JPH06137561A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の加熱調理器は、加熱調理室の初期温
度が異なるような場合でも、被加熱調理物の種類を正確
に判定できるようにしている。 【構成】 制御回路２５は、ガスセンサ１７からの出力
に基づいてガス量変化率を算出する。そして、このガス
量変化率算出結果と判定値とを比較して被加熱調理物の
種類を判定するが、制御回路２５は、温度センサ１９の
温度検出結果に応じて判定値を予め変更設定するから、
初期温度に応じた判定値によりガス量変化率を判定する
ことができ、もって、被加熱調理物の種類を正確に判定
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱調理室内に発生し
たガスの変化率に基づいて被加熱調理物の種類を判定す
るようにした加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、加熱調理器例えばオーブン機能付
き電子レンジにおいては、ガスセンサを備え、このガス
センサからの出力に基づき、被加熱調理物の種類を判定
し、その判定結果に応じて加熱調理を制御するようにし
たものが供されている。

【０００３】すなわち、詳述すると、ガスセンサとして
揮発性の高分子ガス（アルコールガス等）に対する感度
が良いガスセンサを用い、このガスセンサからの出力の
変化率（ガス量変化率）を算出し、そのガス量変化率を
予め設定された判定値と比較し、この比較結果に基づい
て、アルコール成分を多量に含む食品であるか、さほど
含まない食品であるかを判定するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
にして被加熱調理物の種類がアルコール成分を多量に有
するものか否かを判定した際に、実際の被加熱調理物と
は異なった判定結果となる場合があった。この点を調査
したところ、加熱調理室の初期温度によってアルコール
ガス発生度合いが異なることが判明し、単に、一律の判
定値では被加熱調理物の判定に誤りが発生することが判
明した。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、加熱調理室の初期温度が異なるよう
な場合でも、被加熱調理物の種類を正確に判定できる加
熱調理器を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器は、
加熱調理室内に収容された被加熱調理物を加熱する加熱
手段と、加熱調理室内のガス量を検出するガスセンサ
と、このガスセンサからの出力に基づきガス量変化率を
算出する変化率算出手段と、この変化率算出手段による
ガス量変化率算出結果と判定値とを比較して被加熱調理
物の種類を判定する判定手段と、前記加熱調理室内の温
度を検出する温度センサと、この温度センサによる温度
検出結果に応じて前記判定値を変更設定する変更設定手
段とを設けたところに特徴を有する。

【０００７】

【作用】上記手段においては、ガスセンサにより、加熱
調理室内のガス量すなわち被加熱調理物から発生するガ
ス量が検出される。変化率算出手段は、このガスセンサ
からの出力に基づいてガス量変化率を算出する。そし
て、この変化率算出手段によるガス量変化率算出結果と
判定値とを比較して被加熱調理物の種類が判定される。

【０００８】ここで、加熱調理室の初期温度によって被
加熱調理物からのガス発生度合いが異なり、これに伴っ
て、ガス量変化率も異なることが判明した。しかして、
このガス量変化率を、初期温度に無関係に一律の判定値
で判定すると被加熱調理物の判定に誤りが発生する。

【０００９】しかるに、上記手段によれば、加熱調理室
内の温度を検出する温度センサを設け、この温度検出結
果に応じて判定値を変更設定するから、初期温度に応じ
た判定値によりガス量変化率を判定することができ、も
って、被加熱調理物の種類を正確に判定できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
ながら説明する。まず、図２において、本体１は、外ケ
ース２および内ケース３から構成されており、内ケース
３の内部は、加熱調理室４とされている。内ケース３の
奥壁部３ａには多数の通気孔５が形成されていて、この
奥壁部３ａの裏面側には、ケーシング６が取り付けられ
ている。このケーシング６にファンモータ７が取り付け
られており、このファンモータ７のケーシング６内に突
出する回転軸７ａにはファン８が取り付けられている。
さらに、ケーシング６内には加熱手段としてのオーブン
ヒータ９が設けられており、このオーブンヒータ９およ
び前記ファンモータ７並びにファン８により熱風生成装
置１０が構成されている。

【００１１】また、内ケース３の底部外下面にはターン
テーブル軸１１にかかる重量を検出する重量センサ１２
が設けられていると共に、ターンテーブル軸１１を回転
駆動するターンテーブルモータ１３が設けられている。
また、内ケース３の前面開口は扉１４によって開閉され
るようになっており、内ケース３の上部フランジ３ｂ裏
面には、この扉１４の開閉を検出する扉スイッチ１５が
配設されている。

【００１２】また、内ケース３の側部には排気口１６が
形成されており、これは、通気カバー１６ａにより覆わ
れている。そして、この排気口１６から器外に通じる排
気路には、ガスセンサ１７が配設されていると共に、水
蒸気センサ１８が配設されている。上記ガスセンサ１７
は、アルコール等の揮発性の高分子ガスを感度良く検出
する構成である。また、水蒸気センサ１８は、特に水蒸
気に対する感度が優れている。これらガスセンサ１７お
よび水蒸気センサ１８の出力は電圧値で示されるように
なっており、この出力電圧はそれぞれガス量および水蒸
気量が多いほど低くなる関係となっている。

【００１３】さらに、この内ケース３の側部には、加熱
調理室４内の温度を検出する温度センサ１９が設けられ
ていると共に、受光素子２０ａ，２１ａが配設されてい
る。この受光素子２０ａ，２１ａは、これらとそれぞれ
対向する発光素子２０ｂ，２１ｂ（図２には図示せず、
図１に図示）とで光センサを構成しており、加熱調理室
４内に着脱可能に収容配置される棚板２２，２２の有無
を検出するようになっている。

【００１４】なお、内ケース３の上面には他の加熱手段
としてのグリルヒータ２３が配設されており、また本体
１の図示しない機械室にはマグネトロン２４（図１参
照、図２には図示せず）が配設されていて、このマグネ
トロン２４による高周波加熱を行ない得るようになって
いる。

【００１５】次に、電気的構成を示す図１において、制
御回路２５は、マイクロコンピュータおよびＡ／Ｄ変換
器を有して構成されている。この制御回路２５には、ス
タートスイッチ２６およびその他のスイッチ２７からの
スイッチ信号が入力されると共に、前述した重量センサ
１２、扉スイッチ１５、ガスセンサ１７、水蒸気センサ
１８、受光素子２０ａ，２１ａからの出力が入力される
ようになっている。

【００１６】そして、この制御回路２５は、内部プログ
ラムに従い、前記各入力に応じて、オーブンヒータ９、
ファンモータ７、ターンテーブルモータ１３、グリルヒ
ータ２３およびマグネトロン２４を駆動制御すると共
に、表示器２８およびブザー２９並びに発光素子２０
ｂ，２１ｂを駆動制御するようになっている。

【００１７】上記制御回路２５は、そのプログラムによ
るソフトウエア構成により、変化率算出手段、判定手段
および変更設定手段として機能するものである。

【００１８】さて、上記構成の作用について、前記制御
回路２５の各機能も合わせて図３のフローチャートを参
照して説明する。このフローチャートは、図示しない電
源プラグが電源コンセントに接続されたときにスタート
するもので、まず、一定時間おきに、温度センサ１９か
らの出力により加熱調理室４内の温度を測定し、温度Ｔ
ａとして更新記憶する（ステップＳ１）。

【００１９】次に、扉スイッチ１５からのスイッチ信号
に基づいて扉１４が開放されたか否かを判断し（ステッ
プＳ２）、扉１４が開放されれば、ガスセンサ１７およ
び水蒸気センサ１８からの出力を読み込みを開始し（ス
テップＳ３）、ガスセンサ１７の出力の最大値ＶＧｍａ
ｘ（ガス量としては最小量）の測定を開始すると共に、
水蒸気センサ１８の出力の最大値ＶＳｍａｘ（水蒸気量
としては最小量）の測定を開始する（ステップＳ４）。
そして、各最大値ＶＧｍａｘおよびＶＳｍａｘを記憶す
る（ステップＳ５）。この測定および記憶は、扉１４が
閉塞されるまで（ステップＳ６で判断）逐次実行され
る。

【００２０】しかして、扉１４が閉塞されると、受光素
子２０ａ，２１ａおよび重量センサ１２等の出力に基づ
いて調理モードを判定する（ステップＳ７）。すなわ
ち、熱風生成装置１０によるオーブン調理モードか、グ
リルヒータ２３によるグリル調理であるのか、マグネト
ロン２４による高周波加熱調理モードかを判定する。

【００２１】次に、ガスセンサ１７の出力の最小値ＶＧ
ｍｉｎ（ガス量としては最大量）の測定を開始すると共
に、水蒸気センサ１８の出力の最小値ＶＳｍｉｎ（水蒸
気量としては最大量）の測定を開始する（ステップＳ
８）。そして、スタートスイッチ２６が操作されると
（ステップＳ９にて判断）、ステップＳ７にて判定され
た調理モードについて加熱調理を開始すると共に、表示
器２８に「調理中」の表示を行なう（ステップＳ１
０）。

【００２２】上記スタートスイッチ２６が操作されてか
ら所定時間例えば３０秒が経過すると（ステップＳ１１
にて判断）、ガスセンサ１７の出力の最大値ＶＧｍａｘ
（ガス量最小値）および水蒸気センサ１８の出力の最大
値ＶＳｍａｘ（水蒸気量最小値）の測定と、ガスセンサ
１７の出力の最小値ＶＧｍｉｎ（ガス最大値）および水
蒸気センサ１８の出力の最小値ＶＳｍｉｎ（水蒸気最大
値）の測定とを終了する（ステップＳ１２）。

【００２３】そして、ガス量変化率αを算出する（ステ
ップＳ１３）。このガス量変化率αは α＝（１−ＶＧｍｉｎ／ＶＧｍａｘ）−（１−ＶＳｍｉ
ｎ／ＶＳｍａｘ） で求められる。この演算式の趣旨は次にある。

【００２４】すなわち、ガスセンサ１７は主としてアル
コール成分を検出するが、水蒸気成分も僅かながらその
検出出力に含まれることが多い。従って、（１−ＶＧｍ
ｉｎ／ＶＧｍａｘ）は、アルコール成分を主とするが水
蒸気成分も含んだガス量変化率となっている。このガス
量変化率から水蒸気量変化率を除去すれば、アルコール
量の変化率を知ることが可能となる。このときの水蒸気
量変化率は、（１−ＶＳｍｉｎ／ＶＳｍａｘ）で表され
ている。この結果、上記ガス量変化率αは、アルコール
量の変化率を正確に示したものとなっている。

【００２５】この後、ステップＳ１において検出した温
度Ｔａが所定温度たとえば１００℃以上である否かを判
断する（ステップＳ１４）。１００℃未満であれば、判
定値を「γ」（本実施例では、「γ」は「０．０５」と
している）とする（ステップＳ１５）。また、１００℃
を上回れば、判定値を「β」（本実施例では、「β」は
「０．２０」としている）とする（ステップＳ１６）。

【００２６】上述の１００℃未満の場合、ステップＳ１
５の後、前述のガス量変化率αがγを上回るか否かを判
断し（ステップＳ１７）、上回れば、被加熱調理物の種
類がアルコールを多く含むもの（例えば、焼き豚、パウ
ンドケーキ、バターロール、アップルパイ等）であると
判定し（ステップＳ１８）、ガス量変化率αがγ以下で
あれば、被加熱調理物の種類がアルコールをあまり含ま
ないもの（例えば、シュークリーム、ローストビーフ、
ロールケーキ、リゾット、マドレーヌ、ローストチキ
ン、スポンジケーキ等）であると判定する（ステップＳ
１９）。

【００２７】また、ステップＳ１４において、１００℃
以上の場合、ステップＳ１６の後、前述のガス量変化率
αがβを上回るか否かを判断し（ステップＳ２０）、上
回れば、被加熱調理物の種類がアルコールを多く含むも
の（例えば、焼き豚、パウンドケーキ、バターロール、
アップルパイ等）であると判定し（ステップＳ２１）、
ガス量変化率αがβ以下であれば、被加熱調理物の種類
がアルコールをあまり含まないもの（例えば、シューク
リーム、ローストビーフ、ロールケーキ、リゾット、マ
ドレーヌ、ローストチキン、スポンジケーキ等）である
と判定する（ステップＳ２２）。

【００２８】このように判定値を検出温度Ｔａに応じて
変更設定して、被加熱調理物の種類を判定する趣旨は次
にある。すなわち、初期温度によって被加熱調理物から
のガス発生度合いが異なり、これに伴って、ガス量変化
率も異なることが判明した。具体的には、図５（ａ），
（ｂ）に示すように、Ｔａが１００℃未満（例えば２５
℃）の場合（加熱調理器の不使用期間がある程度長い状
態から最初に使用されるような場合）には、シュークリ
ーム、ローストビーフ、ロールケーキ、リゾット、マド
レーヌ、ローストチキン、スポンジケーキのガス量変化
率αは、「０．０５」に至らず、焼き豚、パウンドケー
キ、バターロール、アップルパイのガス量変化率αは、
「０．０５」を超える。なお、図５の（ａ）と（ｂ）と
では棒グラフの尺度が異なる。

【００２９】そして、図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、Ｔａが１００℃を以上である場合（加熱調理器が繰
り返して使用されるような場合）には、シュークリー
ム、ローストビーフ、ロールケーキ、リゾット、マドレ
ーヌ、ローストチキン、スポンジケーキのガス量変化率
αは、「０．２０」に至らず、焼き豚、パウンドケー
キ、バターロール、アップルパイのガス量変化率αは、
「０．２０」を超える。なお、図６の（ａ）と（ｂ）の
場合も棒グラフの尺度が異なる。

【００３０】上述のステップＳ１８、ステップＳ１９、
ステップＳ２１あるいはステップＳ２２の後は、ステッ
プＳ２３に移行し、上述した判定結果と重量センサ１２
や受光素子２０ａ，２１ａからの入力データに基づい
て、被加熱調理物の種類をさらに細かく判定する。そし
て、その判定結果に応じて調理温度や調理時間といった
制御データを設定して加熱調理を実行する（ステップＳ
２４）。

【００３１】このような本実施例によれば、加熱調理室
４内の温度を検出する温度センサ１９を設け、この温度
センサ１９による温度検出結果に応じて判定値を変更設
定するから、初期温度に応じた判定値によりガス量変化
率を判定することができ、もって、初期温度に左右され
ずに被加熱調理物の種類を正確に判定できる。

【００３２】特に本実施例では、ガス量変化率を算出す
るについて水蒸気センサ１８からの出力も用いるように
したから、アルコール成分の変化率を正確に検出するこ
とができる。ただし、ガス量変化率は、ガスセンサ１７
からの出力のみに基づいて算出するようにしても良い。

【００３３】また、上記実施例では、扉１４開放時点か
らスタートスイッチ操作後３０秒まで間を、ガス量変化
率算出のためのデータ測定時間としたが、その測定時間
はこれに限るものではない。その他、本発明は、上記実
施例に限定されず、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更
して実施できる。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、ガスセンサからの出力に基づきガス量変化率を算出
し、ガス量変化率算出結果と判定値とを比較して被加熱
調理物の種類を判定するようにしたものにおいて、加熱
調理室内の温度を検出する温度センサを設けると共に、
この温度センサによる温度検出結果に応じて前記判定値
を変更設定する変更設定手段を設ける構成としたから、
加熱調理室の初期温度が異なるような場合でも、被加熱
調理物の種類を正確に判定できるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す電気的構成のブロック
図

【図２】加熱調理器の縦断側面図

【図３】制御内容を示すフローチャート

【図４】制御内容を示すフローチャート

【図５】初期温度が１００℃未満の場合における各被加
熱調理物のガス量変化率を示す図

【図６】初期温度が１００℃以上の場合における各被加
熱調理物のガス量変化率を示す図

【符号の説明】

４は加熱調理室、９はオーブンヒータ（加熱手段）、１
０は熱風生成装置、１２は重量センサ、１７はガスセン
サ、１８は水蒸気センサ、１９は温度センサ、２０，２
１は光センサ、２３はグリルヒータ（加熱手段）、２４
はマグネトロン（加熱手段）、２５は制御回路（変化率
算出手段、判定手段および変更設定手段）を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱調理室内に収容された被加熱調理物
   を加熱する加熱手段と、加熱調理室内のガス量を検出す
   るガスセンサと、このガスセンサからの出力に基づきガ
   ス量変化率を算出する変化率算出手段と、この変化率算
   出手段によるガス量変化率算出結果と判定値とを比較し
   て被加熱調理物の種類を判定する判定手段と、前記加熱
   調理室内の温度を検出する温度センサと、この温度セン
   サによる温度検出結果に応じて前記判定値を変更設定す
   る変更設定手段とを備えて成ることを特徴とする加熱調
   理器。