KR20160091378A - 회전식 인쇄 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인쇄 재료에의 기능성 코팅의 도포를 위한 회전식 인쇄 방법에 관한 것이고; 본 발명은 또한 상기 방법에 의해 제조된 코팅된 인쇄 재료, 및 그 용도, 특히 패키징 분야에서의 그 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 인쇄 기판에의 기능성 코팅의 도포를 위한 회전식 인쇄 공정, 상기 공정에 의해 제조된 코팅된 인쇄 기판, 및 그 용도, 특히 패키징 섹터에서의 그 용도에 관한 것이다.
다양한 일반적인 인쇄 공정들은, 일반적으로 문자, 패턴 및/또는 심볼의 형태로 인쇄 기판에 도포되는, 시인되는 블랙, 화이트 또는 착색된 인쇄 잉크를 가지고 여러 인쇄 기판들을 인쇄하는데 보통 이용된다. 하지만, 필요하다면, 인쇄 기판 상에 인쇄될 부분 영역 또는 전체 영역이 또한 인쇄 잉크로 완전히 코팅될 수 있다.
상이한 도포 영역들에 대해서는 상이한 인쇄 공정들이 바람직하다고 알려져 있는데, 그 이유는 각각의 경우에 획득가능한 인쇄된 이미지의 품질 요건이, 인쇄된 재료의 도포 범위에 의존하여, 개별 공정들에 의해 달성가능한 인쇄 품질만큼 달라지기 때문이다.
보다 일찍 관례가 되었던 레터프레스 인쇄 공정의 추가적인 개발로서의, 플렉소그래픽 인쇄 공정이, 대량 생산으로 제조되고 최고 품질 요건을 받지 않은 인쇄 재료들에 대해 이미 수년간 채용되었다. 비교적 간단하고 저가의 공정에 의해 제조될 수 있는, 가요성의 양각 (relief) 인쇄판들로 인해, 상이한 품질의 다수의 인쇄 기판들에 대해 플렉소그래픽 인쇄 공정이 채용될 수 있으며, 이는 필름에서 판지를 거쳐 직물까지 확장된다. 이것은 패키징 인쇄에 있어서 특히 흥미롭다. 플렉소그래픽 인쇄 머신은 실제 플렉소그래픽 인쇄와 또한 오프셋 바니싱에서 현재 채용된다.
착색 층들을 갖는 매우 다양한 인쇄 기판들의 인쇄 이외에, 인쇄 공정의 도움으로 상응하는 기판들에 기능성 층들이 그 사이에 또한 도포된다.
기능성 층들은 정상 조건하에서 시인되고, 또한 예를 들어 자기 특성, 전기적 전도성 또는 소산 특성, 다양한 조건하에서의 자외선 또는 적외선 흡수 또는 반사 특성 또는 발광 특성과 같은 추가 기능을 갖는 코팅을 의미하는 것으로 여겨진다.
전체 코팅된 영역 상부에서 원하는 기능을 유지할 수 있기 위해서는, 개개의 기능성 층의 소정 층 두께가 일반적으로 필요하다. 따라서, 개개의 인쇄 기법의 특수성으로 인해 필요한 층 두께를 또한 공급할 수 있는 인쇄 공정들이, 기능성 층들의 도포를 위해 선택된다. 여기서, 통상의 그라비아 인쇄 공정이나 또한 스크린 인쇄 공정의 이용이 바람직하며, 이것에 의해 인쇄 잉크의 점도에 따라 비교적 높은 층 두께를 얻을 수 있다.
즉, 예를 들어, DE 693 16 346 T2에는, 도핑된 금속 산화물을 포함하는 전기적 전도성 층이 제공되는 플레이크 형태의 안료들을 포함하는 코팅을 갖는 대전방지 필름이 기재되어 있다. 필름의 표면 코팅은 필름의 함침, 나이프 코팅 공정과 같은 종래의 코팅 공정, 또는 또한 인쇄에 의해 실행될 수 있다. 이와 관련된 특정 인쇄 공정 또는 상세는 기재되어 있지 않다.
DE 10 2005 002 059 A1에는 소산성 (dissipative) 표면을 갖는 목재 재료가 기재되어 있다. 시트상의 목재 재료에는 여기서 전지 전도성 입자를 포함하는 합성 수지로 이루어지는 표면 코팅이 주어진다. 합성 수지의 도포는 일반적으로 함침에 의해 실행되지만, 또한 그라비아 인쇄 디바이스를 통해 실행될 수도 있다.
구체적으로 다양한 기판 상의 전기적 전도성 또는 전기적 소산성 코팅을 위한 증가된 수요가 그 사이에 존재한다. 매우 광범위한 종류의 감응성있는 최근의 전기 부품들은, 이전에 구축된 전기 전하의 갑작스러운 방전으로 인해 수송 동안 또는 저장 동안 일어날 수 있는 의도치 않은 손상에 대한 그 패키징의 도움으로 증가하는 추세로 빈번하게 보호된다. 이러한 방전 프로세스는 완전히 간과하여 진행될 수 있으며, 전기 부품의 손상 또는 심지어 완전한 파괴를 초래할 수 있다. 이러한 이유로, 판지, 종이 또는 필름 등의 패키징 재료에는 코팅 또는 기상 증착 공정의 도움으로, 이들 재료의 표면에 소정의 전기적 전도성 또는 소산 능력을 제공하고 1010 내지 104 ohm 범위의 전기 저항을 갖는 기능성 층들이 제공된다.
양호한 소산 능력이 필요한 기능성 층의 층 두께를 달성하기 위해서, 패키징 재료들은 인스크립션 (inscription) 또는 패턴을 이용한 인쇄 이전에, 별도의 코팅 단계에서 전기적 전도성 층들로 보통 코팅된다. 이것은, 기판들의 인라인 인쇄가 불가능하기 때문에, 적합한 패키징의 제조에 복잡성을 증가시킨다. 전기적 전도성 층의 판지로의 도포를 위한 표준 파라미터들을 갖는 종래의 플렉소그래픽 인쇄를 이용하려는 시도에서, 최대 107 ohm의 전기 저항을 얻는 것이 지금까지는 가능하였으나, 이것은 패키징의 원하는 전기적 소산 능력에 보통 부적합하다. 그에 대한 원인은 부적합한 층 두께 및 층내의 코팅에서의 크랙이다. 인쇄 공정의 복잡한 다수의 반복에 의해 이들 결점을 보상하는 것이 지금까지는 가능하였다.
따라서 본 발명의 목적은 회전식 인쇄 공정을 제공하는 것에 있고, 회전식 인쇄 공정의 도움으로 다양한 인쇄 기판들, 특히 거친 흡수성 표면에는 결함 없는 기능성 코팅이 단일 작업 단계로 제공될 수 있으며, 전체 인쇄된 영역 상에서 개개의 기능성을 유지하기 위해 충분히 큰 층 두께를 갖는다.
본 발명의 추가 목적은 상기 공정에 의해 제조되는 기능성 코팅을 갖는 인쇄 기판을 제공하는 것에 있다.
추가하여, 본 발명의 목적은 이 방식으로 기능성 층들이 코팅된 인쇄 기판들의 사용을 나타내는 것에 있다.
본 발명의 목적은 인쇄 기판 (12) 에 코팅을 도포하기 위한 회전식 인쇄 공정에 의해 달성되며, 여기서 회전 아닐록스 롤 (3) 상에 배열된 셀들 (6) 이 충전 단계에서 인쇄 잉크 (4) 로 충전되고 아닐록스 롤 (3) 의 셀들 (6) 로부터의 인쇄 잉크 (4) 가 습윤 단계에서 스크린 도트들 (10) 의 정면들 (13) 을 후속하여 습윤시키고, 여기서 스크린 도트들 (10) 은 정면들 (13) 및 이에 인접하는 측면들 (14) 을 가지며 그리고 회전판 실린더 (8) 에 부착된 가요성 인쇄판 (9) 상에 배열되고, 그리고 전사 단계에서 회전 가압 실린더 (11) 에 의해 인쇄 기판 (12) 이 인쇄판 (9) 에 대해 방사상으로 가압되고 인쇄 잉크 (4) 가 인쇄 기판 (12) 에 전사되며, 여기서 인쇄 잉크는 기능성 재료를 포함하며, 그리고 습윤 단계 동안 인쇄판 (9) 의 스크린 도트들 (10) 의 적어도 50 퍼센트가 아닐록스 롤 (3) 의 셀들 (6) 에 딥하며, 여기서 정면들 (13) 외에 스크린 도트들 (10) 의 측면들 (14) 도 또한 인쇄 잉크 (4) 에 의해 습윤된다.
본 발명의 목적은 또한 상기에 나타낸 회전식 인쇄 공정에 의해 제조된 기능성 코팅을 갖는 인쇄 기판에 의해 달성된다.
추가하여, 본 발명의 목적은 또한, 특히 자기 소자 또는 조명 소자로서, 레이저 마킹을 위한, 보안 어플리케이션에 있어서, 패키징 재료, 라벨, 대전방지 재료, 장식 재료에서의, 이 방식으로 제조된 기능성 코팅을 갖는 인쇄 기판의 사용에 의해 달성된다.
이에 따라 본 발명은 청구항 1에 따른 회전식 인쇄 공정에 관한 것이다.
본 발명에 따른 회전식 인쇄 공정은, 하나 이상의 플렉소그래픽 인쇄 머신들이 보통 채용되는 회전식 인쇄 공정이다. 특히, 그것은 엄격한 의미에서 플렉소그래픽 인쇄 공정 또는 오프셋 바니싱 공정이다.
종래 기술에 따른 종래의 플렉소그래픽 인쇄 공정은, 그 도움으로 코팅이 인쇄 기판에 도포되며, 일반적으로 다음의 단계들에 따라 일반적으로 실행된다:
충전 단계에서, 회전 아닐록스 롤 (3) 상에 배열된 셀들 (6) 은 인쇄 잉크 (4) 로 충전되고 과량의 인쇄 잉크는 닥터 블레이드 (7) 에 의해 없애진다. 습윤 단계에서, 아닐록스 롤 (3) 의 셀들 (6) 로부터의 인쇄 잉크 (4) 는 후속하여, 회전판 실린더 (8) 에 부착된 가요성 인쇄판 (9) 상에 배열된 스크린 도트들 (10) 의 정면들 (13) 을 습윤시킨다. 정면들 (13) 이외에, 스크린 도트들 (10) 은 또한 그에 인접하는 측면들 (14) 을 갖는다. 인쇄 잉크 전사 단계에서, 인쇄 기판 (12) 은 이후 회전 가압 실린더 (11) 에 의해 인쇄판 (9) 에 대해 방사상으로 가압되고 인쇄 잉크 (4) 는 정면들 (13) 로부터 인쇄 기판 (12) 으로 전사된다. 인쇄 잉크는 후속하여 다른 방식으로 건조 또는 고형화된다.
종래의 플렉소그래픽 인쇄 공정의 기능성 원리는 도 1에 기재된다. 본 발명에 따른 회전식 인쇄 공정은 또한 원칙적으로 상응하게 진행된다. 화살표는 개개의 롤들의 회전 방향을 나타낸다. 스크린 도트들이 있는 인쇄판의 상세는 도 2에 도시된다.
종래 기술에 따른 아닐록스 롤에 의해 인쇄 잉크로 스크린 도트 정면들이 습윤되는 것은 도 4 및 5에 도시된다.
일반적으로, 인쇄 기판이 전체 영역 상에서 또는 문자 및/또는 패턴으로 인쇄되어야 하는지의 여부와 무관하게, 잉킹 (inking) 에서의 흠결 및/또는 모아레 현상을 회피하기 위해서 아닐록스 롤의 라인 카운트는 인쇄판 (인쇄 롤) 의 라인 카운트보다 적어도 5.5배 더 커야 하고, 아닐록스 롤의 스쿱 체적은 잉크의 원하는 도포의 약 2배여야 한다는 경험 법칙이 플렉소그래픽 인쇄에 보통 적용된다 (H. Kippan, ed., Handbuch der Printmedien [Manual of Print Media], Springer Verlag Berlin, 2000, p. 416 참조).
이들 경험 법칙은 고품질 인쇄 결과를 달성하기 위한 전제 조건을 나타낸다.
이들 규칙들에 따라서, 아닐록스 롤 (3) 의 셀들 (4) 로부터의 스크린 도트들에 의한 잉크의 흡수 (uptake) 는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 즉 스크린 도트들의 정면들 (13) 의 배타적인 습윤을 통해 일어나며, 스크린 도트들의 정면들 (13) 로부터 인쇄 잉크 (4) 가 이후에 인쇄 기판 (12) 에 바로 전사된다. 이들 규칙들은 순수 착색 층을 갖는 다양한 인쇄 기판들의 인쇄에 있어서 여전히 유효하다.
하지만, 플렉소그래픽 인쇄 머신을 이용한 회전식 인쇄 공정의 도움으로 기능성 코팅들을 도포하는 경우 상기 언급된 규칙들의 준수는 비제한된 정도까지의 원하는 성공을 초래하지 않는데, 그 이유는 특히 예를 들어 모든 종류의 판지와 같은 흡수성 인쇄 기판들의 경우 또는 기능성 안료들을 포함하는 인쇄 잉크들의 경우, 인쇄 기판에 도포된 인쇄층의 층 두께 및 이 인쇄층에서의 가능성 안료의 농도는 원하는 기능성을 획득하고 그것을 전체 인쇄된 영역 상에서 유지하기에 충분하지 않다.
놀랍게도, 기능성 층들을 갖는 인쇄 기판들의 인쇄가 단순화될 수 있고, 그리고 상기 언급된 경험 법칙이 위배되고 그리고 스크린 도트의 정면 이외에 그 정면에 바로 인접하는 스크린 도트의 측면이 또한 아닐록스 롤과 인쇄판의 접촉시 습윤되는 (습윤 단계) 방식으로 스크린 도트 사이즈 및 이로인한 인쇄 롤의 라인 카운트가 설계되는 경우 획득된 층들의 품질 및 기능이 상당히 개선될 수 있다는 것이 이제 밝혀지고 있다. 이것은, 아닐록스 롤의 셀들에 비해 이러한 작은 치수를 갖는 스크린 도트들의 적어도 50 퍼센트를 통해 (스크린 도트들의 50 퍼센트에 대해), 이들이 습윤 단계 동안 아닐록스 롤의 셀들에 딥한다는 것을 보장한다.
딥핑되는 스크린 도트들의 측면들은, 침지 깊이 및 인쇄 동작의 진행에 의존하여 인쇄 잉크를 이용하여 부분 또는 완전 (개개의 측면의 10 ~ 100%) 습윤된다. 스크린 도트들의 측면들의 이러한 추가적인 습윤은 습윤 동작 동안 셀들의 보다 완전한 배출에 영향을 주어, 셀들에 위치한 인쇄 잉크가 달리 평소보다 스쿱 체적의 대략 50 퍼센트를 초과하는 정도로 배출되게 하며, 도포되는 인쇄층에 선호되게 색 분리가 쉬프트되게 한다. 셀들의 동일한 스쿱 체적에 대해, 종래 기술와 비교하여 보다 큰 층 두께가 이로써 인쇄 기판에 전사될 수 있다.
종래의 컬러 인쇄 공정에서 이러한 방식으로 증가된 층 두께가 오버잉킹 또는 색 중첩 결과를 초래할 수 있는 반면, 기능층들의 도포시, 전체 인쇄 영역에 걸쳐 코히어런트 방식으로 설계되는 충분한 층 두께를 갖는 인쇄층을 도포하고, 흠결이 없고 그리고 인쇄 영역의 모든 지점에서 충분히 높은 기능을 갖는 것이 가능하다는 것을 보장한다. 이것은 (코팅 또는 비코팅된) 종이, 카드, 크라프트지, 크라프트 라이너 및 다양한 판지 재료들과 같은 흡수성 높은 인쇄 기판들의 경우 특히 이롭고, 그 경우 인쇄 잉크에 보통 존재하는 용매들이 매우 빠르게 인쇄 기판을 종종 침투하고, 그리고 광범위한 층들을 형성하기 위한 개별 인쇄 도트들의 병합이 이로써 보다 어려워진다. 기능성 인쇄 잉크가 기능성 안료들을 포함하는 경우, 층의 각 포인트에서의 전체 인쇄층의 기능을 보장할 수 있게 하기 위해, 증가된 층 두께 도포는 결과적으로 단위 면적당 기능성 안료들의 농도를 충분히 높게 한다. 지금까지 일반적인 파라미터들에 의해 실행되는 플렉소그래픽 인쇄 공정의 경우, 이것은 인쇄 잉크에서의 기술적으로 제한된 안료 체적 농도 및 수 마이크론 (2-5 ㎛, 바람직하게 2-3 ㎛) 영역의 층 두께로 인해 보편적으로 보장될 수 없으며, 플렉소그래픽 인쇄 공정의 경우 층 두께는 그래도 매우 낮다.
본 발명에 따라서, 인쇄판의 스크린 도트의 적어도 70 퍼센트가 습윤 동작 동안 아닐록스 롤의 셀들에 딥하여, 그 측면들이 정면들에 추가하여 인쇄 잉크로 습윤되어 이롭다.
일정한 판 라인 스크린 (인쇄판의 라인 스크린) 의 경우, 인쇄판의 스크린 도트들의 적어도 50%가 셀들에 딥할 수 있는 방식으로 아닐록스 롤의 셀들의 사이즈가 조절되거나, 또는 아닐록스 롤의 일정한 라인 스크린의 경우, 인쇄판의 라인 스크린은 상응하게 조절된다는 것은 말할 것도 없다. 인쇄판의 주어진 라인 카운트의 스크린 도트 사이즈를 줄이기 위해, 스크린 도트들이 아닐록스 롤의 셀들에 딥할 수 있는 방식으로 스크린 도트들의 에어리어 커버리지를 감소시키는 것이 또한 종종 충분하다. 인쇄판의 주어진 라인 카운트에 대한 스크린 도트들의 50% 이하의 에어리어 커버리지를 갖는 영역들이 특히 이로운 것으로 증명되었다. 각각의 경우 상이한 라인 스크린들에서 아닐록스 롤들 및 인쇄판들의 선택이 이용가능하다면, 그 개개의 라인 스크린들에서 서로 매칭되는 상응하는 롤들만이 본 발명에 따라서 채용될 수 있다. 반대로, 상응하는 롤들 또는 인쇄판들이 새롭게 제조되어야 하는 경우, 상응하게 조정된 새로운 인쇄판을 제조하는 것이 좋으며, 그 이유는 플렉소그래픽 인쇄 공정을 위한 가요성 인쇄판들이 상응하는 아닐록스 롤들보다 상당히 더 간단하게 저가로 제조될 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 공정을 실행하기 위해 절대적으로 필요한 것은 아니지만, 아닐록스 롤의 셀들이 아닐록스 롤의 전체 영역에 걸쳐 동일한 형상 및 사이즈를 갖는 것이 이롭다고 판명된다. 셀들에 인각하기 위한 종래의 제조 방법 중 어느 것은 여기서 중요하지 않다. 표준 공정에 의해, 즉 에칭 인각, 기계적 인가 또는 레이저 인가 또는 레이저 디렉트 인각에 의해 제조된 모든 아닐록스 롤들이 적합하다고 판명된다. 여기서 획득가능한 셀들의 형상은 각각의 경우 상이하다. 도 3을 참조하면, 기계적으로 인각된 셀들이 반전형 피라미드의 형상을 갖는 반면, 에칭 및 레이저 인각된 셀들은 둥근 단면을 갖는다. 후자는, 그 원통 형상으로 인해, 보다 큰 스쿱 체적 및 스크린 도트들의 보다 큰 침지 깊이를 또한 전체 허용하며, 이에 따라 본 발명에 따른 공정에서 사용하기에 바람직하다.
본 발명에 따라서, 기계적으로 새겨진 셀들의 최소 사이드 에지 길이 또는 둥근 셀들의 직경으로부터 결정되는 셀 폭을 W로 나타낸다.
아닐록스 롤의 셀들에 대한 것과 유사한 방식으로, 본 발명에 따라서 채용된 인쇄판의 스크린 도트들의 경우, 스크린 도트들의 사이즈 및 형상이 인쇄판의 전체 스크린 영역에 걸쳐 동일한 것이 이롭다. 이것은 아닐록스 롤의 셀들로 다중의 스크린 도트들을 딥핑하는 것을 간단하게 한다. 스크린 도트들은 일반적으로 둥근 단면을 갖는다. 정면의 직경에 대응하는 스크린 도트들의 사이즈는 본 발명에 따라 G로 나타내진다. 단일층 또는 다층 구조를 가질 수 있고 여러 재료들 (고무, 탄성체, 광중합체) 로 이루어질 수 있는 표준 공정들에 의해 제조된 모든 플렉소그래픽 인쇄판들을 사용하는 것이 가능하다.
본 발명에 따라서, 비 G/W (인쇄판의 스크린 도트 사이즈/아닐록스 롤의 셀 폭) 는 0.05 내지 0.80 범위의 값을 가지고, 바람직하게 0.15 내지 0.60 범위의 값을 갖는다. 이것은, 스크린 도트들의 사이즈가 본 발명에 따라서 셀 폭의 단지 5 내지 80%의 범위이고, 바람직하게 15 내지 60%의 범위라는 것을 의미한다. 인쇄판에 존재하는 다수의 스크린 도트들을 아닐록스 롤의 셀들에 딥핑하는 것이 이로써 용이해진다.
인쇄 기판의 총 인쇄가능한 영역에 대한 인쇄 기판 상의 인쇄 영역의 비율은 각각의 경우 원하는 기능성 코팅의 종류에 따라 달라질 수 있다. 인쇄판 상의 스크리닝은 인쇄 기판 상에 인쇄되어야 할 영역의 비율에 의존하여 선택된다. 인쇄 기판의 단지 부분 영역에 기능성 코팅이 제공된다면, 인쇄판의 단지 부분 영역 상의 스크리닝이 또한 필요하다. 따라서 스크린이 제공된 인쇄판의 표면의 비율은 일반적으로 총 표면의 5 ~ 100 퍼센트이고, 바람직하게 30 ~ 100 퍼센트이다. 특히, 스크린이 제공된 인쇄판의 표면의 비율은 본 발명의 일부 실시형태들에서 인쇄판 표면의 100 퍼센트이다.
본 발명에 따른 공정에 채용된 인쇄판과 또한 사용된 아닐록스 롤들은 바람직하게 라인 카운트가 34 lines/cm (34 l/cm) 내지 60 lines/cm (60 l/cm) 범위이다. 인쇄판 및 아닐록스 롤은 바람직하게 각각 동일한 라인 카운트를 갖는다.
본 발명에 따라서, 기능성 재료는, 정상 조건 (가시 파장 범위의 광, 상압 및 상온) 하에서 시인성 있는 특성 이외에, 다른 광학, 자기 또는 전기 특성도 또한 갖는 재료인 것으로 여겨진다. 바람직한 것은 자화성, 전기적 전도성, 전기적 반도체성, 전기적 소산성, UV 흡수성, UV 반사성, IR 흡수성, IR 반사성, 빔 스플릿팅 또는 정의된 파장의 광입사시 발광성인 재료이다.
따라서, 본 발명에 따라 채용되는 인쇄 잉크는, 예를 들면, 기능성 중합체들을 포함하거나 또는 이들로 구성될 수 있다.
예를 들어, 채용된 기능성 중합체들은, 콜레스테릭 재료들로서, 다양한 시야각 (광학 변동) 하에서 가시 파장 범위의 상이한 색상을 나타낼 뿐만 아니라, 중합화 형태에서의 그 선택적 광 반사로 인해 빔 스플리터로서 또는 편광 필터로서 채용될 수도 있는, 액정성 중합체 재료들이다. 반대로, 네마틱 액정성 재료는 단지, 편광 필터의 도움으로 광학적으로 시인성있게 될 수 있다. 유일한 재료 제한 팩터는 여기서, 원하는 기능 특성 이외에, 종래의 플렉소그래픽 인쇄 머신들로 작업하는 본 발명에 따른 인쇄 공정에 매칭되어야 하는 적합한 인쇄 점도의 설정, 및 도포된 코팅이 인쇄 동작의 완료 이후 급속히 고형화되는 능력이다.
그러나, 본 발명의 의미에서 기능성 중합체는 또한 전기적 전도성 중합체이며, 이것은 마찬가지로 본 발명에 따라서 사용되는 잉크 인쇄들에서 인쇄가능한 형태 (액체 또는 용제 분산액 또는 현탁액) 로 채용될 수 있다. 여기서 플렉소그래픽 인쇄 공정의 도움으로 모노머성 또는 중합성 형태로 인쇄될 수 있고 후속하여 경화 동안 중합되거나 단지 건조되어야 하는, 모든 공지된 전기적 전도성 중합체들을 사용할 수 있다.
하지만, 본 발명에 따라서 채용된 인쇄 잉크는 또한 기능성 안료 및 적어도 하나의 바인더를 포함할 수 있다.
인쇄 공정들에 사용되는 종래의 유기 용매들 또는 용매 및/또는 물로 이루어질 수도 있는 용매의 추가 사용은 일부 경우 이롭지만, 플렉소그래픽 인쇄 공정들에서 채용될 수 있는 다수의 바인더 시스템들이 방사성 경화형이고 이에 따라 용매의 추가 사용이 완전하게 또는 부분적으로 구식이기 때문에 치명적이지 않다.
사용될 수 있는 유기 용매들은 분지형 또는 비분지형 알코올, 방향족 화합물 또는 알킬 에스테르, 예컨대 에탄올, 1-메톡시프로판올, 1-에톡시-2-프로판올, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 톨루엔 등이거나 또는 이들의 혼합물들이다.
적합한 바인더들은 코팅 조성물들에 대해 보통 관례적인 바인더들이며, 특히 니트로셀룰로오스, 폴리아미드, 아크릴, 폴리비닐부티랄, PVC, PUR 또는 이들의 적합한 혼합물들에 기초한 것들이다. UV-경화성 (자유 라디칼 또는 양이온 경화성) 에 기초한 바인더들이 특히 바람직하다. 이들 바인더들 또는 바인더 혼합물들은 바람직하게 코팅의 경화 이후 투명하지만, 또한 반투명하거나 불투명할 수도 있다. 채용될 수 있는 바인더들은 또한 상기에 언급된 기능성 중합체들이고, 이것은 그 자신의 기능에 추가하여 동일 또는 상이한 기능을 갖는 기능성 안료를 또한 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 기능성 안료들은 특히 전기적 전도성 안료, 전기적 반도체성 안료, 자화성 안료, UV 광 흡수성 또는 반사성 안료, IR 광 흡수성 또는 반사성 안료, 정의된 파장의 광입사시 발광하는 안료, 및/또는 액정성 안료이다. 채용된 안료들은 또한 다관능성일 수 있으며, 예를 들어 UV 광을 흡수하고 가시광 또는 IR 광을 방출하고 가시 파장 범위에서 광학 변동성을 갖는다. 이들은 기능 및 조성에 의존하여 등방성 또는 이방성 형상을 가질 수 있다.
일반적으로, 종래 기술로부터 알려져 있는 상술된 타입의 안료들이 채용될 수 있다. 이로써, 자화성 안료들은 예를 들어 자철석, 자적철석, 또는 자화성 금속 합금들로 이루어지거나 또는 이들의 층들을 갖는다. UV 흡수 또는 UV 반사 또는 IR 흡수 또는 IR 반사는, 그 중에서도, 층 구조 및 층 두께 구성이 원하는 조건에 정확하게 설정되는 간섭 안료들에 의해 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면 전기적 전도성이거나 전기적 반도체성인 안료들이 특히 바람직하게 채용된다. 이들은 금속 입자들, 예를 들어, 은 입자들, 구리 입자들, 철 회선 (iron turnings), 스틸 입자로 이루어지거나, 또한 비금속 입자들, 예를 들어, 흑연, 전도성 블랙, 전도성 중합체들의 입자들, 전도성 금속 화합물들로 이루어지거나 또는 전기적 전도성 화합물들에 의해 시쓰되는 비금속 기판들로 이루어지는 입자들로 이루어질 수 있다.
비금속 기판들은 바람직하게 전도성 재료를 포함하는 코팅을 갖는 천연 또는 합성 운모, 활석, 견운모, 유리, SiO2, Al2O3 또는 TiO2 의 입자들, 특히 금속 산화물들 또는 금속 산화물 혼합물들의 입자들이며, 이들은 일반적으로 외부 원자들로 도핑된다.
금속 산화물들은 바람직하게 산화 주석, 산화 아연, 산화 인듐 및/또는 산화 티타늄이고, 바람직하게 산화 주석, 산화 인듐 및/또는 산화 아연이다. 상기 금속 산화물들은 도전성 코팅에 도핑된 형태로 존재하며, 도핑은 갈륨, 알루미늄, 인듐, 탈륨, 게르마늄, 주석, 인, 비소, 안티모니, 셀레늄, 텔루륨, 몰리브덴, 텅스텐 및/또는 불소에 의해 일어날 수 있다. 언급된 이들의 개별 도펀트들, 또한 그 조합물들은 전도성 층에 존재할 수도 있다. 금속 산화물들의 도핑을 위한 알루미늄, 인듐, 텅스텐, 텔루륨, 불소, 인 및/또는 안티몬 금속 산화물의 사용이 바람직하다. 전도성 층 내의 도펀트의 비율은 0.1 내지 30 중량%일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 15 중량% 범위이다.
특히 바람직한 실시형태에서, 채용된 전도성층은 도핑된 산화 주석을 포함한다. 이들은 바람직하게 인듐, 텅스텐, 텔루륨, 불소, 인 및/또는 안티몬으로 도핑된다. 안티몬 도핑된 산화 주석, 안티몬 및 텔루륨 도핑된 산화 주석 또는 텅스텐 도핑된 산화 주석의 사용이 특히 바람직하다. 하지만, 주석 도핑된 산화 인듐, 알루미늄 도핑된 산화 아연 또는 불소 도핑된 산화 주석이 또한 이롭게 채용될 수 있다. 안티몬 도핑된 산화 주석의 사용이 가장 바람직하다.
본 발명의 특히 바람직한 실시형태에서, 천연 또는 합성 운모, 활석 또는 T1O2 를 포함하는 기판 및 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하는 코팅을 갖는 기능성 안료들이 사용된다.
이러한 안료들은 등방성 형상을 가져서, 안료들이 모든 3개의 치수들에서 대략 동일한 측정들을 가지고, 예를 들어, TiO2 기판들의 경우에서와 같이 입자, 과립, 구 등의 형태로 존재하거나, 또한 이방성 형상을 가지며, 그 경우 안료들은 바람직한 공간 정렬을 나타내고 예를 들어 섬유, 막대, 바늘, 실린더, 플레이크 등의 형태로 존재한다. 후자는, 특히 운모 플레이크, 활석 플레이크, 견운모 플레이크, SiO2 플레이크, 유리 플레이크 또는 Al2O3 플레이크를 포함하는 기판들을 갖는 전기적 전도성 안료들의 경우이다. 이들은 바람직하게 및 특히 성공적으로 본 발명에 따른 공정에 채용되며, 예를 들어 독일의 Merck KGaA 로부터 다양한 변형예로 Minatec® 라는 명칭하에서 시판된다.
유사 구조를 갖는 전기적 전도성 안료들 또는 반도체성 특성을 갖는 것들이 또한 다른 회사로부터 시판된다.
안료들이 이방성 형태인 경우, 이들은 보통 적어도 2, 바람직하게 적어도 5의 에스펙트비 (평균 입자 두께에 대한 평균 직경의 비) 를 갖는다. 에스펙트비는 넓은 범위에서 달라질 수 있고 최대 250, 바람직하게 최대 100일 수 있다.
이방성 전기적 전도성 안료들의 사이즈 (하나의 치수에서의 최장 측정, 즉 최대 길이 또는 최대 직경) 는 그 자체가 중요하지 않지만, 채용된 아닐록스 롤에 매칭되어야 한다. 안료들의 길이 또는 폭의 측정은 보통 1 ~ 200 ㎛, 특히 5 ~ 125 ㎛, 바람직하게 1 ~ 60 ㎛, 매우 특히 바람직하게 1 ~ 25 ㎛ 이다. 안료들의 두께는 0.01 ~ 5 ㎛, 특히 0.05 ~ 4.5 ㎛, 특히 바람직하게 0.1 ~ 1 ㎛ 범위이다. 직경이 1 ~ 200 ㎛ 사이즈 범위인 등방성 형상을 갖는 안료들이 또한 본 발명에 따른 공정에서 채용될 수 있다.
등방성 또는 이방성 형상을 갖는 안료에 대해 여기서 언급된 크기의 정도는 또한, 전기적 전도성 이외의 기능을 갖는 상기에 언급된 모든 다른 기능성 안료들에도 적용된다.
이방성 형상을 갖지만, 또한 등방성 형상을 갖는 안료들의 사용을 위해, 아닐록스 롤 상의 셀들의 폭 W가 안료의 최장 측정의 적어도 1.5 ~ 2배에 상응하도록 본 발명에 따른 인쇄 공정에 사용된 안료들이 선택된다는 기본 원리가 일반적으로 적용된다. 이와 다르게, 습윤 단계 동안 셀들로부터 인쇄 잉크의 배출 거동에서 흠결이 일어날 것이다.
기능성 안료들을 포함하는 인쇄 잉크에서의 기능성 안료들의 농도는 본 발명에 따라서 인쇄 잉크의 고형분을 기준으로 5 ~ 45 퍼센트이고, 특히 15 ~ 35 퍼센트이다. 인쇄 잉크의 고형분을 기준으로 안료 함량이 5 퍼센트 미만인 경우, 코팅의 기능이 전체 인쇄 영역에 걸쳐 보장될 수 없고 전혀 검출가능하지 않은 소정의 환경하에 있다. 반대로, 45 퍼센트 초과의 안료 농도는 아닐록스 롤 상의 셀들의 클로깅 및 스크린 도트들의 습윤 동안 배출의 어려움을 초래한다. 인쇄 공정에서의 제조 운행 거동은 결과적으로 또한 악영향을 줄 것이다. 이런 이유로, 상기 범위를 초과한 안료 농도들은 불리하다.
본 발명에 따른 공정에서 사용된 인쇄 기판은 원칙적으로 플렉소그래픽 인쇄를 이용한 회전식 인쇄 공정에 적합한 임의의 인쇄 기판일 수 있고, 예를 들어 다양한 종류의 필름, 판지 및 직조 또는 비직조 직물일 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 공정은, 셀룰로오스 함유 재료로 이루어지거나 또는 셀룰로오스 함유 재료를 포함하는 인쇄될 표면을 갖는, 인쇄 기판들의 경우 특히 이로운 것으로 판명된다. 특히, 이것은 비코팅된 페이퍼, 코팅된 페이퍼, 카드, 크라프트 페이퍼 또는 크라프트 라이너이다. 이들 재료들은 일반적으로 거친 표면 및 소정의 흡수도를 가지지만, 이것은, 일반적으로 인쇄된 코팅의 빠른 건조 및 고형화를 용이하게 한다 하더라도, 종래의 플렉소그래픽 인쇄 공정을 이용하여 기능성 코팅으로 인쇄하는 경우 이미 상기에 언급된 결함을 초래할 수 있다. 이들 결함들은 본 발명에 따른 인쇄 공정에 의한 유리한 방식으로 감소 또는 방지될 수 있다.
기능성 재료를 포함하는 인쇄 기판에 대한 코팅은, 예를 들어 비코팅된 종이, 카드 또는 크라프트 라이너의 경우에서와 같이 비코팅된 인쇄 기판에 도포될 수 있지만, 또한 이미 사전 처리되거나 또는 사전 코팅된 인쇄 기판에 도포될 수도 있다 (예를 들어, 코팅되거나 또는 컬러 사전 코팅된 종이의 경우). 추가하여, 본 발명에 따라서 기능성 층으로 이미 인쇄된 인쇄 기판은 또한 추가 층들로, 예를 들어, 착색 층, 패턴, 모티브 등으로 과잉 인쇄될 수 있다.
본 발명은 또한 상술된 회전식 인쇄 공정에 의해 제조된 기능성 코팅을 갖는 인쇄 기판에 관한 것이다.
이미 상술된 바와 같이, 본 발명의 의미에서, 이러한 종류의 인쇄 기판은 플렉소그래픽 인쇄 디바이스에 의해 기능성 코팅으로 인쇄된 다양한 타입의 기판들을 포함하지만, 바람직하게는 UV 또는 IR 광 흡수성 또는 반사성 코팅, 전기적 전도성 코팅, 전기적 반도체성 코팅, 전기적 소산성 코팅, 자화성 코팅 및/또는 발광성 코팅을 갖는 비코팅된 종이, 코팅된 종이, 카드, 크라프트 종이 또는 크라프트 라이너이다.
특히 바람직한 것은, 전기적 전도성 코팅, 전기적 반도체성 코팅 또는 전기적 소산성 코팅을 갖는 비코팅된 종이, 코팅된 종이, 카드, 크라프트 종이 또는 크라프트 라이너이다.
인쇄 기판 및 코팅의 조성 및 기능성, 그리고 내부에 존재하는 성분들은 이미 상기에서 상세히 설명하였다. 이 정도로, 상기 설명은 본원에서 참조된다.
본 발명은 마찬가지로 자기 소자 또는 조명 소자로서, 레이저 마킹을 위한, 보안 어플리케이션에 있어서, 패키징 재료, 라벨, 대전방지 재료, 장식 재료에서의 기능성 코팅을 갖는 상술된 인쇄 기판의 사용에 관한 것이다.
본 발명에 따른 공정은, 간단한 조정된 플렉소그래픽 인쇄 공정 및 종래의 장비의 도움으로, 인쇄 기판 상에서, 특히 표면이 거칠고 흡수성 있는 인쇄 기판 상에서 단일 공정 단계로 제조될 수 있게 하며, 이것은 전체 인쇄 영역에 걸쳐서 원하는 기능을 가지며 안료 포함 인쇄 잉크의 경우라도 인쇄 영역의 단위 면적당 충분히 높은 안료 농도를 보장하기 위해서 충분히 높은 층 두께를 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 공정은 비교적 바람직한 플렉소그래픽 인쇄 공정을 이용하여 인쇄 기판들의 다양한 종류들의 인쇄를 위해 채용될 수 있어 이롭고, 이것은 특히 장기간 인쇄 실행 및 패키징 인쇄에서 특히 중요하다. 본 발명에 따라서 특히 이로운 것과 같이, 채용된 인쇄 잉크가 전기적 전도성 안료를 포함하는 인쇄 잉크라면, 단지 하나의 작업 단계에서 인쇄 기판 상에 전기적 전도성, 전기적 소산성 또는 전기적 반도체성 층을 제조하는 것이 가능하며, 이것은 특히 다양한 종류의 대전방지 패키징에서, 예를 들어 갑작스런 방전에 대해 전기 부품들을 보호하기 위해서 단일 패키징 유닛이 충분한 패키징 재료의 상기 양호한 전도성 또는 소산성 능력이 생기게 한다. 이로써 다른 추가적인, 소산성 있는 보조 패키징이 필요하지 않다. 동시에, 본 발명에 따른 공정은 주요 추가적인 노력없이 종래의 패키징 인쇄 공정에 통합될 수 있어, 추가적으로 불편하고 고가인 코팅 동작들이 또한 생략될 수 있다.
이하, 예를 참조하여 본 발명을 설명하지만, 이에 한정되지 않는 것으로 의도된다. 앞선 상기 설명 부분에서와 같은 설명은 하기 도면들을 참조한다:
도 1은 플렉소그래픽 인쇄 머신의 다이어그램 구조를 도시한다.
도 2는 다수의 스크린 도트들을 갖는 인쇄판의 부분의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 3은 (기계적으로 새겨진) 다수의 셀들 (6) 및 랜드들 (15) 을 갖는 아닐록스 롤의 부분의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 4, 5는 종래 기술에 따른 스크린 도트의 습윤의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 6, 7은 본 발명에 따른 스크린 도트의 습윤의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 8, 9, 10은 본 발명에 따른 습윤 및 잉크 전사의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 1은 플렉소그래픽 인쇄 머신의 다이어그램 구조를 도시한다.
도 2는 다수의 스크린 도트들을 갖는 인쇄판의 부분의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 3은 (기계적으로 새겨진) 다수의 셀들 (6) 및 랜드들 (15) 을 갖는 아닐록스 롤의 부분의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 4, 5는 종래 기술에 따른 스크린 도트의 습윤의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 6, 7은 본 발명에 따른 스크린 도트의 습윤의 다이어그램 도면을 도시한다.
도 8, 9, 10은 본 발명에 따른 습윤 및 잉크 전사의 다이어그램 도면을 도시한다.
예 1:
사용된 인쇄 기판 (12) 은 패키징 목적을 위한 주름진 판지 (각각의 경우 주름진 판지를 위해 커버링되는 표면의 역할을 하는 크라프트 라이너) 의 페일 (WK1) 또는 다크 (WK2) 측면이다. 입자 사이즈 5-25 ㎛인 (Sb,Sn)O2를 포함하는 코팅을 갖는 플레이크 형태의 운모 기판들 기준으로 30 중량%인 전기적 전도성 안료 (Merck KGaA의 제품, 독일), 및 70 중량%의 용매 함유의 바인더 함유의 바니시 (Siegwerk Druckfarben AG로부터의 Siegwerk NC-201, 고형분 약 35%) 를 포함하는 용매 함유 인쇄 잉크 (4) 의 점도는 에탄올 및 에틸 아세테이트 2:1의 혼합물을 이용하여 33 sec로 조절된다. 이 인쇄 잉크는 공급 디바이스 (5) 를 통해 플렉소그래픽 인쇄 머신의 잉킹 시스템 (2) 으로 도입된다. 회전식 아닐록스 롤 (3) 의 셀들 (6) 은 잉킹 시스템과 접촉하게 되고 공정에서 인쇄 잉크 (4) 로 충전된다. 과량의 인쇄 잉크는 닥터 블레이드 (7) 의 도움으로 아닐록스 롤의 표면으로부터 없앤다.
아닐록스 롤은 34 l/cm 60° (셀폭 W 265 ㎛) 또는 60 l/cm 60° (셀폭 W 129 ㎛) 의 라인 카운트를 갖는다.
34 l/cm 또는 60 l/cm (DuPont DEC 2.84, Tesa 52121 접착 테이프) 의 라인 카운트를 갖는 플렉소그래픽 인쇄판 (9) (DuPont DEC 2.84, Tesa 52121 접착 테이프) 은 판 실린더에 부착되고 회전식 아닐록스 롤과 접촉하게 된다. 인쇄판 (9) 상의 스크린 도트들 (10) 의 스크린 도트 사이즈 (G) 는 26 ㎛ 내지 >275 ㎛ 범위 (34 l/cm, 5% 내지 95% 에어리어 커버리지 AC), 및 10 ㎛ 내지 >170 ㎛ 범위 (60 l/cm, 5% 내지 95% 에어리어 커버리지 AC) 로 변한다. 인쇄 기판으로의 인쇄 잉크의 전사 (인쇄 동작) 는 30 m/min 속도로 발생한다. 코팅된 인쇄 기판은 건조된 상태로 남겨진다.
인쇄된 판지의 전기 표면 저항은 Fischer Elektronik로부터의 Milli TO3 저항기를 이용하여 측정된다. 컨택 고무를 갖는 스프링 압력, 또는 4mm의 전극 전극 직경, 6.4 mm의 전극 분리, 약 3.5N의 스프링력, 총 압력 7N을 갖는 2 포인트의 전극이 사용된다. 범위 < 5*105 ohm 의 표면 저항값의 경우, 4V (저) 의 전압에서 측정이 실행되고, 범위 >5*105 ohm 의 표면 저항값의 경우 100 V (고) 에서 측정이 실행된다.
표 1은 개개의 인쇄 조건하에서의 코팅에 의해 달성된 전기 저항값을 나타낸다.
인쇄되지 않은 주름진 판지의 전기 표면 저항은 약 xE +10 ohm (x*1010) 이다.
예 2:
예 1은, 수성 인쇄 잉크 (바니시: Weilburger로부터의 Senolith 350 298, 고형분 약 40%, 물을 이용하여 33 sec.로 점도 조절) 가 60 l/cm 60°의 아닐록스 롤 라인 카운트 및 60 l/cm의 인쇄판 라인 카운트에 의해 이용되는 변형예로 반복된다. 다른 조건들은 예 1로부터의 조건들에 상응한다.
저항 측정의 결과들은 표 2에 도시된다.
예 3:
인쇄 기판으로서 코팅된 판지의 사용에서, 예 1에 주어진 조성의 용매 함유 인쇄 잉크의 인쇄시, 0.34 ~ 0.76의 비 G/W (에어리어 커버리지 15 ~ 50%) 에서 34 l/cm의 인쇄판의 라인 카운트 및 34 l/cm 60°의 아닐록스 롤의 라인 카운트를 이용하여 약 6E +04 값의 전기 저항을 얻고, 그리고 0.08 ~ 0.20의 비 G/W (에어리어 커버리지 5 ~ 10%) 에서 60 l/cm의 인쇄판의 라인 카운트 및 60 l/cm 60°의 아닐록스 롤의 라인 카운트를 이용하여 약 4.5E +04 값의 전기 저항을 얻는 것이 가능하다.
(1) 회전식 인쇄 머신
(2) 잉킹 시스템
(3) 아닐록스 롤
(4) 인쇄 잉크
(5) 공급 디바이스
(6) 셀들
(7) 닥터 블레이드
(8) 판 실린더
(9) 인쇄판
(10) 스크린 도트들
(11) 가압 실린더
(12) 인쇄 기판
(13) 스크린 도트의 정면
(14) 스크린 도트의 측면
(15) 랜드들
(2) 잉킹 시스템
(3) 아닐록스 롤
(4) 인쇄 잉크
(5) 공급 디바이스
(6) 셀들
(7) 닥터 블레이드
(8) 판 실린더
(9) 인쇄판
(10) 스크린 도트들
(11) 가압 실린더
(12) 인쇄 기판
(13) 스크린 도트의 정면
(14) 스크린 도트의 측면
(15) 랜드들
Claims (18)
- 인쇄 기판 (12) 에 코팅을 도포하기 위한 회전식 인쇄 방법으로서,
회전 아닐록스 롤 (3) 상에 배열된 셀들 (6) 은 충전 단계에서 인쇄 잉크 (4) 로 충전되고, 상기 아닐록스 롤 (3) 의 상기 셀들 (6) 로부터의 상기 인쇄 잉크 (4) 는 습윤 단계에서 후속하여 스크린 도트들 (10) 의 정면들 (13) 을 습윤시키고, 상기 스크린 도트들 (10) 은 정면들 (13) 및 상기 정면들 (13) 에 인접하는 측면들 (14) 을 가지고 회전판 실린더 (8) 에 부착된 가요성 인쇄판 (9) 상에 배열되며, 그리고 전사 단계에서 상기 인쇄 기판 (12) 이 회전 가압 실린더 (11) 에 의해 상기 인쇄판 (9) 에 대해 방사상으로 가압되고 상기 인쇄 잉크 (4) 는 상기 인쇄 기판 (12) 에 전사되며,
상기 인쇄 잉크는 기능성 재료를 포함하고, 그리고 상기 습윤 단계 동안 상기 인쇄판 (9) 의 상기 스크린 도트들 (10) 의 적어도 50 퍼센트가 상기 아닐록스 롤 (3) 의 셀들 (6) 에 딥하고, 상기 정면들 (13) 외에 상기 스크린 도트들 (10) 의 상기 측면들 (14) 도 또한 상기 인쇄 잉크 (4) 에 의해 습윤되는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 스크린 도트들 (10) 의 상기 측면들 (14) 은 상기 인쇄 잉크 (4) 에 의해 부분적으로 또는 완전히 습윤되는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 스크린 도트들 (10) 의 적어도 70 퍼센트가 상기 셀들 (6) 에 딥하는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 스크린 도트들 (10) 은 스크린 도트 사이즈 (G) 를 갖고 상기 셀들 (6) 은 폭 (W) 을 가지며, 비 G/W는 0.05 ~ 0.80 범위의 값을 나타내는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 비 G/W는 0.15 ~ 0.60 범위의 값을 나타내는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄판 및 상기 아닐록스 롤은 각각 34 lines/cm ~ 60 lines/cm 범위의 라인 카운트를 갖는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄판에는 그 전체 표면에 걸쳐 스크린 도트들이 제공되는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄 기판은 셀룰로오스 함유 재료인 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 8 항에 있어서,
상기 셀룰로오스 함유 재료는 비코팅된 종이, 코팅된 종이, 카드, 크라프트 종이 또는 크라프트 라이너로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄 잉크는 기능성 중합체 재료들을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 10 항에 있어서,
상기 기능성 중합체 재료들은 액정성 재료들 또는 전기적 전도성 중합체들인 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄 잉크는 기능성 안료들 및 적어도 하나의 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 기능성 안료들은 UV 또는 IR 광 흡수성 또는 반사성 안료들, 전기적 전도성 안료들, 전기적 반도체성 안료들, 자화성 안료들 및/또는 발광성 안료들로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
상기 기능성 안료들은 등방성 또는 이방성 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 회전식 인쇄 방법. - 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 회전식 인쇄 방법에 의해 제조된, 기능성 코팅을 갖는 인쇄 기판.
- 제 15 항에 있어서,
상기 인쇄 기판은, UV 또는 IR 광 흡수성 또는 반사성 코팅, 전기적 전도성 코팅, 전기적 반도체성 코팅, 전기적 소산성 코팅, 자화성 코팅 및/또는 발광성 코팅을 갖는 비코팅된 종이, 코팅된 종이, 카드, 크라프트 종이 또는 크라프트 라이너인 것을 특징으로 하는 기능성 코팅을 갖는 인쇄 기판. - 제 16 항에 있어서,
상기 인쇄 기판은, 전기적 전도성 코팅, 전기적 반도체성 코팅 또는 전기적 소산성 코팅을 갖는 비코팅된 종이, 코팅된 종이, 카드, 크라프트 종이 또는 크라프트 라이너인 것을 특징으로 하는 기능성 코팅을 갖는 인쇄 기판. - 자기 소자 또는 조명 소자로서, 레이저 마킹을 위한, 보안 어플리케이션에 있어서, 패키징 재료들, 라벨들, 대전방지 재료들, 장식 재료들에서의 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 기재된 인쇄 기판의 용도.
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