JPH07224369A - 鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法及びそのフラックス組成物 - Google Patents
鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法及びそのフラックス組成物Info
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- JPH07224369A JPH07224369A JP13083994A JP13083994A JPH07224369A JP H07224369 A JPH07224369 A JP H07224369A JP 13083994 A JP13083994 A JP 13083994A JP 13083994 A JP13083994 A JP 13083994A JP H07224369 A JPH07224369 A JP H07224369A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 長時間にわたる良好な安定した溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金−段めっきと、フラックス処理性能とと
もにめっき性能、信頼生の向上。 【構成】 鉄鋼線状材ａを連続して通線し、塩化亜鉛７
０〜８０重量％をベースとし塩化第一錫１０〜２０重量
％及びアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩化物
５〜２０重量％を含有するフラックス組成物に鉄鋼線状
材ａを浸漬してラックス処理した後、鉄鋼線状材ａを溶
融亜鉛−アルミニウム合金浴に浸漬して、溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金浴の一方に区画して形成した絞り部で鉄
鋼線状材ａのめっき合金の付着量を微調整して一段めっ
きする溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき法。
ルミニウム合金−段めっきと、フラックス処理性能とと
もにめっき性能、信頼生の向上。 【構成】 鉄鋼線状材ａを連続して通線し、塩化亜鉛７
０〜８０重量％をベースとし塩化第一錫１０〜２０重量
％及びアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩化物
５〜２０重量％を含有するフラックス組成物に鉄鋼線状
材ａを浸漬してラックス処理した後、鉄鋼線状材ａを溶
融亜鉛−アルミニウム合金浴に浸漬して、溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金浴の一方に区画して形成した絞り部で鉄
鋼線状材ａのめっき合金の付着量を微調整して一段めっ
きする溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼線状材を一段めつ
きにより溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきする鉄鋼線
状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法及びそのフ
ラックス組成物に関するものである。
きにより溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきする鉄鋼線
状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法及びそのフ
ラックス組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼材の耐食性付与手段としては、前段
階でフラックス処理した後、溶融亜鉛浴に浸漬してめつ
きする溶融亜鉛めつきが一般的であるが、近年、優れた
耐食性を有する溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきが採
用されている。また、そのフラックス処理用として、塩
化亜鉛をベースとして塩化第１錫、塩化カリとともにア
ンモニウム塩化物やフツ化物等を含有せしめ、又は、ア
ルミニウム塩化物、塩化第２銅、塩化銀や溶融鉛等の各
種の金属塩等を添加した諸々のフラックス組成物が開発
されて提案されている。
階でフラックス処理した後、溶融亜鉛浴に浸漬してめつ
きする溶融亜鉛めつきが一般的であるが、近年、優れた
耐食性を有する溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきが採
用されている。また、そのフラックス処理用として、塩
化亜鉛をベースとして塩化第１錫、塩化カリとともにア
ンモニウム塩化物やフツ化物等を含有せしめ、又は、ア
ルミニウム塩化物、塩化第２銅、塩化銀や溶融鉛等の各
種の金属塩等を添加した諸々のフラックス組成物が開発
されて提案されている。
【０００３】しかし、鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニ
ウム合金めつきの場合は、鉄鋼線状材をその合金めつき
合金浴に浸漬して絞りによりめつき付着量を調節するた
め、通常の鋼材めつきよりも２倍以上の通線速度を要し
フラックス処理やめつき合金浴の時間が著しく短縮さ
れ、めつき付着量が高精度に要求されるとともに、この
長尺の鉄鋼線状材を長時間にわたり連続してめつきする
必要があり、前記のようなフラックス組成物では、これ
らの要求にそのフラックス処理の即効性や性能が対応さ
れず、また、そのアンモニウム塩化物やフツ化物は腐食
性を有し有害ガスや白煙等を発生して、各種の金属塩等
の添加とともにめつき合金浴の組成比や特性等に影響を
及ぼし、フラックス処理後に一段めつきで溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めつきすると、フラックス残渣が溶融亜
鉛−アルミニウム合金浴に溜り蓄積されて、作業環境と
ともにそのめつき合金浴のアルミニウム濃度や流動性等
が損なわれるなど、めつき合金の付着が不安定になり不
めつきやめつき表面の凹凸、光沢等のバラツキが生じ易
く、この一段めつき法は実用化されていない。
ウム合金めつきの場合は、鉄鋼線状材をその合金めつき
合金浴に浸漬して絞りによりめつき付着量を調節するた
め、通常の鋼材めつきよりも２倍以上の通線速度を要し
フラックス処理やめつき合金浴の時間が著しく短縮さ
れ、めつき付着量が高精度に要求されるとともに、この
長尺の鉄鋼線状材を長時間にわたり連続してめつきする
必要があり、前記のようなフラックス組成物では、これ
らの要求にそのフラックス処理の即効性や性能が対応さ
れず、また、そのアンモニウム塩化物やフツ化物は腐食
性を有し有害ガスや白煙等を発生して、各種の金属塩等
の添加とともにめつき合金浴の組成比や特性等に影響を
及ぼし、フラックス処理後に一段めつきで溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めつきすると、フラックス残渣が溶融亜
鉛−アルミニウム合金浴に溜り蓄積されて、作業環境と
ともにそのめつき合金浴のアルミニウム濃度や流動性等
が損なわれるなど、めつき合金の付着が不安定になり不
めつきやめつき表面の凹凸、光沢等のバラツキが生じ易
く、この一段めつき法は実用化されていない。
【０００４】従って、鉄鋼線状材をフラックス処理して
溶融亜鉛めつきした後、この溶融亜鉛めつきを下地にし
て溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきする二段めつき法
が採用されており、工程、設備が複雑、大型になつてコ
スト高になつている。
溶融亜鉛めつきした後、この溶融亜鉛めつきを下地にし
て溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきする二段めつき法
が採用されており、工程、設備が複雑、大型になつてコ
スト高になつている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】鉄鋼線状材の溶融亜鉛
−アルミニウム合金めつきにおいて、前記のような従来
のフラックス組成物を使用してもその長尺の鉄鋼線状材
の高速の通線や高精度めつきの要求に対応できず、満足
できる製品が得られないで前記のような二段めつき法に
なつているが、工程が複雑になり大型の設備になつてコ
スト高になるなどの問題点があり、鉄鋼線状材の溶融亜
鉛−アルミニウム合金めつきを一段めつきにより可能と
し、かつそのフラックス組成物の開発が課題になつてい
る。
−アルミニウム合金めつきにおいて、前記のような従来
のフラックス組成物を使用してもその長尺の鉄鋼線状材
の高速の通線や高精度めつきの要求に対応できず、満足
できる製品が得られないで前記のような二段めつき法に
なつているが、工程が複雑になり大型の設備になつてコ
スト高になるなどの問題点があり、鉄鋼線状材の溶融亜
鉛−アルミニウム合金めつきを一段めつきにより可能と
し、かつそのフラックス組成物の開発が課題になつてい
る。
【０００６】本発明は、前記のような実状に鑑み開発さ
れたものであり、その目的とする処は、鉄鋼線状材の溶
融亜鉛−アルミニウム合金めつきにおいて、その高速の
通線や高精度めつきの要求にフラックス性能を対応せし
めて信頼性を高め、めつき合金浴の組成比や流動性等へ
の影響を少なくして安定せしめるとともに、めつき合金
浴付着部におけるフラックス成分の分離性を高めて、長
時間にわたる良好な安定した溶融亜鉛−アルミニウム合
金めつきを一段めつきにより可能とし、フラックス処理
性能とともにめつき性能、信頼性を向上した鉄鋼線状材
の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法及びそのフラッ
クス組成物を提供するにある。
れたものであり、その目的とする処は、鉄鋼線状材の溶
融亜鉛−アルミニウム合金めつきにおいて、その高速の
通線や高精度めつきの要求にフラックス性能を対応せし
めて信頼性を高め、めつき合金浴の組成比や流動性等へ
の影響を少なくして安定せしめるとともに、めつき合金
浴付着部におけるフラックス成分の分離性を高めて、長
時間にわたる良好な安定した溶融亜鉛−アルミニウム合
金めつきを一段めつきにより可能とし、フラックス処理
性能とともにめつき性能、信頼性を向上した鉄鋼線状材
の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法及びそのフラッ
クス組成物を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄鋼線状材を
連続して通線し、塩化亜鉛７０〜８０重量％をベースと
し塩化第一錫１０〜２０重量％及びアルカリ金属あるい
はアルカリ土類金属の塩化物５〜２０重量％を含有する
フラックス組成物に鉄鋼線状材を浸漬してフラックス処
理した後、鉄鋼線状材を溶融亜鉛−アルミニウム合金浴
に浸漬して、溶融亜鉛−アルミニウム合金浴の一方に区
画して形成した絞り部で鉄鋼線状材のめつき合金の付着
量を微調整して一段めつきし、そのフラックス組成物を
塩化第一錫を１０〜２０重量％及びアルカリ金属あるい
はアルカリ土類金属の塩化物を５〜２０重量％含有せし
めた構成にしたことにより、鉄鋼線状材の溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めつきにおけるそのフラックス処理やめ
つき合金浴の浸漬の時間の短縮に対応せしめてフラック
ス性能、信頼性を高めるとともに、めつき合金浴の組成
比や流動性等への影響を少なくし、めつき合金付着部に
おけるフラックス成分の分離性を高め、長い時間にわた
る良好な安定した溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきを
一段めつき法により可能とし、フラックス性能とともに
めつき性能、信頼性を高めている。
連続して通線し、塩化亜鉛７０〜８０重量％をベースと
し塩化第一錫１０〜２０重量％及びアルカリ金属あるい
はアルカリ土類金属の塩化物５〜２０重量％を含有する
フラックス組成物に鉄鋼線状材を浸漬してフラックス処
理した後、鉄鋼線状材を溶融亜鉛−アルミニウム合金浴
に浸漬して、溶融亜鉛−アルミニウム合金浴の一方に区
画して形成した絞り部で鉄鋼線状材のめつき合金の付着
量を微調整して一段めつきし、そのフラックス組成物を
塩化第一錫を１０〜２０重量％及びアルカリ金属あるい
はアルカリ土類金属の塩化物を５〜２０重量％含有せし
めた構成にしたことにより、鉄鋼線状材の溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めつきにおけるそのフラックス処理やめ
つき合金浴の浸漬の時間の短縮に対応せしめてフラック
ス性能、信頼性を高めるとともに、めつき合金浴の組成
比や流動性等への影響を少なくし、めつき合金付着部に
おけるフラックス成分の分離性を高め、長い時間にわた
る良好な安定した溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきを
一段めつき法により可能とし、フラックス性能とともに
めつき性能、信頼性を高めている。
【０００８】
【作用】塩化亜鉛を大幅に増量（７０〜８０重量％）し
てベースとし、その高い溶解作用により鉄鋼線状材の素
地表面の金属酸化物等の溶解機能を高め、強い還元力を
有し活性かつ低融点の適量の塩化第一錫（１０〜２０重
量％）と、アルミニウムよりも活性のアルカリ金属ある
いはアルカリ土類金属の適量の塩化物（５〜２０重量
％）により、鉄鋼線状材の高速の通線及び高精度めつき
の要求に対応したフラックスの成分及び濃度、温度、処
理時間、乾燥条件に調整して、めつき金属浴の組成比や
流動性等への影響を少なくし、長時間にわたりめつき合
金浴のアルミニウム濃度比や浴流動性等を安定せしめ、
鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきに対応
した優れたフラックス処理性能、信頼性を得て、この一
段めつきを可能とし、また、めつき合金浴の絞り部を区
画して、めつき合金付着部におけるフラックス成分の付
着やその残渣の溜りなどによる影響を解消し、めつき合
金の付着量を長時間にわたり安定せしめ、めつき性能、
信頼性を高めている。
てベースとし、その高い溶解作用により鉄鋼線状材の素
地表面の金属酸化物等の溶解機能を高め、強い還元力を
有し活性かつ低融点の適量の塩化第一錫（１０〜２０重
量％）と、アルミニウムよりも活性のアルカリ金属ある
いはアルカリ土類金属の適量の塩化物（５〜２０重量
％）により、鉄鋼線状材の高速の通線及び高精度めつき
の要求に対応したフラックスの成分及び濃度、温度、処
理時間、乾燥条件に調整して、めつき金属浴の組成比や
流動性等への影響を少なくし、長時間にわたりめつき合
金浴のアルミニウム濃度比や浴流動性等を安定せしめ、
鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきに対応
した優れたフラックス処理性能、信頼性を得て、この一
段めつきを可能とし、また、めつき合金浴の絞り部を区
画して、めつき合金付着部におけるフラックス成分の付
着やその残渣の溜りなどによる影響を解消し、めつき合
金の付着量を長時間にわたり安定せしめ、めつき性能、
信頼性を高めている。
【０００９】
【実施例】第１図及び第２図に本発明の一実施例を示
す。図中ａは鉄鋼線状材（例えば硬鋼線）、８はめつき
合金浴内の一方を区画９して形成した絞り部、１０は鉄
鋼線状材ａの溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきに好適
なフラックス組成物であり、図示の実施例は、鉄鋼線状
材ａを連続して通線し、塩化亜鉛ＺｎＣｌ2 ７０〜８０
重量％をベースとし塩化第一錫ＳｎＣｌ2 １０〜２０重
量％及びアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩化
物ＫＣｌ等５〜２０重量％を含有するフラックス組成物
１０に鉄鋼線状材ａを浸漬しフラックス処理した後、鉄
鋼線状材ａを溶融亜鉛−アルミニウム合金浴に浸漬し
て、溶融亜鉛−アルミニウム合金浴の一方に区画して形
成した絞り部８で鉄鋼線状材ａのめつき合金の付着量を
微調整して一段めつきする溶融亜鉛−アルミニウム合金
めつき法になつている。
す。図中ａは鉄鋼線状材（例えば硬鋼線）、８はめつき
合金浴内の一方を区画９して形成した絞り部、１０は鉄
鋼線状材ａの溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきに好適
なフラックス組成物であり、図示の実施例は、鉄鋼線状
材ａを連続して通線し、塩化亜鉛ＺｎＣｌ2 ７０〜８０
重量％をベースとし塩化第一錫ＳｎＣｌ2 １０〜２０重
量％及びアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩化
物ＫＣｌ等５〜２０重量％を含有するフラックス組成物
１０に鉄鋼線状材ａを浸漬しフラックス処理した後、鉄
鋼線状材ａを溶融亜鉛−アルミニウム合金浴に浸漬し
て、溶融亜鉛−アルミニウム合金浴の一方に区画して形
成した絞り部８で鉄鋼線状材ａのめつき合金の付着量を
微調整して一段めつきする溶融亜鉛−アルミニウム合金
めつき法になつている。
【００１０】また、前記の溶融亜鉛−アルミニウム合金
めつき法に使用されるフラックス組成物において、塩化
亜鉛ＺｎＣｌ2 を７０〜８０重量％としてベースとし、
塩化第一錫ＳｎＣｌ2 を１０〜２０重量％及びアルカリ
金属あるいはアルカリ土類金属の塩化物ＫＣｌ等を５〜
２０重量％含有した鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金めつき用フラックス組成物１０になつている。
めつき法に使用されるフラックス組成物において、塩化
亜鉛ＺｎＣｌ2 を７０〜８０重量％としてベースとし、
塩化第一錫ＳｎＣｌ2 を１０〜２０重量％及びアルカリ
金属あるいはアルカリ土類金属の塩化物ＫＣｌ等を５〜
２０重量％含有した鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金めつき用フラックス組成物１０になつている。
【００１１】さらに詳述すると、前記のフラックス組成
物１０は、塩化亜鉛を７０〜８０重量％に増量してベー
スとし、塩化第一錫を適量の１０〜２０重量％に、アル
カリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩化物ＫＣｌ等を
適量の５〜２０重量％にして含有せしめ、各成分の機能
を大幅に高めて、鉄鋼線状材ａの高速の通線や、高精度
めつきの要求に対応した溶融亜鉛−アルミニウム合金め
つき用のフラックス処理性能として、めつき機能を阻害
するアンモニア系やフツ化系の成分や各種の金属塩を不
使用とし、この溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきを一
段めつき可能にして、めつき合金浴内の一方に区画９し
て形成した絞り部８を設けて、フラックス残さやその溜
まり等によるめつき合金付着への影響をなくした点に特
徴を有する。前記の塩化物には、カリウムＫ、リチウム
Ｌｉ、ナトリウムＮａ、セシウムＣｓ等のアルカリ金
属、又は、カルシウムＣａ、ストロンチウムＳｒ等のア
ルカリ土類金属の１種あるいは２種以上が適用され、さ
らに、グリセン等の有機物発泡材が適用される。
物１０は、塩化亜鉛を７０〜８０重量％に増量してベー
スとし、塩化第一錫を適量の１０〜２０重量％に、アル
カリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩化物ＫＣｌ等を
適量の５〜２０重量％にして含有せしめ、各成分の機能
を大幅に高めて、鉄鋼線状材ａの高速の通線や、高精度
めつきの要求に対応した溶融亜鉛−アルミニウム合金め
つき用のフラックス処理性能として、めつき機能を阻害
するアンモニア系やフツ化系の成分や各種の金属塩を不
使用とし、この溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきを一
段めつき可能にして、めつき合金浴内の一方に区画９し
て形成した絞り部８を設けて、フラックス残さやその溜
まり等によるめつき合金付着への影響をなくした点に特
徴を有する。前記の塩化物には、カリウムＫ、リチウム
Ｌｉ、ナトリウムＮａ、セシウムＣｓ等のアルカリ金
属、又は、カルシウムＣａ、ストロンチウムＳｒ等のア
ルカリ土類金属の１種あるいは２種以上が適用され、さ
らに、グリセン等の有機物発泡材が適用される。
【００１２】本発明の鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニ
ウム合金めつき法は、第２図に示すような連続めつきラ
インで一段めつきにより行なわれる。スイフト１から連
続して高速で繰り出される著しく長尺の鉄鋼線状材ａ
（硬鋼線）２．０mmφは、脱脂２（潤滑油等の汚れ除
去、又は溶融鉛炉４００〜４５０℃で焼除）、酸洗３
（例えば濃度１０〜２０％、温度５０℃のＨＣｌ）処理
し水洗４した後、フラックス槽５内のフラックス組成物
１０に浸漬してフラックス処理される。
ウム合金めつき法は、第２図に示すような連続めつきラ
インで一段めつきにより行なわれる。スイフト１から連
続して高速で繰り出される著しく長尺の鉄鋼線状材ａ
（硬鋼線）２．０mmφは、脱脂２（潤滑油等の汚れ除
去、又は溶融鉛炉４００〜４５０℃で焼除）、酸洗３
（例えば濃度１０〜２０％、温度５０℃のＨＣｌ）処理
し水洗４した後、フラックス槽５内のフラックス組成物
１０に浸漬してフラックス処理される。
【００１３】この鉄鋼線状材ａは、フラックス組成物１
０の１０〜４０％溶液に７０℃以上で２秒間浸漬されフ
ラックス処理されて乾燥６された後、アルミニウム４．
６％を含む４４０℃の溶融亜鉛−アルミニウム合金浴１
１内にシンカーロール７で浸漬され、このめつき合金浴
１１から上方に取り出され、区画９された絞り部８で適
量の溶融亜鉛−アルミニウム合金のめつき付着量に微調
整される。
０の１０〜４０％溶液に７０℃以上で２秒間浸漬されフ
ラックス処理されて乾燥６された後、アルミニウム４．
６％を含む４４０℃の溶融亜鉛−アルミニウム合金浴１
１内にシンカーロール７で浸漬され、このめつき合金浴
１１から上方に取り出され、区画９された絞り部８で適
量の溶融亜鉛−アルミニウム合金のめつき付着量に微調
整される。
【００１４】めつき合金（Ｚｎ，ａｌ）は、めつき線速
等の影響を受けてその絞り８等の調整により所望厚のめ
つき層に精度良く付着され、例えば、めつき線速は２０
〜４０ｍ／分、めつき合金の付着量は１６０〜４５０ｇ
／ｍ2 レベルに設定される。第２図に示す連続めつきラ
インは、硬鋼線の鉄鋼線状材ａに溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金めつきを一段めつきする機構になつている。
等の影響を受けてその絞り８等の調整により所望厚のめ
つき層に精度良く付着され、例えば、めつき線速は２０
〜４０ｍ／分、めつき合金の付着量は１６０〜４５０ｇ
／ｍ2 レベルに設定される。第２図に示す連続めつきラ
インは、硬鋼線の鉄鋼線状材ａに溶融亜鉛−アルミニウ
ム合金めつきを一段めつきする機構になつている。
【００１５】表１に示すようにフラックス組成物１０の
組成比を変えて長尺の試料１〜１２を各１時間にわたり
めつきして、その外観によりめつきを評価した。
組成比を変えて長尺の試料１〜１２を各１時間にわたり
めつきして、その外観によりめつきを評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の評価から明らかなように、試料４〜
６，８〜１０において不めつきが発見されず良好な表面
平滑性のめつき被膜が精度良く得られた。即ち、塩化亜
鉛を７０〜８０重量％としてベースとし、塩化第一錫１
０〜２０重量％、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金
属の塩化物５〜２０重量％、及びグリセリン等の有機物
発泡材を０．８〜１．７程度の重量％に添加してなるフ
ラックス組成物１０の使用により、一段めつきによる鉄
鋼線状材ａの溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法を可
能とし、良好な安定しためつき製品が得られる。前記の
フラックス組成物１０は、塩化亜鉛を増量（７０〜８０
重量％）してベースとし、その高い溶解作用により鉄鋼
線状材の素地表面の金属酸化物の溶解機能を高め、ま
た、強い還元力を有し活性かつ低融点の適量の塩化第一
錫（１０〜２０重量％）と、アルミニウムよりも活性の
アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の適量の塩化物
（５〜２０重量％）含有により、鉄鋼線状材のめつき線
速及び高精度めつきの要求に対応したフラックス性能、
信頼性が得られるとともに、長時間にわたりそのめつき
合金浴のアルミニウム濃度比、浴流動性が安定され、そ
の一段めつきを高精度で可能にするとともに、さらに、
グリセリン等の有機物発泡材を０．８〜１．７程度の重
量％に添加して、鉄鋼線状材に付着してめつき合金浴中
に混入するフラックス組成物を有機物発泡材の気泡とと
もに一気に分離して浮上せしめ、フラックス成分の付
着、その残渣の溜りを好適に解消して、そのめつき合金
浴の成分やめつき付着量がさらに長時間にわたり安定さ
れて、前記のような作用、効果が立証されている。
６，８〜１０において不めつきが発見されず良好な表面
平滑性のめつき被膜が精度良く得られた。即ち、塩化亜
鉛を７０〜８０重量％としてベースとし、塩化第一錫１
０〜２０重量％、アルカリ金属あるいはアルカリ土類金
属の塩化物５〜２０重量％、及びグリセリン等の有機物
発泡材を０．８〜１．７程度の重量％に添加してなるフ
ラックス組成物１０の使用により、一段めつきによる鉄
鋼線状材ａの溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法を可
能とし、良好な安定しためつき製品が得られる。前記の
フラックス組成物１０は、塩化亜鉛を増量（７０〜８０
重量％）してベースとし、その高い溶解作用により鉄鋼
線状材の素地表面の金属酸化物の溶解機能を高め、ま
た、強い還元力を有し活性かつ低融点の適量の塩化第一
錫（１０〜２０重量％）と、アルミニウムよりも活性の
アルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の適量の塩化物
（５〜２０重量％）含有により、鉄鋼線状材のめつき線
速及び高精度めつきの要求に対応したフラックス性能、
信頼性が得られるとともに、長時間にわたりそのめつき
合金浴のアルミニウム濃度比、浴流動性が安定され、そ
の一段めつきを高精度で可能にするとともに、さらに、
グリセリン等の有機物発泡材を０．８〜１．７程度の重
量％に添加して、鉄鋼線状材に付着してめつき合金浴中
に混入するフラックス組成物を有機物発泡材の気泡とと
もに一気に分離して浮上せしめ、フラックス成分の付
着、その残渣の溜りを好適に解消して、そのめつき合金
浴の成分やめつき付着量がさらに長時間にわたり安定さ
れて、前記のような作用、効果が立証されている。
【００１８】
【表２】 さらに、本発明のフラックス組成物１０の代表例となる
塩化亜鉛の重量比を７５％、塩化第一錫の重量比を１５
％、カリウム塩化物の重量比を１０％とし、グリセリン
の重量比を０〜２．０％添加して、表２に示すように長
い試料２１〜２６を１０時間以上連続してめつきし評価
した。
塩化亜鉛の重量比を７５％、塩化第一錫の重量比を１５
％、カリウム塩化物の重量比を１０％とし、グリセリン
の重量比を０〜２．０％添加して、表２に示すように長
い試料２１〜２６を１０時間以上連続してめつきし評価
した。
【００１９】表２から明らかなように、グリセリンの添
加重量比１．０、１．５％、即ち、その重量比０．８〜
１．５％程度において、めつき品質が長手方向に良好に
安定されることが確認された。なお、試料４〜６，８〜
１０についても同様な評価が得られた（図示省略）。グ
リセリン等の有機物発泡材の添加により、鉄鋼線状材に
付着しているフラックス組成物が、めつき合金浴中で急
速に有機物発泡材とともに一気に分離されて浮上し、第
２図に示すように浮上したフラックス成分１０ａは、め
つき合金浴内に設けた仕切９で絞り部８への流入が阻止
され、絞り部８におけるフラックス成分１０ａの溜りが
効果的に解消されて、めつき付着量が長時間にわたり安
定される。
加重量比１．０、１．５％、即ち、その重量比０．８〜
１．５％程度において、めつき品質が長手方向に良好に
安定されることが確認された。なお、試料４〜６，８〜
１０についても同様な評価が得られた（図示省略）。グ
リセリン等の有機物発泡材の添加により、鉄鋼線状材に
付着しているフラックス組成物が、めつき合金浴中で急
速に有機物発泡材とともに一気に分離されて浮上し、第
２図に示すように浮上したフラックス成分１０ａは、め
つき合金浴内に設けた仕切９で絞り部８への流入が阻止
され、絞り部８におけるフラックス成分１０ａの溜りが
効果的に解消されて、めつき付着量が長時間にわたり安
定される。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、前述のような構成からなり、
鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきによる
一段めつきに対応させて、優れた溶解作用を有する塩化
亜鉛を増量（７０〜８０重量％）してベースとし、強い
還元力を有しかつ低融点の塩化第一錫を適量（１０〜２
０重量％）に、アルミニウムよりも活性のアルカリ金属
あるいはアルカリ土類金属の塩化物を適量（５〜２０重
量％）にして、鉄鋼線状材の線速及び高精度めつきの要
求に対応したフラックスの成分及び濃度、温度、処理時
間、乾燥条件に調整して、そのめつき金属浴の組成比や
流動性に影響を及ぼす成分をなくし、長時間にわたりめ
つき合金浴のアルミニウム濃度比、浴流動性等を安定せ
しめ、一段めつき工程による鉄鋼線状材の溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めつきを可能とし、フラックス処理性
能、信頼性を高めるとともに、めつき合金浴内の一方を
区画して設けた絞り部により、フラックス成分やその溜
りによるめつき合金付着への影響をなくして、めつき付
着量を長時間にわたり安定せしめるなど、フラックス処
理性能とともにめつき性能、信頼性を著しく向上してい
る。また、工程、設備が簡素化され大幅にコスト節減が
可能になるなどの効果を有する。
鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきによる
一段めつきに対応させて、優れた溶解作用を有する塩化
亜鉛を増量（７０〜８０重量％）してベースとし、強い
還元力を有しかつ低融点の塩化第一錫を適量（１０〜２
０重量％）に、アルミニウムよりも活性のアルカリ金属
あるいはアルカリ土類金属の塩化物を適量（５〜２０重
量％）にして、鉄鋼線状材の線速及び高精度めつきの要
求に対応したフラックスの成分及び濃度、温度、処理時
間、乾燥条件に調整して、そのめつき金属浴の組成比や
流動性に影響を及ぼす成分をなくし、長時間にわたりめ
つき合金浴のアルミニウム濃度比、浴流動性等を安定せ
しめ、一段めつき工程による鉄鋼線状材の溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金めつきを可能とし、フラックス処理性
能、信頼性を高めるとともに、めつき合金浴内の一方を
区画して設けた絞り部により、フラックス成分やその溜
りによるめつき合金付着への影響をなくして、めつき付
着量を長時間にわたり安定せしめるなど、フラックス処
理性能とともにめつき性能、信頼性を著しく向上してい
る。また、工程、設備が簡素化され大幅にコスト節減が
可能になるなどの効果を有する。
【図１】本発明の一実施例を示すフラツクス組成図
（Ａ）とその溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきの工程
を示す機構図（Ｂ）である。
（Ａ）とその溶融亜鉛−アルミニウム合金めつきの工程
を示す機構図（Ｂ）である。
ａ 鉄鋼線状材（硬鋼線） ８ 絞り部 １０ 溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき用フラック
ス組成物
ス組成物
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄鋼線状材を連続して通線し、塩化亜鉛
７０〜８０重量％をベースとし塩化第一錫１０〜２０重
量％及びアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の塩化
物５〜２０重量％を含有するフラックス組成物に鉄鋼線
状材を浸漬してフラックス処理した後、鉄鋼線状材を溶
融亜鉛−アルミニウム合金浴に浸漬して、溶融亜鉛−ア
ルミニウム合金浴の一方に区画して形成した絞り部で鉄
鋼線状材のめつき合金の付着量を微調整して一段めつき
する溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法。 - 【請求項２】 請求項１記載の溶融亜鉛−アルミニウム
合金めつき法に使用されるフラックス組成物において、
塩化亜鉛を７０〜８０重量％としてベースとし、塩化第
一錫を１０〜２０重量％及びアルカリ金属あるいはアル
カリ土類金属の塩化物を５〜２０重量％含有したことを
特徴とする鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金め
つき用フラックス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083994A JP2916522B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13083994A JP2916522B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302654A Division JP2743033B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき用フラックス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224369A true JPH07224369A (ja) | 1995-08-22 |
| JP2916522B2 JP2916522B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=15043911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13083994A Expired - Lifetime JP2916522B2 (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 鉄鋼線状材の溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916522B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
| KR20030091468A (ko) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | (주)에이스-켐 | 용융 아연 도금 플럭스 조성물 |
| JP2012241277A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Nippon Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼材又は亜鉛系めっき鋼製成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP13083994A patent/JP2916522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
| KR20030091468A (ko) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | (주)에이스-켐 | 용융 아연 도금 플럭스 조성물 |
| JP2012241277A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Nippon Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼材又は亜鉛系めっき鋼製成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916522B2 (ja) | 1999-07-05 |
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