JPH0157253B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0157253B2 JPH0157253B2 JP14580281A JP14580281A JPH0157253B2 JP H0157253 B2 JPH0157253 B2 JP H0157253B2 JP 14580281 A JP14580281 A JP 14580281A JP 14580281 A JP14580281 A JP 14580281A JP H0157253 B2 JPH0157253 B2 JP H0157253B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food
- section
- heating
- heating chamber
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 53
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 23
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 19
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
- F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自動的に加熱調理を行なう加熱調理
装置に関する。
装置に関する。
第１図はこの種の加熱調理装置、例えばオーブ
ンレンジの概略構成を示すものである。第１図に
おいて、１はケース、２はこのケース１内に形成
された加熱室、３はマグネトロン（加熱部）であ
る。このマグネトロン３は高圧トランス４および
リレー５を介して電源６に接続されている。ま
た、ケース１内には加熱調理時に加熱室２内に載
置された食品７から出される臭いや煙等の成分ガ
スを検出する気体センサ８が設けられている。こ
の気体センサ８は制御部９に接続されている。こ
の制御部９には入力部IPおよび表示部Ｄがそれ
ぞれ接続されているとともに、この制御部９によ
つて前記リレー５がON−OFFされ、マグネトロ
ン３の出力が制御されるようになつている。した
がつて、加熱室２内の食品７の調理状態が気体セ
ンサ８によつて検出され、この気体センサ８から
の出力信号に応じて制御部９が動作してリレー５
をON−OFFし、加熱室２内の食品が自動的に調
理されるようになつている。
ンレンジの概略構成を示すものである。第１図に
おいて、１はケース、２はこのケース１内に形成
された加熱室、３はマグネトロン（加熱部）であ
る。このマグネトロン３は高圧トランス４および
リレー５を介して電源６に接続されている。ま
た、ケース１内には加熱調理時に加熱室２内に載
置された食品７から出される臭いや煙等の成分ガ
スを検出する気体センサ８が設けられている。こ
の気体センサ８は制御部９に接続されている。こ
の制御部９には入力部IPおよび表示部Ｄがそれ
ぞれ接続されているとともに、この制御部９によ
つて前記リレー５がON−OFFされ、マグネトロ
ン３の出力が制御されるようになつている。した
がつて、加熱室２内の食品７の調理状態が気体セ
ンサ８によつて検出され、この気体センサ８から
の出力信号に応じて制御部９が動作してリレー５
をON−OFFし、加熱室２内の食品が自動的に調
理されるようになつている。
ところで、前記気体センサ８は加熱調理時に食
品７から出される臭いや煙等の成分ガスの種類お
よび量を検出するものである。しかしながら、加
熱調理時に食品７から出される臭いや煙等の成分
ガスの量は食品７の量に応じて異なることが多
く、例えば同じ程度の調理状態であつても標準量
よりも多い食品７を調理する場合には多量のガス
が検出され、また標準量よりも少ない食品７を調
理する場合には少量のガスしか検出されなかつた
ので、仕上り時には標準量より多い食品７を調理
した場合は加熱不足、また標準量より少ない食品
７を調理した場合は加熱過多となり、何れの場合
であつても仕上り状態が悪くなる欠点があつた。
そこで、重量検出器を設け、この重量検出器の検
出値にもとづいて気体センサ８の感度を補正する
ことも考えられるが、重量検出器は比較的高価で
あり、コスト高になるとともに、制御が複雑にな
る問題があつた。
品７から出される臭いや煙等の成分ガスの種類お
よび量を検出するものである。しかしながら、加
熱調理時に食品７から出される臭いや煙等の成分
ガスの量は食品７の量に応じて異なることが多
く、例えば同じ程度の調理状態であつても標準量
よりも多い食品７を調理する場合には多量のガス
が検出され、また標準量よりも少ない食品７を調
理する場合には少量のガスしか検出されなかつた
ので、仕上り時には標準量より多い食品７を調理
した場合は加熱不足、また標準量より少ない食品
７を調理した場合は加熱過多となり、何れの場合
であつても仕上り状態が悪くなる欠点があつた。
そこで、重量検出器を設け、この重量検出器の検
出値にもとづいて気体センサ８の感度を補正する
ことも考えられるが、重量検出器は比較的高価で
あり、コスト高になるとともに、制御が複雑にな
る問題があつた。
この発明は上記事情にもとづいてなされたもの
で、その目的は、加熱室内に載置される食品の量
に係わらず常に良好な仕上り状態となるように加
熱調理を行なうことができるとともに比較的安価
な加熱調理装置を提供することにある。
で、その目的は、加熱室内に載置される食品の量
に係わらず常に良好な仕上り状態となるように加
熱調理を行なうことができるとともに比較的安価
な加熱調理装置を提供することにある。
以下、この発明の一実施例を第２図および第３
図を参照して説明する。第２図は加熱調理装置、
例えばオーブンレンジを示すもので、１１はケー
ス、１２は加熱室、１３はマグネトロン（加熱
部）である。加熱室１２内にはターンテーブル１
４が配設されており、駆動モータ１５によつてこ
のターンテーブル１４が回転駆動されるようにな
つている。また、前記マグネトロン１３は高圧ト
ランス１６およびリレー１７を介して電源１８に
接続されている。さらに、前記ケース１１内には
気体センサ１９および温度検出器２０が装着され
ている。気体センサ１９および温度検出器２０は
例えば加熱室１２内の空気を排気する排気ダクト
（図示せず）内に取付けられており、例えばマイ
クロコンピユータおよびその周辺回路によつて形
成された制御部２１にそれぞれ接続されている。
この制御部２１には第４図に示すように温度変化
度合検出部２１ａ、食品量判定部２１ｂ、検出値
補正部２１ｃ、加熱制御部２１ｄおよびメモリ２
１ｅがそれぞれ内蔵されている。この場合、温度
変化度合検出部２１ａには温度検出器２０からの
検出信号が入力されるようになつており、この温
度検出器２０からの検出信号に基いて温度変化度
合検出部２１ａによつて加熱室１２の温度変化の
度合を検出するようになつている。さらに、この
温度変化度合検出部２１ａによつて検出された温
度変化度合のデータは食品量判定部２１ｂに入力
されるようになつている。
図を参照して説明する。第２図は加熱調理装置、
例えばオーブンレンジを示すもので、１１はケー
ス、１２は加熱室、１３はマグネトロン（加熱
部）である。加熱室１２内にはターンテーブル１
４が配設されており、駆動モータ１５によつてこ
のターンテーブル１４が回転駆動されるようにな
つている。また、前記マグネトロン１３は高圧ト
ランス１６およびリレー１７を介して電源１８に
接続されている。さらに、前記ケース１１内には
気体センサ１９および温度検出器２０が装着され
ている。気体センサ１９および温度検出器２０は
例えば加熱室１２内の空気を排気する排気ダクト
（図示せず）内に取付けられており、例えばマイ
クロコンピユータおよびその周辺回路によつて形
成された制御部２１にそれぞれ接続されている。
この制御部２１には第４図に示すように温度変化
度合検出部２１ａ、食品量判定部２１ｂ、検出値
補正部２１ｃ、加熱制御部２１ｄおよびメモリ２
１ｅがそれぞれ内蔵されている。この場合、温度
変化度合検出部２１ａには温度検出器２０からの
検出信号が入力されるようになつており、この温
度検出器２０からの検出信号に基いて温度変化度
合検出部２１ａによつて加熱室１２の温度変化の
度合を検出するようになつている。さらに、この
温度変化度合検出部２１ａによつて検出された温
度変化度合のデータは食品量判定部２１ｂに入力
されるようになつている。
また、食品量判定部２１ｂにはメモリ２１ｅお
よび検出値補正部２１ｃがそれぞれ接続されてい
る。この場合、メモリ２１ｅに予め第３図に示す
ように例えばマグネトロン１３が同一出力の場合
における加熱室１２内に載置される食品２２の分
量毎の加熱時間Ｔと排気温度Thとの関係、すな
わち食品２２の分量毎の温度変化の度合がデータ
として入力されている。そして、食品量判定部
21bでは温度変化度合検出部２１ａからの温度変
化度合データとメモリ２１ｅ内に記憶されている
データとに基いて加熱室１２内の食品量を判定
し、この判定値（食品量）が検出値補正部２１ｃ
に入力されるようになつている。
よび検出値補正部２１ｃがそれぞれ接続されてい
る。この場合、メモリ２１ｅに予め第３図に示す
ように例えばマグネトロン１３が同一出力の場合
における加熱室１２内に載置される食品２２の分
量毎の加熱時間Ｔと排気温度Thとの関係、すな
わち食品２２の分量毎の温度変化の度合がデータ
として入力されている。そして、食品量判定部
21bでは温度変化度合検出部２１ａからの温度変
化度合データとメモリ２１ｅ内に記憶されている
データとに基いて加熱室１２内の食品量を判定
し、この判定値（食品量）が検出値補正部２１ｃ
に入力されるようになつている。
さらに、検出値補正部２１ｃには気体センサ１
９および加熱制御部２１ｄがそれぞれ接続されて
いる。そして、この検出値補正部２１ｃでは食品
量判定部２１ｂからの食品量の判定値に応じて気
体センサ１９からの検出データを補正するように
なつており、この検出値補正部２１ｃから出力さ
れた補正信号が加熱制御部２１ｄに入力され、こ
の補正信号にもとづいてリレー１７のON−OFF
動作を制御してマグネトロン１３の出力を制御す
るようになつている。なお、加熱制御部２１ｄに
は入力部２３および表示部２４がそれぞれ接続さ
れている。
９および加熱制御部２１ｄがそれぞれ接続されて
いる。そして、この検出値補正部２１ｃでは食品
量判定部２１ｂからの食品量の判定値に応じて気
体センサ１９からの検出データを補正するように
なつており、この検出値補正部２１ｃから出力さ
れた補正信号が加熱制御部２１ｄに入力され、こ
の補正信号にもとづいてリレー１７のON−OFF
動作を制御してマグネトロン１３の出力を制御す
るようになつている。なお、加熱制御部２１ｄに
は入力部２３および表示部２４がそれぞれ接続さ
れている。
次に、上記構成の作用について説明する。ま
ず、加熱調理中は温度検出器２０によつて加熱室
１２内の温度が検出されるとともに、気体センサ
１９によつて加熱調理中に加熱室１２内の食品２
２から出される臭いや煙等の成分ガスの量が検出
される。そして、温度検出器２０からの検出信号
に基いて制御部２１の温度変化度合検出部２１ａ
によつて加熱室１２の温度変化の度合が検出され
る。さらに、この温度変化度合検出部２１ａによ
つて検出された温度変化度合のデータは食品量判
定部２１ｂに入力される。そして、この食品量判
定部２１ｂでは温度変化度合検出部２１ａからの
温度変化度合データとメモリ２１ｅ内に記憶され
ているデータとに基いて加熱室１２内の食品量を
判定し、この判定値（食品量）が検出値補正部２
１ｃに入力される。また、この検出値補正部２１
ｃでは食品量判定部２１ｂからの食品量の判定値
に応じて気体センサ１９からの検出データが補正
される。そして、この検出値補正部２１ｃから出
力された補正信号が加熱制御部２１ｄに入力さ
れ、この補正信号にもとづいてリレー１７のON
−OFF動作が制御され、マグネトロン１３の出
力が制御される。
ず、加熱調理中は温度検出器２０によつて加熱室
１２内の温度が検出されるとともに、気体センサ
１９によつて加熱調理中に加熱室１２内の食品２
２から出される臭いや煙等の成分ガスの量が検出
される。そして、温度検出器２０からの検出信号
に基いて制御部２１の温度変化度合検出部２１ａ
によつて加熱室１２の温度変化の度合が検出され
る。さらに、この温度変化度合検出部２１ａによ
つて検出された温度変化度合のデータは食品量判
定部２１ｂに入力される。そして、この食品量判
定部２１ｂでは温度変化度合検出部２１ａからの
温度変化度合データとメモリ２１ｅ内に記憶され
ているデータとに基いて加熱室１２内の食品量を
判定し、この判定値（食品量）が検出値補正部２
１ｃに入力される。また、この検出値補正部２１
ｃでは食品量判定部２１ｂからの食品量の判定値
に応じて気体センサ１９からの検出データが補正
される。そして、この検出値補正部２１ｃから出
力された補正信号が加熱制御部２１ｄに入力さ
れ、この補正信号にもとづいてリレー１７のON
−OFF動作が制御され、マグネトロン１３の出
力が制御される。
ここで、例えば加熱室１２内の食品２２の食品
量が標準量のときに加熱室１２内の温度変化の度
合が第３図中にＡで示す状態になるというデータ
が制御部２１のメモリ２１ｅ内に記憶されている
場合に温度検出器２０からの検出信号に基いて制
御部２１の温度変化度合検出部２１ａによつて検
出された温度変化度合のデータが同図中にＣで示
す状態になると、食品量判定部２１ｂによつて加
熱室１２内に載置されている食品２２は標準量の
約２倍であると判定される。そして、検出値補正
部２１ｃでは食品量判定部２１ｂからの食品量の
判定値に応じて気体センサ１９からの検出データ
を補正し、この検出値補正部２１ｃから出力され
た補正信号にもとづいて加熱制御部２１ｄによつ
てリレー１７のON−OFF動作が制御され、マグ
ネトロン１３の出力が制御される。したがつて、
加熱室１２内に載置される食品２２が標準量以外
の場合であつても、常に良好な仕上り状態となる
ように加熱調理を行なうことができる。
量が標準量のときに加熱室１２内の温度変化の度
合が第３図中にＡで示す状態になるというデータ
が制御部２１のメモリ２１ｅ内に記憶されている
場合に温度検出器２０からの検出信号に基いて制
御部２１の温度変化度合検出部２１ａによつて検
出された温度変化度合のデータが同図中にＣで示
す状態になると、食品量判定部２１ｂによつて加
熱室１２内に載置されている食品２２は標準量の
約２倍であると判定される。そして、検出値補正
部２１ｃでは食品量判定部２１ｂからの食品量の
判定値に応じて気体センサ１９からの検出データ
を補正し、この検出値補正部２１ｃから出力され
た補正信号にもとづいて加熱制御部２１ｄによつ
てリレー１７のON−OFF動作が制御され、マグ
ネトロン１３の出力が制御される。したがつて、
加熱室１２内に載置される食品２２が標準量以外
の場合であつても、常に良好な仕上り状態となる
ように加熱調理を行なうことができる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、温度検出器２０によつて検出
された加熱室１２内の温度変化の度合に応じてリ
レー１７をOFFする調理定数を変化させること
により、マグネトロン１３の出力を制御する構成
であつてもよい。また、温度検出器２０は例えば
サーミスタであつてもよい。
ではない。例えば、温度検出器２０によつて検出
された加熱室１２内の温度変化の度合に応じてリ
レー１７をOFFする調理定数を変化させること
により、マグネトロン１３の出力を制御する構成
であつてもよい。また、温度検出器２０は例えば
サーミスタであつてもよい。
以上説明したように、この発明によれば加熱室
内の温度を検出する温度検出器を設けるととも
に、この温度検出器によつて検出される加熱室の
温度変化の度合を検出する温度変化度合検出部
と、検出された温度変化度合にもとづいて加熱室
内の食品量を判定する食品量判定部と、食品量の
判定値に応じて気体センサからの検出データを補
正する検出値補正部とを制御部に設けたので、加
熱室内に載置される食品の量に係わらず常に良好
な仕上り状態となるように加熱調理を行なうこと
ができるとともに、比較的高価な重量検出器が不
要となるので、コスト低下が図れる。
内の温度を検出する温度検出器を設けるととも
に、この温度検出器によつて検出される加熱室の
温度変化の度合を検出する温度変化度合検出部
と、検出された温度変化度合にもとづいて加熱室
内の食品量を判定する食品量判定部と、食品量の
判定値に応じて気体センサからの検出データを補
正する検出値補正部とを制御部に設けたので、加
熱室内に載置される食品の量に係わらず常に良好
な仕上り状態となるように加熱調理を行なうこと
ができるとともに、比較的高価な重量検出器が不
要となるので、コスト低下が図れる。
第１図は従来例を示す概略構成図、第２図はこ
の発明の一実施例を示す概略構成図、第３図は加
熱温度と排気温度との関係を示す関係図、第４図
は制御部の具体的な構成図である。 １２……加熱室、１３……マグネトロン（加熱
部）、１９……気体センサ、２０……温度検出器、
２１……制御部、２１ａ……温度変化度合検出
部、２１ｂ……食品量判定部、２１ｃ……検出値
補正部、２１ｄ……加熱制御部、２１ｅ……メモ
リ。
の発明の一実施例を示す概略構成図、第３図は加
熱温度と排気温度との関係を示す関係図、第４図
は制御部の具体的な構成図である。 １２……加熱室、１３……マグネトロン（加熱
部）、１９……気体センサ、２０……温度検出器、
２１……制御部、２１ａ……温度変化度合検出
部、２１ｂ……食品量判定部、２１ｃ……検出値
補正部、２１ｄ……加熱制御部、２１ｅ……メモ
リ。
Claims (1)
- １ 加熱室内に載置された食品が加熱部によつて
加熱調理されるとともに、加熱調理時に食品から
出される臭いや煙等の成分ガスを検出する気体セ
ンサおよびこの気体センサからの検出データにも
とづいて前記加熱部を制御する制御部を備えた加
熱調理装置において、前記加熱室内の温度を検出
する温度検出器を設けるとともに、この温度検出
器によつて検出される前記加熱室の温度変化の度
合を検出する温度変化度合検出部と、検出された
温度変化度合にもとづいて前記加熱室内の食品量
を判定する食品量判定部と、食品量の判定値に応
じて前記気体センサからの検出データを補正する
検出値補正部とを前記制御部に設けたことを特徴
とする加熱調理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580281A JPS5847929A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 加熱調理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580281A JPS5847929A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 加熱調理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847929A JPS5847929A (ja) | 1983-03-19 |
| JPH0157253B2 true JPH0157253B2 (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15393485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14580281A Granted JPS5847929A (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 加熱調理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847929A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218738A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 加熱調理器 |
| JPS632531A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-07 | Yokoyama Seisakusho:Kk | 平歯車の製造方法 |
| JPS6310037A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Yokoyama Seisakusho:Kk | 平歯車の自動生産方法 |
| JPH0749134B2 (ja) * | 1986-07-03 | 1995-05-31 | 株式会社横山製作所 | 歯付部品の製造方法 |
| JPH0729171B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1995-04-05 | 株式会社横山製作所 | ボス付歯形製品の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP14580281A patent/JPS5847929A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847929A (ja) | 1983-03-19 |
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