CN102375268A - 配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法 - Google Patents
配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102375268A CN102375268A CN2011103697521A CN201110369752A CN102375268A CN 102375268 A CN102375268 A CN 102375268A CN 2011103697521 A CN2011103697521 A CN 2011103697521A CN 201110369752 A CN201110369752 A CN 201110369752A CN 102375268 A CN102375268 A CN 102375268A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- orientation
- alignment film
- film material
- material solution
- version
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种配向版，包括APR树脂层，所述ARP树脂层表面设有多个用于积存配向膜材料溶液的网孔，在与配向版行进方向垂直的各排所述网孔的孔深从中间到两侧分别逐渐变深或所述网孔的孔密度从中间到两侧逐渐变大。本发明还公开了一种使用该配向版形成配向膜层的方法。本发明减少由于基板大型化后的版胴下垂变形引起的配向膜厚的不均一而导致的显示不良，提高了液晶显示器件的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器的制造设备和制造技术，尤其涉及配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法。
背景技术
传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的荧光粉来显示图像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示(LCD)装置具有上基板和下基板，彼此有一定间隔和互相正对。形成在两个基板上的多个电极相互正对。液晶夹在上基板和下基板之间。电压通过基板上的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源。根据液晶分子的排列控制从背光源入射的光量从而显示图像。在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、电极、液晶层和晶体管薄膜，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物质。背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片，则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光强不一样，显示的亮度也不同。通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示五颜六色的图像。
在液晶面板制作流程中，为了使液晶在基板上规则排列，需要在基板上形成一层配向膜层。目前一般使用如图1的设备将配向膜材料溶液转印到基板上：首先喷嘴将配向膜材料溶液(简称“溶液”)喷到刮刀(Doctor)辊上，然后Doctor辊将溶液转移到网纹(Anilox)辊上，之后Anilox辊再将溶液转移到版胴上的配向版(Asahikasei Photosensitive Resin Plate，简称：APR Plate)，最后印刷平台将基板运送到配向版的下方，配向版将溶液转印到基板上，之后通过预烘和后烘形成所需要的配向膜层。
图2为配向版的表面结构示意图。配向版包括APR树脂层，APR树脂层的表面具有几万到几十万不等的网孔。溶液是通过Anilox辊转移到配向版上的网孔内存储，然后再转印到基板上的。图3是配向版上网孔的断面示意图。网孔的形状为圆锥形。网孔的深度一般在10um左右。网孔的直径一般在40um左右。
目前，随着面板生产线世代的更新，玻璃基板的大型化，6代线的玻璃基板大小已经到了1800mm*1650mm，与此对应的设备也变得很大。这里使用的版胴长度也接近或超过2米，虽然版胴一般是由金属制成，但是2米长的版胴横向放置时，由于自重会使中间和两侧的的形变量不一致，导致微观上中间会有下垂，下垂量达到um级以上。由于Anilox辊是在上侧将配向膜材料溶液转移到版胴的配向版上以及配向膜材料溶液受到重力作用，所以配向版的中间的配向膜材料溶液会比两侧的量多，这样转印到基板上的时候，基板中间的溶液较厚，两侧较薄，以致最后形成的配向膜层中间厚，两侧薄，产生配向显示不良，降低了液晶显示器件的良品率。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法，减少由于基板大型化后的版胴下垂变形引起的配向膜厚的不均一而导致的显示不良。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的第一种技术方案为一种配向版，包括APR树脂层，所述ARP树脂层表面设有多个用于积存配向膜材料溶液的网孔，在与配向版行进方向垂直的各排所述网孔的孔深从中间到两侧分别逐渐变深。
所述网孔的孔深优选从5微米逐渐变化到10微米。
本发明采用的第二种技术方案为一种使用上述配向版形成配向膜层的方法，包括如下步骤：
(1)喷嘴将配向膜材料溶液喷到刮刀辊上；
(2)刮刀辊将配向膜材料溶液转移到网纹辊上；
(3)网纹辊将配向膜材料溶液转移到版胴上的配向版；
(4)印刷平台将基板运送到配向版的下方，配向版将配向膜材料溶液转印到基板上；
(5)对转印到基板上的配向膜材料溶液依次预烘和后烘形成配向膜层。
本发明采用的第三种技术方案为一种配向版，包括APR树脂层，所述ARP树脂层表面设有多个用于积存配向膜材料溶液的网孔，在与配向版行进方向垂直的各排所述网孔的孔密度从中间到两侧逐渐变大。
所述网孔的密度优选从10万个每平方英寸变化到20万个每平方英寸。
本发明采用的第四种技术方案为一种使用上述配向版形成配向膜层的方法，包括如下步骤：
(1)喷嘴将配向膜材料溶液喷到刮刀辊上；
(2)刮刀辊将配向膜材料溶液转移到网纹辊上；
(3)网纹辊将配向膜材料溶液转移到版胴上的配向版；
(4)印刷平台将基板运送到配向版的下方，配向版将配向膜材料溶液转印到基板上；
(5)对转印到基板上的配向膜材料溶液依次预烘和后烘形成配向膜层。
有益效果：本发明通过设定配向版的中间网孔的孔深小于两侧网孔的孔深，或者中间网孔的孔密度小于两侧网孔的孔密度，来减少由于基板大型化后的版胴下垂变形引起的配向膜厚的不均一而导致的显示不良，提高了液晶显示器件的良品率。
附图说明
图1为配向膜印刷设备示意图；
图2为配向版的第一种表面结构示意图；
图3为图2中各网孔的断面示意图；
图4为图2中断面1处的断面示意图；
图5为配向版的第二种表面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图2和图4所示，设定配向版的网孔的孔密度不变，但是与配向版的行进方向垂直的各排网孔的孔深是中间的孔深小于两侧的孔深，从中间到两侧逐渐变深，网孔的孔深从5um逐渐变化到10um，具体的变化方式与版胴中间和两侧的的形变量不一致的情况相适应。这样的话，可以避免当版胴横向放置时，由于自重发生中间弯曲下垂而使中间的配向膜材料溶液比两侧多的情况发生，使得中间的配向膜材料溶液和两侧的一样多，这样就避免了由于配向膜层厚度的不均一而产生的配向显示不良，提高了液晶显示器件的良品率。
实施例2：
如图5所示，设定配向版的网孔的大小和深度不变，但是与配向版的行进方向垂直的各排网孔的密度是中间的孔密度小于两侧的孔密度，从中间到两侧逐渐变大，网孔的孔密度从10万个每平方英寸变化到20万个每平方英寸，具体的变化方式与版胴中间和两侧的的形变量不一致的情况相适应。这样的话，可以避免当版胴横向放置时，由于自重发生中间弯曲下垂而使中间的配向膜材料溶液比两侧多的情况发生，使得中间的配向膜材料溶液和两侧的一样多，这样就避免了由于配向膜层厚度的不均一而产生的配向显示不良，提高了液晶显示器件的良品率。
Claims (6)
1.一种配向版，包括APR树脂层，所述ARP树脂层表面设有多个用于积存配向膜材料溶液的网孔，其特征在于：在与配向版行进方向垂直的各排所述网孔的孔深从中间到两侧分别逐渐变深。
2.根据权利要求1所述配向版，其特征在于：所述网孔的孔深从5微米逐渐变化到10微米。
3.一种使用如权利要求1或2所述的配向版形成配向膜层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)喷嘴将配向膜材料溶液喷到刮刀辊上；
(2)刮刀辊将配向膜材料溶液转移到网纹辊上；
(3)网纹辊将配向膜材料溶液转移到版胴上的配向版；
(4)印刷平台将基板运送到配向版的下方，配向版将配向膜材料溶液转印到基板上；
(5)对转印到基板上的配向膜材料溶液依次预烘和后烘形成配向膜层。
4.一种配向版，包括APR树脂层，所述ARP树脂层表面设有多个用于积存配向膜材料溶液的网孔，其特征在于：在与配向版行进方向垂直的各排所述网孔的孔密度从中间到两侧逐渐变大。
5.根据权利要求4所述配向版，其特征在于：所述网孔的密度从10万个每平方英寸变化到20万个每平方英寸。
6.一种使用如权利要求4或5所述的配向版形成配向膜层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)喷嘴将配向膜材料溶液喷到刮刀辊上；
(2)刮刀辊将配向膜材料溶液转移到网纹辊上；
(3)网纹辊将配向膜材料溶液转移到版胴上的配向版；
(4)印刷平台将基板运送到配向版的下方，配向版将配向膜材料溶液转印到基板上；
(5)对转印到基板上的配向膜材料溶液依次预烘和后烘形成配向膜层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103697521A CN102375268A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011103697521A CN102375268A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102375268A true CN102375268A (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45794101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011103697521A Pending CN102375268A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102375268A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105652525A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种转印板、涂布装置及其涂布方法 |
| CN107092142A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-08-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示面板及其制造方法、取向层涂覆装置、显示装置 |
| WO2017193931A1 (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 转印版装置 |
| CN108008578A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-08 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种用于在基板上涂布配相膜的转印板及液晶显示面板 |
| CN108957865A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种显示面板的制作方法及显示面板 |
| CN111221186A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-02 | 武汉瑞普赛精密技术有限公司 | 配向膜印刷版及其制作方法 |
| US10675902B2 (en) * | 2015-10-21 | 2020-06-09 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Insulator film formation method by flexographic printing and flexographic printing plate |
| WO2021168966A1 (zh) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | 武汉华星光电技术有限公司 | 显示面板及其制备方法、转印装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1495491A (zh) * | 2002-08-19 | 2004-05-12 | ��������ʾ���Ƽ���˾ | 取向膜形成用的转印板 |
| CN1614481A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 三星电子株式会社 | 用于印刷取向膜的系统及方法 |
| CN101441367A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-05-27 | 昆山龙腾光电有限公司 | 一种用于印刷配向膜的压印板 |
| CN102069652A (zh) * | 2009-11-23 | 2011-05-25 | 上海天马微电子有限公司 | 印刷凸版 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN2011103697521A patent/CN102375268A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1495491A (zh) * | 2002-08-19 | 2004-05-12 | ��������ʾ���Ƽ���˾ | 取向膜形成用的转印板 |
| CN1614481A (zh) * | 2003-11-07 | 2005-05-11 | 三星电子株式会社 | 用于印刷取向膜的系统及方法 |
| CN101441367A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-05-27 | 昆山龙腾光电有限公司 | 一种用于印刷配向膜的压印板 |
| CN102069652A (zh) * | 2009-11-23 | 2011-05-25 | 上海天马微电子有限公司 | 印刷凸版 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10675902B2 (en) * | 2015-10-21 | 2020-06-09 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Insulator film formation method by flexographic printing and flexographic printing plate |
| CN105652525A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种转印板、涂布装置及其涂布方法 |
| WO2017193931A1 (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 转印版装置 |
| CN107092142A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-08-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示面板及其制造方法、取向层涂覆装置、显示装置 |
| CN108008578A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-08 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种用于在基板上涂布配相膜的转印板及液晶显示面板 |
| CN108008578B (zh) * | 2017-11-28 | 2020-06-09 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种用于在基板上涂布配相膜的转印板及液晶显示面板 |
| CN108957865A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-07 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种显示面板的制作方法及显示面板 |
| CN108957865B (zh) * | 2018-08-02 | 2022-10-14 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种显示面板的制作方法及显示面板 |
| WO2021168966A1 (zh) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | 武汉华星光电技术有限公司 | 显示面板及其制备方法、转印装置 |
| US11487162B2 (en) | 2020-02-27 | 2022-11-01 | Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Display panel, manufacturing method thereof, and transfer printing device |
| CN111221186A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-02 | 武汉瑞普赛精密技术有限公司 | 配向膜印刷版及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102375268A (zh) | 配向版和使用该配向版形成配向膜层的方法 | |
| WO2016101452A1 (zh) | 显示基板及其制作方法、显示装置 | |
| CN100595652C (zh) | 液晶显示装置的液晶盒 | |
| CN102243400A (zh) | 液晶显示器 | |
| CN102253533B (zh) | 多域紫外光配向模式的液晶显示器 | |
| CN105182622B (zh) | 曲面液晶面板及显示装置 | |
| WO2015196768A1 (zh) | 彩膜基板及曲面显示装置 | |
| CN101923256B (zh) | 液晶显示器的制造方法 | |
| CN101587265A (zh) | 液晶显示装置及其制造方法 | |
| EP2818912A1 (en) | Liquid crystal cell comprising spacers and method for manufacturing the same | |
| CN206134687U (zh) | 像素结构、oled显示面板以及蒸镀掩膜版 | |
| CN102231026A (zh) | 液晶显示器 | |
| US9720275B2 (en) | Display device, color filter and manufacturing method thereof | |
| US20080266474A1 (en) | Liquid crystal panel and liquid crystal display using the same | |
| CN103217826B (zh) | 液晶面板 | |
| CN105259712B (zh) | 曲面液晶面板、制造其的方法和曲面液晶显示装置 | |
| CN102566134A (zh) | 彩膜基板的制作方法及制作装置 | |
| KR100977225B1 (ko) | 평판 표시장치의 실 패턴 형성장치 및 형성방법 | |
| US7957048B2 (en) | Display device and method of manufacturing the same | |
| CN110176464A (zh) | 阵列基板及其制作方法与显示装置 | |
| EP4235290A1 (en) | Plasma display screen | |
| CN204331232U (zh) | 显示面板 | |
| US10392692B2 (en) | Crucible for OLED evaporation source and manufacturing method thereof | |
| KR101469441B1 (ko) | 더미 패턴을 갖는 유기발광디스플레이 제조용 새도우 마스크 제조 방법 | |
| CN102253537A (zh) | 具有间隔物的液晶显示器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |