TWI595291B - 柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法及柔版印刷版 - Google Patents

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Description

柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法及柔版印刷版
本發明有關藉由柔版印刷(flexography)形成絕緣膜的形成方法及其形成方法中使用之柔版印刷版。
絕緣膜或導體膜等膜的形成中，若能不靠濺鍍等真空製程而使用印刷製程，則不僅能謀求生產性的提升，還能夠不需要高價的成膜裝置而削減成本。
專利文獻1(日本特開2001-51259號公報)中記載，液晶裝置中使用之基板中，藉由柔版印刷來形成將形成於基板上的電極圖樣(導電膜)予以覆蓋之表面保護膜(絕緣膜)。圖1A，1B，2A，2B揭示如專利文獻1所記載般以柔版印刷形成之絕緣膜。圖1A，1B，2A，2B中，符號11表示基板，符號12表示電極圖樣(導電膜)，符號13，13a，13b分別表示絕緣膜形成用的液狀前驅物(precursor)被轉印、塗布至電極圖樣12而形成之塗膜、下側塗膜、上側塗膜。
專利文獻1中參照該些圖1A，1B，2A，2B而記載了以下的技術事項。
(1)若藉由柔版印刷塗布液狀前驅物，則如圖1A所示般，塗膜13的端緣14附近會隆起至內側區域的膜厚的2倍程度之膜厚，若該隆堆15達到約1500Å，則當進行洗淨或刷磨(rubbing)處理時會發生龜裂。這樣的龜裂會造成塗膜13的剝落。圖1A中形成750Å的表面保護膜已是極限。
(2)如圖1B所示，若採用以柔版印刷形成下側塗膜13a後，再度以柔版印刷形成上側塗膜13b，其後使上側塗膜13b及下側塗膜13a硬化之方法，則若端緣14附近的隆堆16達到約2000Å時，後續的洗淨或刷磨處理中會發生龜裂。圖1B中形成1000Å的表面保護膜已是極限。
(3)如圖2A所示，形成膜厚約650Å的下側塗膜13a，接著如圖2B所示形成膜厚約650Å的上側塗膜13b。此時，以上側塗膜13b的端緣18比下側塗膜13a的端緣14還位於約200μm左右內側的方式來形成上側塗膜13b。下側塗膜13a的隆堆17與上側塗膜13b的隆堆19不會重疊，下側塗膜13a與上側塗膜13b的膜厚和即使在最大處(隆堆19發生處)，膜厚仍為約1950Å，低於2000Å。故，圖2A，B中能夠形成具有1300Å膜厚的表面保護膜，隆堆19發生之處的膜厚僅約1950Å，故不會發生龜裂。
如上述般，專利文獻1中在柔版印刷所致之絕緣膜的形成中，記載了若於絕緣膜的端緣發生之隆堆變厚則會發生龜裂、及為了避免龜裂的發生同時形成較厚的絕緣膜係將端緣錯開並藉由二度塗敷來形成絕緣膜。
不過，像這樣藉由柔版印刷形成絕緣膜時發生的隆堆，不僅在印刷圖樣的外周部分，在印刷圖樣內也會發生。例如，當印刷圖樣內有未被印刷的孔(墨水未被轉印之空白)的情形下，在該孔周圍也會有隆堆發生。
另一方面，絕緣膜，除了如專利文獻1記載般用作為表面保護膜之物以外，例如也有形成於2個導體膜間之物。像這樣形成於2個導體膜間之絕緣膜，當具有用來令2個導體膜彼此連接而導通之貫通孔的情形下，印刷圖樣會具有和該貫通孔相對應之孔，故在貫通孔周圍的絕緣膜會有隆堆發生。
用來連接2個導體膜彼此，換言之導體連接所使用之絕緣膜的貫通孔周圍若有隆堆而絕緣膜的膜厚變大，則會招致導體連接不良。以下，參照圖面說明這一點。
圖3A揭示用以說明之模型構成。此構成中，在基板21上依序層積有第1導體膜22、絕緣膜23、第2導體膜24。圖3A中，25表示為了將第2導體膜24連接至第1導體膜22而設於絕緣膜23之貫通孔。
圖3B揭示貫通孔25部分的截面。因絕緣膜23的隆堆23a，貫通孔25周圍的絕緣膜23的膜厚較大， 因此第2導體膜24會形成於有較大高低差的部分。因此，圖3B中，在被虛線圍繞的部分，會發生引起導通不良之缺陷，也就是會斷線而發生連接不良。
另一方面，圖3C揭示位於第1導體膜22上之絕緣膜23的外周邊緣部分的截面。絕緣膜23的隆堆23b會成為絕緣膜23滲出之要因，使得絕緣膜23從本應形成絕緣膜23之位置伸出，或損及絕緣膜23的邊緣的直線性。
本發明之目的，係有鑑於上述這樣的問題，提供一種在柔版印刷所致之絕緣膜的形成中，能夠防止印刷圖樣的邊緣之隆堆發生之形成方法及柔版印刷版。
本發明所致之絕緣膜形成方法，具有：使用在劃定印刷圖樣的凸部上突出形成有網點之柔版印刷版與絕緣膜材料的墨水，於被印刷體上形成絕緣膜之步驟，在和印刷圖樣的邊緣相對應之凸部上的部位設有網點條件變化區域，該網點條件變化區域係令網點的條件變化而成以使墨水保持量變得比凸部上的其他區域還少。
本發明之柔版印刷版，為在劃定印刷圖樣的凸部上突出形成有網點之柔版印刷版，在和印刷圖樣的邊緣相對應之凸部上的部位設有網點條件變化區域，該網點條件變化區域係令網點的條件變化而成以使墨水保持量變得比凸部上的其他區域還少。
按照本發明，能夠防止印刷圖樣的邊緣之膜厚的隆堆發生。
11‧‧‧基板
12‧‧‧電極圖樣
13‧‧‧塗膜
13a‧‧‧下側塗膜
13b‧‧‧上側塗膜
14‧‧‧端緣
15、16、17、18、19‧‧‧隆堆
21‧‧‧基板
22‧‧‧第1導體膜
23‧‧‧絕緣膜
23a、23b‧‧‧隆堆
24‧‧‧第2導體膜
25‧‧‧貫通孔
31‧‧‧凸部
31a‧‧‧凸部31的右邊
32‧‧‧孔
41、42‧‧‧網點條件變化區域
41a、41b、41c、41d‧‧‧網點條件變化區域41的各邊
50‧‧‧透明基板
61‧‧‧第1感測器電極列
61a‧‧‧島狀電極部
61b‧‧‧連結部
62‧‧‧第2感測器電極列
62a‧‧‧島狀電極部
62b‧‧‧連結部
71、72‧‧‧引出配線
73‧‧‧端子部
81‧‧‧第1導體膜
82‧‧‧絕緣膜
83‧‧‧第2導體膜
84‧‧‧保護膜
a‧‧‧印刷方向
圖1A為藉由習知的柔版印刷形成之絕緣膜的邊緣部分示意截面圖。
圖1B為藉由習知的柔版印刷受到二度塗敷(重疊印刷)而形成之絕緣膜的邊緣部分示意截面圖。
圖2A為藉由習知的柔版印刷形成之絕緣膜的邊緣部分示意截面圖。
圖2B為在圖2A所示構成的上方使邊緣錯開而絕緣膜藉由柔版印刷被重疊印刷之狀態示意截面圖。
圖3A為藉由柔版印刷形成之具有貫通孔的絕緣膜介於2個導體膜間之模型構成示意圖。
圖3B為圖3A中的絕緣膜的貫通孔部分的擴大截面圖。
圖3C為圖3A中的絕緣膜的外周邊緣部分的擴大截面圖。
圖4A為本發明所致之實施形態的柔版印刷版的構成說明用圖。
圖4B為當以具有圖4A構成之柔版印刷版印刷形成2 個導體膜間的絕緣膜時之絕緣膜的貫通孔部分示意擴大截面圖。
圖4C為以具有圖4A構成之柔版印刷版印刷形成絕緣膜時之外周邊緣部分示意擴大截面圖。
圖5A為運用了本發明的柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法的一實施形態之觸控面板的概要示意平面圖。
圖5B為圖5A的部分擴大截面圖。
參照圖面，依據實施例說明本發明之實施形態。
圖4A揭示本發明所致之實施形態的柔版印刷版的構成。圖4A中，僅揭示劃定(delimit)柔版印刷版的印刷圖樣之凸部31，而在凸部31上突出形成之網點的圖示則省略。
該圖4A所示之柔版印刷版的凸部31，為用來形成前述圖3A所示絕緣膜23之物。本例中，係在凸部31設置網點條件變化區域41，42，該網點條件變化區域41，42是令網點的條件相對於凸部31上的其他區域變化而成，該網點是供例如聚醯亞胺、環氧樹脂、丙烯酸樹脂等絕緣膜材料的墨水從網紋輥(anilox roller)轉移而將墨水轉印至被印刷體。另，圖4A中在網點條件變化區域41，42標注陰影線來圖示。
網點條件變化區域41，係在和形成於絕緣膜 23之貫通孔25(圖3A參照)相對應之印刷圖樣的孔32周圍，設置成為環狀的區域。網點條件變化區域42在印刷圖樣的外周部分遍布全周而設置。在該些網點條件變化區域41，42，網點的條件係受到選定以使墨水保持量變得比其他區域(網點條件變化區域41，42以外的區域)還少。又，本例中網點條件變化區域41內的網點條件，如後述般是在呈環狀的區域當中更以同心圓狀地階段性地被改變。網點條件變化區域41，42的寬幅(距印刷圖樣邊緣之寬幅)例如訂為0.5~5mm程度。
圖4B，C分別揭示使用如上述般設有網點條件變化區域41，42之柔版印刷版，如同前述圖3A的構成般在形成於基板21上之第1導體膜22上藉由柔版印刷形成絕緣膜23，再在絕緣膜23上形成第2導體膜24時之絕緣膜23的貫通孔25部分的截面、以及位於第1導體膜22上之絕緣膜23的外周邊緣部分的截面。
藉由將減少了墨水保持量之網點條件變化區域41，42設置於和印刷圖樣的邊緣相對應之部位，能夠防止印刷圖樣的邊緣之絕緣膜23的隆堆發生，而藉由分別選定網點條件，或是更在區域內也階段性地改變網點條件，便能獲得如圖4B所示般的絕緣膜23的邊緣形狀或是如圖4C所示般的絕緣膜23的邊緣形狀。
圖4B中消弭了絕緣膜23的隆堆，且絕緣膜23形成為使得貫通孔25的內壁面朝向第1導體膜22呈平緩的傾斜面，故如圖3B所示般的缺陷不會發生，能夠 良好地形成第2導體膜24，能夠防止第2導體膜24對於第1導體膜22之連接不良。
另一方面，藉由將絕緣膜23的外周邊緣部分做成如圖4C所示般沒有隆堆的形狀，能夠抑制絕緣膜23的滲出。
在此，說明網點條件。就網點的條件而言有線數(單位：LPI(lines per inch))及網點面積率(網點百分比)，藉由改變這些值便能調節墨水的保持量(墨水對被印刷體之轉印量)。
揭示網點條件的具體數值之一例。
當形成絕緣膜23之柔版印刷版的網點條件為300LPI、網點面積率70%的情形下，網點條件變化區域41的網點條件，是將圍出該環狀區域之圖4A中的各部分41a，41b，41c，41d，以同心圓狀地從外側朝向內側例如訂定成維持網點面積率70%，而以400LPI→500LPI→600LPI階段性地變化。如此一來，便能減少網點條件變化區域41的墨水保持量，且能夠在絕緣膜23的邊緣形成平緩的傾斜面。
藉由柔版印刷形成絕緣膜23的情形下，印刷圖樣邊緣的隆堆和印刷方向有關，在印刷方向之後端側的邊緣尤其會顯著地發生隆堆。針對這一點，圖4A中網點條件變化區域42是在印刷圖樣的外周部分遍布全周設置，但例如亦可設計成僅在和印刷圖樣的印刷方向之後端側的邊緣相對應之部位設置網點條件變化區域42。在此 情形下，網點條件變化區域42在和凸部31的外周相接之部位，僅會設置於其一部分。當以圖4A中標注之箭頭a作為印刷方向的情形下，網點條件變化區域42僅會設置於凸部31的右邊31a側。
此外，亦可考量印刷方向來改變各網點條件變化區域41，42內的網點條件。例如若印刷方向為箭頭a時，當即使在貫通孔25的內壁面不形成傾斜面仍能藉由隆堆的消弭來獲得第2導體膜24對於第1導體膜22之充分連接的情形下，針對圍出四角框形狀之網點條件變化區域41的各邊41a，41b，41c，41d，亦可設計成將各自的網點面積率訂為70%，而將各自的線數於41a訂為600LPI、於41b訂為500LPI、於41c及41d訂為400LPI。
又，亦可將朝向印刷圖樣的邊緣而在區域內階段性地改變之原則、及考量印刷方向而改變之原則加以組合，來選定各網點條件變化區域41，42中的網點條件。
以上已說明了本發明之實施形態亦即柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法及柔版印刷版。按照本發明之實施形態，能夠防止隆堆引起之印刷圖樣邊緣滲出這類現象。按照本發明之實施形態，例如當形成於2個導體膜間之絕緣膜具有用來連接2個導體膜之貫通孔的情形下，能夠防止因貫通孔周圍的絕緣膜的隆堆而肇生連接不良這樣的現象發生。
接著，作為能夠運用本發明之具體例，說明靜電容量式之觸控面板。
圖5A，5B揭示了運用了本發明的一實施形態之狀態的靜電容量式之觸控面板。觸控面板具有矩形狀的透明基板50，在透明基板50上，形成有沿著和透明基板50的短邊平行之X方向延伸，且於和透明基板50的長邊平行之Y方向並列配置之複數個第1感測器電極列61、及沿著Y方向延伸，且於X方向並列配置之複數個第2感測器電極列62。
自各第1感測器電極列61的一端有引出配線71分別引出，自各第2感測器電極列62的一端有引出配線72分別引出。該些引出配線71，72一直延伸至形成於透明基板50的一方的短邊的中央鄰近之端子部73。
第1感測器電極列61包含於X方向排列之複數個島狀電極部61a、及連結鄰接的島狀電極部61a之連結部61b，第2感測器電極列62包含於Y方向排列之複數個島狀電極部62a、及連結鄰接的島狀電極部62a之連結部62b。
觸控面板如圖5B所示，具有在透明基板50上依序層積第1導體膜81、絕緣膜82，第2導體膜83及保護膜84而成之構成。複數個第1感測器電極列61、引出配線71，72及端子部73係藉由第1導體膜81而形成，複數個第2感測器電極列62藉由因絕緣膜82而與第1導體膜81絕緣之第2導體膜83而形成。第1感測器電 極列61與第2感測器電極列62以彼此絕緣之狀態交錯，連結部61b與62b位於彼此重疊之位置。另，圖5A中絕緣膜82及保護膜84的外形線的圖示係省略。
第2感測器電極列62，是在形成於絕緣膜82之貫通孔91部分，和引出配線72連接。貫通孔91如圖5A所示般，係和各第2感測器電極列62的Y方向下端的島狀電極部62a所處之位置相對應而設置。
圖5B揭示貫通孔91部分的截面，絕緣膜82是由本發明的實施形態亦即柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法而形成，因此不具有隆堆，且貫通孔91的內壁面形成為具有平緩的傾斜面，因此不會肇生導通不良與連接不良，能夠將第2感測器電極列62與引出配線72良好地連接。故，能夠謀求生產性的提升。
另，圖5A中雖省略詳細圖示，但只要將第1及第2感測器電極列61，62、引出配線71，72及端子部73的各者當作導體細線的網目圖樣，以使用了銀等導電墨水之凹版轉印(gravure offset printing)來形成，再如上述般藉由柔版印刷形成絕緣膜82，保護膜84亦藉由柔版印刷形成，如此便能以印刷製程來製造觸控面板，故能謀求大幅的成本下降。
上述本發明各實施例之描述係基於講解及描述之目的而揭露，並非意圖窮盡或限縮本發明於所揭確切形式，而是可按照上開教示做修改或變形。所選擇及描述之實施例乃提供本發明及其實際應用的原則之講解，以及 供所屬技術領域者以種種實施例來活用本發明，其中各種修改適合於特定之使用預期。當根據公平、合法、公正的寬度進行解釋時，所有該些修改及變形均涵括於由所附申請專利範圍所限定之本發明要旨內，並被賦予同等權力。
31‧‧‧凸部
31a‧‧‧凸部31的右邊
32‧‧‧孔
41、42‧‧‧網點條件變化區域
41a、41b、41c、41d‧‧‧網點條件變化區域41的各邊

Claims (20)

  1. 一種柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，具有：使用在劃定印刷圖樣的凸部上突出形成有網點之柔版印刷版與絕緣膜材料的墨水，於被印刷體上形成絕緣膜之步驟，在和前述印刷圖樣的邊緣相對應之上述凸部上的部位設有網點條件變化區域，該網點條件變化區域係令前述網點的條件變化而成以使墨水保持量變得比前述凸部上的其他區域還少。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述網點條件變化區域的前述網點的條件，是線數的值被改變成比前述其他區域還大。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述網點條件變化區域的前述網點的條件，是網點面積率的值被維持和前述其他區域相等。
  4. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述網點條件變化區域中的網點條件，是於前述網點條件變化區域的內部，朝向印刷圖樣的邊緣階段性地被改變。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中， 前述邊緣，為前述印刷圖樣的印刷方向之後端側的邊緣。
  6. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述絕緣膜，為形成於2個導體膜間之絕緣膜，且具有用來將前述2個導體膜彼此連接之貫通孔，前述網點條件變化區域，為設於和前述印刷圖樣中的前述貫通孔周圍的邊緣相對應之部位之環狀區域。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述絕緣膜，為形成於2個導體膜間之絕緣膜，且具有用來將前述2個導體膜彼此連接之貫通孔，前述網點條件變化區域，為設於和前述印刷圖樣中的前述貫通孔周圍的邊緣相對應之部位之環狀區域。
  8. 一種柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，具有：使用在劃定印刷圖樣的凸部上突出形成有網點之柔版印刷版與絕緣膜材料的墨水，於被印刷體上形成絕緣膜之步驟，在和前述印刷圖樣的邊緣相對應之上述凸部上的部位設有網點條件變化區域，該網點條件變化區域係令前述網點的條件變化而成以使墨水保持量變得比前述凸部上的其他區域還少，前述網點條件變化區域中的網點條件，是於前述網點條件變化區域的內部，朝向印刷圖樣的邊緣階段性地被改 變。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述邊緣，為前述印刷圖樣的印刷方向之後端側的邊緣。
  10. 如申請專利範圍第8項或第9項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述絕緣膜，為形成於2個導體膜間之絕緣膜，且具有用來將前述2個導體膜彼此連接之貫通孔，前述網點條件變化區域，為設於和前述印刷圖樣中的前述貫通孔周圍的邊緣相對應之部位之環狀區域。
  11. 一種柔版印刷版，包含：網點，在劃定印刷圖樣的凸部上突出形成；及網點條件變化區域，在和前述印刷圖樣的邊緣相對應之上述凸部上的部位，令前述網點的條件變化而成以使墨水保持量變得比前述凸部上的其他區域還少。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述網點條件變化區域的前述網點的條件，是線數的值被改變成比前述其他區域還大。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之柔版印刷所致之絕緣膜的形成方法，其中，前述網點條件變化區域的前述網點的條件，是網點面積率的值被維持和前述其他區域相等。
  14. 如申請專利範圍第12項或第13項所述之柔版印刷版，其中，前述網點條件變化區域中的網點條件，是於前述網點條件變化區域的內部，朝向印刷圖樣的邊緣階段性地被改變。
  15. 如申請專利範圍第11項至第13項中任一項所述之柔版印刷版，其中，前述網點條件變化區域，設於和前述凸部的外周的至少一部分相接之部位。
  16. 如申請專利範圍第11項至第13項中任一項所述之柔版印刷版，其中，前述印刷圖樣具有孔，前述網點條件變化區域為前述孔周圍之環狀區域。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之柔版印刷版，其中，前述印刷圖樣具有孔，前述網點條件變化區域為前述孔周圍之環狀區域。
  18. 一種柔版印刷版，包含：網點，在劃定印刷圖樣的凸部上突出形成；及網點條件變化區域，在和前述印刷圖樣的邊緣相對應之上述凸部上的部位，令前述網點的條件變化而成以使墨水保持量變得比前述凸部上的其他區域還少；前述網點條件變化區域中的網點條件，是於前述網點條件變化區域的內部，朝向印刷圖樣的邊緣階段性地被改 變。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之柔版印刷版，其中，前述網點條件變化區域，設於和前述凸部的外周的至少一部分相接之部位。
  20. 如申請專利範圍第18項或第19項所述之柔版印刷版，其中，前述印刷圖樣具有孔，前述網點條件變化區域為前述孔周圍之環狀區域。
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