JP2006240283A - 弾性樹脂版 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷部1aに所定の印刷パターンで設けた塗工液を被剛性平板状印刷体に転写し印刷するために用いるフレキソ印刷用の弾性樹脂版であり、上記印刷パターンに対応する上記印刷部1aの部分に、上記塗工液を収容するための多数の凹部2がそれぞれ非連続で形成されている。
【選択図】図1
Description
〔弾性樹脂版の作製〕
まず、製版機の下側ガラス板上にネガフィルムを載置し、さらにネガフィルム上に、液状光硬化性樹脂(旭化成社製、APR)を一定の厚みとなるようにナイフコーターを用いて塗布した。そののち、上記液状光硬化性樹脂表面にベースフィルムを介して上側ガラス板を載置した。そして、この上側ガラス板,ベースフィルムを介して光照射を行い、つぎに下側ガラス板,ネガフィルムを介して光照射を行うことにより非印刷部分を形成するとともに、この非印刷部分に多数の凹部を形成した。そして、未硬化樹脂を洗浄し除去したのち、乾燥してさらに光照射により露光(後露光)を行うことにより樹脂版本体を作製した。このようにして作製した5種類の樹脂版本体の各凹部(円錐台形状)の各寸法および印刷部における全凹部の開口率を、下記の表1に示し、1種類の樹脂版本体の各凹部(四角柱形状の直交配設)の各寸法および上記開口率を、2種類の樹脂版本体の各凹部(円錐台形状および六角柱形状のハニカム構造状配設)の各寸法および上記開口率を、下記の表2に示す。
つぎに、従来の方法により、印刷用凸部の表面に多数の微小凸部が均一に分布形成されこれら各微小凸部間に溝部が形成された2種類の樹脂凸版を作製した。これら各樹脂凸版の各微小凸部(円錐台形状)の各寸法および印刷用凸部における微小凸部の開口率を、下記の表3に示す。
2 凹部
Claims (4)
- 印刷部に所定の印刷パターンで設けた塗工液を被剛性平板状印刷体に転写し印刷するために用いるフレキソ印刷用の弾性樹脂版であって、上記印刷パターンに対応する上記印刷部の部分に、上記塗工液を収容するための多数の凹部がそれぞれ非連続で形成されていることを特徴とする弾性樹脂版。
- 上記各凹部がハニカム構造状に位置決めされている請求項1記載の弾性樹脂版。
- 上記被剛性平板状印刷体が、ガラス基板,樹脂製フィルムもしくは樹脂製シート基板である請求項1または2記載の弾性樹脂版。
- 上記各凹部が、円柱形状もしくは下側にいくほど小径となる円錐台形状に形成されている請求項1〜3のいずれか一項に記載の弾性樹脂版。
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