ES2268796T3 - Planchas de impresion de imagenes en relieve compuestas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para preparar una plancha impresora compuesta, que comprende los siguientes pasos: proporcionar una lámina portadora presentando una primera y una segunda caras principales opuestas con un área superficial definida y disponiendo la primera cara de por lo menos un elemento fotoendurecible, presentando una primera y una segunda caras principales opuestas con un área superficial definida dispuestas sobre la anterior lámina portadora, presentando dicho elemento fotoendurecible una superficie lateral que se extiende entre dichas primera y segunda caras; aplicar a dicha superficie lateral un material que es sustancialmente opaco a la radiación actínica y que puede absorber por lo menos alrededor de un 85% de cualquier radicación actínica incidente, en por lo menos una gama de longitudes de onda efectiva para el endurecido del elemento fotoendurecible; e inyectar, desde un cabezal impresor de chorro de tinta, una tinta que formará un negativo sobre dicha segunda cara de dicho elemento fotoendurecible, siendo dicha tinta sustancialmente opaca a la radiación actínica, es decir, que puede absorber por lo menos alrededor de un 85% de cualquier radiación actínica incidente, por lo menos en las longitudes de onda efectivas para el endurecimiento del material fotoendurecible contenido en dicho elemento.
Description
Planchas de impresión de imágenes en relieve
compuestas.
La presente invención tiene como objetivo la
preparación de planchas impresoras compuestas y en particular la
transferencia directa de la imagen a las citadas planchas compuestas
sin precisar herramientas fotográficas ni fotomáscaras.
Las planchas de impresión con imagen con relieve
se utilizan tanto en procedimientos flexográficos como tipográficos
para imprimir sobre una variedad de soportes, tales como papel,
soportes corrugados, películas, láminas y laminados. Los elementos
fotoendurecibles que se utilizan en la fabricación de las planchas
con imagen en relieve comprenden una capa soporte y una o más capas
de polímero fotosensible, presentando una forma de lámina sólida.
Por lo general, el impresor desprende una lámina de protección del
elemento para exponer el polímero fotoendurecible y sitúa sobre el
fotopolímero un negativo fotográfico con emulsión de halógenos de
plata u otro elemento con efecto de máscara. La capa sensible que
lleva elementos fotoendurecibles se expone a la luz ultravioleta
(UV) a través del negativo, causando de esta forma que las zonas
expuestas se endurezcan o sequen. Una vez eliminadas las zonas no
endurecidas, el polímero endurecido constituye la superficie
impresora en relieve.
Las cajas de cartón ondulado y otros objetos
relativamente grandes que se imprimen utilizando planchas impresoras
con imagen en relieve suelen ser impresos solo en una pequeña parte
de su superficie total. Una forma de imprimir un objeto así es
preparar una plancha única con imagen en relieve que corresponda a
la superficie total del objeto. Dado que es sólo una pequeña zona
de la imagen del objeto la que se desea imprimir, en realidad sólo
se utilizará una zona de la plancha con imagen en relieve para
transferir tinta. El resto de la plancha no se utilizará resultando
pues desperdiciada.
Para minimizar dicho desperdicio, los expertos
en la materia en la impresión de grandes superficies con planchas
de impresión compuestas preparan un conjunto de planchas de
impresión con imagen en relieve y las disponen sobre una lámina
portadora común. Tal como se muestra en WO 98/01792, las planchas
individuales se montan sólo en aquellas zonas de la portadora que
corresponden a las partes del objeto que realmente han de
imprimirse. Si bien tales planchas compuestas minimizan los
desperdicios, el actual sistema para montar los elementos que
constituyen el conjunto de las planchas con imagen en relieve
requiere una cuidadosa adhesión de las planchas a la portadora,
además de asegurar un registro en prensa dentro de un margen de 127
\mum (0,005 pulgadas), a fin de permitir una impresión de alta
calidad y la impresión a varios colores. Para impresión a varios
colores utilizando una sola plancha para imprimir cada uno de los
colores individuales, resulta crucial mantener un registro de
precisión entre las diferentes
planchas.
planchas.
Consecuentemente, continúa existiendo la
necesidad de unos procesos alternativos para preparar las planchas
de impresión compuestas. En particular subsiste la necesidad de
procesos alternativos para lograr un registro de precisión de las
planchas impresoras con imagen en relieve individuales o para
procesos donde no se necesite un registro de precisión.
Uno de los objetivos de la presente invención es
proporcionar unos procedimientos para preparar planchas de
impresión compuestas.
Otro objetivo de la invención es proporcionar
unos procedimientos de registro por lo menos para una plancha de
impresión sobre una lámina soporte común.
Otro objetivo más es proporcionar mediante la
utilización de un ordenador, unos procedimientos para imprimir la
información de registro directamente en la superficie de la lámina
soporte.
Y otro objetivo es proporcionar unos
procedimientos para la transferencia directa de una imagen
almacenada electrónicamente a una plancha de impresión
compuesta.
Éstos y otros objetivos se satisfacen mediante
la presente invención que proporciona unos procedimientos para
preparar planchas compuestas de alta calidad sin necesidad de un
registro individual de las planchas individuales con imagen en
relieve. Dichos procedimientos comprenden las etapas para disponer
un elemento fotoendurecible sobre la superficie sustancialmente
plana de una lámina portadora en posición aproximada de registro y
seguidamente transferir al elemento un negativo generado por
ordenador. En la forma de realización preferida, dichos
procedimientos de la invención comprenden las etapas para
proporcionar por lo menos dos elementos fotoendurecibles
sustancialmente planos que presentan sus caras mayores primera y
segunda opuestas y de un área de superficie determinada, lanzando
una tinta que formará un negativo mediante un cabezal impresor de
chorro de tinta sobre las segundas caras de los mencionados
elementos fotoendurecibles.
El registro aproximado de los elementos
fotoendurecibles puede conseguirse transfiriendo información de
registro generada por ordenador a la superficie de la lámina
portadora. Esto puede lograrse, por ejemplo, transfiriendo a la
lámina algún material perceptible ocularmente (tal como tinta, a
partir de un cabezal impresor por chorro de tinta) o bien
practicando una hendidura o deformado de otra forma la lámina. La
información de registro puede comprender, por ejemplo, una serie de
imágenes cuyas respectivas formas correspondan a los márgenes
exteriores de las planchas individuales fotoendurecibles. A
continuación de la transferencia de la información de registro, los
elementos fotoendurecibles se disponen sobre la lámina portadora de
acuerdo con las posiciones dictadas por la información de
registro.
La transferencia del negativo generado por
ordenador a las planchas compuestas, según la invención, se realiza
preferentemente con una tinta formadora del negativo aplicada
mediante un cabezal de impresión por proyección. Es preferible que
la tinta sea sustancialmente opaca a la radicación actínica, por lo
menos en las frecuencias de onda efectiva para el secado del
material fotoendurecible del elemento y sustancialmente resistente a
la polimerización al ser expuesta a la radicación actínica de las
correspondientes longitudes de onda. A continuación del paso de
transferencia del negativo, la plancha portadora de la tinta puede
exponerse a la radiación actínica en las longitudes de onda
adecuada durante el tiempo y en las condiciones efectivas para
endurecer las zonas expuestas del material fotoendurecedor y las
zonas no expuestas (en decir: no endurecidas) se eliminan para
conseguir una superficie impresora en relieve.
La presente invención proporciona además unas
planchas de impresión compuestas portadoras del negativo según los
anteriores procedimientos. En ciertas formas de realización, las
planchas comprenden una pluralidad de elementos fotoendurecedores
dispuestos sobre una lámina portadora sustancialmente plana. Por lo
menos dos elementos fotoendurecedores, inclusive la capa de
soporte, el material fotoendurecedor dispuesto sobre la capa
soporte y la tinta que forma el negativo están dispuestos sobre la
última parte de la superficie del material fotoendurecedor.
Los numerosos objetivos y ventajas de la
presente invención se pondrán más claramente de manifiesto para los
expertos en el tema si se hace referencia a los dibujos no a escala
adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista superior de la lámina
portadora que contiene la información de registro.
La Figura 2 es una vista superior de una plancha
impresora compuesta según la invención.
La Figura 3 es una vista en sección transversal
de una plancha impresora compuesta según la invención.
La Figura 4 es una vista en sección transversal
de una plancha impresora compuesta según la invención.
La Figura 5 es una vista en planta de un aparato
de impresión para planchas impresoras compuestas.
La presente invención proporciona unos
procedimientos que eliminan el tedioso requerimiento de tener que
registrar manualmente planchas impresoras individuales con relieve
al preparar planchas impresoras compuestas de alta calidad. Si bien
el método de la invención puede utilizarse para preparar planchas
impresoras de cualquier tamaño, resulta especialmente adecuado para
preparar planchas impresoras relativamente grandes, es decir
aquéllas con una longitud o un ancho superiores a unos 76,20 cm (30
pulgadas). En los procedimientos de la invención, los elementos
fotoendurecibles de las dimensiones adecuadas requeridas (o de
dimensiones ligeramente superiores a las requeridas) se montan
sobre una lámina portadora con registro aproximado con respecto a
las zonas últimamente a imprimir. El "registro" de precisión
de los elementos se consigue mediante la aplicación de una imagen
negativa generada por ordenador en la plancha compuesta y mediante
una impresora por chorro de tinta.
Las planchas impresoras compuestas según la
invención se preparan mejor si se transfiere primero la información
de registro a una cara de una lámina portadora adecuada. La lámina
portadora debería ser sustancialmente plana (es decir, con su
longitud y ancho preferentemente y por lo menos diez veces mayor que
su espesor y con dos caras principales opuestas, sustancialmente
planas) pudiendo estar formada de material transparente u opaco tal
como papel, película de celulosa, materia sintético o metal. Para
formas de realización preferentes, la lámina portadora es una
película de tereftalato de polietileno con un espesor de unos
102-1.270 \mum (0,004-0.050
pulgadas).
El paso consistente en la transferencia de la
información de registro según la presente invención comprende
cualquier modificación visualmente perceptible en la lámina
portadora, con la intención de reflejar el posicionado de los
elementos fotoendurecibles situados sobre la misma. La información
de registro puede transferirse, por ejemplo, disponiendo en la
lámina portadora un material visualmente perceptible. Los materiales
idóneos comprenden varios tipos de tintas, colorantes y pigmentos
que son conocidos como perceptibles para el ojo humano y/o pueden
convertirse en visibles mediante la exposición a la luz de una
longitud de onda determinada (tal como los pigmentos fluorescentes)
y/o al entrar en contacto con reactivos químicos (tales como los
tintes diazo). Estos materiales pueden disponerse utilizando medios
convencionales tales como impresoras por chorro de tinta o por
burbujas, así como mediante plumas y marcadores de tinta. La
información sobre el registro puede transferirse igualmente a la
lámina portadora en ausencia de un material de transferencia
visualmente perceptible, modificando la lámina portadora en forma
tal que resulte ella misma perceptible visualmente. Puede, por
ejemplo, "marcarse" la lámina portadora creando alguna
deformación utilizando, por ejemplo, una cuchilla, una navaja de
afeitar u otro medio adecuado para ejercer presión. También puede
proyectarse luz sobre la lámina portadora utilizando, por ejemplo,
una fuente láser. Adicionalmente, puede proyectarse la información
del registro sobre la lámina portadora mediante, por ejemplo, una
transparencia, una diapositiva o un proyector digital LCD.
Tal como se muestra en la Figura 1, la
información de registro transferida a la lámina portadora 10 puede
incluir pautas completas (p.ej.: 12, 13) de los elementos
fotoendurecibles que se han de montar, pautas incompletas, por
ejemplo, para los ángulos, lados o arcos de los elementos
fotoendurecibles (véase 16, 17 y 18, respectivamente), o cualquier
otra forma adecuada de marcar que se use para controlar el
emplazamiento del elemento durante el proceso de montaje.
Tal como se muestra en la Figura 2, una plancha
impresora compuesta 11 según la invención puede formarse montando
elementos fotoendurecibles 20 en una cara de la lámina portadora 10,
con la correspondiente información de registro, es decir: con las
posiciones indicadas por los contornos impresos y/o las marcas. Los
elementos fotoendurecibles pueden montarse utilizando cualquiera de
los muchos medios conocidos por un experto en la técnica. Un
montaje preferente conlleva aplicar a la lámina portadora, al
elemento de fotosecado o a ambos, cinta adhesiva de dos caras. No
es preciso montar los elementos con un grado de precisión especial.
Todo lo que se requiere es que los elementos fotoendurecibles se
monten en aquellas zonas de la lámina portadora donde finalmente
habrán imágenes en relieve.
Según la invención, los elementos
fotoendurecibles puede cubrir menos de la totalidad de la superficie
de la cara de la lámina portadora en que se montan. Dicho de otra
manera, los elementos fotoendurecibles montados ocuparán
preferentemente una superficie acumulada inferior al 100% de la
superficie de la cara de la lámina portadora.
Existe una gran variedad de elementos
fotoendurecibles que pueden utilizarse según la invención. Para las
formas de realización preferentes, los elementos son sólidos y su
espesor varía aproximadamente entre 0,25 mm (0,01 pulgadas) y 0,89
mm (0,35 pulgadas), presentando dimensiones de hasta aproximadamente
152 cm (60 pulgadas) por 279 cm (110 pulgadas). Tal como muestra la
Figura 3, un elemento fotoendurecible preferente 20 se compone de
una capa soporte 22, una o más capas fotoendurecibles 24, 26 y una
lámina de cubrimiento 28 que puede desprenderse. Tales elementos
fotoendurecibles pueden llevar opcionalmente una capa transparente
de protección 27 dispuesta entre la lámina de cubrimiento y la
capa(s) fotoendurecibles. En la Figura 3 se muestra también
el adhesivo 23 para motar el elemento 20 en la lámina portadora
10.
Tal como muestra la Figura 4, los elementos
fotoendurecibles (p.ej.: 40 y 46) presentan superficies laterales
(es decir: 42 y 47) que se extienden entre sus caras mayores
respectivas (es decir: 43 y 44, y 48 y 49). Es preferible que estas
superficies laterales contacten con la cara superior mayor con un
ángulo de aproximadamente 90º (como ocurre con 42 y 43) o mayor
(como es el caso con 47 y 48). Es preferible aplicar a las
superficies laterales 42 y 47 una cinta, tinta, o algún otro
material sustancialmente opaco a la radiación actínica o por lo
menos a la gama de longitudes de onda que es efectiva para el
endurecimiento del material del elemento 20. Se cree que la
aplicación de dicho material evita la exposición indeseada del
material fotoendurecible por la entrada de radiación por la
superficie lateral.
La capa soporte o respaldo del elemento
fotoendurecible puede formarse a partir de un material transparente
u opaco tal como papel, película de celulosa, material sintético o
metal. En las formas de realización preferentes se utiliza una
película de tereftalato de polietileno con un espesor de 127 \mum
(0,005 pulgadas). El soporte puede llevar opcionalmente un adhesivo
para una fijación más segura a la capa fotoendurecible.
La capa fotoendurecible, que generalmente
presenta un espesor de aproximadamente 0,25 a 0,89 mm (0,01 a 0,35
pulgadas), puede incluir toda una variedad de fotopolímeros,
iniciadores, reactivos diluyentes, cargadores y tintes.
Preferentemente, los materiales fotoendurecibles comprenden un
compuesto de elastómeros, un compuesto de etileno no saturado con
por lo menos un grupo etilénico terminal y un fotoiniciador.
Ejemplos de materiales fotoendurecibles se encuentran en las
Solicitudes de Patentes Europeas 0 456 336 A2 (Goss, et al.)
y 0 640 878 A1 (Goss, et al.), British Patent Nº 1.366.769,
y Patentes USA Nos. 5.233.375 (Berrier, et al.), 3.867.153
(MacLahan), 4.264.705 (Allen), 4.265.986 (Allen), 4.323.636 (Chen,
et al.), 4.323.637 (Chen, et al.) 4.369.246 (Chen,
et al.), 4.423.135 (chen, et al.) y 3.265.765 (Holden,
et al.), 4.320.188 (Heinz, et al.), 4.427.759
(Gruetzmacher, et al.), 4.460.675 (Gruetzmacher, et
al.), 4.622.088 (Min) y 5.135.827 (Bohm et al.), que se
incorporan aquí como referencia, Si se utiliza una segunda capa
fotoendurecible, por lo general se dispone sobre la primera y es
similar en composición pero considerablemente más delgada, por lo
general inferior a 0,25 mm (0,01 pulgadas).
Los materiales fotoendurecibles de la invención
deberían encadenarse (secarse) y, consecuentemente, endurecerse por
lo menos en alguna zona actínica de longitudes de onda. Tal como se
utiliza en este documento, la radiación actínica es una radiación
capaz de provocar cambios químicos en una parte expuesta. La
radiación actínica comprende, por ejemplo, luz amplificada
(p.ej. láser) y luz no amplificada, especialmente en la gama
UV del espectro. Las longitudes de onda actínicas preferidas son
de unos 250 nm a unos 450 nm, siendo más preferible que estén
comprendidos entre 300 nm y 400 nm aproximadamente y siendo incluso
todavía más preferible que están comprendidas entre 320 nm y 380
nm aproximadamente.
En la capa protectora del elemento
fotoendurecible, a veces denominada película deslizante, está
dispuesta
la capa(s) fotoendurecible(s) y presenta generalmente un espesor de aproximadamente 0,001 a 0,25 mm (0,01 pulgadas). La capa protectora protege al elemento fotoendurecible de la contaminación haciendo más fácil su manejo y actuando como una capa receptora de tinta.
la capa(s) fotoendurecible(s) y presenta generalmente un espesor de aproximadamente 0,001 a 0,25 mm (0,01 pulgadas). La capa protectora protege al elemento fotoendurecible de la contaminación haciendo más fácil su manejo y actuando como una capa receptora de tinta.
La capa final, lámina de cubrimiento, puede
estar formada de material sintético o de cualquier otro material
eliminable que pueda proteger la plancha de daños hasta el momento
de su utilización.
Los elementos fotoendurecibles según la
invención comprenden las marcas EPIC®, SPLASH® y FLEXCOR^{TM} de
planchas impresoras flexográficas (que pueden adquirirse de
Polyfibron Technologies, Inc., Atlanta, GA, USA).
Para planchas compuestas el registro se realiza
preferentemente mediante la transferencia controlada por ordenador
de la imagen negativa a los bordes exteriores de por lo menos dos
elementos fotoendurecibles que han sido montados en la lámina
portadora. La transferencia de estas imágenes negativas se realiza
preferentemente depositando un material bloqueador de radiación en
las superficies respectivas del elemento fotoendurecible. Sigue la
exposición a la radiación actínica y a continuación el procesado de
aquellas zonas de la plancha no dispuestas debajo del material de
bloqueo de la radiación que constituyen la imagen en relieve.
Para formas de realización preferentes, la tinta
que forma el negativo es proyectada por una impresora, tal como una
impresora por chorro de tinta, sobre la plancha compuesta. Puede
utilizarse una gran variedad de impresoras para la presente
invención. Las impresoras adecuadas son aquéllas que pueden imprimir
(o adaptarse para imprimir) imágenes bien definidas de varios
tamaños y formas sobre las planchas compuestas que se utilizan en
la industria gráfica. El nivel de definición (resolución)
-generalmente medido en puntos por 25,4 cm, o sea por pulgada
(dpi)- debería ser lo más alto posible. La cantidad de tinta
entregada por las impresoras de la invención debería ser suficiente
para absorber por lo menos un 85% de toda la radiación actínica
incidente, preferentemente el 90% de dicha radiación, mejor todavía
el 95% e incluso mejor el 99,9% de dicha radiación. Se prefieren
aquellas impresoras capaces de proyectar en una sola impresión una
cantidad de tinta que absorba el total de la radiación, si bien con
algunas impresoras (y con algunas tintas) pueden ser necesarias
múltiples impresiones para conseguir una cantidad que realmente
absorba la
radiación.
radiación.
Son preferibles las impresoras de chorro de
tinta. La impresión por chorro de tinta se realiza mediante la
descarga por el cabezal impresor de pequeñas gotas de tinta que se
depositan sobre el soporte. Generalmente, las gotas son proyectadas
a través de orificios o boquillas dispuestas en el cabezal impresor
y dirigidos al soporte en el que formarán la imagen. En forma
diferente a otras muchas formas de impresión, en la impresión por
chorro de tinta generalmente no hay contacto entre la impresora y el
soporte. Virtualmente, cualquier impresora por chorro de tinta
puede utilizarse según la presente invención, siempre y cuando esté
provista tanto de un cabezal impresor como de una forma de
controlar y dirigir la eyección de tinta del mismo. En forma
análoga, cualquier cabezal impresor conocido en la técnica puede
utilizarse si dispone por lo menos de una boquilla que proyecta
gotas de tinta como respuesta a determinadas señales de control. En
la Figura 5 se muestra una impresora representativa según la
presente invención, comprendiendo un cabezal impresor 30 con una
pluralidad de boquillas 32, así como unos dispositivos de control
34 y 36 acoplados eléctricamente con el cabezal impresor. Los
medios de control pueden ser cualesquiera de los conocidos en la
técnica con capacidad para controlar el posicionado del cabezal
impresor con relación al soporte de la impresión y que actúe (p.ej.
inyección de tinta 38 a partir del cabezal impresor), con control
del mismo. Los medios de control adecuados para la práctica de esta
invención comprenden dispositivos de cálculo tales como
microprocesadores, microcontroladores, capacitores, conmutadores,
circuitos, puertas lógicas, o dispositivos lógicos equivalentes. Los
medios de control representativos comprenden un ordenador personal
acoplado a una tarjeta para el accionamiento del cabezal de
impresión. Los paquetes de software representativos comprenden los
productos Adobe Photoshop y Corel Draw. Las impresoras por chorro
de tinta representativas comprenden las fabricadas por Spectra
Incorporated, Dataproducts Corporation (Word land Hills, CA),
Jarfall a (Suecia), Encad (San Diego, CA), AlphaMerics (Simi Valley,
CA), Videojet (Wood Dale), IL), particularmente Epson Stylus (Epson
Corporation, Torrance, CA), las impresoras por chorro de tinta HP
600c, HP 650c, HP 855c y HP 750c (Hewlett-Packard
Corp., Palo Alto, CA) y el Raster Image Processor (Alan Graphics,
Peekskill, NY). Una unidad de impresión especialmente recomendable
es el sistema BOXCOR^{TM} que puede adquirirse de Polyfibron
Technologies, Atlanta
GA.
GA.
Una tinta adecuada para la presente invención es
cualquier elemento sólido sustancialmente opaco a la radiación
actínica al menos en las longitudes de onda que producen el
endurecimiento de los elementos fotoendurecibles anteriormente
descritos y que sea sustancialmente resistente a la polimerización
al ser sometida a la radiación actínica en la longitud de onda que
la provoca. Tintas sustancialmente opacas son aquéllas que pueden
absorber por lo menos un 85% de cualquier radiación actínica
incidente, preferentemente el 90% de dicha radiación, más
preferentemente todavía un 95% y aún más preferentemente un 99,9%
de la radiación. Se reconoce que una tinta sustancialmente opaca
no tiene que ser sustancialmente opaca en cualquier cantidad y
concentración posible, siempre y cuando pueda depositarse sobre el
soporte en cantidad suficiente para resultar sustancialmente opaca.
Las tintas son sustancialmente resistentes a la polimerización según
la invención siempre y cuando puedan eliminarse de la superficie de
las planchas a las que han sido aplicadas (preferentemente
utilizando técnicas convencionales de lavado de planchas) sin dañar
la superficie en relieve, y siempre y cuando no puedan reaccionar
en forma alguna con las propiedades químicas o físicas de la plancha
de modo tal que su eliminación dañe la superficie en relieve. Las
tintas preferidas comprenden una o más moléculas absorbentes de la
radiación disueltas en un disolvente, preferentemente en
concentraciones de 3 a 20 por ciento en peso. Las tintas
especialmente preferibles son las U-26,
U-53M, Negro 4D y calidades Jolt (Dataproducts
Corporation) y aquéllas formadas mezclando tinta Crown Super
Marking Ink (Fulton Marking Equipment Company, Warminster, PA) y
UVINUL 3050 y calidad 2,2',4,4' tetrahidroxibenzofeno (BASF,
Ludwigshaven, Alemania) en un disolvente seleccionado entre
metanol, isopropanol, n-butanol, cloroformo, metil
etil cetona, éter de propileno glicol monometil, éter de
dipropileno glicol monometil y las mezclas de los mismos. La
utilización de otros ingredientes útiles para las tintas comprenden
los productos Tinopal SPF y Joncryl 68 que puede obtenerse
comercialmente de Ciba-Geigy Corp. Hawthorn, NY, y
S.C. Johnson Company, Milwaukee, WC,
respectivamente.
respectivamente.
Los procedimientos de la invención comprenden la
transferencia de una imagen negativa a la superficie de los
elementos fotoendurecibles sin la utilización de fotoherramientas o
fotomáscaras. Generalmente ello se consigue acompañado por la
eliminación de la lámina de cubrimiento de los elementos
fotoendurecibles disponibles comercialmente montados en el conjunto
e imprimiendo entonces una imagen negativa sobre las superficies
expuestas por la eliminación de la lámina protectora. Puesto que
los elementos fotoendurecibles no se sitúan inicialmente sobre la
lámina portadora con exactitud de registro, generalmente resulta
preferible "sangrar" o "dejar un borde" alrededor de la
periferia de cada elemento según el negativo. Este borde
generalmente comienza en el límite exterior previsto del elemento y
se extiende hacia fuera hasta cierta distancia seleccionada en
función del nivel de falta de precisión con el que se han dispuesto
los elementos fotoendurecibles sobre la lámina soporte. Los
expertos en la técnica reconocerán que utilizando un borde
suficientemente grande se evitará el secado del material de los
elementos fotoendurecibles situados exteriormente de los que se
quiere se endurezcan según el negativo.
A continuación de haber transferido la imagen
negativa (y por lo tanto y al menos una parte de la plancha
compuesta) se efectúa la exposición a la radiación actínica,
preferentemente luz UV, y en las longitudes de onda apropiada.
Existen muchos aparatos que pueden realizar la llamada exposición
"frontal" de los elementos fotoendurecibles, comprendiendo los
módulos UV de la marca FLEX-LIGHT® (Polyfibron
Technologies, Inc.) así como los fabricados por Anderson &
Vreeland (Bryan, OH) y Photomeca (Pompeii, Francia). Para ciertas
aplicaciones puede resultar deseable combinar las funciones de
impresión y exposición en una aparato individual. También puede
resultar deseable "retro" exponer los elementos
fotoendurecibles exponiendo las capas soporte de dichos elementos a
una radiación actínica durante un tiempo y en condiciones eficaces
para endurecer una parte del material en la región adyacente al
soporte. Esta retroexposición puede realizarse a continuación de la
etapa de montaje (suponiendo que la lámina portadora y los medios
de montaje sean suficientemente transparentes a la radiación
actínica), pero es más ventajoso realizar el proceso antes de haber
montado los elementos fotoendurecibles.
A continuación de la exposición frontal de la
imagen negativa a la radiación actínica, se elimina el fotopolímero
no endurecido de los elementos fotoendurecibles incorporados,
básicamente lavando los elementos con (y/o en) un disolvente
orgánico o acuoso en el que el material fotoendurecible es, por lo
menos, en cierta forma soluble. Esta etapa de lavado con disolvente
va acompañada generalmente de cepillado, frotado o de alguna otra
forma de abrasión suave no destructiva de los elementos. Entre los
aparatos de limpieza adecuados se encuentran aquéllos
comercialmente disponibles de Polyfibron Technologies, Anderson
& Vreeland y los de Photomeca.
Una lámina portadora de tereftalato de
polietileno de 0,914 m x 0.965 m (36'' x 38'') y de un espesor de
762 \mum (30 mils) se cortó a partir de una bobina y se dispuso
en un plotter por chorro de tinta de la marca Alpha Merics. Los
contornos dimensionales de los elementos fotoendurecibles a montar
sobre la lámina de soporte se han generado mediante una imagen
electrónica almacenada en la memoria del ordenador y se han diseñado
utilizando el programa Photoshop. Los contornos se dibujaron sobre
la lámina portadora con un registro aproximado utilizando el
plotter y tintas convencionales.
Se recortaron elementos fotoendurecibles
FLEXCOR^{TM} 155 de las respectivas dimensiones y se expusieron
por su parte posterior durante 16 segundos en una unidad de
exposición marca FLEX-LIGHT® modelo 5280 (Polyfibron
Technologies. Inc.). Dichos elementos se montaron sobre la lámina
portadora en las respectivas posiciones dimensionales. El montaje
de los elementos sobre la lámina portadora se llevó a cabo
utilizando cinta adhesiva de doble cara.
Se eliminaron las láminas de cubrimiento de los
elementos montados y se situó la plancha compuesta en el plotter.
Una imagen negativa guardada se envió al plotter desde el ordenador
y se imprimió sobre la plancha a 238 puntos/cm (600 DPI) utilizando
tinta de la marca U-53M. El espesor de la tinta
depositada (aproximadamente i mil) a partir de un orificio de 50
\mum fue suficiente para detener el 87% de la luz UV utilizada
para el subsiguiente proceso de endurecido. El software permitió
imprimir sobre la imagen negativa sólo en aquellas zonas que tenían
montados los elementos. Pudo lograrse un registro de mucha precisión
mediante el plotter de chorro de tinta gobernado por
ordenador.
ordenador.
La portadora con los elementos fotoendurecibles
con la imagen incorporados fue expuesta seguidamente por UV durante
15 minutos en una unidad de exposición de la marca
FLEX-LIGHT®. La plancha compuesta fue procesada
seguidamente aplicando en forma continuada un disolvente marca
SOLVIT^{TM} (Polyfibron Technologies, Inc.) mientras que se
eliminaba de la plancha in line y a cepillo durante seis minutos el
polímero no endurecido utilizando una procesadora marca
FLEX-LIGHT® 5280 Nº de Serie 0.17. La cinta adhesiva
de doble cara resistió el disolvente durante el procesado. El
soporte fue secado y posexpuesto en una unidad de secado y acabado
marca FLEX-LIGHT® 5280 Nº de Serie 017.
Las portadoras con elementos de imagen negativos
se montan seguidamente en un tambor con una circunferencia de 0,914
m (36''), estando ya los elementos en registro. Se aplica tinta de
impresión convencional a la superficie negativa en relieve y la
superficie entra en contacto con una hoja de papel para producir una
imagen positiva de alta calidad.
Claims (38)
1. Procedimiento para preparar una
plancha impresora compuesta, que comprende los siguientes
pasos:
- proporcionar una lámina portadora presentando una primera y una segunda caras principales opuestas con un área superficial definida y disponiendo la primera cara de por lo menos un elemento fotoendurecible, presentando una primera y una segunda caras principales opuestas con un área superficial definida dispuestas sobre la anterior lámina portadora, presentando dicho elemento fotoendurecible una superficie lateral que se extiende entre dichas primera y segunda caras;
- aplicar a dicha superficie lateral un material que es sustancialmente opaco a la radiación actínica y que puede absorber por lo menos alrededor de un 85% de cualquier radicación actínica incidente, en por lo menos una gama de longitudes de onda efectiva para el endurecido del elemento fotoendurecible; e
- inyectar, desde un cabezal impresor de chorro de tinta, una tinta que formará un negativo sobre dicha segunda cara de dicho elemento fotoendurecible, siendo dicha tinta sustancialmente opaca a la radiación actínica, es decir, que puede absorber por lo menos alrededor de un 85% de cualquier radiación actínica incidente, por lo menos en las longitudes de onda efectivas para el endurecimiento del material fotoendurecible contenido en dicho elemento.
2. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que una segunda cara de dicho elemento
fotoendurecible es una capa de material fotoendurecible.
3. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que una segunda cara de dicho elemento
fotoendurecible es una capa transparente situada sobre una capa de
material fotoendurecible.
4. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que el material fotoendurecible se dispone
sobre una capa soporte.
5. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que dicho material fotoendurecible
comprende un compuesto de elastómeros, un compuesto de etileno no
saturado, presentando por lo menos un grupo etileno terminal y un
fotoiniciador.
6. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que dicho elemento se dispone sobre dicha
lámina portadora mediante la utilización de un adhesivo.
7. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que dicha radiación actínica es luz ultra
violeta.
8. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que dicha gama de longitud de onda está
comprendida entre 300 y 400 nm, aproximadamente.
9. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que dicha tinta se inyecta a partir de dicho
cabezal impresor ejerciendo control por acoplamiento eléctrico con
dicho cabezal impresor.
10. Procedimiento según la
reivindicación 1, en el que dicha información de registro se
transfiere depositando un material visualmente perceptible en la
primera cara de dicha lámina portadora.
11. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que dicha información de registro se transfiere marcando
dicha primera cara de dicha lámina portadora.
12. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que dicha información de registro se transfiere
dirigiendo un láser sobre dicha primera cara de dicha lámina
portadora.
13. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que dicho elemento fotoendurecible se dispone sobre dicha
primera cara de dicha lámina portadora, según dicha información de
registro.
14. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que dicha información de registro comprende una imagen que
corresponde al contorno de por lo menos un elemento
fotoendurecible.
15. Procedimiento según la reivindicación
14, en el que dicha información de registro comprende una imagen
rectilínea que presenta una forma según dicho contorno.
16. Procedimiento según la reivindicación
14, en el que dicha información de registro comprende una imagen
elíptica que presenta una forma según dicho contorno.
17. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que dicha información de registro comprende una imagen
según una parte del contorno de por lo menos un elemento
fotoendurecible.
18. Procedimiento según la reivindicación
17, en el que dicha información de registro comprende unas líneas
perpendiculares que presentan una forma según una parte de dicho
contorno.
19. Procedimiento según la reivindicación
17, en el que dicha información de registro comprende un arco que
presenta una forma según una parte de dicho contorno.
20. Procedimiento según la reivindicación
1, comprendiendo además la exposición de dicha primera cara de
dicho elemento fotoendurecible a la radiación actínica durante un
tiempo y bajo unas condiciones efectivas para endurecer dicho
elemento fotoendurecible.
21. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que dicha superficie lateral incide con dicha segunda
cara con un ángulo de 90º.
22. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que dicha superficie lateral incide con dicha segunda
cara con un ángulo superior a 90º.
23. Procedimiento según la reivindicación
1, en el que además de comprender la aplicación a dicha
superficie lateral de un material que es sustancialmente opaco a la
radiación actínica, por lo menos en la gama de frecuencias de ondas
efectiva para endurecer dicho elemento fotoendurecible, pudiendo
absorber hasta alrededor de un 85% de cualquier radiación actínica
y siendo sustancialmente resistente a la polimerización por
exposición a la radiación actínica en dicha gama de longitudes de
onda y siendo posible su eliminación de la superficie de las
planchas a las que se ha aplicado, sin dañar a la superficie en
relieve y no reaccionando ni alterando la propiedades químicas y
físicas de la plancha de modo tal que su eliminación dañe la
superficie en relieve.
24. Procedimiento según la reivindicación
23, en el que dicho material se selecciona a partir de un grupo
consistente en cintas, tintas y polvos.
25. Procedimiento según la reivindicación
1, comprendiendo además la exposición de dicha segunda cara del
elemento fotoendurecible a la radiación actínica en dicha gama de
longitudes de onda y durante un tiempo y bajo unas condiciones
efectivas para endurecer las zonas expuestas de dicho material
fotoendurecible.
26. Procedimiento según la reivindicación
25 comprendiendo además la eliminación de los residuos de material
fotoendurecible no endurecidos de dicho elemento
fotoendurecible.
27. Procedimiento según la reivindicación
1, comprendiendo el paso de transferir información de registro a
dicha primera cara de dicha lámina portadora.
28. Procedimiento según la reivindicación
27, dicho material se selecciona a partir de un grupo consistente
en cintas, tintas y polvos.
29. Procedimiento según la reivindicación
1 ó 27, en la que dicha lámina portadora es sustancialmente
plana.
30. Procedimiento según la reivindicación
1 ó 27, en el que dicho elemento fotoendurecible es sustancialmente
plano.
31. Una plancha compuesta que comprende
por lo menos un elemento fotoendurecible dispuesto sobre la primera
superficie de una lámina soporte que contiene información de
registro, comprendiendo dicho elemento fotoendurecible:
- una capa soporte;
- material fotoendurecible dispuesto sobre dicha capa soporte, dicho material fotoendurecible disponiendo de una primera y una segunda caras principales de superficie definida y una superficie lateral que se extiende entre dichas primera y segunda caras, en el que dicha superficie lateral está cubierta con un material sustancialmente opaco a la radiación actínica, por lo menos en una longitud de onda efectiva para el secado de dicho material fotoendurecible, es decir que puede absorber por lo menos un 85% de cualquier radiación actínica incidente; y
- tinta que formará un negativo dispuesta sobre dicho material fotoendurecible, siendo dicha tinta substancialmente opaca a la radiación actínica, en como mínimo una gama de longitudes de onda efectiva para endurecer dicho material fotoendurecible, absorbiendo por lo menos aproximadamente un 85% de cualquier radiación actínica incidente siendo sustancialmente resistente a la polimerización por exposición a la radiación actínica en dicha gama de longitudes de onda, es decir que puede eliminarse de la superficie de las planchas a las que se ha aplicado sin dañar la superficie en relieve, y que no reacciona ni altera en forma alguna las propiedades químicas y/o físicas de la plancha de un modo tal que su eliminación pudiera perjudicar dañase la superficie en relieve.
32. Plancha compuesta según la
reivindicación 31, en la que dicha lámina portadora es una película
de poliéster.
33. Plancha compuesta según la
reivindicación 31, comprendiendo además un adhesivo situado entre
dichos elementos fotoendurecibles y la dicha lámina portadora.
34. Plancha compuesta según la
reivindicación 31, en el que dicho material fotoendurecible
comprende una pluralidad de capas.
35. Plancha compuesta según la
reivindicación 31, en el que dicho material fotoendurecible
comprende un compuesto de elastómero, un compuesto de etileno no
saturado, presentando por lo menos un grupo etileno terminal y un
foto-iniciador.
36. Plancha compuesta según la
reivindicación 31, en la que dicha tinta comprende
2,2',4,4'-tetrahidroxidobenzofeno.
37. Plancha compuesta según la
reivindicación 31, comprendiendo además una capa protectora
transparente dispuesta sobre dicho material fotoendurecible, entre
dicha tinta y dicho material fotoendurecible.
38. Plancha compuesta según la
reivindicación 31, comprendiendo además una capa adhesiva dispuesta
entre dicha capa soporte y la lámina portadora.
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