JP2000338491A - 配向膜用樹脂膜の印刷方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる特性の２種の基板に、基板同士の膜厚
差を小さく制御して、配向膜用樹脂膜を印刷する。 【解決手段】 第１工程では、配向膜用樹脂膜が印刷さ
れるべき２種の特性を有する基板５ａ，５ｂのうちのい
ずれか一方基板５がステージ２に載置される。第２工程
では、載置された基板５の特性に応じた印刷版１１が版
胴６に巻付けられる。第３工程では、巻付けられた印刷
版１１上に配向膜用樹脂膜が供給される。第４工程で
は、ステージ２が所定方向４に移動され、かつ版胴６が
所定方向１０に回転されて、印刷版１１上の配向膜用樹
脂膜が基板５に転写されて印刷される。各基板の特性に
応じた各印刷版１１は、印刷版全面積に対する凸部面積
の比Ｘ，Ｙ（％）と凸部深度Ｈ，Ｌ（μｍ）とをそれぞ
れ有し、（Ｘ−２０）≦Ｙ≦（Ｘ−１０）、Ｈ≦Ｌ≦
（Ｈ＋１０）の関係を満たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶分子を配向さ
せる機能を有する配向膜のための樹脂膜の印刷方法およ
び印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶を用いたデバイスであり、近年、マ
ルチメディア機器などに搭載されて用いられている液晶
表示装置では、パーソナルコンピュータのソフトウェア
的な画質の向上に伴うハードウェア的な画質の向上とし
て、中間調表示における高い均一性が求められている。
また、製造工程における良品率を向上するために、ドメ
インなどと称される配向不良の解消が求められている。

【０００３】このような液晶表示装置は一対の基板間に
液晶を挟持して構成され、各基板の液晶層側表面に設け
られる電極に電圧を印加して液晶分子を駆動することに
よって表示が実現される。なお、基板の液晶層側の最表
面には液晶分子の配向を規制するための配向膜が設けら
れる。またカラー表示を行う場合、一方の基板にはカラ
ーフィルタが設けられる。

【０００４】基板間での液晶分子のツイスト角が大きい
ＳＴＮ（スーパーツイステッドネマティック）型の液晶
表示装置では、配向膜厚の面内差によってチルト角の均
一性が低下すると、液晶分子を駆動する閾値電圧の面内
均一性が低下し、これによって輝度むらが発生して表示
均一性が低下する。このような表示均一性の低下は、特
に中間調表示時に顕著である。また、上述のような画質
向上を図るために液晶の特性が改善されている。改善さ
れた液晶特性においては、発生した液晶分子の配向むら
が目立ちやすくなっており、特に中間調表示時において
目立ちやすくなっている。表示均一性が著しく低い液晶
表示装置や配向むらの目立つ液晶表示装置は不良品とさ
れ、したがって歩留りが低下する。

【０００５】液晶表示装置の基板は、たとえばガラス基
板で実現される。ガラス基板上には、まず透明電極が形
成され、次に配向膜が形成される。配向膜は、透明電極
が形成された基板上に配向膜用樹脂膜を形成した後、該
樹脂膜表面に対してラビング処理などの配向処理を施す
ことによって作製される。配向膜用樹脂膜は、移動可能
なステージに基板を載置し、またステージに近接して配
置される回転可能な版胴に印刷版を巻付け、該印刷版上
に配向膜用樹脂を供給し、このようなステージを所定方
向に移動しかつ版胴を所定方向に回転して、印刷版上の
配向膜用樹脂膜を基板に転写して印刷される。

【０００６】各基板に形成される配向膜において、その
膜厚は面内で均一であるとともに、基板同士での膜厚差
が小さいことが要求される。一方、基板表面の濡れ性は
カラーフィルタの有無によって異なる。このように濡れ
性の異なる基板上に、各基板間での膜厚差を小さく制御
して配向膜用樹脂膜を形成するためには、従来技術では
各濡れ性の基板に応じた２種の印刷装置が必要である。
またあるいは、１つの印刷装置を印刷条件を変更して用
いる必要がある。

【０００７】特開平４−２８３７２４号公報には、一方
基板側配向膜と他方基板側配向膜との膜厚差を一方基板
側配向膜厚に対して２０％以内として、ＭＩＭ（金属−
絶縁膜−金属）素子を用いた液晶表示装置において直流
バイアスの発生を低く抑えてフリッカーや液晶の分解を
防止し、これによって高品位の表示を得る技術が開示さ
れているが、該配向膜は従来からの浸漬塗布法、ロール
塗布法、回転塗布法および印刷法などによって作製され
る。

【０００８】また特開平４−２４０８１９号公報には、
印圧の変化によって生じる配向剤の転写量の増減を防止
して液晶分子の配向不良を防止するために、所定の印刷
パターンに加えてダミーの印刷パターンを設けた印刷版
が開示されている。

【０００９】さらに特開平９−２１１４５５号公報に
は、配向膜の膜厚均一性を向上して高品位な表示を得る
ために、格子状の凸部の格子間隔が制御された印刷版を
用いて配向膜を作製する技術が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平４
−２８３７２４号、特開平４−２４０８１９号および特
開平９−２１１４５５号の公報の技術のうちのいずれか
の技術を採用した単一の印刷装置を用いて、カラーフィ
ルタの有無などによって濡れ性の異なる各基板上に、同
一の印刷条件で配向膜用樹脂膜を作製した場合、各々の
基板の面内の膜厚は均一に制御できるが、基板同士の膜
厚差を小さく制御することは困難である。基板同士の膜
厚差を小さく制御して樹脂膜を作製するには、各濡れ性
の基板に応じた２種の印刷装置が必要であり、印刷のた
めのコストが高くなる。

【００１１】またあるいは、１つの印刷装置を印刷条件
を変更して用いる必要がある。変更した印刷条件が安定
するまでに作製された配向膜を用いた液晶表示装置で
は、液晶分子の配向が不良が発生し、したがって印刷効
率および良品率が低下する。

【００１２】本発明の目的は、異なる特性の２種の基板
に、基板同士の膜厚差を小さく制御して、配向膜用樹脂
膜を安価にかつ印刷効率および良品率を低下することな
く印刷することができる配向膜用樹脂膜の印刷方法およ
び印刷装置を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、移動可能なス
テージと、該ステージに近接して配置される回転可能な
版胴とを用いて配向膜用樹脂膜を基板に転写して印刷す
る方法において、配向膜用樹脂膜が印刷されるべき２種
の特性を有する基板のうちのいずれか一方特性を有する
基板をステージに載置する第１の工程と、各基板の特性
にそれぞれ応じた凸部形状を有する２種の印刷版のう
ち、ステージに載置された基板の特性に応じた凸部形状
を有する一方の印刷版を版胴に巻付ける第２の工程と、
巻付けられた印刷版上に配向膜用樹脂膜を供給する第３
の工程と、ステージを所定方向に移動しかつ版胴を所定
方向に回転して、印刷版上の配向膜用樹脂膜を載置され
た基板に転写して印刷する第４の工程とを備えることを
特徴とする配向膜用樹脂膜の印刷方法である。

【００１４】本発明に従えば、配向膜用の樹脂膜は、印
刷版を変更して２種の特性を有する各基板にそれぞれ印
刷される。各基板の特性にそれぞれ応じた印刷版を用い
ることによって、各基板に樹脂膜が、その膜厚を制御し
て印刷される。

【００１５】たとえば、濡れ性の異なる各基板の配向膜
の膜厚の制御に関して、濡れ性の低い基板に、濡れ性の
高い基板と同じ印刷条件で、配向膜を作製した場合、そ
の膜厚は薄くなり、液晶分子のチルト角の電圧依存性が
不安定となる。このため、ＳＴＮ型液晶表示装置では、
面内の輝度むらが大きくなり、特に中間調表示時に顕著
となる。また、中間調表示時において、配向むらが目立
つ。したがって、表示品位が低下する。

【００１６】本発明の印刷方法によれば、印刷版を変更
するだけで樹脂膜が各基板に印刷される。各濡れ性を有
する基板に応じた２種の印刷装置を用いる必要はない。
また印刷条件を変更する必要はない。このようにして各
基板に形成された樹脂膜によれば、各基板同士の配向膜
の膜厚差を低く抑えることができる。したがって、表示
品位の低下を防止することができる。また、印刷のため
のコストの増大を防止することができる。さらに、印刷
効率の低下および良品率の低下を防止することができ
る。

【００１７】また本発明は、２種の前記印刷版のうちの
一方印刷版は、印刷版全面積に対する凸部面積の比Ｘ
（％）と凸部深度Ｈ（μｍ）とを有し、他方印刷版は、
印刷版全面積に対する凸部面積の比Ｙ（％）と凸部深度
Ｌ（μｍ）とを有し、（Ｘ−２０）≦Ｙ≦（Ｘ−１０）
およびＨ≦Ｌ≦（Ｈ＋１０）の関係を満たす印刷版が用
いられることを特徴とする。

【００１８】本発明に従えば、上述のような条件を満た
す各印刷版を用いるよう設計することによって、基板同
士の配向膜の膜厚差を低く、具体的には１５％以内に抑
えることができる。したがって、表示品位の低下を確実
に防止することができる。

【００１９】なお、Ｙ＞（Ｘ−１０）のときには、２０
〜３０％の膜厚差が生じるので好ましくない。また、Ｙ
＜（Ｘ−２０）のときには、印刷むらが生じて濡れ性の
低い基板には樹脂膜を印刷することができない。さら
に、Ｌ＞（Ｈ＋１０）のときには、印刷むらが発生す
る。Ｌ＜Ｈのときには、膜厚が出ず、印刷かすれが生じ
る。したがって、上述した範囲に設定することが好まし
い。

【００２０】また本発明は、２種の前記基板のうちの一
方基板として、最表面にカラーフィルタを備えない基板
が用いられ、他方基板として、最表面にカラーフィルタ
を備える基板が用いられることを特徴とする。

【００２１】本発明に従えば、配向膜用の樹脂膜は、印
刷版を変更するだけでカラーフィルタを備える基板およ
び備えない基板にそれぞれ印刷される。カラーフィルタ
を備える一方の基板は濡れ性が低く、カラーフィルタを
備えない他方の基板は濡れ性が高い。このような各基板
の特性に応じた印刷版を用いることによって、各基板に
樹脂膜を、その膜厚を制御して印刷することができる。
本発明の印刷方法によれば、印刷版を変更するだけで樹
脂膜が各基板に印刷され、カラーフィルタの有無による
各濡れ性を有する基板に応じた２種の印刷装置を用いる
必要はなく、また印刷条件を変更する必要はない。

【００２２】このようにして、膜厚を制御して樹脂膜が
印刷されたカラーフィルタを備える基板と備えない基板
とでは、基板同士における配向膜の膜厚差を低く抑える
ことができる。したがって、液晶表示装置における表示
品位の低下を防止することができる。また、樹脂膜の印
刷のためのコストの増大、印刷効率の低下および良品率
の低下を防止することができる。

【００２３】また本発明は、前記第３工程では、粘度が
１５〜４０ｃｐの配向膜用樹脂が巻付けられた印刷版上
に供給されることを特徴とする。

【００２４】本発明に従えば、粘度が１５〜４０ｃｐの
範囲に選ばれた樹脂を供給して印刷することによって、
配向膜の印刷むらの発生をなくすことができる。

【００２５】なお、粘度が１５ｃｐよりも小さい樹脂お
よび４０ｃｐよりも大きい樹脂では、いずれも印刷むら
が発生するので、好ましくない。

【００２６】また本発明は、移動可能であって、配向膜
用樹脂膜を印刷すべき２種の特性を有する基板のうちの
いずれか一方特性を有する基板が載置されるステージ
と、ステージを所定方向に移動させる移動駆動手段と、
回転可能であって、ステージに近接して配置され、各基
板の特性にそれぞれ応じた凸部形状を有する２種の印刷
版のうち、ステージに載置された基板の特性に応じた凸
部形状を有する一方の印刷版が巻付けられる版胴と、版
胴を所定方向に回転させる回転駆動手段と、巻付けられ
た印刷版上に配向膜用樹脂を供給する供給手段と、を備
える配向膜用樹脂膜の印刷装置において、２種の前記印
刷版のうちの一方印刷版は、印刷版全面積に対する凸部
面積の比Ｘ（％）と凸部深度Ｈ（μｍ）とを有し、他方
印刷版は、印刷版全面積に対する凸部面積の比Ｙ（％）
と凸部深度Ｌ（μｍ）とを有し、各印刷版は、（Ｘ−２
０）≦Ｙ≦（Ｘ−１０）およびＨ≦Ｌ≦（Ｈ＋１０）の
関係を満たすことを特徴とする配向膜用樹脂膜の印刷装
置である。

【００２７】本発明に従えば、配向膜用樹脂膜が印刷さ
れるべき２種の特性を有する基板のうちのいずれか一方
特性を有する基板がステージに載置され、２種の印刷版
のうちの載置された基板の特性に応じた凸部形状を有す
る一方印刷版が版胴に巻付けられ、巻付けられた印刷版
上に配向膜用樹脂が供給され、移動駆動手段によってス
テージを所定方向に移動しかつ回転駆動手段によって版
胴を所定方向に回転して、印刷版上の配向膜用樹脂膜を
載置された基板に転写して印刷することができる。

【００２８】本発明の印刷装置では、配向膜用樹脂膜
は、印刷版を変更するだけで各基板にそれぞれ印刷され
る。各基板の特性に応じた上述したような関係を満たす
印刷版を用いることによって、各基板に樹脂膜を、その
膜厚を制御して印刷することができる。各基板の濡れ性
に応じた２種の印刷装置を用いる必要はないので、印刷
のためのコストを低減でき、また印刷条件を変更する必
要はないので、印刷効率の低下および良品率の低下が防
止できる。このような樹脂膜からなる配向膜を有する液
晶表示装置では、基板同士における配向膜の膜厚差を低
く抑えることができ、表示品位の低下を防止することが
できる。

【００２９】また本発明は、２種の前記基板のうちの一
方基板とは最表面にカラーフィルタを備えない基板であ
り、他方基板とは最表面にカラーフィルタを備える基板
であることを特徴とする。

【００３０】本発明に従えば、前記印刷装置を用い、印
刷版を変更して、濡れ性が低いカラーフィルタを備える
基板および濡れ性が高くカラーフィルタを備えない基板
に、配向膜用樹脂膜をそれぞれ印刷することができる。
各基板の特性に応じた印刷版を用いるので、各基板に樹
脂膜を、その膜厚を制御して印刷することができる。カ
ラーフィルタの有無による各濡れ性の基板に応じた２種
の印刷装置を用いる必要はなく、また印刷条件を変更す
る必要はない。

【００３１】また本発明は、前記供給手段は、粘度が１
５〜４０ｃｐの配向膜用樹脂を巻付けられた印刷版上に
供給することを特徴とする。

【００３２】本発明に従えば、前記印刷装置を用いて粘
度が１５〜４０ｃｐの配向膜用樹脂を供給することによ
って、配向膜の印刷むらの発生をなくすことができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
ある配向膜用樹脂膜の印刷装置１を示す図である。印刷
装置１は、移動可能なステージ２、ステージ２を所定方
向４に移動させる移動駆動装置３、回転可能な版胴６、
版胴６を所定方向１０に回転させる回転駆動装置９およ
び配向膜用樹脂を供給する供給装置１２を備える。ステ
ージ２には、配向膜用樹脂膜を印刷すべき２種の特性を
有する基板のうちのいずれか一方特性を有する基板５が
載置される。

【００３４】図２は、該基板５として用いられる２種の
特性を有する基板５ａ，５ｂの断面図である。一方特性
を有する基板５ａはカラーフィルタを備えない基板であ
り、ガラス基板などの透光性基板２１の上にＩＴＯ（イ
ンジウム錫酸化物）などから成る透明電極２２をパター
ン形成して構成される。他方特性を有する基板５ｂはカ
ラーフィルタを備える基板であり、ガラス基板などの透
光性基板２５の上にアクリル樹脂などの樹脂膜２６を形
成し、該樹脂膜２６の上にカラーフィルタ２７を形成
し、該カラーフィルタ２７の上にアクリル樹脂などの樹
脂膜２８を形成し、該樹脂膜２８の上にＩＴＯなどから
成る透明電極２９をパターン形成して構成される。

【００３５】版胴６は、ステージ２に近接して配置され
る。具体的に、版胴６はシャフト７を回転軸とするロー
ラ８の表面に形成される。また、版胴６には、各基板５
ａ，５ｂの特性にそれぞれ対応した２種の印刷版のうち
の、ステージ２上に載置された基板５の特性に応じた印
刷版１１が巻付けられる。

【００３６】図３は、該印刷版１１として用いられる２
種の印刷版１１ａ，１１ｂの平面図であり、図４は断面
図である。印刷版１１ａは基板５ａの特性に対応し、印
刷版１１ｂは基板５ｂの特性に対応している。印刷版１
１ａ，１１ｂにはメッシュによって複数の凸部１３，１
４がそれぞれ形成されている。

【００３７】カラーフィルタ２７を備える基板５ｂは、
カラーフィルタ２７を備えない基板５ａよりも表面の濡
れ性が低い。このような基板５ａ，５ｂに、基板同士の
膜厚差を小さく制御して樹脂膜を均一に印刷するには、
濡れ性の低い基板５ｂに対しては凸部面積の小さい印刷
版１１ｂを用いることが好ましく、濡れ性の高い基板５
ａに対しては凸部面積の大きい印刷版１１ａを用いるこ
とが好ましい。

【００３８】具体的には、印刷版１１ａは、印刷版全面
積Ａ１に対する凸部１３の面積Ｂ１の比Ｘ（％）と、凸
部１３の深度Ｈ（μｍ）とを有する。また、印刷版１１
ｂは、印刷版全面積Ａ２に対する凸部１４の面積Ｂ２の
比Ｙ（％）と、凸部１４の深度Ｌ（μｍ）とを有する。
各印刷版１１ａ，１１ｂにおいて、Ｘ，Ｙ，ＨおよびＬ
が、（Ｘ−２０）≦Ｙ≦（Ｘ−１０）およびＨ≦Ｌ≦
（Ｈ＋１０）の関係を満たすように設計することが好ま
しい。

【００３９】また、版胴６に巻付けられた印刷版１１の
上には、供給装置１２によって配向膜用樹脂が供給され
る。特に、１５〜４０ｃｐの粘度の配向膜用樹脂が供給
される。本発明に基づく印刷装置１では、濡れ性の異な
る各基板５ａ，５ｂに対して、凸部面積Ｘ，Ｙや凸部深
度Ｈ，Ｌを考慮した印刷版１１ａ，１１ｂを用いること
を特徴とするが、この場合、樹脂の濃度が高すぎたり低
すぎたりすると、膜厚の制御とともに配向むらを制御す
ることが困難となる。膜厚を制御しかつ配向むらを抑制
するには、上述のような範囲に樹脂濃度を選ぶことが特
に好ましい。

【００４０】図５は、配向膜用樹脂膜の印刷方法を示す
工程図である。この印刷方法は、前記印刷装置１を用い
て実現される。まず工程ａ１では、配向膜用樹脂膜が印
刷されるべき２種の特性を有する基板５ａ，５ｂのうち
のいずれか一方特性を有する基板５がステージ２に水平
に載置されて固定される。次の工程ａ２では、２種の特
性に応じた印刷版１１ａ，１１ｂのうちの載置された基
板５の特性に応じた印刷版１１が版胴６に巻付けられ
る。基板５ａが載置された場合には印刷版１１ａが巻付
けられ、基板５ｂが載置された場合には印刷版１１ｂが
巻付けられる。

【００４１】次の工程ａ３では、巻付けられた印刷版１
１の上に、供給装置１２によって配向膜用樹脂が均一に
転写されて供給される。最後に工程ａ４では、移動駆動
装置３によってステージ２が所定方向４に所定速度で移
動され、かつ回転駆動装置９によって版胴６が所定方向
１０に所定速度で回転されて、印刷版１１の上の配向膜
用樹脂膜が基板５に転写されて印刷される。なお、ステ
ージ２の移動方向と版胴６の回転方向１０とは、ステー
ジ２と版胴６とが最近接する部分で互いに平行となるよ
うに選ばれる。

【００４２】基板５ｂに対して用いられる印刷版１１ｂ
は凸部深度Ｌが大きいので、印刷版１１ｂのメッシュに
吸収される樹脂量が多く、基板５ａに対して用いられる
印刷版１１ａは凸部深度Ｈが小さいので、印刷版１１ａ
のメッシュに吸収される樹脂量が少ない。このため、基
板５ａ，５ｂの濡れ性が異なっても、結果的に、樹脂膜
の印刷状態はほぼ同じとなる。

【００４３】このようにして配向膜用樹脂膜が印刷され
ると、熱処理などが施された後、樹脂膜表面にラビング
などの配向処理が施されて、配向膜が完成する。配向膜
が形成された２枚の基板間には液晶が挟持されて、たと
えばＳＴＮ型の液晶表示装置が作製される。配向膜はと
もに液晶層に最近接して配置される。また、基板の液晶
層とは反対側の表面に位相差板を貼付けても構わない。

【００４４】なお、本発明に基づく配向膜用樹脂膜の印
刷方法は、ＳＴＮ型に限らず異なる型式の液晶表示装置
の配向膜の製造に適用しても構わない。

【００４５】本発明に基づく印刷装置１および印刷方法
によって作成された樹脂膜からなる配向膜は、面内の均
一性が優れているだけでなく、基板同士の膜厚差が小さ
い。このような配向膜を備えるＳＴＮ型液晶表示装置で
は、基板間に配置される液晶分子の配向規制力が最適化
され、またチルト角の電圧依存性が小さくなる。したが
って、面内の輝度むらが少なくなる。また、ドメインな
どの配向不良の発生が低減する。このため、均一で高品
質な表示装置が得られる。

【００４６】以降、実施例１〜６および比較例１〜８に
よって本発明の印刷装置および印刷方法について説明す
る。なおここで、印刷装置１としてナカン社製の配向膜
印刷装置を用い、印刷版１１には小村製版社製のＡＰＲ
版を使用した。

【００４７】（比較例１）カラーフィルタ２７を備えな
い濡れ性の高い基板５ａと、印刷版１１ａとを用いた。
印刷版１１ａにおいて、凸部面積比Ｘを３０％とし、凸
部深度Ｈを１５μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０
ｃｐとした。

【００４８】（比較例２）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを３０％とし、凸部
深度Ｌを１５μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０ｃ
ｐとした。

【００４９】（実施例１）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを１５μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０ｃ
ｐとした。

【００５０】（比較例３）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを１０％とし、凸部
深度Ｌを１５μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０ｃ
ｐとした。

【００５１】（比較例４）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを５％とし、凸部深
度Ｌを１５μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０ｃｐ
とした。

【００５２】（実施例２）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０ｃ
ｐとした。

【００５３】（実施例３）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２５μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０ｃ
ｐとした。

【００５４】（比較例５）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを３０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を３０ｃ
ｐとした。

【００５５】（比較例６）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を１０ｃ
ｐとした。

【００５６】（実施例４）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を２０ｃ
ｐとした。

【００５７】（実施例５）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を４０ｃ
ｐとした。

【００５８】（比較例７）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を５０ｃ
ｐとした。

【００５９】（実施例６）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を１５ｃ
ｐとした。

【００６０】（比較例８）カラーフィルタ２７を備える
濡れ性の低い基板５ｂと、印刷版１１ｂとを用いた。印
刷版１１ｂにおいて、凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部
深度Ｌを２０μｍとした。配向膜用樹脂の粘度を４５ｃ
ｐとした。

【００６１】実施例１〜６および比較例１〜８に関する
印刷膜厚の測定結果、印刷むらの評価結果および総合評
価結果を以下の表１に示す。表１中、「◎」は良好、
「○」はほぼ良好、「△」は若干悪い、「×」は悪いこ
とをそれぞれ示す。また、「＊注」は、印刷むらのレベ
ルが目視にて明らかに悪いため、膜厚測定を行わなかっ
たことを示す。比較例１，２は現行品（従来品）であ
る。

【００６２】

【表１】

【００６３】まず、凸部面積比（開口率）に関して考察
する。比較例２、実施例１、比較例３および４から、凸
部面積比３０％では印刷膜厚が薄くなった。５％では、
印刷むらのレベルが目視にて明らかに悪く、使用に耐え
なかった。１０％では、印刷膜厚は適切であったが、液
晶表示装置として完成させて点灯しないと確認できない
程度の印刷むらが発生し、中間調表示時や最適電圧表示
時に表示むらが発生した。２０％では、印刷膜厚が適切
で、印刷むらのレベルは良好であった。したがって、凸
部面積比は２０％とすることが好ましいことが判った。

【００６４】次に、凸部深度に関して考察する。実施例
１〜３および比較例５から、印刷膜厚はすべて適切であ
った。印刷むらのレベルは、凸部深度３０μｍでは最も
悪く、１５μｍおよび２５μｍでは若干悪く、中間調表
示時や最適電圧表示時に表示むらが発生した。２０μｍ
では最も良好であった。したがって、凸部深度は２０μ
ｍとすることが好ましいことが判った。

【００６５】次に、樹脂粘度に関して考察する。実施例
２、比較例６、実施例４，５、比較例７、実施例６およ
び比較例８から、粘度３０ｃｐで印刷膜厚が最も適切で
かつ印刷むらのレベルが最も良好であった。なお、粘度
３０ｃｐで最もよい結果が得られたが、粘度１５〜４０
ｃｐの範囲であれば、印刷むらに関して比較例２の現行
品よりも高いレベルが得られることが判った。

【００６６】以上の結果から、濡れ性の高い基板５ａに
対する印刷版１１ａの凸部面積比Ｘを３０％とし、凸部
深度Ｈを１５μｍとした場合、この基板５ａに対向して
配置される濡れ性の低い基板５ｂに対する印刷版１１ｂ
の凸部面積比Ｙを２０％とし、凸部深度Ｌを２０μｍと
して、樹脂粘度を３０ｃｐとすることによって、配向膜
用樹脂膜の印刷膜厚を適切に制御でき、かつむらのない
印刷が可能であることが判った。

【００６７】なお、実施例１〜６および比較例１〜８で
は、カラーフィルタのない濡れ性の高い基板５ａに対し
て現行の生産条件で配向膜用樹脂膜を印刷した場合の条
件を基準として、カラーフィルタのある濡れ性の低い基
板５ｂに対して配向膜用樹脂膜を印刷する場合の条件を
模索したが、濡れ性の高い基板５ａに対して配向膜用樹
脂膜を印刷する場合の条件が変化した場合であっても、
基板５ａ，５ｂ同士における関係を上述したように設定
することによって、本発明と同様の効果が得られる。

【００６８】すなわち、カラーフィルタのない濡れ性の
高い基板５ａおよびカラーフィルタのある濡れ性の低い
基板５ｂに対して、配向膜用樹脂膜を同じ印刷装置で印
刷する場合、濡れ性の高い基板５ａに対応した印刷版１
１ａに対して、濡れ性の低い基板５ｂに対応する印刷版
１１ｂは、凸部面積比を小さくし、かつ凸部深度を大き
くして、配向膜用樹脂の粘度を調整することによって、
印刷工程における配向膜用樹脂膜の均一性を向上し、中
間調表示時および最適電圧表示時の表示むらを低減する
ことができる。

【００６９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、配向膜用
樹脂膜が印刷されるべき２種の特性を有する基板のうち
のいずれか一方特性を有する基板をステージに載置し、
載置された基板の特性に応じた印刷版を版胴に巻付け、
巻付けられた印刷版上に配向膜用樹脂を供給し、ステー
ジを所定方向に移動しかつ版胴を所定方向に回転して、
印刷版上の配向膜用樹脂膜が基板に印刷される。印刷版
を変更するだけで樹脂膜が各基板に印刷され、各濡れ性
の基板に応じた２種の印刷装置を用いる必要はなく、ま
た印刷条件を変更する必要はない。このような印刷方法
によれば、各基板同士の配向膜の膜厚差を低く抑えて、
表示品位の低下を防止することができ、また印刷のため
のコストの増大を防止することができ、さらに印刷効率
の低下および良品率の低下を防止することができる。

【００７０】また本発明によれば、印刷版全面積に対す
る凸部面積の比Ｘ（％）と凸部深度Ｈ（μｍ）とを有す
る印刷版と、印刷版全面積に対する凸部面積の比Ｙ
（％）と凸部深度Ｌ（μｍ）とを有する印刷版との中か
ら、載置された基板の特性に対応する印刷版が用いられ
る。各印刷版は、（Ｘ−２０）≦Ｙ≦（Ｘ−１０）およ
びＨ≦Ｌ≦（Ｈ＋１０）の関係を満たす。これによっ
て、基板同士の配向膜の膜厚差を１５％以内に抑えるこ
とができ、表示品位の低下を確実に防止することができ
る。

【００７１】また本発明によれば、最表面にカラーフィ
ルタを備えない濡れ性の高い基板と、最表面にカラーフ
ィルタを備える濡れ性の低い基板とのうちのいずれか一
方基板が用いられる。このような各基板の特性に応じた
印刷版を用いることによって、各基板に樹脂膜を、その
膜厚を制御して印刷することができる。基板同士におけ
る配向膜の膜厚差を低く抑えることができ、液晶表示装
置における表示品位の低下を防止することができ、また
樹脂膜の印刷のためのコストの増大、印刷効率の低下お
よび良品率の低下を防止することができる。

【００７２】また本発明によれば、粘度が１５〜４０ｃ
ｐの配向膜用樹脂が印刷版上に供給される。これによっ
て、配向膜の印刷むらの発生をなくすことができる。

【００７３】また本発明によれば、上述したような各印
刷方法を実現することができる印刷装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である配向膜用樹脂膜の
印刷装置１を示す図である。

【図２】基板５として用いられる２種の基板５ａ，５ｂ
の断面図である。

【図３】印刷版１１として用いられる２種の印刷版１１
ａ，１１ｂの平面図である。

【図４】印刷版１１として用いられる２種の印刷版１１
ａ，１１ｂの断面図である。

【図５】配向膜用樹脂膜の印刷方法を示す工程図であ
る。

【符号の説明】

１ 印刷装置 ２ ステージ ３ 移動駆動装置 ４ 移動方向 ５，５ａ，５ｂ 基板 ６ 版胴 ７ シャフト ８ ローラ ９ 回転駆動装置 １０ 回転方向 １１，１１ａ，１１ｂ 印刷版 １２ 配向膜用樹脂供給装置 １３，１４ 凸部 ２１，２５ 透光性基板 ２２，２９ 透明電極 ２６，２８ 樹脂膜 ２７ カラーフィルタ Ｘ，Ｙ 凸部面積比（％） Ｈ，Ｌ 凸部深度（μｍ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動可能なステージと、該ステージに近
   接して配置される回転可能な版胴とを用いて配向膜用樹
   脂膜を基板に転写して印刷する方法において、配向膜用
   樹脂膜が印刷されるべき２種の特性を有する基板のうち
   のいずれか一方特性を有する基板をステージに載置する
   第１の工程と、 各基板の特性にそれぞれ応じた凸部形状を有する２種の
   印刷版のうち、ステージに載置された基板の特性に応じ
   た凸部形状を有する一方の印刷版を版胴に巻付ける第２
   の工程と、 巻付けられた印刷版上に配向膜用樹脂膜を供給する第３
   の工程と、 ステージを所定方向に移動しかつ版胴を所定方向に回転
   して、印刷版上の配向膜用樹脂膜を載置された基板に転
   写して印刷する第４の工程とを備えることを特徴とする
   配向膜用樹脂膜の印刷方法。
2. 【請求項２】 ２種の前記印刷版のうちの一方印刷版
   は、印刷版全面積に対する凸部面積の比Ｘ（％）と凸部
   深度Ｈ（μｍ）とを有し、他方印刷版は、印刷版全面積
   に対する凸部面積の比Ｙ（％）と凸部深度Ｌ（μｍ）と
   を有し、（Ｘ−２０）≦Ｙ≦（Ｘ−１０）およびＨ≦Ｌ
   ≦（Ｈ＋１０）の関係を満たす印刷版が用いられること
   を特徴とする請求項１記載の配向膜用樹脂膜の印刷方
   法。
3. 【請求項３】 ２種の前記基板のうちの一方基板とし
   て、最表面にカラーフィルタを備えない基板が用いら
   れ、他方基板として、最表面にカラーフィルタを備える
   基板が用いられることを特徴とする請求項２記載の配向
   膜用樹脂膜の印刷方法。
4. 【請求項４】 前記第３工程では、粘度が１５〜４０ｃ
   ｐの配向膜用樹脂が巻付けられた印刷版上に供給される
   ことを特徴とする請求項２記載の配向膜用樹脂膜の印刷
   方法。
5. 【請求項５】 移動可能であって、配向膜用樹脂膜を印
   刷すべき２種の特性を有する基板のうちのいずれか一方
   特性を有する基板が載置されるステージと、 ステージを所定方向に移動させる移動駆動手段と、 回転可能であって、ステージに近接して配置され、各基
   板の特性にそれぞれ応じた凸部形状を有する２種の印刷
   版のうち、ステージに載置された基板の特性に応じた凸
   部形状を有する一方の印刷版が巻付けられる版胴と、 版胴を所定方向に回転させる回転駆動手段と、 巻付けられた印刷版上に配向膜用樹脂を供給する供給手
   段と、を備える配向膜用樹脂膜の印刷装置において、 ２種の前記印刷版のうちの一方印刷版は、印刷版全面積
   に対する凸部面積の比Ｘ（％）と凸部深度Ｈ（μｍ）と
   を有し、他方印刷版は、印刷版全面積に対する凸部面積
   の比Ｙ（％）と凸部深度Ｌ（μｍ）とを有し、各印刷版
   は、（Ｘ−２０）≦Ｙ≦（Ｘ−１０）およびＨ≦Ｌ≦
   （Ｈ＋１０）の関係を満たすことを特徴とする配向膜用
   樹脂膜の印刷装置。
6. 【請求項６】 ２種の前記基板のうちの一方基板とは最
   表面にカラーフィルタを備えない基板であり、他方基板
   とは最表面にカラーフィルタを備える基板であることを
   特徴とする請求項５記載の配向膜用樹脂膜の印刷装置。
7. 【請求項７】 前記供給手段は、粘度が１５〜４０ｃｐ
   の配向膜用樹脂を巻付けられた印刷版上に供給すること
   を特徴とする請求項５記載の配向膜用樹脂膜の印刷装
   置。