CN105764701A - 旋转印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在印刷基材上施加功能涂层的旋转印刷方法，通过所述方法制备的经涂布的印刷基材及其特别是在包装领域中的用途。

Description

旋转印刷方法
本发明涉及用于在印刷基材上施加功能性涂层的旋转印刷方法、根据所述方法制备的有涂层的印刷基材以及其用途，特别是在包装领域的用途。
通常，使用不同的常见印刷方法在不同的印刷基材上印刷可见的、黑色的、白色的或彩色的印刷油墨，所述印刷油墨以文字、图案和/或符号的形式施加在印刷基材上。但是根据需要也使用印刷油墨完全涂覆印刷基材上待印刷区域的部分或全部。
已知的是，由于根据印刷材料的应用范围，对每种情况下得到的印刷图案的质量要求与使用每种方法可达到的印刷质量一样不同，所以对不同的应用领域优选不同的印刷方法。
对于批量生产并且不受最高质量要求限制的印刷材料，很多年前已经使用柔性版印刷作为之前常用的书籍印刷方法的发展方向。因为柔性的凸版印刷版可以以相对简单和便宜的方法制备，柔性版印刷方法可以用于从薄膜到硬纸板直至织物的许多不同质量的印刷基材。由此，对于包装印刷来说其特别引人注意。现今，柔性版印刷机用于真正的柔性版印刷和胶印上光。
除了用着色层印刷不同的印刷基材之外，也借助于印刷方法将功能层施加到相应的基材上。
功能层被理解为除了其在正常条件下可见的光学性质之外还具有其他功能性的涂层，所述功能性例如磁性、导电或消电性能、吸收或反射紫外光或红外光性能或在不同条件下发光性能。
为了可以在整个经涂布表面保持所期望的功能性，通常各个功能层必须具有一定的层厚度。因此，对于施加功能层如此选择印刷方法，使得其也可以提供基于各种印刷技术的特殊性的必要的层厚度。在此，优选使用通常的凹版印刷方法或丝网印刷方法，使用这些方法根据印刷油墨的粘度可以得到相对高的层厚度。
例如在DE69316346T2中描述了具有含片状颜料的涂层的抗静电膜，其具有金属氧化物掺杂的导电层。膜的表面涂布可以通过膜的浸渍、通常的涂布方法如刮涂法，或通过印刷进行。在此，没有描述特定的印刷方法或细节。
DE102005002059A1公开了具有消电表面的木材。在此，片状木材具有由合成树脂组成的表面涂层，其含有导电颗粒。通常通过浸渍施加合成树脂层，但是也可以通过凹版印刷设备进行。
同时，在不同基材上的具有导电性或消电性的涂层在此有更高的需求。不同种类的敏感的现代电学组件会更加频繁地借助其包装保护使其不受到不期望的损坏，所述损坏可以是在运输或储存中通过对之前形成的电荷的突然放电产生的。这种放电过程可以在完全不被察觉的情况下进行，并且导致电学组件的损伤甚至是完全毁坏。基于此原因，借助涂布方法或气相沉积方法使包装材料如硬纸板、纸或膜具有薄的功能层，其赋予此材料的表面一定的导电性或消电性并且使得其具有范围在1010至1014欧姆的电阻。
为了达到对于好的消电性来说必需的功能层的层厚度，通常在印刷文字或图案之前在一个单独的涂布步骤中用导电层涂布包装材料。因为基材的联动印刷是不可能的，所以这显著增加了制备合适的包装的成本。在尝试使用具有标准参数的普通柔性版印刷方法在硬纸板上施加导电层时，至今只能得到最大107欧姆的电阻，这对于包装所期望的消电性通常是不够的。其原因在于层厚度过低和层中的涂层裂缝。至今，只能通过对印刷过程进行成本高昂的多次重复来补偿这一缺陷。
因此，本发明的目的在于，提供旋转印刷方法，借助于所述方法可以在单个工作步骤中为不同的印刷基材(特别是具有粗糙、吸水表面的印刷基材)设置功能层，所述功能层没有缺陷并且具有足够高的层厚度用以在整个印刷表面上保持各个功能性。
本发明的目的还在于，提供根据所述方法制备的具有功能涂层的印刷基材。
此外，本发明的目的还在于，阐述此种用功能层涂布的印刷基材的用途。
通过在印刷基材(12)上施加涂层的旋转印刷方法达到本发明的目的，其中在填充步骤中用印刷油墨(4)填充设置在旋转的网纹辊(3)上的着墨孔(6)，并且之后在润湿步骤中用网纹辊(3)的着墨孔(6)中的印刷油墨(4)润湿网点(10)的正面(13)，其中网点(10)具有正面(13)和与其相邻的侧面(14)并且被设置在柔性的、固定在旋转的印版滚筒(8)上的印刷版(9)上，并且其中在转移步骤中将印刷基材(12)通过旋转的压印滚筒(11)向印刷版(9)上径向挤压并且将印刷油墨(4)转移到印刷基材(12)上，其中所述印刷油墨含有功能性材料并且印刷版(9)上至少50％的网点(10)在润湿步骤中浸入网纹辊(3)的着墨孔(6)中，其中除了正面(13)，网点(10)的侧面(14)也被印刷油墨(4)润湿。
还通过具有功能涂层的印刷基材达到本发明的目的，所述印刷基材根据之前所述的旋转印刷方法制备。
此外，还通过如此制备的具有功能涂层的印刷基材特别是在包装材料、标签、抗静电材料、装饰材料中，在安全应用中，用于激光标记，作为磁性元件或作为照明元件的用途达到本发明的目的。
因此，本发明的主题是根据权利要求1的旋转印刷方法。
根据本发明的旋转印刷方法是通常使用一个或多个柔性版印刷机的旋转印刷方法。其特别地是真正意义上的柔性版印刷方法或胶印上光方法。
根据现有技术的在印刷基材上施加涂层的普遍的柔性版印刷方法通常根据以下步骤进行：
在填充步骤中，用印刷油墨(4)填充设置在旋转的网纹辊(3)上的着墨孔(6)并且通过刮刀(7)刮去剩余的印刷油墨。之后在润湿步骤中用网纹辊(3)的着墨孔(6)中的印刷油墨(4)润湿网点(10)的正面(13)，所述网点(10)设置在柔性的、固定在旋转的印版滚筒(8)上的印刷版(9)上。除了正面(13)，所述网点(10)还具有与其相邻的侧面(14)。之后在印刷油墨的转移步骤中，将印刷基材(12)通过旋转的压印滚筒(11)在印刷版(9)上径向挤压并且将印刷油墨(4)从正面(13)转移到印刷基材(12)上。随后将所述印刷油墨干燥或以另外的方式使其凝固。
在附图1中描述了普通柔性版印刷方法的工作原理。相应地，根据本发明的旋转印刷方法也以此原则进行。箭头表示每个辊的旋转方向。具有网点的印刷版的截图描述在附图2中。
附图4和5显示了通过根据现有技术的网纹辊用印刷油墨润湿网点正面。
与印刷基材是否在整个平面上印刷或者印刷文字和/或图案无关，对于柔性版印刷方法适用以下基本原则，网纹辊的线数至少为印刷版(印刷辊)的线数的5.5倍，由此避免在染色时的缺陷和/或莫尔现象，并且网纹辊上的着墨孔容积应该是期望的施加在印刷基材上的油墨的大约两倍(参见H.Kippan编辑的《印刷介质手册》(HandbuchderPrintmedien)，Springer出版社(柏林)，2000，第416页)。
此基本原则是达到高质量印刷结果的前提。
通过遵循该原则，如在附图4和5中所描述的，网点从网纹辊(3)的着墨孔(6)中吸收油墨，也就是仅通过润湿网点的正面(13)，之后印刷油墨(4)从正面(13)直接被转移到印刷基材(12)上。此外，对于用纯着色层印刷不同的印刷基材，此原则仍旧适用。
但是，已经发现的是，在借助使用柔性版印刷机的旋转印刷方法施加功能性涂层时遵循上述原则并非不受限制地导致期望的结果，因为特别是对于有吸水能力的印刷基材(例如所有种类的硬纸板)和对于含有功能性颜料的印刷油墨来说，在印刷基材上施加的印刷层的层厚度和在印刷层中的功能性颜料的浓度不足以制造期望的功能性也不足以在整个印刷平面范围内保持期望的功能性。
目前出人意料地发现，如果与上述基本原则不符且网点尺寸和印刷辊的线数如此设定，使得除了网点的正面，与正面紧邻的网点侧面在印刷版与网纹辊接触时(在润湿步骤)也被润湿，可以简化用功能层对印刷基材的印刷并且明显改善得到的层的质量和功能性。通过使至少50％的网点具有相比于网纹辊的着墨孔更小的尺寸，使得其在润湿步骤中浸入网纹辊的着墨孔中从而保证该情况(对于50％的网点)。
其中，浸入的网点的侧面根据浸入深度和印刷过程的推进部分地或完全地(每个侧面的10至100％)被印刷油墨润湿。此种对网点侧面额外的润湿在润湿过程中造成更完全地清空着墨孔，使得着墨孔中存在的印刷油墨的清空程度多于着墨孔容积的约50％(否则通常为约50％)，并且使得油墨分离向有利于待施加的印刷层方向移动。因此，与现有技术相比，使用相同的着墨孔的容积，会在印刷基材上转移更高的层厚度。
虽然在普通的油墨印刷方法中这种提高的层厚度导致过度染色或油墨叠加效应，但是在施加功能层时保证了可以施加具有在整个印刷表面上连续的足够层厚度的印刷层，所述印刷层不具有瑕疵并且在印刷表面的所有点上都具有足够高的功能性。这对于强烈吸水的印刷基材如纸(涂布的或非涂布的)、纸板、牛皮纸、牛皮衬板和其它不同的硬纸板以及织物和无纺布是特别有利的，其中通常存在于印刷油墨中的溶剂经常非常快地渗透入印刷基材中并且由此使得每个印刷点融入平面的层更加困难。如果功能性印刷油墨具有功能性颜料，则施加更高的层厚度造成每单位面积的功能性颜料的浓度足够高，从而可以在层的每个位置处保证整个印刷层的功能性。对于使用目前常见参数进行的柔性版印刷方法，由于印刷油墨中的技术上受限的颜料体积浓度以及柔性版印刷方法中本来就极小的数微米范围内(2-5μm，优选2-3μm)的层厚度，通常不能保证该情况。
有利地，根据本发明在润湿步骤中将印刷版的至少70％的网点浸入网纹辊的着墨孔中，使得除了正面其侧面也被印刷油墨润湿。
不言而喻地，对于固定的印刷网(印刷版的网)，根据本发明如此调整网纹辊的着墨孔的尺寸，使得印刷版的至少50％的网点可以浸入着墨孔中，或者对于固定的网纹辊的网，相应地调整印刷版的网。为了在给定的印刷版的线数下减少网点的尺寸，将网点的遮盖面积如此减小，使得网点可以浸入网纹辊的着墨孔中通常也是足够的。在给定的印刷版的线数下，具有等于或小于网点的50％的遮盖面积的区域是特别有利的。如果在不同的网印中存在网纹辊和印刷版的选择，那么根据本发明可以只使用相应的在网中互相配合的辊。相反，如果必须重新制备相应的辊或印刷版，那么建议重新装配相应地适配的印刷版，因为柔性版印刷方法的柔性的印刷版比相应的网纹辊明显更简单并且可以更加便宜地制备。
尽管对于进行根据本发明的方法来说不一定是必须的，被证明有利的是在网纹辊的整个表面上网纹辊的着墨孔具有相同的形状和尺寸。在此，使用何种常规制备方法雕刻着墨孔是不重要的。被证明合适的是所有用常用方法，即通过蚀刻法、机械雕刻法或激光雕刻法或者激光直接雕刻法制备的网纹辊。在此得到的着墨孔的形状是不同的。机械雕刻的着墨孔具有倒金字塔形状，见附图3，而蚀刻的和激光雕刻的着墨孔具有圆形的截面。后者由于其近似圆柱的形状，所以也使得总的着墨孔容积更大并且网点的浸入深度更深，因此优选用于根据本发明的方法。
根据本发明，将着墨孔的宽度表示为W，所述宽度由圆形着墨孔的直径或机械雕刻的着墨孔的最小边长确定。
与网纹辊的着墨孔类似，对于根据本发明使用的印刷版的网点有利的是，在印刷版的整个网印表面上网点的尺寸和形状都相同。由此大量网点更容易浸入网纹辊的着墨孔中。所述网点具有规则的圆形截面。网点的尺寸(所述尺寸对应于正面的直径)在本发明中表示为G。可以使用所有根据常规方法制备的柔性版印刷版，所述印刷版可以是单层或多层构造的并且可以由不同的材料(橡胶、弹性体、光致聚合物)组成。
根据本发明，比例G/W(印刷版的网点尺寸/网纹辊的着墨孔宽度)的值在0.05至0.80的范围内，优选在0.15至0.60的范围内。这意味着，根据本发明的网点的尺寸仅为着墨孔宽度的5至80％，优选15至60％。因此，能够使印刷版上存在的大量网点浸入网纹辊的着墨孔中。
根据所期望的功能涂层的种类，可以不同地调整印刷基材上的待印刷平面相对于印刷基材上的整个可印刷平面的比例。根据印刷基材上的待印刷平面的比例选择在印刷版上加网。如果只对印刷基材的部分平面设置功能涂层，只需要在印刷版上的部分平面上加网。因此，印刷版的设置有网的表面的比例通常是整个表面的5至100％，优选30至100％。特别地，在本发明的一些实施方式中，印刷版的设置有网的表面的比例是印刷版表面的100％。
在根据本发明的方法中使用的印刷版以及使用的网纹辊优选具有范围在34条线/cm(34L/cm)至60条线/cm(60L/cm)的线数。优选地，印刷版和网纹辊分别具有相同的线数。
根据本发明，功能性材料被视为是这样的材料，其除了在正常条件下(在可见波长范围内的光、正常压力和正常温度)的光学可见的性质外，还具有其他光学、磁力学或电学性质。在此功能性材料优选为可磁化的、导电的、半导电的、消电的、吸收紫外光的、反射紫外光的、吸收红外光的、反射红外光的、分光的或者在定义波长的光射入时发光的材料。
因此，本发明中使用的印刷油墨可以例如含有功能性聚合物或者由其组成。
使用例如液晶聚合物材料作为功能性聚合物，其作为胆甾材料不仅在可见波长范围内从不同的角度观察显现不同的颜色(光学变异性)，而且由于其在聚合形式下的选择反光性也可以作为分光器或偏振滤光器使用。相反地，向列相液晶材料只有借助偏振滤光器才会变为光学可见。在此，除了期望的功能性性质，限制材料的唯一因素是合适印刷粘度的建立(所述印刷粘度必须适应使用常规柔性版印刷机进行的根据本发明的印刷方法)和施加涂层在印刷过程结束之后迅速凝固的能力。
但是在本发明中，功能性聚合物也是导电聚合物，其在可印刷形式下(液体或溶剂分散体或悬浮体)同样可以用在根据本发明使用的印刷油墨中。在此，可以使用所有已知的导电聚合物，其在单体或聚合形式下可以借助柔性版印刷方法印刷，并且之后在固化时聚合或只需要干燥。
但是，根据本发明使用的印刷油墨也可以含有功能性颜料以及至少一种粘合剂。
额外地加入可以由水和/或用于印刷方法的常见有机溶剂或溶剂混合物组成的溶剂在一些情况下是有利的，但不是必须的，因为可以用于柔性版印刷方法的许多粘合剂体系是辐射固化的，因此额外地加入溶剂在所有情况下或在一些情况下是过时的。
可以使用支化的或非支化的醇、芳族化合物或烷基酯，如乙醇、1-甲氧基-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯等，或它们的混合物作为有机溶剂。
作为粘合剂，通常考虑对于涂层组合物常见的粘合剂，特别是基于硝基纤维素、聚酰胺、丙烯、聚乙烯醇缩丁醛、PVC、PUR或它们的合适的混合物的那些。特别优选的是基于紫外固化的粘合剂(自由基或阳离子固化)。优选地，此种粘合剂或粘合剂混合物在涂层固化后是透明的，但也可以是半透明或不透明的。也可以使用之前所述的功能性聚合物作为粘合剂，其除了本身的功能性外还可以含有具有相同或不同功能性的功能性颜料。
特别地，根据本发明的功能性颜料是导电颜料、半导电颜料、可磁化颜料、吸收或反射紫外光的颜料、吸收或反射红外光的颜料、在定义波长的光射入时发光的颜料和/或液晶颜料。使用的颜料也可以是多功能性的，例如吸收紫外光和发射可见光或反射红外光和在可见波长范围内具有光学变异性。根据功能性和组成，其可以具有各向同性或各向异性的形状。
一般地，可以使用以上描述种类的现有技术已知的颜料。因此，可磁化颜料例如由磁铁矿、磁赤铁矿或可磁化的金属合金组成，或者具有这些材料的层。尤其通过干涉颜料实现紫外吸收或紫外反射或红外吸收或红外反射，其层结构和层厚构造准确地设定为期望的条件。
根据本发明，特别优选使用导电或半导电的颜料。其可以由金属颗粒例如银颗粒、铜颗粒、铁屑、钢颗粒组成，但也可以由非金属颗粒如石墨、导电炭黑、导电聚合物的颗粒、由导电性金属化合物组成的或由被导电性化合物包围的非金属基材组成的颗粒组成。
优选地，所述非金属基材是天然或合成的云母、白垩、绢云母、玻璃、SiO2、Al2O3或TiO2的颗粒，其具有导电性材料(特别是通常用外来原子掺杂的金属氧化物或金属氧化物混合物)的涂层。
优选地，所述金属氧化物是氧化锡、氧化锌、氧化铟和/或氧化钛，优选氧化锡、氧化铟和/或氧化锌。所述金属氧化物在导电涂层中以掺杂的形式存在，其中可以掺杂镓、铝、铟、铊、锗、锡、磷、砷、锑、硒、碲、钼、钨和/或氟。其中，在导电层中所述掺杂材料可以单独存在，但也可以以其组合的形式存在。优选使用铝、铟、钨、碲、氟、磷和/或锑用于金属氧化物的掺杂。在导电层中的掺杂材料的含量可以是0.1至30重量％，优选在2至15重量％范围内。
在特别优选的实施方式中，使用掺杂的氧化锡作为导电层。氧化锡优选用铟、钨、碲、氟、磷和/或锑掺杂。特别优选使用锑掺杂的氧化锡、锑和碲掺杂的氧化锡或钨掺杂的氧化锡。但是有利地，也可以使用锡掺杂的氧化铟、铝掺杂的氧化锌或氟掺杂的氧化锡。最优选地，使用锑掺杂的氧化锡。
在本发明特别优选的实施方式中，使用功能性颜料，其具有天然或合成的云母、白垩或TiO2的基材和锑掺杂的氧化锡的涂层。
此种颜料要么具有各向同性的形状，使得所述颜料在全部三个维度具有接近相同的尺寸并作为微粒、颗粒、球体等存在，例如在TiO2基材的情况下，或者具有各向异性的形状，其中所述颜料展示出优选的空间指向，并且例如作为纤维、棒、针、柱体、片状物或类似形状存在。后者特别是在导电颜料的情况下具有由云母、滑石、绢云母、SiO2、玻璃或Al2O3片组成的基材。这在根据本发明的方法中是优选的并特别成功地使用，并且例如以商标名以不同实施方式从德国MerckKGaA获得。具有类似结构的导电颜料或具有半导体性质的颜料也可以由其他公司商业销售。
如果所述颜料以各向异性形式存在，那么其通常具有至少2的纵横比(平均直径与平均颗粒厚度的比值)，并且优选是至少5。所述纵横比可以在至250，优选至100的宽范围内变化。
各向异性的导电颜料的尺寸(在一个维度上最长的尺寸，即最大长度或最大直径)本身并不关键，但是必须与使用的网纹辊匹配。所述颜料的长度或宽度的尺寸通常是1至200μm，特别是5至125μm，优选是1至60μm和非常特别优选是1至25μm。所述颜料的厚度的范围在0.01至5μm，特别在0.05至4.5μm和特别优选在0.1至1μm。具有1至200μm的尺寸范围的直径的具有各向同性形状的颜料也可以在根据本发明的方法中使用。
此处所述的具有各向同性或各向异性形状的颜料的尺寸量级也适用于上文所述的具有不同于导电性的功能的所有其它功能性颜料。
对于具有各向异性形状的颜料以及具有各向同性形状的颜料的用途通常适用以下基本规则，在根据本发明的印刷方法中使用的颜料如此选择，使得网纹辊上的着墨孔的宽度W至少对应于颜料的最长尺寸的1.5至2倍。否则，会阻碍在润湿步骤中着墨孔中的印刷油墨的清空行为。
根据本发明，含有功能性颜料的印刷油墨中的功能性颜料的浓度是基于印刷油墨的固体含量的5至45％，特别是15至35％。在颜料含量低于基于印刷油墨的固体含量的5％时，不能确保整个印刷区域上的涂层的功能性，或者在一些情况下甚至不能检测。相反地，超过45％的颜料浓度导致网纹辊上的着墨孔的堵塞和在润湿网点时的清空困难。由此，在印刷过程中的继续印刷行为也受到了损害。出于此原因，超过所述范围的颜料浓度是不利的。
在根据本发明的方法中使用的印刷基材原则上可以是任何适合于使用柔性版印刷机的旋转印刷方法的印刷基材，也就是膜、硬纸板和织物或不同种类的无纺布。但是，根据本发明的方法中特别有利的是，印刷基材由含有纤维素的材料组成或具有由含有纤维素的材料组成的待印刷表面。其中，特别是非涂布纸、涂布纸、纸板、牛皮纸或牛皮衬板。通常，这些材料具有粗糙的表面，并且具有一定的吸水性，虽然这通常能够实现印刷涂层的快速干燥或凝固，但是在通过传统的柔性版印刷方法印刷功能涂层时，其可能导致之前所述的缺陷。可以通过根据本发明的印刷方法以有利的方式减少或避免这些缺陷。
含有功能性材料的涂层的施加可以在未涂布的印刷基材上进行，例如在非涂布纸、纸板或牛皮衬板的情况下，但是也可以在已经预处理或预涂布的印刷基材上进行(例如在涂布的或彩色预涂布的纸的情况下)。此外，已经根据本发明印刷功能层的印刷基材也可以在其上再印刷其他的层，例如着色的层、图样、图形或类似物。
本发明的主题还有根据之前所述的旋转印刷方法制备的具有功能涂层的印刷基材。
如之前所述的，根据本发明的此种印刷基材是不同种类的通过柔性版印刷机印刷功能涂层的印刷基材，但是优选的是未涂布纸、涂布纸、纸板、牛皮纸或牛皮衬板，其具有吸收或反射紫外光或红外光的涂层、导电涂层、半导电涂层、消电涂层、可磁化涂层和/或发光涂层。
特别优选的是具有导电涂层、半导电涂层或消电涂层的未涂布纸、涂布纸、纸板、牛皮纸或牛皮衬板。
印刷基材和涂层，包括其中含有的成分的组成和功能性质已经在之前描述过了。就此而言，参见上述说明书。
同样地，本发明的主题还有上述具有功能涂层的印刷基材在包装材料、标签、抗静电材料、装饰材料中，在安全应用中，用于激光标记，作为磁性元件或照明元件的用途。
使用根据本发明的方法，可以借助简单的，适合的柔性版印刷方法和常见装置在一个单独的方法步骤中在印刷基材(特别是具有粗糙和吸水表面的印刷基材)上形成组合的功能涂层，其在整个印刷表面上具有期望的功能性并且具有足够高的层厚度，因此即使在含有颜料的印刷油墨的情况下也可以保证每单位面积印刷表面上的足够高的颜料浓度。因此，根据本发明的方法可以有利地用于通过相对有益的柔性版印刷方法印刷不同种类的印刷基材，这对于高印次并且在包装印刷中是特别重要的。如果使用含有导电颜料的印刷油墨作为印刷油墨(正如根据本发明特别有利的)，可以只在一个工作步骤中在印刷基材上制备导电的、消电的或半导电的层，其特别在不同种类的抗静电包装中实现满足各个包装单元的包装材料的良好的导电性或消电性，从而保护例如电学部件免于突然的放电。由此，可以省去其它额外的消电包装。同时，根据本发明的方法可以在不大幅增加成本的情况下并入普通的包装印刷方法中，因此也可以省去额外的繁琐和成本昂贵的涂布过程。
本发明通过如下的实施例说明，但是其不局限于此。如在之前的说明部分一样，通过下列附图进行所述说明：
附图1柔性版印刷机的图示结构
附图2具有多个网点的印刷版的部分的图示
附图3具有多个着墨孔(6)(机械雕刻的)和空白边(15)的部分网纹辊的图示
附图4、5根据现有技术的网点润湿的图示
附图6、7根据本发明的网点润湿的图示
附图8、9、10根据本发明的润湿和油墨转移的图示
实施例1：
使用用于包装目的的瓦楞纸板的浅色面(WK1)或深色面(WK2)(即分别作为瓦楞纸板的表面遮盖层的牛皮衬板)作为印刷基材(12)。通过乙醇和乙酸乙酯的2:1混合物将含有溶剂的印刷油墨(4)的粘度调节至33秒(溢流杯4mm，根据DIN53211)，所述油墨含有30重量％的基于具有颗粒尺寸是5-25μm的(Sb,Sn)O2涂层的片状云母基材(德国MerckKGaA的产品)的导电颜料，和70重量％的含有溶剂的、含有粘合剂的清漆(SiegwerkDruckfarbenAG公司的SiegwerkNC-201，固体含量约35％)。此种印刷油墨通过送料装置(5)加入柔性版印刷机的油墨系统(2)中。使旋转网纹辊(3)的着墨孔(6)与油墨机接触并被印刷油墨(4)填充。通过刮刀(7)从网纹辊的表面刮除剩余的印刷油墨。
所述网纹辊具有34L/cm60°(着墨孔宽度W265μm)或60L/cm60°(着墨孔宽度W129μm)的线数。
将具有34L/cm或60L/cm的线数的柔性版印刷版(9)(DuPontDEC2.84，Tesa52121胶带)固定在印版滚筒上，并使其与旋转的网纹辊接触。印刷版(9)上的网点(10)的网点尺寸G在26μm至>275μm(34L/cm，5％至95％的表面覆盖FD)和10μm至>170μm(60L/cm，5％至95％的表面覆盖FD)的范围内变化。在30m/分钟的速度下将印刷油墨转移到印刷基材上(印刷过程)。使涂布的印刷基材干燥。
通过FischerElektronik公司的电阻测试仪MilliTO3测量印刷的纸板的表面电阻。使用具有4mm的接触橡胶直径或电极直径、6.4mm的电极距离、约3.5N的弹力、7N的总压力的弹簧比压的两点电极。在表面电阻在<5*105欧姆的范围的情况下，在4V的电压(低)下进行测量，在表面电阻在>5*105欧姆的范围的情况下，在100V的电压(高)下进行测量。
在表1中，描述了在各个印刷条件下达到的涂层的电阻。
未印刷的瓦楞纸的表面电阻是大约xE+10欧姆(x*1010)。
表1：
实施例2：
重复实施例1，区别在于在60L/cm60°的网纹辊线数和60L/cm的印刷版线数的情况下使用水性印刷油墨(清漆：Weilburger公司的Senolith350298，固体含量约40％，用水将粘度调节至33秒)。其他条件对应于实施例1的条件。在表2中描述了电阻测量的结果。
表2：
网点的尺寸[μm] 电阻[欧姆],WK1 电阻[欧姆],WK2 G/W
>170(95％FD) 1.7E+10 6.0E+09 >1.32
170(90％FD) 1.5E+10 6.1E+09 1.32
139(75％FD) 7.0E+09 6.8E+09 1.08
112(50％FD) 7.0E+09 3.3E+07 0.87
69(25％FD) 1.0E+06 4.0E+05 0.53
40.5(15％FD) 9.5E+05 1.7E+05 0.31
26(10％FD) 1.8E+06 1.0E+05 0.20
20(8％FD) 4.3E+06 9.5E+04 0.16
10(5％FD) 8.0E+06 6.8E+04 0.08
实施例3：
在使用涂布的纸板作为印刷基材的情况下，在印刷具有实施例1所述组成的含有溶剂的印刷油墨时，在34L/cm60°的网纹辊的线数和34L/cm的印刷版的线数和0.34至0.76的G/W比例(表面覆盖15至50％)的情况下，甚至可以得到大约6E+04的电阻值，在60L/cm60°的网纹辊的线数和60L/cm的印刷版的线数和0.08至0.20的G/W比例(表面覆盖5至10％)的情况下，可以得到约4.5E+04的电阻值。
符号列表
(1)旋转印刷机
(2)油墨机
(3)网纹辊
(4)印刷油墨
(5)送料设备
(6)着墨孔
(7)刮刀
(8)印版滚筒
(9)印刷版
(10)网点
(11)压印滚筒
(12)印刷基材
(13)网点的正面
(14)网点的侧面
(15)空白边

Claims (18)

1.在印刷基材(12)上施加涂层的旋转印刷方法，其中在填充步骤中用印刷油墨(4)填充设置在旋转的网纹辊(3)上的着墨孔(6)，并且之后在润湿步骤中用网纹辊(3)的着墨孔(6)中的印刷油墨(4)润湿网点(10)的正面(13)，其中网点(10)具有正面(13)和与其相邻的侧面(14)并且被设置在柔性的、固定在旋转的印版滚筒(8)上的印刷版(9)上，并且其中在转移步骤中将印刷基材(12)通过旋转的压印滚筒(11)向印刷版(9)上径向挤压并且将印刷油墨(4)转移到印刷基材(12)上，
其特征在于，所述印刷油墨含有功能性材料，并且印刷版(9)上的至少50％的网点(10)在润湿步骤中浸入到网纹辊(3)的着墨孔(6)内，其中除了正面(13)，网点(10)的侧面(14)也被印刷油墨(4)润湿。
2.根据权利要求1的旋转印刷方法，其特征在于，网点(10)的侧面(14)部分地或全部地被印刷油墨(4)润湿。
3.根据权利要求1或2的旋转印刷方法，其特征在于，至少70％的网点(10)浸入到着墨孔(6)中。
4.根据权利要求1至3的旋转印刷方法，其特征在于，网点(10)具有网点尺寸G并且着墨孔(6)具有宽度W，并且G/W比例的值在0.05至0.80的范围内。
5.根据权利要求4的旋转印刷方法，其特征在于，G/W比例的值在0.15至0.60的范围内。
6.根据权利要求1至5的一项或多项的旋转印刷方法，其特征在于，印刷版和网纹辊分别具有范围在34条线/cm至60条线/cm的线数。
7.根据权利要求1至6的一项或多项的旋转印刷方法，其特征在于，印刷版在其整个表面具有网点。
8.根据权利要求1至7的一项或多项的旋转印刷方法，其特征在于，所述印刷基材是含有纤维素的材料。
9.根据权利要求8的旋转印刷方法，其特征在于，所述含有纤维素的材料选自非涂布纸、涂布纸、纸板、牛皮纸或牛皮衬板。
10.根据权利要求1至9的一项或多项的旋转印刷方法，其特征在于，印刷油墨含有功能性聚合物材料。
11.根据权利要求10的旋转印刷方法，其特征在于，所述功能性聚合物材料是液晶材料或导电性聚合物。
12.根据权利要求1至11的一项或多项的旋转印刷方法，其特征在于，印刷油墨含有功能性颜料和至少一种粘合剂。
13.根据权利要求12的旋转印刷方法，其特征在于，所述功能性颜料选自吸收或反射紫外光或红外光的颜料、导电颜料、半导电颜料、可磁化颜料和/或发光颜料。
14.根据权利要求12或13的旋转印刷方法，其特征在于，所述功能性颜料具有各向同性或各向异性的形状。
15.根据权利要求1至14的一项或多项的旋转印刷方法制备的具有功能涂层的印刷基材。
16.根据权利要求15的印刷基材，其特征在于，其是非涂布纸、涂布纸、纸板、牛皮纸或牛皮衬板，其具有吸收或反射紫外光或红外光的涂层、导电涂层、半导电涂层、消电涂层、可磁化涂层和/或发光涂层。
17.根据权利要求16的印刷基材，其特征在于，其是非涂布纸、涂布纸、纸板、牛皮纸或牛皮衬板，其具有导电涂层、半导电涂层或消电涂层。
18.根据权利要求15至17的印刷基材在包装材料、标签、抗静电材料、装饰材料中，在安全应用中，用于激光标记，作为磁性元件或照明元件的用途。
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