatte ausweichen.
Soll nach dem Abführen einer Druckplatte 10 sogleich eine neue/ noch zu verwendende Druckplatte 9 auf den DruckplattenzyLinder 1 aufgespannt werden/ so verbleibt das Magazin 4 in seiner Schrägste lLung und es wird der Kassette 8 eine neue Druckplatte 9 entnommen. Dies erfolgt mittels der Plattenzuführeinrichtung 16.
Um mittels der Plattenzuführeinrichtung 16 dem DruckplattenzyLinder 1 eine Druckplatte 9 aus der Kassette 8 zuzuleiten/ befindet sich das Magazin 4 - wie bereits erwähnt - in seiner Schrägstellung/ in der sich AbstützroL len
52 an dem Druckplattenzylinder 1 zugeordneten Schmitzringen
53 abstützen. Die Plattenzuführeinrichtung 16 weist an einem zweiten Wagen 54 zweite Haltemittel 55 auf/ die ebenfalls als aktivierbare Saugorgane 56 (zweite Saugorgane) ausgebildet sind. Die Saugorg ane sind - gemäß der Figuren 10 und 12 - jeweils zu viert in einer Reihe beabstandet zueinander angeordnet/ wobei drei Reihen am zweiten Wagen 54 ausgebildet sind. Es kann auch vorgesehen sein, die untere, dem DruckplattenzyLinder 1 am nächsten kommende Reihe von Saugorgangen 56 mit vier Saugorganen 56 auszustatten und die übrigen Reihen mit jeweils drei. Die in der unteren, dem Druckplattenzylinder 1 zugeordneten Reihe angeordneten Saugorgane 56 sind an Hebeln 57 befestigt, die um Achsen 58 verschwenkbar sind. Zur Betätigung der Hebel 57 sind Druckzylinder 59 vorgesehen; ferner werden die Hebel 57 von einer Feder 60 beaufschlagt. Im oberen Bereich des Magazins 4 ist ein vorzugsweise optisch arbeitender Sensor 61 angeordnet, der die Stellung der zugehörigen Druckplatte 9,
- insbesondere deren Stellung der Hinterkante 41 - überwacht. Zwischen der oberen und der mittleren Saugorganre he ist eine aktivierbare N ederdrückvorrichtung 62 zur Beaufsc lagung der Druckplatten 9 angeordnet. Ferner weist das Magazin 4 an seinem unteren Ende ein verlagerbares Andrückelement 63 auf, das als radial zum Druckplattenzylinder 1 verlagerbare Andruckrolle 64 ausgebildet ist.
Der zweite Wagen 54 ist mittels einer Kolben/Zylinder-Einheit 65 entlang einer zweiten Führung 66 (Figur 12) verfahrbar. Die zweite Führung wird von feststehenden Profilschienen 67 gebildet, in denen Führungsrollen 68 des Wagens 54 laufen.
Für das Zuführen einer Druckplatte 9 können zunächst die untersten, dem Druckplattenzylinder 1 zugeordneten Saugorgane 56 in Funktion treten, wobei sich die Hebel 57 in ihrer nicht ausgelenkten Stellung befinden. Danach werden die Saugorgane 56 der mittleren Saugerreihe und anschließend die Saugorgane 56 der oberen Saugerreihe aktiv. Eine andere Reihenfolge, beispielsweise zuerst die mittleren Sauger und dann die am Rand liegenden/ ist denkbar. Durch das nicht gleichzeitig erfolgende/ sondern nacheinander durchgeführte Aktivieren der Saugorganreihen/ wird die zu oberst liegende/ neue Druckplatte 9 so angehoben/ daß sich zur darunter befindlichen weiteren Druckplatte 9 kein oder nur ein sehr geringes Vakuum bildet. Damit ist sichergestellt/ daß nur eine Druckplatte 9 angehoben wird. Im übrigen können die zuvor erwähnten Abstandshalter (KunststoffZungen) zwischen den einzelnen Druckplatten 9 angeordnet sein/ was zusätzlich der Bildung eines Vakuums entgegenwirkt. Ist die Druckplatte 9 angehoben/ so wird der Wagen 54 mittels der Kolben/Zylinder-Einheit 65 in Richtung des DruckplattenzyLi nders 1 geschoben. Dabei tritt die Vorderkante 44 der Druckplatte 9 in die
Vorderkanten lemmvorrichtung 69 des Druckplattenzylinders 1, welcher zuvor entsprechend positioniert wurde. Beim oben geschilderten Vorfahren des Wagens 54 gleitet die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 unter dem Sensor 61 hindurch, der die ordnungsgemäße Beförderung der Druckplatte 9 registriert. Während des Transports des Wagens 54 wird ein Bypaß in der Luftversorgung der Sauger der Saugorgane 56 aktiviert/ da eine starke Saugluft nur zum Ansaugen der Druckplatte 9 notwendig ist. Nachdem der Wagen 54 nahezu seine dem Druckplattenzylinder 1 zugewandte äußerste Position erreicht hat/ werden die Sauger der untersten und mittleren Reihe der Saugorgane 56 drucklos oder nur mit schwachem Unterdruck beaufschlagt; die Druckplatte 9 wird also nur von der ober sten Saugerreihe gehalten. Dies hat den Zweck/ daß sich die Druckplatte 9 besser ausrichten kann. Es erfolgt dann das Schließen der Vorderkantenklemmvorri chtung 69/ so daß die Vorderkante 44 der Druckplatte 9 fest eingespannt wird. Anschließend dreht sich der Druckplattenzylinder 1 in Vorwärtsrichtung und zieht dabei die Druckplatte 9 auf seine Mantelfläche auf. Die Saugorgane sind durch den Bypass nur mit schwachem Unterdruck beaufschlagt/ so daß sie die Druckplatte noch halten/ sich diese jedoch auf den Saugorganen durch die Drehung des Plattenzylinders verschieben Läßt. Vor dem Passieren der beiden oberen Saugerreihen durch die Druckplattenhinterkante werden dieser jeweils drucklos und Bügel 70 sorgen für das kollisionsfreie Vorbeig Le ten der abgewinkelten Hinterkante an den Saugorganen. Durch ihre Nähe zum DruckplattenzyLinder 1 ist die Druckplatte 9 im Bereich der unteren Reihe der Saugorgane 56 relativ starr/ so daß zum Passieren der abgewin kelten Druckplattenhinterkante 41 ein Hebel 57/ der als Platte mit Scharnier ausgebildet ist und auf dem die gesamte Saugerreihe angeordnet ist/ oder mehrere Hebel 57 in ihre in der Figur 10 wiedergegebene Stellung mittels eines oder mehrerer Zylinder 59 verschwenkt werden, so daß die Druckplattenhinterkante 41 einwandfrei die Saugerreihe passieren kann. Anschließend wird die AndruckrolLe 64 radial in Richtung auf den Druckplattenzylinder 1 bewegt, wodurch die abgewinkelte DruckpLattenhinterkante 41 in die
Hinterkantenklemmvorri chtung 40 des Druckplattenzylinders 1 hineingedrückt wird. Die Hinterkantenklemmvorri chtung 40 schließt sich und spannt anschließend die Druckplatte durch entsprechende Verlagerung in Umfangs ri chtung des Druckplattenzylinders 1. Danach bewegt sich der Wagen 54 in seine Ursprungsstellung zurück, um zum gegebenen Zeitpunkt die nächste Druckplatte 9 zu erfassen.
Die Vorrichtung bewegt sich in ihre Ausgangsstellung zurück, indem die Zylinder 59 drucklos werden, so daß die Federn 60 dafür sorgen können, daß der oder die Hebel 57 in ihre Ursprungsstellung zurück gehen. Anschließend tritt dann die Niederdrückvorrichtung 62 in Aktion, die dafür sorgt, daß die verbleibenden Druckplatten 9 sauber in der Kassette 8 verbleiben und nicht herauskippen können, insbesondere wenn das Magazin 4 in seine vertikale Stellung zurückgeschwenkt wi rd.
Die Figur 10 zeigt, daß der oberen und der mittleren Reihe der Saugorgane 56 elastische Bügel 70 zugeordnet sind. Die Elastizität der Bügel 70 erlaubt das Ansaugen der zu verwendenden Druckplatte 9, das heißt, die Bügel 70 treten bei diesem Vorgang nicht störend in Erscheinung. Sobald die Saugorgane 56 keinen Unterdruck mehr aufweisen und insofern bei der Plattenzuführung die Druckplattenhinterkante 41 an den Saugorganen 56 vorbeigleitet/ sorgen die Bügel 70 dafür/ daß die abgewinkelte Druckplattenhinterkante 41 sich nicht an den Saugern der Saugorgane 56 verfängt.

Claims

Ansprüche
1. Als Magazin ausgebildete Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Druckplattenzylinder einer Druckmaschine/ insbesondere für einen automatischen Druckplattenwechsel/ mit einer Plattenzuführeinrichtung/ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Plattenzuführeinrichtung (16) mehrere/ verteilt angeordnete/ nacheinander aktivierbare (zweite) Haltemittel (55) für die Druckplatte (9) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zweiten Haltemittel über die Länge der zu verwendenden Druckplatten (9) verteilt angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergenden Ansprüche/ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zweiten Haltemittel reihenförmig angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zweiten Haltemittel (55) als akti ierbare/ zweite Saugorgane (56) ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zweiten Haltemittel (55) an einem (zweiten) Wagen (54) angeordnet sind/ der entlang einer (zweiten) Führung (66) verfahrbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Sensor (61)/ der die zu verwendende Druckplatte (9)/ insbesondere deren Hinterkante (41)/ auf einwandfreie Zuführung zum Druckplattenzylinder (1) überwacht .
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die der Vorderkante (44) der Druckplatte (9) zugeordneten (zweiten) Haltemittel (55) die sich etwa in oder in Spannposition befindliche Druckplatte (9) loslassen/ bevor die Druckplatte (9) an ihrer Vorderkante (44) am Druckplattenzylinder (1) festgespannt wird.
8.- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß während des Spannvorgangs der Vorderkante (44) der Druckplatte (9) die der Hinterkante (41) der Druckplatte (9) zugeordneten Haltemittel (55) die zu verwendende Druckplatte (9) weiterhin halten.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche/ d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die der Vorderkante (44) der Druckplatte (9) zugeordneten Haltemittel (55) beim Zuführen der Druckplatte (9) zum Druckplattenzy li nder (1) quer zur Druckplattenebene steuerbar verlagerbar sind, damit sie von der Hinterkante (41) der Druckplatte (9) insbesondere kollisionsfrei passiert werden können.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h mindestens ein radial zum Druckplattenzylinder (1) durch Aktivierung verlagerbares Andrückelement (63), insbesondere Andrückrolle (64), zum Einbringen der vorzugsweise abgewinkelten Hinterkante (41) in eine Klemmvorrichtung (Hinterkantenklemmvorrichtung 40) des Druckplattenzylinders (1).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zuzuführenden Druckplatten (9) einer in das Magazin einschiebbaren Kassette (8), die mehrere Druckplatten (9) aufnehmen kann, entnommen werden.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Niederdrückvorrichtung (62), die die zu verwendenden Druckplatten (9) quer zu ihren Ebenen beaufschlagt, um ein Herauskippen aus der zugehörigen Kassette (8) zu verhindern.
13J Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die die zu verwendenden Druckplatten (9) aufnehmende Kassette (8) Abstandshalter aufweist, die zwischen jeweils benachbarten Druckplatten (9) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandshalter als Kunststoffzungen ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandshalter an der Kassette (8) im Rastsitz befestigbar sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, . d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandshalter als zwei Reihen einzelner Zungen ausgebildet sind, wobei diese an den Randbereichen der Kassette derart angeordnet sind, daß beiderseitig jeweils eine Zunge zwischen zwei Druckplatten legbar i st.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandshalter beidseitig im Bereich der vorderen Saugerreihe angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kassette (8) eine Kennzeichnung, insbesondere Farbkennzeichnung, aufweist, die in bezug zum zugehörigen Druckwerk (2), insbesondere in bezug zur mit dem Druckwerk (2) zu druckenden Druckfarbe, also gleiche Farbe von Kennzeichnung und Druckfarbe, steht.
PCT/EP1992/002057 1991-09-12 1992-09-07 Vorrichtung und verfahren zum zuführen von druckplatten einer druckmaschine WO1993004864A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92919011A EP0603246B1 (de) 1991-09-12 1992-09-07 Vorrichtung zum ab- und/oder zuführen von druckplatten einer druckmaschine
US08/211,098 US5495805A (en) 1991-09-12 1992-09-07 Device for supplying printing plates to a printing machine
DE59202416T DE59202416D1 (de) 1991-09-12 1992-09-07 Vorrichtung zum ab- und/oder zuführen von druckplatten einer druckmaschine.
JP5504968A JP2669934B2 (ja) 1991-09-12 1992-09-07 印刷機の版板を供給及び排出するための装置
HK12396A HK12396A (en) 1991-09-12 1996-01-25 Device for removing and/or supplying printing plates of a printing machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4130359.8 1991-09-12
DE4130359A DE4130359C2 (de) 1991-09-12 1991-09-12 Vorrichtung zum Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993004864A1 true WO1993004864A1 (de) 1993-03-18

Family

ID=6440455

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1992/002057 WO1993004864A1 (de) 1991-09-12 1992-09-07 Vorrichtung und verfahren zum zuführen von druckplatten einer druckmaschine
PCT/EP1992/002056 WO1993004863A1 (de) 1991-09-12 1992-09-07 Vorrichtung und verfahren zum abführen von druckplatten einer druckmaschine
PCT/EP1992/002063 WO1993004865A1 (de) 1991-09-12 1992-09-07 Druckplattenmagazin einer druckmaschine sowie druckplattenwechselverfahren

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1992/002056 WO1993004863A1 (de) 1991-09-12 1992-09-07 Vorrichtung und verfahren zum abführen von druckplatten einer druckmaschine
PCT/EP1992/002063 WO1993004865A1 (de) 1991-09-12 1992-09-07 Druckplattenmagazin einer druckmaschine sowie druckplattenwechselverfahren

Country Status (9)

Country Link
US (3) US5495805A (de)
EP (3) EP0603245B1 (de)
JP (3) JP2669934B2 (de)
CN (3) CN1030048C (de)
AT (3) ATE123255T1 (de)
CA (2) CA2118582C (de)
DE (4) DE4130359C2 (de)
HK (2) HK12396A (de)
WO (3) WO1993004864A1 (de)

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4223583B4 (de) * 1992-07-17 2005-02-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine und Antrieb zur Durchführung des Verfahrens
DE4327013C1 (de) * 1993-08-12 1995-01-12 Heidelberger Druckmasch Ag Druckplatten-Kassette für ein Magazin
DE4332803C2 (de) * 1993-09-27 1996-10-24 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Druckplatten zum Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE4338664C2 (de) * 1993-11-12 1995-09-14 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen
JPH07148911A (ja) * 1993-11-26 1995-06-13 Sakurai Graphic Syst:Kk 印刷機における刷版の装着補助装置
DE4424903C2 (de) * 1994-01-17 1998-08-27 Koenig & Bauer Albert Ag Vorrichtung zur Montage, Demontage und Transport von leicht biegbaren, bogenförmigen Gegenständen mit Einhängeabkantungen
WO1995019263A1 (de) * 1994-01-17 1995-07-20 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Vorrichtung zur montage, demontage und transport von leicht biegbaren, bogenförmigen gegenständen mit einhängeabkantungen
JP2760901B2 (ja) * 1994-01-17 1998-06-04 ケーニツヒ ウント バウエル−アルバート アクチエンゲゼルシヤフト フック縁部を備えた容易にたわみ可能なシート状の対象物の取り付け、取り外し及び搬送のための装置
DE4404558C2 (de) * 1994-02-12 1996-02-01 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten
DE4410305C2 (de) * 1994-03-25 1997-02-06 Roland Man Druckmasch Aufhängung für eine als Schutz vor den Druckwerkszylindern einer Druckmaschine dienenden Einrichtung
FR2718674B1 (fr) * 1994-04-18 1996-07-12 Heidelberg Harris Sa Dispositif d'échange de clichés de machines rotatives à imprimer.
FR2718675B1 (fr) * 1994-04-18 1996-07-12 Heidelberg Harris Sa Dispositif d'échange de clichés de machines rotatives à imprimer.
DE4414443C1 (de) * 1994-04-26 1995-11-30 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers
JP3592760B2 (ja) * 1994-10-12 2004-11-24 株式会社小森コーポレーション 輪転印刷機の自動版替方法およびその装置
DE4436559C2 (de) * 1994-10-13 1998-07-02 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten
DE9417405U1 (de) * 1994-10-29 1994-12-08 Roland Man Druckmasch Aufhängung für eine dem Wechsel von Druckplatten dienenden Vorrichtung
DE4440239C5 (de) * 1994-11-10 2007-11-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder
DE4442574C2 (de) * 1994-11-30 1996-11-28 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung einer Druckplatte
DE19507908C2 (de) * 1995-03-07 1999-12-09 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Abziehen und Halten einer Druckplatte, die von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine abgeführt wurde
DE19508844C2 (de) * 1995-03-11 1999-07-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten
FR2732267B1 (fr) * 1995-03-31 1997-06-20 Heidelberg Harris Sa Dispositif de changement de formes d'impression
FR2732268B1 (fr) * 1995-03-31 1997-06-20 Heidelberg Harris Sa Dispositif d'echange de plaques d'impression
FR2735418B1 (fr) * 1995-06-19 1997-08-22 Heidelberg Harris Sa Dispositif d'echange de plaques de groupes d'impression de machines a imprimer
US6113346A (en) 1996-07-31 2000-09-05 Agfa Corporation Method for loading and unloading a supply of plates in an automated plate handler
US5809360A (en) * 1996-08-07 1998-09-15 Agfa Division - Bayer Corporation Cassette for storing and accessing plates within an automated plate handler
DE19636703C2 (de) * 1996-09-10 1998-12-03 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zur automatischen Steuerung eines Druckplattenwechselvorganges
JPH11170485A (ja) * 1997-12-16 1999-06-29 Komori Corp 版交換装置
DE19803727A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine
DE19803726B4 (de) * 1998-01-30 2007-12-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckwerk mit einem Druckwerksschutz und einer verstellbaren Aufhängung für den Druckwerksschutz
DE19803725A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur registergenauen Positionierung einer Druckplatte
DE19803723A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Vorrichtung zur registergenauen Vorpositionierung einer Druckplatte
DE19814661B4 (de) * 1998-03-31 2004-05-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Zusatzeinrichtung für ein Druckwerk
US6951172B2 (en) * 1998-03-31 2005-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Accessory for a printing unit
JP2000094642A (ja) * 1998-09-21 2000-04-04 Ryobi Ltd 印刷機の刷版取り付け補助装置
US6125757A (en) * 1998-10-19 2000-10-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for performing a flying printing plate change
DE19852343A1 (de) * 1998-11-13 2000-05-18 Heidelberger Druckmasch Ag Materialverpackung
JP2001113849A (ja) * 1999-08-11 2001-04-24 Toray Ind Inc イメージング媒体、その位置決め方法、イメージング方法、イメージング装置及び印刷装置
JP2001080040A (ja) 1999-09-14 2001-03-27 Komori Corp 輪転印刷機における版交換装置
JP4410347B2 (ja) * 1999-09-17 2010-02-03 株式会社小森コーポレーション 印刷機
JP4410344B2 (ja) * 1999-09-17 2010-02-03 株式会社小森コーポレーション 版保持装置
US6530322B1 (en) * 1999-09-17 2003-03-11 Fuji Photo Film Co., Ltd. Suction transport device of a printing plate
US6460457B1 (en) * 1999-11-22 2002-10-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for automatically providing a printing plate to a plate cylinder
US6508547B2 (en) * 2000-01-31 2003-01-21 Hewlett-Packard Company Replaceable ink container for an inkjet printing system
US6318262B1 (en) * 2000-02-25 2001-11-20 Agfa Corporation External drum imaging system
US6295929B1 (en) * 2000-02-25 2001-10-02 Agfa Corporation External drum imaging system
JP4987179B2 (ja) * 2000-05-17 2012-07-25 株式会社小森コーポレーション 版交換装置
JP2001322248A (ja) * 2000-05-17 2001-11-20 Komori Corp 版交換装置
US6397751B1 (en) 2000-11-16 2002-06-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method of extracting a printing plate from a plate cylinder of a printing unit
US6880462B2 (en) * 2002-01-03 2005-04-19 Agfa Corporation Apparatus and method for peeling a printing plate from a stack of plates
US7004717B2 (en) * 2002-04-05 2006-02-28 Agfa Corporation Plate cassette loader for platesetter
DE10238105A1 (de) * 2002-08-21 2004-03-04 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
DE10314344B3 (de) 2003-03-28 2004-08-26 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Speichern eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs
DE10314342B3 (de) 2003-03-28 2004-08-26 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Speichern eines einem Zylinder einer Druckmaschine zuzuführenden Aufzugs und ein Verfahren zum Zuführen eines Aufzugs zu einem Zylinder einer Druckmaschine
DE20321750U1 (de) 2003-03-28 2009-05-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs
DE10314341B3 (de) 2003-03-28 2004-08-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs
DE10314340B3 (de) * 2003-03-28 2004-08-12 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Speichern eines an einem Zylinder einer Druckmaschine auszutauschenden Aufzugs
EP1464485A3 (de) * 2003-04-05 2007-02-21 Agfa Corporation Ladegerät für Druckplattenkassetten in einer Bebilderungseinrichtung
DE102004022866A1 (de) * 2003-07-11 2005-01-27 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufziehen und/oder Abnehmen einer Druckform
JP4603811B2 (ja) * 2003-07-25 2010-12-22 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機に版板を供給し且つ／又は排出するための装置
US20050023409A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Moshe Shnaps System and method for munition impact assessment
CN101163589B (zh) 2005-04-11 2010-05-19 高斯国际美洲公司 允许自动装版的具有单个电动机驱动的印刷单元
DE102005039773B4 (de) * 2005-08-22 2011-12-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Zuführen oder Abführen eines Aufzugs mit einfacher oder doppelter Länge zu oder von einem Zylinder einer Druckmaschine
DE102005042756A1 (de) * 2005-09-08 2007-03-29 Maschinenfabrik Wifag Druckformspeicher, Druckwerk mit Druckformspeicher und Verfahren zum Wechseln von Druckformen
DE102006006136A1 (de) 2006-02-10 2007-08-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Systeme zur Überprüfung der Bestückung eines Druckformmagazins und ein System zur Zuführung mindestens einer in einem Druckformmagazin gespeicherten Druckform zu einem Zylinder
WO2007135155A2 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Anordnungen in einem druckwerk einer rotationsdruckmaschine
CN101495315B (zh) * 2006-05-23 2011-02-02 柯尼格及包尔公开股份有限公司 具有油膜传墨辊的轮转印刷机输墨装置
DE102006032203A1 (de) * 2006-07-12 2008-01-17 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zuführvorrichtung zum Zuführen von Druckplatten zu einem Plattenzylinder eines Druckwerks einer Druckmaschine und ein Verfahren zum Zuführen von Druckplatten
DE102006032202B3 (de) * 2006-07-12 2007-10-11 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Speichervorrichtung für Druckplatten
US8040127B2 (en) * 2006-08-15 2011-10-18 General Electric Company Multi-sensor distortion mapping method and system
DE102006061316B4 (de) * 2006-12-22 2014-11-20 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung mit mehreren jeweils in einem Abstand zueinander angeordneten Speicherebenen
US20080314274A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-25 Cummings Calvin D Method and apparatus for unloading printing plates
DE102008005798A1 (de) * 2008-01-24 2009-07-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten
DE102009008782A1 (de) * 2008-03-18 2009-09-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine
DE102008039486A1 (de) * 2008-08-23 2010-02-25 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102009045402B4 (de) * 2009-01-20 2020-04-16 Koenig & Bauer Ag Druckformmagazin einer Druckeinheit
JP2010105215A (ja) * 2008-10-28 2010-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 版交換装置及び方法
DE102008043687A1 (de) * 2008-11-12 2010-05-20 Manroland Ag Aufnahmeeinrichtung für Druckplatten
EP2389292B1 (de) * 2009-01-20 2012-09-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Transportsystem zur bereitstellung von druckformen an einer druckeinheit
CN101830105B (zh) * 2009-03-13 2014-04-09 海德堡印刷机械股份公司 用于供应印版的方法和装置
DE102009001829B4 (de) * 2009-03-25 2012-12-27 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk
DE102010038998A1 (de) 2010-08-06 2012-02-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Abführen einer Druckform von einem in einem Gestell einer Druckeinheit angeordneten Formzylinder
DE102010038999B4 (de) 2010-08-06 2014-06-05 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Druckform zu einem Formzylinder einer Druckeinheit
DE102010038997A1 (de) 2010-08-06 2012-02-09 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zuführeinrichtung zum Zuführen einer zumindest an ihrem in Produktionsrichtung vorlaufenden Ende einen abgekanteten Einhängeschenkel aufweisenden Druckform zu einem Formzylinder einer Druckeinheit
FR2989928A1 (fr) * 2012-04-27 2013-11-01 Goss Int Corp Procede de stockage de plaques d'impression retirees successivement d'un cylindre porte-plaque d'une presse rotative et dispositif de stockage
JP6278610B2 (ja) * 2012-09-28 2018-02-14 株式会社ヨコオ 光コネクタ用のプラグ、光コネクタ用のジャック、および光コネクタ
JP6190649B2 (ja) * 2013-07-18 2017-08-30 リョービＭｈｉグラフィックテクノロジー株式会社 印刷機の版交換装置及び版交換方法
DE102016206223A1 (de) * 2015-05-22 2016-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Plattenwechsler
DE102016206219A1 (de) 2015-05-22 2016-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit einem Plattenwechsler
DE102016206224A1 (de) * 2015-05-22 2016-11-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckmaschine mit einem Plattenwechsler
EP3488295B1 (de) 2016-07-21 2021-09-22 Esko-Graphics Imaging GmbH System und verfahren zur montage einer druckplatte auf einem träger
EP3672809B1 (de) 2017-08-24 2022-01-19 Esko-Graphics Imaging GmbH System und verfahren zur montage eines druckplattensegments
DE102018220320A1 (de) * 2018-01-23 2019-07-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Kontrolle der Plattenklemmung in einer Druckmaschine
CN109472016A (zh) * 2018-12-24 2019-03-15 徐州华艺彩色印刷有限公司 一种适用于印刷行业的快速集中式排版换版处理方法
EP3851281B1 (de) * 2020-01-20 2023-08-09 Heidelberger Druckmaschinen AG Vorrichtung zum handhaben von druckplatten an einer druckmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0432660A2 (de) * 1989-12-09 1991-06-19 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Einrichtung zum Wechseln einer Druckplatte
EP0435410B1 (de) * 1989-12-15 1995-06-14 Komori Corporation Vorrichtung zum Auswechseln einer Druckplatte in einer Druckmaschine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH610241A5 (de) * 1977-02-07 1979-04-12 Sisenca Sa
JPS61248834A (ja) * 1985-04-24 1986-11-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 枚葉印刷機における刷版交換装置
US4727807A (en) * 1985-09-30 1988-03-01 Tokyo Kikai Seisakusho Apparatus for automatically mounting and removing printing plates in rotary printing press
JPS62169647A (ja) * 1986-01-22 1987-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機の版胴における版の尻側端部取外し装置
JPH024038A (ja) * 1988-06-22 1990-01-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 通信制御装置
US4936212A (en) * 1989-05-01 1990-06-26 Mosstype Corporation Flexographic printing plate transfer tray for mounter-proofer machine
DE69023829T2 (de) * 1989-08-04 1996-07-04 Komori Printing Mach Druckplattebefestigung für eine Bogendruckmaschine.
US5259314A (en) * 1989-12-06 1993-11-09 Komori Corporation Plate mounting apparatus for printing press
DE3940795A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-13 Koenig & Bauer Ag Verfahren und einrichtung zum automatischen zufuehren bzw. abfuehren einer druckplatte
DE69022378T3 (de) * 1989-12-26 2003-01-02 Komori Corp Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln der Druckplatte einer Druckmaschine.
CH682382A5 (fr) * 1990-04-25 1993-09-15 Bobst Sa Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression.
JPH0753447B2 (ja) * 1991-01-23 1995-06-07 ボールドウイン商事有限会社 インプリンタの刷版自動脱着装置
DE4218602C2 (de) * 1991-08-28 1993-11-11 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Einführen der Druckplattenhinterkante an einem Plattenzylinder
DE4129022A1 (de) * 1991-08-31 1993-03-11 Heidelberger Druckmasch Ag Magazin fuer den automatischen druckplattenwechsel

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0432660A2 (de) * 1989-12-09 1991-06-19 KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT Einrichtung zum Wechseln einer Druckplatte
EP0435410B1 (de) * 1989-12-15 1995-06-14 Komori Corporation Vorrichtung zum Auswechseln einer Druckplatte in einer Druckmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 098 (M-575)27. März 1987 & JP,A,61 248 834 (SATO SHINICHI) 6. November 1986 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0603245A1 (de) 1994-06-29
EP0603245B1 (de) 1995-05-24
EP0603246B1 (de) 1995-05-31
CA2118582A1 (en) 1993-03-18
CA2118583C (en) 1998-09-15
WO1993004865A1 (de) 1993-03-18
HK122496A (en) 1996-07-19
CA2118583A1 (en) 1993-03-18
JPH07500294A (ja) 1995-01-12
CN1071368A (zh) 1993-04-28
JPH07500293A (ja) 1995-01-12
CN1029212C (zh) 1995-07-05
US5443006A (en) 1995-08-22
ATE123255T1 (de) 1995-06-15
DE4130359A1 (de) 1993-03-18
CN1071370A (zh) 1993-04-28
DE59202416D1 (de) 1995-07-06
JPH07500295A (ja) 1995-01-12
CN1071369A (zh) 1993-04-28
DE59202367D1 (de) 1995-06-29
CA2118582C (en) 1997-01-07
JP2669934B2 (ja) 1997-10-29
DE4130359C2 (de) 1997-04-17
EP0603261B1 (de) 1996-03-27
WO1993004863A1 (de) 1993-03-18
EP0603246A1 (de) 1994-06-29
EP0603261A1 (de) 1994-06-29
ATE122965T1 (de) 1995-06-15
HK12396A (en) 1996-02-02
US5495805A (en) 1996-03-05
ATE135970T1 (de) 1996-04-15
JP2669935B2 (ja) 1997-10-29
CN1030048C (zh) 1995-10-18
CN1029213C (zh) 1995-07-05
DE59205874D1 (de) 1996-05-02
JP2760898B2 (ja) 1998-06-04
US5537926A (en) 1996-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0603246B1 (de) Vorrichtung zum ab- und/oder zuführen von druckplatten einer druckmaschine
DE4309658C1 (de) Vorrichtung zum automatischen Wechseln von Druckplatten bei Bogenoffsetdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken
DE202006020771U1 (de) Druckeinheit und Druckturm mit mehreren Druckwerken
DE102006061316B4 (de) Vorrichtung mit mehreren jeweils in einem Abstand zueinander angeordneten Speicherebenen
EP1759843A2 (de) Zylinder einer Druckmaschine mit einer dem jeweiligen Zylinder zugeordneten Vorrichtung zum Zuführen oder Abführen mindestens eines Aufzugs zu und/oder von dem Zylinder
DE2844509A1 (de) Formwechselvorrichtung fuer biegemaschinen
EP1101612B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Aufbringen einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder in einer Rotationsdruckmaschine
EP1726442A1 (de) Flachbettdruckmaschine
DE2628809A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur einzelzufuehrung gestapelter gegenstaende
WO2004020202A2 (de) Vorrichtungen zum montieren einer druckform auf einen formzylinder einer druckmaschine
EP1930164B1 (de) Verfahren zum Speichern eines Druckmaschinenzylinderaufzugs mit Sensor
EP1530515B1 (de) Verfahren zum wechseln mindestens einer druckform und druckmaschine mit mehreren formzylindern
DE3320552A1 (de) Offset-druckpresse mit zwei druckwerken
EP1530514B1 (de) Verfahren zum montieren eines aufzugs auf einem zylinder einer druckmaschine
DE10238125B3 (de) Druckformmagazin mit mindestens einem Schacht
DE102008000495B4 (de) Vorrichtungen für eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Speicherfach
DE102008044227B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Übergabe mindestens einer Druckform von einer ersten Speichereinrichtung an eine zweite Speichereinrichtung
DE102017215502A1 (de) Druckwerk mit einer Aufzugwechselhilfe sowie Verfahren zum Aufziehen von Aufzügen auf Druckwerkszylinder eines Druckwerks
DE2800250A1 (de) Plattenaufgabevorrichtung fuer offset- druckmaschinen
WO2004020204A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum abnehmen eines aufzugs von einem zylinder einer druckmaschine
DE10238107A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Abnehmen eines Aufzugs von einem Zylinder einer Druckmaschine
EP1900525A2 (de) Vorrichtung zum Montieren einer Druckform auf einen Formzylinder einer Druckmaschine
DE10238106A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Montieren eines Aufzugs auf einen Zylinder einer Druckmaschine
DE10042729A1 (de) Bogenhaltevorrichtung an einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Druckmaschine
DE2329757A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren und austragen einer druckplatte (master) bei einem vervielfaeltigungsgeraet

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
EX32 Extension under rule 32 effected after completion of technical preparation for international publication

Ref country code: UA

LE32 Later election for international application filed prior to expiration of 19th month from priority date or according to rule 32.2 (b)

Ref country code: UA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1992919011

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08211098

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1992919011

Country of ref document: EP

GBC Gb: translation of claims filed for ep (gb section 78(7)/1977)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1992919011

Country of ref document: EP