CN103217826B - 液晶面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶面板，包括：薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板、及设于薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的液晶层，该薄膜晶体管基板包括第一玻璃基板及像素电极，该彩色滤光片基板包括第二玻璃基板及公共电极，该像素电极包括数个主像素，每一主像素包括数个子像素，每一子像素包括：第一区域及与第一区域邻接的第二区域，该第一区域的液晶盒厚大于或小于第二区域的液晶盒厚。本发明液晶面板在子像素的第一、第二区域施加同样的驱动电压时由于不同的液晶盒厚得到不同的电场，从而使得两区域的液晶分子获得不同的液晶状态，进而改善了液晶面板大角度色偏问题，提升了像素开口率和液晶面板的穿透率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种改善大角度色偏的液晶面板。
背景技术
液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组（backlightmodule）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示器的关键零组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(ColdCathodeFluorescentLamp，阴极萤光灯管)或LED(LightEmittingDiode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Lightbar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，LightGuidePlate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶显示面板。
为了改善大视角液晶面板显示品质，行业内一般采用将一个子像素（Sub-pixel）分为两个区域，并将两区域的V-T曲线（电压-穿透率曲线）设置不一致，从而通过两区域的V-T曲线的叠加来改善原本V-T曲线，最终达到改善大视角液晶面板的显示品质。如图1所示，现有形成两区域不一致的V-T曲线的做法是在电容充完电后通过电容耦合使两区域100、200产生电压差异，最终使两区域100、200的V-T曲线不一致，从而可以进行叠加。但是这种方法需要较大面积去设置耦合电容等电子器件，这就不利于像素开口率。所述开口率是指除去每一个像素的配线部、晶体管部（通常采用黑色矩阵隐藏）后的光线通过部分的面积与每一个像素整体的面积之间的比例。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶面板，通过对子像素两区域设置不同液晶盒厚，来改善液晶面板大角度的色偏问题，提升像素开口率和液晶面板的穿透率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶面板，包括：薄膜晶体管基板、与薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板、及设于薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的液晶层，所述薄膜晶体管基板包括第一玻璃基板及设于第一玻璃基板上与彩色滤光片基板相对侧面上的像素电极，所述彩色滤光片基板包括第二玻璃基板及设于第二玻璃基板上与薄膜晶体管基板相对侧面上的公共电极，所述像素电极形成数个主像素，所述每一主像素包括数个子像素，所述每一子像素包括：第一区域及与所述第一区域邻接的第二区域，所述第一区域的液晶盒厚大于或小于第二区域的液晶盒厚。
所述第一区域的液晶盒厚小于第二区域的液晶盒厚，所述第一玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第一凸台，相应的像素电极对应于第一凸台形成第二凸台。
所述第一凸台通过涂布或化学气相沉积方式形成于第一玻璃基板上。
所述第一区域的液晶盒厚小于第二区域的液晶盒厚，所述第二玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第三凸台，相应的公共电极对应于第三凸台形成第四凸台。
所述第三凸台通过涂布或化学气相沉积方式形成于第二玻璃基板上。
所述第一区域的液晶盒厚大于第二区域的液晶盒厚，所述第一玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第一凹部，相应的像素电极对应第一凹部形成第二凹部。
所述第一凹部通过蚀刻形成于第一玻璃基板上。
所述第一区域的液晶盒厚大于第二区域的液晶盒厚，所述第二玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第三凹部，相应的公共电极对应第三凹部形成第四凹部。
所述第三凹部通过蚀刻形成于第二玻璃基板上。
所述液晶层包括：配向聚合体及液晶分子。
本发明的有益效果：本发明液晶面板通过在子像素的第一区域设置凸台或凹部，使子像素的第一、第二区域具有不同的液晶盒厚，从而使得第一区域与第二区域在相同的驱动电压驱动下由于不同的液晶盒厚而形成不同的电场，进而使得两区域内的液晶分子具有不同的液晶状态，改善了液晶面板大角度色偏问题，提升了像素开口率、液晶面板的穿透率及液晶面板的显示品质，减小功耗，降低生产成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有技术中液晶面板驱动电路示意图；
图2为本发明液晶面板第一实施例的结构示意图；
图3为本发明液晶面板第二实施例的结构示意图；
图4为本发明液晶面板第三实施例的结构示意图；
图5为本发明液晶面板第四实施例的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明第一实施例的液晶面板包括：薄膜晶体管基板21、与薄膜晶体管基板21相对设置的彩色滤光片基板23、及设于薄膜晶体管基板21与彩色滤光片基板23之间的液晶层（未图示），所述薄膜晶体管基板21包括第一玻璃基板22及设于第一玻璃基板22上与彩色滤光片基板23相对侧面上的像素电极26，所述彩色滤光片基板23包括第二玻璃基板24及设于第二玻璃基板24上与薄膜晶体管基板21相对侧面上的公共电极28，所述像素电极26形成数个主像素（未图示），所述每一主像素包括数个子像素30，所述每一子像素30包括：第一区域32及与所述第一区域32邻接的第二区域34。
所述每一主像素优选包括3个子像素30，所述3个子像素30结构相同，所述3个子像素30可以为红色子像素、蓝色子像素及绿色子像素。每一主像素通过该三个子像素30发出的红光、蓝光及绿光以不同的比例相混合，从而可以显示所需的光。所述液晶层包括：配向聚合体及液晶分子，所述配向聚合体由数个感光性单体聚合而成，用于辅助液晶分子完成配向。
在本实施例中所述第一区域32的液晶盒厚小于第二区域34的液晶盒厚，具体的，所述第一玻璃基板22对应于子像素30的第一区域32设有第一凸台42，从而使得像素电极26相应于第一凸台42形成第二凸台44。所述第一凸台42通过涂布或化学气相沉积（CVD、ChemicalVaporDeposition）方式形成于第一玻璃基板22上；所述第一凸台42具体设置位置及大小可以根据实际需求进行设定。
通过在第一玻璃基板22对应于子像素30的第一区域32设置第一凸台42，相应的像素电极26相对第一凸台42形成第二凸台44，从而使得第一区域32的液晶盒厚与第二区域34的液晶盒厚不同，使得在第一、第二区域32、34上施加同样的驱动电压时，可以得到不同的电场，从而使得两区域的液晶分子获得不同的液晶状态，进而改善液晶面板大视角色偏问题，提升像素开口率及液晶面板的显示质量，减少功耗，提高用户体验。而且，本液晶面板的结构不会影响液晶分子的偏向。
请参阅图3，本发明第二实施例的液晶面板包括：薄膜晶体管基板21’、与薄膜晶体管基板21’相对设置的彩色滤光片基板23’、及设于薄膜晶体管基板21’与彩色滤光片基板23’之间的液晶层（未图示），所述薄膜晶体管基板21’包括第一玻璃基板22’及设于第一玻璃基板22’上与彩色滤光片基板23’相对侧面上的像素电极26’，所述彩色滤光片基板23’包括第二玻璃基板24’及设于第二玻璃基板24’上与薄膜晶体管基板21’相对侧面上的公共电极28’，所述像素电极26’形成数个主像素（未图示），所述每一主像素包括数个子像素30’，所述每一子像素30’包括：第一区域32’及与所述第一区域32’邻接的第二区域34’。
在本实施例中所述第一区域32’的液晶盒厚小于第二区域34’的液晶盒厚，具体的，所述第二玻璃基板24’对应于子像素30’的第一区域32’设有第三凸台42’，从而使得公共电极28’相应于第三凸台42’形成第四凸台44’。所述第三凸台42’通过涂布或化学气相沉积方式形成于第二玻璃基板24’上；所述第三凸台42’具体设置位置及大小可以根据实际需求进行设定。
通过在第二玻璃基板24’对应于子像素30’的第一区域32’设置第三凸台42’，相应的公共电极28’相对第三凸台42’形成第四凸台44’，从而使得第一区域32’的液晶盒厚与第二区域34’的液晶盒厚不同，使得在第一、第二区域32’、34’上施加同样的驱动电压时，可以得到不同的电场，从而使得两区域的液晶分子获得不同的液晶状态，进而改善液晶面板大视角色偏问题，提升像素开口率及液晶面板的显示质量，减少功耗，而且，本液晶面板的结构不会影响液晶分子的偏向。
请参阅图4，本发明第三实施例的液晶面板包括：薄膜晶体管基板21’’、与薄膜晶体管基板21’’相对设置的彩色滤光片基板23’’、及设于薄膜晶体管基板21’’与彩色滤光片基板23’’之间的液晶层（未图示），所述薄膜晶体管基板21’’包括第一玻璃基板22’’及设于第一玻璃基板22’’上与彩色滤光片基板23’’相对侧面上的像素电极26’’，所述彩色滤光片基板23’’包括第二玻璃基板24’’及设于第二玻璃基板24’’上与薄膜晶体管基板21’’相对侧面上的公共电极28’’，所述像素电极26’’形成数个主像素（未图示），所述每一主像素包括数个子像素30’’，所述每一子像素30’’包括：第一区域32’’及与所述第一区域32’’邻接的第二区域34’’。
在本实施例中所述第一区域32’’的液晶盒厚大于第二区域34’’的液晶盒厚，具体的，所述第一玻璃基板22’’对应子像素30’’的第一区域32’’设有第一凹部46，相应的像素电极26’’对应第一凹部46形成第二凹部48。所述第一凹部46通过蚀刻形成于第一玻璃基板22’’上,所述第一凹部46具体设置位置及大小可以根据实际需求进行设定。
通过在第一玻璃基板22’’对应子像素30’’的第一区域32’’设置第一凹部46，相应的像素电极26’’对应第一凹部46形成第二凹部48，从而使得第一区域32’’的液晶盒厚与第二区域34’’的液晶盒厚不同，使得在第一、第二区域32’’、34’’上施加同样的驱动电压时，可以得到不同的电场，从而使得两区域的液晶分子获得不同的液晶状态，进而改善液晶面板大视角色偏问题，提升像素开口率、液晶面板穿透率及液晶面板的显示质量，减少功耗。而且，本液晶面板的结构不会影响液晶分子的偏向。而且，本实施例与第一、第二实施例相比，制作方法更为简单，更节省材料，有利于降低生产成本以及提高液晶面板的穿透率。
请参阅图5，本发明第四实施例的液晶面板包括：薄膜晶体管基板21’’’、与薄膜晶体管基板21’’’相对设置的彩色滤光片基板23’’’、及设于薄膜晶体管基板21’’’与彩色滤光片基板23’’’之间的液晶层（未图示），所述薄膜晶体管基板21’’’包括第一玻璃基板22’’’及设于第一玻璃基板22’’’上与彩色滤光片基板23’’’相对侧面上的像素电极26’’’，所述彩色滤光片基板23’’’包括第二玻璃基板24’’’及设于第二玻璃基板24’’’上与薄膜晶体管基板21’’’相对侧面上的公共电极28’’’，所述像素电极26’’’形成数个主像素（未图示），所述每一主像素包括数个子像素30’’’，所述每一子像素30’’’包括：第一区域32’’’及与所述第一区域32’’’邻接的第二区域34’’’。
在本实施例中所述第一区域32’’’液晶盒厚大于第二区域34’’’液晶盒厚，具体的，所述第二玻璃基板24’’’对应子像素30’’’的第一区域32’’’设有第三凹部46’，相应的公共电极28’’’对应第三凹部46’形成第四凹部48’。所述第三凹部46’通过蚀刻形成于第二玻璃基板24’’’上；第三凹部46’具体设置位置及大小可以根据实际需求进行设定。
通过在第二玻璃基板24’’’对应子像素30’’’的第一区域32’’’设置第三凹部46’，相应的公共电极28’’’对应第三凹部46’形成第四凹部48’，从而使得第一区域32’’’的液晶盒厚与第二区域34’’’的液晶盒厚不同，使得在第一、第二区域32’’’、34’’’上施加同样的驱动电压时，可以得到不同的电场，从而使得两区域的液晶分子获得不同的液晶状态，进而改善液晶面板大视角色偏问题，提升像素开口率、液晶面板穿透率及液晶面板的显示质量，减少功耗，提高用户体验。而且，本液晶面板的结构不会影响液晶分子的偏向。而且，本实施例与第一、第二实施例相比，制作方法更为简单，更节省材料，有利于降低生产成本以及提高液晶面板的穿透率。
综上所述，本发明提供的液晶面板通过在子像素的第一区域设置凸台或凹部，使子像素的第一、第二区域具有不同的液晶盒厚，从而使得第一区域与第二区域在相同的驱动电压驱动下由于不同的液晶盒厚而形成不同的电场，进而使得两区域内的液晶分子具有不同的液晶状态，改善了液晶面板大角度色偏问题，提升了像素开口率、液晶面板的穿透率及液晶面板的显示品质，减小功耗，降低生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种液晶面板，其特征在于，包括：薄膜晶体管基板、与薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板、及设于薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的液晶层，所述薄膜晶体管基板包括第一玻璃基板及设于第一玻璃基板上与彩色滤光片基板相对侧面上的像素电极，所述彩色滤光片基板包括第二玻璃基板及设于第二玻璃基板上与薄膜晶体管基板相对侧面上的公共电极，所述像素电极形成数个主像素，所述每一主像素包括数个子像素，所述每一子像素包括：第一区域及与所述第一区域邻接的第二区域，所述第一区域的液晶盒厚大于或小于第二区域的液晶盒厚；
所述第一区域的液晶盒厚小于第二区域的液晶盒厚，所述第一玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第一凸台，相应的像素电极对应于第一凸台形成第二凸台，使得第一区域与第二区域在相同的驱动电压驱动下由于不同的液晶盒厚而形成不同的电场；
所述第一凸台通过涂布或化学气相沉积方式形成于第一玻璃基板上。
2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶层包括：配向聚合体及液晶分子。
3.一种液晶面板，其特征在于，包括：薄膜晶体管基板、与薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板、及设于薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的液晶层，所述薄膜晶体管基板包括第一玻璃基板及设于第一玻璃基板上与彩色滤光片基板相对侧面上的像素电极，所述彩色滤光片基板包括第二玻璃基板及设于第二玻璃基板上与薄膜晶体管基板相对侧面上的公共电极，所述像素电极形成数个主像素，所述每一主像素包括数个子像素，所述每一子像素包括：第一区域及与所述第一区域邻接的第二区域，所述第一区域的液晶盒厚大于或小于第二区域的液晶盒厚；
所述第一区域的液晶盒厚小于第二区域的液晶盒厚，所述第二玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第三凸台，相应的公共电极对应于第三凸台形成第四凸台，使得第一区域与第二区域在相同的驱动电压驱动下由于不同的液晶盒厚而形成不同的电场；
所述第三凸台通过涂布或化学气相沉积方式形成于第二玻璃基板上。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶层包括：配向聚合体及液晶分子。
5.一种液晶面板，其特征在于，包括：薄膜晶体管基板、与薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板、及设于薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的液晶层，所述薄膜晶体管基板包括第一玻璃基板及设于第一玻璃基板上与彩色滤光片基板相对侧面上的像素电极，所述彩色滤光片基板包括第二玻璃基板及设于第二玻璃基板上与薄膜晶体管基板相对侧面上的公共电极，所述像素电极形成数个主像素，所述每一主像素包括数个子像素，所述每一子像素包括：第一区域及与所述第一区域邻接的第二区域，所述第一区域的液晶盒厚大于或小于第二区域的液晶盒厚；
所述第一区域的液晶盒厚大于第二区域的液晶盒厚，所述第一玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第一凹部，相应的像素电极对应第一凹部形成第二凹部，使得第一区域与第二区域在相同的驱动电压驱动下由于不同的液晶盒厚而形成不同的电场；
所述第一凹部通过蚀刻形成于第一玻璃基板上。
6.如权利要求5所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶层包括：配向聚合体及液晶分子。
7.一种液晶面板，其特征在于，包括：薄膜晶体管基板、与薄膜晶体管基板相对设置的彩色滤光片基板、及设于薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的液晶层，所述薄膜晶体管基板包括第一玻璃基板及设于第一玻璃基板上与彩色滤光片基板相对侧面上的像素电极，所述彩色滤光片基板包括第二玻璃基板及设于第二玻璃基板上与薄膜晶体管基板相对侧面上的公共电极，所述像素电极形成数个主像素，所述每一主像素包括数个子像素，所述每一子像素包括：第一区域及与所述第一区域邻接的第二区域，所述第一区域的液晶盒厚大于或小于第二区域的液晶盒厚；
所述第一区域的液晶盒厚大于第二区域的液晶盒厚，所述第二玻璃基板对应于子像素的第一区域设有第三凹部，相应的公共电极对应第三凹部形成第四凹部，使得第一区域与第二区域在相同的驱动电压驱动下由于不同的液晶盒厚而形成不同的电场；
所述第三凹部通过蚀刻形成于第二玻璃基板上。
8.如权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶层包括：配向聚合体及液晶分子。
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