JP2001171066A - 印刷用凸版、原版および記憶媒体ならびに印刷方法 - Google Patents
印刷用凸版、原版および記憶媒体ならびに印刷方法Info
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- JP2001171066A JP2001171066A JP36045999A JP36045999A JP2001171066A JP 2001171066 A JP2001171066 A JP 2001171066A JP 36045999 A JP36045999 A JP 36045999A JP 36045999 A JP36045999 A JP 36045999A JP 2001171066 A JP2001171066 A JP 2001171066A
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- plate
- relief
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色部位からのインキのはみ出しを防止し
て、印刷精度を向上させ得る印刷用凸版を提供する。 【解決手段】 印刷用凸版１には、インキＩを付着させ
る凸部１０と印刷時にインキＩが流入してインキ溜りと
なる凹部１１からなる着色部位１２を設けると共に、前
記凸部１０または凹部１１が多数ないし無数設けられ
て、前記着色部位１２には略均一な幾何学模様が形成さ
れている。
て、印刷精度を向上させ得る印刷用凸版を提供する。 【解決手段】 印刷用凸版１には、インキＩを付着させ
る凸部１０と印刷時にインキＩが流入してインキ溜りと
なる凹部１１からなる着色部位１２を設けると共に、前
記凸部１０または凹部１１が多数ないし無数設けられ
て、前記着色部位１２には略均一な幾何学模様が形成さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷用凸版に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、凹凸の多いクッション性の高
い材質からなる、たとえば、段ボールなどの被印刷物へ
の印刷には、伸縮性の高いエラストマーなどからなる印
刷用凸版を用いたフレキソ印刷と呼ばれる凸版印刷によ
って行われている。かかるフレキソ印刷では、図４
（ａ）に示すように、インキＩを付着させた印刷用凸版
１００と、該印刷用凸版１００の下部に設けた圧胴４と
の間に被印刷物Ｄを通して印刷を行う。
い材質からなる、たとえば、段ボールなどの被印刷物へ
の印刷には、伸縮性の高いエラストマーなどからなる印
刷用凸版を用いたフレキソ印刷と呼ばれる凸版印刷によ
って行われている。かかるフレキソ印刷では、図４
（ａ）に示すように、インキＩを付着させた印刷用凸版
１００と、該印刷用凸版１００の下部に設けた圧胴４と
の間に被印刷物Ｄを通して印刷を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記フレキソ印刷で
は、印刷用凸版１００と圧胴４とを接近させて、印刷用
凸版１００と被印刷物Ｄとの間に所定の圧力（以下、印
圧と呼ぶ）を加えることにより、該被印刷物Ｄにインキ
Ｉを塗着させる。しかし、印圧が大きいと、図４（ｂ）
に示すように、インキＩが印刷用凸版１００の着色部位
１２からはみ出し印刷精度が低下する。本発明は前記従
来の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、着色部
位からのインキのはみ出しを防止して、印刷精度を向上
させ得る印刷用凸版を提供することである。
は、印刷用凸版１００と圧胴４とを接近させて、印刷用
凸版１００と被印刷物Ｄとの間に所定の圧力（以下、印
圧と呼ぶ）を加えることにより、該被印刷物Ｄにインキ
Ｉを塗着させる。しかし、印圧が大きいと、図４（ｂ）
に示すように、インキＩが印刷用凸版１００の着色部位
１２からはみ出し印刷精度が低下する。本発明は前記従
来の問題に鑑みてなされたもので、その目的は、着色部
位からのインキのはみ出しを防止して、印刷精度を向上
させ得る印刷用凸版を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の印刷用凸版は、インキを付着させる凸部と
印刷時にインキが流入してインキ溜りとなる凹部からな
る着色部位を設けると共に、前記凸部または凹部が設け
られて、前記着色部位には幾何学模様が形成されてい
る。
に、本発明の印刷用凸版は、インキを付着させる凸部と
印刷時にインキが流入してインキ溜りとなる凹部からな
る着色部位を設けると共に、前記凸部または凹部が設け
られて、前記着色部位には幾何学模様が形成されてい
る。
【０００５】本発明によれば、インキを付着させた凸部
が被印刷面に押し付けられて、前記凸部のインキがイン
キ溜りとなる凹部に流入することにより、着色部位から
のインキのはみ出しを防止することができる。
が被印刷面に押し付けられて、前記凸部のインキがイン
キ溜りとなる凹部に流入することにより、着色部位から
のインキのはみ出しを防止することができる。
【０００６】なお、前記「着色部位」とは、被印刷面に
インキを塗着させる部位をいう。該着色部位の前記凸部
と凹部との双方によって被印刷面にインキを塗着させ
る。
インキを塗着させる部位をいう。該着色部位の前記凸部
と凹部との双方によって被印刷面にインキを塗着させ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。 印刷用凸版の構成：図１は印刷用凸版の横断面を示す。
図１（ａ）に示すように、印刷用凸版１は、ベース部１
３と該ベース部１３から突出して設けられた着色部位１
２を有している。該着色部位１２は伸縮性の高いエラス
トマーで構成されており、被印刷物の被印刷面にインキ
を塗着させる。
したがって説明する。 印刷用凸版の構成：図１は印刷用凸版の横断面を示す。
図１（ａ）に示すように、印刷用凸版１は、ベース部１
３と該ベース部１３から突出して設けられた着色部位１
２を有している。該着色部位１２は伸縮性の高いエラス
トマーで構成されており、被印刷物の被印刷面にインキ
を塗着させる。
【０００８】前記着色部位１２は凸部１０および凹部１
１からなる。図１（ｂ）に示すように、印刷前に前記凸
部１０はインキを付着させる部位であり、着色部位１２
に設けられている。図１（ｃ）に示すように、前記凹部
１１は、印刷時に該凸部１０に付着されたインキＩが流
入するインキ溜りを構成しており、着色部位１２に設け
られている。凸部１０と凹部１１とは交互に設けられて
いる。凸部１０および凹部１１の幅は被印刷物やインキ
の材質によって異なるが、たとえば、被印刷物が段ボー
ルの場合、１μ〜５００μの間に設定するのが好まし
い。
１からなる。図１（ｂ）に示すように、印刷前に前記凸
部１０はインキを付着させる部位であり、着色部位１２
に設けられている。図１（ｃ）に示すように、前記凹部
１１は、印刷時に該凸部１０に付着されたインキＩが流
入するインキ溜りを構成しており、着色部位１２に設け
られている。凸部１０と凹部１１とは交互に設けられて
いる。凸部１０および凹部１１の幅は被印刷物やインキ
の材質によって異なるが、たとえば、被印刷物が段ボー
ルの場合、１μ〜５００μの間に設定するのが好まし
い。
【０００９】前記着色部位１２の平面形状としては、様
々な形状が考えられるが、たとえば、図２（ａ）〜
（ｅ）に示すように、ストライプ状、格子状ないし水玉
状などに凸部１０または凹部１１を多数ないし無数設
け、略均一な幾何学模様を形成したり、図（ｆ），
（ｇ）に示すように、凸部１０ないし凹部１１を枠状に
配置した形状が考えられる。
々な形状が考えられるが、たとえば、図２（ａ）〜
（ｅ）に示すように、ストライプ状、格子状ないし水玉
状などに凸部１０または凹部１１を多数ないし無数設
け、略均一な幾何学模様を形成したり、図（ｆ），
（ｇ）に示すように、凸部１０ないし凹部１１を枠状に
配置した形状が考えられる。
【００１０】印刷方法：つぎに、印刷方法について説明
する。まず、図１（ｂ）に示す前記印刷用凸版１の凸部
１０にインキＩを付着させる。つぎに、図２（ｃ）に示
す被印刷物（たとえば、段ボール）Ｄの被印刷面Ｄｓに
当該凸部１０を押し付けて印圧を加えると、該凸部１０
に付着した余分なインキＩが凹部１１に流入する。した
がって、凸部１０と凹部１１の双方に対応する全面にわ
たって該被印刷面ＤｓにインキＩが塗着する。
する。まず、図１（ｂ）に示す前記印刷用凸版１の凸部
１０にインキＩを付着させる。つぎに、図２（ｃ）に示
す被印刷物（たとえば、段ボール）Ｄの被印刷面Ｄｓに
当該凸部１０を押し付けて印圧を加えると、該凸部１０
に付着した余分なインキＩが凹部１１に流入する。した
がって、凸部１０と凹部１１の双方に対応する全面にわ
たって該被印刷面ＤｓにインキＩが塗着する。
【００１１】以上説明したように、印刷時に凸部１０が
被印刷面Ｄｓに押し付けられると、凸部１０のインキＩ
がインキ溜りとなる凹部１１に流入するので、凸部１０
の余分なインキＩを凹部１１に逃がすことができるか
ら、着色部位１２からのインキＩのはみ出しを防止する
ことができる。したがって、印圧を大きくしても、着色
部位１２からのインキＩのはみ出しを防止することがで
きるので、印刷精度を飛躍的に向上させることができ
る。
被印刷面Ｄｓに押し付けられると、凸部１０のインキＩ
がインキ溜りとなる凹部１１に流入するので、凸部１０
の余分なインキＩを凹部１１に逃がすことができるか
ら、着色部位１２からのインキＩのはみ出しを防止する
ことができる。したがって、印圧を大きくしても、着色
部位１２からのインキＩのはみ出しを防止することがで
きるので、印刷精度を飛躍的に向上させることができ
る。
【００１２】印刷用凸版の原版：前記印刷用凸版１は、
図３（ａ）に示す原版を用いて作成される。図３（ａ）
に示すように、該原版は、たとえば、写真製版に用いる
フィルムからなり、着色部位１２の凸部１０を形成する
部分が透明になっている。前記凸部１０および凹部１１
の線状又は幾何学模様を形成するために、当該フィルム
Ｆには凸部１０および凹部１１の線状または幾何学模様
に対応する透明および不透明の模様が形成されている。
図３（ａ）に示す原版を用いて作成される。図３（ａ）
に示すように、該原版は、たとえば、写真製版に用いる
フィルムからなり、着色部位１２の凸部１０を形成する
部分が透明になっている。前記凸部１０および凹部１１
の線状又は幾何学模様を形成するために、当該フィルム
Ｆには凸部１０および凹部１１の線状または幾何学模様
に対応する透明および不透明の模様が形成されている。
【００１３】前記印刷用凸版１を作成するには、まず、
図３（ｂ）に示すように、光硬化性のエラストマーから
なる着色部位１２の上部に、前記フィルムＦを重ねた
後、上方から、たとえば、紫外線などの光を照射する。
光照射によって、フィルムＦの透明部分を通して光が照
射された部分が硬化する。該光照射後、所定の溶剤で洗
浄すると、未硬化部分が該溶剤によって溶解され、図３
（ｃ）に示すように、凹部１１が形成される。
図３（ｂ）に示すように、光硬化性のエラストマーから
なる着色部位１２の上部に、前記フィルムＦを重ねた
後、上方から、たとえば、紫外線などの光を照射する。
光照射によって、フィルムＦの透明部分を通して光が照
射された部分が硬化する。該光照射後、所定の溶剤で洗
浄すると、未硬化部分が該溶剤によって溶解され、図３
（ｃ）に示すように、凹部１１が形成される。
【００１４】原版を作成するための情報を記憶した記憶
媒体：前記フィルムＦは、パソコンに接続されたプリン
タから印刷された印刷用紙をフィルム撮影したり、パソ
コンに接続されたフィルムプリンタを用いてフィルムに
直接印画して作成される。該フィルムＦを作成するため
のデータは、たとえば、ハードディスク、フロッピーデ
ィスク、ＣＤ−ＲＯＭないしＭＯ（光磁気ディスク）な
どの記録媒体に格納され、前記印刷ないし印画を行うパ
ソコンによって読み出されて使用される。なお、該デー
タは、インターネットをはじめとするコンピュータ間の
通信手段を用いて送受信してもよい。
媒体：前記フィルムＦは、パソコンに接続されたプリン
タから印刷された印刷用紙をフィルム撮影したり、パソ
コンに接続されたフィルムプリンタを用いてフィルムに
直接印画して作成される。該フィルムＦを作成するため
のデータは、たとえば、ハードディスク、フロッピーデ
ィスク、ＣＤ−ＲＯＭないしＭＯ（光磁気ディスク）な
どの記録媒体に格納され、前記印刷ないし印画を行うパ
ソコンによって読み出されて使用される。なお、該デー
タは、インターネットをはじめとするコンピュータ間の
通信手段を用いて送受信してもよい。
【００１５】なお、前述した実施形態は単なる説明のた
めのものであり、当業者であれば、本発明の精神および
範囲から逸脱することなく、種々の変更および修正を容
易に想定するであろうことが理解される。したがって、
そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本
発明の範囲内のものと解釈される。
めのものであり、当業者であれば、本発明の精神および
範囲から逸脱することなく、種々の変更および修正を容
易に想定するであろうことが理解される。したがって、
そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本
発明の範囲内のものと解釈される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印刷時に凸部が被印刷物の被印刷面に押し付けられる
と、凸部のインキがインキ溜りとなる凹部に流入するの
で、凸部の余分なインキを凹部に逃がすことができるか
ら、着色部位からのインキのはみ出しを防止することが
できる。したがって、印圧を大きくしても、着色部位か
らのインキのはみ出しを防止することができるので、印
刷精度を飛躍的に向上させることができる。
印刷時に凸部が被印刷物の被印刷面に押し付けられる
と、凸部のインキがインキ溜りとなる凹部に流入するの
で、凸部の余分なインキを凹部に逃がすことができるか
ら、着色部位からのインキのはみ出しを防止することが
できる。したがって、印圧を大きくしても、着色部位か
らのインキのはみ出しを防止することができるので、印
刷精度を飛躍的に向上させることができる。
【図１】本発明の印刷用凸版、および該印刷用凸版を用
いた印刷方法を示す横断面図である。
いた印刷方法を示す横断面図である。
【図２】同着色部位の形状のバリエーションを示す平面
図である。
図である。
【図３】印刷用凸版の作成方法を示す横断面図である。
【図４】（ａ）はフレキソ印刷の印刷方法を示す概略横
断面図、（ｂ）は従来の印刷用凸版および被印刷物を示
す横断面図である。
断面図、（ｂ）は従来の印刷用凸版および被印刷物を示
す横断面図である。
１：印刷用凸版 １０：凸部 １１：凹部 １２：着色部位 Ｄｓ：被印刷面 Ｆ：フィルム（原版） Ｉ：インキ
Claims (5)
- 【請求項１】 インキを付着させる凸部と印刷時にイン
キが流入してインキ溜りとなる凹部からなる着色部位を
設けると共に、 前記凸部または凹部が設けられて、前記着色部位には幾
何学模様が形成されている印刷用凸版。 - 【請求項２】 インキを付着させる凸部と印刷時にイン
キが流入してインキ溜りとなる凹部からなる着色部位を
設けると共に、 前記凸部または凹部が多数ないし無数設けられて、前記
着色部位には略均一な幾何学模様が形成されている印刷
用凸版。 - 【請求項３】 請求項１ないし２の印刷用凸版を作るた
めの原版であって、 前記着色部位の前記幾何学模様に対応する模様が形成さ
れた原版。 - 【請求項４】 請求項３の原版を作成するための図形の
情報を記憶した記憶媒体。 - 【請求項５】 請求項１ないし２の印刷用凸版を用いた
印刷方法であって、 前記凸版の凸部にインキを付着させ、前記インキが付着
した凸部に被印刷面を押し付けて、前記凸部のインキを
前記凹部に逃がし、前記凸部と凹部の双方に対応する全
面にわたって前記被印刷面にインキを塗着させる印刷方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36045999A JP2001171066A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 印刷用凸版、原版および記憶媒体ならびに印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36045999A JP2001171066A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 印刷用凸版、原版および記憶媒体ならびに印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001171066A true JP2001171066A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18469503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36045999A Pending JP2001171066A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 印刷用凸版、原版および記憶媒体ならびに印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001171066A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178654A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 凸版印刷版とその製版方法 |
| WO2004007209A1 (ja) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | 印刷版、印刷機および印刷方法ならびに液晶機器の製造装置および製造方法 |
| WO2006082777A1 (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-10 | Komura-Tech Co., Ltd. | 弾性樹脂版 |
| KR100880345B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2009-01-28 | 가부시키가이샤 고무라테크 | 액정기반 접합용 시일제를 전사하기 위한 인쇄판 |
| JP2010510091A (ja) * | 2006-11-15 | 2010-04-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 基材への転写中における硬化を伴うフレキソ印刷 |
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-
1999
- 1999-12-20 JP JP36045999A patent/JP2001171066A/ja active Pending
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