BRPI0519556B1

BRPI0519556B1 - Aparelho de cozimento com, pelo menos, um arranjo de sensor de gás, um sistema de retirada de amostra para um aparelho de cozimento desse tipo, um processo para o cozimento com um aparelho de cozimento desse tipo e um processo para a limpeza de um aparelho de cozimento desse tipo

Info

Publication number: BRPI0519556B1
Application number: BRPI0519556-0A
Authority: BR
Inventors: Sterzel Roland; Greiner Michael; Jürgens Andrea; Imgram Judith; Klasmeier Jürgen; Lauterbach Katrin; Hildenbrand Kathrin; Maas Bruno; Schuller Erwin
Original assignee: Rational Ag
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2018-02-06
Also published as: JP4763720B2; CN101111718A; DE102004062737A1; EP1831608A1; US20080264269A1; RU2374562C2; EP1831608B1; JP2008525755A; WO2006069563A8; WO2006069563A1; KR20070091305A; RU2007128735A; BRPI0519556A2

Abstract

aparelho de cozimento com, pelo menos, um arranjo de sensor de gás, um sistema de retirada de amostra para um aparelho de cozimento desse tipo, um processo para o cozimento com um aparelho de cozimento desse tipo e um processo para a limpeza de um aparelho de cozimento desse tipo. a presente invenção se refere a um aparelho de cozimento que compreende, pelo menos, um compartimento de cozimento, pelo menos, um compartimento da instalação, pelo menos, um arranjo de sensor de gás com, pelo menos, dois sensores individuais diferentes, separados e/ou com, pelo menos, um campo do sensor que está relacionado com, pelo menos, dois segmentos de sensor diferentes para a detecção da atmosfera do compartimento de cozimento, da atmosfera do compartimento da instalação, e/ou da atmosfera que envolve o aparelho de cozimento, pelo menos, uma unidade de memória, para o armazenamento dos sinais detectados através do arranjo de sensor de gás, pelo menos, uma unidade de avaliação para o processo dos sinais detectados, pelo menos, uma unidade de controle para o controle dos processos de cozimento ou dos processos de limpeza, em função dos sinais avaliados e, com pelo menos, uma primeira linha de alimentação para a atmosfera proveniente do compartimento de cozimento para o arranjo de sensor de gás incluindo, pelo menos, uma válvula na entrada e/ou na área da primeira linha de alimentação. a invenção também se refere a um sistema de retirada de amostra para o referido aparelho de cozimento, a um processo para o cozimento com um aparelho de cozimento deste tipo, e a um processo para a limpeza do mesmo.

Description

(54) Título: APARELHO DE COZIMENTO COM, PELO MENOS, UM ARRANJO DE SENSOR DE GÁS, UM SISTEMA DE RETIRADA DE AMOSTRA PARA UM APARELHO DE COZIMENTO DESSE TIPO, UM PROCESSO PARA O COZIMENTO COM UM APARELHO DE COZIMENTO DESSE TIPO E UM PROCESSO PARA A LIMPEZA DE UM APARELHO DE COZIMENTO DESSE TIPO (51) Int.CI.: F24C 7/08 (30) Prioridade Unionista: 27/12/2004 DE 10 2004 062737.1 (73) Titular(es): RATIONAL AG (72) Inventor(es): ROLAND STERZEL; MICHAEL GREINER; ANDRÉA JÜRGENS; JUDITH IMGRAM; JÜRGEN KLASMEIER; KATRIN LAUTERBACH; KATHRIN HILDENBRAND; BRUNO MAAS; ERWIN SCHULLER /10

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para APARELHO DE COZIMENTO COM, PELO MENOS, UM ARRANJO DE SENSOR DE GÁS, UM SISTEMA DE RETIRADA DE AMOSTRA PARA UM APARELHO DE COZIMENTO DESSE TIPO, UM PROCESSO PARA O COZIMENTO

COM UM APARELHO DE COZIMENTO DESSE TIPO E UM PROCESSO PARA A LIMPEZA DE UM APARELHO DE COZIMENTO DESSE TIPO.

Descrição

A presente invenção refere-se a um aparelho de cozimento com, pelo menos, um arranjo de sensor de gás e um sistema de retirada de a10 mostra para um aparelho de cozimento com, pelo menos, um arranjo de sensor de gás. Além disso, a invenção se refere a um processo para o cozimento com o aparelho de cozimento de acordo com a invenção, bem como, a um processo para a limpeza do mesmo.

Poder acompanhar exatamente o processo de cozimento de produtos de cozimento, a fim de, por exemplo, poder determinar o estado de cozimento desejado, e poder retirar o produto de cozimento a tempo do aparelho de cozimento, é de grande significado, em particular, para grandes cozinhas, bem como, no serviço de cantinas. Pois, se os estados finais de cozimento desejados não forem realizados, o produto de cozimento apre20 senta freqüentemente déficit de sabor, por exemplo, um grau de douramento_{r r}muito escuro e, no caso extremo, deve ser rejeitado completamente. No caso de grandes cargas de produtos de cozimento, como as que são usuais em grandes cozinhas, com isto não está relacionado nenhum dano econômico pequeno. O motivo freqüente é que, os processos de cozimento não podem ser totalmente padronizados, o que, por sua vez, pode ser remetido ao tamanho individual de produtos de cozimento, diferentes estados de cozimento iniciais e a quantidade total de produtos de cozimento a serem cozidos que raramente coincidem totalmente.

A fim de, todavia, conseguir resultados de cozimento que podem ser reproduzidos independente do tipo, tamanho e quantidade dos produtos de cozimento empregados, recorre-se cada vez mais aos chamados sensores do processo de cozimento, por exemplo, na forma de sensores de temperatura do núcleo. Sensores do processo de cozimento deste tipo se encontram descritos, por exemplo, nas patentes DE 202 04 393 U1, DE 299 23 215 U1 ou DE 199 45 021. Com o auxílio destes sensores de temperatura do núcleo, mediante o emprego de valores de condutância especificados, pode ser determinado quando, durante um processo de cozimento, um produto de cozimento atingiu em seu núcleo a especificada temperatura de cozimento teórica desejada. Para isso, em geral é necessário que o sensor de temperatura do núcleo seja introduzido de modo mecânico no produto de cozimento, de tal forma que, ele realmente consiga chegar ao centro do mesmo. Logicamente que, neste tipo de medição, o produto de cozimento fica parcialmente destruído devido ao processo de introdução. Freqüentemente ainda é possível reconhecer na superfície do produto de cozimento o ponto de introdução mesmo, após o término do processo de cozimento. Uma vez que, não raramente, durante o processo de cozimento todo, o sensor de temperatura do núcleo se encontra no compartimento interior de cozimento, eventualmente podem ocorrer ferimentos do pessoal de atendimento em virtude da falta de atenção. Do mesmo modo, uma introdução do sensor do processo de cozimento durante o processo de cozimento nem sempre consegue ser otimizada, de tal modo que, por exemplo, o sensor do processo de cozimento é introduzido deslocado em relação ao centro do produto de cozimento propriamente dito. Além disso, pode ocorrer que, em função da pequena seção transversal do produto de cozimento, o sensor de temperatura do núcleo não possa se posicionar de modo algum no mesmo. A temperatura do núcleo também não é necessariamente representativa para o estado de cozimento, isto é, uma correlação entre a temperatura do núcleo e o estado de cozimento só é possível mediante o exato conhecimento do produto de cozimento.

Atualmente também é tentado obter o estado de cozimento de gêneros alimentícios com a ajuda de sensores de gás. Contudo, atualmente estes esforços não vão além do estágio de projeto. Por exemplo, no projeto Senso rsystem zur Kontrolle von Brat-, Back- und Rõstvorgàngen mittels Primàraromastandards promovido pelo Ministério Federal para a Formação

AA e Pesquisa na República Federal Alemã, deve ser determinado se, com auxílio dos sensores de gás apropriados, no cozimento de gêneros alimentícios, o instante final de cozimento pode ser determinado por meio do aroma do gênero alimentício pronto. Além disso, no âmbito do mencionado projeto foi examinado o processo de torrefação de café, bem como, o controle de mercadoria de gêneros alimentícios, com auxílio de sensores de gás. (ver também www.mst-innovationen.de, Infobõrse, Mikrosystemtechnik, 43 2003, L. Heinert, N. Telde, Einsatz von Halbleitergassensoren zur Erkennung von Rõst-, Brat- und Backvorgãngen in der Lebensmittelindustrie (SPAN).

No método mencionado anteriormente é aproveitado o fato que, durante o aquecimento, os gêneros alimentícios certamente liberam inúmeras substâncias voláteis, contudo somente poucas delas contribuem para o aroma característico dos gêneros alimentícios. Por exemplo, o aroma da manteiga é composto do total de 230 substâncias voláteis, das quais, certamente, só um total de 19 podem ser identificadas como com aroma ativo (L.M. Nijssen et al., Volatile Compound in Food, 7. ed., TNO Nutrition and

,. Food Research Institute, Zeist, Niederlande). Substâncias, com aroma ativo deste tipo, podem ser detectadas com auxílio de sensores de gás de óxido de metal, por exemplo,.com base de dióxido de estanho ou óxido de zinco.

, (ver também T. Hofmann et al., High resolution gas chromatography/ selective odorant measurement by multisensor array (HRGC/SOMSA): a useful approach to standardise multisensor arrays for use in the detection of key food odorants¹*, Sensors and Actuators B 41 (1997), páginas de 8 a 87). O processo descrito anteriormente se baseia no emprego das denominadas estruturas de guia. Neste caso, os componentes ou estruturas de guia característicos responsáveis pelo aroma devem ser reconhecidos pelos sensores de gás a serem empregados, a fim de poderem deduzir as informações desejadas dos sinais detectados. Isto exige, pelo menos, no início, o empre30 go paralelo de um cromatógrafo de gás de HR. Assim que o sinal de estrutura de guia, registrado por meio de cromatografia de gás, possa ser coordenado ao sinal correspondente, pode ser abolido o emprego do cromatógrafo *1 de gás.

Como descrito por von Lemme em Elektronik/17 2002, páginas 42 a 48, no emprego de um arranjo de sensor de gás com a denominação KAMINA, do centro de pesquisas de Karlsruhe, a determinação anterior de componentes de guia não se aplica. Pelo contrário, somente os modelos detectados com este sensor de gás são simplesmente compensados entre si. Com o mencionado arranjo de sensor de gás de KAMINA colocado sobre uma frigideira, que está cheia de bifes, após uma fase inicial de informação, poderão ser determinados os diversos estados de fritura desde cru pas10 sando por “médio e bem-passado até super bem-passado. O aquecimento da frigideira deverá se desligar automaticamente no exato momento desejado com auxílio do mencionado arranjo de sensor. Indicações para a extensa aptidão do arranjo de sensor descrito, para a determinação de estados de cozimento encontram-se tampouco descritas no trecho da literatura mencionado, bem como, no requerimento de patente alemão DE 44 23 289 C1 que serve de base ao mencionado sensor de gás. Já é questionável, se as possibilidades de emprego deste tipo de sensor podem ser ampliadas a situações de tipo completamente diferentes. Por exemplo, a atmosfera de cozimento no compartimento interno de aparelhos de cozimento, em particu20 lar, .industriais não pode ser comparada com a atmosfera que se encontra ₍sobre uma frigideira aberta. Isto se aplica mais para os denominados aparelhos de cozimento com ar quente, nos quais, em geral é empregada uma roda do ventilador que gira rapidamente. Em geral a umidade do ar em aparelhos deste tipo também é muito alta e, não raramente se encontra na faixa de saturação. Até o presente momento, o processo de cozimento em aparelhos de vapor com ar quente deste tipo, podia ser controlado de modo satisfatório, só com auxílio de sensores de temperatura do núcleo. De acordo com isto, na patente US 6.784.404 e na patente US 2004/0144768 A1, os sensores de gás a serem empregados em aparelhos de cozimento, são em30 pregados exclusivamente para a determinação do teor de monóxido de carbono com o objetivo de poder determinar, através da definição do grau de sujeira do compartimento de cozimento, a duração do ciclo de limpeza de um aparelho de cozimento autolimpante.

Por isto, seria desejável, em particular, também em virtude das inacessibilidades observadas de sensores de temperatura do núcleo, poder recorrer a um meio para o acompanhamento do processo de cozimento, que fornece resultados confiáveis reproduzíveis sem precisar especificar antes o produto de cozimento, por exemplo, com respeito ao tamanho e ao estado de cozimento inicial.

Da patente US 4.378,.691 é conhecido, por exemplo, um sensor multifuncional que abrange um único elemento sensor, que é aquecido atra10 vés de um elemento de aquecimento. Este elemento sensor pode ser usado para, em função da umidade, controlar um aparelho de cozimento em um compartimento de cozimento.

Na patente DE 103 07 247 A1 está publicada uma coifa de exaustão de vapor de um fogão elétrico com um tubo de exaustão, que apre15 senta uma infinidade de sensores, que são executados para a avaliação de meios em forma de gás ou de substâncias em meios em forma de gás. Com auxílio dos dados registrados, bem como, avaliados através dos sensores, , . deve poder ser regulado, por exemplo, um ventilador no tubo de exaustão do fogão elétrico. Do mesmo modo, de acordo com a patente DE 103 07

247 A1 pode ser regulada a potência do fogão elétrico tomando por base os . dados de medição registrados.

A patente US 6.170.318 B1 publica um aparelho de cozimento de acordo com o gênero, bem como, um sistema de retirada de amostra de acordo com 0 gênero, mediante o emprego de um arranjo de sensor de gás com uma infinidade de sensores de gás, que deverá poder detectar várias substâncias após uma fase de informação. Um arranjo de sensor de gás deste tipo pode ser usado, por exemplo, em um aparelho de microondas ou em um aparelho de tritura para, em função dos dados medidos, controlar o respectivo aparelho de cozimento e determinar se um produto de cozimento ainda está válido.

Por isto, a tarefa da invenção em questão é aperfeiçoar o aparelho de cozimento de acordo com o gênero, e aperfeiçoar o sistema de retirada de amostra de acordo com o gênero, de tal modo que, as desvantagens do estado da técnica sejam superadas. Em particular, deverá ser permitido um controle sem contato de um estado de cozimento independente de influências de interferência externas, sobretudo também de grandes cargas de produto de cozimento no compartimento interior de um aparelho de cozimento, e deverá ser garantida uma segurança do processo maior.

A tarefa referente ao aparelho de cozimento é solucionada através das características da reivindicação 1.

Formas de execução vantajosas do aparelho de cozimento de acordo com a invenção estão descritas nas reivindicações 2 a 20.

Como ponto de partida, em princípio, podem ser considerados todos os aparelhos de cozimento de acordo com a invenção que dispõem de um compartimento interno de cozimento e um compartimento de instalação. Devem ser particularmente salientados aqueles aparelhos de cozimento que, além disso, estão equipados com, pelo menos, um sistema de ventilação, isto é, os chamados aparelhos de vapor de ar quente. Aparelhos de vapor de ar quente apropriados, que servem como base para os aparelhos de cozimento de acordo com a invenção estão descritos, por exemplo, na patente DE 196 515 14 A1. No caso de altos números de rotações, as rodas do ventilador empregadas em aparelhos de vapor.de ar quente convencio-, nais produzem, no compartimento interno de cozimento, parcialmente velocidades de ar bem altas, pelo que, eventualmente também são turbilhonadas gotas de gordura e de outros líquidos no compartimento interno de cozimento.

Logicamente uma unidade de memória e de avaliação, bem como, um sistema de controle de um aparelho de cozimento de acordo com a invenção, podem estar disponíveis em único processador. Através do sistema de controle podem ser comandados, por exemplo, o aquecimento do compartimento de cozimento, o número de rotações de uma roda do ventilador, o gerador de vapor, o ventilador, por exemplo, com ar fresco, o bocal de exaustão e/ou o bocal de limpeza.

Um aparelho de cozimento de acordo com a invenção, compreendendo, pelo menos, um arranjo de sensor de gás permite a supervisão da atmosfera gasosa dentro e no aparelho de cozimento e, neste caso, pode se orientar tanto em estruturas de guia, cujo sinal foi determinado anteriormente e introduzido na unidade de memória do aparelho de cozimento, como também, de preferência, na totalidade dos sinais detectados. No último caso as informações desejadas são determinadas sem o emprego de uma estrutura de guia através da variação temporal do modelo de sinal complexo durante o processo de cozimento, a fim de, por exemplo, poder fazer afirmações sobre o estado de cozimento. Isto significa que, regularmente é regis10 trada uma infinidade de sinais originados de substâncias voláteis, em particular, oxidáveis e/ ou redutíveis no sentido de um espectro total através do arranjo de sensor de gás. Destes espectros totais, em geral não devem ser extraídos sinais com certas ligações individuais. Isto, em virtude da detecção do modelo total através do arranjo de sensor, em geral, também não é ne15 cessário. Pelo menos, dois, em particular, uma multiplicidade de sensores individuais, ou segmentos de sensor de um arranjo de sensor de gás fornecem, mediante exigências, em essência, idênticas, e em atmosfera a ser

.. medida, em essência, idêntica, um sinal de medição distinto. Desta forma, para cada situação de medição ou atmosfera específica resulta um resulta20 do de medição total característico. Frequentemente já são suficientes de 5 a >100, por exemplo, também de 10 a 50 sensores individuais ou segmentos de sensor, para o registro de modelos de sinal com suficiente força de afirmação sobre um período de tempo.

A fim de poder fazer uma afirmação sobre o estado de cozimen25 to, é necessário, em geral, primeiramente uma chamada fase de conhecimento. Os estados de cozimento a serem definidos, em particular, os estados de cozimento no aparelho de cozimento são tomados, primeiramente, de forma experimental, e o desenvolvimento temporal dos modelos dos sinais detectados é determinado e armazenado para um processo de cozi30 mento otimizado como estado normal. Em seguida, os decursos temporais dos modelos dos sinais são determinados e armazenados para decursos de tempo que desviam do estado otimizado. Se, portanto, em um processo de

cozimento a alteração temporal dos sinais detectados se movimentar dentro dos limites ou tolerâncias desejados, é mantido o controle do processo de cozimento previsto, desejado. Do contrário, podem ser empregadas soluções alternativas. Por conseguinte, é de significado o acompanhamento do desenvolvimento ou da alteração temporal da totalidade dos sinais detectados. Em geral, é suficiente realizar uma vez a fase de conhecimento acima, para um determinado tipo de aparelho de cozimento. Os modelos dos sinais obtidos, então, podem ser empregados sem problemas para outros aparelhos de cozimento e, por exemplo, ser depositados em sua unidade de memória.

Tem-se comprovado como particularmente vantajoso o fato de que, pelo menos, um arranjo de sensor de gás está colocado no compartimento interno de cozimento, no sistema de ventilação e/ou fora do aparelho de cozimento.

Do mesmo modo, preferencialmente o arranjo de sensor de gás compreende vários campos de um filme de óxido de metal semicondutor, que estão ligados, respectivamente com dois eletrodos, sendo que, os campos formam uma superfície, em essência, contínua, os eletrodos apresentam uma forma em formato de tira, e dividem a superfície contínua nos campos de tal forma que, cada campo está limitado nas superfícies contí20 nuas, respeçtivamente, pelos dois eletrodos.

De modo correspondente, os arranjos de sensor de gás apropriados podem compreender uma disposição de vários, por exemplo, oito sensores individuais, que estão dispostos aos pares sobre um chip de silício. Cada um desses sensores individuais é constituído de um ou de vários óxi25 dos semicondutores SnO₂, ZnO, TiO₂ e WO₃, e é aplicado sobre o chip como filme fino, o qual é coberto, pelo menos, parcialmente com paládio ou platina como catalisador. Todos os sensores individuais empregados diferenciam-se em sua composição ou em sua montagem. No caso de contato com gases de medição, a condutibilidade dos óxidos semicondutores se ai30 tera, em função de sua composição e, eventualmente, do revestimento de paládio colocado sobre ele que atua de modo catalítico, por isso cada sensor individual em contato com um gás de medição fornece um sinal diferente, que é proporcional à alteração da condutibilidade. Um arranjo de sensor de gás desse tipo encontra-se descrito, por exemplo, em X. Wang et al., Sensors and Actuators B 13 -14 (1993) 458 -461.

De modo particularmente preferido é recorrido aos arranjos de sensor de gás, nos quais diferentes campos, que compreendem um filme fino de óxido de metal semicontudor, que estão ligados, respectivamente, com dois eletrodos, em função de temperatura, composição, adição e/ou revestimento em contato com gases redutores ou oxidantes apresentam diferentes alterações de condutibilidade.

A camada sensível de um arranjo de sensor de gás compõe-se, em essência, de uma única camada contínua de um ou de vários óxidos semicondutores, por exemplo, dióxido de estanho, sendo que, essa camada contínua está subdividida em campos individuais por meio de eletrodos em formato de tira. Os eletrodos podem ser aplicados diretamente sobre ou de15 baixo da superfície da camada contínua. A superfície contínua é dividida, em particular, de tal forma nos campos mencionados que, cada campo está limitado na superfície contínua, respectivamente, de preferência, pelos dois

.. eletrodos. De acordo com uma forma de execução vantajosa, o. arranjo de sensor de gás está provido de um revestimento, cuja permeabilidade se alte. I, ra constantemente para gases redutores ou oxidantes, entre os dois eletro- ..... . dos externos.

Em particular, no caso da análise de sistemas de gás complexos é vantajoso se, os campos individuais do arranjo de sensor se diferenciarem um do outro em sua montagem ou em sua composição. Conseqüentemente, cada campo irá produzir uma alteração de condutibilidade diferente em relação aos outros campos, se o sensor for posto em contato com um único gás. Uma composição diferente dos campos pode ser obtida, por exemplo, através da deposição de vapor de metais nobres, isto é, através de uma adição do filme de óxido de metal, ao longo de períodos de tempo de duração diferente. Uma alteração contínua da composição indo através da superfície contínua do arranjo de sensor de gás pode ser obtida com auxílio da deposição da fase de gás (Chemical vapor deposition).

Μ

Também pode ser vantajoso, ajustar a sensibilidade de um arranjo de sensor de gás para certos gases, através da aplicação de certas temperaturas, em particular, através da aplicação de diferentes temperaturas aos diferentes campos. Para isso, deve ser observado antes de tudo que, a sensibilidade de um arranjo de sensor de gás, então, em princípio é alta quando:

- uma forte alteração pode ser reconhecida em um sinal do arranjo de sensor de gás, por exemplo, na resistência de um sensor individual, em função do tempo de uma reação química terminando;

- um sinal do arranjo de sensor de gás em si é forte, isto é, uma concentração definida produz um possível sinal forte;

- gases diferentes, que surgem simultaneamente produzem modelos de sinal o mais diferente possível no arranjo de sensor de gás, ou

- o limite de comprovação de um gás é tão baixo que, a identi15 ficação do gás já pode ocorrer em pequenas concentrações.

Têm-se mostrado que, um e o mesmo sensor de um arranjo de sensor de gás mostra sensibilidades opostas para gases diferentes em função da temperatura, pelo que a temperatura de cada um dos sensores deveria poder ser ajustada de forma vantajosa. Para essa finalidade, a tempera20 tura de cada campo do arranjo de sensor de gás deveria poder ser registra-₁da, por exemplo, através de um elemento térmico, e cada campo deveria poder ser aquecido, por exemplo, através de um fio de aquecimento.

Arranjos de sensor de gás particularmente apropriados encontram-se descritos, por exemplo, na patente DE 44 23 289 C1, e são conhe25 cidos também como os chamados sensores de Kamina do centro de pesquisa de Karlsruhe.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, os aparelhos de cozimento de acordo com a invenção também caracterizam-se por, pelo menos, uma segunda linha de alimentação para a atmosfera pro30 veniente do compartimento da instalação para, pelo menos, um primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás por, pelo menos, uma terceira linha de alimentação para a atmosfera proveniente do sistema

de ventilação, para, pelo menos, um primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás e/ou pelo menos, uma quarta linha de alimentação para a atmosfera que envolve o aparelho de cozimento para, pelo menos, um primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás.

Além disso, aparelhos de cozimento apropriados estão equipados com uma primeira descarga do primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás.

A fim de proteger a superfície de medição do aparelho de cozimento contra sujeira permanente, tem-se comprovado como vantajoso colo10 car, pelo menos, um filtro antes de, pelo menos, um arranjo de sensor de gás , em particular, antes de sua superfície de medição, e/ou na ou à entrada da primeira, segunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação. Filtros apropriados são representados, por exemplo, por membranas de material sintético, por exemplo, de teflon, filtros de cerâmica, por exemplo, uma ce15 râmica de óxido de alumínio, ou filtros metálicos, por exemplo, espuma de metal porosa. Filtros de metal sinterizados são particularmente apropriados.

Além disso, os aparelhos de cozimento de acordo com a inven.. ção são caracterizados por, pelo menos, uma válvula que pode ser comandada através da unidade de controle, na entrada e/ou na área da segunda, terceira e/ou na quarta iinha de alimentação e/ou da descarga.

Com auxílio das chamadas válvulas, em particular, no decurso da descarga pode ser evitada, por exemplo, a entrada de ar no arranjo de sensor de gás. As linhas de alimentação para os arranjos de sensor de gás são executadas, de preferência, muito curtas, a fim de não atrasar ou de sujar desnecessariamente o sinal detectado.

Aparelhos de cozimento apropriados, em uma outra forma de execução, além disso, compreendem, pelo menos, uma unidade de bombeamento em ligação eficaz com a primeira, segunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação para o transporte de atmosfera a ser analisada para o/ os arranjo(s) de sensor de gás. Por exemplo, com auxílio de uma bomba pode ser conduzida ao arranjo de sensor de gás atmosfera proveniente do compartimento de cozimento ou do compartimento da instalação, ou até o ar exterior através de um filtro, que não altera a composição característica do volume da amostra. Neste caso, o filtro pode reter, por exemplo, partículas sólidas, bem como, gotas de gordura e de líquido.

De acordo com a invenção, da mesma forma, está previsto que, pelo menos, duas linhas de alimentação estejam ligadas direta ou indiretamente com um arranjo de sensor de gás.

Por exemplo, pelo menos, um arranjo de sensor de gás está integrado na parede interna do compartimento de cozimento ou do compartimento da instalação. Naturalmente, para a determinação ou análise da atmosfera na área fora do aparelho de cozimento, o arranjo de sensor de gás também precisa existir ou estar integrado na parede externa do aparelho de cozimento. Além disso, de acordo com uma outra forma de execução, também os arranjos de sensor de gás colocados na parede interna ou externa do aparelho de cozimento apresentam linhas de alimentação para a finalidade de aproximar a atmosfera a ser analisada. Isto então é particularmente vantajoso se, o arranjo de sensor de gás não estiver sobre a superfície da parede, mas estiver integrado nessa superfície. Essas linhas de alimentações também podem ser utilizadas, a fim de colocar filtros apropriados antes do arranjo de sensor de gás.

De preferência, pelo menos, duas paredes internas do compar-, timento interno de cozimento estão equipadas com, pelo menos, um arranjo de sensor de gás. Dessa forma, o processo de cozimento pode ser detectado dependendo do local.

A tarefa referente ao sistema de retirada de amostra é solucionada por um sistema de retirada de amostra para um aparelho de cozimento, que compreende, pelo menos, um primeiro arranjo de sensor de gás para a detecção da atmosfera de um compartimento de cozimento do aparelho de cozimento, um segundo arranjo de sensor de gás, para a detecção da atmosfera proveniente de um compartimento da instalação do aparelho de cozimento, um terceiro arranjo de sensor de gás, para a detecção da atmosfera do sistema de ventilação do aparelho de cozimento e/ou um quarto arranjo de sensor de gás para a detecção da atmosfera que envolve o apare13

Iho de cozimento e, pelo menos, uma primeira linha de alimentação para a atmosfera proveniente do compartimento de cozimento, para o primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás, pelo menos, uma segunda linha de alimentação para a atmosfera proveniente do compartimento da instalação para o primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás, pelo menos, uma terceira linha de alimentação para a atmosfera do sistema de ventilação do primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás e/ou, pelo menos, uma quarta linha de alimentação para a atmosfera que envolve o aparelho de cozimento, para o primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás, sendo que, pelo menos, uma válvula está disposta na entrada e/ou na área da primeira, segunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação.

Neste caso, pelo menos, uma primeira descarga do primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás pode estar prevista, sendo que, de preferência, pelo menos, uma válvula está disposta na entrada e/ou na área da descarga.

Com a invenção também é sugerido que, pelo menos, um filtro ,. esteja antes de, pelo menos, um arranjo de sensor de gás, em particular, antes de sua superfície de medição, e/ou na ou à entrada da primeira, se20 gunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação.

Além disso, pode estar previsto que, a, pelo menos uma, válvula possa ser comandada.

Com a invenção também é sugerido que, pelo menos, uma unidade de bombeamento esteja em ligação eficaz com a primeira, segunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação para o transporte de atmosfera a ser analisada para o/ os arranjo(s) de sensor de gás.

Sistemas de retirada de amostra preferidos de acordo com a invenção são caracterizados pelo fato de que, o arranjo de sensor de gás compreende vários campos de um filme de oxido de metal semicondutor, que estão ligados, respectivamente com dois eletrodos, sendo que, os campos formam uma superfície, em essência, contínua, os eletrodos apresentam uma forma em formato de tira, e dividem a superfície contínua nos campos de tal forma que, cada campo está limitado nas superfícies contínuas, respectivamente, pelos dois eletrodos.

De acordo com a invenção também é sugerido que, diferentes sensores, segmentos de sensor e/ou campos de cada arranjo de sensor de gás apresentem diferentes alterações de condutibilidade em função de temperatura, composição, adição e/ou revestimento em contato com gases redutores ou oxidantes.

Além disso, pode estar previsto que, a temperatura de cada sensor, segmento de sensor e/ou do campo do arranjo de sensor de gás pode ser ajustada, de preferência, um certo gradiente de temperatura ou um determinado perfil de temperatura pode ser marcado para cada arranjo de sensor de gás.

Com a invenção também é sugerido que, cada sensor, cada segmento de sensor e/ou cada campo esteja em ligação eficaz com um elemento térmico e/ou elemento de aquecimento, de preferência, controlável.

Além disso, de acordo com um outro aspecto é sugerido um processo para o cozimento de produto de cozimento com um aparelho de cozimento de acordo com a invenção no qual, pelo menos, uma atmosfera do compartimento de cozimento é conduzida a, pelo menos, um sensor, segmento de sensor ou campo, pelo menos, de um arranjo de sensor de. gás e, por intervalos ou continuamente é detectada durante o cozimento, o resultado da análise na unidade de avaliação é comparado com um padrão depositado na unidade de memória , e o processo de cozimento é realizado em função do resultado da análise.

Neste caso, pode estar previsto que, os resultados da análise não desviem de um padrão escolhido ou só desviem dentro de uma faixa especificada.

Além disso, pode estar previsto que, a temperatura do sensor, do segmento de sensor ou do campo e/ou do padrão empregado para a comparação é ou são variadas, em particular, antes ou durante o processo de cozimento.

Além disso, de acordo com a invenção é sugerido que, em uma fase de conhecimento os padrões sejam armazenados em forma de perfis ou modelos dos sinais detectados de cada arranjo de sensor de gás, em particular, em função do tipo de produto de cozimento, da quantidade de produto de cozimento, da qualidade de produto de cozimento e/ou do grau de cozimento desejado, de preferência, para diferentes temperaturas de cada sensor, segmento de sensor e/ou campo.

Também pode estar previsto que, após a colocação do produto de cozimento no compartimento interno do aparelho de cozimento, em particular, durante uma primeira fase de aquecimento, através do ou dos arran10 jo(s) de sensor de gás, o tipo e/ou o estado inicial do produto de cozimento é ou são determinados.

Neste caso, é sugerido que, o tipo determinado e/ou o estado inicial determinado durante o controle do processo de cozimento seja ou sejam considerados.

Com a invenção, além disso, é sugerido que, se o estado inicial de um produto de cozimento for qualificado como estragado, o processo de cozimento é parado e/ou é emitido um sinal de alerta.

Além disso, pode estar previsto que, a cada padrão seja coordenado um programa de cozimento em uma fase de conhecimento.

Portanto, é particularmente vantajoso se, durante um conheci. mento os diferentes perfis de temperatura forem depositados em um arranjo de sensor de gás, os sinais do arranjo de sensor de gás forem armazenados e a cada modelo de sinal do arranjo de sensor de gás, que forma um padrão, for coordenado um programa de cozimento. Na operação normal do aparelho de cozimento são, então, utilizadas informações por uma superfície de serviço das mesmas e do arranjo de sensor de gás para classificar processos químicos, que decorrem no compartimento de cozimento, através da comparação com os referidos padrões. Assim que ocorreu a classificação, é recorrido a um perfil de temperatura apropriado determinado experimental30 mente, que otimiza a sensibilidade do arranjo de sensor de gás e possibilita a escolha de um programa de cozimento otimizado. Com auxílio de uma infinidade de elementos térmicos e elementos de aquecimento sempre pode ser ajustado o perfil de temperatura do arranjo de sensor de gás, perfeitamente também muitas vezes durante um processo de cozimento, ou seja, quando uma classificação deve ser ajustada.

Se, por exemplo, de acordo com uma entrada através da superfície do usuário de um aparelho de cozimento, no caso de um programa de cozimento controlado pelo tempo é regulada exclusivamente a umidade no compartimento de cozimento, então, de acordo com a invenção o perfil de temperatura é escolhido automaticamente de uma infinidade de perfis de temperatura armazenados, com o qual pode ser definido de modo mais exato possível o teor de H₂O da atmosfera de cozimento, enquanto que hidrocarbonetos maiores, que são causados pelo cozimento do produto de cozimento propriamente dito, devem contribuir o menos possível para o sinal.

Se, por outro lado, através da superfície de serviço for introduzido que deve ser cozida carne, e através do perfil ou do modelo do arranjo de sensor de gás puder ser reconhecido que, com grande probabilidade no caso da carne, se trata de carne bovina, então pelo mecanismo de controle do aparelho de cozimento de acordo com a invenção é escolhido automaticamente um perfil de temperatura, que tem se comprovado em sua sensibilidade para carne bovina assada. Neste caso, então, hidrocarbonetos maiores, que ocorrem durante o cozimento, contribuem bastante para a formação ₍do modelo de sinal.

Um outro aspecto prevê um processo para a limpeza de um aparelho de cozimento de acordo com a invenção no qual, após o término de um processo de cozimento, o grau de sujeira do compartimento de cozimento é determinado através do ou do(s) arranjo(s) de sensor de gás, através da unidade de avaliação é determinado um programa de limpeza correspondente ao grau de sujeira, e através da unidade de controle é realizado esse programa de limpeza.

Neste caso, também pode estar previsto que, o grau de sujeira seja registrado através de uma comparação com padrões, de preferência, em forma de perfis ou modelos dos sinais de cada arranjo de sensor de gás, que são armazenados, em particular, em uma fase de conhecimento.

Com as formas de execução apresentadas anteriormente do aparelho de cozimento, do sistema de retirada de amostra ou do processo de acordo com a invenção é possível detectar aromas em diversos lugares dentro do ou no aparelho de cozimento. Isso pode ocorrer ou com auxílio de vários sensores de gás, eventualmente equipados com as próprias linhas de alimentação para a retirada de amostra, que são colocadas nos locais de medição, ou com auxílio de uma infinidade de linhas de alimentação, que atendem todas a um arranjo de sensor de gás central.

De acordo com a invenção, então, consegue-se um resultado de cozimento otimizado também se durante o processo de cozimento a atmosfera do compartimento interior de cozimento for perturbada ou alterada, por exemplo, devido à freqüente abertura e ao fechamento da porta do compartimento de cozimento. No caso de alterações da atmosfera do compartimento de cozimento, que não são conhecidas do aparelho de cozimento, ou não estão depositadas na unidade de memória, pode ser provocada uma indicação de falha pelo pessoal de atendimento. Além disso, é de grande vantagem que, através do modelo de aroma detectado durante o aquecimento

,. inicial do produto de cozimento, possa ser definido seu estado inicial, por exemplo, congelado, marinado, etc. Se, com auxílio do desenvolvimento temporal do mpdelo total for detectado, por exemplo, um produto de cozi, mento congelado, em primeiro lugar precisa ser comandada uma fase de descongelamento ou de aquecimento. Se for detectado produto marinado, pode ser assegurado que esse não seja aquecido demais. Também nesse estágio inicial do processo de cozimento, pode ser determinado, do mesmo modo, se o gênero alimentício a ser cozido provavelmente já está estragado ou se a carne mal maturada deve ser exposta eventualmente a uma fase de observação, a fim de, todavia, conseguir o resultado de cozimento desejado.

Com isso, é vantajoso que, o estado inicial do produto de cozimento, por exemplo, da carne, não precisa mais ser constatado visualmente ou referente ao tato pelo usuário, mas pode ser determinado com auxílio do aparelho de cozimento de acordo com a invenção.

Uma vez que a velocidade, com a qual se alteram decursos de 'Μ')' sinais conhecidos ou armazenados, também depende da quantidade dos produtos de cozimento colocados no compartimento interno de cozimento, já na fase inicial do processo de cozimento pode ser realizado um chamado reconhecimento de carga com os aparelhos de cozimento de acordo com a invenção. À carga constatada, em seguida, pode ser adaptado individualmente o programa de cozimento.

A determinação de ligações com aroma ativo pode ser empregada, do mesmo modo, a fim de constatar tanto o estado da superfície, como também o cozimento do respectivo produto de cozimento. Se por exem10 pio, um produto de cozimento já estiver suficientemente dourado, contudo o cozimento ainda não ocorreu, a temperatura do compartimento de cozimento precisa ser reduzida de modo correspondente, para que não ocorra um tostado muito forte. A partir da velocidade detectável da reação de superfície e da velocidade do cozimento, além disso, também pode ser determinado o tamanho da peça do produto de cozimento. Além disso, é vantajoso que, processos como o temperar, umedecer e regar os produtos de cozimento não devem realizar-se mais puramente dependentes do tempo, mas podem ser efetuados em dependência do estado de cozimento de fato, no instante respectivamente correto. Esse processo também pode ser automatizado, naturalmente com auxílio dos aparelhos de cozimento de acordo com a in-, venção.

Pelo fato de que, a retirada de amostra pode ser efetuada em vários lugares no compartimento interno de cozimento simultaneamente ou quase simultaneamente, além disso, torna acessível ao pessoal de atendi25 mento com os aparelhos de cozimento de acordo com a invenção, sem problemas, se o produto de cozimento está cozido de maneira uniforme, ou se há áreas com o produto de cozimento mais cozido e com o produto de cozimento menos cozido. Através de chapas de direção ou defletores que podem ser guiados ou ajustados, então, por exemplo, em um aparelho de va30 por de ar quente os produtos de cozimento menos cozidos podem ser admitidos com energia de forma visada.

Com auxílio dos arranjos de sensor de gás a serem empregados no aparelho de cozimento de acordo com a invenção, após o processo de cozimento terminado, pode ser determinado, do mesmo modo, o grau de sujeira do compartimento de cozimento. Por exemplo, para isso pode ser empregado um simples equilíbrio entre o estado de início e de término. Com auxílio desse grau de sujeira, através do aparelho de cozimento pode ser sugerido ou realizado automaticamente um programa de limpeza adaptado a esse grau de sujeira. Se for detectada, por exemplo, uma alta cota de gordura, pode ser sugerido ou empregado automaticamente um volume de emulgantes correspondentemente altos. Da mesma maneira, se for detectada uma sujeira contendo albumina, são sugeridas enzimas contendo um meio de limpeza.

Além disso, com o aparelho de cozimento de acordo com a invenção devem ser excluídas condições de falha, bem como, interferências, por exemplo, aromas de queima de destilação, sobreaquecimento ou vaza15 mento do sistema de gás podem ser constatados imediatamente no compartimento da instalação, bem como no compartimento de cozimento. Tem-se comprovado como particularmente vantajoso que, o estado de cozimento

.. inicial e o estado de cozimento final podem ser definidos e equilibrados entre si, o que fornece uma visão partindo desse ponto, se todas as condições , I.

prévias de higiene desejadas foram mantidas.

Se for empregado, por exemplo, um gerador de vapor em um aparelho de cozimento, com auxílio dos arranjos de sensor de gás existentes no aparelho de cozimento de acordo com a invenção também pode-se constatar imediatamente a qualidade da água.

Uma retirada de dados confiável é assegurada, em particular, através do emprego combinado de, pelo menos, uma bomba, pelo menos, um filtro e, pelo menos, uma válvula.

Outras características e vantagens da invenção resultam da descrição a seguir, na qual serão esclarecidos, em detalhes, exemplos de execução de um aparelho de cozimento de acordo com a invenção, com auxílio de desenhos esquemáticos. Neste caso, são mostrados:

Figura 1 uma representação em corte esquemática de um apa20 relho de cozimento de acordo com a invenção;

Figura 2 uma vista em corte esquemática de uma forma de execução alternativa de um aparelho de cozimento de acordo com a invenção; e

Figura 3 uma representação de um arranjo de sensor de gás em ligação com componentes essenciais de um aparelho de cozimento de acordo com a invenção.

Da figura 1 pode ser depreendido um aparelho de cozimento de acordo com a invenção em forma de um aparelho de vapor de ar quente 100, que compreende um compartimento de cozimento 1 com uma porta do compartimento de cozimento 8 e um escoamento 10, um sistema de ventilação 7, bem como, um compartimento da instalação 9. Nesta forma de execução um arranjo de sensor de gás 2 se encontra no compartimento da instalação 9. Através das linhas de alimentação 20, 22, 24 e 26 uma amostra de gás, a ser analisada, retirada do compartimento de cozimento 1, do sistema de ventilação 7, do compartimento da instalação 9 ou da atmosfera 11 externa ao aparelho de cozimento 100 pode ser conduzida separada ou simultaneamente ao arranjo de sensor de gás 2. A retirada de amostra pode ser realizada sem problemas com auxílio de válvulas 4 controláveis, bem como, de uma bomba 3 que é instalada após o arranjo de sensor de gás 2. ₍Tem-se comprovado como vantajoso equipar as linhas de alimentação 20, 22, 24, 26 com filtros 5 e 6 apropriados. Por exemplo, para a medição da atmosfera no compartimento de cozimento 1 pode estar previsto fechar todas as outras válvulas 4 com exceção da válvula 4 da linha de alimentação 20, de tal modo que, somente a atmosfera no compartimento de cozimento desejado seja conduzida ao arranjo de sensor de gás 2.

De modo alternativo, como mostrado na figura 2, cada sistema de retirada de amostra pode ser equipado com um arranjo de sensor de gás 2 próprio. No caso desta variante, a atmosfera proveniente do compartimento de cozimento 1 pode ser conduzida ao respectivo arranjo de sensor de gás 2 através da linha de alimentação 20, a atmosfera do sistema de ventilação 7 pode ser conduzida ao respectivo arranjo de sensor de gás 2 atra21 ο

vés da linha de alimentação 22, a atmosfera do compartimento da instalação 9 pode ser conduzida ao respectivo arranjo de sensor de gás 2 através da linha de alimentação 24 e a atmosfera 11 externa ao aparelho de cozimento 100 pode ser conduzida ao respectivo arranjo de sensor de gás 2 através da linha de alimentação 26. Como já foi explicado na figura 1, também no caso da variante representada na figura 2 é trabalhado com filtros 5 e 6 na área das entradas das linhas de alimentação 20, 22, 24 e 26. Com auxílio de bombas 3 controláveis separadamente a alimentação de amostras pode ser controlada para cada arranjo de sensor de gás 2.

Como pode ser depreendido das formas de execução das figuras 1 e 2, as amostras de gás podem ser retiradas sem problemas em vários pontos dentro ou no aparelho de cozimento 100 e podem ser conduzidas ou a um arranjo de sensor de gás central ou também separadamente a vários arranjos do sensor de gás 2. Pelo fato de que, as amostras tanto do compar15 timento interno quanto do compartimento externo do aparelho de cozimento 100 poderem ser conduzidas ao ou ao(s) arranjo(s) do sensor de gás 2, e poderem ser medidas, por exemplo, podem ser evitadas perturbações atra.. vés de influências do ar ambiente durante a determinação do processo de cozimento otimizado.

Como pode ser depreendido da figura 3, um arranjo de sensor . de gás, como o que pode ser empregado em um aparelho de cozimento 100 de acordo com a figura 1 ou 2, pode apresentar uma multiplicidade de campos que servem, respectivamente, para o registro de um gás, sendo que, a sensibilidade a um gás especial pode ser ajustada através de um perfil de temperatura marcante respectivamente especial. Neste caso, o perfil de temperatura pode ser selecionado ou ajustado em função do tipo de produto de cozimento, tal como, carne bovina, carne de porco, peixe ou aves, a um grau de cozimento, determinado através da temperatura do núcleo e/ou do douramento ou similar, por exemplo, através de um painel de controle 101 do aparelho de cozimento 100 pode ser escolhida ou ajustada, e na verdade, de preferência, mediante a ligação intermediária de um equipamento de controle e regulagem 102 do aparelho de cozimento 100. Uma regulagem posterior do perfil de temperatura 200 é, então, possível também em função dos dados de saída do próprio arranjo de sensor de gás 2. Deste modo, durante um processo de cozimento, pode vir a ocorrer uma otimização da sensibilidade e, com isto, uma otimização da coordenação de um processo de cozimento a um processo de cozimento padrão e, finalmente, um programa de cozimento especial, o que por fim garante a manutenção reproduzível de bons resultados de cozimento.

As características da invenção divulgadas na descrição, nos desenhos, bem como nas reivindicações precedentes podem ser essenciais para a realização da invenção em suas diversas formas de execução, tanto individualmente, como também, em cada combinação arbitrária.

Listagem de referência compartimento de cozimento arranjo de sensor de gás

3 bomba válvula filtro filtro sistema de ventilação

8 porta do compartimento de cozimento compartimento da instalação escoamento atmosfera descarga

20 linha de alimentação linha de alimentação linha de alimentação linha de alimentação

100 aparelho de cozimento, aparelho de vapor de ar quente

101 painel de controle

102 equipamento de controle ou regulagem

200 perfil de temperatura

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de retirada de amostra para um aparelho de cozimento (100), compreendendo, pelo menos um sensor de gás que pode ser abastecido com atmosfera através de, pelo menos, uma linha de alimentação para detectar padrões de sinal, pelo menos, um primeiro arranjo de sensor de gás (2) para a detecção da atmosfera de um compartimento de cozimento (1) do aparelho de cozimento (100), um segundo arranjo de sensor de gás (2) para a detecção da atmosfera de um compartimento da instalação (9) do aparelho de cozimento (100), um terceiro arranjo de sensor de gás (2), para a detecção da atmosfera de um sistema de ventilação (7) do aparelho de cozimento (100) e/ou um quarto arranjo de sensor de gás (2) para a detecção da atmosfera (11) que envolve o aparelho de cozimento (100), caracterizado por compreender pelo menos uma primeira linha de alimentação (20) para a atmosfera do compartimento de cozimento (1), para o primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás (2), pelo menos uma segunda linha de alimentação (24) para a atmosfera do compartimento da instalação (9) para o primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás (2), pelo menos uma terceira linha de alimentação (22) para a atmosfera do sistema de ventilação (7) do primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás (2) e/ou, pelo menos uma quarta uma linha de alimentação (26) para a atmosfera (11) que envolve o aparelho de cozimento (100), para o primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás (2), sendo que, pelo menos, uma válvula controlável (4) está disposta na entrada e/ou na área da primeira, segunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação (20, 22, 24, 26).
2. Sistema de retirada de amostra de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender pelo menos um primeiro desvio (12) do primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás (2), sendo que, de preferência, pelo menos, uma válvula está disposta na entrada e/ou na área do desvio.
3. Sistema de retirada de amostra de acordo com a reivindicação

1 ou 2, caracterizado por compreender pelo menos um filtro (5, 6) em frente a pelo menos um arranjo de sensor de gás (2), em particular, em frente à sua superfície de medição, e/ou dentro ou na entrada da primeira, segunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação (20, 22, 24, 26).
4. Sistema de retirada de amostra de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por compreender pelo menos uma unidade de bombeamento (3) em ligação com a primeira, segunda, terceira e/ou quarta linha de alimentação (20, 22, 24, 26), para o transporte de atmosfera a ser analisada para o/ os arranjos de sensor de gás (2).
5. Sistema de retirada de amostra de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o arranjo de sensor de gás (2) compreende vários campos de um filme de óxido de metal semicondutor, que estão ligados, respectivamente, com dois eletrodos, sendo que os campos formam uma superfície, em essência, contínua, os eletrodos apresentam uma forma em formato de tira, e dividem a superfície contínua nos campos de tal forma que cada campo está limitado nas superfícies contínuas, respectivamente, pelos dois eletrodos.
6. Sistema de retirada de amostra de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que diferentes sensores, segmentos de sensor e/ou campos de cada arranjo de sensor de gás (2) apresentam diferentes alterações de condutibilidade em função de temperatura, composição, adição e/ou revestimento em contato com gases redutores ou oxidantes.
7. Sistema de retirada de amostra de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a temperatura de cada sensor, segmento de sensor e/ou do campo do arranjo de sensor de gás (2) é ajustável, sendo que de preferência, um certo gradiente de temperatura ou um determinado perfil de temperatura pode ser marcado para cada arranjo de sensor de gás (2).
8. Sistema de retirada de amostra de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que cada sensor, cada segmento de sensor e/ou cada campo está em ligação eficaz com um elemento térmico e/ou elemento de aquecimento, de preferência, controlável.
9. Aparelho de cozimento (100) compreendendo pelo menos um compartimento de cozimento (1) pelo menos um compartimento da instalação (9), um sistema de ventilação, um sistema de retirada de amostra como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, pelo menos uma unidade de memória que armazena os sinais detectados por meios do primeiro, segundo, terceiro e/ou quarto arranjo de sensor de gás (2), pelo menos uma unidade de avaliação para o processamento dos sinais detectados, pelo menos uma unidade de controle para o controle dos processos de cozimento ou dos processos de limpeza, em função dos sinais avaliados.
10. Aparelho de cozimento (100) de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um arranjo de sensor de gás (2) é colocado no compartimento de cozimento (1), no compartimento da instalação (9), no sistema de ventilação (7) e/ou fora do aparelho de cozimento (100), e/ou pelo menos um arranjo de sensor de gás (2) está integrado na parede interna do compartimento de cozimento (1), do compartimento da instalação (9) e/ou na parede externa do aparelho de cozimento (100), sendo que de preferência um arranjo de sensor de gás (2) está integrado em, pelo menos duas paredes internas do compartimento de cozimento (1).
11. Aparelho de cozimento (100) de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que a unidade de memória, a unidade de avaliação e/ou a unidade de controle está ou estão dispostas no compartimento da instalação (9) de preferência, integradas em um equipamento de controle e regulagem (102).
12. Aparelho de cozimento (100) de acordo com uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que a temperatura, o gradiente de temperatura ou o perfil de temperatura pode ser variado antes ou durante um processo de cozimento ou processo de limpeza.
13. Aparelho de cozimento (100) de acordo com uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um elemento térmico e/ou, pelo menos um elemento de aquecimento é coordenado a um sensor, segmento de sensor e/ou a um campo do arranjo de sensor de gás (2), e/ou pode ou podem ser comandados através da unidade de controle, e/ou cada válvula (4) pode ser comandada através da unidade de controle.
14. Aparelho de cozimento (100) de acordo com uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de ser um aparelho de vapor de ar quente.
15. Processo para o cozimento de produtos de cozimento com um aparelho de cozimento como definido em uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos a atmosfera do compartimento de cozimento é abastecida a, pelo menos um sensor, segmento de sensor ou campo de pelo menos um arranjo de sensor de gás e é detectada por intervalos ou continuamente enquanto do cozimento, o resultado da análise é comparado na unidade de avaliação com um padrão depositado na unidade de memória, e o processo de cozimento é realizado em função do resultado da análise.
16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os resultados da análise não desviam de um padrão escolhido ou só desviam dentro de uma faixa especificada.
17. Processo de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que a temperatura do sensor, do segmento de sensor ou do campo e/ou do padrão empregado para a comparação é ou são variados, em particular, antes ou durante o processo de cozimento.
18. Processo de acordo com uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que, em uma fase de conhecimento os padrões são armazenados em forma de perfis ou modelos dos sinais detectados de cada arranjo de sensor de gás, em particular, em função do tipo de produto de cozimento, da quantidade de produto de cozimento, da qualidade de produto de cozimento e/ou do grau de cozimento desejado, de preferência, para diferentes temperaturas de cada sensor, segmento de sensor e/ou campo.
19. Processo de acordo com uma das reivindicações de 15 a 18, caracterizado pelo fato de que após a colocação do produto de cozimento no compartimento interno do aparelho de cozimento, em particular, durante uma primeira fase de aquecimento, através do ou dos arranjos de sensor de gás, o tipo e/ou o estado inicial do produto de cozimento é ou são determinados.
20. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o tipo determinado e/ou o estado inicial determinado é ou são considerados para o controle do processo de cozimento.

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21. Processo de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que se o estado inicial de um produto de cozimento for qualificado como estragado, o processo de cozimento é parado e/ou é emitido um sinal de alerta.
22. Processo de acordo com uma das reivindicações de 15 a 21,

10 caracterizado pelo fato de que um programa de cozimento é designado a cada padrão em uma fase de treinamento.

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