SK47093A3 - Process for achieving controlled precipitation profiles in silicon wafers - Google Patents

Process for achieving controlled precipitation profiles in silicon wafers Download PDF

Info

Publication number
SK47093A3
SK47093A3 SK47093A SK47093A SK47093A3 SK 47093 A3 SK47093 A3 SK 47093A3 SK 47093 A SK47093 A SK 47093A SK 47093 A SK47093 A SK 47093A SK 47093 A3 SK47093 A3 SK 47093A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
temperature
quot
carried out
heat treatment
silicon wafer
Prior art date
Application number
SK47093A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Falster
Giancarlo Ferrero
Graham Fisher
Massimiliano Olmo
Marco Pagani
Original Assignee
Memc Electronic Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Memc Electronic Materials filed Critical Memc Electronic Materials
Publication of SK47093A3 publication Critical patent/SK47093A3/sk

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/322Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections
    • H01L21/3221Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to modify their internal properties, e.g. to produce internal imperfections of silicon bodies, e.g. for gettering
    • H01L21/3225Thermally inducing defects using oxygen present in the silicon body for intrinsic gettering

Description

- 1 - 'ľooeob spracovania kremíkových platov činov n s dosiahnutie regulovaných profilov hustoty orecioitácií ^blasl techniky /nyález sa týka spôsobu výroby polovodičových substrátov všeobecne, najma tzv. kremíkov’'ch plátov pre čipy, ktorá sa používajú pri vJrcbe elektronických súčiastok. nredov-Setfcým sa vynález týka soosobu snracovania kremíkových plátov za podmienok, ktorá sa hodia najreruláciu koncentrácie a distribučného profilu retrovar.ia alebo vnútorných pascových miest.
PoterajSÍ stav techniky ľonokryStalick.ý kremík, ktor'* .je, ako je známe východiskovou látkou pre v ä1; Sinú postupov nri výrobe polovodičových elektronických súčiastok, sr obvykle vyrába tzv. ^zochralská-ho poatUDOn., pri ktorom ea o kovací monokryStel ponorí do roztaveného kremíka a potom s% nechá rást nri pomalom odla-hovani. iŕe3že je roztavený kremík obsiahnutý v kremennom t trilku, dochádza k jeho kontaminácii rôznymi nečistotami, z ktorých je najdôležitejší kyslík, nri teplote kremíkovej taveniny kyslík vstupuje do kryštalickej mriežky tak dlho, kým sa nedosiahne koncentrácia, mtorá je daná rozpustná stou kyslíka v kremíku pri teolote 'remíkovej taveniny e konkrétnym sefrreťrečnýa koeficientom kyslíka v pevnom ''remíku. takéto koncentrácie sú vyčSie ako je rozpuctnosl kyslíka v pevnom kremíku pri teplotách, ktoré ε;1 typické pre spôsob výroby integrovaných obvodov, ý tohto dovodu dochádzs nri raste kryštálu z roztavenej hmoty a jeho chladení k rychlá-2:u poklesu rozoustnosti kyslíka, takže vo výsledných plátoch je kyslík prítomný v presýtenej koncentrácii. Táto presýte- ná koncentrácia soosobu.ie pri následných cykloch tepelného spracovania plátov orecioitáciu kyslí'-'s.
Precipitácia kyslíka môže spôsoboval užitočné, ale aj škodlivé efekty· užitočná efekty sú spojené εο echoonoelou kyslíkových orecioitátov (s "defektov", ktorá sií s nimi spojené) uväzniť nežiaduce kovová nečistoty, ktoré by βε dodatočne mohli dostal do styku s plátom v priebehu následnej výroby elektronických 8Úč.i.aatok a zhoršil vlastnosti týchto súčiastok. Škodlivé *činky vyplývajú zo skutočnosti, že samé tieto precipitáty predstavujú nečistoty, ak sú umiestené v aktívnej oblasti oiátu, kde je naopak pri výrobe, napríklad integrovaných obvodov, nutná vysoká čistota. V oriebrhu rokov bolo navrhnutých vela postupov spracovania kremíkových plátov, ktorými by bolo možné dosiahnul, aby aktívna oblasl, ktorá od pôvrchu plátu zasahuje do hĺbky niekolkých mikrometrov, v po'state neobsahovala vy?šie uvedené defekty, zatial čo aby zvšná hrúbka plátu mala hustotu takýchto defektov dostatočne vysokú na účinné uväznenie nežiadúcich kovových nečistôt.
Takéto postupy sú známe pod označením pascové alebo vnútorné •'etrovacie postupy s oblasl, ktorá neobsrhuje defekty, v blízkosti oovreku plátu býva označovfr.á názvom de-nuôovaná zóna. úlohou tohto vynálezu je vyvinúl spôsob regulácie koncentrácie p&scových centier prítomných v kremíkových plátoch s predovšetkým spôsob zrislovanie profilu hustoty defektov, ktor'r je potrebný pre získanie dobrej denudovanej zóny a dobrého vnútorného pascováho efektu.
Presnejšie sa dá vyjadril, Sc prvý aspekt vynálezu sa týka re/rulácie úrovne precioitéci* kyslíka v kremíkových τ,-átocio a druh^ i,aspekt se týko regulácie orofilu humtoty ky'lítiových orecioitátov tak, ab,y merimu' tohto oroTilu n.ohlo pôsobil ako osscová oblasl, ktoré by bola rozlíšitel-ná a vzdialené od actívnej oblasti súčiastky, '’retí asp-kt vynálezu βε t^ka výroby pléiov 3 regulovanou orecipitáciou, ktoré majú účinnú denudovanl zonu^odpovcdevicu účinnej oblá;, ti súčiastky a vysoko účinní pascovú zónu vo zvy?no~ objeme.
Podstata vynálezu
Vyššie uvedené úlohy sú vyriešená spôsobom spracovania kremíkových plátov určených na výrobu elektronických súčiastok ore inte/rrované obvody, ktorého podstate spočíva v tom, že zahrnuje nasledujúce základné operácie: a/ plát sa podrobí predbežnému tepelnému spracovaniu pri teoi-oU od ?50 do 1 130 T, predovšetkým pri asi 1 l?*' °Cr počas aci 15 minút*, b/ po St&ndartnom chémie ko·.:. koróznom (leotecom) spracovaní sa dvojice plátov, spojených do tesného vzéiomného tep-Iného styku, podrobia rýchlemu tepelnému spracovaniu žíhaním pri teplote v rozmedzí od 1 2^ do 1 ''•’ó 0f> počas niekolkých desiatok sekúnd’, c/ pláty so podrobia Salžiemu predĺženému tepelnému spracovrniu pri teplote v rozmedzí od ory' do 1 P'X? a nakoniec sa d/ pláty vyberú z pece a povrchy, ktoré boli v tesnom vzájomnom styku počas rýchleho spracovania žíhanírí, sa vyleštia, 'ľa spojenie dvoch plátov stačí, ak sa tieto pláty dostanú svojimi povrchmi do raechanieko-teoelného styku. Iní - 4 - metódy teánejíieho spojenia, pri ktorých vznikaj! medzi spojenými povrchmi plátov ató-.ové väzby, nie si nutné, ale môžu sa p oužit*Í
Ako bude lepSie vysvetlené v Salílora popise, dochádza počas rýchleho tepelného skracovania žíhaním nri soosobe podlá vynálezu pri vysokej teplote najprv ku tvorbe nukle-ačných centier, ktoré s! označované názvom prekurzory a z t ichto prekurzorov dodatočne vznikajú klasické efekty. ’ aorick tomu, že doterajší stav techniky zahrnuje publikácie, ktoré uvádzaj! tvorbu týchto prekurzorov, ori postupe podlá vynálezu evietujd, v porovnaní s doterajším stavom techniky, značné rozdiely, “redovSetkým, dobe tvorby týchto prekurzorov je po'stetne kratSia, ako skôr uvádzalo. Po druhá, nre vysokoteplotné spracovanie oodla vvnálezu postačuje teplota len asi 1 0f%. ~o tretie, nie ;e nutné sorreovanie nri po erne nízkej teplote, pri asi 0r>f na vytvorenie vhodného orosila hustoty defektov. *'onečne, pri spojení d\och plátov v ori°b<=hu rýchleho tepelného spracovania žíhaním pri vysokej teplote, dochádza v Každom pláte k dolné nesyretrickému prorilu, ktor'' je charakteristický tý®, ?e no jedj.ej strane plátu je velmi vysoká hus.ote defektov, zatial čo na druhej je hustota defektov velmi nízka. Takéto rozlomenie defektov sa doriehne iba tým, že sa využívajú zaistenia, *e chladenie plátov má dôležitú úlohu pri tvorbe profilu hustoty defektov. ^alČie konkrétne znaky vynálezu a ýh:dy, kto^á vynález prináSa, sú zrejcé z daláieho popisu, v k onom sa používaj! odkazy na pripojené obrázky, Tieto obrázky r rj! ilus-tratívny charakter a rrobmedzuj! r zsah vynálezu. - 5 - '’rehlad obr. ne výkrese ľľa obr. 1 je znázornený nrofil hustoty orecioitátov, ako funkcia hĺbky u /jedného kremíkového plátu zahrievaného ne teplotu blízku 1 oočas dvoch krátkych, ale zretelných časových intervaloch f"' a V> sekúnd. a obr. Γε fi 2b je uvedené Dorovnanie prípadu, pri ktorom se 3:recováva jeden Dlát e orípsdu, ori ktorom ea spracováva dvojica spojených plátov spôsobom podlá tohto vynálezu. ľa obr. " je znázornený profil hustoty orecioitátov, ako funkcia hĺbky jedného z dvoch plátov, k+orý bol v soo-jenej forme podrobený spracovaniu spôsobom oodlc vynálezu. ľred tým, ako sr prejde k podrobnému popisu jednotlivých stupňov spôso'u d:dla vynálezu, povaľuje se za dôležitá osvetlil korene, z ktorých vynález vychádza. Východiskovým bodom pre vynález sc stalo zistenie, ?e k«?3 sa kremíkové oláty oodrobia rýchlemu tepelnému spracovaniu *íhaním pri vysokej teplote, najmä pri teplote v rozmedz' od 1 do 1 T'"'*' °n, v krátkych česov/ch intervaloch, dosiahne sa Dodstrtné zlepSenie orecipitácie kyslíka. ľistilo oa oredo-vSetký;·, *e takáto intenzirikácia postupu je závislá na teplote a neprejaví βε homogenitou vn.ltri Plátu. Bolo ziste-Xié, Že vziiiknú dva koncentračná piky v blízkosti dvoch hlavných povrchov plátov, pričom v centrálnej zóne je oblssl rinima, ktorá .tá podobu ilató. OÔkazo.'. tohto javu je obr. 1, <1e možné lahko ro^ zoznal dva piky v blízkosti dvoch hlavných povrchov plátu ε centrálne ->lató. ^nkiato je zre Ή6 dliéi.osl profilov, v závislvjsti ηε dvojakom rôznom trvaní t.ohto spracovanie (?p s s 7 3 s ). ~ fyzikálneho bludiska bolo -istená, ?e pri tomto rýchlom tepelnom opracovaní ? í h επί r. pri vysoké,i teplote vznikajú tzv. defekty, ktorá posobia ako prekurzcry pri následnej nukleácii a raste kyslíkom ách orrcipitátov. ^alej s u pri práci na vynáleze zistilo, *e tepelná spracovanie pri teplote '.’f"' a* 1 ?r plátov, ktorá u? boli predtý: podrobení rýchlemu tepelnému sprs-ovaniu žíhaní;:., nepodporuje SalSiu nukleáciu a naopak soosobuje rozpustenie určitej časti vyč?i~ uvedených prekurzorov, ktorí vznikli iri vysokej teol;te. fkutočne bolo preukázaná, ?e takáto orekurzory prestavujú určitú nestabilitu, ke3 sú chladené na teplotu ni?Siu, ako je teplota, ori ktorej vznikli. Ako kompenzácia, má spracovanie pri β* 1 0f1 zo následok rast u? poori nad' vzniknutých orecipitačných jadier a celkovú stabilizáciu defektov vytvorených v orie-hs.hu rýchleho tehelného sorecovania čír sním. ^oaečne jo vynález zsločenf na objave, *e neste^ilita prekurzorov, vzniknutých pri vysokej teplote, ir^Se bvt u-vedená do tak blízkeho vzlahu s podmienkami chladenia, Če bola vytvorená hypotéza, ?e teplotný c*radi«nt vo vnúti plátu v priebehu chladenia mo*e mat za následok nerovnoremosl rozpúál&i.ia defektov pri vysokej teplote, ^áto hypotéza, ktorá by oredov8etkúir. o ohlo vysvetlil rozdiel v hodnote pi-kov hustoty, odpovedájúcick dvom rôznym povrchom t ý*, *c sa tu uplatňuje rozdielna hodnota emisivity týchto dvoch povrchov, z ktorých jeden je vyleštený a druhý je hrubú, bola dalej potvrdená expe^i entálnymi prácami, z ktorých ie zrejmé, ?e ak sa tepelná emisivita jedného z povrchov podstatne zní*i e ak sa teda chladenie plátu z tejto strany podstatne spomalí, napríklad tep.-lndu zatienením takéhoto povrchu, dôjde v podstate k eliminácii nika, ktorú zodpovedá tomuto povrchu. b t'η to dôle^itýp pozorov oní a: je soojenv jeden z hla-vn'c/L znakov tohto vynáltzu, ktorý spočíva v orr., ?e sr, pláty nesorecuvávajú jednotlivo, ale vo vzájomnom spojení do dvojíc, v ktorých sd plátky vo *zájemnom dzkom styku a navzájom si poskytuj:! tepelné tienenie. "vojpiková distribúcia profilu defektov pri spracovaní jedniného plátu, ktorá je označená Šípkou v obr. ^e, zostáva zachovaná aj v orí b ad r dvoch spojených plátov (pozri obr. ?b), ale v tomto príklade sa vzlahuje ne dvojicu plátov, tak?e no ich oddelení jude ir.ol Každý plát takv profil hustoty čhfektov, 3e v blízkosti jedného povrchu sa bude nachádzal oik e v blízkosti druhého takTer nulová olstó. A práve tento výsledok je *iaddce do.eiahnul bez toho, aby bolo nutné sa uchylovel k dlhér.u & nemáhavému, zložitému teoelnéTu sprateoviirniu, za ičelom vytvor nie kvalitnej denudovanej zóny, ktorá by bola v .odná ore 3slSiu v/robu inte^rovan'ch obvodov.
Tcfil hustoty kyslíkových oreciDitátov, ako funkcia hĺbky olátu spracovaného vo dvojici s iným plátom, v prípade dvoch teplôt (1 ?0Λ a 1 25C °C), .;p presr.ejSie znázornený ns obr. Ί.
Spôsob podlá vynálezu sr opiera o kombináciu vy?*ie uvedených vzorovaní e jeho podstatou si následné pracovné operácie.
Ti druhej operácii sa pláty, ktoré boli predt'% podrobené Stande rtnému chemickému koróznemu (leptaciemu^ spracovaniu, podrobí? vo dvojiciach, v ktorých jtsM pláty tesný vzájomný kontakt, rýchlemu tepelnému spracovrniu Číhením pri ktorom dostaná tepeln^ pulz v trvaní niekolkých desiatok eekdnd pri teplote l^iacej približne v intervale 1 a? i re3xe hustota vytvorených defektov závisí ako na dobe, tok ej na t,.· plote, βκο je zre imé z obr. 1 s h, zá- visí volba týčilo parametrov od ooíadovanrj hustoty defektov, sto-f'á se má dosishnul. ::a t,'to operáciu nadväzuje čclčie tepelné spracovanie pri teplote v rozmedzí od do 1 130 0/1, ktorá je poprípade rozdelená do dvoch stupňov (tak napríklad prv:' stupeň sa mô~e vykonával pri ?dp °Γ počas 4 hodín a druh* stupeň pri teplote 1 ďľO počas 16 hodír..) nčelom tejto ooerácie je stabilizácia a vyvolenie rastu orecioitačntfch prekurzo-rov, ktorá boli vytvorené v predchádzajúcej operácii o súčasná eliminácia ich neste Ll.aého podielu· 'Ti nasledujúcej operácii sa pláty vyber i z pece c- povrchy, ktorá boli v t"snom vzájomnom styku počas vysokoteplotného rýchleho tepelného spracovania ?íhaním, sa Stan-dartným spôsobom vyleStia. Profil pik - plató, ktorý bol vytvorený v dvoch predchádzajúcich operáciách zaisluje, 2e, uc jednej strane, v blízkosti vylešteného povrchu je velmi níz’ a hustota defektov (olató^ a tým je vytvorená denudova-ná zóna, ktorá sa výborne hodí ore výrobu integrovaných obvodov ε r*a druhej strane, v blízkosti zadného povrchu plátu, Saleko od aktívnej oblasti, ,ir vysoká a dobre regulovaná hustota defektov, ktorá ea výborne .odí pre oo^adovenú funkciu post» na kontaminujúce látky· "Ti spôsobe podlá vynálezu sa 8elej zistilo, ?e podoba profilov orecipitátov je prins menšom ovplyvnená, ak nie je priamo určená, orítomnoslou plynnej atmosféry, predovšetkým dusíkovej atmosféry na plátoch.
Asymetria profilu, ktorá sa dosahuje ztienením lícovej strany kremíkového plátu, je t e d í-, tie? dôsledkom skutočnosti, fe je plát tienený oroti dusíkovej atmosfére. bkrem toho je treba zdôraznil, ?e zatien nie nlátov sa - 9. - r.esueí v v kor. s l ich ί.ΊΟ.ΐ'ηίε *voiíc, '*e8?e rrvnr'c* íMno* s;:, ,ι.jfe .’oci&hr.ul ittUr.er.ía oosorou in-5ho *lens, n-mríttedl krecerxáho plátu. 'TcdpoJclcdá se tie?, ?e i .e aoy&etrlti oro^ilu : ** orlne.f-;.€»S-a priaznivý vplyv, ockift! ta nie ôc vB*?ic z-'visiosl, cl.-cjitá olyr.ová ct.-xsféra, ori5on k lícovej etrerx oiátu prilieha s rrónová u t.i xfáro *: k rub o v r .i strane o": á tu larí-•;pvá atroafárn. f ormk r h. rjodmio obmeň cval z rozen-octento- '.y nález bol hli^Pie uo prednostných cvopho podania. ľe viek zrejmé, *e ne tieto ^onry se vynález r.eobm.ôdzu.ie e xe sa r*.í rôzny;·»' sposo1 off a modifikoval, bez toho aby to iredatevovelo i nik-hu ochrany, orr· ktorý a .i íole*itá íha nrsleduŕýee vá nároky.

Claims (2)

  1. ia - p A " 1 r ^ v * ľ λ 7 ' i" T 1. "posob spracovania kremíkových plátov, z© účelom dosiahnutia regulovaného profilu hustoty preeioitáeií vyznačuj d ci sa t | s, ?e zahrnuje nasledujúce operácie; a/ plát 3© podrobí ored.e?námu teodnímu skracovaniu pri teolote od 050 do 1 150 0/,f oredovčetk ha ori asi 1 170 °", počas asi 15 minúty b, po Standartnom chemickom koróznom (leptaciom} skracovaní sa dvojice plátov, spojených do tesného vzájomného tečelného styku, oodrobí rýchlemu tepelnému spracovaniu žíhaním ori teplote v rozmedzí od 1 ?V do 1 °75 ^ počas nie- kolk/ch desiatok sekúnd^ c/ oláty sa podrobia Salčiemu predĺženému teoelnésu spracovaniu pri teolote v rozmedzí od 900 do 1 OCO n a nakoniec 3a d/ pláty vyberá z pece, e povrchy, ktoré Poli v tesnom vzájomnom styku v priebehu r'chleho spracovania žíhaním, ea vylečtia. Sposob spracovania kremíkových plátov podie nároku 1, v y z n a č u j d c i sa t ý m, ž c predbežné tepelné spracovanie st vykonáva pri teplote asi 1 ICO a jeho d-lohou je 3slej znížil hustotu defektov a nestavil ŕmo^énne východiskové oodmienky. 3. .j po so b spracovania kreríkových plátov podie nároku 1, v ;/ z n © č u j d c i sa t ý m, že rýchle tepelné spracovanie žíhaním sa vykonáva tak, že sa dvojice spojených plátov podrobia tepelnému pulzu v trvaní 10 až 4Λ e, 11 - zt·. íčelo::. vytvorenia orckurzorov oreeioitécie. 4· Soosob sprscovanis kremíkových plátov podie nároku 1,vyznačujúci s ε t ý t, ?e ňal^ie oredí*ené •teoeln-ί spracovanie 3ε vykonáva v Jednom alebo dvoch stupňoch. 5· 'Γρδεοί» spracovania kr-ráfková c h plátov podXs nároku i, v y z n ε 5 u J \! c i sa t ý m, ?e ňalíie predĺžené tepelné spracovanie sa vykonáva v dvoch stupňoch, predovšetkým tak, že sa prvý stupeň vykonáva pri 0* počas 4 hodín a druh·1? stupeň Dri teplote 1 nrp °n oočaa 1^ hodín. A ;-’posoh spracovania kremíkových plátov podie nároku 1, vyznačujúci ss t ý m, že tesn'* vzájomný tepelný styk plátov sa dosahuje jednoduchom mechanicko-teoel-ivhn stykom ich povrchov, n* loosob skracovania kremíkových plátov podlá nároku 1, v y z n s δ u j ú c i sa t ý m, *e ss tesný vzájomný tepelný styk u dvojice plátov dosiahne metódami tesného spojenia, pri ktorých vznikajú medzi spojený. L povrchmi väzby (lepenie olátov). 8. 3oosob spracovania kremíkových plátov, za íčelom dosiahnutia regulovaného profilu hustoty nrecioitácií vyznačujúci sa t ý m, #e zahrnuje nasledujúce operácie: n/ plát sa podrobí predbežnému tepelnému spracovaniu pri teplote od 050 do 1 lčh °>, počas asi 15 minút; b/ po étandtrtnom cheiricvom koróznom sbacovaní sp olá-ty so zatienenou lícovou strenou v inertnej plynnej atmoc- 1? - fáre podrobíš. rýchlemu teoslnéru spracovaniu *íh&nís ori teplote v rozmedzí o ľ 1 r*''' dj 1 ?7r °r počas r.iekolkfch desiatok sekind.; c/ pláty 3r podrobia äelficiu predí*cn4inu troelnému spracovaniu pri teplote v roza.edoC o3 do 1 "T'' 0" a nakoniec so d/ pláty vyberá z oece o povrchy, ktor6 boli zatienená v priebehu rýchleho spracovanie híkaním, so vyleštia. b. ^posob spracovania kremíkových plátov podie nároku P, v v z n e δ u j ú c i n a t ŕ n, *e inertné atmon^ára je atmosféra dusíka. I", Toosob spracovania kremíkových plátov oodla nároku P alebo Λ, v y z n a č u j d c i sa t ý a, sa tiene nie vykonáva pomocou drlSieho kremíkového nlátu.
  2. 11. Ppooob spracovania kremíkov'rch plátov oodle nároku ?, ©lebo 9, v y z n a δ u j ú c i sa t f n, *e sa tiene nie vykonáva pomocou krenennáho plátu. 12. foooob sorecovania kremíkov-'-cb olátov oodla nároku ? ©lebo 9, v y z n s δ u j i c i sa t f i, ?e ss tiene nie jednej strany plátu proti ’usíkovej atmosfére vykonáva aplikáciou arzénovej atmosféry na t*to stranu plátu.
SK47093A 1990-11-15 1991-11-11 Process for achieving controlled precipitation profiles in silicon wafers SK47093A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT48481A IT1242014B (it) 1990-11-15 1990-11-15 Procedimento per il trattamento di fette di silicio per ottenere in esse profili di precipitazione controllati per la produzione di componenti elettronici.
PCT/IT1991/000095 WO1992009101A1 (en) 1990-11-15 1991-11-11 Process for achieving controlled precipitation profiles in silicon wafers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK47093A3 true SK47093A3 (en) 1993-08-11

Family

ID=11266818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK47093A SK47093A3 (en) 1990-11-15 1991-11-11 Process for achieving controlled precipitation profiles in silicon wafers

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5403406A (sk)
EP (1) EP0557415B1 (sk)
JP (2) JP3412636B2 (sk)
KR (1) KR100247464B1 (sk)
AT (1) ATE176084T1 (sk)
AU (1) AU9033591A (sk)
CZ (1) CZ84993A3 (sk)
DE (1) DE69130802T2 (sk)
FI (1) FI932024A (sk)
IL (1) IL99979A (sk)
IT (1) IT1242014B (sk)
MY (1) MY110258A (sk)
SG (1) SG64901A1 (sk)
SK (1) SK47093A3 (sk)
TW (1) TW205110B (sk)
WO (1) WO1992009101A1 (sk)
ZA (1) ZA918831B (sk)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0574782A (ja) * 1991-09-10 1993-03-26 Mitsubishi Materials Corp シリコン基板の製造方法
JPH0684925A (ja) * 1992-07-17 1994-03-25 Toshiba Corp 半導体基板およびその処理方法
JP2874834B2 (ja) * 1994-07-29 1999-03-24 三菱マテリアル株式会社 シリコンウェーハのイントリンシックゲッタリング処理法
US5788763A (en) * 1995-03-09 1998-08-04 Toshiba Ceramics Co., Ltd. Manufacturing method of a silicon wafer having a controlled BMD concentration
US5593494A (en) * 1995-03-14 1997-01-14 Memc Electronic Materials, Inc. Precision controlled precipitation of oxygen in silicon
US6503594B2 (en) 1997-02-13 2003-01-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Silicon wafers having controlled distribution of defects and slip
SG64470A1 (en) 1997-02-13 1999-04-27 Samsung Electronics Co Ltd Methods of manufacturing monocrystalline silicon ingots and wafers by controlling pull rate profiles in a hot zone furnace and ingots and wafers manufactured thereby
US6485807B1 (en) 1997-02-13 2002-11-26 Samsung Electronics Co., Ltd. Silicon wafers having controlled distribution of defects, and methods of preparing the same
US5994761A (en) 1997-02-26 1999-11-30 Memc Electronic Materials Spa Ideal oxygen precipitating silicon wafers and oxygen out-diffusion-less process therefor
SG105513A1 (en) 1997-04-09 2004-08-27 Memc Electronics Materials Inc Low defect density, ideal oxygen precipitating silicon
TW429478B (en) * 1997-08-29 2001-04-11 Toshiba Corp Semiconductor device and method for manufacturing the same
US5882989A (en) * 1997-09-22 1999-03-16 Memc Electronic Materials, Inc. Process for the preparation of silicon wafers having a controlled distribution of oxygen precipitate nucleation centers
US6340392B1 (en) 1997-10-24 2002-01-22 Samsung Electronics Co., Ltd. Pulling methods for manufacturing monocrystalline silicone ingots by controlling temperature at the center and edge of an ingot-melt interface
JPH11150119A (ja) * 1997-11-14 1999-06-02 Sumitomo Sitix Corp シリコン半導体基板の熱処理方法とその装置
JP3746153B2 (ja) 1998-06-09 2006-02-15 信越半導体株式会社 シリコンウエーハの熱処理方法
US6828690B1 (en) * 1998-08-05 2004-12-07 Memc Electronic Materials, Inc. Non-uniform minority carrier lifetime distributions in high performance silicon power devices
US6336968B1 (en) 1998-09-02 2002-01-08 Memc Electronic Materials, Inc. Non-oxygen precipitating czochralski silicon wafers
DE69933777T2 (de) 1998-09-02 2007-09-13 Memc Electronic Materials, Inc. Verfahren zur herstellung von einem silizium wafer mit idealem sauerstoffausfällungsverhalten
EP1114454A2 (en) * 1998-09-02 2001-07-11 MEMC Electronic Materials, Inc. Silicon on insulator structure from low defect density single crystal silicon
KR100816696B1 (ko) 1998-09-02 2008-03-27 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈 인코포레이티드 개선된 내부 게터링을 갖는 열어닐된 웨이퍼
EP1125008B1 (en) * 1998-10-14 2003-06-18 MEMC Electronic Materials, Inc. Thermally annealed, low defect density single crystal silicon
JP2000154070A (ja) * 1998-11-16 2000-06-06 Suminoe Textile Co Ltd セラミックス三次元構造体及びその製造方法
US6284384B1 (en) 1998-12-09 2001-09-04 Memc Electronic Materials, Inc. Epitaxial silicon wafer with intrinsic gettering
DE19924649B4 (de) * 1999-05-28 2004-08-05 Siltronic Ag Halbleiterscheiben mit Kristallgitter-Defekten und Verfahren zur Herstellung derselben
US20030051656A1 (en) 1999-06-14 2003-03-20 Charles Chiun-Chieh Yang Method for the preparation of an epitaxial silicon wafer with intrinsic gettering
US6635587B1 (en) 1999-09-23 2003-10-21 Memc Electronic Materials, Inc. Method for producing czochralski silicon free of agglomerated self-interstitial defects
KR100378184B1 (ko) * 1999-11-13 2003-03-29 삼성전자주식회사 제어된 결함 분포를 갖는 실리콘 웨이퍼, 그의 제조공정및 단결정 실리콘 잉곳의 제조를 위한 초크랄스키 풀러
JP2001308101A (ja) * 2000-04-19 2001-11-02 Mitsubishi Materials Silicon Corp シリコンウェーハの熱処理方法及びシリコンウェーハ
DE10024710A1 (de) 2000-05-18 2001-12-20 Steag Rtp Systems Gmbh Einstellung von Defektprofilen in Kristallen oder kristallähnlichen Strukturen
US6599815B1 (en) 2000-06-30 2003-07-29 Memc Electronic Materials, Inc. Method and apparatus for forming a silicon wafer with a denuded zone
KR20030021185A (ko) * 2000-06-30 2003-03-12 엠이엠씨 일렉트로닉 머티리얼즈 인코포레이티드 디누디드 존을 갖는 실리콘 웨이퍼를 형성하는 방법 및 장치
US6339016B1 (en) 2000-06-30 2002-01-15 Memc Electronic Materials, Inc. Method and apparatus for forming an epitaxial silicon wafer with a denuded zone
JP4055343B2 (ja) * 2000-09-26 2008-03-05 株式会社Sumco シリコン半導体基板の熱処理方法
JP4106862B2 (ja) 2000-10-25 2008-06-25 信越半導体株式会社 シリコンウェーハの製造方法
TWI256076B (en) * 2001-04-11 2006-06-01 Memc Electronic Materials Control of thermal donor formation in high resistivity CZ silicon
US20020179006A1 (en) * 2001-04-20 2002-12-05 Memc Electronic Materials, Inc. Method for the preparation of a semiconductor substrate with a non-uniform distribution of stabilized oxygen precipitates
US7749910B2 (en) * 2001-07-04 2010-07-06 S.O.I.Tec Silicon On Insulator Technologies Method of reducing the surface roughness of a semiconductor wafer
FR2827078B1 (fr) * 2001-07-04 2005-02-04 Soitec Silicon On Insulator Procede de diminution de rugosite de surface
US7883628B2 (en) * 2001-07-04 2011-02-08 S.O.I.Tec Silicon On Insulator Technologies Method of reducing the surface roughness of a semiconductor wafer
JP4567251B2 (ja) * 2001-09-14 2010-10-20 シルトロニック・ジャパン株式会社 シリコン半導体基板およびその製造方法
US6955718B2 (en) * 2003-07-08 2005-10-18 Memc Electronic Materials, Inc. Process for preparing a stabilized ideal oxygen precipitating silicon wafer
JP2005051040A (ja) * 2003-07-29 2005-02-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 半導体装置の製造方法及び半導体基板
KR100531552B1 (ko) * 2003-09-05 2005-11-28 주식회사 하이닉스반도체 실리콘 웨이퍼 및 그 제조방법
US7485928B2 (en) * 2005-11-09 2009-02-03 Memc Electronic Materials, Inc. Arsenic and phosphorus doped silicon wafer substrates having intrinsic gettering
US20090004426A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-01 Memc Electronic Materials, Inc. Suppression of Oxygen Precipitation in Heavily Doped Single Crystal Silicon Substrates
US20090004458A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-01 Memc Electronic Materials, Inc. Diffusion Control in Heavily Doped Substrates
JP2009177194A (ja) * 2009-03-19 2009-08-06 Sumco Corp シリコンウェーハの製造方法、シリコンウェーハ
KR102453743B1 (ko) * 2016-12-28 2022-10-11 썬에디슨 세미컨덕터 리미티드 고유 게터링 및 게이트 산화물 무결성 수율을 갖도록 규소 웨이퍼들을 처리하는 방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5680139A (en) * 1979-12-05 1981-07-01 Chiyou Lsi Gijutsu Kenkyu Kumiai Manufacture of semiconductor device
JPS56158431A (en) * 1980-05-13 1981-12-07 Meidensha Electric Mfg Co Ltd Forming of oxidized film of semiconductor element for electric power
JPS5787119A (en) * 1980-11-19 1982-05-31 Toshiba Corp Manufacture of semiconductor device
JPS57197827A (en) * 1981-05-29 1982-12-04 Hitachi Ltd Semiconductor substrate
US4430995A (en) * 1981-05-29 1984-02-14 Hilton Joseph R Power assisted air-purifying respirators
US4548654A (en) * 1983-06-03 1985-10-22 Motorola, Inc. Surface denuding of silicon wafer
JPS60133734A (ja) * 1983-12-21 1985-07-16 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の製造方法
JPH0697664B2 (ja) * 1984-05-11 1994-11-30 住友電気工業株式会社 化合物半導体のアニ−ル法
US4622082A (en) * 1984-06-25 1986-11-11 Monsanto Company Conditioned semiconductor substrates
US4851358A (en) * 1988-02-11 1989-07-25 Dns Electronic Materials, Inc. Semiconductor wafer fabrication with improved control of internal gettering sites using rapid thermal annealing
US4868133A (en) * 1988-02-11 1989-09-19 Dns Electronic Materials, Inc. Semiconductor wafer fabrication with improved control of internal gettering sites using RTA
US5228927A (en) * 1988-03-25 1993-07-20 Shin-Etsu Handotai Company Limited Method for heat-treating gallium arsenide monocrystals
US5096839A (en) * 1989-09-20 1992-03-17 Kabushiki Kaisha Toshiba Silicon wafer with defined interstitial oxygen concentration

Also Published As

Publication number Publication date
FI932024A (fi) 1993-06-29
ZA918831B (en) 1992-08-26
EP0557415A1 (en) 1993-09-01
KR100247464B1 (ko) 2000-03-15
DE69130802T2 (de) 1999-08-19
EP0557415B1 (en) 1999-01-20
US5403406A (en) 1995-04-04
JP2003243402A (ja) 2003-08-29
IT9048481A0 (it) 1990-11-15
MY110258A (en) 1998-03-31
IL99979A (en) 1995-07-31
IT1242014B (it) 1994-02-02
JP3412636B2 (ja) 2003-06-03
CZ84993A3 (en) 1993-11-17
DE69130802D1 (de) 1999-03-04
FI932024A0 (fi) 1993-05-05
AU9033591A (en) 1992-06-11
TW205110B (sk) 1993-05-01
WO1992009101A1 (en) 1992-05-29
JPH06504878A (ja) 1994-06-02
IT9048481A1 (it) 1992-05-15
ATE176084T1 (de) 1999-02-15
IL99979A0 (en) 1992-08-18
SG64901A1 (en) 1999-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK47093A3 (en) Process for achieving controlled precipitation profiles in silicon wafers
JPS6255697B2 (sk)
JPH1167781A (ja) シリコン半導体基板の熱処理方法
JP2010261066A (ja) 電子部品用チタン銅の製造方法
KR20170125805A (ko) 구리합금재료 및 그 제조 방법
JP2007235153A (ja) 高抵抗シリコンウエーハ及びその製造方法
KR100491823B1 (ko) 산소석출물 핵형성 중심의 분포가 제어된 실리콘 웨이퍼의 제조방법
WO2002027778A1 (fr) Procédé de traitement thermique d'une plaquette de silicium
JP4159757B2 (ja) 強度安定性および耐熱性に優れた銅合金
DE19924649B4 (de) Halbleiterscheiben mit Kristallgitter-Defekten und Verfahren zur Herstellung derselben
JP3439302B2 (ja) ZnSe結晶の熱処理方法
KR100685260B1 (ko) 실리콘 웨이퍼의 열처리 방법
JP2001077120A (ja) エピタキシャルシリコンウェーハの製造方法
JPH093612A (ja) 高純度金合金の硬質化方法
JPH01148800A (ja) 半導体結晶基板の改善方法
JPH0714755A (ja) シリコン半導体基板及びその製造方法
JP3232529B2 (ja) リードフレーム用Fe−Ni系合金及びその製造方法
JPH08111444A (ja) 半導体基板用シリコンウェハの原子空孔分布評価法
JP2000114176A5 (sk)
JPH0741399A (ja) シリコン単結晶の熱処理方法
JPS6338561A (ja) 電子機器リ−ド用銅合金の製造法
KR20200036220A (ko) 실리콘 웨이퍼의 제조 방법
JPS6221800A (ja) GaAs単結晶基板の製造方法
JPS586140A (ja) シリコンウエ−ハの製造方法
JPS63182831A (ja) キヤリアテ−プ及びその製造方法