JPH0658549A

JPH0658549A - 電子レンジ

Info

Publication number: JPH0658549A
Application number: JP21396792A
Authority: JP
Inventors: Yuki Takahashi; 由紀高橋
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1992-08-11
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】アルコールセンサおよび水蒸気センサを用い
た被加熱物の種類の判別を外気温度にかかわらず簡単な
演算で確実に行えるようにする。【構成】加熱室内に被加熱物が収容されると、制御回
路は、外気温度センサによる外気温度Ｔｏを読込み（ス
テップＳ１）、この外気温度Ｔｏに応じてアルコールセ
ンサの補正係数ＫＡを演算し（ステップＳ２）、水蒸気
センサの補正係数ＫＢを演算する（ステップＳ３）。ア
ルコールセンサの補正係数ＫＡは、例えば、実験で求め
た式ＫＡ＝（７１−１．１×Ｔｏ）／４３．５により求
め、水蒸気センサの補正係数ＫＢはＫＡの逆数から求め
る。これらの補正係数ＫＡ，ＫＢにより各検出出力Ｖ
Ａ，ＶＢを補正するので、簡単に所定温度２５℃の値に
補正できて確実に判別できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加熱物を高周波加熱
する電子レンジに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の電子レンジにおいては、例え
ば、重量センサ，水蒸気を検出するガスセンサ等を備え
たものがある。このものは、被加熱物の重量を重量セン
サにより検出し、加熱調理中の被加熱物から発生する水
蒸気の量をガスセンサにより検出し、これらの検出デー
タに基づいて、被加熱物の加熱条件を設定したり、或は
加熱状態を検出して自動調理を行なうようになってい
る。

【０００３】ところで、近年では、被加熱物から発生す
るアルコールガスの量を検出することにより、その被加
熱物の種類を自動的に判別するようにした電子レンジが
供されている。これは、例えば、重量当たりの水蒸気の
発生量が同程度であるために、重量センサやガスセンサ
だけでは被加熱物の種類を判別することができないよう
な場合であっても、そのアルコールガスの発生量が異な
ることに着目して自動的に判別できるようにしたもので
ある。

【０００４】この場合、例えば、被加熱物の加熱調理を
開始してから所定時間が経過したときに、その被加熱物
から発生するアルコールガス量と水蒸気量とを検出し、
それらの値に基づいて制御回路により予め設定された基
準レベルに対する大小を比較して被加熱物の種類を判別
するものである。そして、制御回路は、このように被加
熱物の種類を判別すると、調理品目に応じて予め記憶さ
れている加熱調理条件からその被加熱物に対応する最適
な調理時間等を決定することができるので、使用者が加
熱調理室内に収容した被加熱物を自動的に最適な調理時
間で加熱調理することができるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
アルコールガスおよび水蒸気の発生量に応じて被加熱物
を判別する場合に、アルコールセンサおよび水蒸気セン
サにより検出されるデータは、同じ被加熱物であって
も、電子レンジ本体が配設されているところの外気の温
度が異なると、異なる検出量として得られる。これは、
例えば、図６および図７に示すように、外気温度が高く
なるにしたがって、アルコールガスの検出量は増加し、
逆に水蒸気の検出量は減少する。つまり、外気温度が変
化するとその検出出力が変動するのである。したがっ
て、検出されるデータをそのまま利用するのでは、外気
温度によっては誤判別する虞がある。

【０００６】そこで、このような不具合を解決すべく、
アルコールセンサおよび水蒸気センサからの検出出力
を、そのときの外気温度に応じて適切な補正係数を設定
して、常に所定温度での検出出力に対応する値となるよ
うに補正することが考えられている。すなわち、例え
ば、図８および図９に示すように、２５℃を所定温度と
し、外気温度に応じて決定される補正係数をあらかじめ
記憶させておき、外気温度を検出してそのときの外気温
度に応じて求められる補正係数を検出出力に乗じること
により２５℃相当の検出データに補正するのである。こ
れにより、同じ種類の被加熱物に対しては、外気温度に
かかわらず略同じ検出出力が得られるようにして誤判別
を極力防止するものである。

【０００７】しかしながら、このような補正係数を設定
するためには、実際には、数多くの試験を行ってデータ
処理する必要があると共に、その求めた補正係数が適切
であるかどうかを確認する必要があるため、アルコール
センサと水蒸気センサの２つのセンサに対する適切な補
正係数を求めるために非常な手間と時間が掛かってしま
う不具合がある。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、２つのセンサからの検出出力の傾向に
着目して、その補正係数を簡単な演算で設定でき、これ
により、被加熱物の種類を正確に判別することができる
ようにした電子レンジを提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、被加熱物を高
周波加熱する電子レンジを対象とするものであり、前記
被加熱物から発生するアルコールガスを検出する第１の
ガスセンサと、前記被加熱物から発生する水蒸気を検出
する第２のガスセンサと、外気温度を検出する温度セン
サと、この温度センサの検出温度に対応して演算される
第１の補正係数により前記第１のガスセンサの検出出力
を補正すると共にその第１の補正係数の逆数を演算する
ことにより得られる第２の補正係数により前記第２のガ
スセンサの検出出力を補正する補正手段と、この補正手
段により補正された第１および第２のガスセンサの検出
出力に基づいて前記被加熱物の種類を判別する判別手段
とを設けて構成したところに特徴を有する。

【００１０】

【作用】本発明の電子レンジによれば、被加熱物から発
生するアルコールガスおよび水蒸気が第１および第２の
ガスセンサにより検出されると、補正手段は、第１のガ
スセンサからのアルコールの検出出力を温度センサから
の外気温度に対応して演算される第１の補正係数により
補正し、第２のガスセンサからの水蒸気の検出出力を第
１の補正係数の逆数を演算することにより求めて補正す
る。これにより、第１および第２のガスセンサからの検
出出力は常に外気温度にかかわらず所定の温度に対応し
た検出出力に補正されるので、判別手段は、これらの補
正された検出出力に基づいて被加熱物の種類を正確に判
別することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明をオーブン，グリル機能付きの
電子レンジに適用した場合の一実施例について、図１な
いし図５を参照しながら説明する。まず、図３ないし図
５を参照して全体構成の概略について述べる。

【００１２】図３および図４に示すように、電子レンジ
の本体１内には、前面が扉２により開閉される加熱室３
が設けられている。この加熱室３の内底部には、回転皿
が載置される回転板４が設けられている。この回転板４
は、加熱室３の外底部に設けられたＲＴモータ５（図５
参照）により回転されるようになっており、また、この
回転板４は、被加熱物の重量を検出するための周知の重
量センサ（図示せず）が連動されるようになっている。
この重量センサおよびその信号処理回路により図５に示
す重量センサ回路６が構成されている。

【００１３】また、加熱室３の背壁３ａの後方の奥壁部
には、加熱室３内に熱風を供給してオーブン調理を行う
ための熱風ヒータ７および熱風ファン８が設けられてい
る。加熱室３の天板上の天井部には、グリル調理を行う
ための面状のグリルヒータ９（図５にのみ図示）が設け
られている。さらに、加熱室３の内壁部には、加熱室３
内の温度を検出するための加熱室温度センサ１０が設け
られている。

【００１４】そして、加熱室３の左側部には、加熱室３
内の空気を本体１の外部に排出するための排気ダクト１
１が設けられている。この排気ダクト１１内には、第１
のガスセンサとしてのアルコールセンサ１２および第２
のガスセンサとしての水蒸気センサ１３が設けられてい
ると共に、煙粒子や臭気成分を吸着して分解する周知の
脱臭体１４およびその脱臭体１４を加熱するための触媒
ヒータ１４ａが設けられている。また、加熱室３の両側
壁部には投光素子および受光素子の対により構成される
高さセンサ１５が配設されており、被加熱物の高さを検
出するようになっている。

【００１５】一方、前記加熱室３の右側には、機械室１
６が設けられている。この機械室１６内には、図示しな
い導波管を介して前記加熱室３内にマイクロ波を供給し
てレンジ調理を実行するためのマグネトロン１７が設け
られていると共に、このマグネトロン１７等を冷却する
ための冷却ファン１８等が設けられている。また、この
冷却ファン１８からの冷却風の一部は、前記加熱室３右
側に配設された吸気ダクト１９と、加熱室３の右壁３ｂ
に設けられた吸気用開口部３ｃを通り加熱室３内に供給
される。

【００１６】さらに、この機械室１６の前面には、操作
パネル２０が設けられている。この操作パネル２０に
は、図３にも示すように、使用者が調理メニュー等を選
択したり調理開始を指示したりするための各種スイッチ
を備えるスイッチ操作部２１や、各種のメッセージ等を
表示する表示器２２が設けられている。また、この操作
パネル２０の外底部に位置して、本体１の周囲部の雰囲
気温度を検出するための外気温度センサ２３が設けられ
ている。この外気温度センサ２３およびその信号処理回
路により図５に示す外気温度検出回路２４が構成されて
いる。

【００１７】図５は上述のように構成された電子レンジ
の電気的構成のブロック図を示すもので、判別手段およ
び補正手段としての機能を兼ね備えた制御回路２５は、
マイクロコンピュータ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を含んで構成
されるもので、後述する判別プログラムを含めてあらか
じめ加熱調理のためのプログラムが記憶されている。こ
の制御回路２５の各入力端子には、前述のスイッチ操作
部２１，外気温度検出回路２４，重量センサ回路６に加
えて、アルコールセンサ回路２６，水蒸気センサ回路２
７，オーブン温度検出回路２８，高さ検出回路２９およ
び図示しない扉スイッチがそれぞれ接続され、制御回路
２５には各回路からの検出信号が入力されるようになっ
ている。

【００１８】このうち、オーブン温度検出回路２８は前
記加熱室温度センサ１０およびその信号処理回路を含ん
で構成されており、高さ検出回路２９は高さセンサ１５
およびその信号処理回路を含んで構成されている。ま
た、後述するように、アルコールセンサ回路２６は、前
述のアルコールセンサ１２およびその信号処理回路を含
んで構成され、水蒸気センサ回路２７は、前述の水蒸気
センサ１３およびその信号処理回路を含んで構成されて
いる。この場合、アルコールセンサ回路２６は、アルコ
ールセンサ１２によるアルコールの検出量が多くなるほ
ど高い検出電圧ＶＡを制御回路２５に与え、水蒸気セン
サ回路２７は、水蒸気センサ１３による水蒸気の検出量
が多くなるほど高い検出電圧ＶＢを制御回路２５に与え
るようになっている。

【００１９】そして、制御回路２５は、加熱調理プログ
ラムおよび前記各種の入力信号等に基づいて、表示器２
２，ＲＴモータ５，触媒ヒータ１５，グリルヒータ９，
熱風ヒータ７および熱風ファン８，冷却ファン１８，マ
グネトロン１７を図示しない駆動回路を介して駆動制御
することにより加熱調理を実行するようになっているの
である。

【００２０】次に、本実施例の作用について図１および
図２をも参照して説明する。尚、以下の説明において
は、被加熱物にアルコール分が含まれているか否かによ
ってその種類を判別する機能の説明を中心として述べ
る。

【００２１】被加熱物が加熱室３内に収容された後、ス
イッチ操作部２１の調理開始スイッチがオンされると、
制御回路２５は、図１および図２に示すフローチャート
にしたがって判別プログラムをスタートさせる。制御回
路２５は、まずステップＳ１において、外気温度センサ
２３が検出している外気温度Ｔｏに相当する電圧信号Ｖ
ｏを外気温度検出回路２４から読込む。

【００２２】続いて、制御回路２５は、ステップＳ２
で、読込んだ外気温度Ｔｏに対応するアルコールセンサ
の補正係数ＫＡを演算する。この場合、アルコールセン
サの外気温度に対する補正係数ＫＡは、発明者の実験に
より得られた式に基づいて演算するもので、例えば、ＫＡ＝（７１−１．１×Ｔｏ）／４３．５ …（１）という関係式が制御回路２５内にあらかじめ記憶されて
おり、この式（１）に外気温度Ｔｏを代入することによ
り演算されるようになっている。

【００２３】次に、制御回路２５は、ステップＳ３で、
水蒸気センサの補正係数ＫＢを演算する。この場合、水
蒸気センサの外気温度に対する補正係数ＫＢは、発明者
の実験により得られたものとして、上述のアルコールセ
ンサの補正係数ＫＡの逆数となる式があらかじめ記憶さ
れている。つまり、式（１）の逆数として、ＫＢ＝１／ＫＡ＝４３．５／（７１−１．１×Ｔｏ） …（２）が補正係数を演算する式である。そして、この式（２）
に外気温度Ｔｏを代入することにより水蒸気センサの補
正係数ＫＢが演算されるようになっている。

【００２４】なお、このような関係式（１），（２）に
より求められる補正係数ＫＡ，ＫＢは、従来例の項で説
明した外気温度５℃，２５℃および３５℃においては、
例えば、次表のような値が得られる。

【００２５】

【表１】

【００２６】この後、制御回路２５は、ステップＳ４に
移行して図示しない内蔵タイマをスタートさせてタイマ
カウント時間ｔｃの計時動作を開始し、続いてステップ
Ｓ５に移行して加熱調理を開始させるようになる。

【００２７】次に、加熱調理が開始された状態で、制御
回路２５は、ステップＳ６に移行して、アルコールセン
サ１２および水蒸気センサ１３の最小電圧ＶＡｍｉｎお
よびＶＢｍｉｎを検出する。これは、例えば、図２に示
すプログラムに従って検出するもので、以下に説明す
る。すなわち、制御回路２５は、まず、アルコールセン
サ１２の検出出力ＶＡをアルコールセンサ回路２６を介
して入力し（ステップＰ１）、続いてその検出出力ＶＡ
があらかじめ仮設定されている最小電圧ＶＡｍｉｎより
も小さいか否かを判断する（ステップＰ２）。そして、
その検出出力ＶＡが小さい場合には「ＹＥＳ」と判断し
てステップＰ３に移行し、その検出出力ＶＡを新たな最
小電圧ＶＡｍｉｎとして代入し、「ＮＯ」と判断した場
合には、そのままステップＰ４に移行する。

【００２８】次に、制御回路２５は、ステップＰ４に移
行して水蒸気センサ１３の検出出力ＶＢを水蒸気センサ
回路２７を介して入力し、続いてその検出出力ＶＢがあ
らかじめ仮設定された最小電圧ＶＢｍｉｎよりも小さい
か否かを判断する（ステップＰ５）。そして、その検出
出力ＶＢが小さい場合には「ＹＥＳ」と判断してステッ
プＰ６に移行し、その検出出力ＶＢを新たな最小電圧Ｖ
Ｂｍｉｎとして代入し、「ＮＯ」と判断した場合には、
そのままステップＰ７に移行する。

【００２９】制御回路２５は、ステップＰ７で、タイマ
のカウント時間ｔｃが６０秒以上に達しているかどうか
を判断し、「ＮＯ」と判断した場合には、再びステップ
Ｐ１に戻り、上述のステップを繰り返すようになる。つ
まり、このようにしてステップＰ１ないしＰ７を繰り返
していくうちに最小電圧ＶＡｍｉｎおよびＶＢｍｉｎが
繰り返し更新されていくようになる。この場合、アルコ
ールセンサ１２および水蒸気センサ１３の検出出力ＶＡ
およびＶＢは検出動作を開始してから少しの時間が経過
したときに脱ガス状態となって最小の値となり、以後ア
ルコールガスあるいは水蒸気が発生してこれを検出する
ようになると、その検出量に応じて大きい値を取るよう
になる。したがって、例えば６０秒程度が経過した後に
は、最小電圧ＶＡｍｉｎおよびＶＢｍｉｎの値を検出で
きるので、ステップＰ７で制御回路２５が「ＹＥＳ」と
判断したときには、ＶＡｍｉｎおよびＶＢｍｉｎに代入
された値が最小電圧として検出されたことになる。

【００３０】このようにして最小電圧ＶＡｍｉｎおよび
ＶＢｍｉｎが検出されると、制御回路２５は図１のプロ
グラムに戻って、ステップＳ７に移行し、タイマのカウ
ント時間が６０秒経過した時点でのアルコールセンサ１
２の検出出力ＶＡを読込むと共に、ステップＳ８に移行
して水蒸気センサ１３の検出出力ＶＢを読込むようにな
る。

【００３１】次に、制御回路２５は、ステップＳ９に移
行し、アルコールセンサ１２の検出出力ＶＡの変化率Δ
ＶＡを求めると共にステップＳ２で求めた補正係数ＫＡ
を用いて補正し補正変化率ΔＶＡＳを求め、続いて、ス
テップＳ１０に移行し、水蒸気センサ１３の検出出力Ｖ
Ｂの変化率ΔＶＢを求めると共にステップＳ３で求めた
補正係数ＫＢを用いて補正し補正変化率ΔＶＢＳを求め
る。この場合、制御回路２５は、補正変化率ΔＶＡＳお
よびΔＶＢＳを、次に示す式 ΔＶＡＳ＝ＫＡ×（ＶＡ／ＶＡｍｉｎ） …（３） ΔＶＢＳ＝ＫＢ×（ＶＢ／ＶＢｍｉｎ） …（４）を用いて演算する。

【００３２】次に、制御回路２５は、ステップＳ１１に
移行して、これらの補正変化率ΔＶＡＳとΔＶＢＳとの
差を求めて、その値があらかじめ設定された判別基準の
値（例えば０．０５）以上であるか否かを判断する。つ
まり、 ΔＶＡＳ−ΔＶＢＳ≧０．０５ …（５）であるか否かを判断し、「ＹＥＳ」であれば、アルコー
ルの発生量が多い被加熱物であるとしてステップＳ１２
に移行し、その調理条件を設定した後、ステップＳ１３
に移行して加熱調理の制御を行う。また、ステップＳ１
１で「ＮＯ」と判断したときには、制御回路２５は、ア
ルコールの発生量が少ない被加熱物であるとしてステッ
プＳ１４に移行し、その調理条件を設定した後、ステッ
プＳ１５に移行して加熱調理の制御を行うようになる。

【００３３】この後、ステップＳ１３あるいはＳ１５で
設定された加熱調理の制御が終了すると、制御回路２５
は加熱調理終了の処理を実行してプログラムを終了す
る。これにより、被加熱物は、外気温度の変動にかかわ
らず確実に種類が判別され、適切な加熱調理が自動的に
行われる。

【００３４】このような本実施例によれば、アルコール
センサ１２の検出出力を外気温度に応じてあらかじめ記
憶されている補正係数により補正し、水蒸気センサ１３
の検出出力をアルコールセンサの補正係数の逆数を用い
て補正するようにしたので、外気温度の変動にもかかわ
らず、制御回路２５により被加熱物の種類を適確に判別
することができ確実に自動調理を実行することができ、
この場合でも、水蒸気センサ１３の補正係数をアルコー
ルセンサ１２の補正係数の逆数を用いているので、繁雑
な試験，確認の実験や演算等を行うことなく、補正係数
の設定作業を短時間で簡単に行えるものである。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子レン
ジによれば、第１のガスセンサにより被加熱物から発生
されるアルコールガスを検出し、第２のガスセンサによ
り被加熱物から発生される水蒸気を検出し、温度センサ
により検出される外気温度に対応して補正手段により演
算される第１の補正係数で第１のガスセンサの検出出力
を補正すると共に、第１の補正係数の逆数を演算して得
られる第２の補正係数で第２のガスセンサの検出出力を
補正するようにしたので、外気温度にかかわらず判別手
段における被加熱物の種類の判別を常に確実に行うこと
ができ、しかも、第２の補正係数を簡単な演算により求
められるので、繁雑な試験や演算を行う必要がなくなる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す判別プログラムのフロ
ーチャート（その１）

【図２】同判別プログラムのフローチャート（その２）

【図３】全体構成の外観斜視図

【図４】概略的な横断平面図

【図５】電気的構成を示すブロック図

【図６】従来例を示すアルコールセンサの検出出力変化
量の時間推移図

【図７】水蒸気センサの検出出力変化量の時間推移図

【図８】補正後の図６相当図

【図９】補正後の図７相当図

【符号の説明】

１は本体、３は加熱室、６は重量センサ回路、１０は加
熱室温度センサ、１２はアルコールセンサ（第１のガス
センサ）、１３は水蒸気センサ（第２のガスセンサ）、
１５は高さセンサ、１７はマグネトロン、２０は操作パ
ネル、２１はスイッチ操作部、２３は外気温度センサ
（温度センサ）、２４は外気温度検出回路、２５は制御
回路（補正手段，判別手段）、２６はアルコールセンサ
回路、２７は水蒸気センサ回路、２８はオーブン温度検
出回路である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱室内の被加熱物を高周波加熱する電
子レンジにおいて、前記被加熱物から発生するアルコー
ルガスを検出する第１のガスセンサと、前記被加熱物か
ら発生する水蒸気を検出する第２のガスセンサと、外気
温度を検出する温度センサと、この温度センサの検出温
度に対応して演算される第１の補正係数により前記第１
のガスセンサの検出出力を補正すると共にその第１の補
正係数の逆数を演算することにより得られる第２の補正
係数により前記第２のガスセンサの検出出力を補正する
補正手段と、この補正手段により補正された第１および
第２のガスセンサの検出出力に基づいて前記被加熱物の
種類を判別する判別手段とを具備したことを特徴とする
電子レンジ。