RU2003117470A - Флюс для горячего цинкования и способ горячего цинкования - Google Patents
Флюс для горячего цинкования и способ горячего цинкования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003117470A RU2003117470A RU2003117470/02A RU2003117470A RU2003117470A RU 2003117470 A RU2003117470 A RU 2003117470A RU 2003117470/02 A RU2003117470/02 A RU 2003117470/02A RU 2003117470 A RU2003117470 A RU 2003117470A RU 2003117470 A RU2003117470 A RU 2003117470A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- maximum
- paragraphs
- flux
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/30—Fluxes or coverings on molten baths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (26)
1. Флюс для горячего цинкования, содержащий от 60 до 80 мас.% хлорида цинка (ZnCl2), от 7 до 20 мас.% хлорида аммония (NH4Cl), от 2 до 20 мас.% по меньшей мере одной соли щелочного или щелочноземельного металла, от 0,1 до 5 мас.% по меньшей мере одного из таких соединений как NiCl2, CoCl2 и MnCl2, и от 0,1 до 1,5 мас.% по меньшей мере одного из таких соединений как PbCl2, SnCl2, BiCl2, SbCl2.
2. Флюс по п.1, отличающийся тем, что он содержит от 70 до 78 мас.% ZnCl2.
3. Флюс по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит от 11 до 15 мас.% NH4Cl.
4. Флюс по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит 1 мас.% PbCl2.
5. Флюс по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что щелочной или щелочноземельный металл выбран из группы, включающей Na, К, Li, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr и Ва.
6. Флюс по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит 6 мас.% NaCl и 2 мас.% KCl.
7. Флюс по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он содержит 1 мас.% NiCl2.
8. Ванна для флюсования, используемая при горячем цинковании, отличающаяся тем, что она содержит определенное количество флюса по любому из пп.1-7 в растворенном в воде виде.
9. Ванна для флюсования по п.8, отличающаяся тем, что она содержит флюс в количестве от 200 до 700 г/л, предпочтительно от 350 до 550г/л, наиболее предпочтительно от 500 до 550 г/л.
10. Ванна для флюсования по п.8 или 9, отличающаяся тем, что ее температура составляет от 50 до 90°С, предпочтительно от 60 до 80°С, наиболее предпочтительно 70°С.
11. Ванна для флюсования по п.8, 9 или 10, отличающаяся тем, что она содержит неионогенное поверхностно-активное вещество в количестве от 0,01 до 2 об.%.
12. Способ горячего цинкования изделий из чугуна или стали, заключающийся в том, что изделие
а) обезжиривают в ванне для обезжиривания,
б) промывают,
в) подвергают травлению,
г) промывают
д) обрабатывают в ванне для флюсования по любому из пп.8-11,
е) сушат,
ж) опускают в ванну для горячего цинкования, нанося на изделие металлическое покрытие, и
з) охлаждают.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на стадии д) изделие погружают в ванну для флюсования не более чем на 10 мин, предпочтительно не более чем на 5 мин.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что на стадии е) изделие сушат воздухом с температурой от 200 до 350°С, предпочтительно 250°С.
15. Способ по любому из пп.12-14, отличающийся тем, что до выполнения стадии ж) поверхность изделия имеет температуру от 170 до 200°С.
16. Способ по любому из пп.12-15, отличающийся тем, что температуру ванны для цинкования поддерживают в пределах от 380 до 700°С.
17. Способ по любому из пп.12-16, отличающийся тем, что погруженное в ванну для цинкования изделие перемещают в ней.
18. Способ по любому из пп.12-17, отличающийся тем, что в ванну подают инертный газ.
19. Способ по любому из пп.12-18, отличающийся тем, что изделие представляет собой отдельное изделие, которое в периодическом режиме подвергают обработке на стадиях а)-з), или представляет собой проволоку, трубу или рулонный (листовой) материал, который в непрерывном режиме подвергают обработке на стадиях а)-з).
20. Способ по любому из пп.12-19, отличающийся тем, что ванна для цинкования содержит от 0 до 56 мас.% Al и от 0 до 1,6 мас.% Si, а остальное в основном приходится на Zn.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что ванная для цинкования представляет собой ванну с расплавом цинка, содержащую либо от 3 до 7 мас.% Al, от 0 до 3 мас.% Mg и от 0 до 0,1 мас.% Na, либо от 4,2 до 7,2 мас.% Al и от 0,03 до 0,10 мас.% мишметаллов, либо 55 мас.% Al и 1,6 мас.% Si.
22. Способ по любому из пп.12-21, отличающийся тем, что ванна для цинкования содержит до 56 мас.% Al, от 0,005 до 0,15 мас.% Sb и/или от 0,005 до 0,15 мас.% Bi, максимум 0,005 мас.% Pb, максимум 0,005 мас.% Cd и максимум 0,002 мас.% Sn, а остальное в основном приходится на Zn.
23. Ванна для горячего цинкования, содержащая от 2 до 56 мас.% Al, от 0,005 до 0,15 мас.% Sb и/или от 0,005 до 0,15 мас.% Bi, максимум 0,005 мас.% Pb, максимум 0,005 мас.% Cd и максимум 0,002 мас.% Sn, а остальное в основном приходится на Zn.
24. Ванна для горячего цинкования, содержащая до 56 мас.% Al, от 0,005 до 0,15 мас.% Sb, максимум 0,005 мас.% Pb, максимум 0,005 мас.% Cd и максимум 0,002 мас.% Sn, а остальное в основном приходится на Zn.
25. Ванна для горячего цинкования по п.23 или 24, отличающаяся тем, что она содержит от 4,2 до 7,2 мас.% Al, от 0,005 до 0,15 мас.% Sb и/или от 0,005 до 0,15 мас.% Bi, максимум 150 млн-1 Si, максимум 750 млн-1 Fe, максимум 0,005 мас.% Cd, максимум 0,002 мас.% Sn и 0,005 мас.% Pb, a остальное в основном приходится на Zn.
26. Ванна для горячего цинкования по пп.23, 24 или 25, отличающаяся тем, что она содержит от 0,005 до 0,04 мас.% Sb.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00125668.4 | 2000-11-23 | ||
EP00125668A EP1209245A1 (en) | 2000-11-23 | 2000-11-23 | Flux and its use in hot dip galvanization process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003117470A true RU2003117470A (ru) | 2005-03-10 |
RU2277606C2 RU2277606C2 (ru) | 2006-06-10 |
Family
ID=8170461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117470/02A RU2277606C2 (ru) | 2000-11-23 | 2001-11-23 | Флюс для горячего цинкования и способ горячего цинкования |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6921439B2 (ru) |
EP (2) | EP1209245A1 (ru) |
JP (1) | JP3770875B2 (ru) |
KR (1) | KR100811035B1 (ru) |
CN (1) | CN1318636C (ru) |
AT (1) | ATE346177T1 (ru) |
AU (2) | AU1914202A (ru) |
BR (1) | BR0115529B1 (ru) |
CA (1) | CA2428887C (ru) |
CY (1) | CY1105984T1 (ru) |
CZ (1) | CZ295476B6 (ru) |
DE (1) | DE60124767T2 (ru) |
DK (1) | DK1352100T3 (ru) |
ES (1) | ES2274916T3 (ru) |
HU (1) | HU229017B1 (ru) |
MX (1) | MXPA03004543A (ru) |
NO (1) | NO333662B1 (ru) |
PL (1) | PL206677B1 (ru) |
PT (1) | PT1352100E (ru) |
RU (1) | RU2277606C2 (ru) |
SK (1) | SK286957B6 (ru) |
WO (1) | WO2002042512A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200303797B (ru) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MXPA06008298A (es) * | 2004-01-22 | 2007-03-08 | Univ Cincinnati | Efecto de adiciones ternarias en la estructura y propiedades de recubrimientos producidos mediante un bano de galvanizacion alto en aluminio. |
JP4564361B2 (ja) * | 2005-01-04 | 2010-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融Zn−Al−Mg系合金めっき用フラックス組成物及びそれを用いた溶融Zn−Al−Mg系合金めっき鋼材の製造方法 |
US20060228482A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | International Lead Zinc Research Organization, Inc. | Zinc-aluminum alloy coating of metal objects |
BRPI0608357A2 (pt) | 2005-04-20 | 2010-01-05 | Nippon Steel Corp | método de produção de chapa de aço de alta resistência galvanizada e recozida por imersão a quente |
AU2006326831A1 (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-28 | Teck Metals Ltd. | Flux and process for hot dip galvanization |
JP4804996B2 (ja) | 2006-04-07 | 2011-11-02 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性、パウダリング性、摺動性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
AU2007258462A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-21 | Teck Cominco Metals Ltd. | High-aluminum alloy for general galvanizing |
JP5617170B2 (ja) * | 2008-02-19 | 2014-11-05 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管および溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
IT1391905B1 (it) | 2008-10-28 | 2012-02-02 | Zimetal S R L | Perfezionamento nella preparazione della superficie di componentistica in acciaio da zincare a caldo |
EP2213758A1 (en) | 2009-01-16 | 2010-08-04 | Galva Power Group N.V. | Flux and fluxing bath for hot dip galvanization, process for the hot dip galvanization of an iron or steel article |
JP5879020B2 (ja) * | 2009-07-21 | 2016-03-08 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管 |
ES2338204B1 (es) * | 2009-08-06 | 2011-06-08 | Automat Industrial S.L | Procedimiento de galvanizado de alambre en continuo y maquina de galvanizado correspondiente. |
CN101942626A (zh) * | 2010-09-18 | 2011-01-12 | 湘潭大学 | 一种用于含硅钢热浸镀的锌合金 |
RU2455384C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской Академии наук | Способ получения свинцово-цинкового покрытия на алюминиевой подложке |
CN102139924B (zh) * | 2011-02-25 | 2012-12-05 | 福州大学 | 纯相MnSb2O4微米球及其制备方法 |
CN102492912B (zh) * | 2011-12-20 | 2013-07-10 | 天津市盖尔发金属制品有限公司 | 一种单镀锌-10%铝-稀土合金助镀剂及其使用方法 |
PL2650990T3 (pl) | 2012-04-13 | 2015-04-30 | Vergokan | Bezzgrzewowy zespół z ocynkowanych stalowych części |
JP2013227594A (ja) | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
GB2507309A (en) * | 2012-10-25 | 2014-04-30 | Fontaine Holdings Nv | Continuous single dip galvanisation process |
GB2507310B (en) * | 2012-10-25 | 2018-08-29 | Fontaine Holdings Nv | Flux compositions for hot dip galvanization |
GB2507311B (en) * | 2012-10-25 | 2018-08-29 | Fontaine Holdings Nv | Flux compositions for steel galvanization |
WO2014134679A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Bluescope Steel Limited | Channel inductor |
JP5825295B2 (ja) * | 2013-05-16 | 2015-12-02 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
JP5871035B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-03-01 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 |
JP5979186B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-08-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 |
JP5884200B2 (ja) * | 2013-07-31 | 2016-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 |
CN103589981A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 常熟市宝华建筑装璜材料有限公司 | 一种热镀锌助镀剂配方 |
PL2915607T3 (pl) * | 2014-03-04 | 2019-11-29 | Fontaine Holdings Nv | Ocynkowane przedmioty metalowe i sposób ich wytwarzania |
CN103898429B (zh) * | 2014-04-22 | 2017-02-15 | 东北大学 | 一种无烟雾助镀剂及其应用方法 |
CN104451499B (zh) * | 2014-12-10 | 2018-02-02 | 天长市飞龙金属制品有限公司 | 一种含植酸锌的酸性助镀剂 |
CN105057586A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 | 汽车五金件的制造方法 |
CN105397226B (zh) * | 2015-12-14 | 2018-01-26 | 福建闽航电子有限公司 | 一种电热基板不镀金属层钎焊镍丝工艺 |
DE102016106660A1 (de) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Fontaine Holdings Nv | Anlage zur Feuerverzinkung und Feuerverzinkungsverfahren |
DE102016106662A1 (de) | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Fontaine Holdings Nv | Anlage zur Feuerverzinkung und Feuerverzinkungsverfahren, insbesondere für die Großserienproduktion |
DE102016106617A1 (de) * | 2016-03-21 | 2017-09-21 | Fontaine Holdings Nv | Feuerverzinkungsanlage sowie Feuerverzinkungsverfahren |
DE102016111725A1 (de) | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren und Flussmittel für die Feuerverzinkung |
CN106119874A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-11-16 | 巢湖鹏远金属焊管有限公司 | 一种螺旋焊管加工用钢带的预处理方法 |
CN106011715A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-12 | 巢湖鹏远金属焊管有限公司 | 一种吹氧焊管渗铝加工前对焊管的预处理方法 |
RU2646303C2 (ru) * | 2016-07-12 | 2018-03-02 | Акционерное общество "Уралэлектромедь" | Флюс для горячего цинкования стальных изделий |
CN106498326A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-03-15 | 佛山津西金兰冷轧板有限公司 | 一种新型的用于钢铁表面镀层的镀液 |
DE102017106672A1 (de) | 2017-01-17 | 2018-07-19 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren zur Kennzeichnung und/oder Markierung verzinkter, insbesondere feuerverzinkter Bauteile |
DE102017120782A1 (de) | 2017-08-07 | 2019-02-07 | Fontaine Holdings Nv | Feuerverzinkungsverfahren sowie Trage- und/oder Haltemittel für die Feuerverzinkung |
DE102018212540A1 (de) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Beschichten eines Kraftfahrzeugrohbauteils sowie Kraftfahrzeugrohbauteil |
DE102019108033A1 (de) | 2019-02-25 | 2020-08-27 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren zur Verzinkung, insbesondere Feuerverzinkung, von Eisen- und Stahlerzeugnissen |
KR102237947B1 (ko) * | 2019-02-26 | 2021-04-09 | 주식회사유창파워텍 | 휠 디스크용 벤트홀 가공장치 |
KR20200109918A (ko) * | 2019-03-15 | 2020-09-23 | 덕산산업주식회사 | 용융 알루미늄도금용 용융염 플럭스 및 이를 포함하는 플럭스욕 |
CN109957794A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-02 | 山东金宝电子股份有限公司 | 一种铜箔表面的化学钝化工艺 |
KR102231328B1 (ko) * | 2019-10-16 | 2021-03-24 | 덕산산업(주) | 용융 알루미늄 도금 배스 |
DE102021111089A1 (de) * | 2021-04-29 | 2022-11-03 | Seppeler Holding Und Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Verfahren, Anlage und Verwendung dieser in der diskontinuierlichen Stückverzinkung |
DE102021116159A1 (de) | 2021-06-04 | 2022-12-08 | Fontaine Holdings Nv | Verfahren zur Erzeugung von Stahlbauteilen mit Brandbeständigkeit |
EP4323559A1 (de) | 2021-06-04 | 2024-02-21 | Fontaine Holdings NV | Verfahren zur erzeugung von stahlbauteilen mit brandbeständigkeit |
KR20230010323A (ko) * | 2021-07-12 | 2023-01-19 | 전북대학교산학협력단 | 아연, 알루미늄 및 마그네슘의 융용합금도금용 플럭스 조성물 |
CN113528997B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-05-16 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 助镀剂、热浸镀工艺方法及厚壁铝基双金属轴承 |
CN113564506A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-29 | 上海涟屹轴承科技有限公司 | 厚壁铝基双金属轴承生产线及其生产方法 |
CN114032484B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-07-21 | 张家港市恒强冷却设备有限公司 | 一种用于发电机风冷却器主体的热镀锌工艺 |
CN114807804A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 仙桃市环美化工有限公司 | 一种多功能防爆剂 |
CN114717500B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-12-01 | 青岛靓塔钢结构有限公司 | 一种镀锌单管塔加工工艺 |
BE1030794B1 (nl) * | 2022-08-22 | 2024-03-18 | Balak Coatings Nv | Werkwijze voor het thermisch verzinken van een veelheid hekwerkpanelen en verzinkt hekwerkpaneel |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2366376A1 (fr) * | 1976-10-01 | 1978-04-28 | Dreulle Noel | Alliage destine a la galvanisation au trempe d'aciers, y compris aciers contenant du silicium, et procede de galvanisation adapte a cet alliage |
JP2589552B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1997-03-12 | 新日本製鐵株式会社 | プレス加工性及び化成処理性の優れた溶接可能な溶融亜鉛系めっき鋼板 |
JPH0774421B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1995-08-09 | 川崎製鉄株式会社 | 耐経時密着性及び耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 |
JPH04154951A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス |
JPH05195179A (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | Fuji Kogyo Kk | 溶融亜鉛合金めっき方法 |
IT1297448B1 (it) * | 1997-12-18 | 1999-12-17 | Soprin S R L | Metodo per la zincatura a caldo di materiali ferrosi |
-
2000
- 2000-11-23 EP EP00125668A patent/EP1209245A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-23 AU AU1914202A patent/AU1914202A/xx active Pending
- 2001-11-23 KR KR1020037006833A patent/KR100811035B1/ko active IP Right Grant
- 2001-11-23 PL PL361743A patent/PL206677B1/pl unknown
- 2001-11-23 WO PCT/EP2001/013671 patent/WO2002042512A1/en active IP Right Grant
- 2001-11-23 CN CNB018193307A patent/CN1318636C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-23 RU RU2003117470/02A patent/RU2277606C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 HU HU0302756A patent/HU229017B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 BR BRPI0115529-6A patent/BR0115529B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 JP JP2002545212A patent/JP3770875B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-23 EP EP01997571A patent/EP1352100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 PT PT01997571T patent/PT1352100E/pt unknown
- 2001-11-23 ES ES01997571T patent/ES2274916T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 DE DE60124767T patent/DE60124767T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 SK SK777-2003A patent/SK286957B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 CA CA002428887A patent/CA2428887C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-23 DK DK01997571T patent/DK1352100T3/da active
- 2001-11-23 CZ CZ20031760A patent/CZ295476B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-23 AT AT01997571T patent/ATE346177T1/de active
- 2001-11-23 MX MXPA03004543A patent/MXPA03004543A/es active IP Right Grant
- 2001-11-23 AU AU2002219142A patent/AU2002219142B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-05-15 US US10/437,925 patent/US6921439B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-15 ZA ZA200303797A patent/ZA200303797B/en unknown
- 2003-05-22 NO NO20032326A patent/NO333662B1/no not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-29 CY CY20071100106T patent/CY1105984T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2003117470A (ru) | Флюс для горячего цинкования и способ горячего цинкования | |
ES2524071T3 (es) | Material de acero revestido con una aleación de Zn-Al-Mg-Si-Cr por inmersión en caliente, con excelente resistencia a la corrosión | |
EP2391741B1 (en) | Process for the hot dip galvanization of an iron or steel article | |
AU2002219142A1 (en) | Flux and process for hot dip galvanization | |
ES2604409T3 (es) | Composiciones de fundente para la galvanización de acero | |
WO1995004607A1 (en) | Lead-free galvanizing technique | |
JP5871035B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 | |
US3806356A (en) | Flux and method of coating ferrous article | |
US5292377A (en) | Flux suitable for coating molten zinc, molten alloy of aluminum and zinc, and molten aluminum | |
JPH08188864A (ja) | フラックス法による溶融アルミニウム系合金のめっき方法 | |
JPH07224369A (ja) | 鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法及びそのフラックス組成物 | |
JP5979186B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用フラックスおよび溶融亜鉛めっき用フラックス浴ならびに溶融亜鉛めっき鋼材の製造方法 | |
JP3404489B2 (ja) | 鋼材の薄付け溶融亜鉛めっき方法 | |
RU2646303C2 (ru) | Флюс для горячего цинкования стальных изделий | |
CS242699B1 (cs) | Tavidlo pro žárové pokovení zinkem, hliníkem a jejich slitinami | |
JPH04154951A (ja) | 溶融Zn―Al合金めっき用フラックス | |
JPH05140712A (ja) | 溶融亜鉛系めつき鋼板の製造方法 | |
JPS6133071B2 (ru) | ||
JPH05140717A (ja) | 溶融亜鉛系合金化めつき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160901 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201124 |