RU2007128735A - Аппарат для тепловой обработки продуктов, содержащий по меньшей мере одну газочувствительную матрицу, система отбора проб для такого аппарата, способ тепловой обработки продуктов с помощью такого аппарата и способ очистки такого аппарата - Google Patents

Аппарат для тепловой обработки продуктов, содержащий по меньшей мере одну газочувствительную матрицу, система отбора проб для такого аппарата, способ тепловой обработки продуктов с помощью такого аппарата и способ очистки такого аппарата Download PDF

Info

Publication number
RU2007128735A
RU2007128735A RU2007128735/03A RU2007128735A RU2007128735A RU 2007128735 A RU2007128735 A RU 2007128735A RU 2007128735/03 A RU2007128735/03 A RU 2007128735/03A RU 2007128735 A RU2007128735 A RU 2007128735A RU 2007128735 A RU2007128735 A RU 2007128735A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
sensitive matrix
sensitive
matrix
medium
Prior art date
Application number
RU2007128735/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2374562C2 (ru
Inventor
Роланд ШТЕРЦЕЛЬ (DE)
Роланд ШТЕРЦЕЛЬ
Михаэль ГРАЙНЕР (DE)
Михаэль ГРАЙНЕР
Андреа ЮРГЕНС (DE)
Андреа ЮРГЕНС
Юдит ИМГРАМ (DE)
Юдит ИМГРАМ
Юрген КЛАСМАЙЕР (DE)
Юрген КЛАСМАЙЕР
Катрин ЛАУТЕРБАХ (DE)
Катрин ЛАУТЕРБАХ
Катрин ХИЛЬДЕНБРАНД (DE)
Катрин ХИЛЬДЕНБРАНД
Бруно МААС (DE)
Бруно МААС
Эрвин ШУЛЛЕР (DE)
Эрвин ШУЛЛЕР
Original Assignee
Рациональ Аг (De)
Рациональ Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рациональ Аг (De), Рациональ Аг filed Critical Рациональ Аг (De)
Publication of RU2007128735A publication Critical patent/RU2007128735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2374562C2 publication Critical patent/RU2374562C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/008—Ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/124—Control panels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416—Systems
    • G01N27/417—Systems using cells, i.e. more than one cell and probes with solid electrolytes
    • G01N27/4175—Calibrating or checking the analyser
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0027—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector
    • G01N33/0031—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment concerning the detector comprising two or more sensors, e.g. a sensor array

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Commercial Cooking Devices (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Claims (43)

1. Аппарат (100) для тепловой обработки продуктов, содержащий по меньшей мере одну рабочую камеру (1), по меньшей мере один приборный отсек (9), по меньшей мере одну газочувствительную матрицу (2) по меньшей мере с двумя отдельными разными сенсорами и/или по меньшей мере одним единым сенсорным полем, имеющим по меньшей мере два разных сенсорных сегмента, для анализа газовой среды в рабочей камере (1), газовой среды в приборном отсеке и/или окружающей аппарат (100) газовой среды (11), по меньшей мере один блок памяти для хранения сигналов, выдаваемых газочувствительной матрицей (2), по меньшей мере один блок обработки для обработки выданных сигналов, по меньшей мере один блок управления для управления процессами тепловой обработки или очистки в зависимости от обработанных сигналов и по меньшей мере один первый подводящий трубопровод (20) для подачи газовой среды из рабочей камеры (1) к газочувствительной матрице (2), снабженный по меньшей мере одним клапаном (4), расположенным на входе и/или в зоне первого подводящего трубопровода (20).
2. Аппарат (100) по п.1, отличающийся тем, что он содержит вентиляционную систему (7) для вентиляции рабочей камеры (1), причем газочувствительная матрица (2) предпочтительно имеет возможность анализа газовой среды в вентиляционной системе (7).
3. Аппарат (100) по п.2, отличающийся тем, что он содержит первую газочувствительную матрицу (2) для анализа газовой среды в рабочей камере (1), вторую газочувствительную матрицу (2) для анализа газовой среды в приборном отсеке (9), третью газочувствительную матрицу (2) для анализа газовой среды в вентиляционной системе (7) и/или четвертую газочувствительную матрицу (2) для анализа окружающей аппарат (100) газовой среды (11), причем по меньшей мере одна газочувствительная матрица (2) предпочтительно размещена в рабочей камере (1), приборном отсеке (9), вентиляционной системе (7) и/или вне аппарата (100).
4. Аппарат (100) по п.3, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один второй подводящий трубопровод (24) для подачи газовой среды из приборного отсека (9) к первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрице (2), по меньшей мере один третий подводящий трубопровод (22) для подачи газовой среды из вентиляционной системы (7) к первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрице (2) и/или по меньшей мере один четвертый подводящий трубопровод (26) для подачи окружающей аппарат (100) газовой среды (11) к первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрице (2).
5. Аппарат (100) по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере два подводящих трубопровода (20, 22, 24, 26) непосредственно или опосредованно соединены с одной газочувствительной матрицей (2).
6. Аппарат (100) по п.5, отличающийся тем, что по меньшей мере одна газочувствительная матрица (2) встроена во внутреннюю стенку рабочей камеры (1), приборного отсека (9) и/или в наружную стенку аппарата (100).
7. Аппарат (100) по п.6, отличающийся тем, что по меньшей мере в две внутренние стенки рабочей камеры (1) встроена по меньшей мере одна газочувствительная матрица (2).
8. Аппарат (100) по п.3, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один насосный блок (3), функционально связанный с первым, вторым, третьим и/или четвертым подводящим трубопроводом (20, 22, 24, 26) для подачи анализируемой газовой среды по меньшей мере к одной газочувствительной матрице (2).
9. Аппарат (100) по п.5, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один насосный блок (3), функционально связанный с первым, вторым, третьим и/или четвертым подводящим трубопроводом (20, 22, 24, 26) для подачи анализируемой газовой среды по меньшей мере к одной газочувствительной матрице (2).
10. Аппарат (100) по п.3, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один фильтр (5, 6), расположенный перед по меньшей мере одной газочувствительной матрицей (2), в частности перед ее измерительной поверхностью, предпочтительно во входе либо на входе первого, второго, третьего и/или четвертого подводящего трубопровода (20, 22, 24, 26).
11. Аппарат (100) по п.9, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один фильтр (5, 6), расположенный перед по меньшей мере одной газочувствительной матрицей (2), в частности перед ее измерительной поверхностью, предпочтительно во входе либо на входе первого, второго, третьего и/или четвертого подводящего трубопровода (20, 22, 24, 26).
12. Аппарат (100) по п.11, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один первый отводящий трубопровод (12), отходящий от первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрицы (2).
13. Аппарат (100) по п.12, отличающийся тем, что он содержит по меньшей мере один клапан (4) на входе и/или в зоне второго, третьего и/или четвертого подводящего трубопровода (22, 24, 26) и/или первого отводящего трубопровода (12).
14. Аппарат (100) по п.3, отличающийся тем, что каждый клапан (4) выполнен с возможностью управления от блока управления.
15. Аппарат (100) по п.13, отличающийся тем, что каждый клапан (4) выполнен с возможностью управления от блока управления.
16. Аппарат (100) по п.15, отличающийся тем, что блок памяти, блок обработки и/или блок управления расположен(-ы) в приборном отсеке (9), предпочтительно встроен(-ы) в устройство (102) управления или регулирования.
17. Аппарат (100) по п.1, отличающийся тем, что каждая газочувствительная матрица (2) имеет несколько полей из полупроводящей металлооксидной пленки, каждое из которых соединено с двумя электродами, причем поля образуют по существу сплошную поверхность, электроды имеют лентообразную форму и делят сплошную поверхность на поля таким образом, что каждое поле на сплошных поверхностях ограничено двумя электродами.
18. Аппарат (100) по п.16, отличающийся тем, что каждая газочувствительная матрица (2) имеет несколько полей из полупроводящей металлооксидной пленки, каждое из которых соединено с двумя электродами, причем поля образуют по существу сплошную поверхность, электроды имеют лентообразную форму и делят сплошную поверхность на поля таким образом, что каждое поле на сплошных поверхностях ограничено двумя электродами.
19. Аппарат (100) по п.17, отличающийся тем, что разные сенсоры, сенсорные сегменты и/или поля каждой газочувствительной матрицы (2) в зависимости от температуры, состава, легирования и/или покрытия при контакте с восстановительными или окислительными газами по разному меняют свою проводимость.
20. Аппарат (100) по п.19, отличающийся тем, что температура каждого сенсора, сенсорного сегмента и/или поля является устанавливаемой, предпочтительно вручную с помощью панели (101) управления аппарата (100) и/или автоматически с помощью блока обработки и/или блока (102) управления.
21. Аппарат (100) по п.20, отличающийся тем, что к каждой газочувствительной матрице (2) прикладывается определенный температурный градиент из множества температурных градиентов или определенный температурный профиль из множества температурных профилей, предпочтительно записанных в блоке памяти.
22. Аппарат (100) по п.20, отличающийся тем, что температура, температурный градиент или температурный профиль варьируется до или во время процесса тепловой обработки или очистки.
23. Аппарат (100) по п.20, отличающийся тем, что по меньшей мере один термоэлемент и/или по меньшей мере один нагревательный элемент соответствует сенсору, сенсорному сегменту и/или полю газочувствительной матрицы (2) и/или выполнен с возможностью управления от блока управления.
24. Аппарат (100) по п.1, отличающийся тем, что он представляет собой пароконвектомат.
25. Система отбора проб, предназначенная для аппарата (100) для тепловой обработки продуктов, содержащая по меньшей мере одну первую газочувствительную матрицу (2) для анализа газовой среды в рабочей камере (1) аппарата (100), вторую газочувствительную матрицу (2) для анализа газовой среды в приборном отсеке (9) аппарата (100), третью газочувствительную матрицу (2) для анализа газовой среды в вентиляционной системе (7) аппарата (100) и/или четвертую газочувствительную матрицу (2) для анализа окружающей аппарат (100) газовой среды (11), по меньшей мере один первый подводящий трубопровод (20) для подачи газовой среды из рабочей камеры (1) к первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрице (2), по меньшей мере один второй подводящий трубопровод (22) для подачи газовой среды из приборного отсека (9) к первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрице (2), по меньшей мере один третий подводящий трубопровод (24) для подачи газовой среды из вентиляционной системы (7) к первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрице (2) и/или по меньшей мере один четвертый подводящий трубопровод (26) для подачи окружающей аппарат (100) газовой среды (11) к первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрице (2), причем на входе и/или в зоне первого, второго, третьего и/или четвертого подводящего трубопровода (20, 22, 24, 26) расположен по меньшей мере один клапан (4).
26. Система по п.25, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один первый отводящий трубопровод (12), отходящий от первой, второй, третьей и/или четвертой газочувствительной матрицы (2), причем на входе и/или в зоне отводящего трубопровода предпочтительно расположен по меньшей мере один клапан.
27. Система по п.25, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один фильтр (5, 6), расположенный перед по меньшей мере одной газочувствительной матрицей (2), в частности перед ее измерительной поверхностью, и/или во входе либо на входе первого, второго, третьего и/или четвертого подводящего трубопровода (20, 22, 24, 26).
28. Система по п.25, отличающаяся тем, что по меньшей мере один клапан (4) выполнен управляемым.
29. Система по п.25, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один насосный блок (3), связанный с первым, вторым, третьим и/или четвертым подводящим трубопроводом (20, 22, 24, 26) для подачи анализируемой газовой среды к газочувствительной(-ым) матрице(-ам) (2).
30. Система по п.25, отличающаяся тем, что газочувствительная матрица (2) имеет несколько полей из полупроводящей металлооксидной пленки, каждое из которых соединено с двумя электродами, причем поля образуют по существу сплошную поверхность, электроды имеют лентообразную форму и делят сплошную поверхность на поля таким образом, что каждое поле на сплошных поверхностях ограничено двумя электродами.
31. Система по п.30, отличающаяся тем, что разные сенсоры, сенсорные сегменты и/или поля каждой газочувствительной матрицы (2) в зависимости от температуры, состава, легирования и/или покрытия при контакте с восстановительными или окислительными газами меняют свою проводимость по разному.
32. Система по п.31, отличающаяся тем, что температура каждого сенсора, сенсорного сегмента и/или поля газочувствительной матрицы (2) является устанавливаемой, предпочтительно к газочувствительной матрице (2) прикладывается определенный температурный градиент или определенный температурный профиль.
33. Система по п.31, отличающаяся тем, что каждый сенсор, каждый сенсорный сегмент и/или каждое поле функционально связано с термоэлементом и/или нагревательным элементом, предпочтительно управляемым.
34. Способ тепловой обработки продуктов с помощью аппарата для тепловой обработки по одному из пп.1-24, отличающийся тем, что газовую среду, содержащуюся по меньшей мере в рабочей камере аппарата, подают по меньшей мере к одной газочувствительной матрице (2) по меньшей мере с двумя отдельными разными сенсорами и/или по меньшей мере одним единым сенсорным полем, имеющим по меньшей мере два разных сенсорных сегмента, и периодически или непрерывно анализируют во время приготовления пищи, результат анализа сравнивают в блоке обработки со стандартом, хранящимся в блоке памяти, и ведут процесс тепловой обработки в зависимости от результата анализа.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что результаты анализа не отличаются от выбранного стандарта или отличаются от него, оставаясь в заданном интервале значений.
36. Способ по п.34, отличающийся тем, что температуру сенсора, сенсорного сегмента или поля и/или привлекаемый для сравнения стандарт варьируют, в частности, до или во время процесса тепловой обработки.
37. Способ по п.34, отличающийся тем, что в фазе обучения стандарты записывают в память в виде профилей или сигнальных образов на выходе каждой газочувствительной матрицы, в частности, в зависимости от вида, количества, качества приготавливаемого продукта и/или желаемой степени его готовности, предпочтительно для разных температур каждого сенсора, сенсорного сегмента и/или поля.
38. Способ по п.34, отличающийся тем, что после помещения продукта в рабочую камеру аппарата, в частности, в первой фазе разогрева с помощью газочувствительной матрицы или газочувствительных матриц определяют вид и/или исходное состояние продукта.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что установленный вид и/или исходное состояние продукта учитывают при управлении процессом тепловой обработки.
40. Способ по п.38, отличающийся тем, что если продукт квалифицируют по его исходному состоянию как испорченный, процесс тепловой обработки прерывают и/или подают предупредительный сигнал.
41. Способ по п.34, отличающийся тем, что каждому стандарту в фазе обучения присваивают определенную программу тепловой обработки.
42. Способ очистки аппарата для тепловой обработки продуктов по одному из пп.1-24, отличающийся тем, что по окончании процесса тепловой обработки с помощью газочувствительной матрицы или газочувствительных матриц определяют степень загрязнения рабочей камеры, с помощью блока обработки определяют программу очистки, соответствующую этой степени загрязнения, и с помощью блока управления выполняют эту программу очистки.
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что степень загрязнения определяют путем сравнения со стандартами, предпочтительно в виде профилей или сигнальных образов каждой газочувствительной матрицы, запоминаемых, в частности, в фазе обучения.
RU2007128735/03A 2004-12-27 2005-12-22 Аппарат для тепловой обработки продуктов, содержащий по меньшей мере одну газочувствительную матрицу, система отбора проб для такого аппарата, способ тепловой обработки продуктов с помощью такого аппарата и способ очистки такого аппарата RU2374562C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004062737.1 2004-12-27
DE102004062737A DE102004062737A1 (de) 2004-12-27 2004-12-27 Gargerät, enthaltend mindestens ein Gassensorarray, sowie ein Verfahren zum Garen mit diesem Gargerät, ein Verfahren zum Reinigen dieses Gargeräts und ein Probenentnahmesystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007128735A true RU2007128735A (ru) 2009-02-10
RU2374562C2 RU2374562C2 (ru) 2009-11-27

Family

ID=36096313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128735/03A RU2374562C2 (ru) 2004-12-27 2005-12-22 Аппарат для тепловой обработки продуктов, содержащий по меньшей мере одну газочувствительную матрицу, система отбора проб для такого аппарата, способ тепловой обработки продуктов с помощью такого аппарата и способ очистки такого аппарата

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20080264269A1 (ru)
EP (1) EP1831608B1 (ru)
JP (1) JP4763720B2 (ru)
KR (1) KR20070091305A (ru)
CN (1) CN101111718A (ru)
BR (1) BRPI0519556B1 (ru)
DE (1) DE102004062737A1 (ru)
RU (1) RU2374562C2 (ru)
WO (1) WO2006069563A1 (ru)

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008102334A1 (en) 2007-02-21 2008-08-28 Rf Dynamics Ltd. Rf controlled freezing
US8653482B2 (en) 2006-02-21 2014-02-18 Goji Limited RF controlled freezing
US8839527B2 (en) 2006-02-21 2014-09-23 Goji Limited Drying apparatus and methods and accessories for use therewith
EP2528414B1 (en) 2006-02-21 2016-05-11 Goji Limited Electromagnetic heating
US10674570B2 (en) 2006-02-21 2020-06-02 Goji Limited System and method for applying electromagnetic energy
DE102007005501B4 (de) * 2007-01-30 2012-06-21 Rational Ag Verfahren zum Reinigen eines Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, insbesondere unter Bestimmung eines Reinigungsgrads, und Nahrungsmittelbehandlungsgerät hierfür
EP1956301B1 (de) * 2007-02-08 2009-11-04 Rational AG Verfahren zum Führen eines Garprozesses
DE102007016501A1 (de) 2007-03-26 2008-10-02 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Verfahren und Dampfgargerät zur Regelung von Garvorgängen in einem Garraum
EP1975516B1 (en) * 2007-03-29 2012-05-02 Electrolux Home Products Corporation N.V. Cooking oven and method for operating the same
IL184672A (en) 2007-07-17 2012-10-31 Eran Ben-Shmuel Apparatus and method for concentrating electromagnetic energy on a remotely-located object
DE102007039027A1 (de) 2007-08-17 2009-02-26 Rational Ag Verfahren zur Bestimmung der Kerntemperatur eines Garguts und Gargerät zur Durchführung solch eines Verfahrens
US9131543B2 (en) 2007-08-30 2015-09-08 Goji Limited Dynamic impedance matching in RF resonator cavity
DE102007047323B3 (de) * 2007-10-02 2009-04-02 Rational Ag Gargerät mit Gassensoreinrichtung und Verfahren zum Führen eines Garprozesses in solch einem Gargerät
DE102007054340B4 (de) * 2007-11-14 2009-10-01 Rational Ag Gargerät mit mesoporösem Filter für einen Halbleitergassensor
DE102007057107A1 (de) 2007-11-26 2009-06-10 Rational Ag Verfahren zur Bestimmung der Kerntemperatur eines Garguts und Gargerät zur Durchführung solch eines Verfahrens
DE102007063789B3 (de) 2007-12-07 2022-02-17 Rational Ag Verfahren zum Fertiggaren einer Speise
DE102007059223A1 (de) 2007-12-07 2009-06-10 Rational Ag Verfahren zum Garen, insbesondere Fertiggaren, einer Speise und Gargerät hierfür
DE102007059225A1 (de) 2007-12-07 2009-06-10 Rational Ag Verfahren zum Fertiggaren einer Speise und Gargerät hierfür
DE102008009660A1 (de) 2008-02-18 2009-08-27 Rational Ag Berührungsloser Garsensor
DE102008010099B4 (de) 2008-02-20 2019-05-29 Rational Ag Verfahren zur Bestimmung des Zustands eines Garguts und dieses einsetzendes Gargerät
DE102008012190A1 (de) 2008-03-03 2009-09-10 Rational Ag Verfahren zum Führen eines Garprozesses und Gargerät hierfür
DE102008024021B4 (de) 2008-05-16 2010-02-11 Rational Ag Verfahren zur Feuchtemessung, Kondensationsdruckkammer hierfür und Gargerät hiermit
DE102008036683B4 (de) * 2008-08-06 2013-12-24 Rational Ag Gargerät und Verfahren zum Steuern eines Garprozesses
DE102008036684A1 (de) 2008-08-06 2010-02-11 Rational Ag Gargerät und Verfahren zum Überwachen eines Garprozesses
DE102008039316B4 (de) 2008-08-22 2016-10-20 Rational Ag Verfahren zum Reduzieren einer Rauchentstehung beim Garen und Gargerät hierfür
EP2159488A1 (de) * 2008-08-25 2010-03-03 Rational AG Verfahren zur intelligenten Warnmeldeausgabe für Gargeräte
DE102008051024A1 (de) 2008-10-13 2010-04-15 Convotherm Elektrogeräte GmbH Gargerät
CN102273317B (zh) 2008-11-10 2014-09-03 高知有限公司 使用rf能量进行加热的设备和方法
US9215756B2 (en) 2009-11-10 2015-12-15 Goji Limited Device and method for controlling energy
DE102010016651B4 (de) 2010-04-27 2023-03-23 Rational Ag Verfahren zum Bestimmen des Bräunungsgrads eines Garguts und/oder eines Verschmutzungsgrads eines Garraums
FR2982756B1 (fr) * 2011-11-18 2013-11-08 Seb Sa Dispositif de cuisson
US9538880B2 (en) * 2012-05-09 2017-01-10 Convotherm Elektrogeraete Gmbh Optical quality control system
FR2990614B1 (fr) 2012-05-16 2017-06-23 Seb Sa Article, ensemble et systeme culinaire a detection de composes volatils, et un procede de realisation de l'article culinaire
SE537210C2 (sv) * 2012-06-04 2015-03-03 Bbbl Innovation Ab En tillagningsapparat, ett tilllagningskärl och en tillagningsmetod
DE102012014174A1 (de) * 2012-07-16 2014-01-16 Rational Aktiengesellschaft Verfahren zur Anzeige von Parametern eines Garprozesses und Anzeigevorrichtung für ein Gargerät
US10085585B2 (en) * 2013-02-21 2018-10-02 Rain Mountain, Llc System and methods of improving the performance, safety and energy efficiency of a cooking appliance
JP6586274B2 (ja) * 2014-01-24 2019-10-02 パナソニック インテレクチュアル プロパティ コーポレーション オブ アメリカＰａｎａｓｏｎｉｃ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ 調理装置、調理方法、調理制御プログラム、および、調理情報提供方法
CN104248331A (zh) * 2014-09-16 2014-12-31 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪器具及其控制方法和控制装置
EP3216000A1 (en) * 2014-11-05 2017-09-13 Koninklijke Philips N.V. Methods and systems for recipe management
US10009965B2 (en) * 2015-01-28 2018-06-26 Samsung Electronics Co., Ltd. Gas detection apparatus, cooking apparatus, and method of controlling the apparatuses
JP6173395B2 (ja) * 2015-08-26 2017-08-02 山本　裕之 焙煎されたコーヒー豆の製造方法、コーヒー豆の焙煎装置、及び焙煎されたコーヒー豆から発生する一酸化炭素の量を決定する方法
US20170130967A1 (en) * 2015-11-05 2017-05-11 General Electric Company Oven Appliance
US10244778B2 (en) * 2015-11-05 2019-04-02 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Method for monitoring cooking in an oven appliance
CN106091030B (zh) * 2016-06-28 2019-05-28 广东美的厨房电器制造有限公司 用于灶具的控制设备、方法及灶具
CN106123047B (zh) * 2016-06-28 2018-12-11 广东美的厨房电器制造有限公司 一种控制灶具火力的方法、设备、系统及灶具
CN105996736A (zh) * 2016-07-29 2016-10-12 广东美的厨房电器制造有限公司 控制方法、控制装置及烹饪装置
DE102016215650A1 (de) * 2016-08-19 2018-02-22 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgargerät
US10416138B2 (en) * 2016-09-29 2019-09-17 International Business Machines Corporation Sensing and adjusting the olfactory characteristics of a sample
US10412985B2 (en) * 2016-09-29 2019-09-17 International Business Machines Corporation Identifying components based on observed olfactory characteristics
CN108234527A (zh) * 2016-12-09 2018-06-29 杭州老板电器股份有限公司 烹饪信息处理方法、装置及系统
US11917743B2 (en) * 2016-12-29 2024-02-27 Whirlpool Corporation Electromagnetic cooking device with automatic melt operation and method of controlling cooking in the electromagnetic cooking device
CN108362826A (zh) * 2017-01-26 2018-08-03 Bsh家用电器有限公司 食物处理时的空气质量
CN107085397B (zh) * 2017-05-26 2019-06-14 广东美的厨房电器制造有限公司 一种烹饪状态检测方法及装置
CN108309021B (zh) * 2018-01-20 2023-06-09 江苏大学 一种智能调控自动炒菜机及其智能控制方法
IT201800004052A1 (it) * 2018-03-28 2019-09-28 Faber Spa Cappa verticale multifunzione perfezionata per aspirazione domestica
JP2021120595A (ja) * 2018-03-30 2021-08-19 太陽誘電株式会社 調理装置、情報処理装置、プログラムおよび制御方法
US11467109B2 (en) 2018-04-30 2022-10-11 The Hong Kong University Of Science And Technology Nanotube array gas sensor
CN109567562B (zh) * 2018-12-27 2024-03-12 惠州拓邦电气技术有限公司 一种炒菜机
FR3091590B1 (fr) * 2019-01-08 2021-01-08 Aryballe Tech Procede et dispositif de mesure qualitative et/ou quantitative d'odeurs produites par une transformation physicochimique d'un produit
JP2020112327A (ja) * 2019-01-16 2020-07-27 東京瓦斯株式会社 洗浄システム、調理機、プログラム、および洗浄方法
JP2020112329A (ja) * 2019-01-16 2020-07-27 東京瓦斯株式会社 洗浄システム、調理機、プログラム、および洗浄方法
JP2020115046A (ja) * 2019-01-17 2020-07-30 東京瓦斯株式会社 洗浄システム、調理機、プログラム、および洗浄方法
US10865999B2 (en) 2019-03-01 2020-12-15 Midea Group Co., Ltd. Targeted oven self-clean preheat temperature control
US11009238B2 (en) 2019-03-01 2021-05-18 Midea Group Co., Ltd. Staged oven self-clean preheat temperature control
JP2020183839A (ja) * 2019-05-09 2020-11-12 東京瓦斯株式会社 調理管理の方法、システム、プログラム、および機器
CN110200515B (zh) * 2019-06-17 2020-11-03 杭州老板电器股份有限公司 烤制烹饪厨具及其控制方法
DE102019210395A1 (de) * 2019-07-15 2021-01-21 BSH Hausgeräte GmbH Gargerätevorrichtung
CN114467025A (zh) * 2019-08-06 2022-05-10 计算国际有限责任公司 用于监测挥发性有机化合物的存在的系统和方法
DE102020202628A1 (de) 2020-03-02 2021-09-02 Carl Zeiss Smt Gmbh Referenzausgasungsprobe und Referenzausgasungssystem
CN113854847A (zh) * 2021-11-01 2021-12-31 珠海格力电器股份有限公司 烹饪器具的传感器控制方法、装置、电子设备和烹饪器具
CN114167758B (zh) * 2021-11-22 2024-02-23 珠海格力电器股份有限公司 烹饪设备、烹饪设备控制方法和存储介质

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6018936B2 (ja) * 1975-10-02 1985-05-13 松下電器産業株式会社 感湿素子
JPS5844936B2 (ja) * 1979-02-23 1983-10-06 シャープ株式会社 調理器
JPS56110044A (en) * 1980-02-04 1981-09-01 Matsushita Electric Ind Co Ltd Complex gasification sensor
US4378691A (en) * 1980-02-04 1983-04-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Multi-functional sensor
JPS57128001A (en) * 1981-02-02 1982-08-09 Hitachi Ltd Resistance tube
US4587393A (en) * 1984-01-05 1986-05-06 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Heating apparatus having a sensor for terminating operation
JPH02115757A (ja) * 1988-10-25 1990-04-27 Kurita Water Ind Ltd 臭気ガス計測装置
JP2851630B2 (ja) * 1988-12-09 1999-01-27 松下電器産業株式会社 加熱調理器
JPH035622A (ja) * 1989-05-30 1991-01-11 Omron Corp 調理制御装置
JPH043812A (ja) * 1990-04-19 1992-01-08 Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd 加熱調理装置
JPH0486418A (ja) * 1990-07-31 1992-03-19 Toshiba Corp 加熱調理装置
JP2660361B2 (ja) * 1991-06-11 1997-10-08 シャープ株式会社 加熱調理器
JP2774710B2 (ja) * 1991-07-15 1998-07-09 シャープ株式会社 加熱調理器
JP2930798B2 (ja) * 1992-02-27 1999-08-03 株式会社東芝 加熱調理器
JP2500338B2 (ja) * 1992-03-27 1996-05-29 東京工業大学長 能動型化学センシング装置
DE4223656A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Bosch Siemens Hausgeraete Selbstreinigungsverfahren für Herde
JPH06137561A (ja) * 1992-10-26 1994-05-17 Toshiba Corp 加熱調理器
US5960703A (en) * 1993-07-01 1999-10-05 Stein, Inc. High performance cooking oven with steam chamber
DE4423289C1 (de) * 1994-07-02 1995-11-02 Karlsruhe Forschzent Gassensor für reduzierende oder oxidierende Gase
US6008482A (en) * 1994-10-24 1999-12-28 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Microwave oven with induction steam generating apparatus
JPH08121780A (ja) * 1994-10-26 1996-05-17 Toshiba Corp 電子レンジ
US6170318B1 (en) * 1995-03-27 2001-01-09 California Institute Of Technology Methods of use for sensor based fluid detection devices
JPH09152131A (ja) * 1995-11-30 1997-06-10 Tokyo Gas Co Ltd コンベクションオーブン
JPH10170422A (ja) * 1996-12-12 1998-06-26 Sanyo Electric Co Ltd 複合型匂いセンサ
DE69825813T2 (de) * 1997-03-21 2005-02-03 NGK Spark Plug Co., Ltd., Nagoya Verfahren und Vorrichtung zur Messung einer NOx-Gaskonzentration
EP0988521A1 (en) * 1998-04-14 2000-03-29 Instrumentarium Corporation Sensor assembly and method for measuring nitrogen dioxide
JP3976403B2 (ja) * 1998-06-10 2007-09-19 新コスモス電機株式会社 ニオイ識別用センサアレイ
US6632674B1 (en) * 1999-03-31 2003-10-14 Industrial Scientific Corporation Method of testing gas detection instruments and associated apparatus
DE19945021C2 (de) * 1999-09-20 2003-10-23 Rational Ag Verfahren zum Steuern eines Garprozesses und hierzu verwendbare Garprozeßfühlereinrichtung
US6691536B2 (en) * 2000-06-05 2004-02-17 The Procter & Gamble Company Washing apparatus
US6788211B2 (en) * 2000-06-14 2004-09-07 Edwards Systems Technology, Inc. Apparatus and method using smoke and/or gas sensing in cooking devices
US6784404B2 (en) * 2000-07-12 2004-08-31 Whirlpool Corporation System for controlling the duration of a self-clean cycle in an oven
DE10114080C1 (de) * 2001-03-22 2002-06-06 Rational Ag Verfahren zum Bestimmen eines Garparameters aus von einem Gargut freigegebenen Substanzen und dieses Verfahren durchführende Gargerät
US6811651B2 (en) * 2001-06-22 2004-11-02 Tokyo Electron Limited Gas temperature control for a plasma process
CN100518419C (zh) * 2002-03-12 2009-07-22 松下电器产业株式会社 高频加热装置及其控制方法
US20030178411A1 (en) * 2002-03-25 2003-09-25 Mark Manganiello Food steamer with automatic electric steam trap, power modulation and automatic connected water supply
JP3824984B2 (ja) * 2002-09-06 2006-09-20 三菱電機株式会社 排気ガスセンサの温度制御装置
US6787738B2 (en) * 2003-01-27 2004-09-07 General Electric Company Carbon monoxide sensed oven cleaning apparatus and method
DE10307247A1 (de) * 2003-02-17 2004-08-26 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Einrichtung zum Absaugen von Abluft eines Elektrowärmegeräts und Verfahren zum Betrieb derselben

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004062737A1 (de) 2006-07-13
KR20070091305A (ko) 2007-09-10
WO2006069563A1 (de) 2006-07-06
WO2006069563A8 (de) 2007-08-30
CN101111718A (zh) 2008-01-23
EP1831608A1 (de) 2007-09-12
EP1831608B1 (de) 2011-12-14
JP2008525755A (ja) 2008-07-17
US20080264269A1 (en) 2008-10-30
JP4763720B2 (ja) 2011-08-31
RU2374562C2 (ru) 2009-11-27
BRPI0519556A2 (pt) 2009-01-27
BRPI0519556B1 (pt) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007128735A (ru) Аппарат для тепловой обработки продуктов, содержащий по меньшей мере одну газочувствительную матрицу, система отбора проб для такого аппарата, способ тепловой обработки продуктов с помощью такого аппарата и способ очистки такого аппарата
US6482615B2 (en) Method and apparatus for effecting rapid thermal cycling of samples in microtiter plate size
Chua et al. Convective drying of agricultural products. Effect of continuous and stepwise change in drying air temperature
DE69819785T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur trocknung von makromoleküle enthaltenden lösungen
US20020000115A1 (en) Odor measuring apparatus
AU2009331941B2 (en) Device and method for detecting deposits
DE102008036683B4 (de) Gargerät und Verfahren zum Steuern eines Garprozesses
WO2020080404A1 (ja) 温度制御分析装置及び該温度制御分析装置を備えるオンライン分析システム
JP4081141B2 (ja) 水分分析器
RU2492398C1 (ru) Способ прогнозирования температуры мелкодисперсного материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки
KR950001256A (ko) 물품을 열적 세정하기 위한 장치 및 그 방법
US4890479A (en) System and method for monitoring wet bulb temperature in a flue gas stream
CN104534895B (zh) 加热炉物料温度均匀性测量装置及方法
JP4113121B2 (ja) 複数の物質を含有する混合物の分離処理の制御法
TW201432260A (zh) 正壓之可控制溫濕度的氣體供應裝置
JPH10267802A (ja) ガス供給源またはガス分配システムにおける不純物レベルを迅速に測定するための方法
Foster et al. Design and development of apparatus to provide repeatable surface temperature–time treatments on inoculated food samples
EP1686169A4 (en) SOLUTION TEMPERATURE CONTROL DEVICE IN BIOLOGICAL CELL OBSERVATION CHAMBER
RU2108040C1 (ru) Способ расстойки тестовых заготовок и устройство для его осуществления
US20020123137A1 (en) Method and apparatus for effecting rapid thermal cycling of samples in microtiter plate size
TWM457175U (zh) 正壓之可控制溫濕度的氣體供應裝置
SU1227991A1 (ru) Устройство дл определени давлени насыщенных паров нефти и нефтепродуктов
RU2806340C2 (ru) Способ и устройство для измерения температуры точки росы
JP2952703B2 (ja) 試料分析装置
US5365864A (en) Laboratory scale incinerator simulation system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141223